5 ta muhim DFM maslahati bilan alyuminiy profilni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytiring

Qisqacha

Alyuminiy asosli profilni ishlab chiqarish xarajatlarini samarali kamaytirish uchun dastlabki bosqichdan boshlab ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan dizayn (DFM) tamoyillarini qo'llang. Eng katta ta'sir qiladigan strategiyalarga buyumni kesim profili soddalashtirish, devor qalinligini bir xil saqlash hamda ilovaga eng mos alyuminiy qotishmani tanlash kiradi. Standart tushuntirishlarni belgilash hamda murakkab, funktsional bo'lmagan xususiyatlarni kamaytirish uskunalar va ishlab chiqarish xarajatlarini yanada kamaytiradi hamda katta tejab beradi.

Asos: Arzon aralashma uchun asosiy DFM tamoyillari

Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) — ishlab chiqarish jarayonining barcha jihatlari uchun optimallashtirishga qaratilgan faol muhandislik yondashuvi. Alyuminiy ekstruziyasiga qo'llanilganda, DFM dizayn maqsadi bilan ishlab chiqarishning jismoniy haqiqatlari o'rtasidagi bo'shliqni to'ldiradi. Asosiy maqsad — dastlabki metall aralashma matritsadan o'tkazilishidan oldin ehtimoliy muammolarni bartaraf etish, murakkablikni kamaytirish va xarajatlarni pasaytirishdir. Dizayn bosqichida ishlab chiqarish jarayonini hisobga olish orqali siz qimmatbaho tuzatishlarni oldini olishingiz, materiallarning ortiqchaligini kamaytirishingiz va yetkazib berish muddatini qisqartirishingiz mumkin.

Ekstruziya uchun DFM ning asosiy tamoyili oddiylik va simmetriyani ta'minlashdir. Murakkab, nosimmetrik profillar material oqimi va sovutishda noaniqlikka olib kelishi mumkin, bu egilish, burilish va o'lchamdagi aniqlikning pasayishiga olib keladi. Aksincha, simmetrik dizaynlar muvozanatli bosim va barqaror oqimni rag'batlantiradi, natijada barqarorroq jarayon va sifatliroq yakuniy mahsulot hosil bo'ladi. "Jiga" dan chiqarilgan qo'llanmada tushuntirilganidek, Jiga , ko'ndalang kesimni soddalashtirish faqatgina press-forma murakkabligi va narxini kamaytirmaydi, balki butun ishlab chiqarish jarayonining ishonchliligini ham oshiradi.

Yana bir muhim DFM tamoyili — materialdan foydalanish va oqishini optimallashtirish. Alyuminiy ko'pincha og'irligi bo'yicha baholanadigan bo'lgani uchun, profilning ko'ndalang kesim yuzasini kamaytirish bevosita xarajatlarni tejashga olib keladi. DFM strukturaviy talablarga javob berish uchun zarur bo'lgan minimal material bilan loyihalashni rag'batlantiradi. Bu faqat devorlarni ingichka qilishdan iborat emas; bu o'tkir burchaklar o'rniga yaxlitlangan burchaklardan foydalanishni ham o'z ichiga oladi. Yaxlitlangan burchaklar metall oqishini silliqroq qiladi, kuchlanishni kamaytiradi va press-forma eskirishini kamaytiradi, bu esa barchasi samaraliroq va arzonroq ishlab chiqarish jarayoniga hissa qo'shadi.

Strategik profil dizayni: Shakl va devor qalinligi qanday qilib narxni belgilaydi

Suv o'tkazuvchan profilining geometriyasi xarajatlarga ta'sir qiluvchi eng muhim omildir. Umumiy murakkabligidan tortib, devorlar qalinligigacha bo'lgan shakl haqida qilinadigan barcha qarorlar uskunalar xarajatlariga, ishlab chiqarish tezligiga va material sarfiga bevosita ta'sir qiladi. Asosiy maqsad barcha funktsional talablarga javob beradigan eng oddiy, eng samarali profilni yaratishdan iborat. Bu asosiy maqsadga xizmat qilmaydigan barcha xususiyatlarni olib tashlashni anglatadi.

Soddalashtirish bir xil devor qalinligi arzon sovurish uchun yuqori darajada muhim. Qalinlikdagi katta farqlar die'ni muvozanatsiz qiladi va aluminiy profilning turli qismlaridan turli tezliklarda o'tishiga majbur qiladi. Bu egilish, burilish va qattiq to'g'ri kelishlarni saqlay olmaslik kabi ko'plab muammolarga olib kelishi mumkin. Ishlab chiqarishni sekinlatadigan va chiqindilarni oshiradigan ushbu muammolardan qochish uchun dizaynerlar qutb devorlarini bir xil qilishga harakat qilishlari kerak. Qalinlik farqlari oldini olib bo'lmasa, o'tishlar asta-sekin va silliq bo'lishi kerak. Mashinasiz va boshqarish paytida deformatsiyasini oldini olish uchun qutb qalinligini 1 mm dan yuqori saqlash keng tarqalgan qoidadir.

Qutb qalinligidan tashqari, shaklning umumiy murakkabligi katta rol o'ynaydi. Chuqur, tor kanallar yoki keskin ichki burchaklar kabi xususiyatlar sovurish qiyin bo'ladi va uskunalar xarajatlarini hamda eskirishni jiddiy darajada oshirishi mumkin. Profil dizayningizni soddalashtirish uchun quyidagi amaliy maslahatlar:

• DO mumkin qadar murakkab, ko'p bo'shliqqa ega shakllar o'rniga oddiy, yaxlit bo'shliqlardan foydalaning.
• DO metall oqishni yaxshilash va kuchlanishni kamaytirish uchun barcha ichki burchaklarda keng radiusli dizayn qiling.
• Emas pastki qismida kesishni talab qiladigan xususiyatlarni ko'rsating, chunki ular ko'pincha qo'shimcha qimmat boshqarish operatsiyalarini talab qiladi.
• Emas sirtning aylanma doira yuziga nisbati (extrüzyon nisbati) yuqori bo'lgan profil yarating, chunki ular ishlab chiqarish uchun qiyinroq va sekinroq bo'ladi.

Materiallar va Jihozlar: Boshlang'ich Tanlovlar, Keyingi Bosqichda Tejash

Siz aluminiy qotishmasi va extrüzyon matritsasi dizayni haqida qilayotgan tanlovingiz loyiha xarajatlarining katta qismini belgilovchi asosiy sarmoyadir. Ushbu boshlang'ich qarorlarning ishlab chiqarish tezligidan boshlab qo'shimcha yakuniy ishlov operatsiyalari zarurati kabi barcha narsalarga keng ta'siri bor.

Birinchidan, to'g'ri aluminiy qotishmani tanlash ishlash, narx va ishlab chiqarilish qobiliyatini muvozanatga solishdir. Yuqori mustahkamlikka ega bo'lgan 7075 kabi qotishmalar aero-kosmik sohadagi talablilarni ilovalar uchun zarur bo'lishi mumkin, lekin u oddiyroq qotishmalarga qaraganda qimmatroq va ekstruziya qilish qiyinroq. Maxsus ekstruziyalar uchun eng ko'p foydalaniladigan ikkita qotishma 6061 va 6063 hisoblanadi. 6061 Alyuminiy o'zining yuqori mustahkamligi bilan ajralib turadi hamda tuzilma ilovalari uchun ajoyibdir. Boshqacha qilib aytganda, 6063 Alyuminiy bir oz yumshoqroq bo'lib, murakkab shakllarga osonroq ekstruziya qilish imkonini beradi va anodlangan qismlar yoki arxitektura ilovalarida foydalanish uchun ideal bo'lgan yaxshiroq sirtni ta'minlaydi. Loyihangizning funktsional ehtiyojlarini qondiruvchi eng xavfsiz narxdagi qotishmani tanlash DFM strategiyasining asosiy jihati hisoblanadi.

Ikkinchidan, ekstruzion matritsa o'zining katta xarajatlarga sababchilik qiladi. Profilingizning murakkabligi bevosita uskunalar xarajatini belgilaydi. Mutaxassislarning tushuntirishicha, Profilni aniq extruziya qilish , oddiy qattiq matritsa taxminan 1250 AQSH dollari turadi, bo'shliqqa ega murakkab matritsa esa 1950 AQSH dollari yoki undan ham ko'proq turadi. Bo'sh profillar boshlang'ich narxni ham, sozlash vaqtini ham oshiradigan ancha murakkab va mustahkam ikki qismli matritsani talab qiladi. Bo'sh shakldan qattiq shaklga o'tish orqali dizaynni soddalashtirish katta tejamkorlikka erishish imkonini beradi. Ayniqsa, aniqlik hal etuvchi ahamiyatga ega bo'lgan avtomotot sohasidagi kabi maxsus sohalarda tajribali yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish katta ahamiyatga ega bo'lishi mumkin. Masalan, Shaoyi Metal Texnologiya qattiq sifat tizimlari doirasida prototiplashdan ishlab chiqarishgacha bo'lgan keng ko'lamli xizmatlarni taklif etadi va shu kabi murakkab qarorlarni qabul qilishda yordam beradi.

Yakuniy ishlov: Yakuniy xarajatlarni kamaytirish uchun to'g'ri kelishlarni va qoplamalarni optimallashtirish

Dizaynning oxirgi tafsilotlari — ayniqsa, o'lchovli ta'minotlar va sirtni tozalash — ko'pincha e'tibordan chetda qoladi, lekin yakuniy detal narxini sezilarli darajada oshirishi mumkin. Ishlab chiqarish siklining oxirida keraksiz xarajatlarni oldini olish uchun ushbu so'nggi urinishlarga DFM tamoyillarini qo'llash juda muhim.

Juda tor ta'minotlarni belgilash — bu byudjetdan chiqib ketishning eng keng tarqalgan sabablaridan biridir. Yuqori aniqlik ayrim xususiyatlar, masalan, mos keladigan sirtlar uchun muhim bo'lsa ham, butun detalga uni qo'llash bekor ishdir. Torroq ta'minotlar sekinroq siqib chiqarish tezligini, qimmatbaho CMM uskunalari bilan amalga oshiriladigan qat'iy sifat nazorati tekshiruvlarini talab qiladi va rad etish darajasini oshirishi mumkin. Barchasi vaqt hamda mablag'ni oshiradi. Eng maqsadga muvofiq yondashuv — funktsionallik yoki montaj uchun mutlaqo zarur bo'lmagan barcha o'lchovlar uchun standart tijorat ta'minotlarini belgilash hamda faqatgina funksionallik yoki montaj uchun mutlaqo zarur bo'lgan xususiyatlar uchun g'iybat ta'minotlarni saqlab qolishdir.

Shunday qarang, bezak elementlari va sirtni ishlash usullari faqat estetikadan ko'ra funktsiyaga asosan baholanishi kerak. O'rab o'tilgan logotip yoki matolli naqsh kabi barcha murakkab tafsilotlar mashinada ishlash vaqtini va murakkabligini oshiradi. DFM qo'rsatmalari bo'yicha, istalgan ko'rinishga ikkinchi darajali yakuniy ishlash jarayonlari orqali erishish ko'pincha arzonroq bo'ladi. Quyidagi jihatlarni hisobga oling:

• Ishlanadigan tafsilotlarni cheklang: Murakkab naqshlarni frezalash o'rniga, rang qo'shish va ko'rinishni yaxshilash uchun ekstruziyadan keyingi ishlash usullarini, masalan, anodlanish yoki changli plyonka qoplamani ko'rib chiqing.
• Faqat kerak bo'lganda yakuniy ishlashni belgilang: Standart freza ishlov berish eng iqtisodiy variantdir. Faqat ko'rinish asosiy funktsional talab bo'lgan sirtlar uchun cho'zilgan yoki polirovka qilingan kosmetik ishlashni belgilang.
• Yakuniy ishlash uchun loyihalang: Agar detal anodlanadigan bo'lsa, 6063 kabi qotishma tanlash yaxshiroq va barqaror natija beradi, bu esa yakuniy ishlash xarajatlarini kamaytirish va sifatni yaxshilash imkonini beradi.

Arzon ekstruziya uchun chizma

Alyuminiy profilakni ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish sifatni pasaytirish emas, balki loyihalash jarayonida aqlli va ma'lumotga asoslangan qarorlar qabul qilishdir. Ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan dizaynni qo'llab-quvvatlash orqali siz reaktiv yondashuvdan oldindan choralar ko'rishga o'tasiz va muammolar byudjet yoki muddatlaringizga ta'sir qilishidan oldin ularni hal etasiz. Asosiy jihat shundaki, loyihalashni boshlaganingizdan boshlab ishlab chiqaruvchi kabi fikrlashingiz kerak.

Asosiy xulosalar aniq va amal qilish uchun tayyor. Profil geometriyangizda oddiyligi va simmetriyani ustun qo'ying. Barqaror va samarali profilakni siqib chiqarish jarayonini ta'minlash uchun devor qalinligining bir xilligini talab qiling. Barcha ishlash me'yoriy talablarni qondiradigan eng arzon alyuminiy qotishmasini tanlang va buyumni imkon qadar sodda uskunalar bilan ishlab chiqarish uchun loyihalang. Nihoyat, to'g'rilik darajasi va yakuniy qoplamalarga ehtiyotkorlik bilan yondashing, ularni ixtiyoriy standartlarga emas, funktsional zarurlikka asoslanib belgilang.

DFM bo'yicha ushbu maslahatlarni ish oqimingizga kiritish orqali faqat yuqori ishlash xususiyatiga ega va ishonchli bo'lmagan, balki ishlab chiqarishda ancha arzon bo'lgan tushlar yaratishingiz mumkin. Ushbu strategik yondashuv dizayn jarayonini oddiy yaratish amalidan xarajatlarni boshqarish va ishlab chiqarish a'jablinganligi uchun kuchli vositaga aylantiradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Alyuminiy ekstruziyasidagi uskunalar xarajatining eng katta omili nima?

Eng katta omil — profil murakkabligi. Ayniqsa, butun va bo'sh profil orasidagi farq eng katta ta'sir ko'rsatadi. Bo'sh profillar qimmatroq bo'lgan, ko'p qisimli matritsa talab qilinadi va tayyorlanish muddati uzunroq bo'ladi. Juda ingichka devorlar, o'tkir burchaklar va simmetriyali bo'lmagan elementlar ham matritsa murakkabligi va xarajatini oshiradi.

2. Qaysi alyuminiy qotishmasi ekstruziyada eng arzon?

Umuman olganda, yumshoqroq qotishmalar ekstruziyani osonroq va tezroq amalga oshirish imkonini beradi, bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirishi mumkin. 6063 alyuminiy, odatda, kuchsizligi va ajoyib shakllanishi tufayli ekstruziyaga eng yaxshi mos keladigan qotishmalardan biri hisoblanadi. 6063 va kuchliroq 6061 kabi qotishmalar orasidagi asosiy material xarajatlari farqi minimal bo'lishi mumkin, lekin 6063ni qayta ishlash osonligi, ayniqsa, murakkab profillar uchun umumiy xarajatlarni kamaytirishga olib kelishi mumkin.

3. Devor qalinligi ekstruziya xarajatlariga qanday ta'sir qiladi?

Devor qalinligi xarajatlarga ikki asosiy jihatdan ta'sir qiladi. Birinchidan, bir xil bo'lmagan devorlar material oqimini muvozanatsiz qiladi, bu ekstruziya jarayonini sekinlashtirishi, egilish kabi nuqsonlarga olib kelishi va chiqindi darajasini oshirishi mumkin. Ikkinchidan, juda ingichka devorlar (odatda 1 mm dan kam) singan, deformatsiyaga moyil bo'lib, muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun sekinroq ekstruziya tezligini talab qiladi. Ikkala holat ham ishlab chiqarish vaqtini oshiradi va yakuniy detal narxini oshiradi.