Asosiy tushunchalar va shablon tuzilishi soddalashtirilgan holda

Tasmadan yakuniy shaklga qadar metallni bosish shablonlarining ishlashi

Avtomashina panellari yoki maishiy texnika qismlari bir xil aniq shakllarni muntazam ravishda qanday hosil qilishini o'ylab ko'rdingizmi? Aynan shu yerda metallni bosish shablonlari ishlatiladi. Ushbu ixtisoslashtirilgan uskunalar tekis po'lat varaqni aniq o'lchovdagi, murakkab, takrorlanuvchi detallarga aylantiradigan bosish va presslash operatsiyalarining asosida turadi. Lekin ishlab chiqarishda shablon nima va ushbu uskunalar qanday ishlaydi?

Bosish shabloni — bosish kuchi ostida varaqsimon metallarni shakllantirib, doimiy ravishda bir xil qismlarni olish uchun ishlatiladigan aniqlik asbobi.

Shikil berish jarayonida — odatda rulon sifatida yetkaziladigan — varaqsimob metal plastinasi shikastlovchi o'qqa ega pressga yuboriladi. Press ikkita asosiy matritsa qismini birlashtiradi: to'p (harakatlanuvchi) va matritsa bloki (mintaqalangan). Press yopilganda, to'p va matritsa bloki birgalikda metallni kesish, shakllantirish yoki shakl berish uchun ishlaydi. Bu tsikl tez takrorlanadi, ishonchli geometriya va sirt sifatiga ega bo'lgan yuqori hajmdagi ishlab chiqarishni ta'minlaydi.

Shikastlovchi Matritsaning Ichida: Asosiy Komponentlar Va Funktsiyalari

Siz shikastlovchi matritsaning ichiga qarab turganingizni tasavvur qiling. Har biri aniqlik va chidamlilikni ta'minlash uchun maxsus vazifaga ega bo'lgan bir nechta muhim elementlarni ko'rasiz. Quyida tezkor tahlil keltirilgan:

• To'p: Metallni kesish yoki shakllantirish uchun uning ustiga bosadigan harakatlanuvchi qism.
• Matritsa Bloki: Metallni qo'llab-quvvatlaydigan va to'pga mos keladigan shaklni ta'minlaydigan mintaqalangan qism.
• O'chirgich Poydevori: Har bir urishdan keyin varaqni tekis ushlab turadi va uni to'pdan olib tashlaydi.
• Pilotlar: Har bir sikl uchun varaqni aniq joylashtiruvchi tiqinlar, takrorlanishni ta'minlaydi.
• Yo'nalish tiqinlari va bushinglar: Yuqori va quyi matritsa tayanchlarini aniqlik bilan ishlash uchun tekislash.
• Chillqlar: Plitalar metallni ushlab turish, olib tashlash yoki shakllantirish uchun zarur bo'lgan kuchni ta'minlaydi.
• Sensorlar: Jarayon ishonchliligi uchun detalning mavjudligi, tirnagning o'rni yoki noto'g'ri uzatishni nazorat qiladi.

Press Urganishdan Detalga Qadar: Shikastlash Jarayoni Qanday Oqadi

Demak, metall qanday qilib g'ilvirondan yakuniy detalgacha yetib boradi? Quyida namuna sifatida shikastlovchi matritsa sikli keltirilgan:

1. Beriw: Plyanka metall die ichiga avtomatik ravishda yuboriladi.
2. Joylashtirish: Varaqlarni aniq joylashtirish uchun pilotlar ishga tushadi.
3. Mahkamlash/O'rish: O'rish devori metallni matritsa blokiga tekis tutadi.
4. Teshish/Shakllantirish: Press teshuvchi elementni pastga tushiradi, metallni kesib yoki shakllantiradi.
5. Chiqarish: Tayyor qism yoki chetki qoldiq matritsadan chiqariladi.
6. Oldinga siljish: Vaqf keyingi tsikl uchun oldinga harakatlanadi.

Bu jarayon yuqori tezlikda takrorlanadi, shu sababli ham press-formalar massali ishlab chiqarish uchun idealdir. Metall teshuvchi elementlar va matritsalardan foydalanish barcha detallarning minimal o'zgarish bilan talab etilgan geometriyaga mos kelishini ta'minlaydi.

Teghlar nima va ular metallarni qanday shakllantiradi?

Teghli tikish haqida suhbat ketayotganda, bo'shatish, drel bilan teshish, shakllantirish, chizish va tangalash kabi atamalarni eshitishingiz mumkin:

• Blanking (kesish): Varaqdan tashqi shaklni kesish.
• Drel bilan teshish: Detal ichiga teshiklar yoki o'chirishlar yaratish.
• Shakllantirish: Materialni olib tashlamasdan metallni egish yoki shakllantirish.
• Chizma: Stakan yoki murakkab kontur hosil qilish uchun metallni chuqurlashtirish yoki cho'zish.
• Tangalash: Yaxshi batafsil ma'lumotlar yoki o'tkir chetlarni yaratish uchun metallni siqish.

Har bir operatsiya teghli tikish tegh komponentlariga va material oqimini ehtiyotkorlik bilan boshqarishga bog'liq.

Materiallar xususiyatlari va keng tarqalgan nosozlik turlari

Qalinligi, mustahkamligi va sirtini ishlov berish kabi material xususiyatlari matritsalar ishlashida muhim rol o'ynaydi. Masalan, yuqori mustahkamlikdagi po'lat uchun qattiroq matritsa materiallari va mustahkamroq yo'naltiruvchi tizimlar talab etilishi mumkin. Qalinroq varaqalarni kattaroq bo'shliqlar va kuchliroq prujinalar talab qiladi. Sirt holati metall harakatlanish tezligiga va kesish paytida toza ajralishiga ta'sir qiladi. Biroq hatto eng yaxshi loyihalangan matritsalar ham muammolarga duch kelishi mumkin. Keng tarqalgan nosozlik turlari quyidagilardan iborat:

• Burrlar: Teshgichlarning o'tkir emasligi yoki noto'g'ri bo'shli tufayli hosil bo'lgan g'ovak chetlar.
• Istiraq: Tengsiz shakllantirish kuchlari tufayli egilish.
• Treshinlar: Chizish yoki shakllantirish paytida ortiqcha cho'zilish tufayli yorilishlar.
• Buruqlar: Plastina bosimi past yoki noaniq dizayn tufayli ortiqcha metall oqimi.

Bu xavflarni oldindan ko'rib chiqish birinchi marta to'g'ri ishlaydigan press-forma loyihalashda muhim ahamiyatga ega.

Presslar, oziq-beruvchilar va o'ramli materialni boshqarish tizimlari qanday qilib asboblar bilan bog'lanadi

Metall bosib chiqarish matritsalari ishlashini nafaqat matritsa o'zining sifatiga, balki uning atrofidagi butun tizimga ham bog'liq. Presslar kuch va harakatni ta'minlaydi; oziq-beruvchilar varaqni oldinga siljitadi; o'ramli uskunalar esa materialning silliq va barqaror etkazib berilishini ta'minlaydi. Samarali bosib chiqarish va presslash uchun barcha ushbu elementlarning tekislashgan va muvofiqlashtirilgan bo'lishi kerak. Matritsalar nima ekanligini tushunish hamda ular presslar va materiallarni boshqarish bilan qanday o'zaro ta'sirlashishini bilish — metall to'plar va matritsalar dunyosida muvaffaqiyatli, takrorlanuvchan ishlab chiqarishning asosidir. Ushbu qo'llanma orqali o'tgan sari, katta yoki kichik bo'lgan har bir tafsilotning metall to'plar va matritsalar olamida qanchalik ahamiyatga ega ekanligini ko'rasiz.

Metall bosib chiqarishda muvaffaqiyatga erishish uchun matritsa turlari va tanlash mezonlari

Matritsa Turlari Umumiy Nuqtai Nazardan: Bosqichdan Progressivgacha

Yangi varaq metall preslov loyihasi bilan shug'ullanayotganingizda, qaysi turdagi matritsa sizning ehtiyojlaringizga eng mos kelishini o'ylashingiz mumkin. Javob ishlab chiqarish hajmingiz, tushiriladigan detalning murakkabligi va byudjetingizga bog'liq. Asosiy to'plam matritsalar turlarini ko'rib chiqamiz va ularning amaliyotda qanday taqqoslanishini tushuntiramiz.

Shablon turi	Oʻrnatish murakkabligi	Tsikl tezligi	Chiqindilar darajasi	O'zgartirish qilish qiyinligi	Tipik detallar oilasi
Bir bosqichli (bosqich)	Past	Yomon	Yuqori	Osonlik bilan	Oddiy shakllar, namuna, past hajmli po'lat varaqni presslash
Tarkibdagi	O'rtacha	O'rta	Past	O'rtacha	Bir urishda bo'shatish va drenaj qilish talab qilinadigan tekis detallar
Qadamdash	Yuqori	Tez	Past	Murakkab	Avtomobil sanoati uchun press matritsalari, yuqori hajmli, murakkab geometriya
Oʻtkazish	Yuqori	O'rta	Past	Murakkab	Katta, chuqur tortilgan yoki 3D detallar

Progressiv matritsalarni o'tkazgich liniyalarga nisbatan tanlash vaqti

Yangi avtomotiv komponentini ishlab chiqarayotganingizni tasavvur qiling. Agar bu tekis qism bo'lsa yoki ketma-ket shakllantirish mumkin bo'lgan elementlarga ega bo'lsa, bosqichma-bosqich matritsa ko'pincha tanlovdir. Bosqichma-bosqich matritsalar metall lenta tasmalarni bir nechta stantsiyalardan o'tkazadi, ularda har biri aniq amallarni bajaradi — masalan, bo'shash, teshish, shakllantirish va boshqalar — so'ngra yakuniy detal ajratiladi. Bu bosqichma-bosqich preslashni yuqori hajmdagi seriyalar, tor tafovutlar va barqaror sifat uchun ideal qiladi, ayniqsa murakkab po'lat presformalari uchun. Lekin detalingiz chuqur tortishni talab qilsa yoki tashuvchi tasma tomonidan qo'llab-quvvatlanmaydigan 3D xususiyatlarga ega bo'lsa-chi? Shunda uzatish matritsalari afzalroq bo'ladi. Uzatish matritsasi bilan preslashda detal erta tarzda tasmadan ajratilib, mexanik yoki qo'lda stantsiyalar orasiga o'tkaziladi. Bu har bir stantsiyada shakllantirish, egish yoki hatto montaj kabi noyob amallarni bajarish imkonini beradigan katta, murakkab qismlar — masalan, ramka yoki korpuslar — uchun ajoyib usuldir. Uzatish matritsalari detallarning geometriyasiga nisbatan kengroq moslashuvchanlikni taqdim etadi, lekin odatda yanada mukammal avtomatlashtirish va sozlashni talab qiladi. Murakkab matritsalar esa ushbu ikki tur o'rtasida joylashgan: ular bitta urishda, bitta stantsiyada teshish va bo'shatishni birlashtiradi, shu tufayli faqat ikkala funksiyaga ehtiyoj sezadigan, lekin murakkab bosqichma-bosqich liniyaga muhtoj bo'lmagan tekis qismlar uchun samarali bo'ladi. Kichik partiyali yoki tez-tez o'zgaruvchi ishlar uchun bitta stantsiyali matritsa past sozlash vaqtiga va moslashuvchanligiga ko'ra eng iqtisodiy yechim bo'lishi mumkin.

Shikastlash matritsasi arxitekturasi bo'ylab qanday komponentlar o'zgaradi

Siz qanday turdagi matritsani tanlaganingizdan qat'i nazar, matritsa ishlab chiqarishda doim mavjud bo'lgan ba'zi komponentlar mavjud:

• Cheltirgich – Metallarni shakllantiradi yoki kesadi
• Matritsa bloki – Ishlov beriladigan buyumni qo'llab-quvvatlaydi va shakl beradi
• Qoshimcha olib tashuvchi – Detalni tikuvchanadan chiqarib tashlaydi

– Lekin soddan boshlab murakkab matritsalarga o'tgan sari, ixtisoslashtirilgan qo'shimchalarni ko'rishingiz mumkin:

• Pilotlar – Lentning aniq pozitsiyasini belgilaydi (progressiv matritsalarda muhim)
• Tashuvchilar/Lenta yo'naltirgichlari – Metal lentani qo'llab-quvvatlaydi va yo'naltiradi (progressiv va murakkab matritsalarda foydalaniladi)
• Transfer barmoqlar/Ko'targichlar – Detallarni stantsiyalar orasida ko'chirish (transfer matritsalarga xos)
• Kameralar – Tomonlama yoki burchak ostida shakllantirish/drelga o'tish imkonini beradi
• Sensorlar – Materialni noto'g'ri tekshirish, detaldan chetga chiqish yoki asbobning eskirishini aniqlash (barcha matritsa turlarida kamayib bormaydi)

Masalan, pog'onali matritsalarda pilotlar va sensorlar har bir po'lat varaqni bosish operatsiyasining mukammal sinxronlanishini ta'minlaydi. Transfer matritsalarda esa liftlar va transfer barmoqlar alohida bo'shliqlarning harakatini boshqaradi va lentali matritsalarning erisha olmaydigan murakkab 3D shakllarni yaratish imkonini beradi.

Ishlab chiqarishda to'g'ri matritsani tanlash sizning detal geometriyangiz, hajmingiz va sifat ehtiyojlaringizga jarayon qobiliyatini moslashtirish bilan bog'liq. Noto'g'ri tanlov materiallarni behuda sarf etish, ortiqcha chiqindi yoki qimmatbaho sozlamalarga olib kelishi mumkin.

Siz uchun qaysi matritsa turi to'g'ri keladi?

Jami:

• Yagona stansiyali matritsalar kichik hajmdagi oddiy detallar yoki namunalarni ishlash uchun eng yaxshisidir.
• Комплекс ускуна bir urishda bir nechta xususiyatlarga ehtiyoj bo'lgan tekis detallarni qayta ishlaydi.
• Progressiv oʻlimlar avtomobil press-formalari yoki elektronika kabi doimiy sifatga ega bo'lgan yuqori hajmli, ko'p bosqichli ishlab chiqarishda a'lo natija beradi.
• Transfer shablonlari bo'shliqlarni bir stansiyadan ikkinchisiga o'tkazish orqali murakkab, chuqur tortilgan yoki 3D qismlarni yaratish imkonini beradi.

Material ham muhim: aluminiy kabi yumshoq metallar oddiy press-formalar uchun mos keladi, qattiqroq po'lat esa mustahkam, iste'molga chidamli jihozlarni talab qiladi. Keyingi loyihangizni rejalashtirayotganda, tezlik, moslashuvchanlik, tayyor mahsulotning murakkabligi va byudjet kabi afzalliklaringizni hisobga oling. Press-forma arxitekturasini to'g'ri tanlash samarali, yuqori sifatli ishlab chiqarish sharoitini yaratadi — hamda keyingi bosqichga — ishlab chiqarish uchun dizaynni optimallashtirishga silliq o'tishni ta'minlaydi. Qayta ishlashni oldini oladigan DFM qoidalarini batafsil ko'rib chiqishga tayyormisiz? Birinchi marta to'g'ri ishlaydigan xususiyatlarni qanday loyihalash kerakligini ko'rib chiqamiz.

Press-forma Dizaynida Qayta Ishlashni Oldini Oladigan DFM Qoidalar

Plastmassa matritsalar loyihasida qimmatbaho sinovlar, kutilmagan chiqindi yoki so'nggi daqiqalarda dizayn o'zgarishlaridan charchadingizmi? Boshidan ishlash jarayonini silliq boshlash uchun matritsa va bosib chiqarish jarayonlari uchun loyihalash bosqichida tafsilotlarni to'g'ri bajara olish muhim ahamiyatga ega. Keling, amaliy DFM (ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan dizayn) qoidalarini operatsiyalar bo'yicha tahlil qilaylik — bu sizga keng tarqalgan xatolardan qochishga va barqaror, sifatli detallarni yetkazib berishga yordam beradi.

Bo'shatish va drelleyish: Bo'sh joy va qirralar sifati

Siz blank qilayotganingizda yoki teshayotganingizda, to'qnash va matritsa orasidagi masofa (sozlanish deb ataladi) juda muhim. Juda tor bo'lsa, asbob eskirishi va chet qirralarda troshiniklar vujudga kelishi ehtimoli bor; juda keng bo'lsa, burrlar va deformatsiyalar paydo bo'ladi. To'g'ri sozlanishni qanday tanlash kerak? - Oddiy po'latlar uchun sozlanish odatda varaq qalinligining tomoniga nisbatan 6–10% atrofida boshlanadi, lekin kuchliroq po'latlarga (masalan, AHSS) o'tganda sozlanish 16% yoki undan ortiq bo'lishi mumkin. Optimal qiymat varaq qalinligiga, cho'zilish chidamliligiga hamda presning qattikligiga ham bog'liq. Aniq qiymatlarni do'kon yoki etkazib beruvchingizning standartlariga qarang ( AHSS haqida ma'lumot ). - Keyingi shakllantirish uchun chet sifati muhim. Yorqin zonaning sinishga silliq o'tishi g'oya. Ortiqcha burrlar yoki ikkilamchi kesish zonalari sozlanish yoki to'qnash holatini tekshirish zarurligini anglatadi. - Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun maxsus ishlab chiqilgan asbob po'latlaridan foydalaning va kesish kuchi kamaytirish hamda chet elastikligini yaxshilash uchun me'yorida yoki gumbazsimon to'qnashdan foydalaning.

Operatsiya	Asosiy parametr	Qanday tanlash	Eng umumiy xatoliklar	Sizning zavod standartingiz
To'ldirish/Dellash	Hosil bo'lish (%)	Qalinlik va mustahkamlik bilan o'lchash	Tegirlar, chidali troshlar, ortiqcha asbob eskirishi
Choraq	Teshik/Yuva Hajmi	Minimal diametr ≥ material qalinligi	Deformatsiyalangan yoki delli teshilmagan teshiklar
HAMMA	Yon sifati	Bir xil yorqin/uzilish zonasi	Yorilishlar, yomon shakllantiriluvchanlik

Ishlatiladigan Egilish Radiuslari, Oyirma va Xususiyatlar Orasidagi Masofa

Ba'zi egilishlar nima uchun shikastlanadi yoki deformatsiyaga uchraydi, boshqalari esa mukammal ko'rinadi? Javob odatda egilish radiusi va chiqish elementlarini tanlashda yotadi. Laminatli metall bosish dizaynida e'tibor berish kerak bo'lgan narsalar: - Shaffof materiallar uchun ichki egilish radiusi material qalinligiga kamida teng bo'lishi kerak. Qattiqroq yoki ishqori bilan ishlangan qotishmalarda (masalan, 6061-T6 aluminiy) 4 baravar qalinlik yoki undan ortiq talab qilinishi mumkin. Egilish chegarasining oxiriga egilish chegaralarini qo'shing — ushbu kichik kesiklar yoki ochiq joylar stressning jamlanishini va shikastlanishni oldini oladi. Chegara kengligi qamin qalinligining kamida yarmiga teng bo'lishini ta'minlang. - Teshiklarni va tirqishlarni egilishdan uzoqroqqa joylashtiring: egilish chizig'idan kamida 2,5 baravar qalinlik va bir egilish radiusi, hamda chegara chetidan 1,5 baravar qalinlik masofada. Bu bosish jarayonida xususiyatlarning deformatsiyasini oldini oladi.

Operatsiya	Asosiy parametr	Qanday tanlash	Eng umumiy xatoliklar	Sizning zavod standartingiz
Bukish	Ichki Radius	≥ qalinlik (shaffof); ≥ 4x (qattiq)	Shikastlanishlar, qaytish
Egilish Chegarasi	Chegara Kengligi	≥ 0.5x qalinlik	Yorilish, chetlarning ajralishi
Teshiklar/Tirqishlar	Chet/egilishdan Masofa	Bo'shliq qoidalariga rioya qiling	Shakl o'zgarishi, noto'g'ri shakldagi teshiklar

Yorilishga qarshilik ko'rsatadigan chizilish va flanets: Geometriya

Chizilish (chuqur shakllantirish) va flanets hosil qilish material xususiyatlari hamda matritsa geometriyasiga maxsus sezgir bo'lishi mumkin. Sizning ishlab chiqarish jarayonida preslashda yorilishlar va burmalanishlarni oldini olish uchun quyidagilarga e'tibor bering: - Metall oqimini nazorat qilish hamda burmalanish yoki yorilishlarni oldini olish uchun chizilish burmalari va ehtimol qo'shimcha geometriyadan foydalaning. - Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun ko'proq egilish kutiladi — buni katta radiuslar hamda kerak bo'lganda ortiqcha egish usullari bilan bartaraf eting. - Embossing (hajmli naqsh) va pulsimon bosish aniq chuqurlik nazoratini talab qiladi. Qoida sifatida, materialni yirtishdan saqlash uchun embossing chuqurligi material qalinligining uch marta dan oshmasligi kerak ( Besh fulet ).

Operatsiya	Asosiy parametr	Qanday tanlash	Eng umumiy xatoliklar	Sizning zavod standartingiz
Chizma	Chizilish Burmalari/Qo'shimcha	Material oqimini optimallashtirish	Yorilishlar, burmalanishlar, tekis bo'lmagan devor qalinligi
Embosholish	Maksimal Chuqurlik	≤ 3× qalinlik	Yirtilish, sirt nuqsonlari

Asbobni topshirishdan Oldin Tekshirish Ro'yxati

Metallni bosib chiqarish shabloni loyihasini ishlab chiqarishga yuborishdan oldin, dastlabki bosqichda muammolarni aniqlash uchun ushbu tekshiruv ro'yxatidan o'ting:

• Barcha asosiy xususiyatlarga nisbatan belgilangan strategiya barqaror
• Tashuvchi va lenta dizayni eng zaif bosqichlarni qo'llab-quvvatlaydi
• Sensor rejasi noto'g'ri o'rnatish, detalni chiqarish va asbobning eskirishini qamrab oladi
• Moylash rejasi materialga va shakllantirish qattikligiga mos keladi
• Chiqindi chiqarish va bo'laklarni boshqarish rejalashtirilgan

Qattiq teginishlar faqat funktsional xususiyatlarda bo'lishi kerak; keraksiz darajadagi qattiq teginish vosita murakkabligini oshiradi.

Eng keng tarqalgan nuqsonlar va ularni oldini olish choralari

Yaxshi bosib chiqarish shabloni loyihasiga ega bo'lsangiz ham, burrlar, yorilishlar, bukilmalar va sirt kuchlanishlari kabi nuqsonlar sodir bo'lishi mumkin. Bu ko'pincha quyidagilar bilan bog'liq:

• Noto'g'ri sozlash yoki uruvchi/matritsa eskirishi (burrlar, yon tomondagi troshlar)
• Yetarli bo'lmagan o'tkazmalar yoki tor radiuslar (sho'ng'ish, yorilish)
• Yomon moylash yoki noto'g'ri joylashtirilgan matritsalar (sirt belgilari, burmalanishlar)
• Noto'g'ri xususiyatlar orasidagi masofa (deformatsiya, noto'g'ri shakldagi teshiklar)

DFM bosqichida ushbu muammolarni hal etish keyingi qayta ishlash va chiqindi miqdorini kamaytiradi, vaqt hamda xarajatlardan tejash imkonini beradi.

Simulyatsiya va sinov uchun DFM qarorlarining ahamiyati

Sinov paytida sirti yorilish yoki burmalanish aniqlanganini tasavvur qiling — bu jinoyatchilik qiluvchi va qimmatga tushadigan holat, to'g'rimi? Ushbu DFM qoidalariga amal qilish simulyatsiya natijalarining aniq bo'lishi va metallni preslash jarayonidan silliq o'tish imkonini yaratadi. Keyingi bo'limda raqamli ish oqimlari va shakllantirish simulyatsiyasi qanday qilib jarayonni yanada yaxshilash, ishlab chiqarishda birinchi marta metallni presslash jarayonini muvaffaqiyatli amalga oshirishni ta'minlashni ko'ramiz.

Ketma-ket matritsa tuzilishi va strip rivojlantirish

Detaldan stripgacha: Stansiyalarni rejalashtirish usuli

Agar siz birinchi marta progresiv matritsani ishlayotganini ko'rsangiz, bu har bir stantsiyasi o'z harakatini bajaraman, tishlab chiqarilgan po'lat plastinkasining rulonini tugallangan qismlarga aylantiradigan yaxshi tahrirlangan raqsga o'xshaydi. Lekin tekis chizmadan samarali lenta tartibiga qanday o'tiladi? Javob qismingizning geometriyasini bosish va matritsa kesish operatsiyalarining ketma-ketligiga qanday ajratishni tushunishda yashirin. Faraz qilaylik, siz teshiklari, egilishlari va flanetslari bo'lgan detal loyihalayapsiz. Siz jarayonni xaritalash bilan boshlaysiz:

1. Avval kichik teshiklar va slotlarni teshing —dastlabki stantsiyalar lentaning mustahkamligiga ta'sir qilmaydigan elementlarni bajaradi.
2. O'rta qismida muhim shakllarni shakllantiring va egiling —bu operatsiyalar ma'lum tayanch uchun barqaror tashuvchiga ehtiyoj sezdirmaydi.
3. Oxirgi kesishni oxirida bajaring —tugallangan qism barcha elementlar tugagandan keyingina lentadan ajratiladi.

Ushbu ketma-ketlik xususiyat sifatini himoya qiladi va matritsa ishlash ketma-ketligi davomida lenta mustahkamligini saqlab turadi. AutoFormga ko'ra, lentaning tuzilishini ishlab chiqish - bu stantsiyalar sonini, operatsiyalar ketma-ketligini aniqlash va materiallardan foydalanishni optimallashtirish bilan bog'liq.

Lentani barqaror tutuvchi pilotlar, tayyorchilar va vaqt moslamalari

Siz progresiv matritsada muvaffaqiyatning asosi har doim lentaning barqarorligi ekanligini sezasiz. Pilotlar — lentadagi pilot teshiklarga kiruvchi aniq pinlar — har bir urishdan oldin materialni o'rniga mahkamlab, takrorlanuvchan aniqlikni ta'minlaydi. Tayyorchilar yoki web-lar qism o'tkazilayotganda lentani butunligicha ushlab turuvchi qismlardir. Ular hatto eng zaif shakllantirish bosqichida ham qismlarni qo'llab-quvvatlash uchun etarlicha kuchli bo'lishi kerak. Tuzilmaning tahlilini vizuallashtirishga yordam beradigan soddalashtirilgan "Stantsiyalar lentasi" jadvali quyida keltirilgan:

Stantsiya raqami	Operatsiya	Xususiyat(lar)	Bosqich uzunligi	Sensorlar	Eslatmalar
1	Choraq	Pilot teshiklari, mayda slotlar	Qism uzunligi + tayyorchi asosida belgilanadi	Mavjudligini aniqlash	Lentani kuchsizlashtirmaydigan xususiyatlardan boshlang
2	Bukish	Flangets, shakllar	Yuqoridagiga mos	Stripper pastga	Tashuvchi tayanch qismni shakllantirilgan maydonga mos kelishini ta'minlang
3	Kesish/Shakllantirish	Konturlar, relyefli	Yuqoridagiga mos	Detal chiqishi	Bo'laklar to'planishini nazorat qiling
4	Kesish	Oxirgi detalni ajratish	Yuqoridagiga mos	Detal chiqishi	Metall varaqni shakllantirish maqsadida o'tish kesigini tekshiring

Vaqt jihatidan muhim: pilotlar urilishdan oldin ulanishi kerak, va sensorlar noto'g'ri besleda yoki bo'laklarning o'tkazib yuborilishini aniqlash uchun sozlanishi mumkin. Agar sizning dizayningiz yon tomondagi elementlarni o'z ichiga olsa, yon harakatli urgichlarni boshqarish uchun kamalar kerak bo'ladi — bu shablonli matritsaning murakkab detallarga moslashishining yana bir misoli.

Tartibni va chiqindilarni optimal joylashtirish

Murakkab tuyulayotgan bo'lsachi? Bu materiallardan maksimal foydalanish va chiqindilarni minimal darajada qoldirish haqida. Qismlarni band ichiga tartib bilan joylashtirish — materialning imkon qadar ko'proq qismini ishlatish uchun ularni tartib bilan joylashtirish — xarajatlarga katta ta'sir qiladi. Siz faqatgina qismlarning o'zaro masofasi emas, balki yuqori mustahkamlikdagi qotishmalarda shakllantirishga metall tuzilishi (tekstura) qanday ta'sir qilishini ham hisobga olishingiz kerak. Ba'zi hollarda, agar ularning ishlab chiqarilish hajmi hamda shakllantirish talablari mos kelsa, bir xil band ichiga bir nechta turdagi qismlarni ham tartib bilan joylashtirishingiz mumkin ( Ishlab chiqaruvchi ). Chiqindilarni boshqarish ham ayni shuncha muhim. Sluglarni ushlab turuvchi elementlar, vakuum yoki havo puflovchi tizimlar hamda orqaga qaytishni oldini oluvchi kesiklar matritsani toza ishlashini ta'minlaydi va jamlovlanishlarni oldini oladi. Har bir bosqichda chiqindilarni qanday chiqarish rejasini doim tuzing.

1. Tasmali materialni matritsaga uzating
2. Pilot teshiklari va boshqa elementlarni teshing
3. Egriklar va yonboshlarni shakllantiring
4. Tayyor qismni kesib oling
5. Chiqindilar boshqariladi va olib tashlanadi

Qismlarning eng zaif bosqichini qo'llab-quvvatlash uchun tashuvchini rejalashtiring — lentaning barqarorligi o'lchovlar jihatidan aniqlikni belgilaydi.

Siz progresiv matritsa tuzilishini ishlab chiqayotganda, pilot teshiklar orasidagi masofadan tortib, qog'ozni shakllantirish maqsadiga qo'yilgan o'tish teshigigacha bo'lgan har bir tafsilot matritsa jarayonining mustahkamligi va takrorlanuvchanligini ta'minlaydi. O'ylab chiqilgan ketma-ketlik, mustahkam tashuvchilar va aqlli chiqindi boshqaruvini birlashtirish orqali siz metall bosish uskunasining har bir urilishi uchun ishonchli, samarali ishlab chiqarish sharoitini yaratasiz. Raqamli ish oqimlari va simulyatsiya yordamida qanday qilib tirnoq tuzilishingizni yanada optimallashtirish va sinovlarni kamaytirish mumkinligini ko'rishingizga tayyormisiz? Keyingi bo'lim zamonaviy matritsa ishlashida texnologiyalarning qanday qilib hal etuvchi rol o'ynashini ko'rib chiqadi.

Sinovlarni Kamaytiruvchi Simulyatsiya va Raqamli Ish Oqimi

Shakllantirish Simulyatsiyasidan Qachon Foydalanish Kerak va Nima Kutiladi

Birinchi matritsa yasalishidan oldin bosib chiqarishdagi nuqsonlarni bashorat qilish imkoniyati bo'lsa-chi? Bu zamonaviy shakllantirish simulyatsiyasining ob'ekti—varaqsimon po'latni bosish jarayonini boshqa vosita pressga tushishidan oldin sozlashda yordam beradigan raqamli yondashuv. Bosib chiqarish ishlab chiqarish jarayonining har bir bosqichini simulyatsiya qilish orqali xavflarni aniqlashingiz, detal geometriyasini optimallashtirishingiz va ish joyidagi qimmatbaho sinovlarni kamaytirishingiz mumkin.

Shakllantirish simulyatsiyasi yangi materiallar (masalan, yuqori mustahkamlikdagi ilg'or po'lat yoki alyuminiy), murakkab shakldagi detallar yoki tor tafovut talablari bilan ishlaganda eng qimmatli bo'ladi. Siz o'z 3D CAD detalingizni yuklab, unga material kartasini (aniq mustahkamlik egri chizig'i bilan) belgilab, keyin esa virtual ravishda har bir matritsa operatsiyasidan o'tkazib topshiriq bering. Dasturiy ta'minot keyin ingichkalashish, qalinlashish, burmalanish va egilishni bashorat qiladi—sizga po'lat kesilishidan oldin dizayn yoki jarayoningizda qayerda muammo bo'lishini va qanday sozlashingiz kerakligini aniq xaritada ko'rsatadi.

Vaqsimon po'latni bosib chiqarish simulyatsiyasidagi asosiy kirish va chiqish parametrlari

Kirish	Bu nimaga xabar beradi	Odatiy chiqish
3D CAD qismi va qo'shimcha	Geometriyani va shakllanish ketma-ketligini belgilaydi	Yakuniy qism shakli, xususiyatlar joylashuvi
Material karta (mustahkamlik egri chizig'i, n-qiymati)	Egilish radiuslari, chizish chuqurligi, yay qaytish xavfi	Ingichkalashish/qalinlashish xaritalari, FLD, yay qaytish vektorlari
Silliqchilik/Hozirgi model	Hozir tanlovi, chizish tishlarini sozlash	Buruqlanish, xiralashish, material oqimi
Press tezligi profili	Matritsa eskirishi, sirtning holati, burmulanish	Tsikl vaqti, kuch egri chizig'i
Binder/Blank tutqichi kuchi	Burmulanish va panchalanishni boshqarish	Burmulanish xavfi, panchalanishlar
Chiziq simobi sozlamalari	Material oqimi, devor qalinligi	Devor qalinligi o'zgarishi, chizish chuqurligi

Ushbu kirish ma'lumotlarini birlashtirib, simulyatsiya dasturi sizga har bir detal uchun presslov texnologiyasini optimallashtirishda yordam beradi va an'anaviy sinov-sinov orqali sozlashga qaraganda vaqt hamda xarajatlarni tejash imkonini beradi.

Shpritsni kompensatsiya qilish va ortiqcha egilish protseduralari

Yuqori mustahkamlikdagi po'lat yoki alyuminiydan preslovka qilishda, shakllantirishdan keyin detallar ko'pincha "shprits" qilishini, ya'ni yakuniy shakl matritsaga to'liq mos kelmasligini kuzatasiz. Aynan shu yerda raqamli shpritsni kompensatsiya qilish ahamiyatga ega bo'ladi. Simulyatsiyadan foydalanib, shakllantirishdan keyin detal qanchalik siljishi oldindan bashorat qilishingiz, so'ngra matritsa sirtlarini (ba'zida "ortiqcha egilish" yoki "morfozlanish" deb ataladi) sozlashingiz mumkin, natijada yakuniy detal ruxsat etilgan chegarada bo'ladi. Bu jarayon odatda quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Dastlabki shakllantirish operatsiyasini simulyatsiya qilish va bashorat qilingan shprits miqdorini o'lchash
• Virtual modelda matritsa geometriyasini sozlash (kompensatsiya)
• Natijalarni tekshirish uchun simulyatsiyani qayta ishga tushirish
• Detal talablarga javob bermaguncha takrorlash

Simulyatsiyada jismoniy bosim va matritsa sharoitlarini — qismning o'lchash uchun qanday mahkamlagichga o'rnatilishini hamda aks ettirish muhim. FormingWorld ma'lumotlariga ko'ra, aniq kompensatsiya mahkamlagich teshiklari, chiziq simlar joylashuvi va hatto material partiyasi hamda raqamli sozlamalar bilan mos kelishini talab qiladi. Buni amalga oshirish orqali raqamli va ishlab chiqarish maydonidagi haqiqiylik o'rtasidagi «farq»ni minimal darajada kamaytirasiz, bu esa ishlab chiqarish jarayonini ancha bashorat qilinuvchan qiladi.

Bo'shliq rivojlantirish va kesish chizig'ini takrorlash

To'g'ri bo'shliq shaklini ishlab chiqish — asosan, shakllantirishdan oldin boshlang'ich varaq profili — varaqsimob metallni preslash jarayonida juda muhim. Avval bu kunlarga cho'ziladigan sinov-xatolar jarayoni bo'lgan, lekin simulyatsiya yordamida tezda takrorlashingiz mumkin. Quyida qanday ishlashi keltirilgan:

1. CAD geometriyasiga asoslangan dastlabki bo'shliq konturidan boshlang
2. Qismini simulyatsiyada virtual tarzda shakllantiring
3. O'lchash vositalari (CMM yoki raqamli uzunlik o'lchagichlar) yordamida shakllangan qismini maqsad shakliga solishtiring
4. Bo'sh joyning qayerda cho'zilayotgan yoki siqilayotganiga qarab shaklini sozlang
5. Shakllangan qism talab etiladigan to'g'ri chegaraga mos kelguncha takrorlang

Bu raqamli yondashuv, StampingSimulation tomonidan ta'kidlanshi kabi, ishlab chiqish muddatidan haftalarni qisqartirishi va ayniqsa murakkab qismlar yoki sovuq tikilish usullari ishlatilganda aniqroq kesish konturini yaratishi mumkin.

1. CAD Modelni Tayyorgarlik
2. Simulyatsiya Sozlamasi (material, ishqalanish, press ma'lumotlari)
3. Virtual Sinov (shakllantirish, kesish, egilish)
4. Kompensatsiya (tiklovchi/bo'sh joyni geometriyasini sozlash)
5. CAM Asboblari Traektoriyasini Yaratish
6. Jismoniy Sinov
7. O'lchash (CMM, lazer skanerlash)
8. Simulyatsiya/O'zlashtirishni yangilash

Bosish oldidan simulyatsiya vaqtiga sarmoya kiritish xarajatlarni bashorat qilib bo'lmas, sinovlarga emas, balki bashorat qilinadigan muhandislik ishlariga o'tkazadi.

Raqamli ish jarayonini birlashtirish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlar

• Material kartalarni doim etkazib beruvchilardan yoki ishonchli ochiq ma'lumotlar bazasidan oling. Mavjud bo'lmasa, kelajakda foydalanish uchun barcha model farazlarini hujjatga tushiring.
• Dastlabki bosish ma'lumotlarini (servo profil, kuch egri chizig'i) erta integratsiya qiling—bu simulyatsiyangiz haqiqiy presslov texnologiyasiga mos kelishini ta'minlaydi.
• Mashina ishlov berish paytida buzilishlarni oldini olish uchun CAM postprotsessorlarini tekshirilgan matritsa geometriyasi bilan sinxronlashtiring.
• Yopiq tsiklli aloqadan foydalaning: har bir jismoniy sinovdan keyin o'lchash ma'lumotlarini simulyatsiyangizga qaytarib kiriting, kompensatsiyani aniqlashtiring va yaqinlashishni tezlashtiring.

Ushbu raqamli ish jarayonini qabul qilish orqali siz sexda kamroq g'ayritabiiy hodisalarni, sinov tsikllarining kamayishini va metall bosib chiqarish jarayonidan mustahkamroq, takrorlanuvchan natijalarni kuzatishingiz mumkin. Oldinga siljish jarayonida simulyatsiyani matritsa dizayni hamda ishlab chiqarish rejalashtirish bilan birlashtirish zamonaviy ishlab chiqarish bosib chiqarishning asosiy tayanchi bo'lib, bugungi tez rivojlanayotgan sanoatda raqobatbardoshlikni saqlash kalitidir.

Keyingi bosqichda zamonaviy press texnologiyasi va liniya konfiguratsiyalari matritsa dizayni hamda ishlab chiqarish natijalariga qanday ta'sir qilishini ko'rib chiqamiz.

Zamonaviy Presslar va Ular Matritsa Dizayniga Ta'siri

Shakllantirish va egilishni boshqarish uchun Servo Presslarning afzalliklari

“Servo press” atamasini eshitganingizda, raqamli boshqaruv tizimiga ega bo'lgan yuqori texnologiyali uskunani tasavvur qilishingiz mumkin — va bu to'g'ri. Servo presslar bosish zarbasi ustidan loyihalovchilar va operatorlarga hech qachon bo'lmasa darajada nazorat o'rnatish imkonini berish orqali metall preslovchi ishlab chiqarish jarayonini inqilob qildi. Harakat tezligi va harakat shakli doim bir xil bo'lib turadigan an'anaviy mexanik presslardan farqli ravishada, servo presslar dasturlanadigan servo dvigatellardan foydalanib, zarba blokining o'rnini, tezligini hamda zarbaning pastki nuqtasida turish vaqtini ham nazorat qiladi.

Bu varaq metallni preslash uchun nima uchun muhim? Ilg'or yuqori mustahkamlikdagi po'lat yoki alyuminiyni shakllantirishni tasavvur qiling. Bu materiallarda shakldan chetga chiqish ehtimoli bor — ya'ni, shakllantirilgandan keyin detal o'z shaklini qisman tiklab, to'g'ri o'lchovlarga rioya qilmaydi. Servo pressda siz matnining pastki o'lik markazida tishli gilzning tezligini sekinlashtirishingiz yoki to'xtatishingiz mumkin, bu esa materialga shaklini saqlash uchun vaqt beradi hamda shakldan chetga chiqishni kamaytiradi. Shuningdek, murakkab shakllarda burmalanish yoki ingichkalashishni minimallashtirish uchun tezlik rejalarini sozlay olasiz. Bu moslashuvchanlik ayniqsa nozik detallar yoki turli xil materiallar va geometriyalar aralashmasi bilan ishlanganda qimmatbaho bo'ladi.

• Servo presslar uchun dizayn ta'siri:
  • Har bir detal va operatsiya uchun moslashtiriladigan harakat profilari
  • O'zgaruvchan tezliklar tufayli optimallashtirilgan moylash strategiyasi
  • Harakatni raqamli ravishada dasturlash imkoniyati mavjudligi sababli murakkab matritsa mexanizmlariga (masalan, kamlar) ehtiyoj kamayadi
  • Bead sozlamasi va shakldan chetga chiqishni kompensatsiya qilish bo'yicha kengroq nazorat
  • Kuchaytirilgan sensorizatsiya rejası—real vaqtda kuch, pozitsiya va detal chiqishini nazorat qilish uchun sensorlarni birlashtiring
  • Nazorat ostida harakat tufayli chiqindilarni chiqarish jarayonining soddalashishi ehtimoli

Yupqa va Elektr Po'latlar uchun Tezkor Presslangan

Siz hech qachon ishlab chiqaruvchilarning daqiqada minglab kichik, aniq elektr kontaktlari yoki yupqa po'lat detallarini qanday ishlab chiqarishini o'ylab ko'rdingizmi? Bu tezharakatli presslar olamidir — maksimal ishlab chiqarish hajmini ta'minlash uchun mo'ljallangan maxsus matritsali tikuv mashinalarining bir turidir. Bu presslar simli mis qotishmalari (ulagichlar uchun) yoki elektr po'lati (dvigatel plastinkalari uchun) kabi yupqa po'latli metallarni preslovka qilish va shakllantirish uchun idealdir.

Lekin daqiqasiga 1500 ta urish tezligida ishlash o'ziga xos qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Asbobning shikastlanishini yoki detalning nuqsonlarini oldini olish uchun matritsa tizimining tekislashuvi mukammal bo'lishi kerak. Xiralishni yoki ortiqcha isishni oldini olish uchun moylashni mukammal sozlash talab etiladi. Chiqindi boshqaruvi — mayda metall qoldiqlarini olib tashlash — juda muhim, chunki hatto bitta nazoratsiz qolgan chiqindi ham yuqori tezlikda matritsaning halokatli vayron bo'lishiga olib kelishi mumkin. Bunday ilovalar uchun matritsalar tez sikllar va yeyuvchi iste'molga, ayniqsa po'latni bosish yoki qattiq qotishmalarni qayta ishlashda chidash uchun ko'pincha ilg'or parda va sirt qoplamalari bilan jihozlanadi.

• Yuqori tezlikdagi presslar uchun dizayn ta'siri:
  • Aniq matritsa tekislashuvi va mustahkam yo'naltiruvchi tizimlar
  • Maxsus moylash kanallari va materiallari
  • Chiqindilarni ushlab turish funksiyasi hamda yuqori tezlikdagi chiqindilarni olib tashlash tizimlari
  • Detallarning yopishib qolishini oldini olish uchun optimallashtirilgan ajratish kuchi
  • Matritsaning eskirish namunalari va sirt qoplamalari tanlovida e'tiborli yondashuv
  • Haqiqiy vaqt rejimida nazorat qilish uchun kuchaytirilgan sensorlashtirish

Tandem va O'tkazish liniyalari: Matritsalarga ta'siri

Endi avtomashina panellarini katta qatorli presslar tasavvur qiling, ulardan har biri katta avtomobil paneliga turlicha operatsiyalar qo'llamoqda. Bu ketma-ket yoki o'tkazish liniyasi — detal boshqa matritsaga qo'l, robot yoki avtomatlashtirilgan mahkamlagichlar vositasida o'tadigan konfiguratsiya. Ushbu tizimlar odatda katta, chuqur chizilgan qismlar yoki detal geometriyasi progresiv matritsa uchun juda murakkab bo'lganda ishlatiladi.

O'tkazish liniyalari uchun matritsa dizayni mahkamlagich yoki o'tkazish barmog'i uchun joy, barqaror joylashuv elementlari va har bir detal kerakli vaqtning o'zida to'g'ri joyda ekanligini ta'minlovchi qo'shimcha sensorlarni hisobga olishi kerak. Matritsalar ko'pincha kattaroq va og'iroq bo'lib, robot bilan ishlash hamda tezkor almashtirish imkonini beruvchi xususiyatlarga ega. Presslar hamda o'tkazish mexanizmlari o'rtasidagi sinxronizatsiya muhim ahamiyatga ega, chunki vaqt jihatidan mos kelmaydigan harakat detallarning noto'g'ri o'rnatilishiga yoki shikastlanishiga olib kelishi mumkin.

• Ketma-ket/o'tkazish liniyalari uchun dizayn ta'siri:
  • Doimiy ravishda detallarni joylashtirish uchun maxsus belgilangan elementlar
  • Matritsa geometriyasiga kiritilgan mahkamlagich/o'tkazish barmog'i uchun zarur bo'shliq
  • Qismning mavjudligi, noto'g'ri berilish va uzatish holati uchun qo'shimcha sensorlar
  • Katta detallar va takroriy ishlov berishni olib borish uchun mustahkam matritsa tuzilishi
  • Ishlar orasidagi to'xtashlarni minimal darajada qisqartiruvchi tez almashtirish funksiyalari
  • Bir nechta stantsiyalarda qulflanishlarni oldini olish uchun ilg'or chiqindi chiqarish tizimi

Press texnologiyalarini solishtirish: Sizning matritsangiz uchun nima mos keladi?

Bosma turini	Harakatni boshqarish	Ishlatiladigan Qismlar	Matritsa eskirishiga oid hisobga olinadigan jihatlari
Servo press	To'liq dasturlanadigan, o'zgaruvchan tezlik va turish vaqti	Murakkab shakllar, yuqori aralashma, yuqori mustahkamlikdagi po'latlar, alyuminiy	Harakatni optimallashtirish tufayli kamroq eskirish; smazka va sensor sozlamalariga nozik munosabat
Yuqori tezlikdagi mexanik press	O'zgarmas tsikl, juda tez	Ingichka po'lat, elektr po'latlari, ulagichlar	Tezkor eskirish; ilg'or parda qoplamalar va doimiy texnik xizmat ko'rsatish talab etiladi
Tandem/Transfer liniyasi	Koordinatsiyalangan, ko'p pressli sinxronlashtirish	Katta, chuqur tortilgan avtomobillar panellari	Kuchli matritsalar; tekislashga, boshqarishga va tez almashtirishga e'tibor qaratiladi

Press harakati dizayn o'zgaruvchisidir — doimiy tezlikni taxmin qiluvchi matritsalar sifatni pasaytiradi.

Material to'plamlari va sirtning holati: Texnologiya tanlovi nega muhim

Press texnologiyasini tanlash faqat tezlik yoki moslanuvchanlik haqida emas — bu turli xil materiallar uchun qanday loyihalash qilishligingizga bevosita ta'sir qiladi. Zamonaviy avtomobil va maishiy texnikada keng tarqoq bo'lgan yuqori mustahkamlikdagi po'latlar va aluminiy qotishmalari shakllantirish tezligi, moylash va matritsa sirtining tekisliligini ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladi. Servo presslar og'ishni kamaytirish va egilib qolishni nazorat qilish uchun harakat profilini sozlash imkonini beradi, yuqori tezlikdagi presslarda esa jadallik bilan ishlash uchun chidamli plyonkalar va aniq muvofiqlik talab etiladi. Tandem liniyalar uchun diqqat asosan katta, ko'p bosqichli po'lat tikilmasi operatsiyalari uchun chidamli tuzilish va ishonchli materiallarni boshqarishga qaratilgan.

Xulosa qilganda, tanlangan pressaning imkoniyatlariga — dasturlanadigan servopress, chaqnayotgan tezlikdagi to'plam presi yoki muvofiqlashtirilgan uzatish liniyasi — mos keladigan matritsa dizaynini moslashtirish sifat, samaradorlik va uskuna xizmat ko'rsatish muddati jihatidan eng yaxshi kombinatsiyani olishingizni ta'minlaydi. Keyingi metall preslovni rejalashtirayotganda, har bir texnologiya nafaqat matritsaga, balki butun ishlab chiqarish strategiyangizga ham qanday ta'sir qilishini his qiling.

Keyingi bosqichda, boshidan oxirigacha sifatli ishlash va ishlash vaqtini ta'minlash uchun dastlabki dizayndan doimiy ishlab chiqarishgacha bo'lgan butun uskunalar hayotiy siklini tuzamiz.

Matritsa Yaratish Hayotiy Sikli va Do'kon Ish Jarayoni

Yaratish Uchun Dizayn Ish Jarayoni Va Nazorat Nuqtalari

Qanday ishlayotganini bilsangiz ham matritsalar ishlab chiqarishning oltin standarti loyiha oddiy eskizdan pressada minglab tsikllarni amalga oshiruvchi mustahkam vositaga aylanadi? Javob muhandislik, ishlab chiqarish va sifat jamoalarini birlashtiruvchi tuzilgan, bosqichma-bosqich ish jarayonida. Keling, matritsa sohasidagi tipik yo'lni standart o'lik matritsa yaratish sohasida:

1. Talablarni aniqlash va DFM sharhlash: Jarayon qismni chizmasi va ishlab chiqarish amalga oshirilishini batafsil ko'rib chiqish bilan boshlanadi. Dizayner muhandislik bilan yaqin hamkorlikda xususiyatlar, me'yoriy qiymatlar va materiallarning presslash uchun mosligini tasdiqlaydi. Bu erda sanoatdagi matritsalar nima ta'rifdan ortiqroq bo'ladi — bu qism maqsadining jarayon imkoniyati bilan mos kelishi.
2. Batafsil matritsa dizayni: CAD yordamida dizayner har bir teshuvchi, matritsa bloki, olib tashovchi va yo'naltirgichni belgilab, to'liq model va chizma to'plami yaratadi. Hujjatlarga lentaviy tartib, stantsiyalar ro'yxati va sifat jihatidan muhim xususiyatlar kiritiladi.
3. CNC/CAM dasturlash: Dasturchilar dizaynni CNC frezer, EDM yoki aylantirish uchun mashina kodi sifatida tarjima qiladi. Ayniqsa kesish va shakllantirish sohalari uchun asbob yo'llari aniqlik va sirt sifati uchun optimallashtiriladi.
4. Ishlov berish, EDM va polirovka: Asbobsozlar har bir matritsa komponentini yasaydi, ayniqsa, aniq sirtlarga e'tibor beradi va qattiq ta'minotlarni saqlaydi. Matritsani ishlov berishda me'yoriy chetlar yoki radiuslar asboblarning xizmat muddati hamda detal sifatiga juda muhim ahamiyatga ega.
5. Quyish va parda qoplamalar: Ba'zi komponentlarga qattiklik va iste'molga chidamlilik uchun quyish o'tkaziladi, so'ngra ishqalanish yoki yopishishni kamaytirish maqsadida parda qoplamalar bilan qoplanadi — bu yuqori hajmli matritsa ishlab chiqarish uchun muhim.
6. Qurilish: Barcha matritsa komponentlari yig'iladi, to'g'ri bo'shliqni ta'minlash uchun shimlar o'rnatiladi, shuningdek, yo'nalishlar tekshiriladi. Kuzatuv maqsadida yig'im hujjatlari yangilanadi.
7. Stenddagi sozlash: Pressga o'tkazishdan oldin, yig'ilgan matritsa stenda mos kelish, ishlash va xavfsizlik jihatidan tekshiriladi.
8. Pressda sinov: Matritsa pressga o'rnatiladi va sinov tushiriladi. Sinov o'tkazuvchi operator hamda metrologiya guruhining a'zolari dastlabki detallarni o'lchab, nuqsonlar yoki og'ishlarni aniqlaydi.
9. Detal o'lchovlari va yangilanishlar: CMM yoki uzunlik o'lchagichlar yordamida sifat muhandisi o'lchov aniqligini tekshiradi. Agar kerak bo'lsa, matritsa sozlanadi va qayta tasdiqlanadi — ko'pincha bir nechta aylanishda.
10. Ishlash tezligi va topshirish: Matritsa ishlab chiqarish tezligida doimiy ravishda sifatli detalni ishlab chiqarayotganidan so'ng, uni oldindan ta'mirlash (PM) rejasi bilan ish joyiga topshiriladi.

Bu ketma-ketlik har bir ishlab chiqarish uchun matritsa dastlabki marta to'g'ri yasalishini ta'minlaydi va ishga tushirish davrida qimmatbaho noxushliklarni minimal darajada kamaytiradi.

Sinov tekshiruvi va o'lchovlarni tasdiqlash

Namuna sinov bosqichiga yetganingizni tasavvur qiling. Bu yerda ko'p funktsiyali jamoa ishi muhim ahamiyatga ega: dizayner, shablonchi, sinov pres operatori va sifat muhandisi barchasi o'z ulushini qo'shadi. Maqsad nima? Matritsa to'liq mos keluvchanlik doirasida bo'lgan, yuzaviy sifat talablari bilan mos tushadigan hamda ishlab chiqarish talablariga chidamli bo'lgan detalni ishlab chiqarishini tekshirish. Kesish sohalarida silliq, burrsiz chegaralar hamda minimal die roll (matritsa o'ralishi) yaxshi sozlangan matritsaning belgisidir. Shakllantirish xususiyatlari uchun esa bir xil yuzaviy sifat hamda barqaror geometriya asosiy rol o'ynaydi. Tenglashtirish klasslari maydonga qarab farqlanishi mumkin — kesish chetlari odatda chuqur formalashtirish uchun mo'ljallangan joylarga qaraganda aniqroq nazorat talab qiladi. Zavod standartlari yoki U-Need PM kabi manbalar ushbu talablarni belgilashda yordam beradi.

Qabul paketi: Talab etiladigan hujjatlar va javobgarlar

Artefakt	Tavsif	Egasi
Oqim tartibi	Stantsiyaga binoan jarayon xaritasi	Dizayner
Stantsiyalar ro'yxati	Barcha operatsiyalar va xususiyatlar ro'yxati	Dizayner
PPAP/ISIR	Ishlab chiqarilgan detalni tasdiqlash/Boshlang'ich namuna hisoti kerak bo'lgandek	Sifat Inzheneri
O'lchash hisotlari	KMM yoki shablonlardan olingan o'lchov ma'lumotlari	O'lchov
Ta'mirlash jadvali	PM uchun oraliqlar va vazifalar	Asboblash fabrikasi/Ishlab chiqarish
Sozlash varaqalari	Press sozlamalari, moylash, sensor I/O	Sinov operatori
Zaxira tafsilotlar ro'yxati	Muhim almashtirish qismlari	Asboblashtaruvchi

Tez-tez va erta o'lchash kerak—metreologiya sinovda tezkor moslashuvni ta'minlaydi.

Oldindan oldini olish va ta'mirlash rejalashtirilishi

Matritsani yillar davomida ishonchli ishlashini nima saqlab turadi? Bu savolga javob — detallar hajmi, material turi va kuzatilgan iste'mol namunalariga moslashtirilgan faollik bilan amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatish strategiyasidir. Sanoatning eng yaxshi amaliyotlari quyidagicha:

• Regulyar tekshiruvlar: Yarish, treshinak yoki noto'g'ri joylashishni tekshirishni muntazam ravishda o'tkazing—ayniqsa, kesish va shakllantirish sirtlarida.
• Tirnoqlash va qayta ishlash: Kesuvchi qirralar va shakl elementlar sifatiga sezilarli ta'sir qilishidan oldin qayta tirnalgan bo'lishi kerak.
• Yog'lash: Matritsa materiallari va detal qotishmalari uchun to'g'ri smyazka moddasidan foydalaning va hujjatlashtirilgan jadvalga amal qiling.
• Havfsizlik va sozlanish: O'lchamdagi aniqlikni saqlash uchun shimlar, yo'naltirgichlar va bosim sozlamalarini tekshiring va sozlang.
• Tajriba: Operatorlar hamda texnik xodimlar matritsalarni tekshirish, smyazka qo'llash va xavfsiz ushlash bo'yicha o'qitilganligiga ishonch hosil qiling.

Yuqori hajmdagi matritsalar yoki yeyuvchi materiallar uchun tekshirish va tirnoqlash chastotasini oshiring. Bashorat qilinadigan texnik xizmat ko'rsatish—sensorlardan yoki matritsa tsikllarini nazorat qilishdan foydalanish—rejalashtirilmagan to'xtashlarni yanada kamaytirish va asbobning foydalanish muddatini uzaytirish imkonini beradi.

Ushbu hayotiy siklni amalga oshirish — mustahkam dizayn bilan boshlab, tashkillashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish bilan tugatish — vosita xizmat muddati va detal sifatini maksimal darajada oshiradi. Keyingi bobda biz ta'minotga olish va etkazib beruvchini tanlashga e'tibor qaratamiz, keyingi presslov loyihaingiz uchun byudjet belgilash va to'g'ri hamkorni topishda yordam beramiz.

Metall preslov shablonlari uchun amaliy ta'minotga olish va xarajatlarga ta'sir etuvchi omillar

Shablon narxiga va tayyorlanish muddatiga nima ta'sir qiladi?

Agar siz maxsus metall presslov shablonlarini xarid qilishni boshlasangiz, narxlar va muddatlarning keng chegaralarda farq qilishini tezda sezib turasiz. Nima uchun? Chunki har bir shablon loyihasi noyob omillar to'plami bilan shakllantiriladi. Ikki detalni tasavvur qiling: biri oddiy kronshteyn, ikkinchisi murakkab avtomobil paneli. Ularning shablonlari uchun xarajatlar va yetkazib berish muddatlari juda farq qiladi. Quyida asosiy omillar keltirilgan:

• Qism murakkabligi: Ko'proq xususiyatlar, tor me'yoriy chegaralar yoki murakkab shakllar muhandislik va ishlov berish soatlarini oshiradi.
• Shablon turi: Progressive matritsalar (ko'pincha progressive matritsa ishlab chiquvchilari tomonidan foydalaniladi) va transfer matritsalar bitta urishli yoki murakkab matritsalarga qaraganda ko'proq stantsiyalarni va loyihalash vaqtini talab qiladi.
• Materiallar va Pokrutilar: Qattiqroq yoki yeyuvchi materiallar narxni oshiradigan sifatli asbob po'latlari va maxsus pokrutilar talab qiladi.
• Tiklov va Sirt Ko'rinishi: Yuqori aniqlik yoki estetik talablari yakuniy ishlash va tekshirish uchun qo'shimcha vaqtni talab qiladi.
• Sensorlashtirish va Avtomatlashtirish: Sifat nazorati uchun sensorlar yoki avtomatlashtirish vositalarini qo'shish dastlabki hamda texnik xizmat ko'rsatish xarajatlarini oshiradi.
• Tasdiqlash va Hujjatlashtirish: Kengaytirilgan tekshiruv rejasi, PPAP/ISIR yoki mijoz auditoriyasi yetkazib berish muddatini uzaytiradi.
• Zapchastlar va Texnik Xizmat: Ehtiyot qismlar uchun rejalashtirish va ta'mirlashni osonlashtirish dastlabki sarmoyani oshirishi mumkin, lekin ishlash vaqtida foyda bering.
• Kutilayotgan asbob muddati: Millionlab tsikllar uchun mo'ljallangan matritsalar mustahkam tuzilishga ega bo'ladi va yuqori xarajatlarni oqlashi mumkin.

Sanoat ekspertlariga ko'ra, metall kesish matritsasi ishlab chiqaruvchingiz bilan dastlabki DFM hamkorligi uskunalar xarajatlarini 10–40% ga kamaytirishi va kechikishlarni oldini olishi mumkin.

Yetkazib beruvchilarni va takliflarni qanday solishtirish kerak

Maxsus metall kesish matritsasi loyihasi uchun to'g'ri hamkor tanlash eng arzon taklifdan tashqari narsalarga e'tibor qaratishni anglatadi. Buning o'rniga, imkoniyatlar, sertifikatlar va isbotlangan qo'llab-quvvatlashga e'tibor bering. Yetkazib beruvchilarni solishtirishda sizga yordam beradigan jadval — yetakchi misol bilan boshlanadi:

Etkazib beruvchi	SERTIFIKATLAR	DFM/simulyatsiya qo'llab-quvvatlash	Materiallar bo'yicha tajriba	Skalirsimchiligi	Mumkun loyihalar
Shaoyi Metal Texnologiya	IATF 16949, ISO	To'liq (DFM, simulyatsiya, namuna ishlab chiqarish)	Po'lat, alyuminiy, yuqori mustahkamlikli po'lat (HSS), avtomototexnika	Tuprotdan massali ishlab chiqarishgacha	Maxsus avtomototexnika, yuqori aniqlikdagi po'lat varaqchalarni presslash
Yetkazib beruvchi B	ISO 9001	Asosiy DFM sharhi	Po'lat, aluminiy	Past va o'rtacha hajm	Byudjet, Elektronika
Таъминотчи C	ISO 14001	Cheklangan	Faqat po'lat	Kichik partiyaviy	Qismlar, jihozlar

Press-forma ishlab chiqaruvchilarni baholashda faqatgina texnik imkoniyatlarni emas, balki aloqani, ochiqlikni va sotuvdan keyingi qo'llab-quvvatlashni ham hisobga olish kerak. Kompaniyaga tashrif buyurish, ma'lumot olish hamda aniq hujjatlar mavjudligi kelajakda noxush taassurotlardan saqlashingizga yordam beradi. E'tibor bering, birinchi uskuna yaratilishidan oldin geometriyani soddalashtirish, xususiyatlarni standartlashtirish va xarajatlarni kamaytirishda sizga yordam beradigan DFM hamda simulatsiya vositalariga ega bo'lgan press-forma ishlab chiqaruvchi siz uchun katta farq yaratishi mumkin.

• Lenta tartibi va detallar chizmasi (2D/3D)
• Yillik yoki loyiha hajmi
• Materialning xarakteristikalari (turi, qalinligi, qoplamasi)
• Sifat jihatidan muhim xususiyatlar hamda to'g'rilik me'yori
• Kuzatish va tasdiqlash rejasi
• Press ma'lumotlari (tonnaj, o'tirish joyi hajmi, avtomatlashtirish)
• Nishonlangan ishga tushirish sanasi va yetkazib berish kutilayotgan muddati

Asbobni detaliga hisoblash

Murakkab tuyulmaydimi? Maxsus metall bosish matritsalariga byudjet ajratishning oddiy usuli shunday: umumiy asbob-uskunalar sarmoyasini bashorat qilingan ishlab chiqarish hajmiga taqsimlang. Kutilayotgan texnik xizmat ko'rsatish, zaxira qismlar va iqtisodiy o'zgarishlarni qo'shing. Bu yondashuv sizga boshlang'ich narxdan tashqari, har bir detalingiz uchun haqiqiy narxni beradi. Yuqori hajmdagi loyihalarda asbob-ustamarlar ta'siri tez kamayadi; past hajmdagi yoki namuna loyihalarda esa bu kattaroq omil bo'lib xizmat qiladi — lekin sifat va takrorlanuvchanlik uchun bunday sarf talab etilishi mumkin.

Ildavlatuvchi rejalashtirish — dastlabki DFM, aniq spetsifikatsiyalar va to'g'ri yetkazib beruvchi — eng arzon taklifni qidirishdan ko'ra ko'proq qiymat yaratadi.

Ushbu sotib olish strategiyalariga amal qilish va yuqoridagi nazorat ro'yxatidan foydalanish orqali siz keyingi loyihangiz uchun eng yaxshi to'plar ishlab chiqaruvchisini tanlashga tayyor bo'lasiz, massali ishlab chiqarish uchun progressiv matritsa ishlab chiqaruvchilari yoki maxsus dasturlar uchun maxsus metall to'plash matritsalariga ehtiyoj sezishingizdan qat'i nazar. Keyingisi, tushirilgan po'lat buyumlar loyihasini kuchli boshlash uchun tushuntirilgan harakatlarni amalga oshirish orqali xulosa qilamiz.

Silliq metall to'plash matritsasi loyihasi uchun amaliy keyingi qadamlar

Tasavvurdan RFQ gacha: Sizning birinchi 5 ta harakatingiz

Ishga tushirishga tayyor bo'lganingizda, batafsil ma'lumotlar bilan beparvolik his qilish oson. Xatolikka yo'l qo'ymaslik uchun to'plash qanday ishlaydi? Javob aniq, bosqichma-bosqich yo'l. Keyingi to'plash jarayoningizni ishonch bilan boshlashga yordam beradigan amaliy nazorat ro'yxati quyida keltirilgan:

1. DFM qoidalarini belgilang va talablarni aniq tushuntiring
   Barcha tegishli qismlar chizmalarini, materiallar xususiyatlarini va funktsional talablarni yig'ish bilan boshlang. Konstruksiyaning preslovda ishlash bo'yicha eng yaxshi amaliyotlarga mos kelishini ta'minlash uchun avvalroq berilgan DFM tekshiruv ro'yxatidan foydalaning. Bu asos qimmatbaho qayta ishlashni oldini oladi va mustahkam konstruksiya uchun asos bo'ladi штамповка процесси .
2. Lenta tuzilishini va stansiyaviy operatsiyalarni belgilang
   Detalni ketma-ket operatsiyalarga ajrating — prashlov (blanking), drel'lov (piercing), shakllantirish (forming) va kesish (cutting). Ularni lenta tuzilishiga yoki operatsiyalar ro'yxatiga aks ettiring, taranglikni saqlovchi elementning mustahkamligi, pilot o'rni va chiqindi oqimini hisobga olishni ta'minlang. Ushbu andozani standartlashtirish kelajakdagi loyihalarni tezlashtiradi hamda bosish nima jarayonni bashorat qilishni osonlashtiradi.
3. Shakllantirish simulyatsiyasini o'tkazing va raqamda tasdiqlang
   Har qanday uskunani yaratishdan oldin, yorilishlar, buklanishlar yoki egilishlarni bashorat qilish uchun virtual shakllantirish simulyatsiyasini o'tkazing. Aniqlik uchun etkazib beruvchining material kartalari va haqiqiy press ma'lumotlaridan foydalaning. Bu raqamli sinov sizga geometriyani takomillashtirishga, jismoniy takrorlanishlarni kamaytirishga va sizning to'rtburchakli qismlar boshidan boshlab me'yorida bo'lishini ta'minlashga yordam beradi.
4. Rejalashtirishni Qabul Qilish, Texnik Xizmat Ko'rsatish va Hujjatlantirish
   Qabul qilish to'plamlarini, o'lchov hisobotlarini va oldini oluvchi texnik xizmat ko'rsatish jadvallarini tayyorlang. Barcha narsani hujjatga (tasmali tuzilmalar, sozlash varaqalari, tekshiruv rejasi) shaklga keltiring, shunda jamoangiz tezda nosozliklarni bartaraf etishi yoki ishlab chiqarish hajmini oshirishi mumkin. Batafsil hujjatlantirish ishonchli ishlab chiqarishning asosidir штамповка процесси .
5. To'liq RFQ To'plamini Tuzing va Strategik Manbaga Murojaat Qiling
   Yuqoridagilarning barchasini bitta batafsil RFQga jamlang: detallar chizmalarini, tasmali tuzilmalarni, materiallar xususiyatlarini, yillik hajmini va sifat talablari. Yetkazib beruvchilar ro'yxatini tuzayotganda, DFM bo'yicha isbotlangan mutaxassislarga, mustahkam simulyatsiya qo'llab-quvvatlashiga ega bo'lgan hamkorlarga va kengaytiriladigan quvvatga ega bo'lgan tashkilotlarga e'tibor bering. Avtomobil yoki boshqa qattiq talablarni qo'yadigan sohalarda quyidagilarni baholash maqsadga muvofiq: Shaoyi Metal Texnologiya —ayniqsa IATF 16949 sertifikatifikatsiyasi, chuqur DFM tahlili yoki turli xil materiallardan yuqori aniqlikdagi mahsulotlar ishlab chiqarish bo'yicha tajribaga ega bo'lsangiz. to'rtburchakli qismlar doim yetkazib beruvchining sizning alohida ehtiyojlaringizga mos kelishini tekshiring.

Ajoyib matritsalarning boshlanishi aniq talablardan boshlanadi va mehnatkashlik bilan amalga oshiriladigan texnik xizmat ko'rsatish bilan tugaydi.

Dizayn, simulatsiya va sinov rejalarini erta muvofiqlashtiring

Bosish uskunasiga yetib borishidan oldin raqamli tarzda dizayn xatosini aniqlab oling. Simulatsiyani boshidan boshlab joriy etish orqali va DFM sharhlarini integratsiya qilish orqali qimmatbaho sinovlarni kamaytirishingiz va kutilmagan hodisalarni minimal darajada saqlashingiz mumkin. Har bir yangi loyiha uchun stansiyalar ro'yxati hamda qabul qilish to'plamlari kabi ichki andozalaringizni standartlashtiring штамповка процесси ishga tushirish. Bu yondashuv nafaqat vaqtni tejashga yordam beradi, balki namuna yaratish yoki yuqori hajmda ishlab chiqarish bo'ylab ishlashda jamoalarning samaraliroq hamkorlik qilishiga ham yordam beradi.

Namunadan ishlab chiqarishgacha ishonch bilan kengaying

Tushirilgan detalning sifat, byudjet hamda muddat talablari bilan mos kelishini ta'minlash uchun — ishonchli hamkorlar tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan, o'ttirmagan ish oqimlariga asoslangan ushbu bosqichlarga amal qiling. Yagona prototip yaratayotganingizda ham, millionlab buyum rejalashtiryotganingizda ham, tartibli jarayonlar hamda aniq hujjatlar muvaffaqiyatga erishish yo'lini yoritadi.

Keyingi qadamga tayyormisiz? DFM tekshiruv ro'yxatingizni ko'rib chiqish, lentani joylashtirish sxemasini tuzish va to'liq so'rov (RFQ) bilan saralangan yetkazib beruvchilarga murojaat qilish orqali boshlang. Ushbu eng yaxshi amaliyotlarga amal qilish sizni har doim silliq, samarali metall bosib chiqarish matritsasi loyihasiga yaqinlashtiradi.

Metall bosib chiqarish matritsalari haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Metall bosib chiqarishda matritsa nima?

Metall bosib chiqarishdagi matritsa — press yordamida kuch qo'llab, varaqsimob metalldan ma'lum qismlarni kesish, shakllantirish yoki o'zgartirish uchun ishlatiladigan aniq asbobdir. Matritsalar doimiy, takrorlanuvchan geometriyani ishlab chiqarish uchun zarur bo'lib, har bir detal talablariga moslashtirilgan holda yuqori hajmli ishlab chiqarishni kichik tafovutlar bilan ta'minlaydi.

2. Bosib chiqarish matritsalarining asosiy turlari qanday va ularning har biridan qachon foydalanish kerak?

Presslovchi matritsalar asosan bitta stantsiyali (bosqichli), murakkab, progressiv va o'tkazuvchi matritsalar bo'ladi. Oddiy, kam miqdordagi detal uchun bitta stantsiyali matritsalar idealdir. Murakkab matritsalar tekis detallar uchun bir urishda qirqish va drenajni birlashtiradi. Ko'p bosqichli, yuqori hajmli detal uchun progressiv matritsalar, murakkab, chuqur tortilgan yoki 3D shakllar uchun esa o'tkazuvchi matritsalar ma'quldir. To'g'ri matritsani tanlash detalning murakkabligiga, ishlab chiqarish hajmiga va materialga bog'liq.

3. Metall presslovchi jarayonidagi keng tarqalgan muammolar nimalardan iborat va ular qanday oldini olish mumkin?

Metall presslovchidagi keng tarqalgan muammolarga burrlar, yorilishlar, jimjitliklar va sirt deformatsiyasi kiradi. Bu muammolarni DFM qoidalariga amal qilish, to'g'ri sozlamalarni tanlash, mos materiallardan foydalanish hamda matritsa ishlab chiqarish boshlanishidan oldin nuqsonlarni bashorat qilish va ulardan qochish uchun simulyatsiyadan foydalanish orqali kamaytirish mumkin.

4. Shikllantirish simulyatsiyasi metall presslovchi jarayonini qanday yaxshilaydi?

Shakllantirishni simulatsiya qilish muhandislarga uskunalar yasashdan oldin shablon dizaynlarini va bosib chiqarish jarayonlarini virtual tarzda sinab ko'rish imkonini beradi. Simulatsiya qalinligining kamayishini, egilishini va ehtimoliy nuqsonlarni bashorat qilish orqali detalning geometriyasini optimallashtirishga, qimmatbaho sinovlarni kamaytirishga va dastlabki ishlab chiqarishda detallar talablarga javob berishini ta'minlashga yordam beradi.

5. To'g'ri narxlarni olish uchun bosib chiqarish shabloniga RFQ (so'rov) qanday ma'lumotlarni o'z ichiga olishi kerak?

Batafsil so'rov qilimda detallarning chizmalar, lentaviy tuzilmalar, yillik yoki loyiha hajmi, material xususiyatlari, sifat jihatidan muhim xususiyatlar, tekshiruv rejasi, press ma'lumotlari hamda maqsadli ishga tushirish sanalari bo'lishi kerak. Batafsil ma'lumotlar etkazib beruvchilarga aniq narx, yetkazib berish muddati taklif qilishga yordam beradi hamda tanlangan bosib chiqarish shabloni ishlab chiqaruvchisi sizning texnik va sifat talablaringizni qondirishini ta'minlaydi.