DPPM sa Pagmamanupaktura: Pagtatakda at Pagkamit ng mga Layunin sa Kalidad

TL;DR

Ang Defective Parts Per Million (DPPM) ay isang mahalagang sukatan ng kalidad na ginagamit sa pagmamanupaktura upang masukat ang bilang ng mga depekto na natutuklasan sa bawat isang milyong bahagi na naproduksyon. Ang pagtatakda ng layunin sa DPPM ay mahalaga upang mapabilang ang kalidad ng produkto, penatayahin ang pagganap ng tagapagtustos, at itaguyod ang patuloy na pagpapabuti. Ang huling layunin ay karaniwang zero defects, ngunit ang mga praktikal na layunin ay inihahambing batay sa mga pamantayan ng industriya upang paunti-unti itong mabawasan at mapataas ang katiyakan ng proseso.

Ano ang DPPM (Defective Parts Per Million)?

Ang Defective Parts Per Million, na karaniwang ginagamit ang tawag na DPPM, ay isang pamantayang tagapagpahiwatig ng pagganap na naglalarawan sa bilis ng mga depekto sa isang proseso ng pagmamanupaktura. Sa mas simpleng salita, ito ay sumasagot sa tanong: "Para sa bawat isang milyong bahagi na aming ginagawa, ilan ang may depekto?" Ang metrikang ito ay nagbibigay ng tiyak at numerikal na batayan upang masuri ng mga kumpanya ang kalidad ng produkto, masubaybayan ang katatagan ng proseso, at ikumpara ang pagganap sa iba't ibang linya ng produksyon, pasilidad, o mga supplier.

Ang lakas ng DPPM ay nasa kakayahang i-scale ang pagsukat ng kalidad sa isang karaniwang denominador. Maging ang isang pabrika ay gumagawa ng libo-libong bahagi o bilyon man, isinasalin ng DPPM ang rate ng depekto sa isang pigura na universal na nauunawaan. Ang mababang halaga ng DPPM ay nagpapahiwatig ng napakahusay at maaasahang proseso ng pagmamanupaktura, na lalo pang kritikal sa mga industriya na may mahigpit na mga kinakailangan sa kalidad, tulad ng automotive, aerospace, at medical devices. Sa mga sektor na ito, kahit ang pinakamaliit na rate ng depekto ay maaaring magdulot ng malaking epekto sa kaligtasan at pagganap.

Ang pagsubaybay sa DPPM ay isa sa pundasyon ng modernong mga sistema sa pamamahala ng kalidad tulad ng ISO 9001 at IATF 16949. Ito ay naglilipat sa pagtatasa ng kalidad mula sa subhektibong haka-haka patungo sa obhektibong pagsusuri ng datos. Sa pamamagitan ng pagmomonitor sa mahalagang tagapagpahiwatig ng pagganap (KPI) na ito, ang mga tagagawa ay nakakakita ng mga maliit na pagbabago sa pagganap ng proseso nang maaga, na nagbibigay-daan sa kanila na tugunan ang mga potensyal na isyu bago pa man ito lumaki at magdulot ng basura, pagkumpuni, o mapaminsalang pagbawi.

Paano Kalkulahin ang DPPM: Pormula at Praktikal na Halimbawa

Ang pagkalkula ng DPPM ay isang diretsahang proseso na batay sa isang simpleng pormula. Nagbibigay ito ng malinaw at nakabatay sa datos na pagtingin sa kalidad ng iyong produksyon. Ang pag-unawa kung paano ilapat ang pormulang ito ay ang unang hakbang patungo sa paggamit ng DPPM para sa pagpapabuti ng proseso.

Ang pormula ay ang sumusunod:

DPPM = (Bilang ng mga Defectibong Bahagi / Kabuuang Bilang ng mga Bahaging Naproduksyon) × 1,000,000

Upang magamit ang pormulang ito, kailangan mo ng dalawang mahahalagang impormasyon: ang kabuuang bilang ng mga bahaging naprodukta sa isang tiyak na batch o panahon, at ang bilang ng mga bahaging naituring na defectibo sa loob ng samuhang sample. Ang pagmumultiply ng isang milyon ay nagbabago ng resulta sa pamantayan na "bawat milyon", na nagpapadali sa paghahambing at pagsubaybay sa paglipas ng panahon.

Tingnan natin ang isang praktikal na halimbawa. Isipin na ang isang pasilidad ay nagprodukto ng 500,000 elektronikong sensor. Sa pagsusuri, natukoy ng koponan ng quality control na 15 sensor ang hindi sumunod sa mga espesipikasyon.

1. Tukuyin ang bilang ng mga defectibong bahagi:  15
2. Tukuyin ang kabuuang bilang ng mga bahagi na naprodukta:  500,000
3. Gamitin ang formula: DPPM = (15 / 500,000) × 1,000,000
4. Kalkulahin ang resulta: DPPM = 0.00003 × 1,000,000 = 30

Ang resulta ay 30 DPPM. Ibig sabihin nito, sa bawat isang milyong sensor na naprodukta sa ilalim ng mga kondisyon ng prosesong ito, may average na 30 na depekto. Ang solong numerong ito ay nagbibigay ng malinaw na basehan para sa pagganap ng kalidad at maaaring gamitin upang itakda ang mga layunin sa hinaharap na pagpapabuti.

Pagtatakda ng Mga Layunin sa DPPM: Ano ang Mabuting Target sa Pagmamanupaktura?

Bagama't ang huling layunin para sa anumang mataas na pagganap na operasyon sa pagmamanupaktura ay zero defects, mahalaga ang pagtatakda ng praktikal at paulit-ulit na mga layuning DPPM upang mapagtagumpayan ang realistikong patuloy na pagpapabuti. Ang isang "mabuting" target na DPPM ay hindi isang universal na numero; iba-iba ito batay sa industriya, kumplikadong produkto, at inaasahan ng kliyente. Halimbawa, ang katanggap-tanggap na rate ng depekto para sa isang disposable na consumer good ay lubhang iba kumpara sa isang kritikal na bahagi sa navigation system ng eroplano.

Maraming nangungunang organisasyon sa buong mundo ang nagmamarka ng kanilang mga layunin sa kalidad laban sa Six Sigma na metodolohiya, na layunin ay isang rate ng depekto na 3.4 DPMO lamang. Ang pagkakamit ng ganitong antas ay nangangahulugan na ang isang proseso ay 99.99966% walang depekto at itinuturing na ginto-standards sa pagganap sa kalidad. Gayunpaman, ang pag-abot sa target na ito ay nangangailangan ng napakalaking kontrol sa proseso at disiplina sa istatistika. Para sa maraming kumpanya, ang paglalakbay patungo sa Six Sigma ay kasama ang pagtatakda ng unti-unting mas mababang mga target na DPPM sa paglipas ng panahon.

Ang mga benchmark sa industriya ay nagbibigay ng kapaki-pakinabang na punto ng simula para sa pagtatakda ng mga layunin sa DPPM. Ayon sa Symestic , ang karaniwang mga target ay maaaring mag-iba mula sa ilalim ng 10 DPPM para sa mga medikal na device hanggang sa ilalim ng 50 DPPM para sa mga supplier ng automotive at ilalim ng 200 DPPM para sa pangkalahatang mga produktong konsumo. Ang industriya ng automotive, sa partikular, ay bigyan ng malaking diin ang pagbawas sa mga depekto upang matiyak ang kaligtasan at katiyakan ng sasakyan. Para sa matibay at maaasahang mga bahagi ng sasakyan, mahalaga ang mga espesyalisadong supplier. Halimbawa, ang mga kumpanya tulad ng Shaoyi Metal Technology nakatuon sa mataas na kalidad, IATF16949 sertipikadong mainit na pagpapanday, na nagbibigay ng eksaktong kinakailangan upang matugunan ang mga mapanukalang layunin ng DPPM mula sa prototyping hanggang sa masalimuot na produksyon.

Ang pinakaepektibong paraan ay itatag ang batayang DPPM sa pamamagitan ng pagsukat sa kasalukuyang pagganap at pagkatapos ay itakda ang makakamit at may limitasyong panahon na mga layuning bawasan. Dapat nakatuon ang pansin sa landas ng patuloy na pagpapabuti, kung saan ang bawat bagong layunin ay hihila sa organisasyon na lumapit nang lumapit sa kahusayan sa operasyon at mas mataas na antas ng kalidad.

Ang Estratehikong Kahalagahan ng Pagsusubaybay sa DPPM

Ang pagsusubaybay sa DPPM ay higit pa sa isang gawaing pangkontrol ng kalidad; ito ay isang estratehikong kasangkapan na nagbibigay-malalim na pag-unawa sa kalusugan ng operasyon sa pagmamanupaktura. Kapag epektibong binabantayan, ang datos ng DPPM ay maaaring magdulot ng malaking pagpapabuti sa kahusayan, kabisaan sa gastos, at kasiyahan ng kliyente. Ito ay nagbabago sa kalidad mula sa isang sukatan sa planta papunta sa isyu ng pinakamataas na pamunuan, na direktang nakakaapekto sa kita.

Isa sa pangunahing estratehikong benepisyo ay ang mapabuting pamamahala ng supplier sa pamamagitan ng paghiling sa mga supplier na i-report ang DPPM, maaaring obhetibong masuri ng isang kumpanya ang kanilang pagganap. Ang datos na ito ay nagbibigay-daan sa direktang paghahambing sa pagitan ng mga vendor, na tumutulong upang makilala ang mga nangungunang kasosyo at yaong kailangan pang mapabuti ang kanilang proseso. Ang mababang DPPM mula sa isang supplier ay nagsisiguro na ang mga de-kalidad na materyales ang pumapasok sa iyong production line, na siya namang mahalagang unang hakbang sa paggawa ng produkto na walang depekto.

Higit pa rito, ang pagtutuon sa pagbaba ng DPPM ay direktang nagdudulot ng malaking pagbawas ng Gastos . Ang bawat depektibong bahagi ay kumakatawan sa nasayang na materyales, paggawa, at oras ng makina. Ang mataas na rate ng depekto ay nagdudulot ng tumaas na gastos dahil sa basura, pagkumpuni, at mga reklamo sa warranty. Sa pamamagitan ng paggamit ng datos ng DPPM upang matukoy ang ugat ng mga depekto at ipatupad ang mga kaukulang aksyon, ang mga kumpanya ay sistemiyong makababawas sa ganitong uri ng pag-aaksaya. Tulad ng inilatag ng 6sigma.us , ang pagpapakonti ng mga depekto ay isang pangunahing prinsipyo para mapataas ang kita at kahusayan sa operasyon.

Sa huli, ang pagsisikap para sa mas mababang DPPM ay nagpapahusay kasiyahan ng kustomer at reputasyon ng brand . Ang patuloy na paghahatid ng mga de-kalidad at maaasahang produkto ay nagtatayo ng tiwala at katapatan mula sa mga kustomer. Sa mapanupil na merkado ngayon, ang reputasyon para sa kalidad ay maaaring maging isang makapangyarihang nag-iiba-iba. Ang paghahanap sa zero DPPM, tulad ng talakayin ng Manufacturing Business Technology , ay mahalaga para sa mga aplikasyong misyon-kritikal kung saan ang kabiguan ay hindi opsyon at ang proteksyon sa brand ay pinakamataas na prayoridad. Sa pamamagitan ng pagtatalaga sa layuning mababa ang DPPM, ipinapakita ng isang kumpanya ang kanilang dedikasyon sa kahusayan, na tumatugon sa mga kustomer at pinalalakas ang posisyon nito sa merkado.

Pagmumulat ng Kalidad Mula sa Datos Tungo sa Aksyon

Ang pag-unawa at pagkalkula ng Defective Parts Per Million ay ang unang hakbang, ngunit ang tunay na halaga ng DPPM ay nakamit kapag ito ay ginamit upang magdulot ng makabuluhang aksyon. Hindi lamang ito isang nakaraang talaan ng mga kabiguan kundi isang kasangkapan para sa patuloy na pagpapabuti. Sa pamamagitan ng pagtakda ng malinaw na mga layunin, pagsusuri sa pagganap sa paglipas ng panahon, at pag-empower sa mga koponan na imbestigahan ang ugat ng mga depekto, ang mga organisasyon ay maaaring baguhin ang kanilang kultura sa kalidad. Sa huli, ang pag-master ng DPPM ay tumutulong sa isang kumpanya na lumipat mula sa reaktibong pamamaraan ng paghahanap at pag-aayos ng mga depekto tungo sa proaktibong estratehiya ng pagpigil sa mga ito bago pa man ito mangyari, na nagtatamo ng kompetitibong bentahe na nakabase sa katatagan at kahusayan.

Mga madalas itanong

1. Ano ang DPPM sa pagmamanupaktura?

Ang DPPM ay ang acronym para sa Defective Parts Per Million. Ito ay isang mahalagang sukatan ng kalidad na nagsusukat sa bilang ng mga hindi sumusunod o depektibong yunit sa bawat isang milyong yunit na naproduk. Ginagamit ito bilang pamantayan upang masuri ang pagganap at katatagan ng isang proseso sa pagmamanupaktura.

2. Ano ang isang mahusay na target na PPM?

Ang isang mahusay na target para sa Parts Per Million (PPM) o DPPM ay lubhang nakadepende sa industriya. Bagaman ang world-class na pagganap sa ilalim ng Six Sigma ay 3.4 DPMO, maraming industriya ang may sariling mga benchmark. Halimbawa, ang mga supplier sa automotive ay karaniwang nagta-target ng mas mababa sa 50 DPPM, samantalang ang mga tagagawa ng medical device ay maaaring magtakda ng target na mas mababa sa 10 DPPM. Ang pangkalahatang layunin ay patuloy na pagbawas.

3. Paano mo kinakalkula ang DPPM sa kalidad?

Ang pormula para makalkula ang DPPM ay ang paghahati sa bilang ng mga depekto sa kabuuang bilang ng mga bahagi na naprodukta, at pagkatapos ay i-multiply ang resulta sa 1,000,000. Halimbawa, kung may 10 depekto sa isang batch na may 200,000 bahagi, ang DPPM ay (10 / 200,000) * 1,000,000 = 50 DPPM.

4. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng DPPM at failure rate?

Ang DPPM ay nagmemeasure ng mga depekto na nangyayari sa proseso ng pagmamanupaktura, na nakikilala ang mga bahagi na hindi sumusunod sa mga espesipikasyon bago pa maipadala. Ang failure rate naman ay karaniwang tumutukoy sa bilis kung saan nababigo ang mga produkto sa loob ng kanilang operasyonal na buhay matapos maibigay sa customer. Ang DPPM ay isang sukatan ng kalidad ng produksyon, samantalang ang failure rate ay sukatan ng kakayahang umandar ng produkto sa totoong gamit.