Anong gas ang ginagamit sa MIG welding?

Maikling sagot: ang gagamiting gas sa MIG welding ay nakadepende sa metal. Ang mababang bakal ay karaniwang gumagamit ng 75% argon / 25% CO2. Ang puro CO2 ay ginagamit pa rin sa ilang trabaho sa mababang bakal kapag ang gastos at pagpapasok (penetration) ay mas mahalaga kaysa sa paglilinis. Ang aluminum ay karaniwang gumagamit ng 100% argon. Ang stainless steel ay madalas na gumagamit ng tri-mix para sa short-circuit work o iba pang argon-rich na halo, depende sa wire, setup ng makina, at nais na surface finish.

Ang pananggalang na gas para sa MIG welding ay ang protektibong gas na sumasakop sa natutunaw na weld pool at pinapanatili ang hangin na malayo dito. Ang tungkulin nito ay simple ngunit napakahalaga: panatilihing wala ang oxygen, nitrogen, at hydrogen sa weld pool upang hindi maging porous, oxidized, o labis ang spatter ang weld. Payo mula sa Miller, Ang Tagagawa , at WeldingMart tumutukoy sa parehong mga pangunahing tugma sa ibaba.

Anong Gas ang Ginagamit Mo para sa MIG Welding sa Karaniwang Mga Metal

Kung nagtatanong ka anong gas ang ginagamit sa MIG welding sa isang workshop sa bahay, ang pinakakaraniwang sagot ay ang C25 sa mild steel. Madalas itanong ng mga tao kung anong gas ang ginagamit ng isang mig welder, ngunit hindi isang bote ang angkop sa bawat gawain. Ang aluminum at stainless steel ay mabilis na nagpapatunay nito.

Bakit Mahalaga ang Shielding Gas sa MIG

Ang tamang gas para sa mig welding ay higit pa sa pagpaprotekta sa weld pool. Nagbabago rin nito ang katatagan ng arc, hitsura ng bead, antas ng spatter, at pag-uugnay ng penetration. Kaya kung hinahanap mo ang anong gas para sa mig welding ang bibilhin, simulan muna sa base metal, pagkatapos ay sa resulta ng weld na pinakamahalaga sa iyo.

Mabilis na Pagtugma ng Materyal sa Gas

Ang mabilis na pagkakatugma na iyon ay agad na nagbibigay ng malapit na resulta. Ang mas detalyadong pagpili ay nanggagaling sa paraan kung paano binabago ng bawat gas ang mismong arko, kung saan nagsisimulang maramdaman ang MIG na lubhang iba depende sa materyal.

Paano Binubuo ng Shielding Gas ang Weld

Bago ikumpara ang mga halo ng gas ayon sa metal, mahalaga munang malaman kung ano talaga ang ginagawa ng gas. Ayon sa gabay mula sa The Fabricator, ang shielding gas ay nagpaprotekta sa tinunaw na weld pool laban sa kontaminasyon mula sa labas. Mukhang simple lang ito, ngunit ito ang pangunahing salik na nakaaapekto sa kalidad ng weld. Kung makapasok ang hangin sa weld pool, maaaring magresulta ito sa porosity, oksidasyon, hindi regular na arko, at higit pang spatter. Ito ang sentro ng tungkulin ng shielding gas sa MIG welding.

Ano ang Ginagawa ng Shielding Gas Habang Nag-MIG Weld

Ang gas na ginagamit sa mig welding ay gumagawa ng higit pa kaysa sa pagtakip sa weld. Nagbabago rin nito kung paano nagsisimula ang arc, kung gaano kastable ang pakiramdam nito, kung paano kumikilos ang weld pool, at kung gaano kalaki ang cleanup na kailangan gawin matapos maging malamig ang bead. Ang mabuting shielding gas para sa mig welding ay tumutulong sa iyo sa mga sumusunod:

• Protektahan ang molten weld pool mula sa oksiheno, nitrogen, at iba pang kontaminasyon mula sa atmospera.
• Istabilize ang arc upang ang weld ay pakiramdamang mas makinis at mas mahuhulaan.
• Maimpluwensyahan ang spatter, hitsura ng bead, at penetration.
• I-match ang proseso sa base metal at sa transfer mode.

Kaya nga ang mga welder ay nagkukumpara ng ilang uri ng gas para sa mig welding imbes na ituring ang bawat cylinder bilang palitan ng isa't isa.

Inert vs Active Gas sa Simpleng Mga Salita

TWI nagdudrawing ng isang kapaki-pakinabang na linya sa pagitan ng MIG at MAG. Ang MIG ay gumagamit ng mga inert na gas tulad ng argon at helium. Ang MAG ay gumagamit ng mga aktibong gas o halo, kadalasang mga halo na may kasamang CO2 o oksiheno, pangunahin para sa bakal. Sa pang-araw-araw na usapan sa mga workshop sa Amerika, madalas sabihin ng mga tao ang MIG para sa parehong proseso. Ang mas malawak na pangalan ng proseso ay GMAW, kaya hindi mo kailangang masyadong mag-alala sa label, ngunit ang komposisyon ng gas ay nananatiling mahalaga.

• Inert na gas: Argon o helium. Karaniwang ginagamit ang mga ito sa tunay na pagsusulat na MIG, lalo na sa aluminum at iba pang di-pang-ferrous na metal.
• Aktibong gas: Mga halo na may CO2 o oksiheno. Malawakang ginagamit ang mga ito sa bakal dahil binabago nila ang ugali ng arc at ang mga katangian ng weld.
• Pangunahing punto: Ang protektibong gas para sa MIG ay nakaaapekto sa katatagan, pagkalat ng spatter, paglipat ng metal, lalim ng pagsusulat, at hugis ng bead.

MIG na may Gas laban sa Gasless Flux Core

Dito nagsisimula ang maraming kalituhan. Kailangan ba ng gas ang pagsusulat na MIG? Ang tunay na MIG o GMAW ay gumagamit talaga ng panlabas na gas na pangproteksyon para sa MIG. Ngunit ang self-shielded flux-cored welding ay hindi. Inilahad ng Miller na ang self-shielded FCAW ay gumagamit ng flux sa loob ng wire upang makalikha ng protektibong gas sa arc, kaya ito ay epektibo sa labas ng gusali. Ang gas-shielded FCAW, na madalas na isinasaalang-alang kasama ang dual-shield FCAW sa pagsasalita sa workshop, ay gumagamit ng flux-cored wire at panlabas na gas.

• MIG/GMAW: Solid wire kasama ang panlabas na gas.
• Self-shielded FCAW: Flux-cored wire, walang kinakailangang panlabas na cylinder.
• Gas-shielded FCAW: Flux-cored wire kasama ang panlabas na gas, madalas ginagamit sa mas mabigat na paggawa.

Ang MIG ay nangangailangan ng panlabas na shielding gas, ang self-shielded flux-core ay hindi, at ang gas-shielded FCAW ay gumagamit ng parehong wire flux at panlabas na gas.

Ang simpleng pagkakahati na ito ay naglilinaw ng karamihan sa mga tanong tungkol sa gas na ginagamit sa MIG welding. Ito rin ay nagpapahiwatig kung bakit ang mild steel ay sanhi ng maraming debate: ang pinakakaraniwang setup para sa bakal ay umaasa sa mga active blend, at ang mga blend na ito ay nagbibigay ng napaka-iba-ibang pakiramdam sa arc mula sa isang bote hanggang sa susunod.

Mild Steel MIG Gas: 75/25 vs CO2

Ang mild steel ang lugar kung saan naging napakabilis ang pagpili ng shielding gas. Ang dalawang karaniwang sagot ay 75/25 na welding gas , na madalas tinatawag na C25 na welding gas , at 100% CO2. Para sa karamihan ng trabaho sa shop at garahe, ang 75 25 argon co2 ang mas mapagbigay-pagkakataon na opsyon. Nagbibigay ito ng mas makinis na arc, mas kaunti ang spatter, at mas malinis na hitsura ng bead. Ang tuwid na CO2 ay nananatiling ganap na maaaring gamitin sa mild steel, ngunit karaniwan itong nagdudulot ng mas magaspang na arc at higit na paglilinis. Ang ganitong kapalit ay ang dahilan kung bakit maraming welder ang itinuturing na default na mig gas para sa mild steel ang C25.

75 25 Argon CO2 para sa Mas Madaling MIG sa Mild Steel

Inilalarawan ng Miller ang 75% argon / 25% CO2 bilang isang napakakaraniwang pagpipilian para sa welding gas sa mild steel dahil nagbibigay ito ng minimal na spatter, mabuting mga katangian ng arc, at isang bead profile na mahusay na nabubuhos sa mga dulo. Ang Tagagawa ay nagdaragdag ng mahalagang clue sa proseso: para sa mga carbon steel electrode, ang pinakakaraniwang shielding gas sa short-circuit transfer ay ang 75% argon / 25% CO2.

Sa pangkalahatang paggamit, ang ibig sabihin nito ay mas madali i-run ang C25 sa manipis hanggang katamtamang mild steel. Kung gumagawa ka ng mga bracket, nagpapakaligtas ng mga body panel, o gumagawa ng pangkalahatang fabricating kung saan mahalaga ang itsura, karaniwang ginagamit ang gas na ito para sa mig welding ng mild steel dahil mas madaling basahin ang weld pool at mas madaling panatilihin ang neat na bead.

Kapag ang Pure na CO2 ay Nananaig Pa Rin

ang 100% CO2 ay hindi mali na piliin. Ito ay ang opsyon na may budget sa isip, at maaaring matalino itong pagpipilian. Sinasabi ng Miller na ang C-100 ay isang cost-effective na alternatibo, bagaman maaaring magdulot ito ng mas maraming spatter at bahagyang hindi regular na arc. Ang mga modernong makina ay nagpabuti sa kanyang performance, kaya ang pure cO2 mig gas ay nananatiling tinatanggap kapag ang penetration at operating cost ay mas mahalaga kaysa sa finish.

Dahil dito, ang ilang farm shop, repair job, at mas mabigat na gawa sa mild steel ay gumagamit pa rin nito. Kung hindi ka nagmamalasakit sa dagdag na paglilinis, at ang weld ay hindi nangangailangan ng pinakalinis na visual profile, ang CO2 ay maaaring maging isang makatuwirang welding gas para sa mild steel.

Paano Binabago ng Pagpili ng Gas ang Resulta ng Weld sa Mild Steel

Kaya kung may magtatanong kung ano ang pinakamahusay na bottle para sa mild steel, ang totoo at tapat na sagot ay batay sa resulta. Gamitin ang 75 25 argon co2 kapag nais mo ang madaling kontrol at mas malinis na resulta. Gamitin ang CO2 kapag ang gastos at pagpapasok ang higit na mahalaga. Ang pagpipilian na ito ay hindi lamang nagbabago ng itsura, kundi nagpapalipat din ng arc patungo sa iba’t ibang pag-uugali ng transfer, kaya ang susunod na antas ng pagpili ng gas ay hindi lamang tumutukoy sa uri ng metal, kundi kung paano mo gustong ilipat ang metal sa pamamagitan ng arc.

I-akma ang MIG Welding Gas Mix sa Transfer Mode

Ang parehong wire ay maaaring pakiramdamang ganap na iba lamang sa pamamagitan ng pagbabago ng bote. Ito ay dahil ang shielding gas ay gumagawa ng higit pa kaysa sa pagprotekta sa puddle. Tumutulong din ito sa pagpasiya kung paano dumadaan ang metal sa arc. Sa mga praktikal na termino, ang iyong mig welding gas mix ay nakakaapekto sa kontrol ng puddle, sa spatter, sa hugis ng bead, at kung ang weld ay pakiramdamang malambot at pasensiyoso o mabilis at malakas.

Short Circuit MIG at Pasensiyosong Pagpipilian ng Gas

Ang short-circuit transfer ay ang mode na pinapatakbo araw-araw ng karamihan sa mga home shop at maraming fab shop. Inilalarawan ng The Fabricator ito bilang isang low-energy mode na karaniwang ginagamit sa manipis na materyal, mga 1/4 inch at mas maliit pa, at angkop para sa lahat ng posisyon. Para sa carbon steel, ang pinakakaraniwang shielding gas ay 75% argon / 25% CO2.

Mahalaga ito dahil ang isang argon co2 mix for mig welding ay karaniwang nagbibigay ng mas tahimik na arc kaysa sa tuwiran na CO2. Mas madaling basahin ang puddle, mas mababa ang spatter, at ang pangkalahatang fabrication ay pakiramdamang mas pasensiyoso. Narito kung saan talagang nagbabayad ang balanseng mig gas mix lalo na sa mas manipis na bakal at sa mga gawaing pagkukumpuni.

Kapag Ang Spray Transfer Ay Nangangailangan Ng Dagdag na Argon

Ang spray transfer ay kumikilos nang lubhang iba. Sa halip na paulit-ulit na pagkakalapit ng wire sa paltos, ang maliit na mga patak ay patuloy na dumadaan sa arc. Ang resulta ay napakababang splatter, isang mas likido ang paltos, at mataas na deposition, ngunit karaniwang mas angkop para sa mas makapal na metal at patag o pahalang na pag-weld kaysa sa mga posisyon na hindi patag. Para sa spray transfer sa bakal, tinutukoy ni Miller ang 90% argon / 10% CO2 bilang karaniwang opsyon, samantalang sinasabi ng The Fabricator na ang spray transfer ay karaniwang nangangailangan ng kahit 80% argon sa shielding gas.

Dito nauubos ang mga tao sa pamamagitan ng mig argon . Ang dagdag na argon ay maaaring buksan ang spray behavior, ngunit ang mig welding na may argon lamang ay hindi ang pangkalahatang sagot para sa bakal. Ang karaniwang pagkakamali ay ang mig welding na may 100% argon : ito ay angkop para sa aluminum, hindi bilang karaniwang simula para sa carbon steel.

Pulsed MIG at Argon-Rich na Blend

Ang Pulsed MIG, o pulse-spray transfer, ay isang kontroladong variant ng spray. Ang power source ay nag-i-cycle sa pagitan ng mataas na peak current at mas mababang background current, na tumutulong sa pagkontrol ng init habang patuloy na nagpapasa ng metal sa paraang katulad ng spray. Sinabi ng Fabricator na ang pulsed transfer ay karaniwang gumagamit ng parehong mga pamilya ng gas tulad ng spray transfer. Sa simpleng salita ng shop, ibig sabihin nito na ang mga pulsed setup ay kadalasang nangangailangan din ng mga halo na may mataas na argon, hindi ang parehong bote na kung ano ang agad mong kukunin para sa pangkaraniwang short-circuit steel work.

Mas mataas mig argon ang mas mataas na porsyento ng argon ay kadalasang nagbibigay-daan sa mas malinis at mas stable na pulsed welding, na may mas mababang spatter at mas mahusay na kontrol sa weld puddle kumpara sa mga mas magaspang na steel mix.

Kaya ang pagpili ng gas ay hindi lamang tungkol sa pagkakatugma sa metal. Nakakaapekto rin ito sa paraan kung paano tumatakbo ang weld. Ang detalyeng ito ay naging mas mahalaga pa lalo sa stainless steel, kung saan ang short-circuit at mga halo na may mataas na argon ay sumusunod sa ibang lohika kaysa sa karaniwang mga setting para sa mild steel.

MIG Gas para sa Stainless Steel: Tri-Mix vs Mga Halo na May Mataas na Argon

Ang stainless steel ay negatibong tumutugon sa mga pabaya o di-maingat na pagpipilian ng gas. Ang uri ng gas sa bote ay nakaaapekto sa pakiramdam ng arc, kulay ng bead, oksidasyon ng ibabaw, at kahit sa pagpapanatili ng resistance nito sa corrosion—ang katangiang binayaran mo. Dahil dito, gas na pang-proteksyon para sa MIG welding ng stainless steel ay karaniwang mas espesyalisado kaysa sa mga halo na ginagamit sa mild steel. Sa praktikal na aplikasyon, gas para sa MIG welding ng stainless steel ay kadalasang isang helium-based na tri-mix para sa short-circuit na gawa, habang ang mga setup para sa spray at pulsed spray ay kadalasang gumagamit ng mga argon-rich na halo.

Ang pagkakaiba ng mga ito ay mahalaga dahil ang stainless steel ay hindi lamang isang iba pang uri ng bakal. Ang mga gabay mula sa Canadian Metalworking at ipinapakita ng The Fabricator na ang tamang halo ay nakakatulong sa pagpapanatili ng kemikal na komposisyon ng weld, paglilimita ng oksihenasyon, at pagpapabuti ng anyo ng weld bead. Dahil dito, ang karaniwang bote ng mild-steel ay bihira ang pinakamahusay na gas para sa mig welding ng stainless steel .

Bakit Ginagamit ang Iba't Ibang MIG Gas sa Stainless Steel

Ang stainless steel ay nakakakuha ng kanyang performance mula sa balanseng alloy, lalo na ang chromium. Ang sobrang dami ng reaktibong gas ay maaaring sirain ang balanseng ito. Sinasabi ng Canadian Metalworking na kapag nagweweld ng stainless steel gamit ang solid wire, ang shielding gas ay dapat walang higit sa 5 porsyento na CO2. Ito ang direktang dahilan kung bakit ang 75% argon / 25% CO2—ang karaniwang pagpipilian para sa mild-steel—ay hindi angkop dito. Naglalaman ito ng sobrang dami ng carbon, maaaring makatulong sa pagbuo ng chrome carbide, maaaring mabawasan ang resistance sa corrosion at mekanikal na katangian, at madalas na nag-iwan ng madilim na ibabaw sa weld.

Kung ikaw ay nagkukumpara ng mig gas para sa stainless steel mga opsyon, ang mga praktikal na layunin ay karaniwang pareho:

• Panatilihing mababa ang oksihenasyon.
• Gawing mas stable ang arc.
• Pabutihin ang wetting at hugis ng weld bead.
• Protektahan ang hitsura sa manipis o nakikita nang malinaw na bahagi.
• Iwasan ang hindi kinakailangang pagkuha ng carbon.

Iyon ang tunay na lohika sa likod ng mig welding gas stainless steel . Ang halo ay pinipili batay sa resulta ng weld, hindi lamang dahil sa label sa base metal.

Tri Mix para sa Short-Circuit Stainless Welding

Ang short-circuit stainless work ang lugar kung saan kadalasang ginagamit ang tri-mix. Ipinapaliwanag ng Canadian Metalworking ang karaniwang stainless trimix para sa short-circuit GMAW bilang humigit-kumulang 85 hanggang 90 porsyento helium, hanggang 10 porsyento argon, at 2 hanggang 5 porsyento CO2. Isang karaniwang halimbawa ay 90 porsyento helium, 7.5 porsyento argon, at 2.5 porsyento CO2. Ang helium ay tumutulong sa pagsisimula ng arc at nagpapataas ng daloy ng weld pool, ang argon ay nagbibigay ng pangkalahatang proteksyon, at ang maliit na idinagdag na CO2 ay tumutulong sa pagpapabilis ng pagkakapal ng arc.

Sa simpleng salita ng workshop, ito na gas para sa mig welding stainless nagbibigay ng mas makinis at mas malinis na pakiramdam sa welding na may short-circuit kumpara sa carbon-steel mix. Lalo itong kapaki-pakinabang kapag ang materyal ay mas manipis o mahalaga ang panlabas na hitsura ng natapos na produkto. Inilalarawan din ng Fabricator ang isa pang opsyon na may tatlong bahagi para sa austenitic stainless: argon na may 2 hanggang 5 porsyento na CO2 at 2 hanggang 5 porsyento na nitrogen. Ang halo na ito ay maaaring mapabuti ang hugis at kulay ng bead habang tumataas ang bilis ng paglilipat at produksyon sa ilang aplikasyon.

Mga Halo na May Mataas na Bahagi ng Argon para sa Mas Malinis na Resulta sa Stainless

Kapag ang gawain ay maaaring suportahan ang spray o pulsed spray transfer, nagbabago ang pamilya ng gas. Para sa 300-series na stainless steel sa spray transfer, ang Canadian Metalworking ay nakalista ng 98 porsyento na argon na may 2 porsyento na CO2 o 2 porsyento na O2 bilang karaniwang mga pagpipilian. Maaari ring gamitin ang maliit na dagdag na nitrogen upang mapabuti ang wetting, bilis ng paglalakbay, o penetration. Idinagdag ng The Fabricator na ang argon na may 1 hanggang 2 porsyento na oxygen o 2 hanggang 5 porsyento na CO2 ay malawakang ginagamit para sa kumbensyonal at pulsed spray, samantalang ang argon na may 25 hanggang 35 porsyento na helium at 1 hanggang 2 porsyento na CO2 ay maaaring mapabuti ang hugis ng bead, kulay, at kontrol sa distortion sa mas manipis na materyales.

Mayroon ding mahalagang nuansa dito. Para sa pulsed spray GMAW sa stainless steel, tinalakay ng Canadian Metalworking na ang 100 porsyento na argon ay maaaring katanggap-tanggap dahil ang pulsing current mismo ay tumutulong sa pagpapabilis ng arc. Kaya ang purong argon ay talagang lumilitaw sa trabaho sa stainless steel, ngunit bilang isang pagpipilian na partikular sa proseso, hindi bilang ang default na sagot na madalas ipagpapalagay ng mga tao para sa lahat ng bakal.

Kaya kahit minsan ay nakikinabang ang stainless steel sa gas na may mataas na argon, ang eksaktong halo ay sinusundan pa rin ng mode ng transfer, pamilya ng alloy, at ang finishing na kailangan. Ang purong argon ay lumilitaw dito bilang isang limitadong opsyon na nakabase sa proseso. Sa aluminum, ito ang karaniwang punto ng simula.

Ang gas para sa MIG welding ng aluminum ay nagsisimula sa argon

Ang purong argon ay lumitaw sa talakayan tungkol sa stainless steel bilang isang mas limitadong, partikular sa proseso na opsyon. Sa aluminum, ito ang karaniwang punto ng simula. Sa gabay ng Miller, ang 100% argon ang pinakakaraniwang gas para sa MIG welding ng aluminum. Ito ang karaniwang sagot para sa gas para sa MIG welding ng aluminum , at isa ito sa pinakamalinaw na lugar kung saan ang tamang bote ay ganap na nagbabago depende sa uri ng metal.

Bakit Karaniwan ang 100% Argon para sa Aluminum MIG

Kung ikaw ay pag welding ng aluminum gamit ang mig , ang 100% argon ang karaniwang unang pagpipilian. Tinalakay ng Miller na ang paggamit ng argon para sa MIG welding ang aluminum ay gumagana nang maayos dahil ang argon ay may mababang halaga ng ionization, na nagpapadali sa spray o pulsed spray transfer. Panatilihin din nito ang simpleng chemistry ng shielding sa isang materyal na lubos na sensitibo sa kontaminasyon. Kaya kung pipili ka gas para sa mig na pag-weld ng aluminum , ang purong argon ay karaniwang ang praktikal na punto ng pagsisimula.

Kapag Pumasok ang mga Halo ng Helium

Ang mga halo ng helium at argon ay maaari rin nang magamit nang epektibo para sa aluminum. Kasama ni Miller ang mga ito bilang opsyon, ngunit binibigyang-diin din niya ang pangunahing kompromiso: mahal ang helium. Sa tunay na mundo, ginagawa nito ang mga halo ng helium na mas espesyalisado kaysa sa pang-araw-araw na default na gas para sa pag-weld ng aluminum .

Pag-iwas sa Pagkalito sa Gas para sa Bakal at Aluminum

Dito kung saan madalas nalilito ang maraming naghahanap. Oo, ang 100% na argon ang karaniwang gas para sa MIG welding ng aluminum . Hindi, hindi iyon ang default na sagot para sa bakal na may mababang carbon content. Babala rin si Miller laban sa paggamit ng gas na may CO2 sa aluminum, dahil ang aluminum ay lubos na sensitibo sa kontaminasyon at ang CO2 ay maaaring kontaminahin ang weld.

• Simulan ang karamihan sa MIG welding ng aluminum gamit ang 100% na argon.
• Panatilihin ang kalinisan ng trabaho at ng setup ng gas, dahil sensitibo ang aluminum sa kontaminasyon.
• Itakda nang tama ang daloy ng gas para sa proseso. Ang sobrang kaunti na takip ay maaaring magdulot ng mga problema, at ang sobrang maraming daloy ay maaaring magdulot ng turbulensiya.
• I-match ang protektibong gas sa wire, base material, at layunin ng pag-weld ayon sa mga rekomendasyon para sa filler metal.
• Ang purong argon ay komportable rin kapag TIG welding ang aluminum, dahil ang parehong gas ay sumusuporta rin sa prosesong iyon.

Naririnig ito na simple, ngunit ang tamang silinder ay kalahati lamang ng kuwento. Ang mga leakage, maling daloy, hangin na dumadaloy, at mga nablock na consumables ay maaari pa ring sirain ang weld, kaya ang mga problema sa gas ay lumalabas bilang mga depekto.

Paglutas ng Problema sa Daloy ng Gas sa MIG Welding

Ang tamang halo ng gas ay maaari pa ring mag-produce ng pangit na weld kung ang proteksyon ng gas ay hindi umabot nang maayos sa weld pool. Dahil dito, ang mga depekto tulad ng porosity, spatter, discoloration, at unstable arc ay madalas na sanhi ng maling pagpili ng gas o maling setup ng gas. Sinasabi ng Miller na ang mahinang takip ng shielding gas ay isang pangunahing sanhi ng porosity at labis na spatter, habang WestAir at Weld Guru parehong tinala ang isang madaling pagkakamali: ang sobra-sobrang gas ay maaaring magdulot ng kaparehong pinsala gaya ng kawalan ng sapat na gas dahil ang turbulensiya ay maaaring humila ng hangin sa lugar ng pagsolda.

Ito ang unang bagay na dapat tandaan kapag sinusuri ang isang mig welding gas setting . Huwag habulin ang bawat depekto sa pamamagitan ng pagtaas ng regulator. Simulan sa pamamagitan ng paghiwalay ng dalawang tanong:

• Ang gas ba mismo ay angkop para sa metal at sa paraan ng paglipat nito?
• Ang landas ng pagpapadala ng gas ba ay talagang nagbibigay ng matatag na takip sa arko?

Paano Nakakasira ang Maliwang Gas sa Pagkakaroon ng Mga Butas at Spatter

Ang mga problema sa pagpipilian ng gas ay karaniwang lumilitaw bilang pag-uugali ng solda na hindi kailanman lubos na nakakapagpahinga, kahit pagkatapos ng maliliit na pag-aadjust sa makina. Ang isang halo para sa mild steel na ginamit sa stainless steel ay maaaring dagdagan ang oksidasyon at mag-iwan ng mas marumi na hitsura ng bead. Ang purong argon na ginamit kung saan kinakailangan ang halo para sa bakal ay maaaring magpalit ng ugali ng arko kumpara sa inaasahan. Ang sobra-sobrang CO2 ay maaaring dagdagan ang spatter at gawing magaspang ang hitsura ng bead. Sa kabilang banda, ang kakulangan ng takip ay nagpapahintulot sa oksiheno at nitrogen na pumasok sa puddle, kung saan nagsisimula ang porosity.

Mahalaga rin ang daloy. Ang WestAir ay nagbibigay ng praktikal daloy ng gas sa pag-weld na may proteksyon ng gas (MIG) pangunahing rekomendasyon ay 10 hanggang 15 CFH para sa karaniwang bakal sa loob ng gusali at walang hangin na dumadaloy, kung saan ang 20 hanggang 30 CFH ay madalas gamitin kapag lumitaw ang porosity, at 30 hanggang 35 CFH kapag nasa labas. Para sa aluminum at stainless steel, ang kanilang gabay ay nagsisimula sa minimum na 20 CFH, kung saan ang mas mataas na saklaw ay madalas kailangan depende sa kondisyon. Sinasang-ayunan din ng Weld Guru ang parehong babala: ang kulang na daloy ng gas ay nagdudulot ng porosity at mahihinang weld, ngunit ang labis na daloy ay maaaring magdulot ng turbulensiya dahil sa epekto ng venturi.

Kaya kung biglang naging porous ang iyong weld matapos palitan ang bote ng gas para sa MIG , huwag agad ipagpalagay na sirang bote ang bagong silinder. Kumpirmahin muna ang mix ng gas, pagkatapos ay kumpirmahin ang aktwal na daloy ng gas sa gun.

Mga Problema sa Pag-setup ng Gas na Nagpapabagu-bago sa Arc

Maraming welder ang tumitingin sa presyon ng gas sa MIG sa gauge at ipagpalagay na tapos na ang gawain. Ang problema ay ang presyon sa bote ay hindi kapareho ng kapaki-pakinabang na daloy sa nozzle. Sinasabi ng Weld Guru na ang setting na dapat mong pansinin ay ang CFH sa regulator o flowmeter, hindi lamang ang natitirang presyon sa cylinder. Sa tunay na pagtukoy ng problema, ibig sabihin nito na kailangan mong suriin ang buong landas ng gas:

• Kumpirmahin ang mig welding gas tank bukas ang valve at ang regulator ay nakatakda ayon sa daloy, hindi hinuhulaan batay sa presyon ng bote.
• Suriin ang mga hose, fitting, at koneksyon ng gun para sa mga sira.
• Linisin ang nozzle at alisin ang spatter na maaaring maghadlang sa takip.
• Suriin ang recess ng contact tip at sukat ng nozzle upang ang gas envelope ay makatakip sa puddle.
• Hanapin ang mga draft mula sa mga bentilador, pinto, vent ng HVAC, o hangin mula sa labas.
• Obserbahan ang wire stickout. Iminumungkahi ng Miller na huwag ipahaba ang wire nang higit sa 1/2 pulgada mula sa nozzle.
• Kumpirmahin na ang machine ay nakatakda para sa aktwal na uri ng wire, polarity, at materyal na pinagkakagawa.

Kung gumagamit ka ng straight CO2 mula sa hiwalay na mig welding gas tank , Ang Weld Guru ay nagsasabi rin na ang mga silindro ng CO2 ay gumagamit ng iba't ibang konektor kaysa sa mga halo ng argon at maaaring kailanganin ang regulator na na-rate para sa CO2. Ang pagbuo ng yelo ay maaaring maging palatandaan na ang iyong setup ay nangangailangan ng mas malapit na pagsusuri. Mahalaga ang detalyeng iyon kapag ang mga tao ay pumapalit-palit sa iba't ibang mga bote ng gas para sa MIG welding at umaakala na ang bawat regulator ay kumikilos nang pareho.

Pag-aayos ng mga depekto sa MIG welding sa pamamagitan ng pag-susuri muna sa gas

Ang isang praktikal na pagkakasunod-sunod sa pag-troubleshoot ay gumagana nang pinakamabuti: patunayan ang label ng cylinder, itakda ang daloy ayon sa CFH, suriin ang mga leak at draft, linisin ang nozzle, kumpirmahin ang stickout at anggulo ng gun, at siguraduhing ang machine ay tumutugma sa wire at materyal. Kapag ang weld ay nagpapabuti matapos ang mga pagsusuring ito, ang problema ay karaniwang hindi kailanman "mababang welding" sa pangkalahatang kahulugan. Ito ay isang hindi pagkakatugma sa pagitan ng pagpipilian ng gas, paghahatid ng gas, at disiplina sa setup. At iyon ang eksaktong dahilan kung bakit ang pinakamatalinong pagpipilian ng gas ay bihira lamang tungkol sa metal lamang, kundi tungkol sa resulta ng weld na gusto mo at sa mga kondisyong pangtrabaho na mayroon ka.

Anong gas ang gagamitin para sa MIG welding

Ang isang sirain na hose o draft ay maaaring sirain ang isang weld, ngunit ang mas malaking benepisyo ay ang pagpili ng tamang bote bago pa man ilusot ang trigger. Kung ikaw ay nananatiling nagdedesisyon anong gas ang gagamitin para sa MIG welding , panatilihin ang pagpipilian na simple. Esab mga frame na nagpapagamit ng pagpipilian ng gas na pambalakid sa paligid ng mga parehong praktikal na kadahilanan na mahalaga sa tunay na mga workshop: uri ng materyal, kapal, nais na hitsura ng weld, at gastos. Ito ang nagbibigay sa iyo ng mabilis na daan patungo sa pinakamahusay na gas para sa mig welding para sa iyong aktwal na trabaho, hindi lamang ang pinakakaraniwang bote sa rack.

Pumili ng Gas Ayon sa Metal at Layunin ng Weld

Kung tinatanong ninyo ano ang gas na gagamitin mo sa isang mig welder , simulan sa metal, pagkatapos ay i-refine ang pagpipilian ayon sa resulta. Ang mild steel ay karaniwang gumagamit ng 75/25 argon-CO2 para sa mas madaling kontrol, o purong CO2 kapag ang lalim ng pagpapasok at mas mababang gastos ang higit na mahalaga. Ang aluminum ay karaniwang nagsisimula sa 100% argon. Ang stainless ay kadalasang nangangailangan ng mas espesyal na approach na may mataas na porsyento ng argon o tri-mix. Sa ibang salita, ang pinakamahusay na mig gas ay nakadepende sa kung alin ang iyong pinahahalagahan: mas malinis na hitsura, mas malalim na pagpapasok, mas kaunti ang spatter, o mas simple ang paggamit.

Sumunod sa Simpleng Daan ng Pagpipilian ng MIG Gas

1. Tukuyin ang base metal. Ang mild steel, stainless, at aluminum ay hindi nagbabahagi ng parehong default na gas.
2. Magpasya kung ano ang pinakamahalaga. Pumili ng iyong priyoridad: mas malinis na bead, mas matibay na penetration, mas mababang gastos, o mas madaling kontrol sa arc.
3. I-match ang pamilya ng gas. Gamitin ang argon-CO2 blends para sa pangkalahatang mild steel, CO2 para sa mga trabaho sa steel na may budget, 100% argon para sa aluminum, at mga stainless-specific blends para sa mga trabaho sa stainless.
4. Suriin ang transfer style. Kung nais mo ang spray o pulsed performance, ang mga argon-rich mixes ay karaniwang bahagi ng solusyon. Kaya nga anong uri ng gas para sa mig welding ay hindi lamang tanong tungkol sa metal, kundi pati na rin sa pag-uugali ng arc.
5. Patunayan ang setup bago mag-weld. Kumpirmahin ang label ng silindro, ang pagkakatakda ng regulator, ang kalagayan ng nozzle, at ang proteksyon laban sa mga hangin. Kahit ang tamang anong uri ng gas ang ginagamit sa MIG welding? na pagpipilian ay nabibigo kung ang takip ay mahina.

Kapag ang Produksyon ng Welding ay Nangangailangan ng Isang Espesyalista

Para sa mga gawaing isang beses lamang sa shop, karaniwang sapat na ang ganitong landas ng desisyon. Sa mga setting ng produksyon, ang pagpili ng gas at kontrol sa proseso ay dapat na pare-pareho sa bawat bahagi, lalo na sa mga pagsasama ng bakal at aluminyo kung saan ang pag-uulit ay nakaaapekto sa pagkakasya, lakas, at huling anyo. Ang mga tagagawa na sinusuri ang panlabas na suporta ay maaaring suriin ang Shaoyi Metal Technology para sa welding ng automotive chassis, lalo na kung saan ang mga robotic welding line at isang IATF 16949 na sertipikadong sistema ng kalidad ay sumusuporta sa matatag at mataas na presisyong output.

Ang tamang shielding gas ay ang nagsasalamin sa iyong metal, sa layunin ng iyong weld, at sa disiplina ng iyong setup nang sabay-sabay.

Mga Madalas Itanong Tungkol sa Gas sa MIG Welding

1. Ano ang pinakamahusay na gas para sa MIG welding ng mild steel?

Para sa karamihan ng mga gawain sa mild steel, ang pagsasama ng argon at CO2 ay ang pinakadaling simula dahil karaniwang nagbibigay ito ng mas maginhawa at tahimik na arko, mas kaunti ang kalat sa paligid ng bead, at mas magandang resulta sa karaniwang trabaho sa shop. Ang puro CO2 ay may pa rin lugar kapag ang mas mababang gastos sa operasyon at mas malakas, mas napipilitang karakter ng weld ang mas mahalaga kaysa sa itsura. Sa simpleng salita, ang pagpili ay nakasalalay sa mas malinis na paghawak kumpara sa mas murang gastos sa operasyon.

2. Kailangan ba ng gas ang MIG welding, o maaari bang gawin ito nang walang gas?

Ang karaniwang MIG welding na gumagamit ng solid wire ay nangangailangan ng panlabas na shielding gas upang protektahan ang weld puddle mula sa hangin. Kung ikaw ay nagsusulat nang walang gas cylinder, karaniwan mong ginagamit ang self-shielded flux-core wire imbes na tunay na gas MIG. Mayroon din gas-shielded flux-core, na gumagamit ng parehong wire flux at panlabas na gas. Dahil dito, maraming nagsisimula ang naniniwala na ang MIG at gasless welding ay pareho, kahit na talagang iba ang proseso.

3. Maaari bang gamitin ang 100% argon para sa MIG welding ng steel?

Ang purong argon ay karaniwang hindi ang default na pagpipilian para sa pangkaraniwang MIG welding ng carbon steel. Ang karamihan sa mga setup para sa bakal ay gumagana nang mas mainam gamit ang mga halo na tumutulong sa arko na mag-asalay nang maayos para sa karaniwang short-circuit welding, samantalang ang 100% argon ay higit na nauugnay sa pag-weld ng aluminum. Ang bakal ay maaaring gumamit ng mga argon-rich na halo sa ilang tiyak na aplikasyon tulad ng spray o pulsed welding, ngunit ito ay isang mas partikular na setup, hindi ang pangkalahatang sagot para sa pang-araw-araw na pagre-repair o paggawa ng bakal.

4. Anong gas ang dapat gamitin sa MIG welding ng stainless steel o aluminum?

Ang mga metal na ito ay kadalasang nangangailangan ng lubhang magkakaibang mga estratehiya sa pag-shield. Ang aluminum ay karaniwang nagsisimula sa purong argon dahil ito ay sumusuporta sa malinis at matatag na arko sa isang metal na lubhang sensitibo sa kontaminasyon. Ang stainless steel ay kadalasang nakikinabang mula sa mga espesyal na halo, tulad ng tri-mix para sa short-circuit welding o iba pang argon-rich na opsyon kapag mahalaga ang hitsura ng weld, katatagan ng arko, at mas mababang oxidation. Ang pagtrato sa stainless steel na parang mild steel ay madalas na nagreresulta sa mas marumi ang hitsura ng weld at sa isang hindi gaanong angkop na kapaligiran para sa pag-weld.

5. Bakit ako nakakakuha ng mga butas o dagdag na splatter kahit gumagamit ng tamang gas para sa MIG?

Maaaring tama ang halo ng gas, ngunit maaari pa ring mabigo ang pag-shield kung mali ang setup. Suriin ang label ng cylinder, ang setting ng daloy, ang mga koneksyon ng hose, ang kalinisan ng nozzle, ang stickout, at anumang hangin na dumadaan sa paligid bago isisi sa iyong teknik. Maraming problema sa pag-uulit ay nagmumula sa pagpapadala ng gas, hindi lamang sa pagpili ng gas. Sa mataas na dami ng produksyon, lalo na para sa mga bahagi ng kotse na gawa sa bakal at aluminum, ang mga kumpanya ay madalas umaasa sa mahigpit na kontroladong proseso o isang sertipikadong kasosyo sa pagsusulat tulad ng Shaoyi Metal Technology upang panatilihin ang pare-pareho ang kalidad ng weld mula sa isang bahagi hanggang sa susunod.