Pagputol ng Laser sa Bakal: Mula sa Pagtatakda ng Parameter Hanggang Perpektong Gilid

Pag-unawa sa mga Pangunahing Kaalaman ng Pagputol ng Bakal gamit ang Laser

Isipin mo ang pagsasama ng lakas ng nakapokus na liwanag upang putulin ang buong bakal nang may eksaktong tumpak. Ito mismo ang nangyayari sa mga modernong pasilidad sa pagmamanupaktura ng metal araw-araw. Ang pagputol ng bakal gamit ang laser ay naging pinakatumpak na paraan sa pagmamanupaktura , na pumapalit sa mga lumang pamamaraan tulad ng plasma at oxy-fuel cutting sa iba't ibang industriya mula sa automotive hanggang aerospace.

Ngunit ano ba talaga ang nangyayari kapag tumama ang sinag sa metal? At bakit natatangi ang reaksyon ng bakal sa prosesong ito kumpara sa ibang materyales? Kung sinusuri mo ang mga serbisyo ng pagputol gamit ang laser para sa isang proyekto o nais lamang intindihin ang teknolohiyang humihila sa modernong pagmamanupaktura, binubuksan ng gabay na ito ang lahat mula sa pangunahing agham hanggang sa praktikal na pagpili ng parameter.

Bakit Kailangan ng Tumpak na Teknolohiya sa Pagputol ng Bakal

Ang bakal ay hindi lamang karaniwang metal. Ayon sa, kailangan nito ng malaking enerhiya para maproseso nang maayos dahil ang temperatura kung saan ito natutunaw ay umabot ng humigit-kumulang 5198°F. Moore Machine Tools gayunpaman, mahusay din namang sumisipsip ang bakal ng enerhiya mula sa laser, kaya mainam ito para sa mga aplikasyon ng pagputol ng metal gamit ang laser.

Ang kondaktibidad termal ng bakal ay lumilikha ng natatanging kalamangan. Hindi tulad ng mataas na conductive na mga metal tulad ng aluminum o tanso, pinapanatili ng bakal ang init sa lokal na lugar ng pagputol imbes na mabilis itong mailabas sa buong workpiece. Dahil dito, nagagawa ng makina sa pagputol ng metal gamit ang laser na mapanatili ang pare-parehong kalidad ng pagputol habang binabawasan ang heat-affected zone sa paligid ng bawat pagputol.

Mahirap para sa tradisyonal na mga pamamaraan ng pagputol na tularan ang nagagawa ng laser sa pagputol ng metal. Ang mekanikal na paggupit ay nagdudulot ng pagkabaluktot ng materyal. Ang plasma cutting naman ay nag-iiwan ng magaspang na gilid na nangangailangan ng karagdagang pagwawasto. Ang laser cutting, kaibahan dito, ay nagbibigay ng tamang gilid, tiyak na sukat, at kalidad ng ibabaw na nagiging sanhi upang ito ang pangunahing napipili para sa mga bahaging bakal na nangangailangan ng katumpakan.

Ang Agham Sa Likod ng Interaksyon ng Laser at Bakal

Sa mismong batayan nito, ang pagputol ng metal gamit ang laser ay isang proseso na termal. Ang nakapokus na sinag ng laser ay nagpo-pokus ng photonic energy sa isang maliit na bahagi ng ibabaw ng bakal. Kapag hinipo ng mga photon ang materyal, inililipat nila ang enerhiya sa mga atom at molekula ng bakal, na nagdudulot ng mabilis na pagtaas ng temperatura sa lokal na lugar. Natutunaw ang bakal, at sa ilang kaso ay bahagyang nagbubuhos, habang tinatapon ng isang gas jet ang natunaw na materyal upang makalikha ng malinis na kerf.

Ayon sa TWI Global , may tatlong pangunahing uri ng prosesong ito:

• Pagputol gamit ang Fusion: Gumagamit ng inert na gas tulad ng nitrogen upang itapon ang natunaw na bakal nang walang reaksyong kimikal
• Flame cutting: Gumagamit ng oksiheno bilang tulung-tulong gas, na lumilikha ng eksotermikong reaksyon na nagdaragdag ng enerhiya sa proseso
• Panghiwa nang malayo: Bahagyang binabaw ang manipis na materyales gamit ang mataas na intensidad na sinag nang walang tulung-tulong gas

Ang fibre laser ay rebolusyunaryo sa prosesong ito para sa mga aplikasyon sa bakal. Ang mga solid-state na laser na ito ay gumagawa ng sinag sa pamamagitan ng mga optical fiber, na nagbibigay ng mas mataas na kahusayan sa paggamit ng kuryente at nangangailangan ng mas kaunting pagpapanatili kumpara sa tradisyonal na CO2 sistema. Ang mga modernong sistema ng fibre laser ay kayang makamit ang lapad ng kerf hanggang 0.004 pulgada, na nagbibigay-daan sa mga kumplikadong disenyo na imposible sa konbensyonal na pamamaraan ng paghiwa.

Sa kabuuan ng gabay na ito, matututuhan mo kung paano pumili ng angkop na mga parameter para sa iba't ibang uri ng bakal, maunawaan ang mga kakayahan at limitasyon ng iba't ibang teknolohiya ng laser, lutasin ang karaniwang mga problema sa pagputol, at suriin ang mga provider ng serbisyo o kagamitan para sa iyong tiyak na aplikasyon. Ang layunin ay simple lamang: bigyan ka ng praktikal na kaalaman na magbibridge sa agwat sa pagitan ng sobrang payak na buod at teknikal na manwal na isinusulat para sa mga inhinyero.

Fiber Laser vs CO2 Technology for Steel

Kaya naman mo naiintindihan kung paano nakikisalamuha ang enerhiya ng laser sa bakal. Ngunit dito nagsisimula ang tunay na pagdedesisyon: aling teknolohiya ng laser ang talagang nagbibigay ng pinakamahusay na resulta para sa iyong aplikasyon sa pagputol ng bakal? Ang fiber Laser Cutting Machine ay radikal na nagbago sa pagmamanupaktura ng metal simula nang sakop ang 60% ng merkado noong 2025, ngunit ang mga sistema ng CO2 ay nananatiling epektibo sa ilang partikular na sitwasyon. Ang pag-unawa kung bakit ay nangangailangan ng malalim na pag-aaral sa pisika ng kung paano gumagana ang bawat teknolohiya.

Mga Benepisyo ng Fiber Laser sa Paggamot ng Bakal

Ang fiber laser ay nagbubuo ng kanyang sinag gamit ang solid-state na daluyan, na naglalabas ng liwanag sa paligid ng 1064nm na haba ng alon. Napakahalaga ng mas maikling haba ng alon na ito para sa pagproseso ng bakal dahil mas epektibo ang pagsipsip nito ng mga metal kumpara sa 10,600nm na haba ng alon na ginagawa ng CO2 sistema. Ano ang resulta? Ang isang fiber laser cutter ay kayang magputol ng manipis hanggang katamtamang kapal na bakal sa bilis na umaabot sa 100 metro bawat minuto habang gumagamit lamang ng humigit-kumulang 70% na mas kaunting enerhiya.

Isaisip ang kahulugan nito sa praktikal na termino. Ayon sa pagsusuri ng EVS Metal noong 2025 tungkol sa teknolohiya, ang mga fiber laser system ay nakakamit ng throughput rate na umaabot sa 277 piraso bawat oras kumpara lamang sa 64 piraso bawat oras para sa katumbas na CO2 system. Ang ganitong pagkakaiba sa produktibidad ay direktang nangangahulugan ng mas mabilis na pagtatapos ng trabaho at mas mababang gastos bawat piraso.

Ang pangangalaga ay isa pang makabuluhang bentahe. Ginagamit ng fiber laser machine ang monolithic configuration kung saan dumaan ang sinag sa protektadong fiber optic cable, na ganap na nakaiwas sa mga contaminant. Ayon sa Esprit Automation , ang pagpapanatili ng isang ulo ng CO2 laser cutting ay tumatagal ng humigit-kumulang 4-5 oras bawat linggo kumpara sa hindi hihigit sa kalahating oras para sa mga fiber system. Ang listahan ng mga kailangang palitan (consumables) ay mas lalong bumababa rin. Ang mga fiber laser CNC system ay pangunahing nangangailangan lamang ng pagpapalit ng nozzle at protective window, samantalang ang CO2 laser ay nangangailangan ng regular na paglilinis ng salamin, pagpapalit ng bellows, at pagsasaayos ng sinag.

Para sa mga nakakasilaw na metal tulad ng aluminum at tanso, mahalaga ang fiber laser. Ang mas maikling haba ng daluyong (wavelength) ay nagrereplekta nang mas kaunti, na nagbibigay-daan sa epektibong pagputol ng mga materyales na maaaring masira ang CO2 oscillator dahil sa back-reflection. Bagaman ang gabay na ito ay nakatuon sa bakal, mahalaga ang pag-unawa sa kakayahang ito kung ang iyong gawain ay kasali ang proseso ng iba't ibang uri ng metal.

Kailan Pa Rin Nakikinabang ang CO2 Lasers

Bagama't nangingibabaw ang fiber laser sa karamihan ng mga aplikasyon sa bakal, may tiyak na mga kalamangan pa rin ang pagputol ng metal gamit ang CO2 laser na nararapat alamin. Ang mas mahabang wavelength ay nakikipag-ugnayan nang iba sa makapal na bahagi ng bakal, na madalas nagbubunga ng mas mahusay na kalidad ng gilid sa mga materyales na lampas sa 20-25mm kapal. Ang ilang mga tagagawa ay nagsusuri na ang mga sistema ng CO2 ay nagbibigay ng mas malinis at mas pare-parehong pagputol sa mabibigat na plaka kung saan mas pinahahalagahan ang tapos na gilid kaysa bilis ng pagputol.

Mahusay din ang CO2 laser sa pagpoproseso ng mga di-metalyong materyales. Kung ang iyong operasyon ay kumakatawan sa halo-halong substrates kabilang ang kahoy, acrylic, katad, o tela kasama ang bakal, ang isang sistema ng CO2 ay nagbibigay ng kakayahang umangkop na hindi kayang tugunan ng fiber laser. Ang 10,600nm na wavelength ay madaling sinisipsip ng mga organic na materyales, kaya natural na napiling gamit ang CO2 para sa mga karatula, display, at mga shop na gumagawa ng iba't ibang klase ng materyales.

Bilang karagdagan, ang establisadong network ng serbisyo para sa teknolohiyang CO2 ay nag-aalok ng mga benepisyo sa mga rehiyon kung saan limitado pa rin ang kadalubhasaan sa fiber laser. Karaniwang nangangailangan lamang ng isang linggo ang pagsasanay sa operator para sa mga sistema ng CO2 kumpara sa 2-3 linggo para sa fiber, bagaman lumiliit ang pagkakaiba habang itinuturing nang pamantayan ang teknolohiyang fiber.

Espesipikasyon	Fiber Laser	Co2 laser
Bilis ng Pagputol (Manipis na Bakal)	Hanggang 100 m/min	20-40 m/min
Kasinikolan ng enerhiya	Hanggang sa 50% ng kahusayan ng wall-plug	10-15% wall-plug efficiency
Oras na Gastos sa Enerhiya	$3.50-4.00	$12.73
Lingguhang Oras ng Pag-aalaga	Mas mababa sa 30 minuto	4-5 Oras
Taunang Gastos sa Pagpapanatili	$200-400	$1,000-2,000
Pinakamainam na Kapal ng Bakal	Mas mababa sa 20mm (mataas na bilis)	Higit sa 25mm (mabuting kalidad ng gilid)
Pinakamataas na Pinakamataas na Pinakamataas na Pinakamataas na Pinakamataas na Pinakamataas	Hanggang sa 100mm (mga sistema ng mataas na lakas)	Hanggang sa 25mm+ (mga karaniwang sistema)
Kakayahang Puminta sa Metal	Mahusay (aluminum, tanso, brass)	Limitado (mga panganib na sanhi ng pagkakasalamin)
Hindi Metal na Pagputol	Hindi angkop	Mahusay (kawayan, akrilik, tela)
Machine uptime	95-98%	85-90%
5-Taong Kabuuang Gastos sa Pagmamay-ari	~$655,000	~$1,175,000

Dapat bigyan ng diin ang mga pinansyal na epekto. Ayon sa EVS Metal , ang mga sistema ng pagputol gamit ang fiber laser ay karaniwang nakakamit ang balik-kapital sa loob ng 12-18 buwan kumpara sa 24-30 buwan para sa mga kagamitan na CO2. Sa loob ng limang taon, ang kabuuang tipid sa pagmamay-ari ay lumalampas sa $520,000 para sa mga katulad na sistema. Ipinaliliwanag ng mga numerong ito kung bakit napakabilis ng pag-angkop sa fiber laser sa buong industriya ng paggawa.

Para sa karamihan ng mga operasyon na nakatuon sa bakal, malinaw na ang napiling teknolohiya. Ang teknolohiyang fiber laser ay nagbibigay ng mas mabilis na bilis ng pagputol, mas mababang gastos sa pagpapatakbo, nabawasan ang pangangalaga, at mas mataas na kahusayan sa mga saklaw ng kapal na nangingibabaw sa pangkalahatang gawaing paggawa. Gayunpaman, mahalagang maunawaan ang mga uri ng bakal at ang kanilang natatanging reaksyon sa proseso ng laser upang makamit ang pinakamainam na resulta, na susuriin natin sa susunod.

Mga Uri ng Bakal at Kanilang Pag-uugali sa Pagputol

Narito ang isang bagay na karamihan ng mga gabay ay ganap na hindi napapansin: hindi lahat ng bakal ay kumikilos nang magkatulad sa ilalim ng sinag ng laser. Ang mga parameter sa pagputol ng bakal gamit ang laser na nagbubunga ng perpektong gilid sa milder na bakal ay maaaring magdulot ng mapaminsalang resulta sa stainless o tool steel. Ang pag-unawa sa mga pagkakaibang partikular sa materyales na ito ang siyang naghihiwalay sa matagumpay na pagputol at sa mahal na basura.

Bakit ito kaya kahalagahan? Ang bawat uri ng bakal ay may natatanging kombinasyon ng nilalaman ng carbon, mga elemento ng alloy, thermal conductivity, at reflectivity ng ibabaw sa proseso ng pagputol. Ayon sa LYAH Machining , direktang nakaaapekto ang mga pagkakaibang ito sa bilis ng pagsusuot ng tool, pangangailangan sa pamamahala ng init, at kalidad ng gilid na maaaring makamit. Kapag gumagamit ka ng laser sa pagputol ng mga sheet ng metal nang hindi isinasama ang uri ng materyales, parang hulaan mo lang ang mga parameter imbes na inihahanda ang pinakamainam na resulta.

Mga Katangian sa Pagputol ng Mild Steel

Ang pagputol ng mild steel gamit ang laser ay kumakatawan sa pinaka mapagpatawad na aplikasyon sa pagpoproseso ng bakal . Dahil sa karaniwang nasa pagitan ng 0.05% hanggang 0.25% ang nilalaman ng carbon, ang mild steel ay nag-aalok ng mahusay na kakayahang umangkop at ductility na nagreresulta sa maasahang pag-uugali sa pagputol. Malinis na natutunaw ang materyal, pare-pareho ang pag-eject, at nagbubunga ng mga gilid na walang oxide kapag pinutol gamit ang nitrogen bilang assist gas.

Ano ang nagpapagawa sa mild steel na madaling kapagin? Ang relatibong mababang tensile strength nito kumpara sa stainless steel ay nangangahulugan na mas kaunti ang resistensya na nararanasan ng laser beam habang pinuputol. Ayon sa LYAH Machining, ang mild steel ay nagbibigay-daan sa mas mataas na bilis ng machining at nababawasan ang oras ng produksyon kumpara sa mas matitigas na grado ng bakal. Mas kaunti ring init ang nalilikha ng materyal habang pinuputol, na nagpapahaba sa buhay ng nozzle at lens habang binabawasan ang dalas ng pangangailangan sa pagpapanatili.

Mahahalagang isinaalang-alang sa pagputol ng mild steel ay ang mga sumusunod:

• Paghahanda ng surface: Alisin ang mabigat na mill scale, langis, at iba pang dumi bago putulin. Karaniwang nasusunog ang magaan na mill scale habang pinuputol, ngunit maaaring magdulot ng hindi pare-parehong pagbabad ang mabigat na scale.
• Mga rekomendasyon para sa assist gas: Lumilikha ang oxygen ng mas mabilis na bilis ng pagputol sa pamamagitan ng eksotermikong reaksyon ngunit iniwan nito ang isang oxidized na gilid. Ang nitrogen ay nagbubunga ng malinis, walang oxide na mga gilid na angkop para sa pagwelding o pagpipinta nang walang karagdagang paghahanda.
• Inaasahang kalidad ng gilid: Makinis, tuwid na mga gilid na may pinakakaunti lamang na dross kapag maayos na naitakda ang mga parameter. Mas nakakatolerate ang mild steel sa mas malawak na window ng parameter kaysa sa mas matitigas na grado.
• Heat-affected zone: Relatibong makitid dahil sa mas mababang katigasan ng materyal at maasahang thermal response.

Para sa mga istrukturang aplikasyon, automotive components, at pangkalahatang fabrication work, nananatiling ang go-to na materyales ang mild steel dahil mismo sa mga palakad na katangiang ito. Ang laser cutting ng metal sheets sa mga grado ng mild steel ay nakakamit ng mahusay na resulta sa kabuuan ng malawak na hanay ng kagamitan at antas ng kasanayan.

Mga Hamon sa Reflectivity ng Stainless Steel

Ang hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng isang ganap na kakaibang paraan. Dahil ang hindi bababa sa 10.5% na kromo ang nilalaman nito kasama ang nikel, molibdeno, at iba pang mga elemento na pinagsasama, ang hindi kinakalawang na asero ay nagtataglay ng kakaibang hamon na hindi inaasahan ng mga operator na hindi handa. Ang parehong mga katangian na nagbibigay ng mahusay na paglaban sa kaagnasan ay lumilikha ng mga komplikasyon sa panahon ng pagproseso ng laser.

Ang pangunahing hamon? Pagmumuni-muni. Ang makinis na mga ibabaw ng hindi kinakalawang na asero ay sumasalamin sa isang makabuluhang bahagi ng enerhiya ng laser sa halip na sumisipsip nito para sa pagputol. Ayon sa DP Laser, kung mas makinis ang ibabaw ng materyal, mas mababa ang rate ng pagsipsip ng laser. Nangangahulugan ito na ang mga klase ng hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng mas maraming kapangyarihan at mas mabagal na bilis upang makamit ang katumbas na mga hiwa kumpara sa banayad na asero ng parehong kapal.

Pinapahirap ng work hardening ang proseso. Mabilis na humihirap ang stainless steel habang dinadalisay ito, na ayon sa LYAH Machining ay nagdudulot ng mas mabilis na pagsusuot ng tool at nangangailangan ng mas matibay na cutting parameters. Dapat magbigay ang laser cutter para sa stainless steel ng sapat na power density upang malagpasan ang epektong paghihirap habang pinapanatili ang pare-parehong kalidad ng gilid.

Ang mga pangunahing konsiderasyon sa pagputol ng stainless steel ay:

• Paghahanda ng surface: Siguraduhing malinis ang mga surface at walang protektibong pelikula. Ang ilang operator ay bahagyang binabalahibo ang kinikinang na surface upang mapabuti ang unang pagsipsip, bagaman bihirang kailangan ang hakbang na ito sa modernong mataas na kapangyarihang fiber laser.
• Mga rekomendasyon para sa assist gas: Malakas ang kagustuhan sa nitrogen para sa stainless steel upang mapanatili ang kakayahang lumaban sa corrosion sa gilid ng putol. Nagbubunga ang oxygen ng oxidized edge na sumisira sa likas na kakayahang lumaban sa corrosion ng materyal.
• Inaasahang kalidad ng gilid: Malinis, makintab na mga gilid gamit ang nitrogen bilang tulong. Nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa parameter kaysa sa mild steel upang maiwasan ang pagkabuo ng dross.
• Pamamahala ng init: Maaaring kailanganin ang mas mahusay na mga estratehiya sa paglamig. Ang materyal ay nagtataglay ng init nang mas matagal, na nagdudulot ng mas mataas na panganib na magkaroon ng pagbabago ng kulay sa gilid at pagkurap sa manipis na bahagi.

Kapag inihahambing ang mga materyales na ito, napakalaki ng pagkakaiba. Kung saan halos kumakaway na ang mababang karbon na asero gamit ang tamang mga parameter, ang hindi kinakalawang na asero ay nangangailangan ng tumpak na pamamaraan. Ayon sa LYAH Machining, mas mataas ang gastos sa pagputol ng hindi kinakalawang na asero dahil sa mas matigas na materyal, mas mabilis na pagsusuot ng mga tool, at mas masinsinang pangangailangan sa post-processing upang mapanatili ang kakayahang lumaban sa korosyon at kalidad ng itsura.

Mga Pansin sa Carbon Steel at Tool Steel

Ang carbon steel ay nasa gitnang posisyon sa pagitan ng mababang karbon at hindi kinakalawang na grado. Dahil sa nilalaman ng carbon na nasa pagitan ng 0.30% hanggang mahigit 1.0% para sa mataas na uri ng karbon, ang mga aserong ito ay nag-aalok ng mas mataas na katigasan at lakas ngunit nangangailangan ng pagbabago sa mga parameter sa pagputol. Ang mas mataas na nilalaman ng carbon ay nakakaapekto sa paraan ng reaksyon ng materyal sa mabilis na pag-init at paglamig sa proseso ng laser cutting.

Ang mga pangunahing isinusulong sa pagputol ng carbon steel ay kinabibilangan ng:

• Paghahanda ng surface: Katulad ng mild steel ngunit kailangang bigyan ng dagdag na atensyon ang kalawang at matitigas na oxidized layer sa mga nakaimbak na materyales. Mas madaling maoxidize ang carbon steel kaysa sa stainless grades.
• Mga rekomendasyon para sa assist gas: Ang oxygen ay nagbibigay ng mahusay na bilis ng pagputol dahil sa eksotermikong reaksyon. Ang nitrogen ay epektibo para sa mga aplikasyon na nangangailangan ng mga gilid na handa para sa pagwelding.
• Inaasahang kalidad ng gilid: Mabuti hanggang napakabuti depende sa nilalaman ng carbon. Ang mga grado na may mas mataas na carbon ay maaaring magpakita ng bahagyang pagtigas sa gilid ng putol.
• Heat-affected zone: Maaaring mas pronounced kaysa sa mild steel. Ang mabilis na pag-init at paglamig ay maaaring lumikha ng isang nahardeng zone sa tabi ng putol na nakakaapekto sa mga susunod na operasyon sa makina.

Kinakatawan ng tool steel ang pinakamahirap na kategorya para sa laser cutting. Ang mga mataas na halo na bakal na ito ay naglalaman ng tungsten, molybdenum, vanadium, at iba pang elemento na nagbibigay ng matinding tibay at paglaban sa pagsusuot. Bagaman posible ang laser cutting sa tool steel, ang mga pagkakaiba sa thermal conductivity at komposisyon ng alloy ay lumilikha ng hindi maipaplanong pag-uugali na kadalasang ginagawang mas angkop ang alternatibong pamamaraan ng pagputol para sa makapal na bahagi.

Mga pangunahing isinusulong sa pagputol ng tool steel ay kinabibilangan ng:

• Paghahanda ng surface: Mahigpit na paglilinis ay mahalaga. Ang anumang dumi sa ibabaw ay nakakaapekto nang hindi maipaplanong sa pagsipsip ng enerhiya.
• Mga rekomendasyon para sa assist gas: Ang mataas na kadalisayan ng nitrogen ay nagpoprotekta sa gilid ng putol mula sa oksihenasyon na maaaring sumira sa inilaang mga katangian ng materyal.
• Inaasahang kalidad ng gilid: Maiaabot na may tamang mga parameter sa manipis na materyales. Maaaring kailanganin ng makapal na bahagi ang alternatibong pamamaraan.
• Mga limitasyon sa kapal: Mas limitado kaysa sa mas malambot na grado. Ang tibay at thermal na katangian ng tool steel ay nagtatakda ng hangganan sa praktikal na laser cutting sa mas manipis na bahagi.

Mga Aral mula sa Pagpoproseso ng Reflective Metal

Kagiliw-giliw, ang mga hamon na nakaranas sa stainless steel ay may pagkakatulad sa mga aplikasyon ng laser cutting sa aluminum at pagputol ng aluminum gamit ang laser. Parehong materyales ay mas mataas ang reflectivity sa ibabaw kumpara sa carbon steels, kaya kailangan ng mga operator na maunawaan kung paano nakaaapekto ang mga katangian ng ibabaw sa pagsipsip ng enerhiya.

Ayon sa DP Laser , mas mababa ang resistivity ng isang materyales, mas mababa ang pagsipsip ng liwanag na laser. Ipinaliliwanag nito kung bakit mas malaki ang hamon sa aluminum kaysa sa stainless steel, at kung bakit mahalaga na ang teknolohiyang fiber laser na may mas maikling 1070nm wavelength ay naging mahalaga para sa epektibong pagpoproseso ng mga salamin na ito.

Ang pag-unawa sa mga grado ng bakal bago piliin ang mga parameter sa pagputol ay hindi opsyonal. Ito ay pangunahing kailangan upang makamit ang pare-parehong, mataas na kalidad na resulta. Ang mga pagkakaiba sa pagitan ng maamong bakal, hindi kinakalawang na bakal, carbon steel, at tool steel ay nakaaapekto sa bawat aspeto ng proseso ng pagputol mula sa mga setting ng kuryente, pagpili ng gas na tagatulong, hanggang sa kalidad ng gilid na maaaring makamit. Sa pagkakaroon ng kaalaman na ito na partikular sa materyales, handa na tayong suriin kung paano itakda ang eksaktong mga parameter na magbabago sa mga pangkalahatang prinsipyong ito tungo sa tiyak at paulit-ulit na mga hiwa.

Mga Parameter sa Pagputol at mga Bariabulong Proseso

Alam mo na ang mga uri ng bakal. Ngunit dito masusubok ang lahat: ang pagbabago ng kaalaman sa materyales patungo sa aktuwal na mga setting ng makina. Bawat laser cutting machine for metal operates sa parehong pangunahing prinsipyo, ngunit ang tamang pagtatakda ng mga parameter ang naghihiwalay sa malinis at kapaki-pakinabang na pagputol mula sa mahal na basura at gawaing ulit.

Isipin ang pagpili ng parameter bilang isang tigib na upuan. Ang lakas ng laser, bilis ng pagputol, at kapal ng bakal ay bumubuo sa isang interdependiyenteng ugnayan kung saan ang pagbabago sa isang variable ay nangangailangan ng pag-aayos sa iba pa. Idagdag ang pagpili ng tulung-tulong gas, posisyon ng focus, at kerf compensation sa pinaghalong ito, at mas maintindihan mo kung bakit ang mga bihasang operator ay may mataas na bayad. Hayaan mong balangkasin natin ang bawat variable upang mapaniwalaan mong harapin ang anumang metal laser cutting machine.

Ang Ugnayan ng Lakas at Bilis ay Ipinaliwanag

Ganito ang batayang ugnayan: ang manipis na materyales ay nangangailangan ng mas kaunting lakas at nakakatiis ng mas mabilis na bilis ng pagputol, habang ang mas makapal na materyales ay nangangailangan ng higit na lakas at mas mabagal na bilis. Mukhang simple, di ba? Ang kahirapan ay lumilitaw kapag nalaman mong ang optimal na mga parameter ay umuokupa lamang ng napakakitid na saklaw para sa bawat kombinasyon ng materyales at kapal.

Isaisip kung ano ang mangyayari kapag lumampas ang lakas sa optimal na saklaw. Ayon sa Prestige Metals , limitado lamang ang puwersa na maaaring ilapat sa materyal bago magdulot ng labis na pagsusunog, na nagreresulta sa mahinang pagputol. Ipinaliliwanag nito kung bakit ang pagputol ng manipis na bakal gamit ang oxygen bilang tulungan ay nagbubunga ng magkatulad na bilis anuman kung gumagamit ka ng 1500W o 6000W na laser. Ang eksotermikong reaksyon mula sa pagsusunog ng bakal gamit ang oxygen ang lumilikha ng sariling takip sa bilis.

Iba ang mga alituntunin sa pagputol gamit ang nitrogen. Dito, ang puwersa ang naging pangunahing salik sa bilis ng pagputol dahil ang nitrogen ay gumaganap lamang bilang pananggalang na gas at hindi nagdaragdag ng enerhiya sa pamamagitan ng kemikal na reaksyon. Mas maraming puwersa ay talagang nangangahulugang mas mataas na bilis sa mga aplikasyon ng pagputol gamit ang nitrogen.

Tunay na datos mula sa Varisigns nagpapakita nang malinaw sa mga ugnayang ito:

• 1500W na may air assist: Nagputol ng 1mm carbon steel sa humigit-kumulang 16.6 m/min, ngunit 1.2 m/min lamang sa kapal na 5mm
• 12000W na may oxygen: Nakakamit ang 4.2 m/min sa 20mm carbon steel, bumababa sa 1.0 m/min sa 40mm
• Mataas na kapasidad na sistema (40000W pataas): Maaaring i-proseso ang carbon steel na lalagpas sa 100mm, bagaman nasa mas mabagal na bilis

Napapansin mo ang pattern? Kumakaway ang bilis nang eksponensyal habang tumataas ang kapal. Ang pagdodoble sa kapal ng materyales ay hindi lamang nagkukulong sa kalahati ng bilis ng pagputol. Pinapabagal ito nang malaki dahil kailangan ng laser na maghatid ng sapat na density ng enerhiya sa buong lalim ng materyales samantalang kailangan ng assist gas na ilabas ang lumalaking dami ng natunaw na materyales.

Kapal ng materyal	Power Requirement	Relatibong Bilis	Epekto ng Assist Gas
Manipis (ibaba sa 3mm)	Mababa hanggang katamtaman (1500-4000W)	Napakabilis (10-30+ m/min)	Nagbibigay-daan ang nitrogen para 3-4 beses na mas mabilis kaysa oxygen
Katamtamang kapal (3-12mm)	Katamtaman hanggang mataas (4000-12000W)	Katamtaman (2-10 m/min)	Ang bilis ng oxygen at nitrogen ay nagtatagpo
Mabigat na plaka (12-25mm)	Mataas (12000W+)	Mabagal (0.5-2 m/min)	Karaniwang mas mabilis ang oxygen dahil sa eksotermikong tulong
Lubhang kapal (25mm pataas)	Napakataas (20000W+)	Napakabagal (mas mababa sa 1 m/min)	Inirerekomenda ang oxygen para sa ambag nito sa enerhiya

Ang mga CNC laser cutting system ay awtomatiko nang kumukuha ng mga parameter sa pamamagitan ng database ng materyales at mga recipe sa pagputol. Ang mga modernong controller ng laser CNC machine ay nag-iimbak ng napaparameter na mga setting para sa karaniwang kumbinasyon ng materyales at kapal, kaya nababawasan ang hula-hulang gawain ng operator. Gayunpaman, mahalagang maunawaan ang mga ugnayang pangsistematikong ito upang masolusyunan ang mga pagputol na lumalabag sa normal na mga parameter o kapag pinoproseso ang mga di-karaniwang materyales.

Pagpili ng Gas na Tulong para sa Pinakamainam na Resulta

Ang iyong pagpili sa pagitan ng oxygen at nitrogen ay nakakaapekto sa higit pa kaysa lamang sa bilis ng pagputol. Ito ay lubos na nagbabago sa kimika ng proseso ng pagputol at nagdedetermina kung ang tapusang gilid ng material ay handa nang gamitin o nangangailangan pa ng karagdagang pagproseso.

Ayon sa Prestige Metals, ang oxygen ay gumaganap ng humigit-kumulang 60 porsyento ng trabaho sa pagputol ng bakal. Ang oxygen ay tumutugon sa iron sa isang eksotermikong reaksyon na naglalabas ng karagdagang enerhiya sa pamamagitan ng init at liwanag. Ang prosesong ito ng pagsunog ay nagdaragdag ng kapangyarihan sa pagputol ngunit nagtatayo ng isang manipis na layer ng oksido sa gilid ng putol. Para sa mga aplikasyon tulad ng powder coating o pagmamantsa, karaniwang kailangang alisin ang ibabaw na oksido, lalo na sa mga bakal na mas makapal kaysa 14 gauge.

Ang nitrogen ay gumagana bilang isang shielding gas, na nag-iwas sa oksihenasyon imbes na sumali sa reaksyon ng pagputol. Ang resulta ay isang gilid na lumalabas na walang oksido, lubhang madaling matugunan ng powder coat paint, at handa nang i-weld nang hindi kailangan ng karagdagang paghahanda. Ayon sa Prestige Metals, ang pagputol gamit ang nitrogen ay kadalasang nag-aalis ng pangangailangan para sa anumang pangalawang operasyon sa gilid ng pagputol.

Ano ang kabayaran? Pagkonsumo ng gas. Ang pagputol gamit ang oxygen ay umaubos ng 10 hanggang 15 beses na mas kaunting gas kaysa sa proseso ng nitrogen. Habang tumataas ang kapal ng materyales, lalong tumataas ang pagkonsumo ng nitrogen, na nagiging mas malaki ang pagkakaiba sa gastos lalo na sa mga aplikasyon na may mabigat na plato.

Factor	Oxygen Assist	Nitrogen Assist
Mekanismo ng Pagputol	Nagdaragdag ng enerhiya ang eksotermikong reaksyon	Pang-sheild lamang, walang kemikal na reaksyon
Bilis sa manipis na bakal	Limitado sa kapangyarihan	3-4x na mas mabilis na may sapat na kapangyarihan
Bilis sa makapal na bakal	Karaniwang mas mabilis	Mas mabagal dahil sa pagsasamantalang purong enerhiya ng laser
Kalidad ng gilid	Oksihadong ibabaw, maaaring nangangailangan ng paglilinis	Malinis, walang oksido, handa para sa pagwelding
Paggamit ng gas	Mababa (basehan)	10-15x na mas mataas kaysa sa oxygen
Pinakamahusay na Aplikasyon	Makapal na plaka, produksyon na sensitibo sa gastos	Stainless steel, aluminum, mga pinturang bahagi

Para sa stainless steel at aluminum, sapilitan praktikal ang nitrogen. Masisira ng oxygen ang kakayahang lumaban sa korosyon na nagpapahalaga sa stainless steel, at magbubuo ito ng problema sa oksihadong formasyon sa ibabaw ng aluminum.

Mga Konsiderasyon sa Posisyon ng Focus at Lapad ng Kerf

Ang posisyon ng focus ang nagtatakda kung saan ang sinag ng laser ay umabot sa pinakamaliit at pinakamakapal na punto ng enerhiya kaugnay sa ibabaw ng materyal. Ang tamang pagkaka-posisyon ng focus ay nagagarantiya ng pinakamataas na konsentrasyon ng enerhiya eksaktong sa lugar kung saan nangyayari ang pagputol. Kahit ang maliliit na paglihis mula sa optimal na focus ay nagdudulot ng mas malawak na kerf, mas magaspang na gilid, at nadagdagan ang pagkabuo ng dross.

Ayon sa DW Laser , ang lapad ng kerf ay nakabase sa uri ng laser, katangian ng materyal, lakas ng laser, at kapal ng pagputol. Para sa mga materyales na may kapal na under 1mm, ang pagputol ay maaaring lubhang payak at makinis. Gayunpaman, tumataas ang lapad ng kerf habang tumataas ang kapal ng materyal at antas ng lakas, kaya kailangan ang kompensasyon sa pagpo-programa ng bahagi upang mapanatili ang akuradong sukat.

Ang mga modernong makina para sa laser cutting ay nakapagpoproseso ng kerf compensation gamit ang software na awtomatikong nag-a-adjust sa landas ng pagputol batay sa nasukat na lapad ng kerf. Ang operator ay naglalagay ng uri at kapal ng materyal, at kinakalkula ng sistema ang nararapat na halaga ng kompensasyon. Para sa panlabas na mga kontorno, dinadagdagan ng software ang sukat ng kalahati ng lapad ng kerf. Para sa panloob na mga detalye tulad ng mga butas, binabawasan naman ng magkaparehong halaga.

Mahahalagang gawi sa kerf compensation ay kinabibilangan ng:

• Sukatin ang aktuwal na lapad ng kerf sa pamamagitan ng pagputol ng mga sample at paggamit ng mga tool na may eksaktong pagsukat tulad ng mikrometro
• I-adjust ang mga halaga ng kompensasyon kapag lumilipat sa iba't ibang uri o kapal ng materyal
• I-calibrate nang regular dahil ang pagganap ng laser ay nagbabago sa paglipas ng panahon at nakakaapekto sa pagkakapare-pareho ng kerf
• Isaalang-alang ang mga pagkakaiba sa paraan ng pagputol dahil ang fusion cutting at flame cutting ay maaaring mangailangan ng iba't ibang setting ng kompensasyon

Ang kalagayan ng nozzle ay hindi tuwirang nakakaapekto sa lapad ng kerf. Ayon sa DW Laser, bagaman ang nozzle ay hindi pisikal na nagtatakda sa sukat ng kerf, ito ay may mahalagang papel sa proseso ng pagputol na nakakaapekto sa huling sukat ng kerf. Ang mga gumagamit o nasirang nozzle ay lumilikha ng hindi pare-parehong daloy ng gas na nakakaapekto sa kalidad ng pagputol at pagiging tumpak ng sukat.

Sa pagkakatatag ng mga pangunahing parameter na ito, maaari mo nang suriin ang mga kakayahan ng makina sa pagputol ng bakal gamit ang laser batay sa iyong tiyak na pangangailangan. Ang pag-unawa kung paano magkakaugnay ang lakas, bilis, tulung-tulong gas, at focus ay nagbibigay-daan sa makabuluhang talakayan sa mga provider ng serbisyo at mapanagot na desisyon sa pagbili ng kagamitan. Susunod, titingnan natin ang mga limitasyon sa kapal na nagtatakda kung ano ang kayang gawin at hindi kayang gawin ng laser cutting sa mga materyales na bakal.

Mga Kakayahan at Limitasyon sa Kapal ng Bakal

Kaya naman iyong na-set mo na ang mga parameter at napili ang tamang assist gas. Ngunit narito ang tanong na karamihan ay hindi inaasahan: kayang talaga ng iyong laser na i-cut ang kapal ng bakal na kailangan mo? Ang pag-unawa sa limitasyon ng kapal ay nakakatipid sa oras, nababalewala na mga bahagi, at sa frustasyon na maaring maranasan kapag sa kalagitnaan ng proyekto ay nalaman na hindi kayang gawin ng napiling pamamaraan ng pagputol.

Ang pagputol ng sheet metal gamit ang laser ay mainam sa loob ng tiyak na saklaw ng kapal. Kung lalampasan ito, mabilis na babagsak ang kalidad. Manatili sa pinakamainam na saklaw, at makakamit mo ang presyon, bilis, at kalidad ng gilid na siyang nagpapabukod-tangi sa laser cutting bilang pinakaginustong paraan sa modernong fabricating. Tingnan natin kung saan talaga pahihirapan ang mga hangganan.

Mga Limitasyon ng Kapal Ayon sa Uri ng Lakas ng Laser

Ang lakas ng laser ay direktang nagdedetermina kung gaano kalapad ang pwedeng putulin, ngunit ang relasyon na ito ay hindi tuwid. Ayon sa LD Laser Group , ang pinakamainam na kalidad ng pagputol ay nangyayari sa 60-80% ng maximum na rated na kapal, na may pagbaba ng resulta sa labas ng mga saklaw na ito. Ibig sabihin, ang isang laser na may rating para sa maximum na 30mm na pagputol ng mild steel ay talagang nagbibigay ng pinakamahusay na resulta sa 18-24mm.

Narito kung paano nahahati ang mga kakayahan sa mga karaniwang klase ng kapangyarihan:

• Mababang kapangyarihan (1-2kW): Perpekto para sa pagputol ng bakal na sheet gamit ang laser hanggang 12mm na mild steel. Ang mga sistemang ito ang nangingibabaw sa mga aplikasyon ng pagputol ng manipis na gauge na metal sheet gamit ang laser kung saan mas mahalaga ang bilis sa magaan na materyales kaysa sa maximum na kapangyarihan ng kapal.
• Katamtamang kapangyarihan (4-6kW): Kayang hawakan nang epektibo ang pagputol ng metal sheet gamit ang laser hanggang 25mm na mild steel. Ayon sa IVY CNC, ang mga 6kW na sistema ay nakakamit ng mainam na kalidad ng gilid hanggang 20mm.
• Mataas na kapangyarihan (8-12kW): Pumapasok na sa 30mm na teritoryo ng mild steel. Ayon sa LD Laser Group, ang modernong 12kW na fiber laser ay kayang gumupot ng mild steel hanggang 30mm na may katanggap-tanggap na kalidad.
• Lubhang mataas na kapangyarihan (20kW+): Mga espesyalisadong sistema na umaabot nang higit sa 50mm para sa bakal na may manipis na asero, bagaman ang mga praktikal na aplikasyon sa ganitong limitasyon ay nangangailangan ng maingat na pagtatasa ng gastos laban sa mga alternatibong pamamaraan.

Ang iba't ibang uri ng asero ay nagpapalit nang malaki sa mga limitasyong ito. Ayon sa LD Laser Group, ang pagputol sa hindi kalawangang asero (stainless steel) ay umabot lamang sa maximum na 25mm para sa grado 304 at 20mm para sa grado 316L gamit ang mataas na kapangyarihang sistema. Ang mas mataas na nilalaman ng niquel sa 316L ay nagpapababa sa kahusayan ng pagsipsip sa laser, kaya gumagawa ng mas mababang praktikal na limitasyon kahit magkatulad ang kakayahan ng makina.

Power Class	Pinakamataas na Bakal na may Manipis na Asero	Pinakamataas na Stainless Steel	Optimal na Saklaw ng Kalidad
1-2kW	12mm	6-8mm	Wala pang 8mm
4-6kW	25mm	12-15mm	Wala pang 16mm
8-12kW	30mm	20-25mm	Wala pang 24mm
20kW+	50mm+	30mm+	Depende sa aplikasyon

Para sa mga laser-cut na metal na sheet sa manipis na aplikasyon, kahit ang mga katamtamang sistema na 1500W ay nagbibigay ng kamangha-manghang resulta. Ayon kay Leapion , ang 1500W na laser ay epektibong nakakaputol ng 12mm kapal na carbon steel ngunit humigit-kumulang 4mm lamang ng aluminum dahil sa iba't ibang pisikal na katangian. Ito ang nagpapakita kung bakit mahalaga ang uri ng materyales gaya ng lakas nito kapag binibigyang-pansin ang kapabilidad sa kapal.

Kapag Naging Napakakapal na ng Bakal para sa Laser

Isipin mo ang pagputol ng 35mm na mild steel sa isang 6kW na fiber laser. Ano ang mangyayari? Maaaring ma-pierce at mataversing pa rin ng makina ang material, ngunit ang resulta ay kakaiba. Ang kalidad ng gilid ay malubhang bumababa. Kumakalat ang dross sa ibabaw ng ilalim. Lalong lumalaki ang heat-affected zone. At ang bilis ng pagputol ay bumabagal nang husto kaya naman nagiging mahal ang proseso.

Ayon sa LD Laser Group, karaniwang inirerekomenda ng mga gawi sa industriya na panatilihing nasa pagitan ng 16mm hanggang 20mm ang kapal ng pagputol para sa pinakamataas na kahusayan sa produksyon at pare-parehong kalidad ng output. Ang mga materyales na lampas sa 20mm ay madalas nangangailangan ng mas mabagal na bilis ng pagputol at mas mataas na lakas ng laser, na maaring makompromiso ang kalidad ng gilid at bilis ng produksyon.

Ang pinakaepektibong saklaw ng makina sa pagputol ng sheet metal gamit ang laser ay nahahati sa tatlong magkakaibang zona:

• Manipis na gauge na sheet metal (ibaba sa 6mm): Dito talaga namumukod-tangi ang aplikasyon ng laser cutting sa sheet metal. Ang bilis ng pagputol ay umabot sa pinakamataas na antas, napapanatili ang mahusay na kalidad ng gilid, at nagbibigay ang laser cutting ng hindi matatawarang katumpakan para sa mga detalyadong disenyo, masikip na toleransiya, at mataas na dami ng produksyon. Ang isang laser cutting machine setup sa saklaw na ito ang nakakamit ang pinakamabilis na cycle time at pinakamababang gastos bawat bahagi.
• Medyo makapal na estruktural na bahagi (6-20mm): Ang laser cutting ay nananatiling mataas ang kumpetisyon. Ang kalidad ay nananatiling pare-pareho sa tamang pagpili ng mga parameter, bagaman ang bilis ay nababawasan nang malaki kumpara sa manipis na materyales. Karamihan sa mga shop para sa paggawa ay madalas na nakikitungo sa saklaw na ito para sa mga bracket, istrukturang bahagi, at mga sangkap ng makina.
• Mga limitasyon sa makapal na plaka (higit sa 20mm): Dito ang mga trade-off ay nagiging malaki. Ayon sa IVY CNC, ang bilis ng pagputol ay bumababa nang proporsyonal habang tumataas ang kapal ng materyal, kung saan ang kahusayan ay mas mabilis na bumababa kapag lumampas sa ilang tiyak na antepara. Ang kalidad ng gilid ay nagiging mas variable, na nangangailangan ng mas mahigpit na kontrol sa proseso at posibleng karagdagang operasyon sa pagwawakas.

Bakit bumababa ang kalidad sa mga limitasyon ng kapal? Maraming salik ang nag-uugnay. Dapat mapanatili ng sinag ng laser ang sapat na densidad ng enerhiya sa buong lalim ng materyales. Kailangang itapon ang natunaw na materyales mula sa isang lumalalim at pahihirap na agos. Ang init ay tumitipon sa lugar ng pagputol, na nakakaapekto sa metalurhiya ng gilid. At nahihirapan ang gas na pantulong na umabot sa ilalim ng malalim na pagputol nang epektibo.

Ayon sa IVY CNC , maaaring mapataas ng hanggang 20% ang pinakamataas na kapal ng pagputol sa pamamagitan ng pag-optimize ng mga parameter ng pagputol habang pinananatili ang kalidad ng pagputol. Gayunpaman, nangangailangan ang ganitong pag-optimize ng ekspertisya, pagsusuri, at pagtanggap sa mas mabagal na produksyon. Para sa mga materyales na malinaw na lampas sa optimal na saklaw, ang iba pang paraan tulad ng plasma cutting o waterjet ay karaniwang nagbibigay ng mas mahusay na resulta sa mas mababang gastos.

Ang pag-unawa sa mga limitasyong ito ay may praktikal na layunin: tumutulong ito upang mapili mo ang tamang paraan ng pagputol para sa bawat aplikasyon. Ang pagputol ng bakal na plato gamit ang laser sa manipis hanggang katamtamang kapal ay nag-aalok ng di-matalos na presisyon at bilis. Ngunit mahalagang kilalanin kung kailan naging masyadong makapal ang bakal para sa epektibong pagpoproseso ng laser upang maiwasan ang mga mapaminsalang pagkakamali at gabayan ka patungo sa pinakaaangkop na pamamaraan ng paggawa. Sa malinaw na natatala ang kakayahan sa kapal, ang susunod na hakbang ay ihambing ang pagputol ng laser sa mga alternatibong pamamaraan na maaaring mas angkop para sa mga aplikasyon na may mabigat na plato.

Paghahambing sa Pagitan ng Laser at Iba Pang Paraan ng Pagputol ng Bakal

Narito ang isang katotohanan na bihira ibahagi ng mga komersyal na site: hindi laging pinakamahusay na opsyon ang pagputol ng bakal gamit ang laser. Parang magkasalungat ang tunog nito matapos ang limang kabanata na nagpapaliwanag ng teknolohiya ng laser, ano'ng sabi mo? Ngunit ang pag-unawa kung kailan mas mahusay ang plasma, waterjet, o mekanikal na shearing kaysa pagputol ng laser ay nagbabago sa iyo mula sa isang taong pumipili lamang ng isang pamamaraan tungo sa isang taong pumipili ng pinakamainam na solusyon para sa bawat aplikasyon.

Ayon sa Wurth Machinery , ang pagpili ng maling CNC cutter ay maaaring magkakahalaga ng libo-libong piso sa nasayang na materyales at nawastong oras. Ang layunin ay iugnay ang teknolohiya ng pagputol sa iyong tiyak na pangangailangan imbes na ipilit ang isang pamamaraan sa bawat gawain. Tingnan natin nang maayos ang bawat alternatibo upang ikaw ay makagawa ng matalinong desisyon.

Laser vs Plasma para sa Pagmamanupaktura ng Bakal

Gumagamit ang plasma cutting ng electrical arc at compressed gas upang patunawin at palabasin ang mga conductive metal. Kung ikaw ay nagpoputol ng kalahating pulgadang bakal o mas makapal pa, madalas na nagbibigay ang plasma ng pinakamahusay na kombinasyon ng bilis at kahusayan sa gastos. Nagiging lalo pang kawili-wili ang paghahambing sa metal cutter machine sa mga sobrang kapal ng material.

Saan lumalabanag ang plasma? Ayon sa Wurth Machinery, ang plasma cutting ang namumuno kapag gumagawa sa makapal na conductive metals habang pinapanatiling kontrolado ang gastos. Ipinakita ng kanilang pagsusuri ang mahusay na pagganap sa mga bakal na higit sa isang pulgada kapal, na siya ring eksaktong punto kung saan nahihirapan ang laser cutter na tumagos nang mahusay.

Ang ilang pangunahing benepisyo ng plasma sa pagputol ng bakal ay kinabibilangan ng:

• Mas mababang gastos sa kagamitan: Ayon sa Tormach , ang buong sistema ng plasma ay nagsisimula sa ilalim ng $16,000 samantalang ang mga katulad na sistema ng laser o waterjet ay nagkakaroon ng gastos na sampung libo-libo pa nang higit
• Mas mahusay na bilis sa kapal na materyales: Ang plasma ay nakapuputol sa isang pulgadang bakal nang humigit-kumulang 3-4 beses na mas mabilis kaysa sa waterjet sa halos kalahating gastos sa pagpapatakbo bawat talampakan
• Pagiging Fleksible sa Operasyon: Gumagana sa anumang konduktibong materyales nang walang problema sa pagrereflect na karaniwan sa pagproseso ng laser
• Mas mababa ang hadlang sa pagsisimula: Mas simple ang operasyon at pagpapanatili kumpara sa mga sistema ng laser

Gayunpaman, ang plasma ay lumilikha ng mas malalaking heat-affected zones kumpara sa pagputol ng laser at nagbubunga ng mas magaspang na kalidad ng gilid. Para sa paggawa ng istrukturang bakal, pagmamanupaktura ng mabigat na kagamitan, at paggawa ng barko kung saan mas hindi gaanong mahalaga ang masinsinang toleransiya kumpara sa bilis ng produksyon, ang plasma ang mas mainam na pagpipilian kaysa sa laser.

Kailan dapat piliin ang laser kaysa plasma? Para sa manipis na mga sheet na nangangailangan ng tumpak at masalimuot na pagputol. Ang nakatuong sinag ng laser ay lumilikha ng lubhang malinis na gilid na may pinakakaunting karagdagang pagpoproseso. Ayon sa Wurth Machinery, ang pagputol gamit ang laser ay mas mahusay para sa mga butas na mas maliit kaysa kapal ng materyal, masalimuot na disenyo at detalye, at mga bahagi na nangangailangan ng kaunting pagtatapos. Kung ang iyong mga pangangailangan sa makina para sa pagputol ng sheet metal ay nangangailangan ng katumpakan sa manipis na materyales, nananatiling malinaw na panalo ang laser.

Kailan Mas Mainam ang Waterjet Kaysa Pagputol Gamit ang Laser

Ang pagputol gamit ang waterjet ay gumagamit ng tubig na may mataas na presyon na halo na may abrasive upang putulin ang halos anumang materyales nang walang init. Ibig sabihin, walang pagkabukol, walang pagpapatigas, at walang heat-affected zones ano man. Kapag dapat iwasan ang thermal damage, ang waterjet ang naging tanging nararapat na opsyon sa mga makina para sa pagputol ng metal.

Ayon sa Wurth Machinery, inaasahang aabot ng market para sa waterjet ang mahigit $2.39 bilyon sa 2034, na nagpapakita ng lumalaking pagkilala sa mga natatanging kakayahan nito. Malaki ang pagbabago sa paghahambing ng mga cutting metal machine kapag pumasok ang sensitivity sa init.

Naaiba ang waterjet kapag:

• Kasali ang mga heat-sensitive na materyales: Ang mga hardened tool steels, tempered components, at materyales na mawawalan ng kanilang katangian dahil sa init ay nangangailangan ng cold cutting processes
• Mahalaga ang versatility ng materyal: Ang abrasive waterjet ay nakakaputol sa halos anumang materyal maliban sa tempered glass at diamond, kaya ito ang pinakamaraming gamit na opsyon
• Dapat manatiling hindi nagbabago ang edge metallurgy: Ang walang heat-affected zone ay nangangahulugang nananatiling pare-pareho ang mga katangian ng materyal hanggang sa gilid ng putol
• Kailangan ng precision sa makapal na materyales: Nanananatiling pare-pareho ang accuracy ng waterjet sa makakapal na bahagi kung saan bumababa ang kalidad ng gilid ng laser

Ano ang mga kalakdang isinusuko? Ayon sa Tormach, maaring magulo ang waterjet cutting dahil sa garnet abrasive, at mas mataas ang gastos sa mga consumable kumpara sa iba pang paraan. Ang puhunan sa kagamitan ay karaniwang umaabot ng humigit-kumulang $195,000 kumpara sa $90,000 para sa katulad na plasma system. Kabilang sa pinakamahusay na aplikasyon nito ang mga bahagi para sa aerospace, pagputol ng bato at salamin, at kagamitan sa pagpoproseso ng pagkain.

Komprehensibong Paghahambing ng Paraan

Ang pagpili ng tamang makina para sa pagputol ng bakal ay nangangailangan ng pagsusuri nang sabay-sabay sa maraming salik. Ang talahanayang ito ay nagbubuod sa mga pangunahing pagkakaiba batay sa datos mula sa pagsubok ng Wurth Machinery at Tormach:

Factor	Laser Cutting	Pagputol ng plasma	Waterjet Cutting	Mekanikal na pagpunit
Kalidad ng gilid	Mahusay sa manipis na materyales	Mabuti, ngunit mas magaspang kaysa sa laser	Napakahusay, makinis na tapusin	Mabuti para sa tuwid na mga putol
Heat-Affected Zone	Maliit, lokal lamang	Malaki, malaki ang epekto	Wala (prosesong malamig)	Walang (mekanikal)
Optimal na Saklaw ng Kapal	Kosmababa sa 20mm (pinakamahusay sa ilalim ng 12mm)	Higit sa 12mm (nagtatagumpay sa 25mm pataas)	Anumang kapal na may pagkakapantay-pantay	Manipis na sheet, tuwid na linya lamang
Tiyak na toleransya	±0.1mm na maaring makamit	±0.5-1.0mm karaniwan	±0.1-0.25mm karaniwan	±0.25mm para sa malinis na mga sheet
Mga Gastos sa Operasyon	Katamtaman (gas, kuryente)	Mas mababa (mga gamit, kuryente)	Mas mataas (abrasive, tubig)	Pinakamababa (panggastusang pampot only)
Paggamit ng Kagamitan	$150,000-500,000+	$16,000-90,000	$195,000+	$10,000-50,000
Mga Limitasyon sa materyal	Mahirap ang reflective metals	Mga conductive na metal lamang	Halos walang hanggan	Manipis na metal lamang
Komplikadong Geometry	Mahusay	Mabuti	Mahusay	Tuwid na pagputol lamang

Pagpilian ng Tamang Pindot Para Sa Iyong Aplikasyon

Ang matapat na rekomendasyon ay nakadepende buong-buo sa iyong tiyak na pangangailangan. Dapat sundin ng pagpili ng makina para sa pagputol ng metal na CNC ang balangkas na ito ng pagdedesisyon:

Pumili ng laser cutting kapag: Kailangan mo ng tumpak na pagputol sa manipis hanggang katamtamang kapal na bakal, kumplikadong hugis, maliit na detalye, o mataas na produksyon kung saan mahalaga ang kalidad ng gilid. Ang laser para sa pagputol ng metal ay nagbibigay ng walang kamatayang katumpakan para sa mga bahagi na nasa ilalim ng 12mm kapal.

Pumili ng plasma cutting kapag: Ang iyong gawain ay kasangkot sa makapal na plating na bakal, mataas ang sensitibidad sa gastos, at payapa ang toleransya sa tapusang ayos ng gilid. Karaniwang inihahanda ng mga pagawaan ng istruktura at mabigat na kagamitan ang plasma.

Pumili ng waterjet cutting kapag: Hindi matitiis ang pinsala dulot ng init, mahalaga ang kakayahang umangkop sa iba't ibang materyales, o kailangan mo ng tumpak na pagputol sa makapal na bahagi. Madalas, ang mga aplikasyon sa aerospace, medikal, at espesyal na materyales ay nangangailangan ng waterjet.

Pumili ng mechanical shearing kapag: Kailangan mo ng mabilis na tuwid na pagputol sa manipis na metal na may pinakakaunting puhunan. Inihahanda ng simpleng operasyon ng blanking ang opsyong ito na may pinakamababang gastos.

Ayon sa Wurth Machinery, maraming matagumpay na tindahan ang kalaunan ay nag-iincorporate ng maramihang teknolohiya, na nagsisimula sa sistema na tumutugon sa kanilang pinakakaraniwang proyekto. Madalas na magandang kombinasyon ang plasma at laser, samantalang idinaragdag ng waterjet ang walang kapantay na versatility para sa mga espesyal na gawain.

Ang pag-unawa sa mga alternatibong ito ay nagpo-position sa iyo upang gumawa ng tunay na nakabatay sa impormasyon na mga desisyon imbes na awtomatikong pumili ng laser cutting para sa bawat aplikasyon. Minsan, ang pinakamahusay na payo sa laser cutting ay alamin kung kailan HINDI ito gagamitin. Dahil nabuo na ang komparatibong pundasyon, ang susunod na hakbang ay tugunan kung ano ang mangyayari kapag hindi umayon ang mga putol at kung paano lulutasin ang karaniwang mga problema sa laser cutting.

Paglutas sa Karaniwang Problema sa Pagputol ng Bakal

Kaya naman ikaw ay nag-compare ng mga pamamaraan sa pagputol at pinili ang laser para sa iyong aplikasyon. Ngunit ano ang mangyayari kapag ang inaakalang perpektong pagputol ay lumabas na may dross na nakadikit sa gilid, mga burr na nakakapit sa iyong daliri, o mga bahagi na nabago ang hugis nang higit sa toleransiya? Bawat operador ng laser cutter para sa metal ay nakakaranas ng ganitong mga sandali. Ang pagkakaiba sa pagitan ng frustasyon at resolusyon ay nakasalalay sa pag-unawa kung ano ang sanhi ng bawat problema at kung paano ito masusulusyunan.

Ayon sa Fortune Laser , ang bawat kamalian sa pagputol ay isang sintomas na nagpapahiwatig ng ugat ng problema, maging ito man ay nasa mga setting ng makina, sa delikadong optics nito, o sa mga mekanikal nitong bahagi. Mag-isip tulad ng isang teknisyan, at mapapalitan mo ang mga problema sa mga nalutas na isyu imbes na paulit-ulit na mga sakit sa ulo. Tuklasin natin ang mga pinakakaraniwang depekto sa pagputol ng bakal at ang mga hakbang upang maayos ito.

Pagtukoy sa mga Problema sa Dross at Burr

Ang pagkakabuo ng dross at burr ay kabilang sa mga pinakakaraniwang reklamo sa anumang metal laser cutter. Ang matigas na natitira na nakadikit sa ilalim ng iyong hiwa, o ang mga matalas na naitataas na gilid na nangangailangan ng manu-manong pag-alis, ay parehong nagmumula sa mga tiyak na hindi pagkakaayos ng proseso.

Ano ang dahilan ng pagkakabuo ng dross? Ayon sa Fortune Laser, kapag ang pressure ng assist gas ay masyadong mababa, ang natunaw na materyal ay hindi lubusang nalilinis sa landas ng pagputol. Sa halip na mailabas, ito ay muling nagpe-pegilid sa ibabaw ng ilalim. Katulad din nito, ang hindi tugma na bilis ng pagputol ay nagdudulot ng problema sa dross. Masyadong mabagal, at ang sobrang init ay natutunaw ng higit pang materyal kaysa kayang alisin ng hangin. Masyadong mabilis, at ang hindi kumpletong pagbabad ay nag-iiwan ng bahagyang natunaw na residue.

Ang mga burr ay nagdudulot ng kaugnay ngunit ibang hamon. Ayon kay Senfeng Laser, ang mga salik tulad ng mas makapal na materyales, hindi sapat na presyon ng hangin, o hindi tugma na feed speeds ay maaaring magdulot ng pagkakabit ng ilang natunaw na slag at pagsisimula ng mga burr na dumidikit sa ilalim ng workpiece. Kailangan nito ng karagdagang deburring na gawain, na nagreresulta sa dagdag na oras sa paggawa at tumaas na gastos.

Mga ugat na sanhi at pagkilos na pampatama para sa mga isyu ng dross at burr:

• Hindi sapat na pressure ng assist gas: Pataasin nang paunti-unti ang presyon hanggang sa maalis nang pare-pareho ang natunaw na materyal. Ang mababang presyon ay nagbibigyang-daan sa dross na kumapit; ang sobrang taas na presyon ay maaaring magdulot ng turbulensiya at alon-alon na pagputol.
• Imbalanseng bilis-lakas: Kung masyadong mabilis ang pagputol, bawasan ang bilis o dagdagan ang lakas. Kung masyadong mabagal, palakihin ang bilis upang mabawasan ang pag-iral ng init. Ayon sa Fortune Laser, ang paghahanap ng tamang punto para sa iyong partikular na materyales at kapal ay nakakatanggal sa karamihan ng mga isyu sa kalidad.
• Maling posisyon ng focus: Ang hindi nakatuong sinag ay nagkalat ng enerhiya, na nagbubunga ng mas malawak at mahinang pagputol na may nadagdagang dross. I-verify na nakatuon ang sinag sa ibabaw ng materyal o bahagyang sa ilalim nito para sa pinakamalinis na resulta.
• Kalagayan ng nozzle: Ang nasirang, maruming, o nabara na nozzle ay nagdudulot ng magulong agos ng gas na sumisira sa kalidad ng pagputol. Suriin nang personal araw-araw, tinitiyak na malinis, nasa gitna, at walang mga bakas ng sira o spatter ang nozzle.
• Maling sukat ng nozzle: Ang paggamit ng butas ng nozzle na masyadong malaki para sa gawain ay binabawasan ang presyon ng gas sa pagputol, na nagdudulot ng pag-iral ng dross. I-sync ang diyametro ng nozzle sa kapal ng materyal at mga pangangailangan sa pagputol.

Kapag binibigyang-pansin ang gawa mula sa isang serbisyo ng laser metal cutter, suriin nang mabuti ang gilid sa ilalim. Ang malinis na pagputol ay dapat walang halos dross, kaya hindi na kailangan ng pangalawang pagbabarena o pag-file. Kung palagi kang tumatanggap ng mga bahagi na kailangang i-deburr, kailangang i-adjust ang mga parameter ng serbisyo.

Pag-iwas sa Distorsyon dulot ng Init sa Mga Bahaging Bakal

Kinakatawan ng pagkabagu-bago ng init ang higit na kumplikadong hamon kaysa sa mga depekto sa ibabaw. Kapag ang mga bahagi ay lumabas na baluktot o hindi tumpak ang sukat mula sa metal cutting laser machine, ang matinding lokal na pag-init mula sa prosesong laser ang dahilan ng hindi pare-parehong pagpapalawak at pag-urong na nagdulot ng permanente ngunit hindi sinasadyang pagbabago sa hugis ng iyong bahagi.

Ayon sa Sheet Metal Industries , ang pagkabagu-bago ay nangyayari kapag ang matinding init na dulot ng sinag ng laser ay nagdudulot ng lokal na pagpapalawak at pag-urong sa metal. Ang resulta ay hindi gustong pagbaluktot o paglihis sa sukat na maaaring makaapekto sa pagkakasya o pagganap ng bahagi.

Karaniwang mga sanhi ng pagkabagu-bago dahil sa init:

• Labis na init na pumasok: Masyadong mataas na kapangyarihan o masyadong mabagal na bilis ng pagputol ay nagpo-pokus ng thermal energy sa materyales
• Mahinang suporta sa materyales: Hindi sapat na fixture ang nagbibigay-daan upang ang thermal stress ay mag-uga sa pisikal na paggalaw habang nagpuputol
• Mga isyu sa pagkakasunod-sunod ng pagputol: Mga pattern ng pagputol na nagpo-pokus ng init sa isang lugar bago lumipat sa iba ay naglilikha ng lokal na concentrasyon ng stress
• Mga hindi tugmang kapal ng materyales: Mas madaling magkaroon ng pagkakaiba-iba ang manipis na materyales kaysa sa makapal na bahagi sa ilalim ng katumbas na init na ipinasok

Ang mga estratehiya sa pag-iwas ay nakatuon sa pamamahala ng temperatura. Ayon sa Sheet Metal Industries, iniaayon ng mga inhinyero ang lakas, bilis, at pokus upang mapantay ang kalidad ng pagputol at pinakamaliit na init na ipinasok, na binabawasan ang panganib ng pagpapalawak o pag-contract na mga tensyon sa materyales. Ang heat-affected zone (HAZ) ay direktang nauugnay sa panganib ng pagkakaiba-iba. Mas maliit na HAZ ang nangangahulugang mas kaunting materyales ang dumaan sa thermal cycling na nagdudulot ng pagkawarps.

Ayon sa Senfeng Laser, mas maliit ang heat-affected zone, mas mahusay ang kalidad ng pagputol. Ang prinsipyong ito ay pantay na nalalapat sa istruktural na integridad at dimensyonal na katatagan.

Kumpletong Checklist sa Pagsusuri ng Problema

Bago isipin na may malubhang problema ang iyong metal laser cutting machine, patakbuhin ang sistematikong checklist na ito. Ang karamihan sa mga isyu ay nalulutas sa pamamagitan ng mga pagsusuring ito:

• Pagbabago ng Mga Parameter:
  • Tiyaking tugma ang lakas ng laser sa uri ng materyales at mga kinakailangan sa kapal
  • Kumpirmahin na ang bilis ng pagputol ay nasa loob ng optimal na saklaw para sa aplikasyon
  • Suriin na balanse ang kuryente at bilis imbes na pinaghihiwalay na minarkahan
• Kalagayan ng nozzle:
  • Suriin araw-araw para sa pinsala, kontaminasyon, o pagtubo ng spatter
  • Kumpirmahin na naka-sentro nang maayos ang nozzle sa ibabaw ng landas ng sinag
  • Palitan ang mga nozzle na pino na bago pa man lumitaw ang pagbaba ng kalidad
• Pagkakalibrado ng pokus:
  • Patunayan na tama ang posisyon ng pokus para sa kapal ng materyal
  • Suriin ang posibilidad ng kontaminasyon sa lens na maaaring magkalat sa sinag
  • Suriin ang mga salamin sa landas ng optics para sa alikabok o pinsala
• Presyon ng Tulong na Gas:
  • Kumpirmahin na tugma ang uri ng gas sa mga kinakailangan ng aplikasyon (oxygen laban sa nitrogen)
  • I-verify ang mga setting ng presyon para sa uri at kapal ng materyales
  • Suriin ang mga posibleng pagtagas o pagbabawal sa sistema ng paghahatid ng gas

Ayon sa Fortune Laser, kung ang pagsasaayos ng mga pangunahing salik na ito ay hindi nakakaresolba sa problema, maaaring mekanikal ang dahilan nito, tulad ng pagkabagot mula sa lumang belt o bearing. Ang mga isyu sa motion system ay nagdudulot ng mga parunggit na linya, hindi pare-parehong sukat, at iba-iba ang kalidad sa buong cutting bed.

Mga Pamantayan sa Pagtataya ng Kalidad para sa Pagtatasa ng Mga Nagbibigay ng Serbisyo

Kapag hindi mo magawa nang direkta ang pag-troubleshoot dahil binibigyan mo ng kontrata ang trabaho sa laser cutting machine, mahalaga ang kakayahan mong suriin ang mga bahaging natanggap. Ang mga pamantayang ito ay makatutulong upang masuri mo kung ang provider ay nagtatrabaho nang may katanggap-tanggap na kalidad:

Kahirapan ng gilid: Ayon sa Senfeng Laser , sa panahon ng laser cutting, maaaring lumitaw ang mga diagonal na marka sa ibabaw ng hiwa. Mas maliit ang mga marka, mas makinis ang ibabaw ng hiwa at mas mataas ang kalidad ng pagputol. Dalhin ang iyong daliri sa gilid ng putol. Ang mataas na kalidad ng hiwa ay makinis at halos walang texture.

Katumpakan ng Sukat: Sukatin ang mga mahahalagang dimensyon laban sa mga espesipikasyon. Ang puwang sa pagputol, o kerf, ay nakakaapekto sa huling sukat ng bahagi. Mahalaga ang pare-pareho at tumpak na lapad ng kerf upang matiyak na ang mga bahagi ay magkakasya nang ayon sa layunin. Humiling ng mga espesipikasyon ng tolerance mula sa mga tagapagbigay at patunayan ang pagsunod sa pamamagitan ng pagsusukat.

Perpendicularity: Ayon kay Senfeng Laser, ang vertical angle ay tumutukoy sa antas ng katalim ng pagputol kaugnay sa materyales. Suriin ang mga gilid ng putol gamit ang isang square. Mas makapal ang workpiece, mas mahirap mapanatili ang pagkawala ng pagputol, kaya't suriin nang naaayon.

Pagsusuri sa heat-affected zone: Hanapin ang pagbabago ng kulay malapit sa mga gilid ng putol. Ang labis na pagbabago ng kulay ay nagpapahiwatig ng thermal damage na maaaring makaapekto sa mga katangian ng materyales. Para sa mahahalagang aplikasyon, maaaring kailanganin ang metallurgical testing upang patunayan ang lawak ng HAZ at ang epekto nito sa pagganap ng bahagi.

Ang mga kasanayang ito sa pagtatasa ay kapaki-pakinabang sa iyo anuman kung sinusuri mo ang isang potensyal na bagong tagapagtustos, ini-verify ang kalidad mula sa isang umiiral na nagbibigay, o nilulutas ang mga problema sa iyong sariling operasyon ng laser cutting. Ang pag-unawa kung ano ang bumubuo sa kalidad at ang pagkilala sa mga paglabag sa katanggap-tanggap na pamantayan ay nagpo-position sa iyo upang higit na pangailanganin ang mas mahusay na resulta at matukoy ang ugat ng mga sanhi kapag may nangyaring problema. Sa pagkakatatag ng mga pundamental na kaalaman sa paglutas ng problema, ang susunod na hakbang ay tinitingnan kung paano makaiwas sa marami sa mga isyung ito bago pa man ito mangyari sa pamamagitan ng tamang disenyo at paghahanda ng materyales.

Disenyo at Paghahanda para sa Pinakamahusay na Resulta

Napagtagumpayan mo na ang mga teknik sa paglutas ng problema kapag mali ang mga hiwa. Ngunit ano kung kayang maiwasan ang karamihan sa mga problemang ito bago pa man ito mangyari? Ito mismo ang nagagawa ng wastong disenyo at paghahanda ng materyales. Ang mga desisyon mong ginagawa bago pa man mahipo ng bakal ang mesa ng laser cutting ay direktang nagdedetermina kung malinis at tumpak ang magiging bahagi o kaya ay mangangailangan ng mapaminsalang pag-aayos.

Isipin mo ito: ang isang laser cutter para sa sheet metal ay maaaring gawin lamang ang utos na nakasaad sa iyong design file. Kung ibibigay mo ang geometry na lumalabag sa pisikal na mga limitasyon, kahit ang pinakamahusay na laser cutter para sa sheet metal ay magbubunga ng hindi kasiya-siyang resulta. Ngunit kung ibibigay mo ang maayos na preparadong materyales na may naka-optimize na disenyo, ang kalidad ay halos mag-aasikaso na lang sa sarili.

Mga Alituntunin sa Pagdidisenyo para sa Mga Bahagi ng Bakal na Pinutol ng Laser

Ang pagdidisenyo para sa kakayahang magawa ay tila teknikal na salita sa inhinyero, ngunit ang mga prinsipyong ito ay kahanga-hangang simple. Ang bawat detalye na idinaragdag mo sa isang bahagi ay alinman ay sumusuporta sa matagumpay na pagputol o lumalaban dito. Ang pag-unawa sa mga ugnayang ito ang nagbabago sa iyong mga disenyo mula sa teknikal na tama na mga guhit patungo sa mga bahaging mahusay na napuputol at maaasahan ang pagganap.

Ayon sa MakerVerse , ang lapad ng kerf ay karaniwang nasa pagitan ng 0.1 mm hanggang 1.0 mm depende sa materyal at mga parameter ng pagputol. Ibig sabihin, hindi maaaring umiral ang mga tampok na mas maliit kaysa sa lapad ng iyong kerf. Nililipol ng sinag ng laser ang materyal na ito nang buo. Isama sa plano ang pinakamaliit na sukat ng tampok nang naaayon, at i-verify ang aktwal na lapad ng kerf ng iyong service provider para sa partikular na materyal at kapal na ginagamit mo.

Ang distansya ng butas hanggang sa gilid ay isa sa mga pinakakaraniwang nilalabag na alituntunin sa disenyo. Ayon sa SendCutSend, dapat ilagay ang mga butas nang hindi bababa sa isang beses ang kanilang diameter mula sa gilid, at ang mga puwang ay hindi bababa sa 1.5 beses ang lapad nito palayo sa mga gilid o iba pang tampok na pinalit. Kung lalampasan mo ang mga minimum na ito, may panganib kang magkaroon ng pagkabulok, pagbabago ng hugis, o ganap na pagkawala ng tampok habang nagpuputol o sa mga susunod na operasyon sa pagbuo.

Mahahalagang gabay sa disenyo para sa mga aplikasyon ng laser sheet metal cutter:

• Pinakamaliit na Diameter ng Butas: Panatilihing hindi bababa sa 50% ng kapal ng materyal ang diameter ng butas at lapad ng pagkakabit. Para sa bahagi na may kapal na 0.125 pulgada, nangangahulugan ito ng pinakamaliit na 0.0625 pulgada sa pagitan ng mga tampok.
• Inirerekomendang pagbubridge: Para sa lakas at kalidad ng pagputol, idisenyo ang kapal ng pader o pagbubridge na 1x hanggang 1.5x na kapal ng materyal imbes na ang pinakamaliit na posibleng sukat.
• Pagkakaalis ng cutting geometry: Ayon sa MakerVerse, ilagay ang cutting geometry na hindi bababa sa dalawang beses ang kapal ng sheet upang maiwasan ang pagkurap dahil sa pag-iral ng init.
• Mga isaalang-alang sa bend radius: Kung dadalhin ang mga bahagi sa prosesong pagbuo, gumamit ng pare-parehong radius na may magkatulad na orientasyon ng pagyuyuko. Ang pagbabago sa mga ito ay nangangahulugan ng mas madalas na paglipat ng mga bahagi, na nagdudulot ng mas mataas na gastos at oras sa paggawa.
• Espasyo para sa kasangkapan sa pagyuyuko: Sa pagdidisenyo para sa mga susunod na operasyon sa pagyuyuko, tiyaking may sapat na espasyo para maabot ng mga kasangkapan ang mga sulok nang 90 degrees mula sa linya ng pagyuyuko.

Ano nga pala tungkol sa tolerances? Ayon sa SendCutSend , ang mga toleransya sa pagputol para sa karamihan ng mga materyales ay karaniwang plus o minus 0.005 pulgada. Ibig sabihin, ang anumang tampok o hugis-panlabas na pinutol ay maaaring magbago ng halagang iyon sa alinman sa X o Y axis. Habang dinisenyo ang mga tampok na may mahigpit na toleransya tulad ng mga puwang, isaalang-alang laging ang pinakamasamang sitwasyon kung saan ang tapos na sukat ay nasa negatibong dulo ng saklaw ng toleransya.

Ang mga T-slot ay nangangailangan ng espesyal na atensyon dahil pinagsama nila ang maraming aspeto ng disenyo. Ang layunin ay lumikha ng isang abertura na nagbibigay-daan sa isang nut na madulas papasok sa pinakamakitid nitong bahagi, at makipag-ugnayan sa mga pader ng slot kapag inikot. Inirerekomenda ng SendCutSend na magdagdag ng 0.01 pulgada sa lapad ng nut sa pinakamakitid nitong bahagi, upang matiyak ang maaasahang pagganap nang walang labis na kaluwagan.

Mga Dakilang Katotohanan sa Paghahanda ng Material

Kahit ang pinakamainam na disenyo ay nababigo kung hindi sapat ang paghahanda sa materyales. Direktang nakakaapekto ang kondisyon ng ibabaw sa pagsipsip ng enerhiya ng laser, pagkakapare-pareho ng pagputol, at kalidad ng gilid. Ang makina para sa pagputol ng metal ay mas mainam na gumaganap kapag nagsimula sa maayos na inihandang materyales.

Ang mill scale ay nagbibigay ng pinakakaraniwang hamon sa paghahanda para sa hot-rolled steel. Ayon sa The Fabricator, mahirap alisin ang mill scale kahit gamit ang makapangyarihang laser dahil mataas ang ablation threshold ng scale. Ang makapal na mill scale sa matigas na plato ay maaaring nangangailangan ng maramihang passes ng laser, kaya mas epektibo ang mekanikal na pag-alis para sa mga operasyong may mataas na dami.

Mga kinakailangan sa paghahanda ng materyales para sa pinakamainam na resulta ng sheet metal laser cutting machine:

• Pag-alis ng mill scale: Ang magaan na scale sa manipis na materyal ay kadalasang nasusunog habang pinuputol. Dapat alisin nang mekanikal ang mabigat na scale sa makapal na plato bago prosesuhin upang matiyak ang pare-parehong penetration.
• Kaligtasan ng ibabaw: Alisin ang mga langis, lubricants, at protektibong pelikula. Ayon sa The Fabricator, transparent ang mga langis sa laser light at dapat mapasinaw sa pamamagitan ng pagpainit sa base metal sa ilalim nito, na nakakaapekto sa pagkakapareho ng proseso.
• Paggamot sa kalawang: Ang surface rust ay nagbabago sa pag-absorb ng hindi maipapredict. Alisin ang kalawang bago putulin upang mapanatili ang pare-parehong mga parameter sa buong sheet.
• Kataasan ng materyal: Ang mga baluktot o naboyo na sheet ay nagdudulot ng iba-iba ang focus sa buong cutting area. Gamitin ang patag na materyales o maghanda para sa mas mababang kalidad sa mga lugar na may depekto.
• Paggamit ng proteksiyon na pelikula: Ang ilang materyales ay dumarating na may protektibong plastic film. Magpasya kung puputulin kasama ang film (nagdaragdag ng debris) o aalisin muna ito (nagbubunyag ng surface sa kontaminasyon).

Ayon sa Ang Tagagawa , ang mga laser cleaning system ay nakakakuha ng momentum para sa paghahanda ng surface, gamit ang thermal shock effects upang alisin ang kalawang, scale, at organic coatings nang walang kemikal o consumables. Para sa mga operasyon na gumagawa ng malaking dami, ang dedikadong laser cleaning bago ang pagputol ay maaaring mas epektibo kumpara sa manu-manong pamamaraan.

Pagtatakda ng Realistikong Inaasahan

Madalas banggitin ng mga komersyal na serbisyo ang mga tolerances at pamantayan sa kalidad ng gilid nang hindi ipinaliliwanag kung ano ang ibig sabihin nito sa pagsasanay. Ang pag-unawa sa mga espesipikasyong ito ay nakatutulong upang maipahayag nang mabuti ang mga kailangan at maibatay nang patas ang mga bahaging naihatid.

Ayon sa MakerVerse, ang dimensional tolerances ay kumakatawan sa payagan ng paglihis sa sukat ng isang bahagi dahil sa mga pagbabago sa proseso ng pagputol. Umiiral ang mga tolerances na ito dahil walang perpektong proseso ng pagputol. Ang thermal expansion, mekanikal na katumpakan, pagkakaiba-iba ng materyales, at dynamics ng proseso ay nagdudulot lahat ng maliliit na paglihis mula sa nominal na sukat.

Ano ang dapat asahan mo mula sa kalidad ng laser cutting?

• Katumpakan ng Sukat: Ang plus o minus 0.005 pulgada ay karaniwan para sa karamihan ng operasyon ng sheet metal laser cutter. Maaaring marating ang mas masikip na tolerances ngunit maaaring mangailangan ng premium na presyo.
• Katawiran ng gilid: Mas mapanatili ng manipis na materyales ang mas mahusay na perpendicularity. Habang tumataas ang kapal, unti-unti nang mahirap pigilan ang slight taper.
• Pagtatapos ng Ibabaw: Inaasahan ang mga marka ng striation sa gilid ng putol. Ayon sa MakerVerse, maaaring mapabuti ang mga katangian tulad ng paglaban sa korosyon at pangkagandahang-anyo gamit ang iba't ibang teknik ng pagwawakas kung hindi katanggap-tanggap ang hugis ng hilaw na gilid.
• Heat-affected zone: Ang ilang pagbabago sa metalurhiya sa gilid ng putol ay hindi maiiwasan. Ang lawak nito ay nakadepende sa lakas, bilis, at mga katangian ng materyal.

Nagmamatyag na may mga prinsipyong disenyo at pamantayan ng paghahanda, maaari kang lumikha ng mga bahagi na optimal para sa laser cutting habang itinatakda ang realistiko mong inaasahan sa resulta. Ang kaalaman na ito ay nagbibigay-daan upang maibase mo nang maayos ang potensyal na mga kasosyo sa pagmamanupaktura, na nagdudulot ng tamang pagpili ng serbisyo o kagamitan para sa iyong tiyak na pangangailangan.

Pagpili ng Tamang Kasosyo sa Produksyon

Nauunawaan mo na ang mga teknikal na kaalaman, kilala mo ang pag-uugali ng mga materyales, at natutuhan mo kung paano magdisenyo ng mga bahagi na malinis na napuputol. Ngayon ay dumating na ang desisyon na magdidikta kung ang lahat ng kaalaman na ito ay magbubunga ng matagumpay na mga bahagi: ang pagpili kung sino ang tunay na gagawa ng gawain. Kapag pinaghahambing mo ang pagbili ng isang cnc laser cutting machine o pinipili ang isang service provider, nararapat na mabuti ang pagsusuri sa mga pamantayan na naghihiwalay sa mga kahanga-hangang kasosyo sa mga karaniwan lamang.

Ang tanong na kadalasang itinatanong ng mga mamimili ay direkta: magkano ang isang laser cutter, o magkano ang serbisyo bawat bahagi? Ngunit ang pag-una sa presyo ay parang inilalagay ang karwahe sa harap ng kabayo. Ayon kay Wrightform , mahalaga ang pagpili ng tamang steel laser cutting service upang masiguro na ang iyong proyekto ay nakakamit ang inaasahang kalidad, badyet, at takdang panahon. Mahalaga ang presyo, ngunit lalo itong mahalaga kapag ihinahambing sa kakayahan, katatagan, at kabuuang halagang ibinibigay.

Pagsusuri sa mga Nagbibigay ng Serbisyo sa Pagputol ng Laser

Kapag sinusuri ang mga potensyal na kasosyo, kailangan mo ng mga sagot sa mga tiyak na tanong na magpapakita kung kayang ipagkaloob ng kanilang proyekto ang iyong mga pangangailangan. Ayon sa Wrightform, ang laser cutting ay nangangailangan ng mataas na pagkaka-precise na gawaing nangangailangan ng espesyalisadong kagamitan, maranasan na mga operator, at mahusay na proseso. Walang halaga ang pangkalahatang mga pangako kung wala namang ebidensya ng kaugnay na kakayahan.

Magsimula sa kagamitan at mga kakayahan sa materyales. Hindi lahat ng provider ay nakakapaghawak ng parehong saklaw ng kapal o uri ng materyales. Ang mga high-power fiber laser ay mas kaya kumutcut ng mas makapal at mas nakakasalamin na materyales kumpara sa tradisyonal na CO2 laser, bagaman ang angkop na gamit ay nakadepende sa maraming salik. Magtanong nang tiyak tungkol sa iyong uri at kapal ng materyales, at humiling ng mga halimbawa ng katulad na gawain.

Mahahalagang tanong na dapat itanong sa anumang potensyal na serbisyo ng cnc laser cutter:

• Anong mga materyales at kapal ang kayang hawakan ninyo? Kumpirmahin na kanilang regular na napoproseso ang iyong partikular na uri ng bakal sa kinakailangang kapal. Ayon kay Wrightform, dapat tukuyin ng mga provider kung sila ay gumagamit ng stainless steel, aluminum, o mild steel sa kapal na kailangan mo.
• Anong antas ng husay sa pagsukat ang kayang abot ninyo? Linawin ang kanilang katumpakan sa pagputol at kakayahan na makagawa ng malinis na gilid nang walang burrs. Ang mga industriya na nangangailangan ng mahigpit na tolerances tulad ng aerospace o medical ay nangangailangan ng patunay.
• Nag-aalok ba kayo ng prototyping services? Ang paggawa ng prototype ay nagbibigay-daan upang mapatunayan ang disenyo bago magpasya sa buong produksyon, na lubhang kapaki-pakinabang sa pagpino ng mga espesipikasyon at pagtiyak sa pagkakasundo ng mga bahagi.
• Paano ninyo ini-optimize ang paggamit ng materyales? Ang epektibong paglalagay gamit ang advanced na CAD/CAM software ay nakakatipid sa gastos at binabawasan ang basura. Itanong din kung nagre-recycle ba sila ng nabasag na materyales.
• Ano ang inyong oras ng paghahatid? I-verify ang karaniwang oras ng produksyon at kung may availability ba para sa rush order. Mayroon mang mga provider na nagpapadala loob lamang ng isang araw o dalawa para sa mga urgenteng trabaho.
• Anong mga format ng file ang tinatanggap ninyo? Ang mga karaniwang format ay kinabibilangan ng DXF at DWG para sa mga disenyo ng CAD. Ang ilang tagapagbigay ay gumagana gamit ang PDF o kahit manu-manong iginuhit na mga esketsa at nag-aalok ng mga serbisyo sa pagrepaso ng disenyo.
• Nagbibigay ba kayo ng mga serbisyong panghuli at pagpupulong? Isang one-stop shop na nag-aalok ng deburring, pampakinis, pintura, o pagpupulong ang nakatipid sa gulo sa logistics at oras ng koordinasyon.
• Anong mga proseso ng kontrol sa kalidad ang ginagamit ninyo? Dapat isama sa pangangasiwa ng kalidad ang regular na inspeksyon, pag-verify ng sukat, at pagsusuri sa depekto ng materyales.
• Anong karanasan meron kayo sa mga katulad na proyekto? Ang isang kumpanya na pamilyar sa mga pamantayan ng inyong industriya ay mas maayos na nakakapaghanda. Iba ang pagputol para sa arkitekturang bahagi kumpara sa mga sangkap ng sasakyan.
• Kaya mo bang asikasuhin ang mga order na may magkakaibang laki? Kahit isa lang prototipo o mataas na dami ng produksyon ang kailangan mo, ang mga mapagkakatiwalaang tagapagbigay ay nakakatugon sa iba't ibang dami nang hindi mo kailangang palitan ang kasosyo.

Ang mga sertipikasyon ay nagbibigay ng obhetibong ebidensya ng kakayahan. Para sa mga bahagi ng bakal na ginagamit sa automotive, ang IATF 16949 certification ay may malaking bigat. Ayon sa SGS , ang pamantayan ng sistemang ito sa kalidad ng automotive ay nagsisiguro ng pare-parehong proseso upang matugunan ang mahigpit na mga pangangailangan sa pagmamanupaktura ng chassis, suspensyon, at mga istrukturang komponente. Kung ang iyong mga bahagi mula sa bakal ay napapaloob sa mga suplay ng automotive, ang pakikipagtulungan sa mga kasosyo na may IATF 16949 certification ay binabawasan ang mga problema sa kwalipikasyon at nagsisiguro ng traceability sa buong produksyon.

Mahalaga ang mismong kagamitan para sa industrial laser cutter, ngunit higit na mahalaga ang mga taong nagpapatakbo nito. Magtanong tungkol sa karanasan at pagsasanay ng mga operator. Ayon sa Wrightform, ang mga may karanasang operator na pinagsama sa makabagong teknolohiya ay nagdudulot ng resulta na hindi kayang garantyahan ng mga teknikal na espesipikasyon ng kagamitan lamang.

Mula sa Prototype hanggang sa Pag-scale ng Produksyon

Narito ang kung saan maraming proyekto ang nabubuwal: ang transisyon mula sa matagumpay na mga prototype patungo sa maaasahang produksyon sa malaking dami. Ang isang provider na nagdudulot ng mahusay na one-off na sample ay maaaring maghirap kapag ang mga order ay lumaki sa libo-libong bahagi bawat buwan. Ang pagsusuri sa kakayahang palawakin bago mo ito kailanganin ay nakakaiwas sa masakit na pagbabago ng kasama sa gitna ng proyekto.

Isaisip ang buong workflow ng pagmamanupaktura na lampas lamang sa pagputol. Maraming bahagi ng bakal ang nangangailangan ng pangalawang operasyon tulad ng pag-stamp, pagbubuka, pagwelding, o pag-assembly. Ang mga integrated na manufacturing partner na nakakapagproseso ng maraming operasyon sa ilalim ng isang bubong ay malaki ang nagpapabilis sa workflow kumpara sa koordinasyon sa pagitan ng magkahiwalay na mga vendor para sa pagputol, pagbuo, at pagtatapos.

Kapag nagsasaliksik tungkol sa presyo ng laser cutting machine o fiber laser cutting machine para sa kagamitang pang-loob, isa-isip ang kabuuang gastos ng pagmamay-ari nito na lampas sa paunang pagbili. Ang isang industrial laser cutting machine ay nangangailangan ng mga operador na sapat ang pagsasanay, regular na pagpapanatili, imbentaryo ng mga kagamitang madaling masira, at mga pagbabago sa pasilidad. Para sa maraming operasyon, ang pag-outsource sa mga kwalipikadong serbisyo ay nagbibigay ng mas mahusay na ekonomiya kaysa sa pagmamay-ari ng kagamitan, hindi bababa hanggang sa ang dami ng produksyon ay magiging sapat upang bigyang-katwiran ang dedikadong kapasidad.

Mga pangunahing salik sa pagtatasa ng kakayahan sa pagpapalaki ng produksyon:

• Pagkakaroon ng dagdag na kagamitan: Ang pagkakaroon ng maramihang makina ay nangangahulugan na ang iyong produksyon ay hindi titigil kung kailanganin ng isa sa mga sistema ang pagmementena
• Mga Kakayahan sa Automation: Ang awtomatikong paghawak ng materyales at operasyon na walang ilaw ay nagbibigay-daan sa pare-parehong mataas na dami ng output
• Mga sistema ng kalidad: Ang statistical process control at dokumentadong pamamaraan ng inspeksyon ay nagpapanatili ng pagkakapare-pareho sa bawat batch ng produksyon
• Pagsasama ng chain ng suplay: Ang mga kasosyo na nagtatago ng karaniwang materyales o may mapagkakatiwalaang ugnayan sa mga supplier ay binabawasan ang pagbabago sa lead time
• Suporta sa disenyo para sa madaling pagmamanupaktura: Ang komprehensibong DFM na feedback bago magsimula ang pagputol ay nag-iwas sa mga mahahalagang pagbabago sa disenyo matapos magsimula ang produksyon

Para sa mga aplikasyon sa automotive at structural steel kung saan ang presisyong pagputol ay ginagamit sa stamping o operasyon sa pag-assembly, ang mga pinagsamang manufacturing partner ay nagbibigay ng partikular na halaga. Isaalang-alang ang mga partner tulad ng Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , na pinauunlad ang kalidad na sertipikado ng IATF 16949 kasama ang mga kakayahan mula sa mabilisang prototyping hanggang sa automated mass production para sa chassis, suspension, at structural components. Ang kanilang 5-araw na mabilisang prototyping at 12-oras na quote turnaround ay nagpapakita ng pagtugon na nagpapanatili sa proyekto nang walang paggawa ng kompromiso sa kalidad.

Ang suporta ng DFM ay karapat-dapat bigyan ng diin dahil ito ay nagpaparami sa halaga ng lahat ng tinalakay sa gabay na ito. Kapag sinuri ng mga inhinyero sa pagmamanupaktura ang iyong disenyo bago magsimula ang pagputol, nakikilala nila ang mga potensyal na isyu sa toleransya, espasyo ng mga katangian, paghahanda ng materyal, at mga operasyon sa susunod pang yugto. Ang mapaghandang pamamaraang ito ay mas mura kumpara sa pagtuklas ng mga problema pagkatapos putulin ang mga bahagi, at iniiwasan nito ang mga senaryo ng pag-aayos na tinalakay natin kanina.

Gumawa ng Iyong Panghuling Desisyon

Kapag natatag na ang mga pamantayan sa pagtataya, lalong napapanatoy ang proseso ng pagpili. Humiling ng mga quote mula sa maraming tagapagkaloob, ngunit ihambing ang higit pa sa simpleng presyo ng laser cutter para sa bakal. Suriin ang bilis ng tugon, mga teknikal na katanungang itinanim habang binibigyang-quote, at ang kagustuhang talakayin ang iyong tiyak na pangangailangan sa aplikasyon.

Ang mga pinakamahusay na kasosyo ay nagtatanong bago mag-quote. Nais nilang maunawaan ang iyong mga pangangailangan sa toleransiya, inaasahang surface finish, at mga aplikasyon sa huling gamit. Ang kuryosidad na ito ay nagpapakita ng tunay na interes sa paghahatid ng matagumpay na mga bahagi imbes na simpleng pagpoproseso ng mga order.

Isaalang-alang ang pagbuo ng relasyon sa pamamagitan ng mas maliliit na prototype order bago magpasimula ng produksyon sa malalaking dami. Ang panahong ito bilang pagsusuri ay naglilinaw ng mga ugali sa komunikasyon, aktwal laban sa na-quote na oras ng pag-uumpisa, at tunay na antas ng kalidad. Ang pamumuhunan sa isang pagsubok ay magdudulot ng kabutihan sa hinaharap sa pamamagitan ng pag-iwas sa mga problema sa mahahalagang order para sa produksyon.

Sa kabuuan ng gabay na ito, natamo mo ang kaalaman upang maunawaan ang pagputol ng bakal gamit ang laser sa pangunahing antas, pumili ng angkop na teknolohiya at parameter, disenyohan ang mga bahagi na optima para sa proseso ng laser, malutas ang mga problema kapag ito ay lumitaw, at ngayon ay masuri nang mabisa ang mga kasosyo sa pagmamanupaktura. Ang komprehensibong pundasyong ito ay naglalagay sa iyo upang makamit ang tumpak na gilid at maaasahang resulta na ginagawang ang pagputol gamit ang laser bilang pinipili paraan sa modernong paggawa ng bakal.

Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa Pagputol ng Bakal Gamit ang Laser

1. Magkano ang gastos para i-cut ang bakal gamit ang laser?

Nag-iiba ang gastos sa pagputol ng bakal gamit ang laser batay sa kapal ng materyales, kahirapan, at dami. Karamihan sa mga gawain ay may bayad na $15-30 para sa setup, kasama ang presyo ng trabaho na humigit-kumulang $60 bawat oras para sa karagdagang gawain. Para sa tumpak na automotive at istrukturang bahagi, alok ng mga tagagawa na sertipikado sa IATF 16949 tulad ng Shaoyi Metal Technology ng mapagkumpitensyang presyo na may 12-oras na turnaround para sa quote at komprehensibong DFM suporta upang i-optimize ang gastos bago magsimula ang pagputol.

2. Gaano kapal ang bakal na kayang i-cut ng laser?

Ang kapal ng pagputol gamit ang laser ay nakadepende sa antas ng kapangyarihan. Ang mga sistema na may mababang kapangyarihan na 1-2kW ay kayang kumut ang hanggang 12mm na ordinaryong bakal nang epektibo. Ang mga katamtamang 4-6kW na laser ay kayang gumawa hanggang 25mm, samantalang ang mataas na kapangyarihang 12kW+ ay kayang prosesuhin ang 30mm o higit pa. Para sa pinakamahusay na kalidad, inirerekomenda ng mga tagagawa na manatili sa 60-80% ng maximum na rated na kapal. Mas mababa ang limitasyon sa stainless steel dahil sa mas mababang kahusayan sa pagsipsip ng laser.

3. Ano ang pagkakaiba ng fiber laser at CO2 laser sa pagputol ng bakal?

Ginagamit ng fiber laser ang 1064nm na wavelength na mahusay na sinisipsip ng bakal, na nagreresulta sa bilis ng pagputol na hanggang 100 m/min sa manipis na materyales na may 70% mas kaunting pagkonsumo ng enerhiya. Ang CO2 laser ay gumagana sa 10,600nm na wavelength at mahusay sa makapal na bakal na mahigit 25mm na may superior na kalidad ng gilid. Ang mga fiber system ay nangangailangan ng mas kaunti sa 30 minuto lingguhang maintenance laban sa 4-5 oras para sa CO2, kaya ito ang pangunahing napipili sa karamihan ng mga gawaing paggawa ng bakal.

4. Anong mga materyales ang hindi pwedeng putulin gamit ang laser cutter?

Ang mga karaniwang laser cutter ay hindi maaaring magproseso nang ligtas ng PVC, polycarbonate, Lexan, o anumang materyales na may chlorine na naglalabas ng nakakalason na gas kapag pinainit. Para sa mga metal, ang mga mataas na reflective na materyales tulad ng kinis na tanso at bronse ay nagdudulot ng hamon sa CO2 laser dahil sa panganib ng back-reflection, bagaman ang modernong fiber laser ay kayang gamitin ang mga materyales na ito nang epektibo. Lagi mong i-verify ang compatibility ng materyales sa iyong service provider bago gawin ang proseso.

5. Dapat ba akong gumamit ng oxygen o nitrogen assist gas para sa pagputol ng bakal gamit ang laser?

Ang oxygen ay gumaganap ng humigit-kumulang 60% ng pagputol sa pamamagitan ng eksotermikong reaksyon, kaya mas mabilis ito para sa makapal na bakal ngunit nag-iwan ng oxidized na gilid na nangangailangan ng paglilinis. Ang nitrogen ay nagbubunga ng gilid na walang oxide at handa nang i-weld, na perpekto para sa stainless steel, nakapinta na bahagi, at aplikasyon na nangangailangan ng agarang pangalawang operasyon. Ang nitrogen ay umuubos ng 10-15 beses na higit sa gastos ng gas, kaya ang pagpili ay nakadepende sa kalidad ng gilid na kailangan laban sa badyet sa operasyon.