CNC இயந்திரங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன? இயந்திரத்திலிருந்து அல்ல, பாகத்திலிருந்து தொடங்குங்கள்

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் உண்மையில் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

நீங்கள் மிகக் குறைந்த பயனுள்ள விடையை விரும்பினால், சிஎன்சி இயந்திரங்கள் பாகங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஒரு கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றி, வெட்டுதல், துளையிடுதல், அரைத்தல், சுழற்றுதல், தேய்த்தல், பொறித்தல் அல்லது மூலப்பொருளை உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரியாக்கத்திற்காக ஒரே மாதிரியான பாகங்களாக வடிவமைக்கிறது. தயாரிப்பில், கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு இது திருப்பும் இயந்திரங்கள், மில்லிங் இயந்திரங்கள், துளையிடும் இயந்திரங்கள், லேசர் இயந்திரங்கள், தேய்வு இயந்திரங்கள் மற்றும் ரவுட்டர் போன்ற கருவிகளை கணினி மூலம் செயல்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. எனவே, மக்கள் "சிஎன்சி இயந்திரங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?" என்று தேடும்போது, அவர்கள் பொதுவாக இயந்திரத்தை விட அதன் வெளியீடான துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய பாகங்களைப் பற்றியே அதிகம் கவனிக்கின்றனர்.

சுருக்கமான பதில்: சிஎன்சி இயந்திரங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் கணினி கட்டுப்பாட்டில் இயங்கும் இயக்கத்தைப் பயன்படுத்தி, முதன்மைப் பொருளை துல்லியமான, மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கக்கூடிய பாகங்களாகவும் தயாரிப்புகளாகவும் மாற்றுகின்றன.

நீங்களும் "சிஎன்சி என்றால் என்ன?" என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், எளிய விளக்கம் இதுதான்: இது கையால் இயக்கப்படும் இயக்கத்தை விட மென்பொருள் மற்றும் குறியீட்டு வழிகாட்டுதல்களைப் பயன்படுத்தி இயந்திர வேலைகளைக் கட்டுப்படுத்தும் ஒரு முறையாகும். பல தொடக்க நிலை தேடல்கள், எ.கா., "சிஎன்சி இயந்திரம் என்றால் என்ன?" என்பன உண்மையில் அதே பயன்பாட்டு வினாவைக் குறிக்கின்றன – அதாவது, இந்த உபகரணங்கள் என்ன உருவாக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கின்றன.

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் செய்யும் பொதுவான வேலைகள்

• உலோகம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களை வெட்டுதல் மற்றும் துளையிடுதல்
• மில்லிங் இயந்திரத்தில் முகப்புகள், பாகெட்டுகள், ஸ்லாட்டுகள் மற்றும் துளைகளை உருவாக்குதல்
• திருப்பும் இயந்திரத்தில் ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் புஷிங்கள் போன்ற வட்ட வடிவ பாகங்களை உருவாக்குதல்
• மரம், பிளாஸ்டிக் மற்றும் சில உலோகங்களில் வடிவங்களை ரவுட்டர் மூலம் வெட்டுதல்
• விரிவான அம்சங்களைத் தேய்வு செய்தல் அல்லது பொறித்தல்
• முன்மாதிரிகள், கருவிகள், தனிபயன் கூறுகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களை உருவாக்குதல்

வேறுவிதமாகக் கூறினால், cNC இயந்திரம் என்ன செய்கிறது ? இது பொருளை வடிவமைக்க ஒரு இலக்கமுறை நிரலைப் பின்பற்றுகிறது, இது கையால் செய்யப்படும் இயந்திர வேலையை விட மிகக் குறைந்த மாறுபாட்டைக் கொண்டிருக்கிறது.

துல்லியம் மற்றும் மீள்தன்மை ஏன் முக்கியம்

அந்த இரண்டு தன்மைகள் தான் CNC அதிகமாகப் பயன்படுத்தப்படுவதற்கான காரணம். துல்லியம் என்பது தேவையான அளவை நெருக்கமாக பேணுதலைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மீள்தன்மை என்பது ஒரே கட்டளையின் இயக்கத்தை மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப நிகழ்த்த முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது, என்று CNC குறிப்பேடு . இந்த இரண்டு தன்மைகளின் கலவை உலோகப் பாகங்கள், பிளாஸ்டிக் பாகங்கள், மரப் பொருட்கள், கருவிகள் மற்றும் குறுகிய உற்பத்தி தொடர்கள் மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்திக்கு CNC-ஐ மதிப்புமிக்கதாக ஆக்குகிறது. இலக்கமுறை வடிவமைப்பு இயந்திர செயலாக மாறும் போதுதான் உண்மையான நன்மை தெரிய வருகிறது, ஏனெனில் அங்குதான் ஒழுங்குமுறை வடிவம் பெறத் தொடங்குகிறது.

CNC எவ்வாறு இலக்கமுறை வடிவமைப்புகளை பாகங்களாக மாற்றுகிறது

ஒழுங்குமுறை கையால் வழிநடத்தப்படும் இயக்கத்தின் மூலம் அல்ல, இலக்கமுறை தொடர் மூலம் வருகிறது. CNC வேலை ஒரு வடிவமைப்புக் கோப்பாகத் தொடங்கி, இயந்திரம் ஊகங்களை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், கட்டளைகளைப் பின்பற்றுவதால் சரிபார்க்கப்பட்ட பாகமாக முடிவடைகிறது. இந்த நடைமுறை வேலை ஓட்டமே CNC இயந்திரம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதற்கான உண்மையான விளக்கமாகும்.

கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு என்றால் என்ன

நீங்கள் வினா எழுப்பியிருந்தால் இயந்திரத்தில் CNC என்றால் என்ன அதாவது, கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாடு. ஒரு கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு குறியீட்டு அடிப்படையிலான கட்டளைகளை வாசித்து, அவற்றை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட இயக்கமாக மாற்றுகிறது. கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு திட்டத்தை விளக்குகிறது, மோட்டார்கள் அச்சுகளை இயக்குகின்றன, மேலும் இயந்திரத்தைப் பொறுத்து ஸ்பிண்டிள் கருவியை அல்லது பாகத்தை சுழற்றுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூறுவதாயின், கணினியில் அடிப்படையிலான எண்ணியல் கட்டுப்பாடு என்பது ஒரு தொழிற்சாலையில் கையால் வழிகாட்டப்படும் இயக்கத்தை மட்டுமே சார்ந்துக்கொள்ளாமல் ஒரே பாகத்தை மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. நீங்கள் CNC அமைப்பு என்றால் என்ன என்று கேட்கிறீர்கள் எனில், மென்பொருள், கட்டுப்பாட்டு அமைப்பு மற்றும் இயந்திரம் ஆகியவை ஒரு ஒருங்கிணைந்த செயல்முறையாக செயல்படுவதை நினைத்துப் பாருங்கள்.

CAD மற்றும் CAM இலிருந்து இயந்திர கட்டளைகள் வரை

பெரும்பாலான திட்டங்கள் CAD/CAM இல் தொடங்குகின்றன. CAD இரு-பரிமாண அல்லது மூன்று-பரிமாண மாதிரியை உருவாக்குகிறது. CAM பின்னர் கருவிகளைத் தேர்ந்தெடுக்கிறது, கருவிப் பாதைகளை வரையறுக்கிறது மற்றும் G-குறியீடு மற்றும் M-குறியீடு போன்ற இயந்திர கட்டளைகளை உருவாக்குகிறது. அந்தக் கட்டளைகள் இயந்திரத்திற்கு எங்கே நகர வேண்டும், எவ்வளவு வேகத்தில் ஊட்ட வேண்டும் மற்றும் ஸ்பிண்டிள் சுழற்றுதல் அல்லது குளிரூட்டுதல் போன்ற செயல்பாடுகளை எப்போது கட்டுப்படுத்த வேண்டும் என்பதைச் சொல்கின்றன. பாகத்தின் கோப்பு டிஜிட்டலாக இருக்கிறது, ஆனால் வெளியீடு உடல் ரீதியானது.

செயல்பாடு நிறுவல், இயந்திர வெட்டுதல் ஆய்வு மற்றும் முடிவுறு செயல்முறை

1. பாகத்தை வடிவமைக்கவும். CAD-ல் வடிவம் மற்றும் அளவுகளை உருவாக்கவும்.
2. வேலையை நிரலாக்கவும். CAM ஐப் பயன்படுத்தி பொருள் மற்றும் அம்சங்களுக்கு ஏற்ற கருவிகள் மற்றும் வெட்டு பாதைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
3. பொருளாதார பாகத்தைத் தயார் செய்யவும். மூலப் பொருள் அளவுக்கு வெட்டப்படுகிறது, ஓரங்கள் அழிக்கப்படுகின்றன, சுத்தம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் பாதுகாப்பாக பற்றிப்பிடிக்கப்படுகிறது.
4. இயந்திரத்தை நிறுவவும். நிரலை ஏற்றவும், கருவிகளை நிறுவவும் மற்றும் சீரமைப்பு அல்லது இடைவெளிகளைச் சரிபார்க்கவும்.
5. செயல்பாட்டை இயக்கவும். இந்த இயந்திரம் குறியீட்டைப் பின்பற்றி பாகத்தை வெட்டுகிறது, துளையிடுகிறது, மில்லிங் செய்கிறது அல்லது சுழற்றுகிறது.
6. முடிவை ஆய்வு செய்தல். வியாபார நிறுவனங்கள் பொதுவாக கேலிப்பர்கள், மைக்ரோமீட்டர்கள் மற்றும் கேஜ்களைப் பயன்படுத்தி அளவுகளைச் சரிபார்க்கின்றன; இது இயந்திரத்தின் செயல்பாட்டின் போது மற்றும் பின்னர் கண்ணால் சரிபார்க்கப்படுகிறது. சில நிறுவனங்கள் செயல்முறையின் மாற்றத்தைக் கண்காணிக்க SPC ஐயும் பயன்படுத்துகின்றன.
7. பாகத்தை முடிக்கவும். பரப்பை சரிசெய்தல், மென்மையாக்குதல், பூசுதல் அல்லது பாதுகாப்பு அடைப்பு ஆகியவை இறுதியில் செய்யப்படலாம்.

இந்த மீண்டும் செயல்படுத்தக்கூடிய பாய்வு ஒரு திட்டமிடப்பட்ட வேலை ஒரு முன்மாதிரியை அல்லது நீண்ட உற்பத்தி ஓட்டத்தை ஆதரிக்க முடியும் என்பதை விளக்குகிறது. வியாபார நிறுவனங்களில் படிகள் ஒத்திருக்கும். மாறும் முக்கிய விஷயம் பயன்படுத்தப்படும் இயந்திரத்தின் வகையாகும், ஏனெனில் பாகத்தின் வடிவமைப்பு மில், லேத், ரவுட்டர், லேசர், கிரைண்டர் அல்லது EDM அமைப்பு ஆகியவற்றில் எது சிறந்தது என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

பாகங்களின் வடிவங்களுக்கான CNC இயந்திரங்களின் வகைகள்

திட்டமிடப்பட்ட இயக்கம் என்பது விளக்கத்தின் பாதி மட்டுமே. நடைமுறையில், சிறந்த கேள்வி என்னவென்றால், உங்களுக்குத் தேவையான பாகத்தை உருவாக்க எந்த இயந்திரம் பொருத்தமானது என்பதாகும். CNC இயந்திரங்களின் முக்கிய வகைகள் செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு குழுப்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொன்றும் வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. சில திட்டமான திட துண்டுகளை வடிவமைக்கின்றன. சில வட்டமான பாகங்களை உருவாக்குகின்றன. மற்றவை தட்டு வடிவிலான தகடுகளை வெட்டுகின்றன, முடிவு மேற்பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன அல்லது சாதாரண வெட்டு கருவிகளுடன் செய்வது கடினமான விவரங்களை உருவாக்குகின்றன.

CNC மில்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

A கணினி எண்ணியல் கட்டுப்பாட்டு மில் இயந்திரம் திட பொருளிலிருந்து உருவாக்கப்படும் பிரிஸ்மாட்டிக் பாகங்களுக்கு பொதுவாக இதுவே முதன்மையான தேர்வாகும். ஒரு பாகத்திற்கு தட்டையான முகங்கள், பாகெட்டுகள், துளைகள், வளைவுகள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட துளைகள் தேவைப்பட்டால், மில் பொதுவாக சிறந்த தேர்வாகும். இதனால் தாங்கிகள், கவர்கள், கட்டமைப்புகள், வார்ப்பு கூறுகள் மற்றும் கருவி தகடுகள் போன்றவற்றிற்கு மில்கள் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. மேலும் அவை ஒரே அமைப்பில் துளையிடுதல், துளையை விரிவாக்குதல் மற்றும் முகப்பு செயல்பாடுகளை ஒன்றிணைக்க முடியும், இதனால் பல அம்சங்களைக் கொண்ட பல பக்கங்களில் உள்ள புரோட்டோடைப்கள் மற்றும் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு அவை பயனுள்ளவையாக உள்ளன.

CNC லேத் இயந்திரம் சிறந்த தேர்வாக இருக்கும் போது

ஒரு லேத் CNC இயந்திரம், பாகம் ஒரு மையக் கோட்டைச் சுற்றி வட்டமாக இருக்கும்போது சிறப்பாக செயல்படுகிறது. CNC திருப்புதலில், பணிப்பொருள் சுழலும்போது கருவி பொருளை அகற்றுகிறது. இதனால், ஷாஃப்ட்கள், புஷிங்கள், பின்கள், ஸ்லீவ்கள், திரையிடப்பட்ட இணைப்புகள் மற்றும் பிற உருளை வடிவிலான பாகங்களுக்கு லேத் இயந்திரம் இயல்பான தேர்வாகும். வடிவமைப்பு முக்கியமாக சுழற்சியால் உருவாக்கப்பட்டிருந்தால், லேத் இயந்திரம் பொதுவாக மில் இயந்திரத்தை விட சிறந்த திறன் கொண்டதாகும். நவீன லேத் இயந்திரங்கள் உயிருள்ள கருவிகள் (live tooling) மூலம் துளையிடல் அல்லது இலேசான மில்லிங் போன்ற கூடுதல் செயல்பாடுகளையும் சேர்த்துக் கொள்ளலாம், இது Zintilon-ன் வழிகாட்டுதல்களில் காட்டப்பட்டுள்ளது; ஆனால் அதன் முக்கிய வலிமை இன்றும் திருப்பப்பட்ட வடிவங்களிலேயே உள்ளது.

ரவுடர்கள், லேசர்கள், பிளாஸ்மா மற்றும் EDM-க்கான சிறந்த பயன்பாடுகள்

ரவுடர்கள், லேசர்கள், பிளாஸ்மா அமைப்புகள், கிரைண்டர்கள் மற்றும் EDM ஆகியவை, மில் மற்றும் லேத் இயந்திரங்களால் தெளிவாக செயல்படுத்த முடியாத பணிகளை மேற்கொள்கின்றன. பெரும்பாலான CNC ரவுடர் உபகரணங்கள், பெரிய அளவிலான, தட்டையான பணிப்பொருள்கள் மற்றும் மென்மையான பொருள்கள் போன்றவற்றுக்கு தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன – எ.கா., மரம், பிளாஸ்டிக், ஃபோம் மற்றும் கூட்டுப் பொருள்கள். இவற்றின் பொதுவான வெளியீடுகள் விளம்பர பலகைகள், அலமாரிப் பாகங்கள், அலங்கார பலகைகள் மற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிக் தகடுகள் ஆகியவையாகும்.

லேசர் அல்லது பிளாஸ்மா CNC வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு தகடு அல்லது தகட்டிலிருந்து தொடங்குவதால் வேறுபட்டது. லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மிக நுண்ணிய சுற்றளவுகள், வெட்டுதல்கள், பொறித்தல் மற்றும் தெளிவான விவரங்கள் தேவைப்படும் இடங்களில் அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. பிளாஸ்மா வெட்டும் இயந்திரங்கள் எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம், பிராஸ் மற்றும் தாமிரம் போன்ற மின்சாரம் கடத்தும் உலோகங்களை வெட்டுவதில் பிரபலமானவை. உலோகத் தகடுகள், தாங்கிகள் மற்றும் தட்டையான வடிவங்களுக்கு இரண்டுமே தகடு-குறிப்பாக மையமாக்கப்பட்ட விருப்பங்களாகும்; ஆழமான பாகங்கள் அல்லது சுழற்றப்பட்ட விட்டங்களை உருவாக்குவதற்கான கருவிகள் அல்ல.

EDM இந்தக் குழுவில் விழுமிய நிபுணத்துவம் பெற்றது. இது கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மின்னிறக்கத்தைப் பயன்படுத்தி மின்சாரம் கடத்தும் பொருளை வடிவமைக்கிறது, மேலும் வார்ப்புகள், டைகள், பஞ்சுகள் மற்றும் நுண்ணிய விவரங்களைக் கொண்ட பாகங்கள் ஆகியவற்றிற்கு அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது. தேய்க்கும் இயந்திரமும் இங்கு தனது இடத்தைப் பெறுகிறது. ஒரு பாகத்திற்கு மிக துல்லியமான முடிவு தேவைப்படும்போது, குறிப்பாக சாஃப்ட்கள் மற்றும் தாங்கிகள் தொடர்பான உறுப்புகள் போன்ற உருளை வடிவிலான பாகங்களுக்கு, மில்லிங் அல்லது டர்னிங்கிற்குப் பிறகு பெரும்பாலும் தேய்க்கும் இயந்திரம் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாகத்தின் வடிவத்திற்கு ஏற்ற இயந்திர வகையை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது

பாகத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு CNC இயந்திரங்களின் பொதுவான வகைகளை ஒப்பிட்டால், இந்த முறை தெளிவாகிறது:

• பாக்கெட்டுகள், முகங்கள் மற்றும் துளைகளுடன் கூடிய தட்டையான பகுதி: மில் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும்.
• வட்டமான அல்லது சுழற்றும் பகுதி: லேத் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும்.
• பெரிய தட்டையான மரம், ஃபோம் அல்லது பிளாஸ்டிக் பேனல்: ரவுட்டர் ஒன்றைத் தேர்வு செய்யவும்.
• தட்டையான உலோகத் தகடு வடிவம்: லேசர் அல்லது பிளாஸ்மாவைத் தேர்வு செய்யவும்.
• கடத்தும் பொருளில் மிக மென்மையான டை அல்லது வார்ப்பு விவரங்கள்: eDM-ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• இறுதி மேற்பரப்பு மெருகூட்டல்: தரையிடுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

வடிவமைப்பு உங்களுக்கு முதல் வடிகட்டி அளிக்கிறது. பொருள் முடிவை மீண்டும் மாற்றுகிறது, ஏனெனில் அலுமினியம், எஃகு, டைட்டானியம், பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் ஃபோம் ஆகியவை ஒரே பாகத்தின் வடிவம் ஒத்திருந்தாலும் ஒரே மாதிரியாக நடந்துகொள்ளாது.

பொருள்கள் சிஎன்சி இயந்திர பயன்பாடுகளை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

பாகத்தின் வடிவமைப்பு நீங்கள் எந்த வகையான இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைக் குறிக்கிறது, ஆனால் பொருள் அந்த இயந்திரம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும் என்பதை அடிக்கடி தீர்மானிக்கிறது. ஒரே மாதிரியான தாங்கியின் வடிவம் அலுமினியத்தில் எளிதாக இருக்கலாம், எஃகில் மெதுவாக இருக்கலாம் அல்லது மில்லிங் செய்யப்பட்ட திட துண்டு பதிலாக வெட்டப்பட்ட தகட்டு வடிவமாக சிறப்பாக செயல்படுத்தப்படலாம். இதனால்தான் துல்லியமான இயந்திரத்தில் செயல்பாடு பாகத்துடன் ஒருங்கே பொருளையும் அடிப்படையாகக் கொள்ள வேண்டும். ஹப்ஸ் (Hubs) பொருள் வழிகாட்டி மெட்டல்கள் பொதுவாக வலிமை, கடினத்தன்மை மற்றும் வெப்ப எதிர்ப்பு ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்றும், பிளாஸ்டிக்கள் பொதுவாக குறைந்த எடை, வேதியியல் எதிர்ப்பு அல்லது மின்சார காப்பு ஆகியவற்றிற்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

அலுமினியம், எஃகு மற்றும் டைட்டானியத்திற்கான சிறந்த CNC பயன்பாடுகள்

பெரும்பாலான CNC இயந்திர உலோக பணிகளுக்கு, மில்கள் மற்றும் லேத்கள் பெரும்பாலான பணியை செய்கின்றன. பொதுவான பயன்பாட்டு பாகங்களுக்கு அலுமினியம் 6061 அதிகம் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது சிறந்த இயந்திரமயமாக்க தன்மையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் CNC பணிக்கான மிகவும் பொருளாதார உலோக தேர்வுகளில் ஒன்றாக அடிக்கடி இருக்கிறது. இது பிராக்கெட்கள், ஹவுசிங்குகள், புரோட்டோடைப்கள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல்-ஸ்டைல் கூறுகளுக்கு பொதுவான பொருத்தமாக இருக்கிறது. ஸ்டீல்கள் பயன்பாட்டு வழக்கை மாற்றுகின்றன. மில்ட் ஸ்டீல்கள் இயந்திர பாகங்கள், ஜிக்ஸ் மற்றும் ஃபிக்சர்களுக்கு பொதுவானவை, அதே நேரத்தில் 304 மற்றும் 316 போன்ற ஸ்டெயின்லெஸ் கிரேடுகள் காரோஷன் எதிர்ப்பு முக்கியமானபோது தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன, மருத்துவ, உணவு மற்றும் கடல் சூழல்கள் உட்பட. பித்தளையும் தனித்து நிற்கிறது, ஏனெனில் இது மிக எளிதாக இயந்திரமயமாக்கப்படுகிறது மற்றும் வால்வுகள், நோஸில்கள், ஃபிட்டிங்குகள் மற்றும் காஸ்மெடிக் விவரங்களுக்கு அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொருட்கள் கடினமாக மாறும்போது, கடைகள் மேலும் அழிப்பு எதிர்ப்பு CNC இயந்திரமயமாக்க கருவிகள் மற்றும் மெல்லிய இயந்திரமயமாக்க அளவுருக்கள் தேவைப்படலாம்.

பிளாஸ்டிக்ஸ், மரம் மற்றும் ஃபோம் செயல்முறையை எவ்வாறு மாற்றுகின்றன

பிளாஸ்டிக்குகள் சிஎன்சி பயன்பாடுகளுக்கு வேறொரு தொகுப்பைத் திறக்கின்றன. எஃப்.பி.எஸ் (ABS) பொதுவாக முன்மாதிரிகள் மற்றும் உறைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிகார்பனேட் வலுவான, ஒளிபுகும் பாகங்கள் மற்றும் அடைப்புகளுக்கு ஏற்றது. நைலான் இயந்திர பாகங்கள் மற்றும் பிணைப்பு பொருட்களுக்கு பயன்படுகிறது. பி.ஓ.எம் (POM), பொதுவாக டெல்ரின் (Delrin) என அழைக்கப்படுவது, பூச்சிகள் மற்றும் இணைப்பு பாகங்கள் போன்ற அதிக துல்லியம் தேவைப்படும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு மிகவும் பயனுள்ளதாக உள்ளது, ஏனெனில் இது குறைந்த உராய்வையும், வலுவான அளவு நிலைத்தன்மையையும் ஒன்றிணைக்கிறது. வேதிப் பொருள் எதிர்ப்பு அல்லது அதிக வெப்பநிலை செயல்திறன் முக்கியமாக இருக்கும்போது, பி.டி.எஃப்.இ (PTFE) மற்றும் பி.ஈ.இ.கே (PEEK) ஆகியவை தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.

மரம், ஃபோம் மற்றும் பல கலவைகள் பொதுவாக செயல்முறையை வழிமாற்றுதல், செதுக்குதல் அல்லது வடிவ வெட்டுதல் நோக்கியே தள்ளுகின்றன, கனமான உலோக அகற்றுதலுக்கு அல்ல. சிஎன்சி மூலம் மிக துல்லியமான பொருத்தத்துடன் தனிப்பயன் ஃபோம் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பேக்கேஜிங் உள்ளீடுகளையும் உருவாக்க முடியும், இது ஃபோம் பேக்கேஜிங் வழிகாட்டி இல் காட்டப்பட்டுள்ளது. மென்மையான பொருள்களில், தவறான சிஎன்சி செயல்முறை கருவிகள் மோசமான ஓரங்களையும், சுத்தமற்ற வெட்டுகளையும் ஏற்படுத்தலாம். தட்டையான பொருள்களுக்கு, ஒரு வழிமாற்றி அல்லது வேறு எந்தவொரு பொருள் வெட்டும் இயந்திரமும், உலோக-குறிப்பிட்ட அமைப்பை விட அறிவுசார் தேர்வாக இருக்கலாம்.

ஏன் பொருள் தேர்வு இயந்திரத் தேர்வை பாதிக்கிறது

பொருளின் தேர்வு வேகத்தையும், கருவிகளையும், முடிவு முறையையும், மேலும் எந்த இயந்திரம் பொருத்தமானது என்பதையும் மாற்றுகிறது. இது முடிவுற்ற பாகத்தின் பயன்பாட்டையும் மாற்றுகிறது, அதனால் தனிப்பட்ட பொருட்களை துறைகள் வாரியாக பார்க்கும்போது CNC பயன்பாடு மேலும் தெளிவாகிறது, பொருள் மட்டும் அடிப்படையில் பார்க்கும்போது அல்ல.

பெரும் துறைகளில் CNC இயந்திரங்கள் உருவாக்கும் பாகங்கள்

பாகங்கள் இயந்திர பெயர்களை விட விளக்கத்தை சிறப்பாக வழங்குகின்றன. CNC இயந்திரங்கள் என்ன செய்கின்றன என்பதை எளிய வழியில் விளக்க மக்கள் ஏற்கனவே அறிந்த பொருட்களின் உள்ளே உள்ள கூறுகளைப் பார்ப்பது சிறந்தது. 3ERP மற்றும் திட்டம் MFG ஆகியோரால் திரட்டப்பட்ட எடுத்துக்காட்டுகள் போக்குவரத்து, சுகாதாரம், மின்னணுவியல், சீட்டு மற்றும் குறிப்புகள் ஆகிய துறைகளில் CNC பணியைக் காட்டுகின்றன. CNC தயாரிப்பில், ஒரு தொழிலகம் பொதுவாக அது சரியான தாங்கி, கவர், சாஃப்ட், புஷிங், கட்டமைப்பு அல்லது கவர் ஆகியவற்றை தொடர்ச்சியாக உருவாக்க முடியுமா என்பதை அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்படுகிறது.

அந்தப் பகுதி-முதல் காட்சியானது CNC செயலாக்க பயன்பாடுகளை எளிதில் புரிந்துகொள்ள உதவுகிறது. கீழே உள்ள ஒவ்வொரு உதாரணமும் ஒரு நடைமுறை கணினி எண்ணிம கட்டுப்பாட்டு (CNC) பயன்பாடு ஆகும், அது ஒரு உண்மையான தயாரிப்புடன் தொடர்புடையது; இது வெறும் இயந்திரத்தின் குறிச்சொல்லை மட்டுமே குறிக்கவில்லை.

தானுந்து, விமானவியல் மற்றும் மருத்துவப் பாகங்கள்

• நகராட்டம்
  • எஞ்சின் பாகங்கள், சிலிண்டர் தட்டுகள், வால்வுகள், அச்சுகள், கியர்பாக்ஸ்கள், டாஷ்போர்டு பேனல்கள் மற்றும் புஷிங்கள், இணைப்புப் பாகங்கள் போன்ற சிறிய துல்லியமான பாகங்கள்
  • மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தி இரண்டின் போதும் பயன்படுத்தப்படும் முன்மாதிரி கூறுகள் மற்றும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்கள்
• வானிலை தொழில்நுட்பம்
  • தரையிறங்கும் கட்டமைப்பு பாகங்கள், மேனிஃபோல்டுகள், புஷிங்கள், இணைப்பிகள், காற்று விளைவு தொடர்பான பாகங்கள் மற்றும் பிற எடை குறைந்த இணைப்புப் பாகங்கள்
  • கூட்டுதலின் போது நம்பகமான வடிவம் மற்றும் பொருத்தம் முக்கியமாக இருக்கும் உயர் துல்லியம் கொண்ட பாகங்கள்
• மருந்து
  • அறுவைச் சிகிச்சைக் கருவிகள், எலும்பு திருகுகள், எலும்பு தகடுகள், கிளாம்ப்கள், வெட்டும் கருவிகள், செயற்கை உறுப்புகள், பேஸ்மேக்கர் பாகங்கள் மற்றும் பல் மருத்துவப் பாகங்கள்
  • அடிக்கடி மென்மையான மேற்பரப்புகள் மற்றும் கவனிப்புடன் அளவு கட்டுப்பாடு தேவைப்படும் மருத்துவக் கருவிப் பாகங்கள்

துல்லியம், மீள்தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வு ஆகியவை ஒரே பாகத்தில் ஒன்றாக செயல்பட வேண்டிய போது CNC அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது.

மின்னணு கட்டமைப்புகள், அடைப்புகள் மற்றும் கருவிகள்

• தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்
  • ஹவுசிங்ஸ், வெப்ப சிகிச்சை சாதனங்கள், இணைப்பிகள், உள் கட்டமைப்புகள், வேஃபர் கொண்டுசெல்லும் கருவிகள் மற்றும் சிறிய உலோக அல்லது பிளாஸ்டிக் பாகங்கள்
  • நுகர்வோர் மின்னணு சாதனங்களுக்கான சாதன உடல்கள், தொலைபேசி கவர்கள், பின்புற பலகைகள் மற்றும் பிற விரிவான சட்டப்பூர்வ பாகங்கள்
• கட்டமைப்புகள் மற்றும் சட்டப்பூர்வ பாகங்கள்
  • கூட்டுதல் ஜிக்ஸ், ஆய்வு கட்டமைப்புகள், கட்டுப்பாட்டு பேனல்கள் மற்றும் பிற தயாரிப்புகள் சரியாக உருவாக உதவும் பாதுகாப்பு சட்டப்பூர்வ பாகங்கள்
• கருவி தயாரிப்பு
  • மோல்ட் பாகங்கள், டைஸ், வழிகாட்டிகள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் அல்லது சரிபார்க்கப்படும் தயாரிப்புகளுக்கான ஆதரவு பாகங்கள்

மரவேலை விளம்பர பலகைகள் மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்பு பயன்பாடுகள்

• மரவேலை
  • அலமாரி பாகங்கள், சிற்பங்கள், மோல்டிங்ஸ், மேஜை கால்கள், நாற்காலி கால்கள், ஃப்ரெட்போர்டுகள் மற்றும் அலங்கார கருவிகளின் விரிவான விவரங்கள்
• சைனேஜ்
  • எழுத்துகள், லோகோக்கள், பொறிக்கப்பட்ட பலகைகள், அக்ரிலிக் அல்லது அலுமினியம் விளம்பர முகப்புகள், ஃபோம் காட்சிகள் மற்றும் தனிப்பயன் பிராண்ட் உறுப்புகள்
• நுகர்வோர் பொருட்கள்
  • தோற்றமும் பொருத்தமும் முக்கியமான கேஸ்கள், மூடிகள், துணைப் பாகங்கள் மற்றும் தனிப்பயன் ஹவுசிங்ஸ்

இவ்வாறு பார்க்கும்போது, தயாரிப்புக்கான CNC இயந்திரங்கள் ஒரு துறை குறிச்சொல்லை விட அவை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களின் குடும்பங்களைப் பற்றியே அதிகம் பேசுகின்றன. ஒரே ஹவுசிங், ஃபிக்ஸ்சர் அல்லது பேனல் ஒரு முறை சோதனைக்காக தயாரிக்கப்படலாம் அல்லது விநியோகத்திற்காக மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படலாம். இதுதான் CNC தயாரிப்பு வடிவத்தை மாற்றத் தொடங்கும் இடம், ஏனெனில் அளவு அமைப்பு, கட்டுப்பாடு மற்றும் வேலை திட்டமிடல் முறையை பாதிக்கிறது.

புராதன மாதிரிகளிலிருந்து உற்பத்திக்கான CNC இயந்திர பயன்பாடுகள்

ஒரே CNC அமைப்பு பொருத்துதல் சோதனைக்காக ஒரு சோதனை பிராக்கெட்டை உருவாக்கலாம் அல்லது கட்டுமானத்திற்காக ஆயிரக்கணக்கான முழுமையான பாகங்களை உருவாக்கலாம். மாறும் விஷயம் உற்பத்தி மூலக்கூறு ஆகும். RivCut வழிகாட்டி புராதன மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி பணிகள் பெரும்பாலும் ஒரே இயந்திரங்களைப் பயன்படுத்துவதாகக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் அளவு அதிகரிக்கும் போது அமைப்பு, கருவிகள், ஆய்வு மற்றும் திறன் ஆகியவை மாறுகின்றன. வேறு விதமாகக் கூறினால், இயந்திரம் இரு நிலைகளிலும் பாகத்தை உருவாக்க முடியும். உண்மையான வேறுபாடு என்னவெனில், தொழிற்சாலை அதைச் சுற்றியே ஒரு முறையான முறையை உருவாக்குகிறது. அதனால்தான் பொதுவான CNC இயந்திர பயன்பாடுகள் ஆரம்ப செல்லிடுதலிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்திக்கு வரை நீண்டுள்ளன.

புராதன மாதிரிகளுக்கு CNC ஏன் சிறப்பாக இருக்கிறது

ஒரே முறை பயன்படுத்தும் பாகங்கள் மற்றும் ஆரம்பக் CNC திட்டங்களுக்கு, வேகத்தை விட நெகிழ்வுத்தன்மை அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. தொழிலகங்கள் பொதுவாக தரநிலை வைஸ்கள், பொது நோக்கங்களுக்கான கட்டமைப்புகள் மற்றும் கடையில் கிடைக்கும் கருவிகளை நம்புகின்றன, ஏனெனில் அவை விரைவாக அமைக்கப்படுவதும், மாற்றுவதும் எளிதாகும். இது CNC-ஐ பொருத்தும் சோதனைகள், கூட்டுச் சோதனைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நடைமுறையில் சாத்தியமான தேர்வாக மாற்றுகிறது. ஒரு முன்மாதிரி இன்னும் வரைபடத்தை நிறைவு செய்யலாம். முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்திக்கு இடையேயான இடைவெளி பொதுவாக செயல்முறை திறமையைச் சார்ந்தது, CNC ஒரு துல்லியமான பாகத்தை உருவாக்க முடியுமா என்பதைச் சார்ந்தது அல்ல. அந்த கட்டத்தில், குழுக்கள் பெரும்பாலும் பாகத்திலிருந்து கற்றுக்கொள்ளவும், அதை உற்பத்தி செய்யவும் CNC-ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.

குறுகிய உற்பத்தி தொடர்கள் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யப்படும் தொடர்களிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன

குறுகிய உற்பத்தி ஓட்டங்கள் நடுநிலையில் அமைகின்றன. நீண்ட கால அமைப்பு தயாராகும் வரை செலிடேஷனுக்காக, வாடிக்கையாளர் மாதிரிகளுக்காக அல்லது இடைநிலை உற்பத்திக்காக ஒரு முன்னோடி தொகுதியை நீங்கள் தேவையாக கொண்டிருக்கலாம். ரிவ்கட் என்பது இடைநிலை உற்பத்தியை தோராயமாக 50 முதல் 500 பாகங்கள் வரை புரோட்டோடைப் முறைகளில் தயாரிப்பதாக விளக்குகிறது. இந்த அணுகுமுறை வடிவமைப்பு மாற்றங்களை எளிதாக்குகிறது, ஆனால் இது ஒரு தளர்வான அமைப்பு நேரத்தை எவ்வாறு செலவழிக்கிறது என்பதையும் வெளிப்படுத்துகிறது. மீண்டும் ஆர்டர் செய்வது அதிகரிக்கும் போது, தொழிலகங்கள் பிடிமான அமைப்புகளை இறுக்குகின்றன, கருவிப் பாதைகளை மேம்படுத்துகின்றன மற்றும் மேலும் நிலையான மீள்தன்மைக்காக CNC இயந்திர செயல்பாடுகளை ஒழுங்கமைக்கின்றன.

தானியங்கி மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த நேரங்களில்

உற்பத்தி அளவில், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதனை பணியாக மாறுகிறது. தனிப்பயன் கட்டமைப்புகள் ஒவ்வொரு சுழற்சியிலும் பாகத்தை ஒரே இடத்தில் அமைக்கின்றன. கருவிகள் நீண்ட ஆயுள் மற்றும் நிலையான வெட்டுதலுக்காக தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன. ஆய்வு பெரும்பாலும் தனித்தனியான சோதனைகளிலிருந்து CMM அறிக்கைகள் மற்றும் SPC ஆக மாறுகிறது, இது RivCut மற்றும் Jiga ஆகிய இரண்டும் விளக்கும் முறையாகும். அதிக அளவிலான உற்பத்தி சூழல்களில், பாலெட் அமைப்புகள், பார் ஃபீடர்கள் அல்லது ரோபோடிக் லோடிங் போன்றவை கையாளுதலைக் குறைத்து, செயல்முறையை நீண்ட நேரம் செயல்பட வைத்து, மாறுபாட்டைக் குறைக்க உதவுகின்றன.

அந்த மாற்றமே கனஅளவு (வால்யூம்) ஒரு முக்கியமான வடிகட்டி ஆக்குகிறது. மாறும் வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மையை விரும்புகிறது. திரும்பத் திரும்ப தேவைப்படும் நிலையான பாகத்திற்கு பிடிமானங்கள், கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் சில நேரங்களில் தானியங்கி முறை தேவைப்படுகிறது. ஒவ்வொரு முறையிலும் CNC-ஐ எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும் என்பதைத் தீர்மானிப்பது, இயந்திரங்களின் குறிச்சொற்களை அடிப்படையாகக் கொள்ளாமல், பாகத்திற்கு, அளவுக்கு மற்றும் மாற்றத்தின் அபாயத்திற்கு ஏற்ற செயல்முறையைத் தொடர்புபடுத்துவதை அடிப்படையாகக் கொண்டதாகும்.

சரியான CNC பயன்பாட்டு வழக்கை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

மக்கள் பெரும்பாலும், CNC இயந்திரத்துடன் நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்று கேள்வி எழுப்புகின்றனர். சிறந்த கேள்வி என்னவென்றால், அந்தப் பாகத்திற்கு எந்தச் செயல்முறை பொருத்தமானது என்பதாகும். கனஅளவு, செலவு மற்றும் துல்லியம் ஆகியவை வெவ்வேறு திசைகளில் இழுக்கத் தொடங்கும்போது, ஒரு எளிய ஐந்து-காரணி சரிபார்க்கப்பட்ட பட்டியல் உங்களுக்கு ஊகிக்காமல் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.

இயந்திரத்தை பாகத்தின் வடிவவியலுடன் பொருத்துக

பாகத்தின் வடிவம் வேகமான வடிகட்டி ஆகும். RivCut மற்றும் டைனமிக் இயந்திரம் ஆகிய இரண்டும் அதிலிருந்து தொடங்குகின்றன. வட்ட வடிவ பாகங்கள் பொதுவாக சுழற்றுதலை (டர்னிங்) நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன. பிரிஸ்மாட்டிக் (Prismatic) பாகங்கள் மில்லிங் நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன. தாள் அல்லது தகட்டிலிருந்து பெறப்படும் சமதள வடிவங்கள் பொதுவாக லேசர், வாட்டர்ஜெட் அல்லது பிளாஸ்மா ஆகியவற்றிற்கு ஏற்றவை. மிகவும் கடினமான கடத்தும் பாகங்கள் அல்லது கூர்மையான உள் மூலைகள் தேர்வை EDM நோக்கி தள்ளலாம்.

1. அடிப்படை வடிவத்தை வரையறுக்கவும். இது ஷாஃப்ட், பிராக்கெட், பேனல், கேவிட்டி அல்லது துல்லியமாக முடிக்கப்பட்ட பரப்பா?
2. பொருளைச் சரிபார்க்கவும். அலுமினியம் மற்றும் பல பிளாஸ்டிக்குகள் நெகிழ்வானவை. கடினமான கலவைகள் மற்றும் கடினப்படுத்தப்பட்ட உலோகங்கள் விருப்பங்களை குறைக்கின்றன.
3. உண்மையான சகிப்புத்தன்மை மற்றும் முடிக்கும் தேவைகளை நிர்ணயிக்கவும். முக்கியமான அம்சங்களுக்கு முதன்மை வெட்டுடன் சேர்த்து முடிக்கும் தேவை இருக்கலாம்.
4. அளவை மதிப்பிடவும். ஒரு புரோட்டோடைப் பயன்பாட்டிற்கு நெகிழ்வான அமைப்பு ஏற்றது. மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு குறிப்பிட்ட வேலை பிடிப்பு அல்லது தானியங்கி அமைப்பு நியாயப்படுத்தப்படலாம்.
5. பட்ஜெட் மற்றும் வழங்கும் நேரத்தை சமன் செய்யவும். செயல்பாட்டை நிறைவேற்றும் சிறந்த தேர்வு, தேவையில்லாத செயல்முறை சிக்கலை ஏற்படுத்தாமல் இருக்க வேண்டும்.

வட்ட உடலுடன் தட்டையான பரப்புகள் அல்லது குறுக்குத் துளைகளைக் கொண்ட பாகம் மில்-டர்ன் செயல்முறைக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் பல முகங்களைக் கொண்ட பிரிஸ்மாட்டிக் பாகங்கள் பல-அச்சு மில்லிங் மூலம் குறைந்த முறை மீண்டும் பிடிப்பதன் மூலம் பயனடையலாம்.

விருப்பங்களை சுருக்க பொருளின் சகிப்புத்தன்மை மற்றும் முடிக்கும் தரத்தைப் பயன்படுத்தவும்

இதுதான் வெவ்வேறு வகையான CNC இயந்திரங்கள் வேகமாக பிரிக்கப்படும் இடம். மரம், ஃபோம் அல்லது தகடு பிளாஸ்டிக் போன்றவற்றை செதுக்க ஒரு CNC இயந்திரத்தைப் பயன்படுத்துவது பொதுவாக ஒரு ரவுட்டர் அல்லது வெட்டும் அமைப்பைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் உலோகப் பாகங்கள் பொதுவாக மில்கள் மற்றும் லேத்ஸ் உடன் தங்கியிருக்கும். ரிவ்கட் (RivCut) என்பது ±0.0005 அங்குலத்திற்கு குறைவான துல்லியத்தில் அச்சிடப்பட்ட அல்லது 16 Ra-க்கு கீழ் முறையான முடிவு பெறப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக தேய்மானம் (கிரைண்டிங்) தேவைப்படும் என்று குறிப்பிடுகிறது. இது CNC இயந்திரம் என்ன செய்ய முடியும் என்பதற்கு ஒரு பயனுள்ள பதிலாகும்: ஒரு இயந்திரம் வடிவத்தை உருவாக்கலாம், ஆனால் முக்கியமான அம்சத்தை முறையாக முடிக்க வேறொரு செயல்முறை தேவைப்படலாம்.

அளவு, பட்ஜெட் மற்றும் விநியோக நேரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு தேர்வு செய்யவும்

அதிக கலவை வேலைகள் விரைவான மாற்றங்களை மதிக்கின்றன. நிலையான மீண்டும் வரும் ஆர்டர்கள் சிறந்த பிடிப்பு அமைப்புகள், கம்பி ஊட்டுதல், பாலெட்டுகள் அல்லது ரோபோட் ஏற்றுதல் போன்றவற்றை ஊக்குவிக்கின்றன, இது டைனமிக் மெஷின் (Dynamic Machine) என்பவராலும் விளக்கப்பட்டுள்ளது. CNC இயந்திரத்துடன் நீங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை மட்டும் கேளுங்கள்; மாறாக, தயாரிப்பின் இந்த கட்டத்தில் அதனை என்ன செய்ய வேண்டும் என்று கேளுங்கள்.

• கடுமையான துல்லியத்தில் உலோக வேலைக்கு ஒரு ரவுட்டரைத் தேர்வு செய்தல்
• ஒரு இயந்திரம் அனைத்து பொருட்களுக்கும் சிறந்தது என அனுமானித்தல்
• முக்கியமற்ற துல்லியத்தை அதிகமாக குறிப்பிடுதல்
• இரண்டாம் நிலை முடிவு அல்லது ஆய்வு தேவைகளை புறக்கணித்தல்
• பாகத்தின் செயல்பாட்டை விட பிரபலத்தின் அடிப்படையில் உபகரணங்களைத் தேர்ந்தெடுத்தல்

செயல்முறை தேர்வு உங்களை பாதி வழியில் மட்டுமே கொண்டு செல்கிறது. இறுதி சரிபார்ப்பு என்பது ஒரு விற்பனை நிலையம் அதனை நன்றாக இயக்க முடியுமா, சரியாக ஆய்வு செய்ய முடியுமா மற்றும் உங்கள் திட்டத்துடன் அதன் திறனை விரிவாக்க முடியுமா என்பதை சரிபார்ப்பதாகும்.

CNC இயந்திர வெட்டு தயாரிப்பாளரை மதிப்பீடு செய்வது எப்படி?

ஒரு பாகத்தை காகிதத்தில் சரியான செயல்முறைக்கு பொருத்தமாக கொடுக்கலாம், ஆனால் வழங்குநர் தரத்தைக் கட்டுப்படுத்த முடியாவிட்டால், நம்பகமாக ஆய்வு செய்ய முடியாவிட்டால் அல்லது தேவைக்கு ஏற்ப அதன் திறனை விரிவாக்க முடியாவிட்டால், அது வாங்குதலில் தோல்வியுறும். ஒரு cNC இயந்திர வெட்டு தயாரிப்பாளரை , விலை மற்றும் இயந்திர புகைப்படங்களை மீறிப் பார்க்கவும். பெரும்பாலான வாங்குபவர்களுக்கு, இது cNC இயந்திர தயாரிப்பாளர்கள் , உலாவுதல் cNC இயந்திர பிராண்டுகள் , அல்லது எந்த cNC இயந்திர தயாரிப்பாளர்கள் கடை தளத்தில் உபகரணங்களை கட்டமைத்தனர்.

CNC இயந்திரத்தின் மூலம் வெட்டும் தயாரிப்பாளரைத் தேர்வு செய்யும்போது என்ன கவனிக்க வேண்டும்

• தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆவணமாக்கப்பட்ட தர நடைமுறைகள்
• உங்கள் பொருள், வடிவமைப்பு மற்றும் பாகங்களின் சிக்கலான தன்மையுடன் அனுபவம்
• உள் விசாரணை திறன் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படாத பாகங்களை தெளிவாகக் கட்டுப்படுத்துதல்
• தயாரிப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே தயாரிப்பு வடிவமைப்பு (DFM) தொடர்பான ஆரம்ப கருத்துகள்
• சரியான நேரத்தில் விநியோகம் மற்றும் தொகையை அதிகரிக்கும் திறன்
• பொறியியல், தரம் மற்றும் வாங்குதல் ஆகிய அனைத்துத் துறைகளிலும் விரைவான, வெளிப்படையான தகவல் பரிமாற்றம்

பினாக்கிள் நிறுவனத்தின் வழங்குநர் வழிகாட்டி, DFM ஆதரவு, விநியோக நம்பகத்தன்மை, பொருள் திறன் மற்றும் தகவல் பரிமாற்றம் ஆகியவற்றின் மீது குறிப்பிட்ட முக்கியத்துவத்தை வைக்கிறது. இந்தக் காரணிகள் பொதுவான CNC தயாரிப்பாளர்களின் பட்டியலை விட அதிக தகவலை வழங்கும் cNC தயாரிப்பாளர்கள் அல்லது சந்தைப்படுத்தல் கூறுகளிலிருந்து cNC இயந்திர தயாரிப்பாளர்கள் .

வாகனப் பாகங்களுக்கான தர அமைப்புகள் ஏன் முக்கியம்?

வாகனத் தொழில் தரத்தை உயர்த்துகிறது. ஐஏடிஎஃப் 16949 (IATF 16949) இந்த சட்டமுறை முக்கிய OEMகளுக்கு சேவை செய்யும் பெரும்பாலான டியர் 1 வழங்குநர்களுக்கு கட்டாயமாகும், மேலும் இது ISO 9001 ஐ வாகனத் துறைக்கு ஏற்ற தர தேவைகளுடன் விரிவுபடுத்துகிறது. இது APQP, PPAP, FMEA, MSA மற்றும் SPC போன்ற முக்கிய கருவிகளை கண்டிப்பாகப் பயன்படுத்துவதையும் எதிர்பார்க்கிறது. நடைமுறையில், இதன் பொருள் ஒரு தொழிற்சாலை தனது தரத்தில் ஏற்படும் விலகலை தடுப்பதையும், ஆபத்துகளை மேலாண்மை செய்வதையும், கண்காணிக்கக்கூடிய தர பதிவுகளை பராமரிப்பதையும் நிரூபிக்க வேண்டும்.

ஒரு முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி பங்குதாரர் எவ்வாறு மதிப்பைச் சேர்க்கிறார்?

திட்டங்கள் மாறுகின்றன. வடிவமைப்புகள் மீண்டும் திருத்தப்படுகின்றன. உற்பத்தி அளவுகள் அதிகரிக்கின்றன. முன்மாதிரி பாகங்களையும், திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களையும் ஆதரிக்கக்கூடிய ஒரு வழங்குநர், கைமாற்று ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் கற்றலை ஒரே செயல்முறையில் தக்கவைத்துக் கொள்கிறது. ஒரு எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology தனது வாகன இயந்திரத் தயாரிப்பு செயல்முறைகளை IATF 16949 செர்டிபிகேட் செயல்முறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டும், முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி ஆதரவை அடிப்படையாகக் கொண்டும் அமைத்துள்ளது, இது போன்ற திறன் ஒரு திட்டம் வழங்குநரை மாற்றாமல் அளவுக்கு விரிவாக்கப்பட வேண்டிய போது சரிபார்க்கத்தக்கது.

தரத்தை நிரூபிக்கக்கூடிய, தெளிவாக தொடர்பு கொள்ளக்கூடிய மற்றும் உங்கள் பாகத்துடன் வளரக்கூடிய கடையைத் தேர்ந்தெடுங்கள்.

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன என்பது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எளிய சொற்களில் சிஎன்சி இயந்திரங்கள் எதற்காகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?

சிஎன்சி இயந்திரங்கள் எண்கையிலான வடிவமைப்புகளை உறுதியான துல்லியத்துடன் உடல் பாகங்களாக மாற்றப் பயன்படுகின்றன. இவை முதன்மைப் பொருளை வெட்டுதல், துளையிடுதல், மில்லிங், டர்னிங், என்கிரேவிங், கிரைண்டிங் மற்றும் வடிவமைத்தல் ஆகியவற்றைச் செய்யக்கூடியவை. இவை பல துறைகளுக்கான முன்மாதிரிகள், கட்டமைப்புகள், வார்ப்புகள், ஹவுசிங்குகள், ஷாஃப்டுகள், பேனல்கள் மற்றும் திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி செய்யப்படும் பாகங்களை உருவாக்குகின்றன.

2. சிஎன்சி இயந்திரங்கள் எந்த பொருள்களுடன் பணியாற்ற முடியும்?

சிஎன்சி கருவிகள் பொதுவாக அலுமினியம், எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், டைட்டானியம், பிராஸ், பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள், மரம், கலவைப் பொருள்கள் மற்றும் ஃபோம் ஆகியவற்றுடன் பணியாற்றுகின்றன. சிறந்த செயல்முறை பொருள் மற்றும் பாகத்தின் வடிவத்தைப் பொறுத்தது; இதனால் உலோகப் பாகங்கள் பெரும்பாலும் மில்கள் அல்லது லேத்துகளுக்குச் செல்கின்றன, அதே நேரத்தில் மரம், ஃபோம் மற்றும் தகடு பிளாஸ்டிக்குகள் பெரும்பாலும் ரவுட்டர்கள் அல்லது பிரொஃபைல்-வெட்டும் அமைப்புகளுக்கு ஏற்றவை.

3. வட்ட வடிவப் பாகங்களுக்கும் தட்டையான பேனல்களுக்கும் எந்த சிஎன்சி இயந்திரம் சிறந்தது?

சுழலும் பாகங்கள் போன்றவை – ஷாஃப்ட்கள், புஷிங்கள் மற்றும் பின்கள் – ஆகியவற்றிற்கு, சிஎன்சி லேத் பொதுவாக மிகவும் திறமையான தேர்வாகும், ஏனெனில் இங்கு பணிப்பொருள் செயல்முறையின் போது சுழலும். தட்டு வடிவிலான பலகைகள் அல்லது தகடு வடிவங்களுக்கு ரவுட்டர்கள், லேசர்கள் அல்லது பிளாஸ்மா வெட்டும் கருவிகள் பெரும்பாலும் பயனுள்ளவையாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் பாகங்களில் குழிவுகள், முகங்கள், துளைகள் மற்றும் துளையிடப்பட்ட அம்சங்களைக் கொண்ட கட்டிய வடிவிலான பாகங்களுக்கு சிஎன்சி மில்கள் சிறந்தவை.

4. சிஎன்சி இயந்திரங்கள் பெருமளவு உற்பத்திக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகின்றனவா?

இல்லை. சிஎன்சி ஒற்றை முன்மாதிரிகள், குறுகிய செயல்பாட்டு சரிபார்ப்பு ஓட்டங்கள், இடைநிலை உற்பத்தி மற்றும் நீண்ட மீண்டும் வரும் ஆணைகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. அனைத்து கட்டங்களிலும் முக்கிய நன்மை ஒரே நிலையில் தான் தொடரும்: இயந்திரம் திட்டமிடப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றும், அதே நேரத்தில் தொழிற்சாலை ஆணை அளவு அதிகரிக்கும் போது பிடிப்பு ஏற்பாடுகள், ஆய்வு மற்றும் தானியங்கியாக்கம் ஆகியவற்றை மாற்றிக் கொள்ளும்.

5. வாகனத் துறை அல்லது துல்லியமான பாகங்களுக்கான சிஎன்சி செயல்முறை தயாரிப்பாளரைத் தேர்வு செய்யும்போது என்ன கவனிக்க வேண்டும்?

இயந்திர புகைப்படங்களை மட்டும் பார்ப்பதற்கு பதிலாக, செயல்முறை கட்டுப்பாடு, ஆய்வு திறன், பொருள் அனுபவம் மற்றும் தெளிவான தகவல் தொடர்பு ஆகியவற்றில் கவனம் செலுத்துங்கள். வாகனத் துறை பணிகளுக்கு, IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்களும், SPC போன்ற முறைகளும் ஒரு வழங்குநர் முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை தொடர்ச்சியை நிர்வகிக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கும் வலுவான அடையாளங்களாகும். ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி என்பது இதுபோன்ற வாகனத் துறையை மையமாகக் கொண்ட திறனை வெளிப்படுத்தும் ஒரு வழங்குநர் எடுத்துக்காட்டாகும்; இதுபோன்ற தகுதியை வாங்குபவர்கள் முக்கிய பாகங்களை வாங்கும்போது சரிபார்க்க வேண்டியது அவசியம்.