சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் டைக்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் பிவி.டி. (PVD) பூச்சு, நைட்ரைடிங், அனோடைசிங் போன்ற சிறப்பு செயல்முறைகள் ஆகும், இவை டையின் மேற்பரப்பை மாற்றி அதன் செயல்திறன் மற்றும் ஆயுளை மேம்படுத்துகின்றன. கடினத்தன்மையை அதிகரிப்பதற்கும், அழிவு மற்றும் துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், உராய்வைக் குறைப்பதற்கும் இந்த சிகிச்சைகள் அவசியமானவை. அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில், உயர் வலிமை கொண்ட நவீன எஃகுகளை (AHSS) ஸ்டாம்பிங் செய்வது அல்லது அதிக அளவில் டை காஸ்டிங் செய்வது போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படும் டைக்களுக்கு சரியான சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது, இது கருவியின் ஆயுள் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை உறுதி செய்கிறது.

ஆட்டோமொபைல் டைக்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளின் முக்கிய பங்கு

ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியின் கடுமையான உலகத்தில், டைகள் அதிக அழுத்தம், மிக அதிக வெப்பநிலை மற்றும் தொடர்ச்சியான உராய்வு போன்ற பெரும் அழுத்தங்களுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. சரியான பாதுகாப்பு இல்லாமல், இந்த மதிப்புமிக்க கருவிகள் காலதாமதமாக தோல்வியடைந்து, விலையுயர்ந்த நிறுத்தத்தையும், உற்பத்தி தாமதத்தையும், மற்றும் பகுதிகளின் தரத்தில் ஒரு போக்கையும் ஏற்படுத்தும். மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் என்பது ஒரு கூடுதல் சேர்ப்பு மட்டுமல்ல; இந்த கடுமையான நிலைமைகளிலிருந்து டைகளை வலுப்படுத்துவதற்காக வடிவமைக்கப்பட்ட அடிப்படை பொறியியல் தீர்வாகும். இந்த சிகிச்சைகளின் முதன்மை நோக்கம் கடினத்தன்மை, நீக்குதல் மற்றும் அழிவு மற்றும் துருப்பிடித்தலுக்கு எதிரான எதிர்ப்பு போன்ற மேற்பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்துவதாகும், இதன் மூலம் கருவியின் இயக்க ஆயுளை நீட்டித்து அதன் செயல்திறனை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுகிறது.

சிகிச்சை பெறாத டைகள் பொதுவான தோல்வி முறைகளுக்கு உட்படுகின்றன, எடுத்துக்காட்டாக காலிங் (galling) என்பது பணிப்பொருளிலிருந்து பொருள் டையின் மேற்பரப்பில் ஒட்டிக்கொள்வதாகும், இது கீறல்கள் மற்றும் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துகிறது. தகடு உலோகம் அல்லது உருகிய உலோகக்கலவைகளுடன் தொடர்ந்து தொடர்பு கொள்வதால் அரிப்பு அழிவும் ஏற்படுகிறது. அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகள் போன்ற மேம்பட்ட பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது இது குறிப்பாக உண்மையாகும், இவை ஸ்டாம்பிங் டைகளில் மிக அதிக தொடர்பு அழுத்தங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. காலப்போக்கில், இந்த பிரச்சினைகள் இறுதி ஆட்டோமொபைல் பாகங்களின் அளவு துல்லியத்தையும், மேற்பரப்பு முடித்த தன்மையையும் பாதிக்கின்றன. மேற்பரப்பு சிகிச்சையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், தயாரிப்பாளர்கள் இந்த பிரச்சினைகளைக் குறைக்கும் ஒரு செயல்பாட்டு தடையை உருவாக்குகின்றனர், இது மேலும் ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி செயல்முறைகளை உறுதி செய்கிறது மற்றும் பராமரிப்பு மற்றும் கருவி மாற்றத்தின் அடிக்கடி தேவையைக் குறைக்கிறது.

பரப்பு சிகிச்சை மற்றும் பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை வேறுபடுத்துவது முக்கியம், இருப்பினும் சில நேரங்களில் இந்த சொற்கள் ஒன்றாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. நைட்ரைடிங் அல்லது தூண்டல் கடினமாக்குதல் போன்ற ஒரு பரப்பு சிகிச்சை, வெப்ப அல்லது வேதியியல் செயல்முறை மூலம் டையின் பரப்பு பொருளின் உள்ளார்ந்த பண்புகளை மாற்றுகிறது. மாறாக, PVD திரை அல்லது பவுடர் கோட் போன்ற தனி பொருள் அடுக்கை டையின் பரப்பில் பூசுவதை பரப்பு பூச்சு என்று அழைக்கிறோம். தொழில் நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, பரப்பு சிகிச்சை பரப்பை தானாக மாற்றுகிறது, அதே நேரத்தில் பரப்பு பூச்சு ஒரு புதிய அடுக்கைச் சேர்க்கிறது . இவற்றில் எதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது குறிப்பிட்ட பயன்பாடு, டையின் வகை மற்றும் செயல்திறன் இலக்குகளைப் பொறுத்தது.

பொதுவான பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறைகளுக்கான வழிகாட்டி

மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்வுசெய்வது உருவாக்கும் பொருள், பணிப்பொருள் மற்றும் எதிர்கொள்ளப்படும் குறிப்பிட்ட தோல்வி பாங்கு போன்ற பல காரணிகளைப் பொறுத்தது. கிடைக்கக்கூடிய செயல்முறைகளை வெப்ப/வேதியியல் சிகிச்சைகள் மற்றும் பூசப்பட்ட பூச்சுகள் என இரு பெரிய பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம். உடல் பலகைகளை அடித்தல் முதல் பொறி தொகுதிகளை இறைத்தல் வரை பல்வேறு உற்பத்தி சூழ்நிலைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு பிரிவும் தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகின்றன.

வெப்ப மற்றும் வெப்ப-வேதியியல் சிகிச்சைகள்

இந்த செயல்முறைகள் புதிய பொருள் அடுக்கைச் சேர்க்காமல் உருவாக்கும் மேற்பரப்பின் நுண்கட்டமைப்பை மாற்றி அதன் கடினத்தன்மை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை அதிகரிக்கின்றன. உடைதல் அல்லது துண்டிட்டு விழுதலுக்கு ஆளாகாத நிலையான, ஒருங்கிணைந்த கூடு உருவாக்குவதற்காக இவை புகழ்பெற்றவை.

• நைட்ரைடுஃ இது ஒரு வெப்ப-வேதியியல் கேஸ்-ஹார்ட்னிங் செயல்முறையாகும், இது எஃகு உருவத்தின் மேற்பரப்பில் நைட்ரஜனை ஊடுருவச் செய்து மிகவும் கடினமான வெளிப்புற அடுக்கை உருவாக்குகிறது. விளக்கப்பட்டது போல தயாரிப்பாளர் , அயன் அல்லது பிளாஸ்மா நைட்ரைடிங் ஆகியவை பெரிய ஸ்டாம்பிங் சாய்களுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஏனெனில் இது ஆழமான, கடினமான கேஸை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உள்கருவை பராமரிக்கிறது, இது அதிக தாக்கத்தில் விரிசல் ஏற்படாமல் தடுக்க உதவுகிறது. இது அழிவு மற்றும் காலிங்கிற்கு எதிரான எதிர்ப்பை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது.
• தேன்மை: நெருப்பு அல்லது தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் போன்ற செயல்முறைகள் சாயின் மேற்பரப்பை வேகமாக சூடேற்றி பின்னர் குளிர்விப்பதற்காக இடத்தேர்ந்த வெப்பத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன. இது அழிவு மற்றும் சிதைவை எதிர்க்கும் கடினமடைந்த அடுக்கை உருவாக்குகிறது. கருவியின் முழு பகுதியையும் சிகிச்சை அளிக்காமலேயே சாயின் குறிப்பிட்ட அதிக அழிவு ஏற்படும் பகுதிகளில் தேர்ந்தெடுத்து பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஓட்டுதல் மற்றும் பூச்சு தொழில்நுட்பங்கள்

ஓட்டுதல் என்பது சாயின் மேற்பரப்பில் ஒரு தனி பொருள் அடுக்கைப் பூசுவதைக் குறிக்கிறது. இந்த அடுக்குகள் இறுதி ஓட்டப்பட்ட பாகத்தில் சொருகுதல், துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் குறிப்பிட்ட அலங்கார முடிவுகள் போன்ற பல்வேறு பண்புகளை வழங்குமாறு பொறியியல் முறையில் உருவாக்கப்படலாம்.

• ஃபிசிக்கல் வேப்பர் டெபாசிஷன் (PVD): PVD என்பது ஒரு மெல்லிய, மிகவும் கடினமான மற்றும் குறைந்த உராய்வு கொண்ட படலத்தை வெட்டுக்காற்று சூழலில் பூசும் செயல்முறையாகும். குறைப்பு மற்றும் கட்டை இடுக்கி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற CrN (குரோமியம் நைட்ரைடு) மற்றும் TiN (டைட்டானியம் நைட்ரைடு) போன்ற PVD பூச்சுகள் அருமையான அழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கி, பொருள் ஒட்டுதலைக் குறைக்கின்றன.
• பவுடர் கோட்டிங்: இந்த செயல்முறை ஒரு துகள் பவுடரை மின்நிலை மூலம் பூசி, பின்னர் வெப்பத்தில் காய்ச்சி கடினமான முடிவை உருவாக்குகிறது. கட்டை இடுக்கி பாகங்களின் இறுதி தோற்றத்திற்கும், பாதுகாப்பிற்கும் அதிகம் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், குறிப்பிட்ட கட்டை பகுதிகளில் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பை வழங்க இது பயன்படுத்தப்படலாம்.
• ஆனோடைசிங் (Anodizing): அலுமினியத்திற்கு முதன்மையாக பயன்படும் ஆனோடைசிங் என்பது உலோக மேற்பரப்பை நீடித்த, துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்புள்ள ஆனோடிக் ஆக்சைடு முடிவாக மாற்றும் மின்வேதியியல் செயல்முறையாகும். இது ஸ்டீல் கட்டைகளில் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுவதில்லை, ஆனால் கட்டை இடுக்கி மூலம் உருவாக்கப்படும் அலுமினிய பாகங்களுக்கு பொதுவான முடிவாகும்.

டைஸில் வேறுபாடு: ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டை காஸ்டிங்கிற்கான சிகிச்சைகள்

இரண்டுமே ஆட்டோமொபைல் உற்பத்திக்கு முக்கியமானவை என்றாலும், ஸ்டாம்பிங் டைகள் மற்றும் டை காஸ்டிங் வார்ப்புகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட செயல்பாட்டு சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன, இது தனி மேற்பரப்பு சிகிச்சை முறைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. ஒரு ஸ்டாம்பிங் டை அறை வெப்பநிலையில் திண்ம ஷீட் உலோகத்தை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் டை காஸ்டிங் வார்ப்பு அதிக வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் உருகிய உலோகத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த வேறுபாட்டை புரிந்து கொள்வது பயனுள்ள மற்றும் செலவு-செயல்திறன் மிக்க மேற்பரப்பு சிகிச்சையை தேர்வு செய்வதற்கு முக்கியமானது.

உயர் வலிமை கொண்ட ஸ்டீல்கள் (AHSS) போன்ற மேம்பட்ட ஸ்டீல்களை உருவாக்கப் பயன்படும் ஸ்டாம்பிங் குளியங்கள், அதிகபட்ச இயந்திர அழுத்தங்கள், உராய்வு மற்றும் கீறல் ஆகியவற்றைச் சந்திக்கின்றன. இங்கு சிகிச்சையின் முதன்மை நோக்கம், தகடு உலோகத்துடன் தொடர்ச்சியாக மோதும் போதும், நழுவும் போதும் தாக்குபிடிக்கக்கூடிய மிகவும் கடினமான, அழிவு எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குவதாகும். நைட்ரைடிங் போன்ற வெப்ப வேதியியல் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகின்றன, ஏனெனில் இவை குளியத்தின் பொருளுடன் ஒருங்கிணைந்த ஆழமான, கடினமடைந்த பாகத்தை உருவாக்கி, அழுத்தத்தின் கீழ் சிதறுவதையோ அல்லது பொட்டலாக உரித்தலையோ எதிர்க்கின்றன. இந்த கடுமையான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது உயர் செயல்திறன் கருவிகளில் முனைப்பு கொண்ட தயாரிப்பாளர்களின் துறைசார் நிபுணத்துவமாகும். உதாரணமாக, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. தனிப்பயன் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் குளியங்களை உருவாக்க மேம்பட்ட பொறியியலைப் பயன்படுத்துகின்றன, இங்கு OEMகளுக்கு நீண்ட ஆயுள் மற்றும் துல்லியத்தை உறுதி செய்வதில் சரியான சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு முக்கிய படியாகும்.

இதற்கு மாறாக, டை காஸ்டிங் வார்ப்பனைகள் வெப்ப அதிர்ச்சிக்கு உட்படுகின்றன — உருகிய அலுமினியம் அல்லது துத்தநாகத்தின் அதிக வெப்பநிலைகளுக்கும், குளிர்விக்கும் சுழற்சியின் குறைந்த வெப்பநிலைகளுக்கும் இடையே விரைவான மாற்றங்கள். இது வெப்ப சரிபார்ப்பு (மேற்பரப்பு விரிவு) மற்றும் அரிப்பை ஏற்படுத்தலாம். இங்கு, சிகிச்சைகள் வார்ப்பனைக்கும் உருகிய உலோகக்கலவைக்கும் இடையே வெப்ப தடுப்பு ஒன்றை வழங்கி, உருகிய உலோகக்கலவை வார்ப்பனையில் படிவதைத் தடுத்து, வார்ப்பு பாகத்தை எளிதாக வெளியேற்ற உதவ வேண்டும். PVD பூச்சுகள் இந்த சூழ்நிலையில் மிகவும் பயனுள்ளவையாக இருக்கின்றன, ஏனெனில் அவை சிறந்த வெப்ப நிலைப்புத்தன்மை, அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் குறைந்த உராய்வு மேற்பரப்பை வழங்குகின்றன. Dynacast போன்ற தொழில்துறை தலைவர்களின் dynacast போன்ற தொழில்துறை தலைவர்களின் வழிகாட்டுதல்கள் குறிப்பிட்டுள்ள மற்ற முடிப்புகள், பெரும்பாலும் வார்ப்பனைக்கு மட்டுமல்ல, இறுதி வார்ப்பு பாகத்திற்கு எதிர்ப்பு அல்லது அழகுக்காக பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

சரியான மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்ந்தெடுப்பது எப்படி: முக்கிய காரணிகள்

உகந்த மேற்பரப்பு சிகிச்சையைத் தேர்வு செய்வது செயல்திறன் தேவைகள், பொருள் ஒப்பொழுங்குத்தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமன் செய்யும் ஒரு சிக்கலான முடிவாகும். உருவாக்கும் ஆயுளையும், பாகங்களின் தரத்தையும் அதிகபட்சமாக்குவதன் மூலம் முதலீட்டில் சிறந்த வருவாயை உறுதி செய்யும் ஒரு அமைப்பு முறை தேர்வு செய்யப்பட்ட சிகிச்சையை உறுதி செய்கிறது. இந்த முடிவை விரைவாக எடுப்பது பயன்பாட்டிற்கு போதுமானதாக இல்லாமலோ அல்லது தேவையான செயல்திறனுக்கு மிகையான செலவாகவோ இருக்கும் சிகிச்சையைத் தேர்வு செய்வதில் முடிவுக்கு வழிவகுக்கும்.

முதலில், தரம் தேவைகள் . தேய்மானத்தைச் சமாளிப்பது, படிக்கட்டுதலைத் தடுப்பது, உராய்வைக் குறைப்பது அல்லது துருப்பிடிப்பதைத் தடுப்பது ஆகியவற்றில் முதன்மையான நோக்கம் எது? ஒவ்வொரு சிகிச்சையும் வெவ்வேறு துறைகளில் சிறந்தது. உதாரணமாக, அதிவேக உருவாக்கும் செயல்முறையில் குறைந்த உராய்வு பண்புகளுக்காக PVD பூச்சு தேர்ந்தெடுக்கப்படலாம், அதே நேரத்தில் ஸ்டாம்பிங் டையில் கனமான தாக்கத்தையும் தேய்மானத்தையும் எதிர்க்க நைட்ரைடிங் ஆழமான கேஸ் கடினத்தன்மைக்காகத் தேர்ந்தெடுக்கப்படும். நீங்கள் தடுக்க வேண்டிய முதன்மையான தோல்வி பாங்கைத் தெளிவாக வரையறுப்பது மிக முக்கியமான முதல் படியாகும்.

அடுத்து, மதிப்பீடு செய்யவும் உலோக ஒத்துழைப்பு . டையின் பொருள் (எ.கா., D2 கருவி எஃகு, H13 ஹாட்-வொர்க் எஃகு) மற்றும் பணிப்பொருளின் பொருள் (எ.கா., அலுமினியம், AHSS) ஆகியவை ஏற்ற செயல்முறைகளை தீர்மானிக்கும். உதாரணமாக, அலுமினிய டை காஸ்டிங் முடிகள் குறித்த விரிவான அலுமினியத்திற்கான அனோடைசிங் போன்ற இறுதி காஸ்ட் பாகங்களுக்கு குறிப்பிட்ட சிகிச்சைகள் உள்ளன என்பதைக் குறிப்பிட்டது போல , அலுமினியத்திற்கான அனோடைசிங் போன்ற இறுதி காஸ்ட் பாகங்களுக்கு குறிப்பிட்ட சிகிச்சைகள் உள்ளன, அவை எஃகு டைக்கு பொருத்தப்படாது. டை பொருளுடன் சிகிச்சை செயல்முறை வெப்பநிலை பொருத்தமாக இருக்க வேண்டும், குறிப்பாக டெம்பர் போன்ற அதன் மையப் பண்புகளை மாற்றாமல் இருக்க வேண்டும்.

இறுதியாக செலவு மற்றும் பாக வடிவமைப்பு முக்கிய பங்கை வகிக்கின்றன. PVD போன்ற நேர் காட்சி செயல்முறைகளுடன் உள் தொடர்கள் அல்லது கூர்மையான மூலைகளுடன் கூடிய சிக்கலான வடிவங்களை ஒரே மாதிரியாக சிகிச்சை அளிப்பது கடினமாக இருக்கலாம். அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், நைட்ரைடிங் போன்ற ஒரு பரவல் செயல்முறை சிறந்த மூடுதலை வழங்கலாம். டையின் ஆயுள் அதிகரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி மொத்தச் செலவுடன் சிகிச்சையின் செலவை எடைபோட வேண்டும். மேம்பட்ட பூச்சு முதலீட்டு செலவு அதிகமாக இருந்தாலும், குறைந்த நிறுத்த நேரம் மற்றும் உற்பத்தி திறன் அதிகரிப்பு மூலம் அது பல மடங்கு லாபத்தை வழங்கலாம்.

முடிவெடுக்கும் பட்டியல்:

• டையின் முதன்மை தோல்வி பாங்கு என்ன (எ.கா., அழிவு, கீறல், துருப்பிடித்தல், வெப்ப சோர்வு)?
• டை அடிப்படைப் பொருள் மற்றும் அதன் வெப்ப சிகிச்சை நிலை என்ன?
• உருவாக்கப்படும் அல்லது இறைக்கப்படும் பணி பொருள் என்ன?
• இயங்கும் வெப்பநிலைகள் மற்றும் அழுத்தங்கள் எவை?
• சிக்கலான வடிவமைப்பு அல்லது சிக்கலான விவரங்கள் டையில் உள்ளதா?
• கருவி தோல்வியின் மொத்தச் செலவுக்கு எதிராக சிகிச்சைக்கான பட்ஜெட் என்ன?

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. டை இறைக்குதலுக்கான மேற்பரப்பு முடித்தல் என்ன?

டை காஸ்ட்டிங்கிற்கான மேற்பரப்பு முடிப்புகள் பொதுவாக பகுதி ஊற்றப்பட்ட பிறகு இறுதி பகுதிக்கு பயன்படுத்தப்படும் சிகிச்சைகளைக் குறிக்கின்றன, டைக்கு அல்ல. பொதுவான முடிப்புகளில் நிலையான, அலங்கார அடுக்குக்காக பவுடர் கோட்டிங்; அலுமினிய பாகங்களில் துருப்பிடிக்காத தன்மைக்காக அனோடைசிங்; அழகு மற்றும் கடினத்தன்மைக்காக குரோம் அல்லது நிக்கல் போன்ற பொருட்களுடன் பூசுதல்; துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்புக்கும், பெயிண்ட்டுக்கான பிரைமராகவும் அலோடைன் போன்ற வேதியியல் திரைகளைப் பயன்படுத்துதல் ஆகியவை அடங்கும்.

2. மேற்பரப்பு சிகிச்சைக்கும் மேற்பரப்பு பூச்சுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

மேற்பரப்பு சிகிச்சை நைட்ரைடிங் அல்லது இன்டக்ஷன் ஹார்டனிங் போன்றவற்றில் மேற்பரப்பு வேதியியல் அல்லது நுண்கட்டமைப்பு மாற்றப்படுவது போல, மேற்பரப்பில் உள்ள பொருளின் பண்புகளை மாற்றுகிறது. மாறாக, மேற்பரப்பு பூச்சு பிவிடி திரை, பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட் போன்றவற்றைப் போல, மேற்பரப்பில் வேறு பொருளின் தனி அடுக்கைப் பயன்படுத்துவதைக் குறிக்கிறது. சிகிச்சை அடிப்பகுதியின் பகுதியாக மாறுகிறது, அதே நேரத்தில் பூச்சு அதன் மேல் தனி அடுக்காக உள்ளது.

3. டை காஸ்ட்டிங்கிற்கான பூச்சு என்ன?

டை காஸ்டிங் வார்ப்புகளுக்கு (கருவி), குரோமியம் நைட்ரைடு (CrN) போன்ற PVD பூச்சுகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பூச்சுகள் வெப்ப தடுப்பானை வழங்குகின்றன, உருகிய அலுமினியம் வார்ப்பில் ஒட்டிக்கொள்ளும் (சொல்டர்) போக்கைக் குறைக்கின்றன, மேலும் அழிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகின்றன. இறுதியாக டை-காஸ்ட் பாகங்களுக்கு, அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு நோக்கங்களுக்காக பவுடர் கோட்டிங், ஈ-கோட்டிங் மற்றும் பல்வேறு பூச்சுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

4. பரப்பு சிகிச்சையின் இரண்டு வகைகள் என்ன?

அகலமாக, பரப்பு சிகிச்சைகளை இரண்டு பிரிவுகளாகப் பிரிக்கலாம். முதலாவது புதிய பொருளைச் சேர்க்காமல் இருக்கும் பரப்பை மாற்றும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கியது, உதாரணமாக வெப்ப சிகிச்சைகள் (ஃப்ளேம்/இன்டக்ஷன் ஹார்ட்னிங்) மற்றும் வெப்ப ரசாயன சிகிச்சைகள் (நைட்ரைடிங், கார்பரைசிங்). இரண்டாவது பிரிவில் புதிய பொருளின் அடுக்கைச் சேர்க்கும் செயல்முறைகள் அடங்கும், உதாரணமாக பூச்சுகள் (PVD, CVD), பூச்சு (எலக்ட்ரோப்ளேட்டிங்), மற்றும் பெயிண்டிங் (பவுடர் கோட்டிங், ஈ-கோட்டிங்).