மாதாந்திர தரக்கட்டுப்பாட்டு பயிற்சி மூலம் வாகன உற்பத்தியை மேம்படுத்துதல்

பற்றிய ஜூன் 27-ம் தேதி , எங்கள் நிறுவனம் தொடர்ந்து நடத்தி வரும் மாதாந்திர தரம் தொடர்பான பயிற்சி , எங்கள் தொழில்நுட்ப இயக்குநர் திரு. சுவின் தலைமையில் நடைபெற்றது. இந்த முனைப்பு உற்பத்தி தரைமட்டத்திலும் விற்பனைத் துறையிலும் தரமான சிறப்பாற்றலை உருவாக்குவதற்கான எங்கள் நீண்டகால சம்மந்தத்தின் ஒரு பகுதியாகும். முக்கியக் கோட்பாடுகளையும் நிலைமைக்கு ஏற்ற குறைபாடுகளை கையாளும் தொழில்நுட்பங்களையும் மீண்டும் வலுப்படுத்துவதன் மூலம், உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு நம்பகமான, உயர் திறன் கொண்ட தரக்கட்டுப்பாட்டு நிலைமையை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு ஊழியரையும் மேம்படுத்துவதே எங்கள் நோக்கமாகும் கார் உறுப்புகள் எங்கள் உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களுக்கு.

ஏன் மாதாந்திர தரம் தொடர்பான பயிற்சி முக்கியம்?

இல் தானியங்கி வாகன உற்பத்தி துறையில் தரம் என்பது இறுதிப் பரிசோதனை மட்டுமல்ல — அது ஒரு மனநிலை, ஒரு செயல்முறை மற்றும் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உள்ள பொறுப்பு ஆகும். திரு. சு வலியுறுத்தியது போல, தரம் என்பது உள்ளமைக்கப்பட்ட , ஆய்வு செய்யப்படுவதோடு மட்டுமல்லாமல், குறிப்பாக சிக்கலான உலோகப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் போது, தயாரிப்பு முடிவில் மட்டும் ஆய்வு செய்வதன் மூலம் எப்போதும் குறைகளைக் கண்டறிய முடியாது. உண்மையான தரம் என்பது தயாரிப்பு தேவைகள், தனித்துவமான பண்புகள் மற்றும் வாடிக்கையாளர் அசெம்பிளி தரநிலைகளை ஆழமாக புரிந்து கொள்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது.

முக்கிய பயிற்சி உள்ளடக்க சமீபனம்

1. தயாரிப்பு கட்டுப்பாட்டின் அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்ளுதல்

இந்த பயிற்சியின் முதல் பகுதி தயாரிப்பு தரக் கட்டுப்பாட்டின் அடித்தளத்தை விவரித்தது. முக்கியமான புரிதல்கள் பின்வருமவை:

• ஆய்விற்கு முன்பே தரம் இருக்கிறது - அது வடிவமைப்பு, மேம்பாடு மற்றும் உற்பத்தியுடன் தொடங்குகிறது.
• தயாரிப்பு பாகத்தின் ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மையை மதிப்பீடு செய்வதற்கு முன்பு, அனைத்து ஊழியர்களும் வாடிக்கையாளர் தொழில்நுட்ப தரநிலைகள், முக்கிய தயாரிப்பு பண்புகள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளை தெளிவாக புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

2. அலுமினியம் குழாய் பொருள் ஆய்வு விதிமுறைகள்

எங்கள் விரிவான பணியின் அடிப்படையில் அலுமினியம் உலோகக் குழாய்கள் இல்லாமல் நெருவற்ற பயன்பாடுகளில் , பொருளின் செயல்திறன் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. புகுமுகப் பொருள்களை ஆய்வு செய்ய ஊழியர்கள் பயிற்சி பெற்றனர்:

• காட்சி ஆய்வு : மேற்பரப்பு தரத்தைச் சரிபார்க்கவும், மேற்பரப்பு பாதிப்புகளை ஆய்வு செய்யவும்.
• ஆவண சரிபார்ப்பு : உலோகத்தின் சான்றிதழ்களை உறுதிப்படுத்தவும், உலோக வகை, வேதியியல் கூறுகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகள் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது.
• பரிமாண ஆய்வு : முக்கியமான மற்றும் முக்கியமற்ற அளவுகளை அளவிடவும்.
• கடினத்தன்மை சோதனை : ஒருங்கிணைப்பை உறுதிப்படுத்த குழாயின் முனைகளில் சோதனை மேற்கொள்வதில் முக்கியத்துவம் அளிக்கவும், சோதனை பிழைகளைக் குறைக்க வளைவுகளைத் தவிர்க்கவும்.

3. பொதுவான அலுமினியம் குழாய் குறைபாடுகள் மற்றும் முதன்மை காரணங்கள்

பயிற்சியின் முக்கியமான பகுதி உண்மை உலகிற்கு அமைந்தது குறைபாடுகளை தடுத்தல் , சரியாக இல்லாத பாகங்களின் விரிவான பட எடுத்துக்காட்டுகள் உட்பட:

• உட்புற துளை கீறல்கள் : சரியான சுத்தம் அல்லது மெருகூட்டுதல் இல்லாமல் நீண்ட நேரம் செதில் பயன்பாடு காரணமாக அடிக்கடி ஏற்படுகிறது.
• மேற்பரப்பு உருமாற்சி அல்லது காற்றறை : அலுமினியம் பில்லெட்டுகளில் (aluminum billets) கலந்த பொருள்கள் அல்லது வாயுக்கள், அல்லது கசடுபட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் சிலிண்டர்கள் காரணமாக ஏற்படுகிறது.
• ஒரே நேர்கோட்டில் அமையாமை அல்லது சுவர் தடிமன் விலகல் : சமநிலையற்ற பொருள் ஓட்டம் அல்லது செதில் உருமாற்சி காரணமாக ஏற்படுகிறது.

இந்த நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள் எங்கள் குழுவிற்கு குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியவும், சரி செய்யும் பராமரிப்பு அவை கீழ்த்தரமான உற்பத்தியையோ அல்லது வாடிக்கையாளர்களையோ பாதிக்கும் முன் பயன்படுத்தவும் உதவுகிறது.

4. மின்னாக்கி பூச்சு மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் மற்றும் தீர்வுகள்

எங்கள் மதிப்பு கூட்டப்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சை செயல்முறையின் ஒரு பகுதியாக, நாங்கள் பார்த்தோம் மின்னாக்கி பூச்சு குறைபாடுகள் , அவை

• நிற மாறுபாடு : மாறுபட்ட பிரைட்டனர் பயன்பாடு அல்லது pH மட்டங்களால் ஏற்படும்
• மஞ்சள் நிற புள்ளிகள் : மோசமான அமில கழுவுதல் அல்லது நீரின் pH அதிகமாக இருப்பதால் அடிக்கடி ஏற்படும்
• பூச்சு அரிப்பு அல்லது கருப்பு புள்ளிகள் : பிளேட்டிங்கின் போது அமில எச்சம் அல்லது உறை ஹூக்குகள் உடைப்பதால் ஏற்படும்
• முழுமையற்ற உள்ளமைவு பூச்சு : மோசமான நில நிலைத்தன்மை அல்லது போதுமான மின்னோட்டம் இல்லாததால்.

இந்த சூழ்நிலைகள் வழியாக ஊழியர்கள் எவ்வாறு புரிந்து கொண்டனர் உலோகப் பாகங்களின் பரப்பு சிகிச்சைகள் தயாரிப்பு தோற்றம், துருப்பிடிக்காமை மற்றும் மொத்த வாடிக்கையாளர் திருப்தி ஆகியவற்றை பாதிக்கின்றது.

5. சிக்கலைத் தீர்க்கும் பண்பாடு: "நான்கு விடுவிப்பு விதி"

பொறுப்புண்மையை மேலும் உறுதிப்படுத்த, திரு. சு எங்களுக்கு அறிமுகப்படுத்தினார் "நான்கு விடுவிப்பு விதி" தரம் சார்ந்த பிரச்சனைகளை எதிர்கொள்ளும் போது பின்பற்றப்படும் கொள்கை:

• மூல காரணத்தை கண்டறியாமல் விடுவிப்பதில்லை
• பொறுப்பான நபரை கண்டறியாமல் விடுவிப்பதில்லை
• நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ளாமல் வெளியிட மாட்டோம்
• பொறுப்பான ஊழியர்கள் மீள பயிற்சி பெறவில்லை எனில் வெளியிட மாட்டோம்

இந்த மன நோக்கு எரிச்சலை மட்டும் கட்டுப்படுத்துவதோடு நிற்காமல், எதிர்கால சம்பவங்களை தடுக்கின்றது

முடிவுரை: தொடர்ந்து மேம்பாட்டிற்கு பிணைப்பு

சாவோயி மெட்டல் டெக்னாலஜியில், நாங்கள் நம்புவது சிறப்புத் தர பயிற்சி இது ஒருமுறை மட்டுமல்லாமல் ஒரு பழக்கமாகும். நாம் மாதாந்திர பயிற்சி மேற்கொள்கின்றோம், தீர்மானிக்கப்பட்ட குறைபாடுகளை அறிவியல் ரீதியாக பகுப்பாய்வு செய்கின்றோம், மேலும் ஒவ்வொரு குழு உறுப்பினர்களையும் பொறுப்புடன் செயல்பட வைக்கின்றோம். நீங்கள் ஒரு குழாயை உருவாக்குவதிலிருந்து, பூச்சு வரிசைகளை மேலாண்மை செய்வது அல்லது உலகளாவிய OEM உடன் ஒப்பந்தத்தை முடிப்பது வரை, நீங்கள் எங்கள் தர பிராண்டை சுமந்து செல்கின்றீர்கள்

முதலீடு செய்வதன் மூலம் தொழில்நுட்ப திறன் மேம்பாடு மற்றும் துறைக்கு துறை ஒத்துழைப்பு , நாம் தொடர்ந்து அர்ப்பணிப்புடன் சிறப்பான வாகன உற்பத்தயில் இருப்பதை உறுதி செய்கின்றோம் இந்த நிறுவனத்தின் ஒவ்வொரு அடுக்கிலும் இது இயங்குகிறது. உலகளாவிய வாடிக்கையாளர்களின் எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்வதற்கும் மிஞ்சியும் உயர்தர, துல்லியமாக வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களை தொடர்ந்து வழங்குவதற்கு இதுவே நமது வழிமுறையாகும்.

இந்த அமர்வில் பங்கேற்ற அனைத்து குழு உறுப்பினர்களுக்கும் நன்றி. நாம் சேர்ந்து வளர்ந்து கொண்டே போவோம்.