படி 1 உங்கள் பாகத்தின் எல்லையையும் வெற்றி நிலைமைகளையும் வரையறுத்தல்

செயல்பாடு, சுமைகள் மற்றும் சூழலை வரையறுத்தல்

தனிபயன் அலுமினியம் வாகன பாகங்களுக்கான விரைவான புரோட்டோடைப் மேம்பாட்டைத் தொடங்கும்போது, உங்கள் பாகம் என்ன செய்ய வேண்டும் மற்றும் அது எங்கே இருக்கும் என்பதைத் தெளிவாக்கமாகப் பெறுவதுதான் முதல் படி. சிக்கலாக தெரிகிறதா? ஒரு பவர்ட்ரெயினுக்கு அருகில் அமைந்துள்ள ஒரு பிராக்கெட்டை வடிவமைப்பதை நீங்கள் கற்பனைை செய்து பாருங்கள் - அது மிக அதிகமான வெப்பம், அதிர்வு அல்லது சாலை உப்புகளுக்கு வெளிப்படையாகுமா? இல்லையெனில் வெப்ப மாற்றங்களையும் வாகனத்தின் அடிப்பகுதியிலிருந்து தெளிக்கும் தண்ணீரையும் தாங்கும் பேட்டரி என்க்ளோசரில் நீங்கள் பணியாற்றுகிறீர்களா? ஒவ்வொரு பயன்பாடும் அதற்கேற்ப தனித்துவமான தேவைகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது.

வாகன அமைப்பில் பாகத்தின் பங்கினை வரைபடமிடுவதன் மூலம் தொடங்குங்கள். கருத்தில் கொள்ளவும்:

• வெப்ப வெளிப்பாடு (எ.கா., எஞ்சின், கழிவு வாயு, அல்லது பேட்டரி மாட்யூல்களுக்கு அருகில் இருத்தல்)
• அதிர்வு மற்றும் NVH (இரைச்சல், அதிர்வு, கச்சாக்காரம்) கட்டுப்பாடுகள்
• அரிப்பு ஏற்படுத்தும் சூழல்கள் (சாலை உப்பு, ஈரப்பதம், வேதிப்பொருள் வெளிப்பாடு)
• அசெம்பிளி இணைப்புகள் (இணையும் பாகங்கள், பின்னல் அணுகுமுறை, மற்றும் எல்லைகளின் அளவு)

இந்த காரணிகளை ஆரம்பத்திலேயே ஆவணப்படுத்துவது, பின்னர் விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க உதவும். உதாரணமாக, அலுமினியத்தில் உள்ள மெல்லிய பிரிவுகள் வெப்பத்தின் கீழ் வளையலாம், மற்றும் கலப்பு-உலோக கூட்டங்கள் சரியாக நிர்வகிக்கப்படாவிட்டால் கால்வானிக் சேதத்தைத் தூண்டலாம். இதுபோன்ற ஆபத்துகளை ஆரம்பத்திலேயே குறிப்பிடுவதன் மூலம், செயலில் உள்ளதும் உற்பத்தி செய்யத்தக்கதுமான புரோட்டோடைப் படைப்பதற்கான அடித்தளத்தை நீங்கள் அமைக்கின்றீர்கள்.

தேவைகளை அளவிடக்கூடிய புரோட்டோடைப் இலக்குகளாக மாற்றவும்

அடுத்து, அந்த தேவைகளை தெளிவான, சோதனை செய்யக்கூடிய நோக்கங்களாக மாற்றவும். இதுதான் புரோட்டோடைப் வடிவமைப்பு சேவைகள் மிகச் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன-உங்கள் முதல் கட்டுமானத்திற்கு "வெற்றி" எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை நீங்கள் வரையறுக்க உதவும். உங்களை நீங்கள் கேளுங்கள்: எந்த அளவுகள் உண்மையில் செயல்பாடு கொண்டவை? எந்த மேற்பரப்புகள் அழகியல் தன்மை கொண்டவையாக இருக்க வேண்டும்? எந்த பொறுப்புகள் உண்மையில் கூட்டுதல் அல்லது பாதுகாப்பை பாதிக்கின்றதா?

• அளவுரு ஒத்துழைப்பு (பாகம் அதன் பொருந்தக்கூடிய பாகங்களுடன் பொருந்துமா?)
• திருகு தகவல்கள் (பிரியோடுகளை தரப்பட்ட அளவிற்கு இறுக்க முடியுமா?)
• சோர்வில்லா சீல் (ஹவுசிங்கள் அல்லது மூடிகளுக்கு முக்கியமானது)
• எடை வரம்புகள் (குறிப்பாக EVகள் மற்றும் லைட்வெயிட்டிங் இலக்குகளுக்கு)

அடுத்தடுத்த முன்பு உற்பத்தி மதிப்பீடுகளில் நிரூபிக்கப்பட வேண்டிய ஒழுங்குமுறை, பொருள் அல்லது முடிக்கும் தேவைகளை பதிவு செய்ய மறக்க வேண்டாம். உங்கள் திட்டம் 2025-ல் வாகன அறிமுகங்களை முனைப்புடன் கொண்டிருந்தால், உங்கள் புரோட்டோடைப் இலக்குகளை அந்த எதிர்கால சரிபார்ப்பு புள்ளிகளுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்.

தரத்திற்கு முக்கியமான அம்சங்களை மேம்பாட்டிற்கு முனைப்புடன் கொள்ளுங்கள்

ஒவ்வொரு அம்சமும் முதல் முறையில் சரியாக இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. செயல்திறன், பாதுகாப்பு அல்லது ஒழுங்குமுறைக்கு உண்மையில் முக்கியமான கூறுகளில் கவனம் செலுத்தவும். உதாரணமாக, அடிப்பகுதியில் அழகியல் ரிப்களை பற்றி கவலைப்படுவதற்கு முன் ஒரு மூடியின் சீல் முகத்தில் கவனம் செலுத்தவும். புரோட்டோடைப் வடிவமைப்பு சேவைகள் குறைகளை விரைவாக சரி செய்யவும், குறிப்பிட்ட அம்சங்களில் கவனம் செலுத்தவும், குறைகளை மட்டும் இறுக்கமாக கட்டுப்படுத்தவும் உதவும்.

செயல்பாட்டை நிரூபிக்க புரோட்டோடைப் செய்யவும்; தேவையான இடங்களில் மட்டும் தெளிவான தரநிலைகளை இறுக்கவும்.

உங்கள் உற்பத்தி பாகங்களின் அளவைத் தெளிவுபடுத்தவும் — ஒரு முறை மட்டுமே உற்பத்தி செய்யப்போகிறீர்களா, தொடக்க நிலை தொகுதியாக (pilot batch) அல்லது பயன்முறை சோதனைக்கான குறுகிய கால உற்பத்தியா? இது உங்கள் உற்பத்தி முன்மாதிரி உத்தியை நிர்ணயிக்கும் மற்றும் செலவு, தொடங்கும் நேரம் மற்றும் செயல்முறை தேர்வு ஆகியவற்றை பாதிக்கும். ஒவ்வொரு முன்மாதிரி பாகத்திற்கும் அதன் பொருத்தும் வரிசைமுறையை ஆவணப்படுத்தவும். கருவி மற்றும் பொருத்தும் உபகரணங்களுக்கான அணுகுமுறை சாத்தியமானதாக இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும், வெறும் கோட்பாட்டளவில் மட்டுமல்ல, நடைமுறையிலும் சாத்தியமாக இருக்க வேண்டும்.

இறுதியாக, பொறியியல், வாங்குதல் மற்றும் தரக்கட்டுப்பாடு போன்ற அனைத்து பங்குதாரர்களும் எதை 'சரி' எனக் கருத வேண்டும் என்பதில் ஒருமித்து இருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும். உங்கள் வரைபடங்களில் தொடர்ந்து பயன்படுத்தப்போகும் பொருள் தரவரிசை மற்றும் வெப்பநிலை சார்ந்த வார்த்தைகளை ஒப்புக்கொள்ளவும். சரியான முடிவுகளை வழங்க உற்பத்தி மற்றும் முன்மாதிரி அமைப்புகளுக்கு இந்த முன்கூட்டியே தெளிவு மிகவும் முக்கியமானது.

CAD வேலை தொடங்குவதற்கு முன்பு, வடிவமைப்பு முதல் வாங்குதல் வரை அனைவரும் ஒரே பக்கத்தில் இருக்குமாறு உங்கள் இலக்குகள், கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் வெற்றி அளவுகோல்களை சுருக்கமாக தொகுத்து ஒரு உள்ளக சுருக்கமான விளக்கத்துடன் இந்த தொடக்க படியை முடிக்கவும். நல்ல அடிப்படையுடன், பின்வரும் கட்டங்களான பொருட்கள், செயல்முறை தேர்வு மற்றும் DFM ஆகியவை மிகவும் திறமையாக இணங்குவதை நீங்கள் காண்பீர்கள், உங்கள் விரைவான முன்மாதிரி திட்டத்தை வெற்றிக்கு தயார் செய்யவும்.

படி 2 சரியான அலுமினியம் உலோகக்கலவை மற்றும் வகையை தேர்வு செய்யவும்

பொதுவான வாகன அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளை ஒப்பிடவும்

உங்கள் வாகனத்திற்கான தனிபயன் பாகங்களுக்கான பொருட்களை தேர்வு செய்யும் போது, சரியான அலுமினியம் உலோகக்கலவையை தேர்வு செய்வது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கலாம். 6061, அதிக வலிமை கொண்ட 7075 அல்லது மிகவும் வடிவமைக்கக்கூடிய 5052 இலிருந்து உங்கள் தேர்வு எதுவாக இருக்க வேண்டும்? வலிமை, பலவீனங்கள் மற்றும் சிறப்பான பயன்பாடுகளின் கலவையை ஒவ்வொரு தேர்வும் கொண்டுள்ளது. உங்கள் விரைவான முன்மாதிரி திட்டத்திற்கு நீங்கள் தெளிவான முடிவெடுக்க உதவும் வகையில் இதை விரிவாக பார்ப்போம்.

நீங்கள் ஒரு லேசான பிராக்கெட், ஒரு பேட்டரி என்கிளோசர் அல்லது ஒரு துல்லியமான ஹெச்சிங் ஐ வடிவமைக்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உலோகக்கலவை உற்பத்தி திறன், நிலைத்தன்மை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் உலோகக்கலவைகளின் விரைவான ஒப்பீடு இதோ அலுமினியம் தகடு மற்றும் செயற்கை பாகங்கள்:

உங்களுக்குத் தெரியும் 5052 அலுமினியம் சிறப்பான வளைக்கும் தன்மை மற்றும் வெல்டிங் தன்மைக்காக தனித்து நிற்கிறது, இது அலுமினியம் தகடுகள் மற்றும் பிளவுபடாமல் இறுக்கமான ஆரங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. 6061 அல்லது 7075 ஐ விட இது தகடு வடிவத்தில் அதிகமாக கிடைப்பது சாத்தியமாக இருப்பதால், தயாரிப்பு காலம் குறைவாகவும், செலவுகள் கணிசமாகவும் இருக்கும். நீங்கள் ஒரு சிக்கலான பிராக்கெட்டை CNC இயந்திரம் மூலம் தயாரிக்க திட்டமிட்டால், சிறந்த இயந்திரம் செய்யும் தன்மை மற்றும் நல்ல வலிமை காரணமாக 6061 ஒரு சிறந்த தேர்வாகும். அதிக அழுத்தம் உள்ள அல்லது செயல்திறன் கொண்ட பாகங்களுக்கு, 7075 அசாதாரண வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் இது வடிவமைக்கவோ அல்லது வெல்டிங் செய்யவோ குறைவாக ஏற்றதாக இருக்கும், எனவே அந்த பண்புகள் உண்மையிலேயே தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு மட்டும் இதை கொண்டு செல்லவும்.

தெரிவு செய்யப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் தாக்கங்களை புரிந்து கொள்ளவும்

அலுமினியத்தின் அனைத்து வகைகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல — ஒரே உலோகக்கலவையிலும், அதன் தன்மை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. T0, T4 அல்லது T6 போன்ற தன்மை குறிப்பு, அந்த உலோகம் எவ்வாறு செய்கை செய்யப்பட்டது மற்றும் உருவாக்குதல் அல்லது தரை செய்கையில் அது எவ்வாறு நடந்து கொள்ளும் என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 6061-T6 என்பது அதிகபட்ச வலிமைக்காக வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டது, ஆனால் உடைக்காமல் வளைக்க கடினமானது, அதே நேரத்தில் 5052-H32 எளிதாக உருவாக்க முடியும் மற்றும் பெரும்பாலானவற்றிற்கு நல்ல வலிமையை வழங்குகிறது அலுமினியம் புரோட்டோடைப்புகள் . உங்கள் பாகத்தை வளைக்கவும், உருவாக்கவும் அல்லது ஆழமாக இழுக்கவும் திட்டமிட்டால், ஒரு நொறுங்கிய அல்லது பாகம் கடினமான தன்மையைத் தேர்வு செய்யவும். CNC பணிகளுக்கு, T6 அல்லது இதற்கு இணையான தன்மைகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் துல்லியமான இயந்திர முடிகளை வழங்குகின்றன.

இயந்திரம் செய்த பின்னர் வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிப்பது மேலும் வலிமையை அதிகரிக்கலாம், ஆனால் எச்சரிக்கையாக இருங்கள்: பின்-இயந்திரம் செய்த பின்னர் வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிப்பது திரிபுகளை ஏற்படுத்தலாம், குறிப்பாக மெல்லிய அல்லது சிக்கலான அம்சங்களில். உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த செயல்முறை மற்றும் வடிவவியல் வெப்ப சுழற்சியைத் தாங்கும் என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும் முடிவுறாத நிலை ஏற்படாமல்.

முடிக்கும் மற்றும் இணைப்பு ஒப்புதல் தன்மையை ஆரம்பத்திலேயே சரிபார்க்கவும்

உங்கள் திட்டத்தின் நிறைவு மற்றும் இணைப்பு படிகள் உங்கள் திட்டத்தை முடிக்க முடியும் அல்லது சிக்கலில் ஆழ்த்தலாம். அலாய் மற்றும் டெம்பருடன் ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு விதமாக தொடர்பு கொள்ளும் ஆனோடைசிங், குரோமேட் மாற்றம் மற்றும் பவுடர் கோட்டிங். உதாரணமாக, 6061 மற்றும் 5052 இரண்டும் நன்றாக ஆனோடைசிங் செய்யும், ஆனால் 7075 ஒரே மாதிரியான முடிக்கும் தன்மையை அடைய முடியாமல் போகலாம். உங்கள் பாகம் வெல்டிங் செய்யப்பட வேண்டும் என்றால், 5052 மற்றும் 6061 சிறப்பாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 7075 கொஞ்சம் கடினமாக இருக்கலாம் மற்றும் மாற்று இணைப்பு முறைகளை தேவைப்படலாம். இந்த காரணிகளை ஆரம்பத்தில் கருத்தில் கொண்டால் உங்களுக்கு நேரம் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணியை சேமிக்கலாம்.

• தங்கள் தேர்ந்தெடுத்த அலாய்க்கான தேவையான தடிமன் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூசன் சுயவிவரத்தில் ஸ்டாக் கிடைக்கும் தன்மையை உறுதிப்படுத்தவும்.
• உங்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் பொறுப்புகளுக்கு பின் மெஷினிங் ஹீட் சிகிச்சை சாத்தியமானதா என்பதை சரிபார்க்கவும்.
• உங்கள் அலாய் உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த இணைப்பு முறையுடன் (வெல்ட், பாஸ்டெனர்கள், ஒட்டும் பொருள்கள்) ஒத்துழைக்கும் தன்மை கொண்டதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

அதிகபட்ச திறமைமிகுதிக்காக, உங்கள் உள்நாட்டு தர நிர்ணயத்தில் தொடர்புடைய அனைத்து தரவுத்தாள்களையும் வெப்பநிலை வரையறைகளையும் இணைக்கவும். இதன் மூலம் உங்கள் குழுவும் வழங்குநர்களும் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் செயலாக்க விண்டோக்களில் ஒருங்கிணைக்கப்படுவார்கள், மேலும் வரைபடங்களில் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் மிகைப்படுத்தப்படாமல் தடுக்கப்படும்.

இப்போது, முன்னேறுவதற்கு முன்னர், ஒரு விரைவான முடிவு நிலைமைக்காக நிறுத்தவும்: வழங்குதல், செலவு மற்றும் முடிக்கும் ஒத்துழைப்பின் அடிப்படையில் ஒரு முதன்மை உலோகக்கலவை மற்றும் ஒரு மாற்று உலோகக்கலவையை ஒப்புதல் அளிக்கவும். இந்த படியானது தெளிவை வழங்கும், உங்கள் நேர அட்டவணையை தொடர்ந்து செயல்படச் செய்யும் மற்றும் உங்கள் அலுமினியம் தகடு அல்லது இயந்திர பாகமானது விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் செயல்முறையின் அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக இருக்கும். அடுத்ததாக, உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் வடிவமைப்பு வடிவியலுக்கு பொருத்தமான சிறந்த புரோட்டோடைப்பிங் முறையை தேர்வு செய்வீர்கள்.

படி 3 சிறந்த புரோட்டோடைப்பிங் முறையை தேர்வு செய்க

வடிவியல் மற்றும் நேர அட்டவணைக்கு பொருத்தத்தை செயல்முறையுடன் பொருத்தவும்

உங்கள் வடிவமைப்பை உண்மையான பாகமாக மாற்றுவதற்கு சிறந்த வழியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்று உங்கள் வடிவமைப்பு CAD மாதிரியையும், நெருங்கி வரும் காலக்கெடுவையும் பார்த்தால்? உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, தேவையான செயல்திறன், முடிக்கும் தன்மை மற்றும் கால அட்டவணை ஆகியவை இதற்கு காரணமாக இருக்கும். உங்கள் மென்பொருள் பொருத்தும் சிறிய அளவு துணைப்பாகம் அல்லது உட்புற வழித்தடங்களுடன் கூடிய லேசான கூடு தேவைப்பட்டால், உங்கள் தேர்வு செலவு முதல் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் வேகம் வரை அனைத்தையும் பாதிக்கும்.

ஒவ்வொரு முறையின் மெக்கானிக்கல் தாக்கங்களை புரிந்து கொள்ளவும்

இதை பிரித்து பார்க்கலாம்: சிஎன்சி புரோடோடைப்பிங் என்பது துல்லியமான பாகங்களுக்கான தங்க தரமாகும் - மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் அல்லது ஹவுசிங்குகளை போல, இங்கு ஒவ்வொரு ஆயிரத்தில் ஒன்றும் முக்கியமானது. இதன் மூலம் துரித மாதிரி உருவாக்கம் CNC செய்முறை நீங்கள் குறைந்த அனுமதி மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதைப் பெறுகிறீர்கள், ஆனால் உங்கள் வெட்டும் கருவிகள் அடையும் இடத்தை மட்டுமே வரம்புபடுத்தப்படும். சீட் மெட்டல் புரோடோடைப்பிங் என்பது மாறா சுவர் தடிமன் கொண்ட என்குளோசர்கள் அல்லது பிராக்கெட்டுகளுக்கு பொலிந்து கொண்டுள்ளது, ஆனால் தானிய திசைவு மற்றும் வளைவு ஆரங்கள் முக்கியம் - மிகவும் இறுக்கமானது, நீங்கள் விரிசல்களை ஏற்படுத்தும் ஆபத்து உள்ளது.

மெட்டல் 3D பிரிண்டிங் (DMLS போன்றவை) நீங்கள் எளிமையாக மில் செய்ய முடியாத வடிவங்களை திறக்கின்றது - கூடு அமைப்புகள், உள் குளிரூட்டும் சேனல்கள் அல்லது டோப்போலஜி-ஆப்டிமைசெட் பிராக்கெட்டுகள். வர்த்தக விநிமயம்? மோசமான மேற்பரப்புகள் மற்றும் சாத்தியமான துளைகள், எனவே நீங்கள் அடிக்கடி இரண்டாம் நிலை தேவைப்படும் சிஎன்சி அலுமினியம் புரோடோடைப்பிங் முக்கியமான முகங்களை முடிக்க. காஸ்டிங் போன்ற பாகங்களுக்கு, புரோட்டோடைப் அலுமினியம் காஸ்டிங் முறைகள் (மணல் அல்லது செதில்) உங்களுக்கு நிறை பண்புகளையும் உண்மையான உலக வடிவியலையும் சோதிக்க அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் மோசமான முடிகளையும் குறைவான அளவு துல்லியத்தையும் எதிர்பார்க்கவும். நீங்கள் வடிவமைப்பு மாறாமல் இருக்கும் வடிவத்திற்குள் பொருந்தினால் நீண்ட தடங்கள் அல்லது சுயவிவரங்களுக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிளஸ் CNC ஐப் பயன்படுத்தவும்.

சுருக்கமான முடிவு மரத்தைப் பயன்படுத்தி முடிவெடுக்கவும்

• துல்லியமான பொருந்தும் மேற்பரப்புகள், குறுகிய பொறுப்புகள் அல்லது விரைவான, துல்லியமான ஒரு-முறை தேவைப்பட்டால் CNC மெஷினிங் ஐத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.
• இலகுரக பிராக்கெட்டுகள், மூடிகள் அல்லது எளிய வளைவுகள் மற்றும் ஹெம்கள் கொண்ட பல பாகங்கள் தேவைப்படும் போது ஷீட் மெட்டல் புரோட்டோடைப்பிங் ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• உங்கள் பாகத்தில் உள்ளீடு சேனல்கள், கம்பி அமைப்புகள் அல்லது சிக்கலான உயிரியல் வடிவங்கள் இருந்தால் 3D பிரிண்டிங் மூலம் உலோக விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• நீங்கள் காஸ்டிங் வடிவியலை நகலெடுக்க வேண்டும் அல்லது நெருங்கிய இறுதி வடிவத்தில் நிறை பண்புகளை சோதிக்க வேண்டும் என்றால் புரோட்டோடைப் அலுமினியம் காஸ்டிங் ஐத் தேர்வு செய்யவும்.
• நீண்ட, மாறாமல் இருக்கும் சுயவிவர பாகங்களுக்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிளஸ் CNC ஐப் பயன்படுத்தவும்- தடங்கள், ஆதரவுகள் அல்லது சட்ட உறுப்புகள் போன்றவற்றை நினைவில் கொள்ளவும்.

இங்கே ஒரு நடைமுறை செயல்முறை-தேர்வு பாய்ச்சல்: உங்கள் மிகவும் முக்கியமான அம்சங்களை அடையாளம் காண்பதன் மூலம் தொடங்கவும். கடினமான அனுமதிகள் அல்லது செயல்பாடு கொண்ட பொருந்தும் பரப்புகள் கட்டாயம் தேவைப்பட்டால், முன்னுரிமை அளிக்கவும் துரித மாதிரி உருவாக்கம் CNC செய்முறை அல்லது சிஎன்சி அலுமினியம் புரோடோடைப்பிங் . பின்னர் உங்கள் அளவையும் தொடங்கும் நேரத்தையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் - சோதனை பாகங்களின் கையாளும் எண்ணிக்கையை விரைவாக தேவைப்படுகிறீர்களா? ஷீட் மெட்டல் அல்லது 3D பிரிண்டிங் விரைவாக இருக்கலாம். இறுதியாக, முடிக்கும் ஒப்புதல் மற்றும் பின்-செயலாக்க தேவைகளை சரிபார்க்கவும் - அனோடைசிங், பவுடர் கோட் அல்லது பீட் பிளாஸ்டிங் தேவைப்படுமா?

தடையற்ற தன்மைக்காக, எப்போதும் ஒரு முதன்மை மற்றும் காப்பு செயல்முறையை பதிவு செய்யவும். உங்கள் CNC வழங்குநர் அதிகபட்ச திறனில் இருந்தால், நேரத்தை இழக்காமல் உலோக விரைவான புரடோடைப்பிங் அல்லது ஷீட் மெட்டல் வடிவமைப்பிற்கு மாற முடியுமா? இந்த நெகிழ்வுத்தன்மையை உருவாக்குவது உங்கள் அட்டவணையை தொடர்ந்து செயலில் வைத்திருக்கும், குறிப்பாக பாகங்கள் தொடர்ச்சிகளுக்கு இடையில் மாறும் போது.

உங்கள் விரைவான புரடோடைப்பிங் திட்டத்திற்கு சரியான முறையை தேர்வு செய்வது வடிவவியல், செயல்திறன் மற்றும் வேகத்தை சமன் செய்வதாகும். அடுத்து, உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) கோட்பாடுகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் எவ்வாறு செயல்முறையில் தேர்வு செய்யப்படும் அபாயங்களையும் தொடங்கும் நேரத்தையும் மேலும் குறைக்க முடியும் என்பதைக் காண்பீர்கள்.

படி 4 - செலவு மற்றும் தாமதத்தை தவிர்க்க DFM ஐ பயன்படுத்தவும்

அலுமினியத்திற்கான தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பட்டியல்

புதிய ஆட்டோமோட்டிவ் பாகத்தை CAD இல் இருந்து உண்மை நிலைக்கு கொண்டு வரும் போது செலவு மிகுந்த மறுபணியையும், தாமதங்களையும் எவ்வாறு தவிர்ப்பது? விடை: அலுமினியத்திற்கு குறிப்பாக ஆரம்பத்திலேயே DFM கோட்பாடுகளை பயன்படுத்தவும். ஒரு சிறந்த வடிவமைப்பில் வாரங்கள் முதலீடு செய்து, அது பிரஸ்ஸில் வளைந்து போகிறது அல்லது மீண்டும் செயலாக்க வேண்டிய அவசியம் ஏற்படுகிறது என்பதை கற்பனை செய்யுங்கள். அப்போதுதான் புரோடோடைப் மெஷினிங் மற்றும் வேகமான CNC புரோடோடைப்பிங் திட்டங்களுக்கு DFM பட்டியல் பயனுள்ளதாக இருக்கும்.

1. சுவர் தடிமனை ஒருங்கிணைக்கவும் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன், வடிவமைத்தல் அல்லது மெஷினிங் செய்யும் போது திசை திரிபைக் குறைக்க திடீர் பிரிவு மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும். உலோக ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்தவும், வளைவுதலை குறைக்கவும் ஒரே மாதிரியான சுவர்கள் உதவும்.
2. போதுமான உள் வளைவுகளைச் சேர்க்கவும் ; கூர்மையான உள் மூலைகள் நுண் விரிசல்களை உருவாக்கலாம் மற்றும் கருவி செலவை அதிகரிக்கலாம். பெரும்பாலான அலுமினிய உலோகக் கலவைகளுக்கு 0.5–1.0 மிமீ குறைந்தபட்ச உள் ஆரம் ஒரு நல்ல தொடக்கப் புள்ளியாகும்.
3. தரமான துளை அளவுகள் மற்றும் நூல் அழைப்புகளை முனைப்புடன் பயன்படுத்தவும் ; தேவையான இடங்களில் நூல் விடுபோடுங்கள். இது புரோட்டோடைப் மெஷினிங் சேவைகளை செயல்பாடு நிறைந்ததாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் சிறப்பு கருவிகளைத் தவிர்க்கிறது.
4. ஆழமான, குறுகிய பாக்கெட்டுகளைத் தவிர்க்கவும் ; கருவி அணுகுமுறைக்கு இடமளிக்கவும் அல்லது ஃபாஸ்டெனர்களுடன் இணைக்கப்பட்ட பிரிக்கப்பட்ட வடிவவியலைக் கருதவும். இது cnc மெஷினிங் புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் புரோட்டோடைப் ஷீட் மெட்டல் பார்ட்ஸ் ஆகியவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானது.
5. செயல்பாடு கொண்ட அம்சங்களில் மட்டும் உண்மையான நிலை மற்றும் சமத்துவத்தை குறிப்பிடவும் ; சுழற்சி நேரத்தையும் செலவையும் குறைக்க முக்கியமில்லாத சகிப்புத்தன்மையை தளர்த்தவும். சீல் முகங்கள் அல்லது முக்கியமான பொருத்தங்களுக்காக கடினமான சகிப்புத்தன்மையை காக்கவும்.
6. தரும் அமைப்பை குறிப்பிடவும் பகுதி ஆய்வு மற்றும் சேர்ப்பின் போது பிடிக்கப்படும் வழிமுறைக்கு பொருத்தமானது. இது தொடர்ந்து அளவீடு செய்வதை உறுதி செய்கிறது மற்றும் சீராக்கும் பிழைகளைக் குறைக்கிறது.
7. ஷீட் வடிவமைப்புகளுக்கு, தரநிலை வளைவு ஆரங்களை நியமிக்கவும் மற்றும் பொதுவான கருவியுடன் ஒத்துழைக்கக்கூடிய குறைந்தபட்ச ஃபிளேஞ்ச் நீளத்தை வைத்திருக்கவும். இது விரிசல் ஏற்படுவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் வளைக்கும் செயல்முறைகளை முடுக்குகிறது.
8. மட்டுமே செயல்பாடு தேவைப்படும் இடங்களில் மேற்பரப்பு முடிக்கும் சின்னங்களை சேர்க்கவும் சீல் அல்லது பேரிங் பரப்புகளை வெளிப்படுத்தவும், ஆனால் அழகியல் பகுதிகளை மிகைப்படுத்த வேண்டாம்.
9. முடிப்பு தேவைப்பட்டால், பரிமாண பங்கீட்டை காப்பாற்றவும் இறுதி சிகிச்சைக்கு பின் அல்லது மறைக்கும் அனுமதிக்காக. ஆனோடைசிங் மற்றும் பொடி பூச்சு பொருளை சேர்க்கவோ அல்லது நீக்கவோ முடியும், அதற்கேற்ப திட்டமிடவும்.
10. ஆய்வு குறிப்புகளை சேர்க்கவும் முக்கிய பரிமாணங்கள் மற்றும் அளவீட்டு வகைகளுக்கு மதிப்பீடு மற்றும் சரிபார்ப்பை வேகப்படுத்த.

வேகத்திற்கும் நிலைத்தன்மைக்கும் வடிவமைப்பை சிறப்பாக்கவும்

விரிவானதாக தெரிகிறதா? நடைமுறைப்படுத்தலாம். உங்கள் வடிவமைப்பில் உயரமான, மெல்லிய விசிறிகளுடன் கூடிய வெப்பச் செலுத்தியை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உயரத்தை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு பதிலாக, விசிறி விகிதத்தை (உயரம்:இடைவெளி ≤ 4:1) குறைக்கவும் கூடுதல் விறைப்புத்தன்மைக்கு பின்புற ரிப் ஒன்றை சேர்க்கவும். அல்லது, நெருக்கமான தர விலக்குடன் கூடிய ஸ்லாட் தேவைப்பட்டால், எக்ஸ்ட்ரூஷன் சமயத்தில் தற்காலிக கீப்பர் டேப் ஒன்றுடன் இடைவெளியை நிலைநிறுத்தவும், பின்னர் இரண்டாம் நிலை வெட்டில் அதை நீக்கவும். இந்த சிறிய மாற்றங்கள் மாதிரி உருவாக்கத்தின் போதும், உற்பத்தியின் போதும் விளைச்சலை மிகைப்பிக்கவும், மீண்டும் செய்யும் வேலையை குறைக்கவும் உதவும்.

மேற்கோள் விலை நிர்ணயத்தை வேகப்படுத்தும் படங்களை தயாரிக்கவும்

துவக்க செய்முறை சேவைகளுக்கான மேற்கோள்களை கோரும்போது தெளிவான, சுருக்கமான படங்கள் உங்கள் சிறந்த நண்பராக இருக்கும். மட்டுமே அவசியமான தாங்குதல் மற்றும் செயல்பாட்டு மேற்பரப்புகளை வலியுறுத்தவும். அளவீடு செய்யக்கூடிய தரைவிமானங்களை பயன்படுத்தவும், எளிய குறிப்புக்காக முக்கிய பரிமாணங்களை உருவளாவியும். உங்கள் பாகம் முடிக்க தேவைப்பட்டால், படத்திலேயே மேற்பரப்பு தேவைகள் மற்றும் மாஸ்கிங் மண்டலங்களை குறிப்பிடவும்.

மறக்க வேண்டாம்: ஒவ்வொரு கூடுதல் அமைப்பு, சிறப்பு கருவி, அல்லது இறுக்கமான தாங்குதல் நேரம் மற்றும் செலவு சேர்க்கிறது - முதலில் செயல்பாட்டை நிரூபிக்கவும், பின்னர் தேர்ந்தெடுத்து இறுக்கவும்.

ஒவ்வொரு கூடுதல் அமைப்பு, சிறப்பு கருவி, அல்லது இறுக்கமான தாங்குதல் நேரம் மற்றும் செலவு சேர்க்கிறது - முதலில் செயல்பாட்டை நிரூபிக்கவும், பின்னர் தேர்ந்தெடுத்து இறுக்கவும்.

மிகவும் துல்லியமான DFM சரிபார்ப்புப் பட்டியலைப் பின்பற்றி உங்கள் வடிவவியலை மேம்படுத்துவதன் மூலம், வேகமான CNC புரோட்டோடைப்பிங் முதல் இறுதி ஆய்வு வரை அனைத்தையும் சீரமைக்கலாம். அடுத்து, உங்கள் கஸ்டம் அலுமினியம் ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்களுக்கு சிந்தனைமிக்க இயந்திரம் மற்றும் பிடிப்பான் திட்டம் திறமையையும் தரத்தையும் மேலும் அதிகரிக்க முடியும் என்பதைக் காண்பீர்கள்.

படி 5: இயந்திரம் மற்றும் பிடிப்பான் திட்டத்தை தயாரிக்கவும்

அலுமினியத்திற்கான கருவிப்பாதைகள் மற்றும் கருவிகளைத் திட்டமிடவும்

உங்கள் அலுமினியம் புரோட்டோடைப் வடிவமைப்பை உண்மையாக்க நீங்கள் தயாராக இருக்கும் போது, கருவி திட்டம் என்பது யோசனைகள் துல்லியத்தைச் சந்திக்கும் இடம். இது சிக்கலாக இருக்கிறதா? ஒரு cNC மில்லிங் இயந்திரத்தை – ஒவ்வொரு கருவிப்பாதையும் கருவி தேர்வும் விளைவை உருவாக்கவோ அல்லது உடைக்கவோ முடியும். சரியான உத்தி திறமையை மட்டுமல்லாமல் உங்கள் cNC இயந்திரத்தால் உருவாக்கப்பட்ட புரோட்டோடைப்புகள் இறுக்கமான அனுமதிகளையும் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன.

• மொத்த பொருள் அகற்றத்திற்கான செயலில் தெளிவு – கருவி அழிப்பைக் குறைத்து விரைவில் பாக்கெட்டுகள் அல்லது குழிகளை மோசமாக்க மிகவும் ஏற்றது.
• உயர்த்தும் மில்லிங் அலுமினியத்திற்கு குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் அது விளிம்பில் கட்டப்பட்ட ஓரங்களுக்கு உகந்தது.
• முடித்தல் கடந்து செல்லுதல் சீல் அல்லது இணைக்கப்பட்ட முகங்களில் லேசான ஸ்டெப்-ஓவருடன், கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் O-ரிங்குகளுக்கு தேவையான சுத்தம் உறுதி செய்தல்.
• சிக்கல்களை குறைக்கவும், சிப் வெளியேற்றத்தை மேம்படுத்தவும் ஏற்ற (TiAlN அல்லது ZrN போன்ற) சிறப்பு பூச்சுகளுடன் கூடிய கார்பைடு கருவிகளை தெரிவு செய்யவும்.
• மீண்டும் சிக்கல்களை வெட்டுவதைத் தவிர்க்க சிறந்த குளிர்விப்பு ஓட்டத்தையும், சிப் அகற்றுதலையும் பராமரிக்கவும், இது மேற்பரப்பை பாதிக்கலாம் மற்றும் கருவியை சேதப்படுத்தலாம்.
• கருவி வெளித்தோற்றத்தை குறைக்கவும் - குறைவான கருவிகள் தடிமனான சுவர்கள் அல்லது ஆழமான பாக்கெட்டுகளில் அதிர்வுகளையும், வளைவையும் குறைக்கின்றன.

உங்கள் CAM மென்பொருளில் கருவி பாதைகளை எப்போதும் சிமுலேட் செய்யவும். இது உங்களுக்கு சாத்தியமான மோதல்களை, கருவி அடையும் சிக்கல்களை அல்லது அதிக சுழற்சி நேரத்தை அல்லது குறைபாடுள்ள உற்பத்தியை ஏற்படுத்தக்கூடிய செயல்களை கண்டறிய உதவும்.

நிலைத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியமானதற்காக பிடிப்பான்

உங்கள் பகுதி நிலையாக இல்லாமல் போராடியதா? பிடிப்பான் நிலைமை முக்கியமானது சிஎன்சி தயாரிப்பு —இது உங்கள் புரோட்டோடைப்பை ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிலும் நிலையானதாகவும், துல்லியமாகவும், மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யக்கூடியதாகவும் வைத்திருப்பது. வெற்றி பெற நீங்கள் செய்ய வேண்டியவை இவை:

• பயன்பாடு மென்மையான ஜாஸ் (பிடிப்புகள்) சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் மெல்லிய அம்சங்களுக்கு கூடுதல் பிடிப்புகள் அல்லது தனிபயன் பிடிப்புகள்.
• பெரிய, தட்டையான தகடுகளுக்கு, வாக்கியம் பிடிப்புகள் எந்த மாற்றமும் இல்லாமல் பிடிப்பு விசையை பரவச் செய்ய பயன்படுத்தவும்.
• மெல்லிய அல்லது நெகிழக்கூடிய பாகங்களுக்கு துணை பகுதிகள் அல்லது ஆதார குதிரைகளைச் சேர்க்கவும்—இவற்றை பின்னர் நீக்கி அளவுத்திறன் துல்லியத்தை பாதுகாக்கலாம்.
• ஒரே அமைப்பில் பொதுவான தளங்களைப் பகிரும் அம்சங்களை ஒன்றாக சேர்க்கவும். மீண்டும் நிலை அமைப்பதையும், அடுக்கு தர வேறுபாடுகளையும் குறைக்கவும்.
• செயல்பாடுகளுக்கு இடையே பிடிப்புகளின் இடங்கள் மற்றும் பிடிப்பு முறைகளை உங்கள் அமைப்பு தாள்களில் ஆவணப்படுத்தவும்.

முக்கியமான இடங்களில் மட்டும் இலக்கு மேற்பரப்பு முடிப்பு

ஒவ்வொரு மேற்பரப்பும் கண்ணாடி முடிப்பு தேவையில்லை. உங்கள் வளைவு முகப்புகள், தாங்கும் மேற்பரப்புகள் மற்றும் மற்ற பாகங்களுடன் இணையும் பகுதிகளில் மட்டும் உங்கள் வளைவுகளை குவியமாக்கவும். இந்த செயல்பாடு கொண்ட மண்டலங்களுக்கு மட்டும் மேற்பரப்பு முடிப்பு குறியீடுகளை (Ra மதிப்புகள் போன்றவை) உங்கள் வரைபடங்களில் குறிப்பிடவும். குறைவான முக்கியமான பகுதிகளுக்கு, ஒரு சாதாரண மில் முடிப்பு நேரம் மற்றும் செலவை சேமிக்க உதவும். முடிப்புக்காக பாகங்களை அனுப்புவதற்கு முன், அசெம்பிளி ஊழியர்கள் மற்றும் சீல்களை பாதுகாக்க டெபூர் மற்றும் எஜ் எதிர்பார்ப்புகளை வரையறுக்கவும். இது ஒரு முக்கியமான படியாகும் சிஎன்சி புரோடோடைப் மெஷினிங் தீட்சண்யமான ஓரங்கள் பாதுகாப்பு அபாயங்களுக்கு அல்லது சீல் செய்யும் தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கலாம்

வரைபடத்தில் உள்ள அவற்றின் அம்சங்களுக்கு அருகில் தரம் சோதனைக்கான முக்கியமான குறிப்புகளை (உருவமைப்பு, உருண்டை வடிவம் அல்லது பரப்பு மேடமைப்பு போன்றவை) பதிவு செய்யவும். இதன் மூலம் தரக்குழுவினர் தேவைகளை சரிபார்ப்பது எளிதாக இருக்கும், மேலும் தவறவிடப்படும் தர விவரக்குறிப்புகளின் ஆபத்து குறைகிறது.

சிறப்பாக செயல்பாடு மற்றும் முடிக்கும் தன்மைக்கும் இடையில் சமநிலை கொண்ட மெஷினிங் திட்டம் ஒன்றை உருவாக்கவும் - அது தேவையில்லாத இடங்களில் அதிகப்படியான வடிவமைப்பை செயல்படுத்த வேண்டாம், ஆனால் முக்கியமான அம்சங்களில் எந்த விதமான சிக்கனங்களையும் கொண்டு வர வேண்டாம்.

• கணினி உதவியுடன் கட்டிங் மெஷின் (சிஏஎம்) முனையத்தில் கருவியின் நீட்சி மற்றும் மோதலை சிமுலேட் செய்யவும்
• ஒவ்வொரு செயல்பாட்டிற்கும் பிடிப்பு நிலைத்தன்மையை மீண்டும் சரிபார்க்கவும்
• பரப்பு முடிக்கும் தேவைகளை சரிபார்க்கவும் தேவைப்படும் செயல்பாடு பரப்புகளை மட்டும் மறைக்கவும்
• அனைத்து முக்கியமான அம்சங்களுக்கும் சோதனை முறைகளை ஆவணப்படுத்தவும்

சிறப்பான மெஷினிங் மற்றும் பிடிப்பு திட்டத்துடன், உங்கள் குழு விரைவாகவும் நம்பகமாகவும் தரமான புரோடோடைப் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய தயாராக இருக்கும். அடுத்து, உங்கள் கஸ்டம் அலுமினியம் ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்களை பாதுகாக்கவும் மேம்படுத்தவும் முடிக்கும் மற்றும் பரப்பு சிகிச்சைகளை திட்டமிடுவது எப்படி என்பதை காண்பீர்கள்.

படி 6: அலுமினியம் புரோடோடைப்புகளுக்கான முடிக்கும் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை திட்டமிடுதல்

செயல்பாடு மற்றும் நீடித்தன்மைக்காக முடிக்கவும்

வாகனத்தின் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அலுமினியம் பாகங்களுக்கான வேகமான புரோடோடைப்பிங் முடிக்கும் நிலையை நீங்கள் அடையும் போது, உங்கள் தேர்வுகள் உங்கள் புரோடோடைப் எவ்வாறு இருக்கும் என்பதை மட்டுமல்லாமல், உண்மையான உலகில் அது எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும் தீர்மானிக்கும். இது மதிப்பீடு செய்ய நிறைய உள்ளதாக தெரிகிறதா? ஒரு பேட்டரி ஹெச்சிங் அல்லது சாலை உப்பு, வெப்பம் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகும் ஒரு பிராக்கெட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - மேற்பரப்பு சிகிச்சை சரிபார்ப்பில் வெற்றி பெறும் பாகத்திற்கும் மற்றும் துறையில் தோல்வியடையும் பாகத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம். அலுமினியம் புரோடோடைப் இருக்கும் விதம், ஆனால் உண்மையான உலகில் அது எவ்வாறு செயல்படும் என்பதையும் தீர்மானிக்கும். இது மதிப்பீடு செய்ய நிறைய உள்ளதாக தெரிகிறதா? ஒரு பேட்டரி ஹெச்சிங் அல்லது சாலை உப்பு, வெப்பம் மற்றும் அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகும் ஒரு பிராக்கெட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - மேற்பரப்பு சிகிச்சை சரிபார்ப்பில் வெற்றி பெறும் பாகத்திற்கும் மற்றும் துறையில் தோல்வியடையும் பாகத்திற்கும் உள்ள வித்தியாசமாக இருக்கலாம்.

உங்கள் பாகத்தின் இறுதி பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருத்தத்தை தேர்வு செய்ய மிகவும் பொதுவான முடிக்கும் விருப்பங்களை பிரித்து பார்க்கலாம்:

உங்களுக்குத் தெரியும் அனோடைசுக் கூடுதல் தரையிறங்குதல் மற்றும் எரிசியல் எதிர்ப்புக்கு முக்கிய தேர்வாகும், குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களை சந்திக்கும் பாகங்களுக்கு அல்லது நிற குறியீடு தேவைப்படும் போது. மின் தொடர்புத்தன்மை தேவைப்படும் போது அல்லது பெயிண்ட் பூசுவதற்கு முன் தயாரிப்பதற்கு, குரோமேட் மாற்றம் (வேதிப்படலம் அல்லது அலோடைன்) சிறந்தது, இது கடத்தும் தன்மையை பராமரிக்கிறது மற்றும் மிதமான எரிசியல் பாதுகாப்பை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஒரு சீரான, ஒரே மாதிரியான தோற்றத்தை விரும்பினால் அல்லது இயந்திர குறிகளை மறைக்க வேண்டுமெனில், ஒரு பீட் ப்ளாஸ்டர் அளவில் முக்கியமான மாற்றமின்றி ஒரு சீரான மாட் முடிச்சை வழங்குகிறது.

அளவு மாற்றத்தைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும், மறைப்பதற்கும்

சில பாகங்களை முடிக்கும் போது அது பொருந்தவில்லை என்று உங்களுக்குத் திரும்பி வந்ததுண்டா? பொதுவாக இது பவுடர் அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற பூச்சுகளால் ஏற்படும் அளவு அதிகரிப்பினால் தான். முன்கூட்டியே திட்டமிடவும்:

• முக்கியமான அளவு தரங்களை குறிப்பிடவும், பொருத்தங்களை அல்லது மின் தொடர்பு புள்ளிகளைப் பாதுகாக்கும் பரப்புகள் எவை என்பதைக் குறிப்பிடவும்.
• உங்கள் படங்களில் நேரடியாக மறைக்கப்பட வேண்டிய பகுதிகளை ஆவணமாக்கவும் - போர்கள், நூல்கள் அல்லது தரை ஸ்டட்கள் போன்றவை.
• உங்கள் முடிக்கும் தொடரை ஆய்வுடன் சீராக்கவும்: முடிக்கும் முன் CMM சோதனைகளை இயக்கவும், பின்னர் மறைக்கப்பட்ட மற்றும் முடிக்கப்பட்ட பகுதிகளை பின்னர் சோதனை செய்யவும்.
• சீல் முகங்களுக்குத் தொடும் பாதுகாப்பை வரையறுக்கவும், கேஸ்கெட்டுகள் மற்றும் O-ரிங்குகள் சரியாக அமர வேண்டும்.

மறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது அலுமினியம் புரோடோடைப் இறுக்கமான பொருத்தங்கள் கொண்ட பாகங்களுக்கு அல்லது கடத்துதல் தேவைப்படும் இடங்களில். எடுத்துக்காட்டாக, குரோமேட் மாற்றத்தை தரைப் புள்ளிகளில் வெளிப்படையாக விடவும், ஆனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட் அழகியல் பரப்புகளை மூடலாம்.

பெயின்ட் மற்றும் பொருத்தம் பரப்புகளை தயார் செய்யவும்

உங்கள் பாகத்தை பெயிண்டிங் அல்லது முழுமையாக்குவதற்கு முன், அதன் மேற்பரப்பு சுத்சையாக இருப்பதையும், அதே போல் அங்கு ஒட்டும் பொருட்கள் அல்லது கசிவு தடுப்பு பொருட்கள் பொருத்துவதற்கு தேவையான மேற்பரப்பு மெழுகுத்தன்மை இருப்பதையும் உறுதி செய்து கொள்ளவும். இதோ ஒரு பயன்மிக்க பட்டியல்:

• வண்ணம் மற்றும் பளபளப்பு முக்கியமான இடங்களில் மட்டும் குறிப்பிடவும் - அதிகமாக குறிப்பிடுவது தேவையில்லாத செலவு மற்றும் சிக்கலை சேர்க்கலாம்.
• ஒட்டும் பொருட்கள் அல்லது கசிவு தடுப்பு பகுதிகளில் மேற்பரப்பு சுத்சைமை மற்றும் மெழுகுத்தன்மை இலக்குகளை குறிப்பிடவும்.
• மின் நாடா குழாய் (galvanic corrosion) ஏற்படாமல் இருக்க உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த முடிவுடன் பொருத்தும் பொருட்களின் பூச்சுகளை ஒருங்கிணைக்கவும் - இரு வெவ்வேறு உலோகங்களை காப்பு இல்லாமல் இணைக்க வேண்டாம்.
• உங்கள் பயண ஆவணத்தில் (traveler) ஒரு வழிகாட்டும் குறிப்பை சேர்ப்பதன் மூலம், முடிவு செய்யும் விற்பனையாளர்கள் கிடைக்கும் வரைவுகள் மற்றும் குறிப்புகள் அனைத்தும் மிஷின் செய்பவர்களிடம் இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.

நீங்கள் ஒரு பிராக்கெட்டை (bracket) பவுடர் கோட்டிங் செய்வதற்கு தயார் செய்வதாக கற்பனை செய்யுங்கள்: பெயிண்ட் ஒட்டும் தன்மையை உறுதி செய்ய, முதலில் அதை பீட் பிளாஸ்ட் (bead blast) செய்ய வேண்டும், பின்னர் அனைத்து நூலக்கறி துளைகளையும் (threaded holes) மற்றும் கசிவு தடுப்பு முகப்புகளையும் (sealing faces) மறைக்கவும். உங்கள் முழுமையாக்கம் மின் நிலைத்தன்மையை (electrical grounding) சார்ந்திருந்தால், அந்த பகுதிகளை பெயிண்ட் அல்லது ஆனோடைசேஷன் (anodize) பதிலாக குறைக்கப்பட்டதாகவோ அல்லது குரோமேட் மாற்று சிகிச்சையுடனோ விட்டுச் செல்லவும்.

"சிறப்பாக திட்டமிடப்பட்ட முடிக்கும் தந்திரம் உங்கள் பாகத்தைப் பாதுகாக்கிறது, முடிப்பை வேகப்படுத்துகிறது மற்றும் உங்கள் புரோட்டோடைப் காச மற்றும் செயல்பாடு இரு நோக்கங்களையும் பூர்த்தி செய்கிறது."

இந்த முடிக்கும் சிறந்த நடைமுறைகளுடன், உங்கள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் செயல்முறை மட்டுமல்ல அலுமினியம் புரோடோடைப் மெட்டு தாங்கும் தன்மைக்கு தயாரான கூறும் உங்கள் திட்டத்தில் அடுத்து, நீங்கள் செலவு, தலைமை நேரம் மற்றும் துணை பொத்தான்களை மதிப்பீடு செய்யவும், உங்கள் திட்டத்தை தொடர்ந்து வைக்கவும் செய்வீர்கள்.

படி 7 அலுமினியம் புரோட்டோடைப்களுக்கான செலவு, தலைமை நேரம் மற்றும் துணை திட்டமிடவும்

முறைகள் முழுவதும் முதல் பாகத்திற்கான கால அளவை மதிப்பீடு செய்யவும்

நீங்கள் ஒரு வெளியீட்டு காலக்கெடுவுக்கு எதிராக பந்தயத்தில் இருக்கும்போது, எந்த முன்மாதிரி வழி உங்கள் பகுதியை கையில் வேகமாகப் பெறுகிறது என்பதை எப்படி கணிக்க முடியும்? ஒரு பைலட் கட்டமைப்பிற்கு ஒரு பிரேக்கெட் அல்லது செயல்பாட்டு சோதனைக்கு ஒரு வீடு தேவை என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். ஒவ்வொரு முறையும் CNC இயந்திரம், தகடு உலோகம், உலோக 3D அச்சிடுதல், முன்மாதிரி கருவிகளுடன் வார்ப்பு, அல்லது வெளியேற்றம் மற்றும் CNCஅதன் சொந்த வேகத்தையும் சிக்கலையும் கொண்டுள்ளது. ஒவ்வொன்றிலிருந்தும் நீங்கள் என்ன எதிர்பார்க்கலாம் என்பதை ஒப்பிடுகஃ

உங்களுக்குத் தெரியும் வேகமான சிஎன்சி எளிய வடிவங்களுடன் ஒரு-முறை அல்லது குறுகிய ஓட்ட பாகங்களுக்கு மிக வேகமான வழி சிஎன்சி செய்கை ஆகும். நீங்கள் முன்பு உருவாக்கப்பட்ட டைகளைப் பயன்படுத்த முடிந்தால் பிரேக்கெட்டுகள் மற்றும் என்கிளோசர்களுக்கு இலோகத் தாள் மிஞ்சற்றது. சிக்கலான உள் அம்சங்கள் தேவைப்படும் போது உலோக 3D அச்சிடும் துறையில் மிகச் சிறப்பாக இருக்கும், ஆனால் கூடுதல் பின் செய்கைக்குத் தயாராக இருங்கள். காஸ்டிங் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான புரோட்டோடைப் மற்றும் குறுகிய ஓட்ட சேவைகள் தொடங்க அதிக நேரம் எடுக்கும், ஆனால் சில பாகங்களை விட அதிகமானவற்றை வேண்டுமானால் நன்றாக மாற்றமடையும்.

முக்கிய செலவு இயந்திரங்களை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காணவும்

ஒரு புரோட்டோடைப் $200 மற்றும் மற்றொன்று $2,000 ஆக மாற்றுவது எது? ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் முக்கிய செலவு லீவர்களை புரிந்து கொள்வதில் விடை உள்ளது. கண்டுபிடிக்க வேண்டியவை இவை:

• அமைப்புகள் மற்றும் குறுகிய பொறுப்புகள்: மேலும் அமைப்புகளும் கடுமையான தரவரைவுகளும் அதிக நேரத்தையும் உயர்ந்த ஆய்வுச் செலவுகளையும் அதிகரிக்கின்றது.
• தனித்துவமான துண்டிப்பான்கள் அல்லது பிடிப்பான்கள்: சிக்கலான அம்சங்கள் அல்லது விரைவான தாள் உலோகப் பணிகளுக்கு குறிப்பாக கூடுதல் நேரத்தையும் செலவையும் சேர்க்கின்றது.
• பொருள் கிடைப்புத் தன்மை: நுணுகிய உலோகக் கலவைகள் அல்லது தடிமனான பொருள் மிகச் சிறப்பான விரைவு புரோட்டோடைப்பிங் சேவையைக் கூட மெதுவாக்கலாம் விரைவு புரோட்டோடைப்பிங் சேவை .
• முடித்தல் வரிசை நேரம்: அனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வழங்குநரின் காத்திருப்பு வரிசை நீளமாக இருப்பின் நாட்களை சேர்க்கலாம்.
• ஆய்வு சிக்கல்: பல முக்கியமான அளவுகள் அல்லது மேற்பரப்பு தேவைகள் கொண்ட பாகங்கள் CMM அல்லது கைமுறை அளவீடுகளில் அதிக நேரம் எடுத்துக் கொள்ளும்.

இது சிஎன்சி வேகமான புரோட்டோடைப்பிங் , உங்கள் வடிவமைப்பை எளிமைப்படுத்தி அமைப்புகளைக் குறைக்கவும், சாத்தியமான இடங்களில் பொறுப்புகளை நீக்கவும், பாகங்களை ஒரே பிடிமானத்தைப் பகிர குழுமவும். காஸ்டிங் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கு, புரோட்டோடைப் டூலிங் செலவு முதற்கொண்டு பெரிய செலவை உருவாக்கும் காரணியாக இருக்கிறது - எனவே உங்கள் வடிவமைப்பை மீண்டும் செய்யப்போகிறீர்கள் அல்லது தொகுதி பண்புகளை சோதிக்க வேண்டும் என்றால் மட்டுமே இந்த வழியை தேர்வு செய்யவும்.

ஆபத்தை ஈடுகட்டக்கூடிய அட்டவணையை உருவாக்குங்கள்

ஒவ்வொரு கட்டமும் தனித்துவமான ஆச்சரியங்களை கொண்டு வரும் போது உங்கள் அட்டவணையை எவ்வாறு சரியான பாதையில் வைத்திருப்பது? விடை: பொதுவான தொடர்புடன் பொறுத்து கால இடைவெளிகளை உருவாக்கி தெரியாதவற்றை திட்டமிடவும். வழக்கமான தாமதத்தை குறைக்கவும் ஆபத்தை குறைக்கவும் பயனுள்ள வழிமுறைகள் இவை:

• முக்கியமில்லாத பொறுப்புகளை நீக்கவும் - அழகியல் அம்சங்களுக்கு ±0.01 mm க்கு பதிலாக ±0.1 mm போதுமானதா என கேளுங்கள்.
• சாத்தியமான இடங்களில் அமைப்புகளை ஒருங்கிணைக்கவும், ஒரே பிடிமானத்தில் பாகங்களை கூட்டாக சேர்க்கவும்.
• முன்கூட்டியே முடிக்கவும், தள்ளிப்போடும் நேரத்தை விரைவாக மாற்ற கூடிய கடைசி நிமிட மாற்றங்களை தவிர்க்கவும்.
• அனைத்து வழங்குநர்களுக்கும் சுத்தமான, முழுமையான அளவுரு கொண்ட STEP கோப்புகளையும் PDF வரைபடங்களையும் வழங்கவும் - இது விரைவான புரோட்டோடைப் உற்பத்திக்கு அவசியமானது.
• மீண்டும் செய்யும் பணிகள் மற்றும் தொடர்ச்சிகளுக்கு இடையே அளவுரு சரிசெய்தல்களுக்கு ஒரு துணை நிதி பஃபரைச் சேர்க்கவும்.

ஒவ்வொரு விற்பனையாளருக்கும் ஒரே தெளிவான STEP, முழுமையாக அளவிடப்பட்ட PDF மற்றும் முடிக்கும் குறிப்புகளை அனுப்பி ஒப்பிடும் முறையில் மதிப்பீடு செய்யவும்.

தொடர்ச்சிக்குப் பிறகு செயல்முறை நேர விழிப்புணர்வுகளை ஆவணப்படுத்தவும் - ஒரு குறிப்பிட்ட செயல்முறை எதிர்பார்த்ததை விட வேகமாக இயங்கியதா? அல்லது ஒரு குறிப்பிட்ட முடிப்பு எதிர்பாராத தாமதத்தை சேர்த்ததா? இந்த கற்றுக்கொண்டவை உங்கள் அணுகுமுறையை எதிர்கால புரோடோடைப் மற்றும் குறுகிய இயங்கும் சேவைகளுக்கு அல்லது குறைந்த அளவிலான உற்பத்திக்கு மாறும் போது மேம்படுத்த உதவும்.

துணை நிதிக்கான திட்டமிடல் மற்றும் முக்கிய செலவு காரணிகளை புரிந்து கொண்டு, நீங்கள் மெத்தையான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கவும், விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்கவும். அடுத்து, உங்கள் புரோடோடைப்பின் தரம் மற்றும் செயல்திறனை சரிபார்ப்பது எப்படி என்பதைக் காண்பீர்கள் - முதலீடு செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு டாலரும் நாளும் இறுதி தயாரிப்பில் பலன் தரும் வகையில் அதனை உறுதி செய்யவும்.

படி 8: அலுமினியம் புரோடோடைப்களுக்கு ஆய்வு செய்து, சோதனை செய்து, கற்றலை பதிவு செய்யவும்

முக்கியமான அம்சங்களுக்கு ஆய்வை வரையறுக்கவும்

உங்கள் புரோடோடைப்பை இறுதியாக பெற்றவுடன், அது உண்மையில் தான் ஆட்டோமொபைல் பணிக்கு தயாராக இருக்கிறது என்பதை எப்படி அறிவது? வாரங்கள் முதலீடு செய்து உயர் துல்லியம் கொண்ட புரோட்டோடைப்பிங் , ஒரு முக்கியமான பொருத்தமின்மையை முடிவுறுத்தும் போது கண்டறிய. இதனால்தான் வாகனத்திற்கான அலுமினியம் பாகங்களுக்கு ஒரு அமைப்பு முறையான ஆய்வுத் திட்டம் அவசியமாகிறது. இது மிகவும் சிக்கலானதாக தெரிகிறதா? உங்கள் பாகம் சாலையில் பயன்பாட்டிற்கு முன்பே அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய உதவும் படிகளாக பிரித்து பார்ப்போம்.

1. அளவீட்டுத் திட்டம்: பாகத்தை எவ்வாறு பொருத்த வேண்டும் என்பதை அடிப்படையாக கொண்டு ஆய்வு முறையை ஒருங்கிணைக்கவும். CMM (கோ-ஆர்டினேட் மீச்சரிங் மெஷின்) சோதனைகளை நிலை அம்சங்களுக்கும், நூலகங்கள் மற்றும் துளைகளுக்கு அளவீடுகளையும், சீல் முகங்களுக்கு மேற்பரப்பு மெழுகுத்தன்மை சோதனைகளையும் பயன்படுத்தவும். உங்கள் தாங்கியின் மெள்ணடிங் துளைகள் முக்கியமானதாக இருந்தால், CMM மற்றும் பிளக் கேஜ்களுடன் உண்மையான நிலை மற்றும் விட்டத்தை சரிபார்க்கவும்.
2. பொருத்தம் சோதனைகளை முடிவுறுத்துதல்: உண்மையான பொருத்தும் உபகரணங்களுடன் புரோட்டோடைப்பை சோதிக்கவும். பின்னல் பொருத்தங்களுக்கான டார்க் மதிப்புகளை பதிவு செய்யவும், எந்த தலையீடும் குறிப்பிடவும், மற்றும் பொருத்தும் வரிசையை ஆவணப்படுத்தவும். அடுத்த மாறுபாட்டிற்கு உங்கள் பாகத்தை மெருகூட்ட இந்த பொருத்தம் குறிப்புகள் மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் துல்லியமான புரோட்டோடைப் அடுத்த மாறுபாட்டிற்கு.
3. செயல்பாடு சோதனை: உங்கள் பாகத்தை உண்மையான வாகன சூழ்நிலைகளில் சரிபாருங்கள் - அதாவது அதிர்வு, வெப்ப சுழற்சி அல்லது திரவங்களுக்கு வெளிப்படும் நிலை. ஊகிப்பதற்கு பதிலாக, தண்ணீர் நீக்கம் செய்வதற்கு ASTM அல்லது அதிர்வுக்கு ISO போன்ற நிலைநின்ற தரநிலைகளை குறிப்பிடவும். உங்கள் கூடம் கசிவில்லாமல் இருக்க வேண்டுமென்றால், குறிப்பிடப்பட்ட அழுத்தம் மற்றும் கால அளவில் சீல் சோதனைகளை இயக்கவும்.
4. முடிப்பு சரிபார்ப்பு: ஒட்டுதல், தடிமன் மற்றும் அழகியல் தரத்திற்காக அனைத்து பூசப்பட்ட அல்லது சிகிச்சை செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். மறைக்கப்பட்ட மண்டலங்களில் கவனம் செலுத்தவும் - நூல்கள், துளைகள் அல்லது நில புள்ளிகள் சரியாக பாதுகாக்கப்படுகின்றனவா? தோற்ற மற்றும் தொடும் ஆய்வு, தடிமன் அளவிடும் கருவிகளுடன் முடிக்கும் தரத்தை உறுதிப்படுத்தவும்.
5. ஆவணங்களை புதுப்பிக்கவும்: ஏதேனும் சிக்கல்கள் அல்லது வெற்றிகள் உங்கள் CAD மாதிரிகள் மற்றும் வரைபடங்களில் பிரதிபலிக்க வேண்டும். ஒரு தர நிலை மிகவும் இறுக்கமாக இருந்தாலோ அல்லது ஒரு அம்சம் அவசியமில்லாமல் இருந்தாலோ, அடுத்த கட்டுமானத்திற்கு முன் உங்கள் ஆவணங்களை திருத்தவும்.

உண்மையான நிலைமைகளின் கீழ் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்

சோதனை என்பது பாகங்கள் செயல்பாட்டில் இருக்கின்றனவா என்பதை உறுதிப்படுத்துவதற்கானது - அது வெறும் பெட்டிகளை சரிபார்ப்பதல்ல. உங்கள் பாகத்தின் செயல்பாட்டை உறுதிப்படுத்த உங்கள் பாகம் செயல்பட வேண்டிய சூழலை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உதாரணமாக, இயந்திர பகுதியின் வெப்பத்தையும் அதிர்வையும் தாங்கும் பேட்டரி கூடு. இந்த உண்மையான உலக அழுத்தங்களை உருவகப்படுத்துவதன் மூலம், விலை உயர்ந்த தோல்விகளாக மாறுவதற்கு முன்னரே பலவீனங்களை கண்டறியலாம். உங்கள் வடிவமைப்பு ஆவணங்களில் உள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு சோதனையையும் தொடர்புபடுத்தவும், உங்கள் சோதனைகளை பிரிக்க தயங்க வேண்டாம் - உதாரணமாக, தாக்க எதிர்ப்பு தன்மையிலிருந்து தனியாக சீல் செய்யும் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். இந்த இலக்கு நோக்கிய அணுகுமுறை பயனுள்ள முழுமையான புரோட்டோடைப் சேவைகள் செயல்பாடுகளை இயக்க வெப்ப சுழற்சி, அதிர்வு மற்றும் காரோசன் சோதனைகளை மேற்கொள்ளவும், இவை உண்மையான ஆட்டோமொபைல் சுற்றுச்சூழலை பிரதிபலிக்கின்றன. உங்கள் வடிவமைப்பு ஆவணங்களில் உள்ள தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு சோதனையையும் தொடர்புபடுத்தவும், உங்கள் சோதனைகளை பிரிக்க தயங்க வேண்டாம் - உதாரணமாக, தாக்க எதிர்ப்பு தன்மையிலிருந்து தனியாக சீல் செய்யும் செயல்திறனை சரிபார்க்கவும். இந்த இலக்கு நோக்கிய அணுகுமுறை பயனுள்ள துல்லியமான புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் உற்பத்தி .

• இயந்திரம் அல்லது பேட்டரி வெப்பத்திற்கு உள்ளாகும் பாகங்களுக்கான வெப்ப சுழற்சி சோதனைகள்
• பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் மவுண்டுகளுக்கான அதிர்வு மற்றும் திடீர் சோதனைகள்
• ஹவுசிங் அல்லது மூடிகளுக்கான திரவ ஒத்துழைப்பு சோதனைகள்
• முடிக்கப்பட்ட பரப்புகளுக்கான ஒட்டுதல் மற்றும் காரோசன் சோதனைகள்

எல்லா முடிவுகளையும் பதிவு செய்யவும், எதிர்பார்த்த செயல்பாடுகளிலிருந்து ஏற்படும் விலகல்கள் மற்றும் தோல்வி/வெற்றி போன்றவற்றையும் பதிவு செய்யவும். ஒரு பாகம் தோல்வியடைந்தால், அதன் முதன்மை காரணத்தை ஆய்வு செய்யவும் - அது பொருள் சார்ந்த பிரச்சினையா, வடிவமைப்பு குறைபாடா, அல்லது செயல்முறை மாறுபாடா? இந்த பிரதிபலிப்பு சுழற்சிதான் ஒரு புரடோடைப்பை உற்பத்தி தயாராக உள்ள தீர்வாக மாற்றுகிறது.

அடுத்த மறுப்பிற்கான முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்

மிகையான ஆவணங்கள் போல் தெரிகிறதா? உங்கள் வழங்குநரிடம் முழுமையான தொடர்புடைய ஆவணங்களை வழங்கும்போது எவ்வளவு நேரம் மிச்சப்படும் என்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பொருள் சான்றிதழ்கள், முடிக்கப்பட்ட சான்றிதழ்கள் மற்றும் செயல்முறை பயண ஆவணங்களை ஒரு தனி கோப்பில் சேர்க்கவும். பிரச்சினைகளை கண்காணிக்கவும், சரி செய்யும் நடவடிக்கைகளை குறிப்பிடவும் ஒரு விலகல் பதிவைப் பயன்படுத்தவும், அடுத்த சுற்றிற்காக உங்கள் குழுவுடனும் வழங்குநர்களுடனும் தொடர்பு கொள்ள எளிதாக்கவும்.

ஆவணங்களுக்கான ஒரு நடைமுறை சரிபார்ப்பு பட்டியல்:

• ஆய்வு அறிக்கைகளுடன் இணைக்கப்பட்ட படங்கள்
• பொருள் மற்றும் முடிக்கும் சான்றிதழ்கள்
• அசெம்பிளி பொருத்தம் குறிப்புகள் மற்றும் டார்க் பதிவுகள்
• செயல்பாடு சோதனை முடிவுகள் மற்றும் முதன்மை காரண ஆய்வுகள்
• அனைத்து மாற்றங்களையும் பிரதிபலிக்கும் புதுப்பிக்கப்பட்ட CAD/பட கோப்புகள்

செயல்பாட்டை சரிபார்க்கவும், பின்னர் செயல்பாட்டை உண்மையில் ஊக்குவிக்கும் தரநிலைகளை முடிவு செய்யவும்.

இந்த கற்றல்களை பதிவு செய்வதன் மூலம், நீங்கள் வளைவு முடிவதற்கு மட்டுமல்ல, எதிர்காலத்திற்கான செயல்முறைகளை எளிதாக்கும் அறிவுத் தளத்தை உருவாக்குகின்றீர்கள் உலோக முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் உற்பத்தி. இந்த அணுகுமுறை முக்கியமானது துல்லியமான புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் உற்பத்தி , ஒவ்வொரு முன்மாதிரியும் உங்களை நிலையான, செலவு சிக்கனமான வாகன பாகத்திற்கு நெருக்கமாக்குவதை உறுதிசெய்கிறது. அடுத்த கட்டத்திற்குச் செல்ல தயாரா? இறுதி கட்டம் உங்கள் ஆய்வுகளை விற்பனையாளர் RFQ-க்கு எவ்வாறு அமைத்து சரியான பங்காளியை உங்கள் அடுத்த கட்டுமானத்திற்கு தேர்வு செய்வது என்பதை பார்க்கிறது.

படி 9: RFQ-ஐ அனுப்பவும், உங்கள் அலுமினியம் முன்மாதிரிகளுக்கு சரியான பங்காளியை தேர்வு செய்யவும்

முழுமையான RFQ பேக்கேஜை உருவாக்கவும்

வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கு செல்ல நீங்கள் தயாராகும்போது, உங்கள் மதிப்பீட்டிற்கான கோரிக்கை (RFQ) பேக்கேஜ் தான் உங்கள் வெற்றிக்கான வரைபடம். இது சிக்கலாக இருப்பதாக தெரிகிறதா? முழுமையற்ற கோப்புகளை அனுப்பி, பன்னிரண்டு பொருந்தாத மதிப்பீடுகளைப் பெறுவதை கற்பனை செய்யுங்கள் - மிகவும் எரிச்சலூட்டக்கூடியதும், நேரம் எடுத்துக்கொள்ளக்கூடியதுமான செயல்முறை. இதற்கு மாறாக, நன்கு தயாரிக்கப்பட்ட RFQ செயல்முறையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் முன்மாதிரி நிறுவனங்கள் உங்களுக்கு தேவையானதை துல்லியமாக புரிந்து கொள்ள உதவுகிறது.

1. டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு கோப்புகளை இணைக்கவும்: ஒவ்வொரு முக்கியமான அம்சத்தையும் தெளிவுபடுத்தும் வகையில் ஒரு சுத்தமான STEP அல்லது Parasolid மாதிரியையும், முழுமையாக குறிப்பிடப்பட்ட PDF வரைபடத்தையும் சேர்க்கவும்.
2. பொருள் மற்றும் வெப்ப நிலையை குறிப்பிடவும்: அலுமினியம் உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்ப நிலையைத் தெளிவாகக் குறிப்பிட்டு, ஏற்பாடு அல்லது மாற்றுவதைத் தவிர்க்கவும்.
3. முடிக்கும் தேவைகளைப் பட்டியலிடவும்: தேவைப்படும் போது மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள், மறைக்கும் பகுதிகள் மற்றும் நிறம் அல்லது பளபளப்பு நிலைகளைக் குறிப்பிடவும்.
4. அளவுகள் மற்றும் டெலிவரி இலக்குகளை வரையறுக்கவும்: நீங்கள் ஒரு முன்மாதிரியை, ஒரு சோதனை தொகுதியை அல்லது குறுகிய ஓட்டத்தை ஆர்டர் செய்கிறீர்களா?
5. முக்கியமான பரிமாணங்கள் மற்றும் ஆய்வு முறைகளை வலையிடவும்: CMM, பிளக் கேஜ்கள் அல்லது சிறப்பு சோதனைகள் தேவைப்படும் அம்சங்களைக் காட்டவும்.
6. உறுதிப்பாடு அல்லது மறைக்கும் தேவைகளை விரிவாக குறிப்பிடவும்: சிறப்பு கச்சாங்கள் அல்லது மறைப்பது தேவைப்பட்டால், அவற்றை முன்கூட்டியே ஆவணப்படுத்தவும்.
7. மாற்றுகளை சேர்க்கவும்: மாற்று உலோகக் கலவைகள் அல்லது செயல்முறைகளுக்கு வழங்கல் அல்லது தலைமை நேரம் குறித்த கவலை இருந்தால், அவற்றை பரிந்துரைக்கவும்.
8. புகைப்படங்கள் அல்லது பிரிவு காட்சிகளைச் சேர்க்கவும்: சிக்கலான அம்சங்களுக்கு, ஒரு பார்வை குறிப்பு தவறான புரிதலைத் தடுக்கலாம்.
9. மாற்று கொள்கைகளை குறிப்பிடவும்: உங்கள் ஒப்புதல் தேவைப்படும் எந்த மாற்றங்களையும் தெளிவாக காட்டவும்.

இந்த நிலையிலான விவரங்களை வழங்குவதன் மூலம், நீங்கள் புரோட்டோடைப் செய்யும் நிறுவனங்கள் துல்லியமான மதிப்பீடு செய்ய உதவி, பின்னர் வரக்கூடிய செலவு அதிர்ச்சிகளைத் தவிர்க்கலாம்.

உங்கள் செயல்முறைக்கு ஏற்ப வழங்குநர்களை பட்டியலிடுங்கள்

சரியான பங்காளியை தேர்வு செய்வது விலை மட்டுமல்ல, தரம், வேகம் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவு ஆகியவற்றிற்கான உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப புரோட்டோடைப் நிறுவனங்களை கண்டறிவது குறித்தது. உங்கள் RFQ-ஐ ஒரு டஜன் விற்பனையாளர்களுக்கு அனுப்பி, தலைமை நேரத்தில் வாரங்கள் மற்றும் செலவு ஆயிரக்கணக்கான வேறுபாடுகளுடன் மதிப்பீடுகளை பெறுவதை கற்பனை செய்யுங்கள். நீங்கள் எப்படி ஒப்பிடுவீர்கள்?

எப்படி என்பதை கவனியுங்கள் ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் குறிப்பாக, கடுமையான துள்ளல் அல்லது பல செயல்முறை அலுமினிய முன்மாதிரி மேம்பாட்டு சேவைகளுக்கு. அவற்றின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை, விரைவான மேற்கோள் மற்றும் ஆட்டோமொபைல் கவனம் ஆகியவை விரைவான முன்மாதிரி நிறுவனங்களின் தேவைகளுக்கு மிகவும் பொருத்தமானவை, குறிப்பாக வேகத்தையும் தரத்தையும் நீங்கள் விரும்பும் போது. மேலும் சிறப்புத் தேவைகளுக்கு, பிராந்திய CNC கடைகள் அல்லது உலோக AM அலுவலகங்கள் மதிப்புமிக்க கூட்டாளர்களாக இருக்கலாம், ஆனால் பிரத்யேக முன்மாதிரி உற்பத்தி நிறுவனங்களுடன் காணப்படும் முடித்த ஆழம் அல்லது டிஎஃப்எம் ஆதரவு இல்லாமல் இருக்கலாம்.

நம்பிக்கையுடன் செல்ல முடிவு செய்யுங்கள்

எனவே எந்த நிறுவனங்கள் உங்கள் திட்டத்திற்கு ஏற்றது என்று எப்படி முடிவு செய்வது? விலைக்கு அப்பால், பின்வரும் அளவுகோல்களைக் கவனியுங்கள்ஃ

• உடனடித் தன்மை: அவர்கள் விரைவாகவும் தெளிவாகவும் பதிலளிக்கின்றனரா?
• டிஎஃப்எம் (DFM) ஆதரவு: தயாரிப்புத்திறனுக்கான வடிவமைப்பு மாற்றங்களை முன்னெடுத்து அவற்றை முன்கூட்டியே பரிந்துரைக்கின்றனரா?
• முடிக்கும் ஒருங்கிணைப்பு: அவர்களால் அனைத்து முடிக்கும் பணிகளையும் உள்ளேயே கையாள முடியுமா அல்லது தொடர்ந்து ஒருங்கிணைக்க முடியுமா?
• தரக் குறிப்புகள்: ஆய்வு அறிக்கைகள், பொருள் சான்றுகள் மற்றும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் தன்மையை அவர்கள் வழங்குவார்களா?
• வாகன அனுபவம்: இயந்திர பாகங்களுக்கு தனித்துவமான ஒழுங்குமுறை மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளை அவர்கள் புரிந்து கொண்டுள்ளனரா?
• திறன் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: உங்கள் தேவைகள் மாறும் போது, அவர்களால் புரோடோடைப் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்தி இடையே மாற முடியுமா?

உங்கள் ஒரு புரோடோடைப்பிலிருந்து புல சோதனைக்கான குறுகிய ஓட்டத்திற்கு நீங்கள் விரிவாக்கம் செய்வதை நினைவுகூர்க. தரமான பங்காளியானது, பொறியியல் உள்ளீடுகளை வழங்கும் வேகமான புரோடோடைப் நிறுவனமாகவும், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் வலுவான தரக் கட்டுப்பாட்டை வழங்கும் நிறுவனமாகவும் இருக்க வேண்டும், அது உங்களுடன் வளர்கிறது.

உங்கள் வடிவமைப்பை மேம்படுத்தும் பங்காளிகளைத் தேர்வு செய்யுங்கள், அதை மட்டும் மேற்கோள் சொல்வதற்காக அல்ல.

முழுமையான RFQ ஐ உருவாக்குவதன் மூலமும், தகவல்களை ஒப்பிடுவதன் மூலமும், இந்த தேர்வு மானதாங்களை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலமும், பாகங்களை மட்டும் வழங்கும் நிறுவனங்களை விட அதிகமானவற்றைச் செய்யும் புரோடோடைப் நிறுவனங்களைக் கண்டறிவீர்கள் - உங்கள் தயாரிப்பின் வெற்றியில் அவர்கள் உங்களுக்கு கூட்டாளிகளாக மாறுவார்கள். முன்னேற தயாரா? சரியான விநியோகஸ்தருடன் கூடிய உங்கள் கஸ்டம் அலுமினியம் ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் கொண்டு, கொள்ளை தாண்டிய மென்மையான, வேகமான பாதைக்கு தயாராக இருக்கின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வேகமான புரோடோடைப்பிங் கஸ்டம் ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்களுக்கு சிறந்த அலுமினியம் உலோகக்கலவை எது?

சிறப்பான அலுமினியம் உலோகக்கலவை உங்கள் பாகத்தின் செயல்பாட்டை பொறுத்தது. 6061 சிறப்பான செய்முறைப்பாட்டிற்கு உகந்தது மற்றும் கட்டமைப்பு தாங்கிகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் அதன் சிறந்த வளைக்கும் தன்மையால் 5052 தாள் உலோக வடிவமைப்பில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. உயர் வலிமை தேவைகளுக்கு 7075 தேர்வு செய்யப்படலாம், ஆனால் இது குறைவாக பொருத்தக்கூடியதாகவும் வடிவமைக்க கடினமானதாகவும் இருக்கிறது. சரக்கு கிடைக்கும் தன்மை, இணைப்பு முறைகள் மற்றும் தேவையான முடிக்கும் செயல்முறைகளை எப்போதும் கருத்தில் கொண்டு சிறப்பான தேர்வை மேற்கொள்ளவும்.

2. விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் தனிபயன் வாகனத் திட்டங்களுக்கு எவ்வாறு பயனளிக்கிறது?

விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை முடுக்கி விடுகிறது, சந்தைக்கு வரும் நேரத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் உண்மையான சோதனை முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு விரைவான மாற்றங்களை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது. ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் வழங்கும் சேவைகள் போன்றவை ஒருங்கிணைந்த வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, விரைவான மதிப்பீடு மற்றும் committed போடப்பட்ட முன்மாதிரி உருவாக்க வரிசைகளை வழங்குகின்றன, இதன் மூலம் வாகனத் தரம் மற்றும் செயல்திறன் தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உறுப்புகள் முதல் மாதிரியிலிருந்தே பொருந்தும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளலாம்.

3. அலுமினியம் வாகன பாகங்களுக்கான விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க செயல்முறையில் உள்ள முக்கிய படிகள் எவை?

செயல்பாடு மற்றும் வெற்றி நிலைமைகளை வரையறுத்தல், உகந்த அலுமினியம் உலோகக்கலவை மற்றும் வகையைத் தேர்வுசெய்தல், சிறந்த புரோடோடைப்பிங் முறையைத் தேர்வுசெய்தல், உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு கோட்பாடுகளைப் பயன்படுத்துதல், செயலாக்கம் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளைத் திட்டமிடுதல், செலவு மற்றும் தலைமை நேரத்தை மதிப்பீடு செய்தல், தரத்தைச் சரிபார்த்தல், உற்பத்திக்கான சரியான வழங்குநரைத் தேர்வுசெய்தல் ஆகியவை முக்கிய படிநிலைகள் ஆகும்.

4. அலுமினியம் புரோடோடைப் பாகங்களில் தரம் மற்றும் துல்லியத்தை நான் எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது?

தரம் சி.எம்.எம் (CMM) மூலம் முக்கியமான அம்சங்களுக்கு சரிபார்ப்பதன் மூலம், பொருத்தம் சரிபார்ப்பதன் மூலம், செயல்பாடு மற்றும் முடிக்கும் சரிபார்ப்புகளை மேற்கொள்வதன் மூலம், அனைத்து முடிவுகளையும் ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம் தரம் பாதுகாக்கப்படுகிறது. ஷாயி போன்ற வழங்குநர்கள் புரோடோடைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை அதிக துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்தும் வகையில் ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 (IATF 16949) சான்றளிக்கப்பட்ட செயல்முறைகள், கண்காணிக்கக்கூடிய பொருள் மற்றும் முடிக்கும் சான்றிதழ்கள், உள்நாட்டு டிஎஃப்எம் (DFM) ஆதரவு ஆகியவற்றை வழங்குகின்றனர்.

5. ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் புரோடோடைப்பிங்கிற்கு ஏன் ஷாயியைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டும்?

உள்நோக்கு எக்ஸ்ட்ரூசன், மெஷினிங் மற்றும் முடிக்கும் சேவைகள், விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் சேவைகள் மற்றும் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்துடன், ஷாயி ஒரே இடத்தில் தீர்வை வழங்குகிறது. அவர்களின் சிறப்புத் துறை சார்ந்த துவாரான வாடிக்கையாளர்கள் அபாயத்தைக் குறைத்தல், விநியோகச் சங்கிலிகளை எளிமைப்படுத்துதல் மற்றும் வலிமையான, உயர்தர பாகங்களை விரைவாக பெறுதல் ஆகியவற்றில் விரைவான மதிப்பீடு மற்றும் ஆழமான பொறியியல் நிபுணத்துவம் உதவுகிறது.