உறுப்பு வெற்றியை நிர்ணயிக்கும் தயாரிப்பு தேர்வு

நீங்கள் ஒரு முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் உறுப்பை வாங்குகிறீர்கள். தொழில்நுட்ப அம்சங்கள் தெளிவாக உள்ளன, காலக்கெடு கடுமையாக உள்ளது, மேலும் இரண்டு தயாரிப்பு பாதைகள் உங்கள் முன் உள்ளன: துல்லிய ஃபோர்ஜிங் அல்லது இயந்திர செயலாக்கம். உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் வலிமையை உங்கள் பட்ஜெட்டை மீறாமல் எது வழங்கும்? இந்த முடிவு ஒரு செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மட்டுமல்ல—உங்கள் உறுப்பு அழுத்தத்தின்போது வெற்றி பெறுமா அல்லது முக்கியமான நேரத்தில் தோல்வியடையுமா என்பதை நிர்ணயிப்பது.

கொள்முதல் மேலாளர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பு முடிவெடுப்பவர்களுக்கு, இந்த இரண்டு முறைகளில் ஒன்றைத் தேர்ந்தெடுப்பது உறுப்பின் ஆயுள் முதல் மொத்த உற்பத்தி செலவு வரை அனைத்தையும் வடிவமைக்கிறது. இருப்பினும், பல வாங்குபவர்கள் இந்த தேர்வை ஒரு அமைப்புசார் கட்டமைப்பு இல்லாமல் அணுகுகிறார்கள், பெரும்பாலும் பழக்கமான வழங்குவோரை நாடுகிறார்கள் அல்லது அலகு விலையில் மட்டும் கவனம் செலுத்துகிறார்கள். இந்த அணுகுமுறை விலை உயர்ந்ததாக முடியும்.

உங்கள் உறுப்பின் செயல்திறனை இந்த முடிவு எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது

இயக்கத்தின் போது ஒரு சஸ்பென்ஷன் கையில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றி யோசிய்யுங்கள். இது ஆயிரக்கணக்கான பதட்ட சுழற்சிகளை உறிஞ்சி, சாலை அதிர்வுகளைத் தாங்கி, ஆண்டுகளாக கட்டமைப்பு முழுமைத்துவத்தை பராமரிக்க வேண்டும். நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உற்பத்தி முறை அந்த கூறு இந்த தேவைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஃபோர்ஜிங் என்பது களங்களை எதிர்க்கக்கூடிய அடுக்கப்பட்ட தானிய கட்டமைப்புகளை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மெஷினிங் பொருத்தமாக பரிமாண துல்லியத்தை வழங்குகிறது. ஒவ்வொரு நன்மையும் எப்போது முக்கியமானதாக இருக்கிறது—மேலும் அது இல்லாத போது—என்பதை புரிந்து கொள்வது யூகத்திலிருந்து மூலோபாய வாங்குதலை பிரிக்கிறது.

உண்மை? இரண்டு முறைகளும் பொதுவாக சிறந்ததாக இல்லை. உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் காலக்கெடு கட்டுப்பாடுகள் ஆகியவை எந்த பாதை பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை பாதிக்கின்றன. கனரக டிரக்குகளுக்காக இயங்கும் ஓர் இயக்க அச்சு ஹைட்ராலிக் அமைப்புகளுக்கான துல்லியமான வால்வு உடலை விட வேறுபட்ட தேவைகளை எதிர்கொள்கிறது. இந்த வேறுபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே அங்கீகரிப்பது பின்னர் விலையுயர்ந்த திருத்தங்களை தடுக்கிறது.

தவறாக தேர்வதன் மறைக்கப்பட்ட செலவுகள்

ஆரம்பகட்ட அலகு செலவை மட்டும் அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிவுகளை எடுப்பது அடிக்கடி சீக்கிரமே தோல்வியில் முடிவதாலும், இயங்கும் நேரம் இழப்பதாலும், பாதுகாப்பு பொறுப்புகளாலும் உரிமையாளர்களின் மொத்தச் செலவை அதிகரிக்கிறது, துறை வாங்குதல் பகுப்பாய்வு . உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு அடிப்படையான ஓய்வு நிலையில் உருக்கு பயன்படுத்தினால் சிறந்த செயல்திறனை வழங்கியிருக்கும் இடத்தில், ஆனால் நீங்கள் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பகுதிகளை குறிப்பிடுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உத்தரவாத கோரிக்கைகள் அதிகரிக்கும்போது அல்லது புலத்தில் ஏற்படும் தோல்விகள் உங்கள் பெயரை பாதிக்கும்போது முதலில் சேமித்த தொகை விரைவாக மறைந்துவிடும்.

மாறாக, இயந்திரம் செய்வதே போதுமானதாக இருக்கும் போது அதிகப்படியான பொறியியல் தேவைகளுக்காக உருக்கு பயன்படுத்துவது முதலீட்டை முடக்குவதுடன், தேவையில்லாமல் தயாரிப்பு கால அளவை நீட்டிக்கிறது. மறைந்திருக்கும் செலவுகள் இரு திசைகளிலும் பாதிப்பை ஏற்படுத்துகின்றன.

துல்லிய வடிவமைப்பை இயந்திர செயல்முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது முக்கியமான முடிவெடுக்கும் முக்கிய ஐந்து காரணிகளை இந்த வழிகாட்டி தரவரிசைப்படுத்துகிறது. உறுதிப்பாடு, செலவு செயல்திறன், உற்பத்தி அளவு தேவைகள் மற்றும் காலக்கெடு கட்டுப்பாடுகள் உள்ளிட்ட நடைமுறை உலக உற்பத்தி முடிவுகளை சுற்றிலும் கட்டமைக்கப்பட்ட ஒரு நடைமுறை கட்டமைப்பை நீங்கள் பெறுவீர்கள். வடிவமைத்த ப்ளாங்க்ஸ் துல்லிய இயந்திர அம்சங்களைப் பெறும் கலப்பு அணுகுமுறைகளையும் ஆராய்வோம், இரு முறைகளின் நன்மைகளையும் இணைக்கிறது.

இந்த முடிவை நம்பிக்கையுடன் எடுக்க தயாரா?

முடிவெடுக்கும் காரணிகளை தரவரிசைப்படுத்துவதற்கான எங்கள் முறை

உற்பத்தி வெற்றியை உண்மையில் எவ்வாறு பாதிக்கும் காரணிகளை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? பெரும்பாலான ஒப்பிட்டு ஆய்வு வழிகாட்டிகள் வழக்கமாக வழக்கமான வழக்கமான கருத்துகளை மேற்கோள் காட்டுகின்றன—உற்பத்தியாளர்களுக்கு முக்கியமான உபகரணங்களின் திறன்கள் அல்லது உற்பத்தி செயல்திறன்களை வலியுறுத்துகின்றன, ஆனால் கடைசி பகுதியின் செயல்திறன் பற்றி வாங்குபவர்களுக்கு சிறிதும் தெரிவிக்கவில்லை. இந்த வழிகாட்டி ஒரு வேறுபட்ட அணுகுமுறையை எடுக்கிறது.

உங்கள் இறுதி வருவாய் மற்றும் பொருள் நம்பகத்தன்மையை நேரடியாகப் பாதிக்கும் உண்மையான உலக உற்பத்தி முடிவுகளின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு முடிவு காரணியையும் நாங்கள் மதிப்பீடு செய்தோம். எடைப்போடுதல் தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறிய பின்னர் என்ன நடக்கிறது என்பதை எதிரொலிக்கிறது: அவை சுமைக்கு எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, அவை தகுதிச் சிக்கல்களைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா, மற்றும் முழு உற்பத்தி வாழ்க்கைச் சுழற்சி முழுவதும் அவற்றின் செலவு என்ன.

ஒவ்வொரு முடிவு காரணியையும் நாங்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்தோம்

இலிருந்து ஆராய்ச்சி உற்பத்தி பொறியியல் & மேலாண்மையில் முன்னேற்றங்கள் பத்திரிகை உற்பத்தி செயல்முறை தேர்வுக்கு பன்முக முடிவெடுத்தல் முக்கியமானது என அடையாளம் காண்கிறது. அவர்களின் முறை கருதியமைப்பு திட்டமிடலின் போது தவறான முடிவுகள் உற்பத்தி செலவுகளை 60% க்கும் அதிகமாக அதிகரிக்கும் என்பதை வலியுறுத்துகிறது. நாங்கள் இந்த கட்டமைப்பை கோதுமை உற்பத்தி விருப்பங்களை இயந்திர மாற்றுகளுடன் ஒப்பிடும் வாங்குபவர்களுக்கு ஏற்ப குறிப்பாக தழுவினோம்.

ஒவ்வொரு காரணிக்கும் மூன்று முக்கிய கருதுகளின் அடிப்படையில் எடைப்போடப்பட்ட தரவரிசை வழங்கப்பட்டது:

• பொருள் தோல்வி பாங்குகளில் தாக்கம் இந்தக் காரணி, உங்கள் அடித்தளமிடப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது இயந்திரம் செய்யப்பட்ட கூறுகள் முன்கூட்டியே தோல்வியடைவதில் எவ்வளவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக உள்ளது?
• உற்பத்தி அளவில் செலவு உணர்திறன் ஆர்டர் அளவுகள் மாறும்போது இந்தக் காரணி மேலும் முக்கியமானதாக அல்லது குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக மாறுகிறதா?
• கொள்முதல் செய்பவரின் கட்டுப்பாடு மற்றும் தரவரையறை செய்யும் திறன் வடிவமைப்பு முடிவுகள் மற்றும் வழங்குநர் தேர்வு மூலம் இந்தக் காரணியை நீங்கள் பாதிக்க முடியுமா?

இந்த அணுகுமுறை, பொதுவான செயல்முறை ஒப்பீடுகளை மட்டும் கடந்து, கொள்முதல் விவாதங்களின்போது நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய அறிவை நோக்கி நகர்கிறது.

உற்பத்தி கொள்முதல் செய்பவர்களுக்கு மிக முக்கியமானவை என்ன?

போட்டியாளர்களின் உள்ளடக்கங்கள் அடிக்கடி கொள்முதல் செய்பவர்களின் முடிவுகளுடன் இந்த தொழில்நுட்ப விவரங்களை இணைக்காமல், அடித்தளமிடும் பொருள் பண்புகள் அல்லது இயந்திர செயல்முறை வேகத்தை மையமாகக் கொண்டுள்ளன. அடித்தளமிடுவது திசையமைப்பை ஒழுங்கமைக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டியது மட்டுமல்ல, அந்த ஒழுங்கமைப்பு உயர் கருவியமைப்பு முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் போதும், அது அதிக பொறியியல் திறனைக் காட்டும் போதும் அதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும்.

உற்பத்தி கொள்முதல் செய்பவர்கள் முடிவெடுப்பதில் மிக முக்கியமானதாக அடையாளம் காண்பதை நமது ஐந்து முக்கிய மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்கள் கவனிக்கின்றன:

• கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு – சுழல் சுமையின் கீழ் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் பாகங்களின் ஆயுட்காலத்தை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?
• பரிமாண சகிப்பிழப்பு மற்றும் துல்லிய திறன்கள் – நீங்கள் உண்மையில் குறிப்பிடக்கூடிய துல்லிய அளவுகள் எவை, அதற்கான செலவு என்ன?
• உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரம் – ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இயந்திர செயலாக்க முதலீடுகளுக்கு இடையே சமநிலைப் புள்ளிகள் எங்கே விழுகின்றன?
• பொருள்-சார்ந்த செயல்திறன் – ஸ்டீல், அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகள் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் கீழும் எவ்வாறு வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை காட்டுகின்றன?
• தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் – ஒவ்வொரு முறைக்கும் எந்த ஆய்வு தேவைகள் மற்றும் சான்றிதழ் தரநிலைகள் பொருந்தும்?

இந்த நிபந்தனைகள் பொருள் நடத்தை, தர திறன்கள் மற்றும் அளவில் விரிவாக்க திறனை ஒரு கட்டமைப்பில் ஒருங்கிணைக்கின்றன, இது உங்கள் விற்பனையாளர் தேவைகளை முன்னுரிமை அளிக்கிறது, தயாரிப்பாளரின் உற்பத்தி விருப்பங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிப்பதில்லை. பின்வரும் பிரிவுகள் ஒவ்வொரு காரணியையும் தரவரிசைப்படுத்தி, துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் தெளிவான நன்மைகளை வழங்கும் நேரங்களையும், இயந்திர செயலாக்கம் அதிக அறிவார்ந்த முதலீடாக இருக்கும் நேரங்களையும் வெளிப்படுத்துகின்றன.

கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு தரவரிசை

உங்கள் பாகம் அதன் இயக்க ஆயுள் முழுவதும் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான பதட்ட சுழற்சிகளை எதிர்கொள்ளும்போது, கட்டமைப்பு நேர்மை ஐச்சியமானது அல்ல. அது மற்ற அனைத்தின் அடித்தளமாகும். எனவே எங்கள் முறையில் கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு முதல் முடிவு காரணியாக வரிசைப்படுத்தப்படுகிறது. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் உற்பத்தி செயல்முறை உங்கள் பாகம் மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றப்படும்போது எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை அடிப்படையாக தீர்மானிக்கிறது, மேலும் நுண்ணமைப்பு மட்டத்தில் அடிப்பது மற்றும் இயந்திரப்படுத்துதலுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடு நெருக்கமானது.

ஒரு வாகனம் கடினமான பாதையில் பயணிக்கும்போது தொடர்ச்சியாக தாக்கங்களை உறிஞ்சும் ஒரு சஸ்பென்ஷன் கையை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அல்லது தொடர் சுழற்சியில் டார்க்கை கடத்தும் ஒரு இயக்க அச்சு. இந்த பாகங்கள் ஒற்றை அதிக சுமையால் தோல்வியடைவதில்லை—அவை தானிய நிலையில் சேர்ந்த சோர்வு சேதத்தால் தோல்வியடைகின்றன. ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையும் தானிய அமைப்பை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது எந்த பாகங்கள் நீடிக்கும் மற்றும் எந்த பாகங்கள் முன்கூட்டியே பிளவுபடும் என்பதை முன்னறிவிக்க உதவுகிறது.

பாகத்தின் ஆயுள் எவ்வாறு தானிய அமைப்பால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது

ஒவ்வொரு உலோக கூறும் தானியத் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது—உருகிய உலோகம் திடமடையும் போது உருவாகும் நுண்ணிய படிக அமைப்பு. டிரெண்டன் ஃபோர்ஜிங்ஸின் தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வின் படி, தானியங்கள் சீரமைக்கப்படும் போது அவற்றின் திசைசார் நிலை கிரேன் ஓட்டம் எனப்படுகிறது, மேலும் அழுத்தம் அல்லது சோர்வுக்கு உட்பட்ட போது அடிப்படை தானியங்கள் எவ்வாறு இழுக்கப்படுகின்றன அல்லது தள்ளப்படுகின்றன என்பதை தீர்மானிப்பதன் மூலம் இது நேரடியாக இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கிறது.

இங்குதான் முக்கியமான வேறுபாடு தோன்றுகிறது. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் போது, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரமைப்பு அதிகபட்ச வலிமையின் திசையில் தானிய ஓட்டத்தை நோக்கமாகக் கொண்டு சீரமைக்கிறது. பாகத்தின் வடிவமைப்பு எவ்வளவு சிக்கலாக இருந்தாலும், ஒவ்வொரு பகுதியும் தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது. விளைவு? கூறுகளின் அமைப்பிலேயே அமைந்திருக்கும் அசாதாரண சோர்வு மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு.

செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஒரு வித்தியாசமான கதையைச் சொல்கின்றன. செயற்கையாக்குதல் பொதுவாக ஏற்கனவே நிலைநிறுத்தப்பட்ட திசையில் உருவாகியுள்ள பில்லெட்டிலிருந்து தொடங்குகிறது. ஆனால், அந்த பில்லெட் செயற்கையாக்கப்படும்போது, ஒரு திசையில் செல்லும் திசை வடிவமைப்பு வெட்டப்படுகிறது, மேலும் அதன் வடிவம் மாறுகிறது. இது திசையின் முடிவுகளை வெளிப்படுத்துகிறது—பொருள் அழுத்த உணர்திறன், வெப்ப விரிசல் மற்றும் சோர்வு தோல்விக்கு மிகவும் ஆளாகிறது.

மரத்தின் திசையில் வெட்டுவதையும், அதற்கு எதிராக வெட்டுவதையும் பற்றி யோசியுங்கள். திசையில் வெட்டுவது வலிமையைப் பாதுகாக்கிறது; அதற்கு எதிராக வெட்டுவது உடைதல் புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது.

அடிப்படை	துல்லியமான அடிப்பது	சாதனக்குறை
திசை ஓட்ட அமைப்பு	தொடர்ச்சியானது மற்றும் பாகத்தின் வடிவவியலுடன் ஒழுங்கமைக்கப்பட்டது	பொருள் நீக்கப்பட்ட இடங்களில் தடைபட்டது
திசை நோக்கம்	அதிகபட்ச வலிமைக்காக கூறுகளின் வடிவத்தைப் பின்பற்றுகிறது	செயற்கையாக்கப்பட்ட பரப்புகளில் திசையின் முடிவுகள் வெளிப்படுகின்றன
களைப்பு எதிர்ப்பு	மேம்பட்டது—அழுத்தம் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட திசையில் பரவுகிறது	குறைக்கப்பட்டது—அழுத்தம் திசை எல்லைகளில் குவிகிறது
தாக்குதல் தொற்று மையமை	உயர்—தொடர்ச்சியான அமைப்பு ஆற்றலை உறிஞ்சுகிறது	மிதமான—அசல் பில்லெட் தரத்தைப் பொறுத்தது
விரிசல் பரவும் அபாயம்	குறைவு—விரிசல்கள் தானிய எல்லைகளைக் கடக்க வேண்டும்	அதிகம்—விரிசல்கள் வெளிப்படையான தானிய பாதைகளைப் பின்பற்றுகின்றன

சோர்வு எதிர்ப்பு கட்டாயமாக இருக்கும்போது

சில பயன்பாடுகள் சோர்வு செயல்திறனில் எந்த சமரசத்திற்கும் இடம் விடுவதில்லை. சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள், டிரைவ் ஷாஃப்டுகள், ஸ்டீயரிங் நாக்குகள் மற்றும் இணைப்பு கழிகள் ஆகியவை நேரத்துடன் சேதத்தைச் சேர்க்கும் சுழற்சி சுமையை அனுபவிக்கின்றன. இந்த அதிக அழுத்தம் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, உற்பத்தி முறை நேரடியாக சேவை ஆயுள் மற்றும் பாதுகாப்பு அளவுகளுடன் தொடர்புடையது.

சஸ்பென்ஷன் ஆர்மின் உள்ளே இயங்கும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுங்கள். ஒவ்வொரு மேடு, திருப்பம் மற்றும் பிரேக் செயல் நிகழ்வுகளும் அழுத்த சுழற்சிகளை உருவாக்குகின்றன. மெஷின் செய்யப்பட்ட பொருட்கள்—இங்கு ஒரு பொருளாக்கப்பட்ட வெற்று பின்னர் இரண்டாம் நிலை மெஷினிங் செயல்பாடுகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது—பெரும்பாலும் இந்த பாகங்களுக்கு சிறந்த தீர்வாக இருக்கிறது. நீங்கள் பொருளாக்குதலிலிருந்து தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்பைப் பெறுகிறீர்கள், மேலும் முக்கிய அம்சங்களை இலக்காகக் கொண்ட மெஷினிங் மூலம் துல்லியமான அளவு முறைத்தன்மைகளை அடைகிறீர்கள்.

ஆனால் படிக்கட்டு வரம்புகள் உங்களை சோர்வு-முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கான முழுமையாக இயந்திரப்பூர்வ பாகங்களை நோக்கி தள்ளினால் என்ன ஆகும்? தோல்வி முறைகள் கணிக்கத்தக்கவையாக மாறும்:

• பரப்பு விரிசல் தொடக்கம் – இயந்திரப்பூர்வ பரப்புகளில் தெரியும் துகள் முடிவுகள், விரிசல்கள் உருவாகும் இடங்களான அழுத்த ஒட்டுமை புள்ளிகளாக மாறும்
• விரிசல் விரைவான பரவல் – விரிசல்கள் தொடர்ச்சியான தொட்டால் கட்டமைப்புகளில் பாய்வதை விட, துண்டிக்கப்பட்ட துகள் எல்லைகளில் வழியாக வேகமாக பயணிக்கும்
• குறைக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு அண்டை – பாகங்கள் நிலையான வலிமை தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம், ஆனால் தொடர்ச்சியான சுழற்சி சுமையில் அமைக்கப்பட்ட மாற்றுகளுக்கு முன்னதாகவே தோல்வியடையலாம்
• கணிக்க முடியாத தோல்வி நேரம் – இயந்திரப்பூர்வ பாகங்களில் சோர்வு தோல்விகள் பெரும்பாலும் அதிக மாறுபாட்டைக் காட்டும், இது உத்தரவாதம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை திட்டமிடலைச் சிக்கலாக்கும்

இந்த இடத்தில் துத்தநாகம் மற்றும் சாஸ்திர ஒப்பீடும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சாஸ்திர பாகங்கள் முற்றிலும் சீரான தானிய அமைப்பை இழந்துள்ளன—குளிர்விக்கும் போது டெண்டிரைட்கள் உருவாகி, தானிய எல்லை குழிகளை உருவாக்கி, மோதுதல் அல்லது சோர்வு எதிர்ப்பை மிகக் குறைவாக வழங்குகின்றன. சுழல் சுமையின் கீழ் வலிமை உங்கள் தரவரிசைகளை இயக்கும்போது, துத்தநாக பாகங்கள் சாஸ்திர மற்றும் இயந்திர மாற்றப்பட்ட மாற்றுகளை விட தொடர்ந்து சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

உங்கள் பயன்பாடு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் அழுத்த சுழற்சிகளை ஈடுபடுத்துகிறதா? தோல்வியின் விளைவுகள் கடுமையாக உள்ளனவா—பாதுகாப்பு-முக்கியமானவை அல்லது அதிக உத்தரவாத ஆபத்து உள்ளதா? ஆம் என்றால், துத்தநாகத்தின் மூலம் தொடர்ந்த தானிய ஓட்டம் உங்கள் முடிவில் தீவிர முக்கியத்துவத்தை பெற வேண்டும். ஆனால் கட்டமைப்பு வலிமை என்பது ஒரு காரணியை மட்டுமே பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. அடுத்து, பரிமாண சகிப்பிழப்பு திறன்களை ஆராய்வோம்—அங்கு இயந்திர மாற்றம் பெரும்பாலும் நன்மையை கோருகிறது.

பரிமாண சகிப்பிழப்பு மற்றும் துல்லிய திறன்கள்

உங்கள் பகுதி சிறந்த முறையில் களைப்பு எதிர்ப்பை வேண்டுமென்றே அமைத்துள்ளது—ஆனால் உங்கள் அசெம்பிளிக்கு தேவையான கடுமையான அளவு அளவுருக்களையும் அது பூர்த்தி செய்ய முடியுமா? இந்த கேள்வி உங்களை இரண்டாவது முக்கிய முடிவு காரணிக்கு கொண்டு வருகிறது: அளவு தர அனுமதி மற்றும் துல்லியத்திற்கான திறன்கள். அமைப்பு வலிமையில் ஃபோர்ஜிங் வெல்லும்போது, மைக்ரான்-அளவிலான துல்லியம் உங்கள் அளவுருக்களை நடத்தும்போது மெஷினிங் பெரும்பாலும் சாதகமாக இருக்கும்.

உண்மை இதுதான்: அனைத்து அனுமதிகளும் ஒரே மாதிரியானவை அல்ல. ஒரு சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம் பெரும்பாலான அம்சங்களில் ±0.5 mm ஐ ஏற்றுக்கொள்ளலாம், ஆனால் குறிப்பிட்ட மவுண்டிங் பரப்புகளில் ±0.05 mm ஐ தேவைப்படும். ஒவ்வொரு உற்பத்தி முறையும் எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது—எங்கு தோல்வியடைகிறது என்பதை புரிந்து கொள்வது, உங்களால் நிகழ்நேர காரணங்களுக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை குறிப்பிடவும், ஆய்வின்போது விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களை தவிர்க்கவும் உதவும்.

உங்கள் தேர்வை வழிநடத்தும் அனுமதி எல்லைகள்

வெவ்வேறு ஃபோர்ஜிங் முறைகள் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசமான துல்லிய அளவுகளை வழங்குகின்றன. தொழில்துறை அனுமதி தரநிலைகளின்படி தொழில்துறை அனுமதி தரநிலைகள் செயல்முறை தேர்வு மற்றும் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளைப் பொறுத்து, அடையக்கூடிய வரம்பு மிகவும் மாறுபடுகிறது. திறந்த-இடைவெளி அடிப்பு பொதுவாக ±1.5 மிமீ முதல் ±5 மிமீ வரை தரநிலைகளை உருவாக்குகிறத்—இது போட்டியின்றி இருப்பதற்கு ஏற்றது, ஆனால் முடிக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு போதுமானதாக இல்லை. மூடிய-இடைவெளி அடிப்பு, சிறந்த பொருள் கட்டுப்பாட்டின் காரணமாக இதை ±0.5 மிமீ முதல் ±2 மிமீ வரை குறைக்கிறது. துல்லியமான அடிப்பு, கவனமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட இடைவெளிகள் மற்றும் கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன் ±0.1 மிமீ முதல் ±0.5 மிமீ வரை அடைகிறது.

எந்திரம் மூலம் செய்யப்பட்ட உலோகப் பாகங்கள், எதிர்மாறாக, தொடர்ந்து ±0.025 மிமீக்கு கீழ் தரநிலைகளை அடைகின்றன—மற்றும் சிறப்பு செயல்கள் ±0.005 மிமீ அல்லது அதற்கும் குறைவாக பராமரிக்க முடியும். உங்கள் வடிவமைப்பு மிகவும் துல்லியமான அம்சங்களை தேவைப்படும்போது, அடிப்பு அடைய முடியாத துல்லியத்தை இயந்திரம் வழங்குகிறது.

தயாரிப்பு முறை	சாதாரண தர வரம்பு	மேற்பரப்பு முடிப்பு (Ra)	சிறந்த பயன்பாட்டுப் பொருத்தம்
திறந்த-இடை அடிப்பு	±1.5 மிமீ முதல் ±5 மிமீ	6.3–25 µm	பெரிய, எளிய வடிவங்கள்; போட்டியின்றி இருப்பவை
மூடிய-இடை அடிப்பு	±0.5 மிமீ முதல் ±2 மிமீ	3.2–12.5 µm	சிக்கலான வடிவங்கள்; மிதமான துல்லியத் தேவைகள்
துல்லியமான அடிப்பது	±0.1 மிமீ முதல் ±0.5 மிமீ	1.6–6.3 µm	அருகிலுள்ள-வடிவ உறுப்புகள்; குறைக்கப்பட்ட இயந்திர செயலாக்கம்
தரப்படுத்தப்பட்ட இயந்திர செயலாக்கம்	±0.025 mm முதல் ±0.1 mm	0.8–3.2 µm	துல்லியமான அம்சங்கள்; இறுக்கமான கூட்டு பொருத்தமைப்புகள்
துல்லியமான செயலாக்கம்	±0.005 mm முதல் ±0.025 mm	0.2–0.8 µm	முக்கியமான இடைமுகங்கள்; சீல் செய்யும் பரப்புகள்

பரப்பு முடிக்கும் நெடுவரிசையைக் கவனிக்கவும். அடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் ஒரு கனமான பரப்பு, செயல்பாட்டு தேவைகளை அடைய அடுத்தடுத்த செயலாக்கத்தை பெரும்பாலும் தேவைப்படுத்துகிறது. தோல்வி எல்லைக்கும் பரப்பு முடிக்கும் தன்மைக்கும் இடையேயான தொடர்பு இணைக்கப்பட்டுள்ளது—இறுக்கமான தோல்வி எல்லைகள் பெரும்பாலும் முடித்தல் செயல்பாடுகளின் போது அதிக பொருள் அகற்றுதலைத் தவிர்க்க மென்மையான பரப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

மைக்ரான் அளவிலான துல்லியம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும்போது

சிக்கலாக உள்ளதா? ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டைக் கருதுங்கள். ஒரு ஐட்ராலிக் வால்வு உடலுக்கான இயந்திரப்பூர்வ ஃபோர்ஜிங்-க்கு, ஃபோர்ஜிங்கின் கட்டமைப்பு வலிமையும், சரியான சீல்-ஐ உறுதி செய்யும் துல்லியமான போர் அளவுகளும் தேவை. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்புடன் வலுவான பிளாங்க்-ஐ உருவாக்குகிறது, பின்னர் அடுத்தடுத்த இயந்திர செயல்பாடுகள் துல்லியமான அளவுகளுக்கு முக்கிய பரப்புகளை மேம்படுத்துகின்றன.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பிளாங்குகளையும் துல்லியமான இயந்திர அம்சங்களையும் இணைக்கும் இந்த கலப்பு அணுகுமுறை பெரும்பாலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. நீங்கள் ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இயந்திர செயல்முறைகளில் ஒன்றை மட்டும் தேர்வு செய்வதில்லை; அவை சிறப்பாக செயல்படும் இடங்களில் ஒவ்வொன்றையும் பயன்படுத்துகிறீர்கள். ஃபோர்ஜிங் கட்டம் பின்வருவனவற்றை வழங்குகிறது:

• தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம் ஓட்டை எதிர்ப்புக்காக
• இயந்திர பங்கை குறைக்கும் அருகிலுள்ள வடிவ வடிவமைப்பு இயந்திர பங்கை குறைக்கிறது
• கூறு முழுவதும் உள்ள மாறாத பொருள் பண்புகள்

பின்னர் இயந்திர செயல்முறை சேர்க்கிறது:

• துல்லியமான அளவில் கட்டுப்பாடு முக்கியமான அம்சங்களில்
• மேற்பரப்பு முடித்தலில் உயர்ந்த தரம் அடைப்பு அல்லது பேரிங் மேற்பரப்புகளுக்கு
• இறுக்கமான வடிவ அளவு தரநிலைகள் அசெம்பிளி இடைமுகங்களுக்கு

கலப்பு தயாரிப்பு அணுகுமுறைகளில் ஆராய்ச்சி இந்த கலப்பு முறை தனித்தனியான செயல்முறைகளின் குறைபாடுகளை சமாளிக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது—குறிப்பாக, முழுமையாக கூட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் செயல்முறைகள் சில நேரங்களில் காட்டும் மோசமான மேற்பரப்பு தரம் மற்றும் அளவிலான துல்லியமின்மை.

உங்கள் தரநிர்ணயங்களுக்கு இதன் பொருள் என்ன? இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட உலோக பாகங்களுக்கான தேவைகளை எழுதும்போது, மைக்ரான்-அளவிலான துல்லியம் உண்மையில் தேவைப்படும் அம்சங்களையும், ஃபோர்ஜிங் தரநிலைகள் போதுமானதாக இருக்கும் அம்சங்களையும் வேறுபடுத்திக் காட்டுங்கள். ஒரு முழு பாகத்தில் தரநிலைகளை அதிகமாக குறிப்பிடுவது, தேவையற்ற இயந்திர செயல்பாடுகள் மற்றும் கண்டிப்பான ஆய்வு தேவைகள் காரணமாக செலவுகளை அதிகரிக்கிறது.

உங்களை நீங்களே கேளுங்கள்: எந்த அம்சங்கள் மற்ற பகுதிகளுடன் இணைகின்றன? எந்த பரப்புகளுக்கு அடைப்பு தேவைப்படுகிறது? எங்கெல்லாம் பொருத்துதல் இடைவெளி கண்டிப்பான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது? இந்த கேள்விகள் செயல்பாட்டு தேவைகளை பராமரிக்கும் போது மொத்த உற்பத்தி செலவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்க உதவும் வகையில், ஒரே மாதிரியாக அல்ல, மாறாக தொழில்நுட்ப அளவுகளை உத்தேசித்து குறிப்பிட உதவுகின்றன.

தொழில்நுட்ப திறன்கள் புரிந்து கொள்ளப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய காரணி உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரம் ஆகும். வடிவமைப்பு கருவிகளுக்கான முதலீடு மற்றும் ஒரு அலகுக்கான இயந்திர செலவுகளுக்கு இடையே சமநிலை புள்ளிகள் எங்கு விழுகின்றன? அலகு விலையை மட்டும் கவனத்தில் கொள்ளும் வாங்குபவர்களுக்கு இதன் பதில் பெரும்பாலும் ஆச்சரியத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரம் மற்றும் செலவு பகுப்பாய்வு

உங்கள் பொருளுக்கு குறிப்பிட்ட வலிமை தன்மைகள் மற்றும் தாங்குதிறன் திறன்கள் தேவைப்படுவதை நீங்கள் உறுதி செய்துள்ளீர்கள். இப்போது இறுதி செயல்முறையைத் தீர்மானிக்கும் கேள்வி எழுகிறது: எந்த உற்பத்தி அளவில் தொடர் வடிவமைப்பு (forging), இயந்திர செயலாக்கத்தை விட (machining) பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக மாறும்? இந்த மூன்றாவது இடத்தில் உள்ள முடிவு காரணி, கருவியமைப்பு முதலீடு, ஒரு பொருளுக்கான செலவு மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவை எவ்வாறு செலவு சமன்பாட்டை மாற்றுகின்றன என்பதைக் காட்டுகிறது—சில சமயங்களில் குறிப்பிடத்தக்க அளவில்.

இதுதான் பல வாங்குபவர்களை ஆச்சரியப்படுத்துகிறது. சில நூறு பாகங்களுக்கு மதிப்பீடு செய்யும்போது, தொடர் வடிவமைப்புக்கான முன்னரே தேவைப்படும் கருவியமைப்பு செலவு மிகைப்பட்டதாகத் தோன்றலாம். ஆனால் ஆயிரக்கணக்கான அல்லது பத்தாயிரக்கணக்கான அலகுகளில் அந்த முதலீட்டைப் பரப்பினால், ஒரு பொருளுக்கான பொருளாதாரம் தொடர் வடிவமைப்பின் சார்பாக தீர்க்கமாக மாறுகிறது. இந்த வளைவில் உங்கள் உற்பத்தி அளவு எங்கு அமைகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, குறைந்த அளவு இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு அதிகம் செலுத்துவதையும், நீண்டகால சேமிப்பை வழங்கும் தொடர் வடிவமைப்பு கருவியமைப்பில் போதுமான முதலீடு செய்யாமல் இருப்பதையும் தவிர்க்கிறது.

செலவு சமன்பாட்டை மாற்றும் அளவு திருப்பங்கள்

இதன்படி தொழில்துறை செலவு பகுப்பாய்வு , பொருள் தேர்வு மட்டும் மொத்த கொள்முதல் செலவில் 40–60% ஐ உள்ளடக்கியதாக உள்ளது, கருவியணி என்பது எந்தவொரு கொள்முதல் திட்டத்திலும் முக்கியமான "முன்னதாக முதலீடு" ஆகும். இந்த முன்னோக்கி ஏற்படும் செலவு அமைப்பு, கொள்முதல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் என்பதற்கிடையேயான முடிவை வரையறுக்கும் அளவுசார்ந்த பொருளாதாரத்தை உருவாக்குகிறது.

சூடான கொள்முதல் திட்டத்திற்கான சாதாரண செலவு பிரிவைக் கருதுங்கள்:

• அசல் பொருள்: மொத்த செலவில் 40–60%
• டூலிங் மதிப்பு குறைப்பு: 10–20% (அளவு-சார்ந்தது)
• ஆற்றல் மற்றும் சூடேற்றம்: 8–15%
• உழைப்பு மற்றும் கையாளுதல்: 10–20%
• பின்-செயலாக்கம்: 5–15%

இயந்திர செயலாக்கம், நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் பொருள் வீணாகுதல் காரணமாக ஒரு அலகுக்கான உயர்ந்த செலவைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் குறைந்த கருவி முதலீட்டைக் கொண்டுள்ளது. CNC இயந்திர செயலாக்கம் பொதுவாக துகள்களாக 50–80% தொடக்க பொருளை வீணாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் கொள்முதல் 85% ஐ மீறிய பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது — விலையுயர்ந்த உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றும்போது இது ஒரு முக்கிய காரணி.

எனவே இந்த மாற்றம் எங்கு நிகழ்கிறது? சமநிலை கணக்கீடு ஒரு எளிய சூத்திரத்தைப் பின்பற்றுகிறது:

சமநிலை அளவு = கொள்முதல் கருவி செலவு ÷ (இயந்திர செயலாக்க செலவு ஒரு பாகத்திற்கு – கொள்முதல் செலவு ஒரு பாகத்திற்கு)

சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, இந்த சம வரவு-செலவு புள்ளி பொதுவாக 2,000 முதல் 10,000 அலகுகளுக்கு இடையில் வரும். எளிய வடிவமைப்புகள் இந்த எல்லையை உயர்த்தும்; விலையுயர்ந்த இயந்திர செயலாக்கம் தேவைப்படும் சிக்கலான பாகங்கள் இதை மிகவும் குறைக்கும்.

உங்கள் சம வரவு-செலவு புள்ளியைக் கணக்கிடுதல்

ஒரு 8 கிலோ எடையுள்ள ஸ்டீல் கியர் பிளாங்க் ஐ நீங்கள் வாங்குவதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செலவு எடுத்துக்காட்டுகளின் அடிப்படையில், பொருளாதாரம் இவ்வாறு விரிவடையலாம்:

சூழ்நிலை: 10,000 ஸ்டீல் கியர் பிளாங்க்ஸ்

• ஃபோர்ஜிங் கருவி முதலீடு: $25,000–$40,000
• அலகுக்கான ஃபோர்ஜிங் செலவு (பொருள் + செயலாக்கம்): $18–$25
• அலகுக்கான இயந்திர செயலாக்க செலவு (பில்லெட்டிலிருந்து): $35–$50
• அலகுக்கான செலவு வித்தியாசம்: $15–$25

ஒரு பொருளுக்கு 20 டாலர் வித்தியாசத்துடன் 10,000 அலகுகளில், கருவி முதலீடு முதல் 1,500–2,000 பாகங்களுக்குள் திரும்பப் பெறப்படுகிறது. அதற்குப் பிறகு வரும் ஒவ்வொரு அலகும் தூய சேமிப்பை வழங்குகிறது. 50,000 அலகுகளுக்கு அளவை உயர்த்தினால், கருவி முதலீட்டு சராசரிப்படுத்தல் ஐந்து மடங்கு குறைகிறது—ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் மொத்த செலவை 4% அளவுக்குக் குறைத்து, பொருளுக்கொரு பொருளாக செயலாக்கும் நன்மையை பராமரிக்கிறது.

சிக்கலான காரணி இந்த விளைவை மேலும் அதிகரிக்கிறது. பல-அச்சு செயலாக்கம், சிக்கலான பரப்புகளில் இறுக்கமான அனுமதிப்புகள் அல்லது சிறப்பு கருவிகள் தேவைப்படும் பாகங்கள் செயலாக்க செலவுகள் வேகமாக உயர்கின்றன. இதற்கிடையில், வடிவமைப்பின் சிக்கலான தன்மையைப் பொருட்படுத்தாமல் கொள்கையில் செலவு ஒப்பீட்டளவில் ஸ்திரமாக இருக்கிறது—அச்சு ஒருமுறை சிக்கலைப் பிடித்து, பின்னர் ஒவ்வொரு பாகத்திலும் அதை திறம்பட நகலெடுக்கிறது.

எப்படி சூடான கொள்கை தானியங்கு உபகரணங்கள் அதிக அளவு செயல்திறனை சாத்தியமாக்குகின்றன

நவீன சூடான துத்தநாகம் அனைத்து-ஒன்றாக இயந்திரம் பெருமளவில் உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை மாற்றியமைத்துள்ளது. வெப்பமூட்டுதல், வடிவமைத்தல் மற்றும் துண்டித்தல் நிலைகளுக்கிடையே கையால் நீண்ட கையாடல் தேவைப்படும் பாரம்பரிய துத்தநாக செயல்பாடுகளை விட, இன்றைய சூடான துத்தநாக தானியங்கு உபகரணங்கள் இந்த படிகளை தொடர்ச்சியான உற்பத்தி வரிசைகளில் ஒருங்கிணைக்கின்றன.

இதன் விளைவாக உங்கள் செலவு பகுப்பாய்வுக்கு என்ன?

• சுழற்சி நேரம் குறைத்தல்: செயல்பாடுகளுக்கிடையே இடமாற்ற தாமதங்களை ஒருங்கிணைந்த அமைப்புகள் நீக்குகின்றன
• நிலையான தரம்: மனித தலையீட்டிலிருந்து ஏற்படும் மாறுபாடுகளை தானியங்கி கையாடல் குறைக்கிறது
• குறைந்த உழைப்புச் செலவு: ஒரு ஆபரேட்டர் பல தானியங்கி செல்களை கண்காணிக்க முடியும்
• நீட்டிக்கப்பட்ட டை ஆயுள்ஃ துல்லியமான வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்த கட்டுப்பாடு செதில் அழிவைக் குறைக்கிறது

நவீன தானியங்கி சூடான துத்தநாக உபகரணங்களில் முதலீடு செய்யும் விற்பனையாளர்கள் பெருமளவில் குறைந்த அலகு செலவுகள் மூலம் இந்த செயல்திறனை வாங்குபவர்களுக்கு கொண்டு வருகின்றனர். விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, தானியங்கி மட்டங்கள் மற்றும் பிரஸ் பயன்பாட்டு விகிதங்களைப் பற்றி கேளுங்கள் — இந்த குறியீடுகள் மதிப்பிடப்பட்ட விலை சிறப்பான உற்பத்தியை பிரதிபலிக்கிறதா அல்லது காலாவதியான முறைகளை பிரதிபலிக்கிறதா என்பதை முன்னறிவிக்கின்றன.

திட்ட அளவுகளுக்கு இடையேயான தலைமை நேர ஒப்பீடுகள்

ஒரு அலகு செலவை மட்டும் கடந்து, உற்பத்திக்கான கால அளவையும் கருத்தில் கொள்ளும் வகையில் பரிமாண பொருளாதாரம் அமைகிறது. முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் தொடர் உற்பத்தி சூழல்களுக்கு இடையே தலைமை நேர காட்சியமைப்பு மிகவும் மாறுபட்டிருக்கிறது.

விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம் (1–50 அலகுகள்):

• ஆக்ஸைப்பு நன்மை: cAD முதல் முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் வரை 1–3 வாரங்கள்
• அடிப்பதன் உண்மை: டை வடிவமைப்பு, தயாரிப்பு மற்றும் மாதிரி எடுத்தல் உட்பட 8–16 வாரங்கள்
• பரிந்துரை: முன்மாதிரிகளை ஆக்ஸைப்பு மூலம் உருவாக்கவும்; வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு மட்டுமே அடிப்பதற்கான கருவியமைப்பில் முதலீடு செய்யவும்

குறைந்த அளவு உற்பத்தி (100–2,000 அலகுகள்):

• செய்முறை: மொத்தச் செலவில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்கிறது; வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வானது
• ஃபோர்ஜிங்: பாகம் அதிக அளவில் உற்பத்திக்கு எடுத்தெழுப்பப்படாவிட்டால், கருவி முதலீட்டை நியாயப்படுத்துவது கடினம்
• பரிந்துரை: சமநிலையை கவனமாக கணக்கிடுங்கள்; கலப்பு அணுகுமுறைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்

நடுத்தர அளவு உற்பத்தி (2,000–20,000 அலகுகள்):

• செய்முறை: சிக்கலான பாகங்களுக்கு ஒரு அலகு விலை மிகையாகிவிடும்
• ஃபோர்ஜிங்: கருவி செலவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்க வகையில் பகிரப்படுகிறது; ஒரு அலகு சேமிப்பு சேர்ந்து கொள்ளும்
• பரிந்துரை: வலிமைக்கு முக்கியத்துவம் தேவைப்படும் அல்லது சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட பாகங்களுக்கு பொதுவாக அடித்தல் சிறந்தது

அதிக அளவு உற்பத்தி (20,000+ அலகுகள்):

• அடித்தலின் ஆதிக்கம்: கருவி செலவு பகிர்வு கணிசமாக குறைகிறது; பொருள் திறமை மற்றும் சுழற்சி நேர நன்மைகள் சேர்ந்து கொள்ளும்
• இயந்திர பங்கு: அடிப்படை உருவாக்கப்பட்ட துண்டுகளில் இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளுக்கு மட்டும் வரம்புபடுத்தப்பட்டது
• பரிந்துரை: உருவாக்கப்பட்ட கருவிகளில் மேம்பட்ட முதலீடு செய்யுங்கள்; அளவு விலை நிர்ணயத்துடன் நீண்டகால ஒப்பந்தங்களை பேச்சுவார்த்தை நடத்துங்கள்

காலஅட்டவணை காரணி இயங்கும் மூலதனத்தையும் பாதிக்கிறது. உருவாக்கத்தின் முன்னணி கட்டத்தில் கருவி முதலீடு உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே மூலதனத்தை பிணைக்கிறது, அதே நேரத்தில் இயந்திரம் உற்பத்தி அட்டவணையில் செலவுகளை சமமாக பரப்புகிறது. பட்ஜெட் கட்டுப்பாட்டில் உள்ள திட்டங்களுக்கு, இந்த பண ஓட்ட வித்தியாசம் சில நேரங்களில் தனி அலகு பொருளாதாரத்தை மிஞ்சி விடுகிறது.

உற்பத்தி அளவு பகுப்பாய்வு பொருளாதார நிலவரத்தை வெளிப்படுத்துகிறது, ஆனால் பொருள் தேர்வு மேலும் ஒரு சிக்கலைச் சேர்க்கிறது. எஃகு, அலுமினியம், டைட்டானியம் மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகள் ஒவ்வொரு செயல்முறையின் கீழும் எவ்வாறு வேறுபட்டு நடத்தை புரிகின்றன? இதன் பதில் உங்கள் வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகளையும், உங்கள் செலவு எதிர்பார்ப்புகளையும் ஆக்கிரமிக்கிறது.

பொருள்-குறிப்பிட்ட செயல்திறன் மற்றும் தேர்வு வழிகாட்டி

உங்கள் பொருள் தேர்வு என்பது பாகங்களின் பண்புகளை மட்டும் பாதிப்பதில்லை—அது எந்த உற்பத்தி செயல்முறை பொருத்ததாக இருக்கும் என்பதை அடிப்படையில் பாதிக்கிறது. இரும்பு உலோகம் அடிப்புக்கு வெவ்வேறான விதத்தில் அலுமினியத்தை விட நடத்துகிறது. திடானியம் தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, இது தாமிர உலோகக் கலவைகள் எப்போதும் எதிர்கொள்வதில்லை. இந்த நான்காம் இடத்தில் உள்ள முடிவு காரணி, வெவ்வேறான உலோகங்கள் அடிப்புக்கும் தரையில் வெட்டுவதற்கும் எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதை ஆராய்கிறது, பொருள் தேர்வு உங்களுக்காக செயல்முறை முடிவை செய்வதை வெளிப்படுத்துகிறது.

இதை இவ்வாறு சிந்தியுங்கள்: நீங்கள் மிருதுவான இரும்பு உலோகத்தை வெட்டும் விதத்தில் திடானியத்தை வெட்ட மாட்டீர்கள். வெட்டும் அளவுருக்கள், கருவியின் அழிவு விகிதம், மற்றும் அடையக்கூடிய தரத்தன்மைகள் முற்றிலும் வேறுபடுகின்றன. அதேபோல், அலுமினியத்தை அடிப்பதற்கு வேறுபட்ட வெப்பநிலைகள், அழுத்தங்கள், மற்றும் செதில் வடிவமைப்புகள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை அடிப்பதற்கு வேறுபடுகிறது. இந்த பொருள்-குறிப்பிட்ட நடத்தைகளை புரிந்துகொள்வது, பாகங்கள் நிராகரிக்கப்படுவதற்கோ, அதிக செலவுகளுக்கோ அல்லது விரைவான தோல்விகளுக்கோ வழிவகுத்து, தவறான தரநிலைகளை தவிர்க்கிறது.

பொருள் தேர்வு செயல்முறை தேர்வை இயக்குகிறது

இதன்படி தொழில் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு , பொதுவாக எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்களில் கடினப்படுத்துதல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் பொருளின் பண்புகள் மேம்படுத்தப்படுகின்றன. ஆனால் CNC இயந்திர செயலாக்கம் உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் கூட்டுப்பொருள்கள் போன்ற பல்வேறு பொருள்களைக் கையாள முடியும்—இது பொருள் வைவித்தியம் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளை விட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

இந்த வேறுபாடு உங்கள் வாங்குதல் முடிவுகளுக்கு முக்கியமான விளைவுகளை ஏற்படுத்துகிறது. துகள் மென்மையாக்கம் மற்றும் வேலை கடினப்படுத்துதல் ஆகியவற்றால் பயனடையும் உலோகங்களுடன் பணியாற்றும்போது, கடினப்படுத்துதல் அளவிடக்கூடிய செயல்திறன் நன்மைகளை வழங்குகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு சீரழிவுக்கு நன்றாக எதிர்வினை ஆற்றாத பொருள்களை தேவைப்படுகிறது—அல்லது பிளாஸ்டிக்குகள், கூட்டுப்பொருள்கள் அல்லது அந்நிய உலோகக் கலவைகள் தேவைப்படும்போது—இயந்திர செயலாக்கம் நடைமுறை தேர்வாகிறது.

பொருள்	கடினப்படுத்துதல் செயல்திறன்	இயந்திர செயலாக்க செயல்திறன்	செயல்முறை பரிந்துரை
கார்பன் ஸ்டீல்	சிறந்தது—துகள் மென்மையாக்கம் 15–30% வரை வலிமையை மேம்படுத்துகிறது; சூடான கடினப்படுத்துதலுக்கு அகலமான வெப்பநிலை வரம்பு	நன்று—சாதாரண கருவிகளுடன் எளிதாக இயந்திர செயலாக்கம் செய்ய முடியும்; மிதமான கருவி அழிவு	வலிமை குறிப்பிடத்தக்க பகுதிகளுக்கு அடிப்பது விருப்பமானது; துல்லியமான அம்சங்களுக்கு இயந்திரப்படுத்துதல்
உச்சிப் பட்டச்சு	மிகச் சிறப்பானது—பரப்பு பண்புகளை மேம்படுத்தும் வகையில் வேலை கடினமடைதல்; அதிக அடிப்பு விசைகள் தேவை	சவாலானது—வெட்டும்போது வேலை கடினமடைதல்; கடினமான ஏற்பாடுகள் மற்றும் கூர்மையான கருவிகள் தேவை	அடிப்பது பெரும்பாலும் சாதகமானது; முக்கியமான பரப்புகளை மட்டும் இயந்திரப்படுத்துதல்
அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்	நல்லது—குறைந்த அடிப்பு வெப்பநிலை; சிறந்த பொருள் ஓட்டம்; சில உலோகக் கலவைகள் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு ஆளாகும்	சிறப்பானது—அதிக வேகங்கள் சாத்தியம்; குறைந்த கருவி அழிவு; உயர்தர பரப்பு முடித்தல் சாத்தியம்	பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது; சிக்கலான வடிவங்களுக்கு இயந்திரப்படுத்துதல் சிறப்பாக இருக்கும்
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	நல்லது—குறுகிய வெப்பநிலை இடைவெளி; குறிப்பிடத்தக்க வலிமை மேம்பாடு; விலையுயர்ந்த கருவிகள்	கடினமானது—குறைந்த வெப்ப கடத்துதல்; அதிக கருவி அழிவு; மெதுவான வெட்டு வேகங்கள் தேவை	சாத்தியமானால் அடிப்பதே விருப்பம்; இயந்திரப்படுத்தும் செயல்பாடுகளை குறைக்கவும்
தாமிர உலோகக்கலவைகள்	மிகவும் நல்லது—சிறந்த வடிவமைக்கும் தன்மை; குளிர் அடித்தல் பெரும்பாலும் சாத்தியமானது; நறுக்கு துகள் மெருகூட்டல் சிறப்பானது	நல்லது—மென்மையான பொருள் எளிதில் இயந்திரப்படுத்தப்படுகிறது; ஓரம் உருவாவதைக் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்	மின்சார பாகங்களுக்கு குளிர் அடித்தல் நன்மை தருகிறது

அடித்தல் மற்றும் இயந்திரப்படுத்தலுக்கு உலோக-குறிப்பிட்ட செயல்திறன்

இந்த பொருட்களை அடித்தல் அல்லது இயந்திரப்படுத்துதலின் போது நுண்ணமைப்பு மட்டத்தில் என்ன நடக்கிறது? ஏன் சில கலவைகள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன என்பதை இதன் பதில் விளக்குகிறது.

எஃகு உலோகக்கலவைகள் அடித்தலுக்கு அற்புதமாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன. வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் கலவை துகள் அமைப்பை மெருகூட்டுகிறது, அசல் பாயில் உள்ள துளைத்தன்மையை நீக்குகிறது, மேலும் சுமை பாதைகளுக்கு இணையாக திசைசார் வலிமையை உருவாக்குகிறது. இரும்பு அடித்தல் மற்றும் இரும்பு ஊற்றல் ஒப்பிட்டுப் பார்க்கும்போது அடித்த இரும்பு ஊற்றப்பட்ட மாற்றுகளை விட 20–40% அதிக களைப்பு எதிர்ப்பில் சிறப்பாக செயல்படுவதை தொடர்ந்து காட்டுகிறது. இரும்பை இயந்திரப்படுத்துவது பொருளை திறம்பட நீக்குகிறது, ஆனால் அது அமைப்பு மேம்பாட்டை வழங்கவில்லை—முடிக்கப்பட்ட பாகம் தொடக்க பாயிலின் பண்புகளை மட்டுமே பராமரிக்கிறது.

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள் ஒரு சுவாரஸ்யமான வழக்கத்தை முன்வைக்கின்றன. உலோகத்தின் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துவதில் அடித்தல் சிறப்பாக இருந்தாலும், அலுமினியத்தின் சிறந்த எளிதாக செய்முறைப்படுத்தும் தன்மை அதை CNC செயல்பாடுகளுக்கு வலுவான வேட்பாளராக ஆக்குகிறது. அதிவேக செய்முறைப்படுத்துதல் குறைந்த கருவி அழிவுடன் அசாதாரண மேற்பரப்பு முடித்தலை உருவாக்குகிறது. வலிமை தேவைகள் மிதமாக உள்ள சிக்கலான அலுமினிய பாகங்களுக்கு, செய்முறைப்படுத்துதல் பெரும்பாலும் மிகவும் பொருளாதார ரீதியானதாக இருக்கிறது. எனினும், அதிகபட்ச களைப்பு எதிர்ப்பை தேவைப்படுத்தும் வானூர்தி மற்றும் வாகன பயன்பாடுகளுக்கு, அடித்த அலுமினியம் தெளிவான நன்மைகளை பேணுகிறது.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் இரு செயல்முறைகளையும் சவாலாக எதிர்கொள்கின்றன, ஆனால் பொருளின் வடிவவியல் அனுமதிக்கும் போது அடித்தலை விரும்புகின்றன. டைட்டானியத்தின் குறைந்த வெப்ப கடத்துதிறன் செய்முறைப்படுத்துதலை சிக்கலாக்குகிறது—வெப்பம் வெட்டும் ஓரத்தில் குவிகிறது, கருவியின் அழிவை முடுக்குகிறது மற்றும் வெட்டும் வேகங்களை கட்டுப்படுத்துகிறது. அடித்தல் சீராக சீரமைவு ஆற்றலை பரப்புகிறது மற்றும் சிறந்த களைப்பு பண்புகளுடன் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. டைட்டானியத்திற்கான அடித்தல் மற்றும் இருப்பு ஒப்பீடு குறிப்பாக தீவிரமானது: அடித்த டைட்டானியம் பொதுவாக இருப்பு சமமானவற்றை விட 50% சிறந்த களைப்பு ஆயுளை அடைகிறது.

தாமிர உலோகக்கலவைகள் குளிர் தொடுமுறை வடிவமைப்புக்கு தனித்துவமான வாய்ப்புகளை வழங்குகின்றன. சுற்றுச்சூழல் தொழில்துறை ஆராய்ச்சி , அலுமினியம், தாமிரம், எஃகு மற்றும் உலோகக்கலவைகள் போன்ற உலோகங்களுக்கு குளிர் தொடுமுறை வடிவமைப்பு பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது; இது சூடான செயல்முறைகளுக்கான ஆற்றல் தேவைகள் இல்லாமல் அதிக துல்லியமும் சிறந்த இயந்திரப் பண்புகளும் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. மின்னணு இணைப்பான்கள், டெர்மினல்கள் மற்றும் வெப்ப சிங்குகள் தாமிரத்தின் மேம்பட்ட கடத்துத்திறன் (துகள் அமைப்பின் மேம்பாடு) மற்றும் அளவுரு துல்லியம் ஆகியவற்றின் சேர்க்கையால் பயனடைகின்றன.

பொருள் வீணாகுதல் மற்றும் நிலைத்தன்மை தாக்கங்கள்

உங்கள் செயல்முறை தேர்வின் சுற்றுச்சூழல் தாக்கம் தொழிற்சாலை அளவில் மட்டுமல்லாமல் நீண்டுள்ளது. வடிவமைத்தல் மற்றும் இருப்பு ஒப்பீடுகள் செலவு மற்றும் நிலைத்தன்மை செயல்பாடுகளை இருப்பதில் பொருள் பயன்பாட்டில் குறிப்பிடத்தக்க வேறுபாடுகளை வெளிப்படுத்துகின்றன.

ஃபோர்ஜிங் பொதுவாக 85–95% பொருள் பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைகிறது — தொடக்க பொருளின் கிட்டத்தட்ட அனைத்தும் இறுதி பாகத்தில் முடிகிறது. ஃபிளாஷ் (கட்டுவிலிருந்து வெளியேற்றப்படும் கூடுதல் பொருள்) மறுசுழற்சி செய்யப்படலாம், ஆனால் முதலில் குறைந்த கழிவுதான் உருவாகிறது. டைட்டானியம் அல்லது சிறப்பு உலோகக்கலவைகள் போன்ற விலையுயர்ந்த பொருட்களுக்கு இந்த திறமை குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது, அங்கு மூலப்பொருள் முக்கிய செலவு காரணியாக இருக்கிறது.

எதிர்மாறாக, இயந்திர செயலாக்கம் தொடக்க பொருளின் 50–80% ஐ சிப்ஸ்களாக மாற்றுகிறது. இந்த சிப்ஸ்கள் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை என்றாலும், அசல் பில்லெட்டை உருவாக்க முதலீடு செய்யப்பட்ட ஆற்றல் பெரும்பாலும் வீணாகிறது. சுற்றுச்சூழல் கவனம் கொண்ட வாங்குதலுக்கு, இந்த வித்தியாசம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது. குளிர் ஃபோர்ஜிங் சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை குறித்த ஆராய்ச்சி ஃபோர்ஜிங்கின் அதிக பொருள் பயன்பாட்டு விகிதம் மூலப்பொருட்களை பாதுகாப்பது மட்டுமல்லாமல், கழிவு அகற்றுதல் மற்றும் மறுசுழற்சியுடன் தொடர்புடைய சுற்றுச்சூழல் சுமையையும் குறைக்கிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

ஆற்றல் கணக்கீடு சூடான மற்றும் குளிர் ஃபோர்ஜிங் அணுகுமுறைகளுக்கு இடையே குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசமாகவும் உள்ளது:

• சூடான ஃபோர்ஜிங்: புதுப்பித்தல் வெப்பநிலைக்கு மேல் உலோகங்களை சூடேற்ற குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் தேவை; மேம்பட்ட வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைந்த அடித்தல் விசைகளால் இது ஈடுசெய்யப்படுகிறது
• குளிர் செதுக்குதல்: சூடேற்றுதலுக்கான ஆற்றலை முற்றிலும் நீக்குகிறது; அறை வெப்பநிலையில் அல்லது அருகில் செய்யப்படுகிறது; உற்பத்தியின் போது குறைந்த உமிழ்வுகள் மற்றும் மாசுகளை உருவாக்குகிறது
• செய்முறை: நடுத்தர ஆற்றல் நுகர்வு; கடினமான பொருட்களுக்கு நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் ஒரு பாகத்திற்கான மொத்த ஆற்றலை அதிகரிக்கின்றன

பொருள் தேர்வை அடிப்படையாகக் கொண்ட வடிவமைப்பு கட்டுப்பாடுகள்

உங்கள் பொருள் தேர்வு பொருளுக்குரிய கட்டுப்பாடுகளை விதிக்கிறது, இது எந்த வடிவவியலை பொருளாதார ரீதியாக அடைய முடியும் என்பதை பாதிக்கிறது.

அடித்தலுக்காக, பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிக்கலான அளவை தீர்மானிக்கிறது. செப்பு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற மிகவும் நெகிழ்வான பொருட்கள் சிக்கலான செதில் குழிகளில் எளிதாக பாய்கின்றன. கருவி எஃகுகள் போன்ற கடினமான பொருட்கள் எளிய வடிவங்கள், பெரிய ஆரங்கள் மற்றும் அதிக சாய்வு கோணங்களை தேவைப்படுகின்றன. சுவர் தடிமனின் குறைந்தபட்சமும் மாறுபடுகிறது—அலுமினிய அடித்தல்கள் சமமான அளவிலான எஃகு அடித்தல்களை விட மெல்லிய பிரிவுகளை அடைய முடியும்.

செயலாக்கத்திற்காக, பொருள் பண்புகள் அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிகளை பாதிக்கின்றன. கடினமான பொருட்கள் மெதுவான வெட்டும் வேகங்களையும், அடிக்கடி கருவிகளை மாற்றுவதையும் தேவைப்படுத்துகின்றன, இது சுழற்சி நேரங்களை நீட்டிக்கிறது. மென்மையான பொருட்கள் வெட்டும் விசைகளுக்கு உட்பட்டு விலகலாம், மெல்லிய சுவர் அம்சங்களில் துல்லியத்தைக் குறைக்கின்றன. செயலாக்கத்தின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் அளவுரு நகர்வை ஏற்படுத்தலாம், குறிப்பாக டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு இது பிரச்சனையாக இருக்கும்.

ஃபோர்ஜிங் மற்றும் காஸ்ட்டிங் மாற்றுகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது, ஒவ்வொரு செயல்முறையின் கீழும் பொருள் பண்புகள் அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். ஃபோர்ஜிங் பணியால் கடினமடைதல் மற்றும் தானிய மென்மையாக்கம் மூலம் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. காஸ்ட்டிங் அசல் உலோகக் கலவை பண்புகளை பாதுகாக்கிறது, ஆனால் அவற்றை மேம்படுத்த முடியாது. செயலாக்கம் மீதமுள்ள கட்டமைப்பை பாதிக்காமல் பொருளை அகற்றுகிறது.

உங்களால் என்ன வடிவமைக்க முடியும் மற்றும் அதை எவ்வளவு பொருளாதார ரீதியாக உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை பொருளின் செயல்திறன் நிர்ணயிக்கிறது. ஆனால் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றொரு முக்கிய அங்கத்தைச் சேர்க்கிறது—குறிப்பாக குறைபாடுகளைத் தடுப்பது ஐச்சியமற்ற பயன்பாடுகளில், அது கட்டாயமானது. பொருள் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதிலும், சான்றளிப்பு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதிலும் துத்தநாகம் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன?

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல் தரநிலைகள்

உங்கள் வலிமை தேவைகள், பொறுத்தும் திறன்கள், உற்பத்தி பொருளாதாரம் மற்றும் பொருள் செயல்திறனை நீங்கள் மதிப்பீடு செய்துள்ளீர்கள். ஆனால் தர பொறியாளர்கள் இரவில் தூங்காமல் இருக்க வைக்கும் ஒரு கேள்வி இது: உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பகுதியும் தரவரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்வதில் உங்களுக்கு எவ்வளவு நம்பிக்கை உள்ளது? ஐந்தாவது முக்கிய முடிவு காரணி—தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்—உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குகிறதா அல்லது உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் மறைக்கப்பட்ட அபாயங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறதா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது.

பாதுகாப்பு-முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு உள்ள அபாயங்கள் மிக அதிகமாக இருக்கின்றன. உள்நோக்கு துளைகள் உள்ள ஒரு சஸ்பென்ஷன் கை வெளிப்புற பரிசோதனையை தேர்ச்சி பெற்றாலும், சுமையின் கீழ் திடீரென தோல்வியில் முடியலாம். உள்புற குழிகள் உள்ள ஒரு டிரைவ் ஷாஃப்ட் மறைந்த குறைபாடுகளில் இருந்து வெளிப்படும் சோர்வு விளிம்புகள் உருவாகும் வரை மாதங்கள் சாதாரணமாக செயல்படலாம். ஒவ்வொரு தயாரிப்பு முறையும் பொருள் குறைபாடுகளை எவ்வாறு உருவாக்குகிறது அல்லது தடுக்குகிறது என்பதை அறிதல் உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் தரமான கட்டமைப்புடைய விழாவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கும், ஏற்ற பரிசோதனை தேவைகளை வரையறுப்பதற்கும் உதவுகிறது.

ஒவ்வொரு முறைக்குமான குறைபாடு தடுப்பு உத்திகள்

ஃபோர்ஜிங் மற்றும் மெஷினிங் அடிப்படையில் வேறுபட்ட குறைபாடு சுவடுகளை உருவாக்குகின்றன. இதன்படி தொழில்துறை தர உத்தரவாத ஆராய்ச்சி , ஃபோர்ஜிங் தர உத்தரவாதம் என்பது ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிட்ட இயந்திர, அளவு மற்றும் உலோகவியல் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய பயன்படுத்தப்படும் அமைப்பு முறைகளைக் குறிக்கிறது. குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதில் கவனம் செலுத்தும் தரக் கட்டுப்பாட்டை விட, ஃபோர்ஜிங் சுழற்சி முழுவதும் மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலம் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் தர உத்தரவாதம் முக்கியத்துவம் அளிக்கிறது.

இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை குறைபாடுகள் உற்பத்திக்குப் பிறகு மட்டுமே அடையாளம் காணப்படும் செயல்முறைகளிலிருந்து துல்லிய ஃபோர்ஜிங்கை வேறுபடுத்துகிறது. சூடேற்றும் அளவுகோல்கள், கட்டு வெப்பநிலை, ஃபோர்ஜிங் அழுத்தம் மற்றும் குளிர்விக்கும் வீதங்களை நீங்கள் கட்டுப்படுத்தும்போது, குறைபாடுகள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றை நீக்குகிறீர்கள்—இறுதி ஆய்வில் நல்ல பாகங்களை கெட்டவற்றிலிருந்து தலையாய வேறுபாடு செய்வதில்லை.

ஃபோர்ஜிங்கில் பொதுவான குறைபாடுகள்:

• லாப்ஸ் மற்றும் மடிப்புகள்: பொருள் சீரமைப்பின் போது அதே பொருள் மேல் மடிந்தால் ஏற்படுகிறது; சரியான கட்டு வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் ஓட்ட பகுப்பாய்வு மூலம் தடுக்கப்படுகிறது
• குளிர் ஷட்கள்: பொருள் மிகக் குறைந்த வெப்பநிலையில் சந்திக்கும்போது ஏற்படுகிறது; சீரான சூடேற்றம் மற்றும் கட்டு முன் சூடேற்றம் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது
• ஸ்கேல் உள்ளிணைப்புகள்: பொருளில் அழுத்தப்பட்ட முகப்பு ஆக்சைடுகள்; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமங்கள் மற்றும் தோல்விடுத்தல் செயல்கள் மூலம் குறைக்கப்படுகின்றன
• உள் விளிம்புகள்: அதிகப்படிய சீர்குலைவு அல்லது தவறான குளிர்விப்பு காரணமாக ஏற்படுகின்றன; செயல் உருவாக்குதல் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வு வீதங்கள் மூலம் தவிர்க்கப்படுகின்றன

இயந்திர செயல்களில் பொதுவான குறைபாடுகள்:

• மேற்பரப்பு குறைபாடுகள்: கருவிக் குறிகள், அதிர்வு மற்றும் கட்டப்பட்ட விளிம்பு படிகள்; சரியான வேகங்கள், ஊட்டங்கள் மற்றும் கருவி தேர்வு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகின்றன
• அளவு மாற்றம் (Dimensional Drift): வெட்டுதலின் போது வெப்ப விரிவாக்கம் முன்னேறும் விளிம்பை ஏற்படுத்துகின்றது; குளிர்பொருள் பயன்பாடு மற்றும் செயல் நடுவே அளவீடு மூலம் நிர்வகிக்கப்படுகின்றது
• அடுக்கு அடியில் சேதம்: கடுமையான வெட்டுதல் காரணமாக வேலை கடினமடைதல் அல்லது மீதியான அழுத்தம்; ஏற்ற வெட்டு ஆழம் மற்றும் ஊட்டு வீதங்கள் மூலம் தடுக்கப்படுகின்றது
• பாரம்பரிய குறைபாடுகள்: தொடக்கப்பட்ட பொருளிலிருந்து தோன்றும் துளைவு அல்லது சேர்க்கைகள் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தில் தொடர்கின்றன; வருகை பொருள் சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகின்றது

ஒரு முக்கியமான வேறுபாட்டைக் கவனிக்கவும்: தொடக்கப் பொருளில் உள்ள சில குறைபாடுகளை உருக்குதல் உண்மையில் குணப்படுத்த முடியும். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தின் சேர்க்கை உள் இடைவெளிகளை மூடுகிறது, துளைத்தன்மையை ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் நுண்ணிய விரிசல்களை இணைக்கிறது. எதிர்மாறாக, இயந்திர செயலாக்கம் ஏற்கனவே உள்ள குறைபாடுகளை மட்டுமே வெளிப்படுத்த முடியும்—அவற்றை நீக்க முடியாது. இயந்திர பாகங்களுக்கான தொடக்கப் பொருள்களாக இருப்பு மற்றும் உருக்குதலை ஒப்பிடும்போது இந்த வேறுபாடு மிகவும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது.

இருப்பு மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஒப்பிடுதல் இந்த குறைபாட்டைத் தெளிவாகக் காட்டுகிறது. இருப்பு காலிகள் பெரும்பாலும் துளைத்தன்மை, சுருங்கும் குழிகள் மற்றும் கிளைக்கும் பிரிவு போன்றவற்றைக் கொண்டிருக்கும், அவை இயந்திர செயல்முறைகளால் குறுக்கிடப்படலாம். இருப்பில் திடமான உலோகமாகத் தோன்றியது, இயந்திர கருவி அதை வெளிப்படுத்தும்போது பரப்பு இடைவெளியாக மாறுகிறது. துல்லியமான இயந்திர செயலாக்கத்திற்காக உருவாக்கப்பட்ட இயந்திர இருப்புகள், கணிசமான இயந்திர முதலீட்டிற்குப் பிறகு குறைபாடுகளைக் கண்டுபிடிப்பதைத் தவிர்க்க கச்சா இருப்பை விரிவாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

ஒரு வழங்குநரின் தரமான அமைப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதை மட்டுமே செய்யாமல், அவற்றைத் தடுப்பதை உறுதி செய்ய எவ்வாறு சரிபார்ப்பீர்கள்? தொழில்துறை சான்றிதழ்கள் நேர்நிலை சான்றுகளை வழங்குகின்றன—ஆனால் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு அனைத்து சான்றிதழ்களும் சமமான முக்கியத்துவத்தைக் கொண்டிருப்பதில்லை.

இதன்படி AIAG-இன் தரமான தரநிலை ஆவணங்கள் , IATF 16949:2016 ஆனது ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி, சேவை மற்றும் தொடர்புடைய பாகங்களுக்கான தரமான மேலாண்மை அமைப்பு தேவைகளை வரையறுக்கிறது. இந்த தரநிலை, பொருத்தமான வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகளுடன் இணைந்து, ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையின் மிகவும் கண்டிப்பான தர கட்டமைப்பை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. உலகளாவிய ஆட்டோமொபைல் வழங்கல் சங்கிலியில் பெரிய OEMகள் மற்றும் முதன்மை அளவிலான வழங்குநர்கள் உட்பட முன்னெப்போதும் இல்லாத அளவிலான தொழில்துறை ஈடுபாட்டுடன் இது உருவாக்கப்பட்டது.

ISO 9001 போன்ற பொதுவான தர தரநிலைகளிலிருந்து IATF 16949-ஐ வேறுபடுத்துவது என்ன?

• அபாயம் சார்ந்த சிந்தனை: உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே தரக் குறைபாடுகளை முறையாக அடையாளம் கண்டு, அவற்றைக் குறைத்தல்
• மேம்பட்ட தடம் காண்தல்: மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை முழுமையான ஆவணப்படுத்தல்
• செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் முக்கியத்துவம்: முக்கிய பண்புகளுக்கான புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு (SPC) தேவைகள்
• தொடர்ச்சியான மேம்பாடு: மாறுபாடுகளைக் குறைப்பதற்கும், குறைபாடுகளின் மூலங்களை நீக்குவதற்கும் அமைப்பு முறைகள்
• வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள்: அடிப்படைத் தரத்தை மீறி OEM எதிர்பார்ப்புகளின் ஒருங்கிணைப்பு

சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் விருப்பமல்ல — பெரிய ஆட்டோமொபைல் OEMகளிடமிருந்து ஒரு அடிப்படை எதிர்பார்ப்பாக உள்ளது. இந்த சான்றிதழ் இல்லாத வழங்குநர்கள் பொதுவாக, பாகத்தின் தோல்வி பாதுகாப்பு தொடர்பான விளைவுகளை ஏற்படுத்தும் திட்டங்களுக்கு மேற்கோள் கொடுக்க முடியாது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான துல்லியமான சூடான தொட்டாலை வாங்கும்போது, Shaoyi போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் IATF 16949 சான்றிதழ் மூலம் குறைபாடுகளை தடுப்பதற்கான அவர்களின் உறுதிப்பாட்டை வெளிப்படுத்துகிறார்கள். இந்த சான்றிதழ் வருகின்ற பொருட்களின் சரிபார்ப்பிலிருந்து இறுதி ஆய்வு வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு செயல்முறைகள் நடைமுறைப்படுத்தப்படுவதை உறுதி செய்கிறது — சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ், டிரைவ் ஷாஃப்ட்ஸ் மற்றும் பிற முக்கிய பாகங்கள் துல்லியமான தரவிரிவுகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்களுக்கான ஆய்வு தேவைகள்

சான்றிதழ் சட்டகமைப்பை நிலைநாட்டுகிறது, ஆனால் குறிப்பிட்ட பகுதிகள் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கின்றனவா என்பதை சரிபார்ப்பு முறைகளே தீர்மானிக்கின்றன. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சரிபார்ப்பு அளவு, தோல்வியின் விளைவுகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளைப் பொறுத்தது.

அடித்து உருவாக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு சரிபார்ப்பு புள்ளிகள்:

• மூலப்பொருள் சரிபார்ப்பு: வேதியியல் கலவை சோதனை, பொருள் சான்றிதழ் மதிப்பாய்வு மற்றும் வருகை சரிபார்ப்பு ஆகியவை உற்பத்திக்கு ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட தரங்கள் மட்டுமே நுழைவதை உறுதி செய்கின்றன
• செயல்முறை கண்காணிப்பு: வெப்பநிலை பதிவு, அடித்தல் விசை சரிபார்ப்பு மற்றும் முக்கிய கட்டங்களில் அளவு சரிபார்ப்பு ஆகியவை அவை பரவுவதற்கு முன்பே விலகல்களைக் கண்டறிகின்றன
• அழிவின்றி சோதனை (NDT): மின்காந்த துகள் சரிபார்ப்பு மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்துகிறது; நிற ஊடுருவல் சோதனை மேற்பரப்பு விரிசல்களை அடையாளம் காண்கிறது
• அழிக்கும் சோதனை: இலக்கு வரையறைகளுக்கு எதிராக இயந்திர செயல்திறனை சரிபார்க்க மாதிரி பாகங்களில் இழுவை, தாக்கம் மற்றும் கடினத்தன்மை சோதனை
• அளவுரு ஆய்வு: முக்கிய அம்சங்களின் CMM அளவீடு வடிவவியல் இணக்கத்தை உறுதி செய்கிறது
• உலோகவியல் மதிப்பீடு: சரியான ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை என்பதை உறுதிப்படுத்த தானிய ஓட்ட பகுப்பாய்வும் நுண்கட்டமைப்பு ஆய்வும் செய்யப்படுகிறது

செயற்கை பாகங்களுக்கான தரக் கட்டுப்பாட்டு சோதனை புள்ளிகள்:

• உள்வரும் பொருள் ஆய்வு: செயற்கையில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் தொடங்கும் பில்லட்டுகள் அல்லது ஃபோர்ஜிங்குகள் தரவரையறைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை சரிபார்த்தல்
• முதல் கட்டுரை ஆய்வு: உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு முன் முதல் பாகங்களின் முழு அளவீட்டு சரிபார்ப்பு
• உற்பத்தியின் போது அளவீடு: கருவி அழிவு அல்லது வெப்ப இடப்பெயர்ச்சியைக் கண்டறிய உற்பத்தியின் போது முக்கிய அளவுகள் சரிபார்க்கப்படுகின்றன
• மேற்பரப்பு முடித்தல் அளவீடு: மேற்பரப்பு அமைப்பு செயல்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்துகிறது
• இறுதி அளவீட்டு ஆய்வு: செயல்முறை நிலைத்தன்மையை சரிபார்க்க முடிந்த பாகங்களின் புள்ளியியல் கூறு

முறைகளுக்கு இடையே ஆய்வுச் சுமை மிகவும் மாறுபடுகிறது. உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாகத் தேவைப்படாத உலோகவியல் மதிப்பீட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் கணினி மூலம் உருவாக்கப்படும் பாகங்கள் அவற்றின் கண்டிப்பான சகிப்புத்தன்மை தேவைகளுக்காக மேலும் கடுமையான அளவு சரிபார்ப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது தரக் கட்டுப்பாட்டுச் செலவுகளுக்கான நிதியை ஏற்றுக்கொள்ள உதவுகிறது.

பொறுப்புத்தன்மை மற்றும் திரும்பப் பெறுதலைத் தடுப்பதற்கான தடயத்தன்மை

நவீன தரத்தை ஆய்வு செய்வதை மட்டும் மீறி, முழுமையான தடயத்தன்மையை உள்ளடக்கியதாக விரிவாக்குகின்றன. உருவாக்கத்தில் தரத்திற்கான எழும் தரநிலைகள் , இப்போது கச்சா பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை முழுமையான தடயத்தன்மையை வாடிக்கையாளர்கள் எதிர்பார்க்கின்றனர். மேம்பட்ட குறியீடு, இலக்கமய பதிவுகள் மற்றும் தொடர்ச்சி அடிப்படையிலான தடயத்தன்மை அமைப்புகள் பொறுப்புத்தன்மை மற்றும் ஒழுங்குப்படி இருப்பதை வலுப்படுத்துவதற்கான கருவிகளாக உருவெடுக்கின்றன.

உங்கள் வாங்குதல் முடிவுகளுக்கு தடயத்தன்மை ஏன் முக்கியம்? ஒரு பகுதி தோல்வி சூழ்நிலையைக் கருதுங்கள். முழுமையான தடயத்தன்மையுடன், நீங்கள்:

• பாதிக்கப்பட்ட உற்பத்தி லாட்டுகளை அடையாளம் காணலாம்: குறிப்பிட்ட தேதி இடைவெளிகள் அல்லது பொருள் தொகுப்புகளுக்கு திரும்பப் பெறுதலை வரம்பிடலாம்
• மூல காரணிகளைக் கண்டறியவும்: தோல்விகளை குறிப்பிட்ட செயல்முறை அளவுருக்கள், ஆபரேட்டர்கள் அல்லது உபகரணங்களுடன் தொடர்புபடுத்தவும்
• தேவையான கவனத்தை எடுத்துக்காட்டவும்: ஏற்ற தரக் கட்டுப்பாடுகள் இருந்ததைக் காட்டும் ஆவணங்களை வழங்கவும்
• இலக்கு நோக்கிய திருத்த நடவடிக்கையை எடுக்க அனுமதிக்கவும்: அகலமான, செலவு பொருந்திய மாற்றங்களைச் செயல்படுத்துவதற்கு பதிலாக குறிப்பிட்ட தோல்வி பாங்குகளை சந்திக்கவும்

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, தனிநபர் பாகங்களை குறிப்பிட்ட வெப்ப லாட்டுகள், போர்ஜிங் கட்டுகள் மற்றும் உற்பத்தி ஷிப்டுகளுடன் தொடர்புபடுத்த முடியும் என தொடர்த்திறன் தேவைகள் குறிப்பிடுகின்றன. இந்த துல்லியமான அளவு பிரச்சினைகள் எழும்பும்போது சரியான கட்டுப்பாட்டை இயல்பாக்குகிறது—வழங்குநர் மற்றும் OEM இருவரையும் தேவையற்ற மீட்புச் செலவுகளிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

தரக் கட்டுப்பாட்டுத் துறையில் இன்று மிகவும் அதிகரித்து வரும் முறை என்பது இலக்கமயமாக்கல் ஆகும். புள்ளியியல் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டு (SPC) நுட்பங்கள், நேரலைக் கண்காணிப்பு அமைப்புகள் மற்றும் ஒருங்கிணைந்த தர மேலாண்மை அமைப்புகள் (QMS) ஆகியவை குறைபாடுள்ள பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு முன்னரே விலகல்களைக் கண்டறிய உதவும் தரவு-அடிப்படையிலான முடிவெடுக்கும் முறையை சாத்தியமாக்குகின்றன. விற்பனையாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, இந்த மேம்பட்ட தரக் கருவிகளை அவர்கள் பயன்படுத்துகிறார்களா என்பதைக் கேளுங்கள்—இது குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் செயல்படும் முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறையைக் காட்டுகிறது.

எங்கள் மதிப்பீட்டு கட்டமைப்பில் தர உத்தரவாதம் இறுதி இடத்தில் உள்ள காரணி ஆகும், ஆனால் அனைத்து காரணிகளையும் ஒன்றாகக் காண்பதன் மூலம் முடிவெடுக்கும் செயல்முறை பயனடைகிறது. இவை ஐந்து நிபந்தனைகள் அடிப்படையில் அடிப்பதும் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவற்றுடன் ஒட்டுமொத்தமாக எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன? சரியான செயல்முறையைத் தேர்வு செய்வதற்கான தெளிவை வழங்கும் முழுமையான ஒப்பீட்டு அணியை இது வழங்குகிறது.

முழுமையான ஒப்பீட்டு அணி மற்றும் சுருக்கம்

நீங்கள் அமைப்பு வலிமை, அளவு தகுதி, உற்பத்தி பொருளாதாரம், பொருள் நடத்தை மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு போன்ற ஒவ்வொரு முடிவு காரணியையும் தனித்தனியாக ஆராய்ந்துள்ளீர்கள். ஆனால் இவை அனைத்தையும் ஒன்றாகப் பார்க்கும்போது எவ்வாறு இருக்கும்? இந்த விரிவான ஒப்பிடுதல், சப்ளையர் விவாதங்கள், வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் கொள்முதல் முடிவுகளின்போது நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய குறிப்பு கருவிகளாக அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கிறது.

இந்தப் பிரிவை உங்கள் விரைவு-குறிப்பு வழிகாட்டியாக நினைக்கவும். உங்கள் சக ஊழியர் "எதிர்ப்பு வடிவமைப்பை விட இயந்திர வேலை ஏன்?" என்று கேட்கும்போதோ அல்லது ஒரு சப்ளையர் உங்கள் செயல்முறை தரவரிசையை சவால் செய்யும்போதோ, இந்த ஒப்பிடுதல் அணிகள் உங்களுக்குத் தேவையான சான்று-அடிப்படையிலான பதில்களை வழங்குகின்றன.

பக்கவாட்டு காரணி ஒப்பிடுதல்

அடுத்தடுத்து வரிசைப்படுத்தப்பட்ட ஐந்து காரணிகளை இந்த அணி தருகிறது, அங்கு எதிர்ப்பு வடிவமைப்பின் நன்மைகள் முதலில் இருக்கும். இந்த ஏற்பாடு, கடுமையான பயன்பாடுகளில் பகுதியின் வெற்றியை மிகவும் பாதிக்கக்கூடிய காரணிகளில் இருந்து தொடங்கி, வாங்குபவர் முடிவுகளில் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்தும் மதிப்பீட்டு முறையை பிரதிபலிக்கிறது.

முடிவு காரணி	துல்லிய எதிர்ப்பு வடிவமைப்பின் நன்மைகள்	இயந்திர வேலையின் நன்மைகள்	வெற்றியாளர் (மற்றும் நிபந்தனைகள்)
1. கட்டமைப்பு வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு	சுமை பாதைகளுக்கு இணையாக தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம்; இலவசமாக்கப்பட்ட அல்லது ஆக்கப்பட்ட மாற்றுகளை விட 20–40% சிறந்த சோர்வு ஆயுள்; செயலாக்கத்தின் போது உள்ளக இடைவெளிகளை மூடுகிறது	அசல் பில்லெட் பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது; கூடுதல் வெப்ப அழுத்தங்கள் ஏற்படாது; ஸ்திரமான சுமைகள் ஆதிக்கம் செலுத்தும் போது பொருத்தமானது	ஃபோர்ஜிங் வெல்கிறது சுழற்சி சுமை, தாக்குதல் எதிர்ப்பு அல்லது சோர்வு ஆயுள் தீர்மானிக்கும் தரநிலைகளுக்கு
2. அளவு தரநிலை மற்றும் துல்லியம்	துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் ±0.1 முதல் ±0.5 மிமீ வரை அடைகிறது; இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகளைக் குறைக்கும் அருகிலுள்ள வடிவம்; தொகுதியில் மாறாத மீண்டும் பெறுதல்	சாதாரணமாக ±0.025 மிமீ அல்லது இன்னும் இறுக்கமானதை அடைகிறது; உயர்ந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் (Ra 0.2–0.8 µm); முக்கியமான இடைமுகங்கள் மற்றும் சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு ஏற்றது	செயற்கை உருவாக்கம் வெற்றி பெறுகிறது மைக்ரான்-அளவு துல்லியத்திற்கு; வலிமை + துல்லியத்திற்கு சிறந்த கலப்பு அணுகுமுறை வலிமை + துல்லியத்திற்கான
3. உற்பத்தி அளவு பொருளாதாரம்	85–95% பொருள் பயன்பாடு; 2,000–10,000 அலகுகளுக்கு மேல் கருவியின் மதிப்பு சாதகமாக அழிக்கப்படுகிறது; ஆட்டோமேஷனுடன் சுழற்சி நேரம் குறைகிறது	குறைந்த கருவி முதலீடு; வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு நெகிழ்வானது; குறைந்த அளவில் (2,000 அலகுகளுக்கு கீழ்) போட்டித்தன்மை உடையது	ஃபோர்ஜிங் வெல்கிறது நடுத்தர-அதிக அளவில்; செயற்கை உருவாக்கம் வெற்றி பெறுகிறது முன்மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த உற்பத்திக்கான
4. பொருள்-குறிப்பிட்ட செயல்திறன்	தானிய மேம்படுத்தல் எஃகு வலிமையை 15–30%; டைட்டானியம் அடிப்பது இரும்பு ஓட்டை விட 50% சிறந்த களைப்பு ஆயுளை வழங்குகிறது; குளிர் அடிப்பது தாமிர கடத்துதலை மேம்படுத்துகிறது	பிளாஸ்டிக்ஸ், கூட்டுப்பொருட்கள் மற்றும் அமைக்க முடியாத அந்நிய உலோகங்களை கையாளுகிறது; வெப்பநிலை கட்டுப்பாடுகள் இல்லை; எந்த செயலாக்க முடியக்கூடிய பொருளையும் ஏற்றுக்கொள்கிறது	ஃபோர்ஜிங் வெல்கிறது வேலை கடினமடைதல் மூலம் பயனடையும் உலோகங்களுக்கு; செயற்கை உருவாக்கம் வெற்றி பெறுகிறது பொருள் வேறுபாட்டிற்கு
5. தரக் கட்டுப்பாடு & குறைபாடுகளைத் தடுத்தல்	செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் மூலம் முன்னெச்சரிக்கை குறைபாடு தடுப்பு; தொடக்கப் பொருளில் உள்ள உள் இடைவெளிகளை சீரமைக்கிறது; IATF 16949 கட்டமைப்புகள் தடுப்பு மீது அதிக முக்கியத்துவம் அளிக்கின்றன	விரிவான அளவீட்டு சரிபார்ப்பு திறன்கள்; நிகழ்நேர செயல்முறை அளவீடு; குறைபாடுகளை உருவாக்குவதற்கு பதிலாக வெளிப்படுத்துகிறது	ஃபோர்ஜிங் வெல்கிறது உலோகவியல் ஒருமைப்பாட்டிற்கு; செயற்கை உருவாக்கம் வெற்றி பெறுகிறது அளவீட்டு சரிபார்ப்பிற்கு

"வெற்றி பெற்றது" என்ற நெடுவரிசை முழுமையான வெற்றியாளரை அரிதாகவே அறிவிப்பதை கவனிக்கவும். எந்த முறை சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது என்பதை சூழல் தீர்மானிக்கிறது. "உருவாக்குதல்" அல்லது "உலோக வடிவமைத்தல்" போன்ற சொற்கள் சில நேரங்களில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்பு, பொருள் திறமை மற்றும் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்முறை நன்மைகள் சொல்லளவில் இருந்து சார்பு பெறாமல் நிலையாக இருக்கின்றன.

விரைவான குறிப்பு முடிவெடுப்பு அணி

நேரம் குறைவாகவும், முடிவுகள் அவசரமாகவும் இருக்கும்போது, உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளை ஏற்ற செயல்முறையுடன் பொருத்த இந்த எளிமைப்படுத்தப்பட்ட அணியைப் பயன்படுத்தவும்:

உங்கள் தேவை	சிறந்த செயல்முறை தேர்வு	முக்கிய கருதுகோள்
அதிக களைப்பு எதிர்ப்பு	துல்லியமான அடிப்பது	தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம் விரிசல் தோற்றத்தை தடுக்கிறது
±0.05 மிமீ-க்கு கீழான அனுமதிகள்	இயந்திர செயலாக்கம் (அல்லது கலப்பு)	அளவுக்கு அதிகமான கடுமையான அனுமதிகளை ஒருமட்டுமே உருவாக்க முடியாது
5,000 அலகுகளுக்கு மேற்பட்ட உற்பத்தி அளவு	துல்லியமான அடிப்பது	கருவியமைப்பு முதலீடு தொகை படிப்படியாக குறைகிறது; ஒரு அலகுக்கான செலவு குறைகிறது
முன்மாதிரி அளவுகள் (1–50 அலகுகள்)	சாதனக்குறை	கருவியமைப்பு முதலீடு இல்லை; 1–3 வார தயாரிப்பு நேரம்
எஃகு அல்லது டைட்டானியம் பாகங்கள்	துல்லியமான அடிப்பது	இரண்டு பொருட்களும் அடிப்பதால் உருவாக்குவதில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மை பெறுகின்றன
சிக்கலான அலுமினிய வடிவங்கள்	பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது	வலிமை தேவைகளை எந்திர செயல்முறை பொருளாதாரத்துடன் ஒப்பிட்டு மதிப்பீடு செய்யவும்
பிளாஸ்டிக் அல்லது கூட்டுப் பொருள் பாகங்கள்	சாதனக்குறை	அடித்து உருவாக்குதல் உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது
பாதுகாப்பு-முக்கியமான ஆட்டோமொபைல்	துல்லியமான அடிப்பது	IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் உலோகவியல் நேர்மை
சீல் அல்லது பேரிங் பரப்புகள்	மெஷினிங் (இரண்டாம் நிலை)	முடியின் தரம் தேவைகள் பார்ஜிங் திறனை முந்திக்கொள்கின்றன
குறைந்தபட்ச பொருள் கழிவு	துல்லியமான அடிப்பது	85–95% பயன்பாடு எதிர் 20–50% மெஷினிங்

உங்கள் பாகங்கள் பார்ஜிங்கின் அமைப்பு நேர்மையும், மெஷினிங்கின் அளவு துல்லியமும் தேவைப்படும்போது கலப்பு உற்பத்தி முறைகள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்களிக்கின்றன. துகள் ஓட்டம் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை நிலைநிறுத்துவதற்கு பார்ஜட் பிளாங்க்கிலிருந்து தொடங்கவும், பின்னர் முக்கியமான அம்சங்களுக்கு மட்டும் இலக்கு மெஷினிங்கைப் பயன்படுத்துக்கொள்ளவும்—சீல் பரப்புகள், பேரிங் இடைமுகங்கள் மற்றும் கண்டிப்பான சகிப்பு மவுண்டிங் புள்ளிகள். இந்த சேர்வு இரு முறைகளின் வலிமைகளையும் பெற்று, ஒவ்வொன்றின் குறைபாடுகளையும் குறைக்கின்றது.

முழுமையான உற்பத்தி முடிவு பயணம்

எந்த முறை ஒவ்வொரு காரணியையும் வெல்கிறது என்பதை அறிவது மதிப்புமிக்கது, ஆனால் உங்கள் தயாரிப்பு வளர்ச்சி சுழற்சியின் முழுவெங்கும் இந்த அறிவைப் பயன்படுத்து அதன் தாக்கத்தை பெருக்குகின்றது. இந்த காரணிகள் பொதுவான திட்ட கட்டங்களுடன் எவ்வாறு ஒழுங்குகின்றன என்பது இங்கே:

வடிவமைப்பு கட்டம்:

• அதிக அழுத்தம் மற்றும் வலிமைத் தேவைகளை ஆரம்பத்திலேயே மதிப்பீடு செய்யவும்—இவை பெரும்பாலும் செயல்முறை தேர்வை தீர்மானிக்கின்றன
• நெருக்கமான அனுமதித்தல்கள் உண்மையில் தேவைப்படும் அம்சங்கள் எவை என்பதையும், தொங்கல்-அளவு துல்லியத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை எவை என்பதையும் அடையாளங்காணவும்
• பொருள் விருப்பங்களைக் கருத்தில் கொள்ளவும், ஒவ்வொன்றும் தொங்கலுக்கும் எந்திர செயலுக்கும் எவ்வாறு எதிர்வினை ஆற்றுகிறது என்பதையும் கருத்தில் கொள்ளவும்
• தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறைக்கு வடிவத்தை அதிகபட்சமாக்க, வடிவமைப்பின் போது சாத்தியமான வழங்குநர்களை ஈடுபடுத்தவும்

முன்மாதிரி கட்டம்:

• தொங்கல் கருவிகளுக்கு அர்ப்பணிக்கப்படுவதற்கு முன் வடிவமைப்பை சரிபார்க்க, முன்மாதிரிகளை எந்திர செயலுக்கு உட்படுத்தவும்
• தொங்கல் அதிகமாக தேவைப்படாமல் இருப்பதை உறுதிப்படுத்த, முன்மாதிரியின் இயந்திர செயல்திறனை சோதிக்கவும்
• இந்த கட்டத்தை அனுமதித்தல் தரநிலைகளை இறுதிப்படுத்தவும், கலப்பு வாய்ப்புகளை அடையாளங்காணவும் பயன்படுத்தவும்

உற்பத்தி திட்டமிடல் கட்டம்:

• மதிப்பீடுகளை விட உண்மையான மேற்கோள்களைப் பயன்படுத்தி செலவு-இலாப பரிமாற்ற அளவைக் கணக்கிடவும்
• வாகன பயன்பாடுகளுக்கான IATF 16949 ஐ பயன்படுத்தி வழங்குநரின் தர சான்றிதழ்களை மதிப்பீடு செய்யவும்
• ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் மற்றும் பயன்பாட்டு அபாயத்திற்கும் ஏற்ற ஆய்வு தேவைகளை நிர்ணயிக்கவும்

உற்பத்தி கட்டம்:

• வழங்குநர்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் தரத்தை பராமரிக்கிறார்களா என்பதை சரிபார்க்க செயல்முறை திறன் தரவுகளை கண்காணிக்கவும்
• தொடர்ந்த மேம்பாட்டிற்காக செயல்முறை அளவுருக்களுடன் குறைபாட்டு விகிதங்களை கண்காணிக்கவும்
• துறை சிக்கல்கள் எழுந்தால் திரும்பப் பெறுதலுக்கு தயாராக இருப்பதை உறுதி செய்ய கண்காணிப்பு அமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும்

சிறிய, சிக்கலான உலோக பாகங்களுக்கான மூன்றாவது மாற்று தேர்வாக உலோக ஊசி உருவாக்கம் (MIM) சில நேரங்களில் இந்த விவாதங்களில் சேர்க்கப்படுகிறது. எனினும், MIM ஆனது உருவாக்குதல் அல்லது இயந்திர செயலாக்கத்தை விட வேறுபட்ட துறையை ஆக்கிரமிக்கிறது, குறிப்பாக 100 கிராம் கீழ் உள்ள சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது. இந்த வழிகாட்டியில் முழுவதும் வலியுறுத்தப்படும் அமைப்பு வாகன பாகங்களுக்கு, உருவாக்குதல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் முதன்மை போட்டியாளர்களாக உள்ளன.

இந்த முழுமையான ஒப்பிடுதல் கட்டமைப்புடன், நீங்கள் தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க தயாராக உள்ளீர்கள். ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான நடைமுறை சோதனைப் பட்டியலாக இந்த காரணிகளை எவ்வாறு மாற்றுவது? இறுதி பிரிவு உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப செயல்படுத்தக்கூடிய பரிந்துரைகளையும், முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பையும் வழங்குகிறது.

இறுதி பரிந்துரைகள் மற்றும் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு

தரவுகளை நீங்கள் உள்வாங்கியுள்ளீர்கள், சமரசங்களை ஆராய்ந்துள்ளீர்கள், ஒப்பிடுதல் அணிகளை மதிப்பாய்வு செய்துள்ளீர்கள். இப்போது அந்த அறிவை செயலாக மாற்றும் நேரம் வந்துவிட்டது. புதிய பாகத்தை தேர்வு செய்வதாக இருந்தாலும், சப்ளையர் மேற்கோள்களை மதிப்பீடு செய்வதாக இருந்தாலும், செயல்முறை தேர்வு குறித்து உங்கள் பொறியியல் குழுவுக்கு ஆலோசனை வழங்குவதாக இருந்தாலும், இந்த இறுதி பிரிவு உடனடியாக பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பாக அனைத்தையும் சுருக்கமாகத் தருகிறது.

வலிமை-முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு துல்லியமான அடிப்பதற்கான செயல்முறை தெளிவான நன்மைகளை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அளவுரு துல்லியம் தேவைகளை இயக்கும்போது இயந்திர செயலாக்கம் முன்னணியில் உள்ளது. ஆனால் பெரும்பாலான உண்மையான உலக திட்டங்கள் இந்த இரண்டு வகைகளில் ஒன்றில் தெளிவாகப் பொருந்தாது. உங்கள் முடிவு கட்டமைப்பானது உண்மையான உற்பத்தி முடிவுகளின் சிக்கலை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டும்—அடிக்கடி சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் கலப்பு அணுகுமுறைகளையும் உள்ளடக்கியதாக இருக்க வேண்டும்.

உங்கள் முடிவு பட்டியல்

வழங்குநர்களை ஈடுபடுத்துவதற்கு முன் அல்லது தரவரையறைகளை இறுதி செய்வதற்கு முன், இந்த அமைப்புப்படுத்தப்பட்ட பட்டியலைச் சரிபார்க்கவும். ஒவ்வொரு கேள்வியும் உங்கள் திட்டத்தின் தேவைகளுடன் ஒத்துப்போகும் செயல்முறை தேர்வை நோக்கி உங்களை வழிநடத்துகிறது:

1. உங்கள் முதன்மை செயல்திறன் ஓட்டியை அடையாளம் காணவும். எதிர்ப்பு சோர்வு, தாக்க வலிமை அல்லது கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாடு முக்கியமான தேவையாக உள்ளதா? ஆம் என்றால், துல்லியமான அடிப்பதற்கான செயல்முறை குறிப்பிடத்தக்க கவனத்தை பெறுகிறது. அளவுரு துல்லியம் அல்லது பரப்பு முடித்தல் முக்கியமாக இருந்தால், இயந்திர செயலாக்கம் முன்னேறுகிறது.
2. அம்சத்திற்கு ஏற்ப உங்கள் சகிப்புத்தன்மை தேவைகளை அளவிடுங்கள். எந்த குறிப்பிட்ட அளவுகள் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையை தேவைப்படுகின்றன? முக்கியமான இடைமுகங்களை மட்டும் உருவாக்குவதற்கான செயல்முறையில் பெரும்பாலான அம்சங்களுக்கு போர்ஜிங்-அளவு துல்லியத்தை (±0.1 முதல் ±0.5 மிமீ) ஏற்றுக்கொள்ள முடியுமா? இந்த வேறுபாடு பெரும்பாலும் கலப்பு அணுகுமுறைகளை பொருளாதார ரீதியாக கவர்ச்சிகரமாக்குகிறது.
3. உங்கள் தயாரிப்பு அளவை திட்ட ஆயுட்காலம் முழுவதும் மதிப்பிடுங்கள். மொத்தம் 2,000 ஐ விட குறைவான அலகுகளை உங்கள் உற்பத்தி செய்யுமா? பொருளாதார ரீதியாக செயல்முறை வெல்ல வாய்ப்புள்ளது. 5,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டவற்றை திட்டமிடுகிறீர்களா? போர்ஜிங் கருவித்தொகுப்பு முதலீடு திரும்ப வருகிறது—பெரும்பாலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவில். அந்த எல்லைக்குள், உண்மையான மேற்கோள்களுடன் சமநிலை கணக்கீட்டை இயக்கவும்.
4. உங்கள் பொருள் தேர்வை மதிப்பீடு செய்யவும். ஸ்டீல், டைட்டானியம் மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகள் போர்ஜிங்கின் தானிய மென்மையால் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் பயனடைகின்றன. அலுமினியம் பயன்பாடு-சார்ந்த வர்த்தக நன்மைகளை வழங்குகிறது. பிளாஸ்டிக்குகள், கூட்டுப்பொருட்கள் அல்லது அந்நிய உலோகக்கலவைகள் செயல்முறையை இயல்பாகவே தேவைப்படுகின்றன.
5. தோல்வியின் விளைவுகள் மற்றும் சான்றிதழ் தேவைகளை மதிப்பீடு செய்யவும். பாதுகாப்பு-முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட வழங்குநர்களையும், உறுதியான தரக் கட்டமைப்புகளையும் தேவைப்படுகின்றன. தோல்வி ஏற்படுவது அபாயத்தை விட சிரமத்தை உருவாக்கும் பாகங்கள் குறைந்த கண்டிப்பான தரத்தை ஏற்றுக்கொள்ளலாம்.
6. உங்கள் காலக்கெடு கட்டுப்பாடுகளை வரைபடமாக்கவும். மூன்று வாரங்களில் பாகங்கள் தேவையா? அவற்றை இயந்திரம் மூலம் உருவாக்கவும். கருவியமைப்பு உருவாக்கத்திற்கு எட்டு முதல் பன்னிரெண்டு வாரங்கள் உள்ளதா? பதிப்புரு கட்டமைப்பு சாத்தியமாகிறது. முன்மாதிரி கட்டம்? எப்போதும் முதலில் இயந்திரம் மூலம் உருவாக்கி, பின்னர் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்புக்குப் பிறகு பதிப்புரு கருவியமைப்பில் முதலீடு செய்யவும்.
7. பொருள் செலவு உணர்திறனைக் கணக்கிடவும். டைட்டானியம் அல்லது சிறப்பு எஃகு போன்ற விலையுயர்ந்த உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றுகிறீர்களா? இயந்திரம் மூலம் உருவாக்குவதில் 20–50% ஐ விட பதிப்புருவில் 85–95% பொருள் பயன்பாடு கணிசமான செலவு வேறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது, இது தொகுதியுடன் கூடுகிறது.
8. உங்கள் கலப்பு சாத்தியத்தைத் தீர்மானிக்கவும். நெருங்கிய-வடிவிலான ப்ளாங்க் ஒன்றை பதிப்புரு மூலம் உருவாக்கி, முக்கிய அம்சங்களை மட்டும் இயந்திரம் மூலம் உருவாக்க முடியுமா? இந்த அணுகுமுறை பெரும்பாலும் பதிப்புருவின் வலிமை நன்மைகளைப் பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் முழு இயந்திர உருவாக்கத்தை விட குறைந்த செலவில் கடுமையான தொலரன்ஸ் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது.

உங்கள் தேவைகளைச் சரியான செயல்முறையுடன் பொருத்துதல்

உங்கள் சோதனைப்பட்டியல் பதில்கள் குறிப்பிட்ட செயல்முறை பரிந்துரைகளை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகின்றன. பல்வேறு தேவை சுருக்கங்கள் எவ்வாறு சிறந்த தீர்வுகளுக்கு பொருந்துகின்றன என்பது இது:

துல்லியமான ஃபோர்ஜிங் தெளிவாக வெல்லும் போது:

• சைக்ளிக் சுமையேற்றம் சேவை ஆயுளை தீர்மானிக்கும் சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ், டிரைவ் ஷாஃப்ட்கள், இணைப்புக் கம்பிகள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் பாகங்கள்
• 5,000+ அலகுகளுக்கு மேற்பட்ட நடுத்தர-அதிக அளவு உற்பத்தி, இங்கு கருவி முதலீடு சாதகமாக அமோர்ட்டைசேஷன் ஆகிறது
• தானிய மென்மைப்படுத்தல் அளவிடக்கூடிய வலிமை மேம்பாடுகளை வழங்கும் ஸ்டீல் அல்லது டைட்டானியம் பாகங்கள்
• IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் முழு பொருள் கண்காணிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகள்
• பொருள் செலவு மொத்த பாக செலவில் குறிப்பிடத்தக்க பங்கை கொண்டுள்ள திட்டங்கள்

மெஷினிங் தெளிவாக வெல்லும் போது:

• கருவி முதலீட்டை நியாயப்படுத்த முடியாத புரோடோடைப் அளவுகள்
• பல அம்சங்களில் ±0.05 மிமீ-க்கு கீழ் தொலைநிலைகள் தேவைப்படும் பாகங்கள்
• பிளாஸ்டிக், கூட்டுப்பொருட்கள் அல்லது தண்டனைக்கு ஏற்ற பொருட்களிலிருந்து செய்யப்பட்ட பாகங்கள்
• திட்ட ஆயுள் முழுவதும் 2,000 அலகுகளுக்கு குறைவான குறைந்த அளவு உற்பத்தி
• அளவிற்கு மிகுதியான நெகிழ்வுத்தன்மை ஒவ்வொரு அலகின் செலவை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த இடங்களில் வடிவமைப்புகள் இன்னும் மாற்றத்தில் உள்ளன

கலப்பு அணுகுமுறைகள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் போது:

அமைப்பு நிலைத்தன்மைக்காக சூடான தண்டனையுடன் தொடங்கி, துல்லியமான அம்சங்களுக்காக இலக்கு நோக்கிய இயந்திர செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம்—பல ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் ஒன்றாக தண்டனை செய்யப்படும் செயல்பாடுகளின் சங்கிலியிலிருந்து பயனடைகின்றன. பின்வரும் நேரங்களில் கலப்பு உற்பத்தியை கருதுக:

• உங்கள் பாகத்திற்கு குறிப்பிட்ட பரப்புகளில் சோர்வு எதிர்ப்பும் நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையும் தேவைப்படுகிறது
• சீல் செய்யப்பட்ட பரப்புகள், பேரிங் இடைமுகங்கள் அல்லது மவுண்டிங் புள்ளிகள் தண்டனை அடைய முடியாத பரப்பு முடிகளை தேவைப்படுகின்றன
• அச்சு தண்டனைக்கான அளவு நியாயப்படுத்துகிறது, ஆனால் சில அம்சங்கள் தண்டனையின் சகிப்புத்தன்மை திறனை மீறுகின்றன
• நீங்கள் தேவையான இடங்களில் துல்லியத்தை பராமரிக்கும் போது இயந்திர பங்கு அகற்றலை குறைக்க விரும்புகிறீர்கள்

எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு அடிப்படை உருவாக்கும் பயன்பாடுகள் அடிக்கடி இந்த கலப்பு உத்தியைப் பயன்படுத்துக் கொள்கின்றன—அழுத்த கட்டுப்பாட்டுக்கும், சோர்வு எதிர்ப்புக்கும் அடிப்படை உறுப்பை உருவாக்குதல், பின்னர் திரையின் வடிவங்களையும் அழுத்த முகப்புகளையும் துல்லியமான அளவுகளுக்கு தச்சு செய்தல்.

வடிவமைப்பு கட்ட கால வழிகாட்டி

உங்கள் தயாரிப்பு முன்னேற்ற கால அட்டவணையில் செயல்முறை தேர்வு எப்போது நுழைய வேண்டும்? பெரும்பாலான குழுக்கள் நினைப்பதை விட முன்னதாக. உற்பத்தி முடிவு ஆராய்ச்சியின்படி, தவறான செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அதிக கழிவு, மோசமான தயாரிப்பு செயல்பாடு அல்லது செயல்பாட்டு நிலைமைகளில் பொருள் தோல்வியைப் போன்ற விலையுயர்ந்த தவறுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

கீழே உள்ள உருவாக்கும் முடிவு வழிகாட்டி முன்னேற்ற மைல்கற்களுடன் செயல்முறை தேர்வை ஒழுங்குகிறது:

கருத்துக் கட்டம் (முன்மாதிரி தேவைக்கு 8–12 வாரங்களுக்கு முன்):

• பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வை ஆளும் சுமை நிலைகள் மற்றும் தோல்வி நிலைகளை அடையாளப்படுத்தல்
• உருவாக்கும் கருவிகள் முதலீடு பொருத்தாக இருக்குமா என்பதைத் தீர்மானிக்க உற்பத்தி அளவுகளை முகாந்திடுத்தல்
• வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தலுக்கு முன் தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு உள்ளீட்டைப் பெற சாத்தியமான உருவாக்கும் விடுப்பாளர்களை ஈடுபடுத்தல்

வடிவமைப்பு கட்டம் (முன்மாதிரி தேவைக்கு 4–8 வாரங்களுக்கு முன்):

• ஓரம் அளவு தரநிலைகளை இறுதி செய்யவும்—உண்மையிலேயே முக்கியமான அளவுகளை, தளர்வான ஓரங்களை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவற்றிலிருந்து பிரித்தறியவும்
• அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு கோணங்கள், ஆரங்கள் மற்றும் பிரிவு கோடுகளை அடுத்தடுத்த வடிவமைப்பு எதிர்பார்க்கப்படுமானால் பகுதி வடிவவியலை வடிவமைக்கவும்
• இரண்டாம் நிலை இயந்திரச் செயல்பாடுகளை தேவைப்படும் அம்சங்களை அடையாளம் காணவும்

முன்மாதிரி கட்டம்:

• எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையைப் பொருட்படுத்தாமல் முன்மாதிரிகளை இயந்திரப்பூர்வமாக்கவும்—வடிவமைப்பு மீள்சுழற்சிக்கு வேகமானதும் மேலும் நெகிழ்வானதுமாகும்
• அடுத்தடுத்த கருவிகளுக்கு முதலீடு செய்வதற்கு முன் தேவைகளுக்கு எதிராக இயந்திர செயல்திறனை சரிபார்க்கவும்
• அடுத்தடுத்த வலிமை நன்மைகள் உண்மையில் தேவையா இல்லையா என்பதை உறுதி செய்ய முன்மாதிரி சோதனையைப் பயன்படுத்தவும்

உற்பத்தி கருவி கட்டம்:

• வடிவமைப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பிறகே அடுத்தடுத்த கருவிகளை வெளியிடவும்—கருவி தயாரிப்புக்குப் பிறகு மாற்றங்கள் செய்வது விலையுயர்ந்ததாக இருக்கும்
• 8–16 வாரங்களுக்கான கருவி உருவாக்கம், மாதிரி எடுத்தல் மற்றும் தகுதி செயல்முறைக்கான திட்டமிடுதல்
• உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் ஆய்வு நெறிமுறைகள் மற்றும் ஏற்றுக்கொள்ளுதல் நிபந்தனைகளை நிலைநாட்டுதல்

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான கூட்டாண்மை

வலிமை, தர சான்றிதழ் மற்றும் அளவில் உற்பத்தி ஆகியவை முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, துல்லியமான சூடான கொள்ளளவு தீர்வுகள் சிறப்பான நன்மைகளை வழங்குகின்றன. IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தர அமைப்புகள், களநாடா எதிர்ப்புக்கான தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம் மற்றும் தொகை பொருளாதாரம் ஆகியவற்றின் சேர்க்கை மட்டுமே இயந்திரம் செய்வதால் பொருத்தமான மதிப்பை வழங்க முடியாது.

வழங்குநர்கள் Shaoyi துல்லியமான கொள்ளளவு ஆட்டோமொபைல்-தரத்திற்கான தேவைகளை சந்திக்கும் போது என்ன சாத்தியம் என்பதை காட்டுகிறது. அவர்களின் திறன்களில் 10 நாட்களுக்குள் விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கம்—மரபுவழி கொள்ளளவு காலக்கெடுவை விட மிகவும் விரைவானது—முழு கருவி முதலீட்டிற்கு முன் வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பை சாத்தியமாக்குகிறது. இன்ஹவுஸ் பொறியியல் தொங்கல் கையேடுகள், இயக்க அச்சுகள் மற்றும் தோல்வி ஒரு விருப்பமில்லாத பாதுகாப்பு-முக்கிய பாகங்களுக்கான வலுவான பாக உருவாக்கத்தை ஆதரிக்கிறது.

உலகளாவிய கொள்முதலுக்கு இடம் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஆசியாவிலிருந்து கொள்முதல் செய்யும் வாங்கியர்களுக்கு நிங்போ துறைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள சாவோயியின் இருப்பிடம் சர்வதேச லாஜிஸ்டிக்ஸை எளிதாக்குகிறது, தலைநேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் விடுப்புச் சங்கிலி மேலாண்மையை எளிதாக்குகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் அவர்களது தரமான அமைப்புகளைச் செல்லுபடியாக்குவதுடன் இணைந்து, இது ஆட்டோமொபைல் வாங்கியர்கள் எதிர்கொள்ளும் முக்கியமான கவலைகளை சந்திக்கும் கொள்முதல் பாதையை உருவாக்குகிறது.

உங்கள் அடுத்த நடவடிக்கைகள்

இந்த முடிவு கட்டமைப்புடன் உங்கள் செயல்முறை தேர்வு முடிவுகளை நம்பிக்கையுடன் எடுக்க நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்ட அளவுருக்களுடன் பட்டியலை முதலில் செயல்படுத்துப் பார்க்கவும். உற்பத்தி நிபுணத்துவத்தைக் கொண்ட விற்பனையாளர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்துக் கொள்ளுங்கள்—அவர்கள் உங்கள் தவறவிடக்கூடிய சிறப்பாக்கல் வாய்ப்புகளைக் கண்டறிய முடியும். மேலும் கூட்டு அணுகுமுறைகள் பெரும்பாலும் தனித்தனியாக அமைந்த அடிப்படை அல்லது அல்லது இயந்திர செயல்முறைகள் எடுக்க முடியாத முடிவுகளை வழங்கள் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.

துல்லிய அடிப்பொறித்தல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான முடிவு ஒரு பொதுவான வெற்றியாளரைக் கண்டுபிடிப்பதைப் பற்றியது அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு உற்பத்தி திறன்களை பொருத்துவதைப் பற்றியது—வலிமை தேவைகள், தாங்குதிறன் தேவைகள், அளவு பொருளாதாரம், பொருளின் நடத்தை மற்றும் தரம் எதிர்பார்ப்புகள். சரியான பொருத்தத்தை ஏற்படுத்துங்கள், அப்போது உங்கள் பாகங்கள் அவற்றின் முழு சேவை வாழ்நாளிலும் நம்பகமாகச் செயல்படும். தவறாகச் செய்தால், இந்த முடிவு பாகங்களின் வெற்றியை எவ்வாறு வடிவமைக்கிறது என்பதை கடினமான வழியில் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

துல்லிய அடிப்பொறித்தல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஏன் அடிப்பொறித்தல் இயந்திர செயலாக்கத்தை விட சிறந்தது?

அடிப்பது பாகத்தின் வடிவவியலுக்கு இணையாக தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்கி, செயற்கையாக உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை விட 20-40% சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. அடிப்பதின் போது, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மாற்றம் உலோக தானியங்களை அதிகபட்ச வலிமையின் திசையில் சீரமைக்கிறது, அதே நேரத்தில் செயற்கையாக உருவாக்குதல் ஏற்கனவே உள்ள தானிய அமைப்புகளை வெட்டி, பதட்ட உணர்திறன் மற்றும் களைப்பு தோல்விக்கு ஆளாகக்கூடிய பலவீனமான புள்ளிகளை வெளிப்படுத்துகிறது. ஆயிரக்கணக்கான பதட்ட சுழற்சிகளை தாங்கும் அதிர்வு கைப்பிடிகள் மற்றும் இயக்க அச்சுகள் போன்ற பாதுகாப்பு-முக்கியமான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, ஆயுள் மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு மிகவும் முக்கியமானபோது, இந்த அமைப்பு நன்மை அடிப்பதை சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகிறது.

2. துல்லியமான அடிப்பது என்றால் என்ன?

துல்லிய வளைப்பது என்பது ஃபிளாஷ் இல்லாத, கிட்டத்தட்ட-முழு-வடிவ வளைப்பு செயல்முறையாகும், இது ±0.1 முதல் ±0.5 மிமீ வரை உயர்தர மேற்பரப்பு தரத்தையும் அளவு துல்லியத்தையும் கொண்ட உயர்தர பாகங்களை உருவாக்குகிறது. நீண்ட கால இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்தும் பாரம்பரிய வளைப்பு முறைகளுக்கு மாறாக, துல்லிய வளைப்பதில் கவனமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட கட்டுகளும், கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் குறைந்த அளவே பின்-செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி போன்றவர்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காக துல்லியமான சூடான வளைப்பதில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளனர், இது துல்லியமான தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ் மற்றும் டிரைவ் ஷாஃப்ட்களை வழங்குகிறது, மேலும் அதிகபட்ச களைப்பு எதிர்ப்பைப் பெற தொடர்ச்சியான தானிய கட்டமைப்பை பராமரிக்கிறது.

3. அடித்து வடிவமைத்தலின் 4 வகைகள் என்ன?

நான்கு முக்கிய உருவாக்கும் செயல்மறைகள் துளையுடைய உருவாக்குதல், அச்சு உருவாக்குதல் (மூடிய அச்சு), குளிர் உருவாக்குதல் மற்றும் தொடர்ச்சியான உருளை வளைய உருவாக்குதல் ஆகும். துளையுடைய உருவாக்குதல் ±1.5-5 மிமீ தர அனுமதிகளுடன் எளிய வடிவங்களை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் மூடிய அச்சு உருவாக்குதல் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ±0.5-2 மிமீ தர அனுமதிகளை அடைக்கிறது. குளிர் உருவாக்குதல் வெப்ப ஆற்றல் செலவின்றி அதிக துல்லியத்திற்காக அறை வெப்பநிலையில் செயல்படுகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியான உருளை வளைய உருவாக்குதல் வலிமையான வட்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறான பயன்பாடுகளுக்கு பயன்படுகிறது—துல்லியமான சூடான உருவாக்குதல் வாகன் பாகங்களுக்காக பெரும்பாலும் IATF 16949 தரக்கட்டுப்பாடுகளுடன் மூடிய அச்சு செயல்மறைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.

4. சிஎன்சி, உருவாக்கப்பட்டதை விட வலிமையானதா?

இல்லை, தொடுமுறை பாகங்கள் CNC இயந்திரப் பாகங்களை விட மிகவும் வலுவானவை. உலோகங்கள் குளிரும்போது, விரிசல்கள் ஏற்படக்கூடிய துகள் எல்லைகளை உருவாக்குகின்றன. தொடுத்தல் ஆயிரம் டன் அழுத்தத்தை பயன்படுத்தி இந்த துகள்களை சுருக்கி, பாகங்களை அடர்த்தியாக்கி, உடைதலை தடுக்கிறது. CNC இயந்திரம் என்பது பில்லெட்களிலிருந்து பொருளை நீக்குவதை மட்டுமே செய்கிறது, துகள் அமைப்புகளை வெட்டி, வினைச்செறிவு புள்ளிகளாக மாறக்கூடிய துகள் முடிவுகளை வெளிப்படுத்துகிறது. சுழல் சுமையை சந்திக்கும் சோர்வு-முக்கிய பயன்பாடுகளுக்கு, தொடுமுறை பாகங்கள் தொடர்ந்து இயந்திரப் பாகங்களை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன—சில நேரங்களில் டைட்டானியம் பயன்பாடுகளில் 50% சிறந்த சோர்வு ஆயுளை அடைகின்றன.

5. நான் தொடுத்தல் மற்றும் இயந்திரம் இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் எப்போது பயன்படுத்த வேண்டும்?

உறுப்புகளுக்கு அமைப்பு நேர்த்தியும், நெருக்கமான சகிப்புத்தன்மையும் தேவைப்படும் போது, திருகல் மற்றும் இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவற்றை இணைக்கும் கலப்பு உற்பத்தி முறை சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது. தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தையும், சிறந்த இயந்திர பண்புகளையும் நிலைநாட்ட ±0.05 mm க்கும் குறைவான சகிப்புத்தன்மை தேவைப்படும் சீல் பரப்புகள், பேரிங் இடைமுகங்கள் மற்றும் பொருத்தல் புள்ளிகள் போன்ற முக்கிய அம்சங்களுக்கு மட்டும் இலக்காக இயந்திர செயலாக்கத்தை பயன்படுத்தவும். இந்த அணுகுமுறை அதிர்வு எதிர்ப்பை முழுவதுமாக தேவைப்படும் ஆனால் சரியான துளை அளவுகளை சரியான பொருத்தத்திற்காக தேவைப்படும் அதிர்வு கையில்களுக்கான உறுப்புகளுக்கு ஏற்றது. ஷாயி போன்ற வழங்குநர்கள் இந்த கலப்பு உத்தியை மேம்படுத்த உள்நாட்டு பொறியியல் உடன் வெறும் 10 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பை வழங்குகின்றனர்.