அலுமினியம் வெல்டுகளுக்கான அவசியமான NDT முறைகள் விளக்கப்பட்டது

சுருக்கமாக

அலுமினியம் வெல்டுகளுக்கான அழிவின்றி சோதனை (NDT) பிளவுகள், துளைகள் மற்றும் கலப்புகள் போன்ற மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகளை கூறுகளை சேதப்படுத்தாமல் கண்டறிய சிறப்பு தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துகிறது. கட்டமைப்பு வெல்டுகளின் நேர்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு கட்டமைப்பு அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை (PAUT), கதிரியக்க சோதனை (RT) மற்றும் மின்காந்த சுழற்று சோதனை (ECT) போன்ற முறைகள் முக்கியமானவை. வானூர்தி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற உயர் அபாய துறைகளில் அலுமினியம் கட்டமைப்புகளின் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்துவதற்கு இந்த செயல்முறை மிகவும் முக்கியமானது.

அலுமினியம் வெல்டுகளுக்கான NDT மற்றும் அதன் முக்கிய பங்கைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

காப்பிடா சோதனை (NDT) என்பது அறிவியல் மற்றும் தொழில்துறையில் ஒரு பொருள், பகுதி அல்லது அமைப்பின் பண்புகளை பாதிப்பின்றி மதிப்பீடு செய்யப் பயன்படும் பகுப்பாய்வு நுட்பங்களின் குழுவாகும். NDT இன் அடிப்படைக் கொள்கை என்னவென்றால், அதன் நேர்மையைக் குறைக்கக்கூடிய சாத்தியமான குறைபாடுகள் அல்லது முரண்பாடுகளைக் கண்டறிய ஒரு பொருளை ஆய்வதாகும், இது அதன் நோக்கத்திற்காக பாதுகாப்பாகவும் திறம்படவும் செயல்பட உதவுகிறது. வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு, NDT தரக் கட்டுப்பாட்டின் முக்கிய அங்கமாகும், வெல்டிங்கின் உட்புறத்தைப் பார்த்து அதன் தரத்தை உறுதிப்படுத்த ஆய்வாளர்களுக்கு வாய்ப்பளிக்கிறது.

அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்யும்போது தனிப்பட்ட சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது, இதனால் NDT நன்மை பயக்குவது மட்டுமல்லாமல், மிகவும் அவசியமாகிறது. அதன் அதிக வெப்ப கடத்துதிறன் மற்றும் குறைந்த உருகும் புள்ளி சரியாக கையாளப்படாவிட்டால் எளிதாக ஊடுருவல் அல்லது திரிபை ஏற்படுத்தலாம். மேலும், அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கு உருவாவதற்கு மிகவும் ஆளாகிறது, இது சரியாக சுத்தம் செய்யப்படாவிட்டால் இணைப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தலாம். வெல்டிங் செயல்முறையின் போது, ஹைட்ரஜன் உருகிய அலுமினியத்தில் சிக்கிக்கொள்ளலாம், இது திண்மமாகும் வெல்டில் சிறிய வாயு குமிழிகளாக துளைகளை ஏற்படுத்துகிறது—இது இணைப்பை மிகவும் பலவீனப்படுத்துகிறது.

இந்த உள்ளார்ந்த பண்புகள் காரணமாக அலுமினிய வெல்டிங்குகள் துளை, முழுமையற்ற இணைப்பு மற்றும் விரிசல் போன்ற குறிப்பிட்ட குறைபாடுகளுக்கு ஆளாகிறது. இத்தகைய குறைபாடுகள் கண்களுக்கு தெரியாமல் இருக்கலாம், ஆனால் அழுத்தத்தின் கீழ் பேரழிவு விளைவுகளை ஏற்படுத்தலாம். தொழில்துறை தலைவர்களின் வழிகாட்டுதலில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி லிண்டே கேஸ் & உபகரணங்கள் , NDT ஆனது கூறுகளின் தோல்வியைத் தடுப்பதன் மூலமும், கடுமையான தொழில்துறை தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதன் மூலமும் நேரத்தையும் பணத்தையும் சேமிக்க உதவுகிறது.

அலுமினியம் வெல்டிங் பரிசோதனைக்கான முதன்மை NDT முறைகள்

அலுமினியம் வெல்டுகளில் துல்லியமான குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஏற்ற NDT முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் வெவ்வேறு கொள்கைகளில் செயல்படுகிறது மற்றும் குறிப்பிட்ட வகை குறைபாடுகளைக் கண்டறிய ஏற்றதாக உள்ளது. மிகவும் பொதுவான மற்றும் பயனுள்ள முறைகளில் கதிரியக்க, அல்ட்ராசவுண்டிக், ஈடி கரண்ட் மற்றும் திரவ ஊடுருவல் சோதனை ஆகியவை அடங்கும்.

கதிரியக்க சோதனை (RT)

கதிரியக்க சோதனை எக்ஸ்-கதிர்கள் அல்லது காமா கதிர்களைப் பயன்படுத்தி வெல்டின் உள்ளமைப்பு அமைப்பின் படத்தை உருவாக்குகிறது. கதிர்வீச்சு கூறு வழியாகச் செல்கிறது மற்றும் படத்திலோ அல்லது டிஜிட்டல் கண்டறிதலிலோ பதிவு செய்யப்படுகிறது. அடர்த்தியான பகுதிகள் அதிக கதிர்வீச்சை உறிஞ்சி வெளிராகத் தெரிகின்றன, அடர்த்தி குறைந்த பகுதிகள் (விரிசல்கள், குழிகள் அல்லது துளைகள் போன்றவை) அதிக கதிர்வீச்சை ஊடுருவ அனுமதிக்கின்றன, இது இருண்ட நிறத்தில் தெரிகிறது. நிபுணர்களால் குறிப்பிடப்பட்டபடி உல்ட்ராஸ்கேன் இந்த முறை பரப்பிற்கு அடியில் உள்ள முழுமையான காட்சியை வழங்குகிறது, எனவே அடிப்பகுதி குறைபாடுகளைக் கண்டறிவதற்கு சிறந்தது. எனினும், அயனியாக்கும் கதிர்வீச்சைப் பயன்படுத்துவதால், RT தகுதி பெற்ற, திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டர்களையும், கண்டிப்பான பாதுகாப்பு நெறிமுறைகளையும் தேவைப்படுத்துகிறது.

மைக்குள் சோதனை (UT)

அல்ட்ராசோனிக் சோதனை உயர் அதிர்வெண் ஒலி அலைகளை வெல்டிங்கிற்குள் செலுத்துகிறது. இந்த அலைகள் பொருளின் வழியாகச் சென்று, ஏதேனும் தொடர்ச்சியின்மைகளிலிருந்து பிரதிபலிக்கின்றன. ஒரு டிரான்ஸ்டுயூசர் இந்த பிரதிபலிக்கும் அலைகளை (எக்கோக்கள்) கண்டறிந்து, குறைபாட்டின் அளவு, வடிவம் மற்றும் இருப்பிடத்தைத் தீர்மானிக்க அமைப்பு எக்கோவின் நேரம் மற்றும் வீச்சைப் பகுப்பாய்வு செய்கிறது. அலுமினியத்திற்கு, ஃபேஸ்டு அரே அல்ட்ராசோனிக் சோதனை (PAUT) என்பது சிறந்த தொழில்நுட்பமாகக் கருதப்படுகிறது. PAUT பல அல்ட்ராசோனிக் கூறுகளைப் பயன்படுத்தி, மின்னணு முறையில் திசை திருப்பவும், குவிக்கவும் கதிர்களை உருவாக்கி, வெல்டிங்கின் விரிவான, நேரலை குறுக்கு வெட்டு காட்சியை வழங்குகிறது. Zetec PAUT சிக்கலான வடிவவியலைக் காண்காலம் பரிசோதிப்பதற்கு ஏற்றது என்பதைச் சுட்டிக்காட்டுகிறது மேலும் அதிக துல்லியம் மற்றும் வேகத்துடன் பரப்பு மற்றும் உள் குறைபாடுகள் இரண்டையும் கண்டறிய முடியும்.

எடிகரண்ட் டெஸ்டிங் (ET)

அலுமினியம் போன்ற கம்பிகளில் மேற்பரப்பு மற்றும் அருகிலுள்ள குறைபாடுகளைக் கண்டறிய மின்காந்த சோதனை (எடி கரண்ட் டெஸ்டிங்) ஒரு மிகவும் பயனுள்ள முறையாகும். இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு மாறுமின்னோட்டத்துடன் சக்தியூட்டப்பட்ட கம்பி சுருளைக் கொண்ட ஒரு புரோபைப் பயன்படுத்துகிறது, இது ஒரு மாறிக்கொண்டிருக்கும் காந்தப் புலத்தை உருவாக்குகிறது. இந்தப் புலம் பொருளில் சிறிய வட்ட மின்னோட்டங்கள்—அல்லது எடி கரண்ட்ஸ்—ஐத் தூண்டுகிறது. பிளவு போன்ற மேற்பரப்பு குறைபாடு இந்த எடி கரண்ட்ஸின் பாதையைச் சீர்குலைக்கும், இதை புரோப் கண்டறிகிறது. எடி கரண்ட் அரே (ECA) இந்த தொழில்நுட்பம் பல சுருள்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் மேம்படுத்தப்படுகிறது, இது பெரிய பகுதிகளை விரைவாக ஆய்வு செய்யவும், விரைவான பகுப்பாய்வுக்காக மேற்பரப்பின் ஒரு டிஜிட்டல் வரைபடத்தை உருவாக்கவும் அனுமதிக்கிறது. இது மிகச் சிறிய பிளவுகளைக் கண்டறிவதற்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கும், பெயிண்ட் போன்ற மெல்லிய பூச்சுகளுக்கு அடியிலும் ஆய்வு செய்ய முடியும்.

திரவ ஊடுருவு சோதனை (PT)

திரவ ஊடுருவல் சோதனை என்பது பாரா-துளையற்ற பொருட்களில் மேற்பரப்பில் உள்ள குறைகளைக் கண்டறிய ஒரு செலவு-சார்ந்த மற்றும் பல்துறை முறையாகும். இந்த செயல்முறையில், சுத்தம் செய்யப்பட்ட வெல்டிங் மேற்பரப்பில் நிறமுள்ள அல்லது ஒளிரும் நிறமிழை பூசப்படுகிறது. நிறமிழை நுண்ணிய திறந்த குறைகளுக்குள் நுழைகிறது. குறிப்பிட்ட நேரம் கழித்து, மேற்பரப்பில் உள்ள அதிகப்படியான ஊடுருவல் நீக்கப்பட்டு, ஒரு டெவலப்பர் பொருள் பூசப்படுகிறது. இந்த டெவலப்பர், குறையினுள் சிக்கிய ஊடுருவலை வெளியே இழுத்து, குறையை விட மிகப்பெரியதாக காட்சிப்படுத்தி, கண்டறிவதை எளிதாக்குகிறது. மேற்பரப்பு விரிசல்களுக்கு எளிமையானதும் பயனுள்ளதுமான இந்த முறை, உள்ளமைந்த குறைகளைக் கண்டறிய முடியாது.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான NDT தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

அலுமினியம் வெல்டுகளுக்கான சரியான அழிவற்ற சோதனை (NDT) முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரே அளவில் பொருந்தும் முடிவு அல்ல. குறிப்பிட்ட பாகம், அதன் பயன்பாடு மற்றும் தொழில்துறை தேவைகளைப் பொறுத்து இது பல காரணிகளைச் சார்ந்துள்ளது. இந்த நிபந்தனைகளை கவனமாக மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் சரிபார்ப்பு திறமையானதாகவும், சிறப்பானதாகவும் இருக்கும்.

NDT முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய முக்கிய காரணிகள்:

• சாத்தியமான குறைபாடுகளின் வகை மற்றும் இருப்பிடம்: நீங்கள் மேற்பரப்பில் உள்ள விரிசல்களைக் கண்டறிய வேண்டுமா (PT, ET) அல்லது துளைகள் மற்றும் குறைந்த இணைவு போன்ற உள் குறைபாடுகளை (RT, UT) கண்டறிய வேண்டுமா என தீர்மானிக்கவும்.
• பொருளின் தடிமன் மற்றும் வடிவமைப்பு: தடித்த பகுதிகளுக்கு கதிரியக்க அல்லது அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனையின் ஆழமான ஊடுருவல் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் சிக்கலான வடிவங்களுக்கு கையால் பயன்படுத்தக்கூடிய PAUT அல்லது ECA புரூப்களின் நெகிழ்வுத்தன்மை சிறந்ததாக இருக்கும்.
• தொழில்துறை தரநிலைகள் மற்றும் திருத்தங்கள்: வானொலி மற்றும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற முக்கியமான தொழில்களில் குறிப்பிட்ட என்.டி.டி முறைகள் மற்றும் உணர்திறன் அளவுகளை கட்டாயப்படுத்தும் கடுமையான குறியீடுகள் உள்ளன. துல்லியத்தை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, தனிப்பயன் தீர்வுகளை வழங்கும் பங்காளிகள் மதிப்புமிக்கவை. உதாரணமாக, துல்லியமாக பொறியாக்கப்பட்ட பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, நம்பகமான பங்காளியிடமிருந்து தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். Shaoyi Metal Technology முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை ஒரு கண்டிப்பான IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்பின் கீழ் முழுமையான சேவையை வழங்குகிறது, இதனால் பாகங்கள் உயர்ந்த தர தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.
• அணுகுதல் மற்றும் பரப்பு நிலை: என்.டி.டி உபகரணங்களுக்கு காணல் பரப்பு அணுக கூடியதாக இருக்க வேண்டும். PT போன்ற சில முறைகள் மிகவும் சுத்தமான பரப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன, மற்றவைகள் ECA போன்றவை பெயிண்ட் வழியாகவும் காணலாம்.
• செலவு மற்றும் வேகம்: காணலுக்கான பட்ஜெட் மற்றும் தேவையான மாற்று நேரம் நடைமுறை கருத்துகள். PT போன்ற முறைகள் பொதுவாக RT ஐ விட வேகமாகவும், குறைந்த செலவிலும் இருக்கும், இது குறிப்பிடத்தக்க அமைப்பு மற்றும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

இந்த முடிவை எடுப்பதற்கு உதவும் வகையில், அலுமினியம் வெல்டுகளுக்கான முதன்மை NDT முறைகளின் சுருக்க ஒப்பிட்ட அட்டவணை கீழே தரப்பட்டுள்ளது:

பொதுவான NDT ஆய்வு செயல்முறை: தயாரிப்பிலிருந்து அறிக்கை வரை

துல்லியமான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய முடிவுகளை உறுதி செய்ய, ஒரு வெற்றிகரமான அழிவின்றி சோதனை ஆய்வு ஒரு அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றுகிறது. குறிப்பிட்ட கருவிகள் மற்றும் தொழில்நுட்பங்கள் மாறுபட்டாலும், மொத்த செயல்முறையை நான்கு முக்கிய கட்டங்களாக பிரிக்கலாம். இந்த அமைப்பு முறை, ஆரம்ப அமைப்பிலிருந்து இறுதி ஆவணப்படுத்தல் வரை எதையும் தவறவிடாமல் உறுதி செய்கிறது.

1. மேற்பரப்பு தயாரிப்பு: பெரும்பாலான NDT முறைகளுக்கு இந்த முதல் படி மிகவும் முக்கியமானது. சோதனையில் தலையீடு செய்யக்கூடிய எண்ணெய், கிரீஸ், திரை அல்லது பெயிண்ட் போன்ற கலந்துள்ள பொருட்களிலிருந்து விடுபட்டு, வெல்டின் பரப்பும் சுற்றியுள்ள பகுதியும் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும். திரவ ஊடுருவல் சோதனை போன்ற முறைகளுக்கு, நிறமிழந்து குறைபாடுகளில் ஊடுருவ அனுமதிக்க மிகவும் சுத்தமான பரப்பு தேவை. அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனைக்குக் கூட, சரியான டிரான்ஸ்டியூசர் இணைப்பிற்கு ஒரு சீரான பரப்பு தேவை.
2. NDT முறையின் பயன்பாடு: பரப்பு தயார் செய்யப்பட்ட பிறகு, தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட NDT தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்துகிறார். இது கதிர்வீச்சுக்கு ஒரு X-கதிர் மூலத்தையும் கண்டறியும் கருவியையும் நிலைநிறுத்துதல், PAUT புரோப் மூலம் வெல்டை ஸ்கேன் செய்தல், ஊடுருவும் திரவத்தையும் டெவலப்பரையும் பயன்படுத்துதல் அல்லது சோதனை பகுதியில் ஈடிகரண்ட் புரோப்பை இழுத்தல் போன்றவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம். இந்த நிலை நிர்ணயிக்கப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் தொழில் குறியீடுகளுக்கு ஏற்ப சோதனையை நடத்தக்கூடிய திறமை வாய்ந்த ஆபரேட்டரை தேவைப்படுத்துகிறது.
3. முடிவுகளின் விளக்கம்: இந்த கட்டம் தொழில்நுட்ப வல்லுநர் ஆய்விலிருந்து சேகரிக்கப்பட்ட தரவுகளைப் பகுப்பாய்வு செய்யும் மிக முக்கியமான கட்டமாகும். இதில், ஒரு கதிர்க்கதிர் படத்தில் உள்ள இருண்ட குறிப்புகளை ஆராய்வது, அல்ட்ராசவுண்ட் கருவியிலிருந்து A-ஸ்கேன், B-ஸ்கேன் அல்லது C-ஸ்கேன் திரையை விளக்குவது அல்லது திரவ ஊடுருவல் சோதனையிலிருந்து ஏற்படும் சோதனை திரவம் வெளியேறுவதைக் கவனிப்பது அடங்கும். தொழில்நுட்ப வல்லுநர் தொடர்புடைய குறிப்புகள் (உண்மையான குறைபாடுகள்) மற்றும் தொடர்பற்ற குறிப்புகள் (பாகத்தின் வடிவவியல் அம்சங்கள்) ஆகியவற்றை வேறுபடுத்தி அறிந்து, பின்னர் குறைபாட்டின் அளவு, வகை மற்றும் இருப்பிடத்தை அடையாளம் காண வேண்டும்.
4. அறிக்கை மற்றும் ஆவணம்: கண்டறியப்பட்ட முடிவுகளை ஒரு அதிகாரப்பூர்வ அறிக்கையில் ஆவணப்படுத்துவதே இறுதி படியாகும். இந்த அறிக்கையில் பொதுவாக ஆய்வு செய்யப்பட்ட பாகம் குறித்த விவரங்கள், பயன்படுத்தப்பட்ட NDT முறை மற்றும் கருவிகள், பின்பற்றப்பட்ட ஆய்வு நடைமுறை, முடிவுகளின் சுருக்கம் மற்றும் குறிப்பிட்ட தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப கண்டறியப்பட்ட குறைபாடுகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையா என்பது குறித்த மதிப்பீடு ஆகியவை சேர்க்கப்படும். இந்த ஆவணம் வெல்டின் தரத்தின் நிரந்தர பதிவை வழங்குகிறது மற்றும் தடம் காண்பதற்கும் தர உத்தரவாதத்திற்கும் அவசியமானதாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் அலுமினியத்தை NDT செய்ய முடியுமா?

ஆம், குறிப்பாக வெல்டிங்கிற்குப் பிறகு அலுமினியத்தை அழிப்பதற்கான சோதனைகளைச் செய்யலாம் மற்றும் செய்ய வேண்டும். அலுமினியம் பொரோசிட்டி மற்றும் விரிசல் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு உட்பட்டதாக இருப்பதால், அலுமினியப் பாகங்களின் நேர்மை மற்றும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்ய ரேடியோகிராபி, அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை, ஈடி கரண்ட் சோதனை மற்றும் திரவ ஊடுருவல் சோதனை போன்ற NDT முறைகள் பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

3. வெல்டிங் பரிசோதனைக்கான அழிக்காத சோதனைகள் எவை?

வெல்டிங் பரிசோதனைக்கான மிகவும் பொதுவான அழிக்காத சோதனைகளில் காட்சி பரிசோதனை (VT), திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT), காந்தப் பொருள் சோதனை (MPT, ஃபெரோமாக்னடிக் பொருட்களுக்கு), ஈடி கரண்ட் சோதனை (ET), அல்ட்ராசவுண்ட் சோதனை (UT) மற்றும் ரேடியோகிராபிக் சோதனை (RT) ஆகியவை அடங்கும். பொருள், வெல்ட் வகை மற்றும் தேடப்படும் குறைபாடுகளின் வகை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து முறையின் தேர்வு அமையும்.

4. முக்கியமான 4 அழிக்காத சோதனைகள் என்ன?

பல குறைபாட்டு சோதனை (NDT) முறைகள் இருந்தாலும், அவற்றில் ஐந்து மிகவும் அடிப்படையானவையும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுபவையுமானவை: காட்சி சோதனை (VT), காந்தத் துகள் சோதனை (MT), திரவ ஊடுருவல் சோதனை (PT), மேற்பரப்பு ஒலி சோதனை (UT), மற்றும் கதிரியக்க சோதனை (RT). இந்த நான்கும் பல்வேறு பொருட்களில் உள்ள மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புற குறைபாடுகளைக் கண்டறிய பரந்த அளவிலான பயன்பாடுகளை உள்ளடக்கியவை.

4. வெல்டிங்கிற்கான சிறந்த NDT எது?

அனைத்து வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கும் ஒரே ஒரு "சிறந்த" NDT முறை இல்லை, ஏனெனில் சரியான தேர்வு குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளைப் பொறுத்தது. எனினும், குறிப்பாக அலுமினியத்தில் உள்ள முக்கியமான வெல்டுகளின் விரிவான ஆய்வுக்காக, பேஸ்டு அணி மேற்பரப்பு ஒலி சோதனை (PAUT) பெரும்பாலும் மிகவும் சக்திவாய்ந்த மற்றும் பயனுள்ள முறைகளில் ஒன்றாகக் கருதப்படுகிறது. இது மேற்பரப்பு மற்றும் உட்புற குறைபாடுகளுக்கு அதிக உணர்திறன் கொண்டது, விரிவான படம் வழங்குகிறது, மேலும் ஒப்பீட்டளவில் வேகமானது.