வடிவமைப்பிற்கு அலுமினியத்தின் மடிப்புத்திறன் என்ன அர்த்தம்

நீங்கள் ஒரு இலகுரக சட்டத்தையோ, அதிர்வு எதிர்ப்பு தகட்டையோ, அல்லது வளையக்கூடிய ஆனால் தோல்வியடையாத பாகத்தையோ வடிவமைக்கும்போது, அலுமினியத்தின் மடிப்புத்திறன் ஒவ்வொரு கணக்கீட்டிலும் தோன்றுவதை நீங்கள் காண்பீர்கள். ஆனால் இந்த பண்பு உண்மையில் உங்களுக்கு என்ன தகவல் தருகிறது—மற்றும் இது வலிமை அல்லது அடர்த்தி போன்ற பரிச்சயமான அளவுகோல்களிலிருந்து எவ்வாறு மாறுபடுகிறது?

அலுமினியத்தின் மடிப்புத்திறன் உண்மையில் உங்களுக்கு என்ன தகவல் தருகிறது

அலுமினியத்தின் மடிப்புத்திறன், பெரும்பாலும் நெகிழ்வுத்தன்மையின் மடிப்புத்திறன் அல்லது யங் மடிப்புத்திறன் என்று அழைக்கப்படுவது, நெகிழ்வு வளைவு பகுதியில் பொருள் எவ்வளவு கடினமானது என்பதை அளவிடுகிறது. எளிய வார்த்தைகளில் கூற வேண்டுமானால், நிரந்தர வடிவ மாற்றம் ஏற்படுவதற்கு முன்பு, ஒரு அலுமினியம் பாகம் எவ்வளவு நீளமாகும் அல்லது சுருங்கும் என்பதை இது உங்களுக்கு தெரிவிக்கிறது. வளைவு, அதிர்வு அல்லது திரும்ப நேராவது முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது, இறுதி வலிமையை விட.

• கடினத்தன்மை (மடிப்புத்திறன்): சுமைக்கு உட்படும் போது ஒரு பாகம் எவ்வளவு வளைய அல்லது அதிர்வுறும் என்பதை கட்டுப்படுத்துகிறது. அலுமினியத்திற்கு, நெகிழ்ச்சி தன்மையின் எல்லை பொதுவாக 68–69 GPa ஆக இருக்கும், இது எஃகை விட அதிக நெகிழ்ச்சி தன்மையுடையதாக இருப்பதை காட்டுகிறது, ஆனாலும் பல பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.
• வலிமை: ஒரு பொருள் விடுபடுவதற்கு அல்லது உடைவதற்கு முன் தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச அழுத்தத்தை குறிக்கிறது. இது உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பத்தூண்டப்பட்ட நிலையை பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும்.
• அடர்த்தி: ஓரலகு கனஅளவிற்கான பொருளின் நிறையை தொடர்புடையது, இது எடை மற்றும் நிலைமத்தை பாதிக்கும் ஆனால் நேரடியாக கடினத்தன்மையை இல்லை.

வலிமையை ஒப்பிடும் போது நெகிழ்ச்சி தன்மையின் எல்லை வெப்பம் மற்றும் வெப்பத்தூண்டப்பட்ட சிகிச்சையை பொறுத்து மிகவும் குறைவாக உள்ளது - உலோகக்கலவை அல்லது வெப்பத்தூண்டப்பட்ட நிலையை தேர்வு செய்வது முதன்மையாக வலிமை, வடிவமைக்கும் தன்மை மற்றும் குறைபாடுகளை மட்டும் மாற்றும், E ஐ இல்லை.

யங், வெட்டு மற்றும் தொகுப்பு நெகிழ்ச்சி தன்மையின் எல்லை விளக்கப்பட்டது

அலுமினியம் போன்ற பொருள்கள் வெவ்வேறு வகையான சுமைகளுக்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கின்றன என்பதை விவரிக்க பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் மூன்று முக்கிய நெகிழ்ச்சி மாறிலிகள்:

• யங் நெகிழ்ச்சி தன்மையின் எல்லை (E): இருப்பின் நெகிழ்ச்சி தன்மையின் எல்லையில் இழுவை அல்லது சுருக்கத்தில் கடினத்தன்மையை அளவிடுகிறது. அலுமினியத்திற்கு, E ≈ 68–69 GPa (தோராயமாக 9.9–10 மில்லியன் psi) [AZoM] . இதை சில நேரங்களில் அலுமினியம் யங் நெகிழ்ச்சி தன்மையின் எல்லை என்றும் அழைக்கலாம்.
• அதிர்வெண் தகவு (G): பொருள் வடிவ மாற்றத்தை (அதிர்வு) எவ்வாறு எதிர்க்கிறது என்பதை விவரிக்கிறது. அலுமினியத்திற்கு, G இயல்பாக 25–34 GPa ஆகும்.
• பொது தகவு (K): பொருளின் கன அளவை சுருக்குவதற்கு எதிர்ப்பதை குறிக்கிறது — பொருளை சுருக்குவது எவ்வளவு கடினம் என்பதை காட்டுகிறது. அலுமினியத்தின் பொது தகவு 62–106 GPa வரம்பில் இருக்கும்.

பெரும்பாலான ஒரே தன்மை கொண்ட உலோகங்களுக்கு, இந்த மாறிலிகள் பாய்சனின் தகவு (ν) உடன் தொடர்புடையவை, அலுமினியத்திற்கு இது ஏறத்தாழ 0.32–0.36 ஆகும். எனினும், உருவாக்கங்கள் அல்லது உருளைத் தகடுகளைப் போன்ற உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களில், சிறிய திசை வேறுபாடுகள் தோன்றலாம் — இப்பொழுது நாம் பின்னர் திரும்பி வரும் தலைப்பு.

• E (யங் தகவு): இழுவை/சுருங்கும் கடினத்தன்மை
• G (அதிர்வெண் தகவு): அதிர்வு கடினத்தன்மை
• K (பொது தகவு): கன அளவு கடினத்தன்மை

வடிவமைப்பில் மடிப்பு விட வலிமை முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது

மாற்றம் கடினமாக இருப்பதாக கற்பனை செய்யுங்கள்? ஒரு லைட்வெயிட் அலுமினியம் பீம் ஒரு சுமையை தாங்குவதை கற்பனை செய்யுங்கள். அலுமினியத்தின் மடிப்பு (அதன் வலிமை அல்ல) அந்த சுமையின் கீழ் அது எவ்வளவு வளையும் என்பதை தீர்மானிக்கிறது. அதிர்வு-உணர்திறன் கொண்ட வடிவமைப்புகளில்-விமான பேனல்கள் அல்லது துல்லியமான சட்டங்கள்-கடினத்தன்மை (E) இயற்கை அதிர்வெண் மற்றும் விலகலை கட்டுப்படுத்துகிறது, வலிமை சரியாக இல்லாமல் போனால் மட்டுமே முக்கியத்துவம் பெறுகிறது.

கருத்துகளை தெளிவாக வைத்திருப்பதற்கான வழி:

• கடினத்தன்மை (E, G, K): விலக்கம், அதிர்வு மற்றும் சுருங்குதலை கட்டுப்படுத்துகிறது. நீடித்த நடத்தை முக்கியமான போது பீம்கள், சுருள்கள் மற்றும் பேனல்களை அளவிட மடிலஸைப் பயன்படுத்தவும்.
• வலிமை: நிரந்தர மாற்றம் அல்லது உடைவுக்கு முன் அதிகபட்ச சுமையை வரையறுக்கிறது.
• அடர்த்தி: கொடுக்கப்பட்ட வடிவத்திற்கு கடினத்தன்மையை பாதிக்காமல் எடை, நிலைமம் மற்றும் ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை பாதிக்கிறது.

அடுத்த பிரிவுகளில், பீம் விலக்கத்திற்கான காப்பி-பேஸ்ட் சூத்திரங்கள், மடிலஸை அளவிடுவதற்கான பணிமுறை மற்றும் கடினத்தன்மையை அறிக்கையிடவும் ஒப்பிடவும் பயன்படும் நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள் உங்கள் கண்டறியக்கூடும். தற்போது நினைவில் கொள்ளுங்கள்: நீடித்த விலக்கம் மற்றும் அதிர்வை மட்டுமே கணிப்பதற்கான அலுமினியத்தின் நீடித்த மடிலஸ் உங்களுக்கு தேவையான பண்பு ஆகும்-வலிமை அல்லது எடைக்கல்ல.

எளிய அலகுகள் மற்றும் மாற்றங்கள்

நீங்கள் எப்போதாவது தரவுத்தாள்கள் அல்லது சிமுலேஷன் கருவிகளுக்கு இடையில் மாறினால், இந்த எண்கள் ஏன் தவறாக தெரிகின்றன என்று யோசித்திருக்கிறீர்களா? அதற்கு காரணம் அலுமினியத்தின் மடிலஸ் போன்ற மடிலஸ் மதிப்புகள் வெவ்வேறு அலகுகளில் அறிக்கை செய்யப்படுகின்றன. பெறுவதற்கு நீடித்த மடிலஸின் அலகுகள் சரியான கணக்கீடுகள், சிக்கலின்றி ஒத்துழைப்பு மற்றும் குழுக்களுக்கு இடையில் தரவுகளைப் பகிர்ந்து கொள்ளும் போது அல்லது சர்வதேச தரநிலைகளை பின்பற்றும் போது விலை உயர்ந்த பிழைகளைத் தவிர்ப்பதற்கு சரியான அலகுகளைப் பயன்படுத்தவது முக்கியமானது.

பயன்பாட்டில் உள்ள மிகவும் பொதுவான எந்திர வலிமை அலகுகள்

அலுமினியம் அல்லது வேறு ஏதேனும் ஒரு பொருளுக்கு இயற்கை மீட்சி எண் எப்போதும் விசை: ஓரலகு பரப்பிற்கான விசைக்குச் சமமான பரிமாணங்களையே கொண்டிருக்கும். ஆனாலோ இயற்கை மீட்சி எண்ணின் அலகுகள் நீங்கள் வேலை செய்யும் இடம் அல்லது பின்பற்றும் தரநிலையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம்.

எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தின் நெகிழ்ச்சி எல்லை பொதுவாக 69 GPa அல்லது 10,000 ksi என அறிவிக்கப்படுகிறது, குறிப்பிட்ட குறிப்பைப் பொறுத்து [AmesWeb] . இரண்டும் ஒரே விஷயத்தைத்தான் குறிக்கின்றன, வெவ்வேறு முறைகளில் மட்டுமே நெகிழி மாடுலஸுக்கான அலகுகள் .

உங்கள் மதிப்பாட்டில் நீங்கள் நகலெடுத்து ஒட்டலாம்

அலகுகளுக்கு இடையில் விரைவாக மாற்ற வேண்டுமா? உங்கள் கணிப்பான் அல்லது ஸ்பிரெட்ஷீட்டிற்கான தயாராக உள்ள கோவைகள்:

அளவியல் குறிப்பு: 1 பா = 1 N/மீ ². அழுத்தம் மற்றும் தன்மை எப்போதும் ஒரே அலகுகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன — எனவே உங்கள் விசை நியூட்டனிலும் உங்கள் பரப்பளவு சதுர மீட்டரிலும் இருந்தால், பாஸ்கல்களில் தன்மையைப் பெறுவீர்கள்.

உங்கள் வாடிக்கையாளர் அல்லது பெரும்பான்மை தீர்வு/சரிபார்ப்பு கருவியால் பயன்படுத்தப்படும் அலகு முறைமையை பிழைகளை குறைக்க தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் ஸ்பிரெட்ஷீட்டில் Eக்கு ஒரே மூல செல்லை பராமரிக்கவும், அதிலிருந்து மற்ற அலகு காட்சிகளை கணக்கிடவும்.

GPa க்கும் psiக்கும் இடையில் பதிவு செய்யும் போது

நீங்கள் எந்த நெகிழ்வுத்தன்மை அலகுகளை பயன்படுத்த வேண்டும்? உங்கள் பயன்பாடு மற்றும் பார்வையாளர்களை பொறுத்து இது மாறுபடும்:

• GPa அல்லது MPa: கட்டமைப்பு, வாகனம் மற்றும் சர்வதேச பொறியியல் குழுக்களில் பொதுவானது. பெரும்பான்மையான அறிவியல் இலக்கியங்கள் மற்றும் தீர்வு கருவிகள் இந்த SI அலகுகளை மட்டும் பயன்படுத்தும்.
• psi அல்லது ksi: இன்னும் வட அமெரிக்க கருவி சாதனங்கள், வானூர்தி மற்றும் பழமையான தரவரிசைகளில் காணப்படுகிறது.

இந்த அலகுகளுக்கு இடையில் மாறுவது மேற்கண்ட சூத்திரங்களுடன் எளிது, ஆனால் உங்கள் குறிப்புகள் மற்றும் கருவிகள் எந்த அலகுகளை எதிர்பார்க்கின்றன என்பதை எப்போதும் இருமுறை சரிபார்க்கவும். தவறான லேபிளிடல் காரணமாக வடிவமைப்பு செயல்முறையின் முடிவில் கண்டறிய கடினமான பிழைகள் ஏற்படலாம்.

• கணக்கீடுகள் மற்றும் அறிக்கைகளில் எப்போதும் அலகுகளைத் தெளிவாக குறிச்சொல்லுங்கள்
• உங்கள் ஸ்பிரெட்ஷீட்டில் ஒரு மாற்று சரிபார்ப்பு செல்லை வைத்துக்கொள்ளுங்கள்
• ஒவ்வொரு சோதனை அறிக்கையிலும் மற்றும் படம்வரைதலிலும் அலகு முறைமையைப் பதிவுசெய்யவும்
• ஒரே கணக்கீட்டுத் தொகுதியில் அலகுகளை ஒருங்கிணைக்க வேண்டாம்

இந்த அலகு மரபுகள் மற்றும் மாற்றங்களை நன்கு அறிந்து கொண்டால், உங்கள் அலுமினியத்தின் எஃபெக்டிவ் மட்டுமாறுதல் மதிப்புகள் எப்போதும் சரியாக இருக்கும்—நீங்கள் பணியாற்றும் தரநிலை எதுவாக இருந்தாலும். அடுத்து, உலோகக்கலவை மற்றும் வகைமை ஆகியவை அறிக்கையிடப்பட்ட மதிப்புகளை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன மற்றும் அதிகபட்ச தெளிவுக்காக அவற்றை எவ்வாறு ஆவணப்படுத்துவது என்பதைப் பார்க்கலாம்.

உலோகக்கலவை மற்றும் வகைமை ஆகியவை அலுமினியத்தின் மட்டுமாறுதலை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

உலோகக்கலவை மற்றும் வகைமை ஆகியவை கடினத்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

ஒரு வேறுபட்ட அலுமினியம் உலோகக்கலவை அல்லது வகைமையைத் தேர்ந்தெடுப்பது உங்கள் பாகத்தின் கடினத்தன்மையை மிகவும் மாற்றிவிடுமா என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா? பெரும்பாலும் அவ்வளவாக இல்லை என்பதே பதில். உலோகக்கலவை குடும்பம் மற்றும் வகைமையுடன் வலிமை மற்றும் வடிவமைக்கும் தன்மை விசித்திரமாக மாறக்கூடும் போதிலும், அலுமினியத்தின் மட்டுமாறுதல் (குறிப்பாக யங் மட்டுமாறுதல்) தரங்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகளுக்கு இடையில் ஆச்சரியப்படும்படியாக நிலைத்தன்மை கொண்டது.

எடுத்துக்காட்டாக, 6061 அலுமினியம் நெகிழ்வுத்தன்மை செறிவு என்பது 6061-T4 அல்லது 6061-T6 பயன்பாடுகளைப் பொறுத்து சுமார் 10.0 மில்லியன் psi (≈69 GPa) ஆகும். இதன் பொருள், பெரும்பாலான பொறியியல் கணக்கீடுகளுக்கு, ஒரு குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவையின் அனைத்து வகைகளுக்கும் ஒரே செறிவு மதிப்பை பயன்படுத்தலாம், உங்கள் பயன்பாடு சிறிய மாற்றங்களுக்கு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இருக்கும் வரை அல்லது மிகவும் சிறப்பான தயாரிப்பு வடிவங்களுடன் பணியாற்றும் வரை. இதே மாதிரி மற்ற பொதுவான உலோகக்கலவைகளுக்கும் நிலவுகிறது - இரண்டும் செயற்கை மற்றும் இருப்பு.

உலோகக்கலவை குறிப்பிட்ட செறிவு தரவுகளை ஒழுங்கமைத்தல்

விஷயங்களை தெளிவாக்க, முக்கிய அலுமினியம் உலோகக்கலவை குடும்பங்களுக்கான சாதாரண செறிவு மதிப்புகளை சுருக்கமாக கொண்ட ஒரு அட்டவணை இங்கே உள்ளது. நீங்கள் காண்பது அலுமினியம் 6061 இன் யங் மாடுலஸ் (மற்றும் இதேபோன்ற செயற்கை வகைகள்) அலுமினியத்தின் பொதுவான நெகிழ்வுத்தன்மையின் செறிவுக்கு மிக அருகில் உள்ளது, இருப்பினும் இருப்பு உலோகக்கலவைகள் சிறிய மாற்றங்களை மட்டுமே காட்டுகின்றன. அனைத்து மதிப்புகளும் அறை வெப்பநிலையில் உள்ளன மற்றும் இருந்து பெறப்பட்டது பொறியியல் கருவிகள் பெட்டி .

குறிப்புக்காக, அலுமினியம் 6061இன் நெகிழ்ச்சி எண் 10.0 × 10 ⁶psi (≈69 GPa), மற்றும் 6061-T6 அலுமினியத்தின் நெகிழ்ச்சி மடிப்பு இதே அளவாகவே இருக்கும். T4 மற்றும் T6 இரண்டிற்கும் ஒரே மதிப்பைப் பயன்படுத்தலாம் என்று நீங்கள் கண்டறிவீர்கள், உங்கள் பயன்பாடு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இல்லாமல் இருந்தால், வெப்பநிலை மாற்றத்துடன் மதிப்பு மாறுவதில்லை என்பதால் அலுமினியம் 6061 நெகிழ்ச்சி குணகம் வெப்பநிலை மாற்றத்துடன் மதிப்பு மாறுவதில்லை என்பதால் T4 மற்றும் T6 இரண்டிற்கும் ஒரே மதிப்பைப் பயன்படுத்தலாம் என்று நீங்கள் தைரியமாக கூறலாம், உங்கள் பயன்பாடு மிகவும் உணர்திறன் கொண்டதாக இல்லாமல் இருந்தால்

எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் தகடுகளுக்குத் திசை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது

பெரும்பாலான வழக்குகளுக்கு இது எளியதாக இருக்கும். ஆனால், நீங்கள் கடினமாக பயன்படுத்தப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் அல்லது உருளைத் தகடுகளுடன் பணியாற்றும் போது, மடிப்பில் சிறிய அளவில் திசைசார் வேறுபாடு இருக்கலாம் - அதாவது நீள்வட்ட திசையில் (L) விட குறுக்குவெட்டு (LT) அல்லது குறுக்குவெட்டு திசையில் (ST) கடினத்தன்மை சிறிது மாறுபடலாம். இந்த விளைவு பொதுவாக சிறியதாக இருக்கும் (சதவீதத்தில் சில), ஆனால் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது சிமுலேஷன் (CAE) அல்லது சோதனை அறிக்கைகளுக்கான மதிப்புகளை ஆவணப்படுத்தும் போது இதைக் குறிப்பிடுவது மதிப்புமிக்கது

• ஓர் உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலை மாறுபாட்டின் பொறுத்து வலிமை மிகவும் மாறுபடலாம், ஆனால் மடிப்பு மாற்றங்கள் சிறியதாகவே இருக்கும் - பொதுவாக தரங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு வடிவங்களுக்கு இடையில் 2–5% க்குள்
• எக்ஸ்ட்ரூடெட் மற்றும் ரோல்ட் பொருட்களில் திசைத்தன்மை மிகவும் தெளிவாக இருக்கிறது; காஸ்டிங்குகள் திசைசாரா தன்மை கொண்டவை.
• எண்ணியல் மதிப்புகளுக்கு சரியான மூலத்தை (தரவுத்தாள், கைப்புத்தகம் அல்லது சோதனை அறிக்கை) குறிப்பிடவும், அறை வெப்பநிலை அல்லாத வெப்பநிலையை குறிப்பிடவும்.
• 6061-T6-க்கு, 6061 t6 அலுமினியம் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் அறை வெப்பநிலையில் 10.0 × 10 ⁶psi (69 GPa) அறை வெப்பநிலையில்.

மாடுலஸ் மதிப்புகளை (E) படங்களில் அல்லது CAE உள்ளீடுகளில் தருவிக்கும் போது தவறான புரிதலைத் தவிர்க்கவும் பொறியியல் துல்லியத்தை உறுதிசெய்யவும் எப்போதும் உலோகக்கலவை, டெம்பர், பொருள் வடிவம் மற்றும் திசை (L, LT, ST) ஆகியவற்றை குறிப்பிடவும்.

அடுத்து, தெளிவான, ஒருபோக்கு தரவுக்கான சோதனை முறைகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளுடன் இந்த மாடுலஸ் மதிப்புகளை எவ்வாறு அளவிடுவது மற்றும் அறிக்கை செய்வது என்பதை ஆராய்வோம்.

அலுமினியம் மாடுலஸை அளவிடுவது மற்றும் அறிக்கை செய்வது எப்படி

உங்களுக்கு அலுமினியம் மாடுலஸுக்கு நம்பகமான மதிப்பு தேவைப்படும் போதெல்லாம் - அது உங்கள் எண் நம்பகமானதா இருக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த உங்கள் சிமுலேஷன், தரக்கட்டுப்பாடு அல்லது ஒப்புதலுக்காக இருக்கட்டும் - உங்கள் எண் நம்பகமானதா இருக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த எவ்வாறு செயல்முறையை பிரித்து ஆராய்வது என்பதை பார்ப்போம். மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்கி சந்தேகத்தை அறிக்கை செய்யும் வரை, நீங்கள் தொடர்ந்து முடிவுகளை வழங்க முடியும்.

தர நிலை சோதனை முறைகளின் சுருக்கம்

அலுமினியத்தில் நெகிழ்ச்சி எல்லை (E) அளவை அளவிடுவதற்கான மிகவும் பொதுவாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட முறை ஒரு திசை இழுவிசை சோதனை ஆகும், ASTM E111, EN 10002-1, அல்லது ISO 6892 போன்ற தர நிலைகளை பின்பற்றுகிறது. இந்த தர நிலைகள் முழு அழுத்தம்-நீட்சி வளைவுக்கு கவனம் செலுத்தினாலும், நெகிழ்ச்சி எல்லையை துல்லியமாக அளவிடுவதற்கு ஆரம்பகால, நேரியல்-நெகிழ்ச்சி பகுதியில் குறிப்பாக கவனம் செலுத்த வேண்டும். அலுமினியத்தின் கடினத்தன்மையின் நெகிழ்ச்சி எல்லை (அதாவது விசித்திர நெகிழ்ச்சி, G) க்கு, கீழே விவரிக்கப்பட்டுள்ளவாறு டொர்ஷன் சோதனைகள் அல்லது இயந்திர முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

இழுவிசை நெகிழ்ச்சி எல்லை அளவீட்டின் படிப்படியான முறை

சிக்கலாக தெரிகிறதா? உங்கள் சோதனையை நடத்த தயாராக இருக்கும் உங்கள் ஆய்வகத்தை கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். இதோ துல்லியமானதும், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதுமான ஒரு நடைமுறை முறைமை இங்கே உள்ளது:

1. தர நிலை மாதிரிகளை தயாரிக்கவும்: தர நிலை வடிவவியலுக்கு (எ.கா., நாய் எலும்பு வடிவம்) இயந்திர மாதிரிகளை உருவாக்கவும், சீரான அழுத்தம் பரவுவதை உறுதி செய்ய சிறப்பான மேற்பரப்பு முடிக்கும் மற்றும் சமாந்தரமான அளவீடு பகுதிகளுடன் சிக்கனமான மாதிரிகளை உருவாக்கவும்.
2. எக்ஸ்டென்சோமீட்டரை பொருத்தவும் அல்லது நீட்சி அளவீட்டு முறையை தேர்வு செய்யவும்: அதிகபட்ச துல்லியத்திற்கு, அளவிடப்பட்ட, அதிக தெளிவுத்திறன் கொண்ட சராசரி நீட்சி அளவி (EN ISO 9513 ன் படி வகுப்பு 0.5 அல்லது அதற்கு மேற்பட்டது) ஐ பயன்படுத்தவும். இதனை அளவு நீளத்தின் இருபுறமும் பொருத்தவும். மாற்றாக, துல்லியமான வடிவ அளவி சென்சார்களை இருபுறமும் பொருத்தி சராசரி எடுக்கவும். அளவு நீளம் மற்றும் சரிபார்ப்பு நிலையை ஆவணப்படுத்தவும்.
3. குறுக்குத்தண்டு அல்லது வடிவமாற்ற விகிதத்தை அமைக்கவும்: EN 10002-1 அல்லது ASTM E111 போன்ற உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த தரநிலையில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ள விகிதத்தை பின்பற்றவும். இது பொதுவாக மிகக் குறைவாகவே இருக்கும். இதனால் இயங்கும் விளைவுகளை குறைக்கவும், நெகிழ்ச்சி வரம்பில் அதிக தரவு புள்ளிகளை பெறவும் இது உதவும்.
4. தொடக்க நேரியல் பகுதியில் சுமை-வடிவமாற்ற தரவை பதிவு செய்யவும்: நெகிழ்ச்சி பகுதியை போதுமான தெளிவுடன் பதிவு செய்ய 0.2% வடிவமாற்றம் வரை அதிக அதிர்வெண் தரவை (குறைந்தது 50 ஹெர்ட்ஸ்) சேகரிக்கவும். நெகிழ்ச்சி எல்லையை மீறி முன்பே சுமையை அதிகரிக்க வேண்டாம்.
5. நேரியல் பகுதிக்கு ஒரு நேரான கோட்டை பொருத்தவும்: நேரியல் பகுதியில் அமைந்த அழுத்தம்-வடிவமாற்ற வளைவின் சாய்வை (E) கண்டறிய குறைந்த சதுர முறையை பயன்படுத்தவும் அல்லது அங்கீகரிக்கப்பட்ட நெகிழ்ச்சி தன்மை கொண்ட மாடுலஸ் சூத்திரத்தை பயன்படுத்தவும். பொருத்தத்திற்கு பயன்படுத்தப்பட்ட வடிவமாற்ற விரிவாக்கத்தை தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும்.
6. சுற்றுச்சூழலை ஆவணப்படுத்தவும்: சோதனை வெப்பநிலை மற்றும் ஈரப்பதத்தைப் பதிவு செய்யவும், ஏனெனில் வெப்பநிலையுடன் மாடுலஸ் சிறிது மாறுபடலாம். அறை வெப்பநிலையில் (20–25°C) செய்யப்படும் தர அறிக்கையாகும்.
7. துல்லியமின்மையைக் கணக்கிடவும் அறிக்கை செய்யவும்: துல்லியமின்மை மூலங்களை மதிப்பீடு செய்யவும்—கருவியின் துல்லியம், மாதிரி சீரமைப்பு, வடிவமைப்பு அளவீடு மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் சோதனை செய்யக்கூடியதன்மை. இவற்றை இணைக்கவும் (பொதுவாக வர்க்க மூல-கூட்டுத்தொகை) மற்றும் 95% நம்பிக்கை நிலைக்கு (U = 2 × திட்ட விலகல்) விரிவாக்கவும், அளவீட்டு வழிகாட்டுதல்களில் பரிந்துரைக்கப்பட்டுள்ளபடி [NPL அறிக்கை] .

அலுமினியத்தின் கடினத்தன்மை மாடுலஸுக்கான மாற்று முறைகள்

• மேலோங்கிய பல்ஸ்-எக்கோ: E மற்றும் G கணக்கிட நீள்வாட்டு மற்றும் அழற்சி அலை வேகங்களை அளவிடுகிறது. பயன்படுத்தப்பட்ட அதிர்வெண் மற்றும் முறை விவரங்களை அறிக்கை செய்யவும். இந்த நுட்பம் உயர் மீண்டும் மீண்டும் சோதனை செய்யக்கூடியதன்மையை வழங்குகிறது மற்றும் தூய அலுமினியத்திற்கு பொதுவான பிழைகள் 3%க்கும் குறைவாக இருக்கும்.
• துடிப்பு எதிரொலி (இயங்கு மாடுலஸ்): மாதிரியின் கம்பி அதிர்வெண்களைப் பயன்படுத்தி மாடுலஸை இயங்குமுறையில் தீர்மானிக்கிறது—இணைவு அதிர்வெண் மற்றும் கணக்கீட்டு முறையை அறிக்கை செய்யவும்.
• திருப்புதலை ஊசல்: அலுமினியத்தின் நெளிவுறா எண்ணின் மட்டு அளவை கண்டறிய, ஒரு மாதிரி கம்பியை தொங்கவிட்டு அதன் அலைவு காலத்தை அளவிட வேண்டும். பின்னர் ஒரு சிறப்பு சமன்பாட்டை பயன்படுத்தி G மதிப்பை கணக்கிட வேண்டும். நிறை, நீளம் மற்றும் ஆரம் ஆகியவற்றை துல்லியமாக ஆவணப்படுத்தவும் [குமாவத் முதலியோர்] .

அறிக்கை வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமின்மை பட்டியல்

நீங்கள் ஒரு வாடிக்கையாளர் அல்லது உருவகப்படுத்தும் குழுவிற்காக உங்கள் முடிவுகளை எழுதுவதாக கற்பனை செய்யுங்கள். தெளிவுத்தன்மை மற்றும் தொடர்ந்து கண்காணிக்கும் தன்மைக்காக ஒரு அமைப்பு முறை அட்டவணையை பயன்படுத்தவும்:

அலுமினியத்தின் விறைப்புத்தன்மை குறித்த மடிக்கைக்கு, முறுக்கு அல்லது இயங்குமுறை முறை, தரப்பட்ட வடிவவியல், மற்றும் அளவிடப்பட்ட அதிர்வெண் அல்லது காலம் ஆகியவற்றின் விவரங்களை சேர்க்கவும். எப்போதும் பயன்படுத்தப்படும் நெகிழ்வுத்தன்மை மடிக்கை கணக்கீடு அல்லது பொருத்தம் செய்யும் நெறிமுறையைத் துல்லியமாக மேற்கோள் காட்டவும், மேலும் பொருத்தமான தரநிலை அல்லது மென்பொருள் வழிமுறையை குறிப்பிடவும்.

குறிப்பு: அனைத்து மீள்தோறும் ஒரே வினை இடைவெளி மற்றும் பொருத்தம் செய்யும் நெறிமுறையைப் பயன்படுத்தவும், உங்கள் அறிக்கையில் நெகிழ்வுத்தன்மை மடிக்கை சூத்திரம் அல்லது பகுப்பாய்வு முறையைத் தெளிவாக மேற்கோள் காட்டவும். இதன் மூலம் உங்கள் முடிவுகள் ஒப்பிடத்தக்கதாகவும், தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கும்.

உங்கள் கருவிகளுக்கான (எ.கா., 1% நீட்சி அளவுரு தவறு, 0.5% சுமை செல் துல்லியம்) எண்ணியல் சிக்கல்கள் இருந்தால், அவற்றை உங்கள் சிக்கல் பட்ஜெட்டில் சேர்க்கவும். இல்லையெனில், கருவி, சீரமைப்பு மற்றும் பொருள் மாறுபாடு ஆகியவற்றை மூலங்களாக பட்டியலிடவும் நிலைநிறுத்தப்பட்ட வழிகாட்டுதல்களின் படி அவற்றின் பங்களிப்புகளை மதிப்பிடவும்.

இந்த பணிப்பாய்வை பின்பற்றுவதன் மூலம், அலுமினியத்தின் கணிம விறைப்புத்தன்மை (அலுமினியத்தின் விறைப்புத்தன்மை குறிப்பாக) அளவீடுகள் நம்பகமான, மீண்டும் உருவாக்கக்கூடியதாகவும் வடிவமைப்பு அல்லது செயல்பாட்டிற்கு தயாராகவும் இருக்கும். அடுத்த பிரிவில், உண்மையான பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கான விறைப்புத்தன்மை மற்றும் விலகல் கணக்கீடுகளில் இந்த மதிப்புகளை எவ்வாறு பயன்படுத்துவது என்பதை நாம் காணலாம்.

செயல்பாட்டு விறைப்புத்தன்மை மற்றும் விலகல் முறைகள்

நீங்கள் ஒரு லேசான கம்பி வலையமைப்பு, ஒரு இயந்திர கட்டமைப்பு அல்லது ஒரு துல்லியமான தாங்கியை வடிவமைக்கும் போது, அலுமினியத்தின் கணிம விறைப்புத்தன்மையை - குறிப்பாக அலுமினியம் நெகிழி விறைப்புத்தன்மை —நிச்சயம் அல்ல. உங்கள் விரல் நுனியில் சில முக்கிய சூத்திரங்களுடன், நீங்கள் விரைவாக வளைவு, சுருள் விகிதங்கள், மற்றும் உருவாக்கத்தில் கூட சுருள் மீள்தன்மையை மதிப்பிடலாம், ஡ஜன் கணக்கில் சமன்பாடுகளை நினைவில் கொள்ள தேவையில்லை.

பீம் வளைவு விரைவான சூத்திரங்கள்

நீங்கள் சுமைக்கு உட்பட்ட அலுமினியம் பீம்மை மதிப்பீடு செய்வதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். அது வளையும் அளவு (வளைவு) பயன்படுத்தப்படும் விசையைப் பொறுத்தது, நீளம், குறுக்கு வெட்டு, மற்றும்—முக்கியமாக— இயங்கும் மாடுலஸ் அலுமினியம் (யங் மாடுலஸ்). இங்கே பொதுவான சூழ்நிலைகளுக்கான நகல்-ஒட்டு சூத்திரங்கள், நிலையான குறியீட்டைப் பயன்படுத்தி:

• கேண்டிலீவர் முனை சுமை: delta = F * L^3 / (3 * E * I)
• எளிய ஆதரவு, சீரான சுமை: delta_max = 5 * w * L^4 / (384 * E * I)
• எளிய ஆதரவு, புள்ளி சுமை மத்திய ஸ்பான்: delta = F * L^3 / (48 * E * I)

இங்கே:

• F = பயன்படுத்தப்படும் விசை (N அல்லது lbf)
• w = ஓரலகு நீளத்திற்கு சீரான சுமை (N/மீ அல்லது lbf/அங்குலம்)
• L = ஸ்பான் நீளம் (மீ அல்லது அங்குலம்)
• E = அலுமினியத்தின் யங் மடிப்புத்திறன் (பாஸ்கல், ஜிகாபாஸ்கல் அல்லது psi)
• நான் = பரப்பின் இரண்டாம் தருநிலை (மீ ⁴அல்லது ⁴)

பீம் விலகல் கணக்கீடுகள் குறித்த மேலதிக விவரங்களுக்கு, SkyCiv .

கடினத்தன்மை மற்றும் இசைவு முறைகள்

உங்கள் அலுமினியம் கட்டமைப்பு எவ்வளவு தொலைவில் இருக்கிறது என்பதை நீங்கள் அறிந்து கொள்ள விரும்புகிறீர்களா? கடினத்தன்மை (k) என்பது ஒரு குறிப்பிட்ட விலகலுக்கு தேவையான விசையை உங்களுக்கு தெரிவிக்கிறது. பீம்கள் மற்றும் சேர்க்கைகளுக்கு இதை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பது இதோ:

• பொதுவான பீம் கடினத்தன்மை: k_beam = F / delta
• கேண்டிலீவர் பீம் (முனை சுமை): k = 3 * E * I / L^3
• தொடரில் உள்ள சுருள்கள்: 1 / k_total = sum(1 / k_i)
• இணையாக உள்ள சுருள்கள்: k_total = sum(k_i)

முறுக்குதலுக்கு அல்லது திருப்புதலுக்கு, உங்களுக்குத் தேவை அலுமினியத்தின் வளைவு எண் பெரும்பாலும் இவ்வாறு அழைக்கப்படுகிறது அலுமினியம் வளைவு எண் அல்லது G):

• முறுக்குதல் கோணம்: theta = T * L / (J * G)

இங்கே:

• T = பயன்படுத்தப்பட்ட திருப்பு விசை (Nm அல்லது in-lbf)
• L = நீளம் (மீ அல்லது in)
• J = துருவ நிலைமத் திருப்புத்திறன் (m ⁴அல்லது ⁴)
• G = அலுமினியம் வளைவு எண் (பாஸ்கல், ஜிகாபாஸ்கல் அல்லது psi)

மெல்லிய தகடுகள் அல்லது ஓடுகளுக்கு, கிளாசிக்கல் தகடு கோட்பாட்டிலிருந்து உறவுகளைப் பயன்படுத்தவும், நீங்கள் பின்பற்றும் குறிப்பிட்ட முறை அல்லது தரநிலையை எப்போதும் குறிப்பிடவும்.

எச்சரிக்கை: உங்கள் விசை, நீளம் மற்றும் தகுதி அலகுகள் ஒருங்கிணைந்துள்ளதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்—மெட்ரிக் மற்றும் பாரம்பரியத்தை கலப்பது பெரிய பிழைகளை ஏற்படுத்தலாம். மேலும், உங்கள் அழுத்தங்கள் நேரியல்-நெகிழ்வான வரம்பில் உள்ளதை சரிபார்க்கவும் யங்கின் தகுதி அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் வளைவு எண் பயன்பாட்டிற்குரிய மதிப்புகள்.

உருவாக்கத்திற்கான திரும்புதல் விழிப்புணர்வு

அலுமினியம் தகடு அல்லது உருவளவை உருவாக்கும் போது, வளைக்கப்பட்ட பிறகு பாகம் “திரும்பி வரும்” அளவை குறிக்கும் திரும்புதல்—அது தகுதி மற்றும் விடுவிப்பு வலிமை இரண்டையும் சார்ந்தது. அதிகமான இயங்கும் மாடுலஸ் அலுமினியம் மற்றும் குறைந்த விடுவிப்பு வளைவு அதிக திரும்புதலை ஏற்படுத்தும். திரும்புதலை மதிப்பிட அல்லது மாதிரியாக்க:

• செயல்முறை-குறிப்பிட்ட திரும்புதல் சூத்திரங்கள் அல்லது தொடர்பான கருவிகளை உள்ளிடவும்
• அளவிடப்பட்டதை உள்ளிடவும் அலுமினியம் நெகிழி விறைப்புத்தன்மை சிறப்பான துல்லியத்திற்காக ஒரே தொகுதியிலிருந்து வரும் இழுவிசை மற்றும் உருக்குலைவு அழுத்தத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவும்
• இவை மாடியுலஸில் சிறிய மாற்றங்களை பெரிதுப்படுத்தக்கூடும் என்பதால் வடிவியல் காரணிகள் மற்றும் வளைவு ஆரத்தை கணக்கில் கொள்ளவும்

சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது முக்கியமான தாங்குதல்களுக்கு, உங்கள் மாதிரியை எப்போதும் உடல் அளவீடுகளுடன் சரிபார்க்கவும்

இந்த செய்முறை சூத்திரங்களை கையாண்டால், பீம்கள், சட்டங்கள் அல்லது உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை வடிவமைக்கும்போது அலுமினியம் கட்டமைப்புகளில் கடினத்தன்மை, விலகல் மற்றும் திரும்புதலை நீங்கள் தெளிவாக கணிக்கலாம். அடுத்த பிரிவில், தயாரிப்பு திசை மற்றும் செயலாக்கம் எவ்வாறு மாடியுலஸில் சிறிய ஆனால் முக்கியமான மாறுபாடுகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, குறிப்பாக எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் ரோல்ட் பொருட்களுக்கு இது பொருந்தும்

அலுமினியம் கடினத்தன்மைக்கு திசை ஏன் முக்கியம்

வேல்டட் அலுமினியத்தில் ஏன் திசைசாராமை தோன்றுகிறது

நீங்கள் ஒரு அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனை வளைக்கும்போது அல்லது ஒரு தகட்டை உருட்டும்போது, ஒரு திசையில் மட்டும் இது சில நேரங்களில் கடினமாக இருப்பதாக உங்களுக்கு தோன்றியதா? அது உங்கள் கற்பனை அல்ல-இது திசைசாராமை அல்லது திசைத்தன்மை என்பதன் அடையாளமாகும், இதன் பொருள் அலுமினியத்தின் நெகிழ்ச்சி மாடியுலஸ் (மற்றும் சில நேரங்களில் வலிமை) உங்கள் அளவீடு செய்யும் திசையைப் பொறுத்து மாறுபடலாம். ஆனால் இந்த விளைவிற்கு என்ன காரணம்?

• உருளை அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனிலிருந்து கிரிஸ்டலோகிராஃபிக் உருவாக்கம்: ஹாட் அல்லது குளிர் பதப்படுத்தும் போது, அலுமினியத்தில் உள்ள தானியங்கள் விருப்பமான நோக்கங்களில் சீரமைக்கப்படுகின்றன, இதனால் யங் மடலஸ் போன்ற பண்புகள் சிறிது திசைசார் தன்மை கொண்டதாக மாறுகின்றன.
• நீண்ட தானியங்கள்: இயந்திர செயலாக்கம் தானியங்களை நீட்டுகிறது, குறிப்பாக வைரோட் பொருட்களில், திசைசார் தன்மையை வலுப்படுத்துகிறது.
• மீதமுள்ள அழுத்தங்கள்: உருவாக்கத்தின் போது பூட்டப்பட்ட அழுத்தங்கள் உள்ளூர் கடினத்தன்மையை மாற்றலாம்.
• வேலை கடினப்படுத்தும் மாதிரிகள்: சீரற்ற வடிவமைப்பு ஒரே பாகத்தில் வெவ்வேறு கடினத்தன்மை கொண்ட மண்டலங்களை உருவாக்கலாம்.

இதன்படி உலோக ஒரு திசை சாரா தன்மையில் ஆராய்ச்சி , உண்மையான ஐசோட்ரோபி நடைமுறையில் அரிதாகவே காணப்படுகிறது - பெரும்பாலான உருளை அல்லது எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் குறைந்தபட்சம் சில சதவீதம் மட்டுமே மாடுலஸ் மதிப்புகளில் வித்தியாசம் இருந்தாலும், திசை சார்ந்த தன்மையைக் காட்டும்.

E மற்றும் G க்கு திசையை குறிப்பிடுதல்

எனவே, உங்கள் கணக்கீடுகள் மற்றும் ஆவணங்களை நீங்கள் எவ்வாறு துல்லியமாக வைத்திருப்பீர்கள்? முக்கியமானது யங் மாடுலஸ் (E) மற்றும் சீயர் மாடுலஸ் (G) இரண்டிற்கும் அளவீட்டு திசையை எப்போதும் குறிப்பிடுவதாகும். பின்வருவது தரமான குறியீடுகளுக்கான சுருக்கமான வழிகாட்டி:

• L (நீளமான): முதன்மை செயலாக்கம் அல்லது உருளும் திசையில்
• LT (நீளமான குறுக்கு வெட்டு): L க்கு செங்குத்தாக, ஷீட் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனின் தளத்தில்
• ST (சிறிய குறுக்கு வெட்டு): தடிமன் அல்லது ஆரக் கதிர் திசையில்

எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் குழாய்களுக்கு, நீங்கள் அசிமுதல், ஆரக்கதிர் மற்றும் ஹூப் திசைகளையும் காணலாம். வரைபடங்கள் மற்றும் சோதனை அறிக்கைகளில் இவற்றை எப்போதும் ஆவணப்படுத்தவும் - குறிப்பாக சிமுலேஷன் (CAE) டெக்குகளுக்கு, இடத்தில் அலுமினியத்திற்கான பாய்சன் விகிதம் மற்றும் கோணம் ஆகியவை திசையுடன் இணைக்கப்பட வேண்டும்.

இது ஏன் முக்கியம்? CAE-யில் ஒரு அலுமினிய செயற்கை கணக்கீட்டை நிகழ்த்துவதை கற்பனை செய்யுங்கள். நீங்கள் சராசரி கோணம் மற்றும் அலுமினியம் பாய்சன் விகிதம் அனைத்து திசைகளுக்கும் பயன்படுத்தினால், அதிர்வு அல்லது வளைவு பாதிக்கும் சில சமயங்களில் முக்கியமான கடினத்தன்மை மாறுபாடுகளை நீங்கள் தவறவிடலாம். மிகவும் பணிபுரிந்த எக்ஸ்ட்ரூசன்களுக்கு, திசைமைதி 2–3% ஐ விட அதிகமாக இருந்தால் ஒரு திசையில் பொருள் மாதிரிகளை பயன்படுத்தவும்.

எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் தாளின் வடிவமைப்புக்கான குறிப்புகள்

எந்த விளைவு முக்கியமானது என்பதைப் பற்றி கவலையா? நடைமுறையில், எக்ஸ்ட்ரூடெட் ப்ரோஃபைல்களில் கடினத்தன்மை மாறுபாட்டிற்கு முக்கிய காரணிகள்:

• சுவர் தடிமன் மாறுபாடு: சிறிய தடிமன் மாற்றங்கள் மட்டுமின்னிக்கும் சிறிய மாட்யூலஸ் வேறுபாடுகளை விட கடினத்தன்மையில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும்.
• மூலை ஆரங்கள் மற்றும் வடிவவியல்: குறுகிய மூலைகள் அல்லது ஒரே மாதிரியற்ற வடிவங்கள் மட்டுமின் அனிசோட்ரோபியை விட பிரிவு பண்புகளை (I, J) குறைக்கலாம்.
• துல்லியமான ஆவணம்: எப்போதும் மாட்யூலஸ் மற்றும் திசையை குறிப்பிடுங்கள் பாய்சன் விகிதம் அலுமினியம் 6061 உங்கள் தரவரைவில், குறிப்பாக முக்கியமான கட்டமைப்புகளுக்கு அல்லது தரவை சிமுலேஷன் குழுவுடன் பகிர்ந்து கொள்ளும் போது.

பெரும்பாலான அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளுக்கு - 6061 உட்பட - செயலாக்கத்தின் காரணமாக யங் மடலின் (Young’s modulus) மாறுபாடு மிகக் குறைவாக இருக்கும். ஆனால், நீங்கள் மிகவும் திசைசார் அல்லது மிகவும் குளிர்ச்சியாக உருவாக்கப்பட்ட பொருட்களுடன் பணியாற்றும்போது, திசைசார் மடலை உறுதிப்படுத்தவும் மற்றும் பாய்சன் விகிதம் அலுமினியம் 6061 சோதனை தரவு அல்லது நம்பகமான தரவுத்தாள்களிலிருந்து.

கட்டமைப்பு விறைப்புத்தன்மை முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, முதன்மை சுமை பாதையில் மடலை அளவிடவும் மற்றும் திசையை ஆவணப்படுத்தவும். இது உயர் செயல்திறன் உருவாக்கங்களுக்கும் அல்லது கம்பி அதிர்வு, வளைவு அல்லது திரும்புதல் போன்றவற்றை சரிபார்க்கும் போது மாதிரி சிமுலேஷன் மாதிரிகளுக்கும் மிகவும் முக்கியமானது.

இயங்குதன்மையை புரிந்து கொண்டு ஆவணப்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் அலுமினியம் வடிவமைப்புகள் நம்பகமானவை மற்றும் கணக்கீடுகளில் சரியாக பிரதிநிதித்துவப்படுத்தப்படும் என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள். அடுத்து, எஃகு மற்றும் பிற உலோகங்களுடன் அலுமினியத்தின் மடலை ஒப்பிடுவதைக் காண்பீர்கள் - மற்றும் எடைக்கு விறைப்புத்தன்மை பலச்சேர்வு பொறியியலில் உண்மையான வேறுபாட்டை ஏன் உருவாக்குகிறது என்பதையும் காண்பீர்கள்.

அலுமினியம் மடலை எஃகு மற்றும் பிறவற்றுடன் ஒப்பிடுதல்

எடைக்கு விறைப்புத்தன்மையில் அலுமினியம் மற்றும் எஃகு

ஒரு லேசான அமைப்பிற்காக அலுமினியத்திற்கும் எஃகிற்கும் இடையே நன்மை, தீமைகளை ஒப்பிடும் போது, வலிமை அல்லது செலவு போன்றவற்றை மட்டும் கவனத்தில் கொள்ள நீங்கள் விரும்பலாம். ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பு கடினத்தன்மையை மட்டும் சார்ந்ததாக இருந்தால் — பீம்கள், சட்டங்கள், அல்லது குலுக்கத்திற்கு உணர்திறன் கொண்ட பாகங்கள் போன்றவை — அப்போது அலுமினியத்தின் மடிப்பு (குறிப்பாக யங் மடிப்பு) மற்றும் அலுமினியத்தின் அடர்த்தி இவை உண்மையான மாற்றங்களை உருவாக்கும். ஏனெனில், கனம் தாங்கும் தன்மைக்கு குறிப்பாக உங்கள் பாகம் வளைகிறதா, குலுக்கமடைகிறதா அல்லது உறுதியாக இருக்கிறதா என்பதை கடினத்தன்மைக்கும் எடைக்கும் இடையேயான விகிதம் தான் தீர்மானிக்கிறது.

எஃகின் யங் மடுலஸ் அலுமினியத்தின் மடுலஸை விட மூன்று மடங்கு அதிகம் என்பதை கவனிக்கவும் அலுமினியத்தின் அடர்த்தி எஃகின் மடுலஸில் ஒரு மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே உள்ளது. இதன் பொருள், ஒரே எடைக்கு, அலுமினியம் பிரிவுகளை ஆழமாகவோ அல்லது அகலமாகவோ உருவாக்க முடியும், இதனால் குறைந்த மடுலஸை ஈடுகட்டி ஒத்த அல்லது மிக சிறந்த கடினத்தன்மை-நிறை விகிதங்களை அடையலாம்.

மாற்று புராணங்களும் உண்மைகளும்

எளிமையாக இருக்கிறதா? உண்மையில், எஃகை அலுமினியத்திற்கு மாற்றுவது (அல்லது மாறாக) புதிய மடுலஸ் மதிப்பை செருகுவது மட்டுமல்ல. உங்கள் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டியவை இவை:

• நிலைத்தன்மை ஒரு வடிவியல்-சார்ந்த குணமாகும்: அடுக்கு வெட்டுத்தோற்றத்தை (உயரமாகவோ அல்லது அகலமாகவோ) மேம்படுத்துவதன் மூலம், அலுமினியம் எஃகு பாகத்தின் நிலைத்தன்மையை சமன் செய்யவோ அல்லது மிஞ்சவோ முடியும் - அதே எடையில்.
• வலிமையும் மாடுலஸும் பரஸ்பரம் மாற்றக்கூடியவை அல்ல: அந்த எஃகின் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் (சுமார் 210 GPa) மிக அதிகம், ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பு வலிமைக்கு பதிலாக விலக்கத்தால் கட்டுப்படுத்தப்பட்டால், அலுமினியம் சமமாகவே பொருத்தமானதாக இருக்கலாம்.
• செலவு, இணைப்பு மற்றும் தடிமன் எல்லைகள்: அதே நிலைத்தன்மையை அடைய அலுமினியம் தடிமனான பகுதிகளை தேவைப்படலாம், இது இணைப்பு, பிடிப்பான்களின் தேர்வு மற்றும் கிடைக்கும் இடத்தை பாதிக்கலாம்.
• சோர்வு மற்றும் குலுக்கம்: அலுமினியத்தின் குறைந்த மாடுலஸ் மற்றும் அடர்த்தி காரணமாக அமைப்புகள் குலுக்கத்திற்கு மிகவும் ஆளாகலாம் மற்றும் குறைந்த சோர்வு வலிமையை கொண்டிருக்கலாம், எனவே இயங்கும் சுமைகளை கவனமாக ஆய்வு செய்ய வேண்டும்.

இருப்பினும், கவனமான வடிவமைப்புடன், அலுமினியத்தின் குறைந்த அடர்த்தி மற்றும் நல்ல துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பு காரணமாக, அது வானூர்தி, வாகனம் மற்றும் கையிருப்பு உபகரணங்களில் பெரும்பாலும் வெற்றி பெறுகிறது - குறிப்பாக எடை குறைப்பு நேரடியாக செயல்திறன் அல்லது திறனுக்கு மாற்றப்படும் இடங்களில்.

பொருட்களுக்கிடையே ஒப்பிடுவது எப்படி

அலுமினியம், எஃகு மற்றும் பிற பொறியியல் உலோகங்களுக்கு இடையே சரியான ஒப்பீடுகளை எவ்வாறு செய்வது? செலவு மிகுந்த தவறுகளைத் தவிர்க்க இந்த நடைமுறை குறிப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்:

• நிறைக்குச் சமன் செய்: E/ρ (கடினத்தன்மை விகிதம் மற்றும் அடர்த்தி) ஐ ஒப்பீடு செய்து எடைக்கு விகிதமான கடினத்தன்மையை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• அலகுகளை ஒரே மாதிரியாக வைத்துக்கொள்ளவும்: நீங்கள் ஒரே அலகுகளில் (எ.கா., GPa மற்றும் kg/m³) கடினத்தன்மை மற்றும் அடர்த்தியை ஒப்பீடு செய்கிறீர்கள் என்பதை எப்போதும் சரிபார்க்கவும் ³).
• இணையான எல்லை நிலைமைகளைப் பயன்படுத்தவும்: சமமான சுமை மற்றும் ஆதரவு சூழ்நிலைகளுடன் வளைவுகள் அல்லது அதிர்வெண்களை ஒப்பீடு செய்யவும்.
• இணைப்பு மற்றும் தடிமனைக் கணக்கில் கொள்ளவும்: தடிமனான அலுமினியம் பிரிவுகள் வேறுபட்ட பொருத்தங்கள் அல்லது வெல்டிங் செயல்முறைகள் தேவைப்படலாம்.
• ஆவண எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டவை: ஓர் உலோகக்கலவை, விறைப்பு, தயாரிப்பு வடிவம், மற்றும் திசை ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளும் போதும், அல்லது அதை உருவகிக்கும் போதும் அதன் கணிமை மற்றும் அடர்த்தியை பதிவு செய்யவும்.

எஃகின் E மதிப்புகளை நேரடியாக அலுமினியம் மாதிரிகளுக்குள் கொண்டு செல்ல வேண்டாம். பொருட்களை மாற்றும் போது பிரிவு பண்புகள் மற்றும் விறைப்புத்தன்மையை மீண்டும் கணக்கிடுங்கள். உங்கள் வடிவமைப்பு புதிய பொருளுக்கு வலிமை மற்றும் விலக்கம் என இரண்டு தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.

இந்த சமன்பாடு தரப்பட்ட செல்வாக்கை பின்பற்றுவதன் மூலம், பொதுவான பொருள் மாற்றும் பிழைகளை தவிர்க்கலாம். அலுமினியத்தின் எடைக்கு ஏற்ற விறைப்புத்தன்மையின் முழு சக்தியையும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனை இழக்காமல் பெறலாம். அடுத்து, உங்கள் கணிமை தரவை சரிபார்க்கவும், நம்பகமான பொறியியல் தரவரிசைக்கு ஆதாரங்களை ஆவணப்படுத்தவும் காட்டுவோம்.

அலுமினியம் கணிமை தரவை நம்புவது எப்படி மற்றும் ஆவணப்படுத்துவது எப்படி

புதிய வடிவமைப்பிற்காக அலுமினியத்தின் மடிலஸை குறிப்பிடும்போது, உங்கள் குழுவினர் வெவ்வேறு தரவுத்தாள்கள் அல்லது இணையதளங்களிலிருந்து மதிப்புகளை எடுத்தால் - மடிலஸில் சிறிய மாறுபாடுகள் சிமுலேஷன் அல்லது ஒப்புதலில் பெரிய சிக்கல்களுக்கு வழிவகுக்கும். எனவே உங்கள் மூலங்களை சரிபார்த்து, அவற்றை தெளிவாக ஆவணப்படுத்துவது மதிப்பிற்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது.

மடிலஸ் தரவை சரிபார்க்கும் முறை

சிக்கலாக தெரிகிறதா? உங்கள் வரைபடத்திலோ, CAE மென்பொருளிலோ அல்லது அறிக்கையிலோ மடிலஸ் மதிப்பை உள்ளிடுவதற்கு முன், தரவு துல்லியமானதும் பொருத்தமானதுமா இருக்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த இந்த விரைவான சரிபார்ப்பு பட்டியலை பயன்படுத்தவும்.

• மிகைப்பாக்கம்: நீங்கள் பயன்படுத்தும் துல்லியமான மிகைப்பாக்கத்திற்கானதா (எ.கா., 6061, 7075)?
• தன்மை: தரவு T4, T6, O, அல்லது வேறு எந்த தன்மையை குறிப்பிடுகிறதா?
• தயாரிப்பு வடிவம்: இது தகடு, தகடு, எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது காஸ்டிங்கிற்கானதா?
• திசை: உருவளவு சரியான அச்சில் (L, LT, ST) அளவிடப்படுகிறதா?
• வெப்பநிலை: அறை வெப்பநிலையில் மதிப்புகள் அறிக்கையிடப்படுகின்றனவா, அல்லது வேறு வெப்பநிலை குறிப்பிடப்படுகிறதா?
• சோதனை முறை: மூலம் உருவளவு அளவிடப்பட்ட விதம் (இழுவை, இயங்கும், மீயொலி) குறித்து குறிப்பிடுகிறதா?
• அழுத்த அளவீடு: அழுத்த அளவீட்டு முறை (எக்ஸ்டென்சோமீட்டர், கேஜ்) ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளதா?
• அலகு முறைமை: உருவளவின் அலகுகள் (GPa, psi, போன்றவை) தெளிவாக லேபிளிடப்பட்டுள்ளதா?

இந்த விவரங்களில் ஏதேனும் இல்லாமல் போனால், குறிப்பாக குழுக்கள் அல்லது திட்டங்களுக்கு இடையில் தரவுகளைப் பகிரும்போது தவறான பயன்பாடு அல்லது பிழைகள் ஏற்படலாம்.

நம்பகமான குறிப்புகளை ஆலோசிக்கவும்

அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளுக்கு (6061-T6 போன்றவை) நம்பகமான உருவளவு மதிப்புகளை எங்கு காணலாம்? உலகளவில் பொறியாளர்கள் பயன்படுத்தும் நம்பகமான வளங்களின் தொகுப்பு இதோ:

• MatWeb: முழுமையான பொருள் பண்பு தரவுத்தளம்—தேடுக matweb aluminium 6061 t6 அல்லது aluminum 6061 t6 matweb விரிவான தரவுத்தாள்களைக் கண்டறிய
• ASM கைப்புத்தகங்கள் (ASM/MatWeb): உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வெப்ப நிலைகள் பற்றிய அதிகாரப்பூர்வ தரவுகள், al 6061 t6 matweb மடிலஸ், அடர்த்தி மற்றும் பிறவற்றிற்கான மதிப்புகள்.
• AZoM: பொதுவான பொறியியல் உலோகக்கலவைகளுக்கான தொழில்நுட்ப அமைப்புகள் மற்றும் பண்பு அட்டவணைகள்.
• இன்ஜினியரிங் டூல்பாக்ஸ்: மடிலஸ், அடர்த்தி மற்றும் மாற்று காரணிகளுக்கான விரைவான குறிப்பு.
• AHSS Insights: வாகனங்கள் மற்றும் நவீன உலோகக்கலவைகளுக்கான ஒப்பீட்டு கடினத்தன்மை மற்றும் செயல்திறன் சூழல்.
• சோனெலாஸ்டிக்: தொழில்நுட்ப அளவீடு முறைகள் மற்றும் சிறந்த நடைமுறைகளை மாற்றவும்.

எந்தவொரு மூலத்திலிருந்து மதிப்புகளை எடுக்கும்போதும், தரவுத்தாளின் சமீபத்திய புதுப்பிப்பு மற்றும் பதிப்பை எப்போதும் சரிபார்க்கவும். எடுத்துக்காட்டாக, மேட்வெப் அலுமினியம் தரவுத்தளம் CAE மற்றும் தர அம்சங்களுக்கு அடிக்கடி புதுப்பிக்கப்படுகிறது மற்றும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஆனால் மதிப்புகள் உங்கள் உலோகக்கலவை, வசதி மற்றும் தயாரிப்பு வடிவத்திற்கு பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தர விவரக்குறிப்புகளுக்கான ஆவணங்கள் பட்டியல்

உங்கள் குழுவை ஒரே பக்கத்தில் வைத்திருக்க வேண்டுமா? மாடுலஸுக்கான உங்கள் மூல தரவை பதிவு செய்து பகிர இந்த எளிய அட்டவணையைப் பயன்படுத்தவும், அனைவரும் மதிப்புகளை கண்டறிந்து தேவைப்படும்போது புதுப்பிக்கலாம்:

• எப்போதும் முழு URL, பொருள் எல்லை மற்றும் மதிப்பு அளவீடு அல்லது கணக்கிடும் முறையில் உள்ள குறிப்புகளையும் சேர்க்கவும்.
• மூலங்களுக்கு இடையில் மாறுபட்ட தடை மதிப்புகள் கிடைக்கும் போது, சக பரிசீலனை செய்யப்பட்ட பிரசுரங்கள் அல்லது முதன்மை தரவுத்தாள்களை முன்னுரிமை அளிக்கவும். சந்தேகம் நீங்காவிட்டால், உங்கள் சொந்த சோதனையை இயக்கவும் அல்லது ஆய்வகத்தை அணுகவும்.
• தேதி அணுகியதை பதிவு செய்யவும், தரநிலைகள் அல்லது தரவுத்தாள்கள் புதுப்பிக்கப்பட்டால் தரவு தற்போதையதா என்பதை உறுதிப்படுத்த முடியும்.

உங்கள் கணினி உதவி பொறியியல் மாதிரிகள் அல்லது படங்களை பாதிக்கும் மாற்றங்களை பதிப்பினை மையப்படுத்தப்பட்ட பொருள் நூலகத்தில் அனைத்து சோதனை தடை மதிப்புகளையும் சேமிக்கவும். இந்த வழியில், வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உங்கள் முழு குழுவும் ஒருங்கிணைந்து தரவரிசைக்கு தயாராக இருக்கும்.

இந்த நம்பகத்தன்மை மற்றும் ஆவணமயமாக்கல் பணிப்பாய்வை பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் தரவுகள், தீர்வுகள் மற்றும் அறிக்கைகளில் உள்ள அலுமினியம் மதிப்பின் ஒவ்வொரு மடிப்பும் துல்லியமானதாகவும், தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடியதாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துவீர்கள். உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான அலுமினியத்தை பெற தயாரா? அடுத்த பிரிவில், உச்சநிலை வழங்குநர்களுடன் இணைவது மற்றும் உற்பத்திக்கும் மற்றும் விலை கோரிக்கைகளுக்கும் E மதிப்புகளை குறிப்பிடுவது எவ்வாறு என்பதை உங்களுக்கு காட்டுவோம்.

மடிப்பு அறிவிலிருந்து வாங்குதல் மற்றும் செயல்பாடு வரை

அலுமினியத்தின் நெகிழ்ச்சி மடிப்பை நன்கு புரிந்து கொண்டு, கோட்பாட்டிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாற தயாராக இருக்கும் போது, அடுத்து என்ன? நீங்கள் வாரிப்பு சுற்றுப்பாதைகளை வாங்குவதாக இருந்தாலும், புதிய சட்டத்திற்கான தேவைகளை குறிப்பிடுவதாக இருந்தாலும், அல்லது தீர்வுகளின் முடிவுகளை சரிபார்ப்பதாக இருந்தாலும், சரியான பங்காளிகள் மற்றும் தெளிவானவற்றை கொண்டிருப்பது முக்கியம் அலுமினியம் தரவரைவு விவரங்கள் இன்றியமையாதவை. பொறியியல் நோக்கங்களுக்கும் நடைமுறை செயல்பாடுகளுக்கும் இடையிலான இடைவெளியை எவ்வாறு நிரப்புவது என்பது இதோ.

அலுமினியம் கடினத்தன்மை தேவைகளுக்கான முன்னணி வளங்கள் மற்றும் பங்காளிகள்

உங்களுக்கு தானியங்கி அல்லது தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக லேசான, உயர் கடினத்தன்மை கொண்ட அலுமினியம் பாகங்களை வழங்க வேண்டிய பொறுப்பு இருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் நம்பிக்கையுடன் ஆதரவு பெற எங்கே செல்வீர்கள்? கீழே தரப்பட்டுள்ள முக்கிய பங்காளிகளின் பட்டியலில், உங்களுக்கு தேவையான மாடுலஸ் தரவுகளை நடைமுறையில் பயன்படுத்தக்கூடிய நம்பகமான வழங்குநருடன் தொடங்குகிறோம்:

1. ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் – முன்னணி ஒருங்கிணைந்த துல்லியமான தானியங்கி உலோக பாகங்களுக்கான தீர்வுகளை வழங்கும் நிறுவனமான ஷாவ்யி, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்களை மட்டுமல்லாமல், விரிவான பொறியியல் ஆதரவையும் வழங்குகிறது. அவர்களது குழுவினர், அலுமினியத்தின் மாடுலஸை உண்மையான எக்ஸ்ட்ரூடெட் ப்ரோஃபைல்களில் விளக்கவும், பிரிவு பண்புகளை சரிபார்க்கவும், CAE கணிப்புகளை உற்பத்தி உண்மைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கவும் உங்களுக்கு உதவுவார்கள். அவர்களது மேம்பட்ட தர கட்டுப்பாடும், பல்வேறு உலோகக்கலவைகளில் அவர்கள் கொண்டுள்ள நிபுணத்துவமும் உங்கள் அலுமினியம் பண்புகள் என்பது தரவிலிருந்து இறுதி பாகம் வரை தொடர்ந்து ஒரே மாதிரியாக இருக்கும் என்பதை உறுதி செய்யும்.
2. பொருள்கள் தரவு நூலகங்கள் (ASM/MatWeb) – அலுமினியத்தின் e மற்றும் தொடர்புடைய பண்புகளுக்கான சரிபார்க்கப்பட்ட மதிப்புகளை வழங்குகின்றன, துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் ஒப்புதல் ஆவணங்களுக்கு ஆதரவளிக்கின்றன.
3. அங்கீகாரம் பெற்ற சோதனை ஆய்வகங்கள் - வழங்கப்படும் பொருட்கள் உங்கள் தேவைகளையும் வடிவமைப்பு இலக்குகளையும் பூர்த்தி செய்கின்றன என்பதை உறுதிப்படுத்த இழுவிசை மற்றும் ஓட்டம் தன்மை அளவீடுகளை மேற்கொள்ளவும் அலுமினியம் தரவரிசைகள் மற்றும் வடிவமைப்பு இலக்குகள்.
4. CAE ஆலோசனை நிறுவனங்கள் - கட்டமைப்பு திறன் செம்மைப்படுத்தல், NVH (சத்தம், அதிர்வு, கச்சாவுதல்) பகுப்பாய்வு, அளவீடு செய்யப்பட்ட அல்லது குறிப்பிடப்பட்ட தன்மை மதிப்புகளைப் பயன்படுத்தி மேம்பட்ட தொகுப்பிற்கான ஆதரவு ஆகியவற்றை வழங்குங்கள்.

RFQ-ல் E-யைச் சரியாக குறிப்பிடுதல்

உங்கள் மதிப்பீட்டுக்கான கோரிக்கையில் (RFQ) சில விவரங்களை நீங்கள் தவறவிட்டுவிட்டீர்களோ என்று கவலைப்படுகிறீர்களா? துல்லியமான விலை நிர்ணயத்திற்கும், நம்பகமான டெலிவரிக்கும் அடிப்படை தெளிவான, முழுமையான RFQ ஆகும். மடல் மற்றும் பிற முக்கியமான விஷயங்களை உறுதியாக குறிப்பிட உதவும் ஒரு சிறிய பட்டியல் இதோ: அலுமினியம் தரவரிசைகள் — நம்பிக்கையுடன்:

• துல்லியமான உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரைக் (எ.கா., 6061-T6, 7075-T73) குறிப்பிடுக
• தயாரிப்பின் வடிவம் மற்றும் திசையை விவரிக்கவும் (எக்ஸ்ட்ரூஷன், தகடு, தாள்; L, LT, ST)
• இலக்கு E அலகுகளை (GPa, psi) மற்றும் முடிந்தவரை குறிப்பிட்ட மூலத்தை குறிப்பிடவும்
• இழுவிசை எஃகு மடல், இயங்கும் எஃகு மடல், துல்லியமின்மை தேவைகள் போன்ற சோதனை/அறிக்கையிடல் எதிர்பார்ப்புகளை கோடிட்டுக் காட்டவும்
• பிரிவு பண்புகள் மற்றும் அளவுகளுக்கு அனுமதிக்கப்பட்ட தரநிலை விலகல்களை சேர்க்கவும்
• ஆவணத்தை கோரவும் அலுமினியம் பொருள் பண்புகள் முதல் பொருளிலிருந்து இறுதி பாகத்திற்கு தொடர்ந்து கண்காணிக்கக்கூடிய தன்மைக்கு

எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுடன் கடினத்தன்மைக்கு வடிவமைக்கவும்

உங்கள் வடிவமைப்பு வெற்றி எஃகு மடல் மற்றும் வடிவவியல் இரண்டையும் சார்ந்திருக்கும் போது, ஆரம்பகால வழங்குநருடன் ஒத்துழைப்பது முழுமையான வேறுபாட்டை உருவாக்கும். எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் பாகங்களுக்கு, ஷாயி பொறியியல் குழுவால்:

• கொடுக்கப்பட்ட கடினத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு சிறந்த வடிவங்கள் மற்றும் சுவர் தடிமனை ஆலோசிக்கவும் அலுமினியத்திற்கான எஃகு மடலின் மதிப்பு
• செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் தர சோதனைகள் மூலம் இறுதி பாகத்தில் கோட்பாட்டு E மதிப்பு பெறப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தவும்
• உண்மையான உலக சோதனை தரவு மற்றும் பிரிவு பண்பு சரிபார்ப்புடன் CAE மாதிரி சரிபார்ப்பை ஆதரிக்கவும்
• உங்கள் அமைப்பின் நோக்கங்களுடன் இணங்கும் வகையில் எடை குறைப்பதற்கும் அமைப்பு நிலைத்தன்மைக்கும் இடையே நீங்கள் சமநிலை கொண்டு வர உதவுங்கள் அலுமினியம் தரவரைவு செயல்திறன் இலக்குகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது

கட்டமைப்பு கட்டுப்பாட்டை மட்டுமல்லாமல் துல்லியமான எஃக்கள் மதிப்புகள் மற்றும் திசை சார்ந்த தன்மையை பொறுத்து கடினத்தன்மை முடிவுகள் அமைகின்றன. எனவே உங்கள் வழங்குநரை ஆரம்ப கட்டத்திலேயே ஈடுபடுத்திக் கொள்வதன் மூலம் உங்கள் அலுமினியம் தரவரிசைகள் நம்பகமான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட தயாரிப்புகளாக மாற்றப்படும்

அலுமினியத்தின் எஃக்கள் குறித்த அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியத்தின் எஃக்கள் என்பது என்ன மற்றும் பொறியியலில் இது ஏன் முக்கியம்?

அலுமினியத்தின் எஃக்கள் என்பதை யங் எஃக்கள் என்றும் அழைக்கிறார்கள், இது நெகிழ்ச்சி வளைவு பகுதியில் பொருளின் கடினத்தன்மையை அளவிடுகிறது. இது பாரத்தின் கீழ் அலுமினியம் பகுதி எவ்வளவு நெகிழும் என்பதை கணிப்பதற்கு முக்கியமானது, இது விசை செலுத்துதல், குலைவு எதிர்ப்பு மற்றும் பொறியியல் வடிவமைப்புகளில் திரும்ப நேராகும் தன்மையை பாதிக்கிறது. இது தோல்வியை தீர்மானிக்கும் வலிமைக்கு மாறாக, நெகிழ்ச்சி வளைவு மாற்றத்தை ஆள்கிறது மற்றும் எடை குறைந்த, கடினத்தன்மை கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமானது.

2. எஃக்களின் அலுமினியம் மற்றும் எஃக்களின் எஃகுடன் ஒப்பிடும் போது எவ்வாறு இருக்கிறது?

அலுமினியத்தின் யங் மடல் (சுமார் 69 GPa) எஃகை விட (சுமார் 210 GPa) குறைவாக இருப்பதால் அது அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது. இருப்பினும், அலுமினியத்தின் குறைந்த அடர்த்தி பொறியாளர்கள் வடிவவியலை மேம்படுத்தி ஒத்த கடினத்தன்மை-எடை விகிதங்களுடன் பிரிவுகளை வடிவமைக்க அனுமதிக்கிறது. இது வாகனம் மற்றும் விமான தொழில்களில் லேசான, அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட கட்டமைப்புகளுக்கு அலுமினியத்தை போட்டித்தன்மையுடன் ஆக்குகிறது.

3. உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மை அலுமினியத்தின் மடலை முக்கியமாக பாதிக்கிறதா?

இல்லை, உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மை அலுமினியத்தின் மடலை மிகக் குறைவாகவே பாதிக்கின்றன. உலோகக்கலவை மற்றும் தன்மையுடன் வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பு தன்மை பரந்த அளவில் மாறுபட்டாலும், மடல் பெரும்பாலும் அனைத்து வகைகள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகளிலும் மாறாமல் உள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, 6061-T6 மற்றும் 6061-T4 க்கு மடல் மதிப்புகள் கிட்டத்தட்ட ஒரே மாதிரியாக இருப்பதால், பெரும்பாலான பொறியியல் பயன்பாடுகளுக்கு நிலையான மதிப்புகளை பயன்படுத்தலாம்.

4. அலுமினியத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை மடலுக்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் அலகுகள் எவை மற்றும் அவற்றுக்கிடையே மாற்றம் செய்வது எப்படி?

அலுமினியத்தின் நெகிழ்வுத்தன்மை பெரும்பாலும் GPa (கிகாபாஸ்கல்), MPa (மெகாபாஸ்கல்), psi (சதுர அங்குலத்திற்கு பௌண்டுகள்), அல்லது ksi (கிலோபௌண்டுகள் சதுர அங்குலத்திற்கு) என குறிப்பிடப்படுகின்றது. மாற்றவும்: 1 GPa = 1,000 MPa = 145,038 psi. மெட்ரிக் மற்றும் இம்பீரியல் அமைப்புகளுக்கு இடையில் மாறும் போது கணக்கீட்டு பிழைகளைத் தவிர்க்க அலகுகளை எப்போதும் தெளிவாக சரிபார்க்கவும் லேபிள் செய்யவும்.

5. எனது அலுமினியம் வடிவமைப்பில் அல்லது RFQ-ல் நான் எவ்வாறு துல்லியமான மடிப்பு மதிப்புகளை உறுதிப்படுத்த முடியும்?

துல்லியத்தை உறுதிப்படுத்த, உங்கள் ஆவணங்களில் அல்லது RFQ-ல் துல்லியமான உலோகக்கலவை, நிலைமை, பொருள் வடிவம் மற்றும் அளவீட்டு திசையை குறிப்பிடவும். MatWeb அல்லது ASM போன்ற நம்பகமான தரவுத்தளங்களிலிருந்து மடிப்பு மதிப்புகளை பெறவும், முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஆய்வக சோதனையை கோரவும். ஷாயி போன்ற அனுபவம் வாய்ந்த வழங்குநர்களுடன் ஒத்துழைப்பதன் மூலம் பிரிவு பண்புகளை சரிபார்க்கவும், இறுதி தயாரிப்பில் கோட்பாடு மடிப்பு அடையப்படுவதை உறுதிப்படுத்தவும்.