எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதல்: ஃபைபர் Vs CO2 பவர் ரகசியங்கள் ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் மறைக்கின்றன

Time : 2026-01-21

high power fiber laser cutting steel with precision in modern manufacturing facility

எஃகு வடிவமைப்புக்கான லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

0.004 அங்குலம் (0.1 மிமீ) அளவு கெர்ஃப் அகலத்தில் எஃகை வெட்டக்கூடிய அளவுக்கு துல்லியமான ஒரு ஒளி கதிரை நினைத்துப் பாருங்கள். இதுதான் எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதலின் உண்மை – இது ஒரு தொழில்துறை புதுமையிலிருந்து, நவீன உலோக வடிவமைப்பிற்கான ஆதிக்கம் செலுத்தும் துல்லிய முறையாக மாறியுள்ளது. நீங்கள் வாகன சாசிஸ் பாகங்களை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது சிக்கலான கட்டிடக்கலை பேனல்களை உருவாக்கினாலும், இந்த செயல்முறை 0.001 அங்குலம் (0.025 மிமீ) உள்ள துல்லியத்துடன் மிகச் சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகிறது. 0.001 அங்குலம் (0.025 மிமீ) .

அடிப்படையில், எஃகை லேசர் வெட்டுதல் என்பது திட்டமிடப்பட்ட பாதைகளின் வழியாக ஒரு மிகவும் கவனமாக குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றல் கதிரை வழிநடத்துவதைக் குறிக்கிறது, அது எஃகை உருக்குதல், ஆவியாக்குதல் அல்லது எரித்தல் மூலம் அறுத்து வெட்டுகிறது. பொதுவாக 0.001 அங்குலம் (0.025 மிமீ) அளவு குவிப்பு அளவில் குவிக்கப்படும் லேசர் கதிர், எஃகு தகடுகளை வெட்டுவதற்கு போதுமான வெப்ப ஆற்றலை மையப்படுத்துகிறது, மேலும் மிக சிறந்த விளிம்புத் தரத்தை பராமரிக்கிறது.

எஃகு வடிவமைப்பாளர்கள் ஏன் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்

உலோகங்களை வெட்டும் லேசர் முறை பாரம்பரிய முறைகளை விட ஏன் சிறப்பானது என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். இதற்கான பதில் மூன்று முக்கிய நன்மைகளில் அடங்கியுள்ளது:

தொடர்பில்லாத துல்லியம் - இயந்திர வெட்டும் முறையிலிருந்து மாறுபட்டு, எந்தவொரு உடல் கருவி தேய்வும் அல்லது மாசுபடுதலின் அபாயமும் இல்லை
குறைந்த வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் - குறைந்த வளைவு என்பது முடிவடைந்த பாகங்களில் சிறந்த அளவு நிலைத்தன்மையைக் குறிக்கிறது
தடிமனில் விரிவான பயன்பாடு - சமகால தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் மெல்லிய தட்டு உலோகங்களிலிருந்து 13 மிமீ-ஐ விட அதிகமான தடிமனுள்ள தகடுகள் வரை அனைத்தையும் கையாளுகின்றன

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் முறை 1965-இல் வெஸ்டர்ன் எலெக்ட்ரிக் என்ஜினியரிங் ரிசர்ச் சென்டர் முதன் முறையாக உற்பத்தி லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தை அறிமுகப்படுத்திய பிறகு கணிசமாக வளர்ச்சியடைந்துள்ளது. 1970களில், CO2 லேசர்கள் தொழில்துறை தரத்தின் தரமாக மாறின, மேலும் இன்றைய ஃபைபர் லேசர் அமைப்புகள் சில தசாப்தங்களுக்கு முன்பு சாத்தியமற்றதாகத் தோன்றிய வேகத்தில் இயங்குகின்றன.

உலோகச் செயலாக்கத்தில் துல்லிய புரட்சி

லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் பிளாஸ்மா அல்லது வாட்டர்ஜெட் மாற்று முறைகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகிறது? துல்லியத்தையும் வேகத்தையும் ஒன்றாக வேண்டும்போது, லேசர் தொழில்நுட்பம் தொடர்ந்து சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. உயர் லேசர் சக்தி மற்றும் வெட்டும் வேகத்துடன் தரமான மேற்பரப்பு முடிவுகள் (roughness values) குறைகின்றன, மேலும் தற்போது தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களின் திறன் 6 கிலோவாட் (kW) அமைப்புகளுக்கும் அதற்கு மேலும் விரிவடைந்துள்ளது — இது பிளாஸ்மா வெட்டும் திறனுக்கு அருகில் உள்ள தடிமன் வெட்டுத்திறனை அடைந்துள்ளது, ஆனால் மிகச் சிறந்த விளிம்புத் தரத்தை பராமரித்து வருகிறது.

அடுத்தடுத்த பிரிவுகளில், தயாரிப்பாளர்கள் ஃபைபர் மற்றும் CO₂ அமைப்புகளுக்கு இடையில் தேர்வு செய்வதற்கான ரகசியங்களையும், வெவ்வேறு எஃகு வகைகளுக்கு அமைப்பு அளவுகளை முறையாக மேம்படுத்துவதையும், பொதுவான வெட்டும் சவால்களைத் தீர்ப்பதையும் கண்டறிவீர்கள். உங்கள் முதல் உலோக லேசர் வெட்டும் முதலீட்டை மதிப்பீடு செய்து கொண்டிருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே இயங்கும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்திக் கொண்டிருந்தாலும், இந்த வழிகாட்டி தொழில்முறை முடிவுகளை அடைய தேவையான பயனுள்ள அறிவை வழங்குகிறது.

fiber laser and co2 laser systems comparison for steel cutting applications

எஃகுக்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO₂ லேசர் அமைப்புகள் — ஒப்பீடு

எனவே, லேசர் வெட்டும் தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்ய நீங்கள் தயாராக உள்ளீர்கள் - ஆனால் எந்த அமைப்பு உண்மையில் எஃகுக்கு சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும்? இங்குதான் பல உற்பத்தியாளர்கள் முரண்பட்ட ஆலோசனைகளைச் சந்திக்கின்றனர். உண்மை என்னவென்றால், ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கும் CO2 அமைப்புகளுக்கும் செல்லுபடியாகும் பயன்பாடுகள் உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, ஏன் நவீன எஃகு உற்பத்தியாளர்கள் ஒன்றை மற்றொன்றை விட அதிகம் விரும்புகின்றனர் என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

முக்கிய வேறுபாடு அலைநீளத்தில் தொடங்குகிறது. ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் தோராயமாக 1.064 மைக்ரோமீட்டரில் செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர் உலோக வெட்டும் அமைப்புகள் 10.6 மைக்ரோமீட்டரில் கதிர்களை உருவாக்குகின்றன. இந்த பத்து மடங்கு வேறுபாடு எஃகு மேற்பரப்புகளுடன் ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கிறது என்பதை பெரிதும் பாதிக்கிறது - மேலும் இறுதியில் வெட்டும் வேகம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் இயக்க செலவுகளை தீர்மானிக்கிறது.

எஃகு செயலாக்கத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

உற்பத்தியாளர்கள் எப்போதும் விளம்பரப்படுத்தாதது இதுதான்: ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்கள் வெட்டும் வேகத்தை மூன்று மடங்கு வரை வேகமாக மெல்லிய எஃகு பொருட்களைச் செயலாக்கும்போது CO2 லேசர்களை விட அதிக வேகம். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர்லேசர் அமைப்பு மெல்லிய தகடுகளில் நிமிடத்திற்கு 20 மீட்டர் வரையிலான வேகத்தை எட்ட முடியும் - இது நேரடியாக அதிக உற்பத்தி திறன் மற்றும் குறைந்த தயாரிப்பு நேரத்தை குறிக்கிறது.

இது ஏன் நடக்கிறது? ஃபைபர் லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் குறைந்த அலைநீளம் மிகவும் சிறிய புள்ளியில் குவிக்கப்படுகிறது, எஃகு பரப்பில் வெப்ப ஆற்றலை மிகவும் திறமையாக குவிக்கிறது. இந்த குவிக்கப்பட்ட கதிர் உருவாக்குகிறது:

எதிரொளிக்கும் உலோகங்களில் சிறந்த உறிஞ்சுதல் - ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல், அலுமினியம் மற்றும் செப்பு ஃபைபர் அலைநீளங்களுக்கு மிகவும் சிறப்பாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன
குறைந்த வெப்ப திரிபு - குறைந்த வெப்பம் பரவுவதால் திரிபு குறைந்த தூய்மையான வெட்டுகள்
அதிக மின்சார திறமை - ஃபைபர் அமைப்புகள் மின்னாற்றலில் தோராயமாக 35% ஐ லேசர் ஒளியாக மாற்றுகின்றன, CO2 ஐ விட 10-20% மட்டுமே மாற்றும்
குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் - திடநிலை தொழில்நுட்பம் வாயுக் குழாய்கள் மற்றும் கண்ணாடி சீரமைப்பு தேவைகளை நீக்குகிறது

எஃகு தயாரிப்பின் பொருளாதாரத்தை மாற்றுவதற்கு திறன் நன்மை மட்டுமே போதுமானது. உங்கள் ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் CO2 அமைப்பை விட சுமார் ஒரு மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே ஆபரேட்டிங் பவரை பயன்படுத்தும்போது, அந்த சேமிப்பு ஒவ்வொரு உற்பத்தி மணிநேரத்திலும் கூடுதலாகிக் கொண்டே செல்கிறது. CO2 குழாய்களுக்கு 20,000-30,000 மணிநேரங்களுக்கு எதிராக ஃபைபர் அமைப்புகளுக்கு அதிகபட்சம் 100,000 மணிநேரம் வரை ஆயுள் காலம் நீடிப்பதைச் சேர்க்கும்போது, உரிமையின் மொத்த செலவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மாறுகிறது.

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

ஃபைபரின் நன்மைகள் இருந்தாலும் CO2 லேசர் கட் மெட்டல் மெஷின் தொழில்நுட்பம் முற்றிலும் நிராகரிப்பது தவறாக இருக்கும். குறிப்பிட்ட எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு முக்கியமான குறிப்பிட்ட நன்மைகளை CO2 லேசர்கள் பராமரிக்கின்றன:

தடிமனான பொருட்கள் ஒரு வேறுபட்ட சமன்பாட்டை வழங்குகின்றன. ஃபைபர் லேசர் கட்டர்கள் சுமார் 5 மிமீ வரையிலான பொருட்களில் சிறப்பாக செயல்பட்டாலும், 20 மிமீக்கு மேல் உள்ள எஃகு தகடுகளை சிஓ2 லேசர் மெட்டல் கட்டிங் சிஸ்டம் திறம்பட செயலாக்க முடியும். நீண்ட அலைநீளம் தடிமனான குறுக்கு வெட்டுகளில் வெப்பத்தை மிகவும் சீராக பரப்புகிறது, பெரும்பாலும் கனமான தகடு பணிகளில் மென்மையான ஓர முடிகளை உருவாக்குகிறது.

விளிம்பு தரத்திற்கான தேவைகளும் முடிவெடுப்பதில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன. CO2 லேசர்கள் பொதுவாக தடித்த வெட்டுகளில் சற்று மென்மையான பரப்பு முடிகளை வழங்குகின்றன, இது விளிம்பு தோற்றம் முக்கியமான பயன்பாடுகளில் இரண்டாம் நிலை செயலாக்க தேவைகளைக் குறைக்க உதவுகிறது.

ஒப்பீட்டு காரணி	ஃபைபர் லேசர்	CO2 லேசர்
நீளத்திழிவு	1.064 மைக்ரோமீட்டர்கள்	10.6 மைக்ரோமீட்டர்கள்
வெட்டு வேகம் (மெல்லிய ஸ்டீல்)	நிமிடத்திற்கு 20 மீ; CO2 ஐ விட 2-3 மடங்கு வேகமானது	திட்ட அடிப்படை வேகம்
மின்சார செயல்திறன்	~35% மாற்று வீதம்	~10-20% மாற்று வீதம்
இயங்கும் மின்சார நுகர்வு	CO2 இன் சுமார் 1/3	அதிக மின்சார தேவைகள்
பராமரிப்பு தேவைகள்	குறைந்தது; வாயுக் குழாய்கள் அல்லது கண்ணாடி சீரமைப்பு தேவையில்லை	தொடர்ச்சியான குழாய் மாற்றம் மற்றும் ஒப்டிக்கல் சீரமைப்பு
எதிர்பார்க்கப்படும் ஆயுட்காலம்	100,000 மணி நேரம் வரை	20,000-30,000 மணி நேரம்
உகந்த ஸ்டீல் தடிமன்	5மிமீ வரை சிறப்பானது; ~25மிமீ வரை சாத்தியம்	20மிமீ மற்றும் அதற்கு மேற்பட்ட தகடுகளில் சிறந்த செயல்திறன்
பிரதிபலிக்கும் உலோகத்தை கையாளுதல்	சிறந்தது (ஸ்டெயின்லெஸ், அலுமினியம், தாமிரம்)	கட்டுப்படுத்தப்பட்டது; பின்னோக்கிய எதிரொளிப்பு சேதத்திற்கான அபாயம்
விளிம்பு தரம் – மெல்லிய பொருள்கள்	அற்புதமானது; பர்ர்-இல்லா முடிவுகள்	சரி
விளிம்பு தரம் – தடிமனான பொருள்கள்	முடித்தல் தேவைப்படலாம்	மென்மையான வெட்டு விளிம்புகள்

தொழில்நுட்பத்தை பயன்பாட்டுடன் பொருத்தும்போது, முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு தெளிவாகிறது. மெல்லிய முதல் நடுத்தர எஃகு பாகங்களின் உயர்-அளவு உற்பத்திக்கு – குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு – ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் கணிசமான வேகம் மற்றும் செலவு நன்மைகளை வழங்குகிறது. சிறப்பு தடிமனான தகடு வேலைகள் அல்லது எஃகு அல்லாத பொருள்கள் உள்ளிட்ட கலப்பு-பொருள் செயல்பாடுகளுக்கு CO₂ தொழில்நுட்பம் தனது பொருத்தமுடைய தன்மையை பராமரித்து வருகிறது.

இப்போது நீங்கள் முக்கிய தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொண்டீர்கள்; அடுத்த முக்கிய கேள்வி: இந்த அமைப்புகள் வெவ்வேறு எஃகு வகைகளில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன? இதற்கான பதில், மென்மையான எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு மற்றும் கார்பன் எஃகு வகைகளுக்கான குறிப்பிட்ட வெட்டு அளவுருக்களை ஆராய்வதை தேவைப்படுத்துகிறது.

எஃகு வகைத் தேர்வு மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள்

இது பல தயாரிப்பாளர்கள் கடினமான வழியில் கற்றுக்கொள்ளும் ஒரு ரகசியம்: மென்மையான எஃகில் முற்றிலும் சரியான வெட்டுகளை உருவாக்கும் அதே லேசர் அமைப்புகள், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் அதிகப்படியான திரவ எரிபொருள் துகள்கள் (dross), மோசமான விளிம்புகள் அல்லது முழுமையாக ஊடுருவாத வெட்டுகளை உருவாக்கலாம். ஏன்? ஏனெனில், பொருளின் கூறுகள் எஃகு லேசர் ஆற்றலை எவ்வாறு உறிஞ்சுகிறது மற்றும் அதற்கு எவ்வாறு பதிலளிக்கிறது என்பதை அடிப்படையில் மாற்றுகின்றன. இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வதுதான், எந்தவொரு தரத்திலும் உள்ள எஃகுத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது தொடர்ச்சியான, தொழில்முறை தரத்திலான முடிவுகளைப் பெறுவதற்கான முக்கிய விதிமுறையாகும். எஃகுத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுதல் எந்தவொரு தரத்திலும்.

ஒவ்வொரு எஃகு வகையும் தனித்தனியான வெப்ப பண்புகள், பிரதிபலிப்பு தன்மைகள் மற்றும் உருகும் நடத்தைகளைக் கொண்டுள்ளது. நீங்கள் தகடு உலோகத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்காக அமைப்பை நிறுவும்போது, இந்த மாறிகள் திறன் தேவைகளிலிருந்து சிறந்த குவிப்பு நிலை வரை அனைத்தையும் தீர்மானிக்கின்றன. ஒவ்வொரு எஃகு தரத்திற்கும் முக்கியமான குறிப்பிட்ட அளவுருக்களை இங்கே விளக்குகிறோம்.

மென்மையான எஃகு வெட்டுதல் அளவுருக்கள்

மென்மையான எஃகு லேசர் வெட்டுதல் பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்களுக்கு மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்ட பயன்பாடாகும். இதன் குறைந்த கார்பன் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 0.05–0.25%) மற்றும் குறைந்த கலப்பு தனிமங்கள் காரணமாக, மென்மையான எஃகு லேசர் ஆற்றலை திறம்பட உறிஞ்சுகிறது மற்றும் அமைப்பு அளவுகளில் மாற்றங்களுக்கு கணிசமாக பதிலளிக்கிறது.

மென்மையான எஃகை வெட்டும்போது, பொதுவாக உதவி வாயுவாக ஆக்ஸிஜனைப் பயன்படுத்துவீர்கள். இது ஒரு வெப்ப வினையை உருவாக்குகிறது, அதனால் வெட்டுதல் செயல்முறைக்கு கூடுதல் ஆற்றல் சேர்க்கப்படுகிறது — ஆக்ஸிஜன் எஃகில் உள்ள இரும்புடன் வினைபுரிந்து, வெப்பத்தை வெளியிடுகிறது, அது லேசர் தடிமனான பொருட்களை ஊடுருவ உதவுகிறது. 3 மிமீ-க்கு குறைவான மெல்லிய தகடுகளுக்கு, மிதமான சக்தி அமைப்புகளுடன் ஒரு நிமிடத்திற்கு 10 மீட்டருக்கு மேற்பட்ட வெட்டு வேகத்தை அடைய முடியும்.

உங்கள் மென்மையான எஃகு லேசர் வெட்டுதல் முடிவுகளை பாதிக்கும் முக்கிய மாறிகள் பின்வருமாறு:

பொருள் தடிமன் — குறைந்தபட்ச சக்தி தேவைகளையும், அடையக்கூடிய அதிகபட்ச வேகத்தையும் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது
விரும்பிய ஓரத்தின் தரம் — அதிக வேகங்கள் ஓரத்தின் மென்மையை குறைக்கலாம்; மெதுவான வேகங்கள் முடிவை மேம்படுத்துகின்றன, ஆனால் வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரிக்கின்றன
தயாரிப்பு வேகத் தேவைகள் - வெளியீட்டு வேகத்தையும் தரத்தையும் சமன் செய்வது பெரும்பாலும் இரண்டினையும் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய சரியான சமநிலைப் புள்ளியைக் கண்டறிவதைப் பொருளாக்கும்
அறிவு சார்ந்து - மெல்லிய பொருள்கள் எளிதில் வளைந்துவிடும்; எனவே வேகத்தை அதிகரித்தலும், குளிரூட்டும் முறைகளை மேம்படுத்துதலும் தேவைப்படும்

இங்கு குவிய நிலை முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. ஆக்ஸிஜன் உதவியுடன் மென்மையான எஃகை வெட்டும்போது, ஒரு நேர்மறை குவிய நிலை - இதில் குவியப் புள்ளி பொருளின் மேற்பரப்பிற்கு சற்று மேலே அமைகிறது - ஆக்ஸிஜன் வினையை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் வெட்டு திறனை மேம்படுத்துகிறது. இந்த அமைப்பு சற்று அகலமான வெட்டு அகலத்தை உருவாக்குகிறது, ஆனால் தடிமனான பகுதிகள் வழியாக வேகமான ஊடுருளுதலை வழங்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கார்பன் எஃகு கவனிக்க வேண்டியவை

ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை லேசர் மூலம் வெட்டுவது முற்றிலும் வேறுபட்ட சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகை கார்பன் எஃகை விட காப்பு தன்மை கொண்டதாக ஆக்கும் குரோமியம் உள்ளடக்கம் (பொதுவாக 10.5% அல்லது அதிகம்) அதன் வெப்ப நடத்தையையும் வெட்டும் போது மாற்றுகிறது. குரோமியம் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது லேசர் உறிஞ்சுதலைப் பாதிக்கிறது, மேலும் அளவுருக்கள் சரியாக சரிசெய்யப்படாவிட்டால் வெட்டு ஓரங்களின் தரத்தையும் பாதிக்கலாம்.

மென்மையான எஃகுடன் ஒப்பிடும்போது, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் குரோமியம் உள்ளடக்கம் அதன் மேற்பரப்பு இயற்கையாக ஆக்ஸிஜனேற்றமடைவதை அனுமதிக்கிறது, இது உலோகத்தை வானிலை தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. எனினும், லேசர் உலோகத் தகடு வெட்டும் போது, இந்த அதே பண்பு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும், ஸ்டெயின்லெஸ் பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் சுத்தமான, பிரகாசமான ஓரங்களைப் பெறவும் நைட்ரஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்துவதை பொதுவாக மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

வெட்டுதலின் சிக்கலான தன்மையில் கார்பன் எஃகு, மென்மையான எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகுக்கு இடையில் அமைகிறது. அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் (அதிக கார்பன் தரத்தில் 0.6–1.0%) கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது மற்றும் வெட்டும் போது வெப்ப விநியோகத்தை பாதிக்கிறது. டூல் ஸ்டீல், டங்ஸ்டன், குரோமியம் மற்றும் வனேடியம் போன்ற கூடுதல் கலப்பு உலோக கூறுகளைக் கொண்டிருப்பதால், வெப்ப மன அழுத்தத்திலிருந்து பிளவுகளைத் தடுக்க மிகவும் கவனமாக அளவுருக்களைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும்.

இருச்செல் அதிர்வு	தடிமன் அளவு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட சக்தி	வெட்டுதல் வேக வரம்பு	வீக்ஷண இடம்	முதன்மை உதவி வாயு
மைல்ட் ஸ்டீல் (A36/1008)	1-3மிமீ	1-2 kW	8–15 மீ/நிமிடம்	நேர்மறை (+1 முதல் +2 மிமீ வரை)	ஆக்சிஜன்
மைல்ட் ஸ்டீல் (A36/1008)	4-10மிமீ	3–6 கிலோவாட்	2–6 மீ/நிமிடம்	நேர்மறை (+2 முதல் +3 மிமீ வரை)	ஆக்சிஜன்
எஃகு சுருக்கமற்ற எஃகு (304/316)	1-3மிமீ	2–3 கிலோவாட்	6–12 மீ/நிமிடம்	எதிர்மறை (-1 முதல் -2 மி.மீ)	நைட்ரஜன்
எஃகு சுருக்கமற்ற எஃகு (304/316)	4-8மிமீ	4-6 kW	1.5-4 மீ/நிமிடம்	எதிர்மறை (-2 முதல் -3 மி.மீ)	நைட்ரஜன்
கார்பன் ஸ்டீல் (1045/1095)	1-3மிமீ	1.5-2.5 கிலோவாட்	6–12 மீ/நிமிடம்	சுழியத்திலிருந்து நேர்மறை	ஆக்சிஜன்
கார்பன் ஸ்டீல் (1045/1095)	4-10மிமீ	3–6 கிலோவாட்	1.5-5 மீ/நிமிடம்	நேர்மறை (+1 முதல் +2 மிமீ வரை)	ஆக்சிஜன்
கருவி ஸ்டீல் (D2/A2/O1)	1-3மிமீ	2–3 கிலோவாட்	4-8 மீ/நிமிடம்	எதிர்மறை (-1 மி.மீ)	நைட்ரஜன்
கருவி ஸ்டீல் (D2/A2/O1)	4-6 மிமீ	4-6 kW	1-3 மீ/நிமிடம்	எதிர்மறை (-1 முதல் -2 மி.மீ)	நைட்ரஜன்

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் டூல் ஸ்டீல் எதிர் குவிப்பு நிலைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன என்பதைக் கவனியுங்கள்? இது குவிப்புப் புள்ளியை வேலைப்பாடு மேற்பரப்பிற்கு கீழே வைக்கிறது, உள் உருகுதல் விளைவை அதிகரித்து, ச Smooth மான குறுக்கு வெட்டுகளுடன் ஆழமான ஊடுருவலை ஏற்படுத்துகிறது. இது ஆக்ஸிஜனேஷனுக்கு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்ட பொருட்களுக்கு மிகவும் திறமையானதாகும், அங்கு மேற்பரப்பு எரிதலைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்கள்.

வெவ்வேறு தரத்திலான உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, இயந்திர அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது மேற்பரப்பு தயாரிப்பும் அதே அளவுக்கு முக்கியமானது. ஸ்டீல் பொருள் வெட்டுவதற்கு முன் எவ்வளவு சாத்தியமோ அவ்வளவு சுத்தமாக இருக்க வேண்டும் — எந்தவொரு எண்ணெய், துரு அல்லது மில் ஸ்கேல் (mill scale) ஆகியவையும் லேசர் உறிஞ்சுதலை ஒழுங்கின்றி தடை செய்யும். அசிட்டோன் அல்லது கிரீஸ் நீக்கி (degreaser) ஆல் துடைத்தல், அதனைத் தொடர்ந்து செறிவூட்டப்பட்ட காற்றால் வீசுதல் ஆகியவை பெரும்பாலான மாசுப்பொருள் சிக்கல்களைத் தீர்க்கின்றன.

எஃகு கலவை மற்றும் வெட்டுதல் அளவுகளுக்கிடையேயான தொடர்பு, அனுபவத்துடன் இயல்பாகவே புரிந்துகொள்ளக்கூடியதாக மாறும். மேலே உள்ள அட்டவணையில் பரிந்துரைக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் தொடங்கி, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தொகுதி மற்றும் விளிம்புத் தரத்தின் தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு சிறிது சிறிதாக திருத்தம் செய்யவும். வெட்டுதல் போது ஸ்பார்க் (தீப்பொறிகள்) வடிவத்தைக் கவனியுங்கள் – கீழ்நோக்கிய ஒழுங்கான ஓட்டம் சிறந்த வேகத்தைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் சாய்வான ஸ்பார்க்குகள் நீங்கள் மிக வேகமாக நகர்கிறீர்கள் என்பதைக் குறிக்கின்றன.

உங்கள் எஃகு வகையின் அளவுகளை சரியாக அமைத்த பின், அடுத்த முக்கிய காரணி சரியான உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுப்பதாகும். ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் மற்றும் செறிவூட்டப்பட்ட காற்று ஆகியவற்றில் ஏதைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது விளிம்புத் தரத்தை மட்டுமல்லாமல், வெட்டுதல் வேகத்தையும், இயக்கச் செலவுகளையும் உங்கள் எதிர்பார்ப்பை விட அதிகமாக பாதிக்கிறது.

assist gas flowing through laser cutting nozzle during steel processing

உகந்த விளிம்பு தரத்திற்கான உதவி வாயு தேர்வு

இரண்டு ஒத்த எஃகு லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் முற்றிலும் வேறுபட்ட விளிம்பு முடிவுகளை ஏன் உருவாக்குகின்றன என்று நீங்கள் யாராவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான பதில் பெரும்பாலும் லேசர் கதிருடன் வெட்டும் வாயிலின் வழியாக செல்லும் வாயுவில் அடங்கியுள்ளது. எஃகு லேசர் வெட்டுதலில் உதவி வாயுவைத் தேர்வு செய்வது பெரும்பாலும் கவனிக்கப்படாத காரணிகளில் ஒன்றாகும் – இருப்பினும், இது உங்கள் முடிவடைந்த பாகங்கள் சுத்தமான, ஆக்ஸைட்-இல்லாத விளிம்புகளுடன் வெளியே வருமா அல்லது செலவு அதிகமான இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துமா என்பதை நேரடியாகக் கட்டுப்படுத்துகிறது.

எஃகை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, உதவி வாயு இரண்டு முக்கிய செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது: அது வெட்டு வழியில் (kerf) உருகிய உலோகத்தை வெளியேற்றுகிறது, மேலும் பொருளுடன் வேதியியல் வினைபுரிகிறது அல்லது அதனை வளிமண்டல மாசுபாட்டிலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இந்த வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது ஒவ்வொரு வெட்டு வேலையிலும் உங்கள் அணுகுமுறையை மாற்றியமைக்கும்.

கார்பன் எஃகுக்கான ஆக்ஸிஜன் உதவி

கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஆக்ஸிஜனை இவ்வளவு பயனுள்ளதாக்கும் வேதியியல் இதுதான்: வெட்டும் வெப்பநிலையில் சூடேறிய இரும்புடன் ஆக்ஸிஜன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, அது ஒரு சூடு வெளியேற்றும் வினையை - கூடுதல் வெப்ப ஆற்றலை வெளியிடும் வினையை - தூண்டுகிறது. இந்த ஆக்ஸிஜனேற்ற செயல்முறை உங்கள் லேசர் வெட்டும் ஸ்டீல் செயல்பாட்டை ஒரு சேர்ந்த வெப்ப-வேதியியல் வெட்டும் அமைப்பாக மாற்றுகிறது.

நடைமுறை முடிவு என்ன? தொழில்துறை சோதனைகளின்படி, கார்பன் ஸ்டீலில் ஆக்ஸிஜன் தோராயமாக 60 சதவீத வெட்டும் பணியைச் செய்கிறது. இந்தக் கூடுதல் ஆற்றல் உங்களுக்கு இதை அனுமதிக்கிறது:

தடிமனான பொருட்களை வெட்டுதல் - கூடுதல் வெப்ப ஆற்றல் உங்கள் லேசரின் திறனை விஞ்சும் தகடுகளைத் துளையிட உதவுகிறது
செயலாக்க வேகத்தை அதிகரித்தல் - சூடு வெளியேற்றும் உதவி என்பது மிதமான மற்றும் கார்பன் ஸ்டீல் கிரேடுகளில் வேகமான வெட்டுதலை அளிக்கிறது
ஆற்றல் தேவைகளைக் குறைத்தல் - உறுதி வாயு வெட்டுதலை விட சமமான துளையீட்டை அடைய குறைந்த வாட் அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தலாம்

எனினும், ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலுக்கு ஒரு சமரசம் உள்ளது. வெட்டுதல் திறமையை அதிகரிக்கும் அதே வேதியியல் வினை வெட்டும் ஓரத்தில் ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை உருவாக்குகிறது சிறிது சில சாம்பல் நிறத்தை உருவாக்குகிறது. வண்ணம் பூசுதல், கவுண்டர் செய்தல் அல்லது அழகிய முடிவுகளை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்த ஓரம் மேலும் செயலாக்கத்திற்கு முன் துடைத்தல், தேய்த்தல் அல்லது வேதியியல் சிகிச்சை போன்றவற்றை தேவைப்படும்.

ஆக்ஸிஜன் அழுத்த தேவைகள் ஒப்பீட்டளவில் மிதமானவையாகவே உள்ளன — பொதுவாக தோராயமாக 2 பார் அழுத்தத்தில், மணிக்கு தோராயமாக 10 கன மீட்டர் ஆக்ஸிஜன் நுகர்வுடன். இந்த குறைந்த அழுத்த தேவை உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் வெட்டுதலை விட குறைந்த வாயு செலவை வழங்குகிறது.

நல்ல தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஓரங்களுக்கான நைட்ரஜன்

உங்கள் லேசர் வெட்டுதல் SS (ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல்) பயன்பாடுகள் முழுமையான ஓர தரத்தை தேவைப்படும்போது, நைட்ரஜன் அவசியமான தேர்வாகிறது. ஆக்ஸிஜனின் வினைத்தன்மை கொண்ட அணுகுமுறைக்கு மாறாக, நைட்ரஜன் வெட்டுதல் முற்றிலும் இயந்திர முறையாகும் — உயர் அழுத்த மாற்றா வாயு எரிந்த பொருளை வெளியேற்றுகிறது, எந்தவொரு வேதியியல் வினையும் ஏற்படாமல்.

இந்த மந்தமான நடத்தை உற்பத்தியாளர்கள் "சுத்தமான வெட்டுதல்" எனக் குறிப்பிடும் விளைவை ஏற்படுத்துகிறது — வெட்டு ஓரங்கள் ஆக்ஸைட்-இல்லாமல், நிறம் மாற்றமின்றி அல்லது திரவிய அடுக்குகள் இன்றி உருவாகின்றன. வினைத்திறன் எதிர்ப்பு மற்றும் தோற்றம் முக்கியமாக உள்ள ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பயன்பாடுகளில், நைட்ரஜன் வெட்டு ஓரத்திற்கு அருகில் பொருளின் இயல்பான பண்புகளைப் பாதுகாக்கிறது.

நைட்ரஜன்-உதவியுடன் வெட்டுதலுக்கான முக்கிய தன்மைகள் பின்வருமாறு:

வாயு தூய்மைத் தேவைகள் - 4.5 (99.995% தூய்மை) எனும் தரமான தரத்தில் போதுமான செயல்திறன் கிடைக்கிறது; ஹைட்ரோகார்பன்கள் மற்றும் ஈரப்பதம் போன்ற தீங்கு விளைவிக்கும் மாசுகளே உண்மையான கவலைக்குரியவையாகும், மிக உயர் தூய்மையை அடைவதை விட.
அழுத்த அமைப்புகள் - 22–30 பார் அழுத்தத்தில் உயர்-அழுத்த இயக்கம் பொருளை வெளியேற்றுவதற்கும், சுத்தமான வெட்டுகளை உருவாக்குவதற்கும் அவசியமாகும்
நுகர்வு வீதங்கள் - பொருளின் தடிமன் மற்றும் வெட்டு வேகத்தைப் பொறுத்து தோராயமாக மணிக்கு 40–120 கன மீட்டர் வரை எதிர்பார்க்கலாம்
ஓர முடிவு விளைவுகள் - வெட்டு ஓரங்கள் பளபளப்பாகவும், ஆக்ஸிஜனேற்றம் இன்றியும் இருக்கும்; இவை இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகள் இன்றி கூட்டுதல், பூசுதல் அல்லது தெரிவிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு உடனடியாகத் தயாராக இருக்கும்

செலவு கருத்தில் கொள்ளப்படும் விஷயம் முக்கியமானது: அதிக அழுத்தத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு, நைட்ரஜன் பயன்பாடு ஆக்ஸிஜனை விட தோராயமாக 4–6 மடங்கு அதிகமாக இருக்கும். மேலும், எக்சோதெர்மிக் (வெப்ப வெளியீடு) ஆற்றல் பங்களிப்பு இல்லாததால், நைட்ரஜன் லேசர் வெட்டுதல் வேகம் ஆக்ஸிஜன் வெட்டுதலை விட தோராயமாக 30% மெதுவாக இருக்கும். இருப்பினும், முடிவுறு முடிப்பு வேலையின் தேவை நீக்கப்பட்டது மற்றும் பொருளின் பண்புகள் பாதுகாக்கப்பட்டது ஆகியவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டால், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் பணிகளுக்கு நைட்ரஜன் பெரும்பாலும் மொத்த மதிப்பில் சிறந்த தீர்வாக அமைகிறது.

சந்தைப் போக்கு நைட்ரஜனைப் பயன்படுத்தும் ஒரே பல்நோக்கு வாயு மூலத்தை நோக்கியே செல்கிறது. இருப்பினும், குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பங்களில் — உதாரணமாக, 2 அல்லது 3 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட தடிமனுள்ள எஃகை மட்டுமே வெட்டும் நிறுவனங்களில் — ஆக்ஸிஜனே இன்றும் சிறந்த தீர்வாக உள்ளது.

சும்மா காற்று பயன்பாடு பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது

சிறப்பு வாயுக்களைத் தேர்வு செய்வது விலை அதிகமாக இருக்கும் என்று தோன்றுகிறதா? சும்மா காற்று ஒரு மாற்றுத் தீர்வாக கவனிக்கத்தக்கது — இருப்பினும், "இலவச" தொழிற்சாலைக் காற்று அது தோன்றுவதை விட சிறிதும் இலவசமாக இல்லை.

காற்று வெட்டுதல் துத்தநாகம் பூசப்பட்ட அல்லது அலுமினியம் பூசப்பட்ட எஃகை இரண்டு மடங்கு வேகமாக வெட்டுகிறது மற்ற முறைகளைப் போலவே. இது குறிப்பிட்ட அளவுக்கு முக்கியமற்ற பயன்பாடுகளுக்காக மெல்லிய ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தையும் சிறப்பாக கையாளுகிறது. செறிவூட்டப்பட்ட காற்றில் உள்ள தோராயமாக 20% ஆக்ஸிஜன் நிலைமை, தூய ஆக்ஸிஜன் வழங்கலை விட பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கும் போது, ஓரளவு உஷ்ண-உமிழ் நன்மையையும் வழங்குகிறது.

இருப்பினும், காற்றின் தரத்திற்கான தேவைகள் கண்டிப்பானவை:

சரக்கு அளவு - சரியான உலர்த்தும் கருவிகளுடன் 2,000 ppm க்கு கீழ் குறைக்கப்பட வேண்டும்; குறைந்தபட்சம் 100 ppm க்கு கீழ் இருக்க வேண்டும்
எண்ணெய் மாசுபாடு - லென்ஸ் மாசுபடுவதை தடுக்க, மொத்த ஹைட்ரோகார்பன்கள் 2 ppm க்கு கீழ் இருக்க வேண்டும், துளிகள் முற்றிலும் பூஜ்யமாக இருக்க வேண்டும்
விளிம்பு தரத்தில் ஏற்படும் சமரசங்கள் - தற்காலிகமாக கருமையான பரப்புகள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளுக்கான தேவையை எதிர்பார்க்கலாம்
லென்ஸ் அழிவு - மாசுபாட்டு ஆபத்துகள் காரணமாக, தூய வாயு அமைப்புகளை விட லென்ஸை அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும்

காற்றைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதலின் உண்மையான செலவை கணக்கிடும்போது, அழுத்தம் உருவாக்குவதற்கான மின்சார செலவு (பல்வேறு பகுதிகளில் ஒரு kWக்கு $0.06 முதல் $0.20 வரை), வடிகட்டி மற்றும் உலர்த்தும் கருவிகளின் பராமரிப்பு, மேலும் லென்ஸை அடிக்கடி மாற்றுவதன் செலவு ஆகியவற்றை சேர்க்க வேண்டும். அதிக அளவிலான செயல்பாடுகளுக்கு, இந்த மறைக்கப்பட்ட செலவுகள் சிறப்பு வாயு செலவை விஞ்சிவிடும்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற வாயுவைத் தேர்வு செய்தல்

சிறந்த உதவி வாயு தேர்வு உங்கள் பொருள், தடிமன் மற்றும் தரத் தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு இருப்பதைச் சார்ந்தது. எந்தவொரு லேசர் கட்டரிலும் இரும்பு பயன்பாட்டிற்கான உங்கள் தேர்வை வழிநடத்த இந்த முடிவெடுப்பு கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்தவும்:

இரும்பு வகை	தடிமன் அளவு	விரும்பிய முடிவு	சிறந்த வாயு	அழுத்தம் (பார்கள்)	முக்கிய எண்ணங்கள்
மென்மையான/கார்பன் இரும்பு	1-6மிமீ	தரமானது (ஆக்ஸிடேஷன் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது)	ஆக்சிஜன்	1-2	வேகமான வெட்டுதல்; குறைந்த வாயுச் செலவு
மென்மையான/கார்பன் இரும்பு	6-25 மிமீ	தரமானது (ஆக்ஸிடேஷன் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது)	ஆக்சிஜன்	2-4	தடித்த தகடுகளுக்கு அவசியமான வெப்ப-வினை
மென்மையான/கார்பன் இரும்பு	1-6மிமீ	சுத்தமான (ஆக்சைடு இல்லாத)	நைட்ரஜன்	18-25	அதிக செலவு, ஆனால் முடித்தலை நீக்குகிறது
உச்சிப் பட்டச்சு	1-4மிமீ	சுத்தமான (ஆக்சைடு இல்லாத)	நைட்ரஜன்	18-22	உலோகப்படியை எதிர்க்கும் தன்மையைப் பாதுகாக்கிறது
உச்சிப் பட்டச்சு	5-12மிமீ	சுத்தமான (ஆக்சைடு இல்லாத)	நைட்ரஜன்	22-30	தடித்த SS க்கு உயர் அழுத்தம் முக்கியம்
கால்வனைசெய்யப்பட்ட ஸ்டீல்	1-4மிமீ	திட்டம்	உடைந்த காற்று	8-12	ஆக்ஸிஜனை விட 2 மடங்கு வேகமான; செலவு குறைந்தது
மெல்லிய எஃகு (எந்த)	2மிமீக்கு கீழ்	முக்கியமில்லாத	உடைந்த காற்று	6-10	அதிக அளவு எளிய பாகங்களுக்கான வரம்பு விலை விருப்பம்

வாயு வழங்கல் தர்க்கமும் (லாஜிஸ்டிக்ஸ்) முக்கியமானது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். மாதத்திற்கு 800–1,000 கன மீட்டருக்கு மேற்பட்ட நைட்ரஜனை பயன்படுத்தும் செயல்பாடுகள், சிலிண்டர் ராக்குகளுக்கு பதிலாக தொகுதி டேங்க் சேமிப்பை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். டேங்க் சேமிப்பு ஒரு அலகுக்கு குறைந்த செலவை வழங்குகிறது, ஆனால் ஓய்வு காலங்களில் ஆவியாதல் இழப்புகளை ஈடுகட்ட போதுமான நுகர்வு அளவு தேவைப்படுகிறது.

உங்கள் உதவி வாயு மூலோபாயம் முறையாக மேம்படுத்தப்பட்ட பின், அடுத்த முக்கிய கேள்வி: உங்கள் எஃகு தடிமன் வரம்புக்கு உண்மையில் எவ்வளவு லேசர் சக்தி தேவை? இதற்கான பதில் முழுமையான வாட் அளவு மட்டுமல்ல — கதிர் தரம், குவிப்பு மேம்பாடு மற்றும் வெட்டுதல் தலை தொழில்நுட்பம் ஆகியவை அனைத்தும் உண்மையில் சாத்தியமான செயல்திறனை பாதிக்கின்றன.

எஃகு தடிமன் வரம்புகளுக்கான லேசர் சக்தி தேவைகள்

உங்களுக்கு எவ்வளவு லேசர் சக்தி உண்மையில் தேவை? இது ஒவ்வொரு தயாரிப்பாளரும் ஒரு எஃகு லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் முதலீடு செய்யும்போது கேட்கும் கேள்வி – மேலும் இதற்கான பதில், கிடைக்கக்கூடிய மிக அதிக சக்தியுள்ள அலகை வாங்குவது என்பதை விட மிகவும் சிக்கலானது. சரியான வாட் அளவைத் தேர்வு செய்வது என்பது, செயல்திறனையும் செலவையும் சமன் செய்வதை நோக்கமாகக் கொண்டது, ஏனெனில் குறைந்த சக்தியுள்ள மற்றும் அதிக சக்தியுள்ள இயந்திரங்கள் இரண்டுமே உங்கள் இறுதி லாபத்தைக் குறைக்கும் பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்துகின்றன.

இதுதான் உண்மை: உங்கள் பொருளின் தடிமனை ஊடுருவ முடியாத லேசர் எஃகு வெட்டும் இயந்திரம், மோசமான விளிம்புகளையும், அதிக திரவ எஃகு எச்சங்களையும் (dross), மீண்டும் வெட்ட வேண்டிய முழுமையற்ற வெட்டுகளையும் உருவாக்கும். ஆனால், தேவையை விட மிக அதிக சக்தியுள்ள இயந்திரம் மின்சாரத்தை வீணாக்கும், பயன்பாட்டுப் பொருட்களின் தீர்வு வேகத்தை அதிகரிக்கும், மேலும் வேறு இடங்களில் பயன்படுத்தக்கூடிய மூலதனத்தை பிணைத்து வைக்கும். சரியான சமநிலையைக் கண்டறிவது என்பது, சக்தி எவ்வாறு வெட்டுத் திறனுடன் தொடர்புடையது என்பதை நன்றாகப் புரிந்துகொள்வதை நோக்கமாகக் கொண்டது.

லேசர் சக்தியை எஃகு தடிமனுடன் பொருத்துதல்

லேசர் சக்திக்கும் வெட்டும் தடிமனுக்கும் இடையேயான தொடர்பு நேரியல் (linear) அல்ல. படி தொழில்துறை சோதனை தரவு வாட் அளவை இருமடங்காக்கினால் உங்கள் தடிமன் வெட்டுத்திறனும் இருமடங்காகாது — கதிரின் ஊடுருவல், வெப்ப விலக்கம் மற்றும் பொருள் வெளியேற்றம் ஆகியவற்றில் உள்ள இயற்பியல் வரம்புகள் காரணமாக, அதிக சக்தி மட்டங்களில் பலன்கள் குறைந்து வருகின்றன.

மென்மையான எஃகுக்கு, எண்கள் தெளிவான கதையைச் சொல்கின்றன. ஒரு 3kW அமைப்பு நல்ல தரத்தில் அதிகபட்சம் 15 மிமீ வரை வெட்டுகிறது; வெட்டு வேகம் மற்றும் ஓர முடிவுத் தரத்தில் குறைவு ஏற்பட்டால், அது 18 மிமீ வரை வெட்ட முடியும். 6kW அமைப்புக்கு சென்றால், அது அதிக தரத்தில் அதிகபட்சம் 25 மிமீ வரை வெட்டுகிறது. உற்பத்தி சூழல்களில் அதிகரித்து வரும் 12kW அமைப்புகள், உற்பத்தி-தகுதியுள்ள தரத்தில் 35 மிமீ மென்மையான எஃகை வெட்டுகின்றன.

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அதிக குரோமியம் உள்ளடக்கம் மற்றும் வெப்ப பண்புகள் காரணமாக, ஒப்பிடத்தக்க தடிமனுக்கு அதிக சக்தி தேவைப்படுகிறது. அதே 3kW லேசர், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு அதிகபட்சம் தோராயமாக 12 மிமீ வரை மட்டுமே வெட்ட முடியும்; 6kW அமைப்பு உயர் அழுத்த நைட்ரஜன் உதவியுடன் 20 மிமீ வரை வெட்டுகிறது. 30 மிமீக்கு மேற்பட்ட கனமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடு வேலைகளுக்கு, 12kW வகை இயந்திரங்கள் தேவைப்படும்.

லேசர் பவர்	மென்மையான எஃகு – தரமான வெட்டு	மென்மையான எஃகு – அதிகபட்சம்	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் – தரமான வெட்டு	ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் – அதிகபட்சம்
1 கிலோவாட்	6மிமி	10 மிமீ	3 மிமீ	5மிமி
2KW	10 மிமீ	16 மிமீ	6மிமி	8 மிமீ
3கிலோவாட்	15mm	20mm	10 மிமீ	12mm
4KW	18 மிமீ	22 மிமீ	12mm	16 மிமீ
6 கிலோவாட்	22 மிமீ	30mm	18 மிமீ	20mm
10kw	30mm	40MM	25mm	30mm
12 கிலோவாட்+	35 மிமீ	50 மிமீ	30mm	40MM

"தரமான வெட்டு" மற்றும் "அதிகபட்ச" தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வேறுபாட்டைக் கவனியுங்கள். எஃகுக்கான CNC லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் தனது அதிகபட்ச திறன் தரத்தில் பொருளை உண்மையில் ஊடுருவ முடியும், ஆனால் வெட்டின் ஓரங்களின் முறையான முடிவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மோசமாகிவிடும். குறைந்த இரண்டாம் நிலை செயலாக்கத்தை தேவைப்படும் உற்பத்தி பாகங்களுக்கு, தரமான வெட்டு வரம்பிற்குள் இருங்கள். முழுமையான வெட்டு திறனை, முதன்மை வெட்டு செயல்பாடுகளுக்கு அல்லது ஏற்கனவே கனமான இயந்திர செயலாக்கத்திற்கு உட்படுத்தப்படவிருக்கும் பாகங்களுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தவும்.

வாட் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

மூல சக்தி என்பது கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே விளக்குகிறது. எஃகுக்கான லேசர் வெட்டும் அட்டவணையை மதிப்பீடு செய்யும்போது, வாட் அளவுக்கு அப்பால் உள்ள பல காரணிகள் உண்மையான வெட்டு செயல்திறனை தீர்மானிக்கின்றன:

கதிர் தரம் (BPP) - குறைந்த BPP மதிப்புகள் சிறந்த குவிப்புத் திறனையும், சம சக்தி நிலைகளில் ஆழமான ஊடுருவலையும் குறிக்கின்றன; உயர் தர கதிர்கள் கனமான பொருள்கள் வழியாக ஆற்றல் அடர்த்தியை பராமரிக்கின்றன
குவிப்பு முறையின் மேம்பாடு - தற்கால வெட்டும் தலைகள், வெட்டு முழுவதும் குவிப்பு நிலையை மாற்றும் வீச்சுடன் கூடிய இயங்கும் குவிப்பு கட்டுப்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன, இது கனமான பகுதிகளிலும் சரியான ஆற்றல் மையீகரிப்பை பராமரிக்கிறது
வெட்டும் தலை தொழில்நுட்பம் - தன்னிச்சையான குவிப்புத் தலைகள், மோதல் தடுப்பு உணர்விகள் மற்றும் அதியழுத்த ஊற்று வடிவமைப்புகள் ஆகியவை அனைத்தும் பெயர்த்தலத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட வாட்ட் மதிப்பை விட உண்மையான செயல்திறனை பாதிக்கின்றன
கதிர் ஒளிர்வு - வாட்ட் மதிப்பை BPP வர்க்கத்தால் வகுக்கும்போது வெட்டுதல் திறன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது; அதிக ஒளிர்வு குறைந்த வாட்ட் மதிப்புகளில் சிறந்த முடிவுகளை அளிக்கிறது

இதுவே, உயர்தர தயாரிப்பாளரிடமிருந்து சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட 6kW CNC எஃகு வெட்டும் லேசர் ஒன்று, மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட 10kW அமைப்பை விட சிறப்பாகச் செயல்படுவதற்கான காரணம். கதிர் தரக் காரணி என்பது குவிப்புப் புள்ளியில் ஆற்றல் எவ்வளவு இறுக்கமாக குவிக்கப்படுகிறது என்பதை தீர்மானிக்கிறது — இறுக்கமாக குவிக்கப்பட்ட ஆற்றல், பரவிய ஆற்றலை விட ஆழமாகவும், தெளிவாகவும் வெட்டுகிறது.

வேகமும் மாறுபடும் வாட்ட் மதிப்புத் தேர்வுகளுடன் கணிசமாக மாறுகிறது. அதன்படி, ஒப்பிட்ட சோதனை என்ற ஆதாரத்தின்படி, 8 மிமீ ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டும்போது, 6kW இயந்திரம் ஒரு 3kW அமைப்பை விட கிட்டத்தட்ட 400% வேகமாக இயங்குகிறது. 20 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு, 12kW அமைப்பு 10kW ஐ விட 114% அதிக வேகத்தை வழங்குகிறது. இந்த வேக வேறுபாடுகள் உற்பத்தி ஓட்டங்கள் முழுவதும் கூடுகின்றன, இது உங்கள் ஒவ்வொரு பாகத்தின் செலவுகள் மற்றும் விநியோகத் திறனை பாதிக்கிறது.

பொருளாதார கணக்கீடு வெளிப்படையாகிறது, ஏனெனில் 10kW CNC லேசர் கட்டர் எஃகு அமைப்பு ஒன்று 6kW இயந்திரத்தை விட 40% க்கும் அதிகமாக செலவழிக்காமல், மணிக்கு இரண்டு மடங்குக்கும் அதிகமான வெளியீட்டு திறனை வழங்குகிறது. மத்தியதர முதல் தடிமனான எஃகு பொருட்களை பெருமளவில் வெட்டும் செயல்பாடுகளுக்கு, உயர் சக்தி முதலீடு வெளியீட்டு அதிகரிப்பு மூலம் விரைவாக முதலீட்டை மீட்டெடுக்கப்படுகிறது.

எனினும், உங்கள் சக்தி தேர்வில் சில கூடுதல் திறனை முன்கூட்டியே ஒதுக்கி வைக்கவும். லேசர் மூலங்கள் அவற்றின் சேவை ஆயுள் முழுவதும் படிப்படியாக வெளியீட்டைக் குறைக்கின்றன, மேலும் புதிய குழாயுடன் சரியாக இயங்கும் வெட்டு அளவுகள் 30,000 இயக்க மணிநேரங்களுக்குப் பிறகு போதுமானதாக இருக்காது. உங்கள் பொதுவான தேவைகளை விட 20-30% அதிக திறனைக் கொண்ட அமைப்பைத் தேர்ந்தெடுப்பது, கருவியின் முழு ஆயுள் காலத்திலும் தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதிப்படுத்தும்.

மின்சக்தி தேவைகள் புரிந்துகொள்ளப்பட்ட பிறகு, உற்பத்தியில் வெட்டுதல் தரத்தை பராமரிப்பது அடுத்த சவாலாகும். மின்சக்தி மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் சரியான பொருத்தம் கூட பொதுவான வெட்டுதல் சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது ஏமாற்றும் முடிவுகளை ஏற்படுத்தும் – திரவ உலோக எச்சம் (ட்ராஸ்) உருவாதல், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதிகள் மற்றும் விளிம்புகளின் முட்டுமை ஆகியவை அனைத்தும் குறிப்பிட்ட சிக்கல் நீக்க முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

quality inspection of laser cut steel components for edge finish verification

பொதுவான எஃகு வெட்டுதல் சிக்கல்களை சிக்கல் நீக்கம் செய்தல்

நீங்கள் மின்சக்தி அமைப்புகளை சரியாக சரிசெய்துள்ளீர்கள், சரியான உதவி வாயுவைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள் மற்றும் உங்கள் வெட்டுதல் பாதைகளை நிரலாக்கியுள்ளீர்கள் – இருப்பினும், முடிந்த பாகங்கள் இன்னும் தர விதிமுறைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை. இது பழக்கமானதாக தோன்றுகிறதா? லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டும்போது, அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்கள் கூட தொடர்ச்சியான தரச் சிக்கல்களை எதிர்கொள்கின்றனர், மேலும் அவற்றின் காரணங்கள் எப்போதும் தெளிவாக இருப்பதில்லை. ஒரு நல்ல தொழிற்சாலைக்கும் ஒரு சிறந்த தொழிற்சாலைக்கும் இடையேயான வேறுபாடு, அறிகுறிகளை விட அடிப்படைக் காரணங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு முறையான சிக்கல் நீக்க முறையை பின்பற்றுவதில் தான் அடங்கியுள்ளது.

லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டும்போது, தரக் குறைபாடுகளின் பெரும்பகுதி ஐந்து பிரச்சனைகளுக்கு காரணமாக அமைகிறது: துருவம் சேர்தல், அதிகப்படியான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள், விளிம்பு முரட்டுத்தன்மை, முழுமையற்ற வெட்டுகள் மற்றும் பொருள் வளைதல். இவை ஒவ்வொன்றுக்கும் தனித்துவமான காரணங்களும் தீர்வுகளும் உள்ளன - இந்த குறைபாட்டு தீர்வு கட்டமைப்பைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு ஏராளமான சோதனை-மற்றும்-பிழை சரிசெய்தல் மணிகளை சேமிக்கும்.

துருவம் உருவாவதை தீர்க்கும் பிரச்சனைகள்

துருவம் - உங்கள் வெட்டுகளின் அடிப்பகுதியில் பற்றிக்கொள்ளும் கடினமான உருகிய பொருள் - லேசர் வெட்டு உலோக செயல்பாடுகளில் மிகவும் பொதுவான புகார்களில் ஒன்றாகும். தொழில்துறை பகுப்பாய்வின்படி, துருவம் உருவாவது பொதுவாக மூன்று முதன்மை காரணங்களைச் சார்ந்தது:

உதவி வாயு அழுத்தம் மிகக் குறைவாக உள்ளது - உருகிய உலோகத்தை அது மீண்டும் திண்மமாகும் முன் வெளியேற்ற போதுமான வாயு ஓட்டம் தோல்வியடைகிறது
நாசல் உயரம் அல்லது கவனம் தவறு சீரமைப்பு - சரியான இடைவெளி தூரம் இல்லாமை சுத்தமான பொருள் வெளியேற்றத்திற்கு தேவையான வாயு ஓட்ட அமைப்பை குலைக்கிறது
பொருளின் தடிமனுக்கு பொருத்தமற்ற அளவுருக்கள் - மெல்லிய பொருளுக்கு ஏற்றவாறு செயல்திறன் பெறுதல் கனமான தகடுகளில் முழுமையற்ற உருகுதலை உருவாக்குகிறது

இந்த காரணங்களிலிருந்து தீர்வுகள் தர்க்கரீதியாக பின்பற்றப்படுகின்றன. முதலில், உங்கள் வெட்டும் தலையின் நிறுத்த தூரத்தை (standoff distance) சரிசெய்யத் தொடங்கவும் — கூட 0.5 மிமீ மாற்றங்கள் கூட கசிவு (dross) நடத்தையை மிகவும் தீவிரமாகப் பாதிக்கும். கசிவு சுத்தமாக வெளியேறுவதைக் காணும் வரை, உதவி வாயு அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரிக்கவும், ஆனால் அதிகமான குழப்பம் (turbulence) ஏற்படாமல் இருக்க வேண்டும். தொடர்ந்து ஏற்படும் பிரச்சனைகளுக்கு, பட்டைகள் (slats) அல்லது வலைகள் (grids) பயன்படுத்தி உயர்த்தப்பட்ட வெட்டும் தாங்கிகள் (cutting supports), கசிவு பொருள் வேலைப்பொருளின் மீது சேராமல், சுத்தமாக கீழே விழுமாறு செய்கின்றன.

வெட்டும் போது உங்கள் பொற்குறிகளின் (sparks) வடிவத்தை கவனியுங்கள். கீழே நோக்கிய ஒழுங்கான பொற்குறிகள் சிறந்த அமைப்பு அளவுகளைக் குறிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் பின்னோக்கிச் சாய்ந்துள்ள பொற்குறிகள், பொருளை முழுமையாக வெளியேற்ற அனுமதிக்காத அதிக வேகத்தைக் குறிக்கின்றன.

வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைத்தல்

ஒவ்வொரு லேசர் வெட்டுக்கும் சுற்றிலும் உள்ள வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம் (HAZ) என்பது ஒரு மென்மையான, ஆனால் தரத்திற்கு சமமான முக்கியத்துவம் வாய்ந்த பிரச்சனையாகும். இது உலோகத்தின் நுண்ணமைப்பு (microstructure) வெப்ப வெளிப்பாட்டால் மாற்றப்பட்ட பகுதியாகும் — இது பகுதியின் வலிமையைக் குறைக்கவும், அல்லது பகுதியின் செயல்திறனைப் பாதிக்கக்கூடிய பிரிவுத்தன்மையை (brittleness) உருவாக்கவும் வாய்ப்புள்ளது.

இதன்படி வெப்ப மேலாண்மை ஆய்வு , HAZ உருவாக்கம் பல தொடர்புடைய காரணிகளைப் பொறுத்தது:

வெட்டும் வேகம் - மெதுவான வேகங்கள் வெப்ப உள்ளீட்டை அதிகரித்து, பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தை விரிவாக்கும்
லேசர் சக்தி அமைப்புகள் - பொருளின் தடிமனுக்கு ஒப்பிட்டு அதிக சக்தி தேவையற்ற வெப்ப பரவலை உருவாக்கும்
உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் அழுத்தம் - சரியான வாயு ஓட்டம் சுற்றியுள்ள பொருளில் வெப்ப ஊடுருவலைக் குறைப்பதற்கான குளிர்ச்சியை வழங்குகிறது
பொருளின் வெப்ப கடத்துதிறன் - அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் வெப்பத்தை வேகமாக சிதறடிக்கும், HAZ-ஐக் குறைக்கும்; ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் நீண்ட நேரம் வெப்பத்தை தக்கவைத்துக் கொள்ளும்

வெட்டுதல் தரத்தையும் குறைந்த வெப்ப உள்ளீட்டையும் சமநிலைப்படுத்த சக்தி, வேகம் மற்றும் கவனத்தை சரிசெய்வதே முக்கிய உத்தி. வெப்பத்தை உணரக்கூடிய பயன்பாடுகளுக்கு, தொடர் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைக்கும் பல்ஸ் லேசர் வெட்டுதல் பயன்முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும், அல்லது கூடுதல் குளிர்ச்சி விளைவுக்காக அதிக அழுத்த நைட்ரஜன் உதவியைப் பயன்படுத்தவும்.

ஓர முரட்டுத்தன்மை மற்றும் முழுமையற்ற வெட்டுகளை சமாளித்தல்

மேற்பரப்பில் காணப்படும் முனைகள் மற்றும் தெரிவிக்கப்படும் கோடுகள் என்பவை அமைப்பு சீரின்மைகளைக் குறிக்கின்றன, அவை அமைப்பு ரீதியான கண்டறிதலை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஒரு நாள் உலோகத்தை துல்லியமாக வெட்டும் லேசர், அடுத்த நாள் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத மேற்பரப்பு முறையை உருவாக்கலாம் – இது பெரும்பாலும் அமைப்பு பிழைகளை விட கவனிக்கப்படாத பராமரிப்பு சிக்கல்களால் ஏற்படுகிறது.

முனைகளில் மோசமான முறையின் பொதுவான காரணங்கள்:

அழுக்கு மின்னியல் கண்ணாடிகள் - மாசுபட்ட லென்ஸ்கள் மற்றும் கண்ணாடிகள் கதிர் ஆற்றலை சிதறடித்து, வெட்டுதலின் துல்லியத்தைக் குறைக்கின்றன
இயந்திர அதிர்வு - காண்ட்ரி இயக்க சிக்கல்கள் வெட்டப்பட்ட மேற்பரப்பில் தெரிவிக்கப்படும் அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன
தேய்ந்த வாய்க்கால்கள் - சேதமடைந்த வாய்க்கால் முனைகள் வளிம ஓட்டத்தின் சமச்சீரை குறைக்கின்றன
தவறான ஊட்ட வேகம் - மிக வேகமாக இருந்தால் முழுமையான ஊடுருளல் ஏற்படாது; மிக மெதுவாக இருந்தால் அதிக உருகல் ஏற்படும்

லேசர் முழுமையாக ஊடுருவ முடியாத அரைகுறை வெட்டுகளுக்கு, பிரச்சனை தீர்க்கும் பாதை சற்று மாறுபட்டதாக இருக்கும். தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு இவை முதன்மை காரணங்களைக் குறிக்கின்றன: பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்ப லேசர் திறன் மிகக் குறைவாக இருத்தல், முழுமையான ஊடுருவலுக்கு வெட்டும் வேகம் மிக அதிகமாக இருத்தல், குவியம் சரியான நிலையிலிருந்து மிக கீழே இருத்தல், அல்லது வெட்டும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப இல்லாத குழல் விட்டம்.

பொருள் வளைதல் மற்றும் வெப்ப திரிபைக் கட்டுப்படுத்துதல்

வெட்டிய பிறகு உருளை உருளையாக உருளும் மெல்லிய தகடுகளா? லேசர் வெட்டுதல் தகடு உலோக செயல்பாடுகளிலிருந்து ஏற்படும் பொருள் வளைதல், இடத்தில் விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சீரற்ற வெப்ப பரவலால் ஏற்படுகிறது. இந்த சவால் மெல்லிய அளவு பொருட்கள், இறுகிய மூலை வடிவங்கள் மற்றும் அதிக அளவிலான அடுக்கப்பட்ட அமைப்புகளுடன் மேலும் தீவிரமடைகிறது.

திறமையான குறைப்பு முறைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

சரியான பிடிப்பான்கள் - வெட்டும் போது நகர்வை தடுக்க வெட்டும் போது வெகுவாக்கும் அட்டைகள், கிளாம்புகள் அல்லது ஜிக்குகளைப் பயன்படுத்தி பொருளை தட்டையாக பிடிக்கவும்
வெட்டும் வரிசை சீரமைப்பு - ஒரு பகுதியில் வெப்ப உள்ளீட்டை மையப்படுத்தாமல், தகட்டின் முழு பரப்பளவிலும் வெப்பத்தை சீராக பரப்ப வெட்டும் பாதைகளை நிரல்படுத்தவும்
அளவுரு சரிசெய்தல் - வெப்பம் குவிவதைக் குறைக்க இடைவிட்ட வெட்டும் முறைகள் அல்லது குறைந்த சக்தி கொண்ட பல கட்டங்களைப் பயன்படுத்தவும்
போதுமான ஆதரவு - வளைவதற்கு உள்ளாகும் மெல்லிய பொருட்களுக்கு தியாக பின்புல தகடுகளைப் பயன்படுத்தவும்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் வெப்ப அழுத்தத்திற்கு தனித்துவமாக எதிர்வினை ஆற்றுகின்றன. பொருளுக்குரிய கருத்துகளில், அலுமினியம் வெப்பம் குவிவதைத் தடுக்க வேகமான வெட்டும் வேகத்தை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் குறைந்த வெப்ப கடத்துதிறன் காரணமாக வெப்பம் வெட்டும் பகுதியைச் சுற்றியே குவிந்து மெதுவாக பரவுகிறது. ஒவ்வொரு பொருளின் வெப்ப பண்புகளுக்கு ஏற்ப அளவுருக்களை சரிசெய்வதன் மூலம் திரிபை ஏற்படுவதற்கு முன்னதாகவே தடுக்கலாம்.

அளவு துல்லியத்தை பராமரித்தல்

லேசர் வெட்டுதலில் உலோகத்திற்கான தாங்குதல் அளவுருக்கள் பொதுவாக பொருள், தடிமன் மற்றும் இயந்திரத்தின் திறனைப் பொறுத்து ±0.001 முதல் ±0.005 அங்குலம் வரை இருக்கும். பாகங்கள் இந்த அளவுருக்களை விட்டு வெளியேறினால், பொதுவாக காரணங்கள் அடிப்படையில் பின்வருவனவற்றில் இருந்து தொடர்புடையதாக இருக்கும்:

வெப்ப விரிவாக்க விளைவுகள் - நீண்ட நேரம் வெட்டும் செயல்முறைகளின் போது ஏற்படும் வெப்பம் குவிவதால் படிப்படியாக அளவு சரிவு ஏற்படுகிறது
கெர்ஃப் ஈடுசெய்தல் பிழைகள் - உண்மையான வெட்டும் அகலத்தைப் பொருத்தமாகக் கொடுக்காத CAM மென்பொருள் அமைப்புகள் குறைந்த அளவு அல்லது அதிக அளவு கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகின்றன
பொருள் பிடிப்பு சிக்கல்கள் - மோசமான பிடிமானம் வெட்டும் போது தகடு நகர்வை அனுமதிக்கிறது
இயந்திர சரிசெய்தல் விலகல் - இயக்க அமைப்புகளில் பின்விளைவு (பேக்லாஷ்) நிலையான பிழைகளை சேகரிக்கிறது

உங்கள் CAD/CAM மென்பொருளில் கெர்ஃப் அகலத்தை ஈடுசெய்வது, மிகவும் பொதுவான அளவு சிக்கலைத் தீர்க்கிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் அமைப்புகளுடன் சோதனை வெட்டுகளில் உண்மையான கெர்ஃப் அகலத்தை அளவிட்டு, அந்த ஆஃப்செட்டை முறையாக பயன்படுத்தவும். வெப்பத்தால் உணர்திறன் கொண்ட துல்லிய வேலைகளுக்கு, மெதுவான வெட்டு வேகத்தைப் பயன்படுத்தவும்; ஒன்றன் பின் ஒன்றாக வெட்டப்படும் பாகங்களுக்கு இடையில் குளிர்விக்க அனுமதிக்கவும்.

லேசர் வெட்டுதல் தரத்தின் அடிப்படைக் கொள்கை: சிறந்த முடிவுகள், வெட்டு வேகத்தை வெப்ப உள்ளீட்டுடன் சமன் செய்வதன் மூலம் பெறப்படுகின்றன. மிக வேகமாக வெட்டினால், ஓரத்தின் முறையான முடிவு மற்றும் ஊடுருளும் திறன் குறைகின்றன. மிக மெதுவாக வெட்டினால், வெப்ப முரண்பாடு, வெப்ப பாதிப்பு மண்டலத்தின் (HAZ) விரிவாக்கம் மற்றும் உற்பத்தித் திறன் இழப்புகள் அதிகரிக்கின்றன. ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் தடிமன் சேர்க்கைக்கும் உங்களுக்கு ஏற்ற சரியான வேகத்தைக் கண்டறிவது, சிக்கல்களைத் தீர்ப்பதை எதிர்கால் சிக்கல்களைத் தடுக்கும் தரக் கட்டுப்பாடாக மாற்றுகிறது.

வழக்கமான இயந்திர பராமரிப்பு, தரத்தில் ஏற்படக்கூடிய பல சிக்கல்களை அவை தோன்றுவதற்கு முன்பே தடுக்கிறது. அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்பாடுகளுக்கு வாரத்திற்கு ஒருமுறை ஒப்டிக்ஸை (optics) சுத்தம் செய்யவும், ஒவ்வொரு வேலைக்கும் முன் நாசல் (nozzle) நிலையை சரிபார்க்கவும், ஒவ்வொரு மாதமும் கதிர் (beam) சீரமைப்பை சரிபார்க்கவும். இந்த தடுப்பு நடவடிக்கைகள் சில நிமிடங்களை மட்டுமே எடுத்துக்கொள்ளும், ஆனால் பின்னர் ஏற்படக்கூடிய பிழை திருத்தம் (troubleshooting) மற்றும் மீண்டும் வேலை செய்தலுக்கு (rework) மணிநேரங்களை சэкономிக்கின்றன.

தரத்திற்கான சவால்கள் கட்டுப்பாட்டில் இருக்கும்போது, அடுத்த முக்கிய கவனம் உங்கள் பணிப்பாய்வு (workflow) தொடக்கத்திலிருந்தே மாறாத முடிவுகளை உறுதிப்படுத்துவதில் உள்ளது. பொருளின் தயாரிப்பு மற்றும் கையாளுதல் நடைமுறைகள், வெட்டுதல் செயல்முறையில் பின்வரும் அனைத்திற்கும் அடித்தளத்தை அமைக்கின்றன.

பொருளின் தயாரிப்பு மற்றும் பணிப்பாய்வு மேம்பாடு

ஒரு வெட்டுதல் வேலையைத் தொடங்கியதும், ஏதோ ஒரு ரகசியமான தரச் சிக்கலைக் கண்டுபிடித்து, அதற்கு ஏதும் தர்க்கரீதியான காரணம் இல்லை என உணர்ந்திருக்கிறீர்களா? உங்கள் இயந்திர அமைப்புகளை குற்றம் சாட்டுவதற்கு முன், இதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்: பல லேசர் வெட்டுதல் சிக்கல்கள், எஃகு உங்கள் வெட்டுதல் பெட்டியில் (cutting bed) வருவதற்கு முன்பே நடந்தவற்றை அடிப்படையாகக் கொண்டவையாகும். பொருளின் தயாரிப்பு என்பது கவனத்தை ஈர்க்கும் விஷயம் அல்ல, ஆனால் அதுதான் உங்கள் கவனமாக மேம்படுத்தப்பட்ட அமைப்புகள் (parameters) உண்மையில் மாறாத முடிவுகளை வழங்குமா என்பதை தீர்மானிக்கும் அடித்தளமாகும்.

நீங்கள் லேசர் தகடு செயல்பாட்டுடன் பணியாற்றும்போது, மேற்பரப்பு மாசுப்படுதல் மற்றும் பொருளின் நிலை தரத்திற்கு மறைமுகமான தடைகளை உருவாக்குகின்றன. எண்ணெய் எச்சங்கள் லேசர் உறிஞ்சுதல் பண்புகளை மாற்றுகின்றன. மில் ஸ்கேல் (mill scale) ஆற்றலை முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாத வகையில் பிரதிபலிக்கிறது. ஈரப்பதம் எந்த அளவுரு சரிசெய்தலாலும் சமாளிக்க முடியாத மாறிகளை அறிமுகப்படுத்துகிறது. இந்தக் காரணிகளைப் புரிந்துகொள்வதும், அவற்றைக் கட்டுப்படுத்துவதும் தொழில்முறை பேப்ரிகேட்டர்களை, தொடர்ந்து மாறுபட்ட முடிவுகளை நோக்கிச் செல்லும் பிறரிலிருந்து பிரிக்கிறது.

வெட்டுவதற்கு முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

உலோகத் தகடுகளை லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்கான மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்புத் தேவைகள், பல செயல்பாட்டாளர்கள் நினைப்பதை விட மிகவும் கடுமையானவை. தொழில் வழிகாட்டுதல்களின்படி, துல்லியமான வெட்டுகளை உறுதிப்படுத்த வேலைப்பொருள்கள் சரியாகத் தயாரிக்கப்பட வேண்டும் — மேலும் இந்தத் தயாரிப்பு எந்த மாசுக்கள் உண்மையில் செயல்முறையைப் பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்துகொள்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது.

அகற்றப்பட வேண்டிய முக்கிய மேற்பரப்பு மாசுக்கள் பின்வருமாறு:

எண்ணெய் மற்றும் திரவக் கொள்ளைகள் - மீதமுள்ள வெட்டுத் திரவங்கள், கையாளும் எண்ணெய்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் லேசர் உறிஞ்சுதலின் ஒழுங்குமுறையை இடையூறு செய்கின்றன, மேலும் ஆப்டிக்ஸ் மீது படியக்கூடிய புகையை உருவாக்கலாம்
ரஸ்ட் மற்றும் ஆக்சிடேஷன் - கீழ்ப்படிந்த பரப்புகள் லேசர் ஆற்றலை ஒழுங்கற்ற முறையில் உறிஞ்சி, பாதிக்கப்பட்ட ஊடுருவல் மற்றும் விளிம்பு தரத்தில் ஏற்றத் தாழ்வுகளை ஏற்படுத்துகின்றன
மில் ஸ்கேல் - எஃகு உற்பத்தியின் போது உருவாகும் இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு, லேசர் ஆற்றலை முன்னறிய முடியாத வகையில் எதிரொலிக்கிறது மற்றும் தூய்மையான, நிலையான வெட்டுகளைத் தடுக்கிறது
பாதுகாப்பு திரைகள் - சில நேரங்களில் பரப்புகளைப் பாதுகாக்க செயற்கையாக விடப்பட்டாலும், பிளாஸ்டிக் திரைகள் வெட்டும் போது உருகலாம், தீப்பிடிக்கலாம் அல்லது புகையை உருவாக்கலாம்

தூய்மையாக்கும் முறைகள் கறைப்படுத்தல் வகையைப் பொறுத்து மாறுபடும். எண்ணெய் மற்றும் கிரீஸுக்கு, அசிட்டோன் அல்லது வணிக டிகிரீஸரால் துடைத்து, அதைத் தொடர்ந்து அழுத்த காற்றைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் பெரும்பாலான எஞ்சிய பொருட்களை நீக்கலாம். ரஸ்ட்டை நீக்க கம்பி துடைப்பம் அல்லது மணல் பீச்சிங் போன்ற இயந்திர முறைகள் தேவைப்படும்; கடுமையான சந்தர்ப்பங்களுக்கு. ஹாட்-ரோல் செய்யப்பட்ட எஃகில் உள்ள மில் ஸ்கேலை முழுமையாக நீக்க அரைத்தல் அல்லது பிக்கிளிங் தேவைப்படும் - இருப்பினும், சில செயல்பாடுகள் அளவான ஸ்கேலை சரிசெய்யப்பட்ட அளவுருக்களுடன் வெட்டுகின்றன.

AS தொழில்நுட்ப வழிகாட்டுதல் உறுதிப்படுத்துகிறது மேற்பரப்பு மாசுப்படுத்தல், எடுத்துக்காட்டாக எண்ணெய் அல்லது பாதுகாப்பு மென்படலம் போன்றவை, லேசர் உறிஞ்சுதல் மற்றும் வாயு ஓட்டத்தை பாதிக்கும், குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில். சரியான சுத்திகரிப்புக்காக சில நிமிடங்கள் செலவிடுவது, ரகசியமான தர மாறுபாடுகளுக்கான மணிநேர சிக்கல் நீக்க முயற்சிகளைத் தடுக்கிறது.

பொருள் கையாளுதல் சிறந்த நடைமுறைகள்

வெட்டுவதற்கு முன் உலோகத்தை எவ்வாறு சேமித்து வைக்கிறீர்கள் மற்றும் கையாளுகிறீர்கள் என்பது, அதை எவ்வாறு சுத்தம் செய்கிறீர்கள் என்பதை விட முக்கியமானது. ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல், இயற்பியல் சேதம் மற்றும் தவறான சேமிப்பினால் ஏற்படும் மாசுப்படுத்தல் ஆகியவை, மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மட்டும் தீர்க்க முடியாத சிக்கல்களை உருவாக்குகின்றன.

சரியான பொருள் சேமிப்பு, சிக்கல்கள் ஏற்படுவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்கிறது:

காலநிலை கட்டுப்பாடு - குளிர்ச்சியான மற்றும் நிலையான வெப்பநிலையில் உள்ள சூழலில் உலோகத்தை சேமித்து, குளிர்விப்பு மற்றும் விரைவான துருப்பிடித்தலைத் தடுக்கவும்
உயர்த்தப்பட்ட சேமிப்பு - ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுதலைத் தடுக்க, தகடுகளை கான்கிரீட் தரையிலிருந்து தூக்கி, ராக்கெட்கள் அல்லது பாலெட்கள் மூலம் வைக்கவும்
பாதுகாப்பு மூடுதல் - தூசி சேர்வதைத் தடுக்கும் வகையிலும், ஈரப்பதத்தை வெளியேற்ற அனுமதிக்கும் வகையிலும் சுவாசிக்கும் மூடுதல்களைப் பயன்படுத்தவும்
முதலில் வந்தவை – முதலில் பயன்படுத்துதல் (FIFO) சுழற்சி - பழைய பங்குகளை புதிய டெலிவரிகளுக்கு முன் பயன்படுத்தி, நீண்ட காலம் சேமிப்பதால் ஏற்படும் தரம் குறைவதை தடுக்கவும்

தாள்களின் திரிபு அல்லது சீரற்ற தன்மை குவிய நிலை மாற்றங்கள், முழுமையற்ற வெட்டுதல் மற்றும் ஓரத்தின் தரத்தில் மாறுபாடு போன்றவற்றை உருவாக்கும். மெல்லிய அளவுகளுக்கு இது மேலும் தெளிவாக இருக்கும். ஒரு தாள் தெளிவாக திரிந்திருந்தால், வெட்டுதலைத் தொடங்குவதற்கு முன் அதை சமப்படுத்த வேண்டும் அல்லது மாற்ற வேண்டும்.

சமப்படுத்துதல் எப்போது அவசியமாகிறது? ஒரு மீட்டருக்கு 3 மிமீ க்கு மேல் தெளிவாக வளைந்திருக்கும் தாள்கள் பொதுவாக ரோலர் சமப்படுத்தும் உபகரணங்கள் மூலம் சமப்படுத்தப்பட வேண்டும். 2 மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய பொருட்கள் கையாளுதலால் ஏற்படும் சேதத்திற்கு மிகவும் உட்பட்டவை, கூடுதல் கவனத்துடன் சேமித்தாலும் சமப்படுத்த தேவைப்படலாம். சரியான சமப்படுத்தும் உபகரணத்தில் முதலீடு செய்வது கழிவுகளைக் குறைப்பதன் மூலமும், பாகங்களின் தரத்தை சீராக வைத்திருப்பதன் மூலமும் நன்மைகளை அளிக்கும்.

பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரையிலான முழு பணிப்பாய்வு

தொழில்முறை லேசர் வெட்டுதல் உலோகத் தகடு செயல்பாடுகள் தரத்தில் மாறுபாடுகளை நீக்கும் ஒரு அமைப்பு முறையில் செயல்படுகின்றன. ஒவ்வொரு படி முந்தைய படியின் மீது அடிப்படையாக கட்டமைக்கப்படுகிறது, மேலும் தொடர்ச்சியான முடிவுகளுக்கு ஒரு திடமான அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது:

பெறுதல் ஆய்வு - பொருளின் சான்றிதழ்கள் ஆர்டர் தன்மைகளுடன் பொருந்துகின்றனவா என்பதைச் சரிபார்க்கவும், கட்டிட சேதத்தை ஆய்வு செய்யவும், உண்மையான தடிமனை பெயரளவு மதிப்புகளுடன் ஒப்பிடவும், விநியோகத்தை ஏற்றுக்கொள்வதற்கு முன்பாக மேற்பரப்பு நிலை சிக்கல்களை ஆவணப்படுத்தவும்
மேற்பரப்பு தயாரிப்பு - குறிப்பிட்ட மாசுப்பாட்டு வகைக்கு ஏற்ற முறைகளைப் பயன்படுத்தி மாசுக்களை அகற்றவும், தேவைப்பட்டால் தட்டைமை மற்றும் மட்டத்தைச் சரிபார்க்கவும், வெட்டுதல் அதிக வெப்பத்தை உருவாக்கும் எனில் பாதுகாப்பு பிலிம்களை அகற்றவும்
நிரலாக்கம் - சரிபார்க்கப்பட்ட வடிவமைப்புக் கோப்புகளை சரியான அலகுகள் மற்றும் அளவில் இறக்குமதி செய்யவும், திறந்த சமூகங்கள் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் வரையப்பட்ட கோடுகளுக்காக வடிவத்தைச் சரிபார்க்கவும், வெட்டுதலுக்கான அடுக்குகளை மிகச் சிறந்த வரிசையில் ஏற்பாடு செய்யவும், வீணாகும் பொருளைக் குறைக்க பாகங்களை திறம்பட ஒன்றிணைத்து (nest) வடிவமைக்கவும்
பொருத்தமைத்தல் - வெட்டுதல் படுக்கையில் பொருளை சரியான ஆதரவுடன் பாதுகாப்பாக நிலைநிறுத்தவும், இயந்திர ஆயத்தொகுப்பு முறைமையுடன் தாளின் சீரமைப்பைச் சரிபார்க்கவும், தடிமனுக்கு ஏற்ப கிளாம்புகள், வெற்றிடம் அல்லது எடை போன்றவற்றைப் பயன்படுத்தி பொருளைப் பாதுகாக்கவும்
வெட்டு - உதவி வாயு தேர்வு மற்றும் அழுத்தத்தை உறுதிப்படுத்தவும், குவிய நிலை மற்றும் நுணுக்கு நிலையைச் சரிபார்க்கவும், அளவுரு சரிபார்ப்பிற்காக முதல் துளையிடல் மற்றும் ஆரம்ப வெட்டுகளைக் கண்காணிக்கவும், உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்
பின்னர்-செயலாக்கம் - கையாளுவதற்கு முன் போதுமான குளிர்ச்சியை அனுமதிக்கவும், சிராய்த்தலைத் தடுக்க ஸ்கெலிட்டனிலிருந்து பாகங்களை கவனமாக நீக்கவும், தர சரிபார்ப்பிற்காக வெட்டப்பட்ட விளிம்புகளை ஆய்வு செய்யவும், பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப தேவைப்பட்டால் ஓரம் நீக்கம் அல்லது சுத்தம் செய்யவும்

இந்த அமைப்பு முறை லேசர் வெட்டும் தகடு இயந்திர செயல்பாடுகளை சுயேச்சையான பிரச்சினை தீர்விலிருந்து முன்னெச்சரிக்கை தர மேலாண்மையாக மாற்றுகிறது. ஒவ்வொரு சரிபார்ப்பு புள்ளியும் அனைத்து உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் அவை பரவுவதற்கு முன் சாத்தியமான பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகிறது.

வெவ்வேறு எஃகு தடிமன் மற்றும் அளவுகளை கையாளுதல்

தகட்டின் தடிமன் மற்றும் மொத்த அளவுகளைப் பொறுத்து பொருள் கையாளுதல் தேவைகள் மிகவும் மாறுபடுகின்றன. வளைவதையும், பரப்பு சேதத்தையும் தடுக்க மெல்லிய பொருட்கள் மென்மையான கையாளுதலை எதிர்பார்க்கின்றன, அதே நேரத்தில் கனமான தகடுகள் இயந்திர உதவியையும், கவனமான நிலைநிறுத்தலையும் தேவைப்படுகின்றன.

3மிமீக்கு கீழ் உள்ள மெல்லிய அளவீட்டு பொருட்களுக்கு:

ஓரங்களில் சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய கிளாம்புகளுக்கு பதிலாக வெசிக்யூம் லிஃப்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்
நிரந்தர சீரழிவைத் தடுக்க போக்குவரத்தின் போது தகடுகளை முழுமையாக ஆதரிக்கவும்
அரிப்பதைத் தடுக்க அடுக்கப்பட்ட தகடுகளுக்கு இடையே தாளை இடைவைக்க கருத்தில் கொள்ளவும்
ஓரங்களை கவனமாகக் கையாளுங்கள் - தவறான பிடியில் மெல்லிய பொருட்கள் எளிதில் வளைகின்றன

10மிமீக்கு மேல் உள்ள கனமான தகடுகளுக்கு:

உண்மையான தகட்டு எடைக்கு ஏற்ற லிஃப்டிங் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தவும்
ஆதரவு பலகங்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய வகையில் கத்தி விழுவதைத் தவிர்க்க வெட்டும் படுக்கையில் கவனமாக நிலைநிறுத்தவும்
மிகப்பெரிய அல்லது குறிப்பிடத்தக்க கனமான தகடுகளை ஏற்றுவதற்கு முன் அட்டவணை திறனைச் சரிபார்க்கவும்
மிக கனமான தகடுகளில் வெட்டுதலைத் தொடங்குவதற்கு முன், அமைப்பு செய்த பின் சிறிது நேரம் ஓய்வு கொடுக்கவும்

தடிமனைச் சார்ந்திராமல், பெரிய வடிவமைப்பு தகடுகள் கூடுதல் சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன. செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களின்படி, பெரிய தகடுகளுக்கு, வெட்டுதல் போது வற்றுதல் அல்லது வளைதல் ஏற்படாமல் இருக்க பொருள் சீராக அமைக்கப்பட வேண்டும். சீரற்ற தாங்குதல் உள் வற்றுதலை உருவாக்குகிறது, இது வெட்டுதல் போது விடுவிக்கப்படுகிறது; இது அளவு மாற்றத்தையும், பாகங்களின் வடிவ மாற்றத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது.

துல்லியமான பணிகளுக்கு வெப்பநிலை கவனிப்பும் முக்கியமானது. எஃகு, ஒரு மீட்டருக்கு ஒரு செல்சியஸ் டிகிரிக்கு தோராயமாக 0.012 மிமீ விரிவடைகிறது. குளிர்சாதன சேமிப்பிலிருந்து நேரடியாக எடுக்கப்பட்ட தகடுகளை, துல்லியமான வெட்டுதலுக்கு முன் சுற்றுச்சூழல் வெப்பநிலைக்கு சீராக்க வேண்டும் – இந்த செயல்முறை கனமான தகடுகளுக்கு பல மணி நேரங்கள் ஆகலாம்.

பொருட்கள் சரியாகத் தயாரிக்கப்பட்டு கையாளப்பட்டால், மிகச் சரியான இயந்திர அமைப்புகளையும் தவறு செய்யும் மறைந்த மாறிகளை நீங்கள் நீக்கிவிட்டீர்கள். அடுத்த கவனிப்பு பொருளாதார ரீதியானது: லேசர் வெட்டுதலின் உண்மையான செலவுகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல் மற்றும் இந்த தொழில்நுட்பம் பல்வேறு பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு மாற்று முறைகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்துகொள்ளுதல்.

எஃகு லேசர் வெட்டுதலுக்கான செலவு பகுப்பாய்வு சட்டம்

ஒரு எஃகு பாகத்தை லேசர் மூலம் வெட்டுவதற்கு உண்மையில் என்ன செலவு ஏற்படுகிறது? ஒரே வேலைக்கு 300% வரை மாறுபடும் மதிப்பீடுகளை நீங்கள் பெற்றிருந்தால், இந்தக் கேள்வியின் முக்கியத்துவத்தை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள். உண்மையில், லேசர் வெட்டுதலுக்கான கட்டணங்கள் இயந்திர நேரத்தை மட்டுமே சார்ந்தவை அல்ல — முழுமையான செலவுப் படத்தைப் புரிந்துகொள்வது, உபகரண முதலீடுகள், வெளிப்புற ஒப்பந்த விருப்பங்கள் மற்றும் போட்டித்தன்மை கொண்ட விலை நிர்ணய முறைகள் பற்றிய தகுந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உதவுகிறது.

ஒரு உலோக லேசர் வெட்டும் கருவி ஒரு முக்கியமான மூலதன முதலீட்டைக் குறிக்கிறது, ஆனால் அந்த முதலீடு லாபத்தை உருவாக்குகிறதா அல்லது வளங்களை உறிஞ்சுகிறதா என்பதை இயக்கச் செலவுகள் தீர்மானிக்கின்றன. ஒரு பகுதிக்கான உண்மையான செலவுகளை நீங்கள் பிரித்தால், மறைக்கப்பட்ட காரணிகள் பெரும்பாலும் தெளிவான காரணிகளை விட அதிகமாக இருக்கும். எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதல் உண்மையில் எவ்வளவு செலவாகிறது என்பதைக் கணக்கிடுவதற்கான முழு கட்டமைப்பை நாம் ஆராய்வோம்.

உண்மையான வெட்டுதல் செலவுகளைக் கணக்கிடுதல்

உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தில் வெட்டப்படும் ஒவ்வொரு பகுதியும் பல பிரிவுகளில் செலவுகளைச் சேர்க்கிறது. தொழில்முறை செலவு மதிப்பீடு ஒவ்வொரு கூறுகளையும் கண்காணிப்பதை தேவைப்படுத்துகிறது:

இயந்திர நேரம் - எந்தவொரு கணக்கீட்டின் அடிப்படை; உண்மையான வெட்டுதல் காலத்தையும், அமைப்பு, நிலைநிறுத்தல் மற்றும் பகுதிகளுக்கிடையே ஓய்வு நேரத்தையும் உள்ளடக்கியது
நுகர்வு பொருட்கள் - உதவி வாயு நுகர்வு, லென்ஸ் மாற்றம், நோஸல் அழிவு மற்றும் பாதுகாப்பு ஜன்னல் மாற்றங்கள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் விரைவாக கூடுகின்றன
மின்சக்தி - தொழில்நுட்பங்களுக்கிடையே மின்சார நுகர்வு மிகவும் மாறுபடுகிறது; ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில் மின்சாரத்தில் மூன்றில் ஒரு பங்கை மட்டுமே பயன்படுத்துகின்றன
உழைப்பு - ஆபரேட்டர் ஊதியங்கள், நிரலாக்க நேரம், பொருள் கையாளுதல் மற்றும் தரக் கண்காணிப்பு ஆகியவை அனைத்தும் ஒரு பாகத்தின் செலவில் பங்களிக்கின்றன
பராமரிப்பு ஒதுக்கீடு - தடுப்பூசி பராமரிப்பு மற்றும் பழுதுபார்க்கும் செலவுகளை உற்பத்தி மணிநேரத்தில் பரப்புவது உண்மையான உபகரண செலவை வெளிப்படுத்துகிறது

ஒரு நடைமுறை எடுத்துக்காட்டைக் கருதுங்கள்: 6மிமீ மென்பிடிப்பு எஃகிலிருந்து 100 அடிப்படை தாங்கிகளை வெட்டுதல். நேரடி இயந்திர நேரம் மொத்தமாக 45 நிமிடங்கள் ஆகலாம், ஆனால் அமைப்பதற்கான நேரம் 15 நிமிடங்கள் சேர்க்கப்படும், வாயு நுகர்வு தோராயமாக $12, மின்சார செலவு $8, மற்றும் ஒதுக்கப்பட்ட உழைப்பு $35 ஐ நெருங்கும். நுகர்பொருட்கள் மற்றும் பராமரிப்பு ஒதுக்கீடு கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளப்பட்டால், $55 என்ற "தெளிவான" செலவுகள் உண்மையில் $85 க்கு நெருக்கமாக இருக்கும்.

CO2 அமைப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது ஃபைபர் லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் விலை அதிகரிப்பு, மின்சார சேமிப்பு மற்றும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகள் போன்ற குறைந்த இயக்க செலவுகள் மூலம் பெரும்பாலும் 18-24 மாதங்களில் மீட்டெடுக்கப்படுகிறது. இருப்பினும், இந்த கணக்கீடு பயன்பாட்டு விகிதங்களைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகிறது. 60% திறனில் ஒற்றை ஷிப்டில் இயங்கும் இயந்திரம், 85% பயன்பாட்டில் மூன்று ஷிப்டுகளில் இயங்கும் இயந்திரத்தை விட மிகவும் வேறுபட்ட பொருளாதாரத்தைக் காட்டுகிறது.

லேசர் மற்றும் மாற்று முறைகள்

உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் பிளாஸ்மா, நீர்ஜெட் மற்றும் இயந்திர மாற்றுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுகிறது? பொருளின் தடிமன், துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் தனித்துவமான பொருளாதார இடத்தை ஆக்கிரமிக்கிறது. ஒப்பீட்டு தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , சரியான தேர்வு என்பது ஒரு தொழில்நுட்பத்தை பயன்பாட்டுடன் பொருத்துவதைப் பொறுத்தது, ஏதேனும் ஒரு தனி தீர்வை தானாக ஏற்பதை விட.

வெட்டும் முறை	உபகரண செலவு வரம்பு	சிறந்த ஸ்டீல் தடிமன்	துல்லிய திறன்	மணிக்கு இயக்க செலவு	ஏற்ற பயன்பாடு
ஃபைபர் லேசர்	$150,000 - $500,000+	0.5மிமீ - 25மிமீ	±0.001" - ±0.005"	$15 - $35	துல்லியமான பாகங்கள், மெல்லிய-நடுத்தர அளவு, அதிக அளவு
CO2 லேசர்	$80,000 - $300,000	1மிமீ - 25மிமீ+	±0.002" - ±0.008"	$25 - $50	தடித்த தகடு, கலவைப் பொருட்கள்
பிளாஸ்மா	$60,000 - $150,000	6மிமீ - 50மிமீ+	±0.015" - ±0.030"	$20 - $40	கனமான தகடு, கட்டமைப்பு எஃகு
வாட்டர்ஜெட்	$100,000 - $300,000	எந்த தடிமனும்	±0.003" - ±0.010"	$30 - $60	வெப்ப-உணர்திறன் கொண்ட, கலவைப் பொருட்கள்
இயந்திர வெட்டுதல்	$20,000 - $80,000	0.5 மிமீ - 12 மிமீ	±0.010" - ±0.030"	$8 - $15	எளிய வடிவங்கள், அதிக அளவு

தரவுகள் தெளிவான முறைமைகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. தடித்த கடத்தும் உலோகங்களுடன் பணியாற்றும்போது செலவுகளை கட்டுப்பாட்டில் வைத்திருக்கும் நிலையில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது - 1 அங்குல எஃகை வெட்டுவதில் நீர்ஜெட் விட பிளாஸ்மா வெட்டுதல் அடிக்கடி 3-4 மடங்கு வேகமாகவும், அடிப்படைக்கு இயங்கும் செலவில் சுமார் பாதியாகவும் இருக்கிறது. கட்டமைப்பு தயாரிப்பு மற்றும் கனமான உபகரணங்கள் தயாரிப்பில், பிளாஸ்மா பெரும்பாலும் முதலீட்டில் சிறந்த வருவாயை வழங்குகிறது.

உலோகப் பயன்பாடுகளுக்கான லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம் மிக முக்கியமாக இருக்கும் இடங்களில் சிறந்தது. பாகங்கள் தூய்மையான ஓரங்கள், சிறிய துளைகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களை தேவைப்படும்போது, லேசர் தொழில்நுட்பம் கூடுதல் செயலாக்கத்தை குறைப்பதன் மூலம் அதிக மணிநேர விகிதத்தை நியாயப்படுத்துகிறது. மின்னணு, மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் துல்லியமான பாகங்கள் தயாரிப்பு தொடர்ந்து லேசர் வெட்டுதலை விரும்புகின்றன, மேலும் மணிக்கு உயர் செலவுகள் இருந்தாலும் கூட.

உருகாமல் வெட்ட வேண்டிய தேவை அல்லது எஃகுடன் உலோகமல்லாதவற்றை வெட்டும்போது நீர்ஜெட் தெளிவான தேர்வாக மாறுகிறது. நீர்ஜெட் சந்தை ஆகிறது 2034ஆம் ஆண்டுக்குள் $2.39 பில்லியனை தாண்டும் என எதிர்பார்க்கப்படுகிறது , விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் உணர்திறன் வாய்ந்த பயன்பாடுகளில் குளிர்ந்த-வெட்டுதல் திறனுக்கான தேவை அதிகரித்து வருவதை எதிரொலிக்கிறது.

பன்முகப்படுத்தலைக் கருத்தில் கொள்ளும் கடைகளுக்கு குறிப்பிடத்தக்கது: ஃபைபர் அமைப்புகளுடன் லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் அலுமினியத்தை வெட்டும் திறன் பெரும்பாலும் தரநிலையாக வருகிறது, கூடுதல் உபகரண முதலீடு இல்லாமல் உங்கள் சந்தையை விரிவாக்குகிறது. இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை மொத்த உபகரண பயன்பாட்டை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் நிலையான செலவுகளை அதிக வருவாய் ஈட்டும் பயன்பாடுகளில் பரப்புகிறது.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு-திறன்

அளவு மற்றும் ஒரு பாகத்திற்கான செலவுக்கு இடையேயான தொடர்பு உங்கள் தொழில்நுட்ப முடிவுகளை வழிநடத்த வேண்டிய முன்னறிவிப்பு முறைகளைப் பின்பற்றுகிறது. அமைக்கும் நேரம், நிரலாக்கம் மற்றும் முதல் கட்டுரை ஆய்வு செலவுகள் அளவைப் பொருட்படுத்தாமல் ஒப்பீட்டளவில் நிலையாக இருக்கும் - இதன் பொருள் அளவுகள் அதிகரிக்கும்போது ஒரு பாகத்திற்கான அடிப்படையில் இந்த செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன.

1-10 பாகங்களுக்கான முன்மாதிரி அளவுகளுக்கு, அமைப்புச் செலவுகள் அடிக்கடி வெட்டும் செலவுகளை மிஞ்சிவிடும். 30 நிமிட நிரலாக்கத்தையும் 15 நிமிட அமைப்பையும் தேவைப்படும் ஒரு பணி, உண்மையான வெட்டுதலில் வெறும் 10 நிமிடங்களை மட்டுமே ஈடுபடுத்தும். இந்த 45 நிமிட நிலையான நேரம் 10 பாகங்களில் பரவினால், ஒவ்வொன்றிற்கும் $4-5 சேர்க்கப்படும்; 100 பாகங்களில் பரவினால், ஒதுக்கீடு $0.50க்கு கீழே குறையும்.

அதிக அளவிலான உற்பத்தி, லேசர் வெட்டுதலின் உண்மையான பொருளாதார நன்மையை வெளிப்படுத்துகிறது. தானியங்கி ஏற்றும் அமைப்புகள், சிறப்பாக்கப்பட்ட அடுக்கமைப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான இயக்கம் வெட்டாத நேரத்தை குறைக்கிறது. மாதத்திற்கு 1,000 பாகங்களை மீறும் அளவுகளில், பொருத்தமான பயன்பாடுகளுக்கான ஒரு பாகத்திற்கான செலவுகள் குறைந்த அளவுகளில் மலிவாகத் தோன்றும் மாற்றுவழிகளை விட குறைவாக இருக்கும்.

உள்நாட்டில் வெட்டுதல் மற்றும் வெளியே ஒப்படைத்தல் ஆகியவற்றின் சமநிலை கணக்கீடு உங்கள் பயன்பாட்டு விகிதத்தைப் பொறுத்தது. $200,000 மதிப்புள்ள உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஆண்டுக்கு $40,000 செலவுகளை (கடன் வழங்கல், பராமரிப்பு, வசதி ஒதுக்கீடு) ஏற்றுக்கொள்கிறது; இதன் உரிமையை மட்டுமே சமநிலைப்படுத்த ஆண்டுக்கு தோராயமாக 2,000 பயனுள்ள மணிநேரங்கள் தேவைப்படுகின்றன — தொழிலாளர் செலவுகள் அல்லது பயன்படுத்தப்படும் பொருட்களைக் கணக்கில் எடுக்காமலேயே. இந்த பயன்பாட்டு விகிதத்தை அடைய முடியாத செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் வெளியே ஒப்படைத்தலை மிகவும் பொருளாதார ரீதியாக காண்கின்றன.

பொருளாதார பயன்பாடு மற்றும் நெஸ்டிங் பொருளாதாரம்

இது மற்ற அனைத்து செலவு கவனிப்புகளையும் விட மிகப்பெரியதாக இருக்கக்கூடிய காரணி: நீங்கள் மூலப் பொருளை எவ்வளவு திறமையாகப் பயன்படுத்துகிறீர்கள். நெஸ்டிங் திறனை மேம்படுத்தும் ஆராய்ச்சிகளின்படி, தொழில்முறை மென்பொருள் பொருள் சேமிப்பு மூலம் மட்டுமே 1-6 மாதங்களில் அதன் செலவை மீட்டெடுக்கிறது.

மாதம் $50,000 அளவுக்கு எஃகில் செலவழிக்கும் உயர்-அளவு செயல்பாட்டைக் கவனியுங்கள். சிறப்பான நெஸ்டிங் மூலம் பயன்பாட்டு விகிதத்தை 5% மட்டும் மேம்படுத்தினால் ஆண்டுக்கு $30,000 சேமிப்பு ஏற்படும் — இது $10,000 மென்பொருள் முதலீட்டை தோராயமாக 4 மாதங்களில் மீட்டுத் தரும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற விலையுயர்ந்த கலப்பு உலோகங்களைச் செயலாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு இந்த லாபங்கள் இன்னும் விரைவாக அதிகரிக்கும்.

திறம்பட நெஸ்டிங் செய்வதற்கான முறைகள்:

பொது-வரிசை வெட்டுதல் - அடுத்துள்ள பாகங்கள் வெட்டுப் பாதைகளைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன, இதனால் பாகங்களுக்கிடையேயான வெட்டு இழப்பு (kerf waste) நீக்கப்படுகிறது; இது 8–12% பொருள் சேமிப்பையும், 15–25% வெட்டு நேர சேமிப்பையும் வழங்குகிறது
உண்மை-வடிவ அடுக்கமைப்பு - பாகங்கள் சிறந்த பொருத்தத்திற்காக திருப்பப்பட்டும், பிம்பமாக்கப்பட்டும் (mirrored) வைக்கப்படுகின்றன; இதற்கு மென்பொருள் முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் அளவிடக்கூடிய ROI (முதலீட்டு விளைவு) கிடைக்கிறது
மிச்ச பொருள் மேலாண்மை - வெட்டு மீதிகளை (off-cuts) முறையாகக் கண்காணித்து மீண்டும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், விலையுயர்ந்த பொருள்களில் தவறான வீணாக்கம் (scrap) செலவு 30–60% வரை குறைக்கப்படுகிறது
இயங்கு நெஸ்டிங் - ஆயிரக்கணக்கான வரிசைமுறைகளைச் சோதிக்கும் மேம்பட்ட வழிமுறைகள் (algorithms), கோட்பாட்டளவிலான அதிகபட்ச பயன்பாட்டு விகிதத்தை நெருங்கிய வகையில் அடைகின்றன

அந்த ROI கணக்கீடு மென்பொருள் ஒன்றில் பொருட்களை ஒன்றிற்குள் ஒன்றாக அடுக்கும் (nesting) செயல்முறை எந்த மிகப்பெரிய அளவிலும் கவர்ச்சிகரமாகிறது: தினசரி 100 ஒரே வகையான தாங்கிகளை (brackets) வெட்டும் ஒரு தொழிற்சாலை, பொது-வரிசை அடுக்கும் முறையைப் பயன்படுத்தும்போது 200 வெட்டு செயல்பாடுகளை 100 ஆகக் குறைக்கிறது (எதிரொலிக்கும் இணைகள்), இதனால் தினசரி வெட்டு நேரத்தில் 4 மணி நேரம் சேமிக்கப்படுகிறது — இதன் மதிப்பு $80–150 ஆகும்; மேலும் 10–12% பொருள் சேமிப்பும் ஏற்படுகிறது.

விளிம்பு இடைவெளிகள் மற்றும் பாகங்களுக்கு இடையேயான தூரம் ஆகியவையும் பயன்பாட்டு விகிதத்தை பாதிக்கின்றன. தரமான நடைமுறையின்படி, தாளின் விளிம்புகளிலிருந்து 3–5 மிமீ தூரத்தையும், பாகங்களுக்கு இடையே 1–3 மிமீ இடைவெளியையும் பராமரிக்க வேண்டும். அலுமினியம் போன்ற எதிரொலிக்கும் பொருட்களுக்கு, வெப்ப விலகல் கவலைகளுக்காக 2–4 மிமீ இடைவெளி தேவைப்படுகிறது. இந்தச் சிறிய இடைவெளிகள் ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் கூடுப்பதன் மூலம் குறிப்பிடத்தக்க அளவிலான பொருள் வேறுபாடுகளை உருவாக்குகின்றன.

லேசர் வெட்டுதலின் பொருளாதாரத்தை மதிப்பீடு செய்யும்போது, மணிக்கு மிகக் குறைந்த விலை என்பது பொதுவாக ஒரு பாகத்திற்கு மிகக் குறைந்த செலவை வழங்காது என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். பொருளாதார பயன்பாடு, இரண்டாம் நிலை செயலாக்க தேவைகள் மற்றும் தரத்தின் ஒழுங்குமுறை ஆகியவற்றை உள்ளடக்கிய மொத்தச் செலவு பகுப்பாய்வு, பெரும்பாலும் உயர்தர லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் தோற்றத்தில் மலிவான மாற்று வழிகளை விட சிறப்பாகச் செயல்படுவதை வெளிப்படுத்துகிறது. இந்த முழுமையான கட்டமைப்பைப் புரிந்துகொள்வது, உபகரண முதலீடு, சேவை வழங்குநரைத் தேர்வு செய்தல் மற்றும் போட்டித் தன்மையுள்ள விலை நிர்ணய முறை பற்றிய சிறந்த முடிவுகளை எடுப்பதற்கு உதவுகிறது.

செலவு அடிப்படைகள் நிறுவப்பட்ட பின்னர், நடைமுறைக் கேள்வி இது: லேசர்-வெட்டப்பட்ட எஃகு உண்மையில் எங்கு செல்கிறது? ஆட்டோமொபைல், கட்டுமானம் மற்றும் துல்லிய உற்பத்தி ஆகிய துறைகளில் இதன் பயன்பாடுகள், இந்தத் தொழில்நுட்பம் நவீன தொழில்துறையில் என்ன காரணத்தால் தவிர்க்க முடியாததாக மாறியுள்ளது என்பதை விளக்குகின்றன.

precision laser cut steel components integrated in automotive chassis assembly

துல்லிய எஃகு பாகங்களுக்கான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

இந்த அதிக துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட எஃகு எங்கு செல்கிறது? உண்மையான உலக பயன்பாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது, இறுக்கமான துல்லியத் தேவைகள் மற்றும் மாறாத தரத்தை தேவைப்படுத்தும் தொழில்களில் லேசர் வெட்டுதல் ஏன் ஆதிக்கம் செலுத்தும் உற்பத்தி முறையாக மாறியுள்ளது என்பதை விளக்குகிறது. உங்கள் வாகனத்தின் கீழே உள்ள சாசிஸிலிருந்து நவீன கட்டிடக்கலையை ஆதரிக்கும் கட்டமைப்பு பாலங்கள் வரை, லேசர் உலோக வெட்டும் இயந்திரம் நவீன உற்பத்தியை வரையறுக்கும் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

தொழில்துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்தின் பன்முகத்தன்மை எளிய தகடு செயலாக்கத்தை மீறியது. இன்றைய உலோக வெட்டும் லேசர் இயந்திர தொழில்நுட்பம், சிக்கலான அலங்கார பேனல்களிலிருந்து கனமான கட்டமைப்பு கூட்டுப்பொருட்கள் வரை அனைத்தையும் உற்பத்தி செய்கிறது – ஒவ்வொரு பயன்பாடும் குறிப்பிட்ட பொருள் தரங்கள், தடிமன்கள் மற்றும் விளிம்பு தரத் தேவைகளை நிர்ணயிக்கிறது. பல்வேறு தொழில்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்தி உண்மையான உற்பத்தி சவால்களைத் தீர்க்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகள்

வாகனத் துறை லேசர் வெட்டும் இயந்திரங்களுக்கான உலோக தொழில்நுட்பத்திற்கு மிகவும் கடுமையான சூழல்களில் ஒன்றாகும். நீங்கள் சாசிஸ் பாகங்கள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூட்டுப்பொருட்களை உற்பத்தி செய்யும்போது, துல்லியம் ஐச்சியாக இருப்பது கட்டாயமாகும் – அது பாதுகாப்பாக இயங்கும் வாகனங்களுக்கும், அழுத்தத்தின் கீழ் தவறுகளை ஏற்படுத்தும் வாகனங்களுக்கும் இடையேயான வேறுபாடாகும்.

மோட்டார் விளையாட்டு பயன்பாடுகளுக்கான ரோல் கேஜ் தயாரிப்பை கவனியுங்கள். கையால் செய்யப்படும் டியூப் நாட்சிங், கிரைண்டிங் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் பொருத்துதல் ஆகிய பாரம்பரிய முறைகள் மிகப்பெரிய தொழிலாளர் மணிநேரங்களை எடுத்துக்கொள்ளும் அதே நேரத்தில் மாறுபட்ட முடிவுகளை வழங்குகின்றன. நவீன 3D டியூப் லேசர் அமைப்புகள் கையால் செய்யப்படும் செயல்முறைக்கு 5 நிமிடங்கள் எடுக்கும் அதே சமயத்தில் சுமார் 3 வினாடிகளில் முழுமையான காப்பிங் வளைவுகளை வெட்டுகின்றன – மேலும் அவை கூட்டுதல் போது தாமாகவே சரியாக பொருத்தப்படும் பஜிள்-பீஸ் பொருத்தங்களை வழங்குகின்றன.

வாகனத் துறையில் பயன்படுத்தப்படும் எஃகு பயன்பாடுகள்:

சாசிஸ் ரெயில்கள் மற்றும் குறுக்கு உறுப்புகள் - 4130 குரோமோலி டியூபிங், வெல்டிங் போது தாமாகவே பொருத்தப்படும் ஸ்லாட்-அண்ட்-டேப் அம்சங்களுடன் வெட்டப்பட்டது
சஸ்பென்ஷன் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள் - சரியான சீரமைப்பு வடிவவியலுக்காக ±0.05 மிமீ உள்ளே துல்லியமாக அமைக்கப்பட்ட துளைகள்
தனிப்பயன் கஸ்ஸெட்ஸ் மற்றும் வலுவூட்டல்கள் - எளிய முக்கோண வடிவங்களை விட வலுவூட்டலை சிறப்பாக பரவச் செய்யும் சிக்கலான இயற்கை வடிவங்கள்
உடல் பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்கள் - துல்லியமான விளிம்புகளுடன் லேசர் வெட்டப்பட்ட உலோக பேனல்கள், இரண்டாம் நிலை தேய்த்தல் இன்றி முடிவுறும் செயல்முறைக்கு தயாராக உள்ளன

இந்த நன்மை வெட்டு வேகத்தை மட்டுமே மீறியது அல்ல. சஸ்பென்ஷன் மவுண்டிங் துளைகள் துல்லியமான போல்ட் விட்டத்திற்கு லேசர் மூலம் வெட்டப்படும்போது, போல்ட்கள் எந்தவொரு தளர்வும் இன்றி சரியாக உள்ளே நுழைகின்றன — இது போட்டிப் போட்டிகளில் ஏற்படும் அதிர்வுகளின் போது அதிக இடைவெளிகளால் ஏற்படும் "நீள்வட்ட வடிவமாக மாறுதல்" (ovalizing) ஐத் தடுக்கிறது. இந்த துல்லியம் வாகனத்தின் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாதுகாப்பை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் அதனைத் தொடர்ந்து வடிவமைத்தல் போன்ற செயல்பாடுகளை இரண்டும் தேவைப்படும் தானியங்கி தயாரிப்பாளர்களுக்கு, ஒருங்கிணைந்த தயாரிப்பு பங்குதாரர்கள் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகின்றனர். BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி முழுமையான சாசிஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் தீர்வுகளை உருவாக்க லேசர் வெட்டுதல் திறன்களை உலோக ஸ்டாம்பிங்குடன் இணைக்கின்றன. அவர்களின் IATF 16949 சான்றிதழ் - ஆட்டோமொபைல் துறையின் தர மேலாண்மை நிலை - துல்லியமான ஸ்டீல் பாகங்கள் பெரிய OEMகளின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது. 5-நாள் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங் திறனுடன், முன்னொரு காலத்தில் மாதங்கள் எடுத்த மேம்பாட்டு சுழற்சிகள் இப்போது வாரங்களில் சுருங்குகின்றன.

அமைப்பு மற்றும் கட்டிடக்கலை ஸ்டீல் பாகங்கள்

அமைப்பு மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்காக லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தை கட்டுமான துறை ஏற்றுள்ளது. இதன்படி தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , குறைந்த அனுமதித்தல்களுடன் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை உருவாக்க லேசர் வெட்டுதல் ஒப்பிட முடியாத துல்லியத்தை வழங்குகிறது - கையால் செய்யும் முறைகளால் எளிதாக சாத்தியமில்லாத திறன்கள்

அமைப்பு பொறியியல் பயன்பாடுகள் முழுமையான துல்லியத்தை தேவைப்படுகின்றன:

ஸ்டீல் பீம்கள் மற்றும் டிரஸ்கள் - சுமை தாங்கும் பாகங்களுக்கு துல்லியமான தரநிலைகள் தேவைப்படும் இடங்களில் அமைப்பின் நேர்மையை துல்லியமான வெட்டுகள் உறுதி செய்கின்றன
இணைப்பு தகடுகள் மற்றும் கஸ்கெட்டுகள் - பல இணைக்கப்பட்ட பரப்புகளில் துருக்குத் துளை அமைவுகள் சரியான நிலையில் இருக்கும்
திரைச்சுவர் உறுப்புகள் - கட்டிட உறை அமைப்புகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட சிக்கலான சுருக்கங்கள்
அலங்கார முகப்புகள் - பல்வேறு பொருட்களில் சிக்கலான அமைவுகள் மற்றும் பிலிகிரி வேலைப்பாடுகள் சரியாக நகலெடுக்கப்படுகின்றன

லேசர் தொழில்நுட்பத்துடன் கட்டிடக்கலை சாத்தியங்கள் பெரிதும் விரிவடைகின்றன. முன்பு கைமுறையில் உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் விலையுயர்ந்ததாக இருந்த லேசர் வெட்டு உலோக சின்னங்கள் மற்றும் அலங்கார கூறுகள் இப்போது CNC அமைப்புகளில் இருந்து உற்பத்தி செய்யத்தக்க வேகத்தில் உருவாகின்றன. சிக்கலான அமைவுகள், தனிப்பயன் லோகோக்கள் மற்றும் விரிவான கலைப்படைப்புகள் வடிவமைப்பு கோப்புகளில் இருந்து நேரடியாக முடிக்கப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

பிளாஸ்மா வெட்டுதலை ஒப்பிடும்போது, லேசர் வெட்டுதல் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் மதிப்புமிக்கதாக இருப்பதற்கு காரணம், சூட்டால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தின் குறைந்த அளவே ஆகும். நீங்கள் பிளாஸ்மா-வெட்டப்பட்ட ஓரத்தில் வெல்டிங் செய்யும்போது, அதிக வெப்ப உள்ளீட்டால் உருவாகும் கடினமான, நொறுங்கக்கூடிய மண்டலம் இணைப்பின் தரத்தை பாதிக்கலாம். லேசர்-வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள் வெட்டும் பரப்பு வரை உலோகவியல் ரீதியாக வலுவாக இருக்கும், எனவே ஓரத்தை மேலும் தயார் செய்யாமலேயே முழு வலிமையான வெல்டிங்கை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

பெரும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தயாரிப்பு

துல்லியமான ஹவுசிங்குகள் முதல் கனமான கட்டமைப்பு ரேம்கள் வரையிலான பாகங்களுக்கு தொழில்துறை உபகரண தயாரிப்பாளர்கள் லேசர் வெட்டுதலை நம்பியுள்ளனர். இந்த பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் முழு தடிமன் அளவை இந்த தொழில்நுட்பம் கையாளுகிறது - 25 மிமீ தடிமனை மீறும் தடிமன் இரும்பு தகடுகள் வரை மெல்லிய கேஜ் என்க்ளோசர்களில் இருந்து.

முக்கிய இயந்திர பயன்பாடுகள்:

விவசாய உபகரணங்கள் - கடுமையான சூழலில் உறுதித்தன்மை தேவைப்படும் ஸ்பிரெடர் பாகங்கள், சாசி ரேம்கள் மற்றும் தானியங்களை கையாளும் அமைப்புகள்
கட்டுமான இயந்திரங்கள் - கிரேன்களுக்கான பூம் குழாய் பிரிவுகள் , எக்ஸ்காவேட்டர் பாகங்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு அசெம்பிளிகள்
பொருள் கையாளும் அமைப்புகள் - கன்வெயர் படிமங்கள், பொருத்தும் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் நிலையான துளை அமைப்புகளுடன் கூடிய பாதுகாப்பு காவல்கள்
மின்சாரம் உற்பத்தி செய்யும் கருவிகள் - கண்டிப்பான அளவு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் ஹவுசிங்குகள், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் கட்டமைப்பு ஆதரவுகள்

மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் நன்மை உபகரண உற்பத்தியாளர்களுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக இருக்கிறது. நீங்கள் ஒரு சாசியை கையால் வெட்டினால், எந்த இரண்டும் சரியாக ஒரே மாதிரி இருக்காது. வாடிக்கையாளருக்கு ஆண்டுகளுக்குப் பிறகு மாற்று பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், நீங்கள் மீண்டும் ஆரம்பத்திலிருந்தே தொடங்குகிறீர்கள். லேசர் வெட்டுதலுடன், இலக்கமயமாக்கப்பட்ட கோப்புகள் ஒவ்வொரு பகுதியும் அசலுடன் பொருந்துவதை உறுதி செய்கின்றன - பாகங்களின் தொகுப்புகள், இடத்தில் மாற்றுதல் மற்றும் தரத்தில் மாற்றமின்றி உற்பத்தியை அதிகரிப்பதை இது சாத்தியமாக்குகிறது.

நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் துல்லிய பாகங்கள்

கனமான தொழில்துறைக்கு அப்பாற்பட்டு, செயல்பாட்டு துல்லியத்துடன் அழகியல் தரத்தை தேவைப்படுத்தும் பயன்பாடுகளுக்கு லேசர் வெட்டுதல் பயன்படுகிறது. நுகர்வோர் பக்க பொருட்கள் லேசர் தொழில்நுட்பத்தின் துல்லிய நன்மையை நியாயப்படுத்தும் தூய்மையான ஓரங்கள், நிலையான முடிக்கும் பணிகள் மற்றும் கண்டிப்பான தொலரன்ஸ்களை தேவைப்படுகின்றன.

நுகர்வோர் மற்றும் துல்லிய பயன்பாடுகள்:

எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூடுகள் - கனெக்டர்கள், திரைகள் மற்றும் வாயு சுழற்சிக்கான துல்லியமான வெட்டுகளுடன் கூடிய மெல்லிய அளவு ஹவுசிங்குகள்
தளபாட பாகங்கள் - காணப்படும் ஓரங்களுடன் கூடிய அலங்கார எஃகு பாகங்கள், கட்டமைப்பு சட்டங்கள் மற்றும் ஹார்ட்வேர்
குறியீடுகள் மற்றும் திரைகள் - சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் தெளிவான தாக்கத்தை தேவைப்படும் லேசர் வெட்டு உலோக குறியீடுகள்
மருத்துவ உபகரணங்கள் - கண்டுபிடிப்பு மற்றும் அளவு தொடர்பான கடுமையான சுகாதார தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்கள்
இராணுவ பயன்பாடுகள் - தனித்துவமான தன்மைகளையும், கடுமையான அரசு ஒழுங்குமுறைகளையும் பூர்த்தி செய்யும் பாகங்கள்

கொடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி துறை குறிப்பாக லேசர் வெட்டுதலின் பன்முகத்தன்மையிலிருந்து நன்றாக பயனடைகிறது. உற்பத்திக்கு ஒத்த தரத்தில் விரைவாக முன்மாதிரி பாகங்களை உருவாக்கும் திறன் வளர்ச்சி சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்துகிறது. முன்மாதிரிகள் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் அதே உபகரணங்களில் வெட்டப்படும்போது, செல்லுபடியாகும் சோதனைகள் உண்மையில் உற்பத்தி நிலையை எதிரொலிக்கின்றன, முன்மாதிரி-குறிப்பிட்ட பண்புகளை அல்ல.

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி அளவில்

லேசர் வெட்டுதலின் மிக மதிப்புமிக்க பண்புகளில் ஒன்று அதன் அளவுப்படுத்தக்கூடிய தன்மையாகும். ஒரே செயல்முறை ஒரு தனிப்பட்ட முன்மாதிரி பாகத்தை உருவாக்குவது போலவே, ஆயிரக்கணக்கான அளவிலான உற்பத்திக்கும் மாற்றமின்றி இயக்கப்பட முடியும். இந்த ஒழுங்குமுறை முன்மாதிரி தயாரிப்பு முறைகளிலிருந்து உற்பத்தி கருவிகளுக்கு மாறும்போது பெரும்பாலும் ஏற்படும் தர இடைவெளிகளை நீக்குகிறது.

குறிப்பாக வாகனத் துறையில் இந்த அளவுப்படுத்தக்கூடிய தன்மை மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும். முன்மாதிரி சோதனைகளின் போது சரிபார்க்கப்பட்ட ஒரு சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட், உற்பத்தி அளவில் அதே செயல்திறனை வெளிப்படுத்த வேண்டும். ஷாயோயி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்புடன் சேர்த்து முழுமையான DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) ஆதரவை வழங்கும்போது, உருவாக்க குழுக்கள் உற்பத்தி அளவுக்கு முன்னதாகவே செயல்திறன் மற்றும் தயாரிப்பு வசதிக்கான வடிவமைப்புகளை மேம்படுத்த முடியும். அவர்களின் 12 மணி நேர மதிப்பீட்டு முடிவு வழங்கும் நேரம், உருவாக்க திட்டங்களை திட்டமிடப்பட்ட நேரத்தில் வைத்திருக்க விரைவான மீண்டும் மீண்டும் செயல்படுத்தும் சுழற்சிகளை ஊக்குவிக்கிறது.

"ஒருமுறையில்" தனிப்பயன் பணி மற்றும் உற்பத்தி தயாரிப்புக்கு இடையேயான பாலம் எப்போதும் இல்லாத அளவு குறுகியதாக உள்ளது. உடல் பங்குகளுக்கு பதிலாக DXF கோப்புகளை பராமரித்தல் - டிஜிட்டல் இருப்பு நிலை - எந்த பகுதியையும் தேவைக்கேற்ப மீண்டும் உருவாக்க முடியும் என்பதை பொருள்படுத்துகிறது. உங்களுக்கு ஒரு மாற்று பிராக்கெட் தேவைப்பட்டாலும் அல்லது ஆயிரம் உற்பத்தி அலகுகள் தேவைப்பட்டாலும், தரம் மாறாமல் நிலையாக இருக்கும்.

லேசர் வெட்டு தொழில்நுட்பம் ஏன் இவ்வளவு அகன்ற அளவில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது என்பதை இந்த பல்வேறு பயன்பாடுகளை புரிந்து கொள்வது தெளிவுபடுத்துகிறது. துல்லியம், வேகம் மற்றும் அளவில் அதிகரிக்கும் திறன் ஆகியவை எஃகுடன் செயல்படும் பெரும்பாலான தொழில்களில் உள்ள தயாரிப்பு சவால்களை சந்திக்கின்றன. ஆனால் இந்த திறன்களை பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்த தொழில்நுட்ப தேர்வில் இருந்து உற்பத்தி கூட்டணி தேர்வுகள் வரை மூலோபாய திட்டமிடல் தேவைப்படுகிறது. நிலையான முடிவுகளை வழங்கும் ஒரு விரிவான எஃகு வெட்டு மூலோபாயத்தை உருவாக்குவது எப்படி என்பதை இறுதி பிரிவு முகாந்திருக்கிறது.

எஃகு உருவாக்கத்தில் வெற்றிக்கான மூலோபாய பரிந்துரைகள்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப விவரங்களை - ஃபைபர் மற்றும் CO2 அமைப்புகள், எஃகு தரம் தொடர்பான அளவுகோல்கள், உதவி வாயுவின் வேதியியல், மின்சக்தி தேவைகள் மற்றும் பிரச்சனை தீர்க்கும் முறைகள் ஆகியவற்றை - உறிஞ்சிவிட்டீர்கள். இப்போது நடைமுறைச் சவால் என்னவெனில்: இந்த அறிவை ஒரு தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்கவும், போட்டித்தன்மையை ஏற்படுத்தவும் உதவும் ஒரு ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட எஃகு வெட்டும் முறையாக எவ்வாறு மாற்றுவது?

உங்கள் முதல் தட்டு உலோக லேசர் வெட்டும் இயந்திரத்திற்கான முதல் முதலீட்டை மதிப்பீடு செய்துகொண்டிருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே இயங்கிக்கொண்டிருக்கும் செயல்பாட்டை மேம்படுத்திக்கொண்டிருந்தாலும், வெற்றி என்பது இந்தக் காரணிகளை செயல்படுத்தக்கூடிய முடிவுகளாக ஒன்றிணைப்பதைச் சார்ந்தே அமைகிறது. வெற்றிபெறும் தகடு வெட்டும் நிறுவனங்கள் எப்போதும் மிக விலையுயர்ந்த உபகரணங்களைக் கொண்டவை அல்ல; அவை தங்களது குறிப்பிட்ட உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு தொழில்நுட்பம், செயல்முறைகள் மற்றும் கூட்டுறவுகளை ஒத்திசைக்கும் நிறுவனங்களே.

உங்கள் எஃகு வெட்டும் முறையை உருவாக்குதல்

ஒவ்வொரு வெற்றிகரமான எஃகு தகடு வெட்டும் செயல்பாடும் நான்கு இணைக்கப்பட்ட தூண்களின் மீது அமைந்துள்ளது. இவற்றில் எந்தவொரு பகுதியிலும் பலவீனம் இருந்தாலும், மற்ற பகுதிகளில் எவ்வளவு வலிமை இருந்தாலும் முடிவுகள் பாதிக்கப்படும்:

தகுந்த தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வு செய்தல் - உங்கள் முக்கிய பொருள் வகைகள் மற்றும் தடிமன் வரம்புகளுக்கு ஏற்றவாறு லேசர் வகை (ஃபைபர் அல்லது CO2), சக்தி மட்டம் மற்றும் பெட் அளவை பொருத்துக. 6kW ஃபைபர் அமைப்பு ஒன்று சரியாக கட்டமைக்கப்பட்டிருந்தால், பொருத்தமற்ற 10kW இயந்திரம் ஒன்றை விட அதிக செயல்திறனை வழங்கும் என்பதை நினைவில் கொள்ளவும். தற்போதைய தேவைகளை மட்டும் கவனிக்காமல், எதிர்கால வளர்ச்சியையும் கருதவும்
அளவுரு முறையாக்கம் - நீங்கள் தினசரி செயலாக்கும் ஒவ்வொரு பொருள் வகை மற்றும் தடிமனுக்கும் வரையறுக்கப்பட்ட வெட்டு அளவுருக்களை உருவாக்கவும். இயக்கிகள் மீண்டும் மீண்டும் சரியாக செயல்படுத்தக்கூடிய தரமான செயல்முறைகளை உருவாக்கவும்; பின்னர் கோட்பாட்டு கணக்கீடுகளை விட உண்மையான உற்பத்தி முடிவுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு அவற்றை மேம்படுத்தவும்
ஊர்தி தயாரிப்பு - பொருள்களை வழங்கும் போது சரிபார்க்கும் விதிமுறைகள், சேமிப்பு நடைமுறைகள் மற்றும் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு செயல்முறைகளை அறிவிக்கவும்; இவை வெட்டு பெட்டிக்கு வருவதற்கு முன்பாகவே மாசுப்படுத்தல் காரணிகளை நீக்கும். இந்த ‘கவனிக்கப்படாத’ அடிப்படை பல தரமான சிக்கல்களைத் தடுக்கிறது
தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் - முக்கிய நிலைகளில் சரிபார்ப்பு சரிபார்ப்பு நிலைகளை அமல்படுத்தவும்: வரும் பொருள் சரிபார்ப்பு, முதல் கட்ட அங்கீகாரம், செயல்முறை நடைமுறை கண்காணிப்பு மற்றும் இறுதி சரிபார்ப்பு. தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்க அனைத்தையும் ஆவணப்படுத்தவும்

இந்த கூறுகள் அனைத்தும் ஒன்றாகச் சேர்ந்து விளைவை ஏற்படுத்துகின்றன. சரியான அளவுகள் இல்லாமல் மேம்பட்ட தொழில்நுட்பம் மாறுபட்ட முடிவுகளை வழங்கும். மாசுபட்ட பொருளில் சரியான அளவுகள் கூட தோல்வியடையும். தரமான சரிபார்ப்பு இல்லாமல் சிறந்த தயாரிப்பு வளங்களை வீணடிக்கும். இந்த நான்கு பகுதிகளிலும் அமைப்பு ரீதியான ஒருங்கிணைப்பிலிருந்துதான் மூலோபாய நன்மை எழுகிறது.

தனியார் உற்பத்தி முறை மற்றும் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்தல்: முடிவெடுப்பதற்கான கட்டமைப்பு

லேசர் தகடு வெட்டும் இயந்திரத்தை வாங்குவது அனைத்து செயல்பாடுகளுக்கும் பயனுள்ளதாக இருக்காது. இதன் பொருளாதார நன்மை உற்பத்தி அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் மூலோபாய முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தது. படி, தொழில் ஆராய்ச்சி ஆண்டுதோறும் லேசர் வெட்டுதல் தேவை 2,000 மணிநேரத்திற்குக் கீழ் உள்ள நிறுவனங்கள் பொதுவாக வெளியே ஒப்பந்தம் செய்வதன் மூலம் சிறந்த பொருளாதார நன்மையைப் பெறுகின்றன; அதே நேரத்தில், 4,000 மணிநேரத்திற்கு மேற்பட்ட தேவை உள்ள நிறுவனங்கள் தங்கள் சொந்த உபகரணங்களை வாங்குவதை நியாயப்படுத்த முடியும்.

பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் தனியார் உற்பத்தி திறனைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:

உற்பத்தி அளவுகள் கிடைக்கக்கூடிய திறனின் 60–70% க்கு மேல் உபகரணங்களைப் பயன்படுத்துவதை நியாயப்படுத்துகின்றன
வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு விரைவான முடிவெடுப்பு போட்டித்தன்மையை வழங்குகிறது
சொந்தமான வடிவமைப்புகள் வெளிப்புற வெளிப்படுத்தலிலிருந்து பாதுகாக்கப்பட வேண்டும்
மற்ற உள் செயல்முறைகளுடன் (சேர்த்தல், வடிவமைத்தல், முடிவுறுத்துதல்) ஒருங்கிணைப்பு பணிச்சுழற்சி திறன்களை உருவாக்குகிறது
தரக் கட்டுப்பாட்டு தேவைகள் ஒவ்வொரு உற்பத்தி படியின் மீதும் நேரடியான கண்காணிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன

கீழ்க்கண்ட சூழ்நிலைகளில் வெளியே ஒப்படைத்தல் (அவுட்சோர்ஸிங்) பெரும்பாலும் பொருத்தமானதாக இருக்கிறது:

தொகுதி அளவு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் ஏற்ற இறங்கங்களை கொண்டிருக்கிறது, இதனால் உபகரணங்களின் பயன்பாடு முன்கூட்டியே முடிவு செய்ய முடியாததாக இருக்கிறது
மூலதனம் வடிவமைத்தல், விற்பனை அல்லது கூட்டுதல் போன்ற முக்கிய திறன்களில் சிறப்பாக பயன்படுத்தப்பட வேண்டும்
பல்வேறு வகையான பொருள்கள் மற்றும் தடிமன்கள் ஒரே இயந்திரத்திற்கு அப்பால் உள்ள உபகரண நெகிழ்வுத்தன்மையை தேவைப்படுத்துகின்றன
சிறப்பு சான்றிதழ்கள் (வானூர்தி, மருத்துவம், தானுந்து) வெட்டுதல் திறனை மீறிய முதலீடுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
வாடிக்கையாளர்களின் புவியியல் பரவல் பிராந்திய அடிப்படையில் அமைந்துள்ள வழங்குநர்களை பயன்படுத்துவதால் நன்மை பெறுகிறது

கலப்பின அணுகுமுறை (ஹைப்ரிட் அப்ரோச்) பல செயல்பாடுகளுக்கு பொருத்தமானதாக இருக்கிறது: முக்கிய உற்பத்திக்கான உள்-இயக்க திறனை பராமரித்து, கூடுதல் உற்பத்தி, சிறப்பு பொருள்கள் அல்லது அதிக சக்தி தேவைப்படும் மிக தடிமனான தகடு வேலைகளை வெளியே ஒப்படைத்தல்.

துல்லிய உற்பத்தியில் அடுத்த படியை எடுத்தல்

உள் திறனை உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது வெளி மூலங்களில் இருந்து பங்குதாரர்களைத் தேர்வு செய்வதாக இருந்தாலும், மதிப்பீட்டு முக்கிய அளவுகோல்கள் மாறாமல் நிலைத்திருக்கும். பங்குதாரர் தேர்வு குறித்த தொழில் வழிகாட்டுதல்களின்படி, சிறந்த உற்பத்தி பங்குதாரர்கள் சான்றிதழ்கள், திறன்கள் மற்றும் பதிலளிப்பு வேகம் ஆகிய அனைத்திலும் சிறப்பு வெளிப்படுத்துகின்றனர்.

சான்றிதழ் தேவைகள் மிக முக்கியமானவை. வாகனத் துறை பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் என்பது இத்துறையின் கடுமையான தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு வடிவமைக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை அமைப்பைக் குறிக்கிறது. ISO 9001 சான்றிதழ் ஒழுங்குமுறையான, மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய தர அமைப்புகளை வெளிப்படுத்துகிறது, அது தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குகிறது. உணவு அல்லது மருந்து பயன்பாடுகளுக்காக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை வெட்டும்போது, FDA தேவைகளையும், சுகாதார உற்பத்தி தரத்தையும் பூர்த்தி செய்யும் பங்குதாரர்களைத் தேடவும்.

திறன் மதிப்பீடு என்பது சாதனங்களின் பட்டியலை மட்டும் கடந்து செல்கிறது. ஒரு கடைக்கு 12kW லேசர் வெட்டும் இயந்திர செயல்பாடுகளுக்காக ஒரு லேசர் இருக்கலாம், ஆனால் அவர்களால் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருட்களை தேவையான துல்லியத்தில் செயலாக்க முடியுமா? உங்கள் உண்மையான பொருள் வகைகளில் மாதிரி வெட்டுகளைக் கோரவும். ஆவணப்படுத்தப்பட்ட அளவுருக்களின் தொகுப்புகளை ஆய்வு செய்யவும். இயக்கிகளுக்கான பயிற்சி மற்றும் சான்றிதழ் திட்டங்களைப் பற்றி வினவவும். இயந்திரத்தின் உலோக வெட்டும் திறன் என்பது, செயல்பாட்டு வல்லுணர்வு இயந்திரத்தின் சாத்தியக்கூறுகளுக்கு ஏற்ப இருக்கும்போது மட்டுமே முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாகும்.

திரும்பு நேரம் (Turnaround time) என்பது செயல்பாட்டு திறனை எதிரொலிக்கிறது. துல்லியமான எஃகு பாகங்களுக்கான தயாரிப்பு பங்குதாரர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, பதிலளிக்கும் நேரம் மொத்த திறனைக் குறிக்கிறது. DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) ஆதரவை விரிவாக வழங்கும் மற்றும் விரைவான மதிப்பீடு தரும் பங்குதாரர்கள் — எடுத்துக்காட்டாக, சிறப்பு நிபுணர்களால் வழங்கப்படும் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி — இது நம்பகமான உற்பத்தி செயல்திறனுக்கு மொழிபெயர்க்கப்படும் செயல்முறை முதிர்ச்சி மற்றும் வாடிக்கையாளர் மையமான கவனத்தைக் காட்டுகிறது. இந்த விரைவான பதிலளிப்பு குறிப்பாக வளர்ச்சி கட்டத்தின் போது மிகவும் முக்கியமாகும், ஏனெனில் மீண்டும் மீண்டும் திருத்தும் வேகமே திட்டத்தின் வெற்றியை தீர்மானிக்கிறது.

ஒருங்கிணைந்த திறன்களைத் தேடவும். லேசர் வெட்டுதலை ஸ்டாம்பிங், ஃபார்மிங், வெல்டிங் மற்றும் ஃபினிஷிங் போன்ற கூடுதல் செயல்முறைகளுடன் இணைக்கும் சிறந்த உற்பத்தி பங்காளிகள், வெறும் வெட்டப்பட்ட பாகங்களுக்கு பதிலாக முழுமையான தீர்வுகளை வழங்குகிறார்கள். இந்த ஒருங்கிணைப்பு இறுதி பொருளின் தரத்திற்கான பொறுப்புணர்வை உறுதி செய்வதோடு, உங்கள் விற்பனையாளர் மேலாண்மை சுமையையும் குறைக்கிறது.

உங்கள் நடவடிக்கை திட்டம்

இந்த உடனடி நடவடிக்கைகளுடன் இந்த அறிவை முடிவுகளாக மாற்றுங்கள்:

உங்கள் தற்போதைய நிலையை ஆய்வு செய்யுங்கள் - உங்கள் பொருள் கலவை, தடிமன் அளவுகள், தொகை தேவைகள் மற்றும் தர தரநிரப்புகளை ஆவணப்படுத்தவும். இந்த அடிப்படை அளவு, தொழில்நுட்ப முதலீடுகள் அல்லது பங்காளித்துவ மாற்றங்கள் பொருத்தமானதா என்பதை தீர்மானிக்கிறது
உண்மையான செலவுகளை கணக்கிடுங்கள் - மறைந்த காரணிகள் உட்பட, உங்கள் உண்மையான ஒரு பாகத்திற்கான செலவுகளை புரிந்து கொள்ள முந்தைய பிரிவுகளில் இருந்த செலவு கட்டமைப்பை பயன்படுத்தவும். அனைத்து மாறிகளும் சேர்க்கப்படும்போது பல நடவடிக்கைகள், அவை ஊகித்ததை விட குறைந்த செலவில் வெளியீடு செய்வதை கண்டறிகின்றன
தொழில்நுட்ப பொருத்தத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள் - உபகரண முதலீட்டை கவனிக்கும்போது, உங்கள் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்றவாறு ஃபைபர் மற்றும் CO2 விருப்பங்களை, சக்தி மட்டத்தை மற்றும் தானியங்கி அம்சங்களை ஒத்திடுங்கள். வளர்ச்சிக்கான இடத்தை விட்டுவிடுங்கள்
அளவுரு நூலகங்களை உருவாக்குங்கள் - உள்ளூரிலேயே அல்லது பங்காளிகளுடன் இணைந்து வேலை செய்யும்போது, நீங்கள் வழக்கமாக பயன்படுத்தும் ஒவ்வொரு பொருள் மற்றும் தடிமன் சேர்க்கைக்கும் வெட்டு சிறப்பியல்புகளை ஆவணப்படுத்திய வடிவில் உருவாக்குங்கள்
தர அளவுகோல்களை நிறுவுங்கள் - ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய துல்லிய வரம்புகளை, விளிம்பு தரத்தின் தரத்தை மற்றும் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை உறுதிப்படுத்தும் ஆய்வு நடைமுறைகளை வரையறுங்கள்

தங்கள் சந்தைகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தும் தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளர்கள், லேசர் வெட்டுதலை முறையாக (தந்திரோபாய ரீதியாக) அணுகுகின்றனர், அல்லது குறுகிய கால ரீதியாக (தந்திரமற்ற ரீதியாக) அணுகுவதில்லை. அவர்கள் இந்த தொழில்நுட்பத்தை புரிந்துகொள்ளவும், தங்கள் செயல்முறைகளை மேம்படுத்தவும், தங்கள் திறன்களை விரிவுபடுத்தும் பங்காளித்துவங்களை உருவாக்கவும் முதலீடு செய்கின்றனர். நீங்கள் சாசிஸ் பாகங்களை, கட்டிடக்கலை கூறுகளை அல்லது துல்லியமான கூட்டுப்பொருள்களை உற்பத்தி செய்தாலும், இந்த முறையான அணுகுமுறை தொழில் தலைவர்களை பின்தொடர்பவர்களிலிருந்து வேறுபடுத்தும் போட்டித்தன்மையை வழங்குகிறது.

எஃகு லேசர் வெட்டுதல் சிறப்பு தொழில்நுட்பத்திலிருந்து உற்பத்திக்கான அவசியமாக மாறியுள்ளது. ரகசியங்கள் உண்மையில் ரகசியங்கள் அல்ல - இந்த வழிகாட்டியில் முழுவதுமாக விவரிக்கப்பட்டுள்ள கொள்கைகளின் கட்டுப்பாடான பயன்பாடுதான். உங்கள் அடுத்த படி, ஒரு முறையில் ஒரு செரிமான வெட்டுடன், உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழலில் அவற்றை செயல்படுத்துவதுதான்.

எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

எஃகு லேசர் வெட்டுதல் செலவுகள் பொதுவாக லேசர் வகை மற்றும் பொருள் தடிமனைப் பொறுத்து $15-30 நிறுவல் கட்டணங்களுடன் $15-50 மணிக்கு கூடுதலாக இருக்கும். பகுதிக்கான செலவுகள் இயந்திர நேரம், நுகர்வுப் பொருட்கள் (வாயு, லென்ஸ்கள், குழாய்கள்), மின்சாரம் மற்றும் உழைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. ஃபைபர் லேசர்கள் பொதுவாக CO2 அமைப்புகளை விட மின்சார திறமையை உயர்த்துவதாலும், பராமரிப்பைக் குறைப்பதாலும் குறைந்த இயக்க செலவுகளை வழங்குகின்றன. அதிக அளவு உற்பத்திக்கு, நிறுவல் செலவுகள் அதிக பாகங்களில் பரவுவதால் செலவுகள் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகின்றன. சிறப்பான அடுக்குதல் மூலம் பொருள் பயன்பாடு மொத்த திட்ட செலவுகளை 5-12% வரை குறைக்க முடியும்.

லேசர் வெட்டி எவ்வளவு தடிமனான ஸ்டீலை வெட்ட முடியும்?

சமீபத்திய ஃபைபர் லேசர்கள், அதிக சக்தி கொண்ட 12 கிலோவாட்+ அமைப்புகளைப் பயன்படுத்தி, மென்மையான எஃகை 50 மிமீ வரையும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை 40 மிமீ வரையும் வெட்டுகின்றன. தூய்மையான விளிம்புகளுடன் உயர் தரமான வெட்டுகளைப் பெற, 6 கிலோவாட் அமைப்புகள் 22 மிமீ வரையிலான மென்மையான எஃகையும், 18 மிமீ வரையிலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் செயலாக்க முடியும். 3 கிலோவாட் போன்ற குறைந்த சக்தி கொண்ட அமைப்புகள், 15 மிமீ வரையிலான மென்மையான எஃகையும், 10 மிமீ வரையிலான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலையும் திறம்பட செயலாக்குகின்றன. CO2 லேசர்கள், அவற்றின் அலைநீள பண்புகளுக்கு ஏற்ப, 20 மிமீ-ஐ விட அதிகமான தடிமனுள்ள பொருட்களில் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன. நீங்கள் பயன்படுத்தும் சக்தி மட்டம், தேவையான விளிம்புத் தரம் மற்றும் வெட்டு வேகத்தின் தேவைகளைப் பொறுத்து, நடைமுறையில் வெட்டக்கூடிய அதிகபட்ச தடிமன் தீர்மானிக்கப்படுகிறது.

ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

ஃபைபர் லேசர்கள் 1.064 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் இயங்குகின்றன; இவை CO2 அமைப்புகளை விட மூன்று மடங்கு வேகமாக மெல்லிய எஃகை வெட்டுகின்றன, மேலும் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே மின்சாரத்தை நுகர்கின்றன. இவை ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பிரதிபலிக்கும் உலோகங்களை வெட்டுவதில் சிறந்து விளங்குகின்றன, மேலும் குறைந்த பராமரிப்பு தேவைகளையும், 100,000 மணி நேர ஆயுளையும் கொண்டவை. CO2 லேசர்கள் 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தில் இயங்கி, 20 மிமீ-க்கு மேற்பட்ட தடிமனுள்ள தகடுகளின் விளிம்புகளில் மென்மையான முடிவுகளை வழங்குகின்றன, மேலும் பல்வேறு பொருட்களை (உலோகமற்றவை உட்பட) செயலாக்கும் திறனையும் கொண்டவை. ஃபைபர் தொழில்நுட்பம் மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமனுள்ள எஃகு வேலைகளுக்கான நவீன எஃகு உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது, அதே நேரத்தில் CO2 லேசர்கள் சிறப்பு தடிமனுள்ள தகடு பயன்பாடுகளுக்கு தொடர்ந்து சிறந்த தன்மையை வழங்குகின்றன.

4. எஃகை லேசர் வெட்டுவதற்கு எந்த உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

ஆக்ஸிஜனை கார்பன் மற்றும் மென்பால் எஃகுகளுக்கு ஆக்சிஜனேற்றப்பட்ட விளிம்புகள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கவையாக இருக்கும்போது பயன்படுத்தவும் - இது வெப்ப-வினையை உருவாக்கி வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது, 1-4 பார் அழுத்தத்தில் தடிமனான பொருட்களை வெட்ட உதவுகிறது. வெல்டிங் அல்லது தெரியும் பயன்பாடுகளுக்கு தூய்மையான, ஆக்சைட்-இல்லா விளிம்புகள் தேவைப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு 18-30 பார் அழுத்தத்தில் நைட்ரஜனைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். துருப்பிடிக்காத எஃகு மற்றும் மெல்லிய, முக்கியமற்ற பாகங்களுக்கு செலவு குறைந்த முறையில் செயல்பட அழுத்தப்பட்ட காற்று பயன்படுகிறது; இது மற்ற முறைகளை விட இருமடங்கு வேகத்தில் துருப்பிடிக்காத பொருட்களை வெட்டுகிறது. உங்கள் எஃகின் வகை, தடிமன் மற்றும் தேவையான விளிம்பு முடிக்கும் தரத்தைப் பொறுத்து சிறந்த தேர்வு அமையும்.

5. எஃகு லேசர் வெட்டுதலில் துகள்களும் மோசமான விளிம்புகளும் ஏற்படுவதற்கு காரணம் என்ன?

திரவ உலோகத்தை வெளியேற்ற துணை வாயு அழுத்தம் போதுமானதாக இல்லாதது, வாயு பாய்ச்சலை குறுக்கிடும் முனை உயரத்தின் தவறான அமைப்பு, அல்லது பொருளின் தடிமனுக்கு ஏற்றாற்போல் அமைக்கப்படாத அமைப்பு அளவுகள் ஆகியவற்றால் பொதுவாக ட்ராஸ் (Dross) உருவாகிறது. மங்கலான விளிம்புகள் கதிர் ஆற்றலைச் சிதறவிடும் அழுக்கு நிறைந்த ஒளியியல் கண்ணாடிகள், கேண்ட்ரி அமைப்பில் ஏற்படும் இயந்திர அதிர்வுகள், தேய்ந்த முனைகள் அல்லது தவறான ஊட்ட வீதங்கள் ஆகியவற்றால் ஏற்படுகின்றன. தீர்வுகளில் தூர இடைவெளியை (standoff distance) சரிசெய்தல், வாயு அழுத்தத்தை படிப்படியாக அதிகரித்தல், ஒளியியல் கண்ணாடிகளை வாரத்திற்கு ஒருமுறை சுத்தம் செய்தல், குவிய நிலையை சரிபார்த்தல் ஆகியவை அடங்கும். வெட்டும் போது தொடர்ச்சியான கீழ்நோக்கிய ஸ்பார்க் (spark) அமைப்புகள் சிறந்த அமைப்பு அளவுகளைக் குறிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் சாய்வான ஸ்பார்க்குகள் அதிக வேகத்தைக் குறிக்கின்றன.

முந்தைய: உலோக வெட்டும் கடைகள் வெளிப்படுத்தப்பட்டன: முதல் முறையாக வாங்குபவர்களிடம் அவை சொல்லாதது

அடுத்து: எஃகு வெட்டுதல் சேவைகள் விளக்கப்பட்டன: முறைகள், செலவுகள் மற்றும் தர ரகசியங்கள்

அனைத்து பிரிவுகள்

கார் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதல்: ஃபைபர் Vs CO2 பவர் ரகசியங்கள் ஃபேப்ரிகேட்டர்கள் மறைக்கின்றன

எஃகு வடிவமைப்புக்கான லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

எஃகு வடிவமைப்பாளர்கள் ஏன் லேசர் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர்

உலோகச் செயலாக்கத்தில் துல்லிய புரட்சி

எஃகுக்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO₂ லேசர் அமைப்புகள் — ஒப்பீடு

எஃகு செயலாக்கத்திற்கான ஃபைபர் லேசர் நன்மைகள்

CO2 லேசர்கள் இன்னும் பொருத்தமாக இருக்கும் போது

எஃகு வகைத் தேர்வு மற்றும் வெட்டு அளவுருக்கள்

மென்மையான எஃகு வெட்டுதல் அளவுருக்கள்

ஸ்டெயின்லெஸ் மற்றும் கார்பன் எஃகு கவனிக்க வேண்டியவை

உகந்த விளிம்பு தரத்திற்கான உதவி வாயு தேர்வு

கார்பன் எஃகுக்கான ஆக்ஸிஜன் உதவி

நல்ல தரமான ஸ்டெயின்லெஸ் ஓரங்களுக்கான நைட்ரஜன்

சும்மா காற்று பயன்பாடு பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற வாயுவைத் தேர்வு செய்தல்

எஃகு தடிமன் வரம்புகளுக்கான லேசர் சக்தி தேவைகள்

லேசர் சக்தியை எஃகு தடிமனுடன் பொருத்துதல்

வாட் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

பொதுவான எஃகு வெட்டுதல் சிக்கல்களை சிக்கல் நீக்கம் செய்தல்

துருவம் உருவாவதை தீர்க்கும் பிரச்சனைகள்

வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களைக் குறைத்தல்

ஓர முரட்டுத்தன்மை மற்றும் முழுமையற்ற வெட்டுகளை சமாளித்தல்

பொருள் வளைதல் மற்றும் வெப்ப திரிபைக் கட்டுப்படுத்துதல்

அளவு துல்லியத்தை பராமரித்தல்

பொருளின் தயாரிப்பு மற்றும் பணிப்பாய்வு மேம்பாடு

வெட்டுவதற்கு முன் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு

பொருள் கையாளுதல் சிறந்த நடைமுறைகள்

பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரையிலான முழு பணிப்பாய்வு

வெவ்வேறு எஃகு தடிமன் மற்றும் அளவுகளை கையாளுதல்

எஃகு லேசர் வெட்டுதலுக்கான செலவு பகுப்பாய்வு சட்டம்

உண்மையான வெட்டுதல் செலவுகளைக் கணக்கிடுதல்

லேசர் மற்றும் மாற்று முறைகள்

உற்பத்தி அளவு மற்றும் செலவு-திறன்

பொருளாதார பயன்பாடு மற்றும் நெஸ்டிங் பொருளாதாரம்

துல்லிய எஃகு பாகங்களுக்கான தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகள்

அமைப்பு மற்றும் கட்டிடக்கலை ஸ்டீல் பாகங்கள்

பெரும் இயந்திரங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் தயாரிப்பு

நுகர்வோர் பொருட்கள் மற்றும் துல்லிய பாகங்கள்

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி அளவில்

எஃகு உருவாக்கத்தில் வெற்றிக்கான மூலோபாய பரிந்துரைகள்

உங்கள் எஃகு வெட்டும் முறையை உருவாக்குதல்

தனியார் உற்பத்தி முறை மற்றும் வெளியே ஒப்பந்தம் செய்தல்: முடிவெடுப்பதற்கான கட்டமைப்பு

துல்லிய உற்பத்தியில் அடுத்த படியை எடுத்தல்

உங்கள் நடவடிக்கை திட்டம்

எஃகுக்கான லேசர் வெட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஸ்டீலை லேசர் வெட்டுவதற்கு எவ்வளவு செலவாகும்?

லேசர் வெட்டி எவ்வளவு தடிமனான ஸ்டீலை வெட்ட முடியும்?

ஸ்டீலை வெட்டுவதற்கான ஃபைபர் லேசர் மற்றும் CO2 லேசர் ஆகியவற்றிற்கு இடையே உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

4. எஃகை லேசர் வெட்டுவதற்கு எந்த உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்த வேண்டும்?

5. எஃகு லேசர் வெட்டுதலில் துகள்களும் மோசமான விளிம்புகளும் ஏற்படுவதற்கு காரணம் என்ன?

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

அறிவிப்பு பட்டியல்

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்