லேசர் வெட்டு பாகங்கள் என்றால் என்ன மற்றும் அவை ஏன் முக்கியம்

எப்படி தயாரிப்பாளர்கள் அந்த அசாத்திய துல்லியமான உலோக பிராக்கெட்டுகள், சிக்கலான அறிவிப்பு வடிவமைப்புகள் அல்லது சரியாக பொருந்தும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்குகிறார்கள் என்று ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? நவீன உற்பத்தியில் மிக முக்கியமான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்றில் இதற்கான பதில் உள்ளது. லேசர் வெட்டு பாகங்கள் என்பவை குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர்களைப் பயன்படுத்தி பொருள்களை வெட்ட, பொறித்தல் அல்லது அசாத்திய துல்லியத்துடன் வடிவமைத்தல் —வெட்டும் கருவி பணிப்பொருளைத் தொடாமலேயே.

லேசர் வெட்டு பாகங்கள் என்பவை அதிக சக்தி வாய்ந்த, குவிக்கப்பட்ட லேசர் கதிர் ஒரு நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் பொருளை உருக்கி, எரித்து அல்லது ஆவியாக்கி வெப்ப ரீதியாக பிரிப்பதன் மூலம் உருவாக்கப்படும் துல்லியமான பாகங்கள் ஆகும், 0.004 அங்குலம் (0.10மிமீ) அளவிலான சிறந்த ஓட்டத்துடன் சுத்தமான விளிம்புகளை உருவாக்குகின்றன.

உடல் விசையை நம்பியுள்ள பாரம்பரிய வெட்டுதல் முறைகளுக்கு மாறாக, லேசர் வெட்டி தனது பணியைச் செய்வதற்காக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. விளைவு? துகள்கள் இல்லாத, சுத்தமான ஓரங்கள் மற்றும் பாரம்பரிய கருவிகளுடன் சாத்தியமற்ற வடிவவியலை உருவாக்கும் திறன்.

லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கு பின்னால் உள்ள அறிவியல்

ஒளி எவ்வாறு உலோகத்தை வெட்டுகிறது? இது அனைத்தும் வெப்ப ஆற்றல் மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டைப் பொறுத்தது. இணையதளத்தின் கூற்றுப்படி, TWI குளோபல் மின்சார மின்கலன்கள் அல்லது விளக்குகள் மூடிய கலனின் உள்ளே உள்ள லேசர் பொருட்களைத் தூண்டும் போது செயல்முறை தொடங்குகிறது. இந்த ஆற்றல் உள்துறை எதிரொலிப்பு மூலம் பலப்படுத்தப்படுகிறது, இறுதியில் ஒரு சக்திவாய்ந்த, ஒரே நிற ஒளியின் ஒருங்கிணைந்த கதிராக வெளியேறுகிறது.

இந்த ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட கதிர் உங்கள் பொருளைச் சந்திக்கும்போது, அற்புதமான ஒன்று நிகழ்கிறது. சிறப்பு ஆப்டிக்ஸ் மற்றும் லென்ஸ்கள் மூலம் கவனம் செலுத்தப்படும் தீவிர வெப்பம், பொருள் உருக, ஆவியாக அல்லது முற்றிலுமாக எரிந்து விடுவதை ஏற்படுத்துகிறது. பின்னர் ஒரு வாயு ஜெட் உருகிய பொருளை அகற்றி, உயர்தர முடிக்கப்பட்ட ஓரத்தை விட்டுச் செல்கிறது. நுண்ணிய துல்லியத்துடன் நிரல்படுத்தப்பட்ட முறைகளைப் பின்பற்றும் கணினி எண்ணிடப்பட்ட கட்டுப்பாடு (CNC) மூலம் முழு செயல்முறையும் வழிநடத்தப்படுகிறது.

துல்லிய லேசர் வெட்டுதல் உண்மையில் என்ன அற்புதமானதோ அது இதுதான்: அதன் குறுகிய புள்ளியில், லேசர் கதிரின் விட்டம் 0.0125 அங்குலங்கள் (0.32மிமீ) க்கும் குறைவாக இருக்கும். இந்த அசாதாரணமாக நுண்ணிய குவியப் புள்ளி, இயந்திர வெட்டுதல் எளிதாக நகலெடுக்க முடியாத விவரங்களை லேசர் உருவாக்கத்திற்கு சாத்தியமாக்குகிறது.

நவீன தொழில்துறையில் துல்லியம் ஏன் முக்கியம்

உங்கள் பொறியில் பகுதிகள் எந்தவொரு பிழையையும் அனுமதிக்காமல் ஒன்றாக பொருந்த வேண்டும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள். அல்லது ஒரு மில்லிமீட்டரில் ஒரு பின்னத்தை கூட கட்டமைப்பு நேர்மையை சமரசம் செய்யக்கூடிய விமானப் பயன்பாட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள். இதுதான் லேசர் மூலம் உலோகத்தை வெட்டுவது அவசியமாகும்.

ஆட்டோமொபைல் துறையில், சட்டக கட்டமைப்புகள் முதல் சிக்கலான உள்துறை அலங்கார பாகங்கள் வரை இந்த சரியான வெட்டப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தியாளர்கள் நம்பியுள்ளனர். ABLE Converting , லேசர் வெட்டுதல் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் திறமை மற்றும் தரத்தை மேம்படுத்தும் சிக்கலான வடிவங்களை சரியாக உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

இந்த நன்மைகள் உலோக உருவாக்கத்தின் கிட்டத்தட்ட அனைத்து துறைகளிலும் பரவியுள்ளன:

• தானியங்கி வாகனம்: உடல் பேனல்கள், பொறி பாகங்கள் மற்றும் சரியான தரநிலைகளை தேவைப்படும் டிரான்ஸ்மிஷன் பாகங்கள்
• வானூர்தி தொழில்நுட்பம்: துல்லியம் நேரடியாக பாதுகாப்பை பாதிக்கும் லேசான கட்டமைப்பு கூறுகள்
• Ielektronics: சிக்கலான வடிவவியலுடன் கூடிய என்க்ளோசர்கள் மற்றும் ஹீட் சிங்குகள்
• மருத்துவ சாதனங்கள்: அதிகபட்ச துல்லிய தரநிலைகளை தேவைப்படும் பாகங்கள்

இந்த தொழில்நுட்பத்தை உண்மையிலேயே வேறுபடுத்துவது அதன் தொடர்பில்லா தன்மை. வெட்டும் போது எதுவும் பொருளை உடல் ரீதியாகத் தொடாததால், கருவி அழிவு இல்லை, இயந்திர அழுத்தத்தால் ஏற்படும் சிதைவு இல்லை, விலையுயர்ந்த கருவிகளை மாற்றுவதற்கான தேவையும் இல்லை. முதல் பாகத்தை உற்பத்தி செய்தாலும் அல்லது பத்தாயிரவது பாகத்தை உற்பத்தி செய்தாலும் தரம் நிலையாக இருப்பதை இது உறுதி செய்கிறது.

மேலும் ஆழமாகச் செல்ல தயாரா? அடுத்து வரும் பிரிவுகளில், வெவ்வேறு லேசர் வகைகள் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன, எந்தப் பொருட்களை வெட்ட முடியும், பிழையற்ற முடிவுகளுக்கு உங்கள் வடிவமைப்புகளை எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதைக் கண்டறியலாம்.

லேசர் வெட்டுதல் தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

லேசர் வெட்டு பாகங்கள் என்ன செய்ய முடியும் என்பதை நீங்கள் பார்த்திருக்கிறீர்கள்—ஆனால் உண்மையில் அந்த உலோக வெட்டு லேசர் இயந்திரத்தின் உள்ளே என்ன நடக்கிறது? இந்த தொழில்நுட்பத்தின் பின்னால் உள்ள இயந்திரங்களைப் புரிந்து கொள்வது பொருட்கள், அனுமதி விலக்குகள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகள் குறித்து நீங்கள் புத்திசாலித்தனமான முடிவுகளை எடுக்க உதவும். இந்த அமைப்புகள் எவ்வாறு முதல் பொருட்களை துல்லியமான பாகங்களாக மாற்றுகின்றன என்பதை நாம் இப்போது வெளிச்சத்துக்கு கொண்டு வருவோம்.

உலோகத்திற்கான லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் ஒரு மிகவும் குவிக்கப்பட்ட ஒளி கதிரை உருவாக்குகிறது, அது உங்கள் பொருளின் வெப்பநிலையை மிக வேகமாக உயர்த்தி, அதை உருகச் செய்து, ஆவியாக்கி அல்லது திட்டமிட்ட பாதையில் எரித்து அகற்றுகிறது. என்பதைப் பொறுத்து HARSLE , ஒரு ஒத்த அச்சு வாயு ஜெட் ஒரே நேரத்தில் உருகிய பொருளை வெளியே ஊதுகிறது, இது துல்லியமான கெர்ஃபை உருவாக்குகிறது — வெட்டும் செயல்முறையால் பின்னால் விடப்பட்ட குறுகிய துளை.

ஆனால் இங்குதான் சுவாரஸ்யம் தொடங்குகிறது: அனைத்து லேசர்களும் ஒரே மாதிரி செயல்படுவதில்லை. நீங்கள் தேர்வு செய்யும் லேசர் வகை உங்களால் வெட்ட முடியும் பொருட்களையும், உங்கள் முடிவுகளின் துல்லியத்தையும், கூட உங்கள் இயக்க செலவுகளையும் அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

CO2 மற்றும் ஃபைபர் மற்றும் Nd:YAG லேசர்கள்

CNC லேசர் வெட்டும் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது, மூன்று முதன்மையான லேசர் வகைகளைச் சந்திப்பீர்கள். ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் தனித்துவமான சக்திகளைக் கொண்டுள்ளன.

CO2 லேசர்கள்

CO2 லேசர் செயலில் உள்ள ஊடகமாக கார்பன் டை ஆக்சைடு, நைட்ரஜன் மற்றும் ஹீலியத்தின் வாயுக்கலவையைப் பயன்படுத்துகிறது, 10.6 மைக்ரோமீட்டர் அலைநீளத்தை உருவாக்குகிறது. இந்த நீண்ட அலைநீளம் co2 லேசர் மெஷின் மரம், பிளாஸ்டிக், கண்ணாடி மற்றும் துணி போன்ற உலோகமற்ற பொருட்களுக்கு குறிப்பாக பயனுள்ளதாக இருக்கிறது. எனினும், சரியான அமைப்புடன், CO2 லேசர்கள் மென்பிளவு எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்களையும் வெட்ட முடியும்.

• அலைநீளம்: 10.6 μm—உலோகமற்றவை மற்றும் சில உலோகங்களுக்கு ஏற்றது
• ஆற்றல் வெளியீடு: பெரிய அளவிலான வெட்டுதலுக்கு அதிக ஆற்றல் திறன்
• குளிர்விப்பு தேவைகள்: சிக்கலான நீர்-குளிர்விப்பு அமைப்புகள் தேவை
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: உலோகமற்ற பொருட்கள், மெல்லிய உலோகங்கள் மற்றும் பெரிய அளவிலான பணி
• அதிகாரம்: அடிக்கடி பராமரிப்பு தேவை; ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த ஆயுட்காலம்

ஃபைபர் லேசர்கள்

ஃபைபர் லேசர் அரிய பூமி கூறுகள் கலந்த கண்ணாடி ஆப்டிக்கல் ஃபைபர்களை வளர்ச்சி ஊடகமாகப் பயன்படுத்தி, 1060-1090 நானோமீட்டர் அலைநீளங்களுக்கு இடையே இயங்குகிறது. இந்தக் குறுகிய அலைநீளம் எதிரொலிக்கும் உலோகங்களால் எளிதில் உட்கிரகிக்கப்படுவதால், அலுமினியம், பித்தளை மற்றும் செம்பு போன்றவற்றைக் கையாளும் லேசர் தகடு வெட்டும் இயந்திரத்திற்கு ஃபைபர் லேசர்கள் முதன்மையான தேர்வாக உள்ளன. LoShield என்பதால், ஃபைபர் லேசர்கள் 30% வரை ஒளிமின் மாற்றுத்திறனை அடைகின்றன—இது பிற லேசர் வகைகளை விட மிகவும் சிறந்தது.

• அலைநீளம்: 1060-1090 nm—உலோக செயலாக்கத்திற்கு சிறந்தது
• அநுபவம்: அதிகபட்சம் 30% ஒளிமின் மாற்றம்
• குளிர்விப்பு தேவைகள்: பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில் எளிய காற்று-குளிர்விப்பு அமைப்புகள்
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: துல்லியமான உலோக வெட்டுதல், எதிரொலிக்கும் பொருட்கள், நுண்ணிய மின்னணுவியல்
• சேவை ஆயுள்: குறைந்த பராமரிப்புடன் 100,000 மணிநேரத்தை மிஞ்சுகிறது

Nd:YAG லேசர்கள்

Nd:YAG லேசர்கள் அவற்றின் வளர்ச்சி ஊடகமாக நியோடிமியம்-டோப் செய்யப்பட்ட இத்ரியம் அலுமினியம் கார்னட் படிகங்களைப் பயன்படுத்தி 1064 nm அலைநீளத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த திடநிலை லேசர்கள் சிறந்த ஊடுருவும் திறன் மற்றும் அதிக ஆற்றல் அடர்த்தி தேவைப்படும் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. கடினமான சூழல்களில் நிலைத்தன்மை முக்கியமான இடங்களான கனரக தொழில்துறை, கப்பல் கட்டுமானம் மற்றும் சிறப்பு பயன்பாடுகளில் இவற்றைக் காணலாம்.

• அலைநீளம்: 1064 nm—பல பொருட்களுக்கு பல்நோக்கு
• ஊடுருவுதல்: தடித்த உலோக தகடுகளுக்கு சிறந்தது
• குளிர்விப்பு தேவைகள்: மிதமான—ஃபைபர் மற்றும் CO2 அமைப்புகளுக்கு இடைப்பட்டது
• சிறந்த பயன்பாடுகள்: கனரக தொழில்துறை வெட்டுதல், வெல்டிங், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் இராணுவம்
• நிலைத்தன்மை: அதிகபட்ச சூழல்களில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுகிறது

கதிர் இயந்திரவியல் மற்றும் பொருள் சார்ந்த தாக்கங்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? இதை எளிமைப்படுத்துவோம். ஒரு உலோக லேசர் வெட்டுதல் கருவி அதன் கதிரை உங்கள் பணிப்பொருளின் மீது செலுத்தும்போது, குவிக்கப்பட்ட ஒளி மிகவும் சிறிய குவிய புள்ளியை உருவாக்குகிறது—பெரும்பாலும் 0.32mm விட்டத்திற்கு குறைவாக இருக்கும். இந்த குவிய புள்ளியில், ஆற்றல் அடர்த்தி மிகவும் தீவிரமாகி, பொருளின் வெப்பநிலை மில்லி நொடிகளில் பனிமலை போல உயர்கிறது.

அடுத்து என்ன நடக்கிறது என்பது பொருளின் பண்புகள் மற்றும் லேசர் அளவுருக்கள் . பிளாஸ்டிக் போன்ற குறைந்த உருகும் புள்ளி கொண்ட பொருட்களுக்கு, வெட்டும் போது கதிர் பொருளை உருக்குகிறது. அதிக உருகும் புள்ளி கொண்ட உலோகங்களுக்கு, லேசர் பொருளை நேரடியாக ஆவியாக்கி, மெல்லிய, துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. ஆக்ஸிஜன்-உதவியுடன் வெட்டுதலில், வாயு உலோகத்துடன் செயல்பட்டு கூடுதல் வெப்பத்தை உருவாக்குகிறது—இது உருகுதல் வெட்டுவதை விட தேவையான லேசர் சக்தியை பாதியாகக் குறைக்கிறது.

நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டிய முக்கியமான கருத்து இது: கெர்ஃப் . கெர்ஃப் என்பது வெட்டும் போது நீக்கப்படும் பொருளின் அகலம்—உங்கள் வெட்டு கோட்டின் அகலத்தைக் குறிக்கிறது. கெர்ஃப் அகலம் பல காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகிறது:

• லேசர் சக்தி மற்றும் கதிர் தரம்
• குவிய புள்ளி அளவு மற்றும் லென்ஸ் அமைப்பு
• பொருளின் வகை மற்றும் தடிமன்
• வெட்டும் வேகம் மற்றும் உதவி வாயு அழுத்தம்

இது ஏன் முக்கியம்? ஏனெனில் கர்ஃப் உங்கள் இறுதி பாகங்களின் அளவுகளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. உங்கள் வடிவமைப்பு கர்ஃப் ஈடுசெய்தலைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளவில்லை எனில், பாகங்கள் சற்று சிறியதாக இருக்கும். தொழில்முறை CNC லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் பொதுவாக பொருள் மற்றும் அமைப்பைப் பொறுத்து 0.1mm முதல் 0.4mm வரை கர்ஃப் அகலங்களை உருவாக்குகின்றன.

ஆக்ஸிஜன், நைட்ரஜன் அல்லது சுருக்கப்பட்ட காற்று வெட்டும் தலை நோஸில் வழியாக பாய்ந்து, வெட்டும் மண்டலத்திலிருந்து உருகிய பொருளை அகற்றுதல், அதிகப்படியான வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்களை தடுக்க பொருளை குளிர்வித்தல் மற்றும் பர்ஸ் அல்லது டிராஸ் உருவாவதைக் குறைத்தல் ஆகிய மூன்று நோக்கங்களுக்காக இந்த செயல்முறையில் வாயு உதவி முக்கியமான ஆதரவு பங்கை வகிக்கிறது.

இந்த அமைப்புகள் எவ்வாறு இயந்திர அளவில் செயல்படுகின்றன என்பதை நீங்கள் இப்போது புரிந்து கொண்டீர்கள். அடுத்த கேள்வி என்னவென்றால்: உங்களால் உண்மையில் எந்த பொருட்களை வெட்ட முடியும்? பதில் உங்களை ஆச்சரியப்படுத்தலாம்—பெரும்பாலானோர் நினைப்பதை விட மிகவும் வித்தியாசமானது.

லேசர் மூலம் வெற்றிகரமாக வெட்ட முடியக்கூடிய பொருட்கள்

லேசர் வெட்டும் திட்டத்தைத் திட்டமிடும்போது, இயல்பாக எழும் முதல் கேள்வி: இந்தப் பொருளை உண்மையில் வெட்ட முடியுமா? நல்ல செய்தி என்னவென்றால், லேசர் தொழில்நுட்பம் அசாதாரணமாக பரந்த அளவிலான பொருட்களைக் கையாளுகிறது - உறுதியான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தகடுகளிலிருந்து நுண்ணிய பால்டிக் பிர்ச் பிளைவுட் வரை. இருப்பினும், ஒவ்வொரு பொருளும் கதிரின் கீழ் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை புரிந்து கொள்வது, வெற்றிகரமான திட்டங்களை விலையுயர்ந்த தவறுகளிலிருந்து பிரிக்கிறது.

எது பணியாற்றுகிறது, எது பணியாற்றாது, ஏன் பொருள் தேர்வு நீங்கள் நினைப்பதை விட அதிகமாக முக்கியமானது என்பதை ஆராய்வோம்.

உலோகப் பொருட்கள் மற்றும் தடிமன் வரம்புகள்

உலோகங்கள் தொழில்துறை லேசர் வெட்டுதலின் கஷ்டப்படும் குதிரைகளாக உள்ளன. நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், கட்டிடக்கலை பேனல்கள் அல்லது துல்லிய கருவி ஹவுசிங்குகளை உற்பத்தி செய்தாலும், கேஜ் அளவுகள் மற்றும் தடிமன் திறன்களைப் புரிந்து கொள்வது, உற்பத்தியாளர்களால் உண்மையில் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பாகங்களை வடிவமைக்க உதவுகிறது.

உச்சிப் பட்டச்சு

சீரற்ற எஃகு தகடு, அதன் சிதைவு எதிர்ப்பு மற்றும் சுத்தமான ஓர தரத்தின் காரணமாக லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கு இன்றும் மிகவும் பிரபலமான தேர்வாக உள்ளது. ஜொமெட்ரி நிறுவனத்தின் தர தகடு தரநிலைகளின்படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 304 ஆனது 0.018" முதல் 1.000" வரையிலான தடிமனிலும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 316 ஆனது 0.018" முதல் 1.000" வரையிலான தடிமனிலும் கிடைக்கிறது. ஃபைபர் லேசர்கள் ஸ்டெயின்லெஸை நைட்ரஜன் உதவி வாயுவைப் பயன்படுத்தும்போது ஆக்சைடு-இல்லாத ஓரங்களை உருவாக்கி மிகச் சிறப்பாகக் கையாளும்.

அலுமினிய தாள்

அதிக பிரதிபலிப்புத்திறன் மற்றும் வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக அலுமினிய தகடு தனித்துவமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. இருப்பினும், நவீன ஃபைபர் லேசர்கள் இந்த இடையூறுகளை பெரும்பாலும் சமாளித்துவிட்டன. மிகவும் பலதரப்பட்ட உலோகக்கலவை எனலாம் அலுமினியம் 6061 T6—0.016" முதல் 1.000" வரையிலான அளவுகளில் கிடைக்கிறது, இது மெல்லிய பொதிகள் முதல் திடமான கட்டமைப்பு பாகங்கள் வரை அபாரமான நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, அலுமினியம் 7075 T6 ஆனது 0.025" முதல் 1.000" வரையிலான தடிமன்களில் கிடைக்கிறது.

கார்பன் மற்றும் மென்மையான எஃகு

A36 மற்றும் 1018 போன்ற கார்பன் எஃகுகள் லேசர் வடிவமைப்புக்கான பொருளாதார வேலைக்கு ஏற்ற முக்கிய பொருள்களாகும். A36 எஃகு 0.100" முதல் 1.000" வரையிலான தடிமனில் கிடைக்கிறது, இது லேசான செயல்பாடுகளுக்கான தாங்கிகள் மற்றும் கனரக அமைப்பு பாகங்கள் இரண்டிற்கும் பொருத்தமானதாகும். தடிமன் எதிர்ப்பு தேவைப்படும்போது, AR400 மற்றும் AR500 போன்ற கடினமாக்கப்பட்ட எஃகுகள் 0.750" வரையிலான தடிமனைக் கையாள முடியும்.

சிறப்பு உலோகங்கள்

பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் தேர்வுகளைத் தாண்டி, லேசர் வெட்டுதல் எஃகு, தாமிரம், வெண்கலம் மற்றும் டைட்டானியம் போன்றவற்றையும் கையாள முடியும். டைட்டானியம் கிரேட் 5 (6Al-4V) 0.032" முதல் 0.250" வரையிலான தடிமனில் கிடைக்கிறது — இது வலிமை-எடை விகிதம் மிக முக்கியமாக உள்ள விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளுக்கு அவசியமாகும்.

லேசர் வெட்டுதலுக்கான பாதரசமற்ற பொருள்கள்

உலோகங்கள் தொழில்முறை பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், பாதரசமற்ற பொருள்கள் முழுமையாக வேறுபட்ட வாய்ப்புகளைத் திறக்கின்றன — தனிப்பயன் குறியீடுகளிலிருந்து பாதுகாப்பு கூறுகள் மற்றும் கலை உருவாக்கங்கள் வரை .

அக்ரிலிக்

அக்ரிலிக் என்பது லேசர் ஆபரேட்டருக்கு ஒரு கனவு. அது துல்லியமான வெட்டுதலை வழங்கி, பளபளப்பான, தீப்பிழம்பு முடிவுகளுடன் விளங்குகிறது; பெரும்பாலும் அதற்குப் பின்னர் செயலாக்கம் தேவைப்படுவதில்லை. CO2 லேசர்கள் இங்கு சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன, இயந்திரத்திலிருந்து நேரடியாக வரும் தரத்திலேயே தொழில்முறை தோற்றத்தை உருவாக்குகின்றன. அக்ரிலிக் வெட்டுதல் சேவையைத் தேடும்போது, 25 மிமீ (தோராயமாக 1") வரையிலான தடிமன் பொதுவாகச் செயலாக்கப்படுகிறது என்பதை அறியவும், ஆனால் தடிமனான பொருட்களுக்கு பல முறை செயல்முறை தேவைப்படலாம்.

மரம் மற்றும் பிளைவுட்

பால்டிக் பிர்ச் பிளைவுட், தொடர்ச்சியான குழிவிடற்ற அடுக்குகள் மற்றும் முன்னறியக்கூடிய வெட்டுதல் நடத்தை காரணமாக லேசர்-வெட்டப்பட்ட மரப் பாகங்களுக்கான தங்கத் தரமாக மாறியுள்ளது. CO2 லேசர்கள் மரத்தை அழகாகக் கையாளுகின்றன, ஆனால் சில பயன்பாடுகளுக்கு கழித்தல் தேவைப்படலாம் என்பதால் புகைப்பட்ட விளிம்புகளை நீங்கள் கவனிக்கலாம். தனிப்பயன் லேசர் வெட்டு மரத் திட்டங்கள் பொதுவாக லேசர் சக்தியைப் பொறுத்து 12 மிமீ தடிமன் வரையிலான பொருட்களுடன் செயல்படுகின்றன.

:disable Engineering Plastics

வேதியியல் எதிர்ப்பு தேவைப்படும் தொழில்துறை பயன்பாடுகளுக்காக HDPE (அதிக அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன்) சுத்தமாக வெட்டப்படுகிறது. இயந்திர பாகங்களுக்கு மற்றொரு சிறந்த தேர்வு டெல்ரின் (அசிட்டல்/POM)—இது நன்றாக இயந்திரம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் சுத்தமான ஓரங்களை உருவாக்குகிறது. பாலிகார்பனேட் தகடுகள், லேசர் மூலம் வெட்ட முடியும் என்றாலும், ஓரங்களில் நிறம் மாறுவது பொதுவானது மற்றும் மஞ்சள் நிறமாக மாறாமல் இருக்க கவனமான அளவுரு மாற்றங்கள் தேவைப்படலாம்.

பொருள் வகை	சாதாரண பொருட்கள்	வழக்கமான தடிமன் வரம்பு	முக்கிய எண்ணங்கள்
உச்சிப் பட்டச்சு	304, 316, 430	0.018" - 1.000"	ஆக்ஸைடு இல்லாத ஓரங்களுக்கு நைட்ரஜன் வாயுவைப் பயன்படுத்தவும்; ஃபைபர் லேசர் முன்னுரிமை
அலுமினியம்	5052, 6061, 7075	0.016" - 1.000"	அதிக பிரதிபலிப்பு ஃபைபர் லேசரை தேவைப்படுகிறது; தடித்த பொருளில் ஓரங்களில் உருமாற்றங்களை (பர்ஸ்) கண்காணிக்கவும்
கார்பன் ஸ்டீல்	A36, 1018, 1045	0.060" - 1.000"	ஆக்ஸிஜன் உதவி வெட்டுதல் வேகத்தை அதிகரிக்கிறது; ஓரங்கள் உருமாற்றங்களை நீக்குதல் தேவைப்படலாம்
எஃகு/தாமிரம்	260 பிராஸ், காப்பர் 110	0.005" - 0.250"	மிக அதிக பிரதிபலிப்புத்தன்மை; எதிர்-பிரதிபலிப்பு அம்சங்களுடன் கூடிய ஃபைபர் லேசர் தேவை
அக்ரிலிக்	ஒற்றையாக வார்த்தது, செயற்கையாக வெளியே தள்ளப்பட்டது	அதிகபட்சம் 25 மிமீ (1")	CO2 லேசர் முடிந்த விளிம்புகளை உருவாக்குகிறது; ஒற்றையாக வார்த்த அக்ரிலிக் சிறந்த முடிவுகளைத் தருகிறது
மரம்/பிளைவுட்	பால்டிக் பர்ச், MDF, கடின மரங்கள்	அதிகபட்சம் 12 மிமீ (0.5")	சாம்பல் பூசப்பட்ட விளிம்புகளை எதிர்பாருங்கள்; பாலிமர் உள்ளடக்கம் வெட்டுதலின் தரத்தை பாதிக்கிறது
:disable Engineering Plastics	HDPE, டெல்ரின், பாலிகார்பனேட்	அதிகபட்சம் 12 மிமீ (0.5")	பொருளின் பாதுகாப்பை சரிபார்க்கவும்; சில பிளாஸ்டிக்குகள் நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த புகையை வெளியிடுகின்றன

நீங்கள் ஒருபோதும் லேசர் வெட்டு செய்யக் கூடாத பொருட்கள்

இங்கே பொருள் தொடர்பான அறிவு உண்மையிலேயே முக்கியமானதாகிறது—பாகங்களின் தரத்திற்கு மட்டுமல்ல, உங்கள் பாதுகாப்பிற்கும். சில பொருட்கள் லேசர் ஆற்றலுக்கு உட்படுத்தப்படும்போது ஆபத்தான புகைகளை வெளியிடுகின்றன, எந்தவொரு திட்டமும் உங்கள் ஆரோக்கியத்தை அபாயத்திற்கு உள்ளாக்குவதற்கு மதிப்புள்ளதாக இருக்காது.

PVC மற்றும் வினில்

லேசர் மூலம் PVC ஐ ஒருபோதும் வெட்ட வேண்டாம். படி Trotec Laser , பாலிவினில் குளோரைட் லேசர் செயலாக்கத்தின் போது ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம், வினில் குளோரைட், ஈத்திலீன் டைகுளோரைட் மற்றும் டையாக்சின் ஆகியவற்றை வெளியிடுகிறது. இந்த சேர்மங்கள் உலோகத்தை தாக்கக்கூடியவை, நச்சுத்தன்மை கொண்டவை மற்றும் புற்றுநோயை ஏற்படுத்தக்கூடியவை—இவை உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆப்டிக்ஸை சேதப்படுத்தும் மற்றும் கடுமையான ஆரோக்கிய அபாயங்களை ஏற்படுத்தும்.

ABS பிளாஸ்டிக்

ABS லேசர் வெட்டுதலின் போது ஹைட்ரஜன் சயனைடு (HCN) வாயுவை வெளியிடுகிறது—இது செல்கள் ஆக்சிஜனை பயன்படுத்துவதை தடுக்கும் சேர்மம். காற்றோட்டம் எப்படி இருந்தாலும் ABS ஐ லேசர் செயலாக்கத்திற்கு பயன்படுத்துவது அடிப்படையிலேயே ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதது.

மற்ற ஆபத்தான பொருட்கள்

பின்வருவனவற்றையும் தவிர்க்க வேண்டும்:

• PTFE/டெஃப்லான்: நச்சுத்தன்மை வாய்ந்த ஃபுளோரின் சேர்மங்களை வெளியிடுகிறது
• ஃபைபர்கிளாஸ் மற்றும் கார்பன் ஃபைபர்: ஆபத்தான தூசுத் துகள்களை உருவாக்குகிறது
• குரோமியம் (VI) கொண்ட லெதர்: நச்சு புகையை உருவாக்குகிறது
• ஹாலோஜன்-அடிப்படையிலான தீ எதிர்ப்பொதுப் பொருட்கள்: அடிக்கடி புரோமின் சேர்மங்களைக் கொண்டிருக்கும்
• பாலிஸ்டைரின் ஃபோம்: எளிதில் தீப்பிடிக்கும், மேலும் ஸ்டைரினை உருவாக்கும் - இது ஒரு சந்தேகத்திற்குரிய புற்றுநோய் ஏற்படுத்தும் பொருள்

எந்தவொரு பொருளைப் பற்றியும் சந்தேகம் இருந்தால், உங்கள் விற்பனையாளரிடமிருந்து பாதுகாப்பு தரவு தாள் (SDS) ஐக் கோரவும். வேதியியல் கலவை லேசர் செயலாக்கம் பாதுகாப்பானதா என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.

எந்தப் பொருட்கள் பணியாற்றும் மற்றும் எந்தப் பொருட்கள் பணியாற்றாது என்பதைப் புரிந்துகொள்வது முதல் படியாகும். நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்த பிறகு, அடுத்த சவால் உங்கள் பாகங்கள் உங்கள் பயன்பாடு தேவைப்படும் துல்லியத்திற்கு ஏற்ப இருப்பதை உறுதி செய்வதாகும். அங்குதான் தொலரன்ஸ்கள் (tolerances) பங்களிக்கின்றன.

துல்லியம் மற்றும் தொலரன்ஸ்கள் விளக்கம்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, லேசர் அதனுடன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொண்டீர்கள்—ஆனால் செயல்பாட்டு பாகங்களுக்கு உண்மையில் முக்கியமான கேள்வி இதுதான்: உங்கள் இறுதி பாகங்கள் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்கும்? தயாரிப்பாளர்கள் "99.3% துல்லியம்" என்று கூறும்போது, அது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு உண்மையில் என்ன பொருள் தருகிறது? அதற்கான பதில் தகுதிகளைப் புரிந்து கொள்வதிலும், அவற்றைப் பாதிக்கும் ஆச்சரியமான காரணிகளின் எண்ணிக்கையிலும் உள்ளது.

தகடு உலோக தயாரிப்பு மற்றும் உலோகத் தகடுகளை லேசர் வெட்டுதலில், தகுதி என்பது ஒரு படத்தில் உள்ள தொழில்நுட்ப விவரம் மட்டுமல்ல. நீங்கள் வடிவமைத்ததற்கும், நீங்கள் பெறுவதற்கும் இடையே உள்ள அளவிடக்கூடிய வேறுபாடு இதுவாகும். இதைச் சரியாகச் செய்வது உங்கள் பாகங்கள் சரியாக இணைக்கப்படுமா, சரியாக செயல்படுமா அல்லது விலையுயர்ந்த கழிவாக மாறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கிறது.

தாங்குதல் அளவு தரநிலைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

தயாரிப்பில் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய 'பிழையின் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவு' என்று தகுதியை நினைத்துப் பாருங்கள். நீங்கள் 10மிமீ துளை விட்டத்தை ±0.05மிமீ தகுதியுடன் குறிப்பிடும்போது, 9.95மிமீ முதல் 10.05மிமீ வரை உள்ள எந்த விட்டமும் ஏற்றுக்கொள்ளப்படும் என்று தயாரிப்பாளருக்கு நீங்கள் கூறுகிறீர்கள். அந்த வரம்பிற்கு வெளியே உள்ள எதுவும் ஆய்வில் தோல்வியடையும்.

இதன்படி அக்கூரலின் தொழில்நுட்ப ஆவணங்களின்படி , லேசர் வெட்டுதல் பொதுவாக ±0.005 அங்குலங்களுக்குள் (தோராயமாக ±0.127 மிமீ) அளவுரு துல்லியத்தை அடைகிறது. வெட்டுதலின் அகலம் - அல்லது கெர்ஃப் - லேசர் சக்தி மற்றும் பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து 0.004 அங்குலங்கள் (0.10 மிமீ) அளவுக்கு குறுகலாக இருக்கலாம். குறிப்பாக, இது ஒரு தாளின் தடிமனுக்கு சமமானது.

ஆனால் இங்கேதான் இது நுணுக்கமாகிறது. உங்கள் கவனத்திற்கு எடுத்துக்கொள்ள வேண்டிய இரண்டு தனி வகையான துல்லியங்கள் உள்ளன:

• வெட்டுதல் தாங்குதிறன்: உண்மையான வெட்டு அளவுருக்களில் உள்ள மாறுபாடு — உடல் வெட்டு நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைக்கு எவ்வளவு நெருக்கமாக உள்ளது என்பது. இது துளைகளின் விட்டங்கள் மற்றும் ஸ்லாட் அகலங்கள் போன்ற அம்சங்களின் அளவுகளை தீர்மானிக்கிறது.
• நிலை துல்லியம்: பகுதியில் உள்ள மற்ற அம்சங்களைப் பொறுத்து லேசர் ஒவ்வொரு வெட்டையும் எவ்வளவு துல்லியமாக இடம் பெயர்கிறது. இது துளை-இடைத்தூரம் மற்றும் பகுதியின் மொத்த வடிவவியலை பாதிக்கிறது.

ரெட்டேரோவின் துல்லிய உற்பத்தி தரநிலைகளின்படி, 1.5மிமீ குறைவான தடிமன் கொண்ட உயர்தர தாள் உலோக லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள் ±0.01மிமீ அளவிலான சகிப்புத்தன்மையை அடைகின்றன. 3.0மிமீக்கு நோக்கி பொருளின் தடிமன் அதிகரிக்கும்போது, ±0.03மிமீ அருகே சகிப்புத்தன்மை இருக்கும். இந்த எண்கள் சாத்தியமான சிறந்த நிலைமைகளின்கீழ் தொழில்நுட்ப ரீதியாக அடையக்கூடியவை—ஒவ்வொரு கடையும் வழங்குவதாக இருக்காது.

பொருள் தடிமன்	அடையக்கூடிய சகிப்புத்தன்மை	நடைமுறை பயன்பாடுகள்
1.5மிமீ க்கு கீழே (0.060")	±0.01மிமீ (±0.0004")	துல்லிய மின்னணுவியல், மருத்துவ கருவிகள், நுண் பாகங்கள்
1.5மிமீ - 3.0மிமீ (0.060" - 0.120")	±0.03மிமீ (±0.001")	ஆட்டோமொபைல் பிராக்கெட்டுகள், கருவி ஹவுசிங்குகள், கட்டமைப்பு கூறுகள்
3.0மிமீ - 6.0மிமீ (0.120" - 0.250")	±0.05mm - ±0.10mm	கனமான பிராக்கெட்டுகள், பிரேம்கள், தொழில்துறை பாகங்கள்
6.0 மிமீக்கு மேற்பட்டது (0.250")	±0.10 மிமீ – ±0.15 மிமீ	கட்டமைப்பு தகடுகள், கனரக உபகரணப் பாகங்கள்

வெட்டுதல் துல்லியத்தை பாதிக்கும் காரணிகள்

எனவே, ஏன் அனைத்து லேசர் வெட்டுதல் செயல்பாடுகளும் அந்த கண்டன துல்லியமான ±0.01 மிமீ துல்லியங்களை அடைய முடியாது? ஏனெனில், துல்லியம் என்பது பல மாறிகளின் சிக்கலான ஒத்துழைப்பைச் சார்ந்தது—அவற்றில் பல உடனடியாக தெளிவாகத் தெரிவதில்லை.

உங்கள் பாகங்கள் தனிப்பயன் தர வரையறைகளை பூர்த்தி செய்யுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள் இவை:

• பொருள் பண்புகள்: ஒவ்வொரு பொருளும் லேசர் ஆற்றலுக்கு வெவ்வேறு விதமாக பதிலளிக்கிறது. அலுமினியத்தின் அதிக வெப்பக் கடத்துத்திறன் காரணமாக வெப்பம் அதிகமாக பரவுகிறது, இது அருகிலுள்ள அம்சங்களை பாதிக்கக்கூடும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலை லேசர் மூலம் வெட்டும்போது, அலுமினியத்தை வெட்டும்போதைவிட குறைந்த துல்லிய வரையறைகளை அடைய முடிகிறது, ஏனெனில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் வெப்பக் கடத்துத்திறன் குறைவாக இருப்பதுடன், வெப்ப உறிஞ்சுதல் மிகவும் கணிசமாகவும் கணிப்பிடத்தக்கதாகவும் இருக்கிறது.
• பொருள் தடிமன்: மெல்லிய பொருள்கள் தொடர்ந்து சிறந்த துல்லியத்தை வழங்குகின்றன. பொருளின் தடிமன் குறையும் போது JTV தயாரிப்பு நிறுவனம் விளக்குகிறது , "மென்மையான அல்லது மெல்லிய பொருள் உங்களுக்கு மிகவும் துல்லியமான வெட்டுதலை வழங்கும்." அதற்கான காரணம்? குறைந்த அளவு பொருள் என்பது குறைந்த வெப்ப சேமிப்பையும், குறைந்த வெப்ப மாறுபாட்டையும் குறிக்கிறது.
• இயந்திர தரம் மற்றும் சீராக்கம்: XY அச்சுகளின் இயந்திர துல்லியம், லேசர் தலையின் நிலைப்புத்தன்மை மற்றும் இயக்க அமைப்புகளின் இழுவை ஆகியவை வெட்டுதல் துல்லியத்தை நேரடியாகப் பாதிக்கின்றன. சிறிய இடைவெளிகள் அல்லது அதிர்வுகள் கூட குறிப்பாக சிக்கலான வடிவங்களில் வரையறுக்கப்பட்ட வடிவங்கள் மங்கலாக மாறுவதை ஏற்படுத்துகின்றன. துல்லியமான பணிக்கு அடிக்கடி சீராக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு என்பது கட்டாயமானது.
• லேசர் வகை மற்றும் திறன்: ஃபைபர் லேசர்கள் CO2 அமைப்புகளை விட உலோகங்களை வெட்டுவதற்கு சிறிய குவிய இடைவெளி அளவு காரணமாக பொதுவாக சிறந்த துல்லியத்தை அடைகின்றன. உயர்தர கதிர் வடிவங்கள் வெட்டுதல் பகுதி முழுவதும் மேலும் ஒருங்கிணைந்த முடிவுகளை உருவாக்குகின்றன.
• ஆபரேட்டர் நிபுணத்துவம்: வெட்டுதல் வேகம், சக்தி மட்டம், குவிய நிலை, வாயு அழுத்தம் போன்ற அளவுருக்களைத் தேர்வு செய்வதற்கு அனுபவம் மற்றும் பொருள் தொடர்பான அறிவு தேவைப்படுகிறது. இறுகிய மூலைகளுக்கு வேகத்தை குறைப்பது அல்லது ஓரத்தின் தரத்தை மேம்படுத்த குவியத்தை சரி செய்வது போன்றவற்றை அனுபவம் வாய்ந்த ஆபரேட்டர் அறிந்திருப்பார்.
• சுற்றுச்சூழல் நிலைமைகள்: இயந்திரமும் பணிப்பொருளும் விரிவடைவதையோ அல்லது சுருங்குவதையோ வெப்பநிலை மாற்றங்கள் ஏற்படுத்துகின்றன. ஈரப்பதம் பொருளின் நடத்தையைப் பாதிக்கிறது. அருகிலுள்ள உபகரணங்களிலிருந்து ஏற்படும் அதிர்வுகள் வெட்டுதல் பீடத்திற்கு இடமாற்றம் பெறலாம். தொழில்முறை வசதிகள் இந்த மாறிகளைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன; கார் பார்க்கிங் கடைகள் பொதுவாக அதைச் செய்ய முடியாது.
• பணிப்பொருளின் இருப்பிடம்: வெட்டுதல் படுக்கையில் பொருளை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறீர்கள் என்பது நீங்கள் நினைப்பதைவிட அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. ஒரு நிலையற்ற பணிப்பொருள் வெட்டும் போது அதிர்வடைகிறது, துல்லியத்தைக் குறைக்கிறது. வெட்டுதலுக்கு முன் கூட சிறிய அளவிலான பொருள் வளைதல் கூட முடிக்கப்பட்ட பாகங்களில் நேரடியாக அளவு பிழைகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த பொருளின் இழுவை வலிமையும் மறைமுக பங்களிப்பை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக இழுவை வலிமை கொண்ட பொருட்கள் வெப்ப சிதைவை எதிர்க்க முனைப்பு காட்டுகின்றன, வெட்டுதல் செயல்முறையின் போது அளவு நிலைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன. துல்லியமான பாகங்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவை தரங்களை குறிப்பிடுவதற்கு இதுவே ஒரு காரணம்.

"துல்லியம்" என்று கூறுவதன் உண்மையான பொருள்

ஒரு தயாரிப்பாளர் "99.3% துல்லியம்" அல்லது அதுபோன்ற எண்களை விளம்பரம் செய்யும்போது, ஆரோக்கியமான சந்தேகத்துடன் அணுகவும். அந்த சதவீதம் உங்கள் குறிப்பிட்ட பாகத்திற்கான உத்தரவாதமளிக்கப்பட்ட முடிவுகளை அல்ல, சாதகமான நிலைமைகளின் கீழ் மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மையை விவரிக்கிறது.

கேட்க வேண்டிய சிக்கலான கேள்விகள்:

• எனது குறிப்பிட்ட பொருள் மற்றும் தடிமனுக்கு நீங்கள் எவ்வளவு பொறுமையை கொண்டிருக்க முடியும்?
• 100mm தூரத்தில் உள்ள அம்சங்களுக்கு உங்கள் நிலை துல்லியம் என்ன?
• உங்கள் பாகங்கள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு சரிபார்க்கிறீர்கள்?
• உங்கள் வசதியில் என்ன சுற்றுச்சூழல் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன?

நெருக்கமான பொறுமைகளை தேவைப்படும் ஸ்டெயின்லெஸ் லேசர் வெட்டும் பயன்பாடுகளுக்கு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தர அமைப்புகள் மற்றும் ஆய்வு திறன்களைக் கொண்ட வழங்குநர்களைத் தேடுங்கள். துல்லியம் என்பது லேசரைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல - அது அதைச் சுற்றியுள்ள முழு உற்பத்தி சூழலியலைப் பொறுத்தது.

தகுதிகளைப் புரிந்து கொள்வது, உங்களுக்கு சிறப்பாக வடிவமைக்கவும், உற்பத்தியாளர்களுடன் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும் உதவும். ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளில் பிழைகள் இருந்தால், முழுமையான தகுதி அம்சங்கள் கூட உதவாது. அடுத்து, உங்கள் கோப்புகளை பிழையற்ற லேசர் வெட்டுதல் முடிவுகளுக்கு எவ்வாறு தயார் செய்வது என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்.

லேசர் வெட்டுதலுக்கான உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகளை தயார் செய்தல்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்களுக்குத் தேவையான தகுதிகளைப் புரிந்து கொண்டு, உங்கள் வடிவமைப்பை உயிர்ப்பிக்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். ஆனால் இங்குதான் பல திட்டங்கள் தவறுகின்றன: வடிவமைப்பு கோப்பு தான். ஒரு தொழில்நுட்ப ரீதியாக சரியான லேசர் வெட்டும் இயந்திரம் கூட, மோசமாக தயாரிக்கப்பட்ட கோப்புகளுக்கு ஈடு செய்ய முடியாது - மற்றும் உங்கள் திரையில் சிறியதாகத் தோன்றும் தவறுகள் பெரும்பாலும் நிராகரிக்கப்பட்ட பாகங்கள், வீணாகும் பொருட்கள் அல்லது செலவு மிகுந்த தாமதங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

நீங்கள் தனிப்பயன் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளை ஆர்டர் செய்தாலும் அல்லது உள்நாட்டு இயந்திரத்துடன் பணியாற்றினாலும், கோப்பு தயாரிப்பு உங்கள் கற்பனை காட்சிக்கும் பிழையற்ற முடிக்கப்பட்ட பொருட்களுக்கும் இடையே உள்ள தீவு. அதை நீங்கள் எந்த சம்பவமும் இல்லாமல் கடக்கிறீர்கள் என்பதை உறுதி செய்வோம்.

கோப்பு வடிவங்கள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகள்

லேசர் வெட்டு தகடு அல்லது பிற பொருட்களுக்கான கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும்போது, உங்கள் கோப்பு வடிவம் என்பது நீங்கள் எதிர்பார்க்குமளவுக்கு முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். ஒவ்வொரு வடிவத்திற்கும் உள்ள சக்திகளும் கட்டுப்பாடுகளும் உங்கள் வடிவமைப்பு எவ்வாறு துல்லியமாக உடல் பாகங்களாக மாறுகிறது என்பதை பாதிக்கும்.

வெக்டர் மற்றும் ராஸ்டர்: முக்கியமான வேறுபாடு

குறிப்பிட்ட வடிவங்களுக்குள் நுழைவதற்கு முன், இந்த அடிப்படைக் கொள்கையைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்: லேசர் வெட்டு இயந்திரங்களுக்கு ராஸ்டர் படங்கள் அல்ல, வெக்டர் கிராபிக்ஸ் தேவை. வெக்டர் கோப்புகள் கணித சமன்பாடுகளைப் பயன்படுத்தி வடிவங்களை வரையறுக்கின்றன, இதனால் தரம் இழப்பின்றி எவ்வளவு பெரிதாக மாற்றினாலும் அதே தரத்தை பராமரிக்க முடியும். ராஸ்டர் படங்கள் (JPEGs, PNGs, BITMAPs) பிக்சல்களால் ஆனவை, அவற்றிலிருந்து வெட்ட முயற்சிக்கும்போது, இயந்திரத்திற்கு பின்பற்ற தெளிவான பாதை இருப்பதில்லை.

SendCutSend-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்களின்படி, உங்கள் கோப்பை ராஸ்டர் படத்திலிருந்து மாற்றியிருந்தால், அனைத்து அளவுகளையும் கவனமாக சரிபார்க்க வேண்டும். உங்கள் வடிவமைப்பை 100% அளவில் அச்சிடுவது, மாற்றத்தின்போது அளவுகளும் விகிதங்களும் சரியாக மாற்றப்பட்டதை உறுதிப்படுத்த உதவும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட கோப்பு வடிவங்கள்

• DXF (Drawing Exchange Format): லேசர் வெட்டுதலுக்கான தொழில்துறை தரம். DXF கோப்புகள் துல்லியமான வடிவவியலை பராமரிக்கின்றன மற்றும் CAD/ CAM மென்பொருளுடன் பயன்படுத்த பொதுவாக ஏற்றதாக உள்ளது. பெரும்பாலான தயாரிப்பாளர்கள் ஸ்டீல் தகடு மற்றும் பிற உலோகங்களை லேசர் வெட்டுவதற்கு இந்த வடிவத்தை விரும்புகின்றனர்.
• DWG (ஆட்டோகாட் வரைபடம்): அதிக துல்லியம் கொண்ட சொந்த AutoCAD வடிவம். சிக்கலான பொறியியல் படங்களுக்கு சிறப்பாக பொருந்தும், ஆனால் திறக்க பொருத்தமான மென்பொருள் தேவைப்படும்.
• AI (ஆடோப் இல்லஸ்டிரேட்டர்): கலைப்பயன்பாடுகளில் பணியாற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு ஏற்றது. அடுக்குகள் மற்றும் சிக்கலான கலைப்படைப்புகளை ஆதரிக்கிறது, ஆனால் சமர்ப்பிக்கும் முன் அனைத்து உரைகளும் வரிசைகளாக மாற்றப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்து கொள்ள வேண்டும்.
• SVG (ஸ்கேலபிள் வெக்டர் கிராபிக்ஸ்): தனிப்பயன் லேசர் வெட்டும் மரத் திட்டங்கள் மற்றும் சான்றுகளுக்கு ஏற்ற திறந்த-மூல மாற்று. பரவலாக ஆதரிக்கப்படுகிறது, ஆனால் தொழில்துறை உபகரணங்களுடன் சில சமயங்களில் ஒருங்கிணைப்பு சிக்கல்கள் ஏற்படலாம்.

லேசர் வெட்டுதல் மதிப்பீட்டைக் கோரும்போது, தயாரிப்பாளர் விரும்பும் வடிவத்தில் கோப்புகளைச் சமர்ப்பிப்பது பெரும்பாலும் செயலாக்கத்தை வேகப்படுத்தும் மற்றும் மாற்றுவதில் பிழைகள் ஏற்படுவதற்கான வாய்ப்பைக் குறைக்கும்.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான வடிவமைப்பு தவறுகள்

அனுபவம் வாய்ந்த வடிவமைப்பாளர்கள் கூட இந்தத் தவறுகளைச் செய்கிறார்கள். வித்தியாசம் என்னவென்றால், கோப்புகளைச் சமர்ப்பிக்கும் முன் அவற்றைச் சரிபார்க்க வேண்டியது என்று அனுபவம் வாய்ந்த தொழில்முறை நிபுணர்களுக்குத் தெரியும். பெரும்பாலான திட்டங்களில் இது பிழையில் மாறுகிறது:

உருவங்களாக மாற்றப்படாத உரை

இது ஒரு பொதுவான கோப்பு பிழையாக இருக்கலாம். உங்கள் வடிவமைப்பில் உரை இருந்தால், உற்பத்தியாளரின் மென்பொருளில் அதே எழுத்துருக்கள் நிறுவப்படாமல் இருக்கலாம். விளைவு? உங்கள் அழகான எழுத்து வடிவமைப்பு குழப்பமான தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும் - அல்லது முற்றிலும் மறைந்துவிடும். SendCutSend குறிப்பிடுவது போல, உரையின் மீது சுட்டி வைத்து அதைத் திருத்த முடிந்தால், அது இன்னும் உருவங்களாக மாற்றப்படவில்லை. Illustrator-ல் "Create Outlines" ஐப் பயன்படுத்தவும். CAD மென்பொருளில், "Explode" அல்லது "Expand" கட்டளைகளைத் தேடவும்.

கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலை புறக்கணித்தல்

கேர்ஃபை - லேசர் கதிரால் நீக்கப்படும் பொருளை - நினைவில் கொள்ளுங்கள்? லேசர் வெட்டு நிபுணர் ஜான் துத்தி கேர்ஃபுக்கு ஈடுசெய்யாதது கூறுகள் சரியாக பொருந்தாமல் இருப்பதற்கு காரணமாகிறது. நீங்கள் ஒன்றோடொன்று இணைக்கப்பட்ட கூறுகள் அல்லது அழுத்து-பொருத்தல் கூட்டுகளை வடிவமைத்தால், ஒவ்வொரு வெட்டு ஓரத்திலும் 0.1mm முதல் 0.4mm வரை பொருள் இழப்பைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்.

வெட்டுகளுக்கு இடையே போதுமான இடைவெளி இல்லாமை

வெட்டு கோடுகளை ஒன்றுக்கொன்று மிக அருகில் வைப்பது பல பிரச்சினைகளை உருவாக்குகிறது: அம்சங்களுக்கு இடையே வெப்பம் சேர்கிறது, மெல்லிய பகுதிகள் வளைகின்றன அல்லது உருகுகின்றன, மேலும் கையாளும் போது நுண்ணிய பகுதிகள் உடைந்துவிடலாம். Makerverse-இன் வடிவமைப்பு வழிகாட்டுதல்கள் திரிபு ஏற்படாமல் இருக்க வெட்டும் வடிவவியலை தகட்டின் தடிமனைப் போல குறைந்தது இரண்டு மடங்கு இடைவெளி வைப்பதை பரிந்துரைக்கிறோம்.

வெட்ட முடியாத அளவுக்கு சிறிய அம்சங்கள்

ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தடிமன் மற்றும் லேசர் திறனைப் பொறுத்து குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள் உள்ளன. பொருளின் தடிமனை விட சிறிய துளைகள் பெரும்பாலும் தெளிவாக வெட்டப்படாமல் தோல்வியில் முடிகின்றன. ஒரு பொதுவான விதிப்படி:

• குறைந்தபட்ச துளை விட்டமானது பொருளின் தடிமனுக்கு சமமாக இருக்க வேண்டும் அல்லது அதை மிஞ்சியிருக்க வேண்டும்
• துளைகளின் அகலம் பொருளின் தடிமனைப் போல 1.5 மடங்கு குறைந்தது இருக்க வேண்டும்
• உரிக்கப்படாமல் இருக்க துளைகளுக்கும் ஓரங்களுக்கும் இடையே உள்ள தூரம் பொருளின் தடிமனைப் போல குறைந்தது 2 மடங்கு இருக்க வேண்டும்

தவறான கோடு எடைகள்

லேசர் வெட்டும் மென்பொருள் செயல்பாடுகளை தீர்மானிக்க கோடுகளின் பண்புகளை விளக்குகிறது. மாறுபட்ட கோடு தடிமன்களை அல்லது ஹெயர்லைன் ஸ்ட்ரோக்குகளுக்கு பதிலாக தடிமன் கோடுகளை பயன்படுத்துவது குழப்பத்தை ஏற்படுத்தும். வெட்டும் கோடுகள் உண்மையான ஹெயர்லைன்களாக (0.001" அல்லது 0.025mm) இருக்க வேண்டும், மேலும் வெட்டுதல் மற்றும் பொறித்தல் செயல்பாடுகளை குறிப்பிட நிறங்கள் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும்.

உள் பகுதியில் உள்ள வெட்டுதல்கள்

உள் பகுதி வெட்டுதல்களுடன் கூடிய "O" எழுத்து அல்லது எந்த வடிவத்தை வடிவமைக்கிறீர்களா? வெட்டும் போது அந்த மைய பகுதிகள் விழுந்துவிடும். உள் பகுதிகளை தக்கவைக்க வேண்டுமெனில், அவற்றை வெளி வடிவத்துடன் இணைக்க சிறிய பாலங்கள் அல்லது தாப்களைச் சேர்க்கவும், அல்லது தனி பாகங்களாக சமர்ப்பிக்கவும்.

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்பு தயாரிப்பு பட்டியல்

அலுமினியம், எஃகு, அக்ரிலிக் அல்லது மரத்திற்கு லேசர் வெட்டும் கோப்பை சமர்ப்பிக்கும் முன், இந்த பட்டியலை சரிபார்க்கவும்:

1. கோப்பு வடிவத்தை சரிபார்க்கவும்: தயாரிப்பாளரின் விருப்பத்திற்கு ஏற்ப DXF, DWG, AI அல்லது SVG ஆக சேமிக்கவும்
2. எல்லா உரைகளையும் வரிகள்/பாதைகளாக மாற்றவும்: எழுத்துரு சார்பு பிரச்சினைகளை நீக்கவும்
3. திறந்த பாதைகளுக்கு சரிபார்க்கவும்: அனைத்து வெட்டும் வடிவங்களும் மூடிய வெக்டர்களாக இருக்க வேண்டும்
4. இரட்டிப்பான கோடுகளை நீக்கவும்: ஓவர்லேப்பிங் பாதைகள் இரட்டை வெட்டுதல் மற்றும் எரிவதை ஏற்படுத்தும்
5. அளவுகள் மற்றும் அளவுகோலத்தை உறுதிப்படுத்தவும்: உண்மையான உலக அளவீடுகளை சரிபார்க்க 100% இல் அச்சிடவும்
6. கெர்ஃப் ஈடுசெய்தலைப் பயன்படுத்தவும்: முக்கியமான பொருந்தும் அம்சங்களில் பொருளை அகற்றுவதற்கு சரிசெய்யவும்
7. குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகளைச் சரிபார்க்கவும்: துளைகள் மற்றும் ஸ்லாட்கள் பொருளுக்குரிய குறைந்தபட்ச தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்
8. வெட்டுகளுக்கிடையே இடைவெளியை சரிபார்க்கவும்: அம்சங்களுக்கிடையே குறைந்தபட்சம் 2x பொருள் தடிமனை பராமரிக்கவும்
9. சரியான கோடு எடைகளை அமைக்கவும்: வெட்டும் பாதைகளுக்கு முடி-கோடு ஸ்ட்ரோக்குகளை பயன்படுத்தவும்
10. அடுக்குகளை ஏற்பாடு செய்யவும்: வெட்டு, ஸ்கோர் மற்றும் பொறித்தல் செயல்பாடுகளை தெளிவாக பிரிக்கவும்
11. கட்டுமான வடிவவியலை நீக்கவும்: கோப்பிலிருந்து குறிப்பு கோடுகள், அளவுகள் மற்றும் குறிப்புகளை நீக்கவும்
12. முகவரி உள்ளே வெட்டுதல்: தேவைப்பட்டால், பிடிப்பை வழங்க பாலங்களைச் சேர்த்துக் கொள்ளவோ அல்லது தனித்தனியான பாகங்களாகப் பிரித்துக் கொள்ளவோ வேண்டும்

இந்த விவரங்களை சரிபார்க்க பதினைந்து நிமிடங்கள் எடுத்துக்கொள்வது, தயாரிப்பாளர்களுடன் நாட்கள் நீண்ட திரும்பிவரும் தொடர்பைத் தவிர்த்து, விலையுயர்ந்த பொருள் வீணாதலைத் தடுக்கிறது. சிக்கலான திட்டங்கள் அல்லது முதல் முறையாக வடிவமைக்கப்படும் திட்டங்களுக்கு, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பாக பல சேவைகள் DFM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு) கருத்துகளை வழங்குகின்றன.

உங்கள் கோப்புகள் சரியாகத் தயார் செய்யப்பட்ட பின்னர், உங்களுக்கு இப்போது கேள்வி எழலாம்: லேசர் வெட்டுதல் உங்கள் திட்டத்திற்கு உண்மையில் சரியான தேர்வா? அல்லது வேறு ஏதேனும் முறை உங்களுக்கு மிகச் சிறப்பாக ஏற்றதாக இருக்குமா? இதற்கான பதில், நீங்கள் கவனிக்கவில்லை என்று தெரியும் காரணிகளைப் பொறுத்தது.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் மாற்று வெட்டு முறைகள்

உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகள் தயாராக உள்ளன, உங்கள் அனுமதி எல்லைகள் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன—ஆனால் இங்கே ஒரு முக்கியமான கேள்வி உள்ளது: உங்கள் திட்டத்திற்கு லேசர் உலோக வெட்டுதல் உண்மையில் சிறந்த முறையா? லேசர் வெட்டு பாகங்கள் பல பயன்பாடுகளில் ஆதிக்கம் செலுத்தினாலும், உங்கள் கவனத்தை ஈர்க்க மூன்று பிற தொழில்நுட்பங்கள் உள்ளன: நீர்ஜெட் வெட்டுதல், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மற்றும் CNC ரூட்டிங். ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் சிறந்தது, தவறான தேர்வு உங்களுக்கு வீணாகும் பொருள், தரத்தில் குறைபாடு அல்லது தேவையற்ற செலவு காரணமாக ஆயிரக்கணக்கான இழப்பை ஏற்படுத்தலாம்.

ஒரு ஸ்கேல்பெல், ஒரு சா மற்றும் ஒரு சிசல் இடையே தேர்வு செய்வதைப் போல நினைத்துப் பாருங்கள். ஒவ்வொரு கருவியும் வெட்டுகிறது—ஆனால் சரியான தேர்வு நீங்கள் என்ன வெட்டுகிறீர்கள், ஏன் வெட்டுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்து முற்றிலும் சார்ந்துள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் எப்போது பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை பார்ப்போம், அதன்மூலம் நீங்கள் உண்மையிலேயே தகுதியான முடிவுகளை எடுக்க முடியும்.

லேசர் வெட்டுதல் மற்றும் நீர்ஜெட், பிளாஸ்மா

லேசர் வெட்டுதல்: துல்லியத்தின் நிபுணர்

லேசர் வெட்டுதல் ஒரு நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதையில் பொருளை உருக்க, எரிக்க அல்லது ஆவியாக்க குவிக்கப்பட்ட ஒளி ஆற்றலைப் பயன்படுத்துகிறது. இதன்படி SendCutSend-இன் தயாரிப்பு வழிகாட்டி , நிமிடத்துக்கு 2,500 அங்குலங்களுக்கு மேல் வெட்டக்கூடிய லேசர்கள் இதை கிடைக்கக்கூடிய மிக வேகமான முறையாகவும், மெல்லிய முதல் நடுத்தர தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு பெரும்பாலும் மிகவும் பொருளாதார ரீதியான முறையாகவும் ஆக்குகின்றன.

லேசர் வெட்டுதல் எங்கு சிறப்பாக செயல்படுகிறது? சிக்கலான விவரங்கள், இறுக்கமான அனுமதிப்பிழைகள் மற்றும் சுத்தமான ஓரங்களை தேவைப்படும் மெல்லிய தகடுகள். குவிக்கப்பட்ட கதிர் குறைந்த பின்செயலாக்கத்துடன் அசாதாரணமாக துல்லியமான வெட்டுகளை உருவாக்குகிறது. எலக்ட்ரானிக் கூடுகள், மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் துல்லியப் பாகங்கள் உற்பத்தி ஆகியவற்றிற்கு, லேசர் வெட்டுதல் ஒப்பிட முடியாத முடிவுகளை வழங்குகிறது.

இருப்பினும், லேசர்களுக்கு குறைபாடுகள் உள்ளன. பெரும்பாலான உலோகங்களுக்கு இவை பொதுவாக 1" தடிமனுக்கு கீழ் உள்ள பொருட்களை மட்டுமே வெட்ட முடியும். செப்பு மற்றும் பித்தளை போன்ற மிக பிரதிபலிக்கும் பொருட்களுக்கு பிரதிபலிப்பு எதிர்ப்பு அம்சங்கள் கொண்ட ஃபைபர் லேசர்கள் தேவைப்படுகின்றன. வெட்டுதல் வெப்ப சார்ந்ததாக இருப்பதால், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் (HAZ) - நவீன உபகரணங்களுடன் குறைந்தபட்சமாக இருந்தாலும் - வெட்டு ஓரத்திற்கு அருகிலுள்ள பொருள் பண்புகளை மாற்றக்கூடும்.

நீர்ஜெட் வெட்டுதல்: பன்முக அனைத்து-சுற்றுச்சூழல்

நீர்ஜெட் இயந்திரங்கள் குளிர்ந்த சூப்பர்சோனிக் அரிக்கும் தன்மையைப் பயன்படுத்துகின்றன—அதாவது, எந்தவொரு பொருளையும் வெட்டுவதற்காக உயர் அழுத்த நீரில் தூள் செய்யப்பட்ட கார்னட் கலக்கப்படுகிறது. IWM நீர்ஜெட்டின் தொழில்நுட்ப ஒப்பிடுதல் என்பதன்படி, நீர்ஜெட்கள் 4" (100 மிமீ) அளவிலான எஃகை வெட்ட முடியும், இது லேசர் திறனை மிஞ்சுகிறது.

சிறந்த நன்மை என்னவென்றால்? வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட பகுதி முற்றிலும் இல்லை. வெட்டுதல் வெப்ப ஆற்றலை விட அரிப்பு மூலம் நிகழ்வதால், விரிவடைதலோ, கடினமாதலோ, வெப்பத்தை சார்ந்த பொருட்களில் நுண்ணிய விரிசல்கள் ஏற்படும் அபாயமோ இல்லை. இது விமான பாகங்களுக்கு தெளிவான தேர்வாக இருக்கிறது, அங்கு எந்த HAZ-ஐயும் ஒழிக்க விதிமுறைகள் தடை செய்கின்றன, அல்லது கூட்டுப் பொருட்கள், கண்ணாடி, கல், மற்றும் கெராமிக் ஓடுகளை வெட்டுவதற்கு இது ஏற்றது.

இதன் பரிமாற்றம் வேகம். Wurth Machinery-ன் சோதனைகளின்படி, நீர்ஜெட் வெட்டுதல் லேசர் மற்றும் பிளாஸ்மா முறைகளை விட மிகவும் மெதுவானது. இயக்க செலவுகளும் அதிகம்—ஒரு முழு நீர்ஜெட் அமைப்பு சுமார் $195,000 ஆகும், ஒப்பீட்டளவில் பிளாஸ்மா அமைப்புக்கு $90,000 ஆகும்.

பிளாஸ்மா வெட்டுதல்: தடித்த உலோகத்தின் சாம்பியன்

பிளாஸ்மா வெட்டுதல் என்பது 20,000 முதல் 50,000 டிகிரி வரையிலான வெப்பநிலையில் அயனிமயமாக்கப்பட்ட பிளாஸ்மாவை உருவாக்க மின்சார விற்கும் செறிவூட்டப்பட்ட வளிமத்தையும் பயன்படுத்துகிறது—இது கடத்தும் உலோகங்களை அதிவேகத்தில் உருக்கி வெட்டுகிறது. நீங்கள் ½" (அரை அங்குல) எஃகுத் தகட்டை அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட தடிமனுள்ளதை வெட்டுகிறீர்கள் எனில், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் வேகம் மற்றும் செலவு திறன் ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

என்று வூர்த் மெஷினரி சோதனைகளின்படி, 1-அங்குல எஃகை பிளாஸ்மா வெட்டுதல் நீர்ஜெட் வெட்டுதலை விட 3–4 மடங்கு வேகமாக இருக்கிறது; ஒரு அடிக்கு இயக்கச் செலவு நீர்ஜெட்டை விட ஏறக்குறைய பாதி மட்டுமே. கட்டமைப்பு எஃகு தயாரிப்பு, கனரக உபகரணங்கள் தயாரிப்பு மற்றும் கப்பல் கட்டுமானம் ஆகியவற்றிற்கு பிளாஸ்மா வெட்டுதல் பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் பொருத்தமானது.

குறைபாடு என்ன? லேசர் வெட்டுதலை விட துல்லியம் குறைவாக உள்ளது. பிளாஸ்மா துல்லியம் ±0.030" முதல் ±0.060" வரை உள்ளது—இது கட்டமைப்பு வேலைகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் துல்லியமான பாகங்களுக்கு போதுமானதல்ல. ஓரத்தின் தரமும் மோசமாக உள்ளது; பெரும்பாலும் கூடுதல் முடிவு வேலைகள் தேவைப்படுகின்றன. மேலும், பிளாஸ்மா வெட்டுதல் மின்சாரத்தை கடத்தும் பொருள்களில் மட்டுமே செயல்படும்; எனவே பிளாஸ்டிக், மரம் மற்றும் கலவைப் பொருள்கள் முற்றிலும் வெட்ட முடியாதவை.

CNC ரவுட்டிங்: உலோகமல்லாத பொருள்களுக்கான நிபுணத்துவம்

உஷ்ண வெட்டுதல் செயல்முறை அல்ல என்றாலும், CNC ரவுட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகள், மரங்கள் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்களுக்கு கருதியமர்த்தப்பட வேண்டும். ஒரு சுழலும் கருவி கணினி-கட்டுப்படுத்தப்பட்ட துல்லியத்துடன் நிரல்படுத்தப்பட்ட பாதைகளைப் பின்பற்றி, லேசர் வெட்டுதல் எரிதல் அல்லது நிறமாற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய பொருட்களில் உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்தலை உருவாக்குகிறது.

CNC ரவுட்டிங் ±0.005" தோல்வுநிலையை பராமரிக்கிறது மற்றும் HDPE, டெல்ரின், பிளைவுட் மற்றும் பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகளில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. எனினும், இந்த செயல்முறை பாகங்களில் இயந்திர சுமையை உருவாக்குகிறது—சிறிய ஃபிக்சர் தாவுகள் வெட்டுதலின் போது நகர்வை தடுக்க அவசியம், கையால் முடித்தல் தேவைப்படக்கூடிய சிறிய குறிகளை விட்டுச் செல்லலாம்.

ஒவ்வொரு வெட்டுதல் முறையையும் எப்போது தேர்வு செய்வது

சரியான தேர்வு செய்வது ஐந்து முக்கிய முடிவு மாநாடுகளைப் பொறுத்தது. இங்கே ஒவ்வொரு தொழில்நுட்பமும் எவ்வாறு நிற்கிறது:

காரணி	லேசர் சதுரம்	நீர்ஜெட் வெட்டுதல்	பிளாஸ்மா வெட்டுதல்	சிஎன்சி ரவுட்டிங்
துல்லியம்/துல்லியம்	±0.001" முதல் ±0.005" (சிறந்தது)	±0.003" (மிகச் சிறந்தது)	±0.030" முதல் ±0.060" (நடுநிலை)	±0.005" (மிகச் சிறந்தது)
அதிகபட்ச அடர்த்தி	1" வரை ஸ்டீல் சாதாரணம்	4"+ எஃகு வரை	6" அலுமினியம் வரை	பொருளைப் பொறுத்து மாறுபடும்
பொருள் ஒருங்கிணைப்பு	உலோகங்கள், சில பிளாஸ்டிக்/மரம்	ஏறத்தாழ எந்த பொருளும்	நடத்தும் உலோகங்கள் மட்டும்	பிளாஸ்டிக், மரம், கலவைப் பொருட்கள்
விளிம்பு தரம்	சிறந்தது; குறைந்தபட்ச முடிக்குதல்	சிறந்தது; ஓரம் அல்லது கழிவு இல்லை	நடுநிலை; முடித்தல் தேவை	சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல்
வெட்டும் வேகம்	மிக வேகமாக (அதிகபட்சம் 2,500 IPM வரை)	மெதுவானது (EDM-ஐ விட 5-10 மடங்கு மெதுவானது)	மெல்லிய தகடுகளுடன் வேகமானது	சரி
வெப்ப-பாதிக்கப்பட்ட மண்டலம்	சரியான அமைப்புகளுடன் குறைந்தபட்சம்	இல்லை	முக்கியமான	இல்லை
உபகரண செலவு	அதிகம் ($100K-$500K+)	நடுத்தரம்-அதிகம் ($30K-$200K+)	குறைந்தது-நடுத்தரம் ($90K பொதுவானது)	சரி
சிறப்பாக பொருந்தும்	மெல்லிய உலோகங்கள், சிக்கலான வடிவமைப்புகள், அதிக அளவு	தடித்த பொருட்கள், வெப்பத்தை உணரும் பாகங்கள், உலோகமில்லாதவை	தடித்த கடத்தும் உலோகங்கள், கட்டமைப்பு பணி	பிளாஸ்டிக், மரம், 3D செதுக்குதல்

லேசர் வெட்டுதலை தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• உங்கள் பொருள் ½" ஐ விட குறைவாக இருக்கும் மற்றும் நெருக்கமான அனுமதித்த விலகல்கள் தேவைப்படுகின்றன
• சிக்கலான விவரங்கள், சிறிய துளைகள் அல்லது கடினமான வடிவங்கள் அவசியம்
• மெல்லிய பொருட்களுக்கு உற்பத்தி வேகம் மற்றும் செலவு செயல்திறன் முக்கியம்
• விளிம்பு தரம் சுத்தமாக இருக்க வேண்டும், கூடுதல் செயலாக்கம் குறைவாக இருக்க வேண்டும்
• நீங்கள் தகடு உலோகம், ஸ்டெயின்லெஸ் எஃகு அல்லது மென்மையான எஃகுடன் பணியாற்றுகிறீர்கள்

வாட்டர்ஜெட் வெட்டுதலைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் முற்றிலும் ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவை (விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவம்)
• ஒரு அங்குலத்தை விட அதிகமான தடிமன் கொண்ட பொருட்களை நீங்கள் வெட்டுகிறீர்கள்
• உங்கள் பொருள் உலோகமில்லாதது: கண்ணாடி, கல், செராமிக் அல்லது கலவைப் பொருட்கள்
• வெப்பச் செயல்முறைகள் மூலம் பொருளின் பண்புகளை மாற்ற முடியாது
• மற்ற முறைகள் சேதப்படுத்தும் கார்பன் ஃபைபர் அல்லது G10 போன்ற பொருட்களை வெட்ட வேண்டும்

பிளாஸ்மா வெட்டுதலை தேர்வு செய்யும்போது:

• தடிமனான கடத்தும் உலோகங்களுடன் (எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம்) பணியாற்றுதல்
• துல்லியத் தேவைகளை விட வேகம் மற்றும் செலவு செயல்திறன் முக்கியமானது
• பாகங்கள் துல்லியமாக பொருந்தும் ஘டகங்களை விட கட்டமைப்பு சார்ந்தவை
• குறைந்த உபகரண மற்றும் செயல்பாட்டுச் செலவுகளை விரும்பும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள்
• இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்பாடுகள் மூலம் ஓரத்தின் தரத்தை சரி செய்ய முடியும்

CNC ரவுட்டிங்கைத் தேர்ந்தெடுக்கவும் பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில்:

• லேசர்கள் எரிக்கும் அல்லது நிறம் மாற்றும் பிளாஸ்டிக், மரம் அல்லது கலவைப் பொருள்
• ரவுட்டிங் வழங்கும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிக்கை தேவை
• 3D கோணப்படம், V-அரிப்பு அல்லது மாறுபட்ட ஆழ வெட்டு தேவைப்படும் பாகங்கள்
• பணிப்பொருளின் 50%க்கு குறைவான அளவே பொருள் நீக்கப்பட்டுள்ளது

பல தொழிற்சாலைகள் கண்டறிந்த ஒரு நடைமுறை உண்மை இதுதான்: சிறந்த தீர்வு பெரும்பாலும் தொழில்நுட்பங்களை இணைப்பதாகும். ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சரியான இணைப்பு முறையைத் தேர்வுசெய்ய mig vs tig வெல்டிங் இடையேயான வேறுபாட்டைப் புரிந்துகொள்வது உதவுவதைப் போலவே, வெட்டும் தொழில்நுட்பங்களைப் புரிந்துகொள்வது ஒவ்வொரு பாகத்தையும் அதற்கேற்ற செயல்முறையுடன் பொருத்த உதவுகிறது. பல வெற்றிகரமான உருவாக்கும் தொழிற்சாலைகள் லேசர் வெட்டுதலையும் பிளாஸ்மாவையும் இணைக்கின்றன—துல்லியமான பணிகளுக்கு லேசரையும், கனமான தகடுகளுக்கு பிளாஸ்மாவையும் பயன்படுத்தி, இந்த இரு வெப்ப செயல்முறைகளும் சரியாகக் கையாள முடியாத பொருட்களுக்கு நீர்ஜெட் திறனைச் சேர்க்கின்றன.

Tig vs mig வெல்டிங் இடையேயான ஒப்பீடு இந்த வெட்டும் தொழில்நுட்ப முடிவை ஒத்தது: இவற்றில் எதுவும் பொதுவாக "மேம்பட்டது" அல்ல—இவை இரண்டுமே குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்குகின்றன. இது இங்கும் பொருந்தும். உங்கள் டை கட் இயந்திரம், உலோக வெட்டி அல்லது லேசர் அமைப்பு உங்கள் உண்மையான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப இருக்க வேண்டும், சந்தைப்படுத்தல் பரப்புரைகளுக்கல்ல.

உங்கள் பாகங்களுக்கு துல்லியமான அளவுருக்கள் தேவைப்படும்போது "எனக்கு அருகில் பிளாஸ்மா வெட்டுதல்" எனத் தேடிக்கொண்டிருந்தால், நீங்கள் தவறான தொழில்நுட்பத்தை பயன்படுத்துகிறீர்கள். மாறாக, 2" ஸ்டீல் தகட்டை பிளாஸ்மாவை விட குறைந்த செலவில் வேகமாக வெட்டக்கூடிய சூழலில், லேசர் வெட்டுதலை குறிப்பிடுவது பணத்தை வீணாக்குகிறது.

லேசர் வெட்டுதல் பல்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பின், இந்த தொழில்நுட்பங்கள் தொழில்துறையில் இருந்து ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் முதல் அறுவை சிகிச்சை கருவிகள் வரை உண்மையான உலக தயாரிப்புகளாக எவ்வாறு மாறுகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

லேசர் வெட்டு பாகங்களுக்கான தொழில் பயன்பாடுகள்

லேசர் வெட்டுதல் எவ்வாறு செயல்படுகிறது, அது எந்த பொருட்களை கையாளும் மற்றும் மாற்றுகளுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடும் என்பதை நீங்கள் கற்றுக்கொண்டீர்கள். ஆனால் இந்த தொழில்நுட்பம் உண்மையில் எங்கு வேறுபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது? உங்கள் ஓட்டும் காரில் இருந்து உங்கள் பாக்கெட்டில் உள்ள ஸ்மார்ட்போன் வரை நீங்கள் கற்பனை செய்யக்கூடிய பெரும்பாலான உற்பத்தி துறைகளை இந்த பதில் உள்ளடக்கியுள்ளது. இந்த உண்மையான உலக பயன்பாடுகளை புரிந்து கொள்வது, நவீன உற்பத்தியில் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் ஏன் தவிர்க்க முடியாததாக மாறியுள்ளன என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

இதன்படி அக்கூரலின் தொழில் பகுப்பாய்வு லேசர் வெட்டு தொழில்நுட்பம் முந்தைய முறைகளால் சாத்தியமில்லாத துல்லியத்தையும், நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குவதன் மூலம் பல்வேறு துறைகளில் உற்பத்தி செயல்முறையை மாற்றியமைத்துள்ளது. பல்வேறு தொழில்துறைகள் தங்களது தனித்துவமான பொறியியல் சவால்களை எவ்வாறு இந்த திறன்களைப் பயன்படுத்தி தீர்க்கின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

நடுவண்டிகள் மற்றும் வான்போக்கு பயன்பாடுகள்

கார் தயாரிப்பு

எந்தவொரு ஆட்டோமொபைல் அசெம்பிளி தொழிற்சாலையிலும் நடந்து செல்லுங்கள், ஒவ்வொரு மூலையிலும் லேசர் வெட்டப்பட்ட பாகங்களைக் காணலாம். வாகன உற்பத்தி துல்லியத்தையும், உற்பத்தி வேகத்தையும் தேவைப்படுவதால், ஆட்டோமொபைல் தொழில் இந்த பாகங்களை அதிகமாக சார்ந்துள்ளது—இந்த இரண்டு துறைகளிலும் லேசர் வெட்டு சிறப்பாக செயல்படுகிறது.

• செஸ்ஸி பாகங்கள்: சரியான அளவுகளைக் கொண்டிருக்க வேண்டிய கட்டமைப்பு ரேம் உறுப்புகள், சரியான சீரமைப்பு மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு செயல்திறனுக்காக
• தாங்கிகள் மற்றும் பொருத்தம் தகுந்த தகடுகள்: அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீலிலிருந்து வெட்டப்பட்ட இயந்திர மவுண்டுகள், சஸ்பென்ஷன் பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் பாடி பேனல் ஆதரவுகள்
• உடல் பேனல்கள் மற்றும் டிரிம் பாகங்கள்: ஆனோடைசு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலிலிருந்து சிக்கலான கதவு பாகங்கள், டாஷ்போர்டு உறுப்புகள் மற்றும் அலங்கார டிரிம்
• உமிழ்வு அமைப்பு பாகங்கள்: அதிக வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடிய 316 ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்ட ஹீட் ஷீல்டுகள், ஃபிளேஞ்சுகள் மற்றும் மவுண்டிங் பிராக்கெட்டுகள்
• கியர்பாக்ஸ் பாகங்கள்: துல்லியமான கியர்கள், கிளட்ச் தகடுகள் மற்றும் ஹவுசிங் பாகங்கள், அங்கு அனுமதி விலக்குகள் நேரடியாக செயல்திறனை பாதிக்கின்றன

ஆட்டோமொபைல் எஃகு உற்பத்தியில் ஏன் லேசர் வெட்டுதல் விருப்பமாக உள்ளது? இந்த முறை அசாதாரண மறுப்பரிசோதனைத்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது—நீங்கள் தினமும் ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும்போது இது மிகவும் முக்கியமானது. மாதங்கள் அல்லது ஆண்டுகளாக நீடிக்கும் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் ஒவ்வொரு தாங்கி, ஒவ்வொரு பொருத்தும் தகடும் சரியாக பொருந்த வேண்டும்.

விமான உற்பத்தி

விமான போக்குவரத்தில், அபாயங்கள் இன்னும் அதிகம். பாகங்கள் ஒரே நேரத்தில் இலகுவானவையாகவும், அசாதாரணமாக வலுவானவையாகவும் இருக்க வேண்டும்—இந்த சமநிலை ஒவ்வொரு படியிலும் துல்லியமான உற்பத்தியை தேவைப்படுத்துகிறது. ஏரோடெக்கின் பயன்பாட்டு வழிகாட்டியின்படி, விமான தொழில் கடுமையான அனுமதி அளவுகளை பூர்த்தி செய்து கட்டமைப்பு நேர்மையை பராமரிக்கும் பாகங்களை உருவாக்கும் திறனுக்காக லேசர் வெட்டுதலிலிருந்து பயன் பெறுகிறது.

• அமைப்பு விமானக் கட்டமைப்பு பாகங்கள்: விமான தர அலுமினிய உலோகக்கலவைகளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட ரிப்ஸ், ஸ்ட்ரிங்கர்ஸ் மற்றும் பல்க்ஹெட் கூறுகள்
• எஞ்சின் பாகங்கள்: டைட்டானியம் மற்றும் நிக்கல் உலோகக்கலவைகளிலிருந்து டர்பைன் பிளேட் சுருக்கங்கள், எரிப்பு அறை கூறுகள் மற்றும் எரிபொருள் அமைப்பு பாகங்கள்
• உள்துறை கேபின் கூறுகள்: எடை குறைப்பு முக்கியமான இருக்கை சட்டங்கள், மேல் பை பாகங்கள் மற்றும் அலங்கார பலகைகள்
• விமான எலக்ட்ரானிக்ஸ் ஹவுசிங்குகள்: மின்காந்த இடையூறு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாட்டிலிருந்து உணர்திறன் மின்னணுவியலைப் பாதுகாக்கும் உறைகள்
• செயற்கைக்கோள் மற்றும் விண்கலங்களின் பாகங்கள்: ஒவ்வொரு கிராமும் ஏவுதல் செலவுகளைப் பாதிக்கும் அளவில் உள்ள மிக இலகுவான கட்டமைப்பு கூறுகள்

விமான போக்குவரத்து பணிகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் எதிரொலிக்கும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் டைட்டானியம் தரங்களை கையாளுவதால் இங்கு ஃபைபர் லேசர் வெட்டுதல் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கதாக உள்ளது. பாதுகாப்பு-முக்கிய பயன்பாடுகளுக்காக பொறியாளர்கள் குறிப்பிடும் பொருள் பண்புகளைப் பாதுகாக்கும் வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட குறைந்தபட்ச மண்டலம்

மின்னணுவியல், மருத்துவம் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள்

மின்னணுத் தொழில்

சிறியதாகவும், சக்திவாய்ந்ததாகவும் சாதனங்களை நோக்கி தொடர்ந்த தள்ளுதல் மில்லிமீட்டர்களில் அளவிடப்படும் உறைகளுடன் பணியாற்றும் போது லேசர் வெட்டுதலின் துல்லியம் கட்டாயமாக்கப்படுவதால் மின்னணுவியல் உற்பத்தியில் உலோக லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் அவசியமாகிவிட்டன.

• ஓடுகள் மற்றும் கூடுகள்: கணினிகள், சர்வர்கள், தொலைத்தொடர்பு உபகரணங்கள் மற்றும் நுகர்வோர் மின்னணுவியலுக்கான பாதுகாப்பு பெட்டிகள்
• வெப்ப சிங்க்குகள்: செயலிகள் மற்றும் பவர் எலக்ட்ரானிக்ஸிலிருந்து வெப்ப ஆற்றலை வெளியேற்றும் வடிவமைக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள்
• EMI/RFI தடுப்பு: உணர்திறன் வாய்ந்த பாகங்களுக்கிடையே மின்காந்தப் பாதிப்பைத் தடுக்கும் துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட தடுப்புகள்
• நெகிழி சுற்றுகள்: ஸ்மார்ட்போன்கள் மற்றும் அணியக்கூடிய சாதனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் பாலிமைடு திரைகளிலிருந்து வெட்டப்பட்ட சிக்கலான அமைப்புகள்
• பேட்டரி தொடர்புகள் மற்றும் டர்மினல்கள்: நம்பகமான மின்சார இணைப்புகளுக்கு சரியான அளவுகள் தேவைப்படும் நிக்கல் மற்றும் தாமிர பாகங்கள்

இதன்படி ஏரோடெக் , நெகிழி சுற்றுகளை வெட்டுதல் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட சுற்று பலகைகளைப் பிரித்தல் போன்ற உயர் துல்லியம் வாய்ந்த பணிகளை லேசர்கள் செய்கின்றன—இங்கு பாரம்பரிய வெட்டும் முறைகள் நுண்ணிய பொருட்களுக்கு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்.

மருத்துவ சாதன உற்பத்தி

மருத்துவ பயன்பாடுகள் லேசர் வெட்டும் பாகங்களுக்கான மிகவும் கடுமையான பயன்பாட்டு சூழ்நிலையை வழங்குகின்றன. பாகங்கள் துல்லியமான அனுமதிப்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் தூய்மைப்படுத்துதலைத் தாங்கக்கூடிய உயிரியல் பொருந்தக்கூடிய பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்பட வேண்டும்.

• அறுவை சிகிச்சை கருவிகள்: மருத்துவத் தரம் வாய்ந்த ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலிலிருந்து வெட்டப்பட்ட ஸ்கேல்பெல் கைப்பிடிகள், ஃபோர்செப்ஸ், ரிட்ராக்டர்கள் மற்றும் சிறப்பு கருவிகள்
• கார்டியோவாஸ்குலர் ஸ்டென்டுகள்: நிட்டினோல் குழாய்களிலிருந்து லேசர் மூலம் வெட்டப்பட்ட சிக்கலான அலங்கார வடிவங்கள், பெரும்பாலும் மைக்ரான்களில் அளவிடப்பட்ட அம்சங்களுடன்
• எலும்பியல் பொருத்துகைகள்: இணைப்பு மாற்று பாகங்கள், தலையிடைத் தசை உறுதிப்படுத்தும் கருவிகள் மற்றும் எலும்பு தகடுகள் - டைட்டானியத்திலிருந்து
• கண்டறிதல் கருவிகளுக்கான கவசங்கள்: உருவக்காட்சி உபகரணங்கள், ஆய்வக பகுப்பாய்வு கருவிகள் மற்றும் நோயாளி கண்காணிப்பு சாதனங்களுக்கான பொதிகள்
• ரப்பர் காஸ்கெட் பாகங்கள்: திரவ கையாளும் அமைப்புகள் மற்றும் சாதன பொதிகளுக்கான சிலிக்கான் மற்றும் மருத்துவத் தர ரப்பர் சீல்கள்

லேசர் வெட்டுதல் மூலம் உருவாகும் குறடு-இல்லாத ஓரங்கள் இங்கு மிகவும் முக்கியமானவை—அறுவை சிகிச்சைக்குப் பிறகு திசுக்களை சேதப்படுத்தவோ அல்லது தொற்றுநோய் பாக்டீரியாக்களை வளர்க்கவோ கூர்மையான ஓரங்கள் இல்லை.

குறியீடுகள் மற்றும் கட்டிடக்கலை உறுப்புகள்

உற்பத்தி தளங்களிலிருந்து நகர தெருக்களுக்கு நகர்ந்தால், கட்டப்பட்ட சூழலில் எல்லா இடங்களிலும் லேசர் வெட்டு பாகங்கள் தோன்றுகின்றன. தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள், அலங்கார முன்புறங்கள் மற்றும் கட்டிடக்கலை விவரங்கள் துல்லியமான வெட்டுதலின் கிரியேட்டிவ் சாத்தியங்களைக் காட்டுகின்றன.

• தனிப்பயன் உலோக சின்னங்கள்: கார்ப்பரேட் லோகோக்கள், வழிகாட்டும் சின்னங்கள் மற்றும் அலுமினியம், எஃகு மற்றும் பித்தளையிலிருந்து உருவான பரிமாண எழுத்துகள்
• அலங்காரப் பலகங்கள்: கட்டிட முகப்புகள், தனியுரிமைத் தடைகள் மற்றும் உள்துறை பிரிவுகளுக்கான சிக்கலான திரை அமைப்புகள்
• ரெயிலிங் பாகங்கள்: வீட்டு மற்றும் வணிகத் திட்டங்களுக்கான பாலஸ்ட்ரேட் பலகங்கள், நிரப்புதல் திரைகள் மற்றும் அலங்கார ஸ்பிண்டில்கள்
• விளக்கு பொருட்கள்: பல்வேறு உலோகங்களிலிருந்து துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட ஹவுசிங்குகள், ரிஃப்ளெக்டர்கள் மற்றும் அலங்கார நிழல்கள்
• ஃபர்னிச்சர் பாகங்கள்: செயல்பாட்டையும் அழகியலையும் இணைக்கும் பீரோ அடிப்பகுதிகள், நாற்காலி சட்டங்கள் மற்றும் அலங்கார ஹார்டுவேர்

கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்காக அலுமினியம் வெல்டிங் மற்றும் பிற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் லேசர் வெட்டுதலுக்குப் பிறகு வருகின்றன, துல்லியமாக வெட்டப்பட்ட பாகங்களை இறுதி அமைப்புகளாக இணைக்கின்றன. ஆரம்ப வெட்டுகளின் துல்லியம் இறுதி பாகங்கள் எவ்வளவு நன்றாக பொருந்துகின்றன என்பதை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

இந்த அனைத்து பயன்பாடுகளையும் இணைப்பது என்ன? ஒரே அடிப்படை நன்மைகள்: இயந்திர வெட்டுதல் சமாளிக்க முடியாத துல்லியம், ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களில் மீண்டும் மீண்டும் உருவாக்கும் திறன், மற்றும் ஒரு டிஜிட்டல் கோப்பிலிருந்து சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன். இறுதி தயாரிப்பு உயிர்களைக் காப்பாற்றுகிறதா, விண்ணை ஆராய்கிறதா அல்லது எளிதாக அழகாக இருக்கிறதா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், லேசர் வெட்டுதல் அதை சாத்தியமாக்கும் தயாரிப்பு துல்லியத்தை வழங்குகிறது.

நிச்சயமாக, சிறந்த தொழில்நுட்பத்தின் கீழ்கூட தரக் குறைபாடுகளுடன் பாகங்கள் சில சமயங்களில் உருவாக்கப்படுகின்றன. பொதுவான பிரச்சினைகளையும், அவற்றை எவ்வாறு தீர்ப்பது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, முதல் கட்டத்திலிருந்தே முழுமையான உற்பத்தி வரை உங்கள் திட்டங்கள் வெற்றிபெற உதவும்.

பொதுவான லேசர் வெட்டும் பிரச்சினைகளை தீர்த்தல்

முற்றிலும் சரியான வடிவமைப்பு கோப்புகள் மற்றும் சரியான பொருட்களைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும்கூட, நீங்கள் சில சமயங்களில் எதிர்பார்ப்புகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பாகங்களைப் பெறுவீர்கள். முட்டான ஓரங்கள், நிறமாற்றம், வளைந்த மேற்பரப்புகள்—இந்த தரக் குறைபாடுகள் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் பொறியாளர்கள் இருவரையும் ஏமாற்றுகின்றன. நல்ல செய்தி என்னவென்றால்? பெரும்பாலான பிரச்சினைகளுக்கு அடையாளம் காணக்கூடிய காரணங்களும், எளிய தீர்வுகளும் உள்ளன. என்ன தவறு நடந்தது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, உற்பத்தியாளர்களுடன் நீங்கள் திறம்பட தொடர்பு கொள்ளவும், பிரச்சினைகள் நேருவதற்கு முன்பே அவற்றைத் தடுக்கவும் உதவும்.

இதன்படி ஹால்டென் CN இன் தரக் கட்டுப்பாட்டு வழிகாட்டி , பொதுவான லேசர் வெட்டும் குறைபாடுகளில் பர்ஸ், டிராஸ், வார்ப்பிங் மற்றும் எரிப்பு குறிகள் அடங்கும்—இவை ஒவ்வொன்றும் குறிப்பிட்ட செயல்முறை மாறிகளால் ஏற்படுகின்றன; அவற்றை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால் கட்டுப்படுத்த முடியும்.

ஓரத்தின் தரக் குறைபாடுகளைத் தீர்த்தல்

பர்ஸ் மற்றும் முட்டான ஓரங்கள்

லேசர் வெட்டின் ஓரத்தில் உங்கள் விரலை இழுத்து, சிறிய கூர்மையான பகுதிகளை உணர்ந்திருக்கிறீர்களா? அவைதான் பர்ஸ் - வெட்டும் போது உருகிய பொருள் தெளிவாக பிரிக்கப்படாததால் உருவாகும் முரட்டுத்தனமான ஓரங்கள். பொதுவாக, வெட்டும் வேகத்திற்கும் லேசர் சக்திக்கும் இடையே ஏற்படும் சமநிலை இல்லாமையால் பர்ஸ் உருவாகிறது.

பர்ஸுக்கு காரணம் என்ன?

• அதிக வெப்பம் குவிவதை ஏற்படுத்தும் மிகவும் மெதுவான வெட்டும் வேகம்
• பொருளின் தடிமனுக்கு அதிகமான லேசர் சக்தி
• ஆப்டிமலானதை விட அகலமான வெட்டு மண்டலத்தை உருவாக்கும் சரியற்ற கதிர் குவியம்
• கதிரின் தரத்தைக் குறைக்கும் அழுக்கான அல்லது தேய்ந்த ஆப்டிக்ஸ்
• உருகிய பொருளை அகற்ற தவறும் போதுமான உதவி வாயு அழுத்தம்

தீர்வு அளவுரு அனுகூலப்படுத்துவதில் தொடங்குகிறது. ஏற்ற சக்தி மட்டங்களை பராமரிக்கும் போது வெட்டும் வேகத்தை அதிகரிப்பது பொதுவாக பர்ஸை உடனடியாக நீக்கும். லேசர் கதிர் சரியாக குவிக்கப்பட்டுள்ளதையும், பொருட்கள் சரியாக பொருத்தப்பட்டுள்ளதையும் உறுதி செய்வது அபாயத்தை மேலும் குறைக்கும்.

டிராஸ் உருவாக்கம்

துருவை தெளிவாக வரையறுக்க: லேசர் வெட்டு பாகங்களின் அடிப்பகுதியில் திரண்டு உறைந்த உருகிய பொருளே இது. மேல் ஓரத்தில் உள்ள பர்ஸ் போலல்லாமல், துரு உருகி மீண்டும் உறைந்த உலோகத்தின் சிறிய ஸ்தாலக்டைட்களைப் போல வெட்டின் கீழே தொங்குகிறது. வெட்டில் உருகிய பொருள் மீண்டும் உறைவதற்கு முன்பு உதவி வாயு அதை முழுமையாக அகற்ற முடியாதபோது இது ஏற்படுகிறது.

துரு தடுப்பதற்கு தேவையானவை:

• உதவி வாயு அழுத்தம் மற்றும் ஓட்ட வீதத்தை சரிசெய்தல்
• குழாய் நிலைத்திருக்கும் தூரத்தை சரிசெய்தல்
• குழாய் மற்றும் கதிருக்கு இடையே சரியான சீரமைப்பை உறுதி செய்தல்
• ஏற்ற வாயு வகையைப் பயன்படுத்துதல் (ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுக்கு நைட்ரஜன், கார்பன் ஸ்டீலுக்கு ஆக்ஸிஜன்)

எரிந்த குறிகள் மற்றும் நிறமாற்றம்

வெட்டு ஓரங்களைச் சுற்றியுள்ள மஞ்சள் அல்லது பழுப்பு நிறமாற்றம்—குறிப்பாக ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியத்தில்—அதிக வெப்ப வெளிப்பாட்டைக் குறிக்கிறது. ஹால்டன் CN படி, வெட்டும் போது ஏற்படும் அதிக வெப்பத்தினால் எரிந்த குறிகள் ஏற்படுகின்றன. இதற்கான தீர்வு லேசர் சக்தியைக் குறைப்பதும், வெட்டு வேகத்தை அதிகரிப்பதும், வெட்டும் பகுதியைக் குளிர்விக்க உதவும் நைட்ரஜன் போன்ற உதவி வாயுக்களைப் பயன்படுத்துவதுமாகும்.

வளைதல் மற்றும் திரிபை தடுத்தல்

உங்கள் ஆர்டர் செய்த முற்றிலும் தட்டையான பலகங்களுக்குப் பதிலாக, உருளைக்கிழங்கு சிப்ஸ் போலத் தோன்றும் பாகங்கள் வந்தால் என்ன செய்வீர்கள்? வார்ப்பிங் (Warping) என்பது வெட்டுதலின் போது பொருளின் உள் அழுத்தங்கள் சமநிலை இழக்கும் போது ஏற்படும் விரும்பத்தகாத வளைவு அல்லது வடிவமாற்றம் ஆகும்.

இதன்படி லேசர்டு யு.கே-இன் தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி , எஃகு இயற்கையாக தட்டையாக இருக்காது—அது உருட்டப்படும் போது, குளிர்விக்கப்படும் போது, மற்றும் மில்லில் சுருள்களாக சுருட்டப்படும் போது, அது அதன் அசல் வடிவத்திலேயே தொடர விரும்பும். லேசர் வெட்டுதல் இந்த அழுத்தங்களை முன்கூட்டியே தெரியாமல் விடுவிக்கலாம் அல்லது மீண்டும் பரவச் செய்யலாம்.

வார்ப்பிங் ஆபத்தை அதிகரிக்கும் முக்கிய காரணிகள்:

• அதிக பொருள் அகற்றல் சதவீதம்: பகுதியின் 50% ஐ விட அதிகமாக அகற்றுவது வார்ப்பிங் ஏற்படும் வாய்ப்பை மிகவும் அதிகரிக்கிறது
• வலைபோன்ற அல்லது ஜாலி வடிவ அமைப்புகள்: நீண்ட மெல்லிய வடிவங்கள் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரும் வெட்டுகள் மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியவை
• மெல்லிய பொருட்கள்: குறைவான நிறை என்பது வெப்ப அழுத்தத்திற்கு எதிரான எதிர்ப்பு குறைவு என்பதைக் காட்டுகிறது
• சமச்சீரற்ற வடிவமைப்புகள்: ஒருங்கிசைவற்ற பொருள் அகற்றுதல் சமநிலையற்ற பதட்ட பரவலை உருவாக்குகிறது

வளைதலைக் குறைக்கும் வடிவமைப்பு மாற்றங்கள்:

• சாத்தியமான அளவுக்கு அகற்றப்படும் பொருளின் சதவீதத்தைக் குறைக்கவும்
• பாகத்தின் பரப்பில் துளைகளை மிகவும் சீராக விநியோகிக்கவும்
• வளைவு பதட்டம் ஓய்வு பெற்ற பிறகு அகற்றப்படும் தற்காலிக பாலம் அல்லது தட்டுகளைச் சேர்க்கவும்
• தட்டைத்தன்மை முக்கியமாக இருந்தால், தடிமனான பொருளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்

சில நேரங்களில் உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து வளைந்த பாகங்கள் செயல்பாட்டுடன் இருக்கலாம். மற்ற பாகங்களுடன் இணைக்கப்படும் போது இயல்பாகவே மீண்டும் வடிவத்திற்கு வரக்கூடிய பாகங்கள் இணைக்கப்படலாம். சிறிய வளைவுக்கு, வெட்டிய பிறகு எளிய இயந்திர தட்டையாக்கம் ஏற்கத்தக்க வடிவத்தை மீட்டெடுக்க உதவும்.

அடுத்தடுத்த செயல்முறை தீர்வுகள்

குறைபாடுகள் ஏற்படும்போது, இல்லையெனில் நிராகரிக்கப்படும் பாகங்களை மீட்டெடுக்க அடுத்தடுத்த செயல்முறை செயல்பாடுகள் பெரும்பாலும் உதவும். SendCutSend-இன் முடிக்கும் வழிகாட்டி , பொதுவான தரக் குறைபாடுகளைச் சமாளிக்க பல முடித்தல் செயல்முறைகள் உள்ளன:

எல்லை நீக்கம் மற்றும் டம்பிளிங்

அரிப்பு நடவடிக்கை மூலம் இயந்திர ரீதியாக முள் விளிம்புகள் அகற்றப்படுகின்றன. பெரிய முள்ளுக்கான துருப்பிங்க் சக்கரங்கள், தொகுப்பு செயலாக்கத்திற்கான கெராமிக் ஊடகத்துடன் உருளுதல் மற்றும் பல பாகங்களுக்கு முழுமையான முடிவுகளுக்கான வைப்ரட்டரி முடித்தல் ஆகியவை இதில் அடங்கும். இந்த செயல்முறைகள் பாகங்களை முற்றிலும் சரியாக தோற்றமளிக்கச் செய்யாது, ஆனால் கையாளுதல் காயங்கள் அல்லது அசெம்பிளி பிரச்சினைகளை ஏற்படுத்தக்கூடிய கூர்மையான விளிம்புகளை நீக்கும்.

பவுடர் ஓட்டு சேவைகள்

சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது நிறமாற்றம் உள்ள பாகங்களுக்கு, பவுடர் கோட் முடித்தல் எஃகு எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பைச் சேர்க்கும் போது காஸ்மெட்டிக் குறைபாடுகளை மறைக்க முடியும். ஒரு ஓவனில் சூடேற்றி உருக்கப்படும் மின்னணு முறையில் பவுடர் பூசும் செயல்முறை, பெயிண்டை விட 10 மடங்கு நீண்ட காலம் நிலைக்கக்கூடிய முடித்தலை உருவாக்குகிறது. பாகங்களுக்கு செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் அழகியல் மேம்பாடு இரண்டும் தேவைப்படும் போது இது ஒரு சிறந்த தேர்வாகும்.

அலுமினியத்திற்கான ஆனோடைசிங்

அலுமினியத் துண்டுகளில் ஆனோடைசிங் முடிகள் வெளிப்புற ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமமாக்கி, நீடித்துழுவும், கீறல் எதிர்ப்பு மேற்பரப்பை உருவாக்குகிறது. பாதுகாப்பு நன்மைகளுக்கு மேலதிகமாக, ஆனோடைசிங் சிறிய ஓர குறைபாடுகளை மறைக்கவும், வெப்பம் மற்றும் ஊழிப்பு எதிர்ப்பை வழங்கவும் செய்கிறது. உங்கள் அலுமினியத் துண்டுகள் வெட்டுதல் செயல்முறையின் காரணமாக சிறிய நிறமாற்றத்தைக் காட்டினால், ஆனோடைசிங் செயல்பாட்டு மற்றும் அழகியல் மேம்பாட்டை வழங்குகிறது.

வடிவமைப்பு மற்றும் தயாரிப்பு: மூல காரணங்களை அடையாளம் காணுதல்

தரம் தொடர்பான பிரச்சினைகள் எழும்போது, பிரச்சினை உங்கள் வடிவமைப்பில் தோன்றுகிறதா அல்லது தயாரிப்பு செயல்முறையில் தோன்றுகிறதா என்பதை நீங்கள் தீர்மானிக்க வேண்டும். இந்த வேறுபாடு அதை எவ்வாறு தீர்க்க வேண்டும் என்பதை பாதிக்கிறது:

உங்கள் வடிவமைப்பை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சரிசெய்யவும்:

• அம்சங்கள் பொருள் தடிமனுக்கு மிகச் சிறியதாக உள்ளன
• வெட்டுகளுக்கு இடையேயான இடைவெளி போதுமானதாக இல்லை (பொருள் தடிமனின் 2x ஐ விட குறைவாக)
• 50% ஐ விட அதிகமான பொருள் அகற்றப்பட்டுள்ளது, இது எதிர்பார்க்கப்படும் வளைவை ஏற்படுத்துகிறது
• வடிவவியல் வெப்ப சேமிப்பு மண்டலங்களை உருவாக்குகிறது

தயாரிப்பை பின்வரும் சந்தர்ப்பங்களில் சரிசெய்யவும்:

• முந்தைய இயக்கங்களில் இருந்த ஒரே மாதிரியான துண்டுகளுக்கு எந்த பிரச்சினையும் இல்லை
• ஒரே பேச்சில் பிரச்சினைகள் முறையாக தோன்றவில்லை
• வெட்டும் படுக்கையின் ஓரங்களில் தரம் மாறுபடுகிறது
• இந்த பிரச்சினைகள் இயந்திரத்தின் சரிபார்ப்பு அல்லது பராமரிப்பு தேவைப்படுவதை குறிக்கின்றன

தொழிலாளர்கள் உங்கள் பாகங்களை பாதிக்கும் முன்பே பிரச்சினைகளை கண்டறிய வழக்கமான இயந்திர சரிபார்ப்பு, சரியான பராமரிப்பு மற்றும் தொடர்ச்சியான அளவுரு கண்காணிப்பு உதவுகிறது. வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, அவர்களின் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளைப் பற்றி கேளுங்கள்—உற்பத்தியின் போதே சிறந்த கடைகள் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிகின்றன, அதற்குப் பிறகல்ல.

இந்த சிக்கல் தீர்வு கொள்கைகளைப் புரிந்து கொள்வது லேசர் வெட்டும் சேவை வழங்குநர்களை நீங்கள் பயனுள்ள முறையில் மதிப்பீடு செய்ய உதவும். அடுத்த படி, சிறந்த தொழிலாளர்களை சாதாரணமானவர்களிடமிருந்து பிரிக்கும் துல்லியமான நிபந்தனைகளை அறிந்து கொள்வதுதான்.

சரியான லேசர் வெட்டு சேவை வழங்குநரைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்பத்தைப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள், உங்கள் வடிவமைப்பு கோப்புகள் தயாராக உள்ளன, மேலும் எந்தத் தரக் கேள்விகளைக் கவனிக்க வேண்டும் என்பதையும் அறிவீர்கள். இப்போது உங்கள் திட்டம் வெற்றி பெறுமா அல்லது தடுமாறுமா என்பதைத் தீர்மானிக்கும் முடிவு வருகிறது: சரியான உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுத்தல். "எனக்கு அருகில் லேசர் வெட்டுதல்" அல்லது "எனக்கு அருகில் உலோக உற்பத்தி" என்று தேடும்போது, பல விருப்பங்கள் தோன்றுகின்றன—ஆனால் லேசர் வைத்திருக்கும் கடைகளிலிருந்து துல்லியமான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளை எவ்வாறு பிரிக்கிறீர்கள்?

ஒரு சிறந்த சேவையாளருக்கும் சரியான ஒருவருக்கும் இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் நீங்கள் நேரத்தையும் பணத்தையும் முதலீடு செய்த பிறகுதான் தெளிவாகிறது. எனவே முன்கூட்டியே தெளிவான மதிப்பீட்டு நிர்ணயங்களை நிர்ணயிப்பது பின்னர் ஏற்படக்கூடிய சிரமங்களைத் தவிர்க்கிறது. படி California Steel Services , உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை மிகவும் பாதிக்கக்கூடியதாக இருப்பதால், சரியான லேசர் வெட்டுதல் சேவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு சிறிய பணி அல்ல.

எந்த சேவையாளரையும் தேர்ந்தெடுப்பதற்கு முன் என்ன தேட வேண்டும், என்ன கேள்விகளைக் கேட்க வேண்டும் என்பதை நாம் ஒன்றாகப் பார்ப்போம்.

சேவையாளர்களை மதிப்பீடு செய்ய அவசியமான நிர்ணயங்கள்

எனக்கு அருகிலுள்ள தயாரிப்பு நிறுவனங்களையோ அல்லது வெவ்வேறு பகுதிகளில் உள்ள ஸ்டீல் தயாரிப்பாளர்களையோ ஒப்பிடும்போது, இந்த அடிப்படை காரணிகளில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

• பொருள் திறன்கள்: அவர்களால் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுடன் உண்மையில் பணியாற்ற முடியுமா? வெவ்வேறு சேவைகள் வெவ்வேறு பொருட்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவை—சில உலோகங்களில் சிறப்பாக இருக்கும் அதே வேளையில், சில பிளாஸ்டிக் அல்லது மரத்தில் கவனம் செலுத்தும். தொடருவதற்கு முன் உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருள் தரம் மற்றும் தடிமனுடன் அவர்களின் அனுபவத்தை சரிபார்க்கவும்.
• தொழில்நுட்பம் மற்றும் உபகரணங்கள்: அவர்கள் எந்த வகை லேசர்களைப் பயன்படுத்துகிறார்கள்? கலிபோர்னியா ஸ்டீல் குறிப்பிடுவது போல, அவர்கள் 6-12 kW வரம்பில் ஃபைபர் லேசர்களை ±0.0005 அங்குல துல்லியத்துடன் பயன்படுத்துகிறார்கள். அவர்களின் உபகரணங்களைப் புரிந்து கொள்வது, அவர்கள் எந்த துல்லியம் மற்றும் பொருள் தடிமனைக் கையாள முடியும் என்பதை உங்களுக்குத் தெரிவிக்கும்.
• துல்லிய உத்தரவாதங்கள்: குறிப்பாக கேளுங்கள்: "என் பொருள் மற்றும் தடிமனில் நீங்கள் எந்த அளவுக்கு துல்லியமாக இருக்க முடியும்?" துல்லியத்தைப் பற்றிய மங்கலான கூற்றுகளுக்கு அதிக மதிப்பு இல்லை. ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரவிருத்தங்கள் மற்றும் அதே போன்ற பணிகளின் உதாரணங்களைக் கோருங்கள்.
• திரும்ப எடுக்கும் நேரம்: உங்கள் திட்ட நேரக்கோட்டை உற்பத்தி திறன் நேரடியாக பாதிக்கிறது. சில வழங்குநர்கள் 3-5 வாரங்கள் கால அளவை வழங்குகின்றன, இதற்கிடையில் மற்றவர்கள் காலச்சிக்கல் உள்ள திட்டங்களுக்கு விரைவுபடுத்தப்பட்ட சேவைகளை வழங்குகின்றனர். எலிமோல்டின் கூற்றுப்படி, "இருட்டில்" தானியங்கி இயங்கும் வசதிகள் தேவைப்படும்போது 1-6 நாட்கள் கால அளவை விரைவுபடுத்தப்பட்ட விருப்பங்களுடன் வழங்க முடியும்.
• மேற்கோள் செயல்முறை: விலைப்பட்டியலை எவ்வளவு விரைவாகப் பெற முடியும்? 12 மணி நேர மேற்கோள் திரும்பப் பெறுதல் என்பது சரிசெய்யப்பட்ட அமைப்புகளுடன் செயல்திறன் மிக்க செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது. எளிய மேற்கோள்களுக்கு நாட்கள் தேவைப்படும் வழங்குநர்கள் உங்கள் உற்பத்தியையும் பாதிக்கும் குறுக்குவழிகளைக் கொண்டிருக்கலாம்.
• உற்பத்தி திறன் மற்றும் அளவில் அதிகரிக்கும் தன்மை: அவர்களால் உங்கள் தற்போதைய ஆர்டரையும், சாத்தியமான வளர்ச்சியையும் கையாள முடியுமா? உங்கள் தேவைகள் மாறும்போது வழங்குநர்களை மாற்ற உங்களை கட்டாயப்படுத்தாமல் ஒற்றை புரோட்டோடைப்பிலிருந்து அதிக அளவு உற்பத்தி ஓட்டங்கள் வரை எதையும் ஏற்றுக்கொள்ளும் சிறந்த பங்குதாரர்கள்.
• இரண்டாம் நிலை சேவைகள்: அவர்கள் வளைக்கும், வடிவமைக்கும், வெல்டிங், முடித்தல் ஆகியவற்றை உள்நாட்டில் வழங்குகிறார்களா? ஒரே இடத்தில் உள்ள தயாரிப்பாளர்கள் பல விற்பனையாளர்களை நிர்வகிக்கும் சிரமத்தை நீக்கி, டெலிவரி நேரத்தைக் குறைத்து, தரத்தின் தொடர்ச்சியை உறுதி செய்கிறார்கள்.

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) ஆதரவு

பல வாங்குபவர்கள் அது தேவைப்படும் வரை கவனிக்காத ஒரு முக்கிய அம்சம் இது: வழங்குநர் DFM கருத்துகளை வழங்குகிறாரா? எலிமோல்ட் பொறியியல் குழுவின் கூற்றுப்படி, அவர்களின் பொறியாளர்கள் தனிப்பயன் ஷீட் உலோகப் பாகங்களைப் பகுப்பாய்வு செய்து, உடனடி DFM கருத்துகளை வழங்கி, உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன்பே இறுதி பாகத்தைப் பாதிக்கக்கூடிய ஏதேனும் சிக்கல்கள் இருந்தால் உங்களுக்குத் தெரிவிக்கிறார்கள்.

DFM ஆதரவு என்பது அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்கள் உங்கள் வடிவமைப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்து, வடிவவியல் அடிப்படையில் உற்பத்தி சவால்களை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்து, வடிவமைப்பு நோக்கம், பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்தி முறை ஆகியவற்றிற்கு இடையே சரியான சமநிலையை அடைய உங்களுக்கு உதவுவதைக் குறிக்கிறது. இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை கட்டமைக்கப்படாத செயல்முறைகள் உருவாக்கும் சிரமங்களைத் தடுக்கிறது.

விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க திறன்கள்

புதிய தயாரிப்புகளை உருவாக்கும்போது, புரோட்டோடைப்புகளுக்காக வாரங்கள் காத்திருப்பது உங்கள் முன்னேற்றத்தை நிறுத்திவிடும். குறைந்த காலத்தில் புரோட்டோடைப்பிங் செய்யும் வசதியை வழங்கும் வழங்குநர்களைத் தேடுங்கள்—ஆரம்ப மாதிரிகளுக்கு ஐந்து நாட்கள் அல்லது அதற்கும் குறைவாக இருப்பது நல்லது. இந்த திறன் உங்கள் உற்பத்தி கருவிகள் அல்லது பெரிய ஆர்டர்களுக்கு முன்பாக, பொருந்துதல், முடித்தல் மற்றும் செயல்பாடுகளைச் சோதிக்க உங்களை விரைவாக மேம்படுத்த அனுமதிக்கிறது.

முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரையிலான செயல்முறை இரு தரப்பிற்கும் சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. சில நிறுவனங்கள் ஒற்றை உற்பத்தியில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, ஆனால் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் சிரமப்படுகின்றன. மற்றவை அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் மட்டும் கவனம் செலுத்தி, சிறிய முன்மாதிரி ஆர்டர்களை நிராகரிக்கின்றன. சிறந்த பங்குதாரர் ஒரு பாகத்தையோ அல்லது பத்தாயிரம் பாகங்களையோ உற்பத்தி செய்யும்போதும் தரக் கட்டுப்பாடுகளை பராமரித்து, இரண்டு கட்டங்களையும் திறம்பட கையாள வேண்டும்.

முக்கியமான தர சான்றிதழ்கள்

சான்றிதழ்கள் ஒரு சேவையாளர் தரமான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளை பராமரிப்பதை சுயாதீனமாக உறுதிப்படுத்துகின்றன. சான்றிதழ்கள் மட்டும் சிறந்த பாகங்களை உறுதிசெய்யாத போதிலும், அவை இல்லாதது கேள்விகளை எழுப்ப வேண்டும்.

• ISO 9001:2015: ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான உறுதிமொழியை நிரூபிக்கும் அடிப்படை தரக் கட்டுப்பாட்டு தரம். பெரும்பாலான நம்பகமான உற்பத்தியாளர்கள் இந்த சான்றிதழை பெற்றிருக்கின்றனர்.
• IATF 16949: ISO 9001 ஐ விட மிகவும் கண்டிப்பான தரத்தைக் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் தொழிலின் தர மேலாண்மை நிலையமைவு. நீங்கள் வாகனங்களுக்கான சேஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் அல்லது கட்டமைப்பு பாகங்களை உற்பத்தி செய்தால், இந்த சான்றிதழ் அவசியம். இது பாகங்களை கண்காணித்தல், செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளை தடுத்தல் போன்ற ஆட்டோமொபைலுக்கான குறிப்பிட்ட தேவைகளை செயல்படுத்துவதை உறுதி செய்கிறது.
• AS9100: வானூர்தி பயன்பாட்டிற்கான சமமான தகுதி; கண்டிப்பான ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் கண்காணிப்பு தேவைகளுடன் பறப்பதற்கு முக்கியமான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை குறிக்கிறது.
• BSEN 1090: கட்டிடக்கலை மற்றும் கட்டுமான பயன்பாடுகளுக்கு பொருத்தமான கட்டமைப்பு ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் பாகங்களுக்கான ஐரோப்பிய தரம்.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு குறிப்பாக, IATF 16949 சான்றிதழ் உலோகத்தை வெறுமனே வெட்டும் நிறுவனங்களிலிருந்து தீவிரமான உற்பத்தி பங்குதாரர்களை பிரிக்கிறது. இந்த தரம் பாகங்களை கண்காணித்தல், செயல்முறை சரிபார்த்தல் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாடு போன்றவற்றிற்கான வலுவான அமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகிறது—இது ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலிகள் எதிர்பார்க்கும் தேவைகள்.

ஒரு வழங்குநரை பரிசீலிக்கவும் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி , இந்த தகுதிகள் நடைமுறையில் எவ்வாறு ஒன்றிணைகின்றன என்பதை இது காட்டுகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ், 5-நாள் விரைவான முன்மாதிரி தயாரித்தல், விரிவான DFM ஆதரவு மற்றும் 12-மணி நேரத்தில் மதிப்பீட்டு அறிவிப்பு ஆகியவற்றின் சேர்க்கை துல்லிய லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் மற்றும் உலோக ஸ்டாம்பிங் பங்குதாரர்களிடமிருந்து தீவிரமான ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டியதை எடுத்துக்காட்டுகிறது.

ஒப்புக்கொள்வதற்கு முன் கேட்க வேண்டிய கேள்விகள்

திறன்களின் பட்டியலில் பெட்டிகளை சரிபார்ப்பதைத் தாண்டி, இந்த உரையாடல்கள் ஒரு சேவையாளர் உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகிறார் என்பதை வெளிப்படுத்துகின்றன:

• "எனது திட்டத்திற்கு ஒத்த வேலைகளின் மாதிரிகளை நான் பார்க்க முடியுமா?" விளிம்பு தரம், அளவு துல்லியம் மற்றும் மொத்த முடிக்கும் தரத்தை நேரடியாக மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.
• "பாகங்கள் தர வரையறைகளை பூர்த்தி செய்யவில்லை என்றால் என்ன நடக்கும்?" சிக்கல்கள் ஏற்படும்போது அவர்களின் தர தீர்வு செயல்முறையை புரிந்து கொள்வது முக்கியம்.
• "திட்டம் முழுவதும் எனது முதன்மை தொடர்பு யார்?" தொடர்ச்சியான தொடர்பு தவறான புரிதல் மற்றும் தாமதங்களை தடுக்கிறது.
• "உற்பத்தியின் நடுவில் வடிவமைப்பு மாற்றங்களை நீங்கள் எவ்வாறு கையாளுவீர்கள்?" பொறியியல் மாற்றங்களுக்கு ஏற்ப நெகிழ்வாற்றல் செயல்பாட்டு ப зрுவமைப்பை குறிக்கிறது.
• "பாகங்கள் அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பிற்குள் உள்ளனவா என்பதை சரிபார்க்க எந்த ஆய்வு முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன?" CMM உபகரணங்கள், ஒப்டிக்கல் ஒப்பீட்டாளர்கள் அல்லது லேசர் ஸ்கேனிங் கொண்ட வழங்குநர்கள் காட்சி சரிபார்ப்புகளுக்கு அப்பால் தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்பை நிரூபிக்கின்றனர்.

குழாய் லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, உங்கள் பாக வடிவவியலை கையாளுவதில் அவர்களின் அனுபவத்தைக் குறித்து கேளுங்கள். தட்டையான தகடு பணிகளை விட குழாய்களை வெட்டுவதற்கு வேறுபட்ட பிடிப்புகள் மற்றும் நிரலாக்கம் தேவைப்படுகிறது—அனுபவம் முக்கியம்.

கவனிக்க வேண்டிய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

ஒரு வழங்குநர் தங்கள் உறுதிமொழிகளை நிறைவேற்ற முடியாது என்பதைக் காட்டும் சில எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்:

• உங்கள் பொருளுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட வரம்பு தரவுகளை வழங்க முடியாமை அல்லது தயக்கம்
• உங்கள் தொழில்துறைக்கு பொருத்தமான தர சான்றிதழ்கள் இல்லை
• தெளிவான விளக்கம் இல்லாமல் போட்டியாளர்களை விட மிகவும் குறைவான மதிப்பீடுகள்
• உபகரணங்கள், திறன் அல்லது வழங்கல் நேரங்கள் குறித்து மங்கலான பதில்கள்
• இதேபோன்ற பணிகளின் குறிப்புகள் அல்லது தொகுப்பு இல்லாமை
• DFM கருத்துகள் அல்லது பொறியியல் ஆதரவை வழங்க எதிர்ப்பு

மிகவும் மலிவான தேர்வு அரிதாகவே சிறந்த மதிப்பை வழங்கும். ஏனெனில் California Steel செலவு எப்போதும் ஒரு முக்கியமான கருத்தாக இருந்தாலும், குறைந்த விலையில் இருப்பதையும் தரத்துடன் சமநிலைப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்—மிகக் குறைந்த விலை கொண்ட சேவை தரமற்ற முடிவுகளுக்கு அல்லது அவசியமான அம்சங்கள் இல்லாமல் இருப்பதற்கு வழிவகுக்கலாம்.

உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றிக்கான ஒரு முதலீடாக சரியான லேசர் வெட்டும் கூட்டாளியைக் கண்டுபிடிக்கவும். உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் திறன்களை முழுமையாக மதிப்பீடு செய்து, சான்றிதழ்களைச் சரிபார்த்து, தெளிவான தொடர்பை ஏற்படுத்துவதற்கு நேரம் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள். முன்னெடுப்பில் கூடுதல் முயற்சி செலவு மிகுந்த தாமதங்கள், தரக் குறைபாடுகள் மற்றும் திட்டத்தின் நடுவில் வேறொரு சேவையாளருடன் மீண்டும் தொடங்குவதன் ஏமாற்றத்தைத் தடுக்கிறது.

லேசர் வெட்டு பாகங்கள் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. லேசர் வெட்டு உலோக பாகங்களைப் பெறுவதற்கான மிகக் குறைந்த விலை முறை என்ன?

உங்கள் அளவு மற்றும் பொருளின் தடிமனைப் பொறுத்து மிகக் குறைந்த செலவு சார்ந்த அணுகுமுறை இருக்கும். 1/8" க்கும் குறைவான தடிமன் கொண்ட குறைந்த அளவு பாகங்களுக்கு, Xometry மற்றும் SendCutSend போன்ற ஆன்லைன் சேவைகள் பெரும்பாலும் நேரடி மதிப்பீடுகளுடன் போட்டித்தன்மை வாய்ந்த விலைகளை வழங்குகின்றன. தடிமனான பொருட்கள் அல்லது பெரிய அளவுகளுக்கு, உள்ளூர் தயாரிப்பாளர்கள் பொதுவாக சிறந்த விகிதங்களை வழங்குகின்றனர். பல சேவை வழங்குநர்களிடமிருந்து மதிப்பீடுகளை ஒப்பிட்டு, குறைந்தபட்ச தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய ஆர்டர்களை ஒன்றிணைப்பதன் மூலம் ஒரு பாகத்திற்கான செலவை மேலும் குறைக்கலாம்.

2. எந்தெந்த பொருட்களை லேசர் வெட்டுவது வெற்றிகரமாக இருக்கும்?

ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் (1" வரை), அலுமினியம், கார்பன் ஸ்டீல், பிராஸ், தாமிரம், டைட்டானியம் போன்ற உலோகங்கள், அக்ரிலிக், HDPE, டெல்ரின், பாலிகார்பனேட் போன்ற பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் பால்டிக் பிர்ச் பைல், MDF, கடினமரங்கள் போன்ற மரப் பொருட்கள் உட்பட பல்வேறு பொருட்களை லேசர் வெட்டுதல் கையாளும். எனினும், PVC, ABS பிளாஸ்டிக் மற்றும் PTFE போன்ற சில பொருட்களை நச்சு வாயு உமிழ்வு காரணமாக ஒருபோதும் லேசர் வெட்டக் கூடாது. செயலாக்கத்திற்கு முன் உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் பொருளின் பாதுகாப்பை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.

3. பிற வெட்டும் முறைகளுடன் ஒப்பிடும்போது லேசர் வெட்டுதல் எவ்வளவு துல்லியமானது?

லேசர் வெட்டுதல் மிகவும் துல்லியமான ±0.001" முதல் ±0.005" வரையிலான அனுமதிப்பிழைகளுடன் மெல்லிய பொருட்களுக்கு சிறந்த துல்லியத்தை அளிக்கிறது, இது பிளாஸ்மா வெட்டுதலை (±0.030" முதல் ±0.060") மிகவும் முந்திக் கொண்டுள்ளது. நீர்ஜெட் வெட்டுதல் ±0.003" இல் ஒப்பீட்டளவிலான துல்லியத்தை வழங்குகிறது, ஆனால் மிகவும் மெதுவாக இயங்குகிறது. சிக்கலான விவரங்கள் மற்றும் கடுமையான அனுமதிப்பிழைகள் தேவைப்படும் மெல்லிய தாள் உலோகங்களுக்கு, லேசர் வெட்டுதல் துல்லியம், வேகம் மற்றும் ஓரத்தின் தரம் ஆகியவற்றின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது.

4. லேசர் வெட்டுதல் சேவைகளுக்கு எந்த கோப்பு வடிவங்கள் தேவை?

அதிகமான லேசர் வெட்டுதல் சேவைகள் DXF கோப்புகளை தொழில்துறை தரமாகவும், DWG, AI (ஆடோடெஸ்க் இல்லஸ்ட்ரேட்டர்), SVG வடிவங்களுடன் ஏற்றுக் கொள்கின்றன. அனைத்து கோப்புகளும் ராஸ்டர் படங்களுக்கு பதிலாக வெக்டர் கிராபிக்ஸ் பயன்படுத்த வேண்டும். சமர்ப்பிக்கும் முன், அனைத்து உரைகளையும் வரிசைகளாக மாற்றவும், பாதைகள் மூடியிருப்பதை உறுதி செய்யவும், இரட்டிப்பான வரிகளை நீக்கவும், அளவுகள் துல்லியமாக உள்ளதை சரிபார்க்கவும். உற்பத்திக்கு முன் சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் காண பல வழங்குநர்கள் DFM கருத்துகளை வழங்குகின்றனர்.

5. நம்பகமான லேசர் வெட்டுதல் சேவை வழங்குநரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

பொருள் திறன்கள், உபகரணங்களின் தகவமைப்புகள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட சகிப்புத்தன்மை உத்தரவாதங்கள் மற்றும் சுழற்சி நேரங்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் சேவை வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான ISO 9001 அல்லது IATF 16949 போன்ற தொடர்புடைய சான்றிதழ்களைத் தேடுங்கள். தரமான சேவை வழங்குநர்கள் DFM ஆதரவு, விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு திறன்கள் மற்றும் விலை மதிப்பீட்டு செயல்முறைகளை வழங்குகின்றனர். ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான IATF 16949 சான்றிதழ், 5-நாள் முன்மாதிரி தயாரிப்பு மற்றும் 12-மணி நேர விலை மதிப்பீடு செயல்முறை ஆகியவற்றை வழங்கும் ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்ற நிறுவனங்கள் இந்த தரநிலைகளுக்கு எடுத்துக்காட்டாக உள்ளன.