சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —இன்றைய நீங்கள் தேவையான உதவியைப் பெறுங்கள்

அனைத்து பிரிவுகள்

கார் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

முகப்பு >  புதினம் >  கார் தயாரிப்பு தொழில்நுட்பங்கள்

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தலைமை நேரங்களை வரையறுக்கும் முக்கிய காரணிகள்

Time : 2025-12-04

conceptual timeline of the aluminum extrusion manufacturing process

சுருக்கமாக

தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான சாதாரண தலைமை நேரம் சில வாரங்களில் இருந்து பல மாதங்கள் வரை இருக்கும். எக்ஸ்ட்ரூஷன் டையின் சிக்கல், குறிப்பிடப்பட்ட அலுமினியம் அலாய் கிடைப்பது, உற்பத்தி ஓட்டத்தின் அளவு மற்றும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் அல்லது உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கான தேவைகள் உட்பட பல முக்கிய தலைமை நேர காரணிகளால் இந்த கால அளவு முதன்மையாக பாதிக்கப்படுகிறது.

கால அட்டவணையை பகுத்தாய்வு செய்தல்: டை உருவாக்கத்தில் இருந்து விநியோகம் வரை

திட்ட காலக்கெடுவை நிர்வகிப்பதற்கு, தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையைப் புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது. ஒரு வடிவமைப்பு கருத்திலிருந்து முடிக்கப்பட்ட தயாரிப்பு வரையிலான பயணம் பல வேறுபட்ட கட்டங்களை உள்ளடக்கியது, இவை ஒவ்வொன்றும் மொத்த தாமதத்திற்கு பங்களிக்கின்றன. எக்ஸ்ட்ரூஷன் தானாக ஒப்பீட்டளவில் வேகமாக இருக்கும்போதிலும், தயாரிப்பு மற்றும் முடிக்கும் நிலைகள் பெரும்பாலும் அதிக நேரம் எடுக்கும்.

இந்த செயல்முறை வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதுடன், எக்ஸ்ட்ரூஷன் சாய்வு (die) உருவாக்குவதுடன் தொடங்குகிறது. சாய்வு என்பது வடிவமைக்கப்பட்ட துளை கொண்ட ஒரு சிறப்பு ஸ்டீல் கருவியாகும், அதன் வழியாக அலுமினியம் தள்ளப்படுகிறது. பல தொழில்துறை ஆதாரங்களின்படி, இந்த சாய்வை உற்பத்தி செய்வது கால அட்டவணையின் முக்கிய பகுதியாகும், பொதுவாக இரண்டு முதல் நான்கு வாரங்கள் வரை ஆகலாம். உங்கள் பாகத்தின் குறுக்கு வெட்டு சிக்கலானதாக இருப்பது இந்த கால அளவை நேரடியாக பாதிக்கும்; ஒரு எளிய திட வடிவம் சிக்கலான, பல-குழி கொண்ட உள்ளீடற்ற சுருளை விட குறைந்த நேரம் எடுக்கும்.

மடிப்பு தயாரானதும், அனைத்து விவரக்குறிப்புகள் மற்றும் சகிப்புத்தன்மையையும் பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை உறுதிப்படுத்த ஒரு மாதிரி வெளியேற்றத்தை தயாரித்து சோதிக்கப்படுகிறது. மாதிரி ஒப்புதல் பெற்ற பிறகு, முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தையும் திட்டமிடலாம். அல்மினியக் கட்டங்களை வெப்பமாக்கி அவற்றை அச்சு வழியாக அழுத்திச் செல்வதுதான் உண்மையான துருப்பிடிப்பு செயல்முறை. இதன் விளைவாக உருவாகும் சுயவிவரங்கள் பின்னர் குளிர்விக்கப்பட்டு, நேராக இருப்பதை உறுதிப்படுத்த நீட்டிக்கப்பட்டு, நீளத்திற்கு வெட்டப்படுகின்றன. இதன் பின்னர், விரும்பிய வெப்பநிலை மற்றும் இயந்திர பண்புகளை அடைய, வெளியேற்றங்கள் பெரும்பாலும் வெப்ப சிகிச்சையளிக்கப்படுகின்றன (கருமயான வயதானவை), இது 48 மணி நேரம் வரை ஆகலாம்.

கடைசி கட்டத்தில் தேவையான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் உள்ளன. பல திட்டங்களுக்கு வெட்டுதல், துளையிடுதல் அல்லது அரைத்தல் போன்ற கூடுதல் உற்பத்தி தேவைப்படுகிறது, அத்துடன் அனோடிசிங் அல்லது தூள் பூச்சு போன்ற மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவைப்படுகிறது. இந்த மதிப்பு சேர்க்கப்பட்ட சேவைகள் ஒவ்வொன்றும் ஒட்டுமொத்த முன்னணி நேரத்தை அதிகரிக்கிறது. விவரமாக சுவர் துல்லியமான தட்டையானவை , ஒவ்வொரு தனித்தனி உற்பத்தி அல்லது முடித்த செயல்முறை தேவைப்படும் ஒன்று அல்லது இரண்டு வாரங்கள் சேர்க்க அறிவுறுத்தப்படுகிறது. கடைசியாக, முடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, கவனமாக பொதி செய்யப்பட்டு, அவற்றின் இலக்குக்கு அனுப்பப்படுகின்றன.

உங்கள் முன்னணி நேரத்தை தீர்மானிக்கும் 5 முக்கிய காரணிகள்

ஒட்டுமொத்த செயல்முறை ஒரு குறிப்பிட்ட வரிசையை பின்பற்றும் போது, பல மாறிகள் உங்கள் திட்டத்தின் காலவரிசையை கணிசமாக நீட்டிக்கலாம் அல்லது குறைக்கலாம். இந்த காரணிகளை தெளிவாக புரிந்துகொள்வது சிறந்த திட்டமிடலை அனுமதிக்கிறது மற்றும் சாத்தியமான தாமதங்களை குறைக்க உதவும். இந்த கூறுகள் ஆரம்ப கருவி கட்டத்திலிருந்து இறுதி விநியோக தேதி வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கின்றன.

1. ஒருமுறை சிக்கலான தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு

ஆரம்ப கட்டத்தில் மிக முக்கியமான காரணி எக்ஸ்ட்ரூஷன் சுயவிவரத்தின் சிக்கலானது. ஒரு கோணம் அல்லது தண்டு போன்ற ஒரு எளிய, திடமான வடிவத்திற்கு ஒப்பீட்டளவில் நேரான டூ தேவைப்படுகிறது. இதற்கு மாறாக, பல வெற்று அல்லது அசிம்மேட்ரிக் அம்சங்களுடன் கூடிய சிக்கலான, வெற்று சுருள் மிகவும் சிக்கலான மற்றும் நேரத்தை எடுத்துக்கொள்ளும் டை உற்பத்தி செயல்முறையைக் கோருகிறது. மிகவும் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மையுடன் கூடிய வடிவமைப்புகள் துல்லியமான எந்திரம் மற்றும் சோதனைக்கு கூடுதல் நேரத்தை தேவைப்படுகின்றன, மேலும் கருவி முன்னணி நேரத்தை நீட்டிக்கிறது.

2. பொருள் மற்றும் அலாய் கிடைக்கும்

அலுமினிய அலாய் தேர்வு முன்னணி நேரங்களை பாதிக்கும். 6061 அல்லது 6063 போன்ற நிலையான அலாய் பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூடர்களால் சேமிக்கப்பட்டு எளிதில் கிடைக்கின்றன. இருப்பினும், உங்கள் திட்டத்திற்கு குறைவான பொதுவான அல்லது சிறப்பு அலாய் தேவைப்பட்டால், உற்பத்தியாளர் பொருளை சிறப்பு ஆர்டர் செய்ய வேண்டியிருக்கும், அவர்களின் சப்ளையரின் கிடைக்கும் தன்மை மற்றும் கப்பல் நேரங்களின் அடிப்படையில் சாத்தியமான தாமதங்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது. உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடருடன் பொருள் கிடைக்கும் தன்மையை முன்கூட்டியே உறுதிப்படுத்துவது துல்லியமான காலவரிசையை முன்னறிவிப்பதில் ஒரு முக்கியமான படியாகும்.

3. உற்பத்தி அளவு மற்றும் திட்டமிடல்

உங்கள் ஆர்டரின் அளவு திட்டமிடலில் ஒரு பங்கைக் கொண்டுள்ளது. ஒரு பெரிய ஆர்டரை இயல்பாக தயாரிக்க அதிக நேரம் எடுக்கும் போது, அது ஒரு சிறிய, ஒரு முறை ஓட்டத்தை விட திறமையாக திட்டமிடப்படலாம். உற்பத்தியாளர்கள் பல்வேறு ஆர்டர்களை ஏற்றுக்கொள்ள தங்கள் உற்பத்தி அட்டவணைகளை சமப்படுத்த வேண்டும். உங்கள் திட்டத்தின் முன்னணி நேரம் அது உற்பத்தி வரிசையில் எங்கு விழுகிறது என்பதைப் பொறுத்தது, இது துருவியின் தற்போதைய பணிச்சுமை மற்றும் ஒட்டுமொத்த தேவையால் பாதிக்கப்படுகிறது.

4. முடித்தல் மற்றும் உற்பத்தி சேவைகள்

மொத்த முன்னணி நேரத்திற்கு எக்ஸ்ட்ரூஷன் பிந்தைய செயல்முறைகள் முக்கிய பங்களிப்பை வழங்குகின்றன. உங்கள் பாகங்கள் வெறும் ஒரு நிலையான நீளத்திற்கு வெட்டப்பட்டு வெட்டப்பட வேண்டும் என்றால், காலவரிசை மிகவும் குறுகியதாக இருக்கும். இருப்பினும், பெரும்பாலான தனிப்பயன் கூறுகளுக்கு கூடுதல் படிகள் தேவைப்படுகின்றன. சிஎன்சி இயந்திரம், துளையிடுதல், குத்துதல், துருப்பிடித்தல், அனோடிசிங், ஓவியம் அல்லது தூள் பூச்சு போன்ற சேவைகள் அனைத்தும் நேரத்தை சேர்க்கின்றன. ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் திட்டமிடல், அமைத்தல் மற்றும் செயல்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது, இது திட்டத்திற்கு நாட்கள் அல்லது வாரங்களை கூட சேர்க்கக்கூடும்.

5. உற்பத்தியாளர்களின் திறன் மற்றும் பின்தங்கிய தொகை

இறுதியாக, நீங்கள் கூட்டாளியாக இருக்கும் குறிப்பிட்ட உற்பத்தியாளர், தற்போதைய திறன், செயல்திறன் மற்றும் ஆர்டர்களின் பின்தங்கிய நிலையில் தங்கள் தனிப்பட்ட முன்னணி நேரங்களைக் கொண்டிருப்பார். அதிகமான தேவை இருக்கும் காலங்களில் உற்பத்திக்கு நீண்ட வரிசைகள் ஏற்படலாம். தற்போதைய செயல்பாட்டு நிலையை அடிப்படையாகக் கொண்டு ஒரு யதார்த்தமான மதிப்பீட்டைப் பெற, சாத்தியமான சப்ளையர்களுடன் ஆரம்பத்தில் தொடர்பு கொள்வது அவசியம்.

diagram illustrating the complexity of an aluminum extrusion die

கப்பல் செலவுகள்ஃ முன்னணி நேர காரணிகள் உங்கள் பட்ஜெட்டை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

தனிப்பயன் உற்பத்தியில், நேரம் செலவுகளுடன் நெருக்கமாக தொடர்புடையது. உங்கள் நேரத்தை நீட்டிக்கும் அதே காரணிகள் கிட்டத்தட்ட எப்போதும் திட்டத்தின் ஒட்டுமொத்த பட்ஜெட்டை அதிகரிக்கும். இந்த உறவைப் புரிந்துகொள்வது, திட்டத்தை திறம்பட நிர்வகிப்பதற்கும் நிதித் திட்டமிடலுக்கும் இன்றியமையாதது. ஒருவேளை, ஒரு சிலருக்கு, "இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, இல்லை, படி கப்ரியன் , துள்ளல் அச்சுகளுக்கான கருவி செலவுகள் அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து சில நூறு டாலர்கள் முதல் 2,000 டாலர்கள் வரை இருக்கலாம்.

சிறப்பு அலாய் மற்றும் தனிப்பயன் பூச்சுகளும் ஒரு பிரீமியம் கொண்டுள்ளன. தரமற்ற பொருட்கள் கொள்முதல் செய்வது பெரும்பாலும் அதிக செலவுகளை ஏற்படுத்துகிறது, அவை வாடிக்கையாளருக்கு அனுப்பப்படுகின்றன. இதேபோல், ஒவ்வொரு இரண்டாம் நிலை செயல்பாடும் - அது துல்லியமான இயந்திரமயமாக்கல், அனோடிசிங் அல்லது தூள் பூச்சுகள் - இறுதி விலைப்பட்டியலில் தொழிலாளர் மற்றும் பொருள் செலவுகள் இரண்டையும் சேர்க்கிறது. பல முடித்த படிகள் தேவைப்படும் ஒரு பகுதி ஒரு எளிய மில்-பின்-எக்ஸ்ட்ரூஷன் விட கணிசமாக அதிக விலை கொண்டதாக இருக்கும்.

உற்பத்தி அளவு அளவு பொருளாதாரங்கள் மூலம் செலவை பாதிக்கிறது. ஒரு சிறிய ஆர்டர் முன்பே மலிவானதாகத் தோன்றலாம் என்றாலும், ஒரு யூனிட் செலவு பெரும்பாலும் மிக அதிகமாக இருக்கும், ஏனெனில் அமைவு மற்றும் கருவி செலவுகள் குறைவான பகுதிகளில் amortized. மாறாக, அதிகப்படியான உற்பத்தித் தொடர்கள் இந்த நிலையான செலவுகளை பரப்ப அனுமதிக்கின்றன, இது ஒரு துண்டுக்கு குறைந்த விலையை ஏற்படுத்துகிறது. எனவே, உங்கள் உடனடி தேவைகளையும், எதிர்கால ஆர்டர்களையும் சமநிலைப்படுத்துவது செலவுகளை நிர்வகிப்பதற்கான ஒரு மூலோபாய வழியாகும்.

visual metaphor for the five key factors influencing extrusion lead times

உங்கள் முன்னணி நேரத்தை சீராக்க மற்றும் குறைக்க உத்திகள்

உற்பத்தி செயல்முறைக்கு பல காரணிகள் சொந்தமானவை என்றாலும், முன்முயற்சி திட்டமிடல் மற்றும் தெளிவான தகவல்தொடர்பு உங்கள் ஆர்டரை விரைவுபடுத்த உதவும். ஆரம்பத்தில் மூலோபாய முடிவுகளை எடுப்பதன் மூலம், நீங்கள் தாமதங்களைக் குறைத்து, சீரான உற்பத்தி சுழற்சியை உறுதிப்படுத்தலாம்.

  • உங்கள் வடிவமைப்பை ஆரம்பத்தில் முடிக்கவும்: எதிர்காலத்தில் தாமதங்களைத் தவிர்க்க வடிவமைப்பு கட்டம் சிறந்த நேரம். உங்கள் உற்பத்தியாளரின் பொறியாளர்களுடன் நெருக்கமாக வேலை செய்யுங்கள், வடிவமைப்பு வெளியேற்றத்திற்காக உகந்ததாக இருப்பதை உறுதி செய்ய. செயல்பாட்டை தியாகம் செய்யாமல் சிக்கலான அம்சங்களை எளிமைப்படுத்துவது, டை உருவாக்கும் நேரத்தை கணிசமாகக் குறைக்கலாம்.
  • ஸ்டாண்டர்ட் அலாய்ஸ் மற்றும் முடிச்சுகளை தேர்வு செய்யவும்ஃ சாத்தியமான இடங்களில், சாதாரண அலுமினிய அலாய் மற்றும் பொதுவான பூச்சுகளைத் தேர்வு செய்யுங்கள். இந்த பொருட்கள் கையிருப்பில் இருப்பதற்கான வாய்ப்பு அதிகம், சிறப்பு பொருட்களை வாங்குவதில் ஏற்படும் தாமதங்களை நீக்குகிறது.
  • தெளிவான மற்றும் முழுமையான விவரக்குறிப்புகளை வழங்குதல்ஃ தெளிவின்மை செயல்திறனின் எதிரி. ஆரம்பத்திலிருந்தே விரிவான CAD வரைபடங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை சமர்ப்பிக்கவும். தவறான புரிதல்கள் மற்றும் மறு வேலைகளைத் தவிர்ப்பதற்காக அனைத்து பரிமாணங்களையும், சகிப்புத்தன்மைகளையும், தேவையான பூச்சுகளையும், ஆய்வு அளவுகோல்களையும் தெளிவாக வரையறுக்கவும்.
  • ஒரு பதிலளிக்கக்கூடிய உற்பத்தியாளருடன் கூட்டாளர்ஃ தெளிவான தகவல்தொடர்பு மற்றும் திறமையான செயல்முறைகளுக்கான புகழ் பெற்ற ஒரு உற்பத்தி கூட்டாளரைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். ஒரே கூரையின் கீழ் துள்ளல், உற்பத்தி மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றை வழங்கும் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த சப்ளையர் பல விற்பனையாளர்களிடையே தளவாட தாமதங்களைத் தவிர்க்கலாம்.

துல்லியமான பொறியியல் கூறுகளை கோரும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ஒரு முழுமையான ஒரு நிறுத்த சேவையுடன் நம்பகமான கூட்டாளரைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பு முதல் முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை சேவைகளை வழங்குகிறது, இவை அனைத்தும் கடுமையான IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தர அமைப்பின் கீழ் நிர்வகிக்கப்படுகின்றன. இத்தகைய ஒரு சிறப்பு வழங்குநருடன் பணிபுரிவது உற்பத்தியை எளிதாக்கவும் உங்கள் திட்ட காலவரிசையை துரிதப்படுத்தவும் உதவும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஒருமுறை அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன் செய்ய எவ்வளவு நேரம் ஆகும்?

அலுமினிய உமிழ்வுக்கான முன்னணி நேரம் கட்டங்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளது. கருவி அல்லது டீ உருவாக்குவதற்கு பொதுவாக 2 முதல் 4 வாரங்கள் ஆகும். மடிப்பு அங்கீகரிக்கப்பட்ட பிறகு, துள்ளல் உற்பத்தியை திட்டமிடலாம், அதன்பிறகு தேவையான எந்தவொரு உற்பத்தி அல்லது முடித்தலும், தேவைகளின் சிக்கலான தன்மையைப் பொறுத்து இன்னும் பல வாரங்கள் சேர்க்கலாம்.

2. அலுமினியத்திற்கான முன்னணி நேரம் என்ன?

அலுமினியப் பொருட்களுக்கான பொதுவான முன்னணி நேரம் தயாரிப்பு வகைகளைப் பொறுத்து பரவலாக வேறுபடுகிறது. சாதாரண, தயாராக உள்ள அலுமினிய சுயவிவரங்களுக்கு, முன்னணி நேரங்கள் ஒன்று முதல் இரண்டு வாரங்கள் வரை குறுகியதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், தனிப்பயன் துள்ளுதல்களுக்கு, முன்னணி நேரம் கணிசமாக நீளமானது, பொதுவாக 4 வாரங்கள் முதல் பல மாதங்கள் வரை இருக்கும், இது டை உருவாக்கம், உற்பத்தி அட்டவணை மற்றும் முடித்தல் ஆகியவற்றைக் கணக்கிடுகிறது.

3. தனிப்பயன் அலுமினிய துருப்பிடிப்பு எவ்வளவு செலவாகும்?

விரிவாக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் செலவு பல காரணிகளால் பாதிக்கப்படுகிறது. முதன்மையான செலவுகளில் விரிவாக்கப்பட்ட உருவாக்கும் கட்டு (கருவி), இது சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து தோராயமாக $400 முதல் $2,000 வரை மாறுபடும். மற்ற முக்கியமான செலவுகள் சந்தை விலைகளுடன் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கும் தூய அலுமினியப் பொருள், உற்பத்தி உழைப்பு மற்றும் இயந்திரம் அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் ஆகும்.

முந்தைய: சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ற அலுமினியம் வாங்குதல்: இலேசான, பசுமையான கார்களுக்கான முக்கிய திறவுகோல்

அடுத்து: தனிப்பயன் ஆட்டோ பாகங்களுக்கான சப்ளை செயின் இடர்பாடுகளைக் குறைத்தல்: முக்கிய உத்திகள்

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

உங்கள் தகவல்களை விடுவிடவும் அல்லது உங்கள் வரைபடங்களை ஏற்றவும், நாங்கள் 12 மணி நேரத்தில் உங்களுக்கு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு செய்யும். உங்களுக்கு மேலும் மின்னஞ்சல் மூலம் நாங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்: [email protected]
மின்னஞ்சல்
பெயர்
கம்பனி பெயர்
செய்தியின்
0/1000
இணைப்பு
சுன்னியமாக ஒரு பதிவை ஏற்றுக்கொள்ளவும்
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

அறிவிப்பு பட்டியல்

வார்பு ஆணைகளின் பல வருடங்கள் கழித்து, அந்த நிறுவனத்தின் இணைப்பு தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக காஸ் அரண்மனை இணைப்பு, ஆர்க் இணைப்பு, லேசர் இணைப்பு மற்றும் பல இணைப்பு தொழில்நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது, அதுவுடன் இயந்திரமான சேர்த்தல் அமைப்புகள், அதிரச சோதனை (UT), கதிர் சோதனை(RT), காந்த கதிர் சோதனை(MT) எரித்தல் சோதனை(PT), இருவி தற்கால சோதனை(ET), சோதனை தள்ளிக்கூர்மை அளவு, அதனால் உயர் திறவல், உயர் தரம் மற்றும் அதிக உறுதியான இணைப்பு அமைப்புகளை அடைய, நாங்கள் CAE, MOLDING மற்றும் 24-நேர விரைவான அளவுகூறு வழங்குகிறோம், அதுவால் வாடிக்கைகளுக்கு செய்ட்டிஸ் அழிப்பு பகுதிகளுக்கும், இயந்திரமாக்கு பகுதிகளுக்கும் மிகவும் நல்ல சேவை வழங்குவோம்.

  • வெவ்வேறு கார் பொருட்கள்
  • இயந்திர செயலாக்கத்தில் 12 வருடங்கள் மேற்படுத்தும் அனுபவம்
  • அழியாத செயலாக்கு மற்றும் தரக்கூறுகளை அடைய
  • தரமுகம் மற்றும் செயலாற்று ஒற்றுமை
  • தனிப்பட்ட சேவைகளை அடைய முடியும்
  • நேரத்தில் பரிவரிப்பு

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

உங்கள் தகவல்களை விடுவிடவும் அல்லது உங்கள் வரைபடங்களை ஏற்றவும், நாங்கள் 12 மணி நேரத்தில் உங்களுக்கு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு செய்யும். உங்களுக்கு மேலும் மின்னஞ்சல் மூலம் நாங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்: [email protected]
மின்னஞ்சல்
பெயர்
கம்பனி பெயர்
செய்தியின்
0/1000
இணைப்பு
சுன்னியமாக ஒரு பதிவை ஏற்றுக்கொள்ளவும்
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt

முடிவற்ற அளவெண் பெறுங்கள்

உங்கள் தகவல்களை விடுவிடவும் அல்லது உங்கள் வரைபடங்களை ஏற்றவும், நாங்கள் 12 மணி நேரத்தில் உங்களுக்கு தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு செய்யும். உங்களுக்கு மேலும் மின்னஞ்சல் மூலம் நாங்களை தொடர்பு கொள்ளலாம்: [email protected]
மின்னஞ்சல்
பெயர்
கம்பனி பெயர்
செய்தியின்
0/1000
இணைப்பு
சுன்னியமாக ஒரு பதிவை ஏற்றுக்கொள்ளவும்
Up to 3 files,more 30mb,suppor jpg、jpeg、png、pdf、doc、docx、xls、xlsx、csv、txt