துளைகள் மற்றும் விரிச்சல்களைத் தவிர்த்து எவ்வாறு வார்ப்பு அலுமினியத்தை கூட்டலாம்

வார்ப்பு பாகத்தை கூட்ட வேண்டுமா என முடிவு எடுத்தல்

வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு கூட்டுவது என்பதைப் பற்றி கவலைப்படுவதற்கு முன், அந்தப் பாகம் உண்மையில் சரிசெய்தலுக்கு ஏற்றதா என முடிவு எடுக்கவும். ஒரு புதிய வார்ப்பு பாகம் ஒரு சூழ்நிலை. எண்ணெய் ஊறிய, மிகவும் ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்த அல்லது ஏற்கனவே சரிசெய்யப்பட்ட பயன்படுத்தப்பட்ட பாகம் மிகவும் வேறுபட்ட சிக்கல். இதுதான் பொதுவாக கேட்கப்படும் 'வார்ப்பு அலுமினியத்தை கூட்ட முடியுமா?' என்ற கேள்விக்கு உண்மையான பின்னணி. பல சந்தர்ப்பங்களில், ஆம், ஆனால் செயல்முறையை விட நிலைமை மிகவும் முக்கியம். தி வெல்டர் பல அலுமினியம் காஸ்டிங்குகள் வெல்டிங் செய்யக்கூடியவை என்பதைக் குறிப்பிடுகிறது, அதே நேரத்தில் டை காஸ்டிங்குகளில் பெரும்பாலும் வெல்டிங் செய்யும்போது தெரிவிக்கப்படும் சிக்கியுள்ள வாயு புகைகள் இருக்கும். கனேடியன் ஃபாப்ரிகேட்டிங் & வெல்டிங் மேலும், மாசுபடுத்தல், ஈரப்பதம் மற்றும் தயாரிப்பின் தரமின்மை ஆகியவை துளைகளை உருவாக்கும் முக்கிய காரணங்கள் என்பதையும் குறிப்பிடுகிறது, ஏனெனில் உருகிய அலுமினியம் ஹைட்ரஜனை எளிதில் உறிஞ்சும்.

காஸ்ட் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யத்தக்கதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது

1. முழு விரிச்சலையும் கண்டறியவும். ஒரு மூடியில் அல்லது குறைந்த சுமை ஏற்றும் பகுதியில் உள்ள சிறிய விரிச்சல் சரிசெய்யக்கூடியதாக இருக்கலாம். ஒரு மவுண்டிங் ஈயர் அல்லது மற்ற அதிக சுமை ஏற்றும் பகுதியில் உள்ள உடைவு மிகுந்த கவனத்தை தேவைப்படுத்துகிறது.
2. கருப்பு மீதம், ஈரமான புள்ளிகள் அல்லது திரவம் கசிவதை ஆராயவும். எண்ணெய் அல்லது குளிரூட்டும் திரவம் இன்னும் மேற்பரப்பில் தோன்றிக்கொண்டிருந்தால், மாசுபடுத்தல் நீக்கப்படும் வரை வெல்டிங் செயலை தள்ளிவைக்கவும்.
3. மேற்பரப்பு முறையை ஆராயவும். மிகவும் மென்மையான காஸ்டிங்குகள் மற்றும் வட்டமான எஜெக்டர் பின் குறிகள் கொண்டவை டை காஸ்டிங்குகளாக இருக்கலாம், இது மறைந்திருக்கும் வாயு புகைகளின் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.
4. முன்பு செய்யப்பட்ட நிரப்பு உலோகம், பிரேஸிங் அல்லது எபாக்ஸி ஆகியவற்றை ஆராயவும். முன்பு செய்யப்பட்ட சரிசெய்தல்கள் பெரும்பாலும் மேலும் விரிச்சல்களை மறைத்திருக்கும் மற்றும் உருகிய பூங்குழம்பை குறைந்த கணிக்கத்தக்கதாக ஆக்கும்.
5. உலோகத்தையே மதிப்பிடுங்கள். லேசான தேய்விற்குப் பின்னர் விளிம்புகள் இல்லை, சிதைந்துவிட்டன அல்லது துளைகளுடன் கூடியவை எனில், நீங்கள் சரியான அடிப்படை உலோகத்தை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பதிலாக, சேதமடைந்த அடிப்படை உலோகத்தை வெல்டிங் செய்ய முயற்சித்துக் கொண்டிருக்கலாம்.

ஒரு சரிசெய்தலை நம்பமுடியாததாக ஆக்கும் சிவப்பு எச்சரிக்கைகள்

வா casting அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் தகடு அல்லது தகடு சரிசெய்தலுக்கு இடையேயான மிகப்பெரிய வேறுபாடு என்பது, மேற்பரப்பிற்கு கீழே என்ன மறைந்திருக்கிறது என்பதாகும். ஆக்ஸைடு உள்ளே சேர்ந்துள்ள மாசுக்களை மறைக்கலாம். துளைகளுடன் கூடிய பகுதிகள் எண்ணெய் மற்றும் ஈரப்பதத்தை சேமிக்கலாம். பழைய டை-காஸ்ட் பாகங்கள் வெப்பம் பயன்படுத்தப்பட்ட பின்னர் மட்டுமே வளிக் குமிழிகளை வெளிப்படுத்தலாம். 'வா casting அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய முடியுமா?' என்ற கேள்விக்குப் பதிலாக, 'இந்த குறிப்பிட்ட காஸ்டிங் போதுமான அளவு சுத்தமானதா, வலுவானதா மற்றும் சரிசெய்த பின்னர் நம்பகமானதா?' என்ற கேள்வியே சிறந்தது.

அனைத்து காஸ்டிங்குகளும் சரிசெய்தலுக்கு ஏற்றவை அல்ல. அடிப்படை உலோகம் மாசுபட்டிருந்தால், துளைகளுடன் கூடியதாகவோ அல்லது கட்டமைப்பு ரீதியாக வலுவின்றியோ இருந்தால், நிரப்பு உலோகம் அதை நம்பகமாக்காது.

விற்று வெல்டிங் செய்யத் தொடங்குவதற்கு முன்பே எப்போது நிறுத்த வேண்டும்

வேலையை நிராகரிக்கவும், அல்லது மாசுபட்ட பகுதிகள் தொடர்ந்து தோன்றும் போது, விரிச்சல் ஒரு முக்கியமான அதிக வலிமை கொண்ட பகுதியின் வழியாகச் செல்லும் போது, அல்லது பாகம் பல முறை தவறிய சீரமைப்புகளைக் காட்டும் போது, அதை வெறும் அழகு சீரமைப்புக்கு மட்டுமே கட்டுப்படுத்தவும். பல வார்ப்புகளில் செயல்பாட்டு சீரமைப்புகள் சாத்தியமாகும். அதைவிட அதிக எண்ணிக்கையிலான வார்ப்புகளில் அழகு சீரமைப்புகள் சாத்தியமாகும். சில பாகங்களை முற்றிலும் வெல்டிங் செய்யக் கூடாது. அதனால்தான், வார்ப்பு அலுமினியம் மற்றும் அலுமினியம் சீரமைப்பு என்பதற்கான முதல் நேர்மையான பதில் இது: வார்ப்புகள் பெரும்பாலும் தோல்வியடைவது அல்லது மோசமாக வெல்டிங் செய்யப்படுவது, இன்னும் நீங்கள் பார்க்க முடியாத அந்த மறைந்த காரணங்களால் தான். ஆய்வின் போது சிக்கியிருக்கும் எண்ணெய், உறுதியான ஆக்ஸைடு அல்லது உட்புற துளைகள் போன்றவை கண்டறியப்படும் முன்னர், உண்மையான பணி என்பது சுத்திகரிப்பு மற்றும் சுத்தமான உலோகத்தை வெளிப்படுத்துவதாகும்.

அலுமினியத்தை வெல்டிங் சீரமைப்புக்கு எவ்வாறு தயார் செய்வது

ஒரு வார்ப்பு ஆய்வில் வெற்றி பெற்றாலும், அது வெப்பம் அதை அடையும் முன்னரே தவறிவிடும். அதனால்தான், வெல்டிங்கு முன் வேகமாக துடைப்பது போன்ற எளிய தயாரிப்பு போதாது. வார்ப்பு அலுமினியம் சீரமைப்புக்கு, மேற்பரப்பு சுத்திகரிப்பு மற்றும் விரிச்சலை அகற்றுதல் ஆகியவை சீரமைப்பின் ஒரு பகுதியாகும். மக்கள் முறிந்த வார்ப்பு அலுமினியம் என்பதில் சிரமப்படும்போது, பிரச்சனை பெரும்பாலும் மேற்பரப்பிற்கு அடியில் மறைந்திருக்கும், அது மேற்பரப்பில் தெரிவதில்லை.

வெல்டர், அலுமினியம் கிட்டத்தட்ட உடனேயே ஒரு ஆக்ஸைடு அடுக்கை உருவாக்குவதையும், பிளவுகளின் முகப்புகளிலும் ஆக்ஸைடு இருப்பதையும் குறிப்பிடுகிறார். அந்த ஆக்ஸைடு மீது வெல்டிங் செய்வது பிளவை உண்மையில் சரிசெய்வதில்லை. சரிசெய்வதற்கு முன், பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை பர்ர் அல்லது கிரைண்டிங் வீல் மூலம் திறந்து, பிளவை நீக்க வேண்டும்.

எண்ணெய், ஆக்ஸைடு மற்றும் பதிந்துள்ள தூசியை கட்டமைப்பு வாரியாக அகற்றுக

நீங்கள் வார்ப்பு அலுமினியத்தை சரிசெய்கிறீர்கள் எனில், ஒரே முறையில் செய்யாமல், சுழற்சிகளில் சிந்தியுங்கள். முதலில், தெரிவதை விட அதிகமான பகுதியை வெளிப்படுத்தி, சரிசெய்யும் பகுதியைச் சுற்றியுள்ள சுத்தமான, காலியான உலோகத்தில் பணியாற்ற வேண்டும்; கருமையான கோடு மட்டும் அல்ல.

1. எந்த கிரைண்டிங்கும் முன், அப்பகுதியை எண்ணெய் நீக்கம் செய்து, தளர்ந்த தூசியை அகற்றுக.
2. தெரிவதை விட அதிக அளவுக்கு பெயிண்ட், மேற்பூச்சுகள் மற்றும் எச்சங்களை அகற்றுக.
3. அலுமினியத்திற்கான சிறப்பு தேய்மான பொருட்கள் அல்லது தூவிகள் மூலம் ஆக்ஸைடை இயந்திர முறையில் அகற்றுக.
4. பிளவுக்குள் கிரைண்ட் செய்யவோ அல்லது பர்ர் செய்யவோ வேண்டும், அதனால் சிக்கியுள்ள மாசுகள் வெளியேற வழி ஏற்படும்.
5. வில்டிங் துவங்குவதற்கு முன், மீண்டும் சுத்தம் செய்து, புதிதாக வெளிப்படுத்தப்பட்ட உலோகத்தை ஆய்வு செய்க.

இந்த சுத்தமான-தரையிடல்-சுத்தமான அணுகுமுறை வெல்டிங் குழம்பு மிகவும் நிலையாக இருக்க உதவுகிறது, ஏனெனில் நீங்கள் மறைந்திருக்கும் மாசுக்கள் மற்றும் ஆக்ஸைடுகளைச் சுடுவதற்குப் பதிலாக திடமான உலோகத்தில் வெப்பத்தைச் செலுத்துகிறீர்கள்.

பிளவை தயார் செய்யவும், அதனால் மாசுக்களுக்கு வெளியே செல்ல வழி இருக்கும்.

மேலிருந்து ஒரு கடுமையான பிளவை மூட முயற்சிக்க வேண்டாம். முழு பிளவு வரியைப் பின்தொடர்ந்து அகற்ற முடியும் அளவுக்கு அதனை திறக்கவும். ஒரு சிறிய பர்ர் (burr) பொதுவாக பழுதுபார்க்கும் பொருளால் குறைபாட்டை மூட முயற்சிப்பதை விட சிறந்த அணுகலை வழங்குகிறது. உடைந்த வார்ப்பு அலுமினியத்தில், புதிதாகத் தரையிடுவது பெரும்பாலும் மேற்பரப்பு மறைத்திருந்தவற்றை வெளிப்படுத்துகிறது – எ.கா., இருண்ட பைகள், பழைய பழுதுபார்ப்பு உலோகம் அல்லது தொடர்ந்து சிதறும் பொருள். அது தொடர்ந்து நிகழ்ந்தால், அதனை வலியுறுத்திச் செய்யாமல் வேலையைத் தற்காலிகமாக நிறுத்தவும்.

ஒவ்வொரு வெல்டிங் முயற்சிக்கும் முன்பும் மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.

புதிதாகத் தரையிடப்பட்ட அலுமினியம் நிரந்தரமாக வெல்டிங் செய்யத் தயாராக இல்லை. ஒவ்வொரு தரையிடலும் மேற்பரப்பை மாற்றுகிறது, மேலும் ஒவ்வொரு தோல்வியுற்ற தொடக்கமும் மேலும் மாசுக்களை வெளிப்படுத்தலாம்.

• அலுமினியத்திற்காக மட்டுமே பயன்படுத்தப்படும் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• மற்ற உலோகங்களைத் தொட்டிருக்கும் எஃகு பிரஷ் அல்லது தரையிடும் பொருட்களைத் தவிர்க்கவும்.
• தொடக்கத்தில் மட்டுமல்ல, ஒவ்வொரு தரையிடலுக்குப் பிறகும் மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.
• கருப்பு மீதிப் பொருள், ஈரப்பதம் அல்லது புதிய துகள்கள் தொடர்ந்து வெளிப்படும் வரை நிறுத்தவும்.

அந்த மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் செயல்முறைதான் துளைமை அபாயத்தைக் குறைக்கிறது. அது மேலும் பாகத்தின் மீது ஒரு முக்கியமான தகவலையும் வழங்குகிறது. ஒளிரும், ஒருவகையான உலோகத்திற்கு சுத்தமாக வெளிப்படும் ஒரு வார்ப்பு உங்களுக்கு பல வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது. ஆனால் மாசுப்பொருளைத் தொடர்ந்து வெளியிடும் வார்ப்பு என்பது செயல்முறை, நிரப்புப் பொருள் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயு ஆகியவற்றுடன் நீங்கள் எடுக்கும் ஒவ்வொரு முடிவையும் வடிவமைக்கும்.

சாஸ்ட் அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்தல்

இறுதியில் ஒளிரும் உலோகத்திற்கு சுத்தமாக வெளிப்படும் ஒரு வார்ப்பு இன்னும் ஒரு பெரிய தேர்வை விட்டுச் செல்கிறது: எந்த செயல்முறை நிலையான உருகிய கலவையைப் பெற சிறந்த வாய்ப்பை வழங்குகிறது? பெரும்பாலான பழுது சரிசெய்தல்களுக்கு, AC TIG அலுமினியம் என்பது பாதுகாப்பான இயல்புநிலை விருப்பமாகும். வார்ப்பு சரிசெய்தலுக்கு TIG பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது, ஏனெனில் அது துல்லியமான வெப்பக் கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் மாசுப்பொருள் தெரியும் போதே உருகிய கலவையை நீங்கள் கவனிக்க முடிகிறது. இது சாஸ்ட் அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்தல் இங்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு பாகம் தயாராக இருப்பது போல் தோன்றினாலும், வெப்பம் பட்டதும் எண்ணெய், ஆக்ஸைடு அல்லது சிக்கிய வாயுவை வெளியிடலாம். MIG க்கு ஒரு இடம் உள்ளது, ஆனால் அது சுத்தமான, முன்கூட்டியே கணிக்கக்கூடிய வார்ப்பை தேவைப்படுகிறது.

வார்ப்பு அலுமினியத்திற்கான TIG, MIG மற்றும் பிரேஸிங் விருப்பங்கள்

கட்டுப்பாடு மற்றும் வேகம் என்ற இரண்டு காரணிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு விருப்பங்களை நினைத்துப் பாருங்கள். பிளவு ஏற்பட்ட ஹவுசிங்ஸ், பிராக்கெட்டுகள் மற்றும் இதுபோன்ற சரிசெய்வுகளுக்கு TIG வெல்டிங் பொதுவாக முதல் தேர்வாக இருக்கும், ஏனெனில் நீங்கள் குறுகிய சோதனை வெல்டிங் பாஸ்களை செய்ய முடியும், விரைவில் நிறுத்த முடியும் மற்றும் சந்திப்பை கட்டுப்பாட்டில் வைத்துக் கொண்டே குறைபாடுகளை கிரைண்ட் செய்ய முடியும். மிகையான தடிமனுள்ள, சுத்தமான பகுதிகளில் மிக வேகமாக உற்பத்தி செய்ய வேண்டிய சூழ்நிலைகளில் MIG வெல்டிங் சாஸ்ட் அலுமினியத்தில் நன்றாக வேலை செய்யும், ஆனால் சரிசெய்வு பகுதியில் மாசுக்கள் மேற்பரப்பிற்கு கொதித்து வரத் தொடங்கும்போது இது குறைவாக சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கும். சாஸ்ட் அலுமினியத்தை பிரேசிங் செய்ய விரும்பும் வாசகர்களுக்கு, இதை ஒரு தனித்தனியான, குறைந்த வலிமை கொண்ட சரிசெய்வு முறையாக கருதவும் – இது லேட்டர் அல்லது வடிவமைப்பு சார்ந்த சிறிய சுமைகளுக்கு மட்டுமே பொருத்தமானது; இது கட்டமைப்பு சார்ந்த ஃபியூசன் வெல்டிங்கிற்கு நேரடியான மாற்றாக இருக்காது.

4043, 5356 அல்லது சிறப்பு சீர்செய்தல் நிரப்புப் பொருளை எப்போது தேர்வு செய்வது

TIG வேல்டிங்கிற்காக ஒரு சாஸ்ட் அலுமினியம் வேல்டிங் ராட் தேர்வு செய்யும்போது, 4043 என்பது பொதுவான தொடக்கப் புள்ளியாகும். தி வெல்டர் என்ற மூலம் வழங்கப்பட்ட வழிகாட்டுதலின்படி, 4043 ஐ வேல்ட் செய்வது எளிதாகும் மற்றும் பொதுவாக சிறந்த தோற்றமுள்ள பீட் (bead) ஐ வழங்கும், அதேசமயம் 5356 ஆனது ஃபில்லெட்-வகை சுமையில் உயர் ஷியர் வலிமையை வழங்கும் – இது 4043 ஐ விட ஏறக்குறைய 18 KSI ஆகும், அதேசமயம் 4043 இன் ஷியர் வலிமை 11 KSI ஆகும். இதனால், பல கிரூவ்-வகை பிளவு சரிசெய்தல்களுக்கு 4043 ஒரு நடைமுறை தேர்வாகும்; மேலும், வேல்ட் உலோகமே அதிக ஷியர் சுமையை ஏற்றுக்கொள்ள வேண்டியிருக்கும் சந்தர்ப்பங்களில் 5356 ஐ மேலும் கவனத்துடன் கருத வேண்டும். அதே மூலம், 5083, 5056 மற்றும் 5454 போன்ற உயர் மெக்னீசியம் கலவைகளில் 4043 ஐப் பயன்படுத்தக் கூடாது என எச்சரிக்கிறது.

சாஸ்டிங் இன் வேதியியல் தன்மை அறியப்படாமல் இருக்கும்போது, சூடான பிளவுகளின் வரலாறு இருக்கும்போது, அல்லது வேல்டிங் செய்யும் திறன், தோற்றம் மற்றும் பின்னர் மெஷினிங் ஆகியவற்றை சமன் செய்ய வேண்டியிருக்கும் பழுது பார்க்கப்பட்ட பகுதிகளில், சிறப்பு சரிசெய்தல் நிரப்புப் பொருட்கள் கவனத்தை ஈர்க்கின்றன. இவை கடினமான பாகங்களில் வெற்றிக்கான வாய்ப்புகளை மேம்படுத்தலாம், ஆனால் இவை மாய மருந்துகள் அல்ல.

எந்தவொரு சாஸ்ட் அலுமினியம் வேல்டிங் ராட்டும், சாஸ்டிங் இன்னும் அழுக்காக இருக்கும், துளைகளுடன் கூடியதாக இருக்கும் அல்லது கிரைண்டரின் கீழ் சிதைந்து கொண்டிருக்கும் நிலையில் அதைக் காப்பாற்ற முடியாது.

நிலையான பட்டிகையை (puddle) ஆதரிக்கும் ஷீல்டிங் கேஸ் தேர்வுகள்

நீங்கள் அலுமினியத்தை வில்டிங் செய்ய எந்த வாயு பயன்படுத்தப்படுகிறது என்று யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், எளிமையான வழியில் தொடங்கவும். TIG வில்டிங்கிற்கு, தூய ஆர்கான் ஆர்கான் என்பது தரமான அடிப்படை வாயு மற்றும் அலுமினியத்தை வில்டிங் செய்வதற்கான பொதுவான வாயு ஆகும், ஏனெனில் இது வில்டிங் விற்றை நிலையாக வைத்திருக்கவும், உருகிய உலோகத்தை ஆக்ஸிஜனேஷனிலிருந்து பாதுகாக்கவும் உதவுகிறது. அதிக வெப்ப உள்ளீடு தேவைப்படும் தடிமனான அல்லது சிறப்பு பகுதிகளுக்கு ஆர்கான்-ஹீலியம் கலவைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; ஆனால் இவை அதிக வாயு ஓட்டத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன மற்றும் வில்டிங் விற்றை தொடங்குவதை கடினமாக்குகின்றன. நடைமுறை சரிசெய்யும் பணிகளில், இது பெரும்பாலும் மக்கள் எதிர்பார்ப்பதை விட அதிகமாக தூய ஆர்கானை முதல் தேர்வாக வைத்திருக்கிறது.

வார்ப்பு அலுமினியத்தை பிராசிங் செய்தல், MIG மற்றும் TIG ஆகியவை அனைத்தும் உலோகங்களை இணைக்க முடியும். சரிசெய்யும் பணி பெரும்பாலும் சிக்கலை முறையாக கண்டறிந்து, அது மேலும் ஆழமாக புதையப்படுவதற்கு முன்பே நிறுத்த முடியும் வகையில் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் முறையில் வெற்றியை அடைகிறது. இதனால் தான் பெரும்பாலான வார்ப்பு பாகங்களுக்கு TIG முதல் தேர்வாக இருக்கிறது. இங்கிருந்து, AC சமநிலை, வாயு மூடுதல், டங்ஸ்டன் நிலை மற்றும் வெப்ப கட்டுப்பாடு போன்ற சிறிய இயந்திர அமைப்புகள் அந்த நல்ல திட்டம் நிலையான விற்றை உருவாக்குமா என்பதை தீர்மானிக்கின்றன.

அலுமினியம் வார்ப்பு சரிசெய்யும் பணிக்கான வில்டர் அமைப்புகள்

அந்த இயந்திர தேர்வுகள் வில் ஒளி தோன்றும் கணத்திலேயே அவற்றின் மதிப்பைக் காட்டத் தொடங்குகின்றன. ஒரு ஓடையில், வேறொருவரின் எண்களை நகலெடுப்பது இலக்கு அல்ல. உங்களுக்கு வாசிக்கக்கூடிய குழம்பையும், நிலையான சுத்தம் செய்யும் செயல்பாட்டையும், கலப்பு புதையுண்டு போகும் முன் நிறுத்துவதற்கு போதுமான கட்டுப்பாட்டையும் தரக்கூடிய அமைப்பை உருவாக்குவதே இலக்கு. இதுதான் அலுமினியத்திற்கான பயனுள்ள வெல்டர் அமைப்புகளுக்கும், ஒரு சுத்தமான கூப்பனில் மட்டுமே வேலை செய்யும் ஊகத்திற்கும் உள்ள உண்மையான வேறுபாடு.

சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கட்டுப்பாட்டிற்கான AC TIG அமைப்பு

பெரும்பாலான ஓடை பழுதுபார்ப்புகளுக்கு, AC TIG அமைப்பு மிகக் கட்டுப்படுத்தக்கூடிய தேர்வாக உள்ளது, ஏனெனில் AC ஆக்சைடை நீக்க உதவுகிறது, அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகத்தை உருக்குகிறது. நவீன இயந்திரங்கள் சமநிலை மற்றும் அதிர்வெண்ணை மாற்ற உங்களுக்கு அனுமதிக்கின்றன, இது நீங்கள் பெறும் சுத்தம் செய்யும் அளவையும், வில் எவ்வளவு குவிந்திருக்கிறது என்பதையும் மாற்றுகிறது. கருப்பு துகள்கள் அல்லது பழுப்பு, அழுக்காக தெரியும் குழம்பு பெரும்பாலும் நீங்கள் மேலும் சுத்தம் செய்யும் செயல்பாடு தேவை என்பதைக் குறிக்கிறது, அதே நேரத்தில் மிகையான மின்முனை-நேர நேரம் டங்ஸ்டனை அதிக வெப்பத்தில் உருண்டையாக்கும் என மில்லர் குறிப்பிடுகிறார்.

• அலுமினிய ஓடை பழுதுபார்ப்புக்கு DCEN அல்ல, AC பயன்படுத்தவும்.
• சிறிய வில் நீளத்தை பராமரிக்கவும், அதனால் வெப்பம் உள்ளூரில் தங்கும் மற்றும் வில் செல்லும் இடம் மாறாது.
• தூய ஆர்கானை முதலில் பயன்படுத்தவும், விரிவான பாதுகாப்பு உறுதிப்படுத்தப்பட்ட பின்னரே வார்ப்பு பற்றி குற்றம் சாட்டவும்.
• பாதுகாப்பு வாயுவை குழாய்கள், இணைப்புகள், கப் நிலை மற்றும் காற்று ஓட்டங்கள் மூலம் குழப்பும் காரணிகளை சரிபார்க்கவும்.
• தூய்மையான டங்ஸ்டனை பயன்படுத்தவும்; அது மாசுபட்டால் அல்லது மிகவும் குண்டாகினால் அதை மீண்டும் தீட்டவோ அல்லது மாற்றவோ வேண்டும்.
• பாகத்தை நன்றாக பிடித்து வைக்கவும், மேலும் பணியின் திரும்பு வழியை சுத்தமான உலோகத்தில் இணைக்கவும்.
• மெல்லிய விளிம்புகள் சுருங்க விரும்பும்போது துணை கம்பிகள், வெப்ப சேமிப்பான்கள் அல்லது எளிய பிடிப்பு ஏற்பாடுகளை பயன்படுத்தவும்.

அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய என்ன தேவை என்று நீங்கள் யோசித்துக் கொண்டிருந்தால், சுருக்கமாக கூறினால், நிலையான பாதுகாப்பு, தூய்மையான டங்ஸ்டன், சரியான AC சுத்திகரிப்பு மற்றும் பணியின் போது நகராத பாகம் ஆகியவை தேவை.

திடமான குறிப்பு தரவுகள் அல்லது உங்கள் இயந்திரத்தின் ஆவணங்கள் அவற்றை ஆதரிக்கும் போது மட்டுமே சரியான மின்னோட்டம், சமன், அதிர்வெண் மற்றும் பாய்வு அளவுகளை பயன்படுத்தவும். வார்ப்புகளின் மாறுபாடுகள் அதிகமாக இருப்பதால், ஒரே மாதிரியான அமைப்புகளை பொதுவானவை என கருதக்கூடாது.

மெல்லிய விளிம்புகள் மற்றும் கனமான பாகங்களுக்கு வெப்ப உள்ளீட்டை சரிசெய்யவும்

வார்ப்பு பொருளில் அலுமினியத்தின் TIG வெல்டிங் பொதுவாக குழம்பை ஏற்படுத்த உயர் ஆரம்ப வெப்பத்தை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் அலுமினியம் வெப்பத்தை விரைவில் வெளியேற்றும் தன்மையுடையது. வெல்டர், நீண்ட வில் வெப்பத்தை அதிகரித்து அதை அகன்ற பகுதியில் பரவச் செய்கிறது, இது கட்டுப்பாடற்ற குழம்பை உருவாக்கலாம் என்று வலியுறுத்துகிறார். மெல்லிய ஓரங்களுக்கு நெருக்கமான வில், வேகமான இயக்கம் மற்றும் கடத்தியின் ஆரம்ப கட்டத்திலேயே நிர filling பொருளின் ஆதரவு தேவைப்படுகிறது. கனமான பகுதிகளுக்கு அதிக மின்னோட்ட திறன் தேவைப்படலாம், சில சமயங்களில் மென்மையான, முனை போன்ற வில் வடிவம் தேவைப்படலாம். ஆர்கான் வாயுவில் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும்போது, அதிக வாயு பாய்வு எப்போதும் சிறந்தது அல்ல. அதிகப்படியான பாய்வு குழப்பத்தை ஏற்படுத்தி, வில் பகுதிக்குள் மாசுக்களை இழுக்கலாம்.

MIG வெல்டரைக் கொண்டு அலுமினியம் வெல்டிங் சுத்தமான, தடிமனான வார்ப்புகளில் செயல்படும், ஆனால் கம்பியின் பீட்டிங் சுத்தமாகவும், அலுமினியத்திற்கு ஏற்றதாகவும் இருக்க வேண்டும். ஸ்பூல் கன் அல்லது புஷ்-புல் அமைப்பு பீட்டிங் சிக்கல்களைத் தடுக்க உதவுகிறது, மேலும் கம்பியின் பாதை சுத்தமாக இருக்க வேண்டும்.

மாசுக்களை மறைக்காமல் முன் வெப்பப்படுத்துதலை கவனத்துடன் பயன்படுத்துக

முன் வெப்பப்படுத்துதல் ஒரு இடத்தைக் கொண்டுள்ளது, குறிப்பாக தடிமனான வார்ப்புகளில், இவை வெப்ப அதிர்ச்சியினால் பிளவுகளை ஏற்படுத்தும் அல்லது சீரான தொடக்கத்தை எதிர்க்கும். பொதுவாக குறிப்பிடப்படும் வழிகாட்டுதல்களின்படி, உகந்த சந்தர்ப்பங்களில் வார்ப்பு அலுமினியத்தை 300°F முதல் 400°F வரையிலான வெப்பநிலையில் முன் வெப்பப்படுத்த வேண்டும்; ஆனால் இந்த வெப்பம் அதிர்ச்சியைக் குறைத்தலுக்கும், தொடக்கத்தை மேம்படுத்தலுக்கும் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், இணைப்பிற்குள் எண்ணெயை ஆழமாகச் சூடேற்றுவதற்கு அல்ல. ஒரு சோதனை தொடக்கத்தின் போது குழம்பு சாம்பல் நிறமாகவோ, புகை வெளியிடும் வகையிலோ அல்லது உடனே கொதிக்கத் தொடங்கினால், உடனே நிறுத்தி மீண்டும் சுத்தம் செய்ய வேண்டும். குழம்பு உங்களுக்கு மேற்பரப்பு இன்னும் தயாராகவில்லை என்று கூறுகிறது. விறைப்பு விளக்கமாக இருந்து, வெல்டிங் குழம்பு அழுக்காக இல்லாமல் அமைதியாக இருக்கும்போதுதான், நீங்கள் உண்மையான சீரமைப்பு வரிசைக்கு முன்னேறுவதற்கு உகந்த அமைப்பைப் பெற்றுள்ளீர்கள்.

குறுகிய கட்டங்களில் வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது

நீங்கள் சுத்தமாக்கப்பட்டும், பொருத்தப்பட்டும் உள்ள பாகத்தைப் பார்த்துக் கொண்டிருந்து, இன்னும் 'இறுதியில் தயாராகிவிட்ட பிறகு எப்படி வார்ப்பு அலுமினியத்தைச் செய்வது?' என்று கேட்டுக் கொண்டிருந்தால், ஒரே நீளமான கோடாக அல்லாமல், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பகுதிகளாக சிந்தியுங்கள். நல்ல வார்ப்பு அலுமினியம் வெல்டிங் பொதுவாக மீண்டும் மீண்டும் செய்யப்படும் செயலாகும். நீங்கள் சோதனை செய்கிறீர்கள், உருகிய உலோகத்தை ஆய்வு செய்கிறீர்கள், நிறுத்துகிறீர்கள் மற்றும் சரிசெய்கிறீர்கள். அந்த ஓட்டம் முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு வார்ப்பு சுத்தமாகத் தோன்றலாம், ஆனால் வெப்பம் மேற்பரப்பின் கீழே மறைந்திருக்கும் மாசுக்களை வெளிப்படுத்தும்.

பிளவு மீண்டும் திறக்காமல் இருக்க பாகத்தை தற்காலிகமாக இணைக்கவும்

முதலில், பாகம் தனது வடிவத்தை பேணிக் கொள்ளுமாறு செய்யவும். அதை நன்றாக இறுக்கவும், தேவைப்பட்டால் பலவீனமான விளிம்புகளை ஆதரிக்கவும், மேலும் தயாரிப்பு மற்றும் முன் வெப்பப்படுத்துதலுக்குப் பிறகு துளை இன்னும் சரியாக ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். பின்னர், பிளவின் இரு முனைகளிலும் சிறிய தற்காலிக இணைப்புகளை வைக்கவும், அதனால் உலோகம் விரிவடையும்போது இணைப்பு மீண்டும் பரவாமல் இருக்கும். வார்ப்பு சரிசெய்வதில், இந்த எளிய நடவடிக்கை கட்டுப்பாட்டில் உள்ள பிளவை இயங்கும் இலக்காக மாற்றாமல் தடுக்க முடியும்.

1. வார்ப்பை நிலைப்படுத்தவும், மேலும் துளை இன்னும் பளீரென்று மற்றும் சுத்தமாக உள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும்.
2. பிளவின் இரு முனைகளிலும் சிறிய தற்காலிக இணைப்புகளை வைக்கவும்.
3. உருகிய உலோகத்தை ஆய்வு செய்ய தேவையான அளவுக்கு மட்டுமே மிகச் சிறிய சோதனை கடந்து செல்லவும்.
4. வளையத்தையும், குழம்பின் நடத்தையையும், அருகிலுள்ள உலோகத்தையும் நிறுத்தி ஆய்வு செய்யவும்.
5. மாசுகள் தெரிவிக்கப்பட்டால், சுகாதாரமான உலோகத்திற்கு மீண்டும் தேய்த்து, மீண்டும் சுத்தம் செய்து, மீண்டும் சோதனை செய்யவும்.
6. ஒரே நீண்ட வில்ட் ஓட்டத்தை விட குறுகிய வில்ட் பகுதிகளில் தொடரவும்.
7. வில்ட் பகுதியின் முடிவில் குழியை வில்ட் விலகுவதற்கு முன் நிரப்பவும்.

நீண்ட வில்ட் வளையங்களுக்கு பதிலாக குறுகிய கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கடந்திகளை இயக்கவும்

சாஸ்ட் அலுமினியத்தை வில்ட் செய்வதற்கான மிக பாதுகாப்பான வழி என்பது நீண்ட தடையில்லா வில்ட் வளையத்தை விட துளை போன்ற வில்ட் கடந்திகள் மற்றும் இடைவெளிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். சாஸ்ட் பாகங்களுக்கான துளை வில்ட் வழிகாட்டுதல் குறுகிய ஓட்டங்களை வலியுறுத்துகிறது, ஏனெனில் அவை வெப்ப சேகரிப்பு, வடிவ மாற்றம் மற்றும் பிளவு வலுவைக் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இது குறிப்பாக சாஸ்ட் அலுமினியம் TIG வில்ட் பணியில் உண்மையாகும், அங்கு தடிமனான பகுதிகள் வெப்பத்தை வெளியேற்றுகின்றன, ஆனால் மெல்லிய விளிம்புகள் விரைவில் அதிக வெப்பத்தை ஏற்றுக்கொள்கின்றன.

முதல் குறுகிய பகுதியைப் பயன்படுத்தி ஓடும் குழம்பை உருவாக்கவும், பின்னர் அதன் முன்னோக்கு விளிம்பில் நிர filling பொருளை மு sớm சேர்க்கவும். இந்த முறையான நிர filling சேர்த்தல், குழம்பு மெல்லிய விளிம்பை அழித்து கீழ்நோக்கிய விளிம்பை (undercut) ஏற்படுத்தாமல் தடுக்கிறது. விளிம்பு கீழே சரியத் தொடங்கினால், பாஸைக் குறைத்து, வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைத்து, மேலும் தூரம் செல்வதற்கு முன் கட்டுப்பாட்டை மீண்டும் நிறுவவும். உண்மையான வாட்டு அலுமினியம் கூட்டுதலில், சிறிய பகுதியை மீண்டும் செய்வது சாதாரணமே, தவறு அல்ல.

கலப்பட அறிகுறிகளுக்காக குழம்பைக் கவனிக்கவும்

பெரும்பாலான சரிசெய்யும் பணிகளில், வாட்டு அலுமினியம் TIG கூட்டுதல் வேகத்தை விட குழம்பை வாசிப்பதில் அதிக கவனம் தேவைப்படுகிறது. குழம்பு உடனே சரியான சரிசெய்யும் பகுதி தயாராக உள்ளதா என்பதை உங்களுக்கு விரைவில் காட்டும். ஒரு அமைதியான குழம்பு பளபளப்பாகவும், ஓடும் தன்மையுடனும், பதிலளிக்கும் தன்மையுடனும் இருக்கும். கலப்படம் அடைந்த குழம்பு வினாடிகளில் கெட்ட தோற்றத்தை ஏற்படுத்தும். பயனுள்ள குழம்பு அடையாளம் காணுதல் இங்கு முக்கியமானது, ஏனெனில் வாட்டு பொருள்கள் விற்று துவங்கிய பின்னரே மறைந்த பிரச்சனைகளை அறிவிக்கின்றன.

• குழம்பு பளபளப்பாக இருக்கும்போது, நிர filling பொருள் சீராக உருகும்போது, மற்றும் கோடு சீராக மேற்பரப்பில் ஒட்டும்போது தொடரவும்.
• கருமையான புகை, குமிழிகள், மிதக்கும் துகள்கள் அல்லது மோசமான, அழுக்கான அலைகளைப் பார்த்தால் நிறுத்தி மீண்டும் சுத்தம் செய்யவும்.
• பளபளப்பான உலோகத்திற்கு மீண்டும் தேய்த்த பின்னரும், மற்றொரு நிலையான சோதனை குழம்பைப் பெற்ற பின்னரும் மட்டுமே மீண்டும் தொடங்கவும்.
• குழம்பு மிகவும் அகலமாக, நடுக்கமாக அல்லது ஓரத்தைக் கீழே இழுக்கத் தொடங்கினால், வெப்பத்தைக் குறைத்து அல்லது பகுதியைச் சுருக்கவும்.
• ஒரு கட்டத்தின் முடிவில் வில்லை திடீரென அணைக்க வேண்டாம். குழியை நிரப்புவது முக்கியம், ஏனெனில் வார்ப்புகள் நீங்கள் நிறுத்திய இடத்திலேயே பிளவுபடலாம்.

இதுதான் வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதற்கான நேர்மையான பதில். முன்னேற்றம் பொதுவாக சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட கட்டங்களில் சில இடைவெளிகளுடன் (சுத்தம் செய்வதற்கு அல்லது தேய்த்து அகற்றுவதற்கு) ஏற்படுகிறது. புதிய வெல்ட் வரியின் அருகில் புகை, துளைகள் அல்லது புதிய பிளவுகள் தோன்றும் தருணத்தில், சரிசெய்தல் என்பது எளிய வரிசையாக இருப்பதிலிருந்து சிக்கல் தீர்வாக மாறுகிறது.

வார்ப்பு சரிசெய்தலில் அலுமினியத்தை TIG வெல்டிங் செய்யும்போது ஏற்படும் சிக்கல்கள்

வார்ப்பு சரிசெய்தல் பொதுவாக ஒரே ஒரு வழியில் மட்டுமே தோல்வியடைவதில்லை. உங்கள் tIG வெல்டிங் அலுமினியம் , குறைபாடுகள் பொதுவாக குறிப்புகளாக தெரிவிக்கப்படுகின்றன: சிக்கிய வாயு, அழுக்கான ஆக்ஸைடு, மிகையாக சூடேறிய உலோகம், அல்லது தெளிவாக திண்மமாக மாற விரும்பாத ஒரு சாஸ்டிங் வேதியியல். பல வெல்டர்கள் இந்த சிரமங்களை டிஜி வெல்டிங் அலுமினியம் சிக்கல்கள் , என ஒன்றிணைத்து வைக்கின்றனர், இது நியாயமானதுதான், ஆனால் சாஸ்டிங்குகள் மேலும் ஒரு அடுக்குச் சிரமத்தைச் சேர்க்கின்றன, ஏனெனில் வெல்ட் குழம்பு (பட்டல்) ஒரு நிமிடத்திற்கு முன்பு தெரியாத மாசுகளை வெளிப்படுத்தலாம். இதனால்தான் பல அப்படியெனப்படும் டிஜி வெல்டிங் அலுமினியம் சிக்கல்கள் என்பவை உண்மையில் விற்று வெல்டிங் விளக்கத்தால் வெளிப்படுத்தப்பட்ட சாஸ்டிங் நிலை சிக்கல்களே.

துளைத்தன்மை, கருப்பு புகைப்படலம் மற்றும் குழம்பு கொதித்தல் ஆகியவற்றின் பொருள்

வெல்டுக்கு சுற்றிலும் உள்ள கருப்பு மீதமுள்ள பொருள் பொதுவாக கருப்பு புகைப்படலம் அலுமினியம் ஆக்ஸைடு மற்றும் மெக்னீசியம் ஆக்ஸைடு ஆகியவற்றால் முக்கியமாக உருவாக்கப்படுகிறது. இது பொதுவாக ஆக்ஸிடேஷன், மேற்பரப்பு மாசுபாடு, வெல்டிங் செயல்பாட்டின் போது மெக்னீசியம் போன்ற கலவை கூறுகளின் ஆக்ஸிடேஷன் அல்லது அதிக வெப்பம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது. குமிழிகள் ஏற்படுதல் அல்லது குழம்பு விரைவாக கொதிக்கத் தொடங்குதல் ஆகியவை பொதுவாக வாயு அல்லது மாசுபாடு மேற்பரப்பிற்கு வருவதைக் குறிக்கின்றன. தரையிடுதல் நீண்ட துளைகள் அல்லது சுரங்க வடிவ குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்தினால், புழைகள் (வார்ம்ஹோல்ஸ்) என்பவை மிகவும் சாத்தியமானவை; இவை கடுமையான மாசுபாடு, பூச்சுகள் அல்லது குழிவுகள் ஆகியவற்றால் திணிவுறும் வாயுவின் காரணமாக திணிவுறும் வெல்ட் உலோகத்தில் சிக்கிக் கொள்ளும் என்பதைக் குறிக்கின்றன.

சரிசெய்தலின் போது பிளவு ஏற்பட்டால் அதிலிருந்து மீள எவ்வாறு

புதிய வெல்டிங்கிற்கு அருகில் பிளவு உருவாகினால், அதை தற்செயலான தவறு என நினைக்காமல், உலோகவியல் எச்சரிக்கையாக கருதவும். இது சூடான பிளவு வழிகாட்டுதல் ஃபாப்ரிகேட்டர் இதழில் வெளியிடப்பட்டுள்ளது படி, அலுமினியம் பிளவு பெரும்பாலும் வெல்ட் உறைந்து கொண்டிருக்கும் போது ஏற்படுகிறது, மேலும் நிரப்பு பொருளின் தேர்வு வெல்ட் குழம்பை பிளவு-உணர்திறன் கொண்ட வேதியியலிலிருந்து விலக்க முடியும். மிகவும் இறுக்கமான, சதுர விரிச்சல் நிரப்பு பொருளுக்கு அதன் பணியை செய்ய குறைந்த இடத்தை விடுகிறது. காஸ்ட் சரிசெய்தலில், சந்திப்பை மீண்டும் திறந்து, சரிசெய்தல் முறையை மாற்றுவது பொதுவாக மேலும் ஒரு பாஸை மேலே மேலும் சேர்ப்பதை விட அறிவுபூர்வமானதாகும்.

அதே குறைபாடு மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும்போது, காஸ்டிங் தான் பிரச்சினையாக இருக்கலாம், உங்கள் தொழில்நுணை அல்ல.

எப்போது வெல்டிங்கை விட்டுவிட்டு மீண்டும் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும்

சில டிஜி வெல்டிங் அலுமினியம் – பொதுவான சிக்கல்கள் தெளிவான நிறுத்தும் புள்ளியைக் கொண்டிருங்கள். ஒவ்வொரு கிரைண்ட்-அவுட்டிலும் புதிய துளைகள் தெரியும்போது, மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்த பின்னும் கருப்பு துளைகள் மீண்டும் தோன்றும்போது, அல்லது நிர filling முறையை மாற்றிய பின்னும் சரிசெய்த பகுதி மீண்டும் பிளவுறும்போது வேலையை நிறுத்திவிடுங்கள். அந்த நிலையில், கூடுதல் வெல்டிங் பொதுவாக சிக்கலை மறைக்கிறது, அதை சரிசெய்யவில்லை. ஒரு காஸ்ட் சரிசெய்தல் வெல்டிங் டார்ச் கீழ் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கதாகத் தோன்றினாலும், சுத்தம் செய்து ஆய்வு செய்யும்போது தவறு ஏற்படலாம், இதுவே முடிவுற்ற வெல்டிங்கை ஒரு குளிர்ந்த, குறைந்த ஆசையுள்ள பார்வையில் மதிப்பீடு செய்ய வேண்டிய காரணமாகும்.

காஸ்ட் அலுமினியத்தை சரிசெய்தல்

வில்ட் செய்த பின்னும் உருகிய பொருள் குளிர்ந்த பின்னும் அதனை சோதிக்க வேண்டும். இதுவே காஸ்ட் வேலைகளை உண்மையாக மதிப்பீடு செய்யும் இடமாகும். பொதுவாக தோற்றத்தை விட செயல்திறன் முக்கியமாகும். நவீன நடிகர்கள் வெல்ட் செய்யப்பட்ட காஸ்டிங் ஒன்று சமன் செய்யப்பட்டு, வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டு, தேவையான ஆய்வுகளை வெற்றிகரமாக கடந்தால், அது வரைபடத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யலாம் என்று குறிப்பிடுகிறது. இந்த தரம் வெல்ட் பீட் நன்றாகத் தோன்றுகிறது என்று கூறுவதை விட மிகவும் கண்டிப்பானதாகும்.

அழகு முடிவுக்கு முன் கட்டமைப்பு வலிமையை மதிப்பீடு செய்யவும்

தோற்றத்திற்காக முன்னேற்றம் செய்வதற்கு முன், வெல்டிங் போதுமான வலிமையுடையதாக உள்ளதா என்பதை முதலில் தீர்மானிக்கவும். உங்கள் செயல்முறையில் வெல்டிங்கிற்குப் பின் வெப்பச் சிகிச்சை, நிறமி ஊடுருவல் அல்லது வரைபடத்தில் குறிப்பிடப்பட்ட பிற ஆய்வுகள் தேவைப்படுமானால், வேலையை முடிக்கும் முன் அவற்றை முழுமையாக முடிக்கவும். நடைமுறை தொழிற்சாலை சூழலில், முடிவுகளை எளிய ஏற்றுக்கொள்ளும் குழுக்களாக வகைப்படுத்துவது உதவியாக இருக்கும்.

• கட்டமைப்பு ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியது: சுத்திகரிப்பிற்குப் பின் வெல்டிங் பகுதி திடமாகவே இருக்கும் மற்றும் தெளிவான புதிய விரிச்சல்கள், திறந்த துளைகள் அல்லது முனைகளில் சிதைவு போன்ற எந்த அறிகுறிகளும் தெரியாது.
• தற்காலிக அல்லது குறைந்த அபாய சேவைக்கு மட்டுமே: சீரமைப்பு செயல்பாட்டு ரீதியில் சரியாக இருப்பதாகத் தோன்றினாலும், முடிவு மேற்பரப்பில் மோசமாகவே இருக்கும் அல்லது சிறிய மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் காரணமாக நீங்கள் கவனமாக இருக்க வேண்டியிருக்கும்.
• வெறும் அழகு நோக்கில் மட்டுமே: பகுதி சிறப்பாகத் தோன்றினாலும், அதை ஏற்றுமதி செய்யப்பட்ட பயன்பாட்டில் நம்பிக்கையை வைக்க முடியாது.
• நிராகரித்து மாற்றவும்: ஒன்றிணைத்தல் அல்லது சுத்திகரிப்பு செய்யும்போது புதிய துளைகள், விரிச்சல்கள் அல்லது வெல்டிங்கின் அருகில் பலவீனமான உலோகம் தொடர்ந்து வெளிப்படுகின்றன.

செயல்திறன் சார்ந்த சீரமைப்புகளை தோற்றத்திற்கான தரத்தின் எதிர்பார்ப்புகளிலிருந்து தனித்தனியாக பிரிக்கவும்

அந்த வேறுபாடு முக்கியமானதாக உள்ளது, ஏனெனில் மக்கள் எச்சரிக்கையாக அலுமினியம் ஒட்டு செய்தலை சரிசெய்வது எப்படி என்று கேட்கும்போது, அனைத்து சரிசெய்தல்களும் மணல் தேய்த்தலுக்குப் பிறகு மறைந்துவிடும் என எதிர்பார்க்கின்றனர். அதே நவீன ஒட்டு வழிகாட்டுதல், வாடிக்கையாளர்கள் பெரும்பாலும் ஒட்டு நன்றாக சுத்தம் செய்யப்படவில்லை அல்லது நிற வேறுபாடு தெரிவதைக் குறித்து புகார் தெரிவிப்பதையும் குறிப்பிடுகிறது. சுருக்கமாகக் கூறுமிடத்தில், நல்ல அலுமினியம் ஒட்டுகளை ஒட்டு வரியின் தோற்றத்தை மட்டுமே அடிப்படையாகக் கொண்டு மதிப்பீடு செய்யக்கூடாது; மேலும் மென்மையான முடிவு ஒரு நல்ல சரிசெய்தலை உறுதிப்படுத்துவதில்லை. பல வெற்றிகரமான ஒட்டு சரிசெய்தல்கள் முதலில் பயனுள்ளதாகவும், பின்னர் கவர்ச்சியானதாகவும் இருக்கின்றன.

சரிசெய்தல் உண்மையில் வலுவானதாக உள்ளது என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளும் வரை மேற்பரப்பு தோற்றத்தை நாடாதீர்கள்.

இயந்திரத்தில் முடிவுற்ற பின் ஒட்டு பகுதியை மீண்டும் ஆய்வு செய்யவும்

முதல் நேர்மைச் சோதனையில் சரிபார்ப்பு வெற்றி பெற்றால், அதை கவனமாக கலக்கவோ அல்லது இயந்திரத்தில் செய்யவோ வேண்டும், பின்னர் புதிதாக வெளிப்பட்ட பரப்பை மீண்டும் ஆய்வு செய்ய வேண்டும். வார்ப்பு அலுமினியத்தை சரிசெய்வதன் மூலம், வெல்டிங்கை மீண்டும் வடிவத்திற்கு ஏற்றவாறு சரிசெய்த பின்னரே துளைகள் வெளிப்படும். முடிக்கப்பட்ட பின்னரும், தேவையான ஆய்வுகளுக்குப் பின்னரும் பகுதி இன்னும் நிலையாகத் தோன்றினால், நீங்கள் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்ற முடிவைப் பெற்றிருக்கிறீர்கள். அதை சுத்தம் செய்யும்போது நிலைமை மோசமாகிறது எனில், பிரச்சனை இனி வெறும் வடிவமைப்பு சார்ந்ததாக இல்லை. இது பொதுவாக வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்பதிலிருந்து, இந்த பாகத்தை மீண்டும் வெல்ட் செய்ய வேண்டுமா என்பது போன்ற கடினமான கேள்வியாக மாறுகிறது.

வெல்டிங் இல்லாமல் வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது

சுத்தம் செய்த பின்னரும் வெல்ட் தக்கவைத்துக் கொள்ளலாம், ஆனால் அது பெரிய சோதனையில் தவறலாம்: இந்த பாகம் மீண்டும் பயன்பாட்டிற்கு வர வேண்டுமா? வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு வெல்ட் செய்வது என்று தேடும் மக்களுக்கு எதிர் ஆலோசனை தேவைப்படலாம். மீண்டும் வெல்ட் செய்வதை நிறுத்துங்கள். கிரைண்டிங் செய்யும்போது தொடர்ந்து துளைகள் வெளிப்படுகின்றன, விரிச்சல் ஏற்கனவே சுமை ஏற்ற அம்சத்திற்கு அருகில் மீண்டும் தோன்றுகிறது, அல்லது முந்தைய சரிசெய்வுகளால் அந்த பகுதி ஏற்கனவே மெலிந்துவிட்டது எனில், பாகத்தை மாற்றுவதே பாதுகாப்பான வழி. Defiant Motorsports தேர்வை நன்றாக வரையறுக்கிறது: சிறிய சேதம் பழுதுபார்க்கப்படலாம், ஆனால் கட்டமைப்பு சேதம் பொதுவாக வலிமை, நீடித்தன்மை மற்றும் சேவையில் சிறந்த நம்பிக்கை ஆகியவற்றிற்காக மாற்றத்தை நோக்கி சுட்டிக்காட்டுகிறது.

மீண்டும் பழுதுபார்க்கும் முயற்சியை விட மாற்றம் பாதுகாப்பானது எப்போது என்பதை அறிந்து கொள்ளவும்

தவறான பழுதுபார்வையை நிறுத்துவது தோல்வியை ஏற்றுக்கொள்வது அல்ல. இது ஒரு நல்ல முடிவை எடுப்பதன் ஒரு பகுதியாகும்.

1. மீண்டும் மீண்டும் சுத்தம் செய்து வெல்டிங் செய்யும் சுழற்சிகள் இருந்தும் துளைகள், புகைத்துகள் அல்லது அடிப்படை உலோகத்தின் சிதைவு ஆகியவை தொடர்ந்து வெளிப்படும் போது, அந்தப் பாகத்தை மாற்றவும்.
2. விரிச்சிகள் மவுண்டிங் ஈயர், பிராக்கெட் அல்லது வேறு அதிக வலுவிற்கு உள்ளான இடத்தில் மீண்டும் தோன்றும் போது, அதை மாற்றவும்.
3. முந்தைய நிரப்பு பொருள், முந்தைய பழுதுபார்வைகள் அல்லது பொருள் இழப்பு ஆகியவற்றால் போதுமான தரமான உலோகம் மிகக் குறைவாக மீதமிருக்கும் போது, மீண்டும் வெல்டிங் செய்வதை விட்டு விலகவும்.
4. தோல்வி பாதுகாப்பு, சீரமைப்பு அல்லது சீலிங் செயல்திறனை அச்சுறுத்தாத போது மட்டுமே தற்காலிக, குறைந்த அபாயமுள்ள தீர்வுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
5. நீங்கள் காஸ்ட் அலுமினியத்தில் JB வெல்ட் பயன்படுத்துவதை கருதுகிறீர்கள் எனில், அதை தனித்தனியான தற்காலிக தீர்வு குறித்த கேள்வியாகவே கருதவும்; அது கட்டமைப்பு பழுதுபார்வை இன்னும் நம்பகமானது என்பதற்கான ஆதாரம் அல்ல.

எனவே, வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்ய முடியுமா? பெரும்பாலும் ஆம். ஆனால், ஒரே தவறு செய்த பாகத்தில் மீண்டும் மீண்டும் வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெல்ட் செய்து, அதை நம்பிக்கையுடன் பயன்படுத்த முடியுமா? எப்போதும் இல்லை. இதுதான் வார்ப்பு அலுமினியத்தை சரிசெய்வது குறித்து உண்மையான தரப்பு.

வலுவிழந்த வார்ப்புகளை மீண்டும் வெல்ட் செய்வதற்குப் பதிலாக அதிக அழுத்தம் ஏற்படும் பாகங்களை மீண்டும் வடிவமைக்கவும்

சில உடைந்த பாகங்கள் சரிசெய்தலுக்கான பணியை மட்டும் குறிக்கவில்லை, அவை வடிவமைப்பு குறித்த கருத்துகளையும் தருகின்றன. ஒரே பகுதியில் தொடர்ந்து விரிச்சல் ஏற்படும் போது, அதன் காரணம் வடிவமைப்பு, சுமை பாதை அல்லது பணிக்கு ஏற்ற வலுவின்றி இருக்கும் ஒரு பகுதி ஆகலாம். வெல்ட் செய்யாமல் வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு சரிசெய்வது என்று நீங்கள் கேட்கிறீர்கள் எனில், மீண்டும் ஒரு வெப்ப சுழற்சியை செய்வது அதே தவறை அதே இடத்தில் மீண்டும் ஏற்படுத்தும் எனில், மீண்டும் வடிவமைத்தல் என்பது கலந்துரையாடலில் கண்டிப்பாக இருக்க வேண்டும்.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் பாகங்களுக்கான தகுதியுள்ள தயாரிப்பு ஆதரவைப் பயன்படுத்துதல்

ஆட்டோமொபைல் துறை வல்லுநர்களுக்கு, மாற்றீடு என்பது குறைபாடுள்ள வார்ப்பின் அடையாளம் காணப்பட்ட அதே பிரதி கிடைப்பதை மட்டும் குறிக்காது. ஒரு தவறு செய்த பாகத்தை தனிபயனாக்கப்பட்ட அலுமினியம் தீர்வுடன் மாற்றுவது சிறந்ததாக இருக்கும் போது, Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான ஒரே-நிலைய தயாரிப்பு பணிமுறையை வழங்குகிறது, IATF 16949-சான்றிதழ் பெற்ற தரநிலை கட்டுப்பாடு, இறுதி விநியோகத்திற்கு விரைவான புரோட்டோடைப்பிங், பத்து ஆண்டுகளுக்கு மேற்பட்ட அனுபவம் வாய்ந்த பொறியியல் குழு, 24 மணி நேரத்திற்குள் விரைவான மதிப்பீடுகள் மற்றும் இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. நடைமுறையில், வார்ப்பு அலுமினியத்தை எவ்வாறு கவ்ச் செய்வது என்பது முக்கிய கேள்வியாக இருப்பதை விட, நீண்டகால நம்பகத்தன்மை முக்கியமாக மாறும்போது, இது பெரும்பாலும் அறிவுசார் தீர்வாகும்.

வார்ப்பு அலுமினியத்தை கவ்ச் செய்வது குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வார்ப்பு அலுமினியத்தை வெற்றிகரமாக கவ்ச் செய்ய முடியுமா?

ஆம், பல வார்ப்பு அலுமினியம் பாகங்களை வெல்டிங் செய்யலாம், ஆனால் வெற்றி முதன்மையாக நிலைமையைப் பொறுத்தது, தனியாக லேபிளை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல. தூய்மையான வார்ப்பு மற்றும் திடமான உலோகம் கொண்டது பொதுவாக செயல்பாட்டுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் எண்ணெய் ஊறிய, மிகவும் ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்த, முன்பு சரிசெய்யப்பட்ட அல்லது பொடிபொடியாக உள்ள பகுதிகள் பொதுவாக துளைகளை உருவாக்கும் மற்றும் நிலையற்ற உருகிய பகுதிகளை உருவாக்கும். சிறந்த சோதனை என்பது தேய்த்த பிறகு நீங்கள் பார்க்கும் விஷயம்: உலோகம் பிரகாசமாகவும் ஒழுங்காகவும் திறக்கப்பட்டால், சரிசெய்தல் சாத்தியமாக இருக்கலாம். மாசுபடுத்தல் தொடர்ந்து மீண்டு வருகிறது எனில், சரிசெய்தல் வெறும் வெளிப்புற மாற்றமாகவே இருக்கும் அல்லது முயற்சிக்க வேண்டியதில்லை.

2. வார்ப்பு அலுமினியம் சரிசெய்தலுக்கு TIG அல்லது MIG எது சிறந்தது?

TIG என்பது வழக்கமாக சாஸ்ட் அலுமினியம் சீரமைப்புக்கு சிறந்த தேர்வாகும், ஏனெனில் இது மிகக் குறைந்த வெப்ப கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் குறைபாடுகள் மறைந்துவிடுவதற்கு முன்பாக உருகிய உலையை நீங்கள் கவனிக்க அனுமதிக்கிறது. இது சாஸ்டிங்குகளில் முக்கியமானது, ஏனெனில் மறைந்திருக்கும் எண்ணெய், ஆக்ஸைடு மற்றும் சிக்கிய வாயு போன்றவை விற்று தொடங்கிய பின்னரே பெரும்பாலும் தெரிவிக்கப்படுகின்றன. MIG ஆனது சுத்தமான, தடிமனான சாஸ்ட் பகுதிகளில் இன்னும் பயன்படுத்தலாம், குறிப்பாக வேகம் முக்கியமாக இருக்கும்போது, ஆனால் பாகம் முன்கூட்டியே கணிக்க முடியாததாக இருந்தால் இது குறைவாக பொறுத்துக்கொள்ளும். பெரும்பாலான விரிந்த ஹவுசிங்குகள், மூடிகள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகளுக்கு TIG என்பது பாதுகாப்பான சீரமைப்பு வழியை வழங்குகிறது.

3. சாஸ்ட் அலுமினியம் வெல்டிங் செய்ய எந்த நிர filling ராட் மற்றும் பாதுகாப்பு வாயுவை பயன்படுத்த வேண்டும்?

பெரும்பாலான TIG சீரமைப்புகளுக்கு, நிலையான விற்சு நடத்தையையும் நம்பகமான பாதுகாப்பையும் வழங்குவதால், தூய ஆர்கான் தான் தரமான பாதுகாப்பு வாயுவாகும். நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்யும்போது, 4043 அடிக்கடி முதல் தேர்வாக எடுத்துக்கொள்ளப்படுகிறது, ஏனெனில் இது நன்றாக ஓடுகிறது மற்றும் சந்தேகத்திற்குரிய வார்ப்புகளில் பொதுவாக மிகவும் சகிப்புத்தன்மை கொண்டதாக இருக்கிறது; உயர் வெல்டிங் வலிமை தேவைப்படும்போதும், கலவை ஒத்திசைவு ஏற்றதாக இருக்கும்போதும் 5356 ஐ கவனிக்கலாம். பாகம் விரிவான பிளவுகள் அல்லது அசாதாரண மாசுப்படுதல் பற்றிய வரலாறு கொண்டிருந்தால், சிறப்பு சீரமைப்பு ராட் ஒன்றை முயற்சிக்க மதிப்புள்ளதாக இருக்கும். நிரப்பு உலோகத்தைத் தேர்வு செய்வது உதவுகிறது, ஆனால் அது அழுக்கான அல்லது துளைகளுடன் கூடிய அடிப்படை உலோகத்தை ஈடுகட்ட முடியாது.

4. ஏன் வார்ப்பு அலுமினியம் வெல்டிங் செய்யும்போது கருப்பு புகை, குமிழிகள் அல்லது துளைகளை உருவாக்குகிறது?

அந்த அறிகுறிகள் பொதுவாக காஸ்டிங்கிலிருந்து இன்னும் விரும்பத்தகாத பொருட்கள் வெளியேறுவதைக் குறிக்கின்றன. சிக்கிக்கொண்ட எண்ணெய், ஈரப்பதம், ஆக்சைடு, பழைய பழுதுபார்க்கும் பொருள் அல்லது மோசமான பாதுகாப்பு ஆகியவை அனைத்தும் உலோகக் குழம்பு அழுக்காகவும் நிலையற்றதாகவும் தோன்ற வைக்கும். பிரச்சனையின் மீது கூடுதல் நிரப்புப் பொருளைச் சேர்ப்பதற்குப் பதிலாக, நின்றுவிட்டு, தூய்மையான உலோகத்திற்கு மீண்டும் தரைப்பிடி, பின்னர் தூய்மைப்படுத்தி-சோதிக்கும் சுழற்சியை மீண்டும் செய்யவும். ஒரே அறிகுறிகள் பல முறை முயற்சித்த பிறகும் திரும்பத் திரும்ப வருகிறதெனில், காஸ்டிங் தானே நம்பகமான பழுதுபார்ப்புக்கு மிகவும் கலங்கியதாகவோ அல்லது மோசமடைந்ததாகவோ இருக்கலாம்.

5. ஒரு விரிசல் விட்ட காஸ்ட் அலுமினியப் பகுதியை வெல்டிங் செய்வதற்குப் பதிலாக எப்போது மாற்ற வேண்டும்?

விரிச்சல் அதிக அழுத்தம் கொண்ட பகுதியில் நீள்கிறது, முந்தைய சரிசெய்தல்கள் தொடர்ந்து தவறுகின்றன, அல்லது சுத்திகரிப்பு செயல்முறையின் போது புதிய துளைகள் மற்றும் பலவீனமான விளிம்புகள் தொடர்ந்து வெளிப்படுகின்றன எனில், பதிலீடு செய்வது அறிவுபூர்வமான முடிவாகும். இது சீரமைப்பு, கசிவு தடுப்பு அல்லது பாதுகாப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வாகன பாகங்களுக்கு குறிப்பாக முக்கியமாகும். அவ்வாறான சந்தர்ப்பங்களில், மேலும் ஒரு வெல்டிங் செயல்முறை அடுத்த தவறு ஏற்படுவதை வெறுமனே தாமதப்படுத்தும். தனிப்பயன் பதிலீடு சிறந்த தீர்வாக இருந்தால், வாகன குழுக்கள் ஷாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி நிறுவனத்தின் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பு ஆதரவு, விரைவான மூல்ய மதிப்பீடுகள், இலவச வடிவமைப்பு பகுப்பாய்வு, முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் அலுமினியம் கூறுகளின் இறுதி விநியோகத்தைப் பயன்படுத்தலாம்.