செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது

செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள விரும்பினால், பீட் வடிவம் அல்லது இயந்திர அமைப்புகளைப் பற்றி யோசிப்பதற்கு முன் ஒரு தேர்வை மேற்கொள்ளவும்: நீங்கள் மேல்நோக்கி (அல்லது) கீழ்நோக்கி வெல்டிங் செய்கிறீர்களா? செங்குத்து வெல்டிங் நிலையில், இணைப்பு தட்டையாக அமைவதற்கு பதிலாக மேலிருந்து கீழாக நீள்கிறது; எனவே உருகிய பட்டியல் மற்றும் ஸ்லாக்கை கீழ்நோக்கி இழுக்கும் ஈர்ப்பு விசை செயல்படுகிறது. இதுதான் செங்குத்து வெல்டிங், தட்டையான வெல்டிங்கை விட குறைவாக தளர்வு கொடுக்கும் தன்மையைக் கொண்டிருக்கிறது. ESAB அதே பிரச்சனையை வலியுறுத்துகிறது: பட்டியல் சாய்தல் தொடங்கியவுடன், குறைபாடுகள் மற்றும் ஸ்லாக் சேர்க்கைகள் ஏற்படுவது எளிதாகிறது. கீழ்நோக்கி வெல்டிங் முதலில் எளிதாகத் தோன்றலாம், ஏனெனில் அது வேகமாக நகர்கிறது; ஆனால் பல வெல்டர்கள் தடிமனான பொருட்களில் வலுவான, நம்பகமான கலவைக்காக இன்றும் மேல்நோக்கி வெல்டிங் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கிறது.

செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்கை வேறுபடுத்துவது என்ன

தட்டையான வெல்டிங் முறையில், உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (பட்ல்) நீங்கள் வைக்கும் இடத்திலேயே அமைந்திருக்கும். செங்குத்து வெல்டிங் முறையில் அவ்வாறு இருக்காது. நீங்கள் தொடர்ந்து சிறிய அளவு உருகிய உலோகத்தின் தட்டையான பரப்பை (செல்ஃப்) ஆதரித்துக் கொண்டே இருக்க வேண்டும், அதே நேரத்தில் விற்று (ஆர்க்), ஸ்லாக் மற்றும் வெப்பத்தை சமன் செய்து கொள்ள வேண்டும். பொதுவாக 3G கிரூவ் மற்றும் 3F ஃபில்லெட் வேலைகளில், இந்த சமன் தன்மை தோற்றத்தை விட முக்கியமானது. செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது என்று பலர் தேடும்போது, உண்மையில் ஒரே ஒரு பிரச்சனையைத் தீர்க்க முயற்சிக்கின்றனர்: வெல்ட் இரண்டு பக்கங்களிலும் இணைக்கப்படுவதற்கு முன்பாக பட்ல் கீழே விழாமல் இருப்பதை எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவது என்பதை.

செங்குத்து மேல் நோக்கி பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

வலுவை முன்னுரிமையாகக் கொள்ளும்போது மேல் நோக்கிய வெல்டிங் முறையைத் தேர்வு செய்யவும். மேல் நோக்கிய வெல்டிங் மற்றும் கீழ் நோக்கிய வெல்டிங் ஆகியவற்றில், மேல் நோக்கிய வெல்டிங் பொதுவாக ஆழமான ஊடுருளல், சிறந்த இணைப்பு மற்றும் தடிமனான பொருள்களுக்கு ஏற்றதாகக் கருதப்படுகிறது. இது கட்டமைப்பு எஃகு, கனமான உபகரணங்கள் மற்றும் வெல்ட் அழகாக இருப்பதை விட மேலும் பல செயல்களைச் செய்ய வேண்டிய சரிசெய்யும் பணிகளுக்கு பொதுவாக தேர்வு செய்யப்படுகிறது. இது மெதுவாக இயங்கும் மற்றும் அதிக கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்தும்; ஆனால் இந்த மெதுவான வேகமே பட்ல் சரியாக இணைக்க போதுமான நேரத்தை வழங்குகிறது.

செங்குத்து கீழ் நோக்கிய வெல்டிங் பயன்படுத்தக்கூடிய நிலைகள்

செங்குத்தாக கீழ் நோக்கி வெல்டிங் செய்வதற்கு ஒரு இடம் உள்ளது, ஆனால் அது எல்லா இடங்களிலும் பொருத்தமானது அல்ல. இது மெல்லிய பொருள்கள், சில குழாய் பயன்பாடுகள் மற்றும் வேகமான செலவு வெப்ப சேர்க்கையைக் குறைக்க உதவும் குறைந்த அளவு சீரமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தலாம் — ஆனால் அதற்கான வெல்டிங் முறை மற்றும் மின்முனை தயாரிப்பாளர் அதை அனுமதிக்க வேண்டும். இதன் பரிமாற்றம் என்பது ஆழம் குறைந்த ஊடுருளல் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை விட வேகமாக சென்றால் குறைந்த ஒன்றிணைவு ஏற்படும் அபாயம் அதிகமாகும். வேலையின் தேவைகள் குறிப்பிட்டவையாக இருந்தால், குறிப்பிட்ட குறியீடுகள் மற்றும் மின்முனை வழிமுறைகள் பொதுவான தொழிற்சாலை உதவிகளை மீறியே பின்பற்றப்பட வேண்டும், அது செயல்படுவதாகத் தோன்றினாலும் கூட.

திசை என்பது பெரும்பாலான ஆரம்ப கற்றுக்கொள்ளும் நபர்கள் எதிர்பாரும் அளவுக்கு முக்கியமானது. ஒரு புத்திசாலித்தனமான தேர்வு பல பிரச்சனைகளைத் தடுக்கிறது, ஆனால் உருகிய உலோகக் குழம்பு (பட்ல்) தெளிவாகத் தெரிய வேண்டும், உங்கள் உடல் நிலையாக இருக்க வேண்டும், மேலும் வேலை செய்யும் இடம் தொடக்கத்திலிருந்து முடிவுவரை சுதந்திரமாக நகர அனுமதிக்க வேண்டும்.

படி 2: செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் க்கான கருவிகளை அமைத்தல்

செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்கில், சமனில்லாத நிலை அல்லது தெளிவற்ற பார்வை ஆகியவை ஒரு சிறிய இயந்திர பிழையை விட வேகமாக உருகிய உலோகக் குழம்பு கட்டுப்பாட்டை சீர்குலைக்கும். பயிற்சி வழிகாட்டுதல் சுற்றுச்சூழல் வசதி மற்றும் வெல்ட்-பூல் தெளிவு இதை விளக்குகிறது: உருகிய உலோகக் குழம்பைப் பார்க்க முடியவில்லை அல்லது உடல் ஆடாமல் நகர முடியவில்லை எனில், தொழில்நுணுக்கம் கற்றுக்கொள்ளும் முன்னரேயே வெல்டிங் சிரமமாகிவிடும். எனவே, இங்கு நாம் நோக்கமாகக் கொள்ளும் விஷயம் விலையுயர்ந்த கருவிகளை வாங்குவது அல்ல. இது, குறிப்பாக குறுகிய வில்லை (ஆர்க்) ஐ மேல்நோக்கி நகர்த்தும்போது வெல்டிங் செய்வதைக் கற்றுக்கொள்ளும் போது, ஒவ்வொரு முறையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய ஒரு அமைப்பை உருவாக்குவதே ஆகும்.

கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்தும் பாதுகாப்பு உடை

சிந்திக்கவும் பயனுள்ளதாக, கவர்ச்சியானதாக அல்ல. சிறந்த வெல்டிங் ஹெல்மெட் என்பது இணைப்பு வரி, விற்கு தொடக்கம் மற்றும் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பை (பட்ல்) தெளிவாகக் காண உதவும் ஒன்றாகும். பல தொடக்க நிலை வெல்டர்களுக்கு, ஒரு தானியங்கி இருண்ட வெல்டிங் ஹெல்மெட் இது விற்கு தொடக்கத்திற்கு முன்னரும், தாக்கத்தின் போதும் காட்சியை மேம்படுத்துகிறது என்பதால் உதவியாக இருக்கிறது. மூடு லென்ஸையும் சுத்தமாக வைத்திருங்கள். அழுக்கான லென்ஸ் உங்களை ராட்-ஐ துரத்த வைத்து, பட்லை வாசிக்க விடாது.

• சுத்தமான, தெளிவான லென்ஸ் கொண்ட வெல்டிங் ஹெல்மெட்
• சிப்பிங் மற்றும் கிரைண்டிங் செய்யும்போது ஹூடுக்கு கீழே பாதுகாப்பு கண்ணுறைகள்
• வெப்பத்திலிருந்து பாதுகாக்கும் ஆனால் ராட்-ஐ உணர முடியும் வகையில் வெல்டிங் கையுறைகள்
• தீ-எதிர்ப்பு ஜாக்கெட் அல்லது கையுறைகள், நீண்ட பேண்ட் மற்றும் ஏற்ற காலணிகள்
• கிரைண்டிங் செய்யும்போது அல்லது சத்தமான இடங்களில் பணியாற்றும்போது காதுகளைப் பாதுகாக்கும் கருவிகள்
• வெல்டிங் ரெஸ்பிரேட்டர் புகை கவலையளிக்கும் போது, குறிப்பாக மூடிய இடங்களில் அல்லது பூசப்பட்ட உலோகத்தில் பணியாற்றும்போது

இயந்திரம் மற்றும் வேலை பகுதி சரிபார்ப்புப் பட்டியல்

வில்வின் நிலைத்தன்மை எளிய அடிப்படைகளிலிருந்து தொடங்குகிறது. தரையூட்டல் மற்றும் மின்கடத்தி சேமிப்பு புள்ளிகள் குறித்து வேலை இடத்தின் வழிகாட்டுதல், பொதுவாக ஏற்படும் சிக்கல்களைக் குறிக்கிறது: மோசமான கிளாம்ப் தொடர்பு, கெட்ட லீட்ஸ் மற்றும் ஈரப்பதமான மின்கடத்திகள்.

• மின்கடத்திக்கு ஏற்ற துருவத்தில் இயந்திரத்தை ஸ்டிக் (Stick) அல்லது CC பயன்முறையில் அமைக்கவும்
• தரையூட்டல் கிளாம்பை வெல்டிங் பகுதிக்கு அருகிலுள்ள சுத்தமான உலோகத்தில் இணைக்கவும்
• லீட்ஸ், ஹோல்டர் மற்றும் இணைப்புகளை தேய்மானம் அல்லது தளர்வு இல்லையென சரிபார்க்கவும்
• குறைந்த-ஹைட்ரஜன் மின்கடத்திகளை தேவையான இடங்களில் வறண்ட நிலையில் வைத்திருக்கவும்
• சந்திப்பை ஏறும்போது வேலை பகுதி நகராமல் உறுதியாக கிளாம்ப் செய்யவும்
• சிப்பிங் ஹாமர், வயர் பிரஷ் மற்றும் கிரைண்டர் ஆகியவற்றை எளிதில் அணுகக்கூடிய தூரத்தில் வைத்திருக்கவும்
• பயன்படுத்தும்போது கையடக்க வெல்டர் துணை சாதனங்களின் எளிய கையாளுதலுக்காக வலுவான தொடர்புகளையோ அல்லது திரும்பி வரும் பாதையின் தரத்தையோ பலவீனப்படுத்த வேண்டாம்

நீங்கள் சுலபமாக நகர முடியும் வகையில் நிற்க வேண்டிய முறை

சாத்தியமானால், பணியை மார்பு-இடுப்பு உயரத்தில் அமைத்துக் கொள்ளுங்கள். நிமிர்ந்த நிலையில் இருங்கள். கால்களை நிலத்தில் உறுதியாக நிறுத்துங்கள். உங்கள் துணைக் கையால் வெல்டிங் கருவியின் முனையை (ஸ்டிங்கர்) ஆதரிக்கவும், பின்னர் அந்த ஆதரவுக் கையை அடிப்பலகையில், கிளாம்பில் அல்லது வேறு ஏதேனும் உறுதியான புள்ளியில் இலேசாக ஓய்வெடுக்க விடுங்கள். வெல்டிங் செய்வதற்கு முன், ஹுட் மூடிய நிலையில் ஒரு சோதனை செய்யுங்கள். உங்கள் கைகள் சுதந்திரமாக நகருமா என்பதையும், முழு நகர்வு பாதையை நீங்கள் தெளிவாகக் காண முடியுமா என்பதையும், உங்கள் உடல் மேல் நோக்கி நகரும்போது நீட்டிக்கவோ அல்லது திருக்கவோ தேவையில்லையா என்பதையும் சரிபார்க்கவும். அந்த அமைதியான சோதனை பல தொடக்க நிலை பிழைகளை ஆச்சரியப்படுத்தும் அளவிற்கு சரிசெய்துவிடும். நல்ல கருவிகள் உதவும், ஆனால் சுத்தமான உலோகம், பொருத்தமான பொருத்தம் மற்றும் தற்காலிக வெல்ட் (டாக்) வைப்பிடங்கள் ஆகியவையே வெல்ட் ஒரு நியாயமான வாய்ப்பைப் பெறுமா என்பதை முடிவு செய்கின்றன.

படி 3: செங்குத்து வெல்டிங் செய்வதற்கு முன் இணைப்பு மற்றும் உடலைத் தயார் செய்தல்

பல செங்குத்து வெல்ட் தோல்விகள், இயந்திர அமைப்புகளை மாற்றுவதற்கு முன்பே தொடங்குகின்றன. ஒரு செங்குத்து வெல்ட் நிலை சிறிய பொருத்துமுறை சிக்கல்கள் விரைவில் பெரிய குழம்பு சிக்கல்களாக மாறும். ஒரு இடைவெளி மாறுதல், தவறான இடத்தில் வைக்கப்பட்ட டாக் (tack), அல்லது சந்திப்பு இணைப்பின் நடுவில் கையை நீட்ட வேண்டிய உடல் நிலை – இவை அனைத்தும் வில்க் (arc) ஐ உண்மையில் விட கட்டுப்பாட்டில் வைப்பதை கடினமாக்கும்.

முதலில் இணைப்பை சுத்தமாக்கவும், பொருத்தமாக அமைக்கவும்

1. இணைப்பு முகங்கள் மற்றும் அவற்றைச் சுற்றியுள்ள பகுதிகளிலிருந்து துரு, பெயிண்ட், எண்ணெய், கொழுப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் கனமான துருப்படலங்களை அகற்றவும். தயாரிப்பாளர் சுத்தமான இணைப்புகள் துளைகள் (porosity) ஏற்படுவதைத் தடுக்கின்றன என்றும், நீங்கள் சிறந்த பயண வேகத்தை பராமரிக்க உதவுகின்றன என்றும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது.
2. இணைப்பின் முழு நீளத்திற்கும் பொருத்துமுறையை மாறாமல் பராமரிக்கவும். சீரற்ற இடைவெளிகள் நீங்கள் பாஸின் நடுவில் பயண வேகத்தையும், ராட் (rod) கையாளுதலையும் மாற்ற வேண்டியிருக்கும்; இது குறிப்பாக செங்குத்து நிலையில் வெல்டிங் செய்யும்போது மிகவும் கடினமாகும்.
3. மின்முனை (electrode) வேரை (root) அடைய வழிவகுக்கும் வகையில் தான் குழாய் (groove), சாய்வு (bevel) அல்லது திறப்பு அமைக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்தவும். அதே ஆதாரம், மோசமான இணைப்பு வடிவமைப்பு ஊடுருளுதலை (penetration) தடுக்கும் மற்றும் பீட் (bead) வடிவத்தை பாதிக்கும் என்று வலியுறுத்துகிறது.
4. வேர் திறப்பை மின்முனை அளவுக்கு ஏற்றவாறு பொருத்தமாக அமைக்கவும், ஊகத்தின் அடிப்படையில் அமைக்க வேண்டாம். மிக அதிகமான வேர் திறப்பு வெல்ட் உலோகத்தை வீணடிக்கும் மற்றும் கட்டுப்பாட்டை மெதுவாக்கும்.

பல செங்குத்து சிக்கல்கள் உண்மையில் ஒரு தொழில்நுட்ப மறைவில் முன்னேற்ற சிக்கல்களாகும்.

உதவும் தாத்திரி வெல்டுகளை (Tack Welds) அமைத்தல், தடையாகாத வகையில்

தாத்திரி வெல்டுகள் (Tacks) வெல்டு பாதையை ஆதரிக்க வேண்டும், தடைகளாக மாறக்கூடாது. அவற்றை வலுவாகவும், தேவைப்பட்டால் சுத்தமாகவும் வைத்துக் கொள்ளவும்; மேலும் அவற்றை ஜாயிண்ட் நடுவில் விசித்திரமான மீண்டும் தொடங்குதலை ஏற்படுத்தாத இடத்தில் வைக்கவும். நீங்கள் ஒரு குழிவு வெல்ட் (groove weld) செய்யும்போது, ரூட் (root) பகுதிக்கு அணுகலைத் தடுக்கும் தடிமனான தாத்திரி வெல்டுகளை விட்டுவிடக் கூடாது. நீங்கள் ஃபில்லெட் (fillet) வெல்டிங் பயிற்சி செய்யும்போது, பாகங்களை சதுரமாக வைத்துக் கொள்ளவும், அதனால் உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle) திடீரென ஒரு பக்கத்தை மட்டும் விரும்பாதவாறு பார்த்துக் கொள்ளவும்.

நிலையான உடல் நிலையைக் கண்டறிதல்

உங்கள் கண்கள் குழம்பு (puddle) உடன் சாத்தியமான அளவு வரை ஒரே மட்டத்தில் இருக்க வேண்டும். உங்கள் கால்களை நிலையாக நிறுத்தி, ஒரு சீரான கோட்டில் மேலே நகர முடியுமாறு செய்யவும். இரு கைகளையும் ஆதரிக்க முடிந்தால் ஆதரிக்கவும், ஆனால் தோள்களை உயர்த்தாமல் மேலே செல்ல முடியுமாறு முழங்கைகளை போதுமான அளவு சுதந்திரமாக வைத்துக் கொள்ளவும். நல்ல வெல்டர்கள் புதிதாக வெல்டிங் கற்றுக் கொள்ளும் தொடக்க நிலையினரை விட குறைவாக இயங்குவது போல் தோன்றுவார்கள், ஏனெனில் அவர்களது உடல் குறைவான சரிசெய்தல்களை மட்டுமே செய்கிறது.

இது வெல்டிங் பணியின் கோணம் கம்பியை மூட்டத்தின் நடுவில் மையப்படுத்தி வைக்கவும். T-வடிவ மூட்டங்கள் மற்றும் மேல் மூட்டங்களில், ESAB மூட்டத்தின் முகங்களுக்கு செங்குத்தான கோணத்தில் வைத்திருக்குமாறு பரிந்துரைக்கிறது. செங்குத்தான மேல் செல்லும் விதத்தில் 7018 கம்பியைப் பயன்படுத்தும்போது, சிறிது மேல் நோக்கிய கோணம் மற்றும் குறுகிய வில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன; அதேசமயம் 6010 பாணி கம்பிகள் பெரும்பாலும் வேர் பகுதியில் மேல் நோக்கிய விரைவான இழுத்தல்-திரும்புதல் இயக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. கீழ் நோக்கிய வேலை பொதுவாக வேகமாக இழுக்கப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட கம்பியின் கோணம் மின்முனை மற்றும் செயல்முறையைப் பொறுத்து மாறுபடும்; எனவே ஒரு குறிப்பிட்ட எண்ணை மட்டும் துரத்தாமல் இருக்கவும்.

உங்கள் நிலைப்பாடு, பார்வைக் கோடு மற்றும் மூட்டத்தின் தயாரிப்பு ஸ்திரமாக இருக்கும்போது, இயந்திர அமைப்புகள் சீரான விதிகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன, அது சீரற்ற ஊகங்களாக உணரப்படுவதில்லை. அதுவே மின்முனை தேர்வு அனைத்தையும் மாற்றத் தொடங்கும் இடமாகும்.

படி 4: செங்குத்தான SMAW க்கு கம்பியையும் அமைப்புகளையும் பொருத்துதல்

நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் கம்பி, நல்ல தொழில்நுட்பம் என்பது எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதையே மாற்றிவிடுகிறது. செங்குத்தான smaw , ஒரு 7018 வெல்டிங் கம்பி 6010 மற்றும் 6011 ஆகியவை ஒரே வில்லின் நீளத்தையோ அல்லது கை இயக்கத்தையோ விரும்பவில்லை. தி ஃபாப்ரிகேட்டர் என்ற மூலம் கொடுக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதலின்படி, 7018 ஆனது செங்குத்தாக மேல்நோக்கி வெல்டிங் செய்யும்போது பொதுவாக முதல் தேர்வாக பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இதன் உருகிய கலவை ஒரு அடுக்கை ஆதரிக்கும் அளவுக்கு விரைவாக உறைகிறது. அதே மூலம் 6010 ஆனது மேல்நோக்கி வெல்டிங் செய்ய பயன்படுத்தக்கூடியது என்றும், ஆனால் இது அதிக நேரம் மற்றும் திறமையை தேவைப்படுத்தும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது. 6011 வழிகாட்டி 6011 ஆனது 6010 போலவே எரிகிறது, மேலும் AC, DC நேரடி அல்லது DC தலைகீழ் என அனைத்து மின்சார வகைகளிலும் இயங்கும் என்றும், இது அடிப்படை இயந்திரங்கள் மற்றும் வெளியில் செய்யப்படும் பழுது பராமரிப்பு பணிகளுக்கு பயனுள்ளதாக இருக்கும் என்றும் கூறுகிறது. இலேசான பணிகளுக்கு 6013 அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இது மென்மையாக இயங்குகிறது மற்றும் எளிதாக உணரப்படுகிறது. தொடக்கத்தில் செய்யப்படும் ஒரு பொதுவான தவறு என்னவென்றால், 7024 ஐ சமதளத்தில் நன்றாக இயங்குவதால் அதை தேர்ந்தெடுப்பது ஆகும். தி ஃபாப்ரிகேட்டர், இது செங்குத்தாக மேல்நோக்கி வெல்டிங் செய்யும்போது கட்டுப்பாடற்று சிந்தும் என்று எச்சரிக்கிறது.

மின்முனை வாரியாக செங்குத்து வெல்டிங் தொழில்நுட்பம் எவ்வாறு மாறுகிறது

ஒரு செங்குத்து வெல்டிங் 7018 குறுகிய வளைவு, சிறிது மேல்நோக்கிய தாங்கல் மற்றும் பக்கச் சுவர்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்தங்கள் ஆகியவற்றை நினைத்துக் கொள்ளுங்கள். அந்த நிறுத்தமே அடுத்த ஏற்றத்திற்கு முன்பாக ஷெல்ஃபை உறையச் செய்வதற்கு உதவுகிறது. 6010 ஐப் பயன்படுத்தும்போது, இயக்கம் பொதுவாக மேலும் மேலும் மேலே செல்லும் வகையில் (stacking) அல்லது 'whip-and-pause' எனப்படும் விரைவான இழுத்தல்-நிறுத்தல் முறையில் மாறுகிறது. உருகிய உலோகக் குழம்பு உருவாகிறது, மின்கடத்தி குறுகிய காலத்திற்கு மேலே நகர்கிறது, பின்னர் உலோகம் உறையும்போது முன்னணி விளிம்பிற்குத் திரும்புகிறது. 6011 ம் பெரும்பாலும் இதேபோன்று பதிலளிக்கிறது, மேலும் பல வெல்டர்கள் மேற்பரப்பு நிலைமைகள் மோசமாக இருக்கும்போது அல்லது இயந்திரம் AC-மட்டுமே செயல்படும் வகையில் இருக்கும்போது இதை விரும்புகின்றனர். பெரும்பாலும் 7018 மேல்நோக்கிய சிறிய அலைவு இயக்கத்தை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பாஸ்கள், அதேநேரத்தில் 6010 மற்றும் 6011 ஆகியவை பொதுவாக குறுகிய, மேலும் கவனமான இயக்கத்தை விரும்புகின்றன. 6013 ஐ மிக மென்மையான வேலைகளில் மட்டுமே பயன்படுத்த வேண்டும், அங்கு நீங்கள் ஒரு அமைதியான வில்க்கு விருப்பம் தெரிவிக்கிறீர்கள், ஆனால் ஆழமான துளையிடும் வகையில் அல்ல.

எந்த ஊகமும் இல்லாமல் மின்னோட்ட அளவை அமைத்தல்

தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைத்த வரம்பிலிருந்து தொடங்கவும், பின்னர் செங்குத்து நிலையில் வேலை செய்யும்போது குறைந்த முனையை நோக்கி சாய்த்துக் கொள்ளவும். ஃபாப்ரிகேட்டர் 1/8 அங்குல 7018 மின்வில் மின்னோட்டத்திற்கு சுமார் 120 முதல் 130 ஆம்பியர் வரையிலும், 1/8 அங்குல 6010 க்கு 90 முதல் 100 ஆம்பியர் வரையிலும் செங்குத்து-மேல் பயன்பாட்டிற்கான பயனுள்ள எடுத்துக்காட்டுகளை வழங்குகிறார். ஒரு விரிவான அமைப்பு வரைபடம் 1/8 அங்குல 7018 ஐ 90 முதல் 140 ஆம்பியர் வரையிலும், 6010 மற்றும் 6011 ஐ 75 முதல் 125 ஆம்பியர் வரையிலும், 6013 ஐ 90 முதல் 130 ஆம்பியர் வரையிலும் பட்டியலிடுகிறது. அதே வரைபடம் பொதுவான துருவத்தன்மை தொடக்கப் புள்ளிகளையும் காட்டுகிறது: 7018 மற்றும் 6010 டிசி+ இல், 6011 ஏசி அல்லது டிசி+ இல், மற்றும் 6013 ஏசி, டிசி+ அல்லது டிசி- இல். தயாரிப்பாளர் குறிப்பிடும் போது குறைந்த ஹைட்ரஜன் மின்வில்களை உலர்ந்த நிலையில் வைத்திருக்கவும். தட்டையான அமைப்புகளை ஸ்மாவ் செங்குத்து பயிற்சிக்கு நகலெடுத்தல் பொதுவாக உருகிய உலோகத்தை மிகவும் தளர்வாக உணர வைக்கிறது.

உருகிய உலோகம் உங்கள் அமைப்புகள் குறித்து என்ன சொல்கிறது

குறியீட்டை விட தண்ணீர் குழம்பை (பூட்டில் தண்ணீர்) அதிகமாகக் கவனியுங்கள். குறியீடு உயரமாகவும், குளிர்ந்ததாகவும், ஓரங்களில் செல்ல மறுத்தால், சிறிது வெப்பத்தைச் சேருங்கள். அது சாய்ந்தால், வலுவாகச் சிதறினால், அல்லது உருகிய பொருள் (ஸ்லாக்) வில்லை மூடினால், மின்னோட்டத்தைக் குறைத்து, வில்லைக் குறுக்கி அல்லது இயக்கத்தை நெருக்கமாக்கவும். எளிதான ஸ்லாக் வெளியேற்றம் மற்றும் மென்மையான ஓர வெளியேற்றம் பொதுவாக நீங்கள் சரியான நிலையில் இருப்பதைக் குறிக்கின்றன. செயல்முறை அல்லது குறியீடு சார்ந்த பணிகளில், தோற்றம் என்பது ஒரு மட்டுமே குறிப்பு. மென்மையான குறியீடு ஒட்டுதலை (ஃபியூஷன்) நிரூபிப்பதில்லை, குறிப்பாக செங்குத்து பணிகளில், வேகமான பயணம் பலவீனமான பக்க சுவர் இணைப்பை மறைத்துவிடும். அதனால்தான் 7018 – மேல்நோக்கி அல்லது கீழ்நோக்கி என்ற கேள்வியை குறியீடு, செயல்முறை மற்றும் மின்முனை வழிகாட்டுதல்கள் ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் குறியீடு தோற்றத்தை விவாதிப்பதற்கு முன்பே தீர்மானிக்க வேண்டும். பெரும்பாலான வலிமை-கவனம் செலுத்தும் பணிகளுக்கு 7018 இன்னும் மேல்நோக்கியே செல்கிறது. பின்னர் உண்மையான சோதனை இணைப்பின் அடிப்பகுதியில் தொடங்குகிறது, அங்கு முதல் அடுக்கு (ஷெல்ஃப்) தாங்க வேண்டும்.

படி 5: செங்குத்து மேல்நோக்கிய வெல்டிங் தொடங்கி ஒரு அடுக்கை (ஷெல்ஃப்) உருவாக்குங்கள்

மின்முனை தேர்வு மற்றும் மின்னோட்டம் ஏறக்குறைய சரியாக இருந்தால், வெல்ட் பொதுவாக முதல் அங்குலத்திலேயே வெல்லப்படும் அல்லது தோற்றுவிடும். நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எப்படி செங்குத்து மேல்நோக்கிய ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது இதுதான் குழம்பு (பூல்) கட்டுப்பாட்டில் இருக்குமா அல்லது கீழ்நோக்கி சரியுமா என்பதை தீர்மானிக்கும் பகுதி. மேற்கு நோக்கிய வெல்டிங் செய்யும்போது ஃபாப்ரிகேட்டர் மற்றும் எசாப் ஆகிய இருவரும் ஒரே அடிப்படைகளை வலியுறுத்துகின்றனர்: கீழிலிருந்து தொடங்கவும், சிறிய ஆர்க் நீளத்தை பராமரிக்கவும், குழம்பை கவனமாக கண்காணிக்கவும், சிறிய பிரிவுகளில் மேல்நோக்கி உருவாக்கவும்.

குழம்பை இழக்காமல் கீழிலிருந்து எவ்வாறு தொடங்குவது

1. சந்திப்பின் கீழ்ப்பகுதியிலிருந்து தொடங்கவும். தூய்மையான உலோகத்தில் ஆர்க்-ஐ உருவாக்கி, உடனே நிலையாக வைக்கவும். ராட் வெளியே நழுவ விடாமல், ஆர்க்-ஐ சிறியதாகவே வைத்திருக்கவும். எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு: ஆர்க் ஒலி நிலையாக இருக்கும், குழம்பு சிறியதாகவே இருக்கும், மேலும் ஸ்பேட்டர் கட்டுப்பாட்டிற்கு வெளியே செல்வது போல் உணரப்படாது.
2. ராட்டை சற்று மேற்கு நோக்கியே வைத்திருக்கவும். பொதுவான 7018 செங்குத்து மேற்கு நோக்கிய வெல்டிங் கடந்து செல்லும் போது, அந்த சிறிய மேற்கு நோக்கிய வைப்பு ஊடுருவல் மற்றும் கலவையை மேம்படுத்துகிறது. ராட் நுனியை மட்டும் பார்க்காமல், குழம்பின் முன்னால் ஓரத்தையும், பக்கச் சுவர்களையும் கவனிக்கவும். எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு: சூடான உலோகம் நடுவில் மட்டும் குவியாமல், இருபுறமும் சென்று ஒட்டிக்கொள்கிறது.
3. முதல் வீழ்ச்சியை அமைதியாக அமர விடுங்கள். மிக விரைவில் மேலே ஏறாதீர்கள். அடுத்த வீழ்ச்சியை ஆதரிக்க முதல் உலோகத்திற்கு போதுமான நேரம் கொடுங்கள். எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு: சிறிய, நிலையான தளம் உருவாகிறது மற்றும் சிலாக் (slag) வில்லின் பின்னால் தங்கியிருக்கிறது, முன்னோக்கி ஓடாமல்.
4. ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் குறுகிய நேரத்திற்கு நிறுத்தவும். பக்கத்தில் நிறுத்துவது கண்ணியை (bead) சரியாக இணைக்க உதவுகிறது மற்றும் கீழே உள்ள தளத்தை வடிவத்தை பராமரிக்க அளவுக்கு குளிர விடுகிறது. எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு: சமமான ஓரங்களில் இணைப்பு, குறைந்த சாய்வு மற்றும் கீழ்வெட்டு (undercut) ஆபத்து குறைவு.
5. ஒரே நேரத்தில் ஒரு சிறிய படியை மட்டுமே மேலே செல்லவும். இல்லாமல் செங்குத்து வில் வெல்டிங் , சிறிய, கட்டுப்படுத்தப்பட்ட முன்னேற்றங்கள் ஒரு நீண்ட தள்ளுதலை விட சிறந்தவை. எதிர்பார்க்கப்படும் விளைவு: சிறு குழாய் (bead) மாறாத அகலத்தை பராமரிக்கிறது மற்றும் உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) கீழே சாயவில்லை.

நீங்கள் ஏறுவதற்கு முன் ஒரு அலமாரி (Shelf) கட்டுங்கள்

தொடக்கத்தை முதல் செங்கல்லை பதிப்பதாக கருதுங்கள். ஃபாப்ரிகேட்டர் (Fabricator) இந்த அடித்தளத்தை ஒரு அலமாரி (shelf) என விளக்குகிறார், மேலும் அது அதன் மேலே உள்ள அனைத்தையும் தாங்கும் தளமாகும். அந்த ஆதாரம் ஒவ்வொரு அலமாரி படியும் மின்துண்டின் (electrode) விட்டத்தின் 1.5 முதல் 2 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும் என பரிந்துரைக்கிறது. நீங்கள் 1/8 அங்குல மின்துண்டைப் பயன்படுத்தினால், உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) உறைந்து விடுவதற்கு முன் அதன் அகலம் தோராயமாக 1/6 முதல் 1/4 அங்குலம் வரை மட்டுமே இருக்க வேண்டும். 6010-பாணி தொழில்நுட்பத்தில், வடிவம் பரந்த கூட்டு வடிவத்தை விட மேலும் மேலும் மேலே அடுக்கப்பட்ட படிகளைப் போன்றதாக இருக்கும், ஆனால் இலக்கு அதே நிலையில் தான் இருக்கும்: ஒவ்வொரு சிறிய உருகிய படியும் அடுத்ததை தாங்கும். செங்குத்தான மேல் நோக்கிய ஸ்டிக் வெல்டிங் அது அதன் மேலே உள்ள அனைத்தையும் தாங்கும் தளமாகும். அந்த ஆதாரம் ஒவ்வொரு அலமாரி படியும் மின்துண்டின் (electrode) விட்டத்தின் 1.5 முதல் 2 மடங்கு வரை இருக்க வேண்டும் என பரிந்துரைக்கிறது. நீங்கள் 1/8 அங்குல மின்துண்டைப் பயன்படுத்தினால், உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) உறைந்து விடுவதற்கு முன் அதன் அகலம் தோராயமாக 1/6 முதல் 1/4 அங்குலம் வரை மட்டுமே இருக்க வேண்டும். 6010-பாணி தொழில்நுட்பத்தில், வடிவம் பரந்த கூட்டு வடிவத்தை விட மேலும் மேலும் மேலே அடுக்கப்பட்ட படிகளைப் போன்றதாக இருக்கும், ஆனால் இலக்கு அதே நிலையில் தான் இருக்கும்: ஒவ்வொரு சிறிய உருகிய படியும் அடுத்ததை தாங்கும்.

அடிப்படை உலோகம் அதிகமாக சூடேறத் தொடங்கி, உருகிய உலோகக் குழம்பு (puddle) ஓட முயற்சிக்கும்போது, வில்லை (arc) துண்டிக்காமல் குழியிலிருந்து (crater) மின்துண்டை விலக்கி, உலோகம் உறைய அனுமதிக்கவும். சுத்தமான இணைப்புடன் கூடிய சிறிய அலமாரி (shelf), எப்போதும் பெரிய, சூடான குழம்பை (blob) விட சிறந்தது.

நிறுத்தங்களுக்கு இடையில் சுத்தமாக மீண்டும் தொடங்கவும்

நிறுத்தங்கள் சாதாரணமானவை. அழுக்கு மீண்டும் தொடங்குதல் (டிர்ட்டி ரீஸ்டார்ட்ஸ்) சாதாரணமல்ல. குழியை சிப் செய்து தூள் தூவும் வரை சுத்தமான உலோகம் தெரியும் வரை தூள் தூவவும், ஏனெனில் நிறுத்தத்தில் எஞ்சியுள்ள ஸ்லாக் அடுத்த படியில் பதிவாகும் போது அதன் கீழே சிக்கிக் கொள்ளலாம். குழிக்கு மேலே உள்ள சுத்தமான உலோகத்தில் மீண்டும் தொடங்கவும்; புதிய குழம்பு (பட்டலம்) முந்தைய பீட் (bead) இன் முடிவில் பின்னோக்கி ஓட விடவும்; பின்னர் அதே குறுகிய வில் (arc) மற்றும் பக்க நிறுத்தங்களுடன் தொடரவும். காட்சி சரிபார்ப்பு எளிதானது: மீண்டும் தொடங்குதல் சீராகக் கலந்திருக்க வேண்டும்; கடினமான கட்டியையோ, இருண்ட ஸ்லாக் கோட்டையோ, குளிர்ந்த தோற்றமுள்ள விளிம்பையோ விட்டுச் செல்லக் கூடாது.

அந்த முதல் அடுக்கு (ஷெல்ஃப்) தாங்கத் தொடங்கிய பின், கை இயக்கமே அடுத்த சவாலாகிறது. குறுகிய சரம்-போன்ற வரிகள் (நாரோ ஸ்ட்ரிங்கர்ஸ்), மிக மென்மையான அலை வடிவ இயக்கங்கள் (ஸ்லைட் வீவ்ஸ்) மற்றும் நிறுத்த நேர ஒழுங்கு ஆகியவை குழம்பை உங்கள் மீது விழாமல் மேலே ஏறச் செய்வதற்கான முக்கியக் காரணிகளாகும்.

படி 6: பயணம் மற்றும் அலை வடிவ இயக்கத்தைக் கொண்டு குழம்பைக் கட்டுப்படுத்து

அந்த முதல் அடுக்கு உங்கள் கை இயக்கம் கம்பி மற்றும் மூட்டுடன் பொருந்தும் வரை மட்டுமே சரியாக இருக்கும். செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்கில், இயக்கம் என்பது அலங்காரம் அல்ல. அது உங்கள் உருகிய உலோகத்தை (பட்ல்) பிடித்து வைக்க அவசியமான அளவுக்கு சிறியதாகவும், இணைப்பதற்கு அவசியமான அளவுக்கு சூடாகவும், சிலாக் (slag) வில்லின் பின்னால் தங்குமாறு தூய்மையாகவும் வைத்திருப்பதற்கான வழியாகும். ஸ்டிக் வெல்டர்கள் பயன்படுத்தும் அனைத்து வெல்டிங் வடிவங்களிலும், பயனுள்ளவை என்பவை பட்லை வாசிக்க எளிதாக வைத்திருக்கும் வடிவங்களாகும். மேல்நோக்கிய ஸ்டிக் வெல்டிங்கில், பெரும்பாலான தொடக்க நிலை வெல்டர்கள் தங்கள் எதிர்பார்ப்பை விடக் குறைவான இயக்கத்துடன் சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றனர்.

அகலமான வீவ்ஸ் (weaves) முயற்சிக்கும் முன் ஸ்ட்ரிங்கர்ஸ் (stringers) ஐப் பயன்படுத்தவும்

இரு பக்கங்களையும் இணைக்கும் அதே நேரத்தில் மிகச் சிறிய இயக்கத்துடன் தொடங்கவும். ஒரு இறுக்கமான ஸ்ட்ரிங்கர் வெப்ப உள்ளீட்டைக் குறைவாக வைத்திருக்கிறது மற்றும் பட்லை வாசிக்க எளிதாக்குகிறது. எனவே, இது பெரும்பாலும் குறுகிய ஜாயிண்ட்கள் மற்றும் ஆரம்ப பயிற்சிகளில் மிகவும் பாதுகாப்பான இயல்புநிலை விருப்பமாகும். ஜாயிண்ட் அதிக நிரப்புதல் தேவைப்படும் அளவுக்கு அகலமாக இருக்கும்போது மட்டுமே இயக்கத்தை விரிவுபடுத்தவும்; அகலமான பீட் (bead) கவர்ச்சிகரமாகத் தோன்றுவதால் அல்ல.

• ஸ்ட்ரிங்கர்: கட்டுப்பாட்டைக் கற்றுக்கொள்ள மற்றும் அதிக நிரப்புதல் தேவையில்லாத ஜாயிண்ட்களுக்கு முதல் தேர்வாக ஏற்றது.
• முக்கோணம்: பக்கவாடு ஒன்றிப்பை (sidewall fusion) விரிவான அலைவு (wide sweep) இன்றி பெற வேண்டிய சூழ்நிலையில், செங்குத்தான மேல் திசையில் (vertical-up) தடுப்பு வேலை (groove work) செய்யும்போது 7018 உடன் பொதுவாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• சிறிது பாம்பு வடிவ அலைவு (Slight zigzag): சற்று அகலமான தடுப்பில் (wider groove) பயனுள்ளதாக இருக்கும், ஆனால் அதனை இறுக்கமாகவும், நோக்கமுள்ளதாகவும் வைத்துக்கொள்ள வேண்டும்.
• திடீர் இழுத்தல்-நிறுத்தம் (Whip-and-pause): பொதுவாக 6010 மற்றும் 6011 ஆகியவற்றுக்கு ஏற்றது; இங்கு சிறிய முன்னோக்கி இழுத்தலும் (forward whip) மீண்டும் திரும்புதலும் (return) கீஹோல் (keyhole) ஐக் கட்டுப்படுத்தவும், ஷெல்ஃபை (shelf) உறுதிப்படுத்தவும் (freeze) உதவுகின்றன.

கோடின்டர் செங்குத்தான அலைவுகள் (vertical weaves) குறுகியவையாகவே இருக்க வேண்டும் — எலெக்ட்ரோட் விட்டத்தின் 2.5 மடங்கு அல்லது அதற்குக் குறைவாக. அகலமான அசைவு சிக்கிய ஸ்லாக் (trapped slag) மற்றும் அதிகமாக சூடேறிய ஓரங்களை (overheated edges) உருவாக்கும் வாய்ப்பை அதிகரிக்கிறது.

குழம்பை (puddle) மேலே தாங்கிப் பிடிக்கும் நிறுத்த நேரம் (Pause Timing That Holds the Puddle Up)

மேல்நோக்கிய வெல்டிங்கில் (uphill welding), மையத்தை விட பக்கவாடுகள் (sidewalls) முக்கியமானவை. நடுப்பகுதியின் வழியாக சற்று விரைவாக நகரவும், பின்னர் ஒவ்வொரு பக்கத்திலும் குறுகிய நேரத்திற்கு நிறுத்தம் செய்து, ஓரங்கள் உள்ளே கலந்து (wash in) ஷெல்ஃப் உறுதியாக (firms up) வர வழிவகுக்கவும். நீங்கள் குழம்பு குளிர்ந்துவிடும் வரை காத்திருப்பதில்லை. அடுத்த படிக்கு தேவையான அளவு மட்டுமே நேரத்தை வழங்குகிறீர்கள். மேல்நோக்கிய ஸ்டிக் வெல்டிங் (uphill stick) பற்றிய சிக்கலை எண்ணும் வெல்டர்களுக்கு, இந்த பக்க நிறுத்தமே (side pause) பெரும்பாலும் விடுபட்ட பகுதியாகும்.

திரவ உலோகத்தின் குழம்பு (பட்டை) கீழே சாய்ந்தால், வெப்பத்தைக் குறைத்து, வில்லின் நீளத்தைச் சுருக்கி, பின்னல் அகலத்தை நெருக்கி, அல்லது வேகத்தை அதிகரிப்பதற்கு முன்பாக நிறுத்த விதிகளை மேம்படுத்தவும்.

நீங்கள் காணக்கூடிய பயண வேக அடையாளங்கள்

வில்லின் பூச்சு அல்ல, திரவ உலோகத்தின் குழம்பை (பட்டை) பாருங்கள். செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங்கில் ஒரு நல்ல பீட் (திரவ உலோகத்தின் குழம்பு) என்பது மேலே ஏறும் சிறிய உருகிய அடித்தளம் போன்றதாக இருக்கும்; அதன் ஓரங்கள் மையம் உயருவதற்கு முன்பாகவே உள்ளே பாயும், மேலும் ஸ்லாக் (உருகிய திரவ உலோகத்தின் மேற்பரப்பில் உருவாகும் திரவ துரு) வில்லின் பின்னால் தங்கியிருக்கும். உலோகம் சாய்ந்தால், நடுவில் குவிந்தால், அல்லது ஸ்லாக் முன்புறத்தை மூடினால், நீங்கள் அதிக வெப்பத்தில், அதிக அகலத்தில் அல்லது மிக மெதுவாக வெல்ட் செய்து கொண்டிருக்கிறீர்கள். பீட் கயிறு போன்று தோன்றினால், கீழ் ஓரங்களில் குறைபாடு (அண்டர்கட்) ஏற்பட்டால், அல்லது பக்கச் சுவர்களுடன் இணைப்பு தவறினால், நீங்கள் அதிக வேகத்தில் செல்கிறீர்கள் அல்லது போதுமான நேரம் நிறுத்தம் செய்யவில்லை. ESAB என்ற நிறுவனமும் இதே காட்சி அடையாளத்தை வலியுறுத்துகிறது: ஸ்லாக் பட்டையின் பின்னால் தங்கியிருக்க வேண்டும், அது பட்டையை முந்திக்கொள்ளக் கூடாது. முறையாக மேலே செல்லும் வெல்டிங்கின் போது இந்த காட்சியை நீங்கள் காண முடிந்தால், அடுத்த வெல்ட் பாஸில் என்ன மாற்றங்கள் செய்ய வேண்டும் என்பதை பீட் உங்களுக்கு சொல்லத் தொடங்கும்.

படி 7: செங்குத்து வெல்டிங்கை ஆய்வு செய்து பிரச்சனைகளைத் திருத்துதல்

கம்பி எரிந்து முடிந்தவுடன், வெல்ட் பீட் (weld bead) உண்மையைச் சொல்லத் தொடங்கும். செங்குத்து வெல்டிங்கில் இது முக்கியமானது, ஏனெனில் ஒரு பாஸ் (pass) சிறப்பாகத் தெரிந்தாலும், பலவீனமான கலவை (fusion) அல்லது சிக்கியுள்ள ஸ்லாக் (slag) இருக்கலாம். 'தி ஃபாப்ரிகேட்டர்' (The Fabricator) இலிருந்து பிரச்சனை தீர்க்கும் வழிகாட்டுதலும், YesWelder அதே அடிப்படைக் காரணங்களையே மீண்டும் மீண்டும் குறிப்பிடுகிறது: அதிகமான அல்லது குறைவான வெப்பம், உருகிய உலோகக் குழம்புக்கு (puddle) ஏற்ற பயண வேகம் இல்லாமை, நீண்ட வில் நீளம் (arc length), மோசமான சுத்திகரிப்பு, அல்லது தவறான கம்பி கையாளுதல். செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்யும்போது, ஆம்பியர் கட்டுப்பாட்டு முழுக்கை (amperage knob) பிடிக்கும் முன்னரே, வெல்ட் பீட்டைப் படிக்க உங்கள் பார்வையைப் பயிற்றுவித்துக் கொள்ளுங்கள்.

ஒரு நல்ல செங்குத்து வெல்ட் பீட் எப்படி இருக்கும்

ஒரு நல்ல செங்குத்து வெல்டிங்-இல் சீரான அலை இடைவெளி, கிட்டத்தட்ட மாறாத அகலம் மற்றும் இருபுறமும் தெளிவான இணைப்பு இருக்க வேண்டும். இந்த வடிவம் மையத்தில் கயிறு போல குவிந்து நிற்காமல், இணைப்பு பகுதிக்கு ஏற்றவாறு பொருந்தியிருக்க வேண்டும். தெளிவான ஸ்லாக் கோடுகள், கீறிய விரல்கள் (toes) அல்லது வெல்ட் பீட் வடிவத்தை இழந்து தளர்ந்து காணப்படும் பகுதிகள் தெரியக்கூடாது. ஃபில்லெட் வெல்டிங்கில், இரு கால்களும் சமன் செய்யப்பட்டவாறு தெரிய வேண்டும். கிரூவ் வெல்டிங்கில், பீட் தளர்ந்து காணப்படாமல், தாங்கப்பட்டவாறு தெரிய வேண்டும். இதுதான் பொதுவாக ஒரு சரியான தோற்றமுள்ள செங்குத்து வெல்டிங் கண்ணால் பார்த்தவுடன் தோற்றமளிக்கும். இருப்பினும், தோற்றம் என்பது முதல் சரிபார்ப்பு மட்டுமே. முக்கியமான பணிகளுக்கு, மேற்பரப்பிற்கு அடியில் உள்ள உள் துளைகள் (internal discontinuities) இருக்கலாம், அவற்றை வெறும் கண்ணால் பார்வையின் மூலம் அங்கீகரிப்பதற்கு பதிலாக, சரியான சோதனைகள் தேவைப்படலாம்.

வெப்பம் அல்லது தொழில்நுட்ப சிக்கல்களைக் குறிக்கும் அறிகுறிகள்

தவறான செங்குத்து வெல்டிங் பொதுவாக விரைவில் எச்சரிக்கை அடையாளங்களை வழங்கும். டோ-வின் வழியாக உள்ள குழியானது அதிகப்படியான குறைப்பை (அண்டர்கட்) குறிக்கிறது. உயரமான, வட்டமான பீட் மிகையான மேற்புற மூடுதல் (ஓவர்லாப்) அல்லது அதிகப்படியான வளைவுத்தன்மையைக் குறிக்கலாம். சாய்ந்து கீழே தொங்கும் உலோகம் என்பது உருகிய பூல் (பட்ல்) மிகையாக பெரிதாகவோ அல்லது மிகையாக சூடாகவோ இருந்ததைக் குறிக்கிறது. பாஸ்களுக்கு இடையில் அல்லது மீண்டும் தொடங்கும் போது காணப்படும் இருண்ட கோடுகள் பொதுவாக ஸ்லாக் பிடிக்கப்பட்டிருப்பதைக் குறிக்கின்றன. ஓரங்களில் மோசமான இணைப்பு (டை-இன்) பெரும்பாலும் குறைந்த வெப்பம், வேகமான பயணம் அல்லது பக்கங்களில் போதுமான நேரம் நிறுத்தாமை ஆகியவற்றால் ஏற்படுகிறது. விற்சு (ஆர்க்) வழுக்கும், கடுமையாக துளிக்கும் அல்லது நிலையற்றதாக உணரப்பட்டால், உங்கள் கைகளே ஒரே பிரச்சினை என ஊகிப்பதற்கு முன், நீண்ட விற்சு, ஈரமான அல்லது சேதமடைந்த ராட், மோசமான கிரவுண்ட் அல்லது ஆர்க் பிளோ ஆகியவற்றை முதலில் சரிபார்க்கவும்.

அடுத்த பாஸுக்கான விரைவான தீர்வுகள்

திருத்தத்தை எளிமையாகவே வைத்துக்கொள்ளவும். ஒன்றை மட்டும் மாற்றவும், மீண்டும் ஒரு குழம்பை உருவாக்கவும், அதன் விளைவை ஆராயவும். இந்த பழக்கம் செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் பயிற்சிக்கான குறிப்பிட்ட தகடுகளில் (coupons) மேலும் முக்கியமாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது ஊகத்தை வினைத்திறன் திருத்தத்திற்கு (feedback) மாற்றுகிறது. ஒரு குழம்பு ஏன் தோல்வியுற்றது என்பதையும், அடுத்த குழம்பு ஏன் மேம்பட்டது என்பதையும் நீங்கள் கண்டறிய முடிந்தவுடன், பயிற்சி சீரற்றதாக இருப்பது நின்றுவிடும்; அது உண்மையான முன்னேற்றமாக மாறும்.

படி 8: செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் பயிற்சி மற்றும் அளவை அதிகரித்தல்

நீங்கள் தேடினால் செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் எவ்வாறு செய்வது , வேகமான முன்னேற்றம் பொதுவாக மேலும் பல தந்திரங்களைச் சேகரிப்பதிலிருந்து விட்டு, சரியான வரிசையில் பயிற்சி செய்வதிலிருந்து வருகிறது. ஒரு அதிர்ஷ்டமான குழம்பு என்பது இலக்கல்ல. மீண்டும் மீண்டும் கட்டுப்பாட்டை நிலைநிறுத்துவதே இலக்காகும். ESAB குறிப்பிடுவது போல, செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவாக குழாய்கள், கட்டமைப்பு பால்கங்கள் மற்றும் பாகங்களை சமதள நிலையில் சுழற்ற முடியாத சரிசெய்யும் சூழ்நிலைகளில் தோன்றும்; எனவே உங்கள் பயிற்சி திட்டம் உண்மையான வேலைகளில் செய்யப்படும் விதத்திலேயே சவாலை அதிகரிக்க வேண்டும்.

செங்குத்து திறனை விரைவில் வளர்த்திடும் ஒரு பயிற்சி திட்டம்

1. தட்டின் மீது நேராக உருகிய கற்றைகள். தூய்மையான தட்டின் மீது குறுகிய செங்குத்து-மேல் வழியிலான கற்றைகளை இயக்கவும். கற்றையின் அகலம் சீராக இருப்பதையும், உருகிய அடித்தளம் சிறியதாகவும், ஆதரிக்கப்பட்டதாகவும் இருப்பதையும், சிலாக் (slag) வில்லின் பின்னால் தொடர்ந்து செல்வதையும் சரிபார்க்கவும். குறைந்தது மூன்று முறை தொடர்ச்சியாக ஒரே மாதிரியான முடிவை எட்டும் வரை இங்கேயே தங்கவும்.
2. 3F ஃபில்லெட் இணைப்புகள். T-வடிவ இணைப்புகள் மற்றும் லாப் இணைப்புகளுக்கு மாறவும். இரு பக்கங்களிலும் சமமான கால்கள், தெளிவாகக் காணக்கூடிய டோ (toe) இணைப்பு, இருண்ட கோடுகளை விட்டுச் செல்லாமல் சிலாக் உடைந்து விழுவது ஆகியவற்றை கவனிக்கவும்.
3. 3G குழிவு இணைப்புகள். பொருத்துதல் (fit-up), பக்கச் சுவர் இணைப்பு (sidewall fusion) மற்றும் நிரப்பு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றைச் சேர்க்கவும். சரிபார்ப்பு நிலை என்பது, வெல்ட் வடிவம் இணைப்பிற்கு ஏற்றவாறு அமைகிறதா அல்லது மையத்தில் குவிந்து கிடக்கிறதா என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.
4. மீண்டும் தொடங்குதல் மற்றும் நிலை மாற்றங்கள். நோக்கம் கொண்டு நிறுத்தவும், கிரேட்டரை (crater) சுத்தம் செய்யவும், தெளிவாக மீண்டும் தொடங்கவும். நல்ல முடிவில், சிக்கிய சிலாக் இருக்கக்கூடாது, நிறுத்தத்தில் கடினமான கட்டியும் இருக்கக்கூடாது, கற்றையின் நடுவில் திடீரென கோண மாற்றமும் இருக்கக்கூடாது.
5. குழாய் மற்றும் பழுது சரிசெய்யும் முறையிலான கூப்பன்கள். இதுதான் நீங்கள் தொடங்கும் இடம் ஸ்டிக் வெல்டிங் மூலம் குழாய்களை இணைக்க அல்லது சிரமமான அணுகலைக் கையாள. இணைப்பு வளைந்தாலும் அல்லது உங்கள் உடல் நிலை குறைவாக வசதியாக இருந்தாலும், வெல்ட் பீட் மாறாமல் ஒரே மாதிரியாகவே இருக்க வேண்டும்.

உண்மையான பாகங்களுக்கு நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள் என்பதை எவ்வாறு மதிப்பிடுவது

நீங்கள் கற்றுக்கொண்டு வருகிறீர்கள் எனில், செங்குத்தாக ஸ்டிக் வெல்டிங் செய்வது எப்படி , தயாராக இருப்பது ஒரு அழகான வெல்ட் பாஸ் பற்றியது அல்ல, மாறாக அழுத்தத்தின் கீழ் கட்டுப்பாட்டைப் பற்றியது. வெல்ட் வடிவம் மாறாமல் இருக்கும்போது, ஸ்லாக் சுத்தமாக அகற்றப்படும்போது, மீண்டும் தொடங்கும் பகுதிகள் முந்தைய வெல்ட்டுடன் ஒன்றிணையும்போது, மறுபடியும் அதே முடிவை எந்த ஊகமும் இல்லாமல் பலமுறை மீண்டும் உருவாக்க முடியும்போது நீங்கள் தயாராக இருக்கிறீர்கள். கண்ணால் பரிசோதனை முதல் வடிகட்டும் முறையாகும், ஆனால் முக்கியமான பாகங்களுக்கு செயல்முறை ஒத்துழைப்பு, ஆவணங்கள் மற்றும் அழிவற்ற சோதனை (NDT) ஆகியவையும் தேவைப்படலாம். மைக்கேல் ஆட்டோமேட்டிக்ஸ், VT, NDT, WPS-அடிப்படையிலான கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை கண்காணிப்பு ஆகியவற்றை நம்பகமான வெல்ட் தரத்திற்காக வலியுறுத்துகிறது. அதுதான் எளிய தொடக்கத்தியர்களுக்கான ஸ்டிக் வெல்டிங் குறிப்புகள் உண்மையான மதிப்பீடாக மாறும் இடம்.

பின்னர் தானியங்கி உற்பத்திக்கு மாறினாலும், கையால் செங்குத்தாக வெல்டிங் செய்யும் திறன் இன்றும் முக்கியமானது, ஏனெனில் அது நல்ல ஃபியூஷன், சுத்தமான மீண்டும் தொடங்கும் திறன் மற்றும் உண்மையான மீள்தன்மை எப்படி இருக்கும் என்பதை உங்களுக்குக் கற்றுத் தருகிறது.

தயாரிப்பு வெல்டிங் தகுதிவாய்ந்த பங்காளியை தேவைப்படும்போது

நீங்கள் செங்குத்து வெல்டிங் செய்வதில் எவ்வளவு திறமையாக இருக்கிறீர்களோ, அவ்வளவு எளிதாக தயாரிப்புத் திறனையும் மதிப்பீடு செய்ய முடியும். ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் பாகங்களுக்கு ஒரு சுத்தமான வெல்டிங் கூப்பனை மட்டும் உருவாக்கக்கூடிய வெல்டர் போதுமானது அல்ல. வாங்குபவர்கள் மீண்டும் மீண்டும் திரும்பத் திரும்ப செயல்படும் ரோபோடிக் வெல்டிங் வரிசைகள், செயல்முறையின் போதே மேற்கொள்ளப்படும் கண்காணிப்பு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட ஆய்வு மற்றும் ஆட்டோமொபைல் தேவைகளுக்காக உருவாக்கப்பட்ட தர அமைப்பு ஆகியவற்றைத் தேட வேண்டும். நெட்-இன்ஸ்பெக்ட் ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 சான்றிதழ் பெரும்பாலான டையர் 1 ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்களுக்கு கட்டாயமாகும் என்றும், ஏ.பி.கியூ.பி, பி.பி.ஏ.பி, எஃப்.எம்.இ.ஏ, எம்.எஸ்.ஏ மற்றும் எஸ்.பி.சி போன்ற முக்கிய கருவிகள் அந்த தர சட்டத்தின் ஒரு பகுதியாகும் என்றும் குறிப்பிடுகிறது.

அவை விற்பனை சரிபார்ப்புப் பட்டியல் மட்டுமல்ல, எந்தவொரு வழங்குநரையும் தேர்வு செய்வதற்கான பயனுள்ள திரையிடும் முக்கிய தரிசனங்களாகும். அதில் ஒரு எடுத்துக்காட்டு Shaoyi Metal Technology இது ரோபோடிக் வெல்டிங் லைன்களால் ஆதரிக்கப்படும் ஆட்டோமொபைல் சாசிஸ் வெல்டிங் மற்றும் IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான அமைப்பை வழங்குகிறது, மேலும் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் பிற உலோகங்களுக்கான தனிப்பயன் திறனையும் கொண்டுள்ளது. ஒரு நல்ல வெல்ட் எவ்வாறு இருக்க வேண்டும் என்பதை கையால் செய்து கற்றுக்கொண்ட பின்னர், உங்கள் உற்பத்தி பங்காளி அதே தரத்தை பெரிய அளவில் வழங்க முடியுமா என்பதை நீங்கள் மிகச் சிறப்பாக மதிப்பீடு செய்ய முடியும்.

செங்குத்து ஸ்டிக் வெல்டிங் பொதுவான கேள்விகள்

1. ஸ்டிக் வெல்டிங்கில் செங்குத்து மேல் (vertical up) என்பது செங்குத்து கீழ் (vertical down) ஐ விட வலுவானதா?

பெரும்பாலான சந்தர்ப்பங்களில், ஆம். தடிமனான இணைப்புகளில் சிறந்த கலவை (fusion) மற்றும் அதிக நம்பிக்கை தேவைப்படும் போது பொதுவாக செங்குத்து மேல் தேர்வு செய்யப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் செங்குத்து கீழ் என்பது மெல்லிய பொருள்கள், தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட சரிசெய்யும் பணிகள் அல்லது வெப்பநிலையை குறைவாக வைத்திருக்க வேண்டிய சூழ்நிலைகளுக்கு மட்டுமே பயன்படுத்தப்படுகிறது. இறுதி முடிவு எப்போதும் வெல்டிங் செயல்முறை, குறிப்பிட்ட குறியீடுகள் மற்றும் எலெக்ட்ரோட் தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்ற வேண்டும்.

2. செங்குத்து வெல்டிங் கற்றுக்கொள்ள ஆரம்பிப்பவர்களுக்கு ஏற்ற ஸ்டிக் ராட் எது?

பல தொடக்க நிலை விற்றுவேலையாளர்கள் செங்குத்தாக மேலே விற்றுவேலை செய்யும் பயிற்சிக்கு 7018 விற்று மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கிறது, ஏனெனில் இது குறுகிய விற்று வில்லை (arc) மற்றும் பக்கங்களில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நிறுத்தத்தை ஊக்குவிக்கிறது. 6013 என்பது இலேசான வேலைகளில் மென்மையான உணர்வைத் தரும், ஆனால் இது அனைத்து கட்டமைப்பு வேலைகளுக்கும் சிறந்த தேர்வாக இருக்காது. 6010 மற்றும் 6011 ஆகியவை மிகவும் பயனுள்ள விற்றுகள், குறிப்பாக வேர் விற்றுவேலைகள் மற்றும் புல சரிசெய்தலுக்கு, ஆனால் இவை சிறந்த தாளத்தையும், உருகிய உலோகத்தின் குழம்பு (puddle) நிலையை சரியாக புரிந்துகொள்ளும் திறனையும் தேவைப்படுத்துகின்றன.

3. செங்குத்தாக விற்றுவேலை செய்யும்போது குழம்பு கீழே சாய்வதை எவ்வாறு தடுப்பது?

கீழிலிருந்து தொடங்கி, சிறிய அடித்தளத்தை (shelf) உருவாக்கி, விற்று வில்லை இறுக்கமாக வைத்திருங்கள். உலோகம் கீழே சாயத் தொடங்கினால், பொதுவாக தீர்வு என்பது சிறிது வெப்பத்தைக் குறைத்தல், வெய்வ் (weave) அகலத்தை நெருக்கமாக்குதல், பக்கச் சுவர்களில் மேலும் கட்டுப்பாட்டுடன் நிறுத்துதல், மேலும் உங்கள் உடலை நிலையாக வைத்துக்கொண்டு விற்று கோணம் மாறாமல் இருக்க உறுதிப்படுத்துதல் ஆகும். சுத்தமான இணைப்பு மற்றும் நிலையான நிலை இயந்திர அமைப்புகளை விட கிட்டத்தட்ட அதே அளவு உதவுகின்றன.

4. செங்குத்தாக ஸ்டிக் விற்றுவேலை செய்ய எவ்வளவு மின்னோட்டம் (அம்பீரேஜ்) பயன்படுத்த வேண்டும்?

தயாரிப்பாளர் பரிந்துரைத்த வரம்புடன் தொடங்கவும், மற்றும் சரியான நிலையில் இல்லாத வேலைகளுக்கு கீழ் பகுதியை நோக்கி சாய்வு கொடுக்கவும். பின்னர், உருகிய உலோகத்தின் தன்மை உங்களுக்கு என்ன காட்டுகிறது என்பதை அடிப்படையாகக் கொண்டு சரிசெய்யவும்: ஒட்டுதல் குளிர்ந்து இணைக்க மறுத்தால், சிறிது வெப்பத்தைச் சேர்க்கவும்; அது மிகவும் திரவமாகிவிட்டால், வெடிப்புகள் ஏற்பட்டால், அல்லது சிலிக்கா முன்புறத்தை மிகவும் அழுத்திவிட்டால், வெப்பத்தைக் குறைக்கவும். சிறந்த அமைப்பு என்பது, உருகிய உலோகத்தின் பிளவு ஏற்படாமல் பக்கவாட்டு இணைப்பு தூய்மையாக ஏற்படுவதை உறுதிப்படுத்தும் அமைப்பாகும்.

5. ஒரு வேலைச்சூழல் பயிற்சி மாதிரிகளிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு மாறும்போது, ஒரு தொழிலகம் எப்போது தகுதிவாய்ந்த வெல்டிங் கூட்டாளியைப் பயன்படுத்த வேண்டும், அல்லது உற்பத்தியை உள்நாட்டிலேயே மேற்கொள்ள வேண்டும்?

வேலை பயிற்சி மாதிரிகளிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் தயாரிக்கப்படும் பாகங்களுக்கு மாறும்போது, ஒழுங்குமுறை, ஆய்வு கட்டுப்பாடு மற்றும் உற்பத்தி வேகம் ஆகியவை மிக முக்கியமாகின்றன. ஆட்டோமொபைல் வேலைகளுக்கு, வாங்குபவர்கள் ரோபோடிக் வெல்டிங் திறன், செயல்முறை கண்காணிப்பு, பல உலோகங்களுடன் பணியாற்றும் அனுபவம் மற்றும் IATF 16949 உடன் ஒத்திசைந்த தர அமைப்பு ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். சாயோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி என்பது சாசிஸ் பாகங்களுக்கு துல்லியம், அளவு மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரம் தேவைப்படும்போது மதிப்பீடு செய்யப்பட வேண்டிய வழக்கமான வழங்குநர் சுயவிவரத்தின் ஒரு எடுத்துக்காட்டாகும்.