கஸ்டம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கான டாலரன்சுகளை முறையாகப் பயன்படுத்துவது: ஒரு நடைமுறை வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

தனிப்பயன் நீட்டிப்புகளுக்கான அனுமதிகளை குறிப்பிடுவது என்பது சரியான பொருந்துதல், செயல்பாடு மற்றும் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்த வடிவமைப்பின் அசல் அளவுகளிலிருந்து ஏற்கத்தக்க விலகலை வரையறுப்பதைக் குறிக்கிறது. இந்த முக்கியமான செயல்முறை துல்லியத்தை உற்பத்தி செலவுடன் சமப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது. முக்கிய கருதுகோள்களில் பொருள் (அலுமினியம் எதிர் பிளாஸ்டிக்), சுருக்கத்தின் சிக்கல், சுவர் தடிமன் மற்றும் அலுமினியம் சங்கம் போன்ற தொழில்துறை தரநிலைகளை ஆலோசிப்பது ஆகியவை அடங்கும்.

நீட்டிப்பு அனுமதிகளின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

எந்தவொரு உற்பத்தி செயல்முறையிலும், ஒவ்வொரு முறையும் சரியான அளவுகளைப் பெறுவது சாத்தியமில்லை. எக்ஸ்ட்ரூஷன் டாலரன்சுகள் ஒரு பாகத்தின் குறிப்பிடப்பட்ட அளவுகளுக்கான ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய மாறுபாட்டு வரம்பை வரையறுக்கின்றன. பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷனில் நிபுணர்களால் வரையறுக்கப்பட்டபடி, நாமினல் வடிவமைப்பிலிருந்து அனுமதிக்கப்பட்ட விலகலை தீர்மானிக்கும் முக்கிய அளவுருக்கள் இவை. பொதுவாக இந்த மாறுபாடுகள் பிளஸ்-அல்லது-மைனஸ் மதிப்பாக (எ.கா., ±0.01 அங்குலங்கள்) குறிப்பிடப்படுகின்றன மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாகத்தின் செயல்பாட்டிற்கு அவசியமானவை.

சரியாக வரையறுக்கப்பட்ட அனுமதி மதிப்புகளின் முக்கியத்துவத்தை மிகைப்படுத்த முடியாது. இவை பொருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் செலவு என மூன்று முக்கிய துறைகளை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. மற்ற பாகங்களுடன் பொருத்தப்பட வேண்டிய பாகங்களுக்கு, அனுமதி மதிப்புகள் இடையூறு அல்லது தளர்வின்றி சரியான பொருத்தத்தை உறுதி செய்கின்றன. செயல்பாட்டளவில், இயக்கத்தின் போது ஏற்படும் அழுத்தத்தில் பாகம் திட்டமிட்டபடி செயல்படுவதை உறுதி செய்கின்றன. மிக முக்கியமாக, அனுமதி மதிப்புகள் செலவினத்தில் குறிப்பிடத்தக்க தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன; தேவையில்லாமல் கடுமையான அனுமதி மதிப்புகளைக் கோருவது கருவிகளுக்கான செலவை பெரிதும் அதிகரிக்கலாம், உற்பத்தி விகிதத்தை மெதுவாக்கலாம் மற்றும் அதிக நிராகரிப்பு விகிதத்திற்கு வழிவகுக்கலாம். மாறாக, நன்கு திட்டமிடப்பட்ட அனுமதி மதிப்புகள் தயாரிப்பை வேகமாகவும், செலவு குறைவாகவும் ஆக்குகின்றன.

அனுமதி மதிப்புகள் பொதுவாக இரு வகைகளாக பிரிக்கப்படுகின்றன: தர அனுமதி மதிப்புகள் மற்றும் துல்லிய அனுமதி மதிப்புகள். தர அனுமதி மதிப்புகள் போன்ற அமைப்புகளால் வெளியிடப்பட்ட தொழில்துறையில் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட எல்லைகள் அலுமினியம் சங்கம் . இவை பொதுவான பயன்பாடுகளுக்கு ஒரு குறைந்த செலவில் அடிப்படையை வழங்குகின்றன, மேலும் வெவ்வேறு உற்பத்தியாளர்களுக்கிடையே ஒரு அளவுக்கு ஒருமைப்பாட்டை உறுதி செய்கின்றன. துல்லியமான, அல்லது கஸ்டம் அனுமதி எல்லைகள் சிக்கலான அசெம்பிளி தேவைகள் அல்லது உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு கடுமையான எல்லைகளை நிர்ணயிக்கின்றன. அதிக துல்லியத்தை வழங்குவதோடு, மேம்பட்ட கருவிகள் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துவதால், மொத்த செலவை அதிகரிக்கின்றன.

எக்ஸ்ட்ரூஷன் அனுமதி எல்லைகளை பாதிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

கஸ்டம் எக்ஸ்ட்ரூஷனுக்கான அடையக்கூடிய அனுமதி எல்லைகள் ஏதேனும் சம்பந்தமில்லாதவை அல்ல; இவை இயற்பியல் மற்றும் இயந்திர காரணிகளின் கலவையால் பாதிக்கப்படுகின்றன. உற்பத்தி செய்யக்கூடிய மற்றும் செலவு சார்ந்த தயாரிப்பை உருவாக்குவதற்கு வடிவமைப்பு கட்டத்தில் இந்த மாறிகளை முழுமையாக புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது.

பொருள் வகை மற்றும் பண்புகள்

நீட்டிக்கப்படும் பொருள் என்பது அனுமதி கட்டுப்பாட்டின் முதன்மை தீர்மானிப்பான் ஆகும். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தம் ஆகியவற்றின் கீழ் வெவ்வேறு பொருட்கள் வெவ்வேறு விதமாக நடத்தை காட்டுகின்றன. உதாரணமாக, 6063 போன்ற மென்மையான அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பொதுவாக நீட்டுவதற்கு எளிதானவை, மேலும் 6061 போன்ற கடினமான, அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளை விட இறுக்கமான அனுமதிகளை கொண்டிருக்க முடியும். அதேபோல, பிளாஸ்டிக்குகளில், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் ஆகியவற்றின் அதிக விகிதங்களைக் கொண்ட பொருட்கள் குளிரும்போது பரிமாண மாற்றத்தின் அளவு அதிகமாக இருக்கும், இதனால் இறுக்கமான அனுமதிகளை பராமரிப்பது கடினமாகிறது.

சுருக்கமான சிக்கல்கள்

நீட்டப்பட்ட சுருக்கத்தின் வடிவவியல் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. எளிய, திடமான மற்றும் சமச்சீரான வடிவங்கள் கட்டுப்படுத்துவதற்கு மிகவும் எளிதானவை. சிக்கலானது அதிகரிக்கும்போது, இறுக்கமான அனுமதிகளை பராமரிப்பது கடினமாகிறது. சவால்களை ஏற்படுத்தும் அம்சங்கள் பின்வருமாறு:

• உள்ளீடற்ற பிரிவுகள்: இவை மேலும் சிக்கலான கட்டுகளையும், சீரான சுவர் தடிமனை உறுதிப்படுத்த பொருள் ஓட்டத்தின் கவனமான கட்டுப்பாட்டையும் தேவைப்படுகின்றன.
• சமச்சீரற்ற அம்சங்கள்: சமநிலையற்ற வடிவமைப்புகள் குளிரும்போது சீரற்ற பொருள் ஓட்டத்தையும், திரிபையும் ஏற்படுத்தலாம்.
• ஆழமான, குறுகிய தொடர்ச்சிகள்: இந்த அம்சங்கள் பொருளை முழுமையாக நிரப்ப கடினமாக இருக்கலாம்.
• கூர்மையான மூலைகள்: சரியான, கூர்மையான மூலைகளை அடைவது மிகவும் கடினம்; ஒரு சிறிய ஆரத்தை குறிப்பிடுவது பெரும்பாலும் நடைமுறைக்கு ஏற்றதாகவும், உற்பத்தி செய்வதற்கு எளிதாகவும் இருக்கும்.

சுவர் தடிமன் மற்றும் சீர்மை

சுவரின் தடிமனை சுழற்சி முழுவதும் சீராக பராமரிப்பது முக்கியமானது. தடிமனில் ஏற்படும் குறிப்பிடத்தக்க மாற்றங்கள் சுழற்சியின் பல்வேறு பகுதிகள் வெவ்வேறு வீதங்களில் குளிர்வதை ஏற்படுத்தலாம். இந்த சீரற்ற குளிர்ச்சி உள் அழுத்தத்திற்கான முதன்மை காரணமாக இருக்கிறது, இது இறுதி பாகத்தில் வளைதல், முறுக்குதல் அல்லது வில்லாக மாறுதலுக்கு வழிவகுக்கலாம். வடிவமைப்பு கட்டத்தில், சாத்தியமான அளவிற்கு சீரான சுவர்களுக்காக முயற்சிப்பது உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு (DFM) இன் முக்கிய கொள்கையாகும்.

டை வடிவமைப்பு மற்றும் தரம்

நீட்டிப்பு இடைவெளி என்பது பொருளை வடிவமைக்கும் கருவியாகும், மேலும் அதன் தரம் மிகவும் முக்கியமானது. உயர்தர கருவி எஃகில் அனுபவம் வாய்ந்த கருவி தயாரிப்பாளரால் தயாரிக்கப்பட்ட நன்கு பொறியமைக்கப்பட்ட இடைவெளி, பொருள் ஓட்டத்தில் ஏற்படக்கூடிய சிக்கல்களை ஈடுசெய்து, சுருக்குதலுக்குப் பிறகு சுருக்க வடிவம் எவ்வாறு திரிப்படையும் என்பதை முன்னறிந்து கூற முடியும். இடைவெளியின் துல்லியம் நேரடியாக நீட்டிக்கப்பட்ட பாகங்களின் அளவு துல்லியத்தையும், ஒருங்கிணைப்பையும் பொருத்தது. கண்டிப்பான மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் வரக்கூடிய அனுமதிப்புகளை அடைவதற்கு உயர்தர கருவிகளில் முதலீடு செய்வது அடிப்படையானது.

உங்கள் வடிவமைப்பில் அனுமதிப்புகளை குறிப்பிடுவதற்கான நடைமுறை வழிகாட்டி

உங்கள் தனிப்பயன் நீட்டிப்பு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கான இறுதி படியாக கோட்பாட்டு அறிவை நடைமுறை, நன்கு வரையறுக்கப்பட்ட தர அடையாளத்தில் மாற்றுவது ஆகும். ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையைப் பின்பற்றுவது உற்பத்தியாளருக்கு உங்கள் தேவைகளை தெளிவாக தெரிவிக்கவும், விலை உயர்ந்த பிழைகளை தவிர்க்கவும் உதவுகிறது.

1. செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான அளவுகளை அடையாளம் காணவும். பாகத்தின் அனைத்து அளவுகளும் சமமாக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை அல்ல. பொருந்துதல், அசெம்பிளி அல்லது செயல்திறனுக்கு எந்த அம்சங்கள் முக்கியமானவை என்பதை உங்கள் வடிவமைப்பைப் பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தீர்மானிக்கவும். இவற்றை உங்கள் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களில் தெளிவாகக் குறிக்கவும். இந்த கவனம் தேவைப்படும் இடங்களில் தயாரிப்பாளர் கண்டிப்பான கட்டுப்பாடுகளை பயன்படுத்தவும், மற்ற இடங்களில் பொருளாதார ரீதியான சாதாரண அனுமதி அளவுகளைப் பயன்படுத்தவும் அனுமதிக்கிறது.
2. தொழில்துறை தரநிலை அட்டவணைகளை அணுகவும். தனிப்பயன் மதிப்புகளை வரையறுக்கும் முன், எப்போதும் தொழில்துறை தரநிலைகளுடன் தொடங்கவும். அலுமினியத்திற்கு, முதன்மை ஆதாரம் அலுமினிய தரநிலைகள் மற்றும் தரவு என்பது அலுமினியம் சங்கத்தின் பிரசுரம், இது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூடர்ஸ் கவுன்சில் ஆல் குறிப்பிடப்படுகிறது. சுட்டியின் அளவு மற்றும் வடிவத்தைப் பொறுத்து பரிமாணங்கள், நேராக இருத்தல், முறுக்குதல் மற்றும் பிற வடிவவியல் அம்சங்களுக்கான நிலைநிறுத்தப்பட்ட அனுமதி அளவுகளை இந்த அட்டவணைகள் வழங்குகின்றன.
3. செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்ளவும். ஒவ்வொரு முக்கிய அளவுக்கும், தர அனுமதி போதுமானதா என மதிப்பீடு செய்யவும். கண்டிப்பான அனுமதி தேவைப்பட்டால், அது பொதுவாக செலவை அதிகரிக்கும் என்பதை புரிந்து கொள்ளவும். பாகத்தை சரியாக செயல்பட வைக்கும் வகையில் மிக உட்படியான (அகலமான) அனுமதியை குறிப்பிடுவதே நோக்கமாக இருக்க வேண்டும், இது தேவையற்ற உற்பத்தி செலவுகளை தவிர்க்கிறது.
4. வரைபடங்களில் அனுமதிகளை தெளிவாக ஆவணப்படுத்தவும். பொறியியல் வரைபடங்களில் அனுமதிகளை குறிப்பிட தரப்படுத்தப்பட்ட குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தவும். எளிய கூட்டல்/கழித்தல் (±) குறியீடு பொதுவானது என்றாலும், மிகவும் சிக்கலான வடிவ உறவுகளுக்கு, ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் மற்றும் டாலரன்சிங் (GD&T) பயன்படுத்த கவனியுங்கள். GD&T என்பது ஒரு குறியீட்டு மொழியாகும், இது ஒரு பாகத்தின் வடிவம், திசை மற்றும் அம்சங்களின் இருப்பிடத்தில் அனுமதிக்கப்பட்ட மாறுபாட்டை துல்லியமாக வரையறுக்க உதவுகிறது.
5. உங்கள் உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து செயல்படுங்கள். வடிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே உங்கள் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பங்காளியை ஈடுபடுத்தவும். உங்கள் வடிவமைப்பின் தயாரிப்பு சாத்தியத்தைப் பற்றி மதிப்புமிக்க கருத்துகளை வழங்கவும், நீங்கள் நிகழ்தக்க மற்றும் செலவு-பயனுள்ள அனுமதிகளை வரையறுக்கவும் அனுபவம் வாய்ந்த எக்ஸ்ட்ரூடர் உதவ முடியும். துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட கண்டிப்பான தரக் கட்டமைப்பின் கீழ் விரைவான புரோட்டோடைப்பிங்கிலிருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை கூட்டாக ஒரே இடத்தில் சேவை வழங்கும் நம்பகமான பங்காளியைப் போன்று கருதுங்கள். ஆரம்பகால இணைப்பு விலையுயர்ந்த மறுவடிவமைப்புகள் மற்றும் உற்பத்தி தாமதங்களைத் தடுக்கிறது.

அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்ஸுக்கான தொழில்துறை தரநிலைகளை நிர்வகித்தல்

தரநிலைகள் வடிவமைப்பாளர்கள் மற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கிடையே ஒரு பொதுவான மொழியை வழங்கி, தொடர்ச்சியையும் தரத்தையும் உறுதி செய்கின்றன. எனினும், அலுமினியம் மற்றும் பிளாஸ்டிக்ஸுக்கிடையே தரநிலை சூழல் மிகவும் மாறுபடுகிறது.

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தரநிலைகள்

அலுமினியம் தொழில்துறை நன்கு ஒழுங்குபடுத்தப்பட்டது, மேலும் அலுமினியம் சங்கத்தால் முதன்மையாக நிர்வகிக்கப்படும் விரிவான தரநிலைகளின் தொகுப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்தத் தரநிலைகள் MK Metal இருந்து கிடைக்கும் ஆவணத்தில் விரிவாக விளக்கப்பட்டுள்ளன, இவை வடிவ மற்றும் அளவுரு பண்புகளின் பரந்த அளவை உள்ளடக்கியது. இந்தத் தரநிலை அனுமதி விலக்குகளைப் பொறுத்து உங்கள் விற்பனையாளருடன் தொடர்பு கொள்வது ஒரு திறமையான செயல்முறைக்கு முக்கியமானது. பொதுவான சில வகைகள் பின்வருமாறு:

பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டாலரன்ஸ்கள்

அலுமினியத்தைப் போலல்லாமல், பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தொழில்துறையில் ஒரே ஒரு பன்னாட்டு ரீதியாக ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட டாலரன்ஸ் தரநிலைகள் இல்லை. பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான டாலரன்ஸ்கள் குறிப்பிட்ட பொருள், சுருக்கத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் தயாரிப்பாளரின் உள்நாட்டு திறன்களைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடும். வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகள் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருங்கும் விகிதங்கள் போன்ற தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, இவை அளவு நிலைத்தன்மையை மிகவும் பாதிக்கின்றன. எனவே, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடு மற்றும் பொருள் தேர்வுக்கான சாத்தியமான டாலரன்ஸ்களை வரையறுப்பதற்கு உங்கள் பிளாஸ்டிக் எக்ஸ்ட்ரூஷன் தயாரிப்பாளருடன் நெருக்கமாக பணியாற்றுவது முக்கியம். முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு முன் டாலரன்ஸ்களை சரிபார்க்க புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் சோதனை ஓட்டங்கள் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகின்றன.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் டாலரன்ஸை எவ்வாறு குறிப்பிடுகிறீர்கள்?

பொறியியல் மற்றும் தொழில்நுட்ப வரைபடங்களில் அனுமதி எல்லைகள் (Tolerances) குறிப்பிடப்படுகின்றன. இது பொதுவாக ஒரு பரிமாணத்திற்கு அருகில் (±) என்ற கூட்டல்-கழித்தல் குறியீட்டுடன் செய்யப்படுகிறது (எ.கா., 1.500" ±0.010"). ஒரு அம்சத்தின் வடிவம் அல்லது நிலை தொடர்பான மிகவும் சிக்கலான தேவைகளுக்கு, ASME Y14.5 போன்ற தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் மற்றும் டாலரன்சிங் (GD&T) குறியீடுகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

2. பொருள் நெளிதலுக்கான அனுமதி எல்லை என்ன?

அலுமினியம், PVC, ABS), சுருதி அளவு மற்றும் சிக்கலான தன்மை, மற்றும் கருவியின் தரம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து இது பரந்த அளவில் மாறுபடுவதால், பொருள் நெளிதலுக்கு ஒரே ஒரு அனுமதி எல்லை இல்லை. அலுமினியத்திற்கு, சிறிய அம்சங்களுக்கு ±0.008" முதல் மிகப்பெரிய சுருதிகளுக்கு ±0.100" க்கு மேல் வரை இருக்கலாம். வெப்ப விரிவாக்கத்தின் காரணமாக பிளாஸ்டிக் நெளிதல் அனுமதி எல்லைகள் பொதுவாக தளர்வாக இருக்கும். குறிப்பிட்ட அளவுகளுக்கு எப்போதும் தொழில்துறை தரநிலைகள் அல்லது உங்கள் உற்பத்தியாளரை அணுகவும்.

3. அனுமதி எல்லைகளை எவ்வாறு வரையறுப்பது?

பாகத்தின் செயல்பாட்டு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொறுமை எல்லைகள் வரையறுக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறையானது, பாகத்தின் பொருந்துதல் மற்றும் செயல்பாட்டிற்கு முக்கியமான அளவுகளை அடையாளம் காண்பதையும், அதிக பொறுமை அளவுகளைத் தவிர்க்க செலவு-பயன் பகுப்பாய்வை மேற்கொள்வதையும், உற்பத்தி செயல்முறையின் திறன்களைப் புரிந்துகொள்வதையும் உள்ளடக்கியது. பாகம் தொடர்ந்து தொடர்ந்து வேலை செய்யும் வகையில் இருக்கும் வரை, எல்லைகள் சாத்தியமான அளவிற்கு உட்பட்டவையாக இருக்க வேண்டும்.

4. சரியான பொறுமை அளவுகளை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?

சரியான பொறுமை அளவுகளைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பல-படிகள் செயல்முறையை ஈடுபடுத்துகிறது. முதலில், உங்கள் வடிவமைப்பின் முக்கிய அம்சங்களை அடையாளம் காணவும். இரண்டாவதாக, அடிப்படை அளவாக தொழில்துறை தரநிலை பொறுமை அட்டவணைகளை ஆலோசிக்கவும். மூன்றாவதாக, சில அம்சங்கள் செயல்திறன் காரணங்களுக்காக இறுக்கமான, தனிப்பயன் பொறுமை அளவுகளை தேவைப்படுகின்றனவா என தீர்மானிக்கவும். இறுதியாக, மிக முக்கியமாக, உங்கள் குறிப்பிட்ட பொறுமை அளவுகள் அவர்களின் செயல்முறைக்கு சாத்தியமானதாகவும், செலவு சார்ந்த வகையில் செயல்படக்கூடியதாகவும் உள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன் உற்பத்தியாளருடன் இணைந்து பணியாற்றவும்.