சுருக்கமாக

ஃபோர்ஜ்டு சஸ்பென்ஷன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனம் மோட்டார் வாகனங்களின் செயல்திறன் மற்றும் கடுமையான பயன்பாட்டிற்கான கட்டுப்பாட்டு கைவிடுதல்கள் மற்றும் பந்து இணைப்புகள் போன்ற அதிக வலிமையும் இலகுவான பாகங்களை உருவாக்குவதில் நிபுணத்துவம் பெற்றது. இரும்புத் துகள்களிலிருந்து வார்ப்பதை அல்லது இயந்திரப்படுத்துவதை விட ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை சிறந்த உறுதித்தன்மை மற்றும் எடை-வலிமை விகிதத்துடன் கூடிய பொருட்களை உருவாக்குகிறது. இது மோட்டார்ஸ்போர்ட்ஸ் முதல் ஆஃப்-ரோடு டிரக்குகள் வரையிலான கடுமையான பயன்பாடுகளில் ஆட்டோமொபைல் நம்பகத்தன்மை, கையாளுதல் மற்றும் பாதுகாப்பிற்கு ஃபோர்ஜ்டு பாகங்களை அவசியமாக்குகிறது.

ஃபோர்ஜ்டு சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் ஏன் சிறந்தவை

அதிக அழுத்தம் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளில், ஒரு பாகத்தின் தயாரிப்பு செயல்முறை அதன் வடிவமைப்பைப் போலவே மிகவும் முக்கியமானது. இரும்பு இடைவெளி அல்லது ஆக்குதல் போன்ற மற்ற முறைகளை விட தொடர்ச்சியான செயல்பாட்டு நன்மைகளை உருவாக்கும் அடிப்படை நன்மை பொருளின் தானிய அமைப்பில் உள்ளது. உள்ளீட்டு அழுத்த விசைகளைப் பயன்படுத்தி உலோகத்தை வடிவமைப்பதை உள்ளடக்கிய உருவாக்கம், தானிய ஓட்டத்தை மெருகூட்டி, பாகத்தின் வடிவத்துடன் ஒருங்கிணைக்கிறது. இது சிறந்த இழுவிசை வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் தாக்க தடிமனைக் கொண்ட பாகத்தை உருவாக்குகிறது, இது இரும்பு இடைவெளியில் ஏற்படக்கூடிய துளைகள் அல்லது குழிகள் இல்லாமல் இருக்கிறது.

அவற்றின் ஓ casting செய்யப்பட்ட பதிப்புகளுடன் ஒப்பிடும்போது, கொளுத்தி உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் அடர்த்தியானவை மற்றும் நீடித்தவை. உலோகத்தை உருக்கி வார்ப்பனையில் ஊற்றுவது சில நேரங்களில் முரண்பாடுகளையும், பலவீனமான, மெல்லிய இறுதி தயாரிப்பையும் ஏற்படுத்தும். திட அலுமினியம் அல்லது எஃகு துண்டிலிருந்து ஒரு பாகத்தை இயந்திரம் மூலம் வெட்டுவது துல்லியத்தை வழங்கினாலும், உலோகத்தின் இயற்கை திரவிய அமைப்பை அது வெட்டுகிறது, இது பலவீனமான புள்ளிகளை உருவாக்குகிறது. கொளுத்துதல் இந்த அமைப்பு முழுமையை பராமரிக்கிறது, இதன் விளைவாக அதிக சுமைகள் மற்றும் அழுத்தங்களை தாங்கக்கூடிய பாகங்கள் உருவாகின்றன. CFS Forge இந்த நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, அங்குச் சுமை குறைப்பதையும், வலிமத்தை அதிகபட்சமாக்குவதையும் முக்கியமாகக் கொண்ட அதிக செயல்திறன் மற்றும் பந்தய வாகனங்களுக்கு கொளுத்தி உருவாக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்கள் முன்னுரிமை தேர்வாக உள்ளன.

கொளுத்தப்பட்டது மற்றும் வார்ப்பது மற்றும் துண்டு ஒப்பிடுதல்

முக்கியமான சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுக்கு ஏன் கொளுத்துதல் பெரும்பாலும் விரும்பப்படும் முறையாக உள்ளது என்பதை அறிய மூல வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது உதவுகிறது.

ஃபோர்ஜ்ட் சஸ்பென்ஷன் தயாரிப்பாளரை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

உங்கள் வாகனத்தின் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பின் தரம், நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உறுதி செய்வதற்கு சரியான தயாரிப்பு பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியம். ஃபோர்ஜ்ட் சஸ்பென்ஷன் பாகங்களை உற்பத்தி செய்பவரை மதிப்பீடு செய்யும்போது, உங்கள் தொழில்நுட்ப மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய பல முக்கிய விமர்சன கோட்பாடுகளைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

1. பொருள் சிறப்பாக்கம்: தயாரிப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் குறிப்பிட்ட பொருட்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றிருப்பார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, கார்போ ஃபோர்ஜ் கார்பன், உலோகக்கலவை மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸில் இது தனது பணிக்காக அறியப்படுகிறது. சிலர் அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் கவனம் செலுத்தலாம், இவை பந்தயம் மற்றும் செயல்திறன் பயன்பாடுகளில் இலகுவான பண்புகளுக்காக மதிக்கப்படுகின்றன. உங்கள் பாகத்தின் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப உறுதி, எடை மற்றும் துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றில் தயாரிப்பாளரின் பொருள் நிபுணத்துவம் இணைந்திருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
2. தொழில் சான்றிதழ்கள்ஃ தரம் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் ஒரு முக்கிய குறியீடு தொழில் சான்றிதழ் ஆகும். ஆட்டோமொபைல் துறைக்கு, IATF 16949 என்பது உலகளாவிய தரமாகும். Carbo Forge போன்ற IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர், விநியோகச் சங்கிலி முழுவதும் கண்டிப்பான தர மேலாண்மை அமைப்புகள், தொடர்ச்சியான மேம்பாடு மற்றும் குறைபாடுகளைத் தடுப்பதில் உறுதிப்பாட்டை நிரூபித்துள்ளார்.
3. பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு திறன்கள்: முன்னணி தயாரிப்பாளர்கள் உற்பத்திக்கு மட்டும் அதிகமாக வழங்குகிறார்கள். வடிவமைப்பு சீர்செய்தல் மற்றும் இயந்திர மாதிரியை உள்ளடக்கிய விரிவான பொறியியல் ஆதரவை அவர்கள் வழங்குகிறார்கள். எடுத்துக்காட்டாக, Aichi Forge USA உருவாக்கத்தின் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் உற்பத்தி திறமைக்கான சீரான செதுக்கு வடிவமைப்புகளை உருவாக்க AutoCAD, ProE, மற்றும் Simufact போன்ற மேம்பட்ட மென்பொருளைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த திறன் பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு மற்றும் உச்ச செயல்திறனுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளதை உறுதி செய்கிறது.
4. பயன்பாட்டு நிபுணத்துவம்: உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை வரலாற்றைக் கொண்ட ஒரு தயாரிப்பாளரைத் தேடுங்கள். உங்களுக்கு கடுமையான பணி ஆஃப்-ரோடு டிரக்குகளுக்கான பாகங்கள் தேவைப்பட்டால், அவை Multimatic வணிக வாகனங்களுக்கான தேவைகள் அல்லது கடுமையான பணி பாகங்கள், தொடர்புடைய அனுபவம் கொண்ட ஒரு பங்குதாரர் ஈடுபட்டுள்ள தனித்துவமான பதட்டங்கள் மற்றும் செயல்திறன் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வார்.
5. உற்பத்தி அளவு மற்றும் உள்நாட்டு செயல்முறைகள்: உள்நாட்டிலேயே சாய் தயாரிப்பைக் கொண்ட செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர், ஐச்சி ஃபோர்ஜ் போன்றவை, தரம், தொடக்க நேரங்கள் மற்றும் செலவுகள் மீது சிறந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்க முடியும். ஆரம்ப முன்மாதிரி தொடங்கி முழு அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்கள் வரை உங்கள் தொகை தேவைகளைக் கையாளும் தங்கள் திறனை மதிப்பிடுங்கள்.

முன்னணி ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் தயாரிப்பாளர்கள்

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பாகங்களுக்கான சந்தையானது, பெரும் அளவிலான OEM வழங்குநர்களிலிருந்து ஓர் இடைவெளி செயல்திறன் பிராண்டுகள் வரை பல்வேறு நிபுணர்களைக் கொண்டுள்ளது. ஆட்டோமொபைல் தொழிலில் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் சில குறிப்பிடத்தக்க தயாரிப்பாளர்கள் இங்கே உள்ளனர்.

Shaoyi Metal Technology

தனிப்பயன் தீர்வுகளைத் தேடுபவர்களுக்காக, ஷாயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஆட்டோமொபைல் துறைக்கான உறுதியான மற்றும் நம்பகமான ஹாட் ஃபோர்ஜிங் சேவைகளை வழங்குகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற நிறுவனமாக, அவர்கள் அதிக தரம் வாய்ந்த பாகங்களில் நிபுணத்துவம் பெற்றவர்கள், சிறிய தொகுப்புகளுக்கான விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து முழு அளவிலான தொகுப்பு உற்பத்தி வரை முழுச் செயல்முறையையும் நிர்வகிக்கிறார்கள். உள்நாட்டிலேயே டை தயாரிப்பு மற்றும் ஒரு முக்கியமான இருப்பிடத்துடன், துல்லியம், திறமைத்துவம் மற்றும் உலகளாவிய சரியான நேர டெலிவரி ஆகியவற்றை வழங்குகிறார்கள். அவர்களைப் பற்றி மேலும் அறிய மேம்பட்ட ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் தீர்வுகள் அவர்களின் வலைத்தளத்தில்.

Proforged

அதிக செயல்திறன், கடுமையான கடமை சஸ்ஸி பாகங்களில் கவனம் செலுத்துவதற்காக அறியப்படுகிறது, Proforged இயந்திரப் பழுதுபார்க்கும் நிபுணர்கள் மற்றும் ஆர்வலர்களிடையே ஒரு வலுவான பெயரை உருவாக்கியுள்ளது. தேவையான பந்து முனைகள், டை ராட் முனைகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு கைப்பிடிகள் உட்பட ஸ்டீயரிங் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் பாகங்களின் பரந்த அளவிலான தயாரிப்புகளை வழங்குகிறது, பெரும்பாலும் ஒரு தாக்கம் ஏற்படுத்தும் ஒரு மில்லியன் மைல் உத்தரவாதத்துடன் இவற்றை ஆதரிக்கிறது. தரமான OE மாற்று பாகங்களுக்கான உயர் வலிமை மாற்று தீர்வாக இருக்கும்படி அவர்களின் தயாரிப்பு வரிசை பொறியமைக்கப்பட்டுள்ளது.

ஐச்சி ஃபோர்ஜ் அமெரிக்கா, இன்க்.

ஐச்சி ஸ்டீலின் துணை நிறுவனமான ஐச்சி ஃபோர்ஜ், துல்லிய ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்குகளின் முக்கிய வழங்குநராக உள்ளது. அவை சஸ்பென்ஷன் மற்றும் அக்சில் பாகங்கள் போன்ற சாசிஸ் பாகங்கள், மேலும் பவர்ட்ரெய்ன் மற்றும் டிரைவ்ட்ரெய்ன் பாகங்கள் உட்பட பல்வேறு தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது. முன்னேறிய பொறியியல் சேவைகள் மற்றும் உள்நாட்டிலேயே டை உற்பத்தி செய்வதில் அவர்கள் காட்டும் தரத்திற்கான அர்ப்பணிப்பு, ஆட்டோமொபைல், டிரக் மற்றும் தொழில்துறை சந்தைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

கார்போ ஃபோர்ஜ்

IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற கார்போ ஃபோர்ஜ், கார்பன், அலாய் மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்குகளை வழங்குகிறது. ஹப்கள் மற்றும் ஸ்பிண்டில்கள் முதல் டை-ராடுகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள் வரை பல்வேறு ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை அவர்கள் வழங்குகிறார்கள். உலகத் தரம் வாய்ந்த இயக்க திறமைத்துவம் மற்றும் தரத்தில் நிலைத்தன்மையை நிறுவனம் வலியுறுத்துகிறது, இது ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலியில் வாடிக்கையாளர்களின் இயக்க நேரத்தை அதிகபட்சமாக்க முக்கியமான காரணியாக உள்ளது.

Multimatic

மல்டிமேடிக் என்பது தொழில்நுட்ப பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி திறன்களுக்காக அறியப்படும் ஒரு சர்வதேச ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர். அவர்களின் சஸ்பென்ஷன் பிரிவு, அதிக அளவிலான உற்பத்தி வாகனங்களில் இருந்து தீவிர பயன்பாட்டு மற்றும் மோட்டார் விளையாட்டு வாகனங்களுக்கான பயன்பாடுகள் வரை பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது. ஃபோர்ஜ்டு ஸ்டீல் பாகங்களை ஆஃப்-ரோடு வாகனங்களுக்கும், ஃபோர்ஜ்டு அலுமினியம் ஆர்ம்களை ஃபோர்டு ரேப்டர் போன்ற உயர் செயல்திறன் கொண்ட கார்களுக்கும் உற்பத்தி செய்வது முதல், ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் கன்ட்ரோல் ஆர்ம்கள் மற்றும் பால் ஜாயிண்டுகள் வரை அனைத்தையும் அவர்கள் உற்பத்தி செய்கிறார்கள்.

ஆட்டோமொபைல் ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் உள் பார்வை

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சஸ்பென்ஷன் பாகத்தை உருவாக்குவது என்பது ஒரு எளிய உலோக பில்லெட்டை, சிறந்த இயந்திர பண்புகளைக் கொண்ட துல்லியமான பொறியியல் பாகமாக மாற்றும் பல நிலைகளைக் கொண்ட செயல்முறையாகும். இதில் சில மாறுபாடுகள் இருந்தாலும், ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு ஹாட் இம்பிரஷன் டை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை பொதுவானது மற்றும் பொதுவாக இந்த முக்கிய படிகளைப் பின்பற்றுகிறது.

1. வடிவமைப்பு மற்றும் சிமுலேஷன்: எந்த உலோகமும் சூடேற்றப்படுவதற்கு முன், பொறியாளர்கள் CAD மென்பொருளைப் பயன்படுத்தி பாகத்தையும், அச்சு வடிவங்களையும் வடிவமைக்கின்றனர். பின்னர், உலோகம் எவ்வாறு அச்சு குழியில் பாயும் என்பதை மாதிரிப்படுத்த மேம்பட்ட சிமுலேஷன் மென்பொருள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது வலிமைக்கான வடிவமைப்பை உகப்பாக்கவும், பொருள் வீணாவதைக் குறைக்கவும் உதவுகிறது.
2. அச்சு உருவாக்கம் மற்றும் பொருள் தயாரிப்பு: இறுதி வடிவமைப்பின் அடிப்படையில், பாகத்தின் எதிர்மாறான தடிப்பை உருவாக்க கடினமான ஸ்டீல் அச்சுகள் உள்நாட்டிலேயே இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இதற்கிடையில், மூலப்பொருள் (ஸ்டீல் அல்லது அலுமினியம் உலோகக்கலவை) இறுதி பாகத்திற்கு தேவையான குறிப்பிட்ட அளவு மற்றும் எடையில் பில்லட்களாக வெட்டப்படுகிறது.
3. சூடேற்றுதல் மற்றும் அடித்து வடித்தல்: பில்லட்கள் ஒரு சூடேற்றும் சாதனத்தில் துல்லியமான வெப்பநிலைக்கு சூடேற்றப்பட்டு, அவை மென்மையாகி உருகாமல் இருக்கும் வகையில் செய்யப்படுகின்றன. பின்னர், சூடேற்றப்பட்ட பில்லட் அடிப்புற அச்சின் மேல் அமைக்கப்படுகிறது. பின்னர், மேல் அச்சு பெரும் விசையுடன் கீழே அழுத்தப்படுகிறது, இதனால் உலோகம் பாய்ந்து அச்சு குழியை நிரப்பி, விரும்பிய வடிவத்தைப் பெறுகிறது.
4. வெட்டி சீரமைத்தல் மற்றும் முடித்தல்: அடித்து உருவாக்கிய பிறகு, 'ஃபிளாஷ்' என அழைக்கப்படும் விளிம்புகளில் அதிகப்படியான பொருள் பாகத்தில் இருக்கும். இந்த ஃபிளாஷ் ஒரு டிரிம்மிங் ப்ரஸ்ஸில் அகற்றப்படுகிறது. பின்னர் பகுதி சில்லுகளை அகற்றுதல், வெப்பத்தால் சிகிச்சையளித்தல் மூலம் அதன் வலிமையையும் நீடித்தன்மையையும் மேம்படுத்துதல், பரப்பைச் சுத்தம் செய்ய ஷாட் பிளாஸ்ட்டிங், இறுதி முக்கிய அளவுகளையும் நேர்த்தியான பரப்பு முடித்தலையும் பெற இயந்திரப்படுத்துதல் போன்ற முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகிறது.
5. நிறுவன நியமம்: முழு செயல்முறை முழுவதும், பாகங்கள் கடுமையான தர உத்தரவாத சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன. இதில் உற்பத்தி வரிசையில் சூடான ஆய்வுகள் மற்றும் அளவுரு துல்லியம் மற்றும் கட்டமைப்பு நேர்மைக்கான துல்லியமான தரத்தை உறுதி செய்ய CMM (கோஆர்டினேட் மெசூரிங் மெஷின்) உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி விரிவான அளவீடுகள் அடங்கும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உலகின் மிகப்பெரிய அடித்து உருவாக்கும் நிறுவனம் எது?

பொது தகவல்களின்படி, இந்தியாவின் பூனேயில் தலைமையகம் கொண்டுள்ள பரத் ஃபோர்ஜ், உலகின் மிகப்பெரிய ஃபோர்ஜிங் நிறுவனங்களில் ஒன்றாக அகலமாகக் கருதப்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல், விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் எரிசக்தி உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளுக்கு ஃபோர்ஜ் மற்றும் இயந்திர பாகங்களை வழங்கும் முக்கிய பன்னாட்டு நிறுவனமாக இது உள்ளது.

ஐச்சி ஃபோர்ஜ் என்ன தயாரிப்புகளை உற்பத்தி செய்கிறது?

ஆட்டோமொபைல் தொழிலுக்கான பல்வேறு வகையான தனிப்பயன் துல்லிய ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்குகளை ஐச்சி ஃபோர்ஜ் யு.எஸ்.ஏ உற்பத்தி செய்கிறது. அவற்றின் தயாரிப்புகள் மூன்று முக்கிய குழுக்களாக பிரிக்கப்பட்டுள்ளன: சாஸிஸ் பாகங்கள் (சஸ்பென்ஷன் மற்றும் அக்ஸல் பாகங்கள் உட்பட), பவர்ட்ரெய்ன் பாகங்கள் (கிராங்க்ஷாஃப்ட் மற்றும் கனெக்டிங் ராட்கள் போன்றவை), மற்றும் டிரைவ்ட்ரெய்ன் பாகங்கள் (கனமான டிரைவ் அக்ஸல் கியரிங் போன்றவை).