தானியங்கி துறையில் ஸ்டாம்பிங்கிற்கு ஒரு பங்காளியைத் தேர்வு செய்ய வேண்டாம்...

தானியங்கி தொழிலில் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?

ஸ்டாம்பிங் என்பதை வரையறுத்தல்: ஒரு முக்கிய உற்பத்தி செயல்முறை

உங்கள் காரின் அழகான உடல் அல்லது அதன் கீழே உள்ள உறுதியான சட்டம் எவ்வாறு உருவாகின்றது என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்து பார்த்திருக்கிறீர்களா? அதற்கான பதில் ஒரு செயல்முறையில் உள்ளது, அதற்கு உலோக சார்பு ஸ்டாம்பிங் என்று பெயர், இது தானியங்கி துறையில் அடிப்படை உற்பத்தி தொழில்நுட்பமாகும். நீங்கள் ஸ்டாம்பிங் ஐ வரையறுக்க விரும்பினால் இந்த சூழலில், இதை ஒரு குளிர்-வடிவாக்கும் செயல்முறையாக கருதுங்கள், அங்கு சப்பையான உலோகத் தகடுகள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மற்றும் விசித்திரமான செதுக்குகளைப் பயன்படுத்தி சரியான, சிக்கலான வடிவங்களாக மாற்றப்படுகின்றன.

சிக்கலாக தெரிகிறதா? ஒரு பெரிய இயந்திர பிரஸ் எஃகுத் தகட்டை ஒரு கணிப்புத்தன்மையான வடிவில் உள்ள செதுக்கத்திற்குள் தள்ளுவதை படம் பிடியுங்கள். சில விநாடிகளில், அந்த சப்பையான தகடு ஒரு கதவு பேனல், சட்ட பாகம் அல்லது சிறிய பிராக்கெட்டாக மாற்றப்படுகிறது. இதுவே தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறையின் சாராம்சம் - இந்த செயல்முறை வேகத்தையும் துல்லியத்தையும் வழங்குவதன் மூலம், தொடர்ந்து ஆயிரக்கணக்கான ஒரே மாதிரியான பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை சாத்தியமாக்குகிறது.

சாதாரண வாகனத்தில் உள்ள 2,000-க்கும் மேற்பட்ட பாகங்களில் 40% பாகம் அச்சிடப்பட்ட தகடு உலோகத்திலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது நவீன கார் உற்பத்தியில் அச்சிடுவது எவ்வளவு முக்கியமானது என்பதை வலியுறுத்துகிறது ( Market.us ).

அத்துடன் அச்சேற்றம் என்றால் என்ன தானியங்கி தொழிலில்? இது வாகன உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாகும் - உங்கள் சாலையில் காணும் சர்வதேச அமைப்பு ரேம்களிலிருந்து முதல் வெளிப்புற உடல் பேனல்கள் வரை அனைத்துக்கும் காரணமாக இருக்கிறது. வண்டி அறிமுகப்படுத்துதல் தொடர்ச்சியான உற்பத்தியையும், செலவு சார்ந்த திறனையும் பாதுகாத்துக்கொண்டு ஒவ்வொரு பாகமும் கடுமையான தரம் மற்றும் நீடித்த தன்மை தரங்களை பூர்த்தி செய்கிறது. இந்த செயல்முறை இல்லாமல், நாம் நம்பும் நவீன, நம்பகமான வாகனங்கள் எளிதாக இருக்க மாட்டா.

அடுத்து, இலக்கமுறை வடிவமைப்பிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரையிலான படிப்படியான பயணத்தை நாங்கள் விரிவாக விளக்குவோம், இதன் மூலம் நீங்கள் பின்னணியில் எப்படி வேலை நடக்கிறது என்பதை பார்க்கலாம் உலோக ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன நாள்தோறும் நாம் ஓட்டும் கார்களை வடிவமைக்கிறது.

படிப்படியான கார் உற்பத்தி அச்சிடும் செயல்முறை

இலக்கமுறை வடிவமைப்பிலிருந்து உடல்ரீதியான பாகம் வரை

நீங்கள் முடிக்கப்பட்ட வாகனத்தைப் பார்க்கும்போது, அது உங்கள் காரின் பகுதியாக மாறுவதற்கு முன்பு ஒவ்வொரு அச்சிடப்பட்ட பாகமும் எடுத்துக்கொள்ளும் சிக்கலான பயணத்தை மறந்துவிடுவீர்கள். அதன் பின்னர் வாகன உலோக ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை என்பது டிஜிட்டல் துல்லியத்தின் கலவையாகும், மற்றும் நவீன வாகனங்களின் முதுகெலும்பாக உள்ள அசல் உலோகத்தை மாற்றும் உறுதியான இயந்திரங்கள். உற்பத்தியில் உள்ள ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை எப்படி இயங்குகிறது என்பதில் ஆர்வமா? இங்கே ஒரு எளிய உலோகத் தகடு எவ்வாறு உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகமாக மாறுகிறது என்பதை காட்டும் தெளிவான, படிப்படியான விளக்கம்:

1. பாகம் & டை வடிவமைப்பு (CAD/CAE)
   ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகமும் ஒரு டிஜிட்டல் நிழற்படத்திலிருந்து தொடங்குகிறது. வல்லுநர்கள் கணினி உதவியுடன் வடிவமைப்பு (CAD) மற்றும் கணினி உதவியுடன் பொறியியல் (CAE) கருவிகளைப் பயன்படுத்தி விரிவான மாதிரிகள் மற்றும் சிமுலேஷன்களை உருவாக்குகின்றனர். இந்த கட்டம் பாகம் வலிமை, எடை மற்றும் பொருத்தம் ஆகிய தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது. இந்த வடிவமைப்பு உருவாக்கத்திலும் கார் எட்ரிங் மாறிகள் - உலோகத்தை சரியான துல்லியத்துடன் வடிவமைக்கும் கஸ்டம் டூல்கள். இந்த கட்டத்தில் சிமுலேஷன் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் ஏற்படக்கூடிய வடிவமைப்பு சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கணிக்க உதவுகிறது.
2. பொருள் தேர்வு & பிளாங்கிங்
   சரியான உலோகத்தைத் தேர்வுசெய்வது மிகவும் முக்கியமானது. வல்லுநர்கள் பாகத்தின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு ஏற்ப (எ.கா., வலிமை, நெகிழ்ச்சி அல்லது துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு) எஃகு, அலுமினியம் அல்லது பிற உலோகக் கலவைகளைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றனர். பின்னர் தகடுகள் அல்லது சுருள்கள் பிளாங்கிங் எனப்படும் செயல்முறையில் துல்லியமான அளவுகளுக்கு வெட்டப்படுகின்றன. இந்த படிநிலை பொருள் சமதளமாகவும், குறைபாடு இல்லாமலும் அடுத்த கட்டத்திற்கு தயாராக இருப்பதை உறுதிசெய்கிறது.
3. ஸ்டாம்பிங் செயல்பாடு (வடிவமைத்தல், இழுத்தல், துளையிடுதல்)
   இங்குதான் உண்மையான மாற்றம் நிகழ்கிறது. தயாரிக்கப்பட்ட உலோகம் ஒரு சக்திவாய்ந்த ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸில் ஊட்டப்படுகிறது, அங்கு அதன் டைகள் வளைத்தல் அல்லது வடிவமைத்தல் (வடிவமைத்தல்), ஆழமான வடிவமைத்தல் (சிக்கலான வடிவங்களுக்கு) மற்றும் துளையிடுதல் (துளைகள் அல்லது வெட்டுகளை உருவாக்குதல்) ஆகியவற்றின் சேர்க்கையால் அதன் வடிவம் மாற்றப்படுகிறது. ஒவ்வொரு பிரஸ் சுழற்சியும் பாகத்தின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து ஒரு செயலையோ அல்லது பல செயல்களையோ மேற்கொள்ளலாம். இந்த கட்டம்தான் வண்டி அழைப்பு முறை அதிக அளவில் உற்பத்திக்கு வேகத்தையும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதையும் வழங்குகிறது.
4. டையில் பொருத்துதல்/தட்டுதல் (பொருந்தும் சந்தர்ப்பத்தில்)
   சில பாகங்களுக்கு, தனிப்பயனாக வடிவமைக்கப்பட்ட செதுக்குகளைப் பயன்படுத்தி ஸ்டாம்பிங் பிரஸ்ஸின் உள்ளேயே திரெட் செய்யப்பட்ட துளைகள் அல்லது சிறிய முழுமையான பொருத்தங்கள் ஒருங்கிணைக்கப்படுகின்றன. இந்த செயல்முறை மேலதிக கையாளுதல் அல்லது இரண்டாம் நிலை செயல்களுக்கான தேவையை குறைக்கிறது, உலோக அச்சு தொழில்முறை இன் தேவையை குறைக்கிறது,
5. துகள் நீக்கம் & பாகம் நீக்கம்
   உருவாக்கப்பட்ட பின்னர், முடிக்கப்பட்ட பாகம் அடிக்கடி தானியங்கு இயந்திரங்களின் உதவியுடன் செதுக்கிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகிறது. இது உற்பத்தி வரிசையை தொடர்ந்து செயலில் வைத்திருக்கிறது மற்றும் பாகங்கள் சேதமடையாமலும், வடிவம் மாறாமலும் கையாளப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.
6. தர ஆய்வு & முடிக்கும் பணி
   அனைத்து பாகங்களும் கணிசமான தர சோதனைகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன—அளவுரு ஆய்வுகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் மதிப்பீடுகள், சில சமயங்களில் உற்பத்தி செயல்பாட்டின் போது நிகழ்நேர கண்காணிப்பும் அடங்கும். சில பாகங்கள் நீக்கம், சுத்தம் செய்தல் அல்லது பூச்சு போன்ற மேம்படுத்தும் படிகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் நிலைத்தன்மை மற்றும் தோற்றம் மேம்படுகிறது.

இந்த முறையான வண்டி உற்பத்தி செயல்முறை ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகமும் ஒருங்கிணைந்ததாகவும், உயர்தரம் வாய்ந்ததாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் வாகன முழுவதற்குமான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யத் தயாராக இருக்கிறது. டிஜிட்டல் வடிவமைப்பு, நிபுணர் பொருள் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான கருவிகளை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை வாகனத் தயாரிப்பாளர்கள் நம்பிக்கையுடன் செயல்படும் அமைப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகிறது.

இப்போது ஒரு தட்டையான உலோகத் தகடு எவ்வாறு ஒரு முக்கிய வாகன பாகமாக மாறுகிறது என்பதை அறிந்து கொண்ட பின், சிக்கலான தாங்கிகளிலிருந்து வலிமையான உடல் பேனல்கள் வரை அனைத்தையும் அடைவதற்காக பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி ஆராயலாம்.

முக்கியமான ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்கள் மற்றும் அவற்றின் பயன்பாடுகள்

நீங்கள் ஒரு நவீன வாகனத்தைப் பார்க்கும்போது, உற்பத்தியாளர்கள் எவ்வாறு சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பல்வேறு உலோகப் பாகங்களை உருவாக்குகிறார்கள் என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்திருக்கிறீர்களா? இதற்கான விடை தானியங்கி செயல்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்படும் பல்வேறு ஸ்டாம்பிங் (Stamping) தொழில்நுட்பங்களில் உள்ளது. ஒவ்வொரு முறையும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை வழங்குகிறது, சிறிய மின் இணைப்புகள் முதல் பெரிய அமைப்பு பேனல்கள் வரை. உங்களுக்குத் தெரியுமா, மூன்று முதன்மை ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்கள் - புரோகிரஸ்சிவ் டை ஸ்டாம்பிங் (Progressive Die Stamping), டிரான்ஸ்பெர் டை ஸ்டாம்பிங் (Transfer Die Stamping) மற்றும் டீப் டிராயிங் (Deep Drawing) - இவை ஒவ்வொன்றும் உண்மையான உலக உற்பத்தியில் எவ்வாறு பொருந்துகின்றன என்பதை பார்க்கலாம் உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங் மற்றும் உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு சரியான தேர்வு ஏன் முக்கியம் என்பதையும் புரிந்து கொள்ளலாம்

தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு

ஒரு தனித்துவமான உலோக நாடா தொடர்ச்சியான செயல்பாடுகள்—வெட்டுதல், வளைத்தல், வடிவமைத்தல்—க்குள் நுழைவதை கற்பனைக்குள் கொள்ளுங்கள், இது ஒரே நேர்த்தியான பதிப்பில் நடைபெறுகிறது. அதுதான் தளர்வு மாறி அடிப்பொறிப்பு . ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கும் ஒரு முடிக்கப்பட்ட பாகம் வெளியிடப்படுகிறது, இந்த முறை மிகவும் ஏற்றதாக இருப்பது தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் சிறிய, சிக்கலான பாகங்களின் அதிக அளவு பாகங்களுக்கு ஏற்றது. ஒரு கருவியில் ஒரு நிலைமைக்குள் ஒவ்வொரு நிலையும் சீராக இருப்பதால், இது மிகவும் திறமையானதும் மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியதுமாக இருக்கிறது, ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் தொடர்ந்து தரமான தரத்தை உறுதிப்படுத்துகிறது.

• நன்மைகள்: அதிக வேகம், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு செலவு குறைவானது, சிக்கலான வடிவங்கள் மற்றும் குறைந்த அளவு துல்லியத்திற்கு ஏற்றது, கைமுறை கையாளுதலை குறைக்கிறது.
• கட்டுப்பாடுகள்: மிகவும் பெரிய அல்லது விசித்திரமான வடிவமைப்புடைய பாகங்களுக்கு குறைவான நெகிழ்வுத்தன்மை; ஆரம்ப டை அமைப்பு செலவு மிகுந்ததாகவும் நேரம் எடுக்கக்கூடியதாகவும் இருக்கலாம்.

உங்கள் திட்டத்திற்கு ஆயிரக்கணக்கான (அல்லது மில்லியன் கணக்கிலான) ஒரே மாதிரியான பிராக்கெட்டுகள், கிளிப்கள் அல்லது டெர்மினல்கள் தேவைப்பட்டால், தொடர் செம்பட்டை அச்சிடும் உத்வேக பாகங்கள் அடிக்கடி தேர்ந்தெடுக்கப்படும் தீர்வாக இருக்கிறது.

டிரான்ஸ்பர் டை ஸ்டாம்பிங்

இப்போது, பல உருவாக்கும் படிகள் தேவைப்படும் பெரிய அல்லது சிக்கலான பாகங்களை கற்பனை செய்யுங்கள் - சில சமயங்களில் படிம டைகளுக்கு மிகப்பெரியதாகவோ அல்லது சிக்கலானதாகவோ இருக்கலாம். அப்போதுதான் டிரான்ஸ்பர் டை ஸ்டாம்பிங் மின்னோடு பிரகாசிக்கிறது. இங்கே, தனிப்பட்ட பிளாங்க்குகள் கைமுறையாகவோ அல்லது தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் அமைப்புடனோ ஒரு நிலையிலிருந்து மற்றொரு நிலைக்கு உடல் ரீதியாக மாற்றப்படுகின்றன. இந்த முறை மிகவும் பல்துறை சார்ந்தது, ஆழமான இழுப்புகள், பல வளைவுகள் அல்லது ஒற்றை பணிச்சூழலில் அசெம்பிளி அம்சங்கள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஏற்றது.

• நன்மைகள்: இது பெரிய மற்றும் சிக்கலான பாகங்களை கையாள்கிறது; பல வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு தகவமைக்கக்கூடியது; டை-இன் டேப்பிங் அல்லது முடிப்பு போன்ற இரண்டாம் நிலை செயல்முறைகளை ஒருங்கிணைக்க அனுமதிக்கிறது.
• கட்டுப்பாடுகள்: சிறிய பாகங்களுக்கு முறையான ஸ்டாம்பிங்கை விட மெதுவானது; அதிக இடவசதி மற்றும் அமைப்புக்கு தேவைப்படலாம்.

இயந்திர செயல்முறையில் உள்ள உதாரணங்கள் இருக்கை சட்டங்கள், குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் கதவு பேனல்கள் - வலிமை மற்றும் அளவு துல்லியத்தை தேவைப்படும் பாகங்கள்.

ஆழமான இழுப்பு (deep drawing)

எப்போதாவது எரிபொருள் பம்ப் கூடங்கள் அல்லது ஏர்பேக் இன்ஃபிளேட்டர்கள் தங்கள் தொடர்ச்சியான, கோப்பை போன்ற வடிவங்களை எவ்வாறு பெறுகின்றன என்று யோசித்துள்ளீர்களா? அதுதான் ஆழமான இழுப்பு (deep drawing) இந்த நுட்பத்தில், ஒரு தட்டையான உலோக பிளாங்க் ஒரு டை குழியத்திற்குள் இழுக்கப்படுகிறது, விட்டத்தை விட அதிகமான ஆழத்தைக் கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. குறிப்பாக கசிவு இல்லாத, உறுதியான கட்டமைப்புகளை உற்பத்தி செய்வதற்காக இந்த ஆழமான வரைவு மதிப்புமிக்கது, இவை கடுமையான இயந்திர சூழல்களை தாங்க வேண்டும்.

• நன்மைகள்: தொடர்ச்சியான, வலிமையான மற்றும் காற்று தடையில்லா பாகங்களை உருவாக்குகிறது; பெரிய அளவில் உற்பத்திக்கு மிகவும் பயனுள்ளது; இயந்திரம் அல்லது உருவாக்குதலை விட பொருள் கழிவுகளை குறைக்கிறது.
• கட்டுப்பாடுகள்: சமச்சீரான, குழிவான வடிவங்களுக்கு மிகவும் ஏற்றது; குறழ்வு அல்லது கிழிவு போன்ற குறைகளைத் தவிர்க்க துல்லியமான கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.

பொதுவான அச்சிடும் எடுத்துக்காட்டுகள் aBS பிரேக் மாட்யூல்கள், வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு பெட்டிகள் மற்றும் இணைப்புகளை உள்ளடக்கியது - பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் இரண்டிற்கும் முக்கியமானவை.

வேகம், செலவு, சிக்கல் மற்றும் பாகத்தின் செயல்திறன் ஆகியவற்றின் விரும்பிய சமநிலையை அடைவதற்கு சரியான அச்சிடும் தொழில்நுட்பத்தைத் தேர்வது முக்கியமானது. உங்கள் உற்பத்தி உயர்-தொகுதியைத் திட்டமிடும்போது உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங் மின்சார இணைப்புகள் அல்லது தேவையான உறுதியான பாகங்கள் செதுக்கப்பட்ட இயந்திர பாக அனிச்சை இந்த முறைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் வாகனத் தொழில்முறை முழுமையாக செயல்பாடு முதல் முடிவு வரை உறுதிப்படுத்தும்.

அடுத்து, மேம்பட்ட எஃகுகள் மற்றும் அலுமினியம் போன்ற பொருள் தேர்வு எவ்வாறு இந்த அச்சிடப்பட்ட பாகங்களின் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி திறனை நேரடியாக பாதிக்கிறது என்பதை நாம் பார்ப்போம்.

வாகன அச்சிடப்பட்ட பாகங்களுக்கு அவசியமான பொருட்கள்

ஒரு காரின் உடல், சட்டம் அல்லது அதன் சிக்கலான தாங்கிகளை நீங்கள் பார்க்கும்போது, ஏன் சில உலோகங்கள் மற்றவற்றை விட தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்துள்ளீர்களா? பதில் செய்பயன், பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கு இடையிலான குறிப்பாக, இலேசான, எரிபொருள் செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வரும் நிலையில் இந்த சமநிலையில் உள்ளது. பயன்படுத்தப்படும் பொருளின் தேர்வு ஆட்டோமோட்டிவ் மெட்டல் பிரெஸ்ஸிங்ஸில் என்பது கிடைக்கும் பொருள் மட்டுமல்ல; மாறாகு உங்கள் மின்சார வாகனத்தின் (EV) ஒரு முழு சார்ஜில் எவ்வளவு தூரம் பயணிக்க முடியும் என்பதிலிருந்து மோதல் பாதுகாப்பு வரை அனைத்தையும் வடிவமைக்கும் ஒரு உத்தி முடிவாகும்.

மேம்படுத்தப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS)

எந்த நவீன ஸ்டாம்பிங் தொழிற்சாலையில் நுழைந்தாலும் உங்களுக்கு தெரியும் ஸ்டீல் ஷீட் ஸ்டாம்பிங் இன்னும் அதன் தோற்றத்தை ஆள்கிறது. ஆனால் அது எந்த எஃகும் இல்லை - மேம்படுத்தப்பட்ட அதிக வலிமை கொண்ட எஃகு (AHSS) இன்றைய தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்ட தானியங்கி பயன்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளது. இந்த பல பகுதிகள் எஃகு, இரட்டை-நிலை (DP), மாற்றத்தால் உருவாக்கப்பட்ட பிளாஸ்டிசிட்டி (TRIP), மற்றும் மார்டென்சைட்டிக் வகைகள் போன்றவை அதிக வலிமை மற்றும் வடிவமைப்பு திறன் ஆகியவற்றின் சக்தி வாய்ந்த கலவையை வழங்குகின்றன. இதனால்தான் உங்களுக்கு AHSS கிடைக்கும் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்கள் ஏ-பில்லர்கள் மற்றும் பக்கவாட்டு மோதல் பீம்களைப் போல சிக்கலான பாதுகாப்பு வலுவூட்டல்களுக்கு

• முக்கிய பாடங்கள்:
  • சிறப்பான வலிமை-எடை விகிதம் - பாதுகாப்பை இழக்காமல் மெல்லிய, இலகுரக பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது
  • முக்கியமான பாதுகாப்பு மண்டலங்களுக்கு மேம்படுத்தப்பட்ட மோதல் தாங்கும் தன்மை
  • பெரிய அளவில் மறுசுழற்சி மற்றும் செலவு செயல்திறனுக்கு ஏற்றது ஸ்டாம்ப் ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தி
  • அதிக அளவில் உற்பத்திக்கு ஏற்றது ஆட்டோமோட்டிவ் மெட்டல் பிரெஸ்ஸிங்ஸில் நிரூபிக்கப்பட்ட உருவாக்கம் மற்றும் இணைப்பு தொழில்நுட்பங்களுக்கு காரணமாக
• சவால்கள்:
  • மென் எஃகுகளை விட அதிக ஸ்பிரிங்க்பேக் மற்றும் வடிவமைப்பு சவால்கள், மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பு மற்றும் சிமுலேஷனுக்கு தேவைப்படுகின்றன
  • அல்ட்ரா-ஹை ஸ்ட்ரெங்த் கிரேடுகளுடன் குறிப்பாக அதிக பிரெஸ் லோடுகள் மற்றும் கருவி அழிவு
  • சிக்கலானவற்றில் தொகுதிக்கு-தொகுதி பண்பு மாறுபாடுகள் தரவினை பாதிக்கலாம் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோகம் பாகங்கள்

AHSS மிகவும் முக்கியமானது ஏன்? ஒவ்வொரு கிலோ குறைக்கப்படும் எடையும் அதிக ரேஞ்சையும், சிறப்பான செயல்திறனையும் வழங்கும் எலெக்ட்ரிக் வாகனங்களுக்கு இப்போது இலகுரக எடை முக்கிய முன்னுரிமையாக உள்ளது. AHSS ஆனது உறுதியான பாதுகாப்பு மற்றும் நீடித்தன்மை தரத்தை பராமரிக்கும் போது உற்பத்தியாளர்கள் தங்கள் வாகனங்களின் தடிமனைக் குறைக்க உதவுகிறது ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஸ்டீல் பாகங்கள் சில சமயங்களில் 50% வரை குறைக்கப்படும். உண்மையில், புதிய வாகனங்கள் ஏற்கனவே 30–40% AHSS ஆல் உருவாக்கப்பட்டுள்ளன. உமிழ்வை மேலும் குறைக்கவும், செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் உற்பத்தியாளர்கள் மேலும் அதிகமாக இதைப் பயன்படுத்த உள்ளனர் ( ரிசர்ச் கேட் ).

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்

ஒரு பொருளை கற்பனை செய்யுங்கள், அது பீதரைப் போல இலகுவானது, ஆனால் அதே நேரத்தில் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு போதுமான வலிமை கொண்டது—அலுமினியம் இந்த தேவையை பூர்த்தி செய்கிறது. இலகுரக வாகனங்களுக்கான தேவை அதிகரித்து வரும் போது, குறிப்பாக EVகளின் எழுச்சியுடன், அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் ஆட்டோமோட்டிவ் மெட்டல் பிரெஸ்ஸிங்ஸில் உடல் பேனல்கள், ஹூடுகள் மற்றும் பேட்டரி என்க்ளோசர்களுக்கு முக்கியமானவையாக மாறியுள்ளன.

• முக்கிய பாடங்கள்:
  • சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம்—மொத்த வாகனத்தின் எடையை குறைக்க இது சிறந்தது
  • சிறந்த எரிமான எதிர்ப்புத்திறன், வெளிப்புற பேனல்கள் மற்றும் கீழ் உடல் பாகங்களுக்கு இது சிறந்தது
  • பல பயன்பாடுகளுக்கு நல்ல வடிவமைப்பு தன்மை, குறிப்பாக சரியான உலோகக்கலவை தேர்வுடன்
• சவால்கள்:
  • எஃகை விட திரும்பும் விசை அதிக அபாயத்தை ஏற்படுத்தும், துல்லியத்தன்மையை சிக்கலாக்கும் ஸ்டாம்ப் ஷீட் மெட்டல் செயல்பாடுகள்
  • பொருள் மற்றும் செயலாக்க செலவுகள் பாரம்பரிய எஃகுகளை விட அதிகமாக இருக்கலாம்
  • கிழிவு அல்லது சுருக்கம் போன்ற குறைபாடுகளை தவிர்க்க கலவை தேர்வு மற்றும் மேம்பட்ட பதிப்பு கட்டுப்பாடுகள் தேவை

வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு, அலுமினியத்தின் முக்கிய ஈர்ப்பு அதன் முக்கியமான எடை சேமிப்பை வழங்கும் திறன் - மின்சார வாகன ரேஞ்ச் மற்றும் எரிபொருள் திறனுக்கு முக்கியமானது. இருப்பினும், இறுக்கமான பொறுப்புகளை அடைய ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோகம் அலுமினியம் பாகங்கள் மேம்பட்ட சிமுலேஷன், டூலிங் மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை பயன்படுத்த வேண்டும்.

ஏன் பொருள் தேர்வு முக்கியமானது

ஒழுங்குமுறை மற்றும் நுகர்வோர் தேவைகள் இலேசான, பாதுகாப்பான மற்றும் பசுமை வாகனங்களுக்கு தள்ளும் பொருள் தேர்வில் முக்கியத்துவம் ஸ்டீல் ஷீட் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் அலுமினியம் அழுத்தும் முனைப்பு எப்போதும் இல்லாத அளவுக்கு அதிகமாக உள்ளது. சரியான பொருள் தயாரிப்பு திறனை மட்டுமல்லாமல் - செயல்திறன், பாதுகாப்பு மற்றும் நிலைத்தன்மையை வரையறுக்கலாம் தாள் அச்சிடும் தொழில் , இந்த பொருட்களை புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு தற்போதைய மற்றும் அடுத்த தலைமுறை வாகனங்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

அடுத்து, இந்த பொருட்கள் உண்மையான வாகனங்களில் எங்கு தோன்றுகின்றன என்பதை பார்ப்போம் - செஸிஸிலிருந்து (Chassis) உடல் பேனல்கள் வரை - இதனால் நீங்கள் தினசரி பார்க்கும் ஸ்டாம்ப் (Stamped) பாகங்களுடன் அறிவியலை இணைக்க முடியும்.

ஸ்டாம்பிங் (Stamping) பயன்படும் இடங்கள் எங்கே?

ஒரு கார் தொழிற்சாலை வரிசையிலிருந்து வெளியே வருவதை நீங்கள் கற்பனை செய்தால், அதன் பளபளப்பான பெயிண்ட் அல்லது உயர்தர டாஷ்போர்டுடன் கவனம் செலுத்தலாம். ஆனால் நீங்கள் பார்க்கும் பல தெரிந்த மற்றும் மறைந்துள்ள பாகங்கள் எதனை நம்பி உள்ளன என்று எப்போதாவது யோசித்துள்ளீர்களா? ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான உலோக உருவாக்கம் ஸ்டாம்பிங் (Stamping) வெறுமனே வெளி ஷெல்லுக்கு மட்டுமல்ல; நவீன வாகனங்களை பாதுகாப்பாகவும், வலிமையாகவும், பாஷாக்கும் பல்வேறு தாங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங் வாகன பாகங்கள் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. உங்கள் கால்களுக்கு கீழே உள்ள சட்டத்திலிருந்து தினசரி பார்க்கும் பேனல்கள் வரை ஸ்டாம்பிங் (Stamping) உண்மையில் எங்கு பயன்படுகிறது என்பதை பார்ப்போம்.

பாடி-இன்-வெள்ளை (Body-in-White (BIW)) மற்றும் கிளோசர்ஸ் (Closures)

ஓர் காரின் எலும்புக்கூட்டை பெயிண்ட் அல்லது டிரிம் போடுவதற்கு முன் கற்பனை செய்யவும். இதுதான் பாடி-இன்-வெள்ளை (Body-in-White (BIW)) ஆகும், இது ஒரு காட்சிக்கு உதாரணமாகும் கார் மெட்ல் சின்டிங் . ஸ்டாம்பிங் (Stamping) என்பது ஒரு காரின் தோற்றத்தையும் பாதுகாப்புச் செயல்முறையையும் வரையறுக்கும் அமைப்பு மற்றும் வெளிப்புற பேனல்களுக்கு சப்பை உலோகத் தகடுகளை மாற்றுகிறது. பொதுவானவை ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் இங்கே அடங்கும்:

• கதவு பேனல்கள் மற்றும் ஸ்கின்கள் – வலிமை மற்றும் பாணிக்காக வடிவமைக்கப்பட்டவை, இவை காரின் வெளிப்புற கூடுகளை உருவாக்குகின்றன.
• ஃபெண்டர்கள் மற்றும் கார்டர் பேனல்கள் – தாக்கங்களை உறிஞ்சுவதற்கும் வாகனத்தின் சக்கர வளைவுகளை சட்டமிடுவதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்டவை.
• சூட், பெட்டிகள் மற்றும் லிஃப்ட்கேட்டுகள் – சரியான பொருத்தம் மற்றும் சிக்கனமான இயக்கத்திற்காக துல்லியமாக ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்டவை.
• ஏ / பி / சி தூண்கள் மற்றும் கூரை படிகள் – முக்கியமான ரோலோவர் பாதுகாப்பையும் கட்டமைப்பு நேர்மைத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன.

துல்லியமற்ற உலோகப் பாகங்களின் தடவுதல் , இந்த பாகங்கள் மோதல் பாதுகாப்பு மற்றும் தொடர்ந்து சேர்க்கைக்குத் தேவையான குறுகிய பொறுப்புத்தன்மைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியாது.

செஸிஸ் மற்றும் அமைப்பு பாகங்கள்

வாகனத்தின் கீழே பார்த்தால், காரின் முதுகெலும்பில் பணியாற்றும் தடிமனான எஃகு உங்களுக்குக் கிடைக்கும். சட்டமானது ஸ்டாம்பிங் பாகங்கள் வலிமை மற்றும் எடை குறைப்பு இரண்டிற்கும் நம்பியிருக்கிறது. சில அவசியமான சரக்கு வடிவமைப்பு உறுப்புகளுக்கு 娭ங்கள்:

• குறுக்கு உறுப்புகள் மற்றும் சட்டங்கள் – இந்த பெரிய, வலிமையான பாகங்கள் சஸ்பென்ஷன் மற்றும் இயங்கும் திரட்டை ஒன்றாக இணைக்கின்றன.
• வலுவூட்டும் தாங்கிகள் மற்றும் கச்சிகள் – மோதல் மண்டலங்களில் முக்கியமாக தேவைப்படும் இடங்களில் வலிமையைச் சேர்க்கின்றன.
• மோதல் பாதுகாப்பு பார்கள் – மோதல்களின் போது தாக்கத்தை உறிஞ்சி அதன் ஆற்றலை பரவச் செய்கிறது.
• இயந்திரம் மற்றும் கியர் பெட்டிக்கான மாட்டிங்குகள் – அதிர்வை குறைக்கும் போது பவர்ட்ரெயின் பாகங்களை பாதுகாக்கிறது.

அசல் நிலைமைத்தன்மை, செயல்திறன் மற்றும் செலவுக்கு இடையில் சமநிலை காக்க ஸ்டாம்படிக்கப்பட்ட சேஸிஸ் பாகங்கள் முக்கியமானவை, இதனால் இவை அட்டவணை தாவிர் உறுப்புகள் உற்பத்தி.

உட்புறம் மற்றும் பவர்ட்ரெயின் பாகங்கள்

உள்ளே நுழையவும் அல்லது ஹூடை திறக்கவும், உங்களால் மேலும் பல உதாரணங்களை காண முடியும் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான உலோக உருவாக்கம் . ஸ்டாம்பிங் ஆனது பின்வரும் சிக்கலான மற்றும் அதிக துல்லியமான பாகங்களை செயல்பாட்டிற்கு உகந்த முறையில் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது:

• இருக்கை சட்டங்கள் மற்றும் பாதைகள் – ஓட்டுநர் மற்றும் பயணிகளுக்கு பாதுகாப்பான, சரிசெய்யக்கூடிய அடிப்படையை வழங்குகிறது.
• கருவி பலகைகள் மற்றும் கன்சோல்களுக்கான பிராக்கெட்டுகள் – மின்னணு உபகரணங்களையும், ட்ரிம்மையும் இடத்தில் பாதுகாக்கவும்.
• பேட்டரி கேபிள் கனெக்டர்கள் மற்றும் ECU ஹவுசிங்கள் – நம்பகமான மின்சார இணைப்புகளையும், பாதுகாப்பையும் உறுதிசெய்யவும்.
• எஞ்சின் எண்ணெய் பேன்கள், பிரேக் பேக்கிங் பிளேட்டுகள் மற்றும் கேடலிடிக் கன்வெர்ட்டர் ஹவுசிங்கள் – முக்கியமான எஞ்சின் மற்றும் ஏற்றுமதி அமைப்புகளுக்கு வலிமையையும், சோட்டத்தை எதிர்க்கும் தன்மையையும் வழங்கவும்.

பாதுகாப்பு அமைப்புகளிலிருந்து வசதிக்கான அம்சங்கள் வரை தாங்கி உலோக ஸ்டாம்பிங் வாகன பாகங்கள் உங்கள் எதிர்பார்ப்பிற்கு எதிரான இடங்களில் கூட பரவலாக இருக்கின்றன.

உங்களுக்கு காணமுடியும், கார் மெட்ல் சின்டிங் தொடர்ந்தும் வாகனத்தின் ஒவ்வொரு மூலையையும் ஆக்கிரமித்துள்ள தெரியாத சக்தி ஆகும். அடுத்த முறை நீங்கள் ஒரு காரின் கதவைத் திறக்கும்போது அல்லது ஹூட்டிற்குக் கீழே பார்க்கும்போது, ஒவ்வொரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகத்திற்குள் எவ்வளவு துல்லியமும், பொறியியல் திறனும் செலவிடப்படுகின்றது என்பதை நீங்கள் உணர்வீர்கள். அடுத்ததாக, தயாரிப்பாளர்கள் இந்த தரத்தை வழங்குவதில் எதிர்கொள்ளும் சவால்களையும், ஒவ்வொரு பாகமும் உயரிய தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றனர் என்பதையும் ஆராயலாம்.

துல்லியமான ஸ்டாம்பிங்கில் சவால்களை வெற்றிகொள்ளுதல்

தொடர்ந்து தரமான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது எப்படி? அதற்கு தரத்தில் தொடர்ந்து கவனம் செலுத்தவும், தொழில்நுட்ப சவால்களை நன்கு புரிந்து கொள்ளவும் வேண்டும். செயல்திறன் ஸ்டாம்பிங் முதல் பாகத்திலிருந்து முனைமச் செதுக்குதல் இருந்து லட்சக்கணக்கான பாகங்கள் உற்பத்தி வரை எந்த ஒரு விவரத்திலும் கவனம் செலுத்த வேண்டும். இப்போது தொழிலில் உள்ள முக்கியமான சவால்களையும், அவற்றை எவ்வாறு சமாளிக்கின்றனர் என்பதையும் பார்ப்போம். ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை — மற்றும் இன்றைய தலைவர்கள் வாகனங்களை பாதுகாப்பாகவும் நம்பகமாகவும் வைத்திருப்பது எப்படி.

பொதுவான ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகள் மற்றும் அவற்றை சமாளிக்கும் முறைகள்

உங்கள் உலோகத்தை வேகமாகவும் பெரிய அளவிலும் ஸ்டாம்ப் செய்யும் போது, சிறிய மாறுபாடுகள் கூட குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கலாம். தொழில்துறையில் அடிக்கடி ஏற்படும் ஸ்டாம்பிங் குறைபாடுகளையும், அவற்றை தடுக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட வழிமுறைகளையும் இங்கே பார்க்கலாம்:

• ஸ்பிரிங்பேக்: வடிவமைப்பிற்குப் பின், AHSS போன்ற உயர் வலிமை கொண்ட உலோகங்கள் தங்கள் சமநிலை மீட்சியின் காரணமாக அவற்றின் அசல் வடிவத்தை நோக்கி "தெறிக்கும்" போக்கு கொண்டுள்ளன. இதனால் வடிவமைப்பு தரவுகளிலிருந்து கோணங்கள் அல்லது வளைவுகள் விலகலாம் - முக்கியமாக மேம்பட்ட உலோகக் கலவைகளில் 6–10° வரை கூட. இதைத் தீர்க்க, பொறியாளர்கள் துல்லியமான நடுவர் செயற்பாட்டுக்கலன் வடிவமைப்பைப் பயன்படுத்தி, வடிவாக்கும் வரிசைகளை சரி செய்து, தெறிப்புதலை முன்கூட்டியே கணித்து ஈடுசெய்ய விரிவான சிமுலேஷன்களை இயக்கவும் செய்கின்றனர்.
• சுருக்கங்கள்: பிளாங்க் ஹோல்டர் விசைகள் சமநிலையற்றதாக இருந்தாலோ அல்லது பொருள் மிகையாக சுதந்திரமாக பாயும் போது, உங்களுக்கு உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகத்தில் உள்ளூர் மடிப்புகள் - சுருக்கங்கள் - தெரியும். இது குறிப்பாக ஆழமான இழுப்பு செயல்பாடுகளில் அடிக்கடி நிகழ்கிறது. சிறப்பான செதுக்கும் வடிவமைப்பு, பிணைப்பான் அழுத்தங்களின் கவனமான சரிசெய்தல் மற்றும் சிமுலேஷன் கருவிகள் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் சுருக்கங்களை குறைக்க உதவுகின்றன.
• விரிசல் மற்றும் உடைவுகள்: உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகள் குறுகிய ஆரங்களில் அல்லது சீரற்ற இழுவிசை மண்டலங்களில் விரிசல் ஏற்படுவதற்கு ஆளாகின்றன. சரியான பொருள் தரத்தைத் தேர்வு செய்வது, செதுக்கும் ஆரங்களை மேம்படுத்துவது மற்றும் முன்கூட்டியே வடிவாக்கும் சிமுலேஷன்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இந்த தோல்விகளைத் தடுக்கலாம்.
• பர்ஸ் மற்றும் பரப்பு குறைபாடுகள்: தேய்ந்து போன டைகள் அல்லது துளையிடும் திறன்-டை இடைவெளி சரியில்லாமல் இருப்பது கூர்மையான விளிம்புகள் (பர்ஸ்) அல்லது பரப்பு கீறல்களை விட்டுச் செல்லலாம், இது சீல் பரப்புகள் அல்லது தோற்றத்தை பாதிக்கலாம். இந்த குறைபாடுகளை கட்டுப்படுத்த டை பராமரிப்பு மற்றும் துல்லியமான ஸ்டாம்பிங் மெஷினிங் இவை இவற்றைக் கட்டுப்படுத்த முக்கியமானவை.
• அளவுரு துல்லியமின்மை: சரியாக சீரமைக்கப்படாத கருவிகள் அல்லது பதிப்பு விலகல் பாகங்களை ஒரு தர நிலைக்கு வெளியே தள்ளலாம் (பெரும்பாலும் ±0.2 மிமீக்கு மேல்). தானியங்கி பதிப்பு கண்காணிப்பு மற்றும் தொழில்முறை டை ஆய்வுகள் துல்லியத்தை பராமரிக்க அவசியம்.

ஒரே மாதிரியான பொருள் பண்புகள் மற்றும் துல்லியமான சூழல் நிலைமை உயர் உற்பத்தி தொகுதியில் குறைபாடுகளை குறைக்க முக்கியமானவை.

சமீபத்திய தொழில்நுட்ப உற்பத்தி நிறுவனங்கள் இன்-டை சென்சார்கள் மற்றும் பதிப்பு சுமை கண்காணிப்பு போன்ற நேரநிலை கண்காணிப்பு அமைப்புகளை குறைபாடுகள் ஏற்படும் போதே அவற்றை கண்டறிய செயல்படுத்துகின்றன, இதன் மூலம் விலை உயர்ந்த கழிவுகள் மற்றும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளை குறைக்கலாம்.

மேம்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் உத்தரவாதம்

உங்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட ஒவ்வொரு பாகமும் தொழில்துறையின் கண்டிப்பான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை நீங்கள் எவ்வாறு உறுதிப்படுத்துவீர்கள்? முதல் உற்பத்தி சுழற்சிக்கு முன்பே இது தொடங்குகிறது. உலகத் தரம் கொண்ட தரத்தை அடைய முன்னணி நிறுவனங்கள் இதை எவ்வாறு செய்கின்றன?

• சிமுலேஷன் மென்பொருள் (FEA): எந்த உலோகமும் வெட்டப்படுவதற்கு முன், பொறியாளர்கள் ஸ்பிரிங்பேக், சுருக்கம் மற்றும் மெல்லியதன்மையை முன்கூட்டியே கணிப்பதற்காக ஃபைனைட் எலிமென்ட் பகுப்பாய்வு (FEA) மற்றும் ஃபார்மிங் சிமுலேஷன் கருவிகளைப் பயன்படுத்துகின்றனர். இது பாகத்தின் மற்றும் நடுவர் செயற்பாட்டுக்கலன் வடிவமைப்பின் விரைவான மறுப்பு மற்றும் சிறப்பாக்கத்தை அனுமதிக்கிறது— நேரத்தை சேமிக்கிறது மற்றும் ஷாப் ஃப்ளோரில் சோதனை மற்றும் பிழையைக் குறைக்கிறது.
• டூலிங் துல்லியம் மற்றும் பராமரிப்பு: மிக அதிக துல்லியமான டைக்கள் குறைந்த அளவிலான அடித்து டை இடைவெளிகளுடன் (பொருளின் தடிமனில் 10–15%) இருப்பது அவசியம். ஒவ்வொரு 10,000 முதல் 50,000 ஹிட்ஸுக்கும் பொருள் மற்றும் வேகத்தைப் பொறுத்து தொடர்ந்து பராமரிப்பு செய்வதன் மூலம் பழுதடைந்த டூலிங்கிலிருந்து குறைபாடுகளைத் தடுக்க முடியும்.
• பொருள் தடம் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுதல்: முனைப்பான இயந்திர பண்புகளை குறிப்பாக மேம்பட்ட ஸ்டீல்களுக்கு பேச்சு சான்றிதழ் மூலம் உறுதி செய்வது மீண்டும் மீண்டும் கிடைக்கும் முடிவுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது.
• தரக்குறைவான ஆய்வு தொழில்நுட்பங்கள்: சி.எம்.எம் (CMM) மற்றும் 3டி ஆப்டிக்கல் ஸ்கேனர்கள் பரிமாண துல்லியம் மற்றும் பரப்பு தரத்திற்காக பாகங்களை சரிபார்க்கின்றன. இந்த கருவிகள் IATF 16949 மிகுதியை பேண உதவுகின்றன, இது தான் தற்போதைய தரநிலை உறுதிப்பாடு.
• ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தி கண்காணிப்பு: இன்று தொழில்நுட்பங்கள் தயாரிப்பாளர்கள் முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை ஸ்டாம்பிங் செயல்முறை மாறுபாடுகளுக்காக கண்காணிக்க அனுமதிக்கின்றன, இதன் மூலம் விரைவான பதில் மற்றும் தொடர்ந்து மேம்பாடு சாத்தியமாகிறது.

தரவமைப்பு சார்ந்த வடிவமைப்பு, கண்டிப்பான தரநிலை கொண்ட கருவிகள் மற்றும் மேம்பட்ட ஆய்வு ஆகியவற்றை இணைப்பதன் மூலம், வாகன சப்ளையர்கள் தற்போதைய வாகனங்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இதன் விளைவாக? குறைவான குறைபாடுகள், சிறந்த செயல்திறன், மற்றும் முழுமையான உற்பத்திக்கான வழித்தடம் மிகவும் தெளிவாக இருக்கும். முனைமச் செதுக்குதல் முழுமையான உற்பத்தி.

அடுத்து, எதிர்காலத்தை நோக்கி பார்ப்போம் - எலெக்ட்ரிக் வாகனங்கள் (EV) மற்றும் தொழில்நுட்பம் 4.0 போன்ற புதிய போக்குகள் தரம், செயல்திறன் மற்றும் புதுமையாக்கத்திற்கான தரநிலைகளை மாற்றி அமைக்கின்றன.

2025 மற்றும் அதற்கு பின் வாகன ஸ்டாம்பிங்கில் எதிர்கால போக்குகள்

கார்கள் மிக வேகமாக மாறிக் கொண்டிருப்பதையும், குறிப்பாக மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் ஸ்மார்ட் தொழிற்சாலைகளின் உச்சத்தில் இருப்பதையும் நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? தொழில்துறையில் அடுத்து என்ன வரப்போகிறது என்பது பற்றி உங்களுக்கு ஆர்வம் அச்சிடும் தயாரிப்பு இருப்பதாக நீங்கள் நினைத்தால், நீங்கள் மட்டுமல்ல. எதிர்காலம் இரண்டு பலமான சக்திகளால் வடிவமைக்கப்படுகிறது: மின்சார வாகனங்களுக்கு மாற்றம் மற்றும் தொழில்துறை 4.0 தொழில்நுட்பங்களை நிலைநிறுத்துதல். இந்த போக்குகள் எவ்வாறு தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை மறுவடிவமைக்கின்றன மற்றும் வாகனத் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையில் ஈடுபட்டுள்ளவர்களுக்கு இது என்ன பொருள் தருகிறது என்பதை பற்றி நாம் ஆராயலாம் .

மின்சார வாகனங்களின் (EVகள்) தாக்கம்

ஒரு மின்சார வாகனத்தின் (EV) முனையைத் திறப்பதை நீங்கள் கற்பனை செய்து பாருங்கள். பாரம்பரிய இயந்திரத்திற்கு பதிலாக, நீங்கள் பார்க்கப்போவது பேட்டரி பேக்குகள், பவர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் மற்றும் லேசான கட்டமைப்புகள்—அனைத்தும் புதிய வகையான ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோகம் பாகங்களை தேவைப்படுத்துகின்றன. EVகளுக்கு மாறுவதன் மூலம் பின்வருவனவற்றிற்கான தேவை அதிகரித்து வருகிறது:

• பேட்டரி கேஸ் மற்றும் தட்டுகள் – இந்த பெரிய, சிக்கலான பாகங்கள் லேசானதாகவும், துருப்பிடிக்காததாகவும் இருப்பதுடன், விலை உயர்ந்த பேட்டரி மாட்யூல்களை பாதுகாக்கும் அளவிற்கு போதுமான வலிமையையும் கொண்டிருக்க வேண்டும்.
• லேசான அமைப்பு பாகங்கள் – செயலில் உள்ள வரம்பை அதிகபட்சமாக்குவதற்கு, உடல் பேனல்கள், குறுக்கு மாற்றும் உறுப்புகள் மற்றும் சப்பிரேம்களுக்கு அச்சிலிருந்து அலுமினியம் மற்றும் மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகு பயன்பாடு மிகவும் முக்கியமானது
• மின் இணைப்பான்கள் மற்றும் வெப்ப தடுப்பு கவசம் – EV பவர்ட்ரெயின்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் சிக்கலான, அதிக உற்பத்தி பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு துல்லியமான அச்சு தயாரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது

இந்த மாற்றத்திற்கு என்ன காரணம்? EV பயன்பாடு வேகமாக இருப்பதால், உற்பத்தியாளர்கள் அடுத்த தலைமுறை பாகங்களுக்கு தேவையான விசை மற்றும் துல்லியத்தன்மையை வழங்கும் தொழில்நுட்பம் மற்றும் சர்வோ பிரெஸ்களில் முதலீடு செய்கின்றனர் வண்டி செய்திகள் அழுத்து அமைப்பு எடுத்துக்காட்டாக, சர்வோ பிரெஸ் சிஸ்டம்கள் ஸ்ட்ரோக் மற்றும் விசையின் மீது சிறப்பான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகின்றன, இது EVகளில் தேவைப்படும் மெல்லிய, சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்குவதற்கு ஏற்றதாக அமைகிறது

இந்த பரிணாமம் மற்றும் தொடர்ந்து செல்வதன் மூலம் தாள் உருவாக்கப்பட்ட வாகன பாகங்கள் சந்தையை , உலகளாவிய தானியங்கி உற்பத்தியாளர்கள் புதிய EV தேவைகளுக்கு ஏற்ப தங்கள் விநியோக சங்கிலிகளை மாற்றி அமைப்பதால் வலுவான வளர்ச்சி காணப்படுகிறது. லேசான, மோதிரம் தாங்கும் தன்மை கொண்ட, மற்றும் உயர் தரம் வாய்ந்த ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கான தேவை அதிகரிக்க உள்ளது, குறிப்பாக குறைந்த உமிழ்வுகளையும், உயர் ஆற்றல் திறனையும் நோக்கி ஒழுங்குமுறைகள் தள்ளப்படும் போது ( தரவு புரிதல் சந்தை ).

தொழில்நுட்பம் 4.0 மற்றும் ஸ்மார்ட் ஸ்டாம்பிங்

நீங்கள் ஒரு நவீன ஸ்டாம்பிங் தொழிற்சாலையில் அடியெடுத்து வைக்கும் போது, அது வெறும் கனமான சக்திக்கான இடம் மட்டுமல்ல என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். தொழில்நுட்பம் 4.0 காரணமாக எதிர்கால தொழிற்சாலைகள் ஸ்மார்ட்டாகவும், இணைக்கப்பட்டும், திறமையாகவும் இருக்கும். இது போன்ற டிஜிட்டல் மாற்றம் எவ்வாறு மாற்றியமைக்கிறது என்பது அச்சிடும் தயாரிப்பு :

• ரோபோட்டிக்ஸ் மற்றும் தானியங்கி இயந்திரங்கள் – ரோபோட்டிக் கைகள் மற்றும் தானியங்கி கையாளும் அமைப்புகள் உலோக பிளாங்க்குகளை வேகமாகவும், துல்லியமாகவும் நகர்த்துகின்றன, பிழைகளைக் குறைக்கின்றன மற்றும் ஊழியர்களின் பாதுகாப்பை உறுதி செய்கின்றன.
• ஸ்மார்ட் சென்சார்கள் மற்றும் IoT – சென்சார்கள் பொதிந்துள்ள வண்டி செய்திகள் அழுத்து அமைப்பு உபகரணங்கள் உண்மை நேரத்தில் வெப்பநிலை, குலுக்கம் மற்றும் விசையை கண்காணிக்கின்றன. இந்த தரவு பதிவு செயல்திறனை மேம்படுத்தவும், நிறுத்தங்களுக்கு முன் பிரச்சினைகளை விரைவாகக் கண்டறியவும் உதவுகிறது.
• AI அறிவுறுத்தல் முன்னறிவு திருத்துமாற்று – இயந்திர கற்றல் வழிமுறைகள் சென்சார் தரவுகளை பாதிப்பு ஏற்படும் போது அழுத்தம் அல்லது உருட்டு தோல்வியை கணிக்கின்றன. தரவுகளை பகுப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் தேவையற்ற நிறுத்தங்களை குறைக்கலாம் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையில் ஈடுபட்டுள்ளவர்களுக்கு இது என்ன பொருள் தருகிறது என்பதை பற்றி நாம் ஆராயலாம் சீராக இயங்கும் நிலையை பாதுகாக்கலாம்.
• டிஜிட்டல் ட்வின்ஸ் மற்றும் தரவு பகுப்பாய்வு – ஸ்டாம்பிங் வரிசைகளின் மாதிரி செயல்முறைகளை உருவகப்படுத்துகின்றன, குறுக்கிடும் புள்ளிகளை அடையாளம் காண்கின்றன மற்றும் செயல்பாடுகளை மாற்றுவதற்கு முன் சோதனை செய்கின்றன. இது சோதனை மற்றும் பிழை குறைக்கின்றது மற்றும் தொழிற்சாலைகள் புதிய வாகன வடிவமைப்புகளுக்கு விரைவாக தகவமைத்துக் கொள்ள உதவுகிறது.

இந்த அனைத்து புதுமைகளும் அச்சிடப்பட்ட உலோகம் என்ன சாத்தியம் என்பதை விரிவாக்கி வருகின்றன. மெய்நிகர் தரவுகளை பயன்படுத்தி மற்றும் தானியங்குத்தன்மையை பயன்படுத்தி ஸ்டாம்பிங் தொழிற்சாலைகள் முன்னெப்போதும் இல்லாத தரத்தினையும், திறமைமிகுதியையும், நெகிழ்ச்சித்தன்மையையும் அடைய முடியும் – இவை அனைத்தும் போட்டித்தன்மை மிகுந்தும் சிக்கலானதாகவும் மாறும் தாள் உருவாக்கப்பட்ட வாகன பாகங்கள் சந்தையை ஆக மாறும் போது முக்கியமான நன்மைகள் ஆகும்.

முன்னோக்கி பார்க்கும் போது, ஈவி வடிவமைப்பு மற்றும் தொழில்துறை 4.0 இணைப்பு தொடர்ந்து தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையை . இந்த மாற்றங்களை ஏற்றுக்கொள்ளும் நிறுவனங்கள்—முன்னேறிய பதிப்புகள், தானியங்குத்தன்மை மற்றும் ஸ்மார்ட் உற்பத்தியில் முதலீடு செய்வதன் மூலம்—அடுத்த தலைமுறை வாகனங்களை வழங்குவதற்கு சிறப்பாக நிலைநிறுத்தப்படும். அடுத்ததாக, இந்த வேகமாக மாறிவரும் துறையில் உங்களுக்கு உதவ சரியான பங்காளியை எவ்வாறு தேர்வு செய்வது என்பது பற்றி நாம் விவாதிப்போம்.

உங்கள் ஸ்டாம்பிங் தேவைகளுக்கான சரியான பங்காளியை தேர்வு செய்தல்

ஸ்டாம்பிங் பங்காளியை தேர்வு செய்ய முக்கியமான நிபந்தனைகள்

தாங்கள் தயாரிக்கும் புதிய வாகன மாடலை அறிமுகப்படுத்த திட்டமிடும் போது ஒவ்வொரு பாகமும் கணுக்களை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், கால அவகாசம் குறைவாக இருக்கும், மேலும் அதிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும். உங்கள் ஸ்டாம்பிங் தொழிற்சாலை பங்காளி பணிகளை சிறப்பாக செய்ய தகுதியானவரா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள இவை உங்களுக்கு உதவும். உங்கள் வாகன தொழில் துறையில் ஸ்டாம்பிங் பங்காளியை தேடும் போது கிடைக்கும் பல விருப்பங்களால் திகைத்து போக நேரிடலாம். உண்மையில் நம்பகமான வாகன ஸ்டாம்பிங் நிறுவனங்களை வேறுபடுத்துவது என்ன?

• ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளில் தொழில்நுட்ப திறன்
  முனைவுத் துண்டித்தல், மாற்றுதல், ஆழமான வரைதல் மற்றும் பிற பெரிய துண்டித்தல் முறைகளில் ஆழ்ந்த நிபுணத்துவம் கொண்ட வழங்குநரைத் தேடுங்கள். இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உங்கள் தனித்துவமான துண்டித்தலுக்குச் சிறந்த செயல்முறையை பரிந்துரைக்க அனுமதிக்கும், உங்கள் வாகன உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் வேகம், செலவு மற்றும் சிக்கலின் சமநிலையை மட்டுமல்லாமல் கருத்தில் கொண்டு.
• வலிமையான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள்
  IATF 16949 சான்றிதழ் அல்லது சமமான தகுதி கொண்ட பங்காளிகளை கேட்டுப் பெறுங்கள். இந்த உலகளாவிய அங்கீகரிக்கப்பட்ட தரநிலை செயல்முறை கட்டுப்பாடு மற்றும் ஆவணம் குறித்த கண்டிப்பான தரநிலைகளை உறுதி செய்கிறது—முன்னணி OEMகளுக்கு சேவை செய்யும் வாகன உலோக துண்டித்தல் நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது. வரிசை சென்சார்கள் முதல் மேம்பட்ட 3D ஸ்கேனிங் வரை அவர்கள் பயன்படுத்தும் ஆய்வு தொழில்நுட்பங்களைப் பற்றி கேளுங்கள்.
• மேம்பட்ட பொருள் கையாளும் திறன் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவு
  உங்கள் பங்காளி வடிவமைப்பு நிலையில் பொறியியல் ஆதரவை வழங்குகிறதா? உங்கள் பாகங்களை ஒரே ஒரு செதில் வெட்டப்படுவதற்கு முன்னரே சிறப்பாக்குவதற்காக டிஜிட்டல் சிமுலேஷன் மற்றும் DFM (தயாரிப்பு சாத்தியமாக்கலுக்கான வடிவமைப்பு) பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தும் சிறந்த தனிப்பயன் ஆட்டோமோட்டிவ் உலோக ஸ்டாம்பிங் வழங்குநர்களை தேர்வு செய்ய வேண்டும். அவர்கள் அதிக வலிமை கொண்ட எஃகுகளிலிருந்து சிக்கலான அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் வரை பல்வேறு பொருட்களை கையாள வேண்டும், மேலும் தொடர்புடைய மற்றும் தொடர்ந்து செயல்பாடுகளுக்கான நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்முறைகளை வழங்க வேண்டும்.
• உயர் தொகுதி உற்பத்தியில் நிரூபிக்கப்பட்ட பாரம்பரியம்
  அனுபவம் முக்கியமானது. உலகளாவிய ஆட்டோமோட்டிவ் பிராண்டுகளுக்கு உயர் தொகுதி உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங்கில் வெற்றியை நிரூபித்துள்ள பங்காளிகளைத் தேர்வு செய்யுங்கள். உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களால் திறனை விரிவாக்க முடியும் என்பதையும், ஆட்டோமோட்டிவ் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தொடர்ந்து தரத்தை வழங்க முடியும் என்பதையும் காட்டும் வலுவான போர்ட்ஃபோலியோ அவர்களிடம் இருக்கும்.

சிறப்பான பங்குதாரரைத் தேர்வுசெய்ய வேண்டுமெனில், உங்கள் துறையில் செயல்படும் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் நிறுவனங்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது இந்த காரணிகளை உங்கள் செக் லிஸ்ட்டாக பயன்படுத்தவும். சரியான வழங்குநர் உங்களுக்கு பாகங்களை மட்டும் வழங்க மாட்டார், மாறாக விலை உயர்ந்த தாமதங்களைத் தவிர்க்கவும், அபாயங்களைக் குறைக்கவும், உங்கள் அடுத்த வாகனத் திட்டத்திற்கு புதுமையான தீர்வுகளை வழங்கவும் உதவுவார்.

இந்த தருநிலைகளை பிரதிபலிக்கும் பங்குதாரரைத் தேடுவோர்க்கு ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் சீனாவில் தனித்து நிற்கிறது. ஐ.ஏ.டி.எஃப் 16949 சான்றிதழ், விரைவான புரோடோடைப்பிங் மற்றும் முன்னணி உலகளாவிய ஒ.இ.எம்.க்களுடனான நிரூபிக்கப்பட்ட பாத்ரிப்பு ஆகியவற்றின் உதவியுடன் வாடிக்கையாளர்களுக்கு ஏற்ப வாகன உலோக ஸ்டாம்பிங்கில் முழுமையான, முழு முதல் இறுதி வரையிலான தீர்வுகளை வழங்கும் ஷாய் சிக்கலான திட்டங்களுக்கு நம்பகமான தேர்வாக உள்ளது. ஷாயுடன் நீங்கள் பெறும் பங்குதாரர் நவீன ஆட்டோமொபைல் மெட்டல் ஸ்டாம்பிங் நிறுவனங்களின் தேவைகளை புரிந்து கொண்டு உங்கள் திட்டத்தை விரைவாக செயல்பாட்டுக்கு கொண்டுவரவும், செலவுகளை கட்டுப்படுத்தவும், கருத்துரு முதல் விநியோகம் வரை தரம் குறையாமல் உறுதி செய்யவும் உதவுவார்.

ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில் ஸ்டாம்பிங் குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில் ஸ்டாம்பிங் என்றால் என்ன?

தானியங்கி தொழில்துறையில் ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு குளிர்-வடிவாக்கும் செயல்முறை ஆகும், இதில் பரப்பான உலோகத் தகடுகள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் மற்றும் விசித்திர செய்யப்பட்ட செருகிகளைப் பயன்படுத்தி வாகன பாகங்களாக வடிவமைக்கப்படுகின்றன. இந்த முறை துல்லியமான, நீடித்த, மற்றும் தற்கால கார் உற்பத்தியில் செயல்திறன் கொண்ட பல்வேறு பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு அவசியமானது.

2. தானியங்கி ஸ்டாம்பிங்கிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் எவை?

தானியங்கி ஸ்டாம்பிங்கிற்கு பொதுவாக பயன்படுத்தப்படும் பொருட்கள் மேம்பட்ட உயர் வலிமை கொண்ட எஃகுகள் (AHSS) மற்றும் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் ஆகும். AHSS உயர் வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் மோதல் பாதுகாப்பு தன்மையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் அலுமினியம் சிறப்பான இலகுரக தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை வழங்குகிறது, இவை இரண்டும் பாதுகாப்பு மற்றும் செயல்திறனுக்கு முக்கியமானவை, மின்சார கார்களின் வளர்ச்சியுடன் குறிப்பாக.

3. கார் உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படும் முதன்மை ஸ்டாம்பிங் தொழில்நுட்பங்கள் எவை?

தொழில்நுட்ப உற்பத்தியில் முக்கியமான ஸ்டாம்பிங் நுட்பங்களாக புரோகிரஸிவ் டை ஸ்டாம்பிங், டிரான்ஸ்பர் டை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டீப் டிராயிங் ஆகியவை அடங்கும். பாகத்தின் அளவு, சிக்கலான தன்மை மற்றும் உற்பத்தி அளவைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு முறையும் தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிறிய, அதிக தொகுதி பாகங்களுக்கு புரோகிரஸிவ் டை ஸ்டாம்பிங், பெரிய அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு டிரான்ஸ்பர் டை மற்றும் துளைவிடாத, உள்ளீடற்ற பாகங்களுக்கு டீப் டிராயிங் ஏற்றது.

4. தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்களில் தரத்தை எவ்வாறு உறுதி செய்கின்றனர்?

வடிவமைப்பின் போது தரவு மாதிரியாக்க மென்பொருள், துல்லியமான டை பொறியியல் மற்றும் CMM மற்றும் 3D ஸ்கேனிங் போன்ற மேம்பட்ட தரக் கண்காணிப்பு முறைகளைப் பயன்படுத்தி தொழில்நுட்ப உற்பத்தியாளர்கள் ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் கணுக்களை உறுதி செய்கின்றனர். நேரலைக் கண்காணிப்பு மற்றும் வலுவான தர மேலாண்மை முறைகள், எடுத்துக்காட்டாக IATF 16949 சான்றிதழ் போன்றவை தொடர்ந்து தரத்தை பராமரிக்கவும், குறைபாடுகளைத் தடுக்கவும் உதவுகின்றன.

5. தொழில்நுட்ப ஸ்டாம்பிங் பங்காளியைத் தேர்வு செய்யும்போது நிறுவனங்கள் எதை கவனிக்க வேண்டும்?

பல ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகளில் நிபுணத்துவம் கொண்ட, சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மை முறைமைகள், மேம்பட்ட பொருள் கையாளும் திறன் மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் நிரூபிக்கப்பட்ட சாதனை படைத்த பங்காளிகளுடன் நிறுவனங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டும். சியோயி போன்ற முன்னணி சப்ளையர்கள் ஆகியவை முழுமையான தீர்வுகள், விரைவான புரோடோடைப்பிங் மற்றும் திட்ட காலஅளவை முடுக்கவும், ஆபத்தைக் குறைக்கவும் தரப்படுத்தலுடன் இணங்கும்.