அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா? உண்மையான விடை, தடுப்பு மற்றும் சீரமைப்பு

அலுமினியம் ரஸ்ட் ஆகிறதா?

அலுமினியம் ரஸ்ட் ஆகிறதா என்பதற்கு குறுகிய பதில்

நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்து பார்த்திருக்கலாம், "இரும்பு அல்லது ஸ்டீல் போல் அலுமினியம் ரஸ்ட் ஆகுமா?" சுருக்கமான பதில்: அலுமினியம் ரஸ்ட் ஆவதில்லை. எப்போதும், அது cAN காரோசன் ஆகிறது. உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு அல்லது பழுதுபார்ப்பிற்கு பொருள்களை தேர்வு செய்யும் போது தகவல்களுடன் கூடிய முடிவுகளை எடுக்க இந்த வேறுபாடுகளை புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியம்.

தினசரி வாழ்வில் ரஸ்ட் மற்றும் காரோசன்

எளிமையாக பார்ப்போம். ரஸ்ட இது இரும்பு மற்றும் இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகங்களுக்கு மட்டும் நடக்கும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகை காரோசன் ஆகும், உதாரணமாக ஸ்டீல். பழைய வேலிகள் அல்லது வெளியே விடப்பட்ட கருவிகளில் நீங்கள் பார்க்கும் சிவப்பு-பழுப்பு, தோல் போன்ற பொருள் இதுதான். அறிவியல் ரீதியாக, இரும்பு ஆக்சிஜன் மற்றும் நீருடன் வினைபுரியும் போது இரும்பு ஆக்சைடுகளை உருவாக்கி ரஸ்ட் உருவாகிறது.

பரிமாற்றம் மற்றும் காரோசன், இது ஒரு விரிவான செயல்முறையாகும். இது இரும்பு மட்டுமல்லாமல் எந்த உலோகத்தின் மீதும் நடக்கும் வேதியியல் வினையாகும். எனவே, அனைத்து ரஸ்ட் காரோசன் ஆகும், ஆனால் அனைத்து காரோசனும் ரஸ்ட் அல்ல. இதுதான் நீங்கள் அடிக்கடி தொழில்முறை விவாதங்களில் பார்க்கும் காரோசன் மற்றும் ரஸ்ட் விவாதத்தின் முக்கிய பகுதி.

அலுமினியம் ஏன் பாதுகாப்பு ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது

இங்குதான் அலுமினியம் தனித்துவம் கொண்டது. காற்று அல்லது ஈரப்பதத்திற்கு வெளிப்படும் போது, அலுமினியம் விரைவாக வினைபுரிந்து அதன் மேற்பரப்பில் ஒரு மெல்லிய, கடினமான அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது. இதை ஒரு தெளிவான, கண்ணுக்குத் தெரியாத பாதுகாப்பு என கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள் - இது நன்றாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது, தோல் போல உதிரவில்லை, மேலும் உள்ளே உள்ள உலோகத்தை மேலும் சேதத்திலிருந்து பாதுகாக்கிறது. இதனால்தான் அலுமினியத்தில் அரிப்பு மிகக் குறைவாகவே தெரியும், குறிப்பாக வெளியில் அல்லது ஈரமான சூழலில் பயன்படுத்தினாலும் கூட.

ஆனால் அலுமினியம் அரிப்படையலாமா அல்லது அது போன்ற சேதத்தை காட்டலாமா? பெரும்பாலான சாதாரண சூழ்நிலைகளில், பதில் இல்லை. எப்படியாவது பாதுகாப்பு அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கு சேதமடைந்தால் - கடுமையான ரசாயனங்கள், உப்பு நீர் அல்லது பிற உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொண்டால் - அலுமினியம் அரிப்பு ஏற்படலாம். எஃகில் ஏற்படும் சிவப்பு நிற அரிப்பைப் போலல்லாமல், நீங்கள் மங்கலான, வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற பொடிபோன்ற பொருள் மேற்பரப்பில் தோன்றுவதை காணலாம்.

• நிறம்: இரும்பு/எஃகில் ஏற்படும் அரிப்பு சிவப்பு-பழுப்பு நிறத்தில் இருக்கும்; அலுமினியம் அரிப்பு வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிறத்தில் தோன்றும்.
• இயந்திரம்: அரிப்புக்கு இரும்பு தேவை; அலுமினியம் பதிலாக ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடை உருவாக்குகிறது.
• முன்னேற்றம்: துரு துகள்கள் உதிர்ந்து பரவும்; அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு பொதுவாக இடத்திலேயே நிலைத்து உலோகத்தைப் பாதுகாக்கும்.
• சீரமைப்புத்தன்மை: துரு அடிக்கடி அரித்துக்கொண்டே இருக்கும்; அலுமினியத்தின் ஆக்சைடு அடுக்கு மிக மோசமான சூழ்நிலைகள் தவிர தன்னைத்தானே சீரமைத்துக்கொள்ளும்.

அலுமினியம் துருப்பிடிக்காது, அது கெட்டியாகும் - மேலும் அதன் சீராக்கும் ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக பெரும்பாலும் மிக மெதுவாகவே கெட்டியாகும்.

எனவே, அலுமினியம் மற்றும் துருவை ஒப்பிடும்போது, நினைவில் கொள்ள வேண்டியது: உண்மையான அக்கறை அலுமினியம் கெட்டியாதல், துருப்பிடித்தல் அல்ல. அடுத்த பிரிவுகள் உங்களுக்கு அறிகுறிகளை அடையாளம் காணவும், சேதத்தைத் தடுக்கவும், பாதிக்கப்பட்ட பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும், உங்கள் தேவைகளுக்கு ஏற்ற அலுமினியம் உலோகக்கலவையைத் தேர்வு செய்யவும் உதவும். உங்கள் அலுமினியத்தை கெட்டியாதலிலிருந்து பாதுகாப்பதற்கான வழிமுறைகளை மேலும் ஆழமாக அறிந்து கொள்ள தயாரா? பாசிவேஷனின் அறிவியல் மற்றும் நடைமுறை தடுப்பு உத்திகளைப் பற்றி தொடங்கலாம்.

அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றம் எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது மற்றும் எங்கே தோல்வியடைகிறது

அலுமினியம் பாசிவேஷன் எவ்வாறு செயல்படுகிறது

அலுமினியம் துருப்பிடிக்காததற்கு காரணம் என்ன என்று நீங்கள் எப்போதாவது யோசித்ததுண்டா? ஆனால் சில நேரங்களில் பொலிவான மின்னலுக்கு பதிலாக மங்கலான, பொடிபோன்ற பூச்சுத் தோன்றுவதை பார்க்கிறீர்கள்? இதற்கு காரணம் ஒரு செயல்முறையான பாசிவேஷன் . அலுமினியம் காற்றில் அல்லது நீரில் வெளிப்படும் போது, அது ஆக்சிஜனுடன் உடனடியாக வினைபுரிகிறது. இந்த வினை மெல்லிய, கடினமான, கண்ணுக்குத் தெரியாத அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al ₂ஓ ₃) அடுக்கை மேற்பரப்பில் உருவாக்குகிறது. இதுவே அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றத்தின் இயல்பு—இது அடிப்படை உலோகத்தை மேலும் தாக்குதல்களிலிருந்து பாதுகாக்கும் இயற்கை பாதுகாப்பு என்பதை நிலைநாட்டுகிறது.

அலுமினியம் ஆக்சைடு படலமே அலுமினியத்தை சாதாரண சூழல்களில் நிலைத்தன்மை கொண்டதாக மாற்றுகிறது. புதிதாக வெட்டப்பட்ட அல்லது மெருகூட்டப்பட்ட அலுமினியம் விரைவில் அதன் பளபளப்பை இழந்து, ஒரு சீரான, மாட்டே சாம்பல் நிறத்திற்கு மாறுவதை நீங்கள் காணலாம். இது உருவாகும் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்குதான். இரும்பில் உருவாகும் துரு போலல்லாமல், அதிலிருந்து துகள்கள் விழுந்து மேலும் உலோகத்தை வெளிப்படுத்தும், அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கு இறுகக் கட்டிப்பிடிக்கிறது, மேலும் அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றத்தை நிறுத்தும் தடையாக செயல்படுகிறது. சுருக்கமாக, உங்களிடம் "அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறதா?" என கேட்டால், விடை ஆம்—ஆனால் இந்த ஆக்சிஜனேற்றம் நல்லது, பிரச்சனை அல்ல.

1. வெளிப்பாடு: அலுமினியம் காற்றில் உள்ள ஆக்சிஜனை அல்லது நீரில் தொடர்பு கொள்கிறது.
2. வினை: மேற்பரப்பு அணுக்கள் அலுமினியம் ஆக்சைடு (Al ₂ஓ ₃).
3. சுரக்கை: இந்த ஆக்சைடு அடுக்கு நன்றாக ஒட்டிக்கொண்டு, அடிப்படை உலோகத்தை அடைத்து விடும்.
4. சுய-சீராக்கம்: அந்த அடுக்கு கீறி விட்டால், பாதுகாப்பை சீராக்க ஆக்சைடு உடனுக்குடன் உருவாகின்றது.

ஆக்சைடு படலம் சிதைவடையும் போது

இது தவறு சாத்தியமற்றதாக ஒலிக்கிறதா? பெரும்பாலான சூழல்களில், இது கிட்டத்தட்ட அப்படித்தான் இருக்கிறது. ஆனால் சில சூழ்நிலைகள் இந்த பாதுகாப்பை முறியடிக்க முடியும். பாதுகாப்பு அடுக்கு பின்வருவனவற்றால் சேதமடையலாம்:

• அமிலம் அல்லது கார கிருமி நாசினிகள் (இவை நேரடியாக ஆக்சைடை தாக்கும்)
• உப்புத்தன்மை வாய்ந்த தெளிப்பு அல்லது கடல் சார்ந்த சூழல்கள் (குளோரைடுகள் ஊடுருவி படலத்தை சீர்குலைக்கும்)
• நிலையற்ற நீர் அல்லது சிக்கியுள்ள குப்பைகள் (இவை பிளவுகளையும், இடத்தில் சேதத்தையும் உருவாக்கலாம்)
• இயந்திர உராய்வு (ஆக்சைடு சமாளிக்க முடியாத அளவுக்கு அடிக்கடி அல்லது மோசமான கீறல்கள்)
• மற்ற உலோகங்களுடன் தொடர்பு (குறிப்பாக ஈரப்பதத்தின் முன்னிலையில், இது மின்வேதியியல் அரிப்பை ஏற்படுத்தும்)

உங்கள் உப்புச் சூழலில் உள்ள ஈரமான சூழலில், உங்கள் படகு துறைமுகம் அல்லது கடற்கரை காற்று போன்றவற்றில் அலுமினியம் பாகத்தை விட்டால், குளோரைடுகள் ஆக்சைடு வழியாக செல்ல முடியும், இதனால் பிட்டிங் மற்றும் காட்சிரீடியான சேதம் ஏற்படும். இந்த நேரத்தில் நீங்கள் வெள்ளை, சுண்ணாம்பு போன்ற புள்ளிகளையும் சிறிய துளைகளையும் காணலாம், இது அலுமினியத்தில் ஆக்சிஜனேற்றம் எளிய மேற்பரப்பு மங்கலை விட மேலே சென்றுள்ளதை குறிக்கிறது [வைலி மெட்டல்] .

சுய-குணப்படுத்தும் நடத்தை மற்றும் அதன் எல்லைகள்

ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த அலுமினியத்தின் மிகவும் ஆச்சரியமான அம்சங்களில் ஒன்று அதன் சுய-குணப்படுத்தும் திறன் ஆகும். மேற்பரப்பை கீறினால், வெளிப்படும் உலோகம் காற்றிலிருந்து ஆக்சிஜனை பிடித்து புதிய ஆக்சைடு அடுக்கை விநாடிகளில் உருவாக்கும். இதனால்தான் கட்டுமானம், போக்குவரத்து மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளில் அலுமினியம் மிகவும் பிரபலமாக உள்ளது. இருப்பினும், சூழல் மிகவும் தீவிரமாக இருந்தாலோ அல்லது மேற்பரப்பு மீண்டும் மீண்டும் பாதிக்கப்பட்டாலோ ஆக்சைடு மீண்டும் உருவாகும் விகிதத்தை விட இந்த சுய-சீரமைப்பால் தொடர்ந்து நிலைமையை சமன் செய்ய முடியாது. அத்தகைய சந்தர்ப்பங்களில், அரிப்பு முன்னேறலாம், மற்றும் உலோகத்தின் நீடித்தன்மை ஆபத்தில் உள்ளது.

மங்கா நிலை என்பது பாதுகாப்பு தோல் ஆகும், இது உறை அல்ல - நல்ல வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்புடன் இதை ஆதரிக்கவும்.

எனவே, பெரும்பாலான சூழ்நிலைகளில் அலுமினியம் ஆக்சிஜனேற்றம் உங்கள் நண்பனாக இருந்தாலும், அதன் எல்லைகளை புரிந்து கொள்வது முக்கியமானது. உங்கள் அலுமினியத்தை நீங்கள் நீடித்ததாக வைத்திருக்க விரும்பினால், அதை சுத்தமாக வைத்துக் கொள்ளவும், கனமான வேதிப்பொருட்களைத் தவிர்க்கவும், மற்றும் தண்ணீரையும் குப்பைகளையும் விரட்டும் வகையில் பாகங்களை வடிவமைக்கவும். அடுத்ததாக, உங்கள் திட்டத்தின் நீடிப்புக்கு பல்வேறு வகையான துருப்பிடித்தலை கண்டறிவதும், அந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகள் என்ன காட்டுகின்றன என்பதையும் பார்ப்போம்.

அலுமினியம் துருப்பிடித்தலை அடையாளம் காண்தல்

சாதாரண அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் வகைகள்

உங்கள் அலுமினியம் பாகங்களில் வெள்ளை, பொடி போன்ற படலம் அல்லது விசித்திரமான மேற்பரப்பு குறைபாடுகளைக் கண்டால், அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் எப்படி தோன்றும் என்றும், அதற்கு காரணம் என்ன என்றும் நீங்கள் யோசிப்பது இயற்கையானது. இரும்பு போலல்லாமல், அலுமினியம் துரு பிடிக்காது, ஆனால் பல்வேறு வகையான துருப்பிடித்தல் முறைகளுக்கு உள்ளாகலாம் - ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான காட்சி அறிகுறிகள் மற்றும் தூண்டுதல்களுடன். சாதாரணமான அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் வகைகளையும், அவற்றை உலக வாழ்வில் எவ்வாறு கண்டறிவது என்பதையும் பார்ப்போம்.

நீங்கள் நம்பகமாக கள நோயறிதல்

அலுமினியத்தில் உள்ள துர்பலனை பார்க்கின்றீர்களா அல்லது வெறும் மேற்பரப்பு தூசி மட்டுமா என்பதை எப்படி கண்டறிவது என்று யோசிக்கின்றீர்களா? இந்த எளிய சோதனைகளை முயற்சிக்கவும்:

• பூச்சு விளிம்புகள், பிடிப்பான் தலைகள், மற்றும் தண்ணீர் தேங்கும் பகுதிகளை ஆய்வு செய்யவும்—இவை மறைந்துள்ள துர்பலனைக்கான முக்கியமான இடங்கள்.
• ஒரு பெரிதாக்கும் லென்ஸைப் பயன்படுத்தவும்: பிட்டிங் கூர்மையான, சிறிய துளைகளாக தோன்றும், பொடி எளிதாக துடைத்து நீக்கப்படும்.
• ஈரப்பதத்தை சரிபார்க்கவும்: சீம்களில் சிக்கியிருக்கும் தண்ணீர் அல்லது குப்பை பெரும்பாலும் பிளவு தொடர்பான அரிப்பை குறிக்கிறது.
• வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற பொடி படிவுகளுக்கு பார்க்கவும் - இது ஒரு கிளாசிக் அறிகுறி ஆலுமினியம் அரிப்பு, குறிப்பாக தூசி மட்டுமல்ல.

இன்னும் சந்தேகமா? ஆவணத்திற்காக சில புகைப்படங்களை எடுக்கவும். ஒரு முழுமையான மதிப்பீட்டிற்கு பின்வரும் படங்களை பதிவு செய்ய ஒரு விரைவான பட்டியல்:

• பாதிக்கப்பட்ட பகுதியின் மொத்த (மேக்ரோ) காட்சி
• பிட்ஸ், தடங்கள் அல்லது எஞ்சியவற்றின் முக்கியமான காட்சி
• அருகிலுள்ள ஜாயிண்ட்கள், பிடிப்பான்கள் அல்லது பூச்சுகளை காட்டும் சூழல் ஷாட்

ஆலுமினியம் அரிப்பு எவற்றை தடுக்க முக்கியமானது என்பதை புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உப்பிலிருந்து குளோரைடுகள், மோசமான ஒழுக்கு, மற்றும் பிற உலோகங்களுடன் நேரடி தொடர்பு அடிக்கடி குற்றவாளிகள் ஆகும். எனவே, ஆலுமினியம் அரிப்புக்கு என்ன காரணம் அல்லது ஆலுமினியம் அரிக்க என்ன காரணம் என்று நீங்கள் கேட்கும் போது, உங்கள் சுற்றுச்சூழல் மற்றும் வடிவமைப்பு விவரங்களை முதலில் பார்க்கவும்.

தரப்படுத்தப்பட்ட சோதனையை பயன்படுத்த வேண்டிய நேரம்

முக்கியமான பாகங்களுக்கு அல்லது காட்சி ஆய்வுகள் போதுமானதாக இல்லாத போது, நிலையான ஆய்வக சோதனைகள் உங்களுக்கு சிறந்த தேர்வாக இருக்கும். ASTM B117 அல்லது ISO 9227 போன்ற நடுநிலை உப்புத் தெளிப்பு சோதனைகள், பூச்சுகளின் செயல்திறனை ஒப்பிடவோ அல்லது தாக்குதல் மிகுந்த சூழல்களை உருவகப்படுத்தவோ பயன்படும். மெட்டலோகிராஃபிக் பரிசோதனை மூலம், பிட்டிங் ஆழம் அல்லது இன்டர்கிரானுலர் தாக்கங்களை கண்டறிய முடியும். அலுமினியம் கட்டமைப்புகளில் மறைந்திருக்கும் அல்லது மேற்பரப்பிற்கு கீழே உள்ள துர்நாற்றத்தைக் கண்டறிய, மின்னோட்ட சோதனை அல்லது மீயொலி சோதனை போன்ற அழிவின்றி பரிசோதிக்கும் முறைகளும் பயனுள்ளதாக இருக்கும் [Voliro] .

துல்லியமான முடிவுக்கு கணிசமான கண்காணிப்புடன் தொடங்கவும் - சந்தேகம் இருப்பின், ஆவணப்படுத்தவும், நிபுணர்களை அணுகவும் அல்லது நிலையான சோதனைகளைப் பயன்படுத்தவும்

அலுமினியம் துர்நாற்றத்தின் வகைகளை ஆரம்பத்திலேயே அடையாளம் காண்பதன் மூலம், நீங்கள் பயனுள்ள நடவடிக்கைகளை மேற்கொள்ள முடியும். அடுத்து, கால்வானிக் துர்நாற்றத்தை தடுப்பது மற்றும் உங்கள் அலுமினியத்தை நீண்ட காலம் நிலைத்து நிற்க சிறந்த மைல்களை எவ்வாறு வடிவமைப்பது என்பதை ஆராய்வோம்

கால்வானிக் துர்நாற்றத்தை நிறுத்துதல்

வெவ்வேறு உலோகங்கள் அலுமினியத்தை ஏன் தாக்குகின்றன

எஃகு போன்ற உலோகங்களை அலுமினியம் சட்டத்தில் பயன்படுத்தும் போது சிக்கல் ஏற்படுவது ஏன் என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? இதற்குக் காரணம் இருமின்னியல் துருப்பிடித்தல் என்ற செயல்முறைதான். இரண்டு வெவ்வேறு உலோகங்கள் ஒன்றையொன்று தொடும் போதும், மின்பகுதிக் கரைசல் (நீர், ஈரப்பதம் அல்லது உப்பு காற்று போன்றவை) இருக்கும் போதும் ஒரு மின்வேதியியல் வினை நிகழ்கிறது. இந்த ஏற்பாட்டில், அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது கார்பன் ஸ்டீலை விட அதிகமாக 'அனோடிக்' (எலெக்ட்ரான்களை விடுவிக்க விரும்பும்) ஆகும். எனவே, இந்த உலோகங்கள் சந்திக்கும் போது, குறிப்பாக ஈரமான அல்லது கடல் சூழலில், அலுமினியம் முதலில் அரிப்புக்குள்ளாகிறது. இதனால்தான் பலர் 'ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் அலுமினியத்துடன் வினைபுரியுமா?' என்று கேட்கின்றனர். சரியான முன்னெச்சரிக்கை எடுத்துக்கொள்ளப்படாவிட்டால், ஸ்டெயின்லெஸ் முதல் அலுமினியம் வரை அரிப்பு என்பது உண்மையான அச்சுறுத்தலாகும்.

உறவின்மை மற்றும் பொருத்தமான பொருத்தம் சார்ந்த நல்ல நடைமுறைகள்

சங்கீலமாக இருக்கிறதா? அது அவ்வளவு கடினமில்லை. நீங்கள் ஒரு ரயிலிங் (தடுப்புக்கம்பி) அல்லது ஒரு பிராக்கெட் (தாங்கி) சேர்க்கிறீர்கள் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்: உங்களுக்கு ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலின் (எஃகு) வலிமையும், அலுமினியத்தின் இலேமையும் வேண்டும், ஆனால் நீங்கள் வருங்காலத்தில் விலை உயர்ந்த பழுதுபார்ப்புகளை விரும்பவில்லை. இணைப்புகளில் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலும் அலுமினியமும் துருப்பிடிக்காமல் தடுக்க பயனுள்ள வழிமுறைகள் இங்கே:

• செய் உலோகப் பாகங்களுக்கு இடையே நேரடி தொடர்பைத் தடுக்க (பிளாஸ்டிக், ரப்பர்) கொண்ட கடத்தா வாஷர்கள், சவியல்கள் அல்லது காஸ்கெட்டுகளைப் பயன்படுத்தவும்.
• செய் சேர்ப்பதற்கு முன்பு இரு உலோகங்களுக்கும் ஒத்துழைக்கும் பூச்சுகளை (எப்பாக்ஸி, துரு எதிர்ப்பு முதன்மை பூச்சு அல்லது வண்ணம்) பூசவும்.
• செய் பொருத்தமான துரு தடுப்பு பேஸ்ட்கள் அல்லது தைலங்களை பொல்ட் மற்றும் திருகுகளின் கீழ் பயன்படுத்தவும்.
• செய் சிறந்த வடிகாலை உறுதிப்படுத்தவும் - பிளவுகளை சீல் செய்யவும், தண்ணீரை சேமிக்காமல் விடுவிக்குமாறு இணைப்புகளை வடிவமைக்கவும்.
• வேண்டாம் சிறிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் பாகங்களுடன் பெரிய அலுமினியம் பாகங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டாம்; கேத்தோடை (ஸ்டெயின்லெஸ்) அனோடை (அலுமினியம்) ஒப்பிடும்போது சிறியதாக வைத்துக்கொள்ளவும்.
• வேண்டாம் உவர்நீர் அல்லது ஈரமான சூழல்களில் குறிப்பாக தொடர்ந்து ஆய்வு மற்றும் பராமரிப்பை புறக்கணிக்க வேண்டாம்.

சர்க்யூட்டை (மின்சுற்று) உடைக்கும் வகையில் வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

கால்வானிக் சுற்று உடைப்பது என்பது நல்ல வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பற்றியது ஆகும். பொதுவான உலோக இணைப்புகள் மற்றும் கால்வானிக் தொய்விற்கான அபாயங்களை கீழே காணலாம்:

சுருக்கமாக, அலுமினியம் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலுடன் வினைபுரிகிறதா? ஆம், ஆனால் உலோகங்களை பிரித்து வைத்து மற்றும் இணைப்பிலிருந்து நீரை வெளியே வைத்தால் பிரச்சினைகளை குறைக்கலாம். நினைவில் கொள்ளுங்கள், ஈரப்பதமும் உப்புகளும் இருக்கும் போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் வினை மிகவும் தீவிரமாக இருக்கும். சீல்களை சரிபார்த்தல் மற்றும் வெளிப்படையான பகுதிகளை மீண்டும் பூசுதல் போன்ற தொடர்ந்து பராமரிப்பது நீண்டகால நிலைத்தன்மைக்கு மிகவும் முக்கியமானது.

பிரித்து வைக்கவும், சீல் செய்யவும், வடிகட்டவும் - மின்சார சுற்றில் உள்ள எந்த ஒரு இணைப்பையும் உடைத்து ஆபத்தை குறைக்கவும்

இந்த சிறந்த நடைமுறைகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மற்றும் அலுமினியம் கழிவை தவிர்த்து உங்கள் கூட்டங்களின் ஆயுளை நீட்டிப்பீர்கள். அடுத்ததாக, உங்கள் சூழல் மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு சிறந்த பொருள் தேர்வுகளை மேற்கொள்ள அலுமினியத்தை மற்ற உலோகங்களுடன் ஒப்பிடுவோம்

ஆயுட்காலத்தை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு பொருள்களை தேர்வு செய்தல்

அலுமினியம் பிரகாசிக்கும் இடங்கள்

உங்கள் திட்டத்திற்கான உலோகத்தைத் தேர்வு செய்யும் போது, அது வெறுமனே "அலுமினியம் துருப்பிடிக்காததா?" என்ற கேள்வி மட்டுமல்ல — அது ஒவ்வொரு பொருளும் அதன் ஆயுட்காலம் முழுவதும் எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதைப் பற்றியது. ஒரு கட்டமைப்பு, வாகனம் அல்லது வெளிப்புற உபகரணத்தை உருவாக்குவதை நினைத்துப் பாருங்கள். அது நீடித்து நிலைக்க வேண்டும், குறைந்த பராமரிப்பு தேவைப்பட வேண்டும், மற்றும் நீங்கள் நீண்டகாலத்தில் செலவை சேமிக்க வேண்டும். பல இந்த சந்தர்ப்பங்களில், அதன் இயற்கை ஆக்சைடு பாதுகாப்பு அடுக்கின் காரணமாக துருப்பிடிக்காத உலோகமாக அலுமினியம் தன்னை நிலைநிறுத்திக் கொள்கிறது. இந்த தன்னை சீராக்கும் அடுக்கு, பெரும்பாலான சூழல்களில் அலுமினியத்தை துரு எதிர்ப்பு கொண்டதாக மாற்றுகிறது, மேலும் இதற்கு எஃகை விட குறைவான பராமரிப்பு தேவைப்படுகிறது. இதன் இலகுரக தன்மை — எஃக்கின் எடையில் மூன்றில் ஒரு பங்கு மட்டுமே — விமானப்படை, போக்குவரத்து அல்லது கைமாற்றக்கூடிய கட்டமைப்புகள் போன்ற பயன்பாடுகளில் எடையை குறைப்பது முக்கியமானதாக இருக்கிறது.

அலுமினியம் வடிவமைக்கவும், சிக்கலான வடிவங்களில் உருவாக்கவும் எளிதானது, இணைக்கப்பட்ட அம்சங்கள் மற்றும் திறமையான வடிவமைப்புகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. இதன் உயர் வெப்ப மற்றும் மின் கடத்தும் தன்மை ஹீட் சிங்க்குகள் முதல் மின்சார பரிமாற்ற வழித்தடங்கள் வரை பலவற்றிற்கும் வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது. நிலைத்தன்மையை பொறுத்தவரை, அலுமினியத்தின் மறுசுழற்சி செய்யும் தன்மை மிகவும் சிறப்பானது - இன்றுவரை உருவாக்கப்பட்ட அலுமினியத்தில் தோராயமாக 75% பயன்பாட்டில் உள்ளது, இதனை சுற்றுச்சூழல் நோக்கில் கருதப்படும் திட்டங்களுக்கு முக்கியமான தெரிவாக ஆக்குகிறது.

ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது பூசப்பட்ட எஃகு சிறப்பாக இருக்கும் போது

ஆனால் உங்கள் பயன்பாடு அதிகபட்ச வலிமையை வழங்க வேண்டும் அல்லது அதி உஷ்ண நிலைமைகளை எதிர்கொள்ள வேண்டும் எனில்? அப்போது ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் தான் முன்னணியில் இருக்கும். ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் மிகவும் வலிமையானது மற்றும் ரசாயன ஆலைகள் அல்லது கடல் சூழல் போன்ற பல தீவிரமான சூழல்களில் சிறந்த துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. ஸ்டீல் என்பது துருப்பிடிக்காத உலோகம் அல்ல, ஆனால் குரோமியம் ஆக்சைடு அடுக்குகளின் உதவியுடன் துருப்பிடிப்பை எதிர்க்கும் வகையில் ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்கள் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன. அதிக சுமையை தாங்கும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு, ஸ்டீலின் அதிக இழுவிசை வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை அதனை விரும்பப்படும் தேர்வாக மாற்றுகிறது, குறிப்பாக எடை முதன்மை கருதப்படாத போது.

உள்ளே பயன்படுத்துவதற்கும் அல்லது குறைவான தீவிரமான வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கும் பூசப்பட்ட அல்லது கால்வனைசெய்த ஸ்டீல் ஒரு நல்ல, செலவு குறைந்த தீர்வாக இருக்கலாம். சரியான பூச்சுகளுடன் மற்றும் தொடர்ந்து பராமரிப்புடன், ஸ்டீல் குறைவான ஆரம்ப செலவில் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்க முடியும். எப்போதும் நினைவில் கொள்ளவும், இந்த பூச்சுகள் நேரத்திற்கு ஏற்ப மீண்டும் பூசப்பட வேண்டியிருக்கலாம், மேலும் ஸ்டீல் கட்டமைப்புகள் பொதுவாக அலுமினியத்தை விட அடிக்கடி ஆய்வு செய்வதற்கும் பராமரிப்பு செய்வதற்கும் தேவைப்படும்.

வாழ்வு சுழற்சி மதிப்பை எவ்வாறு ஒப்பிடுவது

எனவே, எந்த உலோகம் துருப்பிடிக்காது அல்லது தொடர்ந்து கவனம் தேவையில்லை? அலுமினியம் நெருக்கமாக உள்ளது, ஆனால் உங்கள் சூழலையும், வடிவமைப்பையும், பராமரிப்பு தந்திரத்தையும் பொறுத்து உண்மையான விடை மாறுபடும். உங்கள் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்ய உதவுவதற்கு, இதோ ஒரு ஒப்பீடு:

நினைவில் கொள்க, சிறந்த தேர்வு என்பது எந்த உலோகம் துருப்பிடிக்காது என்பதை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல, மாறாக உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகள் மற்றும் சூழலுக்கு எந்த பொருள் பொருத்தமாக இருக்கும் என்பதை பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தின் அதிக முதலீட்டு செலவு பெரும்பாலும் குறைவான பராமரிப்பு மற்றும் நேரத்திற்கு ஏற்ப செயல்பாட்டு சேமிப்பு மூலம் ஈடுகொண்டு விடும். கடலோர அல்லது கடற்கரை பகுதிகளில், அதன் துரு எதிர்ப்பு மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யும் தன்மை அதற்கு சாதகமாக இருக்கும். அதிக சுமை, அதிக வெப்பநிலை அல்லது பட்ஜெட் அடிப்படையிலான திட்டங்களில், ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது பூச்சுடன் கூடிய எஃகு மிகவும் ஏற்றதாக இருக்கலாம்.

• உங்கள் சூழலை வரைபடமாக்கவும்: அது கடற்கரை பகுதி, தொழில்துறை அல்லது உள்ளே இருக்குமா?
• தொடர்புடைய உலோகங்களை ஆய்வு செய்யவும்: வெவ்வேறு உலோகங்கள் தொடும் போது துரு ஏற்படும் ஆபத்து உள்ளதா?
• உங்கள் பாதுகாப்பு தந்திரத்தை திட்டமிடவும்: கூடுதல் பாதுகாப்பு அல்லது எளிய பழுது நீக்கம் முக்கியமானதா?
• பராமரிப்பு திட்டத்தை நிர்ணயிக்கவும்: நீங்கள் எவ்வளவு தவணைக்கு ஒருமுறை பொருளை ஆய்வு செய்யலாம் அல்லது சேவை செய்யலாம்?

சரியான பொருளைத் தேர்வுசெய்வது என்பது துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு, எடை, செலவு மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே சமநிலை காண்பதைப் பற்றியது—உண்மையான ஆயுட்கால மதிப்பிற்காக முதலீட்டுத் தொகையைத் தாண்டி நினைக்கவும்.

அடுத்து, நீங்கள் எந்த உலோகத்தைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும் அதன் முதல் பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து பூச்சுகள் வரை அலுமினியத்தில் துருப்பிடிப்பைத் தடுக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட படிகளை நாம் ஆராய்வோம்—உங்கள் முதலீட்டிலிருந்து முழுமையான பயனைப் பெறுவதற்கு.

அலுமினியத்திற்கான நிரூபிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு படிகளுடன் துருப்பிடிப்பைத் தடுத்தல்

உண்மையில் செயல்படும் பரப்பு தயாரிப்பு

சில அலுமினிய பாகங்கள் சில பருவங்களுக்குப் பிறகு சுண்ணாம்பு போன்ற புள்ளிகள் அல்லது குழிகளைக் காட்டும் அதே நேரத்தில் மற்றவை சில தசாப்தங்களாக நிலைக்கக் காரணம் என்னவென்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? ரகசியம் என்பது தயாரிப்பில் உள்ளது. உண்மையான அலுமினியத்தின் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்புக்கு நீங்கள் விரும்பினால், அது கவனமான, படிப்படியான பரப்பு தயாரிப்பிலிருந்து தொடங்குகிறது. படகின் அடிப்பகுதி, சாளர சட்டம் அல்லது தொழில்நுட்ப பாகத்தில் நீங்கள் பணியாற்றும் போது அலுமினியத்தில் துருப்பிடிப்பை எவ்வாறு தடுப்பது என்பது இதோ:

1. எண்ணெய் நீக்கம்: எண்ணெய், கிரீஸ் மற்றும் கடை தூசியை நீக்க அலுமினியம்-பாதுகாப்பான கிளீனரைப் பயன்படுத்தவும். பரப்பை தாக்கக்கூடிய கனமான காரம் அல்லது சிலிக்கேட்டுகளைத் தவிர்க்கவும். கடினமான மாசுகளுக்கு மெக்கானிக்கல் துலக்கும் உதவியாக இருக்கலாம்.
2. முழுமையாக அலசவும்: இரண்டு அல்லது மூன்று முறை அலசுவதன் மூலம் கிளீனர் மற்றும் தூசியின் அனைத்து தடயங்களையும் நீக்க உதவும். அடுத்த படிகளுக்கு சுத்தமான, அலசிய பரப்பு முக்கியமானது.
3. எட்ச் அல்லது உரசுதல்: இயந்திர ரீதியாக உரசவும் (மணல், தேய்க்கவும்) அல்லது வேதியியல் ரீதியாக எட்ச் செய்யவும், இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை நீக்கி புதிய உலோகத்தை வெளிப்படுத்தவும். உலோகக்கலவை மற்றும் தேவையான முடிக்க அடிப்படையில் மிதமான அல்லது கடுமையான எட்சிங்கை தேர்வு செய்யவும். பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகளுக்கு அமில எட்சிங் மென்மையானது, கடினமான பணிகளுக்கு கார எட்சிங் கடுமையாக இருக்கலாம்.
4. டி-ஸ்மட்: கனமான ஆக்சைடு அல்லது உலோகக்கலவை கூறுகள் கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு, கரையாத மீதிப்பொருட்களை நீக்க (பெரும்பாலும் நைட்ரிக் அமில-அடிப்படையிலான) டி-ஸ்மட்டிங் கரைசலைப் பயன்படுத்தவும். இந்த படியானது பரப்பை சுத்தமாகவும், பூச்சுக்கு தயாராகவும் விட்டுச் செல்லும்.
5. மாற்ற பூச்சு (விருப்பமானது): ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும், அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதை எதிர்க்கவும், குறிப்பாக பெயின்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் செய்வதற்கு முன்பு, குரோமேட் அல்லது நான்-குரோமேட் மாற்ற கோட்டிங் பயன்படுத்தவும்.
6. இறுதி துவட்டவும் உலர வைக்கவும்: எந்தவொரு முடிக்கும் பயன்படுத்துவதற்கு முன் பரப்பு முற்றிலும் சுத்தமாகவும், உலர்ந்தும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளவும்.
7. பாதுகாப்பு முடிக்கவும்: சிறப்பான முடிவுகளுக்கு வழங்குநரின் வழிமுறைகளை பின்பற்றி ஆனோடைசிங், பெயிண்டிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் தேர்வு செய்யவும். ஒவ்வொரு முறைமைக்கும் திரைப்படல தடிமன், குரைவு மற்றும் பயன்பாடு சூழலுக்கான தனிப்பட்ட தேவைகள் உள்ளன.

கோட்டிங் மற்றும் ஆனோடைசிங் விருப்பங்கள்

இப்போது, அதிகபட்ச துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு அலுமினியம் செயல்திறனுக்கு நீங்கள் எந்த முடிக்கைத் தேர்வு செய்ய வேண்டும்? இதோ ஒரு சுருக்கமான விளக்கம்:

• ஆனோடைசிங் (Anodizing): இந்த மின்னியல் வினை செயல்முறை இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கை தடிமனாக்கி, அரிப்பு எதிர்க்கும் அலுமினியத்தை உருவாக்குகிறது, இது அழிவு மற்றும் கடுமையான சூழல்களை எதிர்க்கும் தன்மை கொண்டது. ஆனோடைசிங் முடிகள் தெளிவானதாகவோ அல்லது நிறமுள்ளதாகவோ இருக்கலாம், குறிப்பாக கடல் மற்றும் கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகளுக்கு நீடித்ததாக இருக்கும். ஆனோடைசிங் அடுக்கை சீல் செய்வது கறை மற்றும் துளைகளுக்கு எதிராக கூடுதல் பாதுகாப்பை வழங்கும் [ChemResearchCo] .
• பெயிண்டிங்: பாலியுரேதேன், எப்பாக்ஸி அல்லது அக்ரிலிக் பெயிண்ட் போன்ற கரிம பூச்சுகள் அலங்காரம் மற்றும் பாதுகாப்பு தடையை வழங்குகின்றன. பெரும்பாலான சூழல்களில் நல்ல பாதுகாப்பை வழங்குவதோடு நிறங்களை பொருத்துவதற்கு ஏற்றது, ஆனால் நேரம் செல்லும் போது சில்லுகள் ஏற்படலாம் அல்லது பழுதுபார்க்க வேண்டியிருக்கலாம்.
• பவுடர் கோட்டிங்: இந்த செயல்முறை வெப்பத்தின் கீழ் உலர்ந்த பொடியைப் பயன்படுத்தி ஒரு உறுதியான, ஒரே மாதிரியான அடுக்கை உருவாக்குகிறது. பொடிப்பூச்சு செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சில்லுகள் மற்றும் மங்கலாமைக்கு மிகவும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டது, இதனால் வெளிப்புற சாதனங்கள், கம்பிகள் மற்றும் உபகரணங்களுக்கு பிரபலமானது.

வெவ்வேறு முடிப்புகளின் நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்

• அனோடைசிங்
  • நன்மைகள்: சிறந்த அலுமினியம் துர்ப்பிணி பாதுகாப்பு, நீடித்தது, பீல் அல்லது துண்டிப்பதில்லை, அதிக அளவு பயன்பாடு அல்லது கடல் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது
  • தீமைகள்: நிற விருப்பங்கள் குறைவு, விலை அதிகமாக இருக்கலாம், சீல் செய்ய வேண்டியிருக்கலாம், பழுதுபார்ப்பது கடினமாக இருக்கலாம்
• பெயிண்டு செயல்
  • நன்மைகள்: பரந்த நிற வரம்பு, எளிய பழுதுபார்ப்பு, அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது
  • தீமைகள்: சில்லுகள் ஏற்படலாம், மீண்டும் பயன்படுத்த வேண்டியிருக்கலாம், ஓரங்களை மூடுவது முக்கியமானது
• தூள் பூச்சு
  • நன்மைகள்: உறுதியானது, ஒரே மாதிரியான முடிப்பு, யுவி மற்றும் வானிலை எதிர்ப்பு, குறைந்த பராமரிப்பு
  • தீமைகள்: நிறத்தை பொருத்தும் பழுதுபார்ப்பு சிக்கலாக இருக்கலாம், பரப்பு தயாரிப்பு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்

பொதுவான தோல்வி முறைகள் மற்றும் அவற்றை தவிர்ப்பது எப்படி

ஓடுகள் தோல்வியடைவது குறித்து கவலையா? பெரும்பாலான சிக்கல்கள் மோசமான தயாரிப்பு அல்லது கவனிக்கப்படாத விவரங்களிலிருந்து வருகின்றன. கண்டுபிடிக்க வேண்டியவை இவை:

• மோசமான ஓரத்தின் மூடுதல் - ஓடுகள் மூலைகளிலும், பின்னல் துளைகளிலும் மெலிந்து காணப்படுகின்றன, இது துருப்பிடித்தலுக்கு பலவீனமான புள்ளிகளாகின்றன.
• சீல் செய்யப்படாத அனோடைசேஷன் அடுக்குகள் - சீல் செய்யப்படாவிட்டால், சிறந்த அனோடைசேஷன் கூட நேரத்திற்கு ஈரப்பதத்தை உள்ளே நுழைய அனுமதிக்கலாம்.
• சிக்கியுள்ள ஈரப்பதம் அல்லது குப்பை - பிளவுகள் மற்றும் இடைவெளிகள் மிகவும் உறுதியான ஓடுகளை கூட தோற்கடிக்கலாம், இதனால் உள்ளே தாக்கம் ஏற்படும்.
• தவறான பரப்பு சுத்தம் - எஞ்சியுள்ள எச்சங்கள் அல்லது ஆக்சைடுகள் ஓடுகள் பொட்டலமாகவோ அல்லது வீங்கியோ காணப்படுவதற்கு காரணமாகலாம்.

ஓடுகளுக்கான தயாரிப்பு ஓடுகளின் வெற்றியில் 80% பங்காற்றுகிறது - தயாரிப்பு தோல்வியடையும் இடங்களில் ஓடுகள் தோல்வியடைகின்றன, குறிப்பாக ஓரங்களிலும், பின்னல் துளைகளிலும்.

முக்கியமான பணிகளுக்கு ASTM B117 அல்லது ISO 9227 உப்புத்தெளிப்பு போன்ற தரநிலை சோதனைகளை பயன்படுத்தி ஓடுகளின் செயல்திறனை ஒப்பிடுவதை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். சந்தேகம் இருப்பின், அலுமினியத்தின் துரு எதிர்ப்பு குறித்த குறிப்பிட்ட பரிந்துரைகளுக்கு உங்கள் ஓடு வழங்குநரின் தொழில்நுட்ப தரவு தாள்களை சரிபார்க்கவும்.

இந்த படிகள் மற்றும் விருப்பங்களுடன், உங்கள் திட்டத்தின் நோ்த்தடைவு எதிர்ப்பு அலுமினியம் செயல்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குவீர்கள். அடுத்தது: அலுமினியம் பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யும் பாதுகாப்பான, பயனுள்ள வழிகளைக் கற்றுக்கொள்ளுங்கள்—இன்னும் நோ்த்தடைவு தோன்றினாலும், அதை விரைவாகச் சரி செய்து உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாத்துக்கொள்ளுங்கள்.

ஆக்சிஜனேற்ற அலுமினியத்தைச் சுத்தம் செய்தல் மற்றும் சீரமைத்தல்

தீங்கு இல்லாமல் அலுமினியத்தைச் சுத்தம் செய்தல்

உங்கள் பாகங்களில் மங்கலான, பொடிபோன்ற படலம் அல்லது நிலைத்த அலுமினியம் பாசி தெரிந்தால், நீங்கள் கேட்கலாம்: நிலைமையை மோசமாக்காமல் நீங்கள் எவ்வாறு நோ்த்தடைவு அலுமினியத்தைச் சுத்தம் செய்வீர்கள்? பதில் என்பது கவனமான, படிப்படியான அணுகுமுறைதான்—இது உலோகத்தைப் பாதுகாக்கிறது மற்றும் பின்னர் துருப்பிடித்த அலுமினியம் அல்லது பிட்டிங் போன்ற எதிர்கால பிரச்சினைகளைத் தடுக்கிறது.

1. ஆய்வு செய்து தயார் செய்யவும்: ஆக்சிஜனேற்றம், பாசி அல்லது துளைகளுக்கு பரப்பை ஆரம்பத்தில் ஆய்வு செய்து கொள்ளுங்கள். நீங்கள் கையாளுவது லேசான கருப்பு நிறம் (வெளிர் வெள்ளை அல்லது சாம்பல் நிற பொடி) அல்லது மேம்பட்ட நோ்த்தடைவு ஆகியவற்றில் ஒன்றா என்பதை அடையாளம் காணவும். பாகம் தளர்ந்த தூசி மற்றும் குப்பைகளிலிருந்து விடுவிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
2. முழுமையாக அலசவும்: உப்பு, தூசி மற்றும் தளர்ந்த சேதத்தை நீக்க சுத்தமான நீரைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியம் கார்ப்பசன் நீக்கத்திற்கு முன் மேற்பரப்பு மாசுபாடுகளை நீக்குவது அவசியம்.
3. மென்மையான சுத்திகரிப்பு: வெதுவெதுப்பான நீருடன் மிதமான, பிஎச்-சமநிலை பாத்திரம் கழுவும் திரவத்தைக் கலக்கவும். மென்மையான துணியைப் பயன்படுத்தவும் அல்லது கீறல் ஏற்படாத ஸ்பாஞ்சைக் கொண்டு மேற்பரப்பை மென்மையாக தேய்க்கவும். பிளவுகள் அல்லது விவரமான பகுதிகளுக்கு, மென்மையான திருகு பிரஷ் அல்லது பல் பிரஷ்சைப் பயன்படுத்தவும். அலுமினியத்தை கீறல் ஏற்படுத்தும் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை சீர்குலைக்கும் தரைப்பாங்கு பேடுகளைத் தவிர்க்கவும்.
4. கடினமான புள்ளிகள் மற்றும் லேசான பழுப்பு நிற மாற்றம்: அலுமினியம் பழுப்பு நிறமாக மாறும் பகுதிகளை காண்கிறீர்களா - வெள்ளை அல்லது சாம்பல் போன்ற புள்ளிகள் - சம பங்குகளில் வெள்ளை வினிகர் அல்லது எலுமிச்சை சாறு மற்றும் நீரைக் கலந்த கரைசலை பயன்படுத்தவும். சில நிமிடங்கள் நிறுத்தி பின் மென்மையான துணியால் பகுதியை மென்மையாக தேய்க்கவும். இந்த மிதமான அமிலம் லேசான ஆக்சிஜனேற்றம் மற்றும் அலுமினியம் பழுப்பு நிறத்தை கரைக்கிறது, ஆனால் உலோகத்தின் அடிப்படையை பாதிப்பதில்லை.
5. மீண்டும் துவைக்கவும் உலர்த்தவும்: சுத்தப்படுத்திய பின்னர், மீதமுள்ள சோப்பு அல்லது அமிலத்தை நீக்க சுத்தமான நீரில் பரப்பை முழுமையாக மோதுக. நீர் கறைகளைத் தடுக்கவும் மேலும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்கவும் மைக்ரோஃபைபர் துண்டால் முழுமையாக உலர்த்தவும்.

• பயன்படுத்த வேண்டாம்:
  • எஃகு ஊல் அல்லது சாதாரண எஃகு பிரஷ்கள் (இவை இரும்புத் துகள்களை உள்ளிட்டு கால்வானிக் சேதம் அல்லது துருப்பிடித்த அலுமினியத்தை ஏற்படுத்தலாம்)
  • கனமான கார அல்லது காஸ்டிக் கிளீனர்கள் (இவை அலுமினியத்தைத் தாக்கலாம் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சுகளை நீக்கலாம்)
  • குளோரின் ப்ளீச் (இது பிட்டிங் மற்றும் மேலும் சேதத்தை ஏற்படுத்தலாம்)
  • சேதத்தை சரி செய்ய தயார் செய்யும் போது தவிர, அரிப்பு பேட்ஸ் அல்லது மணல் தாள்கள்

ஆக்சிஜனேற்றத்தை நீக்குதல் மற்றும் பிட்ஸை சிகிச்சை செய்தல்

கடல் அல்லது வெளிப்புற அலுமினியத்தில் சில சமயங்களில் தோன்றும் சிறிய துளைகளான ஆழமான சேதம் அல்லது பிட்டிங் உங்களுக்கு எதிராக இருந்தால் என்ன செய்வீர்கள்? அலுமினியத்திலிருந்து துருவை நீக்குவதும் சேதத்தை சரி செய்வதும் இங்கே:

1. சேதமடைந்த பகுதிகளை மணல் கொண்டு தேய்க்கவும் அல்லது அரிக்கச் செய்யவும்: கனமான ஆக்சிஜனேற்றம் அல்லது பிட்டிங்கிற்கு, மெல்லிய-துகள் கொண்ட சாணம் (400–600 துகள் அளவில் தொடங்கவும்) அல்லது உலோகமல்லாத அரிப்பு தட்டைப் பயன்படுத்தி ஆக்சிஜனேற்றம் அடைந்த அடுக்கை மெதுவாக நீக்கவும். வட்ட இயக்கத்தில் தேய்க்கவும், அருகிலுள்ள உலோகத்துடன் இணைக்கும் வகையில் விளிம்புகளை மெதுவாக மாற்றவும். தேவைப்பட்டால், மென்மையான துகள் அளவுடன் மீண்டும் தேய்த்து சீரான முடிவை உருவாக்கவும் [BoatLife] .
2. சுத்தம் செய்து நடுநிலைப்படுத்துதல்: தேய்த்த பின், ஈரமான துணியால் பகுதியை சுத்தம் செய்யவும். முன்னதாக வினிகர் அல்லது எலுமிச்சை சாறு பயன்படுத்தியிருந்தால், பரப்பு நடுநிலைப்படுத்தப்பட்டு நன்கு அலசப்பட்டிருப்பதை உறுதிப்படுத்தவும்
3. சீராக்கி பாதுகாத்தல்: ஆழமான பிட்டுகளுக்கு, அலுமினியத்துடன் ஒத்துழைக்கும் நிரப்பியைப் பயன்படுத்தி நிரப்ப வேண்டியிருக்கலாம். உறைவதற்குப் பின், சீரானதாக தேய்க்கவும். பின்னர், பிடிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்தவும், எதிர்கால துருப்பிடிப்பை தடுக்கவும் உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு குறிப்பிடப்பட்டுள்ள மாற்று பூச்சைப் பயன்படுத்தவும்
4. பிரைம் மற்றும் மேற்பூச்சு: நீண்டகால பாதுகாப்பிற்கு, ஏற்ற அலுமினிய பிரைமரைக் கொண்டு பழுதுபார்க்கப்பட்ட பகுதியை பூசவும், பின்னர் மேற்பூச்சு அல்லது தெளிவான சீலரை முடிவாக பயன்படுத்தவும். இது தோற்றத்தை மீட்டெடுப்பதுடன், எதிர்காலத்தில் அலுமினியம் துருப்பிடிப்பு நீக்க தேவைப்படாமல் தடுக்கவும் உதவும்

செய்த பழுதுபார்ப்பை பாதுகாத்து அதனை நீடித்ததாக மாற்றுதல்

சுத்தம் செய்து, பழுதுபார்த்த பின், அலுமினியத்தின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு சிறப்பாக இருப்பதை உறுதி செய்ய முக்கியமானது. அலுமினியம் மீண்டும் கருமையாகுமா? தொடர்ந்து பராமரித்தால், அதனை குறைக்கலாம். இதோ வழிமுறைகள்:

• ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றிலிருந்து பாதுகாக்க பாதுகாப்பு மெழுகு அல்லது தெளிவான பூச்சு ஒன்றை பயன்படுத்தவும்.
• முக்கியமாக உப்பு நீர் அல்லது கடுமையான சூழல்களுக்கு வெளிப்பட்ட பின், பரப்புகள் வறண்டு, சுத்தமாக இருப்பதை உறுதி செய்யவும்.
• புதிய புள்ளிகள் அல்லது துருப்பிடித்தல் அறிகுறிகள் இருப்பதை தொடர்ந்து ஆய்வு செய்து, அவற்றை சமயோசிதமாக சமாளிக்கவும்.
• கடல் சார், வாகனம் சார் அல்லது உணவு செய்முறை பயன்பாடுகள் போன்ற சிறப்பு பயன்பாடுகளில் துருப்பிடித்த அலுமினியத்தை சுத்தம் செய்வதற்கான உற்பத்தியாளர் அல்லது தொழில் வழிகாட்டுதல்களை பின்பற்றவும்.

எப்போதும் சிறிய, கண்ணுக்குத் தெரியாத பகுதியில் சுத்தம் செய்யும் பொருளை சோதிக்கவும், பாதுகாப்பு தரவு தாள்களை பின்பற்றவும். கையுறைகள் மற்றும் கண் பாதுகாப்பு உபகரணங்களை அணியவும், பயன்படுத்திய பொருள்களை உங்கள் பகுதியின் விதிமுறைகளுக்கு ஏற்ப புறந்தள்ளவும்.

இந்த நடவடிக்கைகளைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் அலுமினியத்திலிருந்து துருப்பிடிப்பை மட்டுமல்லாமல் அதன் மின்னும் தன்மையையும் மீட்டெடுக்கவும், அதன் ஆயுளையும் செயல்திறனையும் நீட்டிக்கவும் செய்வீர்கள். அடுத்ததாக, உங்கள் அலுமினிய பாகங்களை ஆண்டுகளாக சிறப்பாக வைத்திருக்க உதவும் உலோகக் கலவை தேர்வு மற்றும் நுண்ணறிவு வடிவமைப்பு தேர்வுகள் துருப்பிடிப்பு ஆபத்தை மேலும் குறைக்க எவ்வாறு உதவும் என்பதை ஆராய்வோம்.

நீடிமைக்கான உலோகக் கலவை தேர்வு மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் வடிவமைப்பு

துருப்பிடிப்பு நடவடிக்கைகளை உலோகக் கலவை தொடர்கள் எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

சில அலுமினிய ஆட்டோ பாகங்கள் பல ஆண்டுகளாக ஒரு குறையும் இல்லாமல் இருக்கின்றன, மற்றவை புள்ளிகள் அல்லது பழுதுகளை காட்டுகின்றன என்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? பெரும்பாலும் அலுமினிய உலோகக் கலவையின் தேர்வில் விடை அமைந்துள்ளது. தூய அலுமினியம் மிகவும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாக இருந்தாலும், பல உண்மையான உலக பாகங்கள் வலிமையையும், பணியாற்றக்கூடியதையும் அல்லது பிற பண்புகளையும் மேம்படுத்தும் வகையில் மெக்னீசியம், சிலிக்கான், தாமிரம் அல்லது துத்தநாகம் போன்ற கூறுகளுடன் கலந்த உலோகக் கலவைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. ஆனால் இங்கு ஒரு சிக்கல் உள்ளது: அனைத்து உலோகக் கலவைகளும் துருப்பிடிப்பை சமமாக எதிர்க்கவில்லை, சரியான உலோகக் கலவையைத் தேர்வு செய்வது கடினமான சூழல்களில் அலுமினியம் துருப்பிடிக்கும் போது முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

அதை தொடர்கள் வாருங்கள், பொதுவாக எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு பயன்படுத்தப்படும் தொடர்களில் கவனம் செலுத்துங்கள்:

6000 தொடர் - குறிப்பாக 6061 மற்றும் 6063 போன்ற உலோகக் கலவைகள் ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு பிடித்தமானவை என்பதை நீங்கள் காண்பீர்கள். ஏன்? அனோடைசிங் அல்லது பொட்டி பூச்சு போன்ற பாதுகாப்பு பூச்சுகளுடன் உயர் அலுமினியம் உலோகக் கலவை தாக்குதல் எதிர்ப்பு, நல்ல வலிமை, எளிய வடிவமைப்பு மற்றும் சிறப்பான ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றிற்கு இடையே உறுதியான சமநிலையை அவை ஏற்படுத்துகின்றன. மெக்னீசியம் நிறைந்த 5000 தொடர், உப்பு அல்லது கடுமையான நிலைமைகளுக்கு வெளிப்படும் கடல் அல்லது போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்தது. இதற்கிடையில், 7000 மற்றும் 2000 தொடர் உயர் வலிமையை வழங்குகின்றன, ஆனால் தாக்குதலைத் தடுக்க கூடுதல் கவனம் தேவை - குறிப்பாக "அலுமினியம் உலோகக் கலவை துருப்பிடிக்குமா?" என கடினமான சூழல்களில் கேட்கும் போது.

ஆட்டோ பாகங்களுக்கான எக்ஸ்ட்ரூஷன் உலோகக் கலவைகளை தேர்வு செய்தல்

வாகனங்களுக்கான எக்ஸ்ட்ரூடெட் (extruded) பாகங்களை வடிவமைக்கும் போது—அதாவது செய்ராம் (chassis) பாகங்கள், பேட்டரி பொறிமுறைகள் அல்லது மோதல் அமைப்புகள்—சரியான உலோகக் கலவை நீண்ட கால நம்பகத்தன்மைக்கும், முன்கூட்டியே ஏற்படும் தோல்விக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும். ஒரு கடலோர நகரத்தில் தனது வாழ்வினை முழுவதுமாக செலவிடும் ஒரு காரை நினைத்துப் பாருங்கள்: உங்களுக்கு வலிமை மட்டுமல்லாமல், அலுமினியம் குறிப்பாக துரு எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாகவும், பூச்சுகளுடன் பாதுகாக்க எளியதாகவும் இருக்கும் உலோகக் கலவை தேவைப்படும். 6061 அல்லது 6005 போன்ற உலோகக் கலவைகள் இந்த காரணங்களுக்காகவே மதிப்புமிக்கதாக கருதப்படுகின்றன, அனோடைசிங் (anodizing) அல்லது பெயிண்டிங் (painting) க்குப் பிறகு வெல்டிங் (weldability) மற்றும் தொடர்ந்து செயல்திறனை வழங்குகின்றன. தெரிந்து கொள்ளத்தக்க அலங்கார விளிம்புகள் அல்லது குறைபாடற்ற தோற்றத்தை எதிர்பார்க்கும் பாகங்களுக்கு, 6063 மேம்பட்ட மேற்பரப்பு முடிக்கும் தன்மை மற்றும் அனோடைசிங் க்கு பதிலளிக்கும் தன்மைக்காக தனித்து நிற்கிறது.

அலுமினியம் உலோகக் கலவை துருப்பிடிக்குமா அல்லது காரோசியன் (corrosion) காட்டுமா? உண்மையான துரு (இரும்பு ஆக்சைடு) உருவாகாவிட்டாலும், சில உலோகக் கலவைகள்—குறிப்பாக அதிக தாமிரம் அல்லது துத்தநாகம் கொண்டவை—சரியாக முடிக்கப்படாவிட்டால் அல்லது சிக்கிய ஈரத்தன்மைக்கு உள்ளானால் பிட்டிங் (pitting) அல்லது வெள்ளை நிற கறைகளை காட்டலாம். இதனால்தான் உலோகக் கலவையை சூழலுக்கும், முடிக்கும் தன்மைக்கும் பொருத்துவது மிகவும் முக்கியமானது.

துருப்பிடிப்பதை குறைக்கும் வடிவமைப்பு குறிப்புகள்

சரியான உலோகக்கலவையுடன் புத்திசாலித்தனமான வடிவமைப்பு இணைந்து செல்கிறது. நிலைமைத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்க இங்கே செயல்முறைகள் உள்ளன:

• ஈரப்பதத்தை சேமிக்கும் இடங்களைத் தவிர்க்கவும்: நீரை வடிகட்டவும், காற்று சுழற்சியை அனுமதிக்கவும் சிறப்பான, திறந்த வடிவங்களுடன் சொருகுகளை வடிவமைக்கவும்.
• பெரிய ஆரங்களைப் பயன்படுத்தவும்: சுற்றிய மூலைகள் தூசி மற்றும் நீர் சேர்க்கையைக் குறைக்கின்றன, சுத்தம் செய்வதை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் புள்ளி துருப்பிடிப்பை தடுக்கின்றன.
• வடிகால் பாதைகளை வழங்கவும்: நீர் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களில் நிலையாக நிற்காமல் இருப்பதற்கு வடிகால் துளைகள் அல்லது சாய்வுகளை (குறைந்தது 8 மிமீ பரிந்துரைக்கப்படுகிறது) சேர்க்கவும்.
• மாறுபட்ட உலோகங்களை பிரித்து வைக்கவும்: குறிப்பாக ஈரமான நிலைமைகளில் அலுமினியத்தை ஸ்டீல் அல்லது தாமிர பாகங்களிலிருந்து பிரித்து கால்வானிக் துருப்பிடிப்பை தடுக்கவும்.
• ஒத்துழைக்கக்கூடிய பூச்சுகளை தேர்வு செய்யவும்: உங்கள் உலோகக்கலவைக்கும் சூழலுக்கும் ஏற்ப முடிக்கும் முறையைத் தேர்வு செய்யவும்— கடல் அல்லது கட்டிடக்கலைக்கு அனோடைசிங் (Anodizing), அதிக உழைப்புக்கு பவுடர் கோட் (Powder Coat), அலங்கார தேவைகளுக்கு பெயிண்ட் (Paint).

எஃகுப்போக்கு (Corrosion) வந்தால், சரியான உலோகக்கலவையைத் தேர்வு செய்வதும், நல்ல வடிவமைப்பு செய்வதும் உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு— உங்கள் உழைப்பை மறைந்த சிக்கல்களும் மோசமான முடிக்கும் முறைகளும் வீணாக்க விடாதீர்கள்.

உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கான 'அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?' என்ற கேள்விக்கு நீங்கள் தெளிவாக பதிலளிக்க, உங்கள் பாகங்கள் கடினமான பயன்பாடுகளை எதிர்கொண்டு நீடித்து நிற்க உதவும் வகையில், உங்கள் திட்டத்திற்கு சரியான உலோகக்கலவை, வடிவமைப்பு மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறையை தேர்வு செய்யுங்கள். அடுத்த பிரிவில், செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ள கூடிய முக்கியமான தகவல்கள் மற்றும் செயல்பாடுகளை செயலில் ஆக்குவதற்கான பட்டியலை வழங்குவோம், இதன் மூலம் நீங்கள் இந்த தகவல்களை பயன்பாட்டில் கொண்டு வரலாம்.

அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதை தடுப்பதற்கான செயல்பாடுகள் மற்றும் நம்பகமான மூலத்தை தேர்வு செய்தல்

இப்போது பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கியமான தகவல்கள்

பொருட்களை தேர்வு செய்யும் போது அல்லது ஏற்கனவே உள்ள பாகங்களை பராமரிக்கும் போது, 'அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா? இதன் விளைவு என்ன?' என்ற கேள்வி உங்களுக்கு எழும். இதற்கு சுருக்கமான பதில்: இரும்பு அல்லது எஃகு போலல்லாமல் அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதில்லை, ஆனால் cAN குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் அது அழிவடையலாம். அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதில்லை என்பதற்கு காரணம் அதன் சுயமாக சீராகும் ஆக்சைடு அடுக்கு ஆகும். அந்த பாதுகாப்பு சில சமயங்களில் தோல்வியடையலாம் என்பதை புரிந்து கொள்வது முக்கியம். உங்கள் பாகங்கள் உள்ளே அல்லது வெளியே பயன்படுத்தப்படுகின்றன, அல்லது ஈரமான சூழலில் கூட பயன்படுத்தப்படுகின்றனவா என்பதை பொருட்படுத்தாமல், நீங்கள் நிலைத்த முடிவுகளை பெற இது முக்கியம்.

• அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதில்லை சிவப்பு-பழுப்பு நிறத்தில் துருவிற்கு பதிலாக ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது.
• துருப்பிடித்தல் இன்னும் சாத்தியமே , உப்பு, வேதிப்பொருட்கள் அல்லது வெவ்வேறு உலோகங்களின் தொடர்பால் ஆக்சைடு அடுக்கு சேதமடைந்தால் குறிப்பாக.
• நடுநிலைமைத்தலத்திற்கான வடிவமைப்பு : சீரான வடிவங்கள், நீர் வடிகால், ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சும் இடங்களைத் தவிர்த்தல் ஆகியவை ஆக்சைடு அடுக்கு அதன் பணியைச் செய்ய உதவும்.
• இருமின்னியல் துருப்பிடித்தல் அலுமினியம் நீரின் தொடர்பில் எஃகு அல்லது தாமிரம் போன்ற உலோகங்களைத் தொடும்போது ஏற்படலாம்.
• பூச்சுகள் மற்றும் தொடர்ந்து பராமரிப்பு உங்கள் சூழலுக்கு ஏற்ற முடிவுருக்கள் மற்றும் சுத்தம் செய்யும் முறைகளைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம் உங்களுக்கு சிறந்த பாதுகாப்பை வழங்கும்.
• சோதனை மற்றும் ஆய்வு (உப்புத்தெளிப்பு சோதனைகள் போன்றவை) உங்கள் பாதுகாப்பு தேர்வுகளை உறுதிப்படுத்த உதவும், குறிப்பாக முக்கியமான அல்லது வெளிப்புற பாகங்களுக்கு.

வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு பட்டியல்

நிபுணர்களிடமிருந்து உதவி பெறுவதற்கான இடங்கள்

அலுமினியம் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டில் துருப்பிடிக்குமா அல்லது சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் பாதுகாப்பு முடிக்கப்பட்டதை தேர்வு செய்வது குறித்து இன்னும் சந்தேகம் உள்ளதா? ஒருவேளை நீங்கள் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை வடிவமைத்து கொண்டிருக்கலாம், மேலும் உங்கள் பாகங்கள் கால்வானிக் தாக்குதலுக்கு உள்ளாகாமலும், கடுமையான சூழ்நிலைகளில் தோல்வியடையாமலும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ள விரும்பலாம். இங்குதான் நிபுணர்களின் ஆதரவு முழுமையான வித்தியாசத்தை உருவாக்குகிறது.

சிறந்த காரோசன் கட்டுப்பாடு வடிவமைப்பில் தொடங்குகிறது மற்றும் எளிய, தொடர்ந்து செய்யப்படும் பராமரிப்பின் மூலம் நிலைத்தன்மை பெறுகிறது.

பொறியியல் வழிகாட்டுதல், பொருள் தேர்வு மற்றும் துல்லியமான அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் உறவுகளைத் தேடுவதற்கு, ஆலோசனை கேட்பதை கருத்தில் கொள்ளவும் ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் . அவர்களின் குழு ஆட்டோமொபைல் அலுமினியம் பாகங்களுக்கான தீர்வுகளில் நிபுணத்துவம் பெற்றுள்ளது - உங்களுக்கு பின்வரும் கேள்விகளுக்கான பதில்களை வழங்குவதற்கு உதவுகிறது: "அலுமினியம் துருப்பிடிக்குமா?", "அலுமினியம் ஏன் துருப்பிடிக்காது?" மற்றும் "நீரில் அலுமினியம் கெட்டிப்போகிறதா?" போன்றவற்றிற்கு செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற, புல சோதனைகளுக்கு உட்பட்ட தந்திரங்களுடன் விடைகளை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு உலோகக்கலவை தேர்வு, இணைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது பாதுகாப்பு முடிப்பு ஆலோசனை தேவைப்பட்டாலும், உங்கள் பாகங்கள் அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்கும் வகையில், ஷாயி ஆதாரங்கள் மற்றும் உற்பத்தி ஆதரவை வழங்குகிறது.

இந்த செயல்பாடுகளுக்குரிய நடவடிக்கைகள் மற்றும் நிபுணர்களின் ஆதாரங்களுடன், உங்கள் அலுமினியம் பாகங்கள் வலிமையாகவும், கவர்ச்சிகரமாகவும் மற்றும் நம்பகமாகவும் இருக்கும் - அவை எங்கு அல்லது எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படுகின்றனவோ அதைப் பொருட்படுத்தாமல், நீங்கள் தகுந்த முடிவுகளை எடுக்க தக்க வகையில் உங்களை ஆயத்தமாக்குங்கள்.

அலுமினியம் துருப்பிடித்தல் மற்றும் கெட்டிப்போதல் பற்றி அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. எஃகு அல்லது இரும்பைப் போல அலுமினியம் துருப்பிடிக்கிறதா?

இல்லை, அலுமினியம் எஃகு அல்லது இரும்பு போன்று துருப்பிடிக்காது. துரு என்பது இரும்பு அடிப்படையிலான உலோகங்களில் உருவாகும் சிவப்பு-பழுப்பு நிற இரும்பு ஆக்சைடைக் குறிக்கிறது. அலுமினியம் பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது எஃகில் காணப்படும் சாதாரண துருவைத் தடுக்கிறது. எப்போதும் உப்பு, கடுமையான வேதிப்பொருட்கள் அல்லது வெவ்வேறு உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொண்டிருக்கும் போது குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளில் அலுமினியம் கெட்டியாகலாம்.

2. அலுமினியம் துருப்பிடிக்காவிட்டால் அதன் காரணம் என்ன?

அலுமினியத்தின் இயற்கை ஆக்சைடு அடுக்கு சேதமடைந்தாலோ அல்லது தடைப்பட்டாலோ அலுமினியம் கெட்டியாகிறது. பொதுவான காரணங்களில் குளோரைடுகளுக்கு (கடல் நீர் போன்றவை), அமிலம் அல்லது கார பொருட்கள், சிக்கித் தவிக்கும் ஈரப்பதம் மற்றும் எஃகு அல்லது தாமிரம் போன்ற பிற உலோகங்களுடன் தொடர்பு கொள்வது அடங்கும். இந்த காரணிகள் ஆக்சைடு தடையை உடைக்கலாம், இதன் விளைவாக பிட்டிங், வெள்ளை பொடிபோன்ற மேற்பரப்பு மங்கலாக்கம் அல்லது மேற்பரப்பு மங்கலாக்கம் ஏற்படலாம்.

3. அலுமினியம் பாகங்களில் கெட்டியாக்கத்தை தடுக்க என்ன செய்ய முடியும்?

அலுமினியம் துரப்பிணைவு (Corrosion) ஏற்படாமல் தடுக்க, முறையான பரப்பு தயாரிப்பை உறுதி செய்யவும், ஆனோடைசிங், பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற பாதுகாப்பு பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும், மற்றும் நான்-கண்டக்டிங் வாஷர்கள் அல்லது கேஸ்கெட்டுகளை பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை மற்ற உலோகங்களிலிருந்து பிரித்து வைக்கவும். ஒரு நல்ல வடிவமைப்பு நடைமுறைகள், வடிகால் அமைப்பு மற்றும் ஈரப்பதம் தேங்கும் இடங்களை தவிர்த்தல், மேலும் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்தல் மற்றும் ஆய்வு செய்தல் ஆகியவை துரப்பிணைவு ஆபத்தை குறைக்கிறது.

4. நீர் அல்லது வெளிப்புற சூழலில் அலுமினியம் துரப்பிணைவு அடையுமா?

அலுமினியம் அதன் சுய-சீராக்கும் ஆக்சைடு அடுக்கு காரணமாக நீர் மற்றும் வெளிப்புற சூழலில் துரப்பிணைவு எதிர்ப்பு தன்மை கொண்டது. எப்போதும் உப்பு நீர், மாசுபட்ட காற்று அல்லது நிலையான நீருடன் நீண்ட நேரம் தொடர்பு கொண்டால், ஆக்சைடு அடுக்கு பாதிக்கப்பட்டால் குறிப்பிட்ட பகுதிகளில் துரப்பிணைவு ஏற்படலாம். சரியான உலோகக்கலவையை தேர்வு செய்தல் மற்றும் பொருத்தமான பரப்பு சிகிச்சைகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் கடுமையான சூழல்களில் நீடித்து நிலைத்து நிற்க உதவும்.

5. வாகன பாகங்களுக்கு சிறந்த துரப்பிணைவு எதிர்ப்பு தன்மை கொண்ட அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் எவை?

துரு எதிர்ப்பு, வலிமை மற்றும் பாதுகாப்பு முடிகளுடன் ஒத்துழைக்கும் தன்மை போன்ற சிறந்த பண்புகளுக்காக 5000 மற்றும் 6000 தொடர் அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள், குறிப்பாக 6061 மற்றும் 6063 ஆகியவை வாகனத் துறை பயன்பாடுகளுக்கு பிரபலமானவை. இந்த உலோகக்கலவைகள் விரிவாக்கம் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றவையாக உள்ளன, குறிப்பாக ஆனோடைசிங் அல்லது பவுடர் கோட்டிங் போன்ற மேம்பட்ட மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுடன் இணைக்கப்படும் போது, ஷாயி போன்ற நிபுணத்துவ வழங்குநர்களால் வழங்கப்படும் போது.