உலோக அடிப்படை மற்றும் வெப்பநிலை காரணி பற்றி அறிதல்

உலோக அடிப்படை என்றால் என்ன? ஒரு முறையான உலோகத்தை வெட்டுதல் அல்லது உருகுதல் இல்லாமல், அடித்தல், அழுத்துதல் அல்லது உருட்டுதல் போன்ற கட்டுப்படுத்த விசையைப் பயன்படுத்து ஒரு சரியான வடிவத்தில் உருவாக்குவதை கற்பனை செய்யுங்கள். இதுதான் உலோக அடிப்படையின் அடிப்படை, இன்றும் பயன்படுத்து வரும் பழமையான மற்றும் மிகவும் பயனுள்ள உற்பத்தி செயல்மறையில் ஒன்றாகும். அடிப்படை என்றால் என்ன? எளிமையாக சொல்வதென்றால், இந்த வடிவமாற்ற செயல்மறை மூலம் உருவாக்கப்பட்ட ஒரு பாகம், அதிக வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

ஆனால் முக்கியமான கேள்வி இதுதான்: சூடான அடிப்படைக்கும் குளிர் அடிப்படைக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு என்ன? விடை ஒரு முக்கிய காரணியில் அமைகிறது—வெப்பநிலை. உலோகம் அடிப்படை செய்யப்படும் வெப்பநிலை, உங்கள் இறுதி பாகத்தின் இயந்திர பண்புகள் வரை அது எவ்வாறு சுலபமாக பாய்கிறதோ அதை முழுவதும் நிர்ணயிக்கிறது.

ஏன் வெப்பநிலை ஒவ்வொரு அடிப்படை செயல்மறையையும் வரையறுக்கிறது

உலோகத்தை சூடேற்றும்போது, மூலக்கூறு அளவில் ஒரு அற்புத நிகழ்வு நிகழ்கிறது. பொருள் முறியுதிர்வு அதிகரிக்கிறது, வடிவமைப்பதற்கு குறைந்த விசை தேவைப்படுகிறது. அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது அதற்கு அருகிலோ நிகழும் குளிர் தொடும், முற்றிலும் அதிக அழுத்தத்தை தேவைப்படுத்து, ஆனால் சிறந்த அளவு துல்லியத்தையும், பரப்பு முடித்தையும் வழங்குகிறது. உயர்ந்த வெப்பநிலையில் (பொதுவாக உலோகத்தின் உருகும் புள்ளியில் 75% அளவில் ), நிகழும் சூடான தொடும், சிக்கலான வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது, எளிதான வடிவமைப்பை வழங்கிறது, ஆனால் அதிக ஆற்றலை தேவைப்படுத்து.

வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் தொடும் செயல்மறிதல், பொறியாளர்களும் தயாரிப்பாளர்களும் ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது. இந்த இரு முறைகளுக்கிடையிலான பிரிப்பு எல்லை ஏதாவது கற்பனையானது அல்ல — அது உலோகவியல் அறிவியலில் வேர்ப்பட்டது.

புதுப்பித்தல் வெப்ப எல்லை விளக்கம்

சூடான மற்றும் குளிர்ந்த கொள்ளளவை செய்யும் முறைகளுக்கிடையே உள்ள வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்ள மறுசீரமைப்பு வெப்பநிலை என்ற கருத்துருவைப் புரிந்துகொள்வதே முக்கியம். ஒரு சீரழிக்கப்பட்ட உலோகத்தின் தானிய அமைப்பு புதிய, பதிலில்லாத படிகங்களாக மாறும் புள்ளியை இந்த வெப்ப நிலை குறிக்கிறது.

மாற்றியமைக்கப்பட்ட பொருளில் உருவாக்கப்பட்டு, மாற்றியமைத்தலின் சேமிக்கப்பட்ட ஆற்றலால் இயக்கப்படும் அதிக கோண தானிய எல்லைகளின் குவிதல் மூலம் புதிய தானிய அமைப்பு உருவாதலையே மறுசீரமைப்பு என வரையறுக்கிறோம்.

இந்த வெப்பநிலைக்கு மேல் கொள்ளளவை செய்யும்போது, சீரழிவின் போது உலோகம் தொடர்ந்து மறுசீரமைப்பு அடைகிறது, இது வேலை கடினமடைவதைத் தடுத்து, சிறந்த வடிவமைப்புத் திறனை பராமரிக்கிறது. இதுவே சூடான கொள்ளளவை. இந்த வெப்பநிலைக்குக் கீழ்—பொதுவாக அறை வெப்பநிலையில்—கொள்ளளவை செய்யப்பட்டால், உலோகம் அதன் சீரழிக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பை பராமரிக்கிறது, பதிலில் பலப்படுகிறது. இதுவே குளிர்ந்த கொள்ளளவை.

அனைத்து உலோகங்களுக்கும் புனர்படிகமாக்கல் வெப்பநிலை நிலையானதாக இருப்பதில்லை. இது உலோகக்கலவை கூறு, முந்தைய சிதைவின் அளவு, கலந்துள்ள கலவைகளின் அளவு போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்தது. எடுத்துக்காட்டாக, அலுமினியத்தில் 0.004% இரும்பைச் சேர்ப்பதாலேயே அதன் புனர்படிகமாக்கல் வெப்பநிலை 100°C அளவுக்கு அதிகரிக்கலாம் . இந்த மாறுபாடு, உருவாக்குதல் முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்யும்போது உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளைப் புரிந்துகொள்வதை அவசியமாக்குகிறது.

சூடான உருவாக்குதல் செயல்முறை மற்றும் வெப்பநிலை தேவைகள்

புனர்படிகமாக்கல் வெப்ப அளவு பற்றி நீங்கள் புரிந்துகொண்ட பிறகு, உலோகம் இந்த முக்கியமான புள்ளிக்கு மேல் சூடேற்றப்படும்போது என்ன நடக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம். சூடான உருவாக்குதல், கடினமான உலோகக் கட்டிகளை அழுத்தத்தின் கீழ் கிட்டத்தட்ட மண்ணைப் போல ஓடக்கூடிய பொருளாக மாற்றுகிறது. ஆனால் ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவைக்கும் உருவாக்குதல் வெப்பநிலையை சரியாகக் கட்டுப்படுத்துவதன் மூலமே சிறந்த முடிவுகளைப் பெற முடியும்.

சூடேற்றுதல் உலோகத்தின் வேலை செய்யும் தன்மையை எவ்வாறு மாற்றுகிறது

உலோகத்தை அதன் சூடான அடிப்பதற்கான வெப்பநிலை வரம்பிற்கு உட்படுத்தும்போது, பல அற்புத மாற்றங்கள் நிகழ்கின்றன. பொருளின் பாய்வு வலிமை குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைகிறது, அதாவது அதனை வடிவமைக்க முறைக்குறைந்த விசை தேவைப்படுகிறது. இந்த எதிர்ப்பு குறைவு, சூடான அடிப்பு அழுத்துகள் குளிர்ந்த வேலையில் சாத்தியமாகாத சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.

மூலக்கள் அளவில் என்ன நிகழ்கிறது எனில்: வெப்பம் அணுக்கள் வேகமாக அதிர்வு செய்ய காரணமாகிறது, அவற்றிற்கிடையே உள்ள பிணைப்புகளை பலவீனப்படுத்துகிறது. உலோகத்தின் படிக கட்டமைப்பு மேலும் நகர்வுத்தன்மை பெறுகிறது, மற்றும் பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை சாத்தியமாக்கும் நுண்ணிய குறைபாடுகளான தவறுகள் பொருளில் சுதந்திரமாக நகர முடிகிறது. ஆராய்ச்சியின் படி சயின்ஸ்டைரக்ட் , பணிப்பொருளின் வெப்பநிலை உருகும் புள்ளியை நெருங்கும்போது, பொருளை உருவாக்க தேவையான பாய்வு அழுத்தமும் ஆற்றலும் குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைகிறது, இது உற்பத்தி விகிதத்தை அதிகரிக்க அனுமதிக்கிறது.

சூடான கொள்முதல்கள் ஒரு தனிப்பட்ட நிகழ்வின் பயனைப் பெறுகின்றன: புதிய படிகக் கட்டமைப்பு உருவாக்கப்படுவதும் சிதைவும் ஒரே நேரத்தில் நிகழ்கின்றன. இதன் பொருள் உருவமைப்பு செயல்பாட்டின் போது உலோகம் தொடர்ந்து தனது படிகக் கட்டமைப்பை புதுப்பித்துக் கொள்கிறது, இதன் மூலம் பிறகு உருமாற்றத்தை கடினமாக்கும் பதற்றம் கெட்டித்தன்மையைத் தடுக்கிறது. விளைவு என்ன? குளிர் கொள்முதலை விட குறைந்த செயல்களில் வடிவ மாற்றங்களை அதிகமாக அடைய முடியும்.

மற்றொரு நன்மை அசல் இரும்பு படிகக் கட்டமைப்பின் சிதைவு ஆகும். சூடான கொள்முதலின் போது, இரும்பு செய்யப்பட்ட தடித்த படிகங்கள் முற்றிலும் நுண்ணிய, மேலும் சீரான படிகங்களால் மாற்றப்படுகின்றன. இந்த முன்னேற்றம் உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் இயந்திர பண்புகளை நேரடியாக முன்னேற்றுகிறது—வலிமை மற்றும் நெகிழ்வு இரண்டையும் முன்னேற்றுகிறது.

பொதுவான கொள்முதல் உலோகக் கலவைகளுக்கான வெப்பநிலை வரம்புகள்

எஃகு திடீக்கரண வெப்பநிலையைச் சரியாகப் பெறுவது அல்லது நீங்கள் பயன்படுத்தும் எந்த உலோகக்கலவைக்கான வெப்பநிலையையும் வெற்றிகரமான சூடான திடீக்கரணத்திற்கு முக்கியமானது. மிகக் குறைவாக சூடேற்றினால், உலோகம் சரியாக ஓடாது, பிளவுகள் ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. மிக அதிகமாக சூடேற்றினால், துகள் வளர்ச்சி அல்லது உருகுதல் கூட ஏற்பட வாய்ப்புள்ளது. எஃகு மற்றும் பிற பொதுவான உலோகங்களைத் திடீக்கரணம் செய்வதற்கான சிறந்த வெப்பநிலை அளவுகள் இங்கே தரப்பட்டுள்ளன, Caparo :

இரும்பு வகை	சூடான திடீக்கரண வெப்பநிலை அளவு	முக்கிய எண்ணங்கள்
எஃகு உலோகக்கலவைகள்	1250°C (2282°F) வரை	பொதுவான சூடான திடீக்கரணப் பொருள்; திரிபு ஏற்படாமல் இருக்க கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வித்தல் தேவை
அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்	300–460°C (572–860°F)	வேகமான குளிர்விப்பு விகிதம்; சமவெப்ப திடீக்கரண தொழில்நுட்பங்களிலிருந்து பயன்
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	750–1040°C (1382–1904°F)	வாயு மாசுபாட்டிற்கு உட்பட்டது; கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வளிமண்டலம் தேவைப்படலாம்
தாமிர உலோகக்கலவைகள்	700–800°C (1292–1472°F)	நல்ல வடிவமைப்புத்திறன்; தரமான கட்டிட கிரேடுகளுடன் சமவெப்ப அடிப்பு சாத்தியம்

எஃகின் அடிப்பு வெப்பநிலையில் அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும்போது காணப்படும் முக்கியமான வேறுபாட்டைக் கவனிக்கவும். எஃகு கிட்டத்தட்ட மூன்று மடங்கு அதிக வெப்பநிலையை தேவைப்படுகிறது, இது நேரடியாக உபகரண தேவைகள், ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கட்டிட பொருள் தேர்வை பாதிக்கிறது. எஃகை அடிக்கும்போது வெப்பநிலை செயல்பாடு முழுவதும் குறைந்தபட்ச வெப்ப அளவை விட மேல் தொடர்ந்து இருக்க வேண்டும்—அது மிகவும் குறைவாக இருந்தால், நெகிழ்ச்சி திடீரென குறைந்து, விரிசல்கள் ஏற்படலாம்.

செயல்முறை முழுவதும் சரியான அடிப்பு வெப்பநிலையை பராமரிக்க, அனைத்து கருவிகளும் பொதுவாக முன்கூட்டியே சூடேற்றப்படுகின்றன. இது சூடான பில்லட் கட்டிடங்களைத் தொடும்போது வெப்ப இழப்பை குறைக்கிறது. சமவெப்ப அடிப்பு போன்ற மேம்பட்ட பயன்பாடுகளில், பணிப்பொருளுடன் ஒரே வெப்பநிலையில் கட்டிடங்கள் பராமரிக்கப்படுகின்றன, இது அசாதாரண துல்லியத்தையும், குறைந்த வடிவவியல் அனுமதிப்புகளையும் அனுமதிக்கிறது.

உபகரணங்கள் மற்றும் விசை கருத்துகள்

சூடான முறையில் உருவாக்கும் பிரஸ்கள் குளிர்ந்த உருவாக்கும் உபகரணங்களை விட மதிப்பு குறைவாக இருக்கும். ஏன்? சூடாக்கிய உலோகத்தின் குறைந்த வியளம் எல்லை குறைவான விசையை விட குறைவான விசை தேவைப்படும். இது பல நடைமை நன்மைகளை கொண்டுள்ளது:

• ஒப்புமையான பாகங்களுக்கு சிறிய, குறைந்த விலை பிரஸ் உபகரணங்கள்
• ஒற்றை செயல்பாடுகளில் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்கும் திறன்
• டைகள் சரியாக சூடாக்கப்பட்டால் குறைவான டை அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட கருவிகளின் ஆயுள்
• பொருளின் வேகமான பாய்வு காரணமாக உயர்ந்த உற்பத்தி விகிதம்

இருப்பினும், சூடான முறையில் உருவாக்குதல் தனித்துவமான சவால்களை அறிமுகப்படுத்துள்ளது. இந்த செயல்முறை சூடாக்கும் அடுப்புகள் அல்லது தூண்டல் சூடாக்கும் உபகரணங்கள், ஆக்சிஜனேற்றத்தை தடுக்க சரியான வளிம கட்டுப்பாடு, பணிப்பொருளின் மேற்பரப்பில் திரை உருவாக்குதலை கவனத்துடன் நிர்வகித்தல் ஆகியவை தேவைப்படுகின்றன. டைட்டானியம் போன்ற செயல்பாடு உலோகங்களுக்கு, வாயு மாசுப்படுத்தலிலிருந்து (ஆக்சிஜன், ஹைட்ரஜன், நைட்ரஜன் உள்ளிட்ட) பாதுகாப்பு கண்ணாடி பூச்சுகள் அல்லது முற்றிலும் வித்தியாசமான வளிம சூழல்களை தேவைப்படுத்தல்

வெப்ப அடிப்படையிலான உலோக சீரமைப்பு மற்றும் குளிர் மற்ற மற்றத்தை ஒப்பிடும்போது, இந்த உபகரணங்களின் கருத்துகளைப் புரிந்துகொள்வது முக்கியமாகிறது—குளிர் அடிப்படையிலான உலோக சீரமைப்பு இயந்திரங்கள் உலோகத்தை சீரமைக்கும் முறையில் எவ்வாறு அடிப்படையில் வேறுபடுகின்றன என்பதை ஆராய்வது தேவைப்படுகிறது.

குளிர் அடிப்படையிலான உலோக சீரமைப்பு இயந்திரங்கள் மற்றும் பொருள் நடத்தை

வெப்ப அடிப்படையிலான உலோக சீரமைப்பு உலோகத்தை மெதிப்படுத்து உயர்ந்த வெப்பநிலைகளை சார்ந்திருக்கும் போலவே, குளிர் அடிப்படையிலான உலோக சீரமைப்பு எதிர் முறையை எடுத்துச் செயல்படுகிறது—அழுத்தும் விசையின் மூலம் அறை வெப்பநிலையிலோ அல்லது அதனருகிலோ பொருளை வடிவமைக்கிறது. இந்த குளிர் வடிவமைப்பு செயல்மறை முறை பெரிதும் உயர்ந்த அழுத்தங்களை தேவைப்படுகிறது, பெரும்பாலும் 500 முதல் 2000 மெகாபாஸ்கல் வரை இருக்கும், ஆனால் துல்லியம், பரப்புத்தன்மை மற்றும் இயந்திர வலிமையில் குறிப்பிடத்தக்க நன்மைகளை வழங்குகிறது, இவை வெப்ப அடிப்படையிலான உலோக சீரமைப்பால் எளிதில் சமையலாக முடியாது.

உங்கள் பகுதியை குளிர் வடிவமைப்பதில் சரியாக என்ன நடக்கிறது? வெப்பத்தால் மெதுவாக்கும் பயனைப் பெறாமல் உலோகம் பிளாஸ்டிக் சீரழிவை அனுபவிக்கிறது. இது பொருளின் பண்புகளை அடிப்படையில் மாற்றும் ஒரு தனித்துவமான நிகழ்வை உருவாக்குகிறது—இந்த இயந்திரத்தைப் புரிந்து கொள்வது ஏன் குளிர் வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளில் அடிக்கடி சூடாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்களை விட சிறப்பாகச் செயல்படுகின்றன என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

பணி கடினமடைதல் மற்றும் வலிமை மேம்பாடு

குளிர் வடிவமைப்பு இங்கு ஆர்வத்தை ஏற்படுத்துகிறது. தொடர்ந்து துகள் கட்டமைப்பை புதுப்பிக்கும் சூடான வடிவமைப்புக்கு மாறாக, குளிர் சீரழிவு அணு அளவில் உலோகத்தை நிரந்தரமாக மாற்றுகிறது. பொருளை நீங்கள் அழுத்தும்போது, படிக வலையமைப்பில் உள்ள நுண்ணிய குறைபாடுகளான தவறுகள் பெருகி சிக்கிக்கொள்கின்றன. இந்த தவறு அடர்த்தி அதிகரிப்பு தான் பதட்டம் கடினமடைதலுக்கு பின்னால் உள்ள இயந்திரம், பணி கடினமடைதல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

ஒரு நெரிசலான அறையில் நகர்வதை நினைத்துப் பாருங்கள். குறைந்த நபர்கள் (குறைபாடுகள்) இருந்தால், நகர்வது எளிது. அறையை முழுவதுமாக நிரப்பினால், நகர்வு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது. உலோகத்திற்கும் இதே கொள்கை பொருந்துகிறது: குளிர் வடிவமைப்பு செயல்மறையின் போது குறைபாடுகள் சேர்வதால், அவை ஒருவருக்கொருவர் நகர்வைத் தடுக்கின்றன, மேலும் சிதைவு கடினமாகிறது—மற்றும் பொருள் மேலும் வலிமையாகிறது.

ஆராய்ச்சியின் படி டோட்டல் மேட்டீரியா இந்த இயந்திர பண்புகளின் முன்னேற்றம் முன்னைவிட முற்றிலும் அதிகமாக இருக்கலாம், எனவே முன்பு இயந்திரப்படுத்தல், சூடான அடிப்படை அல்லது சூடான சுருக்கத்திற்கு ஏற்ற தகுதியற்றதாக கருதப்பட்ட பொருள் வகைகள் குளிர் வடிவமைப்புக்குப் பிறகு புதிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்ற இயந்திர பண்புகளை உருவாக்கலாம். முன்னேற்றம் பயன்படுத்த சிதைவின் அளவு மற்றும் வகையுடன் நேரடியாக தொடர்புடையது—அதிக சிதைவு அடைந்த பகுதிகள் முற்றிலும் அதிக வலிமை அதிகரிப்பைக் காட்டுகின்றன.

குளிர் வடிவமைப்பு செயல்மறை பல முக்கிய இயந்திர பண்பு முன்னேற்றங்களை வழங்குகிறது:

• அதிகரிக்கப்பட்ட இழுவிசை வலிமை – வேலை கடினமடைதல் பொருளின் இழுவு சக்திகளுக்கு எதிர்ப்பை உயர்த்துகிறது
• மேம்பட்ட விளைவு வலிமை – நிரந்தர சிதைவு தொடங்கும் புள்ளி மிகவும் அதிகரிக்கிறது
• மேம்பட்ட கடினத்தன்மை – வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமலேயே பரப்பு மற்றும் உள்கரு கடினத்தன்மை அதிகரிக்கிறது
• சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பு – சுழற்சி சுமை செயல்திறனை மேம்படுத்தும் நுண்ணிய தானிய ஓட்ட அமைப்புகள்
• ஆக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பு – தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டம் பகுதியின் வடிவத்தைப் பின்பற்றி, பலவீனமான புள்ளிகளை நீக்குகிறது

உலோக குளிர் வடிவமைப்பின் மூலம் ஏற்படும் இந்த இயற்கை வலுவூட்டல் பெரும்பாலும் பின்வரும் வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சிகளின் தேவையை நீக்குகிறது. கட்டியிலிருந்து வெளியே வரும் போதே பகுதி கடினமடைந்துவிடுகிறது—இது நேரத்தையும், செயலாக்கச் செலவுகளையும் சேமிக்கிறது.

குளிர் வடிவமைப்பின் மூலம் நெருக்கமான எல்லைகளை அடைதல்

துல்லியமே குளிர் அடிப்பதில் உண்மையிலேயே பிரகாசிக்கிறது. செயல்முறை அறை வெப்பநிலையில் நடைபெறுவதால், வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தால் ஏற்படும் அளவுரு மாற்றங்களை தவிர்க்க முடிகிறது. சூடாக அடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் குளிரும் போது, அவை முன்னறிய முடியாத விதத்தில் சுருங்குகின்றன, இதனால் அதிக அளவிலான இயந்திர அனுமதிகள் தேவைப்படுகின்றன. குளிர் அடிக்கப்பட்ட பாகங்கள் அவை உருவாக்கப்பட்ட அளவுருக்களை அப்படியே நிலைத்தன்மையுடன் பராமரிக்கின்றன.

குளிர் அடிப்படையிலான உருவாக்குதல் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க முடியும்? இந்த செயல்மறைமை பொதுவாக IT6 முதல் IT9 —இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஒப்பான—Ra 0.4 முதல் 3.2 μm வரை பரப்பு முடித்த மாநிலங்களில் அடையலாம், இந்த அருகிலேயே-நெட்-வடிவ திறன் பல குளிர் அடிப்படையிலான உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் குறைந்தபட்ச அல்லது இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்மறைமை தேவையில்லாமல் இருப்பதை குறிக்கிறது, இது உற்பத்தி செலவுகள் மற்றும் தயாரிப்பு நேரங்களை குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைக்கிறது.

பரப்புத்தன்மை நன்மை ஆக்சைடு அளவு உருவாக்குதலின்றி காரணமாக உண்டாகிறது. சூடான அடிப்படையிலான உருவாக்குதலில், சூடுபடுத்தப்பட்ட உலோகம் வளிமண்டல ஆக்சிஜனுடன் வினைபுரிந்து கசடுபிடித்த, அளவுள்ள பரப்பை உருவாக்குகிறது, அதை நீக்க வேண்டும். குளிர் உருவாக்குதல் ஆக்சிஜனேற்ற வெப்பநிலைக்கு கீழில் செயல்படுகிறது, மூலப்பொருளின் அசல் பரப்பை பாதுகாக்கிறது மற்றும் டைகளின் பாலிஷிங் செயல்மறைமை மூலம் பெரும்பாலும் முன்னேற்றுகிறது.

பொருள் பயன்பாட்டு விகிதங்கள் வேறொரு கவர்ச்சியான கதையை சொல்கின்றன. குளிர் அடிப்படையிலான உருவாக்குதல் 95% பொருள் பயன்பாடு , பிளாஷ் மற்றும் ஸ்கேல் இழப்புகளுடன் சூடான அடிப்பதில் உள்ள 60-80% ஐ விட,

பொருள் கருத்துகள் மற்றும் கட்டுப்பாடுகள்

அடிப்பதற்கான செயல்முறைக்கு ஒவ்வொரு உலோகமும் ஏற்றதல்ல. விரிசல் இல்லாமல் பெரிய அளவிலான பிளாஸ்டிக் மாற்றத்தை தாங்கக்கூடிய உருவாக்கக்கூடிய பொருட்களுடன் இந்த தொழில்நுட்பம் சிறப்பாக செயல்படுகிறது. Laube Technology அறை வெப்பநிலையில் அவற்றின் உருவாக்கத்திறனை காரணமாக அலுமினியம், பிராஸ் மற்றும் குறைந்த கார்பன் எஃகு போன்ற உலோகங்கள் குளிர் அடிப்பதிற்கு ஏற்றவை.

மிகவும் பொதுவாக குளிர் அடிக்கப்படும் பொருட்களில் அடங்கும்:

• குறைந்த கார்பன் எஃகு – 0.25% ஐ விட குறைவான கார்பன் உள்ளடக்கத்துடன் சிறந்த உருவாக்கத்திறன்
• போரான் எஃகுகள் – உருவாக்கத்திற்குப் பிறகு மேம்பட்ட கடினமாக்கும் தன்மை
• அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள் – குளிர் உருவாக்க பண்புகளுடன் இலகுவான
• தாமிரம் மற்றும் பித்தளை – சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க உதவும் சிறந்த நெகிழ்ச்சி
• அரிய உலோகங்கள் – தங்கம், வெள்ளி மற்றும் பிளாட்டினம் ஆகியவை குளிர் வேலைசெய்வதற்கு நன்றாக எதிர்வினை ஆற்றும்

ஓட்டு இரும்பு போன்ற பொருட்கள் குளிர் அடிப்பதற்கு ஏற்றவையல்ல - பாஸ்திகமாக பாய்வதற்கு பதிலாக அவை தீவிர அழுத்து விசைகளுக்கு கீழ் விரிசல் ஏற்படும். உயர் உலோகக்கலவை எஃகு மற்றும் ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்றவை அதிகரித்த வேலை-கடினமடைதல் விகிதங்கள் காரணமாக சவால்களை ஏற்படுத்துகின்றன, இருப்பினும் சில பயன்பாடுகளில் அவற்றை ஏற்றுக்கொள்ள சிறப்பு செயல்முறைகள் இருக்கலாம்.

ஒரு முக்கியமான கருத்து: குளிர் அடிப்பது பொருளை வலுப்படுத்தினாலும், அதே நேரத்தில் நெகிழ்ச்சியைக் குறைக்கிறது. வலிமையை அதிகரிக்கும் அதே தவறான கட்டமைப்பு உலோகத்தின் மேலதிக மாற்றத்திற்கான திறனையும் கட்டுப்படுத்துகிறது. சிக்கலான வடிவவியல் கூறுகளுக்கு வேலை செய்ய திறனை மீட்டெடுக்க இடைநிலை அனீலிங் சிகிச்சைகளுடன் பல வடிவமைப்பு நிலைகள் தேவைப்படலாம் - இது செயலாக்க நேரத்தையும் செலவையும் அதிகரிக்கிறது.

உருவாக்கும் திறனுக்கும் இறுதி பண்புகளுக்கும் இடையேயான இந்த வரம்பு பல உற்பத்தியாளர்களை முதல் மற்றும் குளிர் மெத்தை நடுவில் உள்ள மூன்றாம் வாய்ப்பை சூடான அடிப்படையில் கருதும்படி தூண்டுகிறது.

நடுநிலை மெத்தை ஒரு மூலோபாய நடுநிலையமாக

தேவையான சிக்கலைக் கையாள முடியாத குளிர் அடிப்படையில் என்ன நடக்கிறது, ஆனால் சூடான அடிப்படையில் அதிக துல்லியத்தை இழக்கிறது? இதுதான் சரியான இடத்தில் சூடான அடிப்படையில் நுழைகிறது—இரு வெப்பநிலை நிலைகளின் சிறந்த பண்புகளையும் இணைக்கும் ஒரு கலப்பு அடிப்படை செயல்முறை, அதே நேரத்தில் அவற்றின் தனித்தனி குறைபாடுகளை குறைக்கிறது.

சூடான செயலாக்கத்தையும் குளிர் செயலாக்கத்தையும் ஒப்பிடும்போது, பெரும்பாலான விவாதங்கள் இருவழி தேர்வை முன்வைக்கின்றன. ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த உற்பத்தியாளர்களுக்கு இந்த நடுநிலை அணுகுமுறை குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகச் சிறந்த முடிவுகளை அளிப்பது தெரியும். சூடான அடிப்படையில் தேர்வு செய்வதற்கு எப்போது மற்றும் ஏன் என்பதை புரிந்து கொள்வது உங்கள் உற்பத்தி திறன் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை மகத்தான விதத்தில் பாதிக்கும்.

சூடானதும் இல்லை, குளிரானதும் இல்லை சிறந்ததாக இருக்கும் போது

இந்த சூழ்நிலையைக் கருதுங்கள்: உங்களுக்கு ஒரு துல்லியமான கியர் பாகத்தை உற்பத்தி செய்ய தேவைப்படுகிறது, அது சூடான திருத்துதலை விட கண்டிப்பான அளவுகளை தேவைப்படுகிறது, ஆனால் வடிவமைப்பு குளிர் திருத்துதலின் விசை கட்டுப்பாட்டை விட மிகவும் சிக்கலானது. இது சரியாக சூடான திருத்துதல் சிறப்பாக செயல்படும் இடம்.

க்வீன் சிட்டி ஃபோர்ஜிங் படி, எஃகு சூடான திருத்துதலுக்கான வெப்பநிலை வரம்பு சாகுபடிக்கு ஏற்ப தோராயமாக 800 முதல் 1,800 பாரன்ஹீட் வரை நீண்டிருக்கும். எனினும், 1,000 முதல் 1,330 பாரன்ஹீட் வரையிலான குறுகிய வரம்பு எஃகு சாகுபடிகளின் சூடான திருத்துதலுக்கான வணிக சாத்தியத்தின் மிகப்பெரிய வரம்பாக உருவாகிறது.

இந்த இடைநிலை வெப்பநிலை—ஒரு குடும்ப ஓவனை விட அதிகமானது ஆனால் மீள்படிமமாக்கும் புள்ளிக்கு கீழே—அசல் செயலாக்க நிலைமைகளை உருவாக்குகிறது. உலோகம் மிதமான சிக்கலான வடிவங்களுக்குள் பாய்வதற்கு போதுமான திண்மத்தைப் பெறுகிறது, அதே நேரத்தில் அளவு துல்லியத்தை பராமரிக்க போதுமான கடினத்தன்மையையும் பெற்றிருக்கிறது. இது சூடான உருவாக்கும் தொழில்நுட்பங்களின் 'கோல்டிலாக்ஸ்' மண்டலம்.

உலை வெப்பநிலையில் செய்யப்படும் திருத்தல் செயல்முறை, உற்பத்தியாளர்கள் சுத்தமான சூடான அல்லது குளிர்ந்த முறைகளுடன் எதிர்கொள்ளும் பல சிக்கல்களைத் தீர்க்கிறது:

• குறைக்கப்பட்ட கருவி சுமைகள் – குளிர்ந்த திருத்தலை விட குறைந்த விசைகள் கட்டுக்கருவிகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன
• குறைக்கப்பட்ட திருத்தல் அழுத்தி சுமைகள் – குளிர்ந்த திருத்தலை விட சிறிய உபகரணங்களின் தேவை
• எஃகின் நெகிழ்ச்சி அதிகரிப்பு – அறை வெப்பநிலையில் செயலாக்கத்தை விட சிறந்த பொருள் ஓட்டம்
• திருத்தலுக்கு முந்தைய எரிதல் நீக்கம் – குளிர்ந்த திருத்தல் பெரும்பாலும் தேவைப்படும் இடைநிலை வெப்ப சிகிச்சைகளின் தேவை இல்லை
• ஏற்ற திருத்தப்பட்ட பண்புகள் – அடிக்கடி கொள்ளவைத்த பிறகான வெப்பத்தை முற்றிலும் நீக்குகிறது

பரப்புத்தன்மையை முகப்புத்தன்மையுடன் சமப்படுத்தல்

சூடான கொள்ளவைத்தலின் மிக முக்கியமான நன்மைகளில் ஒன்று அதன் முகப்புத்தன்மை முடிவுகளில் உள்ளது. சூடான பணி மற்றும் குளிர் பணியின் முடிவுகளை ஒப்பிடும்போது, சூடான கொள்ளவைத்தல் கூடுதல் சுத்திகரிப்பு தேவைப்பட்ட அளவிற்கு தோல் பூச்சுடைய முகப்புகளை உருவாக்குகிறது, ஆனால் குளிர் கொள்ளவைத்தல் தெளிவான முடிவுகளை வழங்களிக்கிறது ஆனால் வடிவமைப்பு சிக்கலை கட்டுப்படுத்துகிறது. சூடான கொள்ளவைத்தல் இந்த இரு எல்லைகளுக்கு இடையில் செல்கிறது.

இடைநிலை வெப்பநிலைகளில், ஆக்சிஜனேற்றம் சூடான கொள்ளவைத்தலை விட முற்றிலும் மெதுவாக நிகழ்கிறது. ஃபிரிகேட் கூறுகிறார், இந்த குறைந்த ஆக்சிஜனேற்றம் குறைந்த அளவு தோல் பூச்சை உருவாக்குகிறது, இது முகப்புத்தன்மையை மேம்படுத்து, கொள்ளவைத்த செதில்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது—கருவிச் செலவை குறைத்து, தூய்மையான முகப்பு கொள்ளவைத்தலுக்குப் பிறகான சிகிச்சைகளுடன் தொடர்புடைய நேரம் மற்றும் செலவைக் குறைக்கிறது.

அளவீட்டு துல்லியம் மற்றொரு சிறப்பான நன்மையாகும். சூடான அடிப்பதால் குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப விரிவாக்கமும் சுருக்கமும் ஏற்படுகின்றன, இதனால் கண்டிப்பான அளவுகளை பராமரிப்பது கடினமாகிறது. வெப்ப அடிப்பு இந்த வெப்ப திரிபை பெரிதும் குறைக்கிறது. உலோகம் குறைந்த விரிவாக்கத்தையும் சுருக்கத்தையும் அடைகிறது, இதன் மூலம் இறுதி பாகம் தேவையான அளவுகளுக்கு மிக அருகில் இருக்கும் வகையில் தோராய-நெட்-வடிவில் உற்பத்தி செய்ய முடிகிறது—இதனால் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளுக்கான தேவை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது.

பொருள் சார்ந்த கோணத்தில் இருந்து, குளிர் அடிப்பு மூடிவைக்கும் வாயில்களை வெப்ப அடிப்பு திறக்கிறது. குளிர் அடிப்பு அழுத்தங்களுக்கு கீழ் வெடிக்கும் எஃகுகள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வேலை செய்யக்கூடியதாக மாறுகின்றன. சூடான அடிப்பின் போது அதிகமாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடையும் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் வெப்ப வரம்பில் சிறந்த மேற்பரப்பு நேர்மையை பராமரிக்கின்றன. இந்த விரிவாக்கப்பட்ட பொருள் ஒப்புதல், கடினமான உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றும் தயாரிப்பாளர்களுக்கு வெப்ப அடிப்பை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மதிப்புமிக்கதாக்குகிறது.

ஆற்றல் செயல்திறன் சூடான கொள்முதல் நன்மைக்கு மற்றொரு அம்சத்தைச் சேர்க்கிறது. உயர் வெப்பநிலை கொள்முதலை விட மிதமான வெப்பநிலைகளுக்கு பொருளை சூடேற்ற குறிப்பிடத்தக்க அளவு குறைந்த ஆற்றல் தேவைப்படுகிறது. கார்பன் தாக்கத்தைக் குறைப்பதையோ அல்லது செயல்பாட்டு செலவுகளை நிர்வகிப்பதையோ நோக்கமாகக் கொண்ட நிறுவனங்களுக்கு, இது நேரடியாகக் குறைந்த செலவுகள் மற்றும் மேம்பட்ட நிலைத்தன்மை அளவுகோல்களுக்கு மொழிபெயர்க்கிறது.

உலகில் உள்ள பயன்பாடுகள் சூடான கொள்முதலின் மதிப்பை நிரூபிக்கின்றன. ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில், கையேடு கியர்கள் மற்றும் துல்லியமான பேரிங்குகள் அடிக்கடி சூடான கொள்முதலைப் பயன்படுத்துகின்றன, ஏனெனில் இந்த பாகங்கள் உயர் கொள்முதலால் அடைய முடியாத இறுக்கமான தரத்தையும், குளிர் கொள்முதலால் கையாள முடியாத வடிவவியல் சிக்கலையும் தேவைப்படுகின்றன. இதன் விளைவாக வரும் பாகங்கள் குறைந்த அளவு பின்செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்துகின்றன, கடுமையான செயல்திறன் தரவரிசைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன.

வெப்பமான கொள்ளியை மூலோபாய நடுத்தர விருப்பமாக அமைத்து, அடுத்த ஏற்புடைய படி மூன்று முறைகளையும் நேரடியாக ஒப்பிடுவதாகும்—உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமான செயல்திறன் அளவுகோல்களில் சூடான மற்றும் குளிர்ச்சியான கொள்ளிகள் எவ்வாறு இருக்கின்றன என்பதை ஆராய்தல்.

சூடான மற்றும் குளிர்ச்சியான கொள்ளி செயல்திறனின் நேரடி ஒப்பீடு

நீங்கள் சூடான கொள்ளி, குளிர்ச்சியான கொள்ளி மற்றும் வெப்ப நடுத்தரத்தை ஆராய்ந்திருக்கிறீர்கள்—ஆனால் அவை ஒன்றுக்கொன்று எவ்வாறு உண்மையில் பொருந்துகின்றன? உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்காக சூடான கொள்ளி மற்றும் குளிர்ச்சியான கொள்ளியை மதிப்பீடு செய்யும்போது, கருத்தியல் சாதகங்களை விட அளவிடக்கூடிய செயல்திறன் காரணிகளில் முடிவு பெரும்பாலும் சார்ந்திருக்கும். உங்களுக்கு தேவையான முடிவுகளை வழங்கும் முறையை தீர்மானிக்கும் முக்கிய வேறுபாடுகளை இங்கு பகுத்தாய்வு செய்வோம்.

கீழே உள்ள அட்டவணை முக்கிய செயல்திறன் அளவுருக்களின் விரிவான பக்கவாட்டு ஒப்பீட்டை வழங்குகிறது. உங்கள் உற்பத்தி செய்யப்படும் உலோகத்தில் கொள்ளப்பட்ட பாகங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்காகவா அல்லது நெருக்கமான தரவிருத்தங்களை தேவைப்படும் துல்லியமான பாகங்களுக்காகவா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், இந்த அளவுகோல்கள் உங்கள் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை வழிநடத்தும்.

செயல்திறன் காரணி	சூடான கோதுமை	குளிர் ஃபோர்ஜிங்
வெப்பநிலை அளவு	700°C–1250°C (1292°F–2282°F)	அறை வெப்பநிலையிலிருந்து 200°C (392°F)
அளவுகோல் தவறுகள்	±0.5mm முதல் ±2mm வரை சாதாரணமாக	±0.05mm முதல் ±0.25mm (IT6–IT9)
மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரம்	ரफ (அந்த பின் செயலாக்கம் தேவைப்படுகிறது); Ra 6.3–25 μm	சிறந்தது; Ra 0.4–3.2 μm
பொருளின் ஓட்ட பண்புகள்	சிறந்த ஓட்டம்; சிக்கலான வடிவங்கள் சாத்தியம்	குறைவான ஓட்டம்; எளிய வடிவங்கள் முன்னுரிமை
கருவியின் அழிவு விகிதங்கள்	மிதமான (வெப்பம் தொடர்பான அணிப்பு)	அதிக (அதிக அழுத்தம் தொடர்பான அணிப்பு)
உருகினம் செயல்படுதல்	அதிக (வெப்பம் தேவைப்படும்)	குறைவு (வெப்பம் தேவையில்லை)
பொருள் பயன்பாடு	60–80% (ஃபிளாஷ் மற்றும் ஸ்கேல் இழப்புகள்)	95% வரை
தேவையான அழுத்து விசை	ஒப்புமையான பாகங்களுக்கு குறைந்த டன் எடை	அதிக டன் எடை (500–2000 மெகாபாஸ்கல் வழக்கம்)

முடிக்கப்பட்ட பரப்பு மற்றும் தரத்தின் ஒப்பீடு

துல்லியம் மிகவும் முக்கியமாக இருக்கும்போது, குளிர் வடிவமைப்பு மற்றும் சூடான உருட்டப்பட்ட எஃகு - அல்லது ஏதேனும் ஒரு திரள் பொருள் - ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வித்தியாசம் உடனடியாகத் தெளிவாகிறது. Ra 0.4 μm க்கு கீழான மேற்பரப்பு முடிப்புகளை குளிர் திரள் வழங்குகிறது, இது இயந்திர பாகங்களை சமன் செய்யும் அளவிற்கு இருக்கும். இவ்வளவு பெரிய வித்தியாசத்திற்கு காரணம் என்ன? பதில் என்பது ஒவ்வொரு செயல்முறையின் போது பொருளின் மேற்பரப்பில் நடக்கும் நிகழ்வுகளில் உள்ளது.

சூடான திரளின் போது, சூடேற்றப்பட்ட உலோகம் வளிமண்டல ஆக்ஸிஜனுடன் வினைபுரிந்து, மேற்பரப்பில் ஆக்சைடு அளவை உருவாக்குகிறது. இன்டர்நேஷனல் ரிசர்ச் ஜர்னல் ஆஃப் எஞ்சினியரிங் அண்ட் டெக்னாலஜி இந்த அளவை உருவாக்கம் நீக்குதலுக்காக தரைதட்டுதல், ஷாட் பிளாஸ்டிங் அல்லது இயந்திர செயல்முறை தேவைப்படும் ஒழுங்கற்ற படிவங்களை உருவாக்குகிறது. சுத்தம் செய்த பிறகு கூட, கிடைக்கும் மேற்பரப்பு குளிர் திரளின் ஆரம்ப தரத்தை சமன் செய்வதில்லை.

குளிர் அடிப்பு ஆக்சிஜனேற்றத்தை முற்றிலும் தவிர்க்கிறது. உருவாக்கும் போது செதில்கள் உண்மையாகவே பணியாளர் பரப்பை பாலிஷ் செய்கின்றன, பெரும்பாலும் அசல் பில்லெட் முடித்த பரப்பை மேம்படுத்துகின்றன. அழகியல்பு தேவைப்படும் அல்லது துல்லியமான பொருந்த பரப்புகள் தேவைப்படும் குளிர் அடிப்பு செய்யப்பட்ட எஃகு பாகங்களுக்கு, இது முற்றிலும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்களை நீக்குகிறது.

பரிமாண துல்லியம் ஒத்த முறையைப் பின்பற்றுகிறது. சூடான அடிப்பு செயல்முறையின் போது குறிப்பிடத்தக்க வெப்ப விசைப்பெயர்ச்சியையும், குளிர்வு போது சுருங்குதலையும் உள்ளடக்குகிறது. இந்த வெப்ப சுழற்சி துல்லியமாகக் கட்டுப்படுத்து கடினமான பரிமாண மாறுபாட்டை அறிமுகப்படுத்துகிறது. தொழிற்சாலைகள் பெரும்பாலும் சூடான அடிப்பு செய்யப்பட்ட பாகங்களில் 1–3 மிமீ அளவு இயந்திர பங்கைச் சேர்க்கின்றன, இரண்டாம் நிலை செயல்களில் பொருளை அகற்ற எதிர்பார்க்கின்றன.

குளிர் திடப்படுத்துதல் வெப்ப சிதைவை நீக்குகிறது. செயலாக்கம் முழுவதும் பணிப்பொருள் அறை வெப்பநிலையை பராமரிக்கிறது, எனவே உருவாக்கப்பட்டது என்னவோ அதுவே டையிலிருந்து வெளியே வருகிறது—±0.05mm அளவிலான துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கான அனுமதிக்கப்பட்ட எல்லைக்குள். இந்த நெருக்கமான-நெட்-வடிவ திறன் நேரடியாக இயந்திர நேரம், பொருள் கழிவு மற்றும் உற்பத்தி செலவுகளைக் குறைக்கிறது.

இயந்திர பண்பு வேறுபாடுகள்

இங்குதான் ஒப்பீடு நுணுக்கமானதாக மாறுகிறது. சூடான மற்றும் குளிர் திடப்படுத்துதல் இரண்டுமே இல்லாமல் செய்தல் அல்லது பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து இயந்திரம் செய்வதை விட இயந்திர ரீதியாக உயர்ந்த பாகங்களை உருவாக்குகின்றன—ஆனால் இதை முற்றிலும் வேறுபட்ட இயந்திரங்கள் மூலம் அடைகின்றன.

சூடான திடப்படுத்துதல் மறுபிரதிபலித்தல் மூலம் தானிய அமைப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்த செயல்முறை இல்லாமல் கிடைத்த மோசமான, கிளை வடிவ தானிய அமைப்பை உடைத்து, பாகத்தின் வடிவவியலுக்கு ஏற்ப மேலும் சீரான, நுண்ணிய தானியங்களை உருவாக்குகிறது. Triton Metal Alloys , இந்த மாற்றம் இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உலோகத்தை விரிசல் ஏற்படுவதற்கு குறைவாக ஆக்குகிறது—அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு சிறந்த தன்மை.

குளிர் திடீக்கம் வேலை கடினப்படுத்துவதன் மூலம் வலுவூட்டுகிறது. அறை வெப்பநிலையில் பிளாஸ்டிக் சீரழிவின் காரணமாக உருவாகும் துருவங்கள் குவிவதால், இழுவிசை வலிமை, விளைவு வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மை ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் அதிகரிக்கின்றன. இதன் குறை? அசல் பொருளுடன் ஒப்பிடும்போது தகட்டுத்தன்மை குறைவதாகும். அதிக நெகிழ்ச்சிக்கு பதிலாக வலிமையான திடீக்கத்திற்கும், அழிவு எதிர்ப்பிற்கும் முக்கியத்துவம் அளிக்கும் பயன்பாடுகளுக்கு, வெப்ப சிகிச்சை தேவையின்றி குளிர் திடீக்கப்பட்ட எஃகு சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது.

இந்த இயந்திர பண்பு முடிவுகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• சூடான கோதுமை – சிறந்த தடிமன், தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு ஆயுள்; தகட்டுத்தன்மையை பராமரிக்கிறது; இயங்கும் சுமைக்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்றது
• குளிர் ஃபோர்ஜிங் – அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் இழுவிசை வலிமை; வேலை கடினப்படுத்தப்பட்ட பரப்பு அழிவை எதிர்க்கிறது; நிலையான அல்லது மிதமான சுமைக்கு உட்பட்ட துல்லியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது

தானிய ஓட்ட அமைப்பும் குறிப்பிடத்தக்க வித்தில் மாறுபடுகிறது. சூடான முறையில் உருவாக்குதல் சிக்கலான வடிவங்களைப் பின்பற்றும் தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்டத்தை உருவாக்கி, முக்கியமான பகுதிகளில் வலிமையை அதிகபட்சமாக்குகிறது. குளிர் முறையில் உருவாக்குதல் ஒத்த தானிய நிலை நன்மைகளை அடைகிறது, ஆனால் அதிகப்படியான பொருள் ஓட்டத்தை தேவைப்படாத வடிவவியலில் மட்டுமே கட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது.

தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பொதுவான குறைபாடுகளின் வகைகள்

அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கும் தனித்துவமான தோல்வி பாங்குகள் உள்ளன, இவற்றைப் புரிந்துகொள்வது நீங்கள் ஏற்ற தரக் கட்டுப்பாடுகளைச் செயல்படுத்த உதவுகிறது. குளிர் முறையில் உருவாக்குதல் மற்றும் சூடான முறையில் உருவாக்குதலில் எதிர்கொள்ளப்படும் குறைபாடுகள் ஒவ்வொரு செயல்முறையும் உருவாக்கும் தனித்துவமான அழுத்தங்கள் மற்றும் நிலைமைகளை பிரதிபலிக்கின்றன.

சூடான முறையில் உருவாக்குதலில் ஏற்படும் குறைபாடுகள்

• ஸ்கேல் பிட்ஸ் – உலோகத்தில் அழுத்தப்பட்ட ஆக்சைடு ஸ்கேலால் ஏற்படும் ஒழுங்கற்ற மேற்பரப்பு சமன்பாடுகள்; போதுமான மேற்பரப்பு சுத்தம் செய்வதன் மூலம் தடுக்கப்படுகிறது
• டை ஷிப்ட் – அளவில் துல்லியமின்மையை உருவாக்கும் மேல் மற்றும் கீழ் டைக்களுக்கு இடையேயான சீரற்ற நிலை; சரியான டை சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு தேவைப்படுகிறது
• துகள்கள் – விரைவான குளிர்வித்தலால் உள் விரிசல்கள்; சரியான குளிர்வித்தல் வீதங்கள் மற்றும் நடைமுறைகள் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது
• மேற்பரப்பு விரிசல் – செயலாக்கத்தின் போது வடிவமைப்பு வெப்பநிலை மறுசுழற்சி வெப்ப நிலைக்கு கீழே சரியும்போது ஏற்படுகிறது
• முழுமையற்ற வடிவமைப்பு ஊடுருவல் – உள்ளமைவு இருப்பூட்டு அமைப்பை தக்கவைத்துக் கொள்ளும் இடத்தில் மேற்பரப்பில் மட்டுமே வடிவ மாற்றம் ஏற்படுகிறது; இது இலேசான அடிகளைப் பயன்படுத்துவதால் ஏற்படுகிறது

குளிர் வடிவமைப்பு குறைபாடுகள்

• வடிவமைப்பில் குளிர் ஷட் – உலோகம் வடிவமைக்கப்படும் போது அது தன்னைத்தானே மடிக்கும்போது இந்த தனித்துவமான குறைபாடு ஏற்படுகிறது, இது மூலைகளில் தெரியும் விரிசல் அல்லது தையலை உருவாக்குகிறது. IRJET ஆராய்ச்சி குளிர் ஷட் குறைபாடுகள் தவறான செதில் வடிவமைப்பு, கூர்மையான மூலைகள் அல்லது வடிவமைக்கப்பட்ட தயாரிப்பின் அதிகப்படியான குளிர்விப்பதால் ஏற்படுகிறது. இதை தடுப்பதற்கு செதில் ஆரங்களை அதிகரிப்பதும், சரியான பணிநிலைகளை பராமரிப்பதும் தேவை.
• எஞ்சிய பதட்டங்கள் – சீரற்ற வடிவ மாற்றத்தால் ஏற்படும் சீரற்ற பதட்ட பரவல்; முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு பதட்ட-விடுவலை எரிப்பு தேவைப்படலாம்
• மேற்பரப்பு விரிசல் – பொருள் அதன் நெகிழ்வுத்திறன் எல்லைகளை மீறுகிறது; பொருள் தேர்வு அல்லது இடைநிலை எரிப்பு மூலம் இதைச் சரி செய்யலாம்
• கருவி உடைதல் – அச்சுகளை உடைக்க அதிகபட்ச விசைகள் ஏற்படுத்தலாம்; சரியான கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேர்வு தேவைப்படுகிறது

உற்பத்தி மற்றும் செலவு கருத்துகள்

தொழில்நுட்ப செயல்திறனுக்கு அப்பால், நடைமுறை உற்பத்தி காரணிகள் பெரும்பாலும் முறை தேர்வில் தீர்மானிக்கின்றன. குளிர் அடிப்பு பொதுவாக அதிக ஆரம்ப கருவி முதலீட்டை எதிர்கொள்கிறது—அச்சுகள் பெரும் விசைகளைத் தாங்க வேண்டும் மற்றும் உயர்தர கருவி எஃகு வகைகளை தேவைப்படுகின்றன. இருப்பினும், சூடேற்றும் உபகரணங்களை நீக்குதல், வேகமான சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் குறைந்த பொருள் வீணாக்கம் ஆகியவை அதிக தொகை உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு அதை பொருளாதார ரீதியாக மிகவும் சாதகமாக்குகின்றன.

சூடான அடிப்பு சூடேற்றுவதற்கு குறிப்பிடத்தக்க ஆற்றல் உள்ளீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் குறைந்த அழுத்தி டன் தேவைகளுடன் இயங்குகிறது. குளிர் அடிப்பு நிலைமைகளில் பிளவுபடும் பெரிய பாகங்கள் அல்லது சிக்கலான வடிவவியல் கொண்ட பாகங்களுக்கு, ஒவ்வொரு பாகத்திற்கான உயர் ஆற்றல் செலவுகள் இருந்தாலும், சூடான அடிப்பு மட்டுமே சாத்தியமான தீர்வாக உள்ளது.

இதன்படி தொழில்துறை பகுப்பாய்வு , குறைந்த அளவிலான துல்லியமான பாகங்கள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்திக்கு குளிர் வடிவமைப்பு பொதுவாக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் அதிக அளவு அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு குறைந்த அளவு தேவைப்படும் போது சூடான வடிவமைப்பு ஏற்றதாக இருக்கும். பாகங்களின் வடிவமைப்பு, பொருள் வகை, உற்பத்தி அளவு மற்றும் தோல்வி அளவுகளைப் பொறுத்து செலவு-நன்மை புள்ளி மாறுபடும்.

இந்த செயல்திறன் ஒப்பீடுகளை நிறுவிய பிறகு, எந்தப் பொருள் ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு முறைக்கும் சிறப்பாக ஏற்றது என்பதைப் புரிந்துகொள்வதுதான் அடுத்த முக்கிய படி—உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக் கலவைத் தேவைகளை சிறந்த செயல்முறையுடன் பொருத்தும்போது இந்த வழிகாட்டுதல் மிகவும் அவசியமாகிறது.

வடிவமைப்பு முறைகளுக்கான பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி

சூடான மற்றும் குளிர் வடிவமைப்புக்கு இடையேயான செயல்திறன் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புமிக்கது—ஆனால் அந்த அறிவை உங்கள் குறிப்பிட்ட பொருளுக்கு எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? உண்மையில், பொருளின் பண்புகள் பெரும்பாலும் எந்த வடிவமைப்பு முறை வெற்றி பெறும் அல்லது தோல்வியில் முடியும் என்பதை தீர்மானிக்கும். தவறான அணுகுமுறையைத் தேர்வு செய்வது பிளவுபட்ட பாகங்கள், அதிகப்படியான கருவி அழிவு அல்லது தொழில்நுட்ப தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யாத பாகங்களுக்கு வழிவகுக்கும்.

உலோகங்களை திருடும்போது, ஒவ்வொரு உலோகக் கலவையும் சுருக்கும் விசைகள் மற்றும் வெப்பநிலை மாற்றங்களுக்கு வேறுபட்டு நடத்தை புரிகின்றன. அறை வெப்பநிலையில் பொருட்கள் உடையக்கூடியதாக இருப்பதால் சூடான திருடுதலை சில பொருட்கள் தேவைப்படுகின்றன, அதே நேரத்தில் மற்றவை குளிர் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. முக்கிய பொருள் வகைகளை ஆராய்ந்து, சரியான திருடுதல் முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான செயல்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதலை வழங்குவோம்.

பொருள் வகை	சிறந்த திருடுதல் முறை	வெப்பநிலை காரணிகள்	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்
குறைந்த கார்பன் எஃகு	குளிர் அல்லது சூடான	குளிர்: அறை வெப்பநிலை; சூடான: 900–1250°C	இணைப்புத் திருகுகள், வாகன பாகங்கள், பொதுவான இயந்திரங்கள்
அல்லாய் இருத்தம்	சூடான (முக்கியமாக)	உலோகக் கலவையைப் பொறுத்து 950–1200°C	பற்சக்கரங்கள், ஷாஃப்டுகள், கிராங்க்ஷாஃப்டுகள், விமான பாகங்கள்
உச்சிப் பட்டச்சு	அதிகாரமான	900–1150°C	மருத்துவ கருவிகள், உணவு செயலாக்கம், துருப்பிடிக்காத பாகங்கள்
அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள்	குளிர் அல்லது சூடான	குளிர்: அறை வெப்பநிலை; சூடான: 150–300°C	விமானப் பயண கட்டமைப்புகள், ஆட்டோமொபைல் இலேசான எடை, எலக்ட்ரானிக்ஸ்
டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள்	அதிகாரமான	750–1040°C	விமானப் பயணம், மருத்துவ இம்ப்ளான்ட்கள், உயர் செயல்திறன் பந்தயங்கள்
தாமிர உலோகக்கலவைகள்	குளிர் அல்லது சூடான	குளிர்: அறை வெப்பநிலை; சூடான: 700–900°C	மின்சார இணைப்புகள், குழாய்கள், அலங்கார ஹார்டுவேர்
பரம்பு	குளிர் அல்லது சூடான	குளிர்: அறை வெப்பநிலை; சூடான: 400–600°C	இசைக்கருவிகள், வால்வுகள், அலங்கார பொருத்துதல்கள்

ஸ்டீல் அலாய் ஃபோர்ஜிங் பரிந்துரைகள்

உலகளவில் உலோகத்தை உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு இன்றும் எஃகு முதுகெலும்பாக உள்ளது—அதற்கு நல்ல காரணமும் உண்டு. கிரியேட்டர் கூறுகளின் கூற்றுப்படி, எஃகின் வலிமை, தேக்குத்தன்மை மற்றும் இயந்திர செயல்பாட்டின் காரணமாக கார்பன் எஃகு துளைத்துருவாக்கத்தில் பயன்படுத்தப்படும் மிகவும் பொதுவான பொருட்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது. ஆனால் எந்த உருவாக்கும் முறை சிறப்பாக செயல்படும் என்பது நீங்கள் பயன்படுத்தும் குறிப்பிட்ட எஃகு தரத்தைப் பொறுத்து மிகவும் சார்ந்துள்ளது.

குறைந்த கார்பன் எஃகு (பொதுவாக 0.25% கார்பனை விடக் குறைவானது) அசாதாரண நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகிறது. அறை வெப்பநிலையில் அதன் நெகிழ்ச்சி குளிர் உருவாக்கம் எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது—இதில் பொருத்துதல்கள், போல்டுகள் மற்றும் துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் கூறுகள் அடங்கும். குளிர் உருவாக்கத்தின் போது ஏற்படும் வேலை-கடினத்தன்மை விளைவு இந்த மென்மையான தரங்களை உண்மையில் வலுப்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் பின்னர் வெப்ப சிகிச்சையின் தேவையை நீக்குகிறது.

அதிக கார்பன் உள்ளடக்கம் பற்றி என்ன? கார்பன் அளவு அதிகரிக்கும்போது, நெக்கடுத்தன்மை குறைகிறது மற்றும் பொடிப்புத்தன்மை அதிகரிக்கிறது. நடுத்தர மற்றும் அதிக கார்பன் எஃகுகள் பொதுவாக சுருக்குதல் விசைகளுக்கு கீழ் விளிம்புதலை தடுப்பதற்காக சூடான அடிப்படை தேவைப்படுகிறது. உயர் வெப்பநிலை வடிவமைப்புத்தன்மையை மீட்டெடுக்கிறது, மேலும் சிக்கலான வடிவ வடிவங்களை சாத்தியமாக்குகிறது.

உலோகக் கலவை எஃகு மேலும் சிக்கலான கருத்துக்களை வழங்குகின்றன. க்ரியேட்டர் காம்போனன்ட்ஸின் பொருள் தேர்வு வழிகாட்டி படி, உலோகக் கலவை எஃகு நிக்கல், குரோம் மற்றும் மோலிப்டீனம் போன்ற கூறுகளைச் சேர்க்கிறது, இது வலிமை, நீர்மை மற்றும் துரு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது. இந்தக் கூடுதல்கள் பொதுவாக வேலை-கடினமடைதல் விசையை அதிகரிக்கின்றன, எனவே பெரும்பாலான உலோகக் கலவை எஃகு பயன்பாடுகளுக்கு சூடான அடிப்படை முறை விருப்பமாக உள்ளது.

செயல்திறன் கோரும் பயன்பாடுகளுக்கு வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட எஃகு துருவல் ஒரு முக்கிய கருத்தாகும். வெப்பச் சிகிச்சைக்கு உட்படுத்தப்பட வேண்டிய எஃகு பாகங்கள், இறுதி வெப்ப சுழற்சியைக் கருத்தில் கொண்டு செயலாக்கப்பட வேண்டும். சூடான துருவல் ஒரு தீர்க்கப்பட்ட தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது பின்னர் அணைப்பதற்கும், நெகிழ்வுக்கும் ஏற்றதாக இருக்கும், வெப்பச் சிகிச்சையின் மூலம் இயந்திர பண்புகளின் மேம்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது.

எஃகு துருவல் தொடர்பான முக்கிய பரிந்துரைகள்:

• 0.25% C க்கு கீழ் உள்ள கார்பன் எஃகுகள் – சிறந்த குளிர் துருவல் வேட்பாளர்கள்; வேலை கடினமடைதல் வலிமை மேம்பாட்டை வழங்குகிறது
• இடைநிலை-கார்பன் எஃகுகள் (0.25–0.55% C) – சூடான அல்லது சூடான துருவல் விரும்பப்படுகிறது; இடைநிலை எரிப்புடன் குளிர் துருவல் சாத்தியம்
• அதிக-கார்பன் எஃகுகள் (0.55% C க்கு மேல்) – சூடான துருவல் தேவைப்படுகிறது; குளிர் பணிக்கு மிகவும் பொட்டலானது
• உலோகக் கலவை எஃகு – சூடான துருவல் முதன்மையான முறை; மேம்பட்ட பண்புகள் அதிக செயலாக்க செலவுகளுக்கு நியாயத்தை வழங்குகிறது
• எஃகு ஸ்டெயின்லெஸ் – சூடான துருவல் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது; அதிக வேலை கடினமடைதல் விகிதங்கள் குளிர் வடிவமைப்பு பயன்பாடுகளை கட்டுப்படுத்துகின்றன

அல்லது-இரும்பு உலோக தொழிற்படுத்தல் வழிகாட்டி

எஃகை விட்டு நகர்வது, அல்லது-இரும்பு உலோகங்கள் தனி நன்மைகளை வழங்குகின்றன—மேலும் தனி தொழிற்படுத்தல் சவால்களை எதிர்கொள்கின்றன. அவற்றின் பொருள் பண்புகள் பெரும்பாலும் எஃகு உறுதியாக மூடியிருக்கும் குளிர் தொழிற்படுத்தல் பயன்பாடுகளுக்கு வாயிலைத் திறக்கின்றன.

அலுமினியம் உலோகக்கலவைங்கள் அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம் குளிர் தொழிற்படுத்தலுக்கு இயல்பான உடல் பண்புகளை வழங்குகின்றன என ஃபெடரல் குரூப் யு.எஸ்.ஏ கூறுகிறது, ஏனெனில் அவை இலேசானவை, முற்றிலும் திணிவுள்ளவை, மேலும் குறைந்த வேலை-கடினமடைதல் வீதம் கொண்டவை. இந்த பண்புகள் அதிக வெப்பநிலைகளை தேவைப்படாமல் அழுத்தத்தின் கீழ் எளிதாக வடிவமைத்தலை அனுமதிக்கின்றன.

அலுமினியத்தை குளிர் தொழிற்படுத்தல் செய்யும்போது, சிக்கலான வடிவங்களில் பொருள் எளிதாக பாய்வதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள், மேலும் சிறந்த பரப்பு முடிப்பை பராமரிக்கின்றன. இந்த செயல்மறை குறிப்பாக பின்வருவனவற்றிற்கு ஏற்றது:

• ஆட்டோமொபைல் சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் மற்றும் பிராக்கெட்டுகள்
• எடை சேமிப்பு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த விண்வெளி கட்டமைப்பு உறுப்புகள்
• மின்னணு கேஸ்கள் மற்றும் ஹீட் சின்குகள்
• நுகர்வோர் தயாரிப்பு கேஸ்கள்

இருப்பினும், அலுமினியத்தின் வெப்ப சார்ந்த பண்புகள் சூடான கொள்ளவடித்தலுக்கான கருதுகோள்களை அறிமுகப்படுத்துகின்றன. 300–460°C இடைவெளி கொண்ட குறுகிய பணிபுரியும் வெப்பநிலை வரம்பும், விரைவான குளிர்வித்தல் விகிதமும் துல்லியமான வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகின்றன. உருவங்கள் பணிபுரியும் பொருளின் வெப்பநிலையில் பராமரிக்கப்படும் சம வெப்பநிலை கொள்ளவடித்தல் நுட்பங்கள்—அடிக்கடி சிக்கலான அலுமினிய பாகங்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகின்றன.

டைட்டானியம் உலோகக்கலவைகள் தொழில் வழிகாட்டுதலின் தொழில் வழிகாட்டுதல் என்பதன்படி, டைட்டானியம் வானூர்தி, விண்வெளி மற்றும் மருத்துவ பயன்பாடுகளில் அதன் இலகுவான எடை, அதிக வலிமை மற்றும் நல்ல துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பு காரணமாக விரும்பப்படுகிறது. டைட்டானியம் சிறந்த பண்புகளைக் கொண்டிருந்தாலும், அது விலை அதிகமானது மற்றும் செயலாக்குவது கடினமானது.

டைட்டானியத்தை சூடாக அடித்தல் அவசியமாகும். அறை வெப்பநிலையில் பொருளின் குறைந்த திண்மை குளிர் அடிப்பதின் கீழ் விளிம்புகளை உருவாக்கும். மேலும் முக்கியமாக, உயர்ந்த வெப்பநிலையில் டைட்டானியம் ஆக்சிஜன், ஹைட்ரஜன் மற்றும் நைட்ரஜனை எளிதில் உறிஞ்சுகிறது, இது இயந்திர பண்புகளை பாதிக்கலாம். வாயு மாசுபடுவதை தடுப்பதற்காக டைட்டானியத்தை அடிப்பதற்கு கட்டுப்படுத்த வளிமண்டலங்கள் அல்லது பாதுகாப்பான கண்ணாடி பூச்சுகள் தேவைப்படுகின்றன.

காப்பரை அடித்தல் மற்றும் அதன் உலோகக் கலப்புகள் ஆச்சரியமான உடைமையை வழங்குகின்றன. காப்பரின் சிறந்த திண்மை குளிர் மற்றும் சூடாக அடிப்பதை சாத்தியமாக்குகிறது, முறையின் தேர்வு குறிப்பிட்ட உலோகக் கலப்பு கூறு மற்றும் பாகத்தின் தேவைகளை பொறுத்து இருக்கும். தூய காப்பர் மற்றும் அதிக காப்பர் உள்ள உலோகக் கலப்புகள் குளிர் அடிப்பதில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இது மின்கடத்துத்தன்மை மற்றும் அளவு துல்லியம் இரண்டும் முக்கியமான மின் இணைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான டெர்மினல்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

இதன்படி Creator Components செப்பு செயலாக்குவதற்கு எளிதானது மற்றும் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் ஸ்டீலைப் போல வலிமையானதல்ல, அதிக பதட்ட நிலைகளில் எளிதாக வடிவம் மாறும். இந்தக் குறைபாடு காரணமாக, செப்பு உறுப்புகள் அமைப்பு சார்ந்த சுமை தாங்கும் பயன்பாடுகளை விட மின் மற்றும் வெப்ப பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

பரம்பு (செப்பு-ஜிங்க் உலோகக்கலவை) மற்றொரு பல்துறை வாய்ப்பாகும். அதன் அதிக வலிமை, உடையாமைத்தன்மை மற்றும் அழகியல் பண்புகள் அதை அலங்கார ஹார்டுவேர், இசைக்கருவிகள் மற்றும் குழாயமைப்பு பொருட்களுக்கு ஏற்றதாக்குகின்றன. குளிர் கோதுவை பித்தன் பிராஸ் உறுப்புகளில் சிறந்த மேற்பரப்பு முடிச்சை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சூடான செயலாக்கத்தின் ஆக்சிஜனேற்ற சிக்கல்கள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவவியலை சூடான கோதுவை பித்தன் சாத்தியமாக்குகிறது.

பொருள் பண்புகள் முறை தேர்வை தீர்மானிக்கும் போது

சிக்கலாக உள்ளதா? நீங்கள் மூன்று அடிப்படை பொருள் பண்புகளில் கவனம் செலுத்தும் போது முடிவு பெரும்பாலும் எளிமையாகிறது:

அறை வெப்பநிலையில் உடையாமைத்தன்மை வெடிப்பு இல்லாமல் குறிப்பிடத்தக்க பிளாஸ்டிக் சீர்மைப்பை ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய பொருட்கள் (குறைந்த கார்பன் எஃகு, அலுமினியம், தாமிரம், பிராஸ்) இயல்பாகவே குளிர் அடிப்படையிலான தொழில்முறைக்கு ஏற்றவை. பொட்டல் பொருட்கள் அல்லது அதிக வேலை-கடினமாக்கும் வீதம் கொண்டவை (அதிக கார்பன் எஃகு, டைட்டானியம், சில ஸ்டெயின்லெஸ் தரங்கள்) உயர்ந்த வெப்பநிலைகளை தேவைப்படுகின்றன.

வேலை-கடினமாக்கும் நடத்தை குறைந்த வேலை-கடினமாக்கும் வீதம் கொண்ட பொருட்கள் பல குளிர் அடிப்படையிலான தொழில்முறைகளின் போதும் வடிவமைக்கப்படக்கூடியவையாக இருக்கின்றன. விரைவாக கடினமாக்கும் பொருட்கள் விரும்பிய வடிவத்தை அடைவதற்கு முன்பே வெடிப்பு ஏற்படலாம்—இடைநிலை அனிலிங் சுழற்சிகளை அறிமுகப்படுத்து அல்லது சூடான செயலாக்கத்திற்கு மாற்றுவது தவிர.

முகப்பு செயல்பாடு உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வாயுக்களை உறிஞ்சும் டைட்டானியம் போன்ற செயல்படும் உலோகங்கள் சூடான அடிப்படையிலான தொழில்முறையின் போது கலப்பு அபாயங்களை ஏற்படுத்துகின்றன. குறிப்பிட்ட வெப்பநிலைக்கு மேல் அலுமினியம் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகின்றது. இந்த காரணிகள் முறை தேர்வை மட்டுமல்லாது, தேவையான குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை வரம்புகள் மற்றும் வளிமண்டல கட்டுப்பாடுகளையும் பாதிக்கின்றன.

ஃப்ரிகேட் பொருள் தேர்வு வழிகாட்டியின்படி, உங்கள் பயன்பாட்டின் தனிப்பயன் தேவைகளைப் பொறுத்து செயல்பாட்டு சூழல், சுமை தேவைகள், அழுக்கு வெளிப்பாடு மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடுகள் போன்ற காரணிகளைக் கருத்தில் கொண்டு இறுதி தேர்வு அமையும். ஒரே ஒரு சிறந்த ஃபோர்ஜிங் பொருள் எதுவும் இல்லை; ஃபோர்ஜிங் முறைக்கு ஏற்ப பொருள் பண்புகளை பொருத்துவது செயல்பாட்டு தேவைகளையும், செயலாக்க யதார்த்தங்களையும் சமநிலைப்படுத்துவதை உள்ளடக்கியது.

பொருள் தேர்வு வழிகாட்டுதல் நிறுவப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய கருத்து ஒவ்வொரு ஃபோர்ஜிங் முறையையும் வெற்றிகரமாக செயல்படுத்த தேவையான உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் ஆகும்—இவை ஆரம்ப செலவுகள் மற்றும் நீண்டகால உற்பத்தி பொருளாதாரத்தை பெரிதும் பாதிக்கும் முதலீடுகள்.

ஃபோர்ஜிங் வகை வாரியாக உபகரணங்கள் மற்றும் கருவிகள் தேவைகள்

நீங்கள் உங்கள் பொருளைத் தேர்ந்தெடுத்து, உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சூடான அல்லது குளிர்ந்த அடிப்படை ஏது சிறந்தது என்பதைத் தீர்மானித்துவிட்டீர்கள்—ஆனால் உங்கள் உபகரணங்கள் அந்தப் பணியைச் செய்ய முடியுமா? சூடான மற்றும் குளிர்ந்த அடிப்படைக்கு இடையேயான வேறுபாடுகள் வெப்பநிலை அமைப்புகளை மட்டும் முற்றிலும் கடந்து செல்கின்றன. ஒவ்வொரு முறையும் அடிப்படையில் வேறுபட்ட அழுத்து உபகரணங்கள், கருவிப் பொருள்கள் மற்றும் பராமரிப்பு நெறிமுறைகளைத் தேவைப்படுத்துள்ளன. இந்தத் தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது விலையுயர்ந்த உபகரண பொருத்தப்பாடுகளைத் தவிர்க்கவும், முதலீடுகளை யதார்த்தமாகத் திட்டமிடவும் உதவும்.

அதிக அளவு பூட்டுத்திருக்கு குளிர்ந்த அடிப்படை அழுத்து உபகரணத்தை மேற்கொண்டு மேலோட்டமாக ஆராய்வதிலும் சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான சூடான அடிப்படை உபகரணத்தை அளவிடுவதிலும், நீங்கள் இங்கு செய்யும் முடிவுகள் உற்பத்தி திறன், பாகத்தின் தரம் மற்றும் நீண்டகால இயங்கும் செலவுகளை நேரடியாகப் பாதிக்கும்.

அழுத்து உபகரணம் மற்றும் டன் தேவைகள்

உலோகத்தை வடிவமைக்க தேவையான விசையானது, சூடான மற்றும் குளிர்ந்த கொட்டை அடித்தலுக்கு இடையே பெரிதும் மாறுபடுகிறது—இந்த வித்தியாசமே மற்ற எந்த காரணியையும் விட உபகரணங்களைத் தேர்வு செய்வதில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. அறை வெப்பநிலை உலோகம் கடுமையாக வடிவமைவதை எதிர்ப்பதால், குளிர்ந்த கொட்டை அடிக்கும் அழுத்திகள் மிகப்பெரிய டன் அளவை உருவாக்க வேண்டும். மென்மையான பொருளுடன் செயல்படும் சூடான கொட்டை அடிக்கும் அழுத்திகள், குறைந்த விசையுடன் சமமான வடிவமைப்பை அடைய முடியும்.

இதன்படி cNZYL இலிருந்து தொழில்நுட்ப பகுப்பாய்வு , அறை வெப்பநிலை உலோகத்தின் அதிக பாய்வு அழுத்தங்களை சமாளிக்க, குளிர்ந்த கொட்டை அடித்தலுக்கு பெரிய அளவிலான அழுத்திகள்—அடிக்கடி ஆயிரக்கணக்கான டன்—தேவைப்படுகிறது. இந்த டன் அளவு தேவைப்படுவது உபகரணங்களின் செலவு, வசதிகளின் தேவைகள் மற்றும் ஆற்றல் நுகர்வை நேரடியாக பாதிக்கிறது.

ஒவ்வொரு கொட்டை அடித்தல் முறையும் பொதுவாக உபகரணங்களின் அடிப்படையில் என்ன தேவைப்படுகிறது என்பது இது:

குளிர்ந்த கொட்டை அடித்தல் உபகரணங்களின் வகைகள்

• குளிர்ந்த கொட்டை அடிக்கும் அழுத்திகள் – 500 முதல் 6,000+ டன் வரை தரம் கொண்ட இயந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் அழுத்திகள்; பெரிய பாகங்கள் மற்றும் கடினமான பொருளுக்கு அதிக டன் அளவு தேவைப்படுகிறது
• குளிர்ந்த கொட்டை அடிக்கும் இயந்திரங்கள் – அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்காக மணிக்கு ஆயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்யக்கூடிய பல-நிலையங்கள் கொண்ட தலைப்புகள்
• குளிர் வடிவமைப்பு பிரஸ்கள் பல செதில் நிலையங்கள் கொண்ட முற்போக்கான வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட சிறப்பு உபகரணங்கள்
• டிரான்ஸ்ஃபர் பிரஸ்கள் வடிவமைப்பு நிலையங்களுக்கிடையே பணிப்பொருள்களை நகர்த்தும் தானியங்கு அமைப்புகள்
• நேராக்குதல் மற்றும் அளவு சரிபார்த்தல் உபகரணங்கள் இறுதி அளவு சரிபார்ப்புகளுக்கான துணை உபகரணங்கள்

சூடான அடிப்படை உபகரண வகைகள்

• சூடான அடிப்படை பிரஸ்கள் – பொதுவாக 500 முதல் 50,000+ டன் வரை திறன் கொண்ட இடியந்திர அல்லது ஹைட்ராலிக் பிரஸ்கள்; குளிர் அடிப்படையை விட பாகத்தின் அளவுக்கு குறைவான டன் விகிதம்
• அடிப்படை ஹேமர்கள் உயர் ஆற்றல் தாக்கத்தை உருவாக்குவதற்கான டிராப் ஹேமர்கள் மற்றும் கவுண்டர்ப்ளோ ஹேமர்கள்
• சூடுப்படுத்தல் உபகரணங்கள் இண்டக்ஷன் ஹீட்டர்கள், எரிவாயு அடுப்புகள் அல்லது மின்சார அடுப்புகள் பில்லெட் முன் சூடுப்படுத்தலுக்கு
• டை சூடுப்படுத்தல் அமைப்புகள் டைகளை முன்சூடுப்படுத்து பணியின் வெப்பநிலையை பராமரிக்கும் உபகரணங்கள்
• ஸ்கேல் அகற்றும் அமைப்புகள் அடுக்குவதற்கு முன்னும் அடுக்கும் போதும் ஆக்சைடு ஸ்கேலை அகற்றுவதற்கான உபகரணங்கள்
• கட்டுப்படுத்தப்பட்ட குளிர்வு அமைப்புகள் விளிம்புகளை தடுப்பதற்காக அடுக்குவதற்குப் பின் குளிர்வு வீதுகளை மேலாண்மை செய்வதற்கு

உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு மற்றும் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்ப குளிர் அடுக்கும் பிரஸ் தேர்வு செய்யப்பட வேண்டும். அலுமினிய பாகங்களுக்கு தரநிலை கொண்ட பிரஸ் சமமான ஸ்டீல் பாகங்களுக்கு போதுமான விசையை உருவாக்காது. பாகங்களின் குறுக்கு வெட்டு, பொருளின் பாய்ச்சல் அழுத்தம் மற்றும் உராய்வு காரணிகள் அடிப்படையில் குறைந்தபட்ச டன் தேவைகளை அடுக்கும் பொறியியல் கணக்கீடுகள் பொதுவாக தீர்மானிக்கின்றன.

உற்பத்தி வேகம் மற்றொரு முக்கியமான வேறுபாட்டை அளிக்கிறது. குளிர் கோதுமை இயந்திரங்கள்—குறிப்பாக பல-நிலை குளிர் வடிவமைப்பு அழுத்தங்கள்—ஒரு வினாடிக்கு பாகங்களில் அளவிடப்படும் சுழற்சி வீதங்களை எட்டுகின்றன. ஒரு அதிவேக குளிர் கோதுமை அழுத்தம் நிமிடத்திற்கு 300 ஐ விட அதிகமான எளிய பொருத்துதல்களை உருவாக்க முடியும். சூடான கோதுமை, அதன் சூடேற்றும் சுழற்சிகள் மற்றும் பொருள் கையாளுதல் தேவைகளுடன், பொதுவாக மிகவும் மெதுவான வீதங்களில் இயங்குகிறது.

கருவி முதலீட்டு கருத்துகள்

அழுத்த உபகரணங்களுக்கு அப்பாற்பட்டு, கருவி என்பது கோதுமை முறைகளுக்கு இடையே மிகவும் மாறுபட்ட ஒரு முக்கிய முதலீட்டை பிரதிநிதித்துவப்படுத்துகிறது. குளிர் கோதுமையில் உள்ள அதிக அழுத்தங்கள் உயர்தர கட்டு பொருட்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவமைப்புகளை தேவைப்படுத்துகின்றன, சூடான கோதுமை கட்டுகள் உயர்ந்த வெப்பநிலைகள் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிகளை தாங்க வேண்டும்.

குளிர் அடிப்பு கருவிகள் அசாதாரண அழுத்தத்தை எதிர்கொள்கின்றன. தொழில் ஆராய்ச்சியின்படி, மிக அதிகமான அழுத்தங்கள் விலையுயர்ந்த, உயர் வலிமை கொண்ட கருவிகளை—அடிக்கடி கார்பைட் தரங்களை—சிக்கலான வடிவமைப்புகளுடன் தேவைப்படுகின்றன. டூல்ஸின் ஆயுள் முக்கியமான கவலையாக மாறும், பத்தாயிரக்கணக்கான முதல் நூறாயிரக்கணக்கான பாகங்களை உற்பத்தி செய்த பிறகு டைஸ் மாற்றப்படவோ அல்லது பழுதுபார்க்கப்படவோ தேவைப்படலாம்.

கருவி காரணி	குளிர் ஃபோர்ஜிங்	சூடான கோதுமை
சாய்வு பொருள்	டங்ஸ்டன் கார்பைட், ஹை-ஸ்பீடு ஸ்டீல், பிரீமியம் டூல் ஸ்டீல்ஸ்	ஹாட்-வொர்க் டூல் ஸ்டீல்ஸ் (H-தொடர்), நிக்கல்-அடிப்படையிலான சூப்பர் அலாய்ஸ்
ஆரம்ப கருவி செலவு	அதிகம் (பிரீமியம் பொருட்கள், துல்லியமான இயந்திர செயல்முறை)	மிதமானது முதல் அதிகம் (வெப்பத்தை எதிர்க்கும் பொருட்கள்)
டை ஆயுள்	50,000–500,000+ பாகங்கள் வழக்கமானவை	10,000–100,000 பாகங்கள் வழக்கமானவை
முதன்மை அழுக்கு முறை	அரிப்பு அழுக்கு, களைப்பு விரிசல்	வெப்ப சோர்வு, ஆக்ஸிஜனேற்றம், வெப்பத்தால் ஏற்படும் விரிசல்
பராமரிப்பு அடிக்கடி	தொடர்ச்சியான மெழுகுதல் மற்றும் பழுதுபார்த்தல்	வெப்பத்தால் ஏற்படும் சேதத்திற்கான தொடர் ஆய்வு
புதிய கருவிகளுக்கான தயாரிப்பு நேரம்	சாதாரணமாக 4–12 வாரங்கள்	சாதாரணமாக 4–10 வாரங்கள்

இடைவெளி பொருளின் தேர்வு ஆரம்ப முதலீடு மற்றும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செலவுகள் இரண்டையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. குளிர் அடிப்பு இயந்திரங்களுக்கான கார்பைட் இடைவெளிகள் அதிக விலையை கோருகின்றன, ஆனால் அதிக அழுத்தத்தில் நீண்ட சேவை ஆயுளை வழங்குகின்றன. H-தொடர் சூடான பணி எஃகுகளால் செய்யப்பட்ட சூடான அடிப்பு இடைவெளிகள் ஆரம்பத்தில் குறைந்த விலையைக் கொண்டுள்ளன, ஆனால் வெப்ப சுழற்சி சேதத்தின் காரணமாக அடிக்கடி மாற்ற வேண்டியிருக்கும்.

சுத்திகரிப்பு தேவைகளும் குறிப்பிடத்தக்க வித்தியாசமாக உள்ளன. குளிர் அடிப்பானது இடைவெளி மற்றும் பணிப்பொருளுக்கு இடையே உராய்வைக் குறைப்பதற்கும், கீறலைத் தடுப்பதற்கும் பாஸ்பேட் பூச்சுகள் மற்றும் சிறப்பு சுத்திகரிப்பான்களை நம்பியுள்ளது. சூடான அடிப்பு உயர்ந்த வெப்பநிலையைத் தாங்கக்கூடியதாகவும், போதுமான இடைவெளி வெளியீட்டை வழங்குவதாகவும் கிராபைட்-அடிப்படையிலான சுத்திகரிப்பான்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இரு சுத்திகரிப்பு அமைப்புகளும் செயல்பாட்டு செலவுகளை அதிகரிக்கின்றன, ஆனால் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடிய கருவி ஆயுளை அடைவதற்கு இவை அவசியமானவை.

உற்பத்தி அளவு மற்றும் தலைநேர காரணிகளின் தாக்கம்

உபகரணங்கள் மற்றும் கருவியின் கருத்துகள் எவ்வாறு நடைமை உற்பத்தி முடிவுகளாக மாறுகின்றன? பதில் அடிக்கடி உற்பத்தி அளவு தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி நேரத்திற்கான கட்டுப்பாடுகளை சுருக்குகிறது.

குளிர் அடிப்பது அதிக அளவு உற்பத்தியை ஆதரிக்கிறது. குளிர் அடிப்பு அழுத்துகள் மற்றும் துல்லியமான கருவியின் முதலீடு பெரிய உற்பத்தி ஓட்டங்களில் திறம்பாக அட்டூரிக்கப்படுகிறது. கொடுக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப ஒப்பீட்டு தரவு அதிக அளவு உற்பத்தி குளிர் அல்லது சூடான அடிப்பதை வலுவாக ஆதரிக்கிறது, ஏனெனில் முற்றிலும் தானியங்கி, தொடர்ச்சியான செயல்முறைகள் மிக அதிக செயல்திறனை சாத்தியமாக்குகின்றன.

இந்த உற்பத்தி சூழ்நிலைகளைக் கவனில் கொள்க:

• அதிக அளவு (ஆண்டுக்கு 100,000+ பாகங்கள்) – குளிர் அடிப்பது பொதுவாக உயர் கருவி முதலீடு இருந்து கூட குறைந்த பாகத்திற்கான விதவை வழங்குகிறது; தானியங்கி தொழில்நுட்பம் திறமையை அதிகபட்சமாக்குகிறது
• நடுத்தர அளவு (10,000–100,000 பாகங்கள்) – பாகத்தின் சிக்கல்தன்மையைப் பொறுத்து இரு முறைகளும் சாத்தியமானவை; கருவி அட்டூரிப்பு முக்கிய காரணியாக மாறுகிறது
• குறைந்த அளவு (10,000 பாகங்களுக்கு குறைவானது) – குறைந்த கட்டமைப்புச் செலவுகள் காரணமாக சூடான அடிப்பது பெரும்பாலும் பொருளாதார ரீதியாக இருக்கும்; குளிர் அடிப்பதற்கான கட்டமைப்பு முதலீடு நியாயப்படுத்தப்படாது
• முன்மாதிரி அளவுகள் – ஆரம்ப உருவாக்கத்திற்கு பெரும்பாலும் சூடான அடிப்பது விரும்பப்படுகிறது; குறைந்த கட்டமைப்பு தயாரிப்பு நேரம் மற்றும் செலவுகள்

தயாரிப்பு நேரம் மற்றொரு முக்கிய கருத்துரையாகும். சிக்கலான பாகங்களில் செதில் வடிவமைப்பில் தேவைப்படும் துல்லியம் மற்றும் பல-நிலை உருவாக்க வரிசைகள் காரணமாக புதிய குளிர் அடிப்பதற்கான கட்டமைப்பு பெரும்பாலும் நீண்ட உருவாக்க சுழற்சிகளை தேவைப்படுத்தும். சூடான அடிப்பதற்கான செதில்கள், கவனமான பொறியியல் தேவைப்பட்டாலும், பெரும்பாலும் எளிய ஒற்றை-நிலை வடிவமைப்புகளை உள்ளடக்கியதாக இருக்கும், அவை விரைவாக உற்பத்தியை எட்ட முடியும்.

பராமரிப்பு திட்டமிடல் ஒவ்வொரு முறைக்கும் உற்பத்தி திட்டமிடலை வெவ்வேறு விதமாக பாதிக்கிறது. குளிர் வடிவமைத்தல் அழுத்தங்கள் அதிக அளவில் அணியப்படும் கருவிகளின் பகுதிகளை அவ்வப்போது பரிசோதித்து மாற்ற வேண்டும், ஆனால் சூடான அடிப்படையிலான அமைப்புகளை விட பொதுவாக குறைந்த பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் சூடான அடிப்படையிலானவை வெப்ப உறுப்புகள், எரிசொருக்கு உட்பொருப்புகள் மற்றும் வெப்ப மேலாண்மை அமைப்புகளைக் கொண்டுள்ளன. சூடான அடிப்படையிலான நிலையங்கள் உலை பராமரிப்பு, துரு நீக்கும் உபகரணங்களின் பராமரிப்பு மற்றும் அடிக்கடி செதில் மாற்றும் சுழற்சிகளுக்கான நிதி ஒதுக்கீடு செய்ய வேண்டும்.

தேவைப்படும் அடிப்படையிலான பொறியியல் நிபுணத்துவமும் மாறுபடுகிறது. குளிர் அடிப்படையிலானது பொருள் ஓட்டம், உராய்வு நிலைமைகள் மற்றும் பல-நிலை வடிவமைத்தல் தொடர்கள் மீது துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது. சூடான அடிப்படையிலான பொறியியல் வெப்பநிலை மேலாண்மை, தானிய ஓட்ட ஆப்டிமைசேஷன் மற்றும் அடிப்படையிலான பின் வெப்ப சிகிச்சை தரவரிசைகளில் அதிக கவனம் செலுத்துகிறது. இரு துறைகளும் உபகரணங்களின் அமைப்பு, செயல்முறை வளர்ச்சி மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடைமுறைகளை பாதிக்கும் சிறப்பு அறிவை தேவைப்படுத்துகின்றன.

உபகரணங்கள் மற்றும் கருவியங்களின் தேவைகளை புரிந்துகொண்ட பிறகு, நடைமை கேள்வி என்ன: இந்த தொடும் முறைகளை உண்மையில் எந்த தொழில்கள் பயன்படுத்தன, மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறையிலிருந்தும் எந்த உலக பொருட்கள் உருவாகின?

தொழில் பயன்பாடுகள் மற்றும் பொருத்தக்கூறு எடுத்துக்காட்டுகள்

எனவே, உண்மையான உலகத்தில் உருவாக்கப்பட்டவை உண்மையில் எதற்காகப் பயன்படுகின்றன? சூடான மற்றும் குளிர்ந்த உருவாக்கத்திற்கிடையே கோட்பாட்டு வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது மதிப்புமிக்கதாக இருந்தாலும், உண்மையான பொருத்தக்கூறுகளில் இந்த முறைகளைப் பயன்படுத்துவதைக் காண்பது முடிவெடுக்கும் செயல்முறையைத் தெளிவாக்குகிறது. உங்கள் வாகனத்தின் கீழ் உள்ள சஸ்பென்ஷன் கைகளிலிருந்து ஜெட் எஞ்சின்களில் உள்ள டர்பைன் பிளேடுகள் வரை, உருவாக்குதல் தயாரிப்பு செயல்முறை வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை தேவைப்படும் கிட்டத்தட்ட ஒவ்வொரு தொழிலிலும் முக்கியமான பொருத்தக்கூறுகளை வழங்குகிறது.

குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளை ஆராய்ந்தால் திண்மையின் நன்மைகள் மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும். ஒவ்வொரு தொழிலும் வெவ்வேறான செயல்திறன் பண்புகளை முன்னிலைப்படுத்துக்கொள்கிறது—இயங்கும் சுமைகளின் கீழ் உறுதிப்பாட்டை ஆட்டோமொபைல் தேவைக்கிறது, விண்வெளி துறை எடை-வலிமை விகிதத்திற்கான அசாதாரண வலிமையைத் தேவைக்கிறது, தொழில்துறை உபகரணங்கள் அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் நீண்ட ஆயுளைத் தேவைக்கிறது. சூடாகவும், குளிராகவும் திண்மை செய்வது இந்த வெவ்வேறான தேவைகளை எவ்வாறு பூர்த்தி செய்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களின் பயன்பாடுகள்

உலகம் முழுவதும் திண்மை செய்யப்பட்ட பாகங்களை மிக அதிகமாகப் பயன்படுத்துள்ள தொழில் ஆட்டோமொபைல் துறையே. Aerostar Manufacturing எனத் தெரிவிக்கிறது, கார்கள் மற்றும் லாரிகள் 250-க்கும் மேற்பட்ட திண்மை செய்யப்பட்ட பாகங்களைக் கொண்டிருக்கலாம், அவற்றில் பெரும்பாலானவை கார்பன் அல்லது உலோகக் கலவை எஃகிலிருந்து உருவாக்கப்படுகின்றன. பாதுகாப்பு முக்கியமான பாகங்களுக்குத் தேவைப்படும் வலிமையை உலோகத் திண்மை செயல்மறை வழங்கிறது—இந்த வலிமையை ஓ casting அல்லது இயந்திர செயல்மறை மட்டும் மூலம் பிரதிபலிக்க முடியாது.

ஏன் உருக்குதல் தான் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது? இந்த கூறுகள் எதிர்கொள்ளும் அதீத நிலைமைகளில் தான் விடை அடங்கியுள்ளது. எஞ்சின் பாகங்கள் நிமிடத்திற்கு 800°C மற்றும் ஆயிரக்கணக்கான எரிப்பு சுழற்சிகளை சந்திக்கின்றன. சஸ்பென்ஷன் பாகங்கள் சாலை தாக்கங்களிலிருந்து தொடர்ச்சியான அதிர்வு சுமைகளை உறிஞ்சுகின்றன. டிரைவ்டிரெயின் கூறுகள் ஹைவே வேகத்தில் சுழலும் போது நூற்றுக்கணக்கான குதிரைத்திறனை கடத்துகின்றன. இந்த கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான இயந்திர பண்புகளை வழங்குவதில் உருக்கப்பட்ட பாகங்கள் மட்டுமே நிலையான தன்மை கொண்டவை.

ஆட்டோமொபைலில் சூடான உருக்குதல் பயன்பாடுகள்

• கிராங்ஷாஃப்டுகளுக்கான – ஓட்டுநர் இயந்திரத்தின் இதயமாக, நேர்கோட்டு பிஸ்டன் இயக்கத்தை சுழல் சக்தியாக மாற்றுவது; சோர்வு எதிர்ப்புக்கு தேவையான சிக்கலான வடிவமைப்பு மற்றும் மென்மையான தானிய கட்டமைப்பை உருக்குதல் உருவாக்குகிறது
• இணைப்பு அடிகள் – அதீத சுழற்சி சுமைக்கு உட்பட்ட பிஸ்டன்களை கிராங்க்ஷாஃப்ட்களுடன் இணைத்தல்; உருக்கப்பட்ட வலிமை கடுமையான இயந்திர தோல்வியை தடுக்கிறது
• சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள் – சாலை தாக்கங்களை உறிஞ்ச அசாதாரண கடினத்தன்மையை தேவைப்படுத்தும் கட்டுப்பாட்டு ஆர்ம்கள் மற்றும் A-ஆர்ம்கள், துல்லியமான சக்கர வடிவவியலை பராமரிக்கின்றன
• இயக்கு அச்சு – கியர்பாக்ஸிலிருந்து சக்கரங்களுக்கு முறுக்கு விசையை கடத்துதல்; சூடான கொள்ளுதல் அச்சின் நீளத்தில் வெகுஜன் ஓட்டத்தை ஒருங்கினைக்கும்
• அக்சல் பீம்கள் மற்றும் அச்சுகள் – இயக்கும் விசைகளை கடத்தும் போது வாகனத்தின் எடையை தாங்குதல்; எஃகு கொள்ளுதல் செயல்மறை தேவையான எடை-எதிர் வலிமை விகிதத்தை உருவாக்குகிறது
• ஸ்டீயரிங் கனக்குகள் மற்றும் கிங்பின்கள் – பாதுகாப்பு-முக்கியமான ஸ்டீயரிங் பாகங்கள், அங்கு தோல்வி என்பது ஒரு விருப்பமே அல்ல
• கியர்களை டிரான்ஸ்மிஷன் – கட்டுப்படுத்த சூடான கொள்ளுதல் மூலம் சிக்கலான பற்கள் வடிவமைப்பு மற்றும் துல்லியமான அளவுகள் அடையப்படுகின்றன

ஆட்டோமொபைலில் குளிர் கொள்ளுதல் பயன்பாடுகள்

• வீல் ஸ்டடுகள் மற்றும் லக் நட்டுகள் – நூற்றுக்கணக்கான ஒவ்வொரு நிமிட்டிலும் உருவாக்கப்படும் அதிக அளவு துல்லியமான பாஸ்டனர்கள்
• வால்வ் உடல்கள் ஹைட்ராலிக் கட்டுப்பாட்டு அமைப்புகளுக்கான கண்டிஷன் துல்லியங்கள் மற்றும் சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல்
• ஸ்ப்ளைன் சாஃப்டுகள் இயந்திர செயல்முறை இல்லாமல் உருவாக்கப்பட்ட துல்லியமான வெளிப்புற ஸ்ப்ளைன்கள்
• பந்து ஸ்டடுகள் மற்றும் சாக்கெட் பாகங்கள் அளவுரு துல்லியத்தை தேவைப்படும் சஸ்பென்ஷன் இணைப்பு பாகங்கள்
• ஆல்ட்டர்னேட்டர் மற்றும் ஸ்டார்ட்டர் பாகங்கள் வேலை-கடினமாக்கப்பட்ட வலிமையிலிருந்து பயனடையும் துல்லியமான பாகங்கள்
• சீடு சீர்த்தல் அமைப்புகள் நிலையான தரம் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலுக்காக குளிர் அடித்தளம்

நம்பகமான அடித்தள பங்காளிகளைத் தேடும் ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியாளர்களுக்காக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி நவீன ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் துல்லியமான ஹாட் ஃபோர்ஜிங் திறன்களை விளக்குகின்றன. IATF 16949 சான்றிதழ்—ஆட்டோமொபைல் துறையின் தர மேலாண்மை தரம்—சஸ்பென்ஷன் கைகள் மற்றும் இயக்க சாஃப்டுகள் போன்ற முக்கிய பாகங்களின் நிலையான உற்பத்தியை உறுதி செய்கிறது. வெறும் 10 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி கிடைப்பதன் மூலம், உற்பத்தியாளர்கள் வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி சரிபார்ப்புக்கு விரைவாக நகர முடியும்.

விமானப் போக்குவரத்து மற்றும் தொழில்துறை பயன்பாடுகள்

வாகனத்துறைக்கு அப்பால், விமானப் போக்குவரத்துத் துறை உருக்கு தொழில்நுட்பத்தை அதன் முழு எல்லைக்கும் தள்ளுகிறது. படி தொழில் ஆராய்ச்சி , பல விமானங்கள் "உருக்கு பாகங்களைச் சுற்றி" வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன, மேலும் 450-க்கும் மேற்பட்ட அமைப்பு ரீதியான உருக்கு பாகங்களையும், நூற்கணக்கான உருக்கு இயந்திர பாகங்களையும் கொண்டுள்ளன. உயர் வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் அமைப்பு ரீதியான நம்பகத்தன்மை ஆகியவை விமானங்களின் செயல்திறன், பயண தூரம் மற்றும் சுமை திறனை மேம்படுத்துகின்றன.

விமானப் போக்குவரத்து பயன்பாடுகள் வாகன பாகங்கள் ஒருபோதும் அனுபவிக்காத நிலைமைகளில் செயல்படக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்துகின்றன. ஜெட் டர்பைன் பிளேடுகள் 1,000 முதல் 2,000°F வெப்பநிலைகளில் அபார வேகத்தில் சுழலும்போது இயங்குகின்றன. தரையிறங்கும் சக்கரங்கள் தரையைத் தொடும்போது ஏற்படும் பெரும் தாக்க விசைகளை உறிஞ்சுகின்றன. அமைப்பு ரீதியான பலகைகள் தொடர்ச்சியான அழுத்தம் சுழற்சிகளின்போது தங்கள் நேர்மையை பராமரிக்க வேண்டும். உலோக உருக்கு செயல்முறை இந்த அசாதாரண தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

வெப்ப உருக்கு விமானப் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளை ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

• டர்பைன் தட்டுகள் மற்றும் பிளேடுகள் – அதீத வெப்பநிலையில் ஊர்வல் எதிர்ப்புக்காக உருவாக்கப்பட்ட நிக்கல்-அடிப்படையும் கோபால்ட்-அடிப்படையும் கூட்டுக்கலவைகள்
• தரையிறங்கும் கியர் உருளைகள் மற்றும் ஸ்ட்ரட்கள் – முறையாக மீண்டும் மீண்டும் தாக்குதல் சுமைகளை உறிஞ்சக்கூடிய அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்டீல் உருவாக்கல்கள்
• இறக்கை ஸ்பார்கள் மற்றும் பல்க்ஹெட்கள் – குறைந்த எடையில் வலிமையை வழங்கும் அலுமினியம் மற்றும் டைட்டானியம் கட்டமைப்பு உருவாக்கல்கள்
• எஞ்சின் மவுண்டுகள் மற்றும் பிராக்கெட்கள் – எஞ்சின்களுக்கும் விமானத்தின் கட்டமைப்புக்கும் இடையேயான முக்கியமான சுமை-தாங்கும் இணைப்புகள்
• ஹெலிகாப்டர் ரோட்டர் பாகங்கள் – தொடர்ந்த சுழற்சி சுமையை தாங்கக்கூடிய டைட்டானியம் மற்றும் ஸ்டீல் உருவாக்கல்கள்
• விண்கலம் பாகங்கள் ஏவுகலம் வாகனங்களுக்கான டைட்டானியம் மோட்டார் கேஸ்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு கூறுகள்

தொழில்துறை உபகரணங்கள் அதேபோல் அடிப்படை உருக்கு பாகங்களை சார்ந்துள்ளன. உலோக உருக்கு செயல்மறி சுரங்கு உபகரணங்கள், எண்ணெய் மற்றும் எரிவாயு பிரிக்கும் உபகரணங்கள், மின் உற்பத்தி மற்றும் கனரக கட்டுமான் இயந்திரங்களுக்கான பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இந்த பயன்பாடுகள் அழிப்பு எதிர்ப்பு, தாக்க வலிமை மற்றும் நீண்ட சேவை ஆயுளை முன்னுரிமைப்படுத்துகின்றன.

தொழில்துறை மற்றும் அல்லாது நெடுஞ்சாலை பயன்பாடுகள்

• சுரங்க உபகரணங்கள் மிக அதிக அரிப்பு அழிப்பை எதிர்கொள்ளும் பாறை நொறுக்கும் கூறுகள், பிரிக்கும் பற்கள் மற்றும் துளையிடும் தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள்
• தேன் மற்றும் காசு அதிக அழுத்தத்திலும் கெட்டிலான நிலைமைகளிலும் செயல்படும் துளையிடும் பிட்கள், வால்வுகள், பொருத்தல்கள் மற்றும் கிணற்றல் தலைக் கூறுகள்
• மின்சக்தி உற்பத்தியின் டர்பைன் சாஃப்டுகள், ஜெனரேட்டர் கூறுகள் மற்றும் நீராவி வால்வு உடல்கள்
• கட்டுமான் உபகரணங்கள் பக்கெட் பற்கள், டிராக் இணைப்புகள் மற்றும் ஹைட்ராலிக் சிலிண்டர் கூறுகள்
• கடல் பயன்பாடுகள் புரோபெலர் சாஃப்டுகள், ரட்டர் ஸ்டாக்ஸ் மற்றும் அங்கார் சங்கிலி கூறுகள்
• இரயில் போக்குவரத்து – சக்கர தொகுப்புகள், அச்சுகள், மற்றும் இணைப்பு பாகங்கள்

பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ப தொடை முறையை பொருத்தல்

ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் ஏற்ற தொடை முறையை தயாரிப்பாளர்கள் எவ்வாறு தீர்மானிப்பார்கள்? இந்த முடிவு பொதுவாக பாகத்தின் தேவைகளில் இருந்து வருகிறது:

பயன்பாட்டு தேவை	விருப்பமான தொடை முறை	நியாபகம்
சிக்கலான வடிவவியல்	சூடான கோதுமை	சூடான உலோகம் சிக்கலான செதில் குழிகளில் எளிதாக பாய்கிறது
குறைந்த தர அளவுகள்	குளிர் ஃபோர்ஜிங்	வெப்ப திரிபு இல்லை; நெருங்கிய-வடிவ திறன்
அதிக உற்பத்தி அளவு	குளிர் ஃபோர்ஜிங்	வேகமான சுழற்சி நேரங்கள்; தானியங்கி பல-நிலைய உற்பத்தி
பெரிய பகுதி அளவு	சூடான கோதுமை	குறைந்த விசை தேவைகள்; குளிர்ச்சிக்கான உபகரண கட்டுப்பாடுகள்
மேற்பரப்பு முடித்தலில் உயர்ந்த தரம்	குளிர் ஃபோர்ஜிங்	அளவு உருவாக்கம் இல்லை; சாய்வு மெருகூட்டும் விளைவு
அதிகபட்ச கெட்டிமை	சூடான கோதுமை	மென்மையான தானிய அமைப்பு; மீள் படிகமாக்கல் நன்மைகள்
பணியால் உறுதியடைந்த வலிமை	குளிர் ஃபோர்ஜிங்	பதினம் கடினமடைதல் வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமல் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது

இதன்படி RPPL Industries , தொடர் அச்சு நெருக்கமான அனுமதிகளையும் நிலையான தரத்தையும் உறுதி செய்கிறது, இது துல்லியமான அளவுகளில் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. இந்த துல்லியம் சீரான எஞ்சின் செயல்திறன், சிறந்த எரிபொருள் செயல்திறன் மற்றும் மேம்பட்ட முழு வாகன நம்பகத்தன்மையில் பங்களிக்கிறது. மேலும், கடுமையான நிலைமைகளில் அச்சுப்பாகங்கள் தோல்விக்கு குறைந்த அளவில் ஆளாகின்றன, பயணிகளின் பாதுகாப்பையும் அதிகரிக்கப்பட்ட வாகன செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது.

தொழில்துறையின் மாறும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய உருவாக்கும் தயாரிப்பு செயல்முறை தொடர்ந்து மேம்பட்டு வருகிறது. மின்சார வாகனங்களை ஏற்றுமதி செய்வது, இலகுவான ஆனால் வலுவான பாகங்களுக்கான புதிய தேவைகளை உருவாக்குகிறது. வானூர்தி தயாரிப்பாளர்கள் கடுமையான தரநிலைகளுடன் பெரிய டைட்டானியம் உருவாக்கங்களை நோக்கி நகர்கின்றனர். தொழில்துறை உபகரணங்கள் நீண்ட சேவை இடைவெளிகளையும், குறைந்த பராமரிப்பையும் எதிர்பார்க்கின்றன. ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், சூடான மற்றும் குளிர்ந்த உருவாக்கத்திற்கிடையே உள்ள அடிப்படை வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது, பொறியாளர்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டு தேவைகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த முறையைத் தேர்வு செய்ய உதவுகிறது.

இந்த உண்மையான பயன்பாடுகளை நிலைநாட்டிய பிறகு, அடுத்த படி முறை தேர்வு செய்வதற்கான ஒரு முறைசார் அணுகுமுறையை உருவாக்குவதாகும் - நாம் இந்த ஒப்பீட்டில் முழுவதுமாக ஆராய்ந்த அனைத்து காரணிகளையும் கணக்கில் கொள்ளும் ஒரு முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு.

உங்கள் திட்டத்திற்கான சரியான உருவாக்க முறையைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகளை ஆராய்ந்து, பொருள் சார்ந்த கருதுகோள்களை ஆய்வு செய்து, உண்மையான உலக பயன்பாடுகளை மதிப்பீடு செய்துள்ளீர்கள்—ஆனால் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான செயல்படுத்தக்கூடிய முடிவாக இந்த அறிவை எவ்வாறு மாற்றுவது? சூடான மற்றும் குளிர்ந்த கொள்ளளவை முறைகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது பிரபஞ்சளவில் "சிறந்த" விருப்பத்தைக் கண்டுபிடிப்பது பற்றியதல்ல. உங்கள் தனித்துவமான தேவைகளை உங்கள் கட்டுப்பாடுகளுக்குள் சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் செயல்முறையுடன் பொருத்துவது பற்றியது.

உங்கள் குறிப்பிட்ட பகுதிக்கு குளிர்ந்த கொள்ளளவை மற்றும் சூடான கொள்ளளவை என்றால் என்ன? பல காரணிகளின் ஒருங்கிணைந்த மதிப்பீட்டைப் பொறுத்தது இந்த பதில். சிக்கலைத் தாண்டி செல்லும் ஒரு முடிவெடுத்தல் கட்டமைப்பை உருவாக்குவோம், சரியான தேர்வை நோக்கி உங்களை வழிநடத்தும்.

முறை தேர்வுக்கான முக்கிய முடிவு தருக்கூறுகள்

ஒவ்வொரு திருத்தல் திட்டமும் சில இடப்பெயர்ச்சிகளை ஈடுகோளாகக் கொண்டுள்ளது. நெருக்கமான அனுமதிப்புகள் குளிர் திருத்தலை தேவைப்படலாம், ஆனால் உங்கள் வடிவமைப்பு சூடான செயலாக்கத்தை தேவைப்படுத்தலாம். அதிக அளவு உற்பத்தி குளிர் திருத்தல் தானியங்கி முறையை ஆதரிக்கும், ஆனால் பொருள் பண்புகள் உங்களை உயர்ந்த வெப்பநிலைக்கு தள்ளலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு எந்த காரணிகள் மிக முக்கியத்துவம் வாய்ந்தவை என்பதை புரிந்து கொள்வதே முக்கியம்.

ஆராய்ச்சியின் படி ஸ்டிராத்கிளைட் பல்கலைக்கழகத்தின் அமைப்பு முறை செயல்முறை தேர்வு முறை , தயாரிப்பு செயல்முறை திறன்கள் தயாரிப்பு வள காரணிகள், பணி பகுதி பொருள் மற்றும் வடிவமைப்பு காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன. பொதுவாக, செயல்முறை திறன்களின் எல்லைகளுக்கு அருகில் உற்பத்தி செய்வது அவற்றின் பொதுவான வரம்பிற்குள் இயங்குவதை விட அதிக முயற்சியை தேவைப்படுத்தும்.

திருத்தல் முறைகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது இந்த ஆறு முக்கிய முடிவு தீர்மான நிபந்தனைகளை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

1. பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் வடிவமைப்பு

உங்கள் பாகங்களின் வடிவமைப்பு எவ்வளவு சிக்கலானது? குளிர் அடிப்பு ஒப்பீட்டளவில் எளிய வடிவங்களுக்கு ஏற்றது—உருளை வடிவங்கள், அடிப்பகுதி இடுக்குகள் மற்றும் மெதுவான மாற்றங்கள். அறை வெப்பநிலையில் உள்ள உலோகம் திடீர் ஓட்டத்தை எதிர்க்கிறது, இதனால் ஒரே செயல்பாட்டில் அடையக்கூடிய வடிவ சிக்கலைக் குறைக்கிறது.

சிக்கலான வடிவங்களுக்கு சூடான அடிப்பு வாய்ப்புகளைத் திறக்கிறது. சூடேற்றப்பட்ட உலோகம் ஆழமான குழிகளுக்குள், கூர்மையான மூலைகளுக்கும் மற்றும் சிக்கலான அச்சு அம்சங்களுக்கும் எளிதாக ஓட்டம் பெறுகிறது. உங்கள் வடிவமைப்பில் பல திசை மாற்றங்கள், மெல்லிய பகுதிகள் அல்லது திடீர் வடிவ மாற்றங்கள் இருந்தால், சூடான அடிப்பு பொதுவாக மேலும் சாத்தியமானதாக இருக்கும்.

2. உற்பத்தி அளவு தேவைகள்

அளவு முறை பொருளாதாரத்தை பெரிதும் பாதிக்கிறது. குளிர் அடிப்பு கணிசமான கருவி முதலீட்டை தேவைப்படுத்துகிறது, ஆனால் அதிக அளவில் ஒரு பாகத்திற்கான சிறந்த செயல்திறனை வழங்குகிறது. ஃபிரிகேட்டின் அடிப்பு தேர்வு வழிகாட்டியின்படி, வேகமான சுழற்சிகள் மற்றும் தானியங்கு திறன்கள் காரணமாக அதிக அளவிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு குளிர் அடிப்பு விரும்பத்தக்கதாக இருக்கும்.

தயாரிப்பு மாதிரி அளவீடுகள் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கான சூடான உருவாக்கத்தின் குறைந்த கருவி செலவுகள், ஒவ்வொரு பொருளுக்கான செயலாக்க செலவுகள் அதிகமாக இருந்தாலும், பெரும்பாலும் பொருளாதார ரீதியாக சிறந்ததாக இருக்கும்.

3. பொருள் வகை மற்றும் பண்புகள்

உங்கள் பொருள் தேர்வு, பிற காரணிகள் செயல்படுவதற்கு முன்பே உருவாக்கும் முறையை தீர்மானிக்கலாம். அலுமினியம், குறைந்த கார்பன் எஃகு மற்றும் தாமிர உலோகக்கலவைகள் போன்ற நெகிழ்வான பொருட்கள் குளிர் உருவாக்கும் செயல்முறைகளுக்கு நன்றாக பதிலளிக்கும். பொருட்கள் பொட்டுப்போகும் பொருட்கள், உயர் உலோகக்கலவை எஃகு மற்றும் டைட்டானியம் பிளவுபடாமல் இருக்க சூடான செயலாக்கத்தை பொதுவாக தேவைப்படுகின்றன.

4. தாங்குதல் மற்றும் அளவு தேவைகள்

உங்கள் இறுதி பாகம் எவ்வளவு துல்லியமாக இருக்க வேண்டும்? குளிர் உருவாக்கம் பொதுவாக ±0.05mm முதல் ±0.25mm வரையிலான தாங்குதல்களை அடைகிறது—அடிக்கடி இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகளை முற்றிலுமாக நீக்குகிறது. சூடான உருவாக்கத்தின் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கம் பொதுவாக தாங்குதல்களை ±0.5mm அல்லது அதற்கு மேல் கட்டுப்படுத்துகிறது, துல்லியமான அம்சங்களுக்கு இயந்திர அனுமதிகளை தேவைப்படுகிறது.

5. மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரநிலைகள்

பரப்புத் தரம் தேவைகள் முறை தேர்வை முக்கியமாக பாதிக்கின்றன. குளிர் அடிப்படையில் சிறந்த அமைப்பு முடிகள் (Ra 0.4–3.2 μm) உருவாக்கப்படுகின்றன, ஏனெனில் அறை வெப்பநிலையில் எந்த ஆக்சைடு ஸ்கேலும் உருவாகாது. சூடான அடிப்படையில் ஸ்கேல் கொண்ட பரப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அவை சுத்தம் செய்ய தேவைப்படுகின்றன மற்றும் பெரும்பாலும் இரண்டாம் நிலை முடிக்கும் செயல்கள் தேவைப்படுகின்றன.

6. பட்ஜெட் மற்றும் காலக்கெடு கட்டுப்பாடுகள்

ஆரம்ப முதலீடு, ஒவ்வொரு பாகத்தின் செலவு மற்றும் உற்பத்திக்கான நேரம் ஆகிய அனைத்தும் முடிவு செய்யும் காரணிகளாக உள்ளன. குளிர் அடிப்படையில் அதிக முன்னெடுப்பு கருவியமைப்பு முதலீட்டை தேவைப்படுகின்றன, ஆனால் தொகுதியில் குறைந்த பாக செலவை வழங்குகின்றன. சூடான அடிப்படையில் வேகமாக கருவியமைப்பு முன்னேற்றத்தையும், குறைந்த ஆரம்ப செலவையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் தொடர்ந்த செயல்பாட்டு செலவுகள் அதிகமாக இருக்கும்.

முடிவு அணி: எடையிடப்பட்ட காரணி ஒப்பீடு

உங்கள் திட்ட தேவைகளுக்கு எந்த அடிப்படை முறை சிறந்ததாக இருக்கும் என்பதை முறையாக மேலோட்டமிட்டு மேற்கொள்ள இந்த முடிவு அணியைப் பயன்படுத்துக்கொள்ளுங்கள். உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு காரணியையும் மதிப்பெண் வழங்குங்கள், பின்னர் முன்னுரிமைக்கு ஏற்ப எடையிடுங்கள்:

முடிவு காரணி	எடை (1-5)	குளிர் அடிப்படையில் விரும்பப்படுவது எப்போது...	சூடான அடிப்படையில் விரும்பப்படுவது எப்போது...
பகுதி சிக்கல்	வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப ஒதுக்கவும்	எளிய முதல் நடுத்தர வடிவவியல்; மெதுவான மாற்றங்கள்; தட்டையான அம்சங்கள்	சிக்கலான வடிவவியல்; ஆழமான குழிகள்; திடீரென்று வடிவம் மாறுதல்கள்; மெல்லிய பகுதிகள்
உற்பத்தி அளவு	அளவின் அடிப்படையில் ஒதுக்குக	அதிக அளவு (ஆண்டுக்கு 100,000+); தானியங்கி உற்பத்தி விருப்பம்	குறைந்த முதல் நடுத்தர அளவு; முன்மாதிரி உருவாக்கம்; குறுகிய உற்பத்தி சுழற்சிகள்
பொருள் வகை	உலோகக்கலவையின் அடிப்படையில் ஒதுக்குக	அலுமினியம், குறைந்த கார்பன் எஃகு, செம்பு, பித்தளை; நெகிழ்வான பொருட்கள்	அதிக உலோகக்கலவை எஃகு, ஸ்டெயின்லெஸ், டைட்டானியம்; அறை வெப்பநிலையில் குறைந்த நெகிழ்வுத்திறன் கொண்ட பொருட்கள்
ஓரம் தேவைகள்	அம்சங்களின் அடிப்படையில் ஒதுக்குக	கடுமையான அளவுருக்கள் தேவை (±0.25மிமீ அல்லது சிறந்தது); பூஜ்ய-வடிவ வடிவமைப்பு முக்கியம்	சாதாரண அளவுருக்கள் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது (±0.5மிமீ அல்லது அதற்கு மேல்); கூடுதல் இயந்திர செயல்பாடுகள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன
பரப்பு முடிவுகள்	தேவைகளின் அடிப்படையில் ஒதுக்குக	சிறந்த முடிக்கும் தேவை (Ra < 3.2 μm); குறைந்தபட்ச பின்-செயலாக்கம் விரும்பப்படுகிறது	ரफ முடிக்கும் ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; பின்னர் முடிக்கும் செயல்முறைகள் திட்டமிடப்பட்டுள்ளன
பட்ஜெட் சுருக்கம்	கட்டுப்பாடுகளின் அடிப்படையில் ஒதுக்குக	அதிக கருவி முதலீடு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது; பாகத்திற்கு குறைந்த செலவு முன்னுரிமை	குறைந்த ஆரம்ப முதலீடு விரும்பப்படுகிறது; பாகத்திற்கு அதிக செலவு ஏற்றுக்கொள்ளத்தக்கது

இந்த அணியை பயனுள்ள முறையில் பயன்படுத்த: உங்கள் திட்டத்திற்கு முக்கியத்துவத்தின் அடிப்படையில் ஒவ்வொரு காரணிக்கும் எடைகளை (1-5) ஒதுக்குக, பின்னர் உங்கள் தேவைகள் குளிர் அல்லது சூடான திருட்டை ஒவ்வொரு நிபந்தனைக்கும் சாதகமாக உள்ளதா என மதிப்பீடு செய்க. அதிக எடையுள்ள மதிப்பெண்களை சேகரிக்கும் முறை பொதுவாக உங்கள் சிறந்த தேர்வை குறிக்கிறது.

திட்ட தேவைகளை குளிர் வடிவமைப்பு வகையுடன் பொருத்துதல்

பொதுவான திட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு இந்த கட்டமைப்பைப் பயன்படுத்துவோம். உயர் அளவு, இறுக்கமான அனுமதிப்புகள், குறைந்த-கார்பன் எஃகு பொருள், சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தல் தேவைப்படும் ஒரு புதிய ஆட்டோமொபைல் ஃபாஸ்டனரை உருவாக்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். குளிர் வடிவமைப்பை சிறந்த தேர்வாக குறிக்கும் அனைத்து காரணிகளும் உள்ளன.

சிக்கலான வடிவமைப்புடன் கூடிய டைட்டானியம் வானூர்தி பிராக்கெட், மிதமான உற்பத்தி அளவு மற்றும் தர அனுமதிப்புகள் கொண்ட மாறுபட்ட சூழ்நிலையை இப்போது கருதுங்கள். பொருள் பண்புகளும் வடிவவியல் சிக்கலும் இரண்டுமே வேறு விருப்பங்களைப் பொருட்படுத்தாமல் சூடான வடிவமைப்பை கட்டாயப்படுத்துகின்றன.

இந்த இரண்டு ஓரங்களுக்கு இடைப்பட்ட கூறுகளைப் பற்றி என்ன? இங்குதான் குளிர் ரோல் வடிவமைத்தல் மற்றும் கலப்பு அணுகுமுறைகள் படத்திற்கு வருகின்றன. சில பயன்பாடுகள் நடுத்தர பண்புகளைக் கொண்ட சூடான வடிவமைப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன. மற்றவை துல்லியமான அம்சங்களுக்கு குளிர் வடிவமைப்பையும், சிக்கலான பகுதிகளுக்கு உள்ளூர் சூடான பணியையும் பயன்படுத்தலாம்.

இதன்படி ஸ்டிராத்கிளைட் பல்கலைக்கழக ஆராய்ச்சி , சரியான அணுகுமுறை பெரும்பாலும் மீள்தோற்றுதல் மதிப்பீட்டை ஈடுபடுத்துகிறது—வெவ்வேறு வடிவமைப்புகளுக்கான வெவ்வேறு கொள்ளளவை முறைகளை மதிப்பீடு செய்ய தயாரிப்பு அம்சங்கள் மற்றும் தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்தல். இந்த மீள்வடிவமைப்பு சுழற்சி, குளிர் கொள்ளளவைக்கு ஏற்றவாறு வடிவவியலை எளிமைப்படுத்துவதற்கான வாய்ப்புகளை வெளிப்படுத்தவோ அல்லது விருப்பமான செயலாக்க முறைகளை சாத்தியமாக்க பொருள் தேர்வை உகப்பாக்கவோ உதவும்.

நிபுணத்துவ வழிகாட்டுதல் வித்தியாசத்தை உருவாக்கும் போது

சிக்கலான திட்டங்கள் பெரும்பாலும் முறை தேர்வு செய்யும் போது பொறியியல் நிபுணத்துவத்தால் பயனடைகின்றன. கோட்பாட்டு கட்டமைப்பு உதவுகிறது, ஆனால் அனுபவம் வாய்ந்த கொள்ளளவை பொறியாளர்கள் பொருளின் நடத்தை, கருவியமைப்பு திறன்கள் மற்றும் உற்பத்தி உகப்பாக்கம் பற்றிய நடைமுறை அறிவைக் கொண்டு வருகின்றனர்; இது நல்ல முடிவுகளை சிறந்த முடிவுகளாக மாற்றுகிறது.

துல்லியமான சூடான கொள்ளளவை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, இதுபோன்ற தயாரிப்பாளர்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி வழிமுறை தேர்வு மற்றும் செயல்முறை அதிகபட்சமாக்கலுக்கான வழிகாட்டுதலை வாடிக்கையாளர்களுக்கு வழங்கும் உள்நாட்டு பொறியியல் ஆதரவை வழங்குகின்றன. செயல்படக்கூடிய மாதிரிகளை 10 நாட்களுக்குள் வழங்கும் அவர்களின் விரைவான முன்மாதிரி திறன், உற்பத்தி கருவிகளுக்கு அவர்கள் உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன்பே அடித்தள முறை தேர்வுகளை சரிபார்க்க உற்பத்தியாளர்களை அனுமதிக்கிறது. நிங்போ துறைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள அவர்களின் உத்தேச இருப்பிடத்துடன் இணைக்கப்பட்டதன் மூலம், முன்மாதிரி மற்றும் அதிக அளவிலான உற்பத்தி பாகங்களை விரைவாக உலகளவில் விநியோகிக்க இது அனுமதிக்கிறது.

அடித்தளத்தின் நன்மைகள் தனி பாகங்களின் செயல்திறனை மட்டும் மீறி செல்கின்றன. ஒவ்வொரு பயன்பாட்டிற்கும் சிறந்த முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது அடுத்தடுத்த நன்மைகளை உருவாக்குகிறது: இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் குறைத்தல், பொருள் பயன்பாட்டை மேம்படுத்துதல், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் உற்பத்தி பாதைகளை எளிமைப்படுத்துதல். இந்த தொகுக்கப்பட்ட நன்மைகள் பெரும்பாலும் எந்த ஒரு தனி தொழில்நுட்ப முன்னேற்றத்தின் மதிப்பையும் மீறுகின்றன.

உங்கள் இறுதி முடிவை எடுத்தல்

உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்திற்கான முடிவு அணியை நீங்கள் பயன்படுத்துக் கொள்ளும்போது, உங்கள் தொழில்துறை கருவிகளில் ஒரு கருவியாக அமைக்கும் வகையை உருவாக்கும் முறைகளை நினைவில் கொள்ளுங்கள்—இவை ஒன்றுக்கொன்று எதிரான தத்துவங்கள் அல்ல. ஒரு முறையை மற்றொன்றைவிட உயர்த்துவது இலக்கு அல்ல, மாறாக உங்கள் தனிப்பட்ட தேவைகளை சிறந்த முடிவுகளை வழங்கும் செயல்முறையுடன் பொருத்துக் கொள்வதே நோக்கமாகும்.

உங்கள் கூடாத தேவைகளை அடையாளப்படுத்து ஆரம்பிக்கவும். பொருளின் பண்புகள் சூடான அமைப்பை தேவைப்பட்டால், அந்தக் கட்டுப்பாடு தொகை விருப்பங்களை மேலாண்மை செய்கிறது. அனுமதிப்புகள் துல்லியமான தரவினை பூர்த்தி செய்ய வேண்டுமெனில், வடிவ சிக்கல்பாட்டை பொருட்படுத்தாமல் குளிர் அமைப்பு அவசியமாகிறது. இந்த நிலையான தேவைகள் எடையிடப்பட்ட மாநாட்டிற்கு முன்பே உங்கள் விருப்பங்களை குறுக்கின்றன.

அடுத்து, வர்த்தகங்கள் சாத்தியமாகும் உள்ள நெகிழ்வான காரணிகளை மேலோட்டமாக ஆராய்க. குளிர் அமைப்பை சாத்தியமாக்குமாறு நீங்கள் வடிவத்தை எளிமைப்படுத்த முடியுமா? அதிக தொகை உற்பத்தியின் மூலம் உயர்தர கருவியில் முதலீடு செய்வது நியாயப்படுத்துக் கொள்ளுமா? சூடுப்பட்ட அமைப்பின் நடுநிலை பண்புகள் அனுமதிப்பு மற்றும் சிக்கல்பாட்டு தேவைகள் இரண்டையும் பூர்த்தி செய்ய முடியுமா?

இறுதியாக, மொத்த உரிமைச் செலவைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்—பகுதி வாரியான கொட்டுதல் செலவுகளை மட்டுமல்ல, இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள், தரக் கட்டுப்பாடு, கழிவு விகிதங்கள் மற்றும் டெலிவரி ஏற்பாடுகளையும் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். கீழ்நிலைக் காரணிகள் சேர்க்கப்படும்போது, தோற்றத்தில் குறைந்த செலவை வழங்கும் கொட்டுதல் முறை சிறந்த மதிப்பைக் குறிக்காது.

நீங்கள் ஒரு புதிய தயாரிப்பு வரிசையை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்களா அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உற்பத்தியை மேம்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், முறையான முறை தேர்வு உங்கள் கொட்டுதல் முதலீடு அதிகபட்ச வருவாயை வழங்குவதை உறுதி செய்கிறது. சூடான மற்றும் குளிர்ந்த கொட்டுதலுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாடுகள் வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு தனித்துவமான நன்மைகளை உருவாக்குகின்றன—இந்த வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் பகுதிகளையும், உங்கள் போட்டித் தன்மையையும் வலுப்படுத்தும் முடிவுகளை எடுக்க உங்களுக்கு அதிகாரமளிக்கிறது.

சூடான மற்றும் குளிர்ந்த கொட்டுதல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. குளிர்ந்த கொட்டுதலின் குறைகள் என்ன?

குளிர் அடிப்பதற்கு உற்பத்தியாளர்கள் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய பல குறைபாடுகள் உள்ளன. சூடாக அடிப்பதை விட இந்த செயல்முறை முறையில் அதிக அளவு பதட்டம் (500-2000 MPa) தேவைப்படுகிறது, இது விலையுயர்ந்த கனமான உபகரணங்களை தேவைப்படுத்து. குறைந்த கார்பன் எஃகு, அலுமினியம் மற்றும் தாமிரம் போன்ற நெகிழ்வான உலோகங்களுக்கு மட்டுப்படுத்து பொருள் தேர்வு ஆகும்—உடையக்கூடிய பொருள்கள் அல்லது 0.5% கார்பனுக்கு மேல் உள்ள அதிக கார்பன் எஃகுகள் குளிர் அடிப்பதின் நிலைமைகளில் விளிம்பில் விழுந்துவிடும். மேலும், அறை வெப்பநிலையில் உலோகம் கணிசமாக பாய எதிர்ப்பு காட்டுவதால் சிக்கலான வடிவங்களை அடைவது கடினமாக உள்ளது, பெரும்பாலும் இடைநிலை அனிலிங் சிகிச்சைகளுடன் பல வடிவமைப்பு நிலைகளை தேவைப்படுத்து, இது செயல்முறை நேரம் மற்றும் செலவை அதிகரிக்கிறது.

2. குளிர் அடிப்பதின் நன்மை என்ன?

குளிர் அடிப்பது (குளிர் ஃபோர்ஜிங்) சிறந்த அளவிலான துல்லியத்தை (±0.05மிமீ முதல் ±0.25மிமீ வரை), உயர்தர மேற்பரப்பு முடிக்கும் (Ra 0.4-3.2 μm) மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை இல்லாமலேயே வேலை கடினமடைதல் மூலம் மேம்பட்ட இயந்திர பண்புகளை வழங்குகிறது. சூடான ஃபோர்ஜிங்கை விட 60-80% என்பதற்குப் பதிலாக, இந்த செயல்முறை 95% வரை பொருள் பயன்பாட்டை அடைகிறது, இது கழிவை மிகவும் குறைக்கிறது. குளிர் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் பதங்க கடினமடைதல் மூலம் அதிகரிக்கப்பட்ட இழுவிசை வலிமை, மேம்பட்ட கடினத்தன்மை மற்றும் சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பைப் பெறுகின்றன, இது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை உற்பத்தியில் அதிக அளவு துல்லிய பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

3. சூடான ஃபோர்ஜிங்கை விட குளிர் ஃபோர்ஜிங் வலிமையானதா?

வேலை செய்து கடினமடைதல் காரணமாக, குளிர் அடிப்பது உயர் இழுவிசை மற்றும் வெளியீட்டு வலிமை கொண்ட கடினமான பாகங்களை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சூடான அடிப்பது உயர் தேக்குத்தன்மை, நெகிழ்ச்சி மற்றும் தாக்க எதிர்ப்பு கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது. பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து தேர்வு அமைகிறது — குளிர் அடித்த எஃகு நிலையான சுமைகளுக்கு எதிராக உபயோகிக்கப்படும் உபயோகிப்பு-எதிர்ப்பு துல்லிய பாகங்களில் சிறப்பாக செயல்படுகிறது, அதே நேரத்தில் சூடான அடித்த பாகங்கள் இயங்கும் சுமை மற்றும் தீவிர நிலைமைகளின் கீழ் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. கிராங்க்ஷாப்டுகள் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் ஆர்கள் போன்ற பல ஆட்டோமொபைல் பாதுகாப்பு-முக்கியமான பாகங்கள் தீட்டிய தானிய அமைப்பு மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு காரணமாக சூடான அடிப்பதைப் பயன்படுத்துகின்றன.

4. சூடான அடிப்பதையும் குளிர் அடிப்பதையும் பிரிக்கும் வெப்பநிலை வரம்பு என்ன?

இந்த முறைகளுக்கு இடையேயான பிரிக்கும் கோடு புதிதாக உருவாகும் வெப்பநிலையாகும். குளிர் தொட்டாலை அறை வெப்பநிலையில் இருந்து தோராயமாக 200°C (392°F) வரை நிகழ்கிறது, அதே நேரத்தில் சூடான தொட்டாலை புதிதாக உருவாகும் புள்ளிக்கு மேல் நடைபெறுகிறது—பொதுவாக எஃகுக்கு 700°C முதல் 1250°C (1292°F முதல் 2282°F) வரை. எஃகு உலோகக் கலவைகளுக்கு வெப்ப தொட்டாலை 800°F முதல் 1800°F வரை நடுத்தர நிலையில் அமைகிறது. ஒவ்வொரு வெப்பநிலை வரிசையும் வேறுபட்ட பொருள் நடத்தைகளை உருவாக்குகிறது: தொடர்ந்த புதிதாக உருவாகுதல் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களை சூடான தொட்டாலை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் குளிர் தொட்டாலை பதின்ம கடினத்தன்மை மூலம் துல்லியத்தை அடைக்கிறது.

5. எனது திட்டத்திற்கான சூடான மற்றும் குளிர் தொட்டாலை இடையே நான் எவ்வாறு தேர்வு செய்வது?

ஆறு முக்கிய காரணிகளை மதிப்பீடு செய்யவும்: பாகங்களின் சிக்கலான தன்மை (சிக்கலான வடிவங்களுக்கு சூடான அடிப்பது), உற்பத்தி அளவு (ஆண்டுக்கு 100,000+ பாகங்களுக்கு குளிர் அடிப்பது), பொருள் வகை (நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு குளிர் அடிப்பது ஏற்றது, டைட்டானியம் மற்றும் அதிக உலோகக் கலவை எஃகுகளுக்கு சூடான அடிப்பது தேவை), தோல்வி தேவைகள் (±0.25மிமீ அல்லது இறுக்கமானவைக்கு குளிர் அடிப்பது), மேற்பரப்பு முடித்தல் தரநிலைகள் (Ra < 3.2 μm-க்கு குளிர் அடிப்பது), மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகள் (குளிர் அடிப்பதற்கு அதிக கருவி முதலீடு தேவைப்படுகிறது, ஆனால் ஒரு பாகத்திற்கான செலவு குறைவு). Shaoyi போன்ற நிறுவனங்கள் உற்பத்தி கருவிகளுக்கு முன்னதாக முறை தேர்வை சரிபார்க்க 10 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரியை வழங்குகின்றன.