சிறு கலைகள், உயர் தரம் தரவுகள். எங்கள் வேகமான மாதிரி செயற்படுத்தும் சேவை சரிபார்ப்பை வேகமாக்கும் மற்றும் எளிதாக்கும் —
EN
டை உற்பத்தி: செலவுகளை விரைவாகக் குறைக்க 9 அவசியமான புள்ளிகள்
அடிப்படையில் டை உற்பத்தியைப் புரிந்து கொள்ளுங்கள்
கார் கதவுகளிலிருந்து எலக்ட்ரானிக் கேஸிங்குகள் வரை - அன்றாடப் பொருட்கள் எவ்வாறு இந்த அளவு துல்லியத்துடன் உருவாக்கப்படுகின்றன என்று நீங்கள் ஒருபோதும் யோசித்திருக்கிறீர்களா? பொருட்களை வடிவமைத்தல், வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்குதல் மூலம் நாம் நம்பியுள்ள பாகங்களை உருவாக்குவதன் மூலம் கிட்டத்தட்ட எல்லா தொழில்களையும் அமைதியாக இயக்கும் டை உற்பத்தி துறையில் தான் பதில் உள்ளது. செலவுகளை அல்லது செயல்முறைகளை உகப்பாக்குவதற்கு முன், இந்தத் துறையில் முடிவெடுப்பதை இயக்கும் முக்கிய கருத்துகள் மற்றும் சொற்களஞ்சியத்தில் ஒத்திசைவை ஏற்படுத்துவது மிகவும் முக்கியம்.
தொழில்துறையில் ஒரு டை என்றால் என்ன?
தொழில்துறையில், ஒரு டை என்பது ஒரு துல்லியமான கருவி—பொதுவாக கடினமான எஃகினால் செய்யப்பட்டது—இது ஒரு பிரஸ்ஸில் பொருளை குறிப்பிட்ட சுவட்டிற்கு வெட்ட, வடிவமைக்க அல்லது உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. ஒரு குக்கீ கட்-ஆஃபைப் போல கற்பனை செய்யுங்கள், ஆனால் உலோகம், பிளாஸ்டிக் அல்லது கலப்பு பொருட்களுக்காக பொறிமுறையில் வடிவமைக்கப்பட்டு, ஆயிரக்கணக்கான அல்லது மில்லியன் கணக்கான சுழற்சிகளைத் தாங்கும் வகையில் உருவாக்கப்பட்டது. எனவே, டை எதற்காகப் பயன்படுகிறது? நடைமுறையில், எளிய அலுவலக சப்ளைகளிலிருந்து சிக்கலான ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் வரை உருவாக்க டைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன, மேலும் ஒவ்வொரு பாகமும் துல்லியமான தரங்களுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்படுவதை உறுதி செய்கின்றன.
ஸ்டாம்பிங் டை, ஃபார்மிங் டை மற்றும் புரோகிரஸிவ் டை போன்ற சொற்களை நீங்கள் கேட்பீர்கள். அவை எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன என்பது இதோ:
- செடி : அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுவதைப் போல, பிரஸ்ஸில் ஷீட் உலோகப் பாகங்களை வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல்.
- ஃபார்மிங் டை : பொருளை (அகற்றாமல்) வளைத்தல், நீட்டுதல் அல்லது இழுத்தல் மூலம் வடிவமைத்தல்.
- Progressive die : பொருள் ஒவ்வொரு பிரஸ் ஸ்ட்ரோக்கிலும் டை வழியாக முன்னேறும்போது பல்வேறு நிலைகளில் பல செயல்பாடுகளைச் செய்கிறது.
கருவி மற்றும் டை அடிப்படைகள்
புரிந்துகொள்ள கருவி மற்றும் டை என்றால் என்ன , “கருவிகள்” என்பதை பாகங்களை வடிவமைக்க, பிடிக்க அல்லது சேர்க்க பயன்படுத்தப்படும் எதையும் உள்ளடக்கிய ஒரு பரந்த பிரிவாகக் கருதுங்கள், அதே நேரத்தில் “டைகள்” என்பது பொருளின் வடிவத்தை மாற்றுவதில் கவனம் செலுத்தும் சிறப்பு கருவிகள்—பொதுவாக வெட்டுதல் அல்லது வடிவமைத்தல் மூலம். திரும்பத் திரும்ப உற்பத்தி, வேகம் மற்றும் துல்லியம் அவசியமான அதிக அளவு உற்பத்தியின் முதுகெலும்பாக கருவி மற்றும் டை பணி உள்ளது.
அத்துடன் தொழில்துறையில் டைக்கள் என்றால் என்ன ? தயாரிப்பின் இறுதி வடிவத்தை நிர்ணயிக்கும் பொறியமைக்கப்பட்ட பகுதிகளே டைக்கள் ஆகும், அவை அடிக்கடி பிரஸ்கள் மற்றும் பிற இயந்திரங்களுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன. டை தயாரிப்பு என்றால் என்ன இந்த துல்லியமான கருவிகளை வடிவமைத்தல், இயந்திரப்படுத்துதல் மற்றும் அவற்றை ஒன்றாகச் சேர்த்தல் போன்ற சிறப்பு செயல்முறையைக் குறிக்கிறது, பெரும்பாலும் ஒரு அங்குலத்தில் 1/1000 பங்கு அளவிற்கு துல்லியம் தேவைப்படுகிறது.
- பிளாங்கிங் : தகடு பொருளிலிருந்து ஒரு தட்டையான வடிவத்தை வெட்டுதல்.
- வளைவு : நேரான அச்சில் பொருளை வடிவமைத்தல்.
- இழுப்பது : சிக்கலான, பெரும்பாலும் ஆழமான வடிவங்களை உருவாக்க பொருளை ஒரு டையில் இழுத்தல்.
- காய்னிங் : நுண்ணிய விவரங்களை பதிக்க அதிக அழுத்தத்தை பயன்படுத்துதல்.
- கிளியரன்ஸ் : தூரிகை மற்றும் டைக்கு இடையே உள்ள இடைவெளி, தெளிவான வெட்டுகள் மற்றும் கருவியின் ஆயுளுக்கு முக்கியமானது.
- டை செட் : டை மற்றும் பஞ்ச் ஐ வைத்திருக்கும், சீரமைப்பை உறுதி செய்யும் கூட்டு.
- பஞ்ச் : டையில் அல்லது அதன் வழியாக பொருளை அழுத்தும் ஆண் பகுதி.
- ஸ்டிரிப்பர் : உருவாக்குதல் அல்லது வெட்டுதலுக்குப் பிறகு பஞ்சிலிருந்து பணிப்பொருளை அகற்றுதல்.
- போக்குவரத்து : பணிப்பொருள் அல்லது தாளை பல நிலைகளின் வழியாக ஆதரித்து நகர்த்துதல்.
- நிலையம் : ஒரு முறையான அல்லது டிரான்ஸ்ஃபர் டையில் ஒரு செயல்பாடு நடைபெறும் குறிப்பிட்ட இடம்.
தயாரிப்பு வாழ்க்கைச் சுழற்சியில் டை தயாரிப்பு எங்கே பொருந்துகிறது
டை தயாரிப்பு வடிவமைப்பு பொறியியல் மற்றும் தொடர் உற்பத்தி ஆகியவற்றின் இடையே அமைந்துள்ளது. இந்த செயல்முறை CAD மாதிரிகள் மற்றும் வடிவமைப்பு தேவைகளுடன் தொடங்கி, பின்னர் பொருள் தேர்வு, இயந்திரமயமாக்கல், கூட்டுதல் மற்றும் கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகள் வழியாகச் செல்கிறது. வெட்டுதல் அல்லது உருவாக்குதலுக்கான கருவிகள் மட்டுமல்ல டைகள்—அவை அளவில் மாற்றத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்வதையும் சாத்தியமாக்குகின்றன. ஆட்டோமொபைல், பேக்கேஜிங் மற்றும் நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் போன்ற துறைகளில், டையின் தரம் நேரடியாக பின்னர் அசெம்பிளி, தயாரிப்பு தரம் மற்றும் மொத்த சொந்த செலவை பாதிக்கிறது.
செயல்திறன் என்பது செய்முறை துல்லியத்தைப் போலவே வடிவமைப்பு உள்ளீடுகள் மற்றும் செயல்முறை வரிசைப்படுத்தலைப் பொறுத்து அமைகிறது.
இந்தக் கட்டுரையில் நீங்கள் கற்றுக்கொள்வது இதுதான்: தெளிவான வரையறைகள், டை வகைகளைத் தேர்வு செய்வதற்கான முடிவு அணி, பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை சமரசங்கள், CAD முதல் சோதனை வரையிலான படிப்படியான பணிப்பாய்வு, நடைமுறை (உருவாக்கப்படாத) அளவுரு கருத்துகள், ஆய்வு மற்றும் தர உத்தரவாத முறைகள், மற்றும் ஒரு குறிப்பிழப்பு நீக்கும் கட்டமைப்பு. இதன் வழியாக, உங்கள் சொந்த செயல்முறையில் நேரடியாக நகலெடுக்க முடியும் வகையில் வார்ப்புருக்கள் மற்றும் சோதனைப் பட்டியல்களை நீங்கள் காண்பீர்கள்.
ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட டை உற்பத்தி என்பது ஒரு கருவியை உருவாக்குவது மட்டுமல்ல; அது குறைந்த தவறு விகிதம், குறைந்த அழுத்த நிறுத்த நேரம், மற்றும் உரிமையாளர்களின் மொத்த செலவைக் குறைப்பதற்கான அடித்தளத்தைக் கட்டுவதாகும்.
தெளிவான அணியுடன் சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்
புதிய பாகத்தை உருவாக்கும்போது, சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் சிக்கலாக இருக்கலாம். நீங்கள் படிப்படியாக டையைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா, டிரான்ஸ்ஃபர் டையைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா, அல்லது முற்றிலும் வேறு ஏதேனும் ஒன்றைப் பயன்படுத்த வேண்டுமா? நீங்கள் செய்யும் தேர்வு உற்பத்தி வேகம், செலவு, தரம் மற்றும் எதிர்கால பராமரிப்பு வரை எல்லாவற்றையும் பாதிக்கும். முக்கியமான டைஸின் வகைகள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டுக்கு ஏற்றவாறு அவற்றை எவ்வாறு பொருத்துவது என்பதைப் பார்ப்போம்—இதன் மூலம் நீங்கள் விலையுயர்ந்த தவறுகளைத் தவிர்த்து, உங்கள் டை உற்பத்தி முதலீட்டிலிருந்து அதிகபட்ச பலனைப் பெறலாம்.
உங்கள் பாகத்திற்கான சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுத்தல்
நீங்கள் ஒரு ஸ்டாம்ப் செய்யப்பட்ட உலோக பிராக்கெட்டின் அச்சினை வைத்திருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள்—உங்களுக்கு அதிக அளவு, நெருக்கமான அனுமதிகள் அல்லது எதிர்கால மாற்றங்களுக்கான நெகிழ்வுத்தன்மை தேவையா? உங்கள் பதில்கள் மிகவும் பயனுள்ள டை கட்டமைப்பை நோக்கி உங்களை வழிநடத்தும். பொதுவான டை வகைகள் மற்றும் அவற்றின் சிறந்த பயன்பாட்டு சந்தர்ப்பங்களைப் பற்றிய ஒப்பீட்டு ஆய்வு இதோ:
| டை வகை | பகுதி சிக்கல் | பரிமாண பொறுப்பு | எதிர்பார்க்கப்படும் அளவு | பொருளின் வடிவமைக்கும் தன்மை | அழுத்தி இணக்கத்தன்மை | சோதனை சிக்கல் | பராமரிப்பு செறிவு |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| பிளாங்கிங் டை (blanking die) | சுலபமான | சரி | குறைவு முதல் மிதமானம் வரை | உயர் | பெரும்பாலான அழுத்திகள் | குறைவு | குறைவு |
| Progressive die | சிக்கலான, பல அம்சங்களைக் கொண்டது | உயர் | உயர் | நெகிழ்வான பொருட்களுக்கு ஏற்றது | துல்லியமான ஊட்டம் மற்றும் ஷட் உயர கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது | உயர் | மிதமானது முதல் அதிகம் வரை |
| டிரான்ஸ்பர் டை | மிகவும் சிக்கலான, 3D வடிவங்கள் | உயர் | மிதமானது முதல் அதிகம் வரை | சவாலான வடிவங்களுக்கு சிறந்தது | இடமாற்ற அமைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது | உயர் | சராசரி |
| சேர்த்த முறி | சரி | உயர் | சராசரி | சரி | தரநிலை அழுத்தங்கள் | சராசரி | சராசரி |
| உருவாக்கம்/இழுப்பு கட்டு | ஆழமான அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் | உயர் | குறைவு முதல் மிதமானம் வரை | உருவாக்கக்கூடிய பொருளை தேவைப்படுத்துகிறது | ஆழமாக இழுக்கும் பிரஸ்கள் | உயர் | சராசரி |
| நாணய செதில் | நுண்ணிய விவரங்கள், தட்டையான அம்சங்கள் | மிக அதிகம் | சராசரி | மென்மையான அல்லது நெகிழ்வான உலோகங்கள் | அதிக டன் எடை கொண்ட பிரஸ்கள் | சராசரி | சராசரி |
| எக்ஸ்ட்ரூஷன் டை | தொடர்ச்சியான சுயவடிவங்கள் | உயர் | உயர் | உருவாக்கத்தக்க பொருட்களுக்கு ஏற்றது | சிறப்பு பிரஸ்கள் | உயர் | உயர் |
முன்னேறும் பிரசு எந்திரம், கடத்தல் பிரசு எந்திரம், கூட்டு பிரசு எந்திரம்
மிகவும் பொதுவான மூன்று தேர்வுகளைப் பற்றி மேலும் ஆழமாகப் பார்ப்போம் உலோக அடிப்படை மாறிகள் :
- முற்றிலும் மாறும் செதில்: ஒவ்வொரு அச்சு ஓட்டமும் பல நிலையங்கள் வழியாக தாளை முன்னேற்றி, தொடர் செயல்பாடுகளை (துளையிடுதல், வளைத்தல், உருவாக்குதல் போன்றவை) செய்யும் அதிக தொகை உற்பத்திக்கு ஏற்றது. ஒவ்வொரு நிலையமும் ஒரு அம்சத்தைச் சேர்க்கிறது, மேலும் தாளின் இறுதியில் பகுதி முழுமையடைகிறது. இந்த அமைப்பு செயல்திறன் மற்றும் பொருள் பயன்பாட்டை அதிகபட்சமாக்குகிறது, ஆனால் நிலையான ஊட்டு பொருள் மற்றும் கவனமான தாள் அமைப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. நிலையான வடிவவியல் மற்றும் நெருக்கமான பகுதி-பொருளாதாரத்தைக் கொண்ட பாகங்களுக்கு முறைமை அச்சுகள் முதன்மையானவை.
- டிரான்ஸ்பர் டை: பகுதிகளை தாளிலிருந்து நீக்கி சுதந்திரமான செயல்பாடுகளுக்கு (ஆழமான வரைதல் போன்றவை அல்லது பல உருவாக்கும் செயல்களை தாளில் செய்ய முடியாத போது) பயன்படுத்தப்படுகிறது. பணி துண்டுகள் நிலையங்களுக்கு இடையே இயந்திர ரீதியாக மாற்றப்படுகின்றன, இது மேலும் சிக்கலான வடிவங்களை அனுமதிக்கிறது, ஆனால் அச்சு மற்றும் அழுத்தி சிக்கலை அதிகரிக்கிறது. உங்கள் பகுதி வடிவவியலை முறைமை முறைகளுடன் அடைய முடியாதபோது இதைத் தேர்வு செய்யவும்.
- கூட்டு சாய்வு: ஒரு தனி நிலையத்தில் பல செயல்பாடுகளை (எ.கா. பிளாங்கிங் மற்றும் பியர்சிங்) ஒரே நேரத்தில் செய்கிறது. பகுதி சீரமைப்பு முக்கியமாக இருக்கும் மற்றும் வடிவமைப்பு அதிகமாக சிக்கலாக இல்லாத நடுத்தர அளவு உற்பத்திக்கு இது சிறந்தது.
உருவாக்குதல், இழுத்தல் மற்றும் நாணய பயன்பாடுகள்
ஆழமான கோப்பைகள் அல்லது சிக்கலான வளைவுகள் போன்ற குறிப்பிடத்தக்க மாற்றத்தை உங்கள் பாகத்திற்கு தேவைப்படும் போது உருவாக்குதல் மற்றும் இழுத்தல் செதில்கள் முக்கியமானவை. நாணய செதில்கள் அலங்கார அல்லது செயல்பாட்டு அம்சங்களுக்காக நுண்ணிய விவரங்கள் அல்லது கூர்மையான ஓரங்களை உருவாக்க சிறப்பாக உருவாக்கப்பட்டவை. தேர்வு செய்யும் போது அச்சு செதில்கள் அல்லது பஞ்ச் பிரஸ் செதில்கள் , எப்போதும் செதில் தொகுப்புடன் உங்கள் பிரஸின் டன்னேஜ் மற்றும் ஷட் உயரத்தை ஒப்புமைப்பதை உறுதி செய்யவும்.
முடிவெடுக்கும் மரம்: உங்கள் பாகத்தை சரியான செதிலுடன் பொருத்துதல்
- பாகத்தின் வடிவமைப்புடன் தொடங்குங்கள்: அது எளிமையானதா (தட்டையான/நேரான) அல்லது சிக்கலானதா (பல வளைவுகள், ஆழமான வடிவங்கள்)?
- எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்: குறைந்த, நடுத்தர அல்லது அதிகமான?
- பொருளின் வகை மற்றும் தடிமனை சரிபார்க்கவும்: பொருளை உருவாக்க எளிதானதா, அல்லது குறிப்பிட்ட கவனம் தேவையா?
- தர உள்ளகப்பிழை தேவைகளை மதிப்பாய்வு செய்தல்: கடுமையான உள்ளகப்பிழைகள் அல்லது முக்கியமான அம்சங்கள் உள்ளனவா?
- முடிவு செய்தல்:
- அதிக அளவு, நிலையான வடிவமைப்பு மற்றும் கடுமையான உள்ளகப்பிழைகள் இருந்தால்: Progressive die .
- நடுத்தர அளவு, துல்லியமான சீரமைப்புடன் பிளாங்கிங்-அண்ட்-பியர்ஸ் தேவைப்பட்டால்: சேர்த்த முறி .
- சிக்கலான 3D வடிவங்கள் அல்லது ஸ்ட்ரிப்பில் செய்ய முடியாத செயல்பாடுகள் இருந்தால்: டிரான்ஸ்பர் டை .
- எளிய வடிவங்கள் அல்லது முன்மாதிரி இயங்குதளங்கள் மட்டுமே இருந்தால்: பிளாங்கிங் அல்லது ஒற்றை-நிலைய டை .
எச்சரிக்கை சிக்னல்கள்: உங்கள் டை தேர்வை மீண்டும் பார்க்க வேண்டிய நேரம்
- அதிகப்படியான ஓரங்கள் அல்லது நிலைகள் முழுவதும் மாறுபட்ட அம்சங்கள்
- தொடர் உற்பத்தியின் போது ஸ்ட்ரிப்பின் தொடர்ச்சியான தவறான ஊட்டுதல் அல்லது சிக்குதல்
- தீர்க்க முடியாத ஸ்பிரிங்பேக் அல்லது அளவிலான நிலையின்மை
- தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட டை தொகுப்புடன் பிரஸின் ஒப்புதலின்மை
- அடிக்கடி பராமரிப்பு அல்லது ஆரம்ப கட்டத்திலேயே கருவியின் அழிவு
சரியான டையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முதல் பாகத்தை மட்டும் பொறுத்ததல்ல—உங்கள் டை தொகுப்புகள் மற்றும் டைகள் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் செயல்முறைகள் நீண்டகால நம்பகத்தன்மை, குறைந்த கழிவு மற்றும் சுமூகமான பிரஸ் இயக்கத்தை வழங்குவதை உறுதி செய்வதைப் பொறுத்தது. அடுத்து, டை பொருளின் தேர்வு மற்றும் வெப்ப சிகிச்சை செலவு மற்றும் செயல்திறனை எவ்வாறு மேலும் உகப்பாக்க முடியும் என்பதை ஆராய்வோம்.
டை பொருட்கள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சைகளை புத்திசாலித்தனமாக தேர்ந்தெடுக்கவும்
புதிய உலோக டையை வடிவமைக்க நீங்கள் எதிர்கொள்ளும்போது அல்லது ஏற்கனவே உள்ள உருவாக்கும் டைகள் மற்றும் கருவிகளில் சிக்கலைத் தீர்க்கும்போது, டை பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையின் தேர்வு உங்கள் திட்டத்தை வெற்றிக்கோ அல்லது தோல்விக்கோ கொண்டு செல்லும். இது சிக்கலாக இருப்பது போலத் தெரிகிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. செலவு, நீடித்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை சமநிலைப்படுத்த உங்களுக்கு உதவும் அவசியமான கருத்துகளை நாம் பார்ப்போம்—உங்கள் நேரம் அல்லது பட்ஜெட்டை சோதனை மற்றும் பிழை உங்களை வீணடிக்காமல்.
கருவி எஃகு குடும்பங்கள் மற்றும் சமரசங்கள்
உயர் தொகுதி ஸ்டாம்பிங் பணிக்காக ஒரு எஃகு சாய்வைத் தேர்ந்தெடுப்பதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். நீங்கள் அணிய எதிர்ப்பு, வலிமை அல்லது எளிதாக செய்முறைப்படுத்துதலை முன்னுரிமையாகக் கொள்ள வேண்டுமா? உங்கள் பயன்பாடு, தகடு பொருளின் பண்புகள் மற்றும் எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி தொகுதி அடிப்படையில் இதற்கான பதில் அமையும். சாய் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பொதுவான கருவி எஃகு வகைகளின் ஒப்பிட்ட தோற்றம், அவற்றின் முக்கிய சாலச்சிகள் மற்றும் பலவீனங்களுடன்:
| எஃகு வகை | Wear Resistance | தடிமன் | உடைதல்/விரிசல் எதிர்ப்பு | EDM/செய்முறைப்படுத்துவதில் எளிது | மெருகூட்டுதல் | சாதாரண பயன்பாடு | குறிப்பு கிரேடுகள்/கடினத்தன்மை |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| குளிர்-பணி கருவி எஃகுகள் (எ.கா., 1.2379, 1.2363) |
அதிகம் (குறிப்பாக 1.2379) | நல்லது (1.2363 சிறப்பாக உள்ளது) | சரி | சரி | சரி | பொதுவான வெட்டு, நடுத்தர வலிமை கொண்ட தகடு | 1.2379: 60–62 HRC 1.2363: 58–60 HRC |
| அதிவேக எஃகுகள் (எ.கா., 1.3343 HSS) |
மிக அதிகம் | சரி | சரி | சரி | சரி | தடிமனான அல்லது அதிக வலிமை கொண்ட தகடுகள் | 1.3343: 63–65 HRC |
| பவ்டர் உலோகவியல் எஃகுகள் (எ.கா., 1.3344 PM, M V10 PM, M W10 PM) |
மிக அதிகம் | மிக அதிகம் | அருமை | சரி | உயர் | அதிகபட்ச சுமை/விளிம்பு நிலைத்தன்மை, அரிப்பு அல்லது ஒட்டும் அழிவு | 1.3344 PM: 63–65 HRC M V10 PM: 61–63 HRC M W10 PM: 66–68 HRC |
| கார்பைடுகள் (எ.கா., CF-H40S+, CF-H25S+) |
அதிகபட்சம் | சரி | அருமை | சவாலான | மாறுபடும் | அதிகபட்ச அழிவு, அதிக வலிமை கொண்ட ஸ்ட்ரிப் | CF-H40S+, CF-H25S+ |
அழிவு எதிர்ப்பு அதிகரிக்கும்போது, பொதுவாக உறுதித்தன்மை குறைகிறது என்பதை நீங்கள் கவனிப்பீர்கள். எடுத்துக்காட்டாக, M V10 PM போன்ற பவுடர் உலோகவியல் எஃகுகள் அதிக வலிமை கொண்ட அல்லது அரிப்பு தன்மை கொண்ட பொருட்களை உருவாக்குவதற்கான டைகளுக்கு அற்புதமான விளிம்பு நிலைத்தன்மையை வழங்குகின்றன, ஆனால் இவை அதிக செலவில் கிடைக்கின்றன. 1.2379 போன்ற குளிர்-பணி கருவி எஃகுகள் நடுத்தர வலிமை கொண்ட ஸ்ட்ரிப்களுக்கான முக்கிய தேர்வாக உள்ளன, அதே நேரத்தில் அதிக வேக எஃகுகள் தடிமனான அல்லது கடினமான பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. கார்பைடுகள் சிறந்த அழிவு ஆயுளை வழங்குகின்றன, ஆனால் அவை பொட்டென்று உடையக்கூடியவை மற்றும் செய்கைக்கு கடினமாக இருக்கலாம்.
வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் மேற்பரப்பு பொறியியல்
வெப்ப சிகிச்சை என்பது உருவாக்கும் பொறியியலில் செயல்திறனை உண்மையிலேயே பொருத்தமாக்கும் இடமாகும். உங்கள் ஸ்டீல் டையை கவனமாக சூடேற்றி, குறிப்பிட்ட நேரம் வைத்திருப்பதன் மூலமும், குளிர்விப்பதன் மூலமும் கடினத்தன்மை, உறுதித்தன்மை மற்றும் வடிவம் மாறுவதை எதிர்க்கும் திறனை அமைக்க முடியும். பெரும்பாலான டைகள் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் தோராயமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்டு, சிகிச்சைக்குப் பின் இறுதி இயந்திரம் செய்யப்படுகின்றன, ஏனெனில் கடினமாக்குதல் அளவிலான மாற்றங்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். சிகிச்சைக்குப் பின் இறுதி தரையில் தேய்த்தலுக்காக எப்போதும் ஒரு பொருள் அனுமதியை ஒதுக்கி வைக்கவும்.
மேற்பரப்பு பூச்சுகள் மற்றும் சிகிச்சைகள் ஒட்டும் அழிவு (காலிங்) மற்றும் தேய்த்தல் தாக்குதலிலிருந்து குறிப்பாக பாதுகாப்பை மேலும் ஒரு அடுக்கு சேர்க்கின்றன. உதாரணமாக, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலில் உருவாக்கும் டைகள் மற்றும் கருவிகள் பயன்படுத்தப்படும்போது, ஒட்டும் அழிவு ஒரு பொதுவான தோல்வி வடிவமாகும். கார்பைட் பூச்சு பூசுவதன் மூலமோ அல்லது ஒப்புதல் அலாய் கொண்ட ஸ்டீல் டையைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமோ கருவியின் ஆயுளை மிகவும் அதிகரிக்க முடியும் (தி பேப்ரிகேட்டர்) . பவுடர் உலோகவியல் ஸ்டீல்கள் அவற்றின் நிலையான நுண்கட்டமைப்பு மற்றும் அதிக வெப்பநிலை சிகிச்சை வெப்பநிலைகளுக்கு ஏற்றவாறு அதிக வெப்பநிலை பூச்சுகளுக்கு மிகவும் ஏற்றவை.
வெட்டுதல் மற்றும் உருவாக்கும் பயன்முறைகளுடன் பொருள் இணைத்தல்
சரியான டை பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது டையைப் பற்றியது மட்டுமல்ல, அது தகடு பொருளுடனும், வெட்டும் அல்லது உருவாக்கும் முறையுடனும், செயல்முறைத் தேவைகளுடனும் எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்கிறது என்பதைப் பற்றியது. உங்கள் தேர்வை வழிநடத்த ஒரு சிறிய பட்டியல் இதோ:
- டை பொருளின் வலிமை தகடு பொருளின் வலிமைக்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியதாகவோ இருப்பதை உறுதி செய்யவும்
- டை மற்றும் பணிப்பொருள் இரண்டுடனும் பூச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் தேய்மான எண்ணெய்களின் ஒப்புதலைச் சரிபார்க்கவும்
- ஸ்டெயின்லெஸ் அல்லது அலுமினிய உலோகக்கலவைகளுடன் குறிப்பாக, கீறல் அபாயத்தை மதிப்பீடு செய்யவும்
- எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகள் மற்றும் சுழற்சிகளுக்கான அழுத்தி திறன் மற்றும் டை பாகங்களை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
- ஆரம்ப பொருள் முதலீட்டை விட நீண்டகால பராமரிப்பின் செலவைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்
எடுத்துக்காட்டாக, உங்கள் பயன்பாடு அதிக வலிமையுள்ள எஃகு அல்லது தேய்மான ஸ்டெயின்லெஸ் உருவாக்கும் டையை ஈடுபடுத்தினால், பவுடர் உலோகவியல் எஃகுகள் அல்லது கார்பைடுகள் டையின் ஆயுட்காலத்தில் சிறந்த மதிப்பை வழங்கலாம். இருப்பினும், குறைந்த தேவைகளைக் கொண்ட பயன்பாடுகளுக்கு, சரியாகத் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட குளிர்-பணி கருவி எஃகு உறுதித்தன்மை மற்றும் இயந்திரப் பணியோக்கும் செலவு சார்ந்த சமநிலையை வழங்கலாம்.
டை பொருள் மற்றும் வெப்பத்திற்கான சிகிச்சையின் சரியான இணைப்பு, சோதனை நேரத்தைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்பு இடைவெளிகளையும் நீட்டிக்கும்—செலவுகளை விரைவாகக் குறைப்பதற்கான முக்கிய கருவிகள். அடுத்த கட்ட டை பொறியியலுக்கு நீங்கள் செல்லும்போது, வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை இந்த தேர்வுகள் எவ்வாறு முழுச் செயல்பாட்டு பாதையில் பொருந்துகின்றன என்பதைக் காண்பீர்கள்.
நிரூபிக்கப்பட்ட டை வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுமான செயல்முறையைப் பின்பற்றுங்கள்
கருவி மற்றும் டை உற்பத்தியைப் பற்றி நீங்கள் சிந்திக்கும்போது, உயர் தொகுதி உற்பத்திக்குத் தயாராக உள்ள ஒரு வலுவான டை தொகுப்பில் கவனம் செலுத்துவது எளிது. ஆனால் அங்கு செல்வதற்கு, பிழைகளை குறைப்பது, சோதனையை வேகப்படுத்துவது மற்றும் உங்கள் டை அசெம்பிளி அனைத்து செயல்திறன் இலக்குகளையும் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் ஒரு கண்டிப்பான, முழுச் செயல்பாட்டு பாதை தேவைப்படுகிறது. ஆரம்ப வடிவமைப்பு உள்ளீடுகளிலிருந்து இறுதி கைமாற்றம் வரை ஒவ்வொரு கட்டத்தையும் எளிமைப்படுத்த அணிகள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு நடைமுறை, படிப்படியான திட்டத்தை நாம் பார்ப்போம்.
வடிவமைப்பு உள்ளீடுகளிலிருந்து CAD மாதிரி வரை
ஒரு புதிய திட்டத்தை தொடங்குவதாக வைத்துக்கொள்ளுங்கள். முதல் படியாக, அனைத்து முக்கியமான தேவைகளையும் பதிவு செய்து, அவற்றை தெளிவான, செயல்படுத்தக்கூடிய திட்டமாக மாற்ற வேண்டும். இதற்கு பாக அச்சு (பார்ட் பிரிண்ட்) முழுமையாக பரிசீலிக்கப்பட வேண்டும், GD&T (ஜியோமெட்ரிக் டைமென்ஷனிங் மற்றும் டாலரன்ஸிங்) குறித்து ஒப்பந்தம் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் அனைத்து அடுத்தடுத்த தேவைகளும் உறுதி செய்யப்பட வேண்டும். ஏதேனும் டை வரைதல் அல்லது CAD பணி தொடங்குவதற்கு முன், சரியான தரவுகளுடன் தொடங்குவதை உறுதி செய்ய இந்த பட்டியலைப் பயன்படுத்தவும்:
- பொருளின் வகை மற்றும் இயந்திர பண்புகள்
- பொருளின் தடிமன் மற்றும் அகலம்
- டாலரன்ஸ் சேர்க்கை மற்றும் முக்கிய அம்சங்கள்
- மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் அழகியல் தேவைகள்
- அச்சு தரவுகள் (டன்னேஜ், ஷட் ஹைட், படுக்கை அளவு)
- சுக்கிலப்படுத்தல் திட்டம் (வகை, பயன்பாட்டு முறை)
- எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவு மற்றும் ஆயுள் இலக்குகள்
இந்த விவரங்களைத் திரட்டிய பிறகு, அடுத்த படிமுறையாக ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் ஸ்டேஷன் திட்டத்தை உருவாக்க வேண்டும்—அச்சு செயல்முறையின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் பொருள் எவ்வாறு முன்னேறும் என்பதை இது வரையறுக்கிறது. பொருள் பயன்பாடு, அச்சு இயந்திர வேகம் மற்றும் பாகங்களின் தரத்தை நேரடியாக பாதிப்பதால், அச்சு வடிவமைப்பில் இந்த படி மிகவும் முக்கியமானது. அடுத்து CAD மாடலிங் வருகிறது, இதில் அச்சு தொகுப்பு, பஞ்சுகள், செருகுகள் உள்ளிட்ட ஒவ்வொரு பகுதியும் சரியான பொருத்தம் மற்றும் செயல்பாட்டை உறுதி செய்ய 3D இல் மாடலிங் செய்யப்படுகிறது.
CAM நிரலாக்கம் மற்றும் இயந்திர செயல்முறை
இப்போது, இலக்கமுறையிலிருந்து உண்மையான உலோகத்திற்கு மாறும் நேரம் வந்துவிட்டது. CAM (கம்ப்யூட்டர்-ஆதரவு உற்பத்தி) நிரலாக்கம் உங்கள் CAD மாதிரிகளை இயந்திர செயல்முறைக்கான கருவி பாதைகளாக மாற்றுகிறது. இங்கே, முதன்மை மற்றும் இறுதி செயலாக்கத்திற்கான உத்திகளைத் தேர்வு செய்வீர்கள், பணி பிடிப்பு முறைகளை வரையறுப்பீர்கள், மேலும் உங்கள் தள அமைப்பை உறுதிப்படுத்துவீர்கள். ஆரம்பத்திலேயே தள அமைப்பை உறுதிப்படுத்துவது மிகவும் முக்கியமானது: இது எதிர்கால இயந்திர செயல்முறை மற்றும் அனைத்து கூட்டுதலுக்கும் குறிப்பை அமைக்கிறது, வருங்காலத்தில் ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த சீரற்ற அமைப்புகளைத் தடுக்கிறது.
- முதன்மை இயந்திர செயல்முறை: இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் உள்ள வடிவத்தை உருவாக்க, பெரும்பகுதி பொருளை நீக்கி, இறுதி செயலாக்கத்திற்கான பொருளை விட்டுவைக்கவும்.
- வெப்ப சிகிச்சை: வலிமை மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பிற்காக பாகங்களை கடினமாக்குதல்.
- முடித்தல் செய்முறை: இறுதி அளவுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தல்களை அடைதல், முக்கியமான பகுதிகளுக்கான நெருக்கமான அனுமதித்தல்களை காப்பாற்றுதல்.
இதன்போது, கடினமான பொருட்கள் அல்லது சிக்கலான அம்சங்களுடன் பணியாற்றும்போது, கருவி தேர்வு மற்றும் வெட்டும் அளவுருக்களில் கண்காணிப்பை தொடர்ந்து பராமரிக்கவும். நவீன சாய் உருவாக்கும் இயந்திரங்கள் மற்றும் பல-அச்சு செயலாக்க மையங்கள் அபாரமான துல்லியத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் திரும்பும் தன்மையையும் அனுமதிக்கின்றன, ஆனால் உங்கள் நிரலாக்கம் மற்றும் பிடிப்பு சரியாக இருந்தால் மட்டுமே.
EDM, தேய்த்தல் மற்றும் முடித்தல்
வெட்டுதல் அல்லது சுழற்ற முடியாத அம்சங்களுக்கு—கூர்மையான உள் மூலைகள், ஆழமான பிளவுகள் அல்லது நுண்ணிய துளைகள் போன்றவை—EDM (மின்னழுத்த மூலம் செயலாக்கம்) உங்கள் முதன்மையான தேர்வாக இருக்கும். கம்பி மற்றும் சிங்கர் EDM ஆகியவை கடினமான கருவி எஃகில் சிக்கலான சுருக்கங்களை அபாரமான துல்லியத்துடன் செயலாக்க உதவுகின்றன. சிறந்த நடைமுறைகளில் அடங்குவது:
- தூசி மற்றும் மீண்டும் உருவாகும் அடுக்குகளை அகற்ற சரியான சுத்திகரிப்பை பராமரிக்கவும்.
- தேவைப்படும் போது கண்ணாடி போன்ற முடித்தலை அடைய பல சுற்றுகளை (ஓரளவு வெட்டுதல், பின் மேற்பரப்பு செய்தல்) பயன்படுத்தவும்.
- பொருளின் பண்புகளை பாதுகாக்க குறைந்த அளவு வெப்பத்தால் பாதிக்கப்படும் பகுதிகளுக்கான திட்டமிடுங்கள்.
EDM-க்குப் பிறகு, ஓரங்களை நீக்குதல், மெருகூட்டுதல் மற்றும் தேய்த்தல் போன்ற மேற்பரப்பு முடிக்கும் படிகள் மேற்பரப்புத் தரத்தையும் அளவு துல்லியத்தையும் மேம்படுத்துகின்றன. தளங்கள், இடைவெளிகள் மற்றும் முக்கியமான ஓரங்களுக்கு பெரும்பாலும் துல்லிய தரைத்தல் பயன்படுத்தப்படுகிறது—இதன் மூலம் உங்கள் சாய் அமைப்பு சரியாகப் பொருந்தி அதன் ஆயுள் முழுவதும் தொடர்ச்சியான முடிவுகளை வழங்குகிறது.
அமைப்பு, சோதனை ஓட்டம் மற்றும் கைமாற்றம்
அனைத்து பாகங்களும் முடிந்தவுடன், சாய் அமைப்பு நேரம் வந்துவிட்டது. இதில் சாய் தொகுப்பு, பஞ்சுகள், ஸ்டிரிப்பர்கள் மற்றும் வழிகாட்டிகளின் கவனமான சீரமைப்பு அடங்கும். ஒன்றிணைத்த பிறகு, சாய் ஆரம்ப பதிப்பு சோதனைக்கு செல்கிறது, அங்கு நீங்கள் மாதிரி பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறீர்கள், பொருத்தம், வடிவம் மற்றும் செயல்பாட்டைச் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப தொடர்ச்சியான திருத்தங்களைச் செய்கிறீர்கள். மாற்றங்கள், அளவீட்டு முடிவுகள் மற்றும் கற்ற பாடங்களைப் பதிவு செய்வது உட்பட ஒவ்வொரு படியிலும் ஆவணப்படுத்துதல் தொடர்ந்து மேம்படுத்துவதற்கான மதிப்புமிக்க பின்னூட்ட சுழற்சியை உருவாக்குகிறது.
- எல்லா ஓரங்களையும் பெஞ்ச் மற்றும் தயார் செய்து, ஓரங்களை நீக்கி, இடைவெளிகளை சரிபார்க்கவும்.
- சாய் வரைபடம் மற்றும் சீரமைப்பு குறியீடுகளைப் பின்பற்றி பாகங்களை அமைக்கவும்.
- உற்பத்தி அச்சு இயந்திரத்தில் முதல் சோதனையை மேற்கொள்ளவும்; முடிவுகளைப் பதிவு செய்து தேவைக்கேற்ப சரிசெய்க.
- கையளிப்புக்காக இறுதி அமைப்புகள், திருத்தங்கள் மற்றும் ஆய்வு முடிவுகளை ஆவணப்படுத்தவும்.
முக்கிய அளவீடுகளை விரைவில் பூட்டுவதும், இறுதி தேய்த்தலுக்கு முன் வெப்பத்திற்கு உட்படுத்தும் செயல்முறையை வரிசைப்படுத்துவதும் மீண்டும் செய்ய வேண்டிய பணிகளைக் குறைத்து, சோதனையை விரைவுபடுத்தும்.
இந்த அமைப்புச் செயல்முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் கருவி மற்றும் செதில் உற்பத்தி செயல்முறை வலுவானதாகவும், மீண்டும் செய்யக்கூடியதாகவும், அதிக அளவு உற்பத்திக்கு தயாராகவும் இருக்கும். அடுத்து, செயல்திறனையும் செலவு சேமிப்பையும் மேலும் மேம்படுத்தும் வடிவமைப்பு முடிவுகளைப் பற்றி எண்ணளவிலான விவாதத்திற்கு செல்வோம்—எடுத்துக்காட்டாக, வெட்டும் இடைவெளி மற்றும் தாள் அமைப்பு.
செயல்திறனை மேம்படுத்தும் எண்ணளவிலான வடிவமைப்பு முடிவுகள்
உங்கள் ஸ்டாம்பிங் பிரஸ் செயல்முறை உண்மையிலேயே சிறப்பாக செயல்பட வேண்டுமெனில் — குறைந்த தொலைப்படுத்தப்பட்ட பொருட்கள், நீண்ட கருவியின் ஆயுள் மற்றும் சுமூகமான இயக்கம் — அளவுரு வடிவமைப்பு முடிவுகள் உங்கள் ரகசிய ஆயுதமாக இருக்கும். ஆனால் எந்த எண்கள் முக்கியமானவை, அவற்றை உங்கள் நன்மைக்காக எவ்வாறு பயன்படுத்துவது? வலுவான டை தயாரிப்பை சோதனை மற்றும் பிழையிலிருந்து பிரித்துக் காட்டும் முக்கிய கணக்கீடுகள் மற்றும் அமைப்பு உத்திகளை நாம் ஆராய்வோம்.
வெட்டும் இடைவெளி மற்றும் பர் கட்டுப்பாடு
ஒரு டை பிரஸ் மூலம் சுத்தமாக வெட்டப்பட்ட ஓரம், பொருத்தமான பாகத்தையும் தேர்வில் தோல்வியடைந்த பாகத்தையும் பிரிக்கிறது என்பதை நீங்கள் கவனித்திருக்கிறீர்களா? அதுதான் சரியான பஞ்ச் மற்றும் டை இடைவெளியின் சக்தி. பஞ்ச் மற்றும் டைக்கு இடையேயான இடைவெளி (கிளியரன்ஸ்), பர் உயரம், ஓரத்தின் தரம் மற்றும் கருவியின் ஆயுளை நேரடியாக பாதிக்கிறது. மிக இறுக்கமாக இருந்தால், விரிசல்கள் அல்லது விரைவான அழிவு ஏற்படும். மிக தளர்வாக இருந்தால், பர்கள் அதிகரிக்கும், கூடுதல் முடித்தல் தேவைப்படும் அல்லது பின்னர் அசெம்பிளி சிக்கல்களை ஏற்படுத்தும்.
- வெட்டு சக்தி : வெட்டும் சுற்றளவு மற்றும் பொருளின் விலகல் வலிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்து நிர்ணயிக்கப்படுகிறது. (சூத்திரம்: வெட்டும் விசை = சுற்றளவு × பொருளின் தடிமன் × விலகல் வலிமை)
- இடைவெளி கணக்கீடு : தொழில்துறை வழிகாட்டுதல்களின்படி, சிறந்த இடைவெளி பொதுவாக பொருளின் தடிமனின் 5–10% ஆகும், பொருளின் கடினத்தன்மை மற்றும் விரும்பிய முடிவைப் பொறுத்து சரிசெய்யப்படும். உதாரணமாக, 1 மிமீ தடிமன் கொண்ட ஸ்டீல் தகட்டிற்கு, 0.05–0.10 மிமீ இடைவெளி பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் போன்ற மென்மையான பொருட்களுக்கு சற்று குறைவாகவும், ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போன்ற கடினமான பொருட்களுக்கு சற்று அதிகமாகவும் இருக்கலாம்.
- பர் கட்டுப்பாடு : சிறிய இடைவெளி பர்களைக் குறைத்து மென்மையான வெட்டை உருவாக்கும், ஆனால் கருவியின் ஆயுளைக் குறைக்கலாம். பெரிய இடைவெளி கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கும், ஆனால் பர்களை அதிகரிக்கலாம். எப்போதும் ஒரு சோதனை மூலம் சரிபார்த்து, தேவைக்கேற்ப சரிசெய்யவும்.
- டை மூலம் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் : இழுப்பு செயல்பாடுகள் இறுதி பாகத்தில் கிழிப்பதையோ அல்லது சுருக்கங்களையோ தடுக்க மிகவும் இறுக்கமான இடைவெளியை தேவைப்படுத்துகின்றன.
இந்த மாறிகளை சமப்படுத்துவது செயல்திறன் வாய்ந்த டை செயல்முறை வடிவமைப்பின் ஒரு முக்கிய அம்சமாகும். எப்போதும் பொருளின் தரவுத்தாள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட தொழில்துறை கெழுக்களுடன் தொடங்கி, உண்மை உலக முடிவுகளின் அடிப்படையில் சரிசெய்க.
அச்சு டன்னேஜ், ஆற்றல் மற்றும் ஷட் உயரம் குறித்த கருத்துகள்
உங்கள் அச்சு தேவையான விசையை சமாளிக்க முடியாது அல்லது சரியான ஷட் உயரம் இல்லாத நிலையில், புதிய டை தொகுப்பில் முதலீடு செய்வதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். பாதுகாப்பான, நம்பகமான உற்பத்திக்கு அச்சு மற்றும் டை ஒப்புதல் மிகவும் முக்கியமானது.
- அச்சு டன்னேஜ் : மேலே உள்ள சூத்திரங்களைப் பயன்படுத்தி வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தலுக்கான தேவையான அதிகபட்ச விசையைக் கணக்கிடுங்கள். பொருள் மாறுபாடு மற்றும் பாகத்தின் சிக்கலான தன்மையைக் கணக்கில் கொள்ள எப்போதும் பாதுகாப்பு காரணியை (பொதுவாக 10–20%) சேர்க்கவும்.
- மூடு உயரம் : ஓட்டத்தின் அடிப்பகுதியில் ராம்-க்கு இடையே அச்சு தட்டு (ஆதரவு) முதல் உள்ள தூரம். உங்கள் டை தொகுப்பு இதற்குள் பொருந்த வேண்டும், பாகத்தை வெளியேற்றுவதற்கும் பாதுகாப்பான இயக்கத்திற்கும் இடம் தேவை.
- ஆற்றல் மற்றும் விலகல் : பெரிய அல்லது சிக்கலான டைகள் ஒவ்வொரு ஸ்ட்ரோக்கிற்கும் அதிக ஆற்றலை தேவைப்படுத்தலாம், மேலும் சரியாக ஆதரிக்கப்படாவிட்டால் பிரஸ் விலகலை ஏற்படுத்தலாம். டை வடிவமைப்பை இறுதி செய்வதற்கு முன் உங்கள் பிரஸின் திறன் மற்றும் விலகல் எல்லைகளை எப்போதும் உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்.
சந்தேகம் இருந்தால், எஃகை வெட்டுவதற்கு முன் சுமை பாதைகள் மற்றும் சாத்தியமான சிக்கல்களை முன்கூட்டியே கணிக்க உங்கள் பிரஸ் தயாரிப்பாளரின் வழிகாட்டுதல்களை அணுகவும், சிமுலேஷன் கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும்.
ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மற்றும் கேரியர் வடிவமைப்பு
ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு என்பது பொருள் பயன்பாட்டை மட்டும் பற்றியதல்ல—இது நிலையான ஊட்டுதல், நம்பகமான பாகங்கள் இடமாற்றம் மற்றும் கழிவுகளை குறைப்பதைப் பற்றியது. உயர் வேகத்தில் கூட உங்கள் டை செயல்முறை சுமூகமாக இயங்குவதை உறுதி செய்யும் நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஸ்ட்ரிப் மற்றும் கேரியர் அமைப்பு. ஒப்பிட வேண்டிய முக்கிய கூறுகள்:
| அமைப்பு உத்தி | ஊட்டுதல் நம்பகத்தன்மை | துண்டுப் பொருள் விகிதம் | பராமரிப்பு தாக்கம் |
|---|---|---|---|
| உள்நோக்கி கேரியர் | அதிகம் (வலுவான, நிலையான) | சரி | அணுக எளிதானது |
| வெளிப்புற கேரியர் | நல்லது (மெல்லிய ஸ்டாக்குக்கு குறைந்த உறுதித்தன்மை) | குறைவானது (பொருளை செயல்திறனாக பயன்படுத்துதல்) | டை பராமரிப்பை சிக்கலாக்கலாம் |
| பைலட் இடங்கள் (ஆரம்பம் முதல் தாமதமாக) | ஆரம்ப பைலட்கள் ஊட்டத்தை நிலைநிறுத்துகின்றன; தாமதமான பைலட்கள் தவறான சீரமைவை ஏற்படுத்தும் அபாயம் | ஸ்ட்ரிப் முன்னேற்றத்தைப் பொறுத்தது | ஆரம்ப பைலட்கள் குறைபாட்டை எளிதாக்குகின்றன |
| ஸ்டேஷன் சமநிலைப்படுத்தல் | சீரான சுமை சிக்கலைக் குறைக்கிறது | பொருள்களின் பயன்பாட்டை உகப்படுத்துகிறது | சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட நிலையங்கள் நீண்ட காலம் நிலைக்கும் |
சிக்கலான பாகங்கள் அல்லது மெல்லிய பொருட்களுக்கு, வளைதலைத் தடுக்க பீட்ஸ் அல்லது ரிப்ஸுடன் கேரியர்களை வலுப்படுத்துவதைக் கருதுக. ஸ்கிராப் வெளியேறும் பாதைகளை எப்போதும் திட்டமிடுங்கள்—ஸ்கிராப் சுதந்திரமாக டை வழியாகவும், பிரஸ் தட்டின் மீது விழுவதற்கு முடியாவிட்டால், சிக்கல்களையும் கூடுதல் நிறுத்த நேரத்தையும் எதிர்கொள்வீர்கள் (தி பேப்ரிகேட்டர்) .
நிலையான ஊட்டுதல், அணுகக்கூடிய பராமரிப்பு மற்றும் பிரஸ் மற்றும் டையைப் பாதுகாக்கும் சுமை பாதைகளுக்காக வடிவமைக்கவும்—இவை அதிக செயல்திறன் கொண்ட, செலவு குறைந்த டை உற்பத்தியின் தூண்கள்.
சரியான அளவு அணுகுமுறையுடன், சோதனையின் போது குறைந்த ஆச்சரியங்கள், நீண்ட கருவி ஆயுள் மற்றும் வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்திக்கான மென்மையான பாதையைக் காண்பீர்கள். அடுத்து, ஒழுங்குபடுத்தப்பட்ட ஆய்வு மற்றும் தர உத்தரவாதம் ஒவ்வொரு உற்பத்தி ஓட்டத்திலும் இந்த லாபங்களை எவ்வாறு பாதுகாக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.
உற்பத்தியில் நிலைத்திருக்கும் ஆய்வு மற்றும் தர உத்தரவாதம்
உங்கள் புதிய டையில் பாகங்களை இயக்குவதற்கான கட்டத்தை நீங்கள் இறுதியாக அடைந்தபோது, தினமும் தயாரிப்பு தேவைகளைச் சந்திக்க முடியுமா என்பதை எவ்வாறு அறிவீர்கள்? இங்குதான் கண்டிப்பான ஆய்வு மற்றும் தர உத்தரவாதம் முக்கியமாக வருகிறது. விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்கள், மீண்டும் செய்யும் பணி மற்றும் நிறுத்தத்திலிருந்து உங்களைப் பாதுகாக்கும் காப்பீட்டுக் கொள்கையாக இந்த கட்டத்தைக் கருதுங்கள். மீண்டும் மீண்டும் அளவிடக்கூடிய, அளவிடத்தக்க தரத்தை நோக்கிய தொடர்ச்சியான முயற்சி என்பதைத் தவிர கருவி மற்றும் டை பணி என்ன? உங்கள் டை உற்பத்தி செயல்முறை தொடர்ந்து உயர்தர முடிவுகளை வழங்கும் வகையில், உங்கள் சோதனை புள்ளிகளைத் திட்டமிடுவதிலிருந்து ஒவ்வொரு மேம்பாட்டையும் ஆவணப்படுத்துவது வரை அத்தியாவசிய படிகளை நாம் பிரித்து ஆராய்வோம்.
ஆய்வு திட்டமிடல் மற்றும் சோதனை புள்ளிகள்
ஒரு புதிய டை பிரிவை சரிபார்க்கத் தயாராகிறீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்வோம். உங்கள் ஆய்வு முயற்சிகளை எங்கே குவிக்க வேண்டும்? முக்கியமான அம்சங்களை வரைபடத்தில் குறிக்கவும், சோதனைக்கு முன், சோதனை செய்யும் போது மற்றும் சோதனைக்குப் பிறகு சரியான சோதனை புள்ளிகளை தீர்மானிக்கவும். அளவு தவறுகள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது, பின்னர் ஏற்படக்கூடிய தவறுகளின் சங்கிலி விளைவைத் தடுக்க முடியும். பொதுவான சோதனை புள்ளிகளில் பின்வருவன அடங்கும்:
- முதல் முயற்சிக்குப் பின் முதல்-கட்டுரை ஆய்வு
- முக்கிய நிலையங்களில் அல்லது கருவி சரிசெய்தலுக்குப் பின் செயல்பாட்டு சரிபார்ப்புகள்
- உற்பத்தி வெளியீட்டிற்கு முன் இறுதி பாக ஆய்வு
ஒவ்வொரு சாய்வு பிரிவிற்கும், உங்கள் ஆய்வு திட்டம் கருவியையும், அது உற்பத்தி செய்யும் பாகங்களையும் உள்ளடக்கியதாக இருப்பதை உறுதி செய்க. இந்த இரண்டு கவனமும் உங்கள் லாபத்தை பாதிக்கும் முன் அழுக்கு, சீரற்ற அமைப்பு அல்லது எதிர்பாராத ஸ்பிரிங்பேக் போன்ற பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.
அம்சத்திற்கு ஏற்ற அளவீட்டியல் முறைகள்
எல்லா அம்சங்களும் (அல்லது குறைபாடுகளும்) சமமானவை அல்ல. அதனால்தான் நீங்கள் அளவிடுவதைப் பொறுத்து உங்கள் அளவீட்டு கருவிகளை பொருத்தமாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். அம்சங்களை மிகவும் பயனுள்ள அளவீட்டு முறைகளுடன் பொருத்துவதற்கு உதவும் வகையில் இங்கே ஒரு விரைவு-குறிப்பு அட்டவணை தரப்பட்டுள்ளது:
| அம்ச வகை | அளவுகோல் முறை | வழக்கமான கருவி |
|---|---|---|
| வெட்டப்பட்ட ஓரங்கள்/பர் உயரம் | ஒப்பிடும் அளவுகோல்கள், கண்ணால் ஆய்வு அல்லது நுண்ணோக்கி | ஒப்டிகல் நுண்ணோக்கி, டிஜிட்டல் காலிப்பர்கள் |
| முக்கியமான துளை இருப்பிடங்கள் | ஆயத்த அளவீட்டு எந்திரம் (CMM), செல்/செல்லாது அளவுகோல்கள் | CMM, குச்சி அளவுகோல்கள் |
| உருவாக்கப்பட்ட ஆரங்கள் & திரும்புதல் | வடிவமைப்பு வார்ப்புருக்கள், 3D ஸ்கேனிங் அல்லது ஒப்டிக்கல் மெட்ரோலஜி | சுற்றளவு திட்டம், லேசர் ஸ்கேனர் |
| மேற்பரப்பு முடித்தல்/குறைபாடுகள் | கண்ணால் ஆய்வு, மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மை சோதனை | மேற்பரப்பு சுயவிவர அளவீட்டு கருவி |
| டை பிரிவு சீரமைப்பு | டயல் குறியீடுகள், லேசர் டிராக்கர்கள் | டயல் குறியீடு, லேசர் சீரமைப்பு கருவி |
லேசர் ஸ்கேனிங் அல்லது CT ஸ்கேனிங் போன்ற மேம்பட்ட ஆய்வு முறைகள் டை பிரிவின் முழு 3D வரைபடத்தை வழங்கி, நுண்ணிய விலகல்கள் அல்லது மறைந்திருக்கும் குறைபாடுகளை வெளிப்படுத்த முடியும். பல நிலைகள் மற்றும் சிக்கலான வடிவவியல் உள்ள சிக்கலான படிமுறை டைகளுக்கு, அதிக மீள்தன்மை தேவைப்படுவதால் இந்த தொழில்நுட்பங்கள் குறிப்பாக மதிப்புமிக்கவை (Alicona) .
ஆவணப்படுத்தல் மற்றும் வெளியீடு
சலிப்பாக இருக்கிறதா? ஒருவேளை ஆம், ஆனால் முழுமையான ஆவணப்படுத்தல்தான் செயல்பாட்டு சீரழிவு சரிசெய்தலையும், முன்னெடுத்துச் செல்லும் மேம்பாட்டையும் பிரிக்கிறது. முன்னணி உற்பத்தியாளர்கள் IATF 16949 மற்றும் AIAG PPAP போன்ற சூழல்களுடன் தங்கள் ஆய்வு நடைமுறைகளை ஒருங்கிணைக்கின்றனர், இவை கண்காணிப்பு மற்றும் செயல்முறை discipline-ஐ வலியுறுத்துகின்றன. ASME Y14.5 தரநிலைகள் டை மற்றும் பாகங்களின் அம்சங்களுக்கான GD&T விளக்கத்தை வழிநடத்துகின்றன, முடிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யும்போது அனைவரும் ஒரே மொழியில் பேசுவதை உறுதி செய்கின்றன
- முதல் கட்டுரை அளவுகள் வரைபட தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன
- மேற்பரப்பு முடித்த நிலை கண்டிப்பான குறைபாடுகளிலிருந்து இல்லாமல் உள்ளது
- அனைத்து நிலைகளிலும் பாகத்திற்கிடையேயான மீள்தன்மை சரிபார்க்கப்பட்டுள்ளது
- ஸ்டிரிப் சீரமைப்பு மற்றும் பைலட் ஈடுபாடு தொடர்ந்து இருக்கிறது
- அழுத்த நிலை (ஆற்றல், ஷட் உயரம்) தரத்திற்குள் உள்ளது
- சுக்கான் அமைப்பு சரியாகவும் தொடர்ந்தும் செயல்படுகிறது
உங்கள் செயல்முறையை நெருக்கமாக வைத்திருக்க விரும்புகிறீர்களா? ஒவ்வொரு சோதனை மற்றும் மேம்பாட்டையும் ஆவணப்படுத்த எளிய சோதனை/சரிபார்ப்பு பதிவைப் பயன்படுத்துங்கள்:
- சோதனை எண்
- மேற்கொண்ட மாற்றங்கள் (கருவி சரிசெய்தல்கள், செயல்முறை சரிசெய்தல்கள்)
- கவனிக்கப்பட்ட விளைவுகள் (அளவு மாற்றங்கள், மேற்பரப்பு சிக்கல்கள்)
- அளவீட்டு முடிவுகள் (முக்கிய அம்சங்கள், பர் உயரம், ஸ்பிரிங்பேக்)
- அடுத்த நடவடிக்கை (அங்கீகரி, மீண்டும் செய்க, சரிசெய் அல்லது உயர்த்து)
மெட்ரோலஜி மற்றும் உங்கள் CAD/CAM அணி இடையே குறுகிய பின்னடைவு சுழற்சியை பராமரிப்பதன் மூலம், பிரச்சினைகள் பெருகுவதற்கு முன்பே போக்குகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிந்து, வடிவமைப்பு அல்லது செயல்முறை மாற்றங்களை செயல்படுத்த முடியும். இந்த அணுகுமுறை உற்பத்தி தயார்நிலையை விரைவுபடுத்துவது மட்டுமல்லாமல், எதிர்கால குறைபாடு கண்டறிதல் அல்லது தணிக்கைகளுக்கான கண்காணிக்கக்கூடிய பதிவையும் உருவாக்குகிறது.
ஒவ்வொரு டை பிரிவிலும் கண்காணிப்பு மற்றும் ஆவணப்படுத்தலை கண்டிப்பாக பின்பற்றுவதே நல்ல டை உற்பத்தியை சிறந்த, நம்பகமான உற்பத்தியாக மாற்றுகிறது—உங்கள் முதலீட்டையும், நீண்டகால நற்பெயரையும் பாதுகாக்கிறது.
அடுத்து, உங்கள் டைகள் தொடர்ச்சியாக உச்ச செயல்திறனுடன் இயங்குவதை உறுதி செய்ய அமைப்பு முறை பராமரிப்பு மற்றும் குறைபாடு நீக்கம் கையேடு எவ்வாறு உதவுகிறது என்பதை ஆராய்வோம்.
நிறுத்தத்தை தடுக்கும் குறைபாடு நீக்கம் மற்றும் பராமரிப்பு
நீங்கள் ஒரு பரபரப்பான அழுத்து வரிசையில் இயங்குவதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள், ஒரே ஒரு டை தோல்வி உற்பத்தியை நிறுத்த அச்சுறுத்துகிறது. மிகவும் பதட்டமாக இருக்கிறதா? நம்பகமான, செலவு குறைந்த டை உற்பத்தியில் கவனம் செலுத்தும் எந்த டை தயாரிப்பாளர், கருவி & டை தயாரிப்பாளர் அல்லது தொழிற்சாலை மேலாளருக்கும் குறைபாடு நீக்கம் மற்றும் பராமரிப்பில் முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை மிகவும் முக்கியமானது. உங்கள் டை உபகரணங்கள் இயங்குவதையும், உங்கள் அட்டவணை சரியாக இருப்பதையும் உறுதி செய்யும் கையேட்டை உருவாக்குவது எப்படி என்பதை இங்கே பார்ப்போம்.
பொதுவான தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் மூல காரணங்கள்
நீங்கள் அதிகப்படியான முடி, உடைந்த விளிம்புகள் அல்லது தவறான ஊட்டுதலைக் கவனிக்கும்போது, இது ஆழமான ஏதோ ஒன்று தவறாக உள்ளதைக் குறிக்கிறது. பொதுவான தோல்வி முறைகள் மற்றும் அவற்றை என்ன காரணமாகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் அறிகுறிகளை மட்டும் சிகிச்சையளிப்பதற்கு பதிலாக, மூலத்திலேயே பிரச்சினைகளை சரிசெய்ய உதவுகிறது. உங்கள் மூலக் காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கை திட்டமிடலுக்கு வழிகாட்டும் ஒரு அமைப்பு சார்ந்த கண்ணோட்டம் இது:
| தோல்வி முறை | சாத்தியமான காரணங்கள் | திருத்த நடவடிக்கைகள் |
|---|---|---|
| விரிசல் | பொருள் லாட் மாறுபாடு, தவறான வெப்ப சிகிச்சை, அதிகப்படியான அழுத்த விசை | பொருள் தரநிலைகளை மதிப்பாய்வு செய்தல், வெப்ப சிகிச்சையை உறுதிப்படுத்துதல், அழுத்த சுமையைக் குறைத்தல், பாதிக்கப்பட்ட அழுத்த செதில் பாகங்களை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் அல்லது மாற்றுதல் |
| சிப்பிங் | போதுமான செதில் தெளிவின்மை, கூர்மையான மூலைகள், பொட்டலான கருவி எஃகு | தெளிவை சரிசெய்தல், விளிம்புகளை சுற்றவைத்தல், கடினமான எஃகைத் தேர்ந்தெடுத்தல், மீண்டும் பாலிஷ் செய்தல் அல்லது மீண்டும் கூர்மைப்படுத்துதல் |
| காலிங் / ஒட்டும் அழிவு | போதுமான சுத்திகரிப்பு இல்லாமை, ஒப்புக்கொள்ள முடியாத செதில்/பணி பொருள் பொருட்கள், அதிக உராய்வு | சுத்திகரிப்பை புதுப்பித்தல், பரப்பு பூச்சுகளை பயன்படுத்துதல், பொருள் இணைப்பை மதிப்பாய்வு செய்தல், செதில் பரப்புகளை பாலிஷ் செய்தல் |
| அரிப்பு அழிப்பு | அரிப்பு பொருட்களை ஸ்டாம்பிங் செய்தல், தவறான பூச்சுகள், பராமரிப்பு இல்லாமை | அழிப்பு-எதிர்ப்பு பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தவும், சுத்தம் செய்வதை மேம்படுத்தவும், தொடர் கால ஆய்வுகளுக்கு திட்டமிடவும் |
| தவறான ஊட்டுதல் | தாளின் சீரற்ற அமைவிடம், அழிந்த வழிகாட்டிகள், தவறான பைலட் நேரம் | டை கட்டமைப்பை மீண்டும் சமன் செய்யவும், வழிகாட்டிகளை மாற்றவும், பைலட் நேரத்தை சரி செய்யவும், டை உபகரணங்களை ஆய்வு செய்யவும் |
| ஓரங்கள் | அழிந்த பஞ்ச்/டை ஓரங்கள், அதிகப்படியான இடைவெளி, தவறான கூர்மைப்படுத்தல் | ஓரங்களை மீண்டும் கூர்மைப்படுத்தவும், இடைவெளியை சரி செய்யவும், கூர்மைப்படுத்துதலுக்கான சிறந்த நடைமுறைகளைப் பின்பற்றவும் |
| ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபாடு | பொருளின் பண்புகளில் மாற்றம், ஒரே மாதிரியற்ற உருவாக்கும் விசை, டை அழிவு | பொருளின் சான்றிதழை மதிப்பாய்வு செய்யவும், பிரஸ் அமைப்புகளை சரி செய்யவும், அழிந்த பகுதிகளை புதுப்பிக்கவும் |
முதன்மூல காரண பகுப்பாய்வு என்பது உடைந்ததை சரி செய்வதை மட்டும் குறிக்காது—ஏன் தோல்வி ஏற்பட்டது என்பதை புரிந்து கொண்டு, எதிர்காலத்தில் அதை தடுப்பதே இதன் நோக்கம். சிக்கலான சிக்கல்களுக்கு, காட்சி மற்றும் நுண்ணோக்கி ஆய்வு, அழிவின்றி சோதனை மற்றும் உற்பத்தி தரவுகளை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் உண்மையான காரணத்தை கண்டறியலாம்.
தடுப்பு பராமரிப்பு திட்டமிடல்
உங்களுக்கு சிக்கல் ஏற்படுவதற்கு முன்னரே அதைக் கண்டறிய முடியும்போது, ஏன் சிக்கல் ஏற்படுவதைக் காத்திருக்க வேண்டும்? ஒரு அமைப்புசார்ந்த தடுப்பூசி பராமரிப்பு (PM) அட்டவணை என்பது பயனுள்ள கட்டமைப்பு மற்றும் உருவாக்கத்தின் முதுகெலும்பாகும். உங்கள் கடைக்கு ஏற்றவாறு நீங்கள் பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு எளிய வார்ப்புரு இதோ:
- ஒவ்வொரு ஷிப்ட்டுக்கும் : உருவாக்கப்பட்ட பரப்புகளைச் சுத்தம் செய்யவும், காணக்கூடிய அழிவு அல்லது சேதத்தைச் சரிபார்க்கவும், சுத்திடைவு நிலைகளைச் சரிபார்க்கவும்.
- வாரத்திற்கு ஒருமுறை : துளையிடும்/உருவாக்கும் ஓரங்களில் உள்ள சிதைவு அல்லது மங்கலை சரிபார்க்கவும், பிணைப்பு இறுக்கத்தைச் சரிபார்க்கவும், ஸ்ட்ரிப் சீரமைப்பை மதிப்பாய்வு செய்யவும்.
- மாதத்திற்கு ஒருமுறை : உருவாக்கப்பட்ட கூறுகளை ஆழமாகச் சுத்தம் செய்யவும், வழிகாட்டிகள் மற்றும் புஷிங்குகளை ஆய்வு செய்யவும், உருவாக்க உபகரணங்களில் உள்ள அனைத்து பாதுகாப்பு இடைஞ்சல்களையும் சரிபார்க்கவும்.
- காலாண்டு : முழு சீரமைப்பு சரிபார்ப்பு, உருவாக்கத் தொகுப்பு மற்றும் அழுத்தத்தை சரிபார்க்கவும், பராமரிப்பு பதிவுகளை மதிப்பாய்வு செய்யவும், பதிவுகள் மற்றும் வடிவமைப்பு கருத்துகளுக்காக அழிவு முறைகளை புகைப்படம் எடுக்கவும்.
நேரிய கூர்மைப்படுத்தல், மீட்டமைத்தல் மற்றும் சுத்திடைவு அவசியமானவை. உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற சுத்திடைவு வகையைப் பயன்படுத்தவும்—எண்ணெய், கிரீஸ் அல்லது சிறப்பு பூச்சுகள்—உராய்வைக் குறைக்கவும், உங்கள் அழுத்த உருவாக்க பாகங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும். ஒவ்வொரு பராமரிப்பு நடவடிக்கையையும் ஆவணப்படுத்த மறக்காதீர்கள்; விரிவான பதிவு உங்கள் குழுவிற்கு போக்குகளைக் கண்டறியவும், எதிர்கால தேவைகளை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கவும் உதவுகிறது.
மாற்றக் கட்டுப்பாடு மற்றும் புதுப்பித்தல்
ஒரு சாய் அமைப்பு விரைவான சரிசெய்தலை விட அதிகமாகத் தேவைப்படும் போது—ஒரு பெரிய தோல்விக்குப் பிறகாக இருக்கலாம் அல்லது பொறியியல் மாற்றத்தைச் செயல்படுத்துவதற்காக இருக்கலாம்—அமைப்புச் சீரமைப்பு மாற்றக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. எப்போதும்:
- சிக்கல், எடுக்கப்பட்ட நடவடிக்கைகள் மற்றும் முடிவுகளை விளக்கும் ஔபசர வேலை உத்தரவைத் திறக்கவும்
- உற்பத்தி அவசரத்தை அடிப்படையாகக் கொண்டு, பாகத்தின் தரத்தின் மீதான தாக்கம் மற்றும் கிடைக்கும் சாய் அமைப்பு தயாரிப்பாளரின் வளங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு பழுது நீக்கங்களை முன்னுரிமைப்படுத்தவும்
- தவறிய சுழற்சிகளை குறைப்பதற்காக பழுது நீக்கங்களைத் திட்டமிட்டு, உற்பத்தி திட்டமிடலுடன் ஒருங்கிணைக்கவும்
- பாடங்கள் மற்றும் அழுக்கு அமைப்பு புகைப்படங்களைப் பொறியியல் குழுவுடன் பகிர்ந்து கொண்டு, நீண்டகால மேம்பாடுகளை ஊக்குவிக்கவும்
புதுப்பித்தல் மீண்டும் தரைப்படுத்துதல், கூறுகளை மாற்றுதல், பூச்சுகளை மேம்படுத்துதல் அல்லது மீண்டும் ஏற்படும் சிக்கல்களைச் சமாளிக்க பகுதி மறுவடிவமைப்பு ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம். இதுபோன்ற சாய்கள் அல்லது பாக குடும்பங்களுக்கான தடுப்பு பராமரிப்பை மேம்படுத்த முந்தைய வேலை உத்தரவுகளிலிருந்து தரவுகளைப் பயன்படுத்தவும் (தி ஃபீனிக்ஸ் குழு) .
உங்கள் உற்பத்தி அட்டவணை எவ்வளவு கடினமாக இருந்தாலும், திட்டமிடப்படாத நிறுத்தத்தைக் குறைப்பதற்கும், சாயலின் ஆயுளை நீட்டிப்பதற்கும், பாகங்களின் தரத்தைப் பாதுகாப்பதற்கும் மீண்டும் மீண்டும் தடுப்பு பராமரிப்பும், கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய மாற்றப் பதிவுகளுமே அடித்தளமாக இருக்கின்றன.
ஒரு வலுவான குறைபாடு கண்டறிதல் மற்றும் பராமரிப்பு அமைப்பு இருந்தால், உங்கள் சாயல் தயாரிப்பு குழு தீயணைப்பு பணிகளில் குறைவான நேரத்தையும், தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டை ஊக்குவிப்பதில் அதிக நேரத்தையும் செலவிடும். அடுத்து, உங்களுக்கு அமைப்புசார்ந்த, மதிப்பிற்கான குவளையில் சாயல் பங்காளிகள் மற்றும் வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்ய உதவுவோம்.
ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் சாயல் பங்காளிகளை நம்பிக்கையுடன் ஒப்பிடுங்கள்
புதிய ஆட்டோமொபைல் சாய்வு ஒன்றை உருவாக்கும்போது, தரம், விநியோக நேரம் மற்றும் செலவு ஆகியவை உங்கள் கூட்டாளியின் தேர்வைச் சார்ந்துள்ளன. ஆனால் அங்கு பல சாய்வு தயாரிப்பு நிறுவனங்கள் இருக்கும்போது, எந்த வழங்குநர் உண்மையில் சிறப்பாக செயல்படுகிறார் என்பதை எவ்வாறு கண்டறிவது? துல்லியம், வேகம் மற்றும் மதிப்பு ஆகியவற்றை உறுதி செய்வதாக ஒவ்வொரு வழங்குநரும் கூறும் வழங்குநர்களின் வரிசையின் முன்னால் நீங்கள் நிற்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். உண்மையான சவால் சமமான அடிப்படையில் திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் ஆதரவை ஒப்பிடுவதற்காக சந்தைப்படுத்தலை கடந்து செல்வதாகும்—இதன் மூலம் பின்னர் ஏற்படக்கூடிய விலையுயர்ந்த ஆச்சரியங்களை தவிர்க்கலாம்.
ஆட்டோமொபைல் சாய்வு கூட்டாளியில் தேட வேண்டியவை
சிக்கலாக இருக்கிறதா? அவ்வாறு இருக்க தேவையில்லை. உங்கள் திட்டத்திற்கான சிறந்த சாய்வு தயாரிப்பாளர் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவம், வலுவான தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் தெளிவான தொடர்பு ஆகியவற்றை இணைக்கும். இந்த முக்கிய கேள்விகளைக் கேட்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள்:
- எஃகை வெட்டுவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளை கணித்து தடுக்க மேம்பட்ட CAE உருவாக்க சிமுலேஷனை வழங்குகிறாரா?
- அவர்கள் IATF 16949 அல்லது ISO 9001 சான்றிதழைப் பெற்றுள்ளனரா, ஆட்டோமொபைல் தர தரநிலைகளுக்கான அவர்களின் அர்ப்பணிப்பை காட்டுகிறதா?
- தரத்தில் முழு கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய அவர்களிடம் உள்நாட்டு EDM, கிரைண்டிங் மற்றும் மெட்ரோலஜி திறன்கள் உள்ளதா?
- முதல் வடிவமைப்பு மதிப்பாய்வு முதல் சோதனை, PPAP மற்றும் ரேம்ப்-அப் வரை உங்களுக்கு ஆதரவளிக்க முடியுமா?
- அவர்களின் பொறியியல் குழுவின் பதிலளிப்புத்திறன் எவ்வளவு? அவர்கள் இணைந்து செயல்படும் சிக்கல் தீர்வுகளை வழங்குகிறார்களா, அல்லது தயாரிப்பு தீர்வுகளை மட்டுமே வழங்குகிறார்களா?
- அதிக அளவிலான ஆட்டோமொபைல் டை திட்டங்களுக்கான அவர்களின் உலகளாவிய தாக்கம் மற்றும் அனுபவம் என்ன?
இதேபோன்ற ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தி திட்டங்களில் அவர்களின் அனுபவத்தை சரிபார்ப்பதும், கோரிக்கைகள் அல்லது வழக்கு ஆய்வுகளைக் கேட்பதும் நல்லது. ஒரு வலுவான பங்காளி உங்களுக்கு CAE அறிக்கைகளின் மாதிரிகளைப் பகிர்ந்து கொள்வதற்கும், சமீபத்திய சோதனை நேரக்கோட்டை விளக்குவதற்கும் தயாராக இருப்பார்; உங்கள் உறுதிப்பாட்டிற்கு முன் நம்பிக்கையை உருவாக்கும்.
CAE முதல் சோதனை வரை: திறன்கள் அபாயத்தை எவ்வாறு குறைக்கின்றன
உங்கள் முடிவை தகவல்களுடன் ஒப்பிடும் அடிப்படையில் எடுக்க உதவ, முக்கிய தகுதிகளை முன்னணி டை உற்பத்தியாளர்களுக்கு இடையே ஒப்பிடுவோம். ஆரம்ப பொறியியல் ஈடுபாடு, சிமுலேஷன் மற்றும் வலுவான தர அமைப்புகள் சோதனை சுழற்சிகளை எவ்வாறு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைக்கின்றன மற்றும் மொத்த உரிமைச் செலவைக் குறைக்கின்றன என்பதைக் கவனிக்கவும்.
| வழங்குநர் | CAE ஃபார்மிங் சிமுலேஷன் | சான்றிதழ்கள் | உள்நாட்டு EDM/தேய்த்தல்/அளவீட்டியல் | ஒத்துழைப்பு மாதிரி | சோதனை மற்றும் PPAP ஆதரவு | இயங்குதள அனுபவம் |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Shaoyi Metal Technology | மேம்பட்ட CAE, மெய்நிகர் சோதனை, பொருள் பாய்வு சீரமைப்பு | IATF 16949, ISO 9001 | முழுமையான உள்நாட்டு, வேகமான முன்மாதிரி தொடங்கி தொகுப்பு உற்பத்தி வரை | ஒத்துழைப்பு, ஆரம்ப அமைப்பு மதிப்பாய்வு, உருவாக்க வகை பகுப்பாய்வு | முழுமையான PPAP, பொறியியல் மாற்ற ஆதரவு | 30+ உலகளாவிய ஆட்டோமொபைல் பிராண்டுகள், தனிப்பயன் ஸ்டாம்பிங் குவளை நிபுணத்துவம் |
| ஹேட்ச் ஸ்டாம்பிங் கம்பெனி | செயல்முறை சீரமைப்பிற்கான பொறியியல் மென்பொருள் | IATF 16949, ISO 14001 | உள்நாட்டு கருவி மற்றும் டை, சி.எம்.எம். ஆய்வு | வடிவமைப்பில் இருந்து முடிக்கும் வரை நேரடி ஈடுபாடு | டை சோதனை, பழுதுபார்த்தல் மற்றும் பொறியியல் மாற்றங்கள் | 70 ஆண்டுகளுக்கு மேலாக, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை டை வெட்டும் இயந்திர திட்டங்கள் |
| மற்ற டை உற்பத்தியாளர்கள் | மாறுபடுகிறது—அடிப்படை சிமுலேஷன் அல்லது வெளி பகுப்பாய்வு | ஐ.எஸ்.ஓ 9001 அல்லது சமமானது | துணை அல்லது வெளியே ஒப்படைக்கப்பட்டது; தயாரிப்பு நேரத்தை பாதிக்கலாம் | தரப்படுத்தப்பட்ட அல்லது பரிவர்த்தனை சார்ந்த | ஆதரவு மாறுபடுகிறது; முழு PPAP-ஐ வழங்காமல் இருக்கலாம் | அனுபவம் பகுதி மற்றும் துறையைப் பொறுத்தது |
இது ஏன் முக்கியம்? மேம்பட்ட CAE-யைப் பயன்படுத்தும் சேவை வழங்குநர்கள் உண்மையான டை முயற்சிகளை மாதிரியாகக் கொண்டு, ஒரு பகுதி அச்சிடப்படுவதற்கு முன்னரே ஸ்பிரிங்பேக், மெல்லியதாக்கம் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தை முன்னறிவிக்க முடியும். இதன் பொருள் குறைந்த உண்மை முயற்சி சுழற்சிகள், உற்பத்திக்கான வேகமான நேரம் மற்றும் கட்டத்தின் பிற்பகுதியில் மாற்றங்கள் செய்வதற்கான குறைந்த அபாயம் — ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கான ஸ்டாம்பிங் டை உற்பத்தியில் இது பெரிய நன்மை. (Keysight) .
- கூறிக்காட்டப்பட்டவற்றை சரிபார்க்க மாதிரி சிமுலேஷன் வெளியீடுகள் மற்றும் CAE அறிக்கைகளைக் கேளுங்கள்.
- IATF 16949 போன்ற சான்றிதழ்களைச் சரிபார்க்கவும் — அவற்றை எடுத்துக்கொள்ளாமல் இருங்கள்.
- பிரச்சினைகள் எவ்வாறு கண்டறியப்பட்டு தீர்க்கப்படுகின்றன என்பதைக் காண முயற்சி அட்டவணையைக் கேளுங்கள்.
- உங்கள் தேவைகளுக்கு பொருத்தமானதாக இருந்தால், தொழில்துறை டை வெட்டும் இயந்திர ஒருங்கிணைப்பு அல்லது மோல்டிங் டை உற்பத்தி செயல்முறைகளில் சேவை வழங்குநருக்கு அனுபவம் உள்ளதா என்பதைச் சரிபார்க்கவும்.
சரியான டூல் மற்றும் டை உற்பத்தி நிறுவனத்தைத் தேர்வு செய்வது விலையைப் பொறுத்தது மட்டுமல்ல, டிஜிட்டல் சிமுலேஷன் முதல் இறுதி சோதனை வரையிலான ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உங்களுக்கு நம்பிக்கை ஏற்பட வேண்டும். சிறந்த டை உற்பத்தியாளர்கள் உங்கள் கேள்விகளை வரவேற்கிறார்கள், மேலும் ஒவ்வொரு படியிலும் தெளிவான ஆவணங்களை வழங்குகிறார்கள்.
ஓட்டோமொபைல் டை திட்டங்களில் மிகவும் வெற்றிகரமானவை சிமுலேஷன்-ஓட்டப்படும் வடிவமைப்பு, வலுவான தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் இணைந்து செயல்படும் ஆதரவை இணைக்கும் பங்காளிகளுடன் தொடங்குகின்றன—இது தரம், வேகம் மற்றும் செலவு கட்டுப்பாடு ஆகியவற்றில் உங்களுக்கு தெளிவான நன்மையை வழங்குகிறது.
இந்த தகுதிகளை செயல்படுத்த தயாராக இருக்கிறீர்களா? அடுத்த பிரிவில், வழங்குநர்களை மதிப்பீடு செய்வதற்கும், உங்கள் டை வாங்குதல் செயல்முறையை முடுக்குவதற்கும் பயன்படுத்தக்கூடிய நடைமுறை சோதனைப் பட்டியல்கள் மற்றும் வார்ப்புருக்களை நாங்கள் வழங்குகிறோம்.
உங்கள் டை திட்டத்தை முடுக்குவதற்கான வார்ப்புருக்கள் மற்றும் அடுத்த படிகள்
தத்துவத்திலிருந்து செயலுக்கு டை உற்பத்தியில் நீங்கள் மாறும்போது, உங்கள் கைகளில் சரியான வளங்களைக் கொண்டிருப்பது அனைத்தையும் மாற்றிவிடும். உங்கள் பணி பாதையில் நேரடியாகச் செருகக்கூடிய, சோதிக்கப்பட்ட சோதனைப் பட்டியல்கள், பதிவுகள் மற்றும் வழங்குநர் கேள்விகளை நீங்கள் நகலெடுக்க முடியும் என்று கற்பனை செய்து பாருங்கள்—நேரத்தைச் சேமித்து, பிழைகளைக் குறைத்து, முதல் நாளிலிருந்தே ஒரு வலுவான செயல்முறையை உருவாக்குவதை உறுதி செய்யுங்கள். கருவி & டை உற்பத்தியில் புதியவராக இருந்தாலும் அல்லது ஏற்கனவே உள்ள செயல்பாட்டை சரிசெய்ய விரும்பினாலும், இந்த நடைமுறை வார்ப்புருக்கள் மற்றும் அடுத்த படிகள் செலவுகளைக் குறைத்து, உங்கள் நம்பிக்கையை அதிகரிக்க உதவும்.
பதிவிறக்கம் செய்யக்கூடிய சோதனைப் பட்டியல்கள் மற்றும் பதிவுகள்
சிக்கலாக இருக்கிறதா? அது இருக்க தேவையில்லை. எதுவும் தவறவிடப்படாமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்கான சிறந்த வழி என்னவென்றால், ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரப்படுத்தப்பட்ட கருவிகளைப் பயன்படுத்துவதாகும். உங்கள் சொந்த டை உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு நீங்கள் தழுவக்கூடிய உரை-அடிப்படையிலான வார்ப்புருக்கள் இங்கே:
| வார்ப்புருவின் பெயர் | குறிப்பு | முக்கிய கூறுகள் |
|---|---|---|
| டை வடிவமைப்பு உள்ளீட்டு சோதனைப் பட்டியல் | வடிவமைப்பு தொடங்குவதற்கு முன் அனைத்து முக்கிய தேவைகளையும் பதிவு செய்யவும் | பொருள் வகை, தடிமன், அனுமதிகள், GD&T, மேற்பரப்பு முடித்தல், அழுத்தி தரவிரிவுகள் |
| அழுத்தி தேர்வு சோதனைப் பட்டியல் | அழுத்தும் அச்சுத் தொகுப்பை சரியான அழுத்தத்திற்கு பொருத்தவும் | அழுத்தும் டன் எடை, மூடும் உயரம், படுக்கை அளவு, ஆற்றல், ஊட்டும் வகை, பாதுகாப்பு அம்சங்கள் |
| ஸ்ட்ரிப் அமைப்பு மதிப்பாய்வு பட்டியல் | பொருள் பயன்பாட்டையும் ஊட்டும் நம்பகத்தன்மையையும் உகப்பாக்கவும் | கேரியர் வடிவமைப்பு, பைலட் இருப்பிடங்கள், நிலைய சமநிலை, கழிவு அகற்றும் பாதைகள் |
| சோதனை/செல்லுபடியாக்கம் பதிவு | அச்சு சோதனையின் போது ஒவ்வொரு மீள்வணையையும் கண்காணிக்கவும் | சோதனை எண், செய்யப்பட்ட மாற்றங்கள், கவனிக்கப்பட்ட விளைவுகள், அளவீடுகள், அடுத்த நடவடிக்கைகள் |
| ஆய்வு திட்ட ரூபரேஷன் | எல்லா கட்டங்களிலும் தொடர்ச்சியான தரக் குறிப்புகளை உறுதி செய்க | அம்ச சோதனைப் புள்ளிகள், அளவீட்டு முறைகள், ஏற்றுக்கொள்ளுதல் தரநிலைகள், ஆவணம் |
| பராமரிப்பு அட்டவணை | உற்பத்தியில் சாய்களை நம்பகத்தன்மையுடன் இயங்க வைத்துக் கொள்ளுதல் | ஒவ்வொரு ஷிப்ட்/வாராந்திர/மாதாந்திர/காலாண்டு பணிகள், சூழலாக்கம், ஆய்வு, ஆவணம் |
GD & T க்கான ASME Y14.5 மற்றும் தரத்திட்டமிடல் மற்றும் தடயத்தன்மைக்கான IATF 16949 அல்லது PPAP போன்ற தரநிலைகளுடன் உங்கள் ஆவணத்தை ஒருங்கிணைக்கவும். நீங்கள் SMED (சிங்கிள்-மினிட் எக்ஸ்சேஞ்ச் ஆஃப் டை) முறைகளை செயல்படுத்தினால், அமைப்பு நேரங்களை மேலும் குறைப்பதற்கும் மற்றும் ஓய்வின்றி இயங்கும் நேரத்தை அதிகபட்சமாக்குவதற்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட வார்ப்புருக்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு உங்கள் சோதனைப்பட்டியல்களை தனிப்பயனாக்க கருதுக. (சேஃப்டிசர்ச்சர்) .
வாங்குதல் மற்றும் சரிபார்ப்பதற்கான அடுத்த படிகள்
ஒரு சப்ளையரைத் தேர்ந்தெடுக்கத் தயாராக இருக்கும்போது, விலையைத் தாண்டி செல்வது மிகவும் முக்கியமானது; முழுப் படத்தையும் பார்க்க வேண்டும். உங்கள் நீண்டகால வெற்றிக்கு ஒரு பங்காளியாக இல்லாத ஒரு கருவி மற்றும் சாய் நிறுவனம் என்ன? வெளியேற்றுநர் தேர்வு மற்றும் சரிபார்ப்பை நம்பிக்கையுடன் எவ்வாறு அணுக வேண்டும் என்பது இது:
- உங்கள் சோதனைப்பட்டியல்களை சப்ளையரின் திறன்கள், சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப ஆதரவை ஒப்பிடுவதற்குப் பயன்படுத்துங்கள்.
- பொறியியல் துருவத்தை சரிபார்க்க மாதிரி CAE சிமுலேஷன் வெளியீடுகள் மற்றும் சோதனை/சரிபார்ப்பு பதிவுகளைக் கோரவும்.
- உற்பத்தி பயன்பாடுகளில் ஒத்த கருவியமைப்புடன் கோரிக்கைகள் அல்லது வழக்கு ஆய்வுகளைக் கேளுங்கள்.
- ஆவணமாக்கல் எதிர்பார்ப்புகளுடன் ஒத்துழைக்கவும்—IATF 16949, PPAP மற்றும் ASME Y14.5 தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியும் என்பதை உறுதி செய்யவும்.
- சாத்தியமான இடைவெளிகள் அல்லது அபாயங்களைக் கண்டறிய உங்கள் குழுவை மதிப்பாய்வு செயல்முறையில் ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும்.
- உலக நிஜ எடுத்துக்காட்டாக வாங்குதல் தரநிலைகள் மற்றும் திறன்களுக்கு ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பத்தின் ஆட்டோமொபைல் ஸ்டாம்பிங் டைக்கள் பக்கத்தை ஒரு தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்துங்கள். IATF 16949 சான்றிதழ், மேம்பட்ட CAE சிமுலேஷன் மற்றும் இணைந்த பொறியியல் மதிப்பாய்வுகள் ஒரு வலுவான தரநிலையை அமைக்கின்றன—ஆனால் நேரடி கேள்விகள் மற்றும் மாதிரி வெளியீடுகளுடன் கோரிக்கைகளை எப்போதும் சரிபார்க்கவும்.
தேவைகளை நிரந்தரமாக பூர்த்தி செய்யும் டையை எவ்வாறு உருவாக்குவது என்று ஆர்வமாக உள்ளீர்களா? விடை அடங்கியுள்ளது: கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடு, தெளிவான ஆவணம், வடிவமைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை உங்களுக்கு ஆதரவளிக்கும் பங்குதாரர்களைத் தேர்வு செய்தல். உங்கள் சொந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப இந்த வார்ப்புருக்களை மாற்றியமைக்க தயங்க வேண்டாம், அல்லது ஒவ்வொரு புதிய திட்டத்திற்கும் வழங்குநர்-குறிப்பிட்ட பதிப்புகளைக் கோரவும்.
வடிவமைப்பு, அளவீட்டியல் மற்றும் பராமரிப்பு ஆகியவற்றுக்கிடையே சுழற்சியை முடிப்பதே, சிறந்த டை உற்பத்தியை ஒருமுறை வெற்றியிலிருந்து மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடிய, செலவு சேமிப்பு செயல்முறையாக மாற்றுகிறது.
இந்த வளங்களையும், அமைப்பு முறையையும் பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் அடுத்த டை திட்டத்தை மட்டுமல்ல, டை தொழில்துறை முழுவதும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டிற்கான அடித்தளத்தையும் கட்டமைக்கிறீர்கள். இந்த கருவிகளை பயன்பாட்டில் ஈடுபடுத்த தயாராக உள்ளீர்களா? மேலே உள்ள வார்ப்புருக்களை உங்கள் பணிப்பாய்வில் நகலெடுப்பதில் தொடங்குங்கள்—மேலும், ஒவ்வொரு வலுவான டை திட்டமும் தெளிவான தேவைகளுடனும், கண்டிப்பான சரிபார்ப்புடனும், உங்கள் பக்கத்தில் சரியான பங்குதாரர்களுடனும் தொடங்குகிறது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்.
டை உற்பத்தி பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்
1. தயாரிப்பில் டை (die) என்றால் என்ன, அது எதற்காகப் பயன்படுகிறது?
தயாரிப்பில் ஒரு டை (die) என்பது பொதுவாக கடினமான எஃகினால் செய்யப்பட்ட ஒரு துல்லியமான கருவி ஆகும், இது ஒரு அழுத்தி (press) இயந்திரத்தில் பொருட்களை வெட்ட, வடிவமைக்க அல்லது உருவாக்கப் பயன்படுகிறது. ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், மின்னணு கூடுகள் போன்ற சரியான வடிவங்கள் மற்றும் அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகளிலான பாகங்களை தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்வதற்கு டைகள் அவசியம். அதிக அளவிலான உற்பத்தியில் தரம் மற்றும் திறமையை உறுதி செய்கின்றன.
2. தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படும் முக்கிய டை (die) வகைகள் யாவை?
முதன்மை டை வகைகளில் பிளாங்கிங், முற்போக்கு (progressive), டிரான்ஸ்ஃபர், கலப்பு (compound), வடிவமைத்தல்/இழுத்தல், நாணயம் (coining), மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன் டைகள் அடங்கும். ஒவ்வொரு வகையும் குறிப்பிட்ட பாக வடிவங்கள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் பொருள் தேவைகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். சிறந்த உற்பத்தி திறனையும், கழிவைக் குறைப்பதையும் உறுதி செய்ய சரியான டை வகையைத் தேர்ந்தெடுப்பது முக்கியம்.
3. சரியான டை பொருள் மற்றும் வெப்ப சிகிச்சையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது?
அழிப்பு எதிர்ப்பு, வலிமை, இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமப்படுத்துவதன் மூலம் சரியான டை பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டும். பொதுவான விருப்பங்களில் குளிர்-பணி கருவி எஃகு, அதிவேக எஃகு, பவுடர் உலோகவியல் எஃகு மற்றும் கார்பைடுகள் அடங்கும். வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மை மற்றும் நீர்மியத்தை மேலும் தகவமைக்கிறது, மேலும் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் கடினமான பொருட்கள் அல்லது அதிக அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு செயல்திறனை மேம்படுத்த முடியும்.
4. உற்பத்தியின் போதும் பின்னரும் டை தரம் எவ்வாறு உறுதி செய்யப்படுகிறது?
திட்டமிடப்பட்ட ஆய்வு சோதனை புள்ளிகள், ஒவ்வொரு அம்சத்திற்கும் ஏற்ற அளவியல் முறைகள் மற்றும் கண்டிப்பான ஆவணப்படுத்தல் மூலம் டையின் தரம் உறுதி செய்யப்படுகிறது. CMM அளவீடு, மேற்பரப்பு முரட்டுத்தன்மை சோதனை மற்றும் சோதனை பதிவுகள் போன்ற நுட்பங்கள் பாகங்களின் அளவுகள், முடித்தல் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மையை சரிபார்க்க உதவுகின்றன. IATF 16949 மற்றும் ASME Y14.5 போன்ற தரநிலைகளைப் பின்பற்றுவது நம்பகமான, தடயங்களைக் கண்டறியக்கூடிய முடிவுகளை உறுதி செய்கிறது.
5. டை உற்பத்தி பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது நீங்கள் என்ன தேட வேண்டும்?
முக்கிய தகுதிகளில் மேம்பட்ட சிமுலேசன் திறன்கள் (CAE போன்றவை), தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் (IATF 16949, ISO 9001), உள்நாட்டு இயந்திர தயாரிப்பு மற்றும் அளவீட்டியல், ஒத்துழைப்பு பொறியியல் ஆதரவு மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் அல்லது தொழில்துறை அனுபவம் ஆகியவை அடங்கும். மாதிரி அறிக்கைகள், சோதனை நேரக்கோடுகள் மற்றும் குறிப்புகளை மதிப்பாய்வு செய்வதன் மூலம் உங்கள் திட்டத்தின் தரம் மற்றும் நேரக்கோட்டு தேவைகளை பங்காளி பூர்த்தி செய்கிறாரா என்பதை உறுதி செய்ய உதவுகிறது.