சுருக்கமாக

ஆழமான இழுப்பு பாகங்களில் சுருக்கத்தை தடுப்பதற்கு ஃபிளாஞ்ச் பகுதியில் செறிவூட்டப்பட்ட விசைகளின் துல்லியமான சமநிலை தேவைப்படுகிறது. முதன்மை தோல்வி வகை செறிவூட்டப்பட்ட நிலையின்மை ஆகும், அங்கு தொடு அழுத்தம் பொருளின் அதிர்வெண் எல்லையை மீறுகிறது. இதைத் தடுக்க, பொறியாளர்கள் போதுமான பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை (BHF) —இது கிழிப்பதை ஏற்படுத்தாமல் பொருள் ஓட்டத்தை கட்டுப்படுத்துவதற்கு பொதுவாக அதிகபட்சமாக்கப்படுகிறது—மற்றும் சரியான டை உள்ளீட்டு ஆரங்களுடன் (பொதுவாக பொருள் தடிமனின் 6–8 மடங்கு) கருவியை வடிவமைக்க வேண்டும். பஞ்ச்-டூ-டை தெளிவை மேலாண்மை செய்வதன் மூலமும், சமச்சீரற்ற வடிவங்களுக்கு இழுப்பு பீட்ஸைப் பயன்படுத்துவதன் மூலமும் பயனுள்ள தடுப்பு அமைகிறது. ஆழமான இழுப்பு குறைபாடுகளை நீக்குவதற்கு தேவையான இயற்பியல், செயல்முறை லீவர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பு அளவுருக்களை இந்த வழிகாட்டி ஆராய்கிறது.

சுருக்கத்தின் இயற்பியல்: செறிவூட்டப்பட்ட நிலையின்மை

ஆழமான வரைதலில் சுருக்கங்கள் என்பது அழகுசார் குறைபாடு மட்டுமல்ல; உலோக உருவாக்கத்தின் அடிப்படை இயந்திரவியலால் ஏற்படும் ஒரு கட்டமைப்பு தோல்வியாகும். ஒரு தட்டையான பிளாங்க் உருக்குலை குழியில் இழுக்கப்படும்போது, ஃபிளான்ஜ் பகுதியில் உள்ள பொருள் சிறிய சுற்றளவிற்கு தள்ளப்படுகிறது. விட்டத்தில் ஏற்படும் இந்தக் குறைவு மிக முக்கியமான தொடு அழுத்து வலி ஐ உருவாக்குகிறது. இந்த வலி பொருள் பொருள் வளைவதை எதிர்க்கும் திறனை மீறினால், அழுத்தத்தின் திசைக்கு செங்குத்தாக அலை போன்ற மடிகளை - சுருக்கங்களை - உலோகம் உருவாக்குகிறது.

இந்த நிகழ்வு கன அளவு பாதுகாப்பு கொள்கையின் கீழ் செயல்படுகிறது. உலோகம் ஆரத்தில் உள்நோக்கி நகரும்போது, அது தடிமனாகிறது. டை முகத்திற்கும் பிளாங்க் ஹோல்டருக்கும் இடையே உள்ள செங்குத்து இடைவெளி மிக அதிகமாக இருந்தாலோ, அல்லது இந்த தடிமனைக் கட்டுப்படுத்த போதுமான பிடிப்பு அழுத்தம் இல்லாதிருந்தாலோ, பொருள் சுருங்கி விடுகிறது. இந்த பதற்ற நிலையைப் புரிந்து கொள்வது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கிழிப்பதற்கு நேர் எதிராக உள்ளது. கிழிப்பது என்பது அதிகப்படியான நீட்சியால் ஏற்படும் இழுவிசை தோல்வி என்றால், சுருக்கம் என்பது போதுமான கட்டுப்பாடு இல்லாமையால் ஏற்படும் அழுத்த தோல்வியாகும். இந்த இரண்டு தோல்வி நிலைகளுக்கு இடையே உள்ள குறுகிய "செயல்முறை இடைவெளியில்" வெற்றிகரமான ஆழமான இழுப்பு செயல்படுகிறது, இது தயாரிப்பாளர் .

முக்கிய செயல்முறை லீவர்: பிளாங்க் ஹோல்டர் விசையின் சீர்திருத்தம்

தொடுநிலை பதற்றத்தைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கான மிகச் செயல்திறன் வாய்ந்த முறை, துல்லியமான பிளாங்க் ஹோல்டர் பலம் (BHF), அதாவது பைண்டர் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துவதாகும். பிளாங்க் ஹோல்டர் என்பது ஒரு அழுத்த தட்டைப் போன்று செயல்பட்டு, ஃபிளேஞ்சை டை முகத்திற்கு எதிராக பிடித்து, பொருள் டை குழியினுள் உருவாகும் வீதத்தைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. பொருள் உள்நோக்கி நழுவ அனுமதிக்கும் வகையில் சுருங்குவதைத் தடுக்க போதுமான பலத்தை பயன்படுத்துவதே நோக்கமாகும். BHF மிகக் குறைவாக இருந்தால், ஃபிளேஞ்சு சுருக்கங்களை உருவாக்கும்; மிக அதிகமாக இருந்தால், உராய்வு பாய்வதைத் தடுக்கிறது, பொருள் பின்னர் நீண்டு பிளந்துவிடும் (கிழிந்துவிடும்).

சிறந்த முடிவுகளுக்காக, BHF ஐ ஒரு ஸ்திரமான அமைப்பாக அல்லாமல் ஓர் இயங்கும் மாறி என பொறியாளர்கள் கருத வேண்டும். ஸ்திரமான அழுத்த அமைப்புகள் பொதுவானவை என்றாலும், முன்னேறிய பயன்பாடுகளுக்கு செயல்முறையின் போது அழுத்த விவரக்குறிப்புகளை சரிசெய்ய VBHF (மாறுபடும் பிளாங்க் ஹோல்டர் போர்ஸ்) தேவைப்படலாம். பொதுவான விதிமுறையாக, பொருளின் விளை வலிமை மற்றும் ஃபிளேஞ்ச் பரப்பளவை அடிப்படையாகக் கொண்டு கணக்கிடப்பட்ட அழுத்தத்துடன் தொடங்கி, பின்னர் படிப்படியாக சரிசெய்ய பரிந்துரைக்கிறது. ஃபிளேஞ்சை கண்ணால் பார்ப்பதே முதல் கண்டறிதல் படியாகும்: பளபளப்பான, மெருகூட்டப்பட்ட பகுதிகள் அதிக அழுத்தத்தை குறிக்கின்றன, அதே நேரத்தில் தெரிவது போன்ற தடிமன் அல்லது அலைகள் போதுமானதாக இல்லாத விசையை குறிக்கின்றன. MetalForming Magazine இந்த சமநிலையை கையாள்வது சிக்கலான வடிவவியலுக்கு மிகவும் முக்கியம் என்பதை அதிகாரப்பூர்வ வழிகாட்டுதல்கள் வலியுறுத்துகின்றன.

கருவி வடிவமைப்பு: ஆரங்கள், இடைவெளி மற்றும் டிரா பீட்ஸ்

தடுப்பு நடவடிக்கை வடிவமைப்பு கட்டத்தில் தொடங்குகிறது. கருவியின் வடிவவியல் பொருள் ஓட்டம் மற்றும் நிலைத்தன்மையில் ஆழமான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. ஆழமான இழுவைப் பாகங்களில் சுருக்கங்களை தடுப்பதற்கு குறிப்பாக மூன்று அளவுருக்கள் முக்கியமானவை:

• டை உள்ளே செல்லும் ஆரம்: இந்த ஆரம் பொருள் ஃபிளேன்ஜிலிருந்து செங்குத்துச் சுவரில் எவ்வளவு சீராக பாய்கிறது என்பதை நிர்ணயிக்கிறது. மிகச் சிறிய ஆரம் பொருளின் பாய்வைக் கட்டுப்படுத்தி, மிகையான இழுவிசையையும், கிழிக்கப்படும் அபாயத்தையும் ஏற்படுத்துகிறது. மாறாக, மிகப்பெரிய ஆரம் பிளாங்க் ஹோல்டருக்கு கீழ் உள்ள தொடர்புப் பரப்பைக் குறைத்து, பொருள் பிணைப்பியிலிருந்து சீக்கிரமே பிரிந்து, சுருக்கங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. பெரும்பாலான ஸ்டீல் பயன்பாடுகளுக்கு, உருவாக்கும் சாய்வு ஆரம் பொருளின் தடிமனின் (t) தோராயமாக 6 முதல் 8 மடங்கு இருப்பது தொழில்துறை ஒப்புதல் பெற்ற நடைமுறையாகும்.
• குத்துவதற்கு-மரிக்கும் அனுமதி: ஃபிளேன்ஜில் பொருளின் இயல்பான தடிமனை ஏற்றுக்கொள்ளும் வகையில் பஞ்ச் மற்றும் டை சுவருக்கு இடையே இடைவெளி இருக்க வேண்டும். ஃபிளேன்ஜ் இழுக்கப்படும்போது அதன் தடிமன் அதிகரிக்கிறது (அடிக்கடி 30% வரை), எனவே அனுமதிக்கப்படும் இடைவெளி பொதுவாக பொருளின் தடிமனுடன் ஒரு பாதுகாப்பு கூடுதலுடன் (எ.கா., 1.1t) அமைக்கப்படுகிறது. போதுமான இடைவெளி இல்லாமல் இருப்பது பொருளை இரும்புபோல் தடிக்கச் செய்து, காயங்களையோ அல்லது அதிக டன்னேஜ் உச்சத்தையோ ஏற்படுத்தும்; அதிகப்படியான இடைவெளி சுவரை ஆதரவின்றி விட்டு, சுருக்கங்களை ஏற்படுத்த அனுமதிக்கும்.
• இழுப்பு பீட்ஸ்: சீரற்ற பகுதிகள் அல்லது பெட்டிகளுக்கான சமச்சீர் இல்லாத பாகங்களுக்கு சீரான BHF சாத்தியமற்றதாக இருக்கும்போது, வரைபடக் கோடுகள் (டிரா பீடுகள்) அவசியமாகின்றன. இந்த உயர்ந்த விலாக்கள் திரவியத்தை டையில் நுழைவதற்கு முன் வளையவும், நேராக்கவும் கட்டாயப்படுத்துகின்றன, இதனால் உலகளாவிய பிணையும் அழுத்தத்திற்கு அதிகமான தேவை இல்லாமல் உள்ளூர் அளவில் பொருள் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தும் தடுப்பு விசைகள் உருவாகின்றன.

ஆட்டோமொபைல் தயாரிப்பாளர்கள் மற்றும் அதிக அளவு உற்பத்தி செய்பவர்களுக்கு, கருவி வடிவமைப்பிலிருந்து தொடர் உற்பத்திக்கு மாறுவது கண்டிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. " Shaoyi Metal Technology " போன்ற நிறுவனங்கள் துல்லியமான கருவி அளவுருக்கள் - முன்மாதிரியிலிருந்து 600-டன் பிரஸ் இயங்கும் வரை - தொடர்ந்து பராமரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய IATF 16949-சான்றளிக்கப்பட்ட நெறிமுறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன, இதனால் கட்டுப்பாட்டு கைவினைகள் மற்றும் துணை சட்டங்கள் போன்ற முக்கிய பாகங்களில் குறைபாடுகள் தடுக்கப்படுகின்றன.

பொருள் பண்புகள் மற்றும் எண்ணெய் உதவல் உத்தி

ஆழமான வரைதல் வெற்றிக்கு பொருள் அறிவியல் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. தகடு உலோகத்தின் திசைசார் மாறுபாடு—இதன் இயந்திர பண்புகளில் திசைசார் வேறுபாடு—அடிக்கடி "ஈரிங்" எனப்படும் அலைக்கும் விளிம்பு குறைபாட்டை ஏற்படுத்துகிறது, இது உடல் சுருக்கங்களுக்கு பரவக்கூடும். தடிமன் குறைவதை எதிர்க்கும் பொருட்கள் பொதுவாக ஆழமான வரைதலுக்கு விரும்பப்படுகின்றன. எனினும், காயில் தொகுப்புகளில் உள்ள மாற்றங்கள் செயல்முறை இடைவெளியை எதிர்பாராத விதமாக மாற்றிவிடலாம். n-மதிப்பு (வேலை கடினமடைதல் அடுக்கு) மற்றும் r-மதிப்புக்கான மில் சான்றிதழ்களை சரிபார்ப்பது ஒரு தரநிலை குறைபாடு தீர்க்கும் படி.

நீர்மம் பயன்படுத்தும் முறை மிகவும் முக்கியமானது, அதே நேரத்தில் பொதுவாக எதிர்பாராத விதமாக இருக்கும். உராய்வு பொதுவாக எதிரி என்றாலும், ஆழமான இழுப்பதற்கு (deep drawing) வேறுபட்ட நீர்மம் தேவைப்படுகிறது. ஃபிளேஞ்ச் பகுதி நழுவுவதை எளிதாக்கவும், சுருக்கங்கள் ஏற்படாமல் தடுக்கவும் அதிக நீர்மத்தை தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் பஞ்ச் தலை பொருளை பிடித்து குறிப்பிட்ட இடங்களில் மெல்லியதாக மாறுவதை தடுக்க அதிக உராய்வை தேவைப்படுகிறது. பஞ்ச்சில் அதிக நீர்மம் பயன்படுத்துவது அல்லது ஃபிளேஞ்சில் குறைவான நீர்மம் பயன்படுத்துவது போன்றவை பொதுவான ஆபரேட்டர் பிழைகள், இவை செயல்முறையை நிலைகுலையச் செய்கின்றன. KYHardware குறிப்பிட்ட இழுப்பு விகிதங்கள் மற்றும் பொருள் வகைகளுக்கு ஏற்ப நீர்மத்தின் கனம் பொருந்துவதன் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது.

சிக்கல் தீர்க்கும் நெறிமுறை: சுருக்கம் மற்றும் கிழிப்பு இடையேயான சமநிலை

குறைபாடுகள் ஏற்படும்போது, அடிப்படை காரணத்தை தனிமைப்படுத்த ஒரு முறைசார் அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது. தோல்வியின் இடம் மற்றும் தன்மையை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொறியாளர்கள் சிக்கல்களை கண்டறிய உதவும் பின்வரும் முடிவெடுக்கும் கட்டமைப்பு உதவுகிறது. ஒரு சிக்கலை சரிசெய்வது பெரும்பாலும் எதிர் தோல்வி வடிவத்தை ஏற்படுத்தும் அபாயத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதால், கவனமான மீள்செயல்முறை தேவைப்படுகிறது.

இந்த குறைபாடுகளைச் சரிசெய்வது பொதுவாக குறிப்பிட்ட பிரச்சனைதீர்வு வழிகாட்டுதல்களை, எ.கா., வழங்கப்பட்டவை போன்றவற்றை அணுகுவதை உள்ளடக்கியது. துல்லியமான வடிவமைத்தல் , இது முடிக்கப்பட்ட பாகத்தின் வெளிப்புறத்தில் உள்ள அவற்றின் தோற்ற அடையாளத்தின் அடிப்படையில் பிரச்சினைகளை வகைப்படுத்துகிறது.

ஆழமான இழுப்பு நிலைப்பாட்டை கைவசப்படுத்துதல்

ஆழமான இழுப்பு பாகங்களில் சுருக்கங்களை நீக்குவது ஒரு பொறியியல் சவாலாகும், இது உருவாக்கும் அமைப்பின் முழுமையான காட்சியை தேவைப்படுத்துகிறது. இது சுருக்கு பதட்டத்தின் இயற்பியலை கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் ப்ரெஸ் திறன்களின் நடைமுறை உண்மைகளுடன் ஒருங்கிணைக்க தேவைப்படுகிறது. பிளாங்க் ஹோல்டர் விசைகளை கணக்கிடுவதன் மூலமும், குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமனுக்கு ஏற்ப டை ஆரங்களை அதிகபட்சமாக்குவதன் மூலமும், சுழற்சி மாறிகளை கண்காணிப்பதன் மூலமும் தொழிற்சாலைகள் நிலையான செயல்பாட்டு இடைவெளியை பெற முடியும். இதன் விளைவாக குறைபாடற்ற பாகம் மட்டுமல்ல, நவீன தொழிலின் கடுமையான தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய மீளக்கூடிய, திறமையான உற்பத்தி வரிசையாகும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆழமான இழுப்பில் சுருக்கங்களுக்கு முக்கிய காரணம் என்ன?

சுருக்கம் முதன்மையாக ஃபிளேஞ்ச் பகுதியில் உள்ள சுருக்கு நிலையின்மையால் ஏற்படுகிறது. பிளாங்க் ஆரக்கோட்டில் உள்நோக்கி இழுக்கப்படும்போது, சுற்றளவு குறைவதால் தொடு சுருக்கு பதட்டம் உருவாகிறது. இந்த பதட்டம் பொருளின் அதிர்வெண் முறிவு பதட்டத்தை மீறினாலும், பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை அதைத் தடுக்க போதுமானதாக இல்லாவிட்டாலும், உலோகம் அலைகள் அல்லது சுருக்கங்களை உருவாக்கி முறிகிறது.

2. சுருக்கங்களைத் தடுக்க பிளாங்க் ஹோல்டர் விசை எவ்வாறு உதவுகிறது?

பிளாங்க் ஹோல்டர் (அல்லது பைண்டர்) ஃபிளேஞ்ச்சிற்கு அழுத்தத்தை செலுத்தி, அதை செதில் முகத்திற்கு எதிராக அழுத்துகிறது. இந்த அழுத்தம் பொருள் ஓட்டத்தைத் தடுக்கும் உராய்வு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. ஃபிளேஞ்ச்சை தட்டையாக வைத்திருப்பதன் மூலம், பிளாங்க் ஹோல்டர் சுருக்கு பதட்டத்திற்கு உட்பட்டு பொருள் முறியுதலைத் தடுக்கிறது. சுருக்கங்களைத் தடுக்க விசை போதுமான அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், ஆனால் உலோகத்தைக் கிழிக்காமல் இருக்க அது மிகைப்படாமல் இருக்க வேண்டும்.

3. குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க பரிந்துரைக்கப்பட்ட செதில் உள்ளீட்டு ஆரம் என்ன?

டை என்ட்ரி ரேடியஸுக்கான பொதுவான பொறியியல் விதிமுறை, பொருளின் தடிமனின் 6 முதல் 8 மடங்கு ஆகும். மிகச் சிறிய ஆரம் பொருளின் ஓட்டத்தைக் கட்டுப்படுத்தி, கிழிப்பதை ஏற்படுத்தும், அதே நேரத்தில் மிகப்பெரிய ஆரம் பிளாங்க் ஹோல்டருக்கு கீழ் உள்ள செயல்பாட்டு கிளாம்பிங் பகுதியைக் குறைத்து, பொருள் டை குழியில் நுழைவதற்கு முன்பே சுருக்கங்களை ஏற்படுத்தும்.

4. சுத்திகரிப்பு சுருக்கங்களை ஏற்படுத்த முடியுமா?

ஆம், தவறான சுத்திகரிப்பு சுருக்கங்களுக்கு காரணமாக இருக்கலாம். ஃபிளேஞ்ச் பகுதியில் போதுமான அளவு சுத்திகரிப்பு இல்லாவிட்டால், ஓட்டம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, கிழிப்பதை ஏற்படுத்தலாம். எனினும், பஞ்ச் முகத்தில் அதிக சுத்திகரிப்பு இருந்தால், பொருள் மிக எளிதாக நழுவலாம், சுவரை இறுக்கமாக வைத்திருக்க தேவையான நீட்சி இழுவிசையைக் குறைத்து, ஆதரவற்ற பகுதிகளில் சில நேரங்களில் சுருக்கங்கள் அல்லது நிலையின்மையை ஏற்படுத்தலாம்.