ஃபோர்ஜ் சக்கரங்களில் பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிச்சு எவ்வாறு தனித்துவமானது

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களில் ஒரு பிரஷ் முடிச்சு என்பது அலுமினியத்தின் முகத்தில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரிப்பு நுட்பங்கள் மூலம் தனித்துவமான நேர்கோட்டு அமைப்புகளை உருவாக்கும் கையால் செய்யப்பட்ட பரப்பு சிகிச்சையாகும். கண்ணாடி பாலிஷ் செய்யப்பட்ட அல்லது பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட பரப்புகளைப் போலல்லாமல், பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய சக்கரங்கள் வெவ்வேறு கோணங்களில் ஒளியைப் பிடிக்கும் நுண்ணிய திசைசார் கோடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது நுட்பமான ஆனால் தீவிரமான உலோகத் தன்மையை உருவாக்குகிறது. அவற்றின் சக்கரங்கள் கச்சா தொழில்துறை கவர்ச்சியையும் தீவிர நேர்த்தியையும் சமப்படுத்த விரும்பும் ஆட்டோமொபைல் ஆர்வலர்கள் மத்தியில் இந்த முடிக்கும் முறை மிகவும் தேடப்படும் விருப்பங்களில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் கையொப்பத் தோற்றம்

பிற சக்கர சிகிச்சைகளிலிருந்து பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிச்சு ரிம்ஸை என்ன வேறுபடுத்துகிறது? ஒரு மென்மையான ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் உபகரணத்திற்கும் ஒரு குரோம் குழாய்க்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டை கற்பனை செய்து பாருங்கள். சக்கர உலகத்தில் அதே எதிர்மறை வேறுபாடு இருக்கிறது. டூரிஸ்மோ வீல்ஸ் , கை துடைப்பது என்பது மேற்பரப்பை கையால் உழைக்கும் ஒரு கவனமான செயல்முறையாகும், இது சக்கரங்களுக்கு வித்தியாசமான மற்றும் ஆடம்பரமான தோற்றத்தை அளிக்கும் நுண்ணிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது.

இந்த முடித்த பூச்சு பிற பிரபலமான விருப்பங்களுடன் நோக்கமாக மாறுபடுகிறது:

• அதிக பளபளப்பு: ஆடம்பரமான பளபளப்பை வழங்குவதற்காக அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய வேண்டிய கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பு
• மேட்/சாடின்: திசைசார் உருவாக்கமின்றி நுண்ணிய பளபளப்பு, பளபளப்பை விட பராமரிப்பு எளிதானது
• டயமண்ட் கட்: வெளிப்படையான அலுமினிய அலங்காரங்களுடன் துல்லியமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள்
• பவுடர் கோட்டட்: சிறந்த துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்புடன் உறுதியான பூசப்பட்ட முடித்த பூச்சு

பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் பளபளப்பான பரப்புகளின் அதிக பராமரிப்பு தேவைகள் இல்லாமல் உரையின் ஆழத்தை வழங்கும் தனித்துவமான நடுத்தர இடத்தைப் பிடிக்கின்றன. நவீன வீடுகளில் அவற்றின் காலத்தால் அழியா ஈர்ப்பிற்காக பிரஷ் செய்யப்பட்ட நிக்கல் போல்வெந்து மாடி மின்விசிறிகள் ஒரு வடிவமைப்பு நிலையானதாக மாறியதைப் போல, பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் சக்கரங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு அதே எளிய பண்புநலனை கொண்டு வருகின்றன.

அடித்த உலோத்தில் நேர்கோட்டு பரப்பு அமைப்புகளை புரிந்து கொள்ளுதல்

பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களின் சிறப்பு அவற்றின் திசைசார் தானிய அமைப்பில் உள்ளது. ஒளி பரப்பில் படியும்போது, அந்த நுண்ணிய இணை கோடுகள் கடுமையான கண்ணாடி விளைவுக்கு பதிலாக மென்மையான, பரவலான எதிரொளிப்பை உருவாக்குகின்றன. இந்த பண்பு சிறிய குறைபாடுகள், நீர்த்துளிகள் மற்றும் தினசரி சாலை தூசி போன்றவற்றை மறைக்கும்போது மிகவும் பொறுமையாக இருக்கிறது.

இந்த முடிக்கும் முறையை கார் ஆர்வலர்கள் மதிக்கின்றனர், ஏனெனில் அது வெல்ஜன் வீல்ஸ் விளிம்பில் உள்ள தொழில்நுட்ப தோற்றத்தை "உயர்தர தொழில்நுட்ப தோற்றம்" என விவரிக்கின்றன, இது தனிப்பயனாகவும், நோக்கம்பொருந்தியதாகவும் உணர்வை ஏற்படுத்துகிறது. சக்கர வடிவமைப்புகளுக்கு ஆழத்தையும், அகலத்தையும் சேர்க்கும் இந்த உரோக்கம், ஸ்போர்ட்ஸ் கார்கள், ஐசிய செடான்கள் மற்றும் செயல்திறன் கட்டுமானங்கள் ஆகிய அனைத்திலும் உயர்தர தோற்றத்தை பராமரிக்கிறது.

நீங்கள் காலப்போக்கில் சிறிய அழிவுகளை மறைக்கும் நடைமுறை நன்மைகளை விட விஷய சிக்கலை நோக்கி ஈர்க்கப்பட்டாலும், இந்த முடிக்கும் சிறப்பை உருவாக்குவது என்னவென்று புரிந்து கொள்வது உங்கள் வாகனத்திற்கு பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய சக்கரங்கள் சரியான தேர்வா என்பதை தீர்மானிக்கும் முதல் படியாகும்.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிகளுக்கு ஏன் தோச்சிய அலுமினியம் சிறந்தது

உயர்தர சக்கர உற்பத்தியாளர்கள் பிரஷ் முடிகளை உருவாக்கும்போது ஏன் தோச்சிய அலுமினியத்தை மட்டுமே பயன்படுத்த விரும்புகிறார்கள் என்று ஒருபோதும் யோசித்தீர்களா? பதில் உலோகத்தின் உள்ளேயே ஆழமாக புதைந்திருக்கிறது. அனைத்து அலுமினிய சக்கரங்களும் சமமானவை அல்ல, மேலும் நீங்கள் விரும்பும் தனித்துவமான நேரியல் உரோக்கத்தை சக்கரம் எவ்வாறு ஏற்றுக்கொள்கிறது, பராமரிக்கிறது என்பதை உற்பத்தி செயல்முறை அடிப்படையில் தீர்மானிக்கிறது.

தோச்சிய அடர்த்தி மற்றும் முடிக்கும் தரம்

அலுமினியம் பொறித்தல் செயல்முறைக்கு உட்படும்போது, அணு மட்டத்தில் ஒரு அற்புதமான நிகழ்வு நடைபெறுகிறது. CEX Casting இன் கூற்றுப்படி, பொறித்த அலுமினியம் தொடர்ச்சியான தானிய ஓட்ட அமைப்பை உருவாக்குகிறது, இது உலோகத்தை அடர்த்தியாகவும், கிட்டத்தட்ட குறைபாடற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. இது தேய்த்த முடிகள் பூச்சுப் பணிக்கு ஒரு சிறந்த தளத்தை உருவாக்குகிறது.

இதை மரவேலை என நினைத்துப் பாருங்கள்: துகள் பலகையை விட ஒரு திடமான கன மரத்தை இரேகையிடுவதால் நீங்கள் மிகச் சிறந்த முடிவுகளைப் பெறுவீர்கள். இங்கும் அதே கொள்கை பொருந்தும். பல பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருந்தாலும், தூய்மையற்ற அலுமினியம் சிறுசிறு துளைகள் மற்றும் கலப்புகளைக் கொண்டிருக்கிறது, இவை தேய்க்கும் தொழில்நுட்பங்களைப் பயன்படுத்தும்போது மாறுபாடுகளை உருவாக்கும். இந்தச் சிறிய குழிகள், தரமான தேய்த்த முடிகள் முடிப்பை வரையறுக்கும் தூய்மையான திசைசார் கோடுகளில் குழிகளாக, சீரற்ற உரோக்கமாக அல்லது தடைகளாக தோன்றலாம்.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாலிஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களும், அவற்றின் பிரஷ் செய்யப்பட்ட பதிப்புகளும் இந்த ஒரே நன்மையைப் பகிர்ந்து கொள்கின்றன. ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை திட அலுமினியம் பில்லட்களுக்கு பெரும் அழுத்தத்தை ஏற்படுத்துகிறது, பெரும்பாலும் வெப்பச் சிகிச்சையுடன் இணைந்து, இது தானிய அமைப்பை மேம்படுத்தி, காஸ்ட் மாற்றுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் துளை பிரச்சினைகளை நீக்குகிறது. ஆராய்ச்சி உலோகப் பணிகள் குறித்த ஏஎஸ்எம் ஹேண்ட்புக்கின் ஃபோர்ஜிங் இறுதி தயாரிப்பில் மிகக் குறைந்த துளையையும், அதிக ஒருமைப்பாட்டையும் உருவாக்குவதை உறுதி செய்கிறது, இது தேவைக்கேற்ப மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு மிகவும் சிறந்ததாக ஆக்குகிறது.

மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளுக்கு தானிய அமைப்பு ஏன் முக்கியம்

பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய வீல்களைக் கருத்தில் கொள்ளும் எவருக்கும் இங்குதான் விஷயங்கள் சுவாரஸ்யமாக மாறுகின்றன. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் தானிய அமைப்பு அடர்த்தியாக இருப்பது மட்டுமல்ல; அது திசையில் சீரமைக்கப்பட்டுள்ளது. ஃபோர்ஜிங் சமயத்தில், உலோகம் குறிப்பிட்ட அமைப்புகளில் பாய்கிறது, இது உலோகவியலாளர்கள் "வௌக்ட் ஸ்ட்ரக்சர்" என்று அழைக்கும் அமைப்பை உருவாக்குகிறது. இந்த சீரமைக்கப்பட்ட தானியம் மேற்பரப்பை பிரஷ் செய்வதற்கு ஒரு சீரான முறையில் பதிலளிக்க வைக்கிறது, இதனால் ஒளியை அழகாகப் பிடிக்கும் அந்த ஒருமைப்பாடான நேர்கோட்டு அமைப்புகள் உருவாகின்றன.

உருகிய உலோகம் கட்டில் குளிர்வதால் உருவாகும் முறைக்கு மாறாக, இரும்பு அலுமினியம் ஒரு முறைக்கு குறைவான படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இந்த வகையான பரப்பில் தேய்க்கும் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தால், துகள்களின் திசைகள் மாறுபடுவதால் பொருளை சீரற்ற முறையில் நீக்க முடியும். சில பகுதிகள் மற்றவறை விட ஆழமாக சிராய்க்கப்படலாம், இது திருத்த கடினமான ஒரு சீரற்ற தோற்றத்தை உருவாக்கும்.

தேய்த்தலின் இயந்திர அழுத்தத்தையும் ஒரு வலிமையான அடிப்படை தேவைக்கு ஏற்ப சமந்து கொள்கிறது. இதுதான் அடிப்படையில் அலுமினியம் சவாலை எதிர்கொள்வதற்கான காரணம்:

• முதன்மையான இழுவிசை மற்றும் வெளியீட்டு வலிமை: நுண்ணிய விளிம்புகள் அல்லது பரப்பு குறைபாடுகளை உருவாக்காமல் தேய்த்தலின் இயந்திர சக்திகளை அடிப்படையில் அலுமினியம் தாங்க முடியும்
• மேம்பட்ட சோர்வு எதிர்ப்பு: அடர்த்தியான அமைப்பும் தொடர்ந்த துகள் ஓட்டமும் அடிப்படையில் சக்கரங்களை முடிக்கும் செயல்மறைகளின் முறையான அழுத்தத்திற்கு மிகவும் எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டதாக ஆக்குகிறது
• சீரான பொருள் அடர்த்தி: பரப்பு முழுவதும் சீரான கடினத்தன்மை சீரான தேய்க்கும் செயலையும் முன்னறிவிப்பு முடிவுகளையும் உறுதி செய்கிறது
• உள்புற குறைபாடுகளின் குறைந்த ஆபத்து: சுருக்கமடைதல் குழிகள் மற்றும் காற்று உள்ளிட்டவைகளுக்கு ஆளாகும் ஓ casting சக்கரங்களைப் போலல்லாமல், திருகிய சக்கரங்கள் முடித்தலுக்கு ஒரு சுத்தமான, ஒருமைப்பாடான பரப்பை வழங்குகின்றன
• சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம்: அமைப்பு நேர்மையை சமரசம் செய்யாமல் மெல்லிய பிரிவுகளை அடைய முடியும், இது மேலும் தீவிரமான சக்கர வடிவமைப்புகளுக்கு அனுமதிக்கிறது

சீரற்ற முடிப்பை விரும்பும்போது குறிப்பாக திருகிய சக்கரங்களைத் தேடும் விருப்புடைய ஆர்வலர்களுக்கான இந்த உலோகவியல் மிகுதியே இதற்கு காரணம். திருகிய கட்டுமானத்தில் முதலீடு செயல்திறன் மற்றும் நீடித்தன்மையில் மட்டுமல்லாமல், முடிப்பு சிகிச்சையின் தரம் மற்றும் நீடித்தன்மையிலும் லாபத்தை ஈட்டுகிறது.

இந்தப் பொருள் வேறுபாடுகளைப் புரிந்துகொள்வது அடுத்ததாக வருவதற்கான அடித்தளத்தை அமைக்கிறது: அசல் திருகிய அலுமினியத்தை அந்த அழகான காட்சி அரங்கு முடிப்பாக மாற்றும் உண்மையான தேய்த்தல் செயல்முறை.

விளக்கப்பட்ட முழு தேய்த்தல் செயல்முறை

தொழில்மயமானவர்கள் எவ்வாறு அசல் அலுமினியத்தை அழகான பிரஷ் முடிச்சு சக்கரங்களாக மாற்றுகிறார்கள் என்பதை சரியாக புரிந்துகொள்ள தயாராக உள்ளீர்களா? இந்த செயல்முறை எளிதாக உலோகத்தில் காகிதத்தை தேய்ப்பதை விட முறைமை நிரம்பியதாக உள்ளது. ஒவ்வொரு படியும் முந்தையதை அடிப்படையாக கொண்டுள்ளது, கட்டங்களைத் தவிர்ப்பதோ அல்லது அவற்றை விரைவாக செய்வதோ இறுதி முடிவை பாதிக்கும். உங்கள் சக்கரங்கள் எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டன என்பதைப் பற்றி நீங்கள் ஆர்வம் கொண்டாலோ அல்லது முடிப்பு திட்டத்தை கருத்தில் கொண்டாலோ, இந்த விரிவான விளக்கம் பிழையற்ற பிரஷ் முடிப்புகளுக்கு பின்னால் உள்ள நிபுணத்துவ நுட்பங்களை வெளிப்படுத்தும்.

முடிப்பு பரப்பு தயாரிப்பு மற்றும் சுத்தம் செயல்முறைகள்

அலுமினியத்தில் எந்த அரிப்பு பொருளையும் பயன்படுத்ததற்கு முன், கவனிப்புடைய தயாரிப்பு அவசியம். அதை ஒரு காரை வண்ணம் பூசுவதைப் போல கருதுங்கள்: தயாரிப்பு வேலை 90% முடிவை தீர்மானிக்கிறது. Sasa Aluminum-இன் முடிப்பு வழிகாட்டி இன்படி, பிரஷ் செய்யும் போது துகள்கள் அலுமினியத்தை சீர்க்காமல் இருப்பதை உறுதி செய்வதற்காக சுத்தம் முக்கியமானது.

தயாரிப்பு தொடர் கண்டிப்பான செயல்முறையை பின்பற்றுகிறது:

1. முதல் கலக்கமற்ற செயல்: பரப்பு தூசி, பிரேக் தூசி மற்றும் சாலை அழுக்கை நீக்க ஒரு மென்மையான கழுவுதல் முகவர் மற்றும் சூடான நீரைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்பட்ட சக்கரத்தை நன்கு கழுவவும்
2. முழுமையான உலர்த்துதல்: அரிப்பு ஊடகங்களின் கீழ் தங்கியிருக்கும் ஈரப்பதம் முரட்டுத்தனமான கோடுகளை ஏற்படுத்தும் என்பதால், பரப்பு முழுவதுமாக உலர விடவும்
3. கரைப்பான் துடைப்பு: எண்ணெய் எச்சங்கள், கைரேகைகள் மற்றும் மீதமுள்ள கலங்களை நீக்க அசிட்டோன் அல்லது தேய்க்கும் ஆல்கஹாலால் சுத்தம் செய்யவும்
4. மேற்பரப்பு ஆய்வு: தேய்த்தல் தொடங்குவதற்கு முன் குறைபாடுகள், குழிகள் அல்லது முந்தைய பூச்சு எச்சங்கள் உள்ளதை நல்ல ஒளியில் சக்கரத்தை ஆய்வு செய்யவும்

இது குறுக்குவழிகளை எடுப்பதற்கான நேரமல்ல. பரப்பில் விடப்படும் எந்த கலவையும் தேய்த்தலின் போது அலுமினியத்தில் பதிந்து, பின்னர் எந்த அளவு வேலையும் சரிசெய்ய முடியாத நிரந்தர குறைபாடுகளை உருவாக்கும். JB Weld-ஐ ஒரு முக்கியமான பழுது நீக்கத்திற்கு பயன்படுத்தும்போது பரப்பு தயாரிப்பை தவிர்க்க மாட்டீர்கள் என்பதைப் போல, சரியான சுத்தம் தேய்த்தல் செயல்முறை அடிப்படைப் பொருளுடன் சரியாக இணைகிறது என்பதை உறுதி செய்கிறது.

உகந்த முடிவுகளுக்கான துகள் முறை முன்னேற்றம்

இங்கே தான் கலை அறிவியலுடன் சந்திக்கிறது. தொழில்முறை சக்கர முடிப்பவர்கள் படிப்படியாக மேற்பரப்பு உருவத்தை மெருகூட்டும் ஒரு நோக்கமுள்ள துகள் முறையைப் பின்பற்றுகிறார்கள். நேராக மென்மையான துகளுக்குச் செல்வது பயனளிக்காது; முந்தைய ஒவ்வொரு கட்டத்திலிருந்தும் பொருளையும், கீறல்களையும் முறையாக அகற்ற வேண்டும்.

தொழில்முறை முறையான முன்னேற்றம் பின்வருமாறு இருக்கும்:

முக்கிய கொள்கை: ஒவ்வொரு அடுத்தடுத்த தானிய அளவும் முந்தையதின் கீறல்களை நீக்கி, அதே நேரத்தில் சொந்தமான மென்மையான கீறல்களை உருவாக்குகிறது. நீங்கள் ஒரு படியைத் தவிர்த்தால், மென்மையான அமைப்பின் கீழே கனமான கீறல்கள் தெரியும், இது தரமான தேய்த்த அலுமினிய சக்கரங்களை வரையறுக்கும் சீரான தோற்றத்தை சீர்குலைக்கும்.

மிக மோசமான மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் அல்லது பழைய பூச்சுகள் கொண்ட சக்கரங்களுக்கு, தொழில்முறையாளர்கள் சீரான முறையின் தொடக்கத்திற்கு முன் 80-100 தானிய அளவில் கூட தொடங்கலாம். உயர்தர உருவாக்கப்பட்ட சக்கரங்கள் பொதுவாக சிறப்பான மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாட்டின் காரணமாக குறைந்த ஆரம்ப சரிசெய்தலை தேவைப்படுகின்றன.

திசைசார் தேய்த்தல் நுட்பங்கள்

இங்குதான் தேய்த்த அலுமினியத்தை பளபளக்கச் செய்வது ஓர் கலை வடிவமாக மாறுகிறது. பிற முடிவுகளுக்கு பயன்படுத்தப்படும் சீரற்ற சுழல் தேய்த்தலுக்கு மாறாக, தேய்த்த சக்கரங்கள் தனித்திசை தாக்கு அமைப்புகளை தேவைப்படுகின்றன. அந்த சிறப்பான நேர்கோட்டு தானியத்தை உருவாக்க ஒவ்வொரு கடந்தகமும் ஒரே திசையில் இருக்க வேண்டும்.

முக்கிய நுட்ப கூறுகள்:

• ஒருங்கிணைந்த திசை: துகள் உரசலை ஒரே திசையில் மட்டும் நகர்த்தவும், பொதுவாக ஸ்போக் வடிவங்கள் அல்லது சக்கர முகப்பு வடிவவியலைப் பின்பற்றி
• சீரான அழுத்தம்: ஆழமான கீறல்கள் அல்லது மங்கலான பகுதிகளைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு ஓங்கி வீசுதலிலும் சீரான அழுத்தத்தை பராமரிக்கவும்
• ஓவர்லாப்பிங் கடந்து செல்லுதல்: கடந்து செல்லும் போது தெரியும் மாற்று கோடுகளைத் தவிர்க்க ஒவ்வொரு ஓங்கி வீசுதலையும் சற்று ஓவர்லாப் செய்யவும்
• தூய்மையான உரசல் பொருட்கள்: அலுமினியம் துகள்கள் சேர்ந்து ஒரே மாதிரியான கீறல்களை ஏற்படுத்தாமல் இருப்பதற்காக பரப்பைத் துடைக்கவும் மற்றும் உங்கள் மண் காகிதம் அல்லது பேடை அடிக்கடி சரிபார்க்கவும்
• தனிமுறை பயன்பாட்டு பகுதிகள்: தேய்ந்த உரசல் பொருட்களை அடிக்கடி மாற்றவும், ஏனெனில் கூர்மையிழந்த ஊடகங்கள் ஒரே மாதிரியற்ற முடிவுகளை உருவாக்கும்

கை இடுக்கி தட்டுகள், நேர்கோட்டு பயன்முறையில் உள்ள சுழல் இடுக்கிகள் அல்லது சிறப்பு பெல்ட் இடுக்கி உபகரணங்கள் ஆகியவற்றைப் பயன்படுத்துவது எதுவாக இருந்தாலும், திசைசார் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. தேய்த்த வடிவமைப்புடைய அடிப்பகுதிச் சக்கரங்களை எவ்வாறு பாலிஷ் செய்வது என்பதற்கு, சுழல் அல்லது குறுக்கு-வலை வடிவமைப்பை நோக்கமாகக் கொண்டிருக்காத வரை வட்ட இயக்கங்கள் கண்டிப்பாக தடைசெய்யப்பட்டவை.

இறுதித் தீட்டம் மற்றும் பூச்சுக்கு முந்தைய தயாரிப்பு

துகள் அளவு முறையை முடித்த பிறகு, ஒரு இறுதி படி முடிப்பை நல்லதிலிருந்து சிறந்ததாக உயர்த்துகிறது. தொழில்முறை முடிப்பாளர்கள் ஸ்காட்ச்-பிரைட் பேட்கள் என்று பொதுவாக அழைக்கப்படும் நெய்யப்படாத தேய்ப்பு பேட்களை இந்த முக்கியமான தீட்டும் கட்டத்தில் பயன்படுத்துகின்றனர்.

இதன் செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. திசை பொருத்தம்: உங்கள் முந்தைய இடுக்கு அடிகளுக்கு சரியாக அதே திசையில் நெய்யப்படாத பேட்டை தேய்க்கவும்
2. கீறல் நீக்கம்: இந்த படி இறுதி துகள் அளவு இடுக்கு காகிதத்தால் ஏற்பட்ட நுண்ணிய கீறல்களை நீக்குகிறது
3. பரப்பு ஒருமைப்பாடு: தேய்த்த வடிவமைப்பில் உள்ள மீதமுள்ள மாறுபாடுகளை சீராக்குதல்
4. இறுதி சுத்தம்: தெளிவான பூச்சுக்கு முன் முழுமையான சுத்தத்தை உறுதி செய்ய, ஒரு உலர்ந்த நுண்ணிழைத் துணியால் பரப்பைத் துடைத்து, பின்னர் ஒரு கடைசி கரைப்பான் துடைப்பைச் செய்யவும்

இந்த கட்டத்தில், சக்கரம் விரும்பத்தக்க மென்மையான, மினுமினுப்பான மினுமினுப்பையும், சரியான சீரான திசைசார் கோடுகளையும் காட்டுகிறது. இருப்பினும், அடுத்த பிரிவில் நாம் ஆராயப்போவது போல, ஏற்ற தெளிவான பூச்சால் பாதுகாக்கப்படும் வரை பிரஷ் செய்யப்பட்ட பரப்பு பாதிக்கப்படும் நிலையில் உள்ளது. அழகான தோற்றத்தைக் கொண்டிருந்தாலும், சரியான அழுத்தமிடுதல் இல்லாமல் பாதுகாக்கப்படாத அலுமினியம் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றமடைந்து, அதன் தரமான தோற்றத்தை இழக்கும்.

இந்த முழுச் செயல்முறையையும் புரிந்து கொள்வது, தரமான பிரஷ் முடிக்கப்பட்ட சக்கரங்களின் கைவினைத்திறனைப் புரிந்துகொள்ளவும், DIY மறுசீரமைப்புத் திட்டங்களைக் கருத்தில் கொள்ளும் எவருக்கும் நிகழ்நிலைக்கு ஏற்ற எதிர்பார்ப்புகளை அமைக்கவும் உதவுகிறது. மேலும், தொழில்முறை முடிக்கப்பட்ட சக்கரங்கள் ஏன் அதிக விலையைப் பெறுகின்றன என்பதையும் இது விளக்குகிறது: ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தேவைப்படும் திறன், பொறுமை மற்றும் விவரங்களில் கவனம் செலுத்துதல் ஆகியவை முடிவுகளைச் சமரசம் செய்யாமல் வேகப்படுத்தவோ அல்லது தானியங்கியாக்கவோ முடியாது.

தெளிவான பூச்சுத் தேர்வு மற்றும் அதன் காட்சி தாக்கம்

உங்கள் பொறிப்பட்ட சக்கரங்களில் சிறந்த தோற்றத்தை உருவாக்க நீங்கள் பல மணிநேரம் செலவழித்துள்ளீர்கள். இப்போது, உங்கள் சக்கரங்களின் தோற்றம் மற்றும் செயல்பாடு எவ்வாறு இருக்கும் என்பதை ஆண்டுகளுக்கு வரையறுக்கும் முடிவை எடுக்க வேண்டும்: எந்த கிளியர் கோட்டைப் பயன்படுத்து பூசுவது? இந்த தேர்வு வெறும் அலங்காரத்திற்காக மட்டுமல்ல. நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பாதுகாப்பு அடுக்கு, பார்வை ஆழத்திலிருந்து நீண்ட கால உறுதிவரை அனைத்தையும் பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஆச்சரியமாக, பல சக்கர ஆர்வலர்கள் இந்த முக்கியமான படியை புறக்கணிக்கின்றனர், இருப்பினும், உங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட கிளியர் சக்கரங்களைப் பாதுகாப்பதற்கான மிக முக்கியமான காரணியாக இது இருக்க முடியும்.

அதிக பளபளப்பு கிளியர் கோட் பண்புகள்

உங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தை மிக அதிகமாக காட்ட விரும்பும்போது, அதிக பளபளப்பு கிளியர் கோட் கண்ணாடி போன்ற பளபளப்பை வழங்குகிறது. இந்த முடிவு, உங்கள் சக்கரத்தின் கிளியர் கோட்டின் உலோகத்தன்மையை ஆழமாக்கும் போது, அதன் கீழ் உள்ள பிரஷ் செய்யப்பட்ட அமைப்பிற்கு கூடுதல் ஆழத்தைச் சேர்க்கிறது.

பளபளப்பு கிளியர் கோட்டை தனிப்படுத்து செய்வது எது?

• அதிகரிக்கப்பட்ட எதிரொளிப்பு: பிரஷ் செய்யப்பட்ட கோடுகள் மிகத் தெளிவாகத் தெரியுமாறு பரப்பின் மீது ஒளி மிக தீவிரமாக பிரதிபலிக்கிறது
• நிற ஆழம்: அலுமினியத்தின் இயற்கையான வெள்ளி நிறங்கள் மிகவும் செழிப்பாகவும், அதிக அளவிலான அடுக்குகளுடனும் தோன்றுகின்றன
• காட்சிசாலை தோற்றம்: தோற்றம் முக்கியமாக கருதப்படும் காட்சிக் கார்கள், போட்டிக் கார்கள் மற்றும் வார இறுதி ஓட்டுநர்களுக்கு ஏற்றது

இருப்பினும், அந்த அசாதாரணமான பளபளப்பு சில குறைகளுடன் வருகிறது. பெயிண்டிங் டிரைவ்-இன் முடித்த ஒப்பீட்டு ஆராய்ச்சியின் படி , பளபளப்பான முடிப்புகள் சிறிய கீறல்கள் மற்றும் சுழல் குறிகளை அனைத்தையும் காட்டுகின்றன, முழுமையாக தோன்ற தொடர்ந்து மெழுகுதல் தேவைப்படுகிறது. சாலைக் குப்பைகள், பிரேக் தூசி மற்றும் அடிக்கடி கழுவுதலுக்கு உட்படும் தினசரி ஓட்டப்படும் வாகனங்களுக்கு, அந்த முழுமையான பளபளப்பை பராமரிப்பது ஒரு கடினமான பொறுப்பாக மாறுகிறது.

சாட்டின் முடித்தல் பாதுகாப்பு விருப்பங்கள்

உங்கள் தேய்த்த முடிப்புக்கு தேவையான பாதுகாப்பை பளபளப்பின் அதிக பராமரிப்பு தேவைகள் இல்லாமல் பெறுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுதான் சாட்டின் கிளியர் கோட் வழங்குவது. இந்த முடிப்பு தேய்த்த அமைப்புடன் போட்டியிடாமல் அதை பொருத்தமாக வைக்கும் குறைந்த பளபளப்பை வழங்குகிறது, மேலும் அமைதியானதாக இருந்தாலும் சமமான தரத்திலான தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது.

பெயிண்ட் டிரைவ் நடத்திய அதே ஆராய்ச்சி, பளபளப்பான முடிச்சுகளை விட சாடின் முடிச்சுகள் கைரேகைகள் மற்றும் சிராய்ப்புகளுக்கு எதிராக சிறந்த எதிர்ப்பைக் காட்டுவதை வெளிப்படுத்துகிறது. தொழில்துறை சோதனைகள், சிராய்ப்பு சோதனைகளின் போது சாடின் முடிச்சுகள் தோற்றத்தில் 30-40% நீண்ட காலம் நிலைக்கும் என்பதைக் காட்டுகின்றன. தொடர்ச்சியாக சாலைப் பயன்பாட்டில் உள்ள தெளிவான ரிம்களுக்கு, இந்த நீடித்த நன்மை நீண்ட காலம் சிறப்பாக தோன்றும் சக்கரங்களை உருவாக்குகிறது.

சாடின் கிளியர் கோட் நன்மைகள்:

• மேம்பட்ட UV எதிர்ப்பு: சூரிய ஒளியால் நேரம் செல்ல செல்ல குறைந்த நிறம் மங்குதல்
• குறைபாடுகள் மறைக்கப்படுதல்: சிறிய சிராய்ப்புகள் மற்றும் சுழல் கோடுகள் மிகவும் குறைவாக தெரியும்
• குறைக்கப்பட்ட பராமரிப்பு: பளபளப்பான பரப்புகள் சாடின் மாற்றுகளை விட 3-5 மடங்கு அதிக சுத்தம் செய்யும் முயற்சியை தேவைப்படுத்துவதாக ஆய்வுகள் காட்டுகின்றன
• தற்கால தோற்றம்: அடக்கமான பளபளப்பு காலத்திற்கு ஏற்ப சமகால ஆட்டோமொபைல் வடிவமைப்பு போக்குகளுடன் ஒத்துப்போகிறது

உங்கள் கிளியர் கோட் விருப்பங்களை ஒப்பிடுதல்

இந்த முடிகளுக்கு இடையே தேர்வு செய்வது உங்கள் முன்னுரிமைகளைப் பொறுத்தது. வார இறுதிகளில் கண்காட்சிகளில் காட்சிப்படுத்தப்படும் காரை உருவாக்க விரும்புகிறீர்களா? அதற்கு அதிக பளபளப்பு ஏற்றதாக இருக்கும். அனைத்து பருவங்களிலும் செயல்திறன் கொண்ட காரை தினசரி ஓட்டுகிறீர்களா? சாட்டின் நீண்டகாலத்தில் பயனுள்ள நடைமுறை நன்மைகளை வழங்குகிறது.

பயன்பாட்டு தடிமன் மற்றும் கியூரிங் தேவைகள்

எந்த முடித்த பூச்சைத் தேர்ந்தெடுத்தாலும், நீண்டகால வெற்றியை சரியான பயன்பாடு தீர்மானிக்கிறது. பாதுகாப்பு மற்றும் தோற்றம் இரண்டிற்கும் தெளியான பூச்சின் தடிமன் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது. மிக மெல்லியதாக இருந்தால், நீடித்திருக்கும் தன்மையை இழக்கிறீர்கள். மிக தடிமனாக இருந்தால், ஓட்டங்கள், ஆரஞ்சு தோல் உருவாக்கம் அல்லது பரப்பை பாதிக்கும் நீண்ட கியூரிங் நேரங்களின் ஆபத்தை எதிர்கொள்கிறீர்கள்.

தொழில்முறை சக்கர முடிப்பாளர்கள் பொதுவாக ஒரு கனமான பூச்சை விட பல மெல்லிய கடந்த காலங்களில் தெளியான பூச்சை பயன்படுத்துகிறார்கள். இந்த அணுகுமுறை:

• ஆழமான பகுதிகளில் குவிவதை இல்லாமல் சீரான கவரேஜை உறுதி செய்கிறது
• பூச்சுகளுக்கு இடையில் சரியான கரைப்பான் ஃபிளாஷ்-ஆஃப்பை அனுமதிக்கிறது
• சிக்கலான ஸ்போக் வடிவவியல் முழுவதும் சீரான திரவ தடிமனை உருவாக்குகிறது
• மங்கலான தோற்றம் அல்லது பிரித்தெடுத்தலை ஏற்படுத்தக்கூடிய கரைப்பான்கள் சிக்கிக்கொள்வதற்கான ஆபத்தைக் குறைக்கிறது

சிகிச்சை தேவைகள் தயாரிப்பு வேதியியலைப் பொறுத்து மாறுபடும். கரைப்பான்-அடிப்படையிலான தெளிவான பூச்சுகள் கையாளுவதற்கு முன் 24-48 மணி நேரம் தேவைப்படலாம், அதே நேரத்தில் இரு-பகுதி உந்துதல் அமைப்புகள் விரைவாக சிகிச்சை அளிக்கும், ஆனால் துல்லியமான கலவை விகிதங்களை தேவைப்படுத்தும். கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் வெப்ப-முடுக்கப்பட்ட சிகிச்சை மிகவும் உறுதியான, நீடித்த முடிவை உருவாக்குகிறது, ஆனால் சிறப்பு உபகரணங்களை தேவைப்படுத்துகிறது.

ஒரு முக்கியமான புள்ளி: முழுமையாக சிகிச்சை அளிக்கப்படாத முன் தெளிவான பூச்சு சக்கரங்களை நீர், வேதிப்பொருட்கள் அல்லது கனமான பயன்பாட்டிற்கு ஒருபோதும் உட்படுத்த வேண்டாம். முன்கூட்டியே வெளிப்படுத்துதல் பளபளப்பு, மென்மையாக்கம் அல்லது ஒட்டுதல் தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம், இது உங்கள் முந்தைய அனைத்து வேலைகளையும் அழிக்கும்.

உங்கள் தெளிவான பூச்சு தேர்வு புரிந்து கொள்ளப்பட்டதும், அடுத்த கருத்து சமமாக முக்கியமானது: பிரேக் தூசி, சாலை உப்பு மற்றும் UV வெளிப்பாடு போன்ற உண்மையான உலக சவால்களுக்கு எதிராக மாதங்கள் மற்றும் ஆண்டுகளாக உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட முடிவு எவ்வாறு நிலைத்திருக்கும்?

மற்ற முடிவுகளுடன் ஒப்பிடும்போது உறுதித்தன்மை மற்றும் நீடித்த ஆயுள்

எனவே, நீங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்பு சக்கரங்களின் தோற்றத்தில் காதலில் விழுந்துவிட்டீர்கள். ஆனால் உண்மையிலேயே முக்கியமான கேள்வி என்னுடையது: தினசரி ஓட்டுதல், கடுமையான குளிர்காலம் அல்லது சூடான கோடைகாலத்திற்குப் பிறகு அவை எவ்வாறு நிலைத்திருக்கும்? நிலைப்புத்தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாப்பதை மட்டுமே சார்ந்தது அல்ல. உங்கள் குறிப்பிட்ட ஓட்டுதல் நிலைமைகள் மற்றும் பராமரிப்பு உறுதிமொழிக்கு ஏற்ப சரியான முடிப்பைத் தேர்வு செய்வதைச் சார்ந்தது. உண்மையான உலக சூழ்நிலைகளில் பிரஷ் செய்யப்பட்ட ரிம்கள் போட்டியாளர்களுடன் எவ்வாறு நிலைத்திருக்கின்றன என்பதை நாம் விரிவாக ஆராய்வோம்.

உண்மையான உலக நிலைப்புத்தன்மை எதிர்பார்ப்புகள்

நீடித்த காலத்தைப் பொறுத்தவரை, பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்பு சக்கரங்கள் சக்கர முடிப்பு பட்டியலில் ஒரு சுவாரஸ்யமான நடுநிலையை ஆகிரமிக்கின்றன. அவை கண்ணாடி பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகளைவிட முறைமையானவையாக இருந்தாலும், பவுடர் பூச்சு முறையைவிட அதிக கவனியை தேவைப்படுக்கின்றன. Kipardo Racing-ன் முடிப்பு வழிகாட்டி படி, பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்புகள் கடினத்தன்மைக்கும் அழகியல்புக்கும் இடையே ஒரு நடுநிலையை வழங்கின்றன, குளோம் பூச்சுடன் தொடர்புடைய அதிக செலவுகள் அல்லது தலைநேர காலங்களை இல்லாமல் உயர்தர தோற்றத்தை விரும்பும் வாங்குபவர்களுக்கு வழங்கின்றன.

இதன் நடைமுறைச் சாரம் என்ன? பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தின் நேர்கோட்டு உருவத்தை வரையறுக்கும் அமைப்பு உண்மையில் அதன் தினசரி பயன்பாட்டில் உங்களுக்கு சாதகமாக செயல்படுகிறது. பளபளப்பான மேற்பரப்புகளில் தெளிவாகத் தெரியும் சிறிய கீறல்கள், நீர்த்துளி பொறிகள் மற்றும் லேசான உராய்வுகளை அந்த நுண்ணிய திசைசார் கோடுகள் இயல்பாகவே மறைக்கின்றன. ஒரு புதின ஹார்ட்வுட் தரைக்கும், பழுதடைந்த முடிச்சுடைய தரைக்கும் இடையே உள்ள வேறுபாட்டைப் போல இதைக் கருதுங்கள். உருவமைப்பு மேற்பரப்பு கதை சொல்கிறது, அதே நேரம் குறைகளை மறைக்கிறது.

ஆனால், பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிச்சைப் பாதுகாக்கும் தெளியான பூச்சு நீண்ட கால உறுதிப்பாட்டில் முக்கிய காரணியாக மாறுகிறது. அந்தப் பாதுகாப்பு அடுக்கு தோல்வியுற்றவுடன், வெளிப்படும் அலுமினியம் விரைவாக ஆக்சிஜனேற்றம் அடைகிறது, நீங்கள் வாங்கிய தனித்துவமான சாடின் பளபளப்பை மங்கலாக்குகிறது. உங்கள் வீட்டு உள்புறத்தை வெப்பநிலை எல்லைகளிலிருந்து பாதுகாக்கும் கேரேஜ் கதவு காப்புபோலவே, தரமான தெளியான பூச்சு உங்கள் பிரஷ் முடிச்சை சுற்றுச்சூழல் தாக்கங்களிலிருந்து பாதுகாக்கிறது.

முடிச்சின் ஆயுளை பாதிக்கும் சுற்றுச்சூழல் காரணிகள்

எந்தவொரு சக்கர முடிப்பும் எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதை உங்கள் ஓட்டுநர் சூழல் பெரிதும் பாதிக்கிறது. பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்புகள் மூன்று முக்கிய எதிரிகளை எதிர்கொள்கின்றன: சாலை உப்பு, பிரேக் தூசி மற்றும் அல்ட்ரா வயலட் (UV) கதிர்வீச்சு. ஒவ்வொரு அச்சுறுத்தலையும் புரிந்து கொள்வது பராமரிப்பு மற்றும் முடிப்பு தேர்வு குறித்து தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட முடிவுகளை எடுக்க உதவுகிறது.

சாலை உப்பு வெளிப்பாடு: குளிர்காலத்தில் ஓட்டுதல் அனைத்து சக்கர முடிப்புகளுக்கும் முக்கியமான சவால்களை ஏற்படுத்துகிறது. உப்பு துருப்பிடித்தலை முடுக்குகிறது, தெளிவான பூச்சு தடுப்பில் உள்ள எந்த பிளவையும் தாக்குகிறது. தரமான தெளிவான பூச்சுடன் கூடிய பிரஷ் முடிப்புகள் உப்பு ஊடுருவலை பயனுள்ள முறையில் எதிர்க்கின்றன, ஆனால் வெளிப்பட்ட பிறகு உடனடி சுத்தம் செய்ய தேவைப்படுகிறது. உரோக்கையான பரப்பு நேரியல் பள்ளங்களில் உப்பு மீதமத்தை சிக்கிக்கொள்ள செய்யலாம், எனவே முழுமையாக அலசுவது அவசியம்.

பிரேக் தூசி சேமிப்பு: சூடான பிரேக் தூசி துகள்கள் சக்கர மேற்பரப்புகளில் பதிந்து, அவை சிகிச்சையின்றி விடப்பட்டால் வேதியியல் படல அரிப்பை ஏற்படுத்தும். கிபார்டோ ரேசிங் ஆராய்ச்சி, பிரேக் தூசி மற்றும் உப்பு அழுக்கை நீக்க தொடர்ந்து சுத்தம் செய்து, பாதுகாப்பு சீலெண்ட் பூசுவது சக்கரங்கள் முன்கூட்டியே துருப்பிடிக்காமல் தடுக்கிறது என்பதை வலியுறுத்துகிறது. மினுமினுப்பான முடித்தலை விட பிரஷ் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் தூசி சேர்மத்தை நன்றாக மறைக்கும், ஆனால் இது ஏமாற்றக்கூடியதாக இருக்கலாம். மாசுபடுதலை நீங்கள் காணவில்லை என்பதற்காக அது சேதத்தை ஏற்படுத்தவில்லை என்று அர்த்தமல்ல.

அதிலை கதிர்வீச்சு: நீண்ட கால சூரிய ஒளிக்கு ஆளாவது கிளியர் கோட் தரத்தை நேரம் கடந்து பாதிக்கிறது, இதனால் மஞ்சள் நிறமாக மாறுதல், சுண்ணாம்பு போன்ற தோற்றம் மற்றும் இறுதியில் தோல்வி ஏற்படுகிறது. சாதன் கிளியர் கோட்கள் பொதுவாக அதிலை எதிர்ப்பில் மினுமினுப்பான பதிப்புகளை விட சிறப்பாக செயல்படுகின்றன, இதனால் வெளியில் நிறுத்தப்பட்ட வாகனங்களுக்கு அல்லது சூரிய ஒளி அதிகம் உள்ள காலநிலையில் ஓட்டப்படும் வாகனங்களுக்கு இது சிறந்த தேர்வாக இருக்கிறது.

முடித்தல் ஒப்பீட்டு அணி

பிரஷ் முடித்தல் சக்கரங்கள் பிற பிரபலமான விருப்பங்களுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடப்படுகின்றன? உங்கள் முன்னுரிமைகளை எடைபோட இந்த உடைப்பு உதவுகிறது:

தொட்டுத் திருத்துதல் மற்றும் மறுப்பூச்சு கருத்துகள்

பெரும்பாலான வாங்குபவர்கள் தாமதமாகத்தான் கவனிக்கும் ஒரு விஷயம் இது: உங்கள் முடிக்கப்பட்ட பகுதி இறுதியாக கவனிப்பு தேவைப்படும்போது என்ன நடக்கும்? பிற முடிப்பு வகைகளிலிருந்து மிகவும் வேறுபட்ட, தனித்துவமான மீண்டும் முடிக்கும் சவால்களை பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் கொண்டுள்ளன.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகளில் சிறிய அளவிலான கிளியர் கோட் சேதம் சில நேரங்களில் இடத்திலேயே பயன்படுத்தி சரி செய்யப்படலாம், ஆனால் தெரியாத பழுது சரிசெய்தலுக்கு, சரியான பளபளப்பு மட்டம் மற்றும் பயன்பாட்டு நுட்பத்தை பொருத்த வேண்டும். பெயிண்ட் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களைப் போலல்லாமல், தொட்டுச் சரி செய்வது எளிதானது, பிரஷ் முடிப்புகள் சிறிய பகுதிகளில் நகலெடுப்பது கடினமாக இருக்கும் திசைசார் தொடர்ச்சியை தேவைப்படுகின்றன.

சேதம் பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கே நீண்டால், மீண்டும் முடிக்கும் செயல்முறை மேலும் சிக்கலானதாகிறது. உங்களுக்கு இவை தேவைப்படும்:

• சேதமடைந்த பகுதியை முற்றிலும் தூய அலுமினியமாக அகற்ற வேண்டும்
• அதே துகள் அளவு முறை மற்றும் திசைசார் நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் பிரஷ் செய்ய வேண்டும்
• புதிய பிரஷ் செய்யப்பட்ட அமைப்பை சுற்றியுள்ள பகுதிகளுடன் தொடர்ச்சியாக கலக்க வேண்டும்
• ஒருமைப்பாடான தோற்றத்திற்காக முழு சக்கர முகத்திற்கும் மீண்டும் கிளியர் கோட்டை பயன்படுத்த வேண்டும்

பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களை தொழில்முறை மறுசீரமைப்பு செய்வது பெயிண்ட் செய்யப்பட்டவற்றை விட அதிக செலவு ஏன் என்பதை இந்த செயல்முறை விளக்குகிறது. திறன் மற்றும் நேர முதலீடு மிகவும் அதிகமாக உள்ளது. வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய கார் நிறுத்துமிடங்கள் போன்ற கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழல்களில் சேமிக்கப்படும் வாகனங்களுக்கு, பிரஷ் முடித்த முடிவுகள் பல ஆண்டுகள் தலையீடு இல்லாமல் நீடிக்கும். கடுமையான காலநிலையில் தினசரி ஓட்டும் வாகனங்கள் காலாவதியில் தொழில்முறை மதிப்பீட்டுக்காக நிதித்திட்டமிட வேண்டும்.

உறுதித்தன்மை குறித்த கேள்வி இறுதியாக இதில் தான் தீர்க்கப்படுகிறது: தனித்துவமான நேர்கோட்டு அழகுக்காக மிதமான, தொடர்ச்சியான பராமரிப்பை நீங்கள் செய்ய தயாராக இருக்கிறீர்களா? பதில் ஆம் என்றால், பிரஷ் முடித்த சக்கரங்கள் சிறந்த மதிப்பை வழங்குகின்றன. உண்மையில் அமைத்து-மறந்துவிடும் உறுதித்தன்மையை நீங்கள் விரும்பினால், பவுடர் கோட்டிங் உங்கள் வாழ்க்கை முறைக்கு ஏற்றதாக இருக்கும். இந்த வர்த்தக ஒப்பந்தங்களை இப்போது புரிந்து கொள்வது பின்னர் ஏற்படும் ஏமாற்றத்தை தடுக்கும் மற்றும் உங்கள் சக்கரங்களை பல ஆண்டுகளாக அனுபவிக்க உதவும்.

பிரஷ் முடித்த சக்கர முடிவுகளுக்கான பராமரிப்பு மற்றும் பராமரிப்பு

உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளை நீங்கள் புரிந்து கொண்ட பிறகு, பல மன்றங்களில் விவாதிக்கப்படும் கேள்வியை இப்போது ஆராய்வோம்: அவற்றை சேதப்படுத்தாமல் பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய வீல்களை பாலிஷ் செய்ய முடியுமா? மேற்பரப்பு ஆக்ஸிஜனேற்றம், முடித்தலின் மாற்றம் அல்லது உங்கள் வீல்களை மிகவும் தூய்மையாக வைத்திருக்க விரும்பினாலும், சரியான பராமரிப்பு நுட்பங்களைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் முதலீட்டைப் பாதுகாக்கும் மற்றும் தனித்துவமான நேர்கோட்டு தோற்றத்தை பராமரிக்கும்.

சேதமின்றி பிரஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களை பாலிஷ் செய்ய முடியுமா

பல ஆர்வலர்கள் கேட்க விரும்பாத ஒரு நேர்மையான பதில் இதுதான்: பாரம்பரிய பாலிஷிங் உங்கள் பிரஷ் முடித்தலை அழித்துவிடும். பாரம்பரிய உலோக பாலிஷிங்கில் பயன்படுத்தப்படும் வட்ட பஃபிங் இயக்கங்கள் மற்றும் துகள் கலவைகள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களை சிறப்பாக வைத்திருப்பதற்கு எதிராக செயல்படும். நீங்கள் வாங்கிய அந்த திசைசார் கோடுகள்? கடுமையான பாலிஷிங்கின் சில நிமிடங்களில் சுழலும், கண்ணாடி போன்ற மேற்பரப்பின் கீழ் மறைந்துவிடும்.

இதை இந்த வழியில் நினைத்துப் பாருங்கள்: தேய்த்தல் மற்றும் பாலிஷ் செய்தல் அடிப்படையில் எதிர் தன்மையுடைய பரப்பு சிகிச்சைகள். தேய்த்தல் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட நேர்கோட்டு சிராய்ப்புகள் மூலம் உரோக்கி உருவாக்குகிறது, ஆனால் பாலிஷ் செய்தல் சிராய்ப்புகளை நீக்கி மென்மையை உருவாக்குகிறது. இரண்டையும் ஒரே நேரத்தில் பெற முடியாது. பாலிஷ் பொருட்களைப் பயன்படுத்தி தேய்க்கப்பட்ட முடிவை "புதுப்பிக்க" முயற்சிப்பது, மரத்தின் தன்மையை முழுவதுமாக சீராக சாண்ட் செய்வதன் மூலம் பாதுகாக்க முயல்வது போன்றது.

ஆனால், ஒரு முக்கியமான வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். இலேசான சுத்தம் செய்தல் மற்றும் கண்டிஷனிங் என்பது பாலிஷ் செய்வது போன்றதல்ல. நீங்கள் பாதுகாப்பாகச் செய்யலாம்:

• தெளிவான பூச்சு பரப்பைச் சுத்தம் செய்யுங்கள்: இலேசான கழுவுதல் மற்றும் வாக்ஸ் செய்தல் அடிப்படையான தேய்க்கப்பட்ட அமைப்பைப் பாதிக்காமல் பாதுகாப்பை பராமரிக்கிறது
• இலேசான மாசுபாடுகளை நீக்குதல்: தெளிவான பூச்சில் களே பார் சிகிச்சை புகுந்துள்ள மாசுக்களை பாதுகாப்பாக நீக்குகிறது
• சீலண்ட்களைப் பயன்படுத்துதல்: பாதுகாப்பு பூச்சுகள் உரோக்கியை மாற்றாமல் யுவி எதிர்ப்பு மற்றும் நீர் விலக்கும் பண்புகளைச் சேர்க்கின்றன

தினசரி பராமரிப்பின் போது, தெளிவான பூச்சு அடுக்கின் வழியாக அடிப்படை அலுமினியம் முழுவதுமாக ஊடுருவுவது ஒருபோதும் நடக்கக் கூடாது. நீங்கள் தீக்குச்சிகளைப் பயன்படுத்து அந்த தடையை உடைத்தவுடன், முழு பரப்பளவையும் முன்னெடுத்து முடித்தல் தேவைப்படும்.

அழிந்த பிரஷ் முடிவுகளுக்கான மீட்டமைப்பு விருப்பங்கள்

உங்கள் பிரஷ் முடிவு உண்மையாக மீட்டமைப்பு தேவைப்பட்டால் என்ன நடக்கிறது? சில நேரங்களில் தெளிவான பூச்சு தோல்வியில் முடிகிறது, ஆக்சிஜனேற்றம் ஏற்படுகிறது, அல்லது பரப்பை உடைத்தல் போன்ற உடல் சேதம் ஏற்படுகிறது. உங்களிடம் இரண்டு வழிகள் உள்ளன, இரண்டையும் புரிந்து கொள்வது உங்கள் சூழ்நிலைக்கு சரியான முடிவை எடுப்பதில் உதவும்.

விருப்பம் ஒன்று: மீண்டும் பிரஷ் செய்தல்
நீங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட தோற்றத்தை பராமரிக்க விரும்பினால், பாதிக்கப்பட்ட பகுதி அலுமினியத்தின் அசல் மேற்பரப்பு வரை அகற்றப்பட்டு, அசல் முடிப்புடன் ஒரே மாதிரியான துகள் அளவு முறைமையும், திசைசார் நுட்பமும் பயன்படுத்தி மீண்டும் பிரஷ் செய்ய வேண்டும். இதற்கு அசலுடன் ஒத்த தாக்கத்திசை, அழுத்தம் மற்றும் இறுதி துகள் அளவைப் பொருத்த வேண்டும், இதன் மூலம் எந்தவித இடைவெளியும் இல்லாமல் ஒருங்கிணைக்க முடியும். இது மற்ற துறைகளில் உள்ள மறுசீரமைப்பு திட்டங்களைப் போன்றது. பாப்கார்ன் சீலிங் அகற்றுவதற்கு அடிப்பகுதி மேற்பரப்பு சேதமடையாமல் கவனமான நுட்பம் தேவைப்படுவது போல, பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரத்தை மீட்டெடுப்பதற்கு தேவையான தோற்றத்தை பராமரிக்க பொறுமையும், சரியான முறையும் தேவைப்படுகிறது.

விருப்பம் இரண்டு: பாலிஷ் செய்யப்பட்டதாக மாற்றுதல்
சில உரிமையாளர்கள் பழுதடைந்த பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் முழுமையாக முடிப்பை மாற்றுவதற்கான வாய்ப்பாக கருதுகின்றனர். ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்தில் ஆடி பாலிஷ் முடிப்பாக மாற்றுவது தொழில்நுட்ப ரீதியாக சாத்தியமானதே, ஆனால் பிரஷ் செய்யப்பட்ட உருவத்தை முறையான பாலிஷ் நிலைகள் மூலம் முழுமையாக அகற்ற வேண்டும். இது சக்கரத்தின் தன்மையை முற்றிலும் மாற்றும் கடினமான செயல்முறையாகும்.

தினசரி மற்றும் வாராந்திர பராமரிப்பு நெறிமுறைகள்

முன்னெச்சு சீர்ப்படுத்தல் எப்போதும் பழுதுபார்க்கை விட சிறந்தது. உங்கள் பிரஷ் முடித்த முடிவை சரியான தொடர் பராமரிப்பு கணிசமாக நீட்டிக்கும், மேலும் தொழில்மய டிடெயிலிங் அமர்வுகளுக்கு இடையே உங்கள் சக்கரங்கள் சிறப்பாக தோன்றும்.

பரிந்துரைக்கப்பட்ட சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள்:

• கோட் பூச்சு பரப்புகளுக்காக குறிப்பாக உருவாக்கப்பட்ட pH-நடுநிலை சக்கர சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள்
• கிளியர் கோட் அரிப்பை ஏற்படுத்தாத மென்மையான நுண்ணிழை கையுறைகள்
• ஸ்போக் பிளவுகளுக்காக மென்மையான தலைகள் கொண்ட சக்கர பிரஷ்கள்
• கழுவுதலுக்கு இடையே கூடுதல் பாதுகாப்புக்காக ஸ்பிரே செய்யும் செரமிக் சீலந்துகள்
• கடின நீர் பகுதிகளில் இறுதி அலசலுக்கான ஆவியாக்கப்பட்ட நீர்

தவிர்க்க வேண்டிய பொருட்கள்:

• கிளியர் கோட் தரத்தை பாதிக்கும் அமில சக்கர சுத்தம் செய்யும் பொருட்கள்
• ஆர்ப்பாட்ட பாலிஷிங் கலவைகள் அல்லது தேய்த்தல் கலவைகள்
• எஃகு ஊல், ஸ்காட்ச்-பிரைட் பேட்ஸ் அல்லது கடுமையான துலக்கும் கருவிகள்
• கடுமையான துடைப்பம் அமைப்புகளைக் கொண்ட தானியங்கி கார் கழுவும் நிலையங்கள்
• அருகில் உள்ள தூரத்தில் அல்லது அதிகபட்ச அமைப்புகளில் அழுத்த நீர் பீச்சு கருவிகள்
• சக்கர பரப்புகளில் தெளியக்கூடிய பெட்ரோலியம்-அடிப்படையிலான டயர் டிரெஸ்ஸிங்குகள்

இலக்கு எளிமையானது: பாதிப்புகள் ஏற்படுவதற்கு முன் மாசுகளை பரப்பிலிருந்து வைத்திருக்கவும்; அகற்ற வேண்டிய தேவை ஏற்பட்டால் மென்மையாக சுத்தம் செய்யவும். பிரேக் தூசி தினசரி ஓட்டுநர்களுக்கு வாராந்திரம் அகற்றப்பட வேண்டும், ஏனெனில் அதன் உலோகத் துகள்கள் கிளியர் கோட்டில் நீண்ட நேரம் பதிந்திருந்தால் அகற்றுவது கடினமாகிவிடும்.

இந்த பராமரிப்பு வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், கவனக்குறைவு அல்லது தவறான சுத்தம் செய்யும் முறைகளால் ஏற்படும் விலையுயர்ந்த மறுமுழுமையாக்கத்தைத் தவிர்த்து, உங்கள் ஃபோர்ஜ் சக்கரங்களில் உள்ள பிரஷ் முடிப்பை காட்சி அறை-புதியதாக வைத்திருக்கலாம். ஹை-கிளாஸ் மாற்றுகளை ஒப்பிடும்போது இதில் தேவைப்படும் முயற்சி குறைவானது, மேலும் உங்கள் கவனத்தை முதலில் ஈர்த்த தனித்துவமான நேர்கோட்டு தோற்றத்தை பல ஆண்டுகள் பெறலாம்.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கான பிரஷ் முடிப்பைத் தேர்வுசெய்தல்

நீங்கள் செயல்முறையைக் கற்றுக்கொண்டீர்கள், உறுதிப்பாட்டுக் காரணிகளைப் புரிந்துகொண்டீர்கள், மேலும் பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களை சரியாக பராமரிப்பது எப்படி என்பதை அறிந்துள்ளீர்கள். இப்போது வருவது மிகவும் தனிப்பட்ட முடிவு: இந்த முடித்த பூச்சு உங்கள் குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு உண்மையில் ஏற்றதா? ஒவ்வொரு வாகனமும், ஓட்டும் பாணியும், அல்லது வாழ்க்கை முறையும் பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்துடன் சமமாக இணைவதில்லை. தவறான தேர்வைச் செய்வது அதிகப்படியான பராமரிப்பு சிரமத்தை ஏற்படுத்தும் அல்லது உங்கள் வாகனத்துடன் சரியாக பொருந்தக்கூடிய முடித்த பூச்சை இழக்க வழிவகுக்கும்.

ஓட்டும் பாணிக்கு ஏற்ப முடித்த பூச்சைத் தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் தினசரி உங்கள் வாகனத்தை எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பது உங்கள் முடித்த பூச்சுத் தேர்வை மிகவும் பாதிக்க வேண்டும். படி Aura Forged-ன் ஆலோசனை நுண்ணறிவு , முடித்த பூச்சுத் தேர்வு மிகவும் தனிப்பட்டது, நீங்கள் உங்களை எவ்வாறு பார்க்கிறீர்கள், உங்கள் கார் எவ்வாறு தோன்ற வேண்டும் என்று விரும்புகிறீர்கள், மேலும் நீங்கள் ஈர்க்க விரும்பும் கவனம் போன்றவற்றை இது பிரதிபலிக்கிறது.

இந்த சூழ்நிலைகளுக்கு பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடித்த பூச்சை ஏற்றதாகக் கருதுங்கள்:

• வார இறுதி ஆர்வலர்கள்: அதிகாரப்பூர்வமாக ஓட்டப்படும் ஆனால் தினசரி பயணிகளாக இல்லாத வாகனங்கள் சிறிய சாலை அணிகலன்களை மறைக்கும் பொறுமையான உருவத்தின் பயனைப் பெறுகின்றன
• கார் கட்டுமானங்களைக் காட்டு: தனித்துவமான நேர்கோட்டு அமைப்பு சிறப்பாக புகைப்படம் எடுக்கப்படுகிறது, மேலும் சந்திப்புகள் மற்றும் கண்காட்சிகளில் தனித்து விளங்குகிறது
• செயல்திறனை மையமாகக் கொண்ட ஓட்டுநர்கள்: செயல்பாட்டை முன்னிலைப்படுத்துபவர்கள், பிரதிபலிக்கும் மாதிரிகளை விட தூவிய முடிச்சு முடிவுகள் குறைவான கவனத்துடன் சுத்தம் செய்யப்பட வேண்டும் என்பதை பாராட்டுகிறார்கள்
• மிதமான காலநிலை பகுதிகள்: அதிகப்படியான உப்பு வெளிப்பாடு அல்லது ஆண்டு முழுவதும் தீவிர UV தாக்கம் இல்லாத பகுதிகள் முடிக்கும் ஆயுளை அதிகபட்சமாக்குகின்றன

மாற்று வழிகள் உங்களுக்கு சிறப்பாக உதவக்கூடும் நேரங்கள் எப்போது? கடுமையான குளிர்கால காலநிலையில் தினசரி ஓட்டும் வாகனங்களுக்கு பவுடர் கோட்டிங்கின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மிகவும் நடைமுறையானதாக இருக்கும். தங்கள் வாகனங்களை அரிதாக சுத்தம் செய்யும் உரிமையாளர்கள், மன்னிக்கக்கூடிய முடிவுகளும் கூட காலக்கெடுவில் கவனத்தை தேவைப்படுகின்றன என்பதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். மேலும், வாராந்திர பாலிஷிங் செய்வதில் உண்மையிலேயே மகிழ்ச்சி அடைபவர்கள், பிரதிபலிக்கும் சக்கரங்கள் அந்த பராமரிப்பு விருப்பத்தை சிறப்பாக நிறைவேற்றும்.

வெவ்வேறு வாகன வகைகளுக்கான அழகியல் கருத்துகள்

சக்கர முடிச்சு மற்றும் உடல் நிறம் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தொடர்பு உங்கள் வாகனத்தின் மொத்த தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. சில கலவைகள் ஒன்றோடொன்று அழகாக இணைகின்றன, அதே நேரத்தில் மற்றவை கட்டமைப்பின் ஒருமைப்பாட்டைக் குறைக்கும் தேவையற்ற பதட்டத்தை உருவாக்குகின்றன.

வெள்ளை, வெள்ளி மற்றும் லேசான நிற வாகனங்கள்: இந்த தளங்கள் பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களுடன் அதிகபட்ச நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. நேரியல் உலோக உருவாக்கம் இலேசான உடல் நிறங்களை மீறாமல் நுண்ணிய மாறுபாட்டை உருவாக்குகிறது. பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினியம் தாக்குதல் நிறைந்ததாக அல்ல, மாறாக தீர்க்கமான மற்றும் தொழில்நுட்ப தோற்றத்தை வழங்குகிறது, குறிப்பாக நவீன ஐரோப்பிய ஸ்போர்ட்ஸ் கார்கள் மற்றும் லக்சரி செடான்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

கருப்பு மற்றும் இருண்ட நிற வாகனங்கள்: இங்குதான் பிரஷ் முடிச்சுகள் உண்மையில் பிரகாசிக்கின்றன. இலேசான அலுமினிய நிறங்கள் இருண்ட பூச்சுக்கு எதிராக சக்கர வடிவங்களைத் தெளிவாக வரையறுக்க அவசியமான பிரிவை உருவாக்குகின்றன. இந்த மாறுபாடு மேட்டே கருப்பு சக்கரங்கள் கருப்பு உடலில் மறைந்துவிடும் போது ஏற்படும் தோற்றத்தின் தட்டைத்தன்மையைத் தடுக்கிறது. மேற்பரப்பில் உள்ள உருவாக்கம் மொத்த தோற்றத்திற்கு அளவைச் சேர்க்கும் வகையில் ஒளியைப் பிடிக்கிறது.

சிவப்பு, நீலம் மற்றும் சாந்தமான நிறங்கள்: பிரகாசமான உடல் நிறங்களுடன் கவனத்தைப் பெற போட்டியிடாத ஒரு நடுநிலை அடிப்படையாக தேய்த்த அலுமினியம் செயல்படுகிறது. தைரியமான பெயிண்டுடன் மோதக்கூடிய பளபளப்பான குரோமுக்கு மாறாக, தேய்த்த முடித்தல்கள் அதிகமாக இல்லாமல் நன்கு பொருந்துகின்றன. உங்கள் பெயிண்ட் காட்சி கவனத்தின் மையமாக இருக்க அமைதியான உலோகத் தன்மை அனுமதிக்கிறது.

மின்சார வாகனங்கள் மற்றும் நவீன வடிவமைப்புகள்: முற்போக்கான ஸ்டைலிங்குடன் கூடிய நவீன EVகள் பெரும்பாலும் தேய்த்த முடித்தல்களுடன் அற்புதமாகப் பொருந்துகின்றன. தொழில்துறை ஆனால் தீவிரமான அழகியல் இந்த வாகனங்கள் ஏற்கனவே கொண்டிருக்கும் தொழில்நுட்ப முன்னோக்கிய தன்மையுடன் இணைந்துள்ளது. எடுத்துக்காட்டாக, டெஸ்லாவின் குறைப்பு வடிவமைப்பு மொழி தேய்த்த அலுமினியத்தின் தெளிவான கோடுகளுடன் இயல்பாக ஒத்துப்போகிறது.

இறுதியில், உங்கள் வாகனைப் பார்க்கும்போதெல்லாம் உங்கள் முடிப்பு தேர்வு நோக்கம் கொண்டதாக உணர வேண்டும். உரோமம் கொண்ட அலுமினியம் அதன் பராமரிப்பு தேவைகளைப் புரிந்துகொள்பவர்களையும், தங்கள் கட்டுமைக்கு அது கொண்டுவரும் தனித்துவமான தன்மையை மதிப்பவர்களையும் ஈர்க்கிறது. சரியான பொருத்தல் கிடைத்தால், அதை நீங்கள் உணர்வீர்கள். உங்கள் காரை அணுகும்போது ஒவ்வொரு முறையும் கிடைக்கும் நம்பிக்கையுடன் கூடிய திருப்தி, உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு நீங்கள் சரியான முடிவை எடுத்துள்ளீர்கள் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

உற்பத்தி தரம் மற்றும் முடிப்பு சிறப்பு

நீங்கள் சரியான உரோமம் கொண்ட முடிப்பைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், பராமரிப்பு தேவைகளைப் புரிந்துகொள்கிறீர்கள், அது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது என்பதை அறிகிறீர்கள். ஆனால் ஆண்டுகளுக்கு அழகாக இருக்கும் சக்கரங்களையும் மாதங்களிலேயே ஏமாற்றும் சக்கரங்களையும் பிரிப்பது இதுதான்: உற்பத்தி தரம். பொறிப்பட்ட சக்கரங்களை உருவாக்கும் துல்லியம் அந்த உரோமம் கொண்ட பரப்பு எவ்வாறு வெளிவரும் என்பதையும் அது எவ்வளவு காலம் நீடிக்கும் என்பதையும் நேரடியாக தீர்மானிக்கிறது. கையால் செய்யப்பட்ட நேர கடிகையையும் தொடர் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட கடிகையையும் ஒப்பிடுவதைப் போல இதை நினைத்துப் பாருங்கள். இரண்டுமே நேரத்தைக் காட்டுகின்றன, ஆனால் அடிப்படையான தரமே உரிமை அனுபவத்தை வரையறுக்கிறது.

சக்கர முடிக்கும் செயல்முறையில் தரக் கட்டுப்பாடு

தேய்த்தல் செயல்முறை தொடங்குவதற்கு முன்னரே என்ன நடக்கிறதோ அது மிகவும் முக்கியமானது. இதன்படி கிபார்டோ ரேசிங்கின் உற்பத்தி பகுப்பாய்வு , நம்பகமான சக்கர உற்பத்தியாளர்கள் சக்கரங்கள் சாலையில் பயணிக்கும் முன்பே பலவீனமான புள்ளிகளை அடையாளம் காண Finite Element Method பகுப்பாய்வைப் பயன்படுத்தி சுமை சிமுலேஷன், ஒட்டுமை சோதனைகள் மற்றும் அளவீட்டு சரிபார்ப்பு உள்ளிட்ட கடுமையான சோதனைகளை நடத்துகின்றனர்.

தேய்த்தல் முடிப்புகளுக்கு குறிப்பாக இது ஏன் முக்கியம்? தேய்த்தல் செயல்முறை பற்றி நீங்கள் கற்றதைக் கருதுங்கள். முழுமையான அடிப்பகுதியிலிருந்து தொடங்குவதை பொறுத்தே முழுமையான துகள் முறைமை, சீரான அழுத்தம் மற்றும் திசைசார் துல்லியம் ஆகியவை அனைத்தும் சார்ந்துள்ளன. மேற்பரப்பிற்கு கீழே மறைந்திருக்கும் உற்பத்தி குறைபாடுகள் தேய்த்தலின் போது பின்வருமாறு வெளிப்படும்:

• ஒருங்கிணையாத உருவ அமைப்புகள்: தேய்க்கும் கடந்தகாலங்களின் போது பொருள் அகற்றுவதில் துளையமைப்பு மாறுபாடுகள் சீரற்ற தன்மையை ஏற்படுத்துகின்றன
• தெரியும் கலப்புகள்: ஓட்டைகள் செய்யப்படுவதை நேரியல் அமைப்புகளை தடுக்கின்றன, இவை இயந்திர செயல்முறையின் போது புகுத்தப்பட்ட அந்நியத் துகள்களால் ஏற்படுகின்றன
• மேற்பரப்பு அலைவு: மோசமான இயந்திர செயல்முறை காரணமாக அளவுரு முரண்பாடுகள் ஏற்படுவதால், தேய்த்தலுக்குப் பிறகு உயர்ந்த மற்றும் தாழ்ந்த புள்ளிகள் தெரியும்
• முன்கூட்டியே தெளிவான பூச்சு தோல்வி: உள்புறக் குறைபாடுகள் பாதுகாப்பு பூச்சுகள் விரிசல் அல்லது பிரிந்து விழுவதற்கான இடங்களை உருவாக்குகின்றன

விரிவான பணிக்கு ஒரு அலைவு கருவியைப் பயன்படுத்தும்போது துல்லியம் முக்கியமானது என்பதைப் போலவே, சக்கர உற்பத்தி உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் கண்டிப்பான தரநிலைகளை தேவைப்படுத்துகிறது. CNC இயந்திர அனுமதிகள், வெப்ப சிகிச்சை தொடர்ச்சி மற்றும் பரப்பு தயாரிப்பு ஆகியவை இறுதி முடிக்கும் தரத்திற்கு பங்களிக்கின்றன.

பிரீமியம் தேய்க்கப்பட்ட சக்கரங்களை பட்ஜெட் விருப்பங்களிலிருந்து பிரிப்பது என்ன

பிரீமியம் உருவாக்கப்பட்ட சக்கரங்களுக்கும் பட்ஜெட் மாற்றுகளுக்கும் இடையேயான வேறுபாடு பெரும்பாலும் உள்ளே உள்ள தரக் குறைபாடுகள் தெரியும் வரை தெரியாது. அதுபோல ஃபிளெக்சிஃபோர்ஜ் சக்கரத்தின் சான்றிதழ் வழிகாட்டி சமூகத்தின் தரம், பாதுகாப்பு மற்றும் தொழில் தரநிலைகளுக்கு முழுமையான அர்ப்பணிப்பைக் காட்டுவதற்காக விரிவான சான்றிதழ்களைக் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதை வலியுறுத்துகிறது.

பிரீமியம் உற்பத்தியாளர்கள் பின்வருவதன் மூலம் தங்களை வேறுபடுத்திக் காட்டுகிறார்கள்:

• பொருள் தடம் பற்றி தெரிந்து கொள்ளுதல்: ஆவணப்படுத்த உலோகவியல் பண்புகளைக் கொண்ட அங்கீகரிக்கப்பட்ட விற்பன்னர்களிடமிருந்து பெறப்பட்ட 6061-T6 அலுமினியம் பட்டைகள்
• செயல்முறை கட்டுப்பாடு: அச்சிடுதல், வெப்பத் தீட்டுதல் மற்றும் இயந்திர செயல்பாடுகள் வழியாக ஒவ்வொரு சக்கரத்திற்கும் ஒரே சிகிச்சை அளிக்கப்படுவதை உறுதி செய்யும் ஆவணப்படுத்த நடைமுறைகள்
• ஆய்வு நெறிமுறைகள்: முடிக்கும் செயல்கள் தொடங்குவதற்கு முன்பே குறைபாடுகளைக் கண்டறியும் பல தரக்கட்டுப்பாட்டு புள்ளிகள்
• நிலையான உலோகவியல்: தொகுப்பு மற்றும் தொகுப்பு இடையே ஒரே தனிம அமைப்பு, எதிர்பார்க்கப்பட்ட பிரஷ் முடிப்பு முடிவுகளை சாத்தியமாக்குகிறது

பெரிய ஆட்டோமேக்கர்களுக்கு சக்கரங்களை வழங்கும் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு IATF 16949:2016 சான்றிதழ் முக்கியமானது. இது முழு உற்பத்தி செயல்முறையையும் உள்ளடக்குகிறது, தரம் உயர்ந்த நிலையை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் உறுதி செய்கிறது, தொடர்ந்த முன்னேற்றத்திற்கும் குறைபாடுகளை தடுப்பதற்கும் கவனம் செலுத்துகிறது.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்புக்கான தரமான அடிப்படைப் பொருட்களை தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் முறையான அணுகுமுறையை இந்த ஆட்டோமொபைல் துறை தரநிலை தேவைப்படுகிறது. போன்ற நிறுவனங்கள் சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி துல்லியமான சூடான அடிப்பதற்கான தரநிலைகளை உறுதி செய்யும் உள்நாட்டு பொறியியல் திறன்களுடன் IATF 16949 சான்றிதழ் மூலம் இந்த அர்ப்பணிப்பை வெளிப்படுத்துகிறது. அடிப்பதன் போது கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு ஒரு சீரான, குறைபாடற்ற அலுமினியம் அடிப்படையை உருவாக்குகிறது, இது தேய்த்த முடிச்சிற்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

அடிப்பதற்கான நிபுணத்துவத்திற்கும் முடிச்சிற்கும் இடையேயான இணைப்பு தற்செயலானதல்ல. பில்லெட் தேர்விலிருந்து இறுதி இயந்திர செயல்முறை வரை உற்பத்தியாளர்கள் ஒவ்வொரு மாறியையும் கட்டுப்படுத்தும்போது, அதன் விளைவாக வரும் சக்கர பரப்பு தேய்த்த முடிச்சிற்கு ஒரு சிறந்த துணியாக இருக்கும். மாறாக, பட்ஜெட் சக்கரங்கள் பெரும்பாலும் தோற்றத்துடன் தொடர்பற்றதாகத் தோன்றும் ஆனால் முடிச்சுகள் நீண்ட காலத்திற்கு எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும் தரக் கட்டுப்பாட்டு படிகளை தியாகம் செய்கின்றன.

முக்கியமான சான்றிதழ் தரநிலைகள்

உங்கள் வாங்குதலுக்கு முன் தரத்திற்கு அர்ப்பணிப்புள்ள உற்பத்தியாளர்களை எவ்வாறு அடையாளம் காணலாம்? சரியான உற்பத்தி discipline குறிப்பிடும் பின்வரும் முக்கிய சான்றிதழ்களைத் தேடுங்கள்:

திறமை வாய்ந்த கைத்தொழிலாளரிடம் ஒரு அலைவு கருவி வேறுபட்ட முடிவுகளை உருவாக்குகிறது, அதே கருவியை கவனமின்றி பயன்படுத்தால் வேறுபட்ட முடிவுகளை அளிக்கும். அதேபோல, அனுமதி பெற்ற தயாரிப்பு செயல்முறைகள் அனுபவம் வாய்ந்த பொறியாளர்களிடம் பிரஷ் செய்யப்பட்ட முடிப்புகளை ஏற்றும் மற்றும் நிலைநிறுத்தும் பொய்யா சக்கரங்களை உருவாக்குகின்றன, தரக் கட்டுப்பாட்டில் மூலைகளை வெட்டும் நிறுவனங்களிலிருந்து வருவதை விட.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, விலை அல்லது புகைப்படங்களில் உள்ள தோற்றத்தை மட்டும் கவனத்தில் கொள்ளாதீர்கள். தயாரிப்பாளரின் சான்றிதழ்கள், உற்பத்தி திறன்கள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டு ஆவணங்களை ஆராய்ந்து பார்க்கவும். இந்த கூடுதல் கவனம் உங்கள் முதலீட்டின் முடிக்கப்பட்ட தரம், நீண்ட கால உழைப்பு மற்றும் ஒட்டுமொத்த திருப்தியில் பெரும் விளைவை ஏற்படுத்தும். பல ஆண்டுகள் பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு சிறப்பாக தோன்றும் வீல்கள் எப்போதும், உயர்தர பிரஷ் முடிக்கும் தரத்தை சாத்தியமாக்கிய உற்பத்தி தரநிலைகளில் எந்த சமரசமும் செய்யாத தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து வருகின்றன.

பிரஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான அவசியமான விழிப்புணர்வுகள்

உருவாக்கப்பட்ட சக்கரங்களில் தேய்த்த முடிச்சு எவ்வாறு தனித்துவமானது என்பதைப் புரிந்துகொண்டு, அவற்றை உருவாக்கும் சிக்கலான உற்பத்தி மற்றும் முடிக்கும் செயல்முறைகளை ஆராய்ந்தீர்கள். இப்போது உங்கள் வாங்குதல் முடிவை எடுக்கும்போது பயன்படுத்தக்கூடிய செயல்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக அனைத்தையும் ஒன்றிணைக்கும் நேரம் வந்துவிட்டது. வார இறுதி டிராக் காரை மேம்படுத்துவதாக இருந்தாலும் அல்லது தினசரி ஓட்டுநரின் தோற்றத்தை மெருகூட்டுவதாக இருந்தாலும், இந்த கருத்துகள் உங்களுக்கு விருப்பங்களை நம்பிக்கையுடன் மதிப்பீடு செய்யவும், பொதுவான பிழைகளைத் தவிர்க்கவும் உதவும்.

சக்கர ஆர்வலர்களுக்கான முக்கிய கருத்துகள்

தேய்த்த உருவாக்கப்பட்ட சக்கரங்களின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் ஆராய்ந்த பிறகு, ஒரு அறிவார்ந்த வாங்குதலை மேற்கொள்வதற்கான சில கொள்கைகள் கட்டாயமானவையாக உருவெடுக்கின்றன. வாங்கும்போது இந்த அடிப்படைகளை முன்னுரிமையாக கவனத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• உருவாக்கப்பட்ட கட்டுமானம் முக்கியம்: உருவாக்கப்பட்ட அலுமினியத்தின் அடர்த்தியான தானிய அமைப்பு மற்றும் குறைந்த துளைத்தன்மை போத்தல் மாற்றுகளை விட சிறந்த தேய்த்தல் முடிவுகளை உருவாக்குகிறது. இந்த அடித்தளத்தில் ஒருபோதும் சமரசம் செய்ய வேண்டாம்.
• தெளிவான பூச்சு தேர்வு நீடிப்பை வரையறுக்கிறது: தினசரி ஓட்டுநர்களுக்கு ஸ்க்ராட்ச் மறைப்பதற்கும் UV எதிர்ப்புக்கும் சாடின் தெளிப்பு பூச்சு நன்மை தருகிறது, அதே நேரத்தில் கண்காட்சி வாகனங்களுக்கு அதிக பளபளப்பை உயர்ந்த பளபளப்பு வழங்குகிறது.
• உற்பத்தியாளர் சான்றிதழ்கள் தரத்தை குறிக்கின்றன: முடிப்புத் தரத்தை பாதிக்கும் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி தரநிலைகளுக்கான அவர்களின் அர்ப்பணிப்பை காட்டும் IATF 16949, ISO 9001 அல்லது JWL சான்றிதழ்களைத் தேடவும்.
• பராமரிப்பு தேவைகள் நடுத்தர அளவில் உள்ளன: பளபளப்பான பரப்புகளை விட பிரஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் அதிக பொறுமை காட்டும், ஆனாலும் பிரேக் தூசி படிவதை தடுக்க pH-நடுநிலை பொருட்களுடன் தொடர்ந்து சுத்தம் செய்ய வேண்டும்.
• பூச்சு மாற்றுகளை விட மீண்டும் பூசுவதற்கான செலவு அதிகம்: பாதிக்கப்பட்ட பிரஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகளை மீட்டெடுப்பது திறமையையும் நேரத்தையும் தேவைப்படுத்துவதை புரிந்து கொள்ளுங்கள், எனவே தரமான ஆரம்ப முடிப்பு முதலீட்டிற்கு ஏற்றது.

தகுந்த முடிப்பு முடிவை எடுப்பது

பிரஷ் செய்யப்பட்ட அலுமினிய சக்கரங்களை தேர்வு செய்வது இறுதியாக உங்கள் முன்னுரிமைகளை இந்த முடிப்பு வழங்குவதுடன் பொருத்துவதை பொறுத்தது. உறுதிப்படுத்துவதற்கு முன் உங்களிடம் இந்த கேள்விகளை கேளுங்கள்:

• உங்கள் ஓட்டும் சூழல் பவுடர் பூச்சுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும் அளவுக்கு சக்கரங்கள் அதிக உப்பு, வெப்பம் அல்லது UV கதிர்வீச்சுக்கு உட்படுகிறதா?
• அதன் தோற்றத்தை பராமரிக்கவும், மேற்பரப்பு சேதத்தை தடுக்கவும் வாரந்தோறும் பிரேக் தூசியை அகற்றுவதில் நீங்கள் வசதியாக உணர்கிறீர்களா?
• உங்கள் வாகனத்தின் நிறம் மற்றும் வடிவமைப்பு பாணிக்கு ஏற்ப தனித்துவமான நேர்கோட்டு அமைப்பு பொருந்துகிறதா?
• உற்பத்தியாளரின் தர சான்றிதழ்கள் மற்றும் பொருள் தகவல்களை சரிபார்த்துள்ளீர்களா?
• தெளியூட்டப்பட்ட பூச்சு விருப்பங்கள் இரண்டையும் புரிந்துகொண்டு, உங்கள் பயன்பாட்டுக்கு ஏற்றது எது என்பதை அறிந்துள்ளீர்களா?

இந்த கேள்விகளுக்கு நீங்கள் தெளிவாக பதிலளிக்க முடியும்போது, நீங்கள் வாங்குவதற்கு தயாராக இருக்கிறீர்கள். துகள் அளவு முறை, திசைசார் தேய்த்தல் நுட்பங்கள் மற்றும் பாதுகாப்பு பூச்சு விருப்பங்கள் குறித்து நீங்கள் பெற்ற அறிவு, சக்கரங்களின் தரத்தை மேற்பரப்பு தோற்றத்தை மட்டும் மீறி மதிப்பீடு செய்ய உங்களை தகுதிப்படுத்தும். நீண்டகால திருப்திக்கு தீர்மானிக்கும் படிகளில் சரியான முடித்தலை உற்பத்தியாளர்கள் முதலீடு செய்துள்ளார்களா அல்லது குறைத்துள்ளார்களா என்பதை நீங்கள் அடையாளம் காண முடியும்.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களில் தேய்த்த முடிச்சி, அசல் உலோகத் தன்மைக்கும் நற்கழக்க நயத்திற்கும் இடையே ஒரு கவர்ச்சிகரமான சமநிலையை வழங்குகிறது. உரோகங்களை மதித்து, பராமரிப்பு தேவைகளை புரிந்து கொண்டு, தொடர்ந்து கவனம் கோருவதை விட வயதாக அழகு கூடும் சக்கரங்களை மதிக்கும் ஆர்வலர்களுக்கு, இந்த முடிச்சி தனது வாக்குறுதியை நிறைவேற்றுகிறது: ஃபோர்ஜ் கட்டுமானம் வழங்கும் பொறியியல் சிறப்பால் ஆதரிக்கப்படும் தனித்துவமான ஸ்டைல்.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களில் தேய்த்த முடிச்சி பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களில் தேய்த்த முடிச்சை எவ்வாறு சரிசெய்வது?

பிரஷ் செய்த முடிக்கும் பணியை சரிசெய்ய, பாதிக்கப்பட்ட பகுதியை அலுமினியத்தின் அசல் நிலைக்கு கொண்டுவர வேண்டும், பின்னர் அசல் போன்றே ஒரே துகள் அளவு முறைமை (பொதுவாக 120-600 துகள்) மற்றும் திசை நோக்கிய நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி மீண்டும் பிரஷ் செய்ய வேண்டும். அருகிலுள்ள பகுதிகளுடன் தொய்வின்றி இணைய ஸ்ட்ரோக் திசை மற்றும் அழுத்தத்தை சரியாக பொருத்த வேண்டும். மீண்டும் பிரஷ் செய்த பிறகு, சக்கரத்தின் முழு முகப்பிலும் தெளியா பூச்சு பூச வேண்டும். சிறிய தெளியா பூச்சு பாதிப்புகளுக்கு, இடத்தில் சிகிச்சை பயன்படலாம், ஆனால் மினுமினுப்பு நிலைகளை பொருத்துவதற்கு தொழில்முறை திறன் தேவைப்படுகிறது. IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளர்களான ஷாயி மெட்டல் தொழில்நுட்பம் போன்றவை மீண்டும் முடிக்கும்போது முன்னறிவிப்புடன் இருக்கும் வகையில் உலோகவியலை உடைய சக்கரங்களை உற்பத்தி செய்கின்றன.

2. பிரஷ் செய்யப்பட்ட ஃபோர்ஜ் அலுமினிய சக்கரங்களுக்கு தெளியா பூச்சு சேர்க்க வேண்டுமா?

ஆம், தேய்த்த ஃபோர்ஜ் சக்கரங்களைப் பாதுகாப்பதற்கு கிளியர் கோட் அவசியம். அது இல்லாமல், வெளிப்படையான அலுமினியம் வேகமாக ஆக்ஸிஜனேற்றமடைந்து, தனித்துவமான மாட்டெட் பளபளப்பை மங்கலாக்கும். அதிக காட்சி தாக்கத்திற்கும், கண்ணாடி போன்ற எதிரொளிப்புகளுக்கும் ஹை கிளாஸ் கிளியர் கோட் அல்லது கீறல்களை மறைக்கவும், UV எதிர்ப்புக்கும் சிறந்ததாக சாட்டின் கிளியர் கோட் ஆகியவற்றில் தேர்வு செய்யவும். சாட்டின் முடிக்கப்பட்ட பரப்புகள் தோற்ற சோதனைகளில் 30-40% நீண்ட காலம் நிலைக்கும் மற்றும் குறைந்த அடிக்கடி சுத்தம் செய்ய தேவைப்படும். கூடுதல் நீர் விலக்கும் பாதுகாப்பிற்கு கிளியர் கோட்டிற்கு மேலே செராமிக் கோட்டிங்கை பயன்படுத்தலாம். சீரான பரப்பளவைப் பெற கிளியர் கோட்டை பல மெல்லிய அடுக்குகளில் பூசவும்.

3. உங்களால் தேய்க்கப்பட்ட அலுமினிய சக்கரங்களை பளபளப்பாக மாற்ற முடியுமா?

பிரஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களை பாலிஷ் செய்யப்பட்டவையாக மாற்ற முடியும், ஆனால் அதற்கு படிப்படியாக பாலிஷ் செய்யும் நிலைகள் மூலம் பிரஷ் செய்யப்பட்ட உருவத்தை முற்றிலுமாக அகற்ற வேண்டும். பாரம்பரிய பாலிஷிங், பிரஷ் முடிகளை வரையறுக்கும் நேர்கோட்டு அமைப்பை அழித்துவிடும். இந்த செயல்முறையில் திசைசார் கோடுகளை நீக்க கனமான ஈர முழுச்சாட்டை உபயோகித்து தேய்த்தல் மற்றும் கண்ணாடி போன்ற மென்மையை அடைய கூட்டுப் பாலிஷிங் ஆகியவை அடங்கும். இது கடினமான உழைப்பு தேவைப்படும் பணி மற்றும் வீல்களின் தன்மையை அடிப்படையில் மாற்றும். உங்கள் வீல்கள் பிரஷ் செய்யப்படுவதற்கு முன் பாலிஷ் செய்யப்பட்டிருந்தால், பழுதுபார்க்க எளிதாக இருக்கும். மாற்றம் இல்லாமல் பராமரிப்பதற்கு, pH-நடுநிலை துடைப்பங்களைப் பயன்படுத்தி, கிளியர் கோட்டைத் துளைத்துச் செல்லக்கூடிய அரிக்கும் கலவைகளைத் தவிர்க்கவும்.

4. பிரஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களுக்கும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட வீல்களுக்கும் உள்ள வித்தியாசம் என்ன?

பிரஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அரிக்கும் தொழில்நுட்பங்கள் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட நேர்த்தியான திசைசார் கோடுகளைக் கொண்டுள்ளன, இது பல்வேறு கோணங்களில் ஒளியைப் பிடிக்கும் மங்கலான சாடின் பளபளப்பை உருவாக்குகிறது. பாலிஷ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்கள் அதிகபட்ச எதிரொளிப்புடன் கண்ணாடி-மென்மையான பரப்பைக் கொண்டுள்ளன. முக்கியமான வேறுபாடுகளில் பராமரிப்பு அளவு (பிரஷ் செய்யப்பட்டது சிறிய சிராய்ப்புகளை மறைக்கிறது, ஆனால் பாலிஷ் செய்யப்பட்டது ஒவ்வொரு குறிப்பையும் காட்டுகிறது), உறுதித்தன்மை (பிரஷ் முடிகள் தினசரி ஓட்டத்திற்கு ஏற்றது) மற்றும் அழகியல் (பிரஷ் செய்யப்பட்டது தொழில்துறை மெருகூட்டலையும், பாலிஷ் செய்யப்பட்டது காட்சிசாலை பளபளப்பையும் வழங்குகிறது). பிரஷ் முடிகள் மிதமான சுத்தம் செய்யும் முயற்சியை தேவைப்படுத்துகின்றன, ஆனால் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட பரப்புகள் பிரகாசமாக இருக்க கடுமையான பராமரிப்பை தேவைப்படுத்துகின்றன.

5. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட சக்கரங்களில் பிரஷ் முடி எவ்வளவு செலவாகும்?

பிரஷ் செய்த முடிக்கும் செயல்முறையின் விலை, சக்கரத்தின் அளவு, உற்பத்தியாளரின் தரம் மற்றும் கிளியர் கோட் தேர்வு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து மாறுபடும். பிரஷ் செய்த முடிக்கும் செயல்முறையைக் கொண்ட உயர்தர உருவாக்கப்பட்ட சக்கரங்கள், வண்ணம் பூசப்பட்ட சக்கரங்களை விட அதிக விலையைக் கொண்டிருக்கும், ஏனெனில் கையால் செய்யப்படும் இந்த செயல்முறைக்கு திறமையான கைவினைஞர்கள் தேவைப்படுகிறார்கள். ஏற்கனவே உள்ள சக்கரங்களை தொழில்முறை முறையில் மீண்டும் முடிக்கும் போது, அது வண்ணம் பூசுவதை விட அதிக செலவாகும், ஏனெனில் திசைசார் பிரஷ் அமைப்புகளை ஒத்துப்போகச் செய்வதற்கு அதிக திறமையும் நேரமும் தேவைப்படுகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற தரமான உற்பத்தியாளர்கள் அதிக விலை வசூலிக்கலாம், ஆனால் சிறந்த அடிப்படைப் பொருட்களை வழங்குகிறார்கள், அவை பிரஷ் செய்யப்படுவதற்கு ஏற்றவாறு இருக்கும் மற்றும் தோற்றத்தை நீண்ட காலம் பராமரிக்கும்; இது நீண்டகால மதிப்பிற்கு சிறந்த தேர்வாக அமைகிறது.