பில்லெட் மற்றும் போலி செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமை: உங்கள் பவர் இலக்குகளை எது தாங்கும்

எல்லா எஞ்சின் கட்டுமானத்திற்கும் எதிர்கொள்ளும் முக்கிய வலிமை முடிவு

நீங்கள் தீவிர ஹார்ஸ்பவரை நோக்கி செல்லும்போது, ஒவ்வொரு செயல்திறன் எஞ்சின் கட்டுமானத்தையும் இரவில் தூக்கமின்றி வைக்கும் ஒரு கேள்வி உள்ளது: உங்கள் பவர் இலக்குகளை உண்மையில் தாங்கக்கூடிய கிராங்க்ஷாஃப்ட் தயாரிப்பு முறை எது? நீங்கள் ஒரு வார இறுதி போராளியை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது ஒரு கருவூல இயந்திரத்தை உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், பில்லெட் மற்றும் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட்களுக்கு இடையே உள்ள வேறுபாட்டைப் புரிந்து கொள்வது தொழில்நுட்ப அறிவாக மட்டுமல்லாமல், எஞ்சினுக்கான காப்பீடாகவும் உள்ளது.

இதுதான் கச்சிதமான உண்மை. கிராங்க்ஷாஃப்ட் தோல்வி என்பது ஒரு பாகத்தை மட்டுமே உடைத்துவிட்டது என்று அர்த்தமல்ல. இது மோசமான இன்ஜின் அழிவைக் குறிக்கிறது. ஆயிரக்கணக்கான ஆர்.பி.எம்-ல் சுழலும் ஒரு சுழல் அமைப்பு திடீரென தளர்ந்து, உங்கள் பிளாக், ஹெட்ஸ் மற்றும் நீங்கள் முதலீடு செய்துள்ள அனைத்தையும் துண்டு துண்டாக சிதறடிக்கிறது. தீவிர செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கான முழு இன்ஜின் கட்டுமானம் $20,000 முதல் $50,000 வரை எளிதாக உயர முடியும், மேலும் ஒரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் தோல்வி மில்லிசெகண்டுகளில் அனைத்தையும் அழித்துவிடும்.

ஏன் கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமை இன்ஜின் உயிர்வாழ்வை நிர்ணயிக்கிறது

உங்கள் பிஸ்டன்களின் கடுமையான நேரியல் இயக்கத்தை பயனுள்ள சுழற்சி சக்தியாக மாற்றுவதற்காக உங்கள் இன்ஜினின் மையத்தில் கிராங்க்ஷாஃப்ட் அமைந்துள்ளது. Engine Labs ஆகியவை கூறுகையில், புத்திசாலி கட்டுமானதாரர்கள் எதிர்பார்க்கப்படும் ஹார்ஸ்பவர் உற்பத்திக்கு அப்பாற்பட்ட காரணிகளைப் பகுப்பாய்வு செய்வதை சரியான கிராங்க்ஷாஃப்ட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் அங்கீகரிக்கிறார்கள். ஒவ்வொரு எரிப்பு நிகழ்வும் இந்த ஒற்றை பாகத்தின் வழியாக பயங்கரமான விசையை அனுப்புகிறது, மேலும் இது மாறாத வளைவு, ஐசுல்லார் அழுத்தம் மற்றும் வெப்ப சுழற்சிகளைத் தாங்க வேண்டும் - முழு சமநிலையையும் பராமரிக்கும் வகையில்.

உயர் செயல்திறன் கொண்ட எஞ்சினில் என்ன நடக்கிறது என்பதைப் பற்றி யோசிய்யுங்கள். நீங்கள் ஒரு பாஸ் நைன் V8 கிரேட் எஞ்சினை இயக்குகிறீர்களா, அல்லது 20+ PSI ஊக்குவிப்பைக் காணும் வலுப்படுத்தப்பட்ட சாலை காரை ஓட்டுகிறீர்களா? இந்த இரு சூழ்நிலைகளிலும், உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் குறைந்த தரமான பாகங்களை அழித்துவிடும் அளவுக்கு சேதத்தை எதிர்கொள்கிறது. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் மற்றும் பிலட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான வித்தியாசம் உங்கள் எஞ்சின் அந்த சேதத்தை தாங்கி நிற்குமா அல்லது விலையுயர்ந்த தாழ்த்தப்பட்ட உலோகத் தொகுப்பாக மாறுமா என்பதை தீர்மானிக்கிறது.

தவறான தேர்வை செய்வதன் உண்மையான அபாயங்கள்

தவறான தேர்வை செய்வது என்பது கிராங்க்ஷாஃப்டை இழப்பதை மட்டுமே பொருத்ததல்ல. SoFi ஆராய்ச்சி நிபுணர்கள் குறிப்பிடுவது போல, பாகங்கள் மற்றும் கைவண்ணத்தை உள்ளடக்கி கிராங்க்ஷாஃப்ட் மாற்றீடு மட்டுமே $3,000 க்கு மேல் செலவாகும்—இது ஒரு சாதாரண வாகனத்திற்கானது. செயல்திறன் கொண்ட எஞ்சினுக்கு, அந்த தொகை மிகவும் அதிகரிக்கும். ஆனால் உண்மையான செலவு துணை சேதத்திலிருந்து வருகிறது: அழிக்கப்பட்ட பிஸ்டன்கள், வளைந்த இணைப்பு கம்பிகள், விரிசல் விழுந்த தொகுப்புகள் மற்றும் சேதமடைந்த சிலிண்டர் தலைகள்.

இந்த வழிகாட்டி, சுழலும் உந்துதள உற்பத்தி முறைகளின் நோக்கமுள்ள, தரவு-சார்ந்த ஒப்பீட்டை வழங்குவதற்காக சந்தைப்படுத்தல் பரப்புரையை கடந்து செல்கிறது. நீங்கள் கற்றுக்கொள்வீர்கள்:

• அடித்து உருவாக்கப்பட்ட மற்றும் தனி துண்டு கட்டமைப்பு முறைகள் எவ்வாறு அடிப்படையில் வேறுபட்ட வலிமை பண்புகளை உருவாக்குகின்றன
• ஒவ்வொரு சுழலும் உந்துதள வகையும் தேவையான அளவுக்கு செல்லும் குறிப்பிட்ட சக்தி வரம்புகள்
• கட்டிடக்காரர்கள் அதிகம் செலவழிக்கவோ அல்லது மோசமாக, குறைவாக கட்டுமானம் செய்யவோ வழிவகுக்கும் பொதுவான தவறான கருத்துகள்
• உங்கள் உண்மையான சக்தி இலக்குகள் மற்றும் பயன்பாட்டு நோக்கங்களை அடிப்படையாகக் கொண்ட தெளிவான பரிந்துரைகள்

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பிலட் மற்றும் பாரம்பரிய ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் இரண்டும் செயல்திறன் எஞ்சின்களில் சட்டபூர்வமான பயன்பாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. ஒரு தரமான ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் அதிக ஹார்ஸ்பவர் சாலை மற்றும் ஸ்ட்ரிப் கட்டுமானங்களில் அழகாக செயல்படுகிறது. நீங்கள் அதிகப்படியான பூஸ்ட், தனிப்பயன் தரவரிசைகள் அல்லது நீண்ட காலம் உயர் ஆர்பிஎம் நிலைத்தன்மைக்காக தேடும்போது, பிலட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தருக்கபூர்வமான தேர்வாகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டுமான தேவைகளுக்கு சரியான உற்பத்தி முறையைப் பொருத்துவதே முக்கியம்—ஏனெனில் பலத்த தேவைகள் மிகவும் வித்தியாசமாக மாறுபடுகின்றன, இது சக்தி அளவுகள், நோக்கம் மற்றும் அந்த எல்லைகளை எவ்வளவு தவணை தள்ள திட்டமிடுகிறீர்கள் என்பதைப் பொறுத்தது.

கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமை மற்றும் உறுதித்தன்மையை நாங்கள் எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்தோம்

சிக்கலாக இருக்கிறதா? உருவாக்கப்பட்ட வலிமையை பில்லெட் செயல்திறனுடன் எவ்வாறு ஒப்பிடுவது என்பதைப் புரிந்துகொள்ள, உலோகவியல் பட்டம் தேவையில்லை. ஆனால் உற்பத்தியாளரின் கூற்றுகள் மற்றும் சந்தைப்படுத்தல் சொற்களுக்கு அப்பால் பார்க்க வேண்டும். எங்கள் மதிப்பீட்டு முறை உங்கள் க்ராங்க்ஷாஃப்ட் உங்கள் சக்தி இலக்குகளை சமாளிக்குமா அல்லது உங்கள் சுழலும் அமைப்பில் பலவீனமான இணைப்பாக மாறுமா என்பதை நேரடியாகப் பாதிக்கும் அளவிடக்கூடிய பண்புகளில் கவனம் செலுத்துகிறது.

க்ராங்க்ஷாஃப்டுகளை உருவாக்குவதையும் பில்லெட் இயந்திர செயல்முறைகளையும் ஒப்பிடும்போது, ஆய்வக நிலைமைகளில் மட்டுமே முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கோட்பாட்டு அதிகபட்சங்களுக்கு பதிலாக அதிகபட்ச அழுத்தத்தில் உண்மையான உலக உறுதித்தன்மையை முன்னுரிமையாகக் கருதுகிறோம். 500 முறை சோதனைகளுக்கு 1,200 ஹார்ஸ்பவரை நம்பகமாகக் கையாளும் உருவாக்கப்பட்ட க்ராங்க்ஷாஃப்ட், 2,000 ஹார்ஸ்பவருக்கு தரப்படுத்தப்பட்டு 1,500 இல் முன்கூட்டியே தோல்வியடையும் பில்லெட் வடிவமைப்பை விட அதிக மதிப்புடையது.

உண்மையிலேயே முக்கியமான வலிமை அளவுகோல்கள்

உற்பத்தி முறைகளுக்கு முன், "வலிமை" என்றால் கேங்க்ஷாப்ட்டுக்கு உண்மையில் என்ன பொருள் என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். உங்கள் சக்தி நோக்கங்களுக்கு உங்கள் சுழலும் அமைப்பு உயிர் வாழ்கிறதா என்பதை தீர்மானிக்கும் நான்கு முதன்மை அளவுருக்கள் உள்ளன:

தான்மிதி திறன் ஒரு பொருள் பிரிக்கப்படும் போது அது தாங்கக்கூடிய அதிகபட்ச பதட்டத்தை அளவிடுகிறது. கேங்க்ஷாப்ட்டுக்கு, அதிக ஆர்பிஎம் செயல்பாட்டின் போது மைய விட்டங்களில் இருந்து எதிர்நிறைகளை பிடுங்க மையவிலக்கு விசைகள் முயற்சிக்கும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஓரம் வலிமை நிரந்தர சிதைவு தொடங்கும் பதட்ட நிலையை குறிக்கிறது. சுமையின் கீழ் கூட ஓரளவு வளைந்தாலும் முடிந்தது ஒரு கேங்க்ஷாப்ட். அது நிரந்தரமான நிலையை எடுக்கும் முன் உங்கள் கிராங்க் எவ்வளவு தண்டனையை உறிஞ்சுகிறது என்பதை இந்த அளவுரு உங்களுக்குச் சொல்கிறது.

களைப்பு எதிர்ப்பு விரிசல்கள் ஏற்படாமல் தொடர்ச்சியான பதட்ட சுழற்சிகளை கேங்க்ஷாப்ட் தாங்கும் திறனைக் குறிக்கிறது. ஹை பெர்ஃபார்மன்ஸ் அகாடமி ஜர்னல்கள் த்ரோஸைச் சந்திக்கும் இடத்தில் உள்ள ஃபில்லட் ஆரம் கேங்க்ஷாப்ட்டின் மிகவும் அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்பட்ட பகுதிகளில் ஒன்றாகும் - இது பொதுவாக விரிசல் தொடங்கும் இடமாகும், உங்கள் கேங்க்ஷாப்ட்டின் பயனுள்ள ஆயுட்காலத்தின் முடிவை குறிக்கிறது.

உருட்டு விறைப்புத்தன்மை சுழற்சி விசைகளுக்கு எதிர்ப்பதை விவரிக்கிறது. ஒவ்வொரு எரிமான நிகழ்வும் உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்டை ஸ்பிரிங் போல சுருளச் செய்யும் உருட்டு சுமைகளை உருவாக்குகிறது. போதுமான விறைப்புத்தன்மை இல்லாதது கொடுமையான அதிர்வுகளை ஏற்படுத்தி, பாதிப்பை விரைவுபடுத்தி, பெயரிங்குகளை அழிக்க முடியும்.

தயாரிப்பு முறைகள் தானிய அமைப்பை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன

இங்குதான் பில்லெட் மற்றும் அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகளுக்கு இடையே உள்ள உண்மையான வேறுபாடு முக்கியமானதாகிறது. திடமான ஸ்டீல் கம்பியிலிருந்து பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்டை இயந்திரம் மூலம் செய்யும்போது, பொருளின் ஏற்கனவே உள்ள தானிய அமைப்பின் வழியாக வெட்டுகிறீர்கள். வெப்பம் மற்றும் அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்தி கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை அடித்து வடிவமைக்கும்போது, தானியங்கள் தொடர்ச்சியாக பாகத்தின் வடிவங்களின் வழியாக ஓடுகின்றன.

நீங்கள் மரத்தின் துண்டை வெட்டுவதைக் கற்பனை செய்யுங்கள். தானியத்திற்கு குறுக்கே வெட்டுவது பிளவு எளிதாக ஏற்படும் பலவீனமான புள்ளியை உருவாக்குகிறது. ஆனால் தானியத்தைப் பின்பற்றுவது அதிகபட்ச வலிமையை உருவாக்குகிறது. ஸ்டீலுக்கும் அதே கொள்கை பொருந்தும்—ஆனால் விளைவுகள் மிகவும் நுண்ணியவை.

மெட்டல்டெக்கின் உலோக வடிவமைப்பு நிபுணர்கள் சுட்டிக்காட்டுவது போல, ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை தானிய அமைப்பை மாற்றி, அதை ஒரு குறிப்பிட்ட திசையில் "நோக்கி" அல்லது "நேர்த்தியாக" செலுத்துவதன் மூலம் திசைசார் வலிமை கொண்ட பாகத்தை உருவாக்குகிறது. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் அனிசோட்ராபிக்—அதாவது, வெவ்வேறு திசைகளில் வெவ்வேறு வலிமை மதிப்புகளைக் கொண்டது—ஆனால் இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட பில்லெட் பாகங்கள் சீரான பண்புகளைக் கொண்ட ஐசோட்ராபிக்காக இருக்கும்.

இந்த தானிய அமைப்பு வேறுபாடு ஒரு ஆச்சரியமான முரண்பாட்டை உருவாக்குகிறது. மற்ற அனைத்தும் சமமாக இருந்தால், இயந்திரம் மூலம் வெட்டப்பட்ட பில்லெட்டை விட சரியாக ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் சிறந்த தானிய ஓட்டத்தை பராமரிக்கிறது. எனினும், ஃபோர்ஜிங்-தொடர்பான குறைபாடுகளை நீக்குவதற்காக சிறந்த பொருட்களையும், துல்லியமான இயந்திர வெட்டுதலையும் பில்லெட் உற்பத்தியாளர்கள் ஈடுகட்டுகின்றனர். விளைவு என்ன? சரியாக செயல்படுத்தப்பட்டால், இரு முறைகளும் அசாதாரணமான கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை உருவாக்க முடியும்—ஆனால் அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளில் சிறந்து விளங்கும்.

உங்கள் கிராங்க்ஷாபை நல்ல தரமான லுனாடி கேம்ஷாஃப்டுகள் அல்லது செயல்திறன் புல்லட் கேம்கள் போன்ற தொடர்புடைய சுழலும் தொகுப்பு பாகங்களுடன் இணைக்கும்போது, இந்த பொருள் வேறுபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது ஒருங்கிணைந்த தொகுப்பை உருவாக்க உதவுகிறது. H-பீம் மற்றும் I-பீம் இணைப்பு அடிக்கட்டை விவாதம் உங்கள் குறிப்பிட்ட பவர் மற்றும் RPM தேவைகளுக்கு ஏற்ற சரியான கட்டுமான முறையைப் பொருத்துவதைப் போன்ற உலோகவியல் கொள்கைகளைப் பின்பற்றுகிறது.

பொருள் முக்கியம்: எஃகு உலோகக்கலவைகள் ஒப்பிடப்படுகின்றன

உற்பத்தி முறையைத் தாண்டி, அடிப்படைப் பொருள் இறுதி கிராங்க்ஷாப்டின் செயல்திறனை பெரிதும் பாதிக்கிறது. ஆஃப்டர்மார்க்கெட்டில் நீங்கள் சந்திக்கக்கூடியவை இவை:

4340 எஃகு: செயல்திறன் கிராங்க்ஷாப்டுகளுக்கான தொழில்துறை தரம். இந்த நிக்கல்-குரோமியம்-மாலிப்டினம் உலோகக்கலவை சிறந்த இழுவிசை வலிமை (சரியான வெப்பத்தைச் சிகிச்சையளித்தால் பொதுவாக 180,000-200,000 PSI) ஐ நல்ல தன்மை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புடன் வழங்குகிறது. பெரும்பாலான தரமான ஃபோர்ஜ் மற்றும் பில்லெட் கிராங்க்ஷாப்டுகள் 4340ஐப் பயன்படுத்துகின்றன.

5140 எஃகு: பல தொழிற்சாலை உருவாக்கிய கிராங்க்ஷாஃப்டுகளில் காணப்படும் ஒரு குரோமியம் எஃகு. 4340 ஐ விட குறைந்த அளவிலான உலோகக்கலவை உள்ளடக்கம் குறைந்த செலவையும், ஆனால் குறைந்த இறுதி வலிமையையும் கொண்டிருக்கிறது. மிதமான செயல்திறன் கட்டமைப்புகளுக்கு ஏற்றது, ஆனால் அதிகபட்ச பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதல்ல.

4130 எஃகு: விமான போக்குவரத்து பயன்பாடுகள் மற்றும் சில இலகுவான கிராங்க்ஷாஃப்ட் வடிவமைப்புகளில் பொதுவானது. கிராங்க்ஷாஃப்ட் பயன்பாடுகளில் 4340 ஐ விட நல்ல வலிமை-எடை விகிதம் கொண்டிருக்கிறது, ஆனால் குறைந்த சோர்வு எதிர்ப்பு உள்ளது.

EN40B எஃகு: 4340 போதுமானதாக இல்லாத போது, தீவிரமான கட்டுமானத் தொழிலாளர்கள் இந்த உயர் தர பொருளை நாடுகின்றனர். நிட்டோ செயல்திறன் பொறியியலுடன் ஹை பெர்ஃபார்மன்ஸ் அகாடமியின் ஆராய்ச்சியின்படி, 2,500+ சக்கர ஹார்ஸ்பவரை உருவாக்கும் எஞ்சின்களில் 4340 பொருள் போதுமான கடினத்தன்மையை வழங்கவில்லை. கிராங்க்ஷாஃப்ட் அதிக சிலிண்டர் அழுத்தங்கள் மற்றும் அதிக ஆர்.பி.எம். (RPM) கீழ் வளைந்ததால், ஜர்னல்கள் மற்றும் பெயரிங்குகளுக்கு இடையே உலோக-உலோக தொடர்பு ஏற்பட்டது—இது பேரழிவு தோல்விக்கு வழிவகுத்தது. EN40B இந்த குறைபாட்டை மிகவும் தீவிரமான பயன்பாடுகளுக்காக சரிசெய்கிறது.

எங்கள் ஐந்து-புள்ளி மதிப்பீட்டு நெறிமுறைகள்

இந்த ஒப்பீட்டின் முழுவதும், கீழ்க்கண்ட குறிப்பிட்ட அளவுகோல்களைப் பயன்படுத்தி கிராங்க்ஷாஃப்ட் விருப்பங்களை நாங்கள் தரவரிசைப்படுத்துகிறோம்:

• மீண்டும் மீண்டும் ஏற்படும் அழுத்தத்தில் சோர்வு ஆயுள்: உண்மையான சக்தி மட்டங்களில் சோதிக்கப்படும் போது, விரிசல்கள் தொடங்குவதற்கு முன் எத்தனை சக்தி சுழற்சிகள்
• இலக்கு RPM இல் முறுக்கு ஸ்திரத்தன்மை: உங்கள் நோக்கமாக உள்ள இயக்க வரம்பில் முறுக்குதல் மற்றும் இசைவுடைய அதிர்வுகளுக்கு எதிர்ப்பு
• பொருள் தொடர்புத்தன்மை மற்றும் குறைபாட்டு விகிதம்: அனைத்து கிராங்க்ஷாஃப்டுகளும் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யும் தரக் கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகள்
• வெப்ப சிகிச்சையின் பயன்திறன்: உடைந்துபோகும் தன்மையை ஏற்படுத்தாமல் பொருளின் பண்புகளை அதிகபட்சமாக்கும் சரியான கடினமாக்குதல்
• சக்தி மட்டத்திற்கு ஒப்பான மதிப்பு: உங்கள் குறிப்பிட்ட ஹார்ஸ்பவர் இலக்குகளுக்கான செலவு-சார்ந்த திறன்—ஏனெனில் உங்களுக்கு ஒருபோதும் தேவையில்லாத கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமையில் அதிகம் செலவழிப்பது மற்ற இடங்களில் சிறப்பாக செலவழிக்கப்பட வேண்டிய வளங்களை வீணடிக்கிறது

இந்த அளவுகோல்கள் உங்கள் எஞ்சின் சக்தியை உருவாக்கும் போது உண்மையில் முக்கியமானவை: உண்மையான உலக நிலைமைகளில் உயிர்வாழ்வது. இந்த கட்டமைப்பு நிறுவப்பட்ட பிறகு, குறிப்பிட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் விருப்பங்களை ஆராய்ந்து, வெவ்வேறு சக்தி மட்டங்கள் மற்றும் பயன்பாடுகளுக்கு எந்த தயாரிப்பு முறை சிறந்ததாக இருக்கும் என்பதை தீர்மானிக்கலாம்.

அதிகபட்ச சக்தி பயன்பாடுகளுக்கான பிரீமியம் பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள்

உங்கள் எஞ்சின் கட்டுமானம் முழுமையாக எந்த சமரசமும் இல்லாமல் அதிகபட்ச வலிமையை தேவைப்படும் போது, ஒரு பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் இறுதி தீர்வாக மாறுகிறது. உள் குறைபாடுகள் இல்லாமல் ஆய்வு செய்யப்பட்டு, உறுதி செய்யப்பட்டு, உத்திரவாதமாக தரப்பட்ட உயர்தர எஃகின் திடமான கம்பியிலிருந்து தொடங்கி, உங்கள் கட்டுமானத்திற்கு தேவையான சரியான கிராங்க்ஷாஃப்ட்டாக அதை இயந்திரம் மூலம் வடிவமைப்பதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதுதான் பில்லெட் நன்மையின் தூய வடிவம்.

ஒரு பிலட் கிராங்க் சுழலும் அமைப்பு பொறியியலின் உச்சிய நிலையைக் குறிக்கிறது. கட்டுமான் வார்ப்புகளைப் போலல்லாமல், ஒரு கிராங்க்ஷாப்ட் பிலட் ஒரு சீரான பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து தொடங்குகிறது, பொதுவாக 4340 அல்லது EN40B எஃகு, பின்னர் முழுமைப்பை அடைய துல்லியமான CNC இயந்திர செயல்மற்றைச் சந்திக்கிறது. நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி எஞ்சின் பில்டர் மேகசின் , "பிலட் என்பது நீங்கள் பூஜ்யத்திலிருந்து தொடங்குவதைக் குறிக்கிறது. இது ஒரு வெற்று பலகை. முன்னிலையிலுள்ள கட்டுமான் வடிவங்கள் அல்லது வார்ப்புக் கட்டுப்பாடுகளால் நீங்கள் கட்டுப்படுத்தப்படவில்லை."

முழுமையான அதிகபட்ச வலிமை கட்டாயமாக இருக்கும்போது

இங்கேதான் பிலட் கட்டுமான் உண்மையாக பிரகாசிக்கிறது: வார்ப்பு கிராங்க்ஷாப்ட் சோர்வு எல்லைகள் தாங்க மட்டுமே முடியாத அளவு சேதத்தை எதிர்கொள்ளும் பயன்பாடுகள். 2,000 ஹார்ஸ்பவருக்கு மேல் உருவாக்கும் எஞ்சின்கள், பெரிய கணநேர டார்க் துள்ளல்களை வழங்கும் நைட்ரஸ் ஆக்சைடு அமைப்புகள், அல்லது லென்கோட்ரைவ் டிரான்ஸ்மிஷன் சேதத்தைக் கையாளும் முழு பூஸ்ட்டில் தொடங்கும் இரட்டை டர்போ டிராக் கார்கள் பற்றி நாங்கள் பேசுகிறோம்.

ஹூவர்ஸ் காம்ஸ் பிலட் ரீப்பர் LS கிராங்க்ஷாப்ட் இந்த அதீத திறனை உதாரணமாகக் காட்டுகிறது. அறிக்கைப்படி டிராக்ஸைன் இந்த கிராங்க்ஷாப்ட், E4230 பில்லெட் பொருளைப் பயன்படுத்தி 2,000 ஹார்ஸ்பவரை விட அதிகமானதைக் கையாளும் திறன் கொண்டதாக இருக்கிறது, மேலும் சிறப்பான வலிமை மற்றும் நீண்ட கால மெயின் பேரிங் ஆயுளை வழங்குகிறது. கணினியால் வடிவமைக்கப்பட்ட எதிர்குழல்களுடன் துல்லியமான செயற்கை அளவுகளுக்கு ஏற்ப CNC மூலம் செய்முறைப்படுத்தப்படுகிறது, இது பேரிங் சுமைகளைக் குறைத்து, சமநிலைப்படுத்துதலின் துல்லியத்தை மேம்படுத்துகிறது.

இந்த மிகையான பயன்பாடுகளுக்கு பில்லெட் கட்டுமானத்தை தனித்துவமாக்குவது என்ன? மூன்று முக்கிய நன்மைகள்:

செயற்கைக்கு முந்தைய பொருள் ஆய்வு: எந்த வெட்டும் பணி தொடங்குவதற்கு முன்னர், உற்பத்தியாளர்கள் குறிப்பிட்ட தரவிருத்திகளுக்கு ஏற்ப பார் ஸ்டாக் பொருத்தமாக உள்ளதா என்பதை சரிபார்க்க முடியும். உள்ளே மறைந்திருக்கும் கலப்புகள், துளைகள் அல்லது தானிய ஒழுங்குகேடுகள் எதுவும் இருக்காது — இவை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறையின் போது ஏற்படலாம் மற்றும் தோல்வி வரும் வரை கண்டறியப்படாமல் இருக்கலாம்.

முழுமையான வடிவமைப்பு சுதந்திரம்: உங்கள் SBC பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்டுக்கு தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக் தேவையா? பிக் பிளாக் செவி காருக்கு தரமற்ற போர் இடைவெளி? வழக்கற்ற எதிர்குழல் அமைவு? பில்லெட் வழங்குகிறது. ஸ்காட் கிராங்க்ஷாஃப்ட்ஸின் ஸ்டீவ் ஏரண்ட் விளக்குவது போல, "பில்லெட் கிராங்குகள் ஸ்ட்ரோக், எதிர்குழல் அமைப்பு, மூலைவிட்ட அளவு, எண்ணெயிடுதல் அல்லது சிறப்பு பயன்பாடுகளுக்காக முழுமையாக தனிப்பயனாக வடிவமைக்கப்படலாம்."

மேம்பட்ட பொருள் ஒருமைத்தன்மை: பில்லெட் எஃகில் உள்ள தானிய அமைப்பு நேர்கோட்டிலும் சீராகவும் இருப்பதால், முழு பாகத்திலும் கணிக்கத்தக்க களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இந்த ஒருமைத்தன்மை சுழற்சி சுமைகள் பொறித்த கிராங்க்ஷாஃப்ட் களைப்பு எல்லைகளை மீறும் அளவிற்கு செல்லும்போது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது.

பில்லெட் கட்டுமானத்திற்கான ஏற்ற பயன்பாடுகள்

எப்போது பில்லெட்டில் கூடுதல் பணத்தை செலவழிப்பது உண்மையில் பொருளுள்ளதாக இருக்கும்? பொறித்த மாற்றுகளால் தேவையான செயல்திறனை வழங்க முடியாத குறிப்பிட்ட பகுப்புகளில் பயன்பாடுகள் அமைகின்றன:

1,800-2,000 HP க்கு மேல் உள்ள அர்ப்பணிக்கப்பட்ட டிராக் ரேஸிங்: உங்கள் சூப்பர்சார்ஜ்ட் அல்லது டர்போசார்ஜ்ட் கலவை தீவிர சக்தியை உருவாக்கும்போது, பிலட் உங்களுக்கு தேவையான வலிமையான தலைப்பகுதி இடத்தை வழங்குகிறது. Lenco CS1 4-ஸ்பீடு டிரான்ஸ்மிஷனை விற்பனைக்கு தேடும் பல ரேசர்கள், பிலட்-அளவு கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமையை தேவைப்படும் எஞ்சினை உருவாக்குகின்றனர்.

நைட்ரஸ் ஆக்சைடு பயன்பாடுகள்: நைட்ரஸிலிருந்து உடனடி டார்க் உச்சங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட்களை ஊக்குவிப்பு பயன்பாடுகளை விட வித்தியாசமாக தண்டனை அளிக்கும் தனித்துவமான பதட்ட அமைப்புகளை உருவாக்குகின்றன. பிலட்டின் தொடர்ச்சியான பொருள் பண்புகள் இந்த திடீர் சுமைகளை மிக முன்னறிவிப்புடன் சமாளிக்கின்றன.

தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக் தேவைகள்: தரப்படுத்தப்படாத ஸ்ட்ரோக் அளவுகளுடன் ஒரு எஞ்சினை உருவாக்குகிறீர்களா? பிலட் பெரும்பாலும் ஒரே நடைமுறை தேர்வாக இருக்கும். காலிஸ் பெர்ஃபார்மன்ஸ் ப்ரொடக்ட்ஸின் புரூக் பைப்பர் கூறுகிறார், "பெரிய பிளாக் செவி உலகத்தில் மட்டுமே, கடந்த ஆண்டுகளில் 4.840", 4.900", 5.000", 5.250", முதல் 5.300" வரை போர் இடைவெளி இருந்துள்ளது. அந்த அனைத்து கலவைகளுக்கும் ஒரு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட ஃபோர்ஜிங்கை நியாயப்படுத்த முடியாது—பிலட் மட்டுமே நடைமுறை தீர்வு."

டிராக்டர் புல்லிங் மற்றும் உயர் பதட்ட எண்டியூரன்ஸ்: நீண்ட காலம் அதிகபட்ச முயற்சியை தேவைப்படுத்தும் பயன்பாடுகள் பில்லெட்டின் நீடித்த தன்மையில் பயனடைகின்றன. துறை தரவுகளின்படி, சில டிராக்டர் இழுப்பு கட்டுமானங்கள் தேவையான தரநிலைகளை அடைய ஒரு பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்டில் 25-32 மணி நேர இயந்திர நேரத்தை முதலீடு செய்ய வேண்டும்.

பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்டுகளின் நன்மைகள்

• உச்ச வலிமை திறன்: இயந்திரம் செய்வதற்கு முன் பொருளின் தரம் சரிபார்க்கப்பட்டதால், உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உலோகக்கலவையிலிருந்து அதிகபட்ச வலிமையை உறுதி செய்கிறது
• முழு தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக் விருப்பங்கள்: எந்த ஸ்ட்ரோக், எந்த போர் இடைவெளி, எந்த எதிர் எடை அமைப்பு—பில்லெட் உங்கள் கட்டுமானத்திற்கு தேவையானதை சரியாக வழங்குகிறது
• பொருள் ஒருமைத்தன்மை: முழுவதும் நேர்கோட்டு, சீரான தானிய அமைப்பு கணிக்கக்கூடிய களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது
• உகந்த அதிக அழுத்த மண்டலங்கள்: பக்க இணைப்பு இதழ்கள், முக்கிய தூக்குகள் மற்றும் ஃபில்லட்களை தேவைப்படும் அளவுக்கு பொறியாளர்கள் வலுப்படுத்த முடியும்
• துல்லியமான அளவுகள்: CNC செயலாக்கம் பதித்தல் உருவாக்கும் அடுக்குகளை விட இறுக்கமான ஒருங்கிணைப்பு, சமநிலை மற்றும் ஜர்னல் அளவீடுகளை வழங்குகிறது
• அசாதாரண நீடித்த ஆயுள்: சரியாக பராமரிக்கப்படும் பில்லெட் கிராங்குகள் கடுமையான பயன்பாடுகளில் 20+ ஆண்டுகள் வரை வாழ்கின்றன

பில்லெட் கிராங்குசாஃப்ட்களின் குறைகள்

• அதிகபட்ச செலவு: பில்லெட் கிராங்குகள் பொதுவாக காலிஸ் போன்ற உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து பொருத்தப்பட்டவற்றை விட $1,000-$1,200 அதிகமாக செலவாகும்; ஸ்காட் நிறுவனத்தின் மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பதிப்புகள் பொருத்தப்பட்ட விருப்பங்களை விட $2,000-$8,000 வரை அதிகமாக இருக்கும்
• நீண்ட முன்னணி நேரம்ஃ சிக்கல் மற்றும் கடை சுமையைப் பொறுத்து முழு உற்பத்தி செயல்முறை பல நாட்கள் முதல் சில வாரங்கள் வரை எடுக்கும்
• செயலாக்கத்தால் ஏற்படும் பதற்ற உச்சங்களுக்கான சாத்தியம்: தவறாக உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பில்லெட் கிராங்குகள் செயலாக்கப்பட்ட பரப்புகளில் பதற்ற மையங்களை உருவாக்கலாம்—தரக் கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியம்
• பொருத்தப்பட்டவற்றை விட இயல்பாக வலுவானதல்ல: காலிஸின் புரூக் பைப்பர் கூறுவது போல, "ஒரே மாதிரியான பொருளிலிருந்து செய்யப்பட்ட இரண்டு கிராங்குகள் இருந்தால்—ஒன்று அமைக்கப்பட்டது, மற்றொன்று பில்லெட்—அமைப்பது எப்போதும் வலிமையானதாக இருக்கும்", ஏனெனில் தானிய அழுத்தம் காரணமாக
• சரியான பதற்ற நிவாரணம் தேவைப்படுகிறது: உலோகத்திற்கு நினைவகம் உள்ளது, அளவிலான நிலையின்மையைத் தடுக்க செயலாக்கத்தின் போது கவனமாக பதற்றத்தை நீக்க வேண்டும்

முக்கியமான முடிவு என்னவென்றால்? பவர் அளவுகள் அமைக்கப்பட்ட கிராங்கு ஷாஃப்ட் களப்பத்தின் எல்லைகளை மீறும் முறுக்கு சுமைகளை உருவாக்கும்போது பில்லெட் கிராங்குஷாஃப்டுகள் தேவைப்படுகின்றன. அந்த எல்லைக்கு கீழே, நீங்கள் ஒருபோதும் பயன்படுத்தாத திறனுக்காக பிரீமியம் விலை செலுத்துகிறீர்கள். பைப்பர் திறந்த மனதுடன் ஒப்புக்கொள்வது போல, "பத்தில் ஒன்பது முறை, எங்கள் அமைப்பு வேலையைச் செய்யும். அதனால்தான் நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் இதைச் செய்கிறோம்."

உங்கள் கேங்க்ஷாஃப்டுடன் இணைக்கப்பட்ட தரமான பில்லெட் ராட், சுழலும் அசெம்பிளி சமன்பாட்டை முழுமையாக்குகிறது, ஆனால் கேங்க்ஷாஃப்டின் தேர்வு முக்கியமானதாக நிலைத்திருக்கிறது. பில்லெட்டின் நன்மைகள் முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும் சூழல்களையும், ஒரு உயர்தர ஃபோர்ஜ்ட் மாற்றுவழி சாதாரண செயல்திறனை எவ்வாறு வழங்குகிறது என்பதையும் புரிந்து கொள்வது, தேவையில்லாத அளவுகோல்களை பின்தொடருபவர்களிடமிருந்து தகவல் அறிந்த கட்டிடக்கலைஞர்களை பிரிக்கிறது.

நிரூபிக்கப்பட்ட செயல்திறனுக்கான ஃபோர்ஜ்ட் 4340 ஸ்டீல் கேங்க்ஷாஃப்டுகள்

பெரும்பாலான செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு, உயர்தர ஃபோர்ஜ்ட் 4340 கேங்க்ஷாஃப்ட் உங்களுக்கு தேவையான அனைத்தையும் வழங்குகிறது—பில்லெட்டின் அதிக விலையை இல்லாமலேயே. ஏன் ஃபோர்ஜிங் இயல்பாகவே வலுவான கேங்க்ஷாஃப்டுகளை உருவாக்குகிறது என்பதை புரிந்து கொண்டால், காலிஸ் கிராங்க்ஸ் (Callies cranks) போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் இந்த நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தில் தங்கள் பெயரை எவ்வாறு கட்டியெழுப்பினர் என்பதைப் புரிந்து கொள்வீர்கள்.

ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க், வலிமை, நம்பகத்தன்மை மற்றும் மதிப்பு ஆகியவை சந்திக்கும் இடத்தில் சிறந்த சமநிலைப் புள்ளியாக உள்ளது. காலிஸ் பெர்ஃபார்மன்ஸ் ப்ரொடக்ட்ஸ் , "பத்தில் ஒன்பது முறை, எங்கள் உருவாக்கம் வேலையைச் செய்யும்." இது சந்தைப்படுத்தல் பேச்சு அல்ல — தீவிரமான கட்டுமானத் தொழிலாளர்களுக்கான நடைமுறை வழிகாட்டுதலாக சுருக்கப்பட்ட சுற்றுப்பந்தய அனுபவங்களின் தொகுப்பு.

தீவிர செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கான சரியான இடம்

காலிஸ் கிராங்க் அல்லது அதேபோன்ற உயர்தர உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டை ஒரு சிறப்பான தேர்வாக ஆக்குவது என்ன? இது உற்பத்தி செயல்முறையிலிருந்தே தொடங்குகிறது. உருகிய உலோகத்தை வார்ப்புகளில் ஊற்றும் வார்ப்பதையோ அல்லது திடமான பார் ஸ்டாக்கிலிருந்து பொருளை வெட்டி எடுக்கும் பில்லெட் இயந்திர செயல்முறையையோ போலல்லாமல், உருவாக்கம் அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் சூடான எஃகை வடிவமைக்கிறது. இந்த செயல்முறை உலோகத்தின் உள்ளமைந்த கட்டமைப்பை நன்மை தரக்கூடிய வழிகளில் அடிப்படையில் மாற்றுகிறது.

பல டன் அழுத்தியில் உருக்கு சூடேற்றப்பட்டு வடிகால் செருகிகளில் அழுத்தப்படும்போது, கேங்க்ஷாப்டின் வடிவங்களின் ஓட்டம் தொடர்ந்து தானிய அமைப்பு ஓட்டத்தை பின்பற்றுகிறது. காலிஸின் ப்ரூக் பைப்பர் விளக்குவது போல், "ஒரே மாதிரியான பொருளில் இரண்டு கேங்க்ஸ் செய்யப்பட்டிருந்தால்—ஒன்று உருக்கப்பட்டது, மற்றொன்று பில்லெட்—உருக்கப்பட்டது எப்போதும் வலிமையானதாக இருக்கும்." ஏனெனில் உருக்குதல் தானியத்தை அழுத்தி, ஒருங்கிணைத்து, உங்களுக்கு அதிகம் தேவையான இடத்தில் திசைசார் வலிமையை உருவாக்குகிறது.

எண்கள் கதையைச் சொல்கின்றன. நம்பகமான தயாரிப்பாளர்களின் தரமான 4340 உருக்கப்பட்ட கேங்க்ஷாப்டுகள் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் 1,200 முதல் 1,800 ஹார்ஸ்பவர் வரை நம்பகமாக கையாளும். 800-1,200 ஹார்ஸ்பவர் வரம்பில் சாலை/ஸ்ட்ரிப் கட்டுமானங்களுக்கு—இது பெரும்பாலான தீவிர செயல்திறன் எஞ்சின்களை உள்ளடக்கியது—உருக்கப்பட்ட கேங்க்ஸ் அசாதாரண மதிப்பை வழங்குகின்றன. ஸ்பூல் இம்போர்ட்ஸ் அவர்களின் 3.622" மற்றும் 4.000" ஸ்ட்ரோக்குகளில் உள்ள உருக்கப்பட்ட LS கேங்க்ஸ், தரமான H-பீம் அல்லது டிராக் புரோ உருக்கப்பட்ட கான் ராடுகளுடன் சமநிலைப்படுத்தப்படும்போது இந்த சக்தி அளவுகளை அழகாகக் கையாளுகின்றன.

ஓட்ட எதிர்ப்பிற்காக தானிய ஓட்டம் ஏன் முக்கியம்

எஃகு கம்பிகளின் தொகுப்பை ஒன்றாக முறுக்கி, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட பாதையில் வளைக்கவும். தொகுப்பு ஒருங்கிணைந்த திசையில் சேகரித்த வலிமையைப் பெறும்போது ஒவ்வொரு கம்பியும் அதன் முழுமைத்துவத்தை பராமரிக்கிறது. உருவாக்குதலின் போது எஃகின் தானிய அமைப்பில் நடப்பது இதுவே - படிக அமைப்பு பகுதியின் வடிவத்துடன் ஒழுங்கமைகிறது மற்றும் ஓடுகிறது.

பல பயன்பாடுகளில் இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பில்லெட்டை விட இந்த ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய ஓட்டம் சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இது ஏன் முக்கியம் என்பது இது:

பணி கடினமடைதல்: உருவாக்கும் செயல்முறை தானாகவே எஃகை வலுப்படுத்துகிறது. உலோகம் அழுத்தப்பட்டு வடிவமைக்கப்படும்போது, அதன் படிக அமைப்பு அடர்த்தியானதாகவும், சீர்குலைவிற்கு எதிராக மேலும் எதிர்ப்புத் தன்மை கொண்டதாகவும் மாறுகிறது. இந்த உள்ளார்ந்த வலுவூட்டல் உருவாக்கும் செயல்முறை முழுவதும் நடைபெறுகிறது - நீங்கள் உலோகத்தை வடிவமைப்பது மட்டுமல்ல, அதை வலுவாக்கவும் செய்கிறீர்கள்.

தொடர்ச்சியான தானிய எல்லைகள்: ஒரு அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டில், முதன்மை ஜர்னலிலிருந்து ராட் த்ரோ மற்றும் எதிர் எடை வரை துகள் எல்லைகள் தொடர்ந்து ஓடுகின்றன. அழுத்தம் செறிவடையக்கூடிய திடீர் மாற்றங்கள் இங்கு இல்லை. கிராங்க்ஷாஃப்டின் இறுதி வடிவத்தைப் பொருட்படுத்தாமல், இருக்கும் துகள் அமைப்பை வெட்டும் பில்லெட் இயந்திர செயல்முறையுடன் இதை ஒப்பிடுங்கள்.

களைப்பு விரிசல் எதிர்ப்பு: களைப்பு உடைவுகள் பொதுவாக அழுத்தம் செறிவடைந்துள்ள துகள் எல்லைகளில் தொடங்குகின்றன. கிராங்க்ஷாஃப்டின் வடிவ அமைப்புகளைப் பின்பற்றும் சீரமைக்கப்பட்ட துகள் ஓட்டத்துடன், அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஸ் அழுத்தத்தை மிக சீராக பரப்பி, துகள் அமைப்பு தடைபட்டுள்ள பாகங்களை விட விரிசல் தோன்றுவதை நன்றாக எதிர்க்கின்றன.

தரம் பொருள் வாங்குதல் மற்றும் செயலாக்கத்தைப் பொறுத்தும் பெரிதும் சார்ந்துள்ளது. காலிஸின் ப்ரூக் பைப்பர் குறிப்பிடுவது போல், "4340 எஃகு என்பது ஒரு பரந்த சொல்லாகும். உலகின் பல பகுதிகள் பொருள் தூய்மையில் சிக்கலை எதிர்கொள்கின்றன, ஆனாலும் அது 4340 பொருள் என்ற அளவுகோல்களை அடைகிறது." எனவே, தங்கள் பொருள் விநியோகச் சங்கிலியைக் கட்டுப்படுத்தும் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகளைத் தேர்வு செய்வது மிகவும் முக்கியமானது.

உதாரணமாக, காலிஸ் SAE 4340 பில்லெட்டின் மிகவும் தூய்மையானதாகக் கருதப்படும் பொருளை உருவாக்க உலகளவில் மூலப்பொருட்களை வாங்குகிறது, இது அவர்கள் மாக்னம் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தொடரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அவர்களின் காம்ப்ஸ்டார் தொடர் ஒரு மலிவான விருப்பத்தை வழங்குகிறது — காலிஸ் சொந்தமான டைகளில் வெளிநாட்டில் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்டு, முன்னூகிக்கப்பட்ட அளவில் ரफ மெஷின் செய்யப்பட்டு, பின்னர் ஓஹியோவில் முழுமையாக்கப்படுகிறது. இந்த அணுகுமுறை 1,000 ஹார்ஸ்பவர் வரை ரேசிங் பயன்பாடுகளுக்கு செலவு-சார்ந்த மதிப்பை வழங்குகிறது.

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட் தர நிலைகள்

அனைத்து ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகளும் சமமானவை அல்ல. தர நிலைகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் முதலீட்டை உங்கள் பவர் இலக்குகளுடன் பொருத்த உதவும்:

முன்னுரிமை உள்நாட்டு ஃபோர்ஜ் (காலிஸ் மாக்னம், இதுபோன்றவை): உள்நாட்டு 4340 பொருளில் அமெரிக்காவில் தயாரிக்கப்பட்டது, அதிகபட்ச நிக்கல் உள்ளடக்கத்தையும், சிறந்த வெப்ப சிகிச்சையையும் வழங்குகிறது. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் 1,500-1,800 ஹார்ஸ்பவர் வரை நம்பகமானது. மேம்பட்ட நைட்ரைடிங் செயல்முறைகளிலிருந்து உயர்ந்த மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை.

இடைநிலை ஃபோர்ஜ் (காலிஸ் காம்ப்ஸ்டார், இதுபோன்றவை): தரக்கட்டுப்பாட்டு செதில்களில் வெளிநாட்டில் உருவாக்கப்பட்டு, உள்நாட்டில் முடிக்கப்பட்டது. ஒரு ஆர்வலர் 800 ஹெச்பி க்கு பிக்-பிளாக் கிராங்கை விரும்பும்போது, எங்கள் காம்ப்ஸ்டார் அன்றாடம் இதைச் செய்யும் என புரூக் பைப்பர் பரிந்துரைக்கிறார். 1,000 ஹெச்பி க்கு கீழ் உள்ள கட்டுமானங்களுக்கு செலவு சார்ந்த தீர்வு.

செலவு குறைந்த உருவாக்கப்பட்டவை: பொருள் தரநிலைகள் குறைவாக உள்ள இறக்குமதி உருவாக்கங்கள். மிதமான செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு ஏற்றது, ஆனால் சோர்வு ஆயுள் முக்கியமான தீவிர சக்தி பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை.

உங்கள் உருவாக்கப்பட்ட கிராங்கை தரமான கரில்லோ ராட்கள் அல்லது அதேபோன்ற உருவாக்கப்பட்ட கான் ராட்களுடன் இணைக்கும்போது, நீங்கள் பொருத்தப்பட்ட வலிமை பண்புகளுடன் ஒரு சுழலும் அமைப்பை உருவாக்குகிறீர்கள். இந்த பொருட்களின் ஒருங்கிணைப்பு நம்பகத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் செலவுகளை நியாயமான அளவில் வைத்திருக்கிறது.

உருவாக்கப்பட்ட 4340 கிராங்குகளின் நன்மைகள்

• சிறந்த சோர்வு ஆயுள்: அடுக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் வலிமை சுழற்சிகளுக்கு கீழ் விரிசல் தோன்றுதல் மற்றும் பரவுதலுக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகிறது
• நிரூபிக்கப்பட்ட நம்பகத்தன்மை: தீவிர சக்தியை சரியான வகையில் குறிப்பிட்டால் உருவாக்கப்பட்ட கிராங்குகள் கையாளும் என்பதை தொழில்நுட்ப வெற்றிகள் தொடர்ந்து நிரூபிக்கின்றன
• பில்லெட்டை விட சிறந்த மதிப்பு: சமமான பில்லெட் விருப்பங்களை விட 1,000-1,200 டாலர்கள் குறைவாக பிரீமியம் அடித்த கிராங்குகள் செலவாகிறது, இது 90% செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது
• அதிக கிடைப்புத்தன்மை: பிரபலமான எஞ்சின் தளங்களுக்கு அடித்த விருப்பங்களை போதுமான தயாரிப்பு நேரங்களுடன் பல தயாரிப்பாளர்கள் வழங்குகின்றனர்
• வேலையால் உறுதிப்படுத்தப்பட்ட வலிமை: அடிப்படை பொருள் பண்புகளுக்கு அப்பால் அடித்தல் செயல்முறை தன்னியல்பான வலிமை நன்மைகளை உருவாக்குகிறது
• நிலைநாட்டப்பட்ட பவர் விதிமுறைகள்: அடித்த கிராங்குகள் பொருத்தமானவை எப்போது மற்றும் எப்போது மேம்படுத்த வேண்டும் என்பதற்கான தெளிவான, நிரூபிக்கப்பட்ட வழிகாட்டுதல்கள் உள்ளன

அடித்த 4340 கிராங்குசாஃப்டுகளின் குறைகள்

• தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக் விருப்பங்கள் குறைவு: அடித்தலுக்கு விலையுயர்ந்த கட்டுகள் தேவைப்படுவதால், சிறிய உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கு தனிப்பயன் இல்லாத ஸ்ட்ரோக்குகள் செயல்படுத்த இயலாதவையாக உள்ளன
• அடித்தல் குறைபாடுகளுக்கான சாத்தியம்: தரக் கட்டுப்பாடு போதுமானதாக இல்லாவிட்டால், உள்ளக குறைபாடுகள் தோல்வி வரை கண்டறியப்படாமல் இருக்கலாம்—எப்போதும் நம்பகமான தயாரிப்பாளர்களைத் தேர்ந்தெடுங்கள்
• பொருள் மூலத்தின் மாறுபாடு: கடல் கடந்த உருவாக்கங்கள் அதிகாரப்பூர்வமாக தரநிரைவுகளைப் பூர்த்தி செய்யும் 4340ஐப் பயன்படுத்தலாம், ஆனால் குறைந்த நிக்கல் உள்ளடக்கம் அல்லது குறைந்த சிறப்பான தூய்மை கொண்டதாக இருக்கலாம்
• முடிவுற்ற சக்தி உச்சம்: 1,800 ஹார்ஸ்பவருக்கு மேல், நீண்ட கால பயன்பாட்டில் கூட உயர்தர உருவாக்கப்பட்ட கிராங்குகள் அவற்றின் களைப்பு எல்லைகளை நெருங்குகின்றன

இறுதி முடிவு என்ன? 1,500 ஹார்ஸ்பவருக்குக் கீழ் உற்பத்தி செய்யப்படும் 90% செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு, தரமான உருவாக்கப்பட்ட 4340 கிராங்க்ஷாஃப்ட் என்பது புத்திசாலித்தனமான தேர்வாகும். நீங்கள் ஆதாரப்பூர்வமான நம்பகத்தன்மை கொண்ட நிரூபிக்கப்பட்ட தொழில்நுட்பத்தில் முதலீடு செய்கிறீர்கள்; உண்மையில் வித்தியாசத்தை உருவாக்கும் சுழலும் கூறுகளுக்கு பட்ஜெட்டை கிடைக்கச் செய்கிறீர்கள்.

காலிஸ் புரூக் பைப்பர் கூறுவது போல, "ஒரு ஆர்வலருக்கு 800 ஹார்ஸ்பவருக்கு பெரிய-பிளாக் கிராங்க் தேவைப்படுகிறது என்று வைத்துக்கொள்வோம். எங்கள் காம்ப்ஸ்டார் அதை நாள் முழுவதும் செய்யும். அமெரிக்காவில் உற்பத்தி செய்யப்பட்டதையும், நீண்ட ஆயுளையும் அவர்கள் விரும்பினால், ஒரு பில்லெட் கிராங்குக்கு 3,000 டாலர்களை செலவழிக்க வேண்டியிருக்கும், ஆனால் அதுதான் நாங்கள் செய்வது. நாங்கள் அமர்ந்து, வாடிக்கையாளரின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப சேவை செய்ய முயற்சிக்கிறோம்" என்ற நேர்மையான அணுகுமுறை—அதிகபட்ச தரவுகளை விட உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு செய்வது—தகவல் பெற்ற கட்டிடக்காரர்களை, பெருமைப்படுத்தும் உரிமைகளை மட்டும் துரத்துபவர்களிடமிருந்து பிரிக்கிறது.

சான்றளிக்கப்பட்ட தரத்துடன் துல்லியமாக சூடேற்றி உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள்

ஒரு நல்ல ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்டையும், சிறந்த ஒன்றையும் பிரிப்பது என்ன? அது ஸ்டீல் அலாய் அல்லது அடிப்படை ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை மட்டுமல்ல - உற்பத்தி வரிசையில் இருந்து வெளியேறும் ஒவ்வொரு பகுதியின் பின்னாலும் உள்ள துல்லியம், ஒருமைப்பாடு மற்றும் தர உத்தரவாதம்தான். IATF 16949 சான்றிதழுடன் தயாரிக்கப்பட்ட துல்லியமான ஹாட்-ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள், மாறுபாடுகளை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத தொழில்முறை எஞ்சின் கட்டுமான நிபுணர்கள் மற்றும் ரேசிங் அணிகளுக்கு தரமான தீர்வாக உள்ளது; இது ஸ்டாண்டர்ட் ஃபோர்ஜ்ட் விருப்பங்களுக்கும், பிரீமியம் பில்லெட் கட்டுமானத்திற்கும் இடையே உள்ள இடைவெளியை நிரப்புகிறது.

நீங்கள் காஸ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்டையும், ஃபோர்ஜ்ட் விருப்பங்களையும் ஒப்பிடும்போது, வேறுபாடுகள் தெளிவாகத் தெரியும். ஆனால் ஃபோர்ஜ்ட் பிரிவின் உள்ளேயே, உற்பத்தி தரம் மிகவும் மாறுபடுகிறது. மேம்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடனும், சான்றளிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மையுடனும் உற்பத்தி செய்யப்பட்ட துல்லியமான ஹாட்-ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட், ஸ்டாண்டர்ட் ஃபோர்ஜிங்குகளால் சமாளிக்க முடியாத அளவிற்கு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது - மற்றும் தீவிரமான கட்டுமானங்களுக்கு பொருத்தமான விலை நிர்ணயத்துடன்.

கிரிட்டிக்கல் கூறுகளுக்கான சான்றளிக்கப்பட்ட தர கட்டுப்பாடு

உங்கள் கிரான்க்ஷாப்ட் தரத்திற்கு இது என்ன பொருள் தருகிறது என்பதை முழுமையாகப் புரிந்துகொள்ளாமலேயே நீங்கள் சாத்தியமாக IATF 16949 சான்றிதழைச் சந்தித்திருக்கலாம். இந்த சர்வதேச அங்கீகரிக்கப்பட்ட தர மேலாண்மைத் தரம் குறிப்பாக ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி தேவைகளை பூர்த்தி செய்கிறது, கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், ஆவணப்படுத்தப்பட்ட நடைமுறைகள் மற்றும் தொடர்ச்சியான மேம்பாட்டு நெறிமுறைகளை கோருகிறது. ஒரு உற்பத்தியாளர் இந்த சான்றிதழை கொண்டிருக்கும்போது, நீங்கள் ஒரு கிரான்க்ஷாப்ட்டை மட்டுமே பெறவில்லை—உங்களுக்கு உற்பத்தி தொடர்ச்சியின் உத்தரவாதம் கிடைக்கிறது.

உங்கள் சுழலும் அடுக்கிற்கு இது ஏன் முக்கியம்? கண்டிப்பான கட்டுப்பாடுகள் இல்லாமல் கிரான்க் இருப்பு அல்லது அடிப்படை கொள்ளுதல் செயல்பாடுகளின் போது என்ன நடக்கிறது என்பதைக் கருதுங்கள்:

• வெப்பமூட்டும் போது வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் ஒரே மாதிரியற்ற தானிய அமைப்பை உருவாக்குகின்றன
• இடுக்கி அழிவு உற்பத்தி ஓட்டங்களுக்கிடையே அளவு மாறுபாடுகளை உருவாக்குகிறது
• போதுமான ஆய்வு குறைபாடுள்ள பாகங்கள் கப்பல் ஏற்றுவதை அனுமதிக்கிறது
• பொருள் மாற்றம் அல்லது கலப்பு கண்டறியப்படாமல் போகிறது

சான்றளிக்கப்பட்ட துல்லியமான அடிப்பதம் இந்த மாறுபாடுகளை நீக்குகிறது. குயீன் சிட்டி போர்ஜிங் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, அடிப்பத செயல்முறை ஒரு சீரான பொருள் கட்டமைப்பை ஊக்குவிக்கிறது, இது பதற்றத்தை ஏற்படுத்தக்கூடிய இடங்களாக செயல்பட்டு தோல்விக்கு வழிவகுக்கக்கூடிய உள்ளிணைவுகள் அல்லது பிரிவினைகள் குறைவதை உறுதி செய்கிறது. IATF 16949 தரக் குறியீடுகளுடன் இணைக்கப்படும்போது, எல்லா கிராங்க்ஷாஃப்டுகளும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்கின்றன — அதிகப்பட்சமாக மட்டுமல்ல.

இந்த சான்றிதழ் கண்காணிப்புத்தன்மையையும் உறுதி செய்கிறது. எப்போதாவது ஒரு பிரச்சினை ஏற்பட்டால், சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தியாளர்கள் பொருட்கள், செயல்முறைகள் மற்றும் ஆய்வுகளை உற்பத்தி சங்கிலியின் முழு நீளத்திலும் திரும்பிப் பின்தொடர முடியும். பல எஞ்சின்களை இயக்கும் பந்தய அணிகளுக்கு அல்லது தங்கள் தொழில்முறை நற்பெயரைப் பாதுகாக்க வேண்டிய எஞ்சின் கட்டுமான நிபுணர்களுக்கு, இந்த ஆவணங்கள் அளப்பரிய அமைதியை வழங்குகின்றன.

துல்லியமான அடிப்பதம் துகள் கட்டமைப்பின் நன்மைகளை எவ்வாறு அதிகபட்சமாக்குகிறது

மேம்பட்ட சூடான கொள்ளளவைச் செயல்முறைகள் கொள்ளளவை கட்டுமானத்தின் உள்ளார்ந்த நன்மைகளை எடுத்து, பொறியியல் சீர்திருத்தத்தின் மூலம் அவற்றை மேலும் அதிகரிக்கின்றன. எஃகு துல்லியமான வெப்பநிலைகளுக்கு சூடேற்றப்பட்டு, கண்காணிக்கப்படும் நிலைமைகளில் கவனமாக வடிவமைக்கப்பட்ட கட்டுகளில் உருவாக்கப்படும்போது, ஏற்கனவே நாம் விவாதித்த தானிய அமைப்பு நன்மைகள்—அடுக்கமைந்த ஓட்டம், பணி கடினத்தன்மை மற்றும் திசைசார் வலிமை—அவற்றின் அதிகபட்ச திறனை அடைகின்றன.

துல்லியமான கொள்ளளவை செயல்முறைகள் வழங்குவது என்னவென்றால், சாதாரண செயல்முறைகள் வழங்காதது:

சிறப்பாக்கப்பட்ட கட்டு வடிவமைப்பு: உள்நாட்டு பொறியியல் குழுக்கள், முக்கியமான பதட்டப் பகுதிகளில் தானிய ஓட்டத்தை அதிகபட்சமாக்கும் வகையில் கொள்ளளவை கட்டுகளை வடிவமைக்க கணினி மாதிரியைப் பயன்படுத்துகின்றன. பில்லெட் ஆரங்கள், ஜர்னல் மாற்றங்கள் மற்றும் எதிர் எடை வேர்கள் அனைத்தும் அடிப்படை கொள்ளளவை செயல்முறை உருவாக்கும் ஏதேனும் அமைப்பை விட, நோக்கம் கொண்ட தானிய திசையைப் பெறுகின்றன.

கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரழிவு விகிதங்கள்: வளைத்தலின் போது பயன்படுத்தப்படும் வேகம் மற்றும் அழுத்தம் இறுதி பண்புகளை பாதிக்கின்றன. வளைத்தல் ஆராய்ச்சியில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, வளைத்தலின் போது ஏற்படும் துருவத்தல் மற்றும் வெப்பநிலையின் அளவை சரிசெய்வதன் மூலம் எவ்வளவு பாதிப்பு ஏற்படுகிறது என்பதை கட்டுப்படுத்தலாம், இதன் மூலம் பொருளின் இயந்திர பண்புகளை உகந்த நிலைக்கு மாற்ற முடியும். துல்லியமான வளைத்தல் நிலையங்கள் இந்த மாறிகளை சரியாக கட்டுப்படுத்துகின்றன.

நிலையான வெப்ப சிகிச்சை: வளைத்த பிறகு குளிர்வித்தல், காய்ச்சி விடுதல் மற்றும் அமிழ்த்தல் போன்ற வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் இயந்திர பண்புகளை மேலும் மேம்படுத்துகின்றன. சான்றளிக்கப்பட்ட நிலையங்கள் ஒவ்வொரு இரும்புச்சட்டத்திற்கும் ஒரே மாதிரியான சிகிச்சை அளிக்கப்படுவதை உறுதி செய்ய, இந்த செயல்முறைகளை ஆவணப்படுத்தி கட்டுப்படுத்துகின்றன—கண்டிப்பான செயல்பாடுகளில் இல்லாத தொகுப்பு-இருந்து-தொகுப்பு மாற்றங்களை நீக்குகின்றன.

மேற்பரப்பு தரம் உகப்படுத்தல்: உருவியல் செயல்மறை குறிப்பிட்ட முறையில் சிறந்த முடிவுத் தரத்தை உருவாக்குகிறது, இது சோர்வு வலிமைக்கு முக்கியமானது. பிளவு தொடங்குவதற்கான அபாயத்தைக் குறைக்கும் வகையில் சீரான, குறைபாடற்ற முடிவு முழுமையான வலிமை மற்றும் நீண்ட ஆயுளை உறுதி செய்கிறது. துல்லியமான உருவியல் இந்த முடிவுத் தரத்தை தொடர்ந்து வழங்குகிறது.

காலிஸ் காம் போன்ற தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து பாகங்களை வாங்கும் தொழில்மறை இயந்திர கட்டமைப்பாளர்கள் அல்லது காரிலோ ராட்ஸ் சமமானவற்றைத் தேடும் இடங்களில், இத்தகைய திறன்களைக் கொண்ட உருவியல் பங்காளியைக் கண்டுபிடிப்பது தொகை உற்பத்தியில் ஏற்படும் தொடர்ச்சியின்மை சவாலைத் தீர்க்கிறது.

உடனடி முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து உற்பத்தி

ரேஸிங் அணிகள் மற்றும் தொழில்மறை இயந்திர கட்டமைப்பாளர்கள் பெரும்பாலும் கடுமையான முன்னேற்ற காலக்கெடுக்கு முகங்கொடுக்கின்றனர். வடிவமைப்புகளை சரிபார்க்க உங்களுக்கு விசையான முன்மாதிரி பாகங்கள் தேவைப்படுகின்றன, பின்னர் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் இறுதி செய்யப்பட்டவுடன் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு எளிதாக மாற்றம் செய்ய வேண்டும். உள்நாட்டு பொறியியல் திறன்களைக் கொண்ட துல்லியமான சூடான உருவியல் நிறுவனங்கள் இந்த பணிப்பாய செயல்மறையை திறமையாக வழங்குகின்றன.

எடுத்துக்காட்டாக சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி நிங்போ துறைமுகத்திற்கு அருகில் உள்ள அவர்களின் இருப்பிடம் உலகளாவிய ரேஸிங் திட்டங்கள் அல்லது உலகம் முழுவதும் உள்ள பாகங்களை வாங்கும் எஞ்சின் கட்டிடக்கலைஞர்களுக்கு விரைவான சர்வதேச கப்பல் போக்குவரத்தை சாத்தியமாக்குகிறது. IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் வலிமை மற்றும் உற்பத்தி செய்யக்கூடிய தன்மைக்காக வடிவமைப்புகளை உகப்பாக்கும் பொறியியல் நிபுணத்துவத்துடன் ஆதரவாக, வெறும் 10 நாட்களில் விரைவான முன்மாதிரி தயாரிப்பை வழங்குகிறது.

இந்த முன்மாதிரி திறன் முக்கியமானது, ஏனெனில் கிராங்க்ஷாஃப்ட் வடிவமைப்பு பரஸ்பர தியாகங்களை ஈடுகோளாகக் கொண்டது. சமநிலை மற்றும் வெளியேற்றுதலை எதிரொலிக்கும் எதிர் எடை நிலை. ஜர்னல் அளவு எண்ணெய் படலத்தின் தடிமன் மற்றும் பேரிங் சுமை தாங்கும் திறனை பாதிக்கிறது. ஸ்ட்ரோக் அளவுகள் ராட் கோணங்கள் மற்றும் பிஸ்டன் வேகங்களை தீர்மானிக்கிறது. உருவாக்கும் செதில்கள் உற்பத்தி செய்வதை மட்டும் பெறுவதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்பு கட்டத்தில் பொறியியல் ஆதரவு இருப்பது உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான எடை-வலிமை விகிதத்தை அதிகபட்சமாக்கும் உகப்பாக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்குகிறது.

துல்லியமான சூடான-அடித்தல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகளின் நன்மைகள்

• சான்றளிக்கப்பட்ட தர உத்தரவாதம்: IATF 16949 சான்றிதழ் தொடர்ச்சியான உற்பத்தி செயல்முறைகள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தடயத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது
• உகப்பாக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பு: மேம்பட்ட டை வடிவமைப்பு மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அடித்தள அளவுருக்கள் அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்தின் உள்ளார்ந்த வலிமை நன்மைகளை அதிகபட்சமாக்குகின்றன
• அதிக அளவில் போட்டித்திறன் வாய்ந்த விலை: தொழில்முறை எஞ்சின் கட்டுமான நிபுணர்கள் மற்றும் ரேஸிங் அணிகள் தரத்தை இழக்காமல் பெருக்கத்தின் பொருளாதாரத்திலிருந்து பயனடைகின்றன
• முன்மாதிரி முதல் உற்பத்தி வரை விரைவான மாற்றம்: உள்நாட்டு பொறியியல் மற்றும் விரைவான முன்மாதிரி திறன்கள் மூலம் உருவாக்க கால அட்டவணைகள் குறைக்கப்படுகின்றன
• அடித்து உருவாக்குதலில் ஏற்படும் குறைபாடுகளை நீக்குதல்: கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு வலிமையை சீர்குலைக்கும் தரநிலை அடித்தளங்களில் உள்ள சேர்க்கைகள், துளைத்தன்மை மற்றும் தானிய ஒழுங்குமுறை குறைபாடுகளைக் கண்டறிகிறது
• உலகளாவிய இணக்கம்: சர்வதேச தர நிலைகளுக்கு ஏற்ப சான்றளிக்கப்பட்ட உற்பத்தி ரேஸிங் அமைப்புகள் மற்றும் OEM திட்டங்களுக்கு ஏற்ப உள்ளது

துல்லியமான சூடான-அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்ட்களின் குறைகள்

• குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் தேவைப்படலாம்: தொகுதி உருவாக்கம் மற்றும் அமைப்புச் செலவுகளை நியாயப்படுத்துவதற்காக வழக்கமாக தனிப்பயன் தரவரிசைகள் MOQகளை தேவைப்படுத்துகின்றன
• ஒற்றை-ஆஃப் கட்டுமானங்களுக்கு ஏற்றதல்ல: தனிப்பட்ட ஆர்வலர்கள் ஒற்றை கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேவைகளுடன் கிடைக்கும் விருப்பங்களை மிகவும் நடைமுறையாகக் காணலாம்
• தனிப்பயன் கருவிகளுக்கான தலைநேரம்: முன்மாதிரி உருவாக்கம் வேகமாக இருந்தாலும், தனித்துவமான வடிவமைப்புகளுக்கான புதிய டை உருவாக்கம் கூடுதல் திட்டமிடலை தேவைப்படுத்துகிறது

தொழில்முறை கட்டுமானத்தின் தேர்வு

சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் துல்லியமான சூடான-அடித்தல் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் பில்லெட் மற்றும் அடித்தல் கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமை வாதத்தில் ஒரு தனித்துவமான இடத்தைப் பிடிக்கின்றன. அவை அடித்தலின் உள்ளார்ந்த தானிய அமைப்பு நன்மைகளை - பணி கடினமடைதல், ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய ஓட்டம் மற்றும் உள் இடைவெளிகளை நீக்குதல் - வழங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் தொழில்முறை பயன்பாடுகள் தேவைப்படும் தயாரிப்பு ஒருமைப்பாட்டையும் சேர்க்கின்றன.

பல கார்களை இயக்கும் ரேஸிங் அணிகள், உற்பத்தி அளவு தேவைகளைக் கொண்ட எஞ்சின் தயாரிப்பாளர்கள் அல்லது பாகங்களின் மாறுபாட்டை ஏற்றுக்கொள்ள முடியாதவர்களுக்கு, இந்த வகை வலிமை, நிலைத்தன்மை மற்றும் மதிப்பின் சிறந்த கலவையை வழங்குகிறது. உங்களுக்குத் தேவைப்படாத திறனுக்காக பிலட் விலையைச் செலுத்தவில்லை, ஆனால் தரக் கட்டுப்பாட்டில் ஐயம் உள்ள பொருளாதார ஃபோர்ஜிங்குகளிலும் நீங்கள் சூதாடவில்லை.

ஃபோர்ஜிங் நிபுணத்துவத்தை சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டமைப்புகள் மற்றும் பொறியியல் ஆதரவுடன் இணைக்கும் தயாரிப்பாளர்களுடன் கூட்டணி அமைப்பதே முக்கியம். உங்கள் பெயர்—அல்லது உங்கள் ரேஸிங் பருவம்—கிராங்க்ஷாஃப்ட் நம்பகத்தன்மையைப் பொறுத்து இருக்கும்போது, சான்றளிக்கப்பட்ட நிறுவனத்திலிருந்து துல்லியமான சூடான ஃபோர்ஜிங் ஒவ்வொரு பாகமும் துல்லியமான தரவரிசைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

இரும்பு ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் மற்றும் அவற்றின் செயல்திறன் எல்லைகள்

உயர்தர போர்ஜ் அல்லது பிலட் கிராங்க்ஷாப்டில் முதலீடு செய்வதற்கு முன், நீங்கள் எதை மாற்றுகிறீர்கள்—மேலும் ஏன் என்பதைப் புரிந்து கொள்ள வேண்டும். பெரும்பாலான உற்பத்தி வாகனங்களில் தரப்பட்டுள்ள ஸ்டாக் வசதியாக காஸ்ட் ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாப்டுகள் உள்ளன. அவை ஸ்டாக் பயன்பாடுகளில் தங்கள் நோக்கத்தை நன்றாக நிறைவேற்றினாலும், தொழிற்சாலை சக்தி மட்டங்களுக்கு மேல் கட்டும்போது அவற்றின் குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்களுக்கு சிறந்த முடிவுகளை எடுக்க உதவும்.

இதை இவ்வாறு சிந்தியுங்கள்: ஒரு சிறிய பிளாக் செவி, 283 கிராங்க்ஷாப்ட் பயன்பாடு அல்லது 300 ஃபோர்டு ஸ்ட்ரெய்ட் சிக்ஸ் என்றாலும், அசெம்பிளி லைனில் இருந்து வெளியேறிய ஒவ்வொரு எஞ்சினிலும் பொதுவாக காஸ்ட் கிராங்க்ஷாப்ட் இருக்கும். பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு அது பொருளாதார ரீதியாக இருப்பதால் தான் தயாரிப்பாளர்கள் காஸ்டிங்கை தேர்வு செய்கிறார்கள், சிறந்த வலிமையை அது வழங்குவதால் அல்ல. உங்கள் சக்தி இலக்குகள் தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் எதிர்பார்த்ததை மீறினால், அந்த காஸ்டிங் உங்கள் சுழலும் அசெம்பிளியில் பலவீனமான இணைப்பாக மாறும்.

காஸ்ட் கிராங்க்ஷாப்ட் குறைபாடுகளைப் புரிந்து கொள்வது

உருக்கு இரும்பு க்ராங்க்ஷாஃப்டுகள் தங்கள் அடிப்படையில் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட அல்லது பில்லெட் எதிர்காலிகளிலிருந்து எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன? இது உலோகம் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் அதன் விளைவாக உள்ள அமைப்பு என்பதைப் பொறுத்தது.

என குறிப்பிட்டுள்ளது ஸ்ட்ரீட் மஸ்குல் மேகசின் , ஓ casting கிராங்க்ஸ் உருகிய பொருளை — பொதுவாக காஸ்ட் ஐரன் — ஒரு செல்லில் ஊற்றுவதன் மூலம் ஒரு அசல் ஓ casting ஐ உருவாக்குகிறது. இந்த செயல்முறையின் நன்மைகளில் குறைந்த செலவு, மலிவான கருவியமைப்பு மற்றும் இறுதி தயாரிப்பை உருவாக்க தேவைப்படும் குறைந்த அளவிலான இயந்திர செயலாக்கம் ஆகியவை அடங்கும். எனவேதான் பெரும்பாலான OEM கிராங்க்ஸ் இந்த செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி உருவாக்கப்படுகின்றன.

செயல்திறன் கட்டிடக்கலைஞர்களுக்கு பிரச்சனை இங்கே தொடங்குகிறது. உலோகம் ஒரு திரவ நிலையிலிருந்து ஒரு செல்லில் திண்மமாகும் போது, தானிய அமைப்பு சீரற்ற முறையில் உருவாகிறது. ஃபோர்ஜிங்கில் கிராங்க்ஷாஃப்டின் வடிவத்தைப் பின்பற்றி ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட ஓட்டம் போலவும், பில்லெட் வழங்கும் சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் ஒருமைப்பாடு போலவும் இதில் இல்லை. இந்த சீரற்ற தானிய திசையமைப்பு பல முக்கியமான பலவீனங்களை உருவாக்குகிறது:

குறைந்த களைப்பு எதிர்ப்பு: சீரற்ற துகள் எல்லைகள் பிளவுகள் தோன்றக்கூடிய பதற்றம் குவியும் புள்ளிகளாக செயல்படுகின்றன. சாதாரண இயக்கத்தின் போது கிராங்க்ஷாப்ட் அனுபவிக்கும் மீள்சுழற்சி சுமை சுழற்சிகளின் போது, இந்த பலவீனமான புள்ளிகள் ஒழுங்கிய துகள் அமைப்பை விட விரைவாக சேதத்தை சேர்க்கின்றன.

குறைக்கப்பட்ட இழுவிசை வலிமை: அதே ஆதாரத்தின்படி, இரும்பு இல்லம் கிராங்குகள் 60,000 PSI இழுவிசை வலிமைக்கு அருகில் தொடங்குகின்றன, அதே நேரத்தில் உருவாக்கப்பட்டவை இந்த மதிப்பை இருமடங்காக்கி 125,000 PSI வரை உயர்த்தலாம். உங்கள் எஞ்சின் தீவிரமான சக்தியை உருவாக்கும்போது இது முக்கியமான வேறுபாடாகும்.

பதற்றத்தின் கீழ் பொடித்தன்மை: உடைவதற்கு முன் பொருள் எவ்வளவு நெகிழ முடியும் என்பதை காட்டும் நீட்சி மதிப்பு—உண்மையான கதையை சொல்கிறது. தொழிற்சாலை இரும்பு இல்லம் கிராங்குகள் சுமார் 3 சதவீத நீட்சி மதிப்பைக் கொண்டுள்ளன, அதாவது அவை ஒப்பீட்டளவில் பொடித்தன்மை கொண்டவை. நோடுலர் இரும்பு இல்லம் கூட இதை 6 சதவீதம் வரை மட்டுமே முன்னேற்றுகின்றன, அதே நேரத்தில் உயர்தர உருவாக்கப்பட்ட கிராங்குகள் 20+ சதவீத நீட்சி மதிப்பை வழங்குகின்றன.

பெரிய பிளாக் பயன்பாடுகள் அல்லது குறிப்பிடத்தக்க சக்தி அதிகரிப்பை நாடும் எந்த உருவாக்கத்திற்கும், இந்த கட்டுப்பாடுகள் கோட்பாட்டளவிலான கவலைகளாக இருப்பதை விட, தோல்வியின் அபாயங்களாக மாறுகின்றன.

ஆலை சாக்கடை கிராங்குகள் போதுமானதாக இருக்கும் போது

அவற்றின் கட்டுப்பாடுகள் இருந்தாலும், காஸ்ட் கிராங்குசாஃப்டுகளுக்கு சட்டபூர்வமான பயன்பாடுகள் உள்ளன. ஒவ்வொரு எஞ்சின் உருவாக்கத்திற்கும் பிரீமியம் பாகங்கள் தேவைப்படவில்லை, காஸ்ட் கிராங்குகள் இன்னும் போதுமானவையாக இருக்கும் இடத்தை புரிந்து கொள்வது, நீங்கள் எப்போதும் தேவைப்படாத திறனுக்காக அதிகம் செலவழிப்பதை தடுக்கிறது.

இதன்படி சம்மிட் ரேசிங்கின் தொழில்நுட்ப நிபுணர்கள் , காஸ்ட் அல்லது நோடுலர் இரும்பு கிராங்குகள் பொதுவாக 300 முதல் 400 ஹார்ஸ்பவர் வரை நம்பகத்தன்மையுடன் ஏற்றுக்கொள்ளக்கூடியவை, சில சமயங்களில் வார இறுதி டிராக் பயன்பாட்டையும் தாங்கிக்கொள்ள முடியும். சம்மிட்டின் தொழில்நுட்பத் துறையைச் சேர்ந்த கார்ல் பிரிட்ஸ், ஸ்டாக் அல்லது மிதமான மாற்றியமைக்கப்பட்ட தெரு பயன்பாடுகளுக்கு காஸ்ட் கிராங்குசாஃப்டுகள் சரியானவை என்று குறிப்பிடுகிறார்.

பொதுவான தொழில்துறை வழிகாட்டுதல், 450-500 ஹார்ஸ்பவருக்கு மேல் உருவாக்கும்போது இரும்பு ஓட்டுகள் மாற்றீட்டு வேட்பாளர்களாக மாறுவதை பரிந்துரைக்கிறது. இந்த எல்லை ஏதாவது செயல்பாட்டில் இல்லை—இது முறையான பயன்பாட்டின் போது இரும்பு கட்டமைப்பின் களைப்பு எல்லைக்கு அருகில் அழுத்தங்கள் தொடங்கும் புள்ளியைக் குறிக்கிறது.

இரும்பு கிராங்க்ஷாப்ட் பயன்பாடுகளுக்கான நடைமை வழிகாட்டுதல்:

• ஸ்டாக் புதுப்பித்தல்கள்: நீங்கள் தொழிற்சாலை அமைப்புகளுக்கு ஒரு எஞ்சினை புதுப்பிக்கிறாயெனில், அசல் இரும்பு கிராங்க் முற்றிலும் போதுமானது
• மிதமான தெரு செயல்திறன்: உள்ளீடு, தலைப்புகள், மற்றும் கேம் முன்னேற்றங்கள் போன்ற பொருத்தல் மாற்றங்கள் 400-450 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழ் சக்தியை வைத்திருப்பது இரும்பு கிராங்குடன் சரியாக வேலை செய்கிறது
• குறைந்த அழுத்தம் தினசரி ஓட்டுநர்கள்: சிவப்புக் கோட்டை அரிதாக காணும் மற்றும் நீண்ட காலமாக அதிக சுமை செயல்பாட்டை ஒருபோதும் அனுபவிக்காத எஞ்சின்கள் காலமெங்கும் இரும்பு கிராங்குடன் இயங்கலாம்
• பட்ஜெட்-விழிப்புணர்வு கட்டுமான்கள்: நிதி கட்டுப்பாட்டில் இருந்தால், தொழிற்சாலை இரும்பு கிராங்க் தலைகள், கேம், அல்லது கட்டாய் உள்ளீட்டுக்காக பட்ஜெட்டை ஒதுக்க உதவுகிறது

ஸ்ட்ரீட் மஸ்குலர் மேகசினின் லுனாடியிலிருந்து வரும் மைக் மக்லாஃப்லின் விளக்குவது என்னவென்றால், ஒரு ஹீரோ ஓட்டத்தில் அது எதை சமாளிக்கும் என்பதை விட கிராங்க் ஸ்ட்ரெஞ்த் அதிகமாக உள்ளது. பேக்டரி கிராங்குகள் 100,000 மைல்கள் அல்லது அதற்கு மேற்பட்டதை எட்டுவதற்காக OEMகளால் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன—உண்மையில் லட்சக்கணக்கான சுழற்சிகள்—மேலும் அந்த ஆயுட்காலம் என்பது கூடுதல் பலத்தை விட அதிகமாக உள்ளது. குறைந்த எஞ்சின் வேகத்திலும், சக்தி மட்டத்திலும் இயக்கினால் கூட மிகவும் பலவீனமான காஸ்ட் கிராங்குகள் கூட எல்லா நேரத்திற்குமான செயல்பாட்டை சமாளிக்க முடியும்.

முக்கிய வேறுபாடு என்ன? அதிக சுமை மற்றும் RPM-இல் செலவிடப்படும் நேரம் உச்ச சக்தி மட்டத்தை போலவே ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்கின் தேவையை தீர்மானிக்கிறது. தினசரி பயன்படுத்தப்படும் ஸ்ட்ரீட் காரில் உள்ள 400-ஹார்ஸ்பவர் சிறிய பிளாக் காஸ்ட் கிராங்குடன் நன்றாக இயங்கலாம், ஆனால் அதே மோட்டார் பொழுதுபோக்கு படகை இயக்கும்போது—மணிக்கு மணிக்கு அதிக சுமையில் இயங்கும்போது—ஃபோர்ஜ்ட் பாகங்கள் தேவைப்படும்.

காஸ்ட் ஸ்டீல் கிராங்க்ஷாஃப்டுகளின் நன்மைகள்

• குறைந்த செலவு: காஸ்ட் கிராங்குகள் ஃபோர்ஜ்ட் அல்லது பிலட் மாற்றுகளை விட குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைந்த செலவில் கிடைக்கின்றன, இது மிதமான கட்டுமானங்களுக்கு பட்ஜெட்-நட்பு ஆக்குகிறது
• ஸ்டாக் பயன்பாடுகளுக்கு எளிதாக கிடைக்கிறது: பெரும்பாலான பிரபலமான எஞ்சின் தளங்களுக்கு OEM மாற்று இரும்பு கிராங்குகள் அதிகமாக இருப்பில் உள்ளன
• மிதமான கட்டுமானங்களுக்கு போதுமானது: சாலை பயன்பாடுகளில் 400-450 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழ் உள்ள சக்தி நிலைகள் இரும்பு கட்டுமானத்துடன் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும்
• எந்த சிறப்பு வெப்ப சிகிச்சையும் தேவையில்லை: இரும்பு ஜர்னல்கள் இயந்திரம் செய்யப்படும் போது வேலை-கடினமடைகின்றன, இது பொறிப்பட்ட கிராங்குகளுக்கு தேவையான வெப்ப சிகிச்சை படியை நீக்குகிறது
• எளிதாக ஆதாரம்: ஜங்க் யார்டுகள், பாகங்கள் கடைகள் மற்றும் ஆன்லைன் வழங்குநர்கள் விரிவான இரும்பு கிராங் இருப்பை பராமரிக்கின்றன

இரும்பு எஃகு கிராங்ஷாஃப்டுகளின் குறைகள்

• மிகக் குறைந்த வலிமை: 60,000-80,000 PSI அளவிலான இழுவிசை வலிமை பொறிப்பட்ட விருப்பங்களை ஒப்பிடும்போது சக்தி கையாளும் திறனை மிகவும் கட்டுப்படுத்துகிறது
• ஒழுங்காத தோல்விகளின் பாங்குகள்: சீரற்ற துகள் அமைப்பு காரணமாக பல்வேறு இடங்களில் விளிம்புகள் உருவாகலாம், இதன் காரணமாக தோல்விகளை முன்னறிந்து கணிப்பது கடினமாகும்
• தீவிர செயல்திறனுக்கு ஏற்றதல்ல: 500+ குதிரைத்திறன் அல்லது நீண்ட நேரம் அதிக ஆர்.பி.எம். இயக்கத்தை நோக்கி கட்டப்பட்ட எதுவுமே இரும்பு கட்டமைப்பை விட உயர்ந்த கட்டமைப்புக்கு மேம்படுத்தல் தேவைப்படுகிறது
• உடையும் தன்மை: குறைந்த நீட்சி மதிப்புகள் காரணமாக இரும்பு கேடயங்கள் முறுக்குவதற்கு முன்னதாக எச்சரிக்கை அளிப்பதற்கு பதிலாக திடீரென உடைந்துவிடுகின்றன
• அதிக பதற்றத்தில் குறைந்த களைப்பு ஆயுள்: அதிக சுமை சுழற்சிகளை தொடர்ந்து மீளும் போது அதிக பாதிப்பு படிப்படியாக சேர்கிறது, இது தொடர்ந்து தீட்டப்பட்ட மாற்றுகளை விட வேகமாக உள்ளது

இரும்பு மற்றும் தீட்டப்பட்ட கேடயங்களை அடையாளம் காணும் முறை

கட்டுமானை தொடங்குவதற்கு முன், உங்களுக்கு என்ன பயன்படுத்துக் கொள்ள வேண்டும் என்பதை தெரிந்து கொள்ள வேண்டும். உங்கள் கேடயம் இரும்பு அல்லது தீட்டப்பட்டதா என்பதை அடையாளம் காண்பது சில எளிய ஆய்வு நுட்பங்களை உள்ளடக்கியது:

ஓட்டுதல் கோடுகளைத் தேடுங்கள்: ஓட்டும் கிராங்குகள் பொதுவாக வார்ப்புருவின் இரண்டு பாதிகள் சந்திக்கும் இடத்தில் தெரியும் பிரிவு கோட்டைக் காட்டும். இந்த கோடு எதிர்பார்வைகளின் நீளத்தில் ஓடும், சுத்தம் செய்யாமலேயே பொதுவாக தெரியும். ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்குகளுக்கும் ஒரு பிரிவு கோடு இருக்கலாம், ஆனால் அது பொதுவாக மெல்லியதாகவும் தெளிவாகவும் இருக்கும்.

மேற்பரப்பு முடித்தலைச் சரிபார்க்கவும்: ஓட்டும் கிராங்குகள் பொதுவாக இயந்திரம் செய்யப்படாத பகுதிகளில் சற்று கடினமான, துளைகள் நிரம்பிய மேற்பரப்பு உருவத்தைக் கொண்டிருக்கும். இறுதி இயந்திர செயல்முறைக்கு முன்பே ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்குகள் மென்மையான, அடர்த்தியான மேற்பரப்புகளைக் காட்டும்.

பாக எண்களை ஆராய்ந்து பார்க்கவும்: தொழிற்சாலை பாக எண்கள் பொதுவாக ஒரு கிராங்கு ஓட்டப்பட்டதா அல்லது ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்டதா என்பதைக் குறிக்கும். செவரோலெட் எஞ்சின்களுக்கு, கிராங்கில் உள்ள வார்ப்பு எண்களை அறியப்பட்ட ஓட்டப்பட்ட மற்றும் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பயன்பாடுகளுடன் ஒப்பிடலாம். பல 4340 பார் ஸ்டாக் ஃபோர்ஜிங்குகள் அந்நிய தயாரிப்பாளர்களால் தெளிவாக குறிக்கப்படும்.

எடை ஒப்பீடு: அடர்த்தியான பொருள் காரணமாக, அதே ஸ்ட்ரோக் கொண்ட இரும்பு ஓட்டையுடைய கிராங்குகளை விட வளைக்கப்பட்ட எஃகு கிராங்குகள் சற்று கனமாக இருக்கும். உங்களிடம் தொழில்நுட்ப விவரங்கள் இருந்தால், அறியப்பட்ட மதிப்புகளுடன் உண்மையான எடையை ஒப்பிட்டு கட்டுமான வகையை உறுதி செய்யலாம்.

காந்த சோதனை: தீர்மானிக்கப்பட்டது அல்ல என்றாலும், வளைக்கப்பட்ட எஃகை விட இரும்பு ஓட்டையுடைய கிராங்குகள் காந்தங்களுக்கு சற்று வித்தியாசமாக பதிலளிக்கும். இந்த முறையை சரியாக விளக்க அனுபவம் தேவைப்படுகிறது, ஆனால் கூடுதல் உறுதிப்படுத்தலை வழங்க முடியும்.

நீங்கள் ஒரு தீவிர செயல்திறன் எஞ்சினை உருவாக்கும்போது—அது 300 ஃபோர்டு ஸ்ட்ரெய்ட் சிக்ஸ் ஸ்ட்ரோக்கர் ஆக இருந்தாலும் சரி அல்லது பிக் பிளாக் மான்ஸ்டர் ஆக இருந்தாலும் சரி—உங்கள் தொடக்கப் புள்ளியை அறிவது ஏற்ற மேம்பாடுகளைத் திட்டமிட உதவும். 600+ ஹார்ஸ்பவருக்கு உகந்த எஞ்சினில் உள்ள இரும்பு ஓட்டையுடைய கிராங்க், அதன் தற்போதைய நிலை எதுவாக இருந்தாலும் மாற்றப்பட வேண்டும். அதே இரும்பு ஓட்டையுடைய கிராங்க், ஒரு மிதமான சாலை கட்டுமானத்தில் வருங்காலத்தில் பல ஆண்டுகளுக்கு சரியாக சேவை செய்யலாம்.

கிராங்க்ஷாப்ட் கட்டுமானத்தை உண்மையான பவர் இலக்குகளுடனும், பயன்பாட்டு நோக்கத்துடனும் பொருத்துவது ஒரு நுட்பமான அணுகுமுறையாகும். காஸ்ட் கிராங்க்ஸ் செயல்திறன் அளவில் தங்கள் இடத்தைக் கொண்டுள்ளன—ஆனால் உங்கள் கட்டமைப்பின் தேவைகளுக்கு அந்த இடம் பொருந்துகிறதா என்பதை உறுதிப்படுத்திக் கொள்ளுங்கள்; உங்கள் ஆசைகளை தொழிற்சாலை பாகம் தாங்கும் என அனுமானிக்குமுன்.

முழுமையான வலிமை ஒப்பீட்டு அட்டவணை மற்றும் பவர் தாங்குதிறன்

நாம் தற்போது ஒவ்வொரு கிராங்க்ஷாப்ட் தயாரிப்பு முறையையும் தனித்தனியாக ஆராய்ந்துவிட்டோம்; இப்போது அனைத்தையும் ஒன்றன் பக்கம் ஒன்றாக வைப்போம். உங்கள் ஸ்ட்ரோக்கர் கட்டுமானத்திற்காக கன அங்குல கணக்கீட்டு முறையைப் பயன்படுத்தி இடப்பெயர்ச்சியைக் கணக்கிடும்போதோ அல்லது கன அங்குலங்களை எவ்வாறு கணக்கிடுவது என்பதை கண்டுபிடிக்கும்போதோ, தேர்ந்தெடுக்கப்படும் கிராங்க்ஷாப்ட் உங்கள் பவர் இலக்குகளுடன் பொருந்த வேண்டும்—இன்றைய எண்களுடன் மட்டுமல்ல, நீங்கள் நோக்கிச் செல்லும் இலக்குடனும்.

இந்த விரிவான ஒப்பீடு நாம் காண்டவை அனைத்தையும் செயல்படுத்தக்கூடிய வழிகாட்டுதல்களாக ஒருங்கிணைக்கிறது. நீங்கள் ஒரு மிதமான சாலை குரூயிசரை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது ஒரு அர்ப்பணிக்கப்பட்ட இழுவை காரை உருவாக்குகிறீர்களா என்பதைப் பொறுத்து, உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப கிராங்க்ஷாப்ட் கட்டுமானத்தைப் பொருத்துவதற்கான தெளிவான தாங்குதிறன் எல்லைகளை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

தயாரிப்பு முறைகள் வாரியாக வலிமை தரவரிசை

பின்வரும் அட்டவணை வலிமை மற்றும் மதிப்பின் சிறந்த சமநிலையிலிருந்து குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளுடன் கூடிய அடிப்படை மட்ட விருப்பங்கள் வரை கிராங்க்ஷாஃப்ட் விருப்பங்களை வரிசைப்படுத்துகிறது. இதை உங்கள் தொடக்கப் புள்ளியாகப் பயன்படுத்தி, பின்னர் ஒவ்வொரு பிரிவிலும் விவாதிக்கப்பட்டுள்ள குறிப்பிட்ட காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளவும்:

தயாரிப்பு முறை	வழக்கமான பொருள்	இழுவை வலிமை (PSI)	களைப்பு எதிர்ப்பு	பரிந்துரைக்கப்பட்ட பவர் வரம்பு	சாதாரண செலவு வரம்பு
துல்லியமான சூடான ஃபோர்ஜ்டு (IATF சான்றளிக்கப்பட்டது)	4340 ஸ்டீல்	180,000-200,000	அருமை	600-1,800 HP	$1,200-$2,500
முன்னுரிமை பில்லெட்	4340/EN40B ஸ்டீல்	180,000-220,000	அருமை	1,500-3,000+ HP	$2,500-$8,000+
ஸ்டாண்டர்ட் ஃபோர்ஜ்டு 4340	4340 ஸ்டீல்	125,000-180,000	மிகவும் நல்லது	500-1,500 HP	$800-$1,800
பொருளாதார அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட	5140/4130 எஃகு	95,000-125,000	சரி	400-800 ஹெச்பி	$400-$900
ஓடை எஃகு/இரும்பு	நோடுலர் இரும்பு	60,000-80,000	மிதமானது	500 ஹெச்பிக்கு கீழ்	$150-$400

துல்லியமான சூடான அடிப்படையில் உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் முதன்மை இடத்தைப் பிடிக்கின்றன—பிரீமியம் பிலட் அல்ல. சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் அதிகபட்ச திறன் வரம்பில் அசாதாரண நம்பகத்தன்மையை வழங்கும் உண்மையான செயல்திறனை இந்த தரவரிசை பிரதிபலிக்கிறது. பிலட் மிக உயர்ந்த மட்டத்தில் சிறப்பாக இருந்தாலும், பெரும்பாலான தீவிர செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு, துல்லியமான அடிப்படையில் உருவாக்குவது சிறந்த சமநிலையை வழங்குகிறது.

ஒவ்வொரு கிராங்க்ஷாஃப்ட் வகைக்கான சக்தி வரம்புகள்

இந்த குறிப்பிட்ட குதிரைத்திறன் வரம்புகள் தொழில்துறையின் ஒப்புதலை வெளிப்படுத்துகின்றன, இது தசாப்தங்களாக ரேஸிங் அனுபவங்கள் மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தோல்விகளின் அடிப்படையில் உருவானது. இவற்றை வழிகாட்டிகளாக பயன்படுத்திக் கொள்ளுங்கள், ஆனால் உச்ச சக்தி எண்களைப் போலவே பயன்பாட்டு வகையும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்தது என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள்:

500 குதிரைத்திறனுக்கு கீழ்: சில சமயங்களில் டிராக் பயன்பாடுகளுக்காக தெருவில் இயங்கும் பயன்பாடுகளுக்கு ஊற்று கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் ஏற்றதாக இருக்கும். இந்த சக்தி எல்லைக்குள் நம்பகத்தன்மைக்காக தொழிற்சாலை பொறியாளர்கள் இந்த பாகங்களை வடிவமைத்துள்ளனர். இருப்பினும், நீங்கள் எதிர்கால மேம்பாடுகளை திட்டமிட்டால், பின்னர் விலையுயர்ந்த கண்டுபிடிப்புகளை தவிர்க்க தற்போதே ஃபோர்ஜ் கட்டுமானத்தில் முதலீடு செய்வது நல்லது.

500-1,200 குதிரைத்திறன்: ஃபோர்ஜ் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் குறைந்தபட்ச பரிந்துரையாக மாறுகின்றன. எஞ்சின் லேப்ஸ் படி, அங்காடி வழங்குநர்கள் பொதுவாக அவர்களது ஊற்று கிராங்குகளை 500 குதிரைத்திறன் வரை பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கின்றனர்—அந்த அளவுகோல் நல்ல காரணத்திற்காக உள்ளது. தரமான ஃபோர்ஜ் 4340 கட்டுமானம் தெரு/ஸ்ட்ரிப் பயன்பாடுகளில் இந்த சக்தி வரம்பை நம்பகமாக கையாளும்.

1,200-1,800 குதிரைத்திறன்: சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய உயர்தர அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் அவசியமாகின்றன. காலிஸ் பெர்ஃபார்மன்ஸ் ப்ரொடக்ட்ஸ் குறிப்பிடுவது போல, சரியான சுழலும் தொகுப்பு பாகங்களுடன் இணைக்கப்படும்போது, அவற்றின் உயர்தர அடித்து வடிவமைக்கப்பட்ட விருப்பங்கள் இந்த சக்தி வரம்பை நம்பகமாகக் கையாளுகின்றன. இந்த அளவில் நீண்டகால இயக்கத்திற்குத் தேவையான பொருள் தரம் மற்றும் செயல்முறைக் கட்டுப்பாட்டை பொருளாதார அடிப்பு பாகங்கள் கொண்டிருக்கவில்லை.

1,800 க்கும் மேற்பட்ட குதிரைத்திறன்: அதிக சக்தி நிலைகளில் பொருள் தரத்தை இயந்திரம் செய்வதற்கு முன் சரிபார்க்கவும், தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக் தரநிலைகளை அடையவும் இயலும் என்பதால், நைட்ரஸ் ஆக்சைடு, தாக்குதல் மிகுந்த சூப்பர்சார்ஜர் அமைப்புகள் அல்லது நீண்டகால அதிக ஆர்.பி.எம். இயக்கம் போன்ற பயன்பாடுகளில் பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் பரிந்துரைக்கப்படும் தேர்வாக மாறுகின்றன.

இறுதி வலிமையை வெப்ப சிகிச்சை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

தயாரிப்பு முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், இறுதி கிராங்க்ஷாஃப்ட் பண்புகளை வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறைகள் பெரிதும் பாதிக்கின்றன. துறை நிபுணர்கள் விளக்குகின்றனர் , "காஸ்ட் கிராங்கின் முக்கிய அம்சம் வெப்பத்தைச் சிகிச்சையளிப்பது ஆகும். ஃபோர்ஜிங்கை விட காஸ்ட்டிங்குகளுக்கு வெவ்வேறு வகையான வெப்ப சிகிச்சை தேவை." இந்த கொள்கை அனைத்து கட்டுமான வகைகளிலும் பொருந்தும்.

வெப்ப சிகிச்சை மூன்று முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது:

• உடனடி குளிர்வித்தல் (Quenching): அதிக வெப்பநிலையிலிருந்து விரைவாக குளிர்விப்பது எஃகின் படிக கட்டமைப்பை கடினமாக்குகிறது
• குளிர்வித்தல்: கட்டுப்படுத்தப்பட்ட மீண்டும் சூடேற்றுதல், கடினத்தன்மையை பராமரிக்கும் போதே பொருத்தமின்மையைக் குறைக்கிறது
• அழுத்தம் நீக்குதல்: இறுதி சிகிச்சை, இயந்திரம் செய்தல் அல்லது ஃபோர்ஜிங்கிலிருந்து ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குகிறது

சில தயாரிப்பாளர்கள் ஆரம்ப வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு உடனடியாக தோராயமாக -300°F க்கு குளிர்வித்தல்—குரையோஜெனிக் சிகிச்சையைச் சேர்க்கின்றனர். இந்த படி குவென்ச்சிங் செயல்முறையை முடிப்பதற்கு உதவுகிறது மற்றும் பொருளின் அடர்த்தியை அதிகரிக்கிறது. தரமான அப்போஸ்ட்மார்க்கெட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் நிறுவனங்கள் உள்நாட்டில் வெப்ப சிகிச்சை வசதிகளை பராமரிக்கின்றன அல்லது தரக்கட்டுப்பாட்டு நடவடிக்கைகளை நேரடியாக கண்காணிக்க முடியும் அருகிலுள்ள நிபுணர்களுடன் இணைந்து செயல்படுகின்றன.

ஸ்காட் கிராங்க்ஷாஃப்ட்ஸின் டாம் லீப், "நாங்களே வெப்ப சிகிச்சையைச் செய்யும்போது, தொடர்ந்து கிராங்க்ஷாஃப்ட்களை சோதனை செய்வதாகும். ஏனெனில், உலோகத்தில் ஏதேனும் பிழை இருந்தால், கிராங்க்குகள் வெடித்து, வடிவம் மாறி அல்லது வீங்கிய நிலையில் திரும்பி வரும்" என்று குறிப்பிடுகிறார். இந்த உள்ளமைக்கப்பட்ட தர சரிபார்ப்பு, வெப்ப சிகிச்சையை அந்நிய நிறுவனங்களுக்கு ஒப்படைக்கக் கூடாது என்பதை விளக்குகிறது.

பில்லெட் மற்றும் ஃபோர்ஜ்டுக்கான தவறான கருத்து

பல ஆர்வலர்கள் நம்புவதற்கு முரணான ஒரு உண்மை: பில்லெட் என்பது தானாகவே ஃபோர்ஜ்டை விட வலிமையானது அல்ல. இந்த தவறான கருத்து, கட்டுமானதாரர்களுக்கு பணத்தை இழக்க வைத்துள்ளது; சில சந்தர்ப்பங்களில், விலையுயர்ந்த பில்லெட் கட்டுமானம் சிறந்த முடிவுகளை உறுதி செய்வதாக அவர்கள் எண்ணியதால், எஞ்சின் தோல்விகளுக்கு வழிவகுத்துள்ளது.

கேலிஸ் பெர்ஃபார்மன்ஸ் ப்ரொடக்ட்ஸின் புரூக் பைப்பர் தெளிவாகக் கூறுகிறார், "ஒரே மாதிரியான பொருளிலிருந்து செய்யப்பட்ட இரண்டு கிராங்க்குகளை எடுத்துக்கொண்டால்—ஒன்று ஃபோர்ஜ்டு, மற்றொன்று பில்லெட்—எப்போதும் ஃபோர்ஜ்டு வலிமையானதாக இருக்கும்." ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை துகள் அமைப்பை அழுத்தி, திசையில் வலிமையை உருவாக்குகிறது, இதை இயந்திரத்தால் செய்யப்பட்ட பில்லெட் ஒருபோதும் நகலெடுக்க முடியாது.

பில்லெட் எங்கு தனது சாதகத்தைப் பெறுகிறது? மூன்று குறிப்பிட்ட துறைகள்:

• பொருள் தேர்வு: அமைப்பு செய்யப்பட்ட உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவது பில்லெட் உற்பத்தியாளர்களுக்கு EN40B போன்றவை, அவை அச்சுகளை உருவாக்குவதற்கு நடைமுறையில் இல்லை
• முன்-இயந்திர பரிசோதனை: எந்த இயந்திர பணி தொடங்குவதற்கு முன்பாக பார் ஸ்டாக் குறைபாடுகளுக்காக சரிபார்க்கப்படலாம்
• வடிவமைப்பில் சுதந்திரம்: விலையுயர்ந்த அச்சு உருவாக்கம் இல்லாமலே தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக்குகள் மற்றும் எதிர் எடை அமைப்புகள் சாத்தியமாகும்

எவ்வாறெனினும், போதுமான பதற்ற நிவாரணம் இல்லாமல் மோசமாக இயந்திரப்படுத்தப்பட்ட ஒரு பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் உண்மையில் சரியாக அமைக்கப்பட்ட மாற்றுவழியை விட மோசமான களைப்பு எதிர்ப்பைக் காட்டலாம். சரியாக செயல்படுத்தப்படாவிட்டால் இயந்திரப்படுத்தும் செயல்முறை தானாகவே பதற்ற உயர்வுகளை உருவாக்கலாம், மேலும் திசைசார் வலிமை நன்மைகளை அமைத்தல் அச்சு செய்வதை விட்டு விலகுவது துகள் கட்டமைப்பை வெட்டுவதன் மூலம் நீக்கப்படும்.

நடைமுறை உணர்வு என்ன? விலையின் அடிப்படையில் மட்டும் பிலட் தலைமைத்துவத்தை ஊகிக்காதீர்கள். ஒரு சான்றளிக்கப்பட்ட தயாரிப்பாளரிடமிருந்து வரும் துல்லியமான ஹாட்-ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாப்ட், கண்டிப்பு குறைவான ஆதாரத்திலிருந்து வரும் குறைந்த விலை பிலட் கிராங்கை விட அடிக்கடி சிறப்பாக செயல்படும். உங்கள் தேர்வை உண்மையான சக்தி தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருத்தவும், கட்டுமான முறையைப் பொருட்படுத்தாமல் தரமான தயாரிப்பில் முதலீடு செய்யுங்கள்.

பயன்பாடு-குறிப்பிட்ட கருத்துகள்

உச்ச குதிரைத்திறன் எண்கள் கதையின் ஒரு பகுதியை மட்டுமே கூறுகின்றன. கிராங்க்ஷாப்ட் கட்டுமானத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது அந்த சக்தியை நீங்கள் எவ்வாறு பயன்படுத்துகிறீர்கள் என்பதும் அதே அளவு முக்கியமானது:

நீண்ட கால அதிக ஆர்.பி.எம். இயக்கம்: 9,000+ ஆர்.பி.எம். இல் 500 மைல் பந்தயங்களில் இயங்கும் நாஸ்கார் எஞ்சின்கள் உச்ச சக்தியின் காரணமாக அல்ல, ஆனால் சேமிக்கப்பட்ட களைப்பு சுழற்சிகளின் காரணமாக பிலட் கட்டுமானத்தை தேவைப்படுகின்றன. 900 குதிரைத்திறன் கொண்ட நாஸ்கார் எஞ்சின் பிலட் கிராங்க்குகளைப் பயன்படுத்துகிறது, ஆனால் 1,500 குதிரைத்திறன் கொண்ட டிராக் எஞ்சின் ஃபோர்ஜ்ட் ஐப் பயன்படுத்தலாம்—வேறுபாடு சுமையின் கீழ் இருக்கும் கால அளவு.

உடனடி டார்க் உச்சங்கள்: இயற்கையாக உள்ள சக்தி வளைவுகளிலிருந்து மாறுபட்ட அதிர்ச்சி சுமைகளை நைட்ரஸ் ஆக்சைடு மற்றும் தீவிர ஊக்குவிப்பு பயன்பாடுகள் உருவாக்குகின்றன. இந்த திடீர் விசைகள், சராசரி சக்தி மட்டங்கள் உருக்கிய கட்டமைப்பு போதுமானதாக இருக்கும் என்று காட்டினாலும், பொருளின் விளைவு வலிமையை மீறலாம்.

தெரு/ஸ்ட்ரிப் இரு நோக்கு பயன்பாடு: தினசரி ஓட்டுதல் மற்றும் சில சமயங்களில் டிராக் பயன்பாடு இரண்டையும் பார்க்கும் எஞ்சின்கள் உருக்கிய கட்டமைப்பின் களைப்பு எதிர்ப்பிலிருந்து பயனடைகின்றன. மீண்டும் மீண்டும் வரும் வெப்ப சுழற்சிகள் மற்றும் மாறுபட்ட சுமையிடல் நிலைகள் இயந்திரத்தில் வெட்டப்பட்ட பில்லெட்டை விட ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய அமைப்பை விரும்புகின்றன.

அர்ப்பணிக்கப்பட்ட போட்டி: குறிப்பிட்ட நிலைமைகளுக்காக கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வை ஒற்றை நோக்கு போட்டி எஞ்சின்கள் மேம்படுத்தலாம். தொடர்ச்சியாக 10 வினாடி கடந்து செல்லும் ஒரு பிராக்கெட் ரேஸிங் சிறிய தொகுதி, சுற்றுகளுக்கிடையே குறைந்தபட்ச குளிர்விப்புடன் முழு சக்தியை இழுக்கும் ஒரு ஹெட்ஸ்-அப் காரை விட வேறுபட்ட தேவைகளைக் கொண்டுள்ளது.

பயன்படுத்தாத திறனுக்காக அதிகம் செலவழிப்பதையும், எல்லைக்கு உந்தப்படும்போது தோல்வியடையும் கூறுகளை குறைவாக உருவாக்குவதையும் தவிர்க்க இந்த நுணுக்கங்களைப் புரிந்து கொள்வது உதவுகிறது. உறுதி ஒப்பீட்டு அட்டவணை தொடக்க புள்ளிகளை வழங்குகிறது, ஆனால் இந்த கொள்கைகளை சிந்தித்து பயன்படுத்துவது உங்கள் கேங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு உண்மையிலேயே உங்கள் கட்டுமான இலக்குகளுக்கு பொருந்துவதை உறுதி செய்கிறது.

கேங்க்ஷாஃப்ட் தோல்வி முறைகள் மற்றும் தடுப்பதைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

எந்த கேங்க்ஷாஃப்ட் கட்டுமான முறை உங்கள் சக்தி இலக்குகளுக்கு பொருத்தமானது என்பதை அறிவது சமன்பாட்டில் பாதி மட்டுமே. இந்த கூறுகள் எவ்வாறு உண்மையில் தோல்வியடைகின்றன - மற்றும் பேரழிவு அழிவுக்கு முன் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை அடையாளம் காண்பது - உங்கள் முழு எஞ்சின் முதலீட்டையும் காப்பாற்ற முடியும். நீங்கள் ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட அல்லது பில்லெட் கேங்க்ஷாஃப்டைப் பயன்படுத்துகிறீர்களா என்பதைப் பொருட்படுத்தாமல், கட்டுமான முறையைப் பொறுத்து தோல்வி முறைகள் மிகவும் வேறுபட்டிருக்கும், மேலும் பிரச்சினைகளை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிவது உங்கள் சிறந்த பாதுகாப்பு.

இதோ சுவையற்ற உண்மை: வடிவமைப்பு எல்லைகளை மீறிய நிலைமைகளுக்கு உட்படுத்தப்பட்டால், மிகவும் வலிமையான கேங்க்ஷாஃப்ட் கூட இறுதியில் தோல்வியடையும். ஆட்டோமொபைல் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி , நிலையான நிலையில் இருந்து அடிக்கடி எஞ்சினை முழுவதுமாக அழுத்தும்போது ஏற்படும் கூடுதல் சுமை, கிராங்க்ஷாப்ட் எப்போதும் தாங்க முடியாத வன்முறை டொர்க் உச்சங்களை உறிஞ்சும்படி செய்கிறது. இறுதியில், வெப்பநிலை மிக அதிகமாகி, பேரிங் லோடும் மிக அதிகமாகிறது. இந்த தோல்வி வழிமுறைகளைப் புரிந்து கொள்வது அவற்றைத் தடுக்க உதவும்.

அதிக சுமைகளுக்கு எதிராக கிராங்க்ஷாப்ட்கள் எவ்வாறு தோல்வியடைகின்றன

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட மற்றும் பில்லெட் கிராங்க்ஷாப்ட்கள் தனித்தனியான வழிமுறைகளில் தோல்வியடைகின்றன — பிரச்சினைகள் பேரழிவாக மாறுவதற்கு முன்பே அவற்றை அடையாளம் காண உதவக்கூடிய அறிவு

ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்ட் தோல்வி முறைகள்: ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஸ்கள் பொதுவாக பதட்ட குவியும் புள்ளிகளில் தோன்றும் களங்க விரிசல்கள் மூலம் தோல்வியடைகின்றன. பொதுவான தோல்வி தொடக்க இடங்களில் அடங்குவது:

• எண்ணெய் துளை இணைப்புகள்: எண்ணெய் குழாய்கள் ஜர்னல் பரப்புகளைச் சந்திக்கும் இடங்களில், மாற்றத்தில் பதட்டம் குவிகிறது. மீண்டும் மீண்டும் ஏற்றும் சுழற்சிகள் நேரம் கடந்து பரவக்கூடிய நுண்ணிய விரிசல்களை ஏற்படுத்தலாம்.
• ஃபில்லட் ஆரங்கள்: இயக்கத்தின் போது ஜர்னல்கள் மற்றும் த்ரோஸ் இடையே உள்ள வளைந்த பரிமாற்றங்கள் அதிகபட்ச பதட்ட ஒட்டுமொத்தத்தை அனுபவிக்கின்றன. இந்த பகுதிகளில் போதுமான ஃபில்லட் ஆரம் அல்லது மோசமான மேற்பரப்பு முடித்தல் விரிசல் உருவாக்கத்தை முடுக்குகிறது.
• எதிர்கால எடை வேர்கள்: எதிர்கால எடைகள் மற்றும் முதன்மை உடல் இடையே உள்ள இணைப்பு, குறிப்பாக அதிக ஆர்.பி.எம். பயன்பாடுகளில், குறிப்பிடத்தக்க வளைவு பதட்டத்தை சந்திக்கிறது.

அடித்த கிராங்குகளில் தானிய அமைப்பு ஒழுங்கமைக்கப்பட்டிருப்பதால், விரிசல்கள் பொதுவாக முன்னறியத்தக்க பாதைகளில் பரவுகின்றன. இது உண்மையில் ஒரு சிறிய நன்மையை வழங்குகிறது—ஓய்வு விரிசல்கள் முழுமையான தோல்விக்கு முன் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை உருவாக்கும் அளவுக்கு பெரும்பாலும் மெதுவாக வளர்கின்றன. ஒரு அடித்த கிராங்க்ஷாஃப்ட் உருவாகிக்கொண்டிருக்கும் விரிசலுடன் டஜன் கணக்கான பாஸ்கள் அல்லது ஆயிரக்கணக்கான மைல்கள் வரை இயங்கலாம், இது பிரச்சினையைக் கண்டறிய வாய்ப்புகளை வழங்குகிறது.

பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தோல்வி முறைகள்: பிரச்சினைகள் இருக்கும்போது பில்லெட் கிராங்குகள் திடீரென்றும் முன்னறிய முடியாத வகையிலும் தோல்வியடையலாம். இரண்டு முதன்மை தோல்வி முறைகள் ஆதிக்கம் செலுத்துகின்றன:

இயந்திரம் ஏற்படுத்திய பதட்ட உயர்வுகள்: CNC இயந்திரம் பொருளின் தானிய அமைப்பை வெட்டும்போது, ஏதேனும் கருவி குறிகள், கூர்மையான உள் மூலைகள் அல்லது மேற்பரப்பு குறைபாடுகள் பிளவு தோற்றுவிக்கும் இடங்களாக மாறுகின்றன. தொடர்ச்சியான தானியப் பாய்வுடன் கொள்ளளவை எதிர்கொள்ளும் இடங்களில் உருவாக்குவதைப் போலல்லாமல், இயந்திரம் செய்யப்பட்ட மேற்பரப்புகள் ஒவ்வொரு வெட்டிலும் தானிய அமைப்பை தடைசெய்கின்றன. இயந்திர தரம் மோசமாக இருந்தால், இந்த தடைகள் சுமையின் கீழ் தோல்வி புள்ளிகளாக மாறுகின்றன.

கண்டறியப்படாத பொருள் குறைபாடுகள்: பில்லெட் கட்டமைப்பு முன்னரே இயந்திரம் செய்யுமுன் பொருளை ஆய்வதற்கு அனுமதிக்கிறது என்றாலும், உள் குறைபாடுகள் இன்னும் கண்டறிய தப்பித்துவிடலாம். பார் பொருளின் ஆழத்தில் உள்ள சேர்க்கைகள், வெற்றிடங்கள் அல்லது பிரிக்கப்பட்ட உலோகக் கலவை செறிவுகள் கைவினை அச்சு அதிகபட்ச அழுத்தத்தை எதிர்கொள்ளும்போதுதான் தெரிய வருகின்றன—அடிக்கடி எச்சரிக்கை இல்லாமல் திடீரென்று, பேரழிவு தோல்வியை ஏற்படுத்துகின்றன.

உங்கள் இயந்திரம் தொடர்ச்சியான அதிக ஆர்.பி.எம். (RPM) செயல்பாட்டை எதிர்கொள்கிறதா அல்லது தற்காலிக டார்க் உச்சங்களை எதிர்கொள்கிறதா என்பதைப் பொறுத்து தோல்வி முறை மிகவும் சார்ந்துள்ளது. சர்க்கிள் டிராக் பந்தயத்தில் தொடர்ச்சியான ஆர்.பி.எம். (RPM) ஓட்டப்படும் 351w ஃபையரிங் ஆர்டர் இயந்திரம் களங்கமடைதல் சேதத்தை மெதுவாக சேர்க்கிறது. 351 விண்ட்சர் ஃபையரிங் ஆர்டர் கிராங்க்ஷாஃப்டை தொடர்ச்சியான முறையில் அழுத்தும் முன்னுரைக்கப்பட்ட ஃபையரிங் துடிப்புகளை உருவாக்குகிறது, இதனால் களங்கமடைதல் விரிசல்கள் படிப்படியாக உருவாகின்றன.

இதற்கு மாறாக, நைட்ரஸ் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட டிராக் இயந்திரம் திடீரென பொருளின் வெளியீட்டு வலிமையை மீறக்கூடிய பெரிய தற்காலிக டார்க் உச்சங்களை அனுபவிக்கிறது. ஏற்கனவே கிராங்க்ஷாஃப்ட் பாதிக்கப்பட்டிருந்தால் உடனடி தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடிய திடீர் அதிர்ச்சி சுமைகளை விட விண்ட்சர் 351 ஃபையரிங் ஆர்டர் அல்லது எந்த 351 விண்ட்சருக்கான ஃபையரிங் ஆர்டரும் குறைந்த முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கிறது.

பேரழிவு தோல்விக்கு முந்தைய எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்

உங்கள் இயந்திரத்தை அழிக்கும் முன் ஒரு தோல்வியடைந்த கிராங்க்ஷாஃப்டை கண்டறிவது கண்காணிப்பை தேவைப்படுத்துகிறது. உடனடியாக கவனம் தேவைப்படும் பிரச்சினைகள் உருவாகின்றன என்பதைக் குறிக்கும் இந்த எச்சரிக்கை அறிகுறிகள்:

• அசாதாரண அதிர்வுகள்: குறிப்பிட்ட RPM வரம்புகளில் குறிப்பாக, முன்பு இல்லாத புதிய அதிர்வுகள் உருவாகி வரும் விரிசல்கள் அல்லது பெயரிங் பிரச்சினைகளைக் குறிக்கலாம். நேரம் செல்லச் செல்ல தன்மை மாறும் இசை அதிர்வெண்களைக் கவனிக்கவும்.
• பெயரிங் அழிவு முறைகள்: கட்டமைப்பை பகுப்பாய்வு செய்யும் போது, முதன்மை மற்றும் ராட் பெயரிங்களை கவனமாக பரிசோதிக்கவும். சீரற்ற அழிவு, கீறல்கள் அல்லது பெயரிங் பொருளில் இருந்து தெரியும் தாமிரம் ஆகியவை சீரமைப்பு பிரச்சினைகள் அல்லது ஜர்னல் சேதத்தைக் குறிக்கின்றன, இது கிராங்க்ஷாஃப்டை சீரில்லாமல் பாதிக்கிறது.
• எண்ணெய் பகுப்பாய்வு குறியீடுகள்: வழக்கமான எண்ணெய் பகுப்பாய்வு காணக்கூடிய சேதத்திற்கு முன்பே இரும்பு, குரோமியம் அல்லது பெயரிங் பொருள் துகள்களின் அளவு அதிகரிப்பைக் கண்டறிய உதவும். இந்த மதிப்புகளின் போக்கு உருவாகி வரும் பிரச்சினைகளை வெளிப்படுத்தும்.
• அசாதாரண ஒலிகள்: இயந்திர வேகத்துடன் ஒத்துப்போகும் தட்டெச்சர், இடறல் அல்லது தாள ஒலிகள் பெரும்பாலும் பெயரிங் இடைவெளி பிரச்சினைகள் அல்லது கிராங்க்ஷாஃப்ட் சுமையை பாதிக்கும் ஜர்னல் சேதத்தைக் குறிக்கின்றன.
• இசை அதிர்வடைதல் சிக்கல்கள்: தோல்வியடைந்த அல்லது தவறாக பொருத்தப்பட்ட இசை அதிர்வடைதல் கருவி, கிராங்க்ஷாஃப்டை முறுக்கு அதிர்வுகள் சேதப்படுத்த அனுமதிக்கிறது. ரப்பர் தேய்மானம் அல்லது திரவ கசிவுகளுக்காக அதிர்வடைதல் கருவிகளை வழக்கமாக பரிசோதிக்கவும்.
• எண்ணெய் அழுத்த ஏற்ற இறக்கங்கள்: நிலையற்ற எண்ணெய் அழுத்தம், குறிப்பாக ஓய்வு நிலையில் அல்லது மெதுவாக நிற்கும் போது, ஜர்னல் அழிப்பு அல்லது கிராங்க்ஷாப்ட் நெகிழ்வினால் ஏற்படும் பேரிங் இடைவெளி மாற்றங்களைக் குறிக்கலாம்.

என குறிப்பிட்டுள்ளது துறை நிபுணர்கள் , மலிவான பேரிங்குகள், அங்கீகரிக்கப்படாத போல்ட்கள் மற்றும் மோசமாக இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் துல்லியமான இடைவெளிகளை சரியாக பராமரிக்காது, இது சீரற்ற சீரமைப்பு, மோசமான எண்ணெய் இடைவெளி மற்றும் கிராங்க் ஜர்னல்களில் சீரற்ற சுமையை ஏற்படுத்துவதன் அபாயத்தை அதிகரிக்கிறது. ஒரு கிராங்க்ஷாப்ட் அதை ஆதரிக்கும் பாகங்களின் தரத்திற்கு சமமானது.

சரியான அமைப்பின் மூலம் தடுத்தல்

உற்பத்தி முறையைப் பொருட்படுத்தாமல், கிராங்க்ஷாப்ட் ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன:

சரியான சமநிலைப்படுத்தல்: துல்லியமாக சமநிலைப்படுத்தப்பட்ட சுழலும் அமைப்பு, சோர்வு தோல்வியை முடுக்கும் அதிர்வு-ஏற்படுத்தப்பட்ட பதட்டத்தை நீக்குகிறது. தொழில்முறை சமநிலைப்படுத்தல் பிஸ்டன்கள், பின்கள், வளையங்கள், ராட்கள் மற்றும் அனைத்து சுழலும் நிறைகளையும் கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு மிகச் சிறந்த சமநிலையை அடைய உதவுகிறது.

ஹார்மோனிக் டேம்பர் தேர்வு: ஹார்மோனிக் டேம்பர் தொடுத்தல் துடிப்புகளுக்கு வாயிலாக கிராங்க்ஷாப்டை ஸ்பிரிங் போல சுற்றிவரும் முறுக்கும் வெப்பங்களைக் கட்டுப்படுத்துகிறது. உங்கள் எஞ்சினின் குறிப்பிட்ட ஹார்மோனிக் அலைகளுக்கு ஏற்ப டேம்பர் பண்புகளைப் பொருத்தமைப்பது முக்கியமானது—தவறான டேம்பர் தீங்கு விளைவிக்கும் அதிர்வுகளை உண்மையிலேயே பெருக்கலாம்.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் முகப்பு முடித்தல்: ஏற்ற வெப்ப சிகிச்சை பொருள் பண்புகளை அதிகபட்சமாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் சரியான முகப்பு முடித்தல் பதற்ற உயர்வுகளை நீக்குகிறது. பில்லே உருட்டுதல் என்பது முக்கியமான பில்லே ஆர பகுதிகளை வேலை-கடினமாக்கும் செயல்மறை, இது அடிக்கப்பட்ட மற்றும் பில்லேட் கிராங்க்ஷாப்டுகளிலும் சோர்வு ஆயுளை குறிப்பிட்டு மேம்படுத்துகிறது.

ஆதரவு கூறுகளின் தரம்: உங்கள் கிராங்க்ஷாப்ட் முக்கிய பெயரிங்குகள், ராட் பெயரிங்குகள் மற்றும் சரியான சொத்தைப் பொருளாகக் கொண்டு உயிர்வாழ நம்புகிறது. துல்லியமான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப OEM அல்லது உயர்ந்த தரம் கொண்ட அங்காடி பிறகான கூறுகளைப் பயன்படுத்தல் உங்கள் கிராங்க்ஷாப்ட் எண்ணெய் படத்தால் முழுமையாக ஆதரிக்கப்பட்டு உண்மையான அச்சில் சுழல்வதை உறுதி செய்கிறது.

கடுமையான பவர் கலவைகளை உருவாக்கும்போது—நீங்கள் அதிக எரிபொருள் தேவைகளை ஆதரிக்க holley blue எரிபொருள் பம்ப் பயன்படுத்துகிறீர்களா அல்லது உங்கள் பூஸ்டட் பயன்பாட்டிற்கான c6 forum aux எரிபொருள் பம்ப் பூஸ்ட் பம்ப் விருப்பங்களை ஆராய்கிறீர்களா—எரிபொருள் அமைப்பின் திறன் எதுவாக இருந்தாலும், உங்கள் சுழலும் அமைப்பு தோல்வியடைந்தால் அது ஒன்றும் அல்ல. உங்கள் எரிபொருள் அமைப்பு அனுமதிக்கும் பவரை கிராங்க்ஷாஃப்ட் தாங்க வேண்டும்.

அனுபவம் வாய்ந்த கட்டுமானதாரர்களின் ஆலோசனை தொடர்ந்து ஒரேமாதிரியாக உள்ளது: பிரேக்கிங், திடீர் பிரேக்கிங், தேவையற்ற அதிக ஆர்பிஎம்களை உடைய முடுக்கத்தைத் தவிர்க்கவும். இந்த சிறிய பழக்கங்கள் நேரத்தில் சேர்ந்து, கிராங்க்ஷாஃப்ட், பேரிங்குகள் மற்றும் அடிப்பகுதி முழுவதும் நீண்ட காலம் நிலைக்க உதவுகின்றன. உங்கள் எஞ்சின் சரியாக உடைக்கப்பட்ட பிறகு, உங்கள் ஓட்டுநர் பாணியை உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்டின் திறனுக்கு ஏற்ப பொருத்தவும்—மேலும் எந்த பகுதியும் அழிக்க முடியாதது என்று எப்போதும் நினைக்க வேண்டாம்.

ஒவ்வொரு பவர் நிலைக்குமான இறுதி பரிந்துரைகள்

உலோகவியல், தயாரிப்பு செயல்முறைகள், தோல்வி பாங்குகள் மற்றும் உண்மை-உலக செயல்திறன் தரவுகளை ஆராய்ந்த பிறகு, இப்போது சத்தத்தை வெட்டி, உங்களுக்கு தீர்மானமான வழிகாட்டுதலை வழங்கும் நேரம் வந்துவிட்டது. ஒரு வார இறுதி குரூயிங்கரை ஃபோர்டு 460 எஞ்சினுடன் உருவாக்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது நான்கு-இலக்க ஹார்ஸ்பவரை தள்ளும் அர்ப்பணித்த டிராக் காராக இருந்தாலும், உங்கள் உண்மையான சக்தி இலக்குகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வை பொருத்துவது அதிக செலவையும், பேரழிவு தோல்வியையும் தடுக்கிறது.

பில்லெட் மற்றும் ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட் வலிமை வாதம் இறுதியில் இதில் தான் முடிகிறது: உங்கள் குறிப்பிட்ட கட்டுமானம் உண்மையில் என்ன தேவைப்படுகிறது? கார் காட்சியில் பிரமிப்பூட்டுவதாக இல்லை, ஆனால் உங்கள் சக்தி இலக்குகளை நம்பகமாக நேரத்திற்கு மேல் தாங்குவது எது என்பதை பொறுத்தது. அதை பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் பிரிப்போம்.

கட்டுமான இலக்குகளுக்கு ஏற்ப கிராங்க்ஷாஃப்ட் வகையை பொருத்துதல்

சக்தி மட்டம், நோக்கம் மற்றும் பட்ஜெட் முன்னுரிமைகளை அடிப்படையாகக் கொண்ட தருக்கமான முடிவு மரத்தை பின்பற்றி உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு இருக்க வேண்டும். பயன்பாட்டின் அடிப்படையில் வரிசைப்படுத்தப்பட்ட தீர்மானமான பரிந்துரைகள் இங்கே உள்ளன:

1. 600 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழ் கட்டுமானங்கள்: இந்த சக்தி வரம்பிற்கான உயர்தர 4340 கேங்குசால் கேங்குஷாப்டுகள் சிறந்த மதிப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. நீங்கள் தெருவிற்கான 460 ஃபோர்டு எஞ்சினை உருவாக்குகிறீர்களா அல்லது வார இறுதியில் பிராக்கெட் பந்தயத்திற்கான சிறிய தொகுப்பை உருவாக்குகிறீர்களா, உயர்தர கேங்குசால் கட்டுமானம் இந்த சக்தி மட்டங்களை குறிப்பிடத்தக்க பாதுகாப்பு அண்டையுடன் சமாளிக்கிறது. உங்கள் சக்தி இலக்குகளை நம்பகமாக சமாளிக்கக்கூடிய ஒரு கேங்குஷாப்டுக்கு $800-$1,800 செலவிடுவீர்கள், மற்ற சுழலும் தொகுப்பு பாகங்களுக்கான பட்ஜெட்டை விட்டுச் செல்வீர்கள். கேங்குசாலின் தானிய அமைப்பின் நன்மைகள் - வேலை கடினமடைதல் மற்றும் ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய ஓட்டம் - பெரும்பாலான தெரு/ஸ்ட்ரிப் கட்டுமானங்கள் எப்போதும் கோராத அளவிற்கு மேல் களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன.
2. 600-1,500 குதிரைத்திறன் தெரு/ஸ்ட்ரிப் கட்டுமானங்கள்: உறுதி செய்யப்பட்ட தரக்கட்டுப்பாட்டுடன் கொள்ளப்பட்ட உயர்தர பொறிமுறி அச்சுகள் சிறந்த தேர்வாக அமைகின்றன. உற்பத்தி தொடர்ச்சியை பெரிதும் கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும்—உங்களுக்கு சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் தரம், சரியான வெப்பத் தொழில்நுட்பம் மற்றும் ஆவணப்படுத்த செயல்முறைக் கட்டுப்பாடுகள் தேவை. நீங்கள் ஒரு சூப்பர்சார்ட் போர்டு 460 மோட்டார் கலவையை இயக்குகிறாலும் அல்லது ஒரு டர்போசார்ட் இறக்குமதி தளத்தை இயக்குகிறாலும், பிரபலமான உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வரும் உருக்கு அச்சிடப்பட்ட பொறிமுறி அச்சுகள் பிலட் விலையின்றி உங்களுக்கு தேவையான வலிமையை வழங்குகின்றன. எஞ்சின் லேப்ஸ் கூறுகிறார், காலிஸ் போன்ற உற்பத்தியாளர்கள் சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பயன்பாடுகளில் 1,200-1,800 குதிரைத்திறனை நம்பிக்கையுடன் கையாளும் உருக்கு அச்சிடப்பட்ட பொறிமுறி அச்சுகளை நிரூபித்துள்ளன.
3. 1,500 குதிரைத்திறனுக்கு மேல் அர்ப்பணிக்கப்பட்ட டிராக் பந்தயம்: கஸ்டம் ஸ்ட்ரோக் தேவைகள், அதிகபட்ச பூஸ்ட் அழுத்தங்கள் அல்லது நைட்ரஸ் பயன்பாடுகள் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட பொருட்களின் களைப்பு எல்லைகளை மீறும்போது, பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்டுகளைக் கருதுக. ஒரு கடுமையான போட்டி எஞ்சினாக ஃபோர்டு 460 கிரேட் எஞ்சினை வாங்குகிறீர்கள் அல்லது கஸ்டம் ஸ்ட்ரோக்கர் கலவையை உருவாக்குகிறீர்கள் என்றால், பில்லெட்டின் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் தரம் $2,500-$8,000 அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட முதலீட்டை நியாயப்படுத்தும். சரியான ஸ்ட்ரோக் அளவுகள், கவுண்டர்வெயிட் இடம் மற்றும் ஜர்னல் அளவீடுகளை குறிப்பிடுவதன் தேவை இந்த அதிக பவர் நிலைகளில் ஐச்சியமாக இருப்பதை விட ஒரு நடைமுறைத் தேவையாக மாறும்.
4. தொழில்முறை ரேஸிங் அணிகள் மற்றும் தொகுப்பு கட்டுமான நிறுவனங்கள்: IATF 16949 சான்றிதழ் கொண்ட துல்லியமான ஹாட்-ஃபோர்ஜ் பாகங்கள் வலிமை, தொடர்ச்சி மற்றும் மதிப்பின் சிறந்த கலவையை வழங்குகின்றன. பல எஞ்சின்களைக் கட்டும்போதோ அல்லது உங்கள் ரேஸிங் பருவம் பாகங்களின் நம்பகத்தன்மையைச் சார்ந்திருக்கும்போதோ, சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தி செயல்முறைகள் பொதுவான ஃபோர்ஜிங்குகளை பாதிக்கும் மாறுபாடுகளை நீக்குகின்றன. BYD, Wu Ling Bingo, Leapmotor T03, ORA Lightning Cat போன்ற பங்குதாரர்கள் போன்றவை சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி 10 நாட்களுக்குள் வேகமாக முன்மோட்சிகளை வழங்களிப்பதுடன், அதிக அளவிலான உற்பத்தி திறனையும் வழங்களிக்கின்றன—இது தொழில்முறை நிரல்கள் முன்னேற்றத்திற்கும் போட்டிக்கும் தேவைப்படும் சரியான தேவைகள்.

வலிமை தேர்வில் அடிப்படை உண்மை

அனுபவம் வாய்ந்த எஞ்சின் கட்டிமைப்பாளர்கள் புரிந்து கொள்வதும், சாதாரண ஆர்வலர்கள் பெரும்பாலும் தவற்றுவதும் என்னுடையது: பிலட்டின் வலிமை நன்மை குறிப்பிட்ட சக்தி எல்லைகளுக்கு மேல் மட்டுமே பொருளுள்ளதாக மாறுகிறது. காலிஸ் பெர்ஃபார்மன்ஸ் ப்ரொடக்ஸின் ப்ரூக் பைபர் கூறுகிறார், "எங்கள் பொறிப்பு பத்தில் ஒன்பது முறை வேலையை முடிக்கும்." இது பிலட்டை குறைத்து மாட்டமைத்தல் அல்ல—மாறாக, பெரும்பாலான கட்டுமானங்கள் பிலட் கட்டமைப்பு தரும் உண்மையான நன்மைகளை வழங்களிக்கும் எல்லைகளை அணுகுவதே இல்லை என்பதை உண்மையாக அங்கீகரிப்பதுதான்.

கணக்கியலை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். ஒரு உயர்தர அடிப்படை கிராங்க்ஷாப்ட், சமமான பில்லெட் விருப்பத்தை விட $1,000-$1,200 குறைவாக செலவாகிறது. உங்கள் எஞ்சின் 1,200 ஹார்ஸ்பவரை உருவாக்கி, 1,800 ஹார்ஸ்பவர் வரை தரப்பட்ட ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்குகளைப் பயன்படுத்தினால், கூடுதல் பில்லெட் முதலீடு எங்கே மதிப்பை வழங்குகிறது? அது வழங்கவில்லை. அந்த $1,200 உங்கள் கலவையின் நம்பகத்தன்மை மற்றும் செயல்திறனை உண்மையிலேயே மேம்படுத்தும் சிறந்த இணைப்பு அடுக்குகள், உயர்தர பிஸ்டன்கள் அல்லது துல்லியமான ஹார்மோனிக் டேம்பரை வாங்குகிறது.

விதிவிலக்கு விதியை நிரூபிக்கிறது. 460 பிரெஸ்ட் பிளாக் பவர் மட்டங்களை நோக்கி 2,000+ ஹார்ஸ்பவர் வரம்பை நெருங்கும் போது, அல்லது ஃபோர்ஸ்டு இன்டக்ஷன் மூலம் கடுமையான சிலிண்டர் அழுத்த உச்சங்களை ஃபோர்டு 460 ஃபைரிங் ஆர்டர் ரிதம் வழங்கும் எஞ்சின்களை உருவாக்கும் போது, பில்லெட் கட்டமைப்பு நல்ல தேர்வாகிறது. சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் தரம் மற்றும் வடிவமைப்பு சுதந்திரம் முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது, ஏனெனில் நீங்கள் உண்மையில் அந்த திறனைப் பயன்படுத்துகிறீர்கள்.

பெரும்பாலான கட்டுமானதாரர்கள் தங்களுக்குத் தேவையில்லாத பில்லெட் தரநிலைகளை நாடுவதை விட, தரமான போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்குகள் மற்றும் ஆதரவு உறுப்புகளில் முதலீடு செய்வது நல்லது.

முழு சுழலும் அமைப்பு உத்தி

உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வு என்பது ஒருபோதும் தனிமையில் நிகழக்கூடாது. சுழலும் அமைப்பு ஒரு அமைப்பாக இயங்குகிறது—கிராங்க்ஷாஃப்ட், இணைப்பு அடிப்பாகங்கள், பிஸ்டன்கள், பேரிங்குகள் மற்றும் ஹார்மோனிக் டேம்பர் ஆகியவை உங்கள் சக்தி இலக்குகளைச் சமாளிக்க ஒன்றாக செயல்பட வேண்டும். பொருந்தாத உறுப்புகள் பிரீமியம் கிராங்க்ஷாஃப்ட் முதலீட்டின் நோக்கத்தை முறியடிக்கும் பலவீனமான இணைப்புகளை உருவாக்குகின்றன.

இதை உத்திரவடிவத்தில் எவ்வாறு சிந்திக்க வேண்டும்:

• அடிப்பாகத்தின் வலிமையை கிராங்க்ஷாஃப்ட் திறனுடன் பொருத்துங்கள்: பொருளாதார இணைப்பு அடிப்பாகங்களுடன் பிரீமியம் போர்ஜ் செய்யப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டைப் பயன்படுத்துவது தேவையற்ற தோல்வி புள்ளியை உருவாக்குகிறது. உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தேர்வை நிரப்பும் H-பீம் அல்லது தரமான போர்ஜ் செய்யப்பட்ட அடிப்பாகங்களுக்கு நிதியை ஒதுக்குங்கள்.
• பிஸ்டன் தேர்வு கிராங்க்ஷாஃப்ட் சுமையிடலை பாதிக்கிறது: அதிக எடையுள்ள பிஸ்டன்கள் அலைவு நிறை மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் பதட்டத்தை அதிகரிக்கின்றன. இலகுவான உருக்கிய பிஸ்டன்கள் சுமையைக் குறைக்கின்றன, ஆனால் வளைய தொகுப்பை கவனமாகத் தேர்வுசெய்ய தேவைப்படுகிறது. உங்கள் RPM இலக்குகளுக்கு எதிராக இந்த வர்த்தக-ஆஃப்களை சமநிலைப்படுத்தவும்.
• தாங்கி தரம் மிகவும் முக்கியமானது: உங்கள் கிராங்க்ஷாஃப்ட் முக்கிய மற்றும் ராட் பெயரிங்குகளால் ஆதரிக்கப்படும் எண்ணெய் படலத்தில் இயங்குகிறது. நாளைய தொழில்நுட்பவியலாளர் , தூசி என்பது பெயரிங் மற்றும் கிராங்க்ஷாஃப்ட் தோல்விகளுக்கான முதல் காரணமாகும். தரமான மூவாயிர உலோகம் அல்லது பூச்சு பெயரிங்குகள் தீவிரமான கட்டுமானங்கள் கோரும் பாதுகாப்பை வழங்குகின்றன.
• ஹார்மோனிக் டேம்பர் தேர்வு: தவறான டேம்பர் கட்டுப்பாட்டை விட தீங்கு விளைவிக்கும் அதிர்வுகளை உண்மையில் பெருக்கிவிடும். உங்கள் எஞ்சினின் குறிப்பிட்ட ஹார்மோனிக் அதிர்வெண்களுக்கு ஏற்ப டேம்பர் பண்புகளைப் பொருத்தவும்—இது சக்தி மட்டங்கள் அதிகரிக்கும்போது குறிப்பாக முக்கியமானது.

பல கட்டமைப்புகளுக்கான கூறுகளை வாங்கும் தொழில்முறை இயந்திர உற்பத்தியாளர்கள் அல்லது தங்கள் திட்டங்களில் நிலையான தரத்தை தேவைப்படும் பந்தய அணிகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் பெற்ற உற்பத்தியாளர்களுடன் கூட்டு சேர்ப்பது விவரக்குறிப்புகளை உத்தரவாதம் செய்யும் போது கொள்முதல் செய்வதை எளிதாக்குகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உள்ளக பொறியியல் ஆதரவு உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான வலிமை-எடை விகிதங்களை மேம்படுத்துகிறது, பொதுவான வஞ்சக மரங்களை ஏற்றுக்கொள்வதை விட.

உங்கள் தீர்மானக் கட்டமைப்பு

உங்கள் க்ரங்க்ஷாஃப்ட்டை தேர்வு செய்ய நீங்கள் தயாரானதும், இந்த கேள்விகளை படித்து பாருங்கள்:

1. உங்கள் நண்பர்களிடம் சொல்லும் எண்ணிக்கையை அல்ல, உங்கள் கலவையின் உண்மையான சக்தியைத் தான் நீங்கள் எதிர்பார்க்கிறீர்கள்.
2. இயந்திரம் எவ்வாறு பயன்படுத்தப்படும்? தினசரி ஓட்டுநர், வார இறுதிப் போர்வீரர், அர்ப்பணிப்பு போட்டி, அல்லது தொழில்முறை பந்தய?
3. உங்கள் முழுமையான சுழலும் சட்டசபை பட்ஜெட் என்ன? நீங்கள் தரமான ஆதரவு கூறுகள் கொண்டு பிரீமியம் மோசடி வாங்க முடியுமா, அல்லது பில்ட் விலை வேறு இடங்களில் சமரசம் கட்டாயப்படுத்தும்?
4. உங்களுக்கு தனிப்பயன் ஸ்ட்ரோக் தரப்படிகள் தேவையா, அல்லது உங்கள் தேவைகளை சராசரி பொறிப்பு விடுப்புகள் பூர்த்தி செய்கின்றனவா?
5. உற்பத்தி தொடர்பான ஒருமைப்பு எவ்வளவு முக்கியம்? ஒரே ஒரு முறை உருவாக்கப்படும் எஞ்சின்களை விட பல எஞ்சின்களிலும் ஒரே போல் இருக்க வேண்டும் என்ற தொழில்மய திட்டங்களை விட மாறுபாடுகளை அதிகமாக பொறுத்துக்கொள்ள முடியும்.

இந்த கேள்விகளுக்கு நேர்மையாக பதிலளித்தால், உங்கள் கிராங்க்ஷாப்ட் தேர்வு தெளிவாகிவிடும். உண்மையான தேவைகளுக்கு ஏற்ப கட்டுமான் முறையை பொருத்தால், பிலட் மற்றும் பொறிப்பு கிராங்க்ஷாப்ட் வலிமை பற்றிய வாதம் தீர்ந்துவிடும்; அசல் உலகத்தில் எந்த நன்மையும் தராத, ஆனால் சிறப்பாக ஒலிக்கும் தரப்படிகளை பின்தொடர்வதை விட.

நீங்கள் ஒரு மிதமான சாலை எஞ்சினை உருவாக்கினாலும் அல்லது ஒரு பயங்கரமான டிராக் காரை உருவாக்கினாலும், நோக்கம் ஒன்றே: உங்கள் சக்தி இலக்குகளை நம்பிக்கையுடன் நீண்ட காலம் தாங்கக்கூடிய சுழலும் அமைப்பை அமைப்பது. ஞானமாக தேர்வு செய்து, தரமான உற்பத்தியில் முதலீடு செய்து, நீங்கள் தாமதத்தை அழுத்தும்போது கிராங்க்ஷாப்ட் உங்கள் கவலையில் கடைசி விஷயமாக இருக்கும்.

கிராங்க்ஷாப்ட் வலிமை பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. மிக வலிமையான கிராங்க்ஷாப்ட் எது?

உங்கள் பயன்பாட்டைப் பொறுத்து மிகவும் வலுவான கிராங்க்ஷாஃப்ட் அமையும். 2,000 ஹார்ஸ்பவரை மிஞ்சும் கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு EN40B அல்லது 4340 ஸ்டீலிலிருந்து ஆர்டர் செய்யப்பட்டு இயந்திரம் மூலம் வடிவமைக்கப்பட்ட உயர்தர பில்லெட் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் மிக அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன. எனினும், Callies போன்ற தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து வரும் தரமான 4340 ஃபோர்ஜ்ட் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள், ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட தானிய ஓட்டம் மற்றும் பணி-கடினப்படுத்தப்பட்ட பொருள் காரணமாக சிறந்த களைப்பு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. 1,500 ஹார்ஸ்பவருக்கு கீழ் உள்ள பெரும்பாலான செயல்திறன் கட்டுமானங்களுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் கொண்ட துல்லியமான சூடான ஃபோர்ஜிங் கிராங்க்ஷாஃப்ட்கள் சிறந்த வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மையை வழங்குகின்றன. Shaoyi Metal Technology போன்ற IATF சான்றிதழ் பெற்ற தயாரிப்பாளர்கள் கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் சரிபார்க்கப்பட்ட பொருள் தரவரிசைகள் மூலம் தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றனர்.

2. ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்டதை விட பில்லெட் இயல்பாகவே வலுவானதா?

இல்லை, பில்லட் என்பது இயல்பாகவே கொடுக்கப்பட்டதை விட வலிமையானது அல்ல. தொழில் நிபுணர்களின் கூற்றுப்படி, ஒரே மாதிரியான பொருளிலிருந்து இரண்டு கிராங்க்ஷாஃப்டுகள் செய்யப்பட்டால்—ஒன்று கொடுக்கப்பட்டது, மற்றொன்று பில்லட்—அந்த உறுப்பின் வடிவத்தைப் பின்பற்றும் அடர்த்தியான, சீரமைக்கப்பட்ட தானிய கட்டமைப்பு காரணமாக கொடுக்கப்பட்ட பதிப்பு வலிமையானதாக இருக்கும். பில்லட்டின் நன்மைகள் வடிவமைப்பு சுதந்திரத்திலிருந்தும், முன்னதாக இயந்திரம் செய்யப்படும் முன் பொருளை ஆய்வு செய்வதிலிருந்தும், உயர் தர உலோகக்கலவைகளைப் பயன்படுத்துவதற்கான திறனிலிருந்தும் வருகிறது. கொடுக்கும் செயல்முறை திசைசார் வலிமையுடன் பணியால் கடினமடைந்த எஃகை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் பில்லட்டை இயந்திரம் செய்வது ஏற்கனவே உள்ள தானிய கட்டமைப்பை வெட்டுகிறது. சரியாக செயல்படுத்தப்பட்டால் இரண்டு முறைகளும் அசாதாரணமான கிராங்க்ஷாஃப்டுகளை உருவாக்குகின்றன, ஆனால் அவை வெவ்வேறு பவர் வரம்புகள் மற்றும் பயன்பாடுகளில் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன.

3. ஓட்டப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டிலிருந்து கொடுக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாஃப்டுக்கு எந்த ஹார்ஸ்பவரில் மேம்படுத்த வேண்டும்?

450-500 ஹார்ஸ்பவரை விட அதிகமாக உருவாக்கும் போது, காஸ்ட் க்ராங்க்ஷாஃப்ட்களிலிருந்து ஃபோர்ஜ்ட் க்ராங்க்ஷாஃப்ட்களுக்கு மாற்றம் செய்வதை தொழில்துறை ஒப்புதல் பரிந்துரைக்கிறது. ஃபோர்ஜ்ட் க்ராங்க்ஷாஃப்ட்களை விட 60,000-80,000 PSI என்ற இழுவிசை வலிமையை காஸ்ட் க்ராங்க்ஷாஃப்ட்கள் கொண்டுள்ளன, அதே நேரத்தில் ஃபோர்ஜ்ட் க்ராங்க்ஷாஃப்ட்கள் 125,000-200,000 PSI ஐக் கொண்டுள்ளன. 500-1,200 ஹார்ஸ்பவர் இடைவெளியில் உள்ள சக்தி மட்டங்களுக்கு, தரமான 4340 ஸ்டீல் ஃபோர்ஜ்ட் குறைந்தபட்ச பரிந்துரையாக மாறுகிறது. 1,200 ஹார்ஸ்பவரை மீறிய சக்திக்கு, சான்றளிக்கப்பட்ட தரக் கட்டுப்பாட்டுடன் உயர்தர ஃபோர்ஜ்ட் தேவைப்படுகிறது. 1,800 ஹார்ஸ்பவரை மீறும் பயன்பாடுகளுக்கு பொதுவாக அதிகபட்ச வலிமை மற்றும் தனிப்பயன் தரவரிசைகளுக்காக பில்லெட் கட்டமைப்பு தேவைப்படுகிறது.

4. உயர் செயல்திறன் எஞ்சின்களில் க்ராங்க்ஷாஃப்ட் தோல்விக்கு காரணம் என்ன?

கிராங்க்ஷாப்ட் தோல்விகள் எண்ணெய் துளை இடைச்சந்திப்புகள், ஃபில்லெட் ஆரங்கள் மற்றும் கவுண்டர்வெயிட் அடிப்பகுதிகள் போன்ற அழுத்த ஒட்டுமொத்தமாக்கப்பட்ட புள்ளிகளில் உள்ள களந்தாங்கும் விரிசல்களில் இருந்து ஏற்படுகின்றன. பொதுவாக, அடித்து உருவாக்கப்பட்ட கிராங்க்ஷாப்ட்கள் எச்சரிக்கை அறிகுறிகளை வழங்கும் முறையில் மெதுவான களந்தாங்கும் விரிசல் மூலம் தோல்வியடைகின்றன, ஆனால் பில்லெட் கிராங்க்ஷாப்ட்கள் இயந்திரம் மூலம் உருவாக்கப்பட்ட அழுத்த ஏற்றங்கள் அல்லது கண்டறியப்படாத பொருள் குறைபாடுகளால் திடீரென தோல்வியடையலாம். பங்களிக்கும் காரணிகளில் தவறான வெப்ப சிகிச்சை, தரமற்ற பெயரிங்குகள், பொருந்தாத ஹார்மோனிக் டேம்பர்கள் மற்றும் கிராங்க்ஷாப்டின் தரப்பட்ட பவர் திறனை மீறுதல் ஆகியவை அடங்கும். தொடர்ச்சியான எண்ணெய் பகுப்பாய்வு, பெயரிங் பரிசோதனைகள் மற்றும் விசித்திரமான அதிர்வுகளைக் கண்காணிப்பது பேரழிவு தோல்விக்கு முன் பிரச்சினைகளைக் கண்டறிய உதவுகிறது.

5. தானிய அமைப்பு கிராங்க்ஷாப்ட் நீடித்தன்மையை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

துகள் அமைப்பு கிராங்க்ஷாப்டின் சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்மைத்தன்மையை குறிப்பிட்ட அளவு பாதிக்கிறது. ஃபோர்ஜிங் கிராங்க்ஷாப்டின் வடிவங்களுக்கு ஏற்ப உலோகத்தின் படிக துகள் ஓட்டத்தை சீரமைக்கிறது, அதிகபட்ச அழுத்த மையங்களில் திசைசார் வலிமையை உருவாக்குகிறது. இந்த சீரமைக்கப்பட்ட அமைப்பு சீரற்ற அல்லது துண்டிக்கப்பட்ட துகள் அமைப்பை விட விளிம்பு விளைவுகளை எதிர்த்து பிளவுகள் உருவாக்கப்படுவதையும் பரவுவதையும் சிறப்பாக எதிர்க்கிறது. பில்லெட் இயந்திர செயலாக்கம் ஏற்கனவே உள்ள நேரியல் துகள் அமைப்பை வெட்டுகிறது, இயந்திர பரப்புகளில் அழுத்த மையங்களை உருவாக்குவதற்கான வாய்ப்பை ஏற்படுத்துகிறது. காஸ்ட் கிராங்க்ஷாப்டுகள் முன்னறிவிப்பு இல்லாத பலவீனமான புள்ளிகளுடன் சீரற்ற துகள் திசையைக் கொண்டுள்ளன. உற்பத்தி முறையைப் பொருட்படுத்தாமல் சரியான வெப்பத் தொழில்நுட்பம் துகள் அமைப்பின் நன்மைகளை மேலும் முன்னேற்றுகிறது.