அலுமினியம் சுருள்களுக்கான வளைவு ஆர கட்டுப்பாடுகளை முறையாக அறிதல்

சுருக்கமாக

எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினிய சுருள்களுக்கான குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் ஒரு நிலையான மதிப்பு அல்ல; இது பல தொடர்புடைய காரணிகளால் தீர்மானிக்கப்படும் ஒரு முக்கியமான பொறியியல் அளவுரு ஆகும். அடையக்கூடிய ஆரம் அலுமினிய உலோகக்கலவை மற்றும் அதன் டெம்பர், சுருளின் சுவர் தடிமன் மற்றும் வடிவமைப்பு, மேலும் பயன்படுத்தப்படும் குறிப்பிட்ட வளைவு முறையைப் பொறுத்து மிகவும் சார்ந்துள்ளது. கணக்கிடப்பட்ட எல்லைக்கு அப்பால் ஒரு சுருளை வளைக்க முயற்சிப்பது விரிசல், பக்கவாட்டு வளைவு அல்லது ஏற்றுக்கொள்ள முடியாத தோற்ற மாற்றம் போன்ற குறைபாடுகளுக்கு வழிவகுக்கும், இது பாகத்தின் கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மை மற்றும் தோற்றத் தரத்தை பாதிக்கும்.

குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உலோக தயாரிப்பில், குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் என்பது ஒரு சுவட்டை பொருள் தோல்வி அல்லது குறிப்பிடத்தக்க குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தாமல் வளைக்க முடியும் சிறிய ஆரமாகும். அலுமினியம் செயலாக்கம் ஒரு வளைவில் கட்டாயப்படுத்தப்படும்போது, பொருள் மிகுந்த அழுத்தத்திற்கு உட்படுகிறது. வெளி மேற்பரப்பு நீட்டப்பட்டு இழுப்பு விசையை சந்திக்கிறது, அதே நேரத்தில் உள் மேற்பரப்பு அழுத்தப்படுகிறது. வெளி சுவரில் உள்ள இழுப்பு விசை பொருளின் நெகிழ்வுத்தன்மையை விட அதிகமாக இருந்தால், அது மெலிதாகவும், பலவீனப்படவும், இறுதியில் விரிசல் விழவும் ஆரம்பிக்கும். மாறாக, உள் சுவரில் உள்ள அழுத்த விசை சரியான ஆதரவு இல்லாமல் அது சுருக்கமடையவோ அல்லது வளையவோ செய்யும்.

இந்தக் கட்டுப்பாட்டை மீறுவது வெறும் அழகுசார் சிக்கல் மட்டுமல்ல; இது ஒரு அமைப்புச் சிக்கலாகும். கண் naked க்குத் தெரியாத நுண்ணிய விரிசல்கள், பாகத்தின் வலிமையைக் கடுமையாகக் குறைத்து, சுமையின் கீழ் தோல்விக்கு உள்ளாக்கும். எனவே, வளைந்த அலுமினிய பாகங்களை நம்பகத்தன்மையுடனும், உயர்தரத்துடனும் வடிவமைப்பதற்கும் உற்பத்தி செய்வதற்கும் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தைப் புரிந்து கொள்வதும், மதிப்பதும் அத்தியாவசியமானது. இது இறுதி தயாரிப்பின் செயல்பாட்டு செயல்திறனையும், எதிர்பார்க்கப்பட்ட ஆயுட்காலத்தையும் உறுதி செய்கிறது.

வளைக்கும் கட்டுப்பாடுகளை தீர்மானிக்கும் முக்கிய காரணிகள்

ஒரு செயலாக்கப்பட்ட அலுமினிய சுருக்கத்திற்கான துல்லியமான வளைவு ஆரத்தைக் கணக்கிடுவதற்கு, பல முக்கிய மாறிகளின் விரிவான பகுப்பாய்வு தேவைப்படுகிறது. உருவாக்கும் பதட்டங்களுக்கு பொருள் எவ்வாறு பதிலளிக்கும் என்பதில் ஒவ்வொரு காரணியும் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது, மேலும் அவற்றில் ஏதேனும் ஒன்றை புறக்கணிப்பது விலையுயர்ந்த உற்பத்தி தோல்விகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

அலுமினிய உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலை

உலோகக்கலவையின் தேர்வும், அதன் வெப்பநிலை நிலையும் மிக முக்கியமான காரணியாக உள்ளது. வெவ்வேறு அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் வெவ்வேறு இயந்திர பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் வெப்பசிகிச்சை (வெப்பநிலை) இந்த பண்புகளை மேலும் மாற்றுகிறது. எடுத்துக்காட்டாக, 6XXX தொடர் உலோகக்கலவைகள் வலிமை மற்றும் வடிவமைப்புத்திறனின் சிறந்த கலவைக்காக பிரபலமானவை. இருப்பினும், அவற்றின் வெப்பநிலை வளைக்கும் திறனை பெரிதும் பாதிக்கிறது. T4 வெப்பநிலையில் உள்ள ஒரு சுவர் (தீர்வு வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு இயற்கையாக வயதானது) அதே சுவரை விட T6 வெப்பநிலையில் (தீர்வு வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு செயற்கையாக வயதானது) காட்டிலும் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்டது மற்றும் மிகவும் இறுக்கமான வளைவு ஆரத்தை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும், இது வலிமையானது ஆனால் மெல்லியது. ஒரு கட்டுரையில் விரிவாக குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி, தயாரிப்பாளர் மிகவும் இறுக்கமான ஆரங்களுக்கு, T4 வெப்பநிலை பெரும்பாலும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் T0 (அனில் செய்யப்பட்டது) சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனை வழங்குகிறது ஆனால் குறைந்த வலிமையைக் கொண்டுள்ளது. அலுமினியத்தை மென்மையான வெப்ப நிலையில் வளைக்க வேண்டியது அவசியமாக இருக்கலாம், பின்னர் விரும்பிய வலிமையை அடைய இறுதி வெப்ப சிகிச்சையைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.

சுவர் தடிமன் மற்றும் சுவர் வடிவவியல்

நீட்டிப்பதன் உடல் வடிவம் மற்றொரு முக்கிய கருத்து. சீரான சுவர் தடிமன் கொண்ட சுருள்கள் அச்சு வழியாக பொருள் சீராக பாய்வதால் வளைக்க எளிதானவை. இதற்கு மாறாக, மாறுபட்ட தடிமன் கொண்ட சுருள்கள் சீரற்ற அழுத்த பரவலை அனுபவிக்கலாம், இது முறுக்குதல் அல்லது தோற்றத்தில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்தும். வடிவத்தின் மொத்த சிக்கல் மற்றும் சமச்சீர் முக்கிய பங்கை வகிக்கிறது. C-சாலைகள் போன்ற சமச்சீரற்ற சுருள்கள் வளைக்கும் போது சக்திகள் சமநிலையில் இல்லாததால் முறுக்குவதற்கு ஆளாகின்றன. கப்ரியன் சமச்சீர், சுற்றப்பட்ட மூலைகள் மற்றும் போதுமான உள் ஆதரவுகளுடன் சுருள்களை வடிவமைப்பது வளைக்கும் செயல்முறையின் போது ஸ்திரத்தன்மையை மிகவும் மேம்படுத்த முடியும்.

வளைக்கும் திசை மற்றும் கருவி

பிரொஃபைலின் குறுக்கு வெட்டுத்திற்கு வளைவின் திசையமைப்பு—பொதுவாக "எளிய வழியில்" (பலவீனமான அச்சுக்கு எதிராக) அல்லது "கடினமான வழியில்" (வலுவான அச்சுக்கு எதிராக) வளைத்தல் என அழைக்கப்படுகிறது—இது குறைந்தபட்ச ஆரத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கடினமான வழியில் வளைத்தல் மிகவும் அதிகமான விசையை தேவைப்படுத்துகிறது மற்றும் பொதுவாக பெரிய குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை உருவாக்குகிறது. மேலும், பயன்படுத்தப்படும் கருவிகள் மற்றும் இயந்திரங்கள் மிகவும் முக்கியமானவை. சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட கருவிகள் பிரொஃபைலை ஆதரிக்கின்றன, சுருங்குவதை தடுக்கின்றன மற்றும் தோற்றத்தில் ஏற்படும் திரிபுகளை குறைக்கின்றன. அடுத்த பிரிவில் விவாதிக்கப்படும் வளைத்தல் முறையின் தேர்வு சாத்தியமான ஆரத்துடன் உள்ளுறையாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது.

பொதுவான வளைக்கும் முறைகள் மற்றும் அவை ஆரத்தின் மீது ஏற்படுத்தும் தாக்கம்

அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷனை வளைக்க பயன்படுத்தப்படும் தொழில்நுட்பம் வளைவின் தரத்தையும், அடையக்கூடிய குறைந்தபட்ச ஆரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. ஒவ்வொரு முறையும் தனித்துவமான நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் வெவ்வேறு பயன்பாடுகள், உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் சுழற்சி சிக்கல்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது.

மிகவும் பொதுவான தொழில்நுட்பங்களில் ஒன்று ரோலர் வளைத்தல் , இது சுழற்சியின் நீளத்தில் குறிப்பிட்ட வளைவை படிப்படியாக உருவாக்க மூன்று அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ரோலர்களைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த முறை பெரிய ஆர வளைவுகள் மற்றும் முழு வட்டங்களை உருவாக்குவதற்கு பல்துறை மற்றும் செலவு-பயனுள்ளதாக இருக்கிறது, ஆனால் குறுகிய ஆரங்களுக்கு குறைந்த துல்லியத்தை வழங்கலாம் மற்றும் இறுதி வடிவத்தை அடைய பல சுற்றுகள் தேவைப்படலாம். ரொட்டரி டிரா வளைத்தல் எக்ஸ்ட்ரூஷனை பிடித்து, சுழலும் சாய்வுச் சட்டத்தைச் சுற்றி இழுப்பதன் மூலம் அதிக துல்லியத்தை வழங்கும் மற்றொரு பிரபலமான முறை. இது நெருக்கமான, துல்லியமான வளைவுகளை அடைவதற்கு சிறந்தது மற்றும் சுருங்காமல் இருப்பதற்காக உள் மாண்டிரில் ஆதரவுடன் சிக்கலான சுவரொலி வடிவங்களையும் கையாள முடியும்.

நீட்சி வளைத்தல் எக்ஸ்ட்ரூஷனை இரு முனைகளிலும் பிடித்து, உருவாக்கும் சட்டத்தைச் சுற்றி சற்று நீட்டுவதை உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை பொருளை இழுத்தலுக்கு உட்படுத்துகிறது, இது சுருக்கங்கள் மற்றும் திரும்பும் விளைவை குறைப்பதில் உதவுகிறது, இதன் விளைவாக குறைந்த குறுக்கு வெட்டு தோற்றத்துடன் மிக துல்லியமான வளைவுகள் கிடைக்கின்றன. எனினும், இது பொதுவாக பெரிய ஆரங்களுக்கு மட்டுப்படுத்தப்பட்டுள்ளது. எளிய பயன்பாடுகளுக்கு, ராம் வளைத்தல் (அல்லது தள்ளும் வளைத்தல்) சுவரொலி வடிவத்தை ஆதரவுகளுக்கு எதிராக இயந்திர ராம் அழுத்துவதன் மூலம் குறைந்த செலவு தீர்வை வழங்குகிறது, ஆனால் சுவரொலி வடிவத்தின் மீது குறைந்த கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது மற்றும் வடிவமைப்பில் மாற்றத்தை ஏற்படுத்த அதிக வாய்ப்புள்ளது.

சிக்கலான வடிவவியல் அல்லது தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் தேவைகளுக்கு ஏற்ற முறையைத் தேர்ந்தெடுப்பது மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் பெரும்பாலும் ஆழமான நிபுணத்துவம் தேவைப்படுகிறது. துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ஒரு நிபுணரை அணுகுவது பெரும்பாலும் நன்மை தரும். எடுத்துக்காட்டாக, Shaoyi Metal Technology நெருக்கமான தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகளுக்கு உட்பட்டு முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரை முழுமையான சேவைகளை வழங்குகிறது, மேலும் மிகவும் தனிப்பயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஏற்ற வளைப்பு செயல்முறை மற்றும் பொருளைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் உதவுகிறது.

வளைக்கக்கூடிய எக்ஸ்ட்ரூடெட் பிரொஃபைல்களுக்கான வடிவமைப்பு சிறந்த நடைமுறைகள்

பொறியாளர்கள் வடிவமைப்பு கட்டத்திலேயே சிறந்த நடைமுறைகளைச் சேர்ப்பதன் மூலம் அலுமினிய பிரொஃபைலின் வளைக்கும் தன்மையை மிகவும் மேம்படுத்தி, உற்பத்தியில் ஏற்படும் சிக்கல்களைத் தவிர்க்கலாம். சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட பிரொஃபைல் எளிதாக வளைக்கப்படுவது மட்டுமல்லாமல், உயர்தரம் வாய்ந்த, குறைந்த செலவிலான இறுதி தயாரிப்பையும் வழங்குகிறது. வெடிப்பு, தோற்றத்தில் மாற்றம் மற்றும் முறுட்டுதல் போன்ற பொதுவான குறைபாடுகளைத் தவிர்க்க இந்த வழிகாட்டுதல்களைப் பின்பற்றுவது உதவும்.

1. சீரான சுவர் தடிமனை பராமரிக்கவும்: நிலையான சுவர் தடிமனைக் கொண்ட ஒரு சுவர் வடிவமைப்பானது எக்ஸ்ட்ரூஷன் செயல்முறையின் போது அலுமினியம் சீராக பாய்வதை அனுமதிக்கிறது, மேலும் வளைக்கும் விசைகளுக்கு முன்னறியத்தக்க விதத்தில் பதிலளிக்கிறது. மாறுபட்ட தடிமன்கள் தேவைப்பட்டால், அழுத்த மையங்களைத் தவிர்க்க மாற்றங்களை மிகவும் மெதுவாக செய்யவும். தொழில்துறை நிபுணர்களால் வலியுறுத்தப்படும் முக்கிய தரநிலை இது. சில்வர் சிட்டி அலுமினியம் .
2. பெரிய மூலை ஆரங்களை வடிவமைக்கவும்: கூர்மையான உள் மற்றும் வெளி மூலைகள் வளைக்கும் போது விரிசல்கள் ஏற்பட அதிக வாய்ப்புள்ள முக்கிய அழுத்தப் புள்ளிகளாகும். சிறிய ஆரம் கொண்டாலும், சுற்றல் கொண்ட மூலைகளைக் கொண்டு சுவர் வடிவமைப்பது அழுத்தத்தை சீராக பரப்புகிறது மற்றும் வடிவமைக்கும் திறனை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்துகிறது.
3. சமச்சீர் வடிவமைப்பை உருவாக்கவும்: எப்போதும் சாத்தியமாகும் போது, வளைவின் அச்சில் சமச்சீராக சுவர் வடிவமைப்பை உருவாக்கவும். சமச்சீரான வடிவங்கள் இயல்பாகவே மேலும் நிலையானவை மற்றும் வளைக்கும் அழுத்தத்தின் கீழ் சுழலும் இயல்பான போக்கை எதிர்க்கின்றன. சமச்சீர் தவிர்க்க முடியாவிட்டால், வளைத்த பிறகு நீக்கக்கூடிய தற்காலிக அம்சங்களைச் சேர்ப்பதைக் கருதுக.
4. உள் ஆதரவு இடைவெளி இருப்புகளைச் சேர்க்கவும்: உள்ளீடற்ற அல்லது சிக்கலான சுவடுகளுக்கு, வளைவு தளத்தில் உள்ளீட்டு தணிப்பான்கள் அல்லது ரிப்களைச் சேர்ப்பது முக்கியமான ஆதரவை வழங்கும். இந்த அம்சங்கள் சுவர்கள் சரிவதையோ அல்லது குழி வடிவமாவதையோ தடுக்க உதவுகின்றன, சுவடு அதன் எதிர்பார்க்கப்பட்ட வடிவத்தை பராமரிக்கிறது.
5. அம்சங்களை பொருத்தமாக அமைக்கவும்: திருகு துளைகள் அல்லது திருகு பாதைகள் போன்ற சிறப்பு அம்சங்களை கவனமாக இடம் ஒதுக்க வேண்டும். வளைவு ஆரத்துடன் சீரமைக்கப்பட்ட திருகு துளை ஒரு தணிப்பானாக செயல்பட்டு, செயல்முறையை உதவும். எனினும், வளைவுக்கு செங்குத்தாக இருந்தால், உள்ளீட்டில் சரியான ஆதரவு இல்லாவிட்டால், அது சிதைந்தோ அல்லது சரிந்தோ போகலாம்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியத்தை வளைக்க முடியுமா?

ஆம், உலோகத்தின் இயற்கையான நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக எக்ஸ்ட்ரூடெட் அலுமினியம் வளைக்க மிகவும் ஏற்றது. வளைத்தலின் வெற்றி சரியான உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரைத் தேர்ந்தெடுப்பதையும், சரியான வளைத்தல் முறையைப் பயன்படுத்துவதையும், வளைக்கும் தன்மையைக் கருத்தில் கொண்டு சுவட்டை வடிவமைப்பதையும் சார்ந்துள்ளது. கட்டிடக்கலை, ஆட்டோமொபைல் மற்றும் தொழில்துறை உபகரணங்கள் உட்பட பல துறைகளில் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு பொதுவான தயாரிப்பு செயல்முறை இது.

2. குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்படும் வளைவு ஆரம் என்ன?

அலுமினியத்திற்கு ஒரு பொதுவான குறைந்தபட்ச அனுமதிக்கப்படும் வளைவு ஆரம் இல்லை. இது உலோகக் கலவை மற்றும் நிலை, சுவரின் தடிமன் மற்றும் அகலம், வடிவத்தின் சிக்கலான தன்மை மற்றும் பயன்படுத்தப்படும் வளைக்கும் தொழில்நுட்பம் போன்ற காரணிகளைப் பொறுத்து ஒவ்வொரு குறிப்பிட்ட சந்தர்ப்பத்திற்கும் கணக்கிடப்பட வேண்டும். பொதுவான மதிப்பைப் பயன்படுத்த முயற்சிப்பது எளிதில் பொருளின் தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

3. 6061-T6 அலுமினியத்தின் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் என்ன?

6061-T6 என்பது வலுவான ஆனால் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை கொண்ட உலோகக் கலவையாகும், எனவே மென்மையான நிலைகளை விட அதிக வளைவு ஆரம் தேவைப்படுகிறது. சுவரின் வடிவவியல் தெரியாவிட்டால் சரியான சூத்திரம் இல்லாவிட்டாலும், 6061-T6 தகடுகளுக்கான பொதுவான விதி 1.5 முதல் 4 மடங்கு பொருளின் தடிமன் வரை உள் ஆரமாகும். சிக்கலான வடிவம் கொண்ட சுவர்களுக்கு இது மேலும் அதிகமாக இருக்கலாம். குறிப்பிட்ட கணக்கீடுகளுக்கு எப்போதும் உற்பத்தி நிபுணரை அணுகவும் அல்லது பொறியியல் கையேடுகளைக் காணவும்.