தொழில்முறை பாகங்கள் உற்பத்தி துறையை புரிந்து கொள்ளுதல்

தொழில்முறை பாகங்கள் உற்பத்தி என்பது உலகளாவிய போக்குவரத்து துறையின் முதுகெலும்பாக உள்ளது, பாதுகாப்பான, நம்பகமான மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களை உருவாக்க உதவுகிறது. இந்த செயல்முறை ஒரு சிக்கலான மதிப்புச் சங்கிலியை உள்ளடக்கியது – கச்சா பொருட்களை துல்லியமாக பொறியியல் செய்யப்பட்ட தொழில்முறை பாகங்களாக மாற்றி இறுதியில் முழுமையான வாகனங்களாக அவற்றை ஒன்றிணைத்தல். நீங்கள் ஒரு திட்ட மேலாளராக இருந்தாலும், பொறியாளராக இருந்தாலும் அல்லது வாங்கும் நிபுணராக இருந்தாலும், தகவல்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு முடிவுகளை எடுப்பதற்கும், தரத்தை உறுதி செய்யவும், விநியோக சங்கிலியில் செயல்திறனை மேம்படுத்தவும் தாராபார உறுப்புகள் தயாரிப்பு புரிந்து கொள்வது அவசியம்.

தொழில்முறை பாகங்கள் உற்பத்தியில் என்ன அடங்கும்

இதன் முக்கியத்தில், வாகனம் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தி என்பது மோட்டார் வாகனங்களில் பயன்படும் அனைத்து பாகங்களின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் முழுமையாக்குதலை உள்ளடக்கியது. இதில் அசல் உபகரண உற்பத்தியாளர் (OEM) பாகங்கள் - அவை வாகன உற்பத்தியாளர்களுக்கு நேரடியாக வழங்கப்படும் பாகங்கள் - மற்றும் வாகன பழுதுபார்க்கும், தனிபயனாக்கும் மற்றும் மாற்று சந்தைகளுக்காக உற்பத்தி செய்யப்படும் பிற பாகங்கள் அடங்கும். இதன் எல்லைக்குள் அடங்கும்:

• உலோகங்கள் (எ.கா., எஃகு, அலுமினியம், தாமிர உலோகக்கலவை)
• பாலிமர்கள் மற்றும் கூட்டுப்பொருட்கள் (பொறியியல் பிளாஸ்டிக், EPP, EPS, முதலியன)
• எலெக்ட்ரானிக் மாட்யூல்கள் மற்றும் வயரிங்
• பொருத்தும் பாகங்கள், சீல்கள் மற்றும் ஜாஸ்கெட்டுகள்
• உள் மற்றும் வெளி ட்ரிம்

புதிய வாகனங்களுக்கான அதிக உற்பத்தி மற்றும் பிற பாகங்களுக்கான சிறப்பு குறைந்த உற்பத்தி ஆகியவை ஒரே கீழ் அமைகின்றன மோட்டார் வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி .

முதல் பொருளிலிருந்து வாகன முழுமையாக்கம் வரை

முதல் பொருளிலிருந்து முழுமையான வாகனம் வரையிலான பயணம் நன்கு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பல கட்டங்களை உள்ளடக்கியது. ஒவ்வொரு கட்டமும் மதிப்பை சேர்க்கிறது மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை கண்டிப்பாக பின்பற்ற வேண்டும். இதன் மதிப்பு சங்கிலியில் பொதுவாக பின்வரும் கட்டங்கள் அடங்கும்:

• ரா பொருள் செய்கைகள்
• வடிவமைத்தல் மற்றும் உற்பத்தி (எ.கா., அச்சிடுதல், வார்ப்பு, அடித்து வடிவமைத்தல்)
• இயந்திர செய்கைகள் (துல்லியமான வடிவமைப்பு மற்றும் முடிக்கும் பணி)
• இணைத்தல் (வெல்டிங், பொருத்துதல், ஒட்டும் பிணைப்பு)
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் பணி (ஓடுதல், வண்ணமிடுதல், பூசுதல்)
• ஆய்வு மற்றும் தரக் கட்டுப்பாடு
• சேர்ப்பு (துணை பாகங்களை மாட்யூள்களாக, மாட்யூள்களை வாகனங்களாக)
• போக்குவரத்து மற்றும் பங்கீடு

இந்த ஒவ்வொரு படிநிலையும் மொத்த திறன் மற்றும் போட்டித்தன்மைக்கு முக்கியமானவை ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்வதில் (EdrawMax ).

நெருக்கமான அனுவரத்தின் தரம் ஏன் முக்கியம்

சிறப்பம்சங்கள், நீடித்த தன்மை மற்றும் பொருத்தத்தன்மைக்காக வாகனத் துகள்கள் கணுக்களின் அளவு மற்றும் பொருள் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். நெருக்கமான அனுவரங்கள் துல்லியத்தை மட்டும் குறிப்பதில்லை - அவை நேரடியாக வாகனத்தின் செயல்பாடு, நம்பகத்தன்மை மற்றும் உற்பத்தி திறனை பாதிக்கின்றன. உதாரணமாக, பிரேக் கேலிப்பரின் அளவுகளில் சிறிய விலகல் நிறுத்தும் தூரத்தை பாதிக்கலாம், அதே நேரத்தில் மேற்பரப்பு முடிகளில் ஒரு ஒற்றுமையின்மை ஆரம்பகால அழிவு அல்லது துருப்பிடித்தலுக்கு வழிவகுக்கலாம். ஒருமுறை மட்டும் சிறப்பான தரத்தை அடைவதை விட செயல்முறை திறனின் தொடர்ச்சியான பாதுகாப்பு மிகுந்த மதிப்புமிக்கது, ஏனெனில் இது ஒவ்வொரு பாகமும் ஒவ்வொரு நேரத்திலும் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்கிறது.

தவிர்க்க வேண்டிய பொதுவான தவறான கருத்துகள்

• OEM பாகங்கள் எப்போதும் சிறந்தவை: OEM பாகங்கள் சரியான தரவரைவுகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன என்றாலும், சில பிற சந்தை பாகங்கள் சில தேவைகளுக்காக சிறப்பான அல்லது மேம்பட்ட செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றன ( எட்மண்ட்ஸ் ).
• தரம் 1 வழங்குநர்கள் அனைத்தையும் செய்கிறார்கள்: உண்மையில், டியர் 1 சப்ளையர்கள் சிக்கலான சிஸ்டம்களை ஒருங்கிணைக்கின்றனர், ஆனால் சப்காம்போனென்ட்ஸ் மற்றும் அடிப்படை பொருட்களுக்கு டியர் 2 மற்றும் டியர் 3 சப்ளையர்களை நம்பியுள்ளனர்.
• அனைத்து உலோகங்களும் பிளாஸ்டிக்குகளும் மாற்றிக்கொள்ளக்கூடியவை: வலிமை, எடை, விலை மற்றும் உற்பத்தி தன்மையுடன் சமநிலை கொண்டது மட்டுமல்லாமல் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ப மாறுபடும் பொருள் தேர்வு.
• ஆய்வு மட்டுமே தரத்தை உறுதி செய்கிறது: வடிவமைப்பிலிருந்து இறுதி அசெம்பிளி வரை ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் தரம் உருவாக்கப்படுகிறது - இறுதியில் மட்டுமல்ல.

தரமான செயல்முறை திறன்—ஒருமுறை மட்டுமான தரம் அல்ல—நம்பகமான வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியின் அடிப்படையாகும்.

இந்த விரிவான வழிகாட்டி, செயல்முறை தேர்வு முதல் DFM, சரிபார்ப்பு மற்றும் வழங்குநர் தகுதி வரை உள்ள ஒவ்வொரு கட்டத்திற்குமான நடைமுறை பார்வைப்பட்டியல்கள் மற்றும் முடிவெடுக்கும் கருவிகளை உங்களுக்கு வழங்கும். முழுமையான தொழில் சூழலை புரிந்து கொள்வதன் மூலம், நீங்கள் தரம், செலவு மற்றும் வழங்கல் சங்கிலி தடையற்ற தன்மையை மேம்படுத்த முடியும். வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி .

செயல்முறை தேர்வு செய்வது வாகன உற்பத்தியில் செயல்திறன் மற்றும் உற்பத்தி அளவை சமன் செய்வது

செலவு, தரம் மற்றும் நோ்த்தத்தகவு ஆகியவற்றை வடிவமைக்கும் முடிவானது தானியங்கி தொழிலில் சரியான உற்பத்தி செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்வது ஆகும். அமைப்பு சட்டங்களிலிருந்து சிக்கலான உள்துறை பாகங்கள் வரை பல்வேறு வகையான தானியங்கி பாகங்களுக்கு இடையில், பொறியாளர்கள் சரியான செயல்முறையைத் தேர்வுசெய்ய வடிவவியல், பொருள், அளவு மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளை கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும். இந்த பிரிவானது, நிரூபிக்கப்பட்ட முறைகள் மற்றும் நடைமுறை சிறப்பான நடைமுறைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு, செயல்முறை தேர்வுக்கான பொறியாளர்-முதல் கட்டமைப்பை வழங்குகிறது.

உங்கள் பாகத்திற்கான செயல்முறையை எவ்வாறு தேர்வுசெய்வது

செயல்முறை தேர்வு, பாகத்தின் செயல்பாடு, வடிவமைப்பு, தேவையான தாங்குதல், பொருள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றை புரிந்து கொள்வதிலிருந்து தொடங்குகிறது. உடல் பேனல்கள் போன்ற அதிக அளவு உற்பத்தி, எளிய வடிவமைப்பு கொண்ட பாகங்களுக்கு, வேகம் மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மைக்காக ஸ்டாம்பிங் (Stamping) பெரும்பாலும் விரும்பப்படுகிறது. சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்ஸ் (Suspension arms) போன்ற உயர்ந்த இயந்திர பண்புகள் மற்றும் தானிய ஓட்டம் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு ஃபோர்ஜிங் (Forging) தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது. சிக்கலான வடிவங்கள் அல்லது உட்பகுதி அம்சங்கள் பெரும்பாலும் காஸ்டிங் (Casting) ஐ நாடுகின்றன, அதே நேரத்தில் குறைந்த அளவு தாங்குதல் அல்லது குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு CNC மெஷினிங் (CNC machining) ஏற்றதாக இருக்கிறது. லைட்வெயிட், அதிக அளவு உற்பத்தி செய்யப்படும் உட்புறம் அல்லது வெளிப்புற ட்ரிம்களுக்கு இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங் (Injection molding) போன்ற பிளாஸ்டிக் உற்பத்தி செயல்முறைகள் அவசியமானவை. புரோடோடைப்பிங் (Prototyping) மற்றும் சிறப்பான, குறைந்த அளவு பாகங்களுக்கு வடிவமைப்பு சுதந்திரம் மற்றும் விரைவான மேம்பாடு ஆகியவற்றை வழங்கும் கூடுதல் உற்பத்தி (3D பிரிண்டிங்) மிகவும் அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

தோல்வியின் பாங்குகள் மற்றும் அவற்றை தடுப்பதற்கான வழிமுறைகள்

தானியங்கி தொழில்துறை உற்பத்தி செயல்முறையில் உள்ள ஒவ்வொரு செயல்முறையும் தனித்துவமான தோல்வி பாங்குகளுடன் வருகின்றது. உதாரணமாக:

• ஸ்டாம்பிங் (அச்சுத்துறுத்தல்): திரும்புதல் மற்றும் விரிசல்—டை ஈடுெய்தல் மற்றும் பொருள் தேர்வு மூலம் குறைக்கப்படும்.
• ஃபோர்ஜிங்: முழுமையாக டை நிரப்பப்படாமல் இருத்தல் அல்லது மடிப்புகள்—சரியான டை வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடு மூலம் தீர்க்கப்படும்.
• காஸ்டிங் (உலோக வாரிப்பு): துளைகள் மற்றும் கலப்புகள்—சீராக்கப்பட்ட கேட்டிங் மற்றும் வடிகட்டுதல் மூலம் குறைக்கப்படும்.
• CNC இயந்திரம்: சலசலப்பு மற்றும் கருவியின் அழிவு—கருவி பாதை உத்தி மற்றும் நிலைமை கண்காணிப்பு மூலம் கட்டுப்படுத்தப்படும்.
• வெல்டிங்/பிரேசிங்: திரிபு மற்றும் பலவீனமான இணைப்புகள் - பிடிப்பான்கள் மற்றும் செயல்முறை அளவுரு கட்டுப்பாடு மூலம் குறைக்கப்பட்டது.
• இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: சிங்க் மார்க்ஸ் மற்றும் வார்ப்பிங் - கேட் வடிவமைப்பு மற்றும் குளிர்விப்பு ஆப்டிமைசேஷனுடன் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது ( source ).
• சேர்ப்பு தயாரிப்பு: அநிசோட்ரோபி மற்றும் மேற்பரப்பு கோணல் - கட்டுமான திசை மற்றும் பின் செயலாக்கத்துடன் பரிகாரம் செய்யப்படுகிறது.

கருவி மற்றும் பிடிப்பான் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

செயல்முறை திறனுக்கு டூலிங் மற்றும் பொறுத்தமைத்தல் மையமானவை. ஸ்டாம்பிங் மற்றும் இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்கிற்கு, அதிக தொகையீடுகளில் டைக்கள் மற்றும் மோல்டுகளுக்கு முன்கூட்டியே முதலீடு செய்வது முக்கியமானது. குறைந்த தொகையீடுகளுக்கு காஸ்டிங் மீண்டும் மீண்டும் செய்வதற்கு வலிமையான பேட்டர்ன்கள் மற்றும் கேட்டிங் சிஸ்டங்கள் தேவை. CNC மெஷினிங்கில், துல்லியமான ஜிக்குகள் மற்றும் பொறுத்தமைப்புகள் மீண்டும் மீண்டும் துல்லியத்தை உறுதி செய்கின்றன மற்றும் அமைப்பு நேரத்தை குறைக்கின்றன. வெல்டிங்கிற்கு, விசித்திர பொறுத்தமைப்புகள் திரிபை கட்டுப்படுத்துகின்றன மற்றும் அசெம்பிளி டோலரன்சுகளை பாதுகாக்கின்றன. பிளாஸ்டிக் உற்பத்தியில், மோல்டு வடிவமைப்பு பாகத்தின் தரத்தையும் சுழற்சி நேரத்தையும் நேரடியாக பாதிக்கிறது. நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட டூலிங் பாகத்தின் தரத்தை மேம்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றுச் செலவுகளை குறைக்கிறது, இதனால் திறமையான ஆட்டோமோட்டிவ் உற்பத்தி செயல்முறைகளுக்கு ஆதரவளிக்கிறது.

மெக்கானிக்கள் உண்மையில் பயன்படுத்தும் முடிவு எடைமானங்கள்

இயந்திரவியலாளர்கள் ஒரு பன்முக எடைமான அணுகுமுறையை செயல்முறைகளை தேர்வு செய்யும் போது பயன்படுத்துகின்றனர், இவற்றை சமன் செய்கின்றனர்:

• வடிவம் மற்றும் டோலரன்ஸ்: செயல்முறை தேவையான வடிவத்தையும் துல்லியத்தையும் அடைய முடியுமா?
• பொருள் ஒத்துழைப்பு: தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகம் அல்லது பாலிமருக்கு செயல்முறை பொருத்தமானதா?
• அளவு மற்றும் பொருளாதாரம்: எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி ஓட்டத்திற்கு செயல்முறை திறம்பாக அமைகிறதா?
• இயந்திர செயல்பாடு: தேவையான வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு அல்லது பிற பண்புகளை செயல்முறை வழங்குமா?
• தலைமை நேரம் மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை: உற்பத்தி எவ்வளவு விரைவாக தொடங்க முடியும், மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு செயல்முறை எவ்வளவு தகவமைப்பாக இருக்கும்?

மல்டி-கிரைட்டீரியா முடிவெடுத்தல் (MCDM), பகுப்பாய்வு படிநிலை செயல்முறை (AHP), மற்றும் தோல்வி பாங்கு மற்றும் பாதிப்பு பகுப்பாய்வு (FMEA) போன்ற முன்னேறிய முடிவெடுத்தல் கருவிகள் இந்த தெரிவுகளை ஔபவிகப்படுத்த அதிகமாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன ( பிளாஸ் ஒன் ).

• எதிர்பாராத வடிவவியல் மாற்றங்கள் அல்லது தாங்குதல் குறுகல்
• பொருள் மாற்று கோரிக்கைகள்
• இலக்கை விட விளைச்சல் அல்லது கழிவு விகிதங்கள்
• தொடர்ந்து தரம் தாண்டுதல் அல்லது வாடிக்கையாளர் புகார்கள்
• தலைமை நேரம் அல்லது செலவு தாண்டுதல்

கீழ்நோக்கு பிரச்சினைகளைத் தவிர்க்க தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட செயல்முறையின் மதிப்பீட்டை தூண்டும் சிவப்பு கொடிகளில் ஏதேனும் ஒன்று

தேவைகளை மார்ஜினுடன் பூர்த்தி செய்யும் எளிய செயல்முறையைத் தேர்வு செய்க

டனடி செலவுகளை கட்டுப்படுத்துவது மட்டுமல்லாமல், DFM, பொருள் தேர்வு மற்றும் செல்லுபடியாகும் உத்திகளுக்கான அடித்தளத்தை அமைக்கும் சிந்தித்து செயல்முறை தேர்வு - அடுத்த பிரிவில் ஆராயப்படும் தலைப்புகள்

நம்பகமான ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் உற்பத்திக்கான செயல்பாடு DFM மற்றும் GD&T புத்தகம்

தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு (DFM) மற்றும் வடிவியல் அளவுரு மற்றும் தாங்குதல் (GD&T) என்பது உறுதியான, நோ்த்தக்கக் கூடிய தாராபார உறுப்புகள் தயாரிப்பு . செயல்பாட்டு DFM/DFX கோட்பாடுகளை நடைமுறைப்படுத்துவதன் மூலமும், தர அனுமதிகளைத் துல்லியமாக தொடர்பு கொண்டும், குழுக்கள் விலை உயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளைக் குறைக்கவும், PPAP (உற்பத்தி பாகங்கள் ஒப்புதல் செயல்முறை) ஐ முடுக்கவும், CAD இலிருந்து உற்பத்திக்கு பாகங்கள் தடையின்றி மாற்றம் செய்யப்படுவதை உறுதி செய்யவும் முடியும். இந்த அத்தியாயம் உலோகம் மற்றும் பாலிமர் வாகன பாகங்களின் தனிப்பட்ட தேவைகளை மையமாகக் கொண்டு பொறியாளர்கள் மற்றும் பல்வேறு செயல்பாடுகளைச் சேர்ந்த குழுக்களுக்கு செயல்பாட்டு வழிகாட்டுதல்களை வழங்குகிறது.

உலோகம் மற்றும் பாலிமர் பாகங்களுக்கான DFM அடிப்படைகள்

பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள், மற்றும் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை ஆகியவற்றின் தொடர்புகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் DFM பயனுள்ளதாக இருக்கும். பதிவு செய்தல் அல்லது தரம் காணும் பணிகளுடன் தொடர்புடைய பாக உற்பத்தி குறைந்தபட்ச அம்ச அளவுகள், ஓய்வு இடங்கள், மற்றும் வளைவுகள் முக்கியமானவை. குறுகிய உட்புற மூலைகள் அழுத்த குவிவுகளையோ அல்லது கருவியின் உடைவையோ ஏற்படுத்தலாம்; எப்போதும் கருவியுடன் ஒத்துழைக்கக்கூடிய போதுமான வளைவுகளை குறிப்பிடவும் வாகன பாகங்கள் இயந்திரம் கருவிகள். இன்ஜெக்ஷன் வடிப்பில், சீரான சுவர் தடிமன் மற்றும் போதுமான டிராஃப்ட் கோணங்கள் (சாதாரணமாக 1–3°) பாகத்தை வெளியிடுவதை எளிதாக்குகின்றன மற்றும் வளைவுதலைக் குறைக்கின்றன. உலோகங்கள் மற்றும் பாலிமர்களுக்கு இரண்டிலும், குளிர்வித்தலின் போது சிங்க் மார்க்குகள் அல்லது திரிபை உருவாக்கக்கூடிய திடீர் பிரிவு மாற்றங்களைத் தவிர்க்கவும். automotive parts machining (லிபரேடெக்ஸ்ட் DFM வழிகாட்டுதல்கள் ).

டேட்டம் திட்டங்கள் மற்றும் ஸ்டாக்-அப் கட்டுப்பாடு பொருத்தமைப்புகளுக்கு அவசியமானவை. சரியான டேட்டம் தேர்வு ஆய்வை எளிதாக்குகிறது மற்றும் முக்கியமான அம்சங்கள் பொருத்தமைப்பின் போது ஒருங்கிணைக்கப்படுவதை உறுதிப்படுத்துகிறது. பொருத்தமைப்பிற்கு பாகங்கள் தயாரிப்பு பல நடவடிக்கைகளில் ஈடுபடுத்தும் போது, டேட்டம்கள் அணுகக்கூடியதாகவும், பிட்ஜர்கள் மற்றும் செயல்முறைகளில் மீண்டும் மீண்டும் தோன்றக்கூடியதாகவும் உறுதிப்படுத்தவும்.

தெளிவின்மையைத் தடுக்கும் GD&T

GD&T என்பது வடிவமைப்பு நோக்கங்களைத் தெரிவிக்கவும், மாறுபாடுகளைக் கட்டுப்படுத்தவும் பயன்படும் பன்னாட்டு மொழி ஆகும் தாராவல உறுப்புகள் தயாரிப்பு . நேரியல் தாங்குதல்களை மட்டும் நம்பியிருப்பதற்குப் பதிலாக, அம்சங்கள் ஒன்றுக்கொன்று எவ்வாறு தொடர்புடையதாக இருக்க வேண்டும் என்பதைக் குறிப்பிட வடிவியல் கட்டுப்பாடுகளை (உதாரணமாக, நிலை, சுருக்கம், சமதளம், மற்றும் செங்குத்துத்தன்மை) பயன்படுத்தவும். இந்த அணுகுமுறை தெளிவின்மையைக் குறைக்கிறது, விநியோகஸ்தர் தொடர்பினை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் ஒரே மாதிரியானதை ஆதரிக்கிறது சார் பகுதிகள் வேலை முடிவுகள்.

முக்கிய GD&T கோட்பாடுகள் பின்வருமவற்றை உள்ளடக்கியது:

• மேற்பரப்பின் சுருக்கம் சிக்கலான வளைவுகள் அல்லது சுதந்திரமான மேற்பரப்புகளுக்கு - எளிய ± அனுமதிக்கும் விட கடினமான கட்டுப்பாட்டை வழங்குகிறது.
• உண்மையான நிலை துளைகள், தொடர்வு இடங்கள் மற்றும் பொருத்தும் இடங்களுக்கு - சிறிய அம்ச மாறுபாடுகள் இருந்தாலும் பொருத்தத்தை உறுதி செய்கிறது.
• சமதளம் மற்றும் இணைத்தன்மை இணைக்கப்பட்ட மேற்பரப்புகளுக்கு - திரவம் தடுப்பதற்கும் சுமை தாங்கும் இணைப்புகளுக்கும் முக்கியமானது.

GD&T குறிப்புகளை உண்மையான ஆய்வு முறையுடன் (CMM, அளவீடு, கண் பார்வை) எப்போதும் ஒருங்கிணைக்கவும். தவறான புரிதலையும், விலை உயர்ந்த தாமதங்களையும் தவிர்க்கவும்.

மேற்பரப்பு முடிப்பு மற்றும் ஓரத்தின் நிலைமை

மேற்பரப்பு முடிப்பு இலக்குகள் அழகியலை மட்டும் பாதிப்பதில்லை - அவை அழிவு, துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு மற்றும் பொருத்தம் செயல்திறனை பாதிக்கின்றன. பொருத்தம் இயந்திர பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்பாட்டிற்கு ஏற்ப மேற்பரப்பு மெருகூட்டுதல் (Ra) மதிப்புகளை குறிப்பிடவும்: சீல் செய்யும் மேற்பரப்புகளுக்கு இறுக்கமான முடிவுகள், முக்கியமற்ற பகுதிகளுக்கு மிகுந்த பொறுப்புத்தன்மை. செயல்பாட்டிற்கு பயனில்லாமல் செலவை அதிகரிக்கக்கூடிய முடிவுகளை விடுவித்தலைத் தவிர்க்கவும். கூர்மையான விளிம்புகளைத் தடுக்க விளிம்பு உடைப்பு அல்லது மெருகூட்டும் தேவைகளை வரையறுக்கவும், இவை பொருத்தும் போது சேதத்தையோ பாதுகாப்பு பிரச்சினைகளையோ ஏற்படுத்தலாம். சார் பகுதிகள் வேலை செயல்பாட்டிற்கு பயனில்லாமல் செலவை அதிகரிக்கக்கூடிய முடிவுகளை விடுவித்தலைத் தவிர்க்கவும். கூர்மையான விளிம்புகளைத் தடுக்க விளிம்பு உடைப்பு அல்லது மெருகூட்டும் தேவைகளை வரையறுக்கவும், இவை பொருத்தும் போது சேதத்தையோ பாதுகாப்பு பிரச்சினைகளையோ ஏற்படுத்தலாம்.

குறுக்கு செயல்பாடுகள் மதிப்பாய்வுடன் விரைவான மீள்தொடர்ச்சி

வடிவமைப்பு, உற்பத்தி மற்றும் தரக் குழுக்கள் ஆகியவை ஆரம்பத்திலேயே மற்றும் அடிக்கடி ஒத்துழைக்கும் போது DFM மிகவும் பயனுள்ளதாக இருக்கும். குறைபாடுகளை கடை தரையில் வந்தடைவதற்கு முன் கண்டறிய குறுக்கு செயல்பாடுகள் மதிப்பாய்வு உதவும். அணுக முடியாத அம்சங்கள், அதிகப்படியான பொறுத்தங்கள் அல்லது ஆய்வு செய்ய முடியாத தரவரிசைகள் போன்றவை. இது சிக்கலானவற்றிற்கு மிகவும் முக்கியமானது automotive parts machining மற்றும் அதிக கலப்பு பாக உற்பத்தி நிர்வாக திட்டங்களை

1. வடிவமைப்பு நோக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டு தேவைகளை உறுதிப்படுத்தவும்
2. உற்பத்திக்கு ஏற்றவாறு பொருள் தேர்வு மற்றும் தடிமனை மதிப்பாய்வு செய்யவும்
3. தரத்திற்கு முக்கியமான அம்சங்களையும் அவற்றின் பொறுத்தங்களையும் கண்டறியவும்
4. பொறுத்தம் உத்தி (GD&T vs. ± அளவீடு) சரிபார்க்கவும்
5. தாங்கும் மற்றும் துணை கருவிகள் அணுகக்கூடியதை மதிப்பீடு செய்க
6. நிலைத்தன்மைக்கான துணை மற்றும் பிடிப்புத் தேவைகளை விவரி
7. சிதைவு நீக்குதல் மற்றும் ஓரத்தின் உடைவு தரநிலைகளை வரையறுக்கவும்
8. முடிக்கும் மற்றும் பூச்சு தேவைகளை பட்டியலிடவும்
9. கிடைக்கும் அளவீட்டியல் கொண்டு ஆய்வு செய்யக்கூடியதாக அனைத்து அம்சங்களையும் உறுதிப்படுத்தவும்

• மிகையான தருநிலைகளை கட்டுப்படுத்தவும் - செயல்பாட்டிற்கு தேவையானதாக எளிமைப்படுத்தவும்
• செயல்பாட்டு தருநிலை குறிப்புகள் இல்லை - பொருத்தம் முக்கியமான இடங்களில் சேர்க்கவும்
• வடிவியல் கட்டுப்பாடுகள் சிறப்பாக இருக்கும் இடங்களில் இருதரப்பு தராசுகளை பயன்படுத்துதல் - தெளிவுக்காக GD&T க்கு மாறவும்

இயந்திரம் தாங்கும் அளவுக்கு பதிலாக செயல்பாட்டிற்கு தேவையான அளவுக்கு மட்டும் தராசு அமைக்கவும்

டிவமைப்பு செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே ஆய்வு திட்டத்தை சேர்ப்பதன் மூலம் GD&T குறிப்புகள் நடைமுறைக்கு ஏற்றதாகவும், சரிபார்க்கக்கூடியதாகவும் PPAP போது ஏற்படும் ஆச்சரியங்களை குறைக்கிறது. இந்த DFM மற்றும் GD&T புத்தகம் அணிகள் நம்பகமான, செலவு குறைந்த தயாரிப்புகளை வழங்க அனுமதிக்கிறது தானியங்கி உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பு — அடுத்து நாம் விவாதிக்கவிருக்கும் ஸ்மார்ட் பொருள் தேர்வு மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை முடிவுகளுக்கு அடிப்படையை உருவாக்குதல்.

தானியங்கி உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பில் செயல்திறன் இலக்குகளுடன் ஒத்திசைவான பொருட்கள் மற்றும் சிகிச்சைகள்

தானியங்கி உதிரிபாகங்கள் தயாரிப்பில் பொருள் தேர்வு என்பது செயல்திறன், தயாரிப்புத்திறன், செலவு மற்றும் நிலைத்தன்மையை நேரடியாக பாதிக்கும் ஒரு முக்கியமான படி ஆகும். தானியங்கி தொழில்துறையின் கவனம் இலகுரகமான, நிலைத்த மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பொறுப்புத்தன்மை கொண்ட பொருட்களில் மாறிக்கொண்டிருக்கும் நிலையில், சரியான பொருளையும், சரியான சிகிச்சை முறையையும் தேர்வது இன்றைக்கு மிகவும் முக்கியமானதாகிவிட்டது. இந்த பிரிவு உலோகங்கள், பாலிமர்கள் மற்றும் கலப்பு பொருட்களை தேர்வு செய்வதற்கான நடைமுறை அமைப்பை வழங்குகின்றது. உலோக கார் பாகங்கள் , அட்டவணை தாவிர் உறுப்புகள் மற்றும் அதனை தாண்டிய பாகங்கள், உங்கள் முடிவுகள் பொறியியல் சிறந்த நடைமுறைகள் மற்றும் உண்மையான உற்பத்தி சூழல்களின் அடிப்படையில் அமைவதை உறுதி செய்கின்றது.

சரியான உலோகக்கலவை அல்லது பாலிமரை தேர்வு செய்தல்

தருந்தும் போது தானியங்கி உலோக பாகங்கள் அல்லது கார் பட்டினம் துண்டுகள் , பொறியாளர்கள் மற்றும் வாங்கும் குழுவினர் வலிமை, வடிவமைப்பு திறன், செலவு மற்றும் நீண்டகால நிலைக்கும் தன்மை ஆகியவற்றிற்கிடையே சமநிலை காக்க வேண்டும். பொதுவாக பயன்படும் பொருட்கள் தானியங்கி உடல் உருவாக்கம் 娭ங்கள்:

• எஃகு (மில்ட், HSLA, ஸ்டெயின்லெஸ்): சிறப்பான வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் மோதல் உறிஞ்சும் தன்மையின் காரணமாக உடல் பேனல்கள், சட்டங்கள் மற்றும் தாங்கிகளுக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்-வலிமை குறைந்த உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகுகள் மோதல் பாதுகாப்பு மற்றும் எடை குறைப்பிற்கு உதவும் வலிமை-எடை விகிதத்தை மேம்படுத்துகின்றன ( ஃபென்டஹுன் & சவாஸ் ).
• அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்: ஹூட்கள், கதவுகள் மற்றும் அமைப்பு பாகங்களுக்கு அதிகமாக பிரபலமாகி வருகிறது, 5052 மற்றும் 6061 போன்ற அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் கணிசமான எடை குறைப்பை வழங்குகின்றன, மேலும் நல்ல எரிசெல் எதிர்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி திறனை பராமரிக்கின்றன. எஃகை விட அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வது கடினம், ஆனால் நீண்டகால எரிபொருள் செயல்திறன் மேம்பாட்டை வழங்குகிறது.
• மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள்: மிக லேசான அமைப்பு உலோகமான மெக்னீசியம், அதிகபட்ச எடை குறைப்பு தேவைப்படும் பொறிமாட்டு மற்றும் செயல்முறை பாகங்களில் சிலவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதன் துடிப்புத்தன்மை மற்றும் செயலாக்கத்தின் போது எரியக்கூடிய தன்மை பரவலாக பயன்பாட்டை கட்டுப்படுத்துகிறது.
• பொறியியல் பாலிமர்கள் மற்றும் கலவைப் பொருட்கள்: உட்புற முடிக்கும் பணிகள், பம்பர்கள் மற்றும் உயர் நிலை வாகனங்களில் கூட அமைப்பு பாகங்களுக்கு பிளாஸ்டிக்குகள், வலுவூட்டப்பட்ட பாலிமர்கள் மற்றும் கார்பன்-ஃபைபர் வலுவூட்டப்பட்ட பிளாஸ்டிக்குகள் (CFRP) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இவை சிறந்த எடை-வலிமை விகிதத்தையும், வடிவமைப்பில் தொழில்நுட்ப நெகிழ்வுத்தன்மையையும் வழங்குகின்றன, ஆனால் சிறப்புத் தொழில்நுட்பங்கள் தேவைப்படலாம் தொழில்நுட்ப உற்பத்தி தொழில்முறைகள்.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பூச்சுகள் முக்கியத்துவம்

வெப்ப சிகிச்சை உலோகங்களின் இயந்திர பண்புகளை பெரிய அளவில் மாற்றக்கூடும். எடுத்துக்காட்டாக, தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வயதான அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள் (எ.கா., 6061-T6) அமைப்புக்கு அதிக வலிமையை வழங்குகின்றன சுடர் உலை தான்மெய் பகுதிகள் . ஸ்டீல் பாகங்கள் கடினத்தன்மை மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மையை தங்கள் நோக்கத்திற்கு ஏற்ப மாற்றுவதற்காக அனிலிங், குவெஞ்சிங் அல்லது டெம்பரிங் செயல்முறைகளுக்கு உட்படும். பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகள் - எ.கா., ஸ்டீலுக்கு கல்வனைசிங் அல்லது அலுமினியத்திற்கு ஆனோடைசிங் - காரோசியை எதிர்க்கும் தன்மையை மேம்படுத்துகின்றன, சேவை ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன மற்றும் பெயிண்ட் ஒட்டுதலை மேம்படுத்துகின்றன.

பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலவை பொருட்களுக்கு, UV-எதிர்ப்பு பூச்சுகள் மற்றும் பெயிண்ட் அமைப்புகள் பாழ்பாட்டைத் தடுக்கவும் தோற்றத்தை பராமரிக்கவும் பயன்படுகின்றன. முக்கியமான பொருள் மற்றும் பரப்பு சிகிச்சையின் சரியான கலவை செயல்திறன் மற்றும் செலவு சார்ந்த செயல்பாட்டிற்கு அவசியம் தானியங்கி உடல் உருவாக்கம் .

லேசான தன்மையும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய தன்மையும் இடையேயான சமரசம்

துரித பாகங்கள் உற்பத்தியில் பொருள் புதுமைக்கு முதன்மைக் காரணமாக லேசான தன்மை உள்ளது. எஃகை அலுமினியத்திற்கு மாற்றுவதன் மூலம் உடலின் எடையை மிகவும் குறைக்கலாம், இதன் எடை குறைப்பு விளைவு பொதுவாக 30% முதல் 40% வரை இருக்கும், மேம்படுத்தப்பட்ட வடிவமைப்பின் கீழ் 50% வரை இருக்கலாம். இருப்பினும், முன்னேறிய பொருள்களின் செலவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடிய தன்மையும் செயல்திறன் பெருக்கத்திற்கு சமநிலை கொண்டு வரப்பட வேண்டும். எஃகும் அலுமினியமும் உலகளாவிய விநியோக சங்கிலிகளுடன் மிகவும் மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியவை, கலப்பின பொருள்களை மறுசுழற்சி செய்வது இன்னும் புறப்பட்டு வருகிறது.

முடிவுக்கு வரும் காலகட்ட உத்திகள் மிகவும் முக்கியமானவை: ஒரு காரின் பொருள் உள்ளடக்கத்தின் தோராயமாக 86% மறுசுழற்சி செய்யப்படுகிறது, மீண்டும் பயன்படுத்தப்படுகிறது அல்லது எரிசக்திக்காக மீட்கப்படுகிறது ( ஆட்டோஸ் இன்னோவேட் ).

துருப்பிடித்தலும் சுற்றுச்சூழல் வெளிப்படுதலும்

துரு எதிர்ப்பு தன்மை முக்கியமானது அட்டவணை தாவிர் உறுப்புகள் , குறிப்பாக அமைப்பு மற்றும் வெளிப்புற பங்குகளில். துருப்பிடிக்காத எஃகு, ஆனோடைசெய்த அலுமினியம் மற்றும் கூட்டு பலகைகள் ஒவ்வொன்றும் தனித்துவமான பாதுகாப்பு சிறப்பம்சங்களை வழங்குகின்றன. சாலை உப்பு, ஈரப்பதம் மற்றும் புலர்வண்ணக் கதிர்வீச்சு போன்ற சுற்றுச்சூழல் வெளிப்பாடுகள் பொருள் மற்றும் பரப்பு சிகிச்சை தெரிவுகளை வழிநடத்த வேண்டும். சரியாக குறிப்பிடப்பட்ட பூச்சுகள் மற்றும் பிளேட்டிங்குகள் (எ.கா., ஈ-கோட், பவுடர் கோட் அல்லது குரோமேட் மாற்றம்) ஆகியவை ஆயுளை மிகவும் நீட்டிக்கின்றன சுடர் உலை தான்மெய் பகுதிகள் மற்றும் உத்தரவாத கோரிக்கைகளை குறைக்கின்றன.

• வடிவம் கிடைக்கும் தன்மை (தாள், கம்பி சுருள், எக்ஸ்ட்ரூசன், பில்லெட், ரெசின், பிரெக்ரெக்)
• குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் (MOQகள்) மற்றும் தலைமை நேரங்கள்
• பொருள் சான்றிதழ்கள் (ISO, OEM அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்ட)
• வெப்பசிகிச்சை அல்லது முடிக்கும் திறனுக்கான வழங்குநர் திறன்
• உள்நாட்டு மற்றும் உலகளாவிய வாங்குதல் மற்றும் ஏற்றுமதி கட்டுப்பாடுகள்

பரப்பு சிகிச்சை என்பது ஒரு பிந்திய சிந்தனை அல்ல - இது ஒவ்வொரு வாகன பாகத்திற்கும் செயல்திறன் அடுக்கின் ஒருங்கிணைந்த பகுதியாகும்.

சப்ளையர்களுடன் ஆரம்பகால ஒத்துழைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் மற்றும் சிகிச்சைகள் திட்ட அளவில் கிடைக்கும் நேரத்திற்கு உறுதி அளிக்கிறது, மேலும் அனைத்து சான்றிதழ்கள் மற்றும் முடிக்கும் தேவைகள் பூர்த்தி செய்யப்படும். சரியான பொருள் தேர்வுகள், உறுதியான சிகிச்சைகளுடன் இணைப்பது நம்பகமான, செலவு திறன் கொண்ட உற்பத்திக்கு அடித்தளமிடுகிறது மற்றும் தர சரிபார்ப்பு மற்றும் பார்ட்ஸ் பெர்செப்ஷன் அப்ரூவல் புராசஸ் (PPAP) தரத்தின் அடுத்த கட்டத்தை ஆதரிக்கிறது.

தர சரிபார்ப்பு மற்றும் PPAP செக்லிஸ்ட்கள் வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியில் அளவில் வளர்கின்றன

தொடர்ந்து தரமானதை வழங்குவது தான் ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் தொழில்துறையின் முதன்மை அடிப்படையாகும், இது OEM மற்றும் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் பிரிவுகளுக்கு பாதுகாப்பு, செயல்திறன் மற்றும் பிராண்ட் நற்பெயரை உறுதி செய்கிறது. இந்த தரத்தை நிலைத்தன்மையுடன் பெற வலிமையான தர திட்டமிடல், கணிசமான செயலுக்குரிய செல்லுபடியாக்கம் மற்றும் முறையான ஆய்வு ஆகியவை அவசியம். இதன் உச்சகட்டமாக உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP) அமைகிறது. இந்த அத்தியாயம் முக்கிய தர கட்டமைப்புகளை விளக்கம் மற்றும் செயல்பாட்டு சோதனைப்பட்டியல்களை வழங்குகிறது, இவை ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்கள், திட்ட மேலாளர்கள் மற்றும் தர பொறியாளர்கள் நவீன ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்களின் சிக்கல்களை சமாளிக்க உதவும்.

APQP இல் இருந்து PPAP வரை தாமதமின்றி

மேம்பட்ட தரம் திட்டமிடல் (APQP) என்பது முழுமையான வளர்ச்சி வளைவு பாதையிலும் இடர் மேலாண்மை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை நிலைநிறுத்துவதன் மூலம் தரத்திற்கு அடித்தளம் அமைக்கிறது. APQP-ன் உச்சகட்டம் PPAP-ஆகும், இது ஒரு அமைப்புமுறையான ஆதாரத் தொகுப்பாகும், இது வழங்குநர் தொடர்ந்து பொறியியல், ஒழுங்குமுறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப பாகங்களை வழங்கும் திறனைக் காட்டுகிறது. PPAP செயல்முறை ஒரு ஔபசாரிக நிகழ்வு மட்டுமல்ல; இது முழுமையான உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் செயல்முறை திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நம்பகத்தன்மையை உறுதிப்படுத்தும் முக்கியமான மைல்கற்களாகும் ( தரம்-ஒன்று ).

1. வடிவமைப்பு ஆவணங்கள்: முழுமையான வரைபடங்கள் மற்றும் தரவுகள், வாடிக்கையாளர் மற்றும் வழங்குநர் திருத்தங்களுடன் சேர்த்து.
2. பொறியியல் மாற்ற ஆவணங்கள்: அனைத்து ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்ட மாற்றக் கோரிக்கைகள் மற்றும் ஆதரவு ஆதாரங்கள்.
3. வாடிக்கையாளர் பொறியியல் ஒப்புதல்: தேவைப்படும் போது வாடிக்கையாளர் கையெழுத்து அல்லது நிபந்தனை ஒப்புதலின் நிரூபணம்.
4. DFMEA (வடிவமைப்பு தோல்வி மோடு மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு): சாத்தியமான வடிவமைப்பு தோல்விகளை அடையாளம் காணும் இடர் பகுப்பாய்வு மற்றும் ஈடுசெய்யும் நடவடிக்கைகள்.
5. செயல்முறை பாய்ச்சு வரைபடம்: முதல் பொருளிலிருந்து கப்பல் ஏற்றும் வரை உற்பத்தியின் அனைத்து படிநிலைகளையும் காட்டும் பார்வை வரைபடம்.
6. PFMEA (செயல்முறை தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு): செயல்முறை ஆபத்துகள் மற்றும் கட்டுப்பாட்டு உத்திகளின் பகுப்பாய்வு.
7. கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: முக்கிய அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகளுக்கான ஆவணமாக்கப்பட்ட கட்டுப்பாடுகள்.
8. அளவீட்டு சிஸ்டம் பகுப்பாய்வு (MSA): அளவீட்டு மற்றும் அளவுதலின் நம்பகத்தன்மையை நிரூபிக்கும் ஆதாரங்கள் (எ.கா., GR&R ஆய்வுகள்).
9. அளவிலான முடிவுகள்: மாதிரி பாகங்களின் முழு அளவு அமைவு, அனைத்து தரவுகளும் பூர்த்தி செய்யப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தும்.
10. பொருள்/செயல்திறன் சோதனை முடிவுகள்: பொருள் பண்புகள் மற்றும் பாகத்தின் செயல்திறனை உறுதிப்படுத்தும் சான்றிதழ்கள் மற்றும் அறிக்கைகள்.
11. முதல் செயல்முறை ஆய்வுகள்: புள்ளியியல் ஆதாரங்கள் (எ.கா., SPC வரைபடங்கள்) முக்கிய செயல்முறைகள் நிலைத்தன்மை மற்றும் திறனை கொண்டதை உறுதிப்படுத்தும்.
12. தகுதி பெற்ற ஆய்வக ஆவணங்கள்: சோதனை ஆய்வகங்கள் அனைத்திற்கும் சான்றிதழ்கள் ஈடுபட்டுள்ளன.
13. தோற்ற ஒப்புதல் அறிக்கை: முடிக்கவும் அல்லது அழகியல் முக்கியமான பாகங்களுக்கு.
14. மாதிரி உற்பத்தி பாகங்கள்: குறிப்பு மற்றும் பயிற்சிக்காக உடல் மாதிரிகள் பாதுகாக்கப்பட்டன.
15. முதன்மை மாதிரி: எதிர்கால ஒப்பீட்டிற்கான குறிப்பு பாகத்தை உறுதி செய்தல்.
16. சரிபார்ப்பு உதவிகள்: அனைத்து ஆய்வு மற்றும் சோதனை கருவிகளின் பட்டியல் மற்றும் சரிபார்ப்பு பதிவுகள்.
17. வாடிக்கையாளர்-குறிப்பிட்ட தேவைகள்: வாடிக்கையாளருக்கு தனித்துவமான ஏதேனும் கூடுதல் தேவைகளின் ஆவணம்.
18. பார்ட் சமர்ப்பன் வாரண்ட் (PSW): ஒப்புதல் மற்றும் அங்கீகார நிலைமையின் சுருக்கமான அறிவிப்பு.

தொடக்கத்தை துவங்குவதற்கு ஆபத்தை குறைக்கும் ஆய்வு மற்றும் சோதனை முறைகள்

ஆய்வு மற்றும் சரிபார்ப்பு என்பது ஒரே அளவுகோல் அல்ல; அவை பாகத்தின் செயல்பாடு, ஆபத்து மற்றும் ஒழுங்குமுறை சூழலுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்பட வேண்டும். நவீன ஆட்டோ பாகங்கள் தொழிற்சாலையில், ஒரு விரிவான ஆய்வு திட்டம் செயல்முறை மற்றும் இறுதி சரிபார்ப்பை உள்ளடக்கியது, மேம்பட்ட அளவீடு மற்றும் தரமான மாதிரி எடுக்கும் நெறிமுறைகளை பயன்படுத்தி.

• அம்சங்கள் மற்றும் பண்புகள்: அனைத்து முக்கியமான மற்றும் முதன்மை பரிமாணங்கள், பொருள் பண்புகள் மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளின் பட்டியல்.
• மாதிரி எடுக்கும் திட்டம்: ANSI/ASQ Z1.4 போன்ற தரநிலைகளால் வரையறுக்கப்பட்டது, முழுமையுடன் செயல்திறனை சமன் செய்வது.
• அளவீடுகள்/தாங்கிகள்: ஒவ்வொரு அளவீட்டிற்கும் சரிசெய்யப்பட்ட கருவிகள், CMMகள் அல்லது விசித்திர தாங்கிகள்.
• முறைகள்: அளவீட்டு ஆய்வு (அளவுகோல், மைக்ரோமீட்டர், CMM), இயந்திர சோதனை (இழுவை, கடினத்தன்மை), சோர்வு மற்றும் துருப்பிடித்தல் சோதனை, அழிவின்றி சோதனை (மீயொலி, ஊடுருவும் திரவம், காந்தத் துகள், CT ஸ்கேன்).
• ஏற்பு நிலைமைகள்: வடிவமைப்பு ஆவணங்களின் படி தாங்கும் வரம்புகள், செயல்பாட்டு எல்லைகள் மற்றும் தோற்ற தரநிலைகள்.
• செயல் திட்டம்: தரவிலகல்களை சமாளிக்க நடவடிக்கைகள், கட்டுப்பாடு, முதன்மை காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகள் அடங்கும்.

எடுத்துக்காட்டாக, ஒரு பிரேக் பேக்கிங் பிளேட் கணினி உதவியால் வடிவமைப்பிற்கு (CAD) ஏற்ப அளவீடு சரிபார்த்தல், உராய்வு எதிர்ப்பிற்கான கடினத்தன்மை சோதனை, பொருள் ஒருமைத்தன்மைக்கான எடை சோதனை மற்றும் பரப்பு குறைபாடுகளுக்கான காட்சி ஆய்வு போன்றவை அனைத்தும் ஒரு தொடர்புடைய ஆய்வு அறிக்கையில் ( Pro QC ).

ஏற்பு நிபந்தனைகள் மற்றும் அதிகார வழிமுறைகள்

ஏற்பு நிபந்தனைகள் வாடிக்கையாளர் தேவைகள், தொழில் தரநிலைகள் மற்றும் ஒழுங்குமுறை அவசியங்களின் கலவையால் வழக்கமாக வரையறுக்கப்படுகின்றன. இந்த நிபந்தனைகள் பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியதாக இருக்கலாம்:

• அளவீட்டு தாங்கும் வரம்புகள் (வரைபடம் அல்லது CAD மாதிரி படி)
• இயந்திர பண்புகள் (எ.கா., இழுவை வலிமை, கடினத்தன்மை)
• செயல்பாட்டு சோதனை முடிவுகள் (எ.கா., சோர்வு, பொருத்தம், செயல்திறன்)
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தரம் மற்றும் அழகியல் தரநிலைகள்
• பொருள் மற்றும் செயல்முறை சான்றிதழ்கள்

விலகல்கள் கண்டறியப்படும் போது, தெளிவான மேல்மட்ட நடவடிக்கை பாதைகள் இருக்க வேண்டும்: உடனடி கட்டுப்பாடு மற்றும் மீண்டும் ஆய்வு செய்வதிலிருந்து அதிகாரப்பூர்வ மூல காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் திருத்த நடவடிக்கை வரை. இந்த அமைப்பு முறைப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறை வாடிக்கையாளர்களை அடையும் குறைபாடுள்ள பாகங்களின் ஆபத்தைக் குறைக்கிறது மற்றும் தொடர்ந்து மேம்பாடு என்ற முக்கிய மதிப்புகளை வழங்குகிறது – முன்னணி ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்களுக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.

ஆவணக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்புடைய தன்மை

ஒப்புதல் மற்றும் இடரை குறைத்தலுக்கு தொடர்புத்தன்மை மற்றும் ஆவணக் கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. அனைத்து PPAP மற்றும் ஆய்வு பதிவுகளும் பாதுகாப்பாக சேமிக்கப்பட வேண்டும், பதிப்பு கட்டுப்பாடு மேற்கொள்ளப்பட வேண்டும், மற்றும் தரவரிசை அல்லது வாடிக்கையாளர் மதிப்பீடுகளுக்கு எளிதாக மீட்கக்கூடியதாக இருக்க வேண்டும். முதல் பொருளிலிருந்து இறுதி பாகம் வரை தொகுதி மற்றும் தொகுப்பு தொடர்புத்தன்மை தரம் தொடர்பான பிரச்சினை ஏற்படும் போது விரைவான கட்டுப்பாட்டை சாத்தியமாக்குகிறது, இது ஒழுங்குமுறை மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளை ஆதரிக்கிறது. தரமான மேலாண்மை முறைமைகளை இந்த செயல்முறையை எளிதாக்கவும் தரவு முழுமைத்தன்மையை உறுதி செய்யவும் பெரும்பாலான தற்கால தானியங்கி பாகங்கள் உற்பத்தி நிறுவனங்கள் பயன்படுத்துகின்றன.

ஒருமுறை மட்டுமல்லாமல் செயல்முறையின் நிலைத்தன்மையை நிரூபி.

இந்த தர சரிபார்ப்பு மற்றும் PPAP பட்டியல்களை பின்பற்றுவதன் மூலம், அணிகள் புதிய தயாரிப்புகளை தைரியமாக அறிமுகப்படுத்தலாம், குறைபாடுகளை குறைக்கலாம் மற்றும் வாகன விநியோக சங்கிலியில் நம்பிக்கையை உருவாக்கலாம். அடுத்து, செலவுகளை மதிப்பிடவும் ROI மதிப்பீடு செய்யவும் உங்களை வல்லமைப்படுத்தும் வழிமுறைகளை ஆராய்வோம், மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி வரை சிறந்த முடிவுகளை எடுக்கவும்.

வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியில் சிறந்த முடிவுகளுக்கான செலவு முறைகள் மற்றும் ROI கட்டமைப்புகள்

துல்லியமான செலவு மதிப்பீடு ஒரு தந்திரோபாய நன்மையாகும் தாராபார உறுப்புகள் தயாரிப்பு , மதிப்பீடு மற்றும் செயல்முறை தேர்விலிருந்து பேரங்கள் மற்றும் லாபகரமாக இயங்குவது வரை அனைத்தையும் வழிநடத்துகிறது தொழில்முறை வாகன உற்பத்தி செயல்பாடுகள், செலவு மாதிரியமைப்பின் அமைப்பு முறையான அணுகுமுறை குழுக்கள் தெரிவுகளை நம்பிக்கையுடன் ஒப்பிடவும், மறைந்த செலவுகளைத் தவிர்க்கவும், தொடர்ந்து மேம்பாடு கொண்டு வரவும் உதவுகிறது - அதிக அளவு உற்பத்திக்கு சரி மாற்று பாகங்கள் உற்பத்தி .

படிநிலை முறையிலான பாகத்தின் செலவு மதிப்பீட்டு பணிமுறை

செலவு மாதிரியமைப்பிற்கு பயனுள்ளதாக இருப்பதற்கு அனைத்து செலவு ஓட்டங்களின் விரிவான பகுப்பாய்வு முக்கியமானது செலவு சரியாக மதிப்பிடுதல் ), பின்வரும் பணிமுறை உண்மையான செலவை மதிப்பிடுவதற்கான மீள பயன்பாட்டு கட்டமைப்பை வழங்குகிறது வாகன பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது :

1. தேவைகளை பதிவு செய்தல்: அனைத்து வடிவமைப்பு தரவுகள், தரக்கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு மதிப்பீடுகளையும் சேகரிக்கவும்.
2. வடிவம்/செயல்பாடுகள் ஆய்வு: உற்பத்தி திறன் மற்றும் செலவுகளை பாதிக்கும் சிக்கலான வளைவுகள், குறைந்த அளவு தர நிலைகள், பரப்பு முடித்தல் போன்ற செயல்பாடுகளை அடையாளம் காணவும்.
3. செயல்முறை தேர்வு பட்டியல்: சரியான செயல்முறைகளை (அச்சு அடித்தல், இயந்திரம் செய்தல், வார்ப்பு, கூட்டும் செயல்முறைகள் போன்றவை) மதிப்பீடு செய்யவும்.
4. செயல்முறை வரையறுத்தல்: இரண்டாம் நிலை செயல்களை (நுண்ணிய துகள்கள் நீக்கம், பூச்சு, முழுமையாக்கம்) உள்ளடக்கி ஒவ்வொரு செயல்முறை பாதையையும் வரைபடமாக்கவும்.
5. நேர மதிப்பீடு: நிலைநிறுத்தல் மற்றும் மாற்றுதலை கணக்கில் கொண்டு ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கான சுழற்சி நேரத்தை கணக்கிடவும்.
6. பொருள் மற்றும் விளைச்சல் இழப்பு: ஒவ்வொரு செயல்முறைக்கும் பொருள் உள்ளீடு, தவிர்க்கப்பட்ட விகிதம் மற்றும் மீட்பை மதிப்பிடவும்.
7. உழைப்பு உள்ளடக்கம்: ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் நேரடி மற்றும் மறைமுக உழைப்பு மணிநேரங்களை ஒதுக்கவும்.
8. இயந்திர விகிதம் மற்றும் கருவி: இயந்திர மணிநேர விகிதங்களை ஒதுக்கவும், எதிர்பார்க்கப்படும் தொகுதியில் கருவி/செதில் செலவுகளை தாமதப்படுத்தவும்.
9. முடித்தல் மற்றும் ஆய்வு: பூச்சுகள், மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் தரம் சரிபார்ப்புக்கான செலவுகளை சேர்க்கவும்.
10. போக்குவரத்து மற்றும் கட்டுப்பாடு: உள்நோக்கி/வெளிநோக்கி சரக்கு, கட்டுமானம் மற்றும் கிடங்கு செலவுகளை சேர்க்கவும்.
11. தரையிறங்கிய செலவு கணக்கீடு: பங்குதோறும் உண்மையான செலவை கணக்கிட மேலே உள்ள அனைத்து பொருள்களையும் கூட்டுக.

இந்த கண்டிப்பான அணுகுமுறை மட்டுமல்லாமல் தொழில்துறை சகாக்களுடன் ஒப்பீடு செய்வதற்கும் தக்குவிப்பு செலவு குறைப்பு முயற்சிகளுக்கும் உதவுகிறது.

கருவியமைப்பு மற்றும் தொகுதி-அளவு விளைவுகளை தவிர்த்தல்

கருவி மற்றும் செதில் செலவுகள் பெரும்பாலும் பெரிய பாகங்கள் உற்பத்தி மற்றும் அதிக அளவிலான திட்டங்களில் முதலீடு செய்யப்படும் முதன்மை செலவுகளாக உள்ளன. இந்த செலவுகளை அதிக அளவில் பரப்புவதன் மூலம் பங்குதோறும் செலவை கணிசமாக குறைக்க முடியும். எனவே செயல்முறை தேர்வுமுறை மற்றும் அளவு பொறுப்புகள் முக்கியமானவையாக இருக்கின்றன. அடிக்கடி வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் அல்லது தெரியாத தேவை கொண்ட உற்பத்தி செய்யப்பட்ட பாகங்களுக்கு குறைந்த செலவு கொண்ட, தகவமைப்பான கருவியமைப்பு அல்லது கட்டுமான கருவியமைப்பை தேர்வு செய்வதன் மூலம் சங்கிலி விநியோகத்தின் திறன்மிக்க தன்மையை பராமரிக்கும் போது ஆபத்தை கட்டுப்படுத்தலாம்.

கூட்டுதல் பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமானதாக இருக்கும் போது

கூட்டு உற்பத்தி (AM) உற்பத்தியை மாற்றுகிறது தானியங்கி பாகங்களை உற்பத்தி செய்கிறது வேகமான முன்மாதிரியை வழங்குவது, சிக்கலான வடிவங்கள், மற்றும் செலவு குறைந்த குறுகிய ஓட்டங்கள். எப்போதும், மரபுசாரா முறைகளிலிருந்து மிகவும் மாறுபட்ட ROI சுயவிவரம். பின்வருவனவற்றை கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

AM என்பது புரோடோடைப்பிங், ஸ்பேர் பார்ட்ஸ் தயாரிப்பு மற்றும் குறைந்த தொகுதி இயங்கும் தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய முறைகள் அதிக தொகுதி, செலவு உணர்வுடன் கூடிய உற்பத்தியில் முனைப்புடன் உள்ளன ( ClickMaint ).

தெளிவான செலவு மாதிரிகளுடன் பேரங்களுக்கு தயார்

சப்ளையர் பேரம் மற்றும் உள்நோக்கு முடிவெடுப்பதற்கு செலவு பார்வைமை மிகவும் அவசியமானது. தெளிவான, உருப்படிவான செலவு மாதிரி அணிகள் பின்வருமாறு செய்ய உதவுகிறது:

• பொருள் மிச்சத்திற்காக சுவர் தடிமன் மற்றும் சீர்மைக்கு சவால் விடுதல்
• அசெம்பிளி படிகளை குறைக்கும் பொருட்டு அம்சங்களை ஒருங்கிணைத்தல்
• இயந்திர நேரத்தை குறைக்க முடியுமானால் பொறுதிகளை தளர்த்துதல்
• தேவையற்ற இரண்டாம் நிலை செயல்களை நீக்குதல்
• தொழில் நிலைமைகள் மற்றும் போட்டியாளர் மதிப்பீடுகளுடன் ஒப்பீடு செய்தல்

இந்த ஓட்டுநர்களில் மீண்டும் மீண்டும் செய்வதன் மூலம், பொறியியல் மற்றும் வாங்கும் அணிகள் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் தொழில்நுட்ப மற்றும் வணிக முடிவுகளை மேம்படுத்த முடியும்.

செயல்முறை தேர்வு மட்டுமல்லாமல், தொகுதி மற்றும் வடிவமைப்பு உறைவு நேரம் பாக செலவு மற்றும் ROI இல் முக்கிய காரணிகளாகும்.

இந்த செலவு முறைகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் உற்பத்தி செய்யும் போது எடுக்கப்படும் ஒவ்வொரு முடிவிலும் துண்டுகள் உற்பத்தி — புரோட்டோடைப் முதல் உற்பதி ரம்ப் வரை — உங்கள் வணிக இலக்குகளையும் விநியோக சங்கிலி தடையற்ற தன்மையையும் ஆதரிக்கிறது. உங்கள் செலவு மாதிரிகளை மெருகேற்றும் போது, செயல்திறன் மற்றும் விலை ஆகிய இரண்டிலும் வழங்கக்கூடிய வழக்கறிஞர்களை தகுதி பெறச் செய்வது அடுத்த படியாகும்.

செயல்பாட்டு தகுதி மற்றும் ஒப்பீடு செய்யப்பட்டது ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்திக்கு

சரியான ஆட்டோமொபைல் வழக்கறிஞரைத் தேர்வுசெய்வது ஒரு முக்கியமான முடிவாகும், இது வாகனத்தின் திட்டத்தின் வெற்றி அல்லது தோல்வியை தீர்மானிக்கலாம். விநியோக சங்கிலிகளின் உலகளாவியமாக்கல் மற்றும் தரம், தடயத்தன்மை மற்றும் செலவு செயல்திறன் ஆகியவற்றிற்கான அதிகரிக்கும் தேவைகளுடன், விமர்சன ரீதியான, மானதண்ட அடிப்படையிலான அணுகுமுறையை வழக்கறிஞர் தகுதிக்கு ஏற்ப தேர்வு செய்வது அவசியமாகிறது—நீங்கள் அமெரிக்கா, ஐரோப்பா அல்லது ஆசியாவில் உள்ள ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களிடமிருந்து வாங்கும் போது. இந்த அத்தியாயம் OEM மற்றும் ஆஃப்டர்மார்க்கெட் தேவைகளுக்காக வழக்கறிஞர்களை ஒப்பிட உதவும் செயல்பாட்டு சோதனைப் பட்டியல்கள் மற்றும் கட்டமைப்புகளை வழங்குகிறது, உங்கள் திட்டங்கள் நம்பகமான, திறமையான மற்றும் நோ்த்தக்கக் கூடிய பங்காளிகளால் ஆதரிக்கப்படுகின்றன.

திறமையான வழக்கறிஞரிடம் என்ன தேட வேண்டும்

முன்னணி ஆட்டோமொபைல் வழங்குநர்கள் தரமானதை வழங்குவதிலும், காலஅவகாசத்தை பூர்த்தி செய்வதிலும், மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை நிரூபிப்பதிலும் தனித்து நிற்கின்றனர். வேட்பாளர்களை மதிப்பீடு செய்யும்போது, சப்ளை செயினில் (Tier 1, 2, or 3) அவர்கள் உள்ள நிலை, OEM அல்லது ஆஃப்டர்மார்க்கெட் தேவைகளுடன் அவர்களது அனுபவம், மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட திட்டத்தின் அளவுக்கு ஆதரவளிக்கும் திறன் ஆகியவற்றை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். முன்னணி ஆட்டோமொபைல் துறை வழங்குநர்கள் பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை மட்டும் செய்வதில்லை - அவர்கள் பொறியியல், தரக்கட்டுப்பாடு, மற்றும் லாஜிஸ்டிக்ஸை ஒருங்கிணைக்கின்றனர், இதனால் ஆபத்து குறைக்கப்படுகிறது மற்றும் சந்தைக்கு வழிவகுக்கும் நேரம் முடுக்கி விடப்படுகிறது.

• தர முறைமை பரிபக்கவியல்பு (IATF 16949, ISO 9001, அல்லது இணையானது)
• APQP மற்றும் PPAP செயல்முறைகளுடன் அனுபவம்
• செயல்முறை உள்ளடக்கம் (எ.கா., ஸ்டாம்பிங், மெஷினிங், மோல்டிங், வெல்டிங்)
• உபகரணங்கள் மற்றும் அளவீட்டியல் திறன்கள்
• திறன் மற்றும் தயாரிப்பு நேர வெளிப்படைத்தன்மை
• தொடர்ச்சி அமைப்புகள் (லாட், பிரிவு, தொடர் எண்)
• சைபர் பாதுகாப்பு மற்றும் தரவு பாதுகாப்பு
• சுற்றுச்சூழல், உடல்நலம் & பாதுகாப்பு (EHS) செயல்பாடுகளுக்கு இணங்குதல்
• முந்தைய தொடக்கம் மற்றும் விநியோக செயல்திறன்

சான்றிதழ்கள் மற்றும் செயல்முறை பரப்பு

உலகளாவிய தர நிலையான IATF 16949 மற்றும் ISO 9001 போன்ற சான்றிதழ்கள் பெரும்பாலான OEM திட்டங்களுக்கு கட்டாயம் தேவைப்படுகின்றன மற்றும் அமெரிக்க ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களால் அதிகமாக கோரப்படுகின்றன. தாள் அச்சிடுதல் மற்றும் CNC செயலாக்கம் முதல் சிக்கலான வெல்டிங் மற்றும் முடிக்கும் வரை உள்ள செயல்முறை பரப்பு ஒரு வழங்குநரின் ஒரே இடத்தில் பங்காளியாக செயல்படும் திறனையும், பொறியியல் மாற்றங்களுக்கும் உற்பத்தி அளவு மாற்றங்களுக்கும் பதிலளிக்கும் திறனையும் பாதிக்கிறது. உள்நாட்டில் APQP மற்றும் PPAP அனுபவம் கொண்ட வழங்குநர்கள் நவீன ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் உற்பத்தியின் கடுமையான செயல்முறை சரிபார்ப்பு தேவைகளை சமாளிக்க சிறப்பாக தயார்படுத்தப்பட்டுள்ளனர்.

பரிபக்கவியல்பை வெளிப்படுத்தும் தரவரிசை கேள்விகள்

செயலமர்வு சார்ந்த பங்குதாரரை தகுதி பெறச் செய்வதற்கும், இயங்கிவரும் பாகங்கள் வழங்குநர்களை கண்காணிப்பதற்கும் ஒரு அமைப்புடன் கூடிய வழங்குநர் ஆய்வு செய்வது ஆகியவை ஆபத்துகளை குறைக்கவும், தடையில்லா வழங்குநர் சங்கிலியை பராமரிக்கவும் மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு நன்கு வடிவமைக்கப்பட்ட ஆய்வு உங்களுக்கு வலிமைகள் மற்றும் மறைந்துள்ள பலவீனங்கள் இரண்டையும் வெளிப்படுத்தும் வெரிடியன் ):

• வழங்குநர் தரத்தின் சான்றிதழ்களை புதுப்பித்து வைத்திருக்கிறார்களா? மேலும் அதற்கான ஆவணங்களை வழங்க முடியுமா?
• APQP/PPAP சமர்ப்பனைகள் மற்றும் திருத்த நடவடிக்கைகளில் அவர்களது செயல்பாடு எப்படியிருந்தது?
• அவர்களின் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளும் ஆய்வு முறைகளும் தரவரிசைப்படுத்தப்பட்டவையா மற்றும் ஆவணப்படுத்தப்பட்டவையா?
• தங்களின் திறன், தொடக்க கால அளவுருக்கள் மற்றும் சாத்தியமான குறுக்குவழிகள் குறித்து அவர்கள் எந்த அளவுக்கு தெளிவுபடுத்துகின்றனர்?
• முழுமையான தொடர்புத்தன்மையை (Traceability) முதல் பொருளிலிருந்து இறுதி பாகம் வரை நிரூபிக்க அவர்களால் முடிகிறதா?
• வாடிக்கையாளர் தரவைப் பாதுகாக்க என்ன இணைய பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் இடம்பெற்றுள்ளன?
• EHS (சுற்றுச்சூழல், உடல்நலம் மற்றும் பாதுகாப்பு) சம்மந்தமான தகுதித் தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மை தேவைகளை அவர்கள் எவ்வாறு மேலாண்மை செய்கின்றனர்?
• சரக்குகளை சரியான நேரத்தில் தொடங்குதல் மற்றும் விநியோக செயல்பாடுகளில் அவர்களின் வரலாறு எப்படி உள்ளது?

முழுமையான தணிக்கைக்கு, பொறியியல், வாங்குதல், தரம் மற்றும் சட்டத்துறை போன்ற பல துறைகளைச் சேர்ந்த பங்குதாரர்களை ஈடுபடுத்திக் கொள்ளுங்கள், இதன் மூலம் அனைத்து நுட்ப, வணிக மற்றும் ஒழுங்குமுறை அம்சங்களும் உள்ளடக்கப்படும்.

சமனான வாங்கும் உத்தி ஒன்றை உருவாக்குதல்

தரமான வாகன சப்ளையர்களின் வல்லமை, அமெரிக்க ஐக்கிய நாடுகளில் உள்ள ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்கள் மற்றும் பிராந்திய நிபுணர்களின் உதவியுடன் உலகளாவிய செயல்பாடுகளையும் பொருத்தமான இடத்தர துலங்களையும் சமன் செய்யும் நெகிழ்வான வாங்கும் உத்தி உங்களுக்கு தேவை. முக்கியமான பாகங்களுக்கு இரட்டை வாங்கும் முறையை பரிசீலிக்கவும், சப்ளையர்களின் தொடர்ந்து மதிப்பீடு செய்யும் நடவடிக்கைகளை மேற்கொண்டு, சப்ளை செயினில் தடைகளை முன்கூட்டியே தடுக்க தெளிவான தகவல் தொடர்பை ஊக்குவிக்கவும். வாகனத் துறை தொடர்ந்து மாறிக்கொண்டே இருக்கும் நிலையில், கண்டிப்பான தகுதி நிர்ணய தரநிலைகளை பராமரிக்கும் போது வாங்கும் உத்திகளை செயல்பாட்டில் ஈடுபடுத்தும் திறன் ஒரி.இ.எம் (OEM) மற்றும் ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தி செய்பவர்களுக்கு முக்கியமான வேறுபாடாக இருக்கும்.

இந்த பட்டியல்கள் மற்றும் செயல்முறைகளை பயன்படுத்தி, உங்கள் தரம், செலவு மற்றும் விநியோக இலக்குகளை ஆதரிக்கும் சப்ளையர்களை உங்கள் குழு தெரிவு செய்து மேலாண்மை செய்ய உதவும். அடுத்து, உங்கள் தகுதி பெற்ற பங்காளிகள் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் விநியோகத்திற்கு தயாராக இருக்கும் வகையில், புரோடோடைப்பிலிருந்து தொடங்கி தொடர் உற்பத்தி வரை செயல்முறையை எவ்வாறு திட்டமிடுவது என்பதை ஆராய்வோம்.

வாகனத் துறையில் புரோடோடைப்பிலிருந்து உற்பத்தி வரையிலான செயல்முறைகளை திட்டமிடுதல்

தயாரிப்பு முன்மாதிரியிலிருந்து (Prototype) பெருமளவு உற்பத்திக்குத் திறம்பட மாற்றம் செய்வது தான் தரைவண்டி பாகங்கள் உற்பத்தியில் மிகவும் சவாலான கட்டங்களில் ஒன்றாகும். இந்த மாற்றமானது கடினமான திட்டமிடல், துவக்க நேர மேலாண்மை, திடமான ஆபத்து மேலாண்மை, பல துறைகளைச் சேர்ந்த ஒத்துழைப்பு ஆகியவற்றை தேவைப்படுத்தும் தொடர்ச்சியான கார் உற்பத்தி படிநிலைகளை உள்ளடக்கியது. முக்கியமான சோதனை நிலைகள், துவக்க நேரத்தை பாதிக்கும் காரணிகள், விரிவாக்க தந்திரங்கள் ஆகியவற்றை புரிந்து கொண்டால், பாகங்களின் சிக்கல்தன்மை அல்லது அளவைப் பொருட்படுத்தாமல், அணிகள் எதிர்பாராத சூழ்நிலைகளை குறைத்து, தரைவண்டி உற்பத்தி செயல்முறையை சீராக மேற்கொள்ளலாம்.

முன்மாதிரியிலிருந்து (Prototype) நிலையான பெருமளவு உற்பத்தி

தொடக்க யோசனையிலிருந்து முழுமையான உற்பத்தி வரையிலான பயணம் தான் தரைவண்டி தொழிலில் ஒரு குறிப்பிட்ட நிலைகளைக் கொண்டு மீள் அணுகுமுறையை பின்பற்றுகிறது. ஒவ்வொரு நிலையும் அடுத்த கட்டத்திற்கான தரைவண்டி உற்பத்தி உபகரணங்கள் அல்லது கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன்பு வடிவமைப்பு, செயல்முறை மற்றும் தயார்நிலையை சரிபார்க்கும் முக்கியமான சோதனை நிலையாக செயல்படுகிறது. ஒரு வழக்கமான உற்பத்தி அதிகரிப்பு திட்டமானது பின்வருவனவற்றை உள்ளடக்கியது:

1. செயல்பாட்டுத்தன்மை மற்றும் DFM மதிப்பீடு: தயாரிப்புத்திறன், செலவு மற்றும் ஆபத்தை மதிப்பீடு செய்யவும். உற்பத்திக்கு ஏற்ப தொடக்கத்திலிருந்தே வடிவமைப்பு, பொறியியல் மற்றும் உற்பத்தி குழுக்களை ஈடுபடுத்தவும் ( தாஸ் ).
2. முன்மாதிரி உருவாக்கம் (குறைந்த கருவிகள்): மென்மையான கருவிகள் அல்லது விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்கத்தைப் பயன்படுத்தி ஆரம்பகால மாதிரிகளை உற்பத்தி செய்யவும். பொருத்தம், செயல்பாடு மற்றும் ஆரம்பகால செயல்முறை கணிப்புகளை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. வடிவமைப்பு உறைப்பு மற்றும் செயல்முறை FMEA: வடிவமைப்பை உறுதியாக்கவும், ஆபத்துகளை முன்கூட்டியே கணிக்கவும் மற்றும் அவற்றை சமாளிக்கவும், செயல்முறை தோல்வி முறை மற்றும் பாதிப்பு பகுப்பாய்வை முழுமையாக மேற்கொள்ளவும்.
4. மென்மையான கருவிகள் அல்லது இடைநிலை செயல்முறைகள்: முழுமையான ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி கருவிகளுக்கான முதலீடு இல்லாமல் பைலட் ஓட்டங்களை ஆதரிக்கும் வகையில் இடைக்கால கருவிகள் அல்லது நெகிழ்வான உற்பத்தி ஏற்பாடுகளை அறிமுகப்படுத்தவும்.
5. கட்டுப்பாட்டுத் திட்டத்துடன் பைலட் உருவாக்கம்: உற்பத்தி நோக்கங்களுக்கான பொருள்கள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி குறைந்த அளவு ஓட்டத்தை நிறைவேற்றவும். அனைத்து பகுதிகளையும் சேர்த்தல், தரக் கண்காணிப்பு மற்றும் நிர்வாகிகள் பயிற்சியை மேம்படுத்தவும்.
6. PPAP மற்றும் திறன் உறுதிப்பாடு: செயல்முறை நிலைத்தன்மை மற்றும் அனைத்து தரக் கோரிக்கைகளுக்கும் இணங்கும் வகையில் உற்பத்தி பாக ஒப்புதல் செயல்முறையை நிறைவு செய்யவும்.
7. SPC உடன் முழு ரம்பம்: பெருமளவு உற்பத்திக்கு படிப்படியாக மாறவும், செயல்முறை ஒருமைத்தன்மையை கண்காணிக்கவும் பராமரிக்கவும் புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டை (SPC) பயன்படுத்தவும்.

இந்த கார் உற்பத்தி படிகளில் உள்ள ஒவ்வொரு படியும் வடிவமைப்பு, செயல்முறை மற்றும் விநியோக சங்கிலி ஆகியவற்றை அதிக அளவிலான உற்பத்தியை ஆதரிக்கும் வகையில் போதுமானதாகவும், செலவு குறைந்த நிறுத்தங்களை தவிர்க்கவும் உறுதி செய்கிறது.

முனைவு நேர காரணிகள் மற்றும் அதை குறைப்பது எப்படி

கருவி உருவாக்கம், பொருள் மூலம், செயல்முறை சரிபார்ப்பு மற்றும் ஏற்றுமதி துறை போன்ற பல காரணிகள் கார் உற்பத்தி செயல்முறையில் முனைவு நேரத்தை பாதிக்கின்றன. துறை சிறந்த நடைமுறைகளின்படி, முனைவு நேரத்தை குறைக்க மிகவும் பயனுள்ள வழிமுறைகள் பின்வருமாறு:

• விரைவான மாற்றங்களுக்கு தொடர்ந்து மாடுலார் மற்றும் நெகிழ்வான கார் உற்பத்தி உபகரணங்களை பயன்படுத்துதல்
• தரவு மற்றும் தானியங்குத்தன்மையை ஒருங்கிணைத்து குறுகிய இடங்களை அடையாளம் காணவும் தீர்க்கவும்
• துல்லியமான நேரத்தில் பொருள் விநியோகத்தை உறுதி செய்ய விநியோகஸ்தர்களுடன் நெருக்கமாக ஒத்துழைத்தல்
• ஒப்புதல்களை எளிதாக்கவும் மீண்டும் செய்வதைக் குறைக்கவும் செயல்முறைகளையும் ஆவணங்களையும் தரமாக்குதல்

சரியான வாகன உற்பத்தி உபகரணங்கள் மற்றும் இலக்கமிய கருவிகளில் முதலீடு செய்வது இந்த கால அளவை மிகவும் குறைக்க முடியும், சந்தைக்கு விரைவான நேரத்தையும், மாற்றங்களுக்கு மேம்பட்ட பதிலளிப்பையும் ஆதரிக்கிறது.

திறன் திட்டமிடல் மற்றும் குறுக்கு வழி கட்டுப்பாடு

தொகுப்பு அளவுகள் அதிகரிக்கும் போது குறுக்கு வழிகளைத் தடுக்க திறன் திட்டமிடல் மிகவும் அவசியமானது. இதற்கு முழுமையான செயல் சங்கிலியின் தோற்றம் தேவை, முதல் பசிய பொருள் விநியோகம் முதல் இறுதி தொகுப்பு வரை. முக்கியமான உத்தி கள் பின்வருமாறு:

• செயல்திறனை அதிகரிக்கவும், மாற்று ஏற்பாடுகளை வழங்கவும் இணை கருவிகளை செயல்படுத்துதல்
• விரைவான மறு அமைப்பு மற்றும் நெகிழ்ச்சிக்கு மாடுலர் பிடிப்பான்களை பயன்படுத்துதல்
• மின்னோட்டமான ஓட்டத்தை உறுதி செய்ய வேலை நிலைகளில் டாக்ட் நேரத்தை சமன் செய்தல்
• முக்கியமான படிகளுக்கு பல வழங்குநர்களை தகுதி பெறச் செய்வதன் மூலம் ஆபத்தை பகிர்ந்து கொள்ளுதல்

தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் தயாரிப்பாளர்கள் அடிக்கடி உற்பத்தி தேவைகளுடன் வளரக்கூடிய, தொடக்க கட்ட உற்பத்தியையும் எதிர்கால உற்பத்தி அளவு அதிகரிப்பையும் ஆதரிக்கும் வகையில் செயல்பாடுகளை வழங்குகின்றனர். மதிப்பு நோக்கு வரைபடமிடல் மற்றும் தொடர்ந்து மேம்பாடு போன்ற நிரூபிக்கப்பட்ட உபகரண பாகங்கள் தொழில்நுட்பங்களை பயன்படுத்துவதன் மூலம் டெலிவரி பாதிக்கப்படுவதற்கு முன் குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும், நீக்கவும் உதவுகிறது.

மந்த நிலையின்றி மாற்ற மேலாண்மை

உற்பத்தி அளவை அதிகரிக்கும் போது பொறியியல் மாற்றங்கள், வழங்குநர் மாற்றங்கள் அல்லது செயல்முறை மேம்பாடுகளை மேலாண்மை செய்வது ஒரு குறிப்பான சமநிலையாகும். மாற்ற கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகள், தெளிவான தகவல் தொடர்பு மற்றும் பல துறைகளைச் சேர்ந்த பொறுப்புகள் அவசியமானவை. மேலும் அவசியமற்ற மாற்றங்களையோ அல்லது தரக்குறைவையோ தவிர்க்க உதவும். அனைத்து மாற்றங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும், அவற்றின் தாக்கத்தை செலவு, தரம் மற்றும் அட்டவணை ஆகியவற்றில் மதிப்பீடு செய்யவும், முழுமையான பயன்பாட்டிற்கு முன் புதுப்பிப்புகள் சரிபார்க்கப்பட்டதை உறுதிப்படுத்தவும்.

தரமும் ஒரே நிலைத்தன்மையும் கொண்ட உற்பத்திக்கு தரமான செயல்முறைகள் மட்டுமே அவசியம், கண்டிப்பான ஆய்வுகள் அல்ல.

தொழில்நுட்ப வளைவுகளுடன் புரோட்டோடைப்-டூ-புரொடக்ஷன் ரம்பை அணுகுவதன் மூலம், முன்னெச்சரிக்கை நடவடிக்கை மேலாண்மை மற்றும் வலுவான அளவிலான நெகிழ்வுத்தன்மை தந்திரங்களை பயன்படுத்துவதன் மூலம், தொழில்முறை குழுக்கள் தாங்கள் தொடர்ந்து வெற்றி பெற அடித்தளத்தை உருவாக்குகின்றன. இந்த முடிவுகள் சேர்கின்றன - செலவு, தரம் மற்றும் விநியோக சங்கிலி தடையற்ற தன்மையை பாதிக்கின்றன - தொடர்ந்து உற்பத்தி மற்றும் தொடர்ந்து மேம்பாட்டு முயற்சிகளில் போட்டித்தன்மை நன்மையை உருவாக்குவதற்கு கவனமான திட்டமிடல் மற்றும் செயலாக்கம் அவசியம்.

செயல்பாட்டு அடுத்த படிகள் மற்றும் நம்பகமான பங்காளி வளங்கள் ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் உற்பத்திக்கு

இன்று பயன்படுத்தக்கூடிய முக்கியமான முடிவுகள்

ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் உற்பத்தி என்பது பல துறைகளை உள்ளடக்கிய ஒரு தொழில்முறை ஆகும், இது குறுக்கு செயல்பாடுகளுக்கு இணங்கி, கணுக்களை கண்டறியும் தர கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் தரவு அடிப்படையிலான முடிவெடுக்கும் முறைகளை தேவைப்படுகின்றது. கோட்பாட்டிலிருந்து நடைமுறைக்கு மாற வேண்டிய குழுக்கள் பின்வரும் சோதிக்கப்பட்ட செயல்களை முனைப்புடன் மேற்கொள்ள வேண்டும்:

• செயல்முறை தேர்வு அட்டவணையை பயன்படுத்தவும் பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் அளவை சரியான உற்பத்தி முறையுடன் பொருத்தவும்.
• DFM/GD&T பட்டியலை பயன்படுத்தவும் தொழில்முறை செயல்பாடுகளை உறுதி செய்யவும், அனைத்து தானியங்கி பாகங்களிலும் தெளிவற்ற அளவுத்திறனை உறுதி செய்யவும் ஆரம்பகால வடிவமைப்பு மதிப்பீடுகளுக்கு
• பி.பி.ஏ.பி (PPAP) மற்றும் ஆய்வு திட்டத்தின் ரூபரேகையை செயல்படுத்தவும் செயல்முறை திறனை சரிபார்க்கவும், முழுமையான உற்பத்திக்கு முன் ஒப்புதலை ஆவணப்படுத்தவும்
• வழங்குநர் ஆய்வு மாதிரிகளை பயன்படுத்தவும் உள்நாட்டில் இருந்து வாங்குவதாக இருந்தாலும் அல்லது உலகளாவிய முறையில் இருந்து வாங்குவதாக இருந்தாலும், தானியங்கி பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களை தகுதி பெறச் செய்யவும், தரம் நிர்ணயம் செய்யவும்
• படிநிலை செலவு பணிமுறையை தழுவவும் மொத்த செலவுகளை மாதிரிப்படுத்தவும், பயனுள்ள முறையில் பேரங்கள் நடத்தவும், முன்மாதிரி மற்றும் தொடர் உற்பத்தி கட்டங்களுக்கு ஏற்ப செயல்பாடுகளை மேம்படுத்தவும்

செயல்முறை, பொருள், மற்றும் ஆய்வு திட்டமிடலில் ஆரம்பகால ஒத்திசைவு என்பது ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தியில் நேரத்திற்குள் பி.பி.ஏ.பி (PPAP) மற்றும் வலுவான தொடக்கத்திற்கான விரைவான வழிமுறையாகும்

ஒரே இடத்தில் வடிவமைப்புகள் மற்றும் கருவிகள்

வடிவமைப்பில் இருந்து விநியோகம் வரை தொடர்ந்து செயல்பாடுகளை மேற்கொள்ளவும், அபாயங்களை குறைக்கவும் அமைப்புடன் கூடிய பார்வைப்பட்டியல்கள் அவசியமானவை. முன்னணி தொழில்முறை ஆதாரங்கள் பகிர்வதற்கும், கண்காணிப்பதற்கும், தொடர்ந்து மேம்பாடு செய்வதற்கும் இந்த கருவிகளை இலக்கமாக்குவதை பரிந்துரைக்கின்றன Falcony ). செயல்பாடு செய்ய வேண்டிய முக்கியமான வடிவங்கள் பின்வருமாறு:

• செயல்முறை தேர்வு மற்றும் மாற்ற மதிப்பீட்டு அணி
• DFM மற்றும் GD&T மதிப்பீட்டு பெரும்பட்டியல்
• PPAP சமர்ப்பித்தல் மற்றும் ஆய்வு திட்டமிடல் ரேகைகள்
• வழங்குநர் மதிப்பீடு மற்றும் ஆய்வு பெரும்பட்டியல்கள்
• பாகங்கள் மற்றும் தொழில்நுட்ப மதிப்பீட்டிற்கான செலவு மாதிரி வடிவங்கள்

தரமான ஆவணங்களை மேம்படுத்தவும், தொடர்ந்து மேம்பாடு குறித்த கலாச்சாரத்தை ஊக்குவிக்கவும் நவீன வலை பயன்பாடுகள் மற்றும் ஆய்வு தளங்கள் உதவுகின்றன—இந்த அணுகுமுறையை அமெரிக்காவின் முன்னணி ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் நிறுவனங்களும், உலகளாவிய கார் பாகங்கள் உற்பத்தி செய்யும் நிறுவனங்களும் பின்பற்றுகின்றன.

முழுமையான சேவை பங்காளியை ஈடுபடுத்த வேண்டிய நேரம்

சிக்கலான திட்டங்கள், குறுகிய கால அட்டவணைகள் அல்லது கடுமையான ஒப்புதல் தேவைகளை கையாளும் போது குறிப்பாக, தொடக்கத்திலிருந்து இறுதி வரை ஆதரவு தேவைப்படும் குழுக்களுக்கு, சான்றளிக்கப்பட்ட முழுமையான சேவை வழங்குநருடன் கூட்டணி அமைப்பது மிகப்பெரிய மதிப்பை வழங்கும். Shaoyi இந்த மாதிரியை இது எவ்வாறு எடுத்துக்காட்டுகிறது என்பது: ஒரே கூரைக்கு கீழ் DFM, டூலிங் மற்றும் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைத்து, IATF 16949:2016 சான்றளிப்புடன் மற்றும் செயல்முறைகளின் விரிவான தொகுப்புடன் வழங்குவது. விரைவான மதிப்பீடு, திட்ட மேலாண்மை மற்றும் ஒரே இடத்தில் உற்பத்தி வசதிகள் மூலம், ஏற்கனவே நிலைநிறுத்தப்பட்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் துறையில் புதிதாக நுழைபவர்களுக்கும் நம்பகமான ஆதாரமாக அவர்களை மாற்றுகிறது.

எப்போதும் வழங்கப்பட்ட சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்கு ஏற்ப (நிரல், சான்றளிப்பு மற்றும் அளவு) வழங்குநர் பொருத்தமானதா என்பதை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். உதாரணமாக, அமெரிக்க சந்தையானது தொழில்நுட்பம், சேவை மற்றும் ஏற்றுமதி தளவாடங்களில் தனித்துவமான வல்லமை கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் ஆட்டோ பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களின் பல்வேறு வகைகளை வழங்குகிறது.

• மேலே உள்ள சரிபார்ப்புப் பட்டியல்களைப் பயன்படுத்தி உங்கள் தற்போதைய செயல்முறைகளை மதிப்பீடு செய்து, குறைபாடுகளை அடையாளம் காணவும்
• பொறியியல், தரம், பெறுமதி மற்றும் வழங்குநர்கள் போன்ற பங்குதாரர்களை ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும்—பல துறைகளைச் சேர்ந்த ஒருங்கிணைப்பிற்கு
• கற்ற பாடங்கள் மற்றும் மாறிவரும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப டெம்ப்ளேட்டுகள் மற்றும் செயல்பாட்டு வடிவமைப்புகளை தொடர்ந்து மேம்படுத்தவும்

இந்த செயல்பாட்டு கருவிகள் மற்றும் வடிவமைப்புகளை உங்கள் அணியில் நிலைநிறுத்துவதன் மூலம், உங்கள் குழு வாகனத் துறை பாகங்கள் உற்பத்தயில் வளர்ச்சி சுழற்சிகளை முடுக்கி விடமுடியும், ஆபத்துகளைக் குறைக்க முடியும், மேலும் உலகத் தரம் வாய்ந்த முடிவுகளை வழங்க முடியும்—உங்கள் விநியோக சங்கிலியில் எந்த இடத்தில் இருந்தாலும் சரி

வாகனத் துறை பாகங்கள் உற்பத்தி குறித்து அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. வாகனத் துறை பாகங்கள் உற்பத்தி என்றால் என்ன?

வாகனங்களுக்கான பாகங்களை வடிவமைத்தல், உற்பத்தி செய்தல் மற்றும் பொருத்துதல் ஆகியவை வாகனத் துறை பாகங்கள் உற்பத்தியில் அடங்கும். இது முதல் நிலை பொருள்களை செயலாக்குதல் முதல் இறுதி பொருத்தும் வரையிலான முழுமையான மதிப்பு சங்கிலியை உள்ளடக்கியது, அசல் உபகரண உற்பத்திக்கான பாகங்கள் (OEM) மற்றும் சந்தைக்கான பாகங்கள் இரண்டையும் உள்ளடக்கியது. இந்த செயல்முறை கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடுகள், மேம்பட்ட பொறியியல் மற்றும் பாதுகாப்பு மற்றும் நம்பகத்தன்மை உறுதிப்படுத்த உலகளாவிய தரநிலைகளுக்கு இணங்கி செயல்படுவதை ஆவசியமாக்கும்

2. அசல் உபகரண உற்பத்திக்கான பாகங்கள் (OEM) மற்றும் சந்தைக்கான பாகங்கள் உற்பத்தியில் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றன?

தாங்கள் உற்பத்தி செய்யும் பாகங்கள் வாகன உற்பத்தியாளர்களின் தர நிர்ணயங்களை பூர்த்தி செய்வதற்காகவும், கடுமையான தரக் கட்டுப்பாடு, முழுமையான தொடர்புத்தன்மை மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்தியை மையமாகக் கொண்டும் OEM பாகங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன. சில சமயங்களில் OEM தரத்திற்கு சமமாகவோ அல்லது அதை மிஞ்சியோ இருந்தாலும், அவை பெரும்பாலும் மாறுபடும் தர நிர்ணயங்களைக் கொண்டிருக்கும். பழுதுபார்ப்பு அல்லது தனிப்பயனாக்கல் சந்தைகளுக்காக உற்பத்தி செய்யப்படும் இவற்றின் உற்பத்தி பெரும்பாலும் குறைந்த அளவிலேயே இருக்கும்.

3. வாகனப் பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையில் முக்கியமான படிநிலைகள் எவை?

செயல்முறையில் பொதுவாக முதலீடாக பயன்படும் பொருளை செய்முறைப்படுத்துதல், உருவாக்குதல் அல்லது உற்பத்தி செய்தல், இயந்திரம் செய்தல், இணைத்தல், மேற்பரப்பு முடித்தல், ஆய்வு செய்தல், ஒன்றிணைத்தல் மற்றும் ஏற்றுமதி செய்தல் ஆகியவை அடங்கும். பாகங்கள் செயல்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தரங்களை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்ய ஒவ்வொரு கட்டமும் மதிப்பை சேர்க்கிறது மற்றும் துல்லியமான கட்டுப்பாட்டை தேவைப்படுத்துகிறது.

4. வாகனப் பாகங்கள் தொழிலில் விநியோகஸ்தர்கள் எவ்வாறு தகுதி பெறுகின்றனர்?

விற்பனையாளர்கள் சான்றிதழ்கள் (IATF 16949 போன்றவை), செயல்முறை திறன்கள், APQP மற்றும் PPAP உடனான அனுபவம், தர மேலாண்மை அமைப்புகள், அளவில் விரிவாக்கத்திறன் மற்றும் செயல்பாடுகளின் அடிப்படையில் மதிப்பீடு செய்யப்படுகின்றனர். விரிவான தணிக்கைகள் மற்றும் அமைப்பு முறையில் சோதனைப்பட்டியல்கள் வழியாக விற்பனையாளர்கள் தொடர்ந்து தரமான தயாரிப்புகளை வழங்கவும், திட்டத்தின் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யவும் உதவும்.

5. வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியில் DFM ஏன் முக்கியம்?

தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DFM) பாகங்களை திறமையாகவும், நம்பகமாகவும் உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகளை ஆரம்பத்திலேயே கருத்தில் கொள்ள அணிகள் மீண்டும் செய்யும் பணிகளை குறைக்கவும், ஒப்புதல் செயல்முறைகளை விரைவுபடுத்தவும், தரத்தை மேம்படுத்தவும் உதவும். இது செலவு கட்டுப்பாடு மற்றும் திட்டமிட்ட நேரத்தில் திட்ட விநியோகத்திற்கு மிகவும் முக்கியமானது.