தெளிவான தானியங்கி உற்பத்தி துறை பார்வை

தானியங்கி மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தி பற்றி நீங்கள் கேள்விப்படும்போது, தொடக்கம் முதல் இறுதி வரை கார்களை உருவாக்கும் ஒற்றை தொழிற்சாலையை நீங்கள் கற்பனை செய்கிறீர்களா? உண்மையில், இந்த செயல்முறை கவனமாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட பயணம் ஆகும் - இது வடிவமைப்பு நோக்கங்களிலிருந்து விற்பனைக்குப் பிந்திய ஆதரவு வரை நீட்டிக்கிறது. இந்த முழு மதிப்புச் சங்கிலியையும் புரிந்து கொள்வது, புதிய பாகங்களை வாங்குவதற்கும் அல்லது அடுத்த புதுமையை பொறியியல் செய்வதற்கும் தானியங்கி விநியோக சங்கிலியுடன் பணியாற்றுவோருக்கு அவசியமானது.

தானியங்கி மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தி முழுமையாக எதை உள்ளடக்குகிறது

கருவிலிருந்து வாடிக்கையாளர் பராமரிப்பு வரை வாகனத்தை எடுத்துச் செல்லும் நிலைகளை பிரித்தால், ஒவ்வொரு கட்டமும் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது, ஒவ்வொரு படியிலும் முடிவுகள் செலவு, தரம் மற்றும் விநியோக கால அளவுகளை வடிவமைக்கின்றன:

• கருத்து மற்றும் DfM (தயாரிப்புக்கான வடிவமைப்பு): தொடக்க கால வடிவமைப்பு முடிவுகள் என்ன சாத்தியம் என்பதை தீர்மானிக்கின்றன மற்றும் கீழ்நோக்கி செலவு மற்றும் ஆபத்துகளுக்கான தோன்றும் தொனியை நிர்ணயிக்கின்றன.
• முன்மாதிரி மற்றும் செல்லுபாடு சோதனை: ஆரம்பகால கட்டமைப்புகள் வடிவமைப்பின் செயல்பாட்டை சோதிக்கின்றன மற்றும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மை அல்லது செயல்திறன் சிக்கல்களை கண்டறிகின்றன.
• தொழில்நுட்பம்: பாகங்களை பெரிய அளவில் உற்பத்தி செய்ய சிறப்பு உபகரணங்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன, அளவு மற்றும் தர தேவைகளை பூர்த்தி செய்யும் திறனை உறுதி செய்கின்றன.
• PPAP (உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை): கணிசமான சோதனைகள் தொடர்ந்து ஒவ்வொரு பாகமும் பெரிய அளவில் உற்பத்தி தொடங்குவதற்கு முன் OEM தரத்திற்கு ஏற்ப உள்ளதை உறுதி செய்கின்றன.
• SOP (உற்பத்தி தொடக்கம்): வாகன முழுசேர்க்கை வரிசை முழுமையாக இயங்கி சந்தைக்கு வாகனங்களை வழங்குகிறது.
• பின்மார்க்கெட் ஆதரவு: தொடர்ந்து சேவை, பழுதுபார்ப்பு மற்றும் பாகங்கள் வாகனங்கள் செயலில் இருப்பதையும், வாடிக்கையாளர்கள் திருப்தி அடைவதையும் உறுதி செய்கின்றன.

வாகன விநியோக சங்கிலி வடிவமைப்பிலிருந்து விநியோகம் வரை இணைப்பது எவ்வாறு?

தானியங்கி விநியோக சங்கிலியை ஒரு தொடர் ஓட்டப்போட்டியாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். OEM, Tier 1, Tier 2 மற்றும் Tier 3 வழங்குநர் போன்ற ஒவ்வொரு பங்குதாரரும் அடுத்தவருக்கு முக்கியமான அங்கங்களை கைமாற்றுகின்றனர். இவ்வாறுதான் இவை ஒன்றுடன் ஒன்று பொருந்துகின்றன:

OEMகள் வடிவமைப்பு, பிராண்ட் மற்றும் இறுதி ஒன்றிணைப்பு போன்ற முக்கியமான பார்வையில் கவனம் செலுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் Tier 1 தானியங்கி வழங்குநர்கள் பிரேக்கிங் அல்லது பொழுதுபோக்கு போன்ற முழுமையான அமைப்புகளை வழங்க பொறுப்பாக உள்ளனர். Tier 2 வழங்குநர்கள் Tier 1களுக்கு தேவையான துல்லியமான துணை அமைப்புகள் அல்லது பாகங்களை வழங்குகின்றனர், Tier 3கள் அடிப்படை பொருட்களை வழங்குகின்றன. இந்த அமைப்புதான் எந்தவொரு தானியங்கி Tier 1 விநியோக சங்கிலி உத்தி மற்றும் முழுமையான தானியங்கி விநியோக சங்கிலியின் முதுகெலும்பாகவும் சிக்கலானதாகவும் ஆனால் நெகிழ்வானதாகவும் அமைகின்றது. [குறிப்பு]

துணைப்பாகங்கள் உற்பத்தி முடிவுகளை வடிவமைக்கும் முக்கிய முடிவுகள்

சங்கீலமாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? அப்படித்தான் - மூலப்பொருள் தேர்வு முதல் விநியோகஸ்தர் தேர்வு வரை ஒவ்வொரு முடிவும் அலை விளைவை ஏற்படுத்துகிறது. வடிவமைப்பு கட்டத்தில் எடுக்கப்படும் முடிவுகள் (மூலப்பொருள் தேர்வு மற்றும் உற்பத்திக்கான வடிவமைப்பு போன்றவை) தயாரிப்பின் ஆயுட்காலத்தில் இறுதி செலவு மற்றும் தரத்தின் 70% வரை உறுதிப்படுத்தப்படும் என்பது துறையில் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்டுள்ளது. விநியோகஸ்தர்களை பயன்படுத்துவது அல்லது போக்குவரத்தை மேலாண்மை செய்வது போன்ற வழங்குசரம் முடிவுகள் நேரடியாக தொடங்கும் நேரத்தையும் மற்றும் ஆபத்து வெளிப்பாடுகளையும் பாதிக்கின்றது.

வாங்குபவர்களுக்கு, "தொடங்கும் நேரம்" என்பது முடிக்கப்பட்ட பாகத்தை பெற மொத்த நேரம் ஆக இருக்கலாம், பொறியாளர்களுக்கு அது வடிவமைப்பு வெளியீட்டிலிருந்து சரிபார்க்கப்பட்ட புரோட்டோடைப் வரை உள்ள நேரம் ஆக இருக்கலாம். குழுக்களுக்கு இடையே சொற்களையும் எதிர்பார்ப்புகளையும் ஒருங்கிணைத்தல் ஆச்சரியங்களை குறைத்து மற்றும் தொடங்குவதை மிருதுவாக்குகிறது.

கருவிகள் தொடங்குவதற்கு முன்பே வடிவமைப்பு முடிவுகள் பெரும்பாலான செலவு மற்றும் தரத்தை உறுதிப்படுத்துகின்றது.

உங்கள் செயல்முறை மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில் நீங்கள் பயணிக்கும்போது, ஒவ்வொரு கட்டமும், முடிவும், மற்றும் சப்ளையர் அடுக்கும் மதிப்பை உருவாக்க இணைக்கப்படுகின்றன என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். கருத்துரு முதல் பின்விற்பனை வரை செயல்முறையின் பொதுவான புரிதலை குறுக்கு செயல்பாடு குழுக்கள் பகிர்ந்து கொள்ளும்போது, அவை சிறப்பாக ஆபத்தை மேலாண்மை செய்ய முடியும், ஆட்டோமொபைல் அசெம்பிளி லைனை சிறப்பாக்க முடியும், மேலும் சிறந்த முடிவுகளை வழங்க முடியும். இந்த அடிப்படை அறிவு உங்களை அடுத்த அத்தியாயங்களில் செயல்முறைகள், பொருட்கள், தரநிலைகள், மற்றும் வாங்குதல் போன்ற தலைப்புகளுக்குள் ஆழமாக செல்ல தயார்படுத்தும். [குறிப்பு]

ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சரியான செயல்முறையை தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் ஒரு புதிய வடிவமைப்பையோ அல்லது உடனடி செலவு குறைப்பு சவாலையோ சந்திக்கும் போது, ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்ய சிறந்த முறையை நீங்கள் எவ்வாறு தேர்வு செய்வீர்கள்? பதில் எப்போதும் தெளிவாக இருப்பதில்லை. சரியான தேர்வு வடிவவியல், அளவு, தாங்குதல், மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமன் செய்யும்—அதே நேரத்தில் கார் உற்பத்தி செயல்முறையின் உண்மைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கும். உங்கள் திருத்தங்களை குறைக்கவும், உங்கள் திட்டத்தை பாதையில் வைத்துக்கொள்ளவும் உங்களால் தைரியமான, ஆரம்பகால முடிவுகளை எடுக்க முடியும் வகையில் ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில் முதன்மையான செயல்முறைகளை நாமும் பிரித்து பார்ப்போம்.

அமைப்பு வலிமை மற்றும் அளவுக்கு ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஃபோர்ஜிங்

முக்கிய செயல்முறைகளின் நன்மைகளும் தீமைகளும்

• அடித்தல்
  • நன்மைகள்: உயர் உற்பத்தித்திறன், பெரிய உடல் பேனல்களுக்கு ஏற்றது, தொடர்ந்து தரமான தரம்
  • குறைபாடுகள்ஃ உயர் கருவிச் செலவு, மெல்லிய சுவர் கொண்ட பாகங்களுக்கு மட்டுமே ஏற்றது, சிக்கலான 3D வடிவங்களுக்கு ஏற்புடையதல்ல
• சுவாரஸ்ஸு செயல்
  • நன்மைகள்: சிறந்த வலிமை, பாதுகாப்புக்கு முக்கியமான பாகங்களுக்கு ஏற்றது (எ.கா., கிராங்க்ஷாஃப்ட்), துகள் அமைப்பின் கட்டுபாட்டை துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தலாம்
  • குறைபாடுகள்ஃ மத்திம அளவிலான கருவிச் செலவு, வடிவமைப்பில் மாற்றங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை இல்லை, நடுத்தர முதல் உயர் தொகுதிகளுக்கு ஏற்றது
• சுருக்கு
  • நன்மைகள்: சிக்கலான வடிவங்கள் சாத்தியம், எஞ்சின் பிளாக்குகள் மற்றும் ஹவுசிங்குகளுக்கு உகந்தது, அளவை அதிகரிக்க முடியும்
  • குறைபாடுகள்ஃ மேற்பரப்பு முடித்தது இரண்டாம் நிலை மெஷினிங் தேவைப்படலாம், துளைகள் ஏற்படும் ஆபத்து, நடுத்தர தர அளவுகோல்கள்
• CNC செயலாற்று
  • நன்மைகள்: குறைந்த அளவு தர அளவுகள், புரோடோடைப்புகள் மற்றும் குறைந்த அளவு ஓட்டங்களுக்கு உகந்தது, சிறந்த மேற்பரப்பு முடிப்பு
  • குறைபாடுகள்ஃ பெரிய பேச்சுகளுக்கு மெடல் ஸ்டாம்பிங்/காஸ்டிங்கை விட மெதுவானது, தொகுப்பிற்கு அதிக செலவு
• Injection molding
  • நன்மைகள்: அதிக துல்லியம், மீண்டும் மீண்டும் செய்யக்கூடியது, அளவை அதிகரிக்கும் போது குறைந்த அலகு செலவு, பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு சிறப்பாக பொருத்தமானது
  • குறைபாடுகள்ஃ அதிக கருவி செலவு, பாலிமர்களுக்கு மட்டும் வரம்பு, கருவி செய்த பிறகு வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் செலவு அதிகம்
• சுவாரசிப்பு
  • நன்மைகள்: உடல் கட்டமைப்புகளை இணைக்க அவசியம், கைமுறை முதல் முழுமையாக தானியங்கி வரை அளவை அதிகரிக்க முடியும்
  • குறைபாடுகள்ஃ வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலங்கள் பொருள் பண்புகளை மாற்றலாம், திரிபு ஏற்படும் வாய்ப்பு
• உப்புணர்வு கூட்டல்
  • நன்மைகள்: பொருள் பண்புகளை (கடினத்தன்மை, தடுமாற்றம்) தீர்மானிக்கிறது, கியர்கள் மற்றும் ஷாஃப்ட்களுக்கு முக்கியம்
  • குறைபாடுகள்ஃ செயல்முறை நேரத்தை சேர்க்கிறது, மீண்டும் மீண்டும் செய்வதற்கு சரியான கட்டுப்பாடு தேவை
• பரப்பு முடிவுகள்
  • நன்மைகள்: தோற்றத்தை மேம்படுத்துகிறது, துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழிவு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது
  • குறைபாடுகள்ஃ செலவு மற்றும் செயல்முறை படிகளை சேர்க்கலாம், அனைத்து முடிகளும் ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பொருத்தமானதல்ல

டோலரன்ஸ் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் துல்லியம் குறித்து செய்யும் செயலாக்கம் அல்லது டை இச்சிங்

குறைந்த முதல் மிதமான அளவுகளுக்கு சிஎன்சி மெஷினிங் பெரும்பாலும் சிறந்தது—துல்லியமான ஹவுசிங்குகள் அல்லது கஸ்டம் பிராக்கெட்டுகள் போன்றவை தேவைப்படும் போது குறைந்த டோலரன்ஸ்கள் மற்றும் குறைபாடற்ற மேற்பரப்பு தேவைப்படும் போது. அதிக அளவுகளுக்கு, டை இச்சிங் கடினமான வடிவங்களை குறைந்த பாக செலவில் வழங்குகிறது, இருப்பினும் சில முக்கியமான மேற்பரப்புகளுக்கு இறுதியாக மெஷினிங் தேவைப்படலாம். கார் உற்பத்தி செயல்முறை பெரும்பாலும் இரண்டையும் சேர்க்கிறது: அடிப்படை வடிவத்திற்கு இச்சிங், இறுதி துல்லியத்திற்கு பின் மெஷினிங்.

நீடித்த தன்மைக்கான வெல்டிங், வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் பூச்சுகள்

தானியங்கி உற்பத்தியில் நிலைமைத்தன்மை என்பது பொருள் தேர்வுடன் மட்டுமல்ல, ஒவ்வொரு பாகத்தையும் எவ்வாறு இணைக்கிறீர்கள், முடிக்கிறீர்கள் என்பதுடனும் தொடர்புடையது. கார் உடல் அமைப்பின் முதுகெலும்பாக ஸ்பாட் வெல்டிங் உள்ளது, அதே நேரத்தில் வெப்ப சிகிச்சை கியர்களும் ஷாஃப்டுகளும் உண்மையான உலக தாக்கங்களை எதிர்கொண்டு ஆண்டுகள் வாழ உதவுகிறது. மேற்பரப்பு பூச்சுகளும் முடிக்கும் பணிகளும் ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் நீண்டகால செயல்திறனை உறுதி செய்யும் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பையும் கண் கவர் தோற்றத்தையும் வழங்குகின்றன.

1. உயர் அளவிலான, தட்டையான அல்லது உள்ளீடற்ற உலோக பாகங்களுக்கு (உடல் பேனல்கள் போன்றவை): தேர்வு செய்யவும் அடித்தல் .
2. மத்தியம் முதல் உயர் அளவு வரை, உயர் வலிமை கொண்ட பாகங்களுக்கு (கிராங்க்ஷாஃப்ட் போன்றவை): விருப்பம் கொள்ளவும் சுவாரஸ்ஸு செயல் .
3. சிக்கலான, காலி, அல்லது கனமான பாகங்களுக்கு (எஞ்சின் பிளாக்குகள் போன்றவை): பயன்படுத்தவும் சுருக்கு .
4. குறைந்தது முதல் மத்தியம் அளவு வரை, உயர் துல்லியம் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு: தேர்வு செய்யவும் CNC செயலாற்று .
5. உயர் அளவு பிளாஸ்டிக் பாகங்களுக்கு (ஹவுசிங் போன்றவை): செல்லவும் injection molding .
6. உலோக கட்டமைப்புகளை இணைக்க: பயன்படுத்தவும் சுவாரசிப்பு .
7. பண்புகளை சரிபார்க்க: சேர்க்கவும் உப்புணர்வு கூட்டல் .
8. தோற்றத்திற்கும் பாதுகாப்பிற்கும்: பயன்படுத்தவும் பரப்பு முடிவுகள் .

கார் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஆரம்பத்திலேயே சரியான செயல்முறையை தேர்வு செய்வது செலவைக் குறைக்கவும், மேம்பாட்டு நேரத்தை குறைக்கவும், தரத்தை உறுதி செய்யவும் மிக விரைவான வழிமுறையாகும்.

நீங்கள் முன்னேறும்போது, இந்த விஷயங்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். காரின் உற்பத்தி செயல்முறை இறுக்கப்படுவதற்கு முன்னரே ஆரம்பகால உற்பத்தித்திறன் மதிப்பீடுகள் செய்வது, கடைசி நேர மாற்றங்களை குறைக்கவும், உங்கள் வடிவமைப்பை வழங்குநர்களின் திறன்களுடன் ஒருங்கிணைக்கவும் உதவும். அடுத்து, பொருட்களின் தெரிவு செயல்முறை செலவு, ஆபத்து மற்றும் செயல்திறனை எவ்வாறு பாதிக்கிறது என்பதை ஆராய்வோம்.

செலவு மற்றும் ஆபத்தை குறைக்கும் பொருட்கள் மற்றும் DfM

சில வாகனங்கள் உறுதியாகவும் பாதுகாப்பாகவும் உணர்வதற்கும், மற்றவை இலேக்காகவும் திறமைசாலியாகவும் உணர்வதற்கும் காரணம் என்னவென்று நீங்கள் யோசித்ததுண்டா? பொருட்களை உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் கவனமாக தேர்வுசெய்து இணைப்பதில் தான் விடை உள்ளது. ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில், ஒவ்வொரு பாகத்திற்கும் சரியான பொருளை தேர்வுசெய்வது செயல்முறைக்கு இணையாக முக்கியமானது - இது செலவு, நீடித்தன்மை, பாதுகாப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தையும் பாதிக்கிறது. இன்றைய கார்களுக்கு நல்ல, உற்பத்தித்திறன் கொண்ட தெரிவுகளை எவ்வாறு செய்வது என்பதை பார்ப்போம்.

ஆட்டோமோட்டிவ் பாகங்கள் மற்றும் டியூட்டி சுழற்சிகளுக்கு பொருத்தமான பொருட்களை பொருத்துதல்

ஒரு காரின் பொருள்களைப் பார்க்கும் போது, அதன் செயல்திறன் தேவைகள் மற்றும் செலவு இலக்குகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட வாகன பாகங்களுக்கு ஏற்ப உலோகங்கள், பிளாஸ்டிக்குகள் மற்றும் நவீன கலவை பொருள்கள் கலக்கப்பட்டிருப்பதை நீங்கள் காணலாம். உதாரணமாக:

• ஸ்டீல்: இன்னும் கார் சட்டங்கள், கதவு பேனல்கள் மற்றும் வலிமை, மோதல் எதிர்ப்பு மற்றும் குறைந்த செலவினத்திற்காக ஆதரவு பீம்களின் முதுகெலும்பாக உள்ளது. உயர் வலிமை குறைந்த உலோகக்கலவை (HSLA) எஃகு இப்போது பாதுகாப்பை தியாகம் செய்யாமல் மெல்லிய, இலேசான பேனல்களை அனுமதிக்கிறது.
• அலுமினியம் உலோகக்கலவைகள்: சக்கரங்களில், முகப்புகளில் மற்றும் எடை மிச்சத்திற்காக மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பிற்காக செய்மாற்று பாகங்களில் அலுமினியம் பயன்பாடு அதிகரித்து வருகிறது. அலுமினியத்தின் வடிவமைப்பு சிக்கலான வடிவங்களையும் இலேசான கட்டமைப்புகளையும் உருவாக்க உதவுகிறது, இதனால் எரிபொருள் செலவினம் குறைகிறது.
• மக்னீசியம்ஃ அலுமினியத்தை விட இலேசானது, எடை முக்கியமான இடங்களில் உடல் பேனல்கள் மற்றும் எஞ்சின் பாகங்களில் மெக்னீசியம் பயன்பாடு அதிகரித்துள்ளது - ஆனால் அதிக செலவு மற்றும் வடிவமைப்பு திறன் குறைவாக இருப்பதால் அது மிதமாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.
• பொறியியல் பிளாஸ்டிக்குகள்: பாகங்களின் எண்ணிக்கையை வைத்து கணக்கிடும்போது, பிளாஸ்டிக்கின் லேசான தன்மை, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் வடிவமைப்பில் அதிக சுதந்திரம் போன்ற நன்மைகளுக்கு நன்றி சொல்லி இப்போது சுமார் அனைத்து ஆட்டோமொபைல் பாகங்களில் பாதி பிளாஸ்டிக்கிலிருந்து தயாரிக்கப்படுகின்றன.
• கூட்டுப்பொருட்கள் (எ.கா., கார்பன் ஃபைபர்): ஹூட்கள், கூரைகள் அல்லது பந்தய இருக்கைகள் போன்ற தனிபயன் கார்பன் கார் பாகங்கள் எடைக்கும் வலிமைக்கும் இடையேயான விகிதத்தில் மிகச்சிறந்தவையாக உள்ளன, ஆனால் அவற்றின் விலை மிகவும் அதிகம். இவை பொதுவாக அதிக செயல்திறன் கொண்ட அல்லது பிரீமியம் மாடல்களுக்கு மட்டும் காப்பாற்றப்பட்டுள்ளன.

ஒவ்வொரு பொருள் குடும்பமும் தனித்துவமான நன்மைகளையும் தொடர்புடைய பாதிப்புகளையும் கொண்டுள்ளது, எனவே உற்பத்தி திறன் மற்றும் செயல்திறனுக்கு ஏற்ப சரியான கார் பாகங்களுடன் அவற்றை பொருத்துவது மிகவும் அவசியம்.

உலோகம் மற்றும் பாலிமர் தேர்வுகள் மற்றும் மேற்பரப்பு சிகிச்சை விளைவுகள்

உலோக கார் பாகங்களுக்கும் பாலிமர் அடிப்படையிலான தீர்வுகளுக்கும் இடையே தேர்வு செய்வது பெரும்பாலும் பாகத்தின் செயல்பாடு, எதிர்பார்க்கப்படும் சுமைகள் மற்றும் சூழல் காரணிகளுக்கு வெளிப்படுதல் ஆகியவற்றை பொறுத்தது. கட்டமைப்பு பங்குகளில் எஃகு மற்றும் அலுமினியம் போன்ற உலோகங்கள் சிறப்பாக செயல்படும் அதே நேரத்தில், சிக்கலான வடிவங்கள், குறைந்த எடை மற்றும் துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பு ஆகியவை முனைவாக தேவைப்படும் இடங்களில் பாலிமர்கள் சிறப்பாக செயல்படுகின்றன. ஆனால் இதற்கு அப்பாலும் விஷயங்கள் உள்ளன - பூச்சுகள், பெயிண்டிங் மற்றும் லாமினேஷன் போன்ற மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் உலோகங்கள் மற்றும் பிளாஸ்டிக்குகளின் ஆயுட்காலம் மற்றும் தோற்றத்தை மிகவும் பெரிய அளவில் மேம்படுத்த முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, கண்ணாடி லாமினேட்டுகள் விண்ட்ஷீல்டுகளில் பாதுகாப்பை மேம்படுத்துகின்றன, அதே நேரத்தில் எஃகின் மேற்பரப்பு பூச்சுகள் துருப்பிடித்தல் மற்றும் அழிவை தடுக்கின்றன.

எடை, செலவு மற்றும் உற்பத்தித்தன்மைக்கான தரநிலை முதன்மைத்தன்மை மெட்ரிக்ஸ்

பொருள் தேர்வு என்பது ஒரு சமநிலை செயலாகும் - நீங்கள் வலிமை, செலவு, உற்பத்தித்தன்மை மற்றும் நிலைத்தன்மையை எவ்வாறு மதிப்பீடு செய்கிறீர்கள்? உங்கள் முடிவுகளுக்கு வழிகாட்டும் விரைவான குறிப்பு மெட்ரிக்ஸ் இதோ:

நீங்கள் காண்பதைபோல, ஒரே அளவுதான் பொருந்தும் விடை எதுவும் இல்லை. உதாரணமாக, கஸ்டம் கார்பன் கார் பாகங்கள் சிறந்த எடை சேமிப்பை வழங்கினாலும், அவை விலை உயர்ந்தவையாக இருக்கும் மற்றும் சிறப்பு செயல்முறைகளை தேவைப்படுத்தும். எஃகு செலவு குறைந்த மற்றும் நம்பகமான தேர்வாக தொடர்கிறது, ஆனால் மேற்பரப்பு பாதுகாப்புக்கு கூடுதல் தேவைப்பாடு இருக்கலாம். அலுமினியம் மற்றும் மெக்னீசியம், எடை மற்றும் உற்பத்தி திறனுக்கு இடையில் சமநிலையை வழங்குகின்றன, குறிப்பாக பெர்பார்மென்ஸ் மாடல்களுக்கு.

• அதிகப்படியான அழுத்த புள்ளிகள் மற்றும் உற்பத்தி குறைபாடுகளை தவிர்க்க சுவர் தடிமன் மாறுபாடுகளை குறைக்கவும்.
• ஸ்டாம்பிங் மற்றும் வடிவமைப்பிற்கு போதுமான வளைவுகளை வடிவமைக்கவும் - கூர்மையான மூலைகள் விரிசல்கள் மற்றும் டூல் அழிவை ஏற்படுத்தலாம்.
• ஆரம்ப கட்டத்திலேயே பூச்சுகள் மற்றும் முடிக்கும் பணிகளை கருத்தில் கொள்ளவும்; அவை செலவு மற்றும் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை பாதிக்கலாம்.
• சேர்ப்பதை எளிதாக்கவும் செலவுகளை குறைக்கவும் இயலுமானவற்றை பயன்படுத்தவும்.
• மிகையாக பொருளை நீக்குவதால் பாதுகாப்பு அல்லது செயல்திறன் பாதிக்கப்படலாம் என்பதை நினைவில் கொண்டு லைட்வெயிட் இலக்குகளை அமைக்கும் போது அமைப்பு தேவைகளுடன் சமநிலை பார்க்கவும்.

பொருள் தேர்வு செயல்முறை தேர்வு மற்றும் லைஃப்சைக்கிள் செயல்திறனை இரண்டையும் தீர்மானிக்கிறது; இரண்டையும் ஒன்றாக முடிவு செய்யவும்.

இந்த கோட்பாடுகளை பயன்படுத்துவதன் மூலமும், விரிவான புரிதலின் மூலமும், உங்கள் வடிவமைப்பு சுழற்சிகளை விரைவுபடுத்தலாம், கடைசி கட்ட மாற்றங்களை குறைக்கலாம், மேலும் உங்கள் வாகன பாகங்கள் உற்பத்திக்கு ஏற்றதாகவும், பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றவாறும் இருப்பதை உறுதி செய்யலாம். அடுத்து, வாகனங்கள் மின்மயமாக்கல் மற்றும் முன்னேறிய மின்னணுவியலுக்கு மாறும் போது, இந்த பொருள் தேர்வுகள் எவ்வாறு மிகவும் முக்கியமானவையாகின்றன என்பதை ஆராய்வோம் - அங்கு துல்லியம் மற்றும் நம்பகத்தன்மை கட்டாயம் தவிர்க்க முடியாததாகும்.

இ.வி (EV) மற்றும் மின்னணு பாகங்கள் உற்பத்தியின் அடிப்படைகள்

தாங்கள் வாகனம் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியின் எதிர்காலத்தை நினைவுகூரும் போது, முன்னேறிய மின்னணுக்களுடன் நிரம்பிய மின்சார வாகனங்களை நீங்கள் கற்பனை செய்கிறீர்களா? அப்படியெனில், ஏற்கனவே வாகனத் தொழில்துறை செயல்முறை எவ்வாறு பரிணாமம் ஆகிறது என்பதை நீங்கள் பார்த்து வருகிறீர்கள். இ.வி (EV) களையும், அவற்றின் மின்னணு பாகங்களையும் உருவாக்குவது என்பது வெறும் பெட்ரோல் தொட்டியை பேட்டரியால் மாற்றுவதை விட மிகவும் அதிகமானது. இது புதிய நிலைமையான துல்லியத்தையும், சுத்தத்தையும், கண்டிப்பான செல்லுபடியையும் தேவைப்படுத்துகிறது - குறிப்பாக நம்பகத்தன்மைக்கான டிசி டோ ஏசி இன்வெர்ட்டர் ஃபார் கார் அலகுகள், ஸ்மார்ட் பேட்டரி பேக்குகள், மற்றும் உறுதியான கார் பவர் கன்வெர்ட்டர் சிஸ்டம்ஸ் ஸ்கைராக்கெட்ஸ்.

EV பேட்டரி மற்றும் பவர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ் உற்பத்தி செக் பாயிண்ட்கள்

செல்லுலார் உற்பத்தி முதல் முடிவான பேக் சேர்ப்பு வரை, பேட்டரி மற்றும் பவர் எலெக்ட்ரானிக்ஸின் தானியங்கியாக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறையின் முக்கியமான படிகளை நாம் பார்ப்போம். உயர் தூய்மை கொண்ட பொருட்கள் மற்றும் லேசர் வழிகாட்டும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி லித்தியம்-அயன் செல்கள் கவனமாக உருவாக்கப்படும் செல் உற்பத்தியுடன் பயணம் தொடங்குகிறது. ஒவ்வொரு செல்லும் பூச்சு, வெட்டுதல், அடுக்குதல், வெல்டிங், எலெக்ட்ரோலைட்டால் நிரப்புதல், சீல் செய்தல் மற்றும் மின் மற்றும் இயந்திர பண்புகளுக்காக சோதிக்கப்படுகிறது. கணுக்கள் மற்றும் பேக் அசெம்பிளிக்கு மட்டுமே கணிசமான முறைகளை பாஸ் செய்த செல்கள் மட்டுமே செல்கின்றன. [குறிப்பு]

• வெப்ப மேலாண்மை: வெப்பத்தை மேலாண்மை செய்யவும் பாதுகாப்பை உறுதி செய்யவும் ஒட்டும் பொருட்களும் சீல்களும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. லேசர் மேற்பரப்பு தயாரிப்பு மாசுகளை நீக்குகிறது, இதனால் வலுவான, நம்பகமான பிணைப்புகள் உறுதி செய்யப்படுகின்றன.
• கண்காணிப்பு திறன்ஃ செல் மற்றும் பாகங்கள் ஒவ்வொன்றும் குறிக்கப்பட்டு கண்காணிக்கப்படுகின்றன, இதனால் முதல் பொருட்களிலிருந்து முடிவான பேக்குகள் வரை முழுமையான தெரிவுதன்மை கிடைக்கிறது. தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் உத்தரவாத மேலாண்மைக்கு இது மிகவும் முக்கியமானது.
• பஸ்பார் மற்றும் ஹை-வோல்டேஜ் இணைப்புகள்: லேசர் வெல்டிங் செல்களுக்கு இடையே உறுதியான, வைப்ரேஷன் எதிர்ப்பு மின் இணைப்புகளை உருவாக்குகிறது, இது மெகானிக்கல் அழுத்தத்தை குறைக்கிறது மற்றும் நீடித்த தன்மையை அதிகரிக்கிறது.
• எண்ட்-ஆஃப்-லைன் (EOL) டெஸ்டிங்: முழு பேட்டரி பேக்குகள் சார்ஜ்/டிஸ்சார்ஜ் சுழற்சிகளுக்கு உட்படுத்தப்படுகின்றன மற்றும் வோல்டேஜ், கொள்ளளவு மற்றும் உள்ளமைந்த மின்தடைக்காக சோதிக்கப்படுகின்றன. பேக்குகள் லைனை விட்டு செல்லும் முன் விஷன் சிஸ்டம்கள் ஏதேனும் மெகானிக்கல் குறைபாடுகளை கண்டறிகின்றன.

துல்லியமான கவனத்தை இது தேவைப்படுத்துகிறது—ஒரு மாசுபாடு அல்லது மோசமான வெல்ட் கூட விலை உயர்ந்த ரிகால் ஒன்றை குறிக்கலாம். இதனால்தான் முன்னணி ஆட்டோமோட்டிவ் உற்பத்தி தீர்வுகள் வழங்குநர்கள் ஒவ்வொரு படியிலும் ஆட்டோமேஷன் மற்றும் கிளீன்-ரூம் கட்டுப்பாட்டில் முதலீடு செய்கின்றனர்.

இ-/இ கூறுகள் மற்றும் ஹார்னஸ்களுக்கான சோதனை மற்றும் செல்லுபடியாகும் செயல்முறை

பவர் எலெக்ட்ரானிக்ஸ்—இன்வெர்ட்டர்கள், கன்வெர்ட்டர்கள், மற்றும் ஈ-மோட்டார்கள் போன்றவை நவீன இ-வாகனங்களின் மூளை மற்றும் தசைகளாக செயல்படுகின்றன. அவற்றின் உற்பத்தி குறுகிய அனுமதிக்கப்பட்ட விளக்குகளை மட்டுமல்லாமல், ஆழமான, பல கட்ட செல்லுபடியாகும் செயல்முறையையும் தேவைப்படுத்துகிறது. ஆட்டோமோட்டிவ் துறையில் நீங்கள் காணக்கூடிய ஒரு வழக்கமான பாய் செயல்முறை பின்வருமாறு:

1. டிசைன் செல்லுபடியாகும் சோதனை (DVT): பொறியாளர்கள் மின்சார பாதுகாப்பு, வெப்ப நடத்தை மற்றும் மோசமான சூழ்நிலைகளின் கீழ் செயல்திறனை சோதிப்பதற்காக புரோட்டோடைப்புகளை அதிக அழுத்தத்திற்கு உட்படுத்துகின்றனர்.
2. உற்பத்தி செல்லிடத்தன்மை சோதனை (PVT): இறுதி உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்தி சிறிய தொகுப்புகள் உருவாக்கப்படுகின்றன. மின்சார, வெப்ப மற்றும் அதிர்வு சோதனைகளுக்கு ஒவ்வொரு யூனிட்டும் உட்படுத்தப்படும், இதன் மூலம் மீண்டும் மீண்டும் உற்பத்தி செய்யும் தன்மையை உறுதி செய்யலாம்.
3. முடிவில் வரி (EOL) மற்றும் துறை கண்காணிப்பு: ஒவ்வொரு பெருமளவிலான உற்பத்தி யூனிட்டையும் காப்புறுதி, மின்காப்பு வலிமை மற்றும் செயல்பாட்டு செயல்திறனுக்கு சோதிக்கின்றனர். தொடர்புடைய தரவு மற்றும் எதிர்கால பகுப்பாய்விற்காக பதிவு செய்யப்படுகிறது.

ஆனால் இது நடைமுறையில் எப்படி இருக்கும்? OEMகளும் முதல் நிலை வழங்குநர்களும் LV 124 மற்றும் ISO 16750 போன்ற தரநிலைகளை குறிப்பிடுவதுண்டு, இவை மின்சார இடையீடு சோதனைகள், சுற்றுச்சூழல் சுழற்சிகள் மற்றும் பிற விஷயங்களை குறிப்பிடுகின்றன. சோதனை முறைகளில் நூற்றுக்கணக்கான சுழற்சிகள் அடங்கியிருக்கலாம், மின்னழுத்த குறைவு முதல் வெப்ப அதிர்ச்சி வரை எதையும் பிரதிபலிக்கின்றன—ஒவ்வொரு ஃபோர்டு இணைக்கப்பட்ட சார்ஜிங் நிலையம் அல்லது தானியங்கி கணினி தீர்வுகள் மாட்யூல் துறையில் சிறப்பாக செயல்படும் என்பதை உறுதி செய்கின்றன.

தொழிற்சாலை கட்டுப்பாடுகளுடன் ISO 26262 மற்றும் சைபர் பாதுகாப்பை இணைத்தல்

வாகனங்கள் அதிகமாக இணைக்கப்பட்டும், மென்பொருள் சார்ந்தும் இருப்பதால், தயாரிப்புமுறையானது செயல்பாட்டு பாதுகாப்பு மற்றும் சைபர் பாதுகாப்பையும் முகில் கொண்டிருக்க வேண்டும். ISO 26262 போன்ற தரநிலைகள் பொறியாளர்கள் தொடக்கத்திலிருந்தே பாதுகாப்பை வடிவமைக்க உதவும் அதேவேளை, தொழிற்சாலை நிலை கட்டுப்பாடுகள் எலக்ட்ரானிக் மாட்யூல்கள் அனைத்தும் இந்த தேவைகளுக்கு ஏற்ப உருவாக்கப்பட்டு சோதிக்கப்பட்டதை உறுதி செய்கிறது. சைபர் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தயாரிப்பு மற்றும் தயாரிப்பு செயல்முறையிலும் அதிகமாக பொதிந்துள்ளன, வாகனத்தின் இயக்கத்தை குலைக்கக்கூடிய அல்லது வாடிக்கையாளர் தரவுகளை சேதப்படுத்தக்கூடிய மின்னணு அச்சுறுத்தல்களை எதிர்கொள்ள இது உதவும் [குறிப்பு]

குறைந்த தாங்குதல் மற்றும் சுத்தமான அறை கட்டுப்பாடுகள் E/E பாகங்களில் மறைந்துள்ள புல தோல்விகளைக் குறைக்கின்றன.

தரநிலைகளை இணைப்பதன் மூலம், தொழிற்சாலை நடைமுறைகள் மற்றும் மேம்பட்ட சோதனைகள் மூலம், இன்றைய ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தி அணிகள் நம்பகத்தன்மை மற்றும் பாதுகாப்பை வழங்க முடியும், இது நாளைய மின்சாரம் மற்றும் இணைக்கப்பட்ட வாகனங்களுக்குத் தேவைப்படும். அடுத்து, உறுதியான தர முறைமைகள் மற்றும் ஆவணங்கள் எவ்வாறு ஒப்புதல்களை முடுக்கி விடும் மற்றும் ஒவ்வொரு புதிய பாகத்திற்கும் - மின்னணு அல்லது இயந்திர - தொடக்க ஆபத்தைக் குறைக்கும் என்பதை நாங்கள் காட்டுவோம்.

விரைவான PPAP ஒப்புதல்களை பெறும் தர முறைமைகள்

நீங்கள் ஒரு OEM-க்காக ஒரு புதிய பாகத்தை அறிமுகப்படுத்தத் தயாராகும் விற்பனையாளராக இருப்பதைக் கற்பனை செய்யுங்கள். அழுத்தம் அதிகமாக இருக்கிறது: உங்கள் தர முறைமை துப்பாக்கி நம்பகமானதாகவும், உங்கள் ஆவணங்கள் குறைபாடற்றதாகவும், உங்கள் செயல்முறைகள் ஆய்வுக்குத் தயாராகவும் இருக்க வேண்டும். ஆனால் எப்படி அங்கு செல்வது - ஆவணங்களில் மூழ்கி விடாமலோ அல்லது முக்கியமான தேவைகளை விட்டுவிடாமலோ? உங்கள் ஒப்புதலுக்கான பாதையை மட்டுமல்லாமல், ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான உற்பத்தி செயல்முறைக்கு தரமான முறைமையை உருவாக்குவதற்கும் உதவும் வகையில் எவ்வாறு ஒரு தர முறைமையை உருவாக்குவது என்பதை நாங்கள் விளக்குகிறோம்.

சிக்கலுக்குள்ளாகாமல் ஆய்வுக்குத் தயாரான QMS-ஐ உருவாக்குதல்

வெற்றிகரமான ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தி செயல்முறையின் முதுகெலும்பு என்பது IATF 16949 உடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட வலுவான தரம் மேலாண்மை முறைமை (QMS) ஆகும். அது சற்று கடினமாக இருப்பதாக தெரிகிறதா? அது அவ்வாறு இருக்க வேண்டிய அவசியமில்லை. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான வழங்குநர்கள் ஒரு தரமான QMS ஐ செயல்படுத்த பின்பற்றக்கூடிய வழிமுறைகளை இங்கு காணலாம்:

1. மேலாண்மை ஆதரவு: உங்கள் தலைமையிலிருந்து ஆதரவைப் பெறுங்கள் - அது இல்லாமல், உங்கள் QMS நிலைத்து நிற்காது.
2. இடைவெளி மதிப்பீடு: IATF 16949 தேவைகளுடன் உங்கள் தற்போதைய நடைமுறைகளை ஒப்பிட்டு பார்க்கவும். என்ன விடுபட்டுள்ளது என அடையாளம் காணவும்.
3. எல்லையை வரையறுத்தல்: QMS எந்த இடங்கள், துறைகள் மற்றும் செயல்முறைகளை உள்ளடக்கும் என முடிவு செய்யவும்.
4. செயல்முறை வரைபடம்: உங்கள் தொழிற்சாலையில் பணி எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பதை ஆவணமாக்கவும். குறுக்குவழிகள் மற்றும் மேல்படிவுகளை கண்டறியவும்.
5. ஆவணக் கட்டுப்பாடு: நடைமுறைகளையும், பணியாற்றும் வழிமுறைகளையும், ஆவணங்களையும் தரப்படுத்தவும். அனைவரும் சமீபத்திய பதிப்பினை பயன்படுத்துவதை உறுதிப்படுத்தவும்.
6. பயிற்சி: உங்கள் குழுவினருக்கு புதிய செயல்முறைகள் மற்றும் அவற்றின் முக்கியத்துவம் குறித்து கல்வி அளிக்கவும்.
7. உள்நாட்டு தணிக்கை: உண்மையான தணிக்கைக்கு முன் உங்கள் முறைமையை சோதிக்கவும். கண்டறியப்பட்ட பிரச்சினைகளை சரி செய்யவும்.
8. மேலாண்மை மதிப்பீடு: தலைமையிலானோர் QMS செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்து, மேம்பாட்டிற்கான வளங்களை ஒதுக்கவும்.

இந்த படிகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், IATF 16949 செயல்பாடு பட்டியலில் , குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி நடைமுறைக்கு ஏற்றதும், விரிவாக்கக்கூடியதும், தணிக்கைக்கு தயாரானதுமான முறைமையை உருவாக்கலாம்—மிகையான சிக்கல்கள் இல்லாமல்.

ஒப்புதலை முடுக்கும் ஏபிகியூ மற்றும் பிபிஏபி ஆவணங்கள்

தொழிற்சாலை உற்பத்தி செயல்முறைகளை பொறுத்தவரை, ஆவணங்கள் என்பது வழக்கமான செயல்முறை மட்டுமல்ல - அதுவே உங்கள் தொடக்க சீட்டாகும். முன்னேறிய தயாரிப்பு தரம் திட்டமிடல் (APQP) மற்றும் உற்பத்தி பாகம் ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP) ஆகியவை உங்கள் திட்டத்தை அமைப்பதற்கும், OEM-க்கு நம்பிக்கை அளிப்பதற்கும் உதவுகின்றன. ஆனால் உங்கள் PPAP கோப்பில் உண்மையில் என்ன தேவை?

• வடிவமைப்பு தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (DFMEA): சாத்தியமான வடிவமைப்பு ஆபத்துகளை முன்கூட்டியே கணித்து அதற்கான மேலாண்மை திட்டங்களை ஆவணப்படுத்துதல்.
• செயல்முறை தோல்வி முறை மற்றும் விளைவுகள் பகுப்பாய்வு (PFMEA): உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு படிநிலையிலும் செயல்முறை ஆபத்துகளையும், அதன் கட்டுப்பாடுகளையும் அடையாளம் காண்கிறது.
• கட்டுப்பாட்டு திட்டம்: தரத்திற்கு ஒவ்வொரு செயல்முறையும் எவ்வாறு கண்காணிக்கப்படுகிறது மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது என்பதை விளக்குகிறது.
• திறன் ஆய்வுகள்: உங்கள் செயல்முறை தொடர்ந்து தரப்பட்ட தரவினை பூர்த்தி செய்ய முடியும் (எ.கா., Cp, Cpk மதிப்புகள்).
• அளவீட்டு சிஸ்டம் பகுப்பாய்வு (MSA): உங்கள் அளவீட்டு கருவிகளும், அளவீட்டு கருவிகளும் துல்லியமானவையாகவும், மீண்டும் மீண்டும் செயல்படக்கூடியவையாகவும் இருப்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.
• ஓட்டம்-விகித முடிவுகள்: உங்கள் செயல்முறை தேவையான அளவுகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும் என்பதை நிரூபிக்கிறது - குறைபாடுகள் அல்லது தாமதம் இல்லாமல்.

இந்த கூறுகள் சேர்ந்து செயல்படுவதன் மூலம் தொடர்புடைய தரவுகளை கண்டறியும் தன்மையையும், நம்பிக்கைத்தன்மையையும் வழங்குகின்றது, இதனால் சுழற்சி வாகன தயாரிப்பு செயல்முறையின் போது எதிர்பாராத சூழல்கள் ஏற்படும் ஆபத்தை குறைக்க முடியும். Tier 1 வழங்குநர்களுக்கு, டிஜிட்டல் QMS தளங்களில் காணப்படும் விரிவான சரிபார்ப்பு பட்டியல் போன்ற கருவிகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆவணங்களின் ஒத்திசைவின்மை அல்லது அங்கீகாரங்கள் இல்லாதது போன்ற பொதுவான சிக்கல்களை தவிர்க்க முடியும். [குறிப்பு]

பைலட் ஓட்டத்திலிருந்து SOP தொடக்க தயார்நிலை வரை

எனவே, முழுமையான உற்பத்தி தொடக்கத்திற்கு (SOP) மாதிரியிலிருந்து எவ்வாறு சிக்கலின்றி மாறுவது? உங்கள் செயல்களை ஒழுங்கமைப்பதிலும், மாற்றங்களை கண்டுகொள்வதிலும் இதன் விடை உள்ளது. சுழற்சி வாகன தயாரிப்பு செயல்முறைக்கான எளிய வழிகாட்டி பின்வருமாறு:

• பைலட் ஓட்டம்: உற்பத்தி கருவிகள் மற்றும் செயல்முறைகளை பயன்படுத்தி சிறிய தொகுப்பை உருவாக்கவும். பாகங்களையும் செயல்முறை திறனையும் சரிபார்க்கவும்.
• பிபிஏபி சமர்ப்பனை: வாடிக்கையாளருக்கு உங்கள் முழுமையான ஆவணங்களை வழங்கவும். கருத்துக்களுக்கு விரைவாக பதிலளிக்கவும்.
• மாற்ற கட்டுப்பாடு: வடிவமைப்பு, செயல்முறை அல்லது பொருட்களில் ஏற்படும் எந்த மாற்றங்களையும் ஆவணப்படுத்தவும், அங்கீகரிக்கவும் - தொடர்புடைய தரவுகளை கண்டறியும் தன்மை மிகவும் முக்கியமானது.
• SOP தொடக்கம்: அனைத்து ஒப்புதல்களும் பெறப்பட்டவுடன், பூர்த்தி உற்பத்திக்கு மாறவும் — புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மூலம் முக்கிய அளவீடுகளைக் கண்காணிக்கவும்.

சரியான SPC மூலம் அளவீடு செய்யப்படும் நிலையான செயல்முறைகளை மட்டுமல்லாமல், தாளில் எழுதப்பட்டதையும் SOP வெற்றி சார்ந்துள்ளது.

இந்த அமைப்பு முறையைப் பின்பற்றுவதன் மூலம், உங்கள் தொடக்க ஆபத்தைக் குறைக்கலாம், வாடிக்கையாளர் திருப்தியை ஆதரிக்கலாம், மற்றும் வாகன உற்பத்தி செயல்முறையின் உயர்ந்த எதிர்பார்ப்புகளை பூர்த்தி செய்யலாம். அடுத்து, உங்கள் வழங்குநர் தர முறைமைகள் மற்றும் பதிலளிக்கும் திறன் உங்கள் தரக் கோட்பாடுகளுக்கு பொருந்தக்கூடிய வழங்குநர்களுடன் உங்கள் கூட்டணியை உறுதிப்படுத்துவதன் மூலம் உங்கள் நிலைமையை மேலும் வலுப்படுத்த உதவும் வாங்கும் தந்திரம் மற்றும் வழங்குநர் தரநிலை ஒப்பீடு பற்றி நாம் விவாதிப்போம்.

உறுதியான வாங்கும் தந்திரம் மற்றும் வழங்குநர் தரநிலை ஒப்பீடு

இயந்திர உற்பத்தி மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்திக்கான சரியான பங்குதாரர்களைக் கண்டறியும் பணியில் ஈடுபடும் போது, சத்தத்தை விடுத்து மாற்றத்தின் வேகத்திற்கு ஏற்ப சப்ளையர்களை தேர்வு செய்ய எப்படி எளிதாக்குவது என்று யோசிப்பீர்களா? செலவு, தரம், ஒப்புதல் மற்றும் புதுமைகளை கையாண்டு கொண்டே, இயந்திர விநியோக சங்கிலி ஒவ்வொரு ஆண்டும் மேலும் சிக்கலாகி வருகிறது. சரியான மூலோபாயம் உங்களுக்கு பாதுகாப்பான வலையாக அமைந்து, உங்களை ஒவ்வொரு முறையும் சரியான நேரத்தில் விநியோகிக்கவும், ஒஇஎம் இயந்திர தொழில் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மாற்றம் கொண்டு வரவும் உதவும்.

இயந்திர விநியோக சங்கிலியில் தடையற்ற மூலோபாயத்தை உருவாக்குதல்

சங்கீர்ணமாக உள்ளதா? அது இருக்கலாம், ஆனால் ஒரு அமைப்புமுறையான அணுகுமுறை அனைத்தையும் மாற்றிவிடும். உங்கள் பிரிவு தந்திரோபாயங்களை வரையறுப்பதன் மூலம் தொடங்குங்கள்: எந்த பாகங்களை நீங்கள் உள்நோக்கி உற்பத்தி செய்ய வேண்டும், மற்றும் செலவு அல்லது திறன் காரணங்களுக்காக வெளிப்புறமாக எதை வாங்குவது சிறப்பாக இருக்கும்? பின்னர், பல்வேறு பகுதிகள் மற்றும் விநியோகஸ்தர்களில் ஆபத்தை பரப்புவதன் மூலம், தொய்வுகளுக்கு எதிராக பாதுகாப்பை பெற பன்முக வளைவுத்தன்மை மற்றும் பிராந்தியம் சார்ந்த அணுகுமுறையை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இது குறிப்பாக முக்கியமானது, ஏனெனில் தானியங்கி விநியோகச் சங்கிலி உலகளாவிய அழுத்தங்களை எதிர்கொள்கிறது, மூலப்பொருள் தட்டுப்பாடு முதல் உமிழ்வு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் தொடர்பான ஒழுங்குமுறை மாற்றங்கள் வரை. முதல் நிலை தானியங்கி உற்பத்தியாளர் ரநிலைகள் விற்பனையாளர்கள் கடுமையான தரம் மற்றும் டெலிவரி இலக்குகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும், மேலும் தொடர்ந்து மேம்பாடு மற்றும் புதுமைக்கு ஆதரவு அளிக்க வேண்டும்.

எவ்வாறு பாகங்கள் விற்பனையாளர்களை தகுதி பெறச் செய்வது மற்றும் ஆடிட் செய்வது?

எனவே, ஒரு விற்பனையாளர் சவாலை சந்திக்கத் தயாரா இல்லையா என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? ஒரு வலுவான தகுதி செயல்முறை முக்கியமானது. நீங்கள் கண்டறிய விரும்புவது:

• சான்ற்கள்: IATF 16949, ISO 9001, அல்லது குறிப்பிட்ட சுற்றுச்சூழல் தரநிலைகள் ஒரு சப்ளையரின் தரத்திற்கான உறுதிப்பாட்டைக் காட்டுகின்றன மற்றும் எந்தவொரு வாகன கொள்முதல் திட்டத்திற்கும் இணக்கத்தன்மை அவசியம்.
• செயல்முறை அகலம்ஃ ஒரே கூரையின் கீழ் முத்திரை குத்துதல், இயந்திரம், மின்கலம் மற்றும் வார்ப்பு ஆகியவற்றை வழங்குபவர் வழங்க முடியுமா? இது கையளிப்புகளை குறைக்கிறது, திட்ட நிர்வாகத்தை எளிதாக்குகிறது, மற்றும் வெளியீட்டு அபாயத்தை குறைக்கிறது.
• முன்னணி நேர செயல்திறன்ஃ முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி முன்னணி நேரங்களை மதிப்பீடு செய்யவும், அவசர மாற்றங்களுக்கு பதிலளிக்கவும் திறன்.
• பிராந்திய தடம்: உங்கள் உற்பத்தி தளங்களுக்கு அருகில் சப்ளையர் செயல்பாட்டு அல்லது தளவாட மையங்களை வைத்திருக்கிறாரா? பிராந்தியமயமாக்கல் விரைவான பதிலளிப்பையும், குறைந்த போக்குவரத்து அபாயத்தையும் ஆதரிக்கிறது.
• குறிப்பிடப்பட்ட பலம்ஃ புதுமை, நிலைத்தன்மை நடைமுறைகள் மற்றும் EV கூறுகள் போன்ற புதிய தொழில்நுட்பங்களை ஆதரிக்கும் நிரூபிக்கப்பட்ட திறனைத் தேடுங்கள்.

வாகன விநியோகச் சங்கிலியில், இந்த அளவுகோல்கள் உண்மையான பங்காளிகளை பரிவர்த்தனை விற்பனையாளர்களிடமிருந்து பிரிக்க உதவுகின்றன. உதாரணமாக, ஒரு சப்ளையர் Shaoyi ஒரு-கூரை செயல்முறை அகலம், IATF 16949:2016 சான்றிதழ் மற்றும் விரைவான மதிப்பீடு, தொடக்க இடர் குறைப்பு மற்றும் ஆய்வு தயாரிப்பிற்கான உயரிய தரநிலைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கிறது.

செலவு, திறன் மற்றும் இடரை சமநிலைப்படுத்தும் வழங்குநர் தரநிலை நிர்ணயம்

நீங்கள் பல விண்ணப்பதாரர்களை குறைத்துள்ளீர்கள் என வைத்துக்கொள்ளுங்கள். ஒரு தரநிலை அட்டவணை தெளிவை வழங்குகிறது, ஒவ்வொரு வழங்குநரும் முக்கிய மதிப்பீட்டு முறைகளில் எங்கு நிற்கிறார்கள் என்பதை ஒரு பார்வையில் காண அனுமதிக்கிறது. உங்கள் அடுத்த ஆட்டோமொபைல் வாங்கும் திட்டத்திற்கு நீங்கள் தழுவக்கூடிய ஒரு வடிவம் இது:

இந்த அணுகுமுறை விலை பற்றியது மட்டுமல்ல. மின்சார வாகனங்கள் (EVs), சுற்றுச்சூழல் நிலைத்தன்மை மற்றும் ஒழுங்குமுறை சம்மந்தமான தேவைகளுக்கு முக்கியத்துவம் அளிக்கப்படும் போது, தரம், வேகம் மற்றும் புதுமைக்கான உங்கள் தேவைகளை பூர்த்தி செய்யக்கூடிய வழங்குநர்களுடன் உங்கள் தேவைகளை ஒருங்கிணைப்பது பற்றியது.

வழங்குநர் மதிப்பீட்டு அட்டவணை: அளவிட வேண்டியவை

• தரம் (PPM): ஒரு மில்லியன் கணினிகளுக்கு குறைபாடுள்ள பாகங்கள்
• OTD (சரியான நேரத்தில் டெலிவரி): சரியான நேரத்தில் வழங்கப்பட்ட ஆர்டர்களின் சதவீதம்
• விலை போட்டி திறன்: சந்தை தருநிலைகளுடன் ஒப்பிடும் போது விலை போக்குகள்
• பொறியியல் ஆதரவு: உடனடித் தன்மை மற்றும் தொழில்நுட்ப ஒத்துழைப்பு
• APQP ஒழுங்குமுறை: முன்னேறிய தரமான தயாரிப்பு திட்டமிடல் கட்டங்களுக்கு உடன்பாடு

இந்த அளவீடுகள் பயனுள்ள ஆட்டோமொபைல் வாங்குதல் அல்லது ஆட்டோ டியர் 1 வாங்கும் உத்தியின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றன, உங்கள் வழங்குநர்களுக்கு தொடர்ந்து மேம்பாடும் கணக்குக் கொடுக்கும் தன்மையையும் ஊக்குவிக்கின்றன.

எதிர்பார்ப்புகளை ஒருங்கிணைக்கும் RFQ மொழி

பின்னர் ஆச்சரியங்களைத் தவிர்க்க விரும்புகிறீர்களா? உங்கள் வழங்குநர்களுக்கு தெளிவான, அமைப்புமுறை கொண்ட RFQ மொழியைப் பயன்படுத்தி எதிர்பார்ப்புகளை முதலிலேயே நிர்ணயிக்கவும். எடுத்துக்காட்டாக:

தயவுசெய்து செயல்முறை திறன் தரவுகள், எதிர்பார்க்கப்படும் புரோட்டோடைப் மற்றும் உற்பத்தி தலைமை நேரங்கள், IATF 16949 சான்றிதழ் சான்று, மாற்று-கட்டுப்பாட்டு நெறிமுறைகளின் சுருக்கம் ஆகியவற்றை வழங்கவும். எங்கள் பொறியியல் மற்றும் தரக் கோரிக்கைகளுடன் ஒருங்கிணைப்பதற்காக APQP நேரஅட்டவணை மற்றும் மாதிரி சமர்ப்பிப்பு மைல்கற்களை சேர்க்கவும்.

RFQ நிலையில் தெளிவு சிக்கென தொடங்குவதற்கும் குறைவான தவறான புரிதல்களுக்கும் உதவுகிறது - குறிப்பாக OEM ஆட்டோமொபைல் துறையில் மிகவும் முக்கியமானது, இதில் நேரம் மற்றும் சம்மந்தம் மறுக்க முடியாதது.

இடர்பாடு இல்லாமல் பரவலை குறைக்காமல் தேவையான பாகங்களை இரட்டை மூலத்துடன் பெறுங்கள்.

இந்த உத்திகளை பயன்படுத்துவதன் மூலம், உங்கள் வாகனம் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில் நீங்கள் புதுமை, தடைகளை மீறி செல்லும் தன்மை மற்றும் நீண்டகால வெற்றிக்கு உதவும் வகையில் வளர்ச்சி அடிப்படையை உருவாக்குவீர்கள். அடுத்து, உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு மற்றும் சான்றிதழ் முக்கியத்துவம் குறித்து விரிவாக ஆராய்ந்து பார்ப்போம்.

உங்களால் உண்மையிலேயே பயன்படுத்தக்கூடிய தொழில்நுட்பம் 4.0 வழிகாட்டி மற்றும் KPIகள்

இன்றைய வாகன உற்பத்தி தொழிற்சாலைகளில் ஒன்றிற்குள் நுழைவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள் - ரோபோக்களின் வரிசைகள், தரவுகளை தொடர்ந்து காட்டும் திரைகள், காகித பதிவுகளுக்கு பதிலாக டாஷ்போர்டுகளை கண்காணிக்கும் குழுக்கள். இது எதிர்காலத்தை நோக்கிய கற்பனையாக தெரிகிறதா? வாகனம் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில் பலருக்கும் தொழில்நுட்பம் 4.0 ஏற்கனவே துறையின் தோற்றத்தை மாற்றிக்கொண்டிருக்கிறது. ஆனால், உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு இணையில் மாற்றத்தின் வாக்குறுதியை ஒரு நடைமுறைசார், விரிவாக்கக்கூடிய திட்டமாக மாற்றுவது எப்படி? வாகனத் துறையின் சங்கிலி மேலாண்மை மற்றும் செயல்பாடுகளில் உண்மையில் பயனுள்ளதாக இருப்பவற்றை கணக்கில் எடுத்துக்கொண்டு, ஒவ்வொரு படியாக இதை பிரித்து பார்க்கலாம்.

சோதனை முதல் வளர்ச்சி: இணைக்கப்பட்ட உற்பத்திக்கான வழிகாட்டி

உங்கள் முதல் தடவை தொழில் 4.0 பற்றி கருதும்போது, மேகதளங்கள், இணைய சென்சார்கள், முன்கூட்டியே பகுப்பாய்வு போன்ற பல விருப்பங்கள் மிகையாக உணரப்படலாம். எங்கிருந்து தொடங்குவது? விடை: தெளிவான, உயர் செயல்திறன் கொண்ட சோதனைத் திட்டத்துடன் தொடங்கவும். தற்போது நீங்கள் சந்திக்கும் ஒரு சிக்கலான செயல்முறையை (தொடர்ந்து நின்று போவது அல்லது குறைபாடுள்ளது) எடுத்துக்கொண்டு உங்கள் இலக்கிய தந்திரத்திற்கு சோதனை மேடையாக பயன்படுத்தவும். பின்பற்ற ஒரு நடைமுறை வரிசைமுறை இது:

1. சோதனை பயன்பாடுகள்: அளவிடக்கூடிய தாக்கத்துடன் கூடிய ஒரு செயல்முறை நுழைவாயில் அல்லது தரக்குறைவை அடையாளம் காணவும்.
2. தரவு மாதிரி மற்றும் குறிச்சொற்கள்: உங்களுக்கு தேவையான முக்கிய தரவு புள்ளிகளை வரையறுக்கவும் - சுழற்சி நேரம், நிறுத்தம், குறைபாடுள்ளது, OEE, மேலும் பல.
3. எட்ஜ் மற்றும் மேக முடிவுகள்: வேகத்திற்காக உள்ளூரில் செயலாக்கப்படும் தரவு மற்றும் ஆழமான பகுப்பாய்விற்காக மேகத்தில் சேமிக்கப்படும் தரவை முடிவு செய்யவும்.
4. பகுப்பாய்வு மற்றும் எச்சரிக்கைகள்: அணிகள் போக்குகள் மற்றும் மாறுபாடுகளுக்கு விரைவாக செயல்பட டாஷ்போர்டுகள் மற்றும் அறிவிப்புகளை அமைக்கவும்.
5. திறன் பெருக்கம் மற்றும் ஒழுங்குமுறை: பைலட் மதிப்பை வழங்கியவுடன், தீர்வைத் தரப்படுத்தவும், தொழிற்சாலை முழுவதும் தெளிவான உரிமை மற்றும் ஆதரவுடன் நடைமுறைப்படுத்தவும்.

இந்த அணுகுமுறையானது, விரிவான, ஒரே நேரத்திலான மாற்றங்களுக்கு பதிலாக இலக்கு நோக்கிய பைலட்டுகள் அபிவிருத்தி செயல்முறையில் அபாயங்களைக் குறைக்கின்றன மற்றும் தொழில்முறை சங்கத்தின் வாகனத் தொழில்துறைக்கான விநியோக சங்கிலி தீர்வுகளுக்கு ஆதரவை உருவாக்குவதை ஆராய்ச்சி நிரூபிக்கின்றது. [குறிப்பு]

தரவு சேகரிப்பு மற்றும் SCADA ஒருங்கிணைப்பு பட்டியல்

தரவு என்பது எந்தவொரு தொழில் 4.0 முனைப்பின் முதுகெலும்பாகும். ஆனால் சரியான தரவைச் சேகரித்தல் மற்றும் உற்பத்தி நிர்வாக சிஸ்டம்கள் (MES), தரத்தினை மேலாண்மை செய்தல், பராமரிப்பு ஆகியவற்றில் அதனை ஒருங்கிணைத்தல் ஆகியவை தகவல்களை செயல்பாடுகளுக்கு உகந்த விழிப்புணர்வாக மாற்றுகின்றன. உங்களுக்குத் தேவையானவற்றை இங்கே காணலாம்:

1. PLCகள், சென்சார்கள் மற்றும் இயந்திரங்களை MES மற்றும் SCADA சிஸ்டம்களுடன் இணைக்கவும்.
2. ஒரே மாதிரியான தரவு குறியீடுகள் மற்றும் பெயரிடும் முறைகளை ஒருங்கிணைக்கவும்.
3. கைமுறை பதிவினை நீக்கவும் பிழைகளைக் குறைக்கவும் தரவு பாய்வுகளை தானியங்கச் செய்யவும்.
4. தரவு பாதுகாப்பு மற்றும் அணுகும் கட்டுப்பாடுகள் இருப்பதை உறுதிசெய்க்கவும்.
5. தொடர்ந்து மேம்பாடு காண நேரலை காட்சிப்படுத்தல் மற்றும் வரலாற்று பகுப்பாய்வை இயக்கவும்.

இந்த செக் லிஸ்ட்டினை பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் முன்கூட்டியே பராமரிப்பு மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட பகுப்பாய்விற்கான அடிப்படையை உருவாக்குவீர்கள் - இருப்பினை செயல்பாடுகளை மேம்படுத்துவதற்கான இரு சிறந்த தீர்வுகள் ஆட்டோமொபைல் துறையில்

தொடர்ந்து மேம்பாட்டை ஊக்குவிக்கும் KPI கட்டமைப்பு

உங்கள் தரவு பாய்வதன் பின், அடுத்த படி அதனை குழுக்கள் தினசரி பயன்படுத்தக்கூடிய செயல்பாடு குறியீடுகளுக்கு (KPI) மாற்றுவதாகும். பொதுவான KPI-களை அவற்றின் வரைவிலக்கணங்கள், தரவு மூலங்கள் மற்றும் பரிந்துரைக்கப்பட்ட கண்காணிப்பு இடைவெளிகளுடன் வரைபடத்தில் காணலாம்:

இந்த KPIகளை கண்காணிப்பது போக்குகளை கண்டறியவும், மேம்பாட்டு திட்டங்களுக்கு முன்னுரிமை அளிக்கவும், தரப்பு நலன்களுக்கு முன்னேற்றத்தை தெரிவிக்கவும் உதவும்

நிறுவன மாற்றம் மற்றும் திறன்கள்: இலக்கிய உலகின் மனித பக்கம்

சிறந்த தொழில்நுட்பம் கூட சரியான மக்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் இல்லாமல் தடைப்படும். மாற்றத்திற்கு எதிர்ப்பு, திறன் குறைபாடுகள் மற்றும் உரிமை தெளிவின்மை ஆகியன மோட்டார் வாகன உற்பத்தியில் பொதுவான சிக்கல்களாகும். அவற்றை முன்கூட்டியே எவ்வாறு முக்கிகொள்ள வேண்டும் என்பது இது:

• தலைமை ஆதரவு: மேலாண்மையினரிடமிருந்து தெரிந்து கொள்ளக்கூடிய ஆதரவைப் பெற்று, ஊக்கத்தை மேம்படுத்தவும், தடைகளை நீக்கவும் செயல்படுக.
• பங்கு சார்ந்த பயிற்சி: இயக்குநர்கள், பொறியாளர்கள் மற்றும் மேலாளர்களுக்கு புதிய கருவிகளைப் பயன்படுத்தவும், தரவுகளை விளக்கிக் கொள்ளவும் உதவும் வகையில் பயிற்சி நிகழ்ச்சிகளை வடிவமைக்கவும்.
• பல்துறை தினசரி மேலாண்மை: அணிகள் KPI-களைப் பயன்படுத்தி முடிவுகளை எடுக்கவும், சிக்கல்களை ஒருங்கிணைந்து தீர்க்கவும் தினசரி கூட்டங்கள் அல்லது மதிப்பீட்டுக் கூட்டங்களை நடத்தவும்.

இந்த நிறுவன ஊக்கிகளில் கவனம் செலுத்துவதன் மூலம், தொடர்ந்து மேம்பாடும், புதுமைகளை ஏற்றுக்கொள்ளும் பண்பாட்டையும் உருவாக்கலாம் – இது தான் தொழிலில் முன்னணியில் உள்ள இணைக்கப்பட்ட தொழில்நுட்ப வழங்குநர்களுடன் வெற்றி பெறுவதற்கான முக்கியமான கூறுகள்.

மிகவும் சிக்கலான ஒரு செயல்முறையிலிருந்து தொடங்கி, விரைவில் மதிப்பை நிரூபிக்கவும், பின்னர் விரிவாக்கத்திற்கு வடிவமைக்கவும்.

தொழில்நுட்பம் 4.0 என்பது ஒரு அளவுக்கு பொருந்தும் பயணமல்ல. சோதனை செய்வதன் மூலமும், விரிவாக்கம் செய்வதன் மூலமும், முக்கியமானவற்றை அளவிடுவதன் மூலமும் நீங்கள் இணைய மாற்றத்தின் போது ஏற்படும் பொதுவான சிக்கல்களை தவிர்க்கலாம். இந்த மீண்டும் பயன்படுத்தக்கூடிய அணுகுமுறை உங்கள் குழுவிற்கு செயல்பாடுகளை இணையமயமாக்கவும், தரைவழி வாகனத் தொழிலுக்கான வழங்கல் சங்கிலி தீர்வுகளை மேம்படுத்தவும், போட்டித்தன்மை மிக்க சூழலில் முன்னேற்றம் காணவும் உதவும். அடுத்ததாக, தனிப்பயன் உலோக பாகங்களுக்கான பங்காளிகளை தேர்வு செய்வது எப்படி மற்றும் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு என்பது வேகத்திற்கும் இடர்களை குறைப்பதற்கும் புதிய நிலைமையாக உள்ளது என்பதை கண்டறியவும்.

தனிப்பயன் உலோக பாகங்களுக்கான பங்காளிகளை தேர்வு செய்தல்

உங்கள் திட்டத்திற்கு மூலப்பொருளை தேட நீங்கள் தயாராக இருக்கும் போது தனிப்பயன் வாகன பாகங்கள் , உங்கள் திட்டம் தரம், வேகம், ஆதரவு ஆகியவற்றை வழங்கக்கூடிய பங்காளி யார் என்பதை எவ்வாறு அறிவது? உண்மையில் உச்சநிலை தனிப்பயன் பாகம் உற்பத்தி பங்காளியை தனித்து நிற்கச் செய்வது என்னவென்று புரிந்து கொள்வதில் தான் விடை உள்ளது - மேலும் ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை திறன், வலுவான சான்றிதழ்கள், தொடக்க உடனடி பதில் ஆகியவை உங்கள் அடுத்த திட்டத்திற்கு வெற்றியையும் தோல்வியையும் தீர்மானிக்கும்.

தனிப்பயன் வாகன உலோக பாகங்களுக்கான பங்காளிகளிடம் என்ன தேட வேண்டும்

புதிய மாடலை அறிமுகப்படுத்துகிறீர்கள் அல்லது பழக்கப்படுத்தப்பட்ட பாகத்தை புதுப்பிக்கிறீர்கள் என வைத்துக்கொள்ளுங்கள். உங்கள் சப்ளை செயின் முழுவதும் தாமதமான டெலிவரி அல்லது தரக்குறைவு பெரிய பாதிப்பை ஏற்படுத்தலாம். மதிப்பீடு செய்யும் போது நீங்கள் முன்னுரிமை அளிக்க வேண்டிய விமானங்கள் இவை: தனிபயனாக்கிய ஆட்டோமோட்டிவ் தயாரிப்பு பங்காளர்கள்:

• சான்றிதழ் மற்றும் APQP ஆழம்: IATF 16949 அல்லது ISO 9001 சான்றிதழ் மற்றும் மேம்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்பு தர திட்டமிடல் (APQP) உடன் நிரூபிக்கப்பட்ட பதிவு உள்ளதா என்பதை ஆராயவும். இது தரமான, ஆடிட் செய்யப்பட்ட செயல்முறைகளையும், தொழில்துறை அளவிலான ஆடிட்களுக்கு தயார்நிலையையும் உறுதி செய்யும்.
• செயல்முறை அகலம்ஃ தாள் உருட்டுதல், CNC மெஷினிங், வெல்டிங் மற்றும் போர்ஜிங் ஆகியவற்றை உள்நோக்கி செயலாக்க சப்ளையரால் முடியுமா? ஒருங்கிணைந்த செயல்முறை திறன் கைமாற்றங்களை குறைக்கிறது மற்றும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DfM) கருத்து சுழற்சியை வேகப்படுத்துகிறது.
• டூலிங் தந்திரம்: உள்நோக்கி டூலிங் வடிவமைப்பு மற்றும் பராமரிப்பு தரத்தில் விரைவான சரிசெய்தல்கள், குறைந்த செலவுகள் மற்றும் கடுமையான கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்ய உதவும்.
• திறன் மற்றும் அளவில் வளர்ச்சி திறன்: சிறப்பாக செயல்படும் தொகுதிகள் மற்றும் முழுமையான உற்பத்தி தேவைகளுக்கு சப்ளையரால் உங்கள் தொகுதி தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய முடியுமா என்பதை மதிப்பீடு செய்யவும்.
• NPI உடன்பாடு: 24 மணி நேர பதில் போன்ற விரைவான மதிப்பீடு, புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் DfM ஆதரவு குறைக்கப்பட்ட காலம் மற்றும் புதிய தயாரிப்பு அறிமுகம் (NPI) வெற்றிக்கு அவசியமானவை.

ஒரே கூரைக்கு கீழ் செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு ஆபத்து மற்றும் தாமதத்தை குறைக்கிறது

செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு ஏன் முக்கியம்? உங்கள் துணை நிறுவனம் ஒரே கூரைக்கு கீழ் அனைத்து முக்கிய திறன்களையும் (எ.கா. ஸ்டாம்பிங், மெஷினிங், வெல்டிங், மற்றும் ஃபோர்ஜிங்) கொண்டிருப்பதன் மூலம் ஒற்றை செயல்முறை வழங்குநர்களை விட பல நன்மைகளை பெறலாம்:

• குறைந்த தாமதம்: குறைவான கைமாற்றம் என்பது காத்திருப்பு மற்றும் அட்டவணை மோதல்கள் குறைவு என்பதை குறிக்கிறது.
• சிறந்த DfM கருத்துரை: பொறியாளர்கள் மற்றும் டூல்மேக்கர்கள் நேரடியாக ஒத்துழைப்பதன் மூலம் சிக்கல்களை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறியலாம்.
• குறைவான ஆபத்து: ஒருங்கிணைந்த தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் தொடர்புத்தன்மை குறைபாடுகள் தப்பிப்பதற்கான வாய்ப்பை குறைக்கிறது.
• சிறப்பாக ஒழுங்கமைக்கப்பட்ட திட்ட மேலாண்மை: உங்கள் அனைத்துக்கும் ஒரே தொடர்பு புள்ளி விருப்பத்திற்கிணங்க தயாரிக்கப்பட்ட பாகங்கள் தேவைகள்.

நன்மைகள் மற்றும் தீமைகள்: ஒற்றை-செயல்முறை மற்றும் ஒருங்கிணைந்த வழங்குநர்கள்

• ஒருங்கிணைந்த சப்ளையர் (எ. கா. Shaoyi ):
  • நன்மைகள்: முழுமையான செயல்முறைகள் (முத்திரையிடல், இயந்திரம், உலை, உருட்டுதல்), IATF 16949:2016 சான்றிதழ், விரைவான 24 மணி நேர மேற்கோள், நெறிப்படுத்தப்பட்ட திட்ட மேலாண்மை மற்றும் வடிவமைப்பு மாற்றங்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை.
  • குறைபாடுகள்ஃ சில செயல்முறைகளுக்கு அதிக குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவுகள் தேவைப்படலாம், அதிக ஆரம்ப கருவி முதலீடு தேவைப்படலாம்.
• ஒற்றை செயல்முறை சப்ளையர்ஃ
  • நன்மைகள்: சிறப்பு கவனம், அதிக அளவு அல்லது எளிய பாகங்களுக்கு குறைந்த செலவு.
  • குறைபாடுகள்ஃ வரையறுக்கப்பட்ட DfM பின்னூட்டங்கள், அதிகமான கையளிப்புகள், நீண்ட காலக்கெடு, அதிக ஒருங்கிணைப்பு ஆபத்து.

24 மணி நேர மேற்கோள்களிலிருந்து PPAP மற்றும் வெகுஜன உற்பத்திக்கு

வேகமும் வெளிப்படைத்தன்மையும் வெற்றிகரமான ஏவுதலுக்கு இடையில் வித்தியாசத்தை ஏற்படுத்தும். சிறந்த பங்காளிகள் தனிப்பயன் வாகன உற்பத்தி சலுகைஃ

• விரைவான, விரிவான மதிப்பீடுகள் (அடிக்கடி 24 மணி நேரத்திற்குள்) தனிபயன் கார் பாகங்கள் மற்றும் உபகரணங்கள் .
• முழுமையான டூலிங் செயல்முறைக்கு முன் வடிவமைப்புகளை மெருகேற்ற புரோடோடைப்பிங் மற்றும் முன்-உற்பத்தி ஆதரவு
• சிறப்பான OEM மற்றும் Tier 1 வாடிக்கையாளர்களுடனான அங்கீகாரத்தை உறுதி செய்யும் விரிவான PPAP ஆவணங்கள் மற்றும் APQP நெறிமுறை
• உங்கள் தேவைகள் மாறும் போது ஏற்றுக்கொள்ளும் தன்மையுடன் பைலட் தொகுதிகளிலிருந்து தொகுதி உற்பத்தி வரை நெகிழ்வான அளவிலான விரிவாக்கம்

தனிபயனாக்கப்பட்ட பாகங்களுக்கு ஒரு ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட, சான்றளிக்கப்பட்ட மற்றும் பதிலளிக்கும் பங்காளியைத் தேர்வு செய்பவது அபாயத்தைக் குறைக்கிறது, நேரத்தை முடுக்கி விடுகிறது மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் சிறந்த DfM ஒத்துழைப்பை திறக்கிறது.

உங்கள் விருப்பங்களை மதிப்பீடு செய்யும் போது தனிபயன் ஆட்டோமொபைல் கூறுகள், நினைவில் கொள்ளுங்கள்: சரியான பங்காளி உயர்தர பாகங்களை வழங்குவது மட்டுமல்லாமல், இன்றைய வேகமாக நகரும் ஆட்டோமொபைல் விநியோக சங்கிலிகளுக்குத் தேவையான திறனையும் ஆதரவையும் வழங்கும். இறுதி அத்தியாயத்தில், உங்கள் அடுத்த திட்டம் தரையில் ஓட உதவும் வகையில் உங்கள் வாங்கும் செயல்முறை மற்றும் தொடங்கும் செயல்முறையை எளிதாக்கும் செயல்பாடு பட்டியல்கள் மற்றும் வகைமைகளை நீங்கள் காண்பீர்கள்.

உங்கள் செயல் திட்டம் - வகைமைகள் மற்றும் பட்டியல்களுடன்

புதிய வாகனத் திட்டத்தை வெளியிடவோ அல்லது முக்கியமான பாகங்களை பெறவோ நீங்கள் போட்டியிடும் போது, உங்கள் அட்டவணையை மெதுவாக்காமல் அனைத்தையும் சரியான பாதையில் வைத்திருப்பது எப்படி? வாகனம் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில், விலை உயர்ந்த ஆச்சரியங்களுக்கு எதிரான உங்கள் சிறந்த காப்பீடு என்பது தெளிவான, செயல்பாட்டுத் திட்டமாகும். பயனுள்ள கருவிகளுடன் நாம் இதை முடிப்போம்: ஒரு பக்க RFQ வடிவம், பொருள்களின் பட்டியல் (BOM) மதிப்பீட்டுப் பட்டியல், மற்றும் எந்தவொரு திட்டத்திற்கும் ஏற்றவாறு பயன்படுத்தக்கூடிய APQP அட்டவணை. இந்த அமைப்புகள், உங்கள் கருத்துருவிலிருந்து SOP-க்கு நீங்கள் துணிச்சலுடன் நகர உதவும் — நீங்கள் அமெரிக்கன் ஆட்டோ பார்ட்ஸ் உற்பத்தியாளர்களுடன், அமெரிக்காவில் உள்ள கார் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களுடன் அல்லது உலகளாவிய ஆட்டோ பார்ட்ஸ் தொழிற்சாலையுடன் பணியாற்றும் போது கூட.

துல்லியமான விநியோகஸ்தர் பதில்களைப் பெறும் ஒரு பக்க RFQ மொழி

ஒரு கேள்வி விலை மதிப்பீட்டை (RFQ) அனுப்பினீர்களா, அதற்கு பதிலாக பலவகையான மதிப்பீடுகளைப் பெற்றீர்களா? விவரங்களில்தான் இரகசியம் இருக்கிறது. உங்கள் கோரிக்கை துல்லியமாக இருந்தால், கிடைக்கும் பதில்கள் ஒப்பிடத்தக்கதாகவும், செயல்பாடுகளுக்கு உகந்ததாகவும் இருக்கும். உங்கள் அடுத்த சுற்று செய்திகள் பாகங்கள் உற்பத்தி வாங்கும் செயல்முறைக்கு பயன்படுத்த இந்த எளிய RFQ மொழி பிளாக்கை நகலெடுத்து பயன்படுத்தவும்:

இணைப்பில் உள்ள படம் மற்றும் தரவுகளின் படி பின்வரும் பாகங்களுக்கு விலை மதிப்பீடு வழங்கவும். ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் பின்வருவனவற்றை வழங்கவும்:

• செயல்முறை திறன் தரவு (Cp, Cpk, அல்லது இணையானது)
• மாதிரி மற்றும் புரோட்டோடைப் தயாரிப்புக்கான கால அளவு
• உற்பத்தி தலைமை நேரம்
• IATF 16949 சான்றிதழ் நிலை
• இதேபோன்ற பாகங்களுக்கு PPAP ஒப்புதல் முன்பு பெறப்பட்டதற்கான ஆதாரம்
• மாற்றங்களை கட்டுப்படுத்துதல் மற்றும் திருத்தங்களை மேலாண்மை செய்யும் நடைமுறைகளின் சாராம்சம்
• முக்கிய சமர்ப்பிப்பு மைல்கற்களுடன் APQP நேர அட்டவணை

விலை, கருவி செலவுகள் மற்றும் கொடுப்பனவு நிபந்தனைகள் அனைத்தையும் உங்கள் பதிலில் சேர்க்கவும். எந்தவொரு விலக்குகள் அல்லது எதிர்பார்ப்புகளை பற்றியும் தெளிவுபடுத்தவும்.

இந்த வடிவமைப்பு தெளிவான எதிர்பார்ப்புகளை நிர்ணயிக்கிறது மற்றும் செய்திகள் உற்பத்தியாளரிடம் இருந்து கிடைக்கும் மதிப்பீடுகள் ஒப்பிடத்தக்கதாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது, மதிப்பீடு மற்றும் பேரங்களில் உங்கள் நேரத்தை சேமிக்கிறது. RFQ சிறப்பான நடைமுறைகள் பற்றி மேலும் அறிய, இதைக் காணவும் RFQ வழிகாட்டி .

வடிவமைப்பை உறைய வைப்பதற்கு முன் BOM மதிப்பாய்வு மற்றும் DfM பட்டியல்

உங்கள் வாகன பாகங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையை சிக்கலில்லாமல் இயங்க வைக்க ஒரு குறைபாடுள்ள விவரக்குறிப்பு அல்லது பொருந்தாத பாக எண்ணை கண்டறிய முடியாமல் உற்பத்தியில் ஈடுபடுத்துவதை கற்பனை செய்யுங்கள். ஒரு கண்டிப்பான BOM மதிப்பாய்வு இந்த சிரமங்களை தவிர்க்கிறது. வடிவமைப்பை உறைய வைப்பதற்கு முன் நீங்களும் உங்கள் குழுவினரும் ஒன்றாக பரிசீலிக்க வேண்டிய பட்டியல் இது:

• பொருள் தர விவரங்கள் (தரம், முடிக்கும் நிலை, சான்றிதழ்கள்)
• முக்கிய அளவுகள் மற்றும் GD&T (வடிவியல் அளவுகள் மற்றும் பொறுத்தம்)
• சிறப்பு பண்புகள் (பாதுகாப்பு, ஒழுங்குமுறை, அல்லது வாடிக்கையாளர் குறிப்பிட்டவை)
• முடிக்கும் நிலை மற்றும் பூச்சு குறிப்புகள் (பெயின்ட், பிளேட்டிங், லாமினேஷன் போன்றவை)
• ஆய்வு மற்றும் சோதனை திட்டங்கள் (எப்போது, எவ்வாறு, மற்றும் யார் ஆய்வு செய்வது)
• கொள்கலன் மற்றும் லேபிள் தேவைகள்

மறக்க வேண்டாம்: பதிப்பு கட்டுப்பாடு மிகவும் முக்கியமானது. BOM மாற்றங்கள் தெளிவாக குறிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் குழப்பங்களையோ அல்லது விலை உயர்ந்த மீண்டும் செய்யும் பணிகளை தவிர்க்க அனைத்து தரப்பினரும் மாற்றங்களை அறிந்திருக்க வேண்டும். மேலும் விவரங்கள் மற்றும் இலவச டெம்பிளேட்டுகளுக்கு இதை பார்த்துக்கொள்ளவும் தயாரிப்பு பொருள் பட்டியல் (BOM) வளாகம் .

கருத்து முதல் SOP வரையிலான முன்னோடி தர திட்டமிடல் (APQP) கால அட்டவணை

உங்கள் அடுத்த திட்ட தொடக்கத்தை எவ்வாறு அமைப்பது என்று யோசிக்கின்றீர்களா? மேம்பட்ட தர திட்டமிடல் (APQP) செயல்முறை உங்கள் வழிகாட்டியாக இருக்கும். உங்கள் சொந்த வாகனப் பாகங்கள் உற்பத்தி திட்டங்களுக்கு பொருத்தமான 10 படிகளைக் கொண்ட சுருக்கமான செயல் திட்டத்தை இங்கே காணலாம்:

1. தரப்பு சம்மந்தப்பட்டோரின் ஒத்திசைவு மற்றும் திட்ட தொடக்கம்
2. தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு (DfM) பயிற்சி நிகழ்ச்சி
3. முன்மாதிரி உருவாக்கம் மற்றும் சோதனை செய்தல்
4. செயல்முறை தேர்வு மற்றும் திறன் ஆய்வு
5. கருவி தொடக்கம் மற்றும் தயார்நிலை மதிப்பீடு
6. சோதனை இயங்குதல் மற்றும் செயல்முறை சரிபார்ப்பு
7. PPAP சமர்ப்பித்தல் மற்றும் ஒப்புதல்
8. தொடக்க உற்பத்தி (SOP) அதிகரிப்பு
9. அதிர்வு நிலைத்தன்மை மற்றும் பின்னூட்ட வளைவு
10. சந்தைக்குப் பிந்திய ஆதரவு மற்றும் தொடர்ந்து மேம்பாடு

இதை மேலும் செயல்பாட்டுக்கு ஏற்றதாக மாற்ற, உங்கள் தொடக்க பட்டியலாக பயன்படுத்தலாம் ஒரு சுருங்கிய APQP கட்ட அட்டவணை இங்கே:

இந்த அமைப்பு அமெரிக்காவிலும் உலகளாவிய OEMக்களிலும் உள்ள கார் பாகங்கள் உற்பத்தியாளர்களால் ஏற்றுக்கொள்ளப்பட்டது, உங்கள் துறையின் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப ஒவ்வொரு மைல்கற்களிலும் உங்களை ஒருங்கிணைக்கிறது

உங்கள் வழங்குநருடன் செயல்முறை திறன் மற்றும் கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் ஒப்புக்கொண்ட பின்னர் மட்டுமே வடிவமைப்பை உறைப்பாக்கவும்

இந்த செக்கிலிஸ்ட்கள் மற்றும் டெம்பிளேட்களை பயன்படுத்துவதன் மூலம், நீங்கள் தெளிவின்மையை குறைத்து, பி.பி.ஏ.பி (PPAP) க்கான நேரத்தை முடுக்கி விடலாம், உங்கள் குழுவை வெற்றி பெற தயார் செய்யலாம் - நீங்கள் ஒரு சிறிய ஆட்டோமொபைல் பாகங்கள் தொழிற்சாலையுடன் பணியாற்றும் போதும், பெரிய OEM உடன் பணியாற்றும் போதும். இந்த கருவிகளுடன், உங்களால் ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் சிக்கல்களை நம்பிக்கையுடன் சமாளிக்க முடியும், உங்கள் அடுத்த அறிமுகத்தை திட்டமிட்ட பாதையில் வைத்திருக்க முடியும்.

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியை பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியில் முதன்மை நிலைகள் எவை?

ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தி ஒரு அமைப்புடைய மதிப்புச் சங்கிலியை பின்பற்றுகிறது: கருத்துரு மற்றும் உற்பத்திக்கு வடிவமைப்பு (DfM), புரோட்டோடைப்பிங் மற்றும் செல்லிடத்தை உறுதிப்படுத்துதல், டூலிங், உற்பத்தி பாக ஒப்புதல் செயல்முறை (PPAP), உற்பத்தியின் தொடக்கம் (SOP), மற்றும் பின் சந்தை ஆதரவு. பொருள்கள், செயல்முறைகள், மற்றும் வழங்குநர்களுக்கான குறிப்பிட்ட முடிவுகளை கொண்ட ஒவ்வொரு நிலையும், செலவு, தரம், மற்றும் தலைமை நேரங்களை பாதிக்கிறது.

2. ஆட்டோமொபைல் சப்ளை செயினில் OEM, டியர் 1, மற்றும் டியர் 2 வழங்குநர்கள் எவ்வாறு வேறுபடுகின்றனர்?

ஓஇஎம்கள் (ஓரிஜினல் எக்யூப்ப்மெண்ட் மேனுபேக்சர்ஸ்) வாகனங்களை வடிவமைத்து ஒன்றிணைக்கின்றன, இறுதி தயாரிப்பு மற்றும் பிராண்டை மேலாண்மை செய்கின்றன. டியர் 1 வழங்குநர்கள் பெரிய அமைப்புகள் அல்லது மாடியூல்களை நேரடியாக ஓஇஎம்களுக்கு வழங்குகின்றன, பல்வேறு பாகங்களை ஒருங்கிணைக்கின்றன. டியர் 2 வழங்குநர்கள் டியர் 1க்கு சிறப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகங்கள் அல்லது உட்பாகங்களை வழங்கி, செயல்முறை மற்றும் விரிவாக்கக்கூடிய உற்பத்தியை ஆதரிக்கின்றன.

3. வாகன பாகங்கள் உற்பத்தியில் செயல்முறையை தேர்வு செய்வது ஏன் முக்கியம்?

ஸ்டாம்பிங், ஃபோர்ஜிங், காஸ்டிங் அல்லது சிஎன்சி மெஷினிங் போன்ற சரியான உற்பத்தி செயல்முறையை தேர்வு செய்வது பாகத்தின் தரத்தை, செலவை மற்றும் உற்பத்தி வேகத்தை நேரடியாக பாதிக்கிறது. பாகத்தின் வடிவமைப்பு, அளவு மற்றும் தாங்குதல் தேவைகளுடன் ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்முறையை ஆரம்பத்திலேயே தேர்வு செய்பவதன் மூலம் மீண்டும் செய்யும் பணியை குறைக்கலாம், வழங்குநர் ஒருங்கிணைப்பை உறுதி செய்யலாம் மற்றும் செயல்முறையான கார் உற்பத்தியை ஆதரிக்கலாம்.

4. தனிபயன் ஆட்டோமோட்டிவ் உலோக பாகங்கள் வழங்குநரை தேர்வு செய்யும் போது நான் எதை கவனிக்க வேண்டும்?

செயல்முறை ஒருங்கிணைப்பு (ஒரே கூரையின் கீழ் ஸ்டாம்பிங், மெஷினிங், வெல்டிங், போர்ஜிங்), IATF 16949 சான்றிதழ், மிகுந்த APQP மற்றும் PPAP நடைமுறைகள், விரைவான மதிப்பீடு மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட உடனடி செயல்பாடு போன்ற முக்கிய தேவைகளை பங்காளிகள் போன்ற Shaoyi வழங்குகின்றனர், இது திட்ட மேலாண்மையை எளிதாக்குகிறது மற்றும் தொடக்க ஆபத்துகளை குறைக்கிறது.

5. தொழில்துறை 4.0 ஆனது ஆட்டோமொபைல் மற்றும் பாகங்கள் உற்பத்தியை எவ்வாறு பாதிக்கிறது?

MES, மெய்நிலை தரவு பகுப்பாய்வு மற்றும் தானியங்குத்தன்மை போன்ற டிஜிட்டல் தொழில்நுட்பங்களை தொழில்துறை 4.0 ஆட்டோமொபைல் உற்பத்தியில் அறிமுகப்படுத்துகிறது. இது சிறந்த முடிவெடுப்பதற்கு, மேம்பட்ட தரம் கண்காணிப்பு, கணிப்பு மற்றும் தடுப்பு பராமரிப்பு மற்றும் மேலும் தடையற்ற விநியோக சங்கிலி மேலாண்மைக்கு வழிவகுக்கிறது, இதன் மூலம் உற்பத்தியாளர்கள் விரைவாக மாறிவரும் தொழில்துறையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருக்க உதவுகிறது.