ஆட்டோமொபைல் அனோடைசிங் தரநிலைகளுக்கான தொழில்நுட்ப வழிகாட்டி

சுருக்கமாக

ஆட்டோமொபைல் அலுமினியத்திற்கான ஆனோடிக் சுருக்கங்கள் நீடித்திருத்தல், துருப்பிடிக்காமை மற்றும் குறிப்பிட்ட அழகியல் தரங்களை உறுதி செய்யும் தொழில்நுட்ப தரநிலைகளின் தொகுப்பால் ஒழுங்குபடுத்தப்படுகின்றன. முதன்மை இராணுவத் தரநிலை MIL-A-8625 ஆகும், இது மூன்று முக்கிய வகைகளை ஆனோடிக் பூச்சுகளை வரையறுக்கிறது. தோற்றம் மற்றும் நீடித்தலை மையமாகக் கொண்ட ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, SAE J1974 தரம் கூறுகளில் அலங்கார மற்றும் பாதுகாப்பு முடித்தலுக்கான விரிவான தேவைகளை வழங்குகிறது.

முக்கிய தரத்தைப் புரிந்து கொள்ளுதல்: MIL-A-8625

அலுமினியத்தை ஆக்சிஜனேற்றம் செய்வதற்கான மிகவும் பரவலாக அங்கீகரிக்கப்பட்ட மற்றும் அடிப்படையான தரநிலை MIL-A-8625 ஆகும். இந்த இராணுவத் தரநிலை, மின்னியற் செயல்முறையின் மூலம் அலுமினிய ஆக்சைடு படலத்தை உருவாக்குவதற்கான தொழில்நுட்ப தேவைகளை விளக்குகிறது. விமானப் போக்குவரத்து, பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமொபைல் துறைகள் உட்பட பல்வேறு துறைகளில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கட்டமைப்பை இது வழங்குகிறது. ஆக்சிஜனேற்றம் செய்யப்பட்ட பூச்சுகள் எஃகு எதிர்ப்பு, அழிவு எதிர்ப்பு மற்றும் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை போன்ற குறிப்பிட்ட செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்வதற்கு இந்த தரநிலை முக்கியமானதாக உள்ளது. குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கான ஏற்ற முடிவைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் பொறியாளர்கள் மற்றும் வடிவமைப்பாளர்களுக்கு வழிகாட்டுவதற்காக இது ஆனோடிக் பூச்சுகளை தனி வகைகளாகவும், வகுப்புகளாகவும் பிரிக்கிறது.

MIL-A-8625 ஆறு வகைகளாகப் பிரிக்கப்பட்டுள்ளது, இது தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்ட பூச்சுகளை உருவாக்குகிறது. "Anodize per MIL-PRF-8625 Type II, Class 1" போன்ற சரியான தரநிரப்பி, அனோடைசருக்கு துல்லியமான தேவைகளைத் தெரிவிப்பதற்கு மிகவும் முக்கியமானது. இந்தத் தரநிரப்பி Class 1 (நிறமூட்டாத) மற்றும் Class 2 (நிறமூட்டிய) முடித்த பரப்புகளை வேறுபடுத்துகிறது, இது செயல்பாட்டு மற்றும் அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு வழிவகுக்கிறது.

இந்தத் தரநிரப்பின் கீழ் உள்ள மூன்று முக்கிய வகைகள்:

• Type I - குரோமிக் அமில அனோடைசிங்: இந்தச் செயல்முறை குரோமிக் அமிலக் குளத்தைப் பயன்படுத்தி 0.03 முதல் 0.1 மில் வரை மிகவும் மெல்லிய, ஒரு அரை தெளிவற்ற அனோடிக் படலத்தை உருவாக்குகிறது. Type I பூச்சுகள் சிறந்த துருப்பிடிக்காத தன்மைக்காக அறியப்பட்டவை, குறிப்பாக வலிமை அல்லது சோர்வுக்கு உட்பட்ட விமானப் பாகங்களுக்கு அடிக்கடி தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் மெல்லிய பூச்சு அடிப்படைப் பொருளின் இயந்திரப் பண்புகளை பாதிக்க வாய்ப்பு குறைவு. இது பெயிண்ட் பற்றிக்கொள்ளுதலுக்கும் சிறந்த அடிப்படையாக செயல்படுகிறது.
• Type II - சல்பியூரிக் அமில அனோடைசிங்: இது ஆனோடைசிங்கின் மிகவும் பொதுவான வடிவமாகும். இது டைப் I ஐ விட தடிமனான, அதிக துளைகள் கொண்ட பூச்சு அடுக்கை உருவாக்க சல்பியூரிக் அமில மின்பகுளியைப் பயன்படுத்துகிறது. இந்த துளை அமைப்பு, டைப் II பூச்சுகளை நிறங்களை ஏற்பதற்கு ஏற்றதாகவும், அலங்கார நோக்கங்களுக்காக பல்வேறு நிற விருப்பங்களை வழங்குவதற்கு ஏற்றதாகவும் ஆக்குகிறது. டைப் II முடிகளுக்கான பூச்சு தடிமன் பொதுவாக 0.1 முதல் 1.0 மில் வரை இருக்கும். இந்த தரநிலை கட்டிடக்கலை அல்லாத பயன்பாடுகளுக்கானது.
• டைப் III - ஹார்ட்கோட் ஆனோடைசிங்: சல்பியூரிக் அமில குளத்தில் உருவாக்கப்பட்டாலும், டைப் III ஆனோடைசிங் குறைந்த வெப்பநிலைகளிலும், அதிக மின்னோட்ட அடர்த்திகளிலும் மிகவும் தடிமனான, அடர்ந்த, கடினமான பூச்சு அடுக்கை உருவாக்க (பொதுவாக 0.5 முதல் 4.0 மில் வரை, பெரும்பாலும் 2.0 மில் பொதுவான தடிமனாக குறிப்பிடப்படுகிறது) செய்யப்படுகிறது. ஹார்ட்கோட்டின் முதன்மை நோக்கம் அசாதாரணமான உராய்வு மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பை வழங்குவதாகும். சீல் செய்வது கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும் என்பதால், அதிகபட்ச நிலைத்தன்மை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்காக, எடுத்துக்காட்டாக இயந்திர பாகங்கள் அல்லது அதிக தேய்மானம் ஏற்படும் தொழில்துறை பாகங்களில், டைப் III பூச்சுகள் பெரும்பாலும் சீல் செய்யப்படாமல் விடப்படுகின்றன.

ஆட்டோமொபைல்-குறிப்பிட்ட தரம்: SAE J1974

MIL-A-8625 ஒரு பொதுவான கட்டமைப்பை வழங்கினாலும், ஆட்டோமொபைல் தொழில்துறையில் அதன் சொந்த சிறப்பு தரமான SAE J1974, "ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான அலங்கார ஆனோடைசிங் தரநிரப்பு" என்ற தலைப்பில் உள்ளது. வாகனங்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஆனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களின் உயர்தரம், நீடித்தன்மை மற்றும் தோற்றத்தை உறுதி செய்வதை இந்த பரிந்துரைக்கப்பட்ட நடைமுறை குறிக்கோளாகக் கொண்டுள்ளது. பாகங்கள் கடுமையான நிலைமைகளுக்கு ஆளாகும் அதே நேரத்தில் வெளிப்புற மற்றும் உள்புற பயன்பாடுகளுக்கான கண்டிப்பான அழகியல் தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்ய வேண்டிய ஆட்டோமொபைல் சூழலின் தனித்துவமான சவால்கள் மற்றும் தேவைகளை இது கையாளுகிறது.

SAE J1974 இன் எல்லை அலங்கார சல்பியூரிக் அமில ஆனோடைசிங்கை குறிவைக்கிறது, இது வாகனப் பாகங்களுக்கான நீண்டகால செயல்திறன் தேவைகளை பூர்த்தி செய்ய தசாப்தங்களாக மேம்படுத்தப்பட்ட ஒரு செயல்முறையாகும். தொழில்துறை மற்றும் இராணுவ பயன்பாடுகளின் பரந்த அளவை உள்ளடக்கிய MIL-A-8625 ஐ விட மாறுபட்டு, SAE J1974 ஆனது அலங்கார தோற்றம் மற்றும் வானிலை, யுவி வெளிப்பாடு மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு ஆகியவை முக்கியமான டிரிம், சின்னங்கள் மற்றும் பிற அலங்கார கூறுகளை இலக்காகக் கொண்டுள்ளது. இந்த தரநிலை வாகனத்தின் ஆயுட்காலம் முழுவதும் இந்த பாகங்கள் தங்கள் குறிப்பிட்ட முடித்த தோற்றத்தை பராமரிக்க உதவும் வகையில் தரத்திற்கான ஒரு மாதிரியை வழங்குகிறது.

இந்த தரவுரைப்பு செயல்முறை கட்டுப்பாட்டின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்துகிறது. ஆவணம் குறிப்பிட்ட செயலாக்க மாறிகளை விரிவாக விளக்கவில்லை என்றாலும், அனோடைசிங் செயல்முறை பற்றி பூச்சாளர்கள் ஆழமான புரிதலைக் கொண்டிருக்க வேண்டியதன் அவசியத்தை இது வலியுறுத்துகிறது. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு (SPC) மற்றும் திறன் ஆய்வு போன்ற தர மேலாண்மை நுட்பங்களைப் பயன்படுத்துவது, தரத்திற்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக உயர்தர பொருளை உற்பத்தி செய்வதற்கு மிகவும் முக்கியமானதாகக் கருதப்படுகிறது. செயல்முறை கட்டுப்பாட்டில் இந்த கவனம், இறுதி தயாரிப்பு நல்ல தோற்றத்தைக் கொண்டிருப்பது மட்டுமல்லாமல், கடுமையான ஆட்டோமொபைல் நிலைமைகளில் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படுவதையும் உறுதி செய்கிறது.

அனோடைசிங் முடிப்பை சரியாக எவ்வாறு தீர்மானிப்பது

ஒரு ஆட்டோமொபைல் பாகத்திற்கான விரும்பிய செயல்திறன் மற்றும் தோற்றத்தை அடைவதற்கு, ஆனோடைசிங் முடிக்கும் முறையை சரியாக குறிப்பிடுவது மிகவும் முக்கியமானது. ஒரு முழுமையான தரநிலை, ஒரு தரநிலையை எளிதாக பெயரிடுவதை மட்டும் தாண்டியதாக இருக்க வேண்டும்; இறுதி முடிவை பாதிக்கும் பல முக்கிய காரணிகளை இது கவனத்தில் கொள்ள வேண்டும். "வகை I ஆனோடைசிங்" போன்ற முழுமையற்ற அல்லது தவறான குறிப்பீடு, சந்தேகத்தையும், திருப்தியற்ற முடிவுகளையும் ஏற்படுத்தலாம். ஒரு விரிவான தரநிலை, ஒரு தரமான, உயர்தரமான தயாரிப்பை உற்பத்தி செய்ய ஆனோடைசருக்கு தெளிவான வழிமுறைகளை வழங்குகிறது.

முழுமையான தரநிலைக்காக பின்வரும் கூறுகள் கவனத்தில் கொள்ளப்பட வேண்டும்:

1. அலுமினிய உலோகக்கலவை மற்றும் வெப்பநிலை: அனோடைசிங் பூச்சின் இறுதி தோற்றம் மற்றும் செயல்திறனை 5xxx தொடர் அலாய்கள் போன்ற குறிப்பிட்ட அலாய் மற்றும் அதன் வெப்பநிலை மிகவும் பாதிக்கிறது, இது பிரைட் முடிக்கும் பணிகளுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது, எனவே ஆட்டோமொபைல் ட்ரிம் போன்றவற்றிற்கு ஏற்றது, அதே நேரத்தில் 6061 போன்ற 6xxx தொடர் அலாய்கள் ஹார்ட்கோட் பயன்பாடுகளுக்கு வலுவான கட்டமைப்பு அலாய்களாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சிலிக்கான் உள்ளடக்கம் அதிகமாக உள்ள ஓட்டு உலோகக் கலவைகளை அனோடைசிங் செய்வது கடினமாக இருக்கும், மேலும் சாம்பல் அல்லது கருப்பு முடிக்கை ஏற்படுத்தலாம்.
2. இயந்திர முன் முடிக்கும்: பஃபிங், பாலிஷிங் அல்லது மணல் தேய்த்தல் போன்ற எந்த இயந்திர முடிக்கும் பணிகளும் அனோடைசிங்குக்கு முன் செய்யப்படுகிறது மற்றும் பரப்பு உரோக்கத்தை வரையறுக்கிறது. தெளிவான அனோடிக் பூச்சு பரப்பில் பொருந்துவதால், இந்த உரோக்கங்கள் தெரியும். அலுமினியம் சங்கத்தின் "M" குறியீடுகள் போன்ற ஒரு அமைப்பைப் பயன்படுத்தி இயந்திர முடிக்கை குறிப்பிடுவதன் மூலம் விரும்பிய பரப்பு உரோக்கத்தை அடைய முடியும்.
3. வேதியியல் முன் முடிக்கும்: ஆனோடிக்கிங்குக்கு முன், பரப்பைச் சுத்தம் செய்வதற்கும் குறிப்பிட்ட பளபளப்பை உருவாக்கவும் எட்சிங் அல்லது பிரைட்டனிங் போன்ற வேதியியல் சிகிச்சைகள் செய்யப்படுகின்றன. ஒரு காஸ்ட்டிக் கரைசலில் எட்சிங் செய்வது ஒரு சீரான மேட்டே அல்லது சாட்டின் முடிவை உருவாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் வேதியியல் பிரைட்டனிங் உயர் பளபளப்புடன் கூடிய ஸ்பெக்யூலர் தோற்றத்தை உருவாக்குகிறது. இவை பெரும்பாலும் அலுமினியம் சங்கத்தின் "C" குறியீடுகளைப் பயன்படுத்தி குறிப்பிடப்படுகின்றன.
4. ஆனோடிக் ஆக்சைடு வகை மற்றும் வகுப்பு: இது மில்-A-8625 (வகை I, II அல்லது III) போன்ற தரநிலைகளைக் குறிக்கும் தரநிரப்பியின் முக்கிய பகுதியாகும். இந்த தரநிலையின் உள்ளே, வகுப்பையும் குறிப்பிடுவது முக்கியம்—தெளிவான (நிறமூட்டாத) முடிவுகளுக்கு வகுப்பு 1 அல்லது நிறமூட்டப்பட்ட முடிவுகளுக்கு வகுப்பு 2. ஆட்டோமொபைல் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு, 8 µm (0.315 mils) குறைந்தபட்ச தடிமன் பெரும்பாலும் தேவைப்படுகிறது, இது ASTM B580 வகை D க்கு ஒத்ததாகும்.
5. தோற்றம் மற்றும் நிறம்: நிறமூட்டப்பட்ட முடித்தல் (வகை 2) தேவைப்பட்டால், குறிப்பிட்ட நிறம் மற்றும் ஏற்கப்படக்கூடிய வேறுபாட்டு அளவு ஆகியவை வரையறுக்கப்பட வேண்டும். உற்பத்திக்கு முன் நல்ல நிற பொருத்தத்தை உறுதி செய்ய அனோடைசிங் கடைகள் அடிக்கடி மாதிரிகளை வழங்க முடியும். வெளிப்புற பாகங்களுக்கு சிறந்த ஒளி நிலைத்தன்மையை வழங்கும் இரண்டு-படி மின்னாற்பகுப்பு நிறமூட்டுதல் போன்ற நிறமூட்டும் முறையையும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

துல்லியமான மற்றும் நம்பகமான பாகங்கள் தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, சிறப்பு தயாரிப்பாளரிடமிருந்து வாங்குவது முக்கியமானது. கடுமையான IATF 16949 தர தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் தனிப்பயன் அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை விரிவான சேவையை வழங்குகிறது, பாகங்கள் துல்லியமான தரவிரிவுகளுக்கு ஏற்ப தயாரிக்கப்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

முக்கிய அனோடைசிங் அளவுகோல்கள்: 720 விதி

ஆனோடைசிங் தொழில்நுட்பத்தில், மாறாத மற்றும் கணிக்கக்கூடிய பூச்சு தடிமனை அடைவதற்கு செயல்முறை கட்டுப்பாடு முக்கியமானது. இதற்காகப் பயன்படுத்தப்படும் அடிப்படைக் கருவிகளில் ஒன்று "720 விதி" ஆகும். இந்தத் தொழில் துறையின் பொதுவான விதி, மின்னோட்ட அடர்த்தி, ஆனோடைசிங் நேரம் மற்றும் ஏற்படும் ஆனோடிக் படலத்தின் தடிமன் ஆகியவற்றிற்கு இடையேயான தொடர்பை மதிப்பிடுவதற்கு நம்பகமான முறையை வழங்குகிறது. இது உற்பத்தியை நிர்வகிக்கவும், செயல்முறையின் போது தொடர்ந்து நேரடியாக அளவீடு செய்யாமலேயே பூச்சுகள் குறிப்பிடப்பட்ட தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதை உறுதி செய்யவும் ஆனோடைசர்கள் பயன்படுத்தும் ஒரு நடைமுறை வாய்ப்பாடாகும்.

720 விதி என்பது ஒரு எளிய சூத்திரமாக வெளிப்படுத்தப்படுகிறது: மின்னோட்ட அடர்த்தி (அங்குல அடிக்கு ஆம்பியர் அல்லது A/ft² இல் அளவிடப்படுகிறது) மற்றும் ஆனோடைசிங் நேரம் (நிமிடங்களில்), விரும்பிய படலத்தின் தடிமனால் (மில்களில்) வகுக்கப்படுகிறது, இது 720 என்ற மாறாத மதிப்பை அளிக்கிறது. ஒரு மில் என்பது ஒரு அங்குலத்தின் ஆயிரத்தில் ஒரு பகுதிக்கு (0.001") சமமான தடிமனை அளவிடும் அலகு ஆகும். இந்த சூத்திரத்தை மீண்டும் அமைப்பதன் மூலம், மற்ற இரண்டு மதிப்புகள் தெரிந்தால் ஆனோடைசர் மூன்று மாறிகளில் ஏதேனும் ஒன்றைக் கணக்கிட முடியும். எடுத்துக்காட்டாக, கொடுக்கப்பட்ட மின்னோட்ட அடர்த்தியில் குறிப்பிட்ட தடிமனை அடைய தேவையான நேரத்தை தீர்மானிக்க, சூத்திரம் பின்வருமாறு மாறுகிறது: நேரம் (நிமிடங்கள்) = (720 × தடிமன் (மில்கள்)) / மின்னோட்ட அடர்த்தி (A/ft²).

இந்த விதி தரக் கட்டுப்பாடு மற்றும் செயல்முறை திட்டமிடலுக்கு ஒரு அரிய கருவியாகும். இது ஆபரேட்டர்கள் அனோடைசிங் அளவுருக்களை - மின்னோட்ட அடர்த்தி மற்றும் நேரத்தை - அமைத்து, ஒரு பாகத்திற்கான பொறியியல் தரநிலைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில் பூச்சு அடுக்கை தொடர்ச்சியாக உற்பத்தி செய்ய உதவுகிறது. உதாரணமாக, வகை III கடினப் பூச்சு 2 மில் தடிமன் தேவைப்பட்டால், குறிப்பிட்ட மின்னோட்டத்தில் தேவையான செயலாக்க நேரத்தைக் கணக்கிட 720 விதியைப் பயன்படுத்தலாம். இதன் மூலம் இறுதி தயாரிப்பு தேவையான உராய்வு எதிர்ப்பு மற்றும் அளவு துல்லியத்தைப் பெறுகிறது. நவீன உலோக முடிக்கும் தொழில்நுட்பத்தில் அளவுரு அளவீடுகளின் முக்கியத்துவத்தை இதன் பரவலான பயன்பாடு காட்டுகிறது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அனோடைசிங் செய்யப்பட்ட அலுமினியத்திற்கான மில் தரநிலை என்ன?

அனோடிக்கலாக்கப்பட்ட அலுமினியத்திற்கான முதன்மை இராணுவ தரநிலை (mil spec) MIL-A-8625 ஆகும். ஏரோஸ்பேஸ், பாதுகாப்பு மற்றும் ஆட்டோமொபைல் உள்ளிட்ட பல்வேறு துறைகளில் அனோடிக் பூச்சுகளுக்கான தேவைகளை வரையறுக்க இந்தத் தரம் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஆறு வகையான அனோடிக்கலாக்கம் (Type I - குரோமிக் அமிலம், Type II - சல்ஃப்யூரிக் அமிலம் மற்றும் Type III - ஹார்ட்கோட் உட்பட) மற்றும் நிறத்திற்கான இரண்டு வகைகள்: Class 1 (நிறமூட்டாதது) மற்றும் Class 2 (நிறமூட்டப்பட்டது) ஆகியவற்றை விளக்குகிறது.

2. அனோடிக்கலாக்கத்திற்கான 720 விதி என்ன?

அனோடிக்கலாக்கத்தில் மின்னோட்ட அடர்த்தி, நேரம் மற்றும் பூச்சு தடிமன் ஆகியவற்றை தொடர்புபடுத்தப் பயன்படும் சூத்திரமே 720 விதி ஆகும். மின்னோட்ட அடர்த்தி (A/ft²இல்) ஐயும், அனோடிக்கலாக்க நேரத்தையும் (நிமிடங்களில்) பெருக்கி, படலத்தின் தடிமனால் (milsஇல்) வகுக்கும்போது கிடைப்பது 720 என்ற மாறாத மதிப்பாகும். குறிப்பிட்ட மின்னோட்ட அடர்த்தியில் குறிப்பிட்ட பூச்சு தடிமனை அடைய தேவையான செயலாக்க நேரத்தை சரியாகக் கணக்கிட இந்த விதி அனோடிக்கலாக்குபவர்களுக்கு உதவுகிறது. இது செயல்முறை கட்டுப்பாட்டிற்கான ஒரு முக்கிய கருவியாக செயல்படுகிறது.