அலுமினிய தகடு உலோக வடிவமைப்பு: உலோகக்கலவை தேர்வு முதல் தொடங்குவது வரை 8 அவசியமான புள்ளிகள்

அலுமினியம் தாள் உலோக வடிவமைத்தலின் அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்ளுதல்

ஒரு தட்டையான, கடினமான அலுமினியத் தாளை எடுத்து, அதை ஒரு அழகான ஆட்டோமொபைல் பேனலாகவோ, விமான உடலின் பகுதியாகவோ அல்லது துல்லியமான மின்னணு கூடுகளாகவோ மாற்றுவதை கற்பனை செய்து பாருங்கள். அதைத்தான் அலுமினியம் தாள் உலோக வடிவமைத்தல் செய்கிறது - பொருளை நீக்காமலோ அல்லது கட்டமைப்பு நேர்மையை பாதிக்காமலோ, தானியங்கி முறையில் தட்டையான அலுமினியத் தாள்களை சிக்கலான மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக மாற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை இது.

எனவே, அலுமினியத்தின் அடிப்படையில் தகடு உலோகம் என்றால் என்ன? இது 0.5மிமீ முதல் 6மிமீ வரை தடிமனில் மெல்லிய, தட்டையான துண்டுகளாக உருட்டப்பட்ட அலுமினியத்தைக் குறிக்கிறது - பின்னர் வளைக்கவோ, நீட்டவோ, இழுக்கவோ அல்லது அச்சிடவோ ஏற்ற செயல்பாட்டு பாகங்களாக மாற்ற தயாராக உள்ளது. இந்த தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்முறை தொழில்களில் உற்பத்தியை புரட்சிகரமாக மாற்றியுள்ளது, பாரம்பரிய இரும்பு ஊற்றுதல் அல்லது இயந்திர செயல்முறைகளை மட்டும் பயன்படுத்தி அடைய முடியாத எடை குறைவான, ஆனால் அசாதாரணமாக வலுவான பாகங்களை பொறியாளர்கள் உருவாக்க இது வழிவகுக்கிறது.

நவீன உலோக உருவாக்கத்தில் ஏன் அலுமினியம் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது

உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கு ஏன் அலுமினியம் செல்லும் பொருளாக மாறியுள்ளது என்று நீங்கள் யோசிக்கலாம். உருவாக்குதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் இரண்டையும் நடைமுறைக்கும், நன்மைகளையும் கொண்ட அதன் அசாதாரண பண்புகளின் சேர்க்கையில் தான் பதில் அடங்கியுள்ளது.

முதலில், எடை காரணியைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். இன்டஸ்ட்ரியல் மெட்டல் சர்வீஸ் படி, அலுமினியம் ஸ்டீலை விட ஏறத்தாழ 2.5 மடங்கு அடர்த்தியானது. இதன் பொருள், கடுமையான பயன்பாடுகளுக்கு போதுமான இழுவிசை வலிமையை வழங்கும் அளவில் அலுமினிய கட்டமைப்பு பாகங்கள் மிகக் குறைவான எடையைக் கொண்டிருக்கும். வானூர்தி மற்றும் விண்கலங்களில் அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் 90% வரை இருக்கும் அளவிற்கு இந்த நன்மையை வானூர்தி துறை முழுமையாக ஏற்றுக்கொண்டுள்ளது.

அடுத்து, துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு உள்ளது. ஸ்டீலைப் போலல்லாமல், அலுமினியம் துருப்பிடிப்பதில்லை. ஆக்ஸிஜனுக்கு ஆளாகும்போது, உலோகத்தை மேலதிக துருப்பிடிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கும் ஒரு பாதுகாப்பு அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது - இயற்கையான நிஷ்கிரியப்படுத்தல், இது கடல் கப்பல்கள் மற்றும் வெளிப்புற பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

வாகன எடையைக் குறைத்து, எரிபொருள் திறனை மேம்படுத்துவதற்காக வாகனத் துறை அலுமினியத்தை நோக்கி அதிகமாகத் திரும்கிறது. உலோகம் நூற்றாண்டுகளாக எவ்வாறு உருவாக்கப்பட்டு, செயலாக்கப்பட்டது என்பதை நீங்கள் புரிந்து கொண்டால், நவீன அலுமினிய உற்பத்தி எவ்வாறு இலகுவான பொறியியலில் சாத்தியமானவற்றை புரட்டிப்போட்டுள்ளது என்பதை நீங்கள் பாராட்டுவீர்கள்.

அலுமினியம் சீரழிவின் பின்னணி அறிவியல்

அலுமினியத்தை எவ்வாறு செயல்படுத்துவது என்பது என்ன? இது உலோகத்தின் படிக அமைப்பையும், அழுத்தத்தின் கீழ் அதன் நடத்தையையும் சார்ந்தது.

எஃகை விட அலுமினியம் மிகவும் அதிகமாக வடிவமைக்கக்கூடியது; இது மிகவும் நுண்ணிய வடிவங்களாக - கடினமான பொருட்களில் விரிசல் ஏற்படக்கூடிய மிக மெல்லிய சுவர்கள் உட்பட - உருவாக்க அனுமதிக்கிறது. அதன் ஒப்பீட்டளவிலான மென்மையான தன்மை வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தலை வேகமாகவும், பொருளாதார ரீதியாகவும் ஆக்குகிறது. அலுமினியம் எவ்வாறு உருவாக்கப்படுகிறது, செயலாக்கப்படுகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வது, உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு அது ஏன் மிகவும் ஏற்புடையதாக இருக்கிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது.

சுமையின் கீழ் அலுமினியத்தின் நெகிழ்வான சீரழிவு எஃகை விட மூன்று மடங்கு அதிகம்; இது நிரந்தர சேதமின்றி தாக்குதல் ஆற்றலை உறிஞ்சிக் கொள்ள அனுமதிக்கிறது - இது நேரடியாக உருவாக்கும் வெற்றியில் மொழிபெயர்க்கப்படும் ஒரு கட்டமைப்பு நன்மை.

இந்தக் குறைந்த நெகிழ்வுத்தன்மை குணகம் என்பது உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது அலுமினியம் வளைய முடியும் மற்றும் வடிவத்திற்கு திரும்ப முடியும் என்பதைக் குறிக்கிறது, இருப்பினும் இது உருவமைப்பவர்கள் கணக்கில் கொள்ள வேண்டிய ஸ்பிரிங்பேக் சவால்களையும் அறிமுகப்படுத்துகிறது. அலுமினிய உலோகக்கலவைகளின் இயந்திர பண்புகள் கலவையைப் பொறுத்து மிகவும் மாறுபடுகின்றன - அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகளுக்கான உறுதி வலிமை உடைந்து போகும் வலிமையில் ஏறத்தாழ 85% ஐ அடைகிறது, இது வடிவமாற்றத்தின் போது கணிக்கக்கூடிய நடத்தையை வழங்குகிறது.

இந்த வழிகாட்டியில் நீங்கள் மேலும் செல்லும்போது, உருவாக்கத்திற்கான திறனை நேரடியாக எவ்வாறு உலோகக்கலவை தேர்வு பாதிக்கிறது, குறிப்பிட்ட வடிவங்களுக்கு எந்தச் செயல்முறைகள் சிறப்பாக வேலை செய்கின்றன, ஸ்பிரிங்பேக் மற்றும் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு போன்ற பொதுவான சவால்களை எவ்வாறு சமாளிப்பது என்பதைக் கண்டறிவீர்கள். 5052 மற்றும் 6061 உலோகக்கலவைகளுக்கிடையே தேர்வு செய்வதிலிருந்து உங்கள் உற்பத்தி பணிப்பாய்வை உகப்படுத்துவது வரை, ஒவ்வொரு பிரிவும் உருவாக்கத்தில் வெற்றி பெற உங்களுக்கு உதவுவதற்காக இந்த அடிப்படைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு உருவாகிறது.

உருவாக்கத்தில் வெற்றி பெற அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் மற்றும் வடிவமைப்புகள்

சரியான அலுமினிய உலோகக் கலவைத் தகட்டைத் தேர்ந்தெடுப்பது ஒரு பணிக்கான சரியான கருவியைத் தேர்ந்தெடுப்பதைப் போன்றது - தவறாகத் தேர்ந்தெடுத்தால், பொருளை ஒவ்வொரு படியிலும் எதிர்கொள்ள வேண்டியிருக்கும். சரியாகத் தேர்ந்தெடுத்தால், வடிவமைப்பது முன்னறியத்தக்கதாகவும், செயல்திறன் மிக்கதாகவும், செலவு குறைந்ததாகவும் இருக்கும். வெவ்வேறு உலோகக் கலவை கூறுகளும், வெப்ப நிலைமைகளும் வடிவமைப்புத் திறன், ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தை, மற்றும் இறுதியாக உங்கள் செயல்முறைத் தேர்வை எவ்வாறு பாதிக்கின்றன என்பதைப் புரிந்து கொள்வதில்தான் ரகசியம் உள்ளது.

உலோகக் கலவைத் தொடர்கள் மற்றும் அவற்றின் வடிவமைப்பு தன்மைகள்

அலுமினியத்தை உருவாக்கும் போது ஒவ்வொரு அலுமினிய உலோகக் கலவைத் தொடருக்கும் ஒரு தனி "தன்மை" உள்ளது. இந்தப் பண்புகளைப் புரிந்து கொள்வது உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளுக்கு ஏற்ப பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்க உதவுகிறது.

அந்த 1xxx தொடர் (99%+ தூய அலுமினியம்) அசாதாரண வடிவமைப்புத் திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காத தன்மையை வழங்குகிறது, ஆனால் வலிமை குறைவாக உள்ளது. ESAB இந்த உலோகக் கலவைகளின் உச்ச இழுவிசை வலிமை 10 முதல் 27 ksi வரை மட்டுமே உள்ளதாகக் கூறுகிறது, இது கட்டமைப்பு வடிவமைப்பு பயன்பாடுகளை விட சிறப்பு வேதியியல் தொட்டிகள் மற்றும் மின்சார பஸ் பார்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கும்.

அந்த 3xxx தொடர் (அலுமினியம்-மாங்கனீசு உலோகக்கலவைகள்) சிறந்த வடிவமைப்புத்திறனுடனும், உயர்ந்த வெப்பநிலை செயல்திறனுடனும் மிதமான வலிமையை வழங்குகின்றன. நல்ல உருவாக்கும் தன்மையை தேவைப்படும், ஆனால் அதிக கட்டமைப்பு தேவைகள் இல்லாத பயன்பாடுகளான வெப்ப பரிமாற்றிகள் மற்றும் சமையல் பாத்திரங்களில் இந்த உலோகக்கலவைகளைக் காணலாம். இவற்றின் இறுதி இழுவிசை வலிமை 16 முதல் 41 ksi வரை இருக்கும்.

அந்த 5xxx தொடர் (அலுமினியம்-மெக்னீசியம் உலோகக்கலவைகள்) பல உருவாக்கும் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்ற சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன. 18 முதல் 51 ksi வரை இறுதி இழுவிசை வலிமையுடன் 5052 அலுமினியம் உருவேற்ற முடியாத உலோகக்கலவைகளில் மிக அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, மேலும் சிறந்த சேர்க்கைத்திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பையும் பராமரிக்கிறது. இதனால் 5052 இல் உள்ள மெல்லிய அலுமினியம் தகடு கடல் பயன்பாடுகள், விமான எரிபொருள் தொட்டிகள் மற்றும் பொதுவான தயாரிப்பு பணிகளுக்கு குறிப்பாக பிரபலமாக உள்ளது.

அந்த 6xxx தொடர் (அலுமினியம்-மாக்னீசியம்-சிலிக்கான் உலோகக்கலவைகள்) 18 முதல் 58 ksi வரையிலான வெப்பத்தால் வலுப்படுத்தக்கூடிய வலிமையை வழங்குகின்றன. இருப்பினும், இந்த உலோகக்கலவைகள் ஒரு முக்கியமான உருவாக்கும் கருத்தை எதிர்கொள்கின்றன: அவை இயற்கையாகவே திடப்படுத்தும் விரிசல்களுக்கு ஆளாகும். இதன் பொருள், சரியான நிரப்பு பொருள் மற்றும் தொழில்நுட்ப சரிசெய்தல்கள் இல்லாமல் அவற்றை ஆட்டோஜெனஸ் வெல்டிங் அல்லது உருவாக்குதல் செய்யக்கூடாது.

உகந்த உருவாக்கத்திறனுக்கான டெம்பர் தேர்வு

இதை பல பொறியாளர்கள் கவனிக்காமல் போகிறார்கள்: உருவாக்க வெற்றிக்கு உலோகக்கலவை தேர்வு போலவே டெம்பர் தேர்வும் மிகவும் முக்கியமானது. டெம்பர் குறியீடு, பொருள் சுமைக்கு கீழ் எவ்வாறு நடத்தும் என்பதை உங்களுக்கு துல்லியமாக காட்டுகிறது.

வெப்பத்தால் வலுப்படுத்த முடியாத உலோகக்கலவைகளுக்கு (1xxx, 3xxx, 5xxx), "H" டெம்பர் முறை பதங்கட்டும் வலிமை அளவை குறிக்கிறது:

• O டெம்பர் - முழுவதுமாக அனீல் செய்யப்பட்டது, அதிகபட்ச உருவாக்கத்திறன், குறைந்த வலிமை
• H32 - கால்வாசி வலிமை நிலைக்கு பதங்கட்டி நிலைப்படுத்தப்பட்டது, மிதமான வலிமையுடன் உருவாக்கத்திறனை சமநிலைப்படுத்துகிறது
• H34 - பாதி-வலிமை நிலை, குறைந்த உருவாக்கத்திறன் ஆனால் அதிக வலிமை
• H38 - முழுமையான கடின நிலை, வடிவமைப்பு திறன் குறைவு

வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளுக்கு (2xxx, 6xxx, 7xxx), "T" இயல்பு அமைப்பு வெப்ப சிகிச்சையைக் குறிக்கிறது:

• T4 - கரைசல் வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, இயற்கையாக பழமையடைந்தது, நல்ல வடிவமைப்பு திறன்
• டி6 - கரைசல் வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்டு, செயற்கையாக பழமையடைந்தது, அதிகபட்ச வலிமை ஆனால் வளைக்கும் திறன் குறைவு
• O டெம்பர் - பின்னர் வெப்ப சிகிச்சைக்கு முன் அதிகபட்ச வடிவமைப்பு திறனுக்கான சூடேற்றப்பட்ட நிலை

ஓர் ஒப்பிடும்பொழுது 5052-H32 எதிர் 6061-T6 வடிவமைப்பு செயல்பாடுகளுக்கு, வேறுபாடுகள் மிகவும் குறிப்பிடத்தக்கவை. 5052 H32 இன் அலுமினிய இயல்பு சாதாரண தகடு உலோக தடிமன் அலுமினிய தரநிலைகளில் விரையாமல் வளைக்க சிறந்த குளிர் வேலை செய்யும் திறனை வழங்குகிறது. இதற்கு மாறாக, 6061-T6 இன் வெப்ப சிகிச்சை கடினத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்கி, 5052 ஐ விட 32% அதிக இறுதி வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் வளைக்கும் ஆர நெகிழ்வுத்தன்மை குறிப்பிடத்தக்க அளவில் குறைகிறது.

வடிவமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கான உலோகக்கலவை ஒப்பீடு

அலாய்	வடிவமைக்கும் தர மதிப்பீடு	அடிப்படையான பயன்பாடுகள்	குறைந்தபட்ச வளைக்கும் ஆரம் (×தடிமன்)	திரும்பும் நோக்கம்
1100-O	அருமை	வேதியியல் உபகரணங்கள், அலங்கார ஓரங்கள்	0-1t	குறைவு
3003-H14	மிகவும் நல்லது	வெப்ப பரிமாற்றிகள், சேமிப்பு தொட்டிகள்	1T	குறைவு-மிதமான
5052-H32	சரி	கடல், வானூர்தி, பொதுவான தயாரிப்பு	1-2t	சரி
6061-T6	மிதமானது	அமைப்பு பகுதிகள், கட்டமைப்புகள்	3-4t	உயர்

மென்மையான, தூய அலுமினியத்திலிருந்து வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட கட்டமைப்பு உலோகக்கலவைகளுக்கு செல்லும்போது குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் எவ்வாறு பெரிதும் அதிகரிக்கிறது என்பதைக் கவனிக்கவும். 0.063" தடிமனில் 5052 அலுமினியத் தகட்டிற்கு, பொதுவாக 1t வளைவு ஆரத்தை அடைய முடியும். 6061-T6 உடன் அதே செயல்பாட்டிற்கு வளைவு கோட்டில் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க 3-4t தேவைப்படலாம்.

வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளுக்கான தடிமன் தேர்வு

அலுமினியத் தகட்டுப் பொருளின் தடிமனுக்கும் வடிவமைத்தல் செயல்முறை தேர்வுக்கும் இடையேயான தொடர்பு உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றியை நேரடியாகப் பாதிக்கிறது. குறைந்த அளவு (0.020" முதல் 0.063") சிக்கலான வடிவங்களுக்கு பொருள் பாய்வு தேவைப்படும் ஸ்டாம்பிங் மற்றும் ஆழமான இழுத்தல் செயல்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. நடுத்தர அளவு (0.063" முதல் 0.125") பெரும்பாலான பொதுவான வடிவமைத்தல் மற்றும் வளைத்தல் பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. கனமான அளவு (0.125" முதல் 0.500") பொதுவாக மிகவும் உறுதியான உபகரணங்களை தேவைப்படுத்தும் மற்றும் விரிசல் ஏற்படாமல் இருக்க சூடான வடிவமைத்தல் நுட்பங்களிலிருந்து பயனடையலாம்.

உங்கள் அலாய் மற்றும் டெம்பர் கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, இந்த முடிவுகள் கருவி வடிவமைப்பிலிருந்து ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் வரை அனைத்து அடுத்தடுத்த உருவாக்க செயல்பாடுகளிலும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்தும் என்பதை நினைவில் கொள்ளுங்கள். பின்வரும் பிரிவு, பல்வேறு பாகங்களின் வடிவவியல் மற்றும் உற்பத்தி அளவுகளுக்கு எந்த உருவாக்க செயல்முறைகள் சிறப்பாக செயல்படும் என்பதை ஆராய்கிறது.

அலுமினியத் தகட்டிற்கான முக்கிய உருவாக்க செயல்முறைகள்

உங்கள் அலாய் மற்றும் டெம்பர் தேர்வு அடித்தளத்தை எவ்வாறு அமைக்கிறது என்பதை இப்போது புரிந்து கொண்டீர்கள். தட்டையான அலுமினிய தகடுகளை முடிக்கப்பட்ட பாகங்களாக மாற்றும் உலோக உருவாக்க செயல்முறைகளை இப்போது ஆராய்வோம். ஒவ்வொரு உருவாக்க செயல்முறையும் தனித்துவமான இயந்திர கொள்கைகளையும், உற்பத்தி நன்மைகளையும், பயன்பாட்டு சிறப்புத்திறன்களையும் கொண்டுள்ளது. உங்கள் பாகத்தின் வடிவவியல், தகுதி தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஆகியவற்றைப் பொறுத்து சரியானதைத் தேர்ந்தெடுப்பது அமையும்.

அலுமினிய பாகங்களை ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டீப் டிராயிங் மூலம் உருவாக்குதல்

ஸ்டாம்பிங் மற்றும் டீப் டிராயிங் ஆகியவை அதிக அளவு உற்பத்தி அலுமினிய உருவாக்கத்தின் முக்கிய செயல்முறைகளாக உள்ளன. ஆனால் இந்த தகட்டு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைகள் உண்மையில் எவ்வாறு செயல்படுகின்றன?

ஸ்டாம்பிங் என்பதில், ஒரு அழுத்தி அலுமினியத் தகட்டை ஒரு குழியின் வழியாக ஊசியின் மூலம் தள்ளி, துளைகள், உயர்ந்த பகுதிகள் அல்லது வளைக்கப்பட்ட தளங்கள் போன்ற அம்சங்களை ஒரே அடியில் உருவாக்குகிறது. இந்த உருவாக்கும் செயல்முறை பெரும்பாலும் ஒரு வினாடிக்குப் பின்னர் வினாடிகளில் வேகமாக நிகழ்கிறது - இது ஆட்டோமொபைல் பேனல்கள், எலக்ட்ரானிக் என்க்ளோசர்கள் மற்றும் உபகரண பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது.

ஆழமான இழுப்பு (டீப் டிரா) இதை மேலும் நீட்டி, அலுமினிய பிளாங்கை ஒரு குழியினுள் இழுத்து, கோப்பை வடிவம் அல்லது உருளை வடிவப் பாகங்களை உருவாக்குகிறது. இதன்படி டொலெடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் , ஆழமான இழுப்பு உலோக ஸ்டாம்பிங் என்பது ஒரு குளிர்ந்த-உருவாக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் பிளாங்க் தனது இறுதி வடிவத்திற்கு உருவாகி நீண்டு கொண்டே போகும்போது பொருளின் திரள் அமைப்பு அறை வெப்பநிலையில் மாற்றங்களை சந்திக்கிறது. இதன் நன்மை என்னவென்றால்: இந்த குளிர்ந்த செயல்முறை உருவாக்கும் செயல்பாட்டின் போது அலுமினியத்தின் வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மையை உண்மையில் அதிகரிக்கிறது.

ஆனால், அலுமினியத்தில் உலோகத் தகட்டை இழுப்பதற்கு எஃ்கான்டைவிட கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய அணுகுமுறை தேவை. விசையின் கீழ் தடிமனை ஓட்டவும் பரவவும் செய்யக்கூடிய ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீலைப் போலல்லாமல், அலுமினியம் அதிகமாக நீட்டப்படவோ அல்லது மிகையாக வடிவமைக்கப்படவோ முடியாது. பிளாங்க் துல்லியமாக இருக்க வேண்டும் - அதிகமாக விலகி இருந்தால், பொருள் நீண்டு உடைந்துவிடும். சரியான இழுப்பு விகிதத்தை பராமரிப்பதைச் சார்ந்தே வெற்றிகரமான அலுமினிய இழுப்பு அமைகிறது: பஞ்ச் விட்டத்திற்கும் உலோக பிளாங்க் விட்டத்திற்கும் இடையேயான தொடர்பு.

தொடர் அலுமினிய சுருக்கங்களுக்கான ரோல் ஃபார்மிங்

நீங்கள் நீண்ட, தொடர்ச்சியான சுருக்கங்கள் தேவைப்படும்போது - கட்டமைப்பு சாலைகள், ட்ரிம் துண்டுகள் அல்லது சிக்கலான குறுக்கு வெட்டுகள் போன்றவை - தகட்டு உலோக ரோல் ஃபார்மிங் ஒப்பிட முடியாத திறமையை வழங்குகிறது. இந்த உலோக வடிவமைத்தல் செயல்முறை அலுமினிய ஸ்ட்ரிப்பை தொடர்ச்சியான வளைந்த ரோலர் நிலையங்களின் வழியாக கடத்தி, படிப்படியாக பொருளை இறுதி வடிவத்திற்கு வளைக்கிறது.

ரோல் உருவாக்கம் அதிக வேகத்தில் உலோகத் தகடுகளை சீரான வடிவங்களாக உருவாக்குவதில் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. ஒற்றை-ஓட்டை அடிப்பதைப் போலல்லாமல், ரோல் உருவாக்கம் தொடர்ச்சியானது - அலுமினியம் வழியாகச் செலுத்தப்பட்டு, நீளத்திற்கு வெட்டுவதற்கு ஏற்ற முடிக்கப்பட்ட சுருக்கமாக வெளியே வருகிறது. இது கட்டிடக்கலை, ஆட்டோமொபைல் டிரிம் மற்றும் தொழில்துறை ரேக்கிங் அமைப்புகள் போன்ற அதிக அளவு பயன்பாடுகளுக்கு செலவு குறைந்ததாக ஆக்குகிறது.

இந்த செயல்முறை ரோலர் இடைவெளி மற்றும் உருவாக்கும் தொடர்களை சரிசெய்வதன் மூலம் மாறுபடும் தகடு உலோகத்தின் தடிமன் கொண்ட அலுமினியத்தை ஒப்பீட்டளவில் எளிதாகக் கையாளுகிறது.

சிக்கலான வடிவங்களுக்கான ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங்

ஸ்டாம்பிங் செய்ய முடியாத சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் கூட்டு வடிவங்கள் பற்றி என்ன? அங்குதான் ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங் மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் படம் நுழைகிறது.

ஸ்டிரெட்ச் ஃபார்மிங் அலுமினியம் தகட்டை இரு முனைகளிலும் பிடித்து, டீசனை விண்ணப்பிக்கும் போது ஒரு ஃபார்ம் டையின் மேல் நீட்டுகிறது. விமான உறைகள், கட்டிடக்கலை முகப்புகள் மற்றும் போக்குவரத்து பயன்பாடுகளுக்கான பெரிய, வளைந்த பலகங்களை உருவாக்குவதில் இந்த செயல்முறை சிறப்பாக செயல்படுகிறது. பரிமாண துல்லியம் முக்கியமானதாக இருக்கும் போது, ஸ்பிரிங்பேக்கை குறைப்பதில் இந்த நீட்டும் செயல்பாடு முக்கியமான நன்மையை வழங்குகிறது.

ஹைட்ரோஃபார்மிங் அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தை (பொதுவாக 10,000 PSI வரை நீர்-அடிப்படையில்) பயன்படுத்தி அலுமினியத்தை டை மேற்பரப்பில் கட்டாயப்படுத்துகிறது. டொலெடோ மெட்டல் ஸ்பின்னிங் கூற்றுப்படி, ஹைட்ரோஃபார்மிங் பல்வேறு பொருட்களை கடினமான மற்றும் கட்டமைப்பு ரீதியாக திடமான பாகங்களாக குறைந்த அனுமதித்தலுடன் மாற்ற அனுமதிக்கிறது. இது சமச்சீரற்ற அல்லது ஒழுங்கற்ற வடிவ வடிவவியலை அனுமதிக்கிறது, அதே நேரத்தில் பாரம்பரிய ஆழமான இழுக்கப்பட்ட பாகங்கள் பொதுவாக முழு வடிவமும் சமச்சீராக இருக்கும். இது சிக்கலான வளைவுகள் தேவைப்படும் ஷீட் மெட்டல் பிரஸிங்குகளுக்கு ஹைட்ரோஃபார்மிங்கை சரியானதாக ஆக்குகிறது.

முக்கிய செயல்முறை தேர்வு தரநிலைகள்

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு எந்த உருவாக்கும் செயல்முறை பொருந்தும் என்பதை எவ்வாறு தீர்மானிப்பது? இந்த காரணிகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள்:

• பாக வடிவமைப்பு - எளிய வளைவுகள் ஸ்டாம்பிங்குக்கு ஏற்றது; உருளை வடிவங்கள் ஆழமான இழுப்பதை விரும்புகின்றன; தொடர்ச்சியான சொரசொரப்புகள் ரோல் உருவாக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன; சிக்கலான வளைவுகள் நீட்சி உருவாக்கம் அல்லது ஹைட்ரோஃபார்மிங்கை தேவைப்படுகின்றன
• உற்பத்தி அளவு - அதிக அளவு ஸ்டாம்பிங் டை முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது; குறைந்த அளவு ஹைட்ரோஃபார்மிங் அல்லது நீட்சி உருவாக்கத்திற்கு ஏற்றது
• ஓரம் தேவைகள் - ஹைட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் நீட்சி உருவாக்கம் சிக்கலான வடிவங்களில் பொதுவாக நெருக்கமான அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகளை அடைகின்றன
• பொருள் தடிமன் - மெல்லிய அளவுகள் ஆழமான இழுப்பதற்கு நன்றாக வேலை செய்கின்றன; கனமான அளவுகள் முறையான ஸ்டாம்பிங் அல்லது சூடான உருவாக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் - ஹைட்ரோஃபார்மிங்கின் திரவ அழுத்தம் டை குறிகள் இல்லாமல் சிறந்த மேற்பரப்புத் தரத்தை உருவாக்குகிறது
• கருவி பட்ஜெட் - ஸ்டாம்பிங் டைகள் குறிப்பிடத்தக்க முதலீட்டை தேவைப்படுகின்றன; சிக்கலான வடிவவியலுக்கு ஹைட்ரோஃபார்மிங் கருவி குறைந்த செலவில் இருக்கும்

குளிர் உருவாக்கம் மற்றும் சூடான உருவாக்கம்: வெப்பநிலை நன்மை

பெரும்பாலான அலுமினியம் வடிவமைப்பு செயல்பாடுகள் அறை வெப்பநிலையில் நிகழ்கின்றன - இது குளிர் வடிவமைப்பு எனப்படுகிறது. வெப்பம் சேர்க்காமல் தானியங்களின் கட்டமைப்பை நிரந்தரமாக மாற்றுவதன் மூலம் உலோக வடிவமைப்பு செயல்முறை செயல்படுகிறது. குளிர் வடிவமைப்பு சிறந்த அளவு கட்டுப்பாடு மற்றும் மேற்பரப்பு முடித்தலை வழங்குகிறது, மேலும் அலுமினியத்தின் வலிமையை அதிகரிக்க வேலை-கடினமடைதலையும் ஏற்படுத்துகிறது.

எனினும், சில கடினமான வடிவவியல் மற்றும் அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வடிவமைப்பதால் பயனடைகின்றன. MDPI Applied Sciences ஆராய்ச்சி, அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் 200-350°C வெப்பநிலை வரம்பிற்குள் வடிவமைக்கப்படும்போது, இழுப்பு மற்றும் நீட்சி போன்ற வடிவமைப்பு அளவுருக்கள் தோராயமாக 200-300% வரை மேம்படுத்தலாம் என்பதை உறுதிப்படுத்துகிறது.

சூடான வடிவமைப்பு குறிப்பிட்ட நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• குறைந்த ஸ்பிரிங்பேக் - 400°C இல், அறை வெப்பநிலையில் 9° இருந்து ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் வெறும் 0.5° ஆகக் குறையலாம்
• குறைந்த வடிவமைப்பு விசைகள் - உயர்ந்த வெப்பநிலையில் வளைக்கும் சுமைகள் 87% வரை குறையலாம்
• விரிசல் இல்லாமல் இறுக்கமான வளைவு ஆரங்கள் சாத்தியமாகும்
• ஒற்றை செயல்பாடுகளில் சிக்கலான வடிவவியலை அடைய முடியும்

வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய கருவிகள், நீண்ட சுழற்சி நேரங்கள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளை குறைக்காத வண்ணம் அதிக வெப்பநிலையை தடுப்பதற்கான கவனமான செயல்முறை கட்டுப்பாடு ஆகியவை தேவைப்படுவதே இதன் விலை.

அலுமினியம் உருவாக்கத்திற்கான கருவி கருத்துகள்

எஃகு உருவாக்க செயல்பாடுகளிலிருந்து மாறுபட்டு, அலுமினியத்தின் தனித்துவமான பண்புகள் குறிப்பிட்ட கருவி உத்திகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

இடுகு பொருட்கள்: அலுமினியம் காட்டும் கீறல் போக்கை எதிர்கொள்ள அலுமினியத்திற்கான கருவிகள் பெரும்பாலும் கடினமடைந்த கருவி எஃகு அல்லது கார்பைடு செருகுதல்களைப் பயன்படுத்துகின்றன. பளபளப்பான இடுகு பரப்புகள் பொருள் ஒட்டிக்கொள்வதை குறைத்து, கருவியின் ஆயுளை நீட்டிக்கின்றன.

உரவு தேவைகள்: அலுமினியத்திற்கு சரியான சுத்திகரிப்பு மிகவும் முக்கியமானது. ஒவ்வொரு பொருளுக்கும் அவற்றின் பண்புகளைப் பொறுத்து வெவ்வேறு சுத்திகரிப்பான்கள் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் அலுமினிய-குறிப்பிட்ட கலவைகள் உராய்வைக் குறைத்து, பரப்பு குறைபாடுகளை ஏற்படுத்தும் உலோக-உலோக ஒட்டுதலை தடுக்கின்றன. சுத்திகரிப்பு உராய்வைக் குறைப்பது மட்டுமல்லாமல் உலோக ஓட்டத்தை ஊக்குவிப்பதுடன், உருவாக்கத்தின் போது ஏற்படும் வெப்பநிலை வேறுபாடுகளையும் குறைக்கிறது.

பரப்பு முடிக்கும் பாதுகாப்பு: அலுமினியத்தின் மென்மையான பரப்பு எளிதில் சிராய்க்கும். பாதுகாப்பு திரைகள், சிறப்பு சாய பூச்சுகள் மற்றும் கவனமான பொருள் கையாளுதல் ஆகியவை காணக்கூடிய பகுதிகளுக்கு தேவையான அழகுசார் தோற்றத்தை பாதுகாக்கின்றன.

ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் நுட்பங்கள்

அலுமினியத்தை வடிவமைக்கும் ஒவ்வொரு செயல்பாடும் ஸ்பிரிங்பேக்கைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ள வேண்டும் - வடிவமைப்பு அழுத்தம் விடுவிக்கப்படும் போது ஏற்படும் நெகிழ்வான மீட்சி. PMC ஆய்வுகள், ஸ்பிரிங்பேக் தொடுகோட்டு அழுத்த சராசரியுடன் அதிகரிப்பதையும், செதில் அளவுருக்களால் முக்கியமாக பாதிக்கப்படுவதையும் காட்டுகின்றன.

நடைமுறை ஈடுசெய்தல் உத்திகள் பின்வருமவற்றை உள்ளடக்கியது:

• ஓவர்பெண்டிங் - இலக்கு கோணத்தை விட முன்னுரிமையாக வளைக்க கருவியை வடிவமைத்தல், நெகிழ்வான மீட்சியை முன்கூட்டியே எதிர்பார்த்தல்
• பாட்டமிங் - வளைவை நிரந்தரமாக அமைக்க ஓட்டத்தின் இறுதியில் கூடுதல் விசையைப் பயன்படுத்துதல்
• காய்னிங் - வளைவு பகுதியை அதன் வாட்டம் புள்ளிக்கு அப்பால் பிளாஸ்டிக்காக மாற்ற அதிக அழுத்தத்தைப் பயன்படுத்துதல்
• இளவெண்ணல் சழுத்தல் - நெகிழ்வான மீட்சியைக் குறைக்க (200°C க்கு மேல் உள்ள வெப்பநிலையில் ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் மிகவும் குறைகிறது) வெப்பநிலையை உயர்த்துதல்
• சாய தெளிவுத்துவ அமைப்பு - சிறிய டை கிளியரன்ஸ்கள் வெப்ப இடமாற்றத்தை மேம்படுத்தி, அளவு கட்டுப்பாட்டை மேம்படுத்துகின்றன

இந்த உருவாக்கும் அடிப்படைகளைப் புரிந்து கொள்வது, அலுமினியத்துடன் பணியாற்றும்போது எழும் குறிப்பிட்ட சவால்களைச் சந்திக்க உங்களைத் தயார்ப்படுத்துகிறது - அதிகப்படியான ஸ்பிரிங்பேக்கைச் சமாளிப்பதில் இருந்து முக்கியமான மேற்பரப்பு முடிகளைப் பாதுகாப்பது வரை.

அலுமினிய உருவாக்குதலில் சவால்களைச் சமாளித்தல்

எஃகில் தகடு உலோகத்தை உருவாக்குவதைப் போலல்லாமல், அலுமினியத்தில் தகடு உலோகத்துடன் பணியாற்றுவது அடிப்படையில் வேறுபட்ட அனுபவத்தை வழங்குகிறது. எஃகுக்காகப் பயன்படுத்தப்படும் அணுகுமுறையைப் போலவே அலுமினியத்தை வளைக்க முயற்சிப்பது, நேர்மையாகச் சொல்ல வேண்டுமென்றால், தோல்விக்கான சூத்திரம் ஆகும். இரண்டுமே உலோகங்கள் என்றாலும், அவற்றின் இயந்திர செயல்பாடுகள் ஆழமாக வேறுபடுகின்றன - மற்றும் அலுமினியத்தை முறையாக கையாள அதன் தனித்துவமான நடத்தைக்கு மரியாதை தேவை. நீங்கள் எதிர்கொள்ளும் குறிப்பிட்ட சவால்களையும், அவற்றைச் சமாளிக்க நிரூபிக்கப்பட்ட நுட்பங்களையும் பார்ப்போம்.

அலுமினிய உருவாக்குதலில் ஸ்பிரிங்பேக்கைச் சமாளித்தல்

துல்லியமான தகடு உலோக வடிவமைப்பில் ஸ்பிரிங்பேக் ஒரு சூழ்ச்சியான எதிரி - அழுத்தம் நீங்கும் கணத்தில் உங்கள் பணியை மெதுவாக மாற்றும் ஒரு மறைந்த விசை. இதை அலுமினியத்தின் நெகிழ்வு நினைவு எனக் கருதலாம்: அதன் அசல், வளையாத நிலைக்குத் திரும்ப வேண்டும் என்ற அதன் உள்ளார்ந்த போக்கு. இந்த நிகழ்வைக் கட்டுப்படுத்த, Jeelix இந்த நிகழ்வைக் கட்டுப்படுத்துவதற்கு துல்லியமான முன்னறிவிப்பும், சரியாக வடிவமைக்கப்பட்ட ஈடுசெய்தல் உத்திகளும் தேவை.

எப்படி அலுமினியம் ஸ்டீலை விட அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கை ஏன் காட்டுகிறது? அதன் குறைந்த நெகிழ்ச்சி குணகத்தில் இதற்கான காரணம் உள்ளது. சுமையின் கீழ் அலுமினியத்தின் நெகிழ்வு மாற்றம் ஸ்டீலை விட மூன்று மடங்கு அதிகமாக இருக்கும், அதாவது வளைக்கும் போது அதிக ஆற்றல் சேமிக்கப்படுகிறது - வடிவமைக்கும் அழுத்தத்தை நீக்கும் போது வெளியேறும் ஆற்றல்.

தகடு உலோக பணி செயல்பாடுகளுக்கு, ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தையை முன்னறிவிப்பது குறித்து நீங்கள் அறிந்து கொள்ள வேண்டியவை:

• பொருளின் கடினத்தன்மை முக்கியம் - வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கப்பட்ட நிலைகள் (T6, H38) அன்னீல் செய்யப்பட்ட நிலைகளை விட (O temper) மிக அதிக ஸ்பிரிங்பேக்கைக் காட்டுகின்றன
• வளைவு ஆரம் மீட்பை பாதிக்கிறது - தடிமனை விட குறைந்த ஆரங்கள் அதிக ஸ்பிரிங்பேக் கோணங்களை உருவாக்கும்
• தடிமன் நடத்தையை பாதிக்கிறது - மிகவும் மெல்லிய அளவீடுகள் சார்பில் அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியைக் காட்டும்

அலுமினியத் தகடுகளை பயன்படுத்தி பணியாற்றுவதற்கான நடைமுறை ஈடுசெய்தல் நுட்பங்கள் பின்வருமாறு:

• ஓவர்பெண்டிங் - இலக்கு கோணத்தை விட 2-5° அதிகமாக வளைக்க கருவியை வடிவமைத்தல், நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியை எதிர்நோக்குதல்
• அடிப்பகுதி மற்றும் நாணயம் - வளைவை பிளாஸ்டிக்காக நிரந்தரப்படுத்த ஸ்ட்ரோக்கின் இறுதியில் கூடுதல் விசையைப் பயன்படுத்துதல்
• வெப்ப-இயந்திர ஈடுசெய்தல் - கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பதட்ட வேறுபாடுகளை உருவாக்கவும், ஸ்பிரிங்பேக்கை 20% வரை குறைக்கவும் அறை வெப்பநிலை பஞ்சுகளுடன் சூடான கீழ் சாய்வுகளைப் பயன்படுத்துதல்
• இளவெண்ணல் சழுத்தல் - 400°C இல், அறை வெப்பநிலையில் 9° இருந்து ஸ்பிரிங்பேக் கோணம் 0.5° ஆகக் குறையலாம்

குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் மற்றும் விரிசல் தடுப்பதை புரிந்து கொள்ளுதல்

குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரம் (MBR) என்பது நீங்கள் புறக்கணிக்க முடியாத ஒரு வழிகாட்டி அல்ல - இது பொருளின் உள்ளமைப்பால் வரையறுக்கப்பட்ட ஒரு உட்பொருள் எல்லை. தகடு உலோகத்தை உருவாக்கும் போது, வெளிப்புற மேற்பரப்பு இழுப்பு நிலையில் நீண்டு காணப்படுகிறது. MBR என்பது பொருளின் நீட்சி திறனை விட இழுவிசை அதிகரிப்பதற்கு முன் அடையக்கூடிய சிறிய ஆரத்தைக் குறிக்கிறது, இது கண்ணுக்கு தெரியும் விரிசல்களாக பரவும் நுண்ணிய பிளவுகளை ஏற்படுத்துகிறது.

உலோகங்களை உருவாக்கும் போது உங்கள் குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரத்தை மூன்று காரணிகள் ஆள்கின்றன:

பொருளின் நெகிழ்ச்சித்திறன் (நீட்சி) அடித்தளத்தை உருவாக்குகிறது. 3003-O போன்ற மென்மையான, சூடேற்றப்பட்ட உலோகக்கலவைகள் அதிக நீட்சியைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் 0T உள் ஆரத்தை நெருங்கிய மிகவும் கூர்மையான வளைவுகளை கையாள முடியும். மாறாக, H32 வெப்ப நிலையில் உள்ள 5052 அலுமினியத்தை வளைக்க 1-2T ஆரம் தேவைப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் 6061-T6 விரிசலை தடுக்க 3-4T அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட ஆரம் தேவைப்படுகிறது.

பொருள் தடிமன் நேரடி தொடர்பை உருவாக்குகிறது. தடிமன் அதிகரிக்கும் போது, அதே ஆரத்தைச் சுற்றிவளைக்க வெளிப்புற இழைகள் அதிகமாக நீண்டு கொள்ள வேண்டும். எனவேதான் MBR என்பது தகட்டின் தடிமனின் மடங்காக குறிப்பிடப்படுகிறது - 3T தேவையுள்ள 2மிமீ தகட்டிற்கு 6மிமீ உள் வளைவு ஆரம் தேவை.

தானிய திசை பல தயாரிப்பாளர்களை ஆச்சரியப்படுத்தும் மறைந்த பிழைக் கோட்டைக் குறிக்கிறது. உருட்டும் போது, உலோகத் தகடு ஒரு திசையில் படிகங்கள் ஒழுங்கமைவதன் மூலம் தெளிவான தானிய அமைப்பை உருவாக்குகிறது. தானியத்திற்கு செங்குத்தாக (அதாவது குறுக்கே) செய்யப்படும் வளைவுகள், தானியத்திற்கு இணையாக செய்யப்படும் வளைவுகளை விட மிகவும் குறைந்த ஆரங்களை ஏற்றுக்கொள்ள முடியும். சாத்தியமான அளவிற்கு, உங்கள் வளைவு கோடுகளை உருட்டும் திசையைக் குறுக்கிடும்படி அமைக்கவும்.

எப்போதும் ஆனோடைசிங் செய்வதற்கு முன் வளைக்கவும். ஆனோடைசிங் செயல்முறை கடினமான, உடையக்கூடிய அலுமினியம் ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது - அடிப்படையில் ஓர் கெராமிக் பூச்சு, அதன் நெகிழ்ச்சித்தன்மை மிகக் குறைவு. அதன் பிறகு வளைத்தால், அடிப்படை உலோகம் முழுமையாக இருந்தாலும், இந்த அடுக்கு வெடிப்புகள் மற்றும் பிளவுகளை உருவாக்கும்.

மேற்பரப்பு தரத்தை பாதுகாக்கும் நுட்பங்கள்

ஒரு குறைபாடற்ற வளைவு அளவுரு துல்லியத்தை மட்டும் மீறிச் செல்வதில்லை - அது கண்ணுக்கு இனியதாகவும், இயந்திர ரீதியாக உறுதியாகவும் இருக்க வேண்டும். பரப்பு குறைபாடுகள் எந்தவொரு தற்செயல் நிகழ்வுகளும் அல்ல; அவை செயலாக்க அளவுருக்களில் எதிர்பார்க்கப்படும் பொருத்தக்கேடுகளிலிருந்து ஏற்படுகின்றன. பின்வரும் பொதுவான பிரச்சினைகளை தடுப்பதற்கான வழி:

கல்லிங் மற்றும் சிராய்ப்பு அலுமினியம் மற்றும் எஃகு கருவிகளுக்கு இடையே ஏற்படும் தீவிர உராய்வு பரப்பு சேதத்தை ஏற்படுத்தும்போது இது ஏற்படுகிறது. மேற்பரப்பு சொற்பமாக இருப்பது அல்லது துகள்கள் மென்மையான அலுமினிய பரப்பிற்கு எதிராக தேய்மான துகள்களைப் போல செயல்படும்.

தடுப்பு மூலோபாயங்கள் பின்வருமாறு:

• மேற்பரப்பு பிரிப்பு - வளைப்பதற்கு முன் தகடுகளில் நீக்கக்கூடிய பாலியுரிதேன் பாதுகாப்பு திரையைப் பயன்படுத்தவும்
• கருவி தேர்வு - கடினமாக்கப்பட்ட, துல்லியமாக தேய்த்தெடுக்கப்பட்ட, மிகவும் பாலிஷ் செய்யப்பட்ட இடைவெளி மேற்பரப்புகளைப் பயன்படுத்தவும்
• சிராய்ப்பு ஏற்படாத தீர்வுகள் - காட்சி பயன்பாடுகளுக்கு யூரிதேன் இடைவெளி உள்ளீடுகள் அல்லது டெஃப்லான் பூச்சு கருவிகளைப் பொருத்தவும்
• செயல்பாடு கட்டுப்பாடு - தொடர்பு அழுத்தத்தை குறைக்க bottoming வளைவு காற்று வளைவு தேர்வு

சுருக்கம் வளைவின் உள் மேற்பரப்பு பொருளின் பக்குவமடைதல் வில்லின் எல்லையை விட சுருக்கத்திற்கு உட்படும்போது இது உருவாகிறது. இது குறிப்பாக மெல்லிய தகடுகளுக்கு அல்லது இறுக்கமான ஆரங்களை உருவாக்கும்போது பிரச்சனையாக இருக்கும். ஆழமான வரைதல் செயல்முறையின் போது ஏற்ற பிளாங்க் ஹோல்டர் அழுத்தமும், சரியான இடைவெளி கொண்ட செதுக்குகளும் இந்த பிரச்சனையை கட்டுப்படுத்த உதவும்.

பொதுவான வடிவமைப்பு குறைபாடுகளை தீர்த்தல்

உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் போது பிரச்சனைகள் ஏற்படும்போது, இந்த முறையான அணுகுமுறையை பின்பற்றவும்:

1. குறைபாட்டு வகையை அடையாளம் காணவும் - இது விரிசல், ஸ்பிரிங்பேக் விலகல், மேற்பரப்பு சேதம் அல்லது அளவுரு துல்லியமின்மை ஆகியவை தானா?
2. பொருள் தரவிருத்தங்களை சரிபார்க்கவும் - உங்கள் செயல்முறை தேவைகளுக்கு பொருந்துமாறு உலோகக்கலவை, டெம்பர், தடிமன் மற்றும் தானிய திசையை சரிபார்க்கவும்
3. கருவி நிலையை மதிப்பீடு செய்யவும் - அழிப்பு, கீறல்கள், தூசி அல்லது தவறான இடைவெளிகள் போன்றவற்றிற்காக செதுக்குகளை ஆய்வு செய்யவும்
4. செயல்முறை அளவுருக்களை மறுஆய்வு செய்யவும் - உருவாக்கும் வேகம், தேய்மானப் பொருள் பயன்பாடு மற்றும் பிளாங்க் நிலையை உறுதிப்படுத்தவும்
5. ஒரே நேரத்தில் ஒரு மாறி அளவை சரிசெய்யவும் - வளைவு ஆரம், அதிக வளைவு கோணம் அல்லது உருவாக்கும் வெப்பநிலையை முறையாக மாற்றவும்
6. முடிவுகளைப் பதிவுசெய்க - எதிர்கால குறிப்புக்காக வெற்றிகரமான அளவுரு கலவைகளைப் பதிவுசெய்க

ஓரளவு எதிர்பார்ப்புகள்: அலுமினியம் மற்றும் எஃகு

அலுமினியம் மற்றும் எஃகு உருவாக்கத்திற்கு இடையே ஓரளவு எதிர்பார்ப்புகள் மிகவும் மாறுபட்டிருக்கும். அலுமினியத்தின் அதிக ஸ்பிரிங்பேக் மாறுபாடு மற்றும் பரப்பு உணர்திறன் காரணமாக, பொதுவாக நீங்கள் எதிர்பார்க்க வேண்டியவை:

• கோண ஓரளவுகள் - அலுமினியத்திற்கு ±0.5° முதல் ±1° வரை, எஃகுக்கு ±0.25° முதல் ±0.5° வரை
• அளவுகோல் தவறுகள் - பொதுவாக ஒப்பீட்டளவில் எஃகு செயல்பாடுகளை விட 1.5-2 மடங்கு அதிகம்
• மேற்பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் - காஸ்மெடிக் தரங்களை பராமரிக்க மேலும் பாதுகாப்பு நடவடிக்கைகள் தேவை

இந்த சவால்கள் தடைகள் அல்ல - சரியான திட்டமிடல் தேவைப்படும் அளவுகோல்கள் மட்டுமே. சரியான உலோகக்கலவைத் தேர்வு, கருவி வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளுடன், இலகுவான, உயர் செயல்திறன் பயன்பாடுகளுக்கான தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருளாக அலுமினியம் தொடர்ச்சியான, உயர் தரமான முடிவுகளை வழங்குகிறது.

இந்த உருவாக்க அடிப்படைகளைப் புரிந்துகொள்வது, ஒவ்வொன்றும் தங்கள் சொந்த குறிப்பிட்ட தேவைகள், தரக் கோட்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி பாய்ச்சல் வழிமுறைகளைக் கொண்ட பல்வேறு துறைகளில் அலுமினியத்தை திறம்பட பயன்படுத்த உங்களை தயார்படுத்துகிறது.

தொழில்துறை பயன்பாடுகள் மற்றும் உற்பத்தி பாய்ச்சல் வழிமுறைகள்

வெவ்வேறு தொழில்கள் அலுமினிய தகடு உருவாக்கத்தை மட்டும் பயன்படுத்தவில்லை - உலோகக்கலவை தேர்வு, தர சரிபார்ப்பு மற்றும் உற்பத்தி அளவிலக்கத்திற்கான அடிப்படையில் வேறுபட்ட அணுகுமுறைகளை கோருகின்றன. நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூடைக்கு சரியாக பொருந்தக்கூடியது, வானூர்தி கட்டமைப்பு பகுதியில் பேரழிவு அளவிலான தோல்வியை ஏற்படுத்தலாம். இந்தத் தொழில் சார்ந்த தேவைகளைப் புரிந்துகொள்வது அலுமினிய உற்பத்தியை சோதனை-மற்றும்-பிழை முறையிலிருந்து முன்னறியத்தக்க, சான்றளிக்கக்கூடிய முடிவுகளாக மாற்றுகிறது.

ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய உருவாக்கத் தேவைகள்

ஆட்டோமொபைல் துறை தகடு உலோக உற்பத்திக்கான மிகவும் கடுமையான சூழல்களில் ஒன்றாக உள்ளது. எடை குறைப்பு அனைத்தையும் இயக்குகிறது - சேமிக்கப்படும் ஒவ்வொரு கிலோகிராமும் மேம்பட்ட எரிபொருள் திறன் மற்றும் குறைக்கப்பட்ட உமிழ்வை உருவாக்குகிறது. ஆனால் ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய பாகங்கள் உற்பத்தி, நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் எப்போதும் சந்திக்காத கட்டுப்பாடுகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும்.

IATF 16949 போன்ற தரக் கட்டுப்பாடுகள் ஆட்டோமொபைல் ஷீட் மெட்டல் உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கட்டுப்படுத்துகின்றன. இந்த சான்றிதழ் கட்டமைப்பு, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட செயல்முறை கட்டுப்பாடுகள், புள்ளியியல் செயல்முறை திறன் ஆய்வுகள் மற்றும் மூலப்பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட அசெம்பிளி வரை முழு பொருள் கண்காணிப்புத்திறனை கோருகிறது. நீங்கள் நல்ல பாகங்களை உற்பத்தி செய்வது மட்டுமல்ல, உங்கள் ஷீட் மெட்டல் செயல்முறை வரையறுக்கப்பட்ட புள்ளியியல் எல்லைகளுக்குள் தொடர்ந்து நல்ல பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதை நிரூபிக்க வேண்டும்.

ஆட்டோமொபைல் பாடி பேனல்கள் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு, உலோகக்கலவைத் தேர்வு பொதுவாக பின்வருவனவற்றை மையமாகக் கொண்டதாக இருக்கும்:

• 5xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் (5052, 5182, 5754) - சிக்கலான பாடி பேனல்களுக்கு சிறந்த வடிவமைப்புத்திறன், நல்ல துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பு, வெப்ப சிகிச்சை தேவையில்லை
• 6xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் (6016, 6022, 6111) - கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளில் அதிக வலிமைக்காக வெப்ப சிகிச்சை செய்யத்தக்கவை, தெரியும் பாகங்களுக்கு சிறந்த மேற்பரப்பு தரம்
• 7xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் - அதிகபட்ச ஆற்றல் உறிஞ்சுதலை தேவைப்படும் மோதல் மேலாண்மை கட்டமைப்புகளுக்கான அதிக வலிமை விருப்பங்கள்

ஆட்டோமொபைல் உருவாக்கும் செயல்முறைகள் மேற்பரப்பு முடித்தலுக்கான கடுமையான தேவைகளையும் எதிர்கொள்கின்றன. தெரியும் உடல் பேனல்களில் A வகை மேற்பரப்புகள் சிராய்ப்புகள், கல்லியல் அடையாளங்கள் அல்லது ஆரஞ்சு தோல் உருவமைப்பு இல்லாமல் குறைபாடற்ற உருவாக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன. இது தகடு உலோக செயலாக்க பாதை முழுவதும் சிறப்பு கருவி பூச்சுகள், பாதுகாப்பு திரைகள் மற்றும் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சொட்டல் அமைப்புகளில் முதலீட்டை ஊக்குவிக்கிறது.

வானூர்தி மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகள் கருத்தில் கொள்ள வேண்டியவை

வானூர்தி தகடு உலோக உற்பத்தி இன்னும் கடுமையான சான்றிதழ் தேவைகளுக்கு உட்பட்டதாக இருக்கும். AS9100 மற்றும் NADCAP சான்றிதழ்கள் ஒவ்வொரு பொருள் தொகுப்பையும் கண்காணிக்கவும், ஒவ்வொரு செயல்முறை அளவுருவையும் ஆவணப்படுத்தவும், கால காலமாக திறன் காட்சிகளை செய்யவும் தரமான சட்டகங்களை அமைக்கின்றன.

உலோகக் கலவைகளுக்கான விருப்பங்கள் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளிலிருந்து மிகவும் மாறுபட்டவை.

• 2024 அலுமினியம் - உடல் தோல் மற்றும் கட்டமைப்பு உறுப்புகளுக்கான உயர் வலிமை-எடை விகிதம்
• 7075 அலுமினியம் - முக்கியமான சுமை தாங்கும் உறுப்புகளுக்கான அதிகபட்ச வலிமை
• 6061 அலுமினியம் - பிராக்கெட்டுகள், பொருத்துதல்கள் மற்றும் இரண்டாம் நிலை கட்டமைப்புகளுக்கான சிறந்த அனைத்துச் சுற்று செயல்திறன்

நுகர்வோர் பொருட்கள் முற்றிலும் வேறுபட்ட அழுத்தங்களை எதிர்கொள்கின்றன. வலிமைத் தேவைகளை விட அடிக்கடி செலவு உணர்திறனே முக்கியத்துவம் வாய்ந்ததாக இருக்கும், மேலும் கணினி செயல்திறனுக்கு இணையாக காட்சி அழகு முக்கியமானது. இங்கு, தகடு உலோக தயாரிப்பு தொழில் பொதுவாக பின்வருவனவற்றை நோக்கி ஈர்க்கப்படுகிறது:

• 1100 மற்றும் 3003 அலுமினியம் - குறைந்த செலவு, எளிய கூடுகள் மற்றும் அலங்கார ஓரங்களுக்கு சிறந்த வடிவமைப்பு ஏற்றமைதி
• 5052 அலுமினியம் - வடிவமைப்பு ஏற்றமைதி, துருப்பிடிக்காமை மற்றும் செலவு ஆகியவற்றிற்கு இடையே சிறந்த சமநிலை, உபகரணங்கள் மற்றும் மின்னணு கூடுகளுக்கு ஏற்றது

தொழில்-அலாய் பொருத்தம்

தொழில்	பரிந்துரைக்கப்பட்ட அலாய்கள்	சாதாரண வடிவமைப்பு செயல்முறைகள்	முக்கிய தர கருத்துகள்
ஆட்டோமொபைல் பாடி பேனல்கள்	5182, 6016, 6111	அச்சிடுதல், ஆழமான வரைதல்	வகுப்பு A மேற்பரப்பு முடித்தல், IATF 16949 இணங்குதல், அளவுரு நிலைத்தன்மை
ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு	6061-T6, 7075	அச்சிடுதல், நீர்வழி உருவாக்குதல்	நெருக்கடி செயல்திறன் சரிபார்ப்பு, வெல்டிங் ஒப்புதல், சோர்வு எதிர்ப்பு
வானூர்தி கட்டமைப்பு	2024-T3, 7075-T6	நீட்டி உருவாக்குதல், நீர்வழி உருவாக்குதல்	AS9100 சான்றிதழ், பொருள் கண்காணிப்பு, NDT ஆய்வு
வானூர்தி இரண்டாம் நிலை	6061-T6, 5052-H32	அச்சிடுதல், ரோல் வடிவமைத்தல்	உலோகப்படியேறுதல் பாதுகாப்பு, பொருத்தும் பொருளுடன் ஒப்புதல், எடை சீராக்கம்
தொழிலாளர் எlektronicals	5052-H32, 6061-T6	அச்சிடுதல், முற்போக்கு அச்சு	அழகுநோக்கு முடித்தல், ஆனோடைசிங் ஒப்புதல், இறுக்கமான அனுமதிப்பிழை
சாதனங்கள்	3003-H14, 5052-H32	அச்சிடுதல், ஆழமான வரைதல்	செலவு செயல்திறன், மேற்பரப்பு ஒருமைப்பாடு, முடித்தலில் பிடிப்பு

முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்தி அளவுக்கு

கருத்துருவிலிருந்து முழு-அளவிலான தகடு உலோக உற்பத்தி வரையிலான பயணம் தனித்துவமான கட்டங்களை உள்ளடக்கியது, இவ்வகையில் அலுமினியத்துடன் தொடர்புடைய கருத்துகள் தவிர்க்கப்பட்டால் திட்டங்கள் தவறாகலாம்.

வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு உங்கள் பயன்பாட்டு தேவைகளை அடிப்படையாகக் கொண்டு பொருள் தேர்வில் தொடங்குகிறது. இந்த கட்டத்தில், உங்கள் தேர்ந்தெடுத்த உலோகக்கலவையும் வெப்பநிலை கலவையும் தேவையான வடிவமைப்புத்திறன், வலிமை மற்றும் மேற்பரப்புத் தரத்தை அடைவதை உறுதி செய்கிறீர்கள். உற்பத்திக்கான பொருள்களைப் பயன்படுத்தி மாதிரிப் பாகங்கள் CAD சிமுலேஷன்கள் தவறவிடும் சிக்கல்களை வெளிப்படுத்துகின்றன - உண்மையான ஸ்பிரிங்பேக் நடத்தை, திசைத் தானிய உணர்திறன் மற்றும் உண்மையான வடிவமைப்பு நிலைமைகளில் மேற்பரப்புத் தரம்.

கருவி உருவாக்கம் அசல் மாதிரி வெற்றிக்கும் உற்பத்தி தயார்நிலைக்கும் இடையே உள்ள முக்கிய இணைப்பாக இது செயல்படுகிறது. அலுமினியம் தகடு செயலாக்கத்திற்கு, கருவித் தேர்வு எஃகு தேர்வு (கடின கருவி எஃகு சிதறலை எதிர்க்கிறது), பரப்பு முடிக்கும் தேவைகள் (பளபளப்பான பரப்புகள் பொருட்கள் ஒட்டிக்கொள்வதைக் குறைக்கின்றன), உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை மற்றும் தடிமனுக்கான இடைவெளி அதிகபட்சமாக்கல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. Approved Sheet Metal படி, ஹைட்ரோஃபார்மிங் மற்றும் ஆழமான இழுப்பது போன்ற மேம்பட்ட வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பங்கள் அலுமினியத்தின் உருவமாற்றத்திற்கு ஏற்றவாறு சிக்கலான வடிவங்களையும் வளைவுகளையும் உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன.

உற்பத்தி ராம்ப்-அப் உங்கள் செயல்முறை நம்பகத்தன்மையுடன் அளவில் விரிவாக்கம் செய்யப்படுகிறதா என்பதை சரிபார்க்கிறது. புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாட்டு கண்காணிப்பு உற்பத்தி ஓட்டங்களில் பரிமாண நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்கிறது. முதல் கட்டுரை பரிசோதனை (FAI) முழு வீத உற்பத்திக்கு முன் உற்பத்தி பாகங்கள் வடிவமைப்பு தரவரிசைகளுக்கு ஏற்ப உள்ளதை ஆவணப்படுத்துகிறது.

வடிவமைத்த பிந்தைய கருத்துகள்

உருவாக்கிய பிறகு என்ன நடக்கிறதோ அது உங்கள் இறுதி பாகத்தின் செயல்திறனை முக்கியமாக பாதிக்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட அலுமினியம் பாகங்களில் வெப்ப சிகிச்சையின் விளைவுகள் கவனபூர்வமான திட்டமிடலை தேவைப்படுத்துகின்றன.

வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு (6xxx, 7xxx தொடர்), உருவாக்கத்திற்குப் பிறகான வெப்ப சிகிச்சை இயந்திர பண்புகளை மீட்டெடுக்கவோ அல்லது மேம்படுத்தவோ செய்யலாம். இருப்பினும், இது பரிமாண துல்லியத்தை பராமரிக்க வெப்ப சிகிச்சையின் போது பாகங்கள் உறுதிப்படுத்தப்பட வேண்டும் என்ற திசைதிருப்பும் அச்சுறுத்தல்களை அறிமுகப்படுத்துகிறது.

உலோகக்கலவைக்கு ஏற்ப முடித்தல் ஒப்பொழுங்குதல் மாறுபடுகிறது. Approved Sheet Metal படி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் போலல்லாமல், அனோடைசிங் மற்றும் குரோமேட்டிங்குக்கு ஏற்றதாக இருப்பதால், எந்தவொரு பொதுவான ஷீட் மெட்டல் பொருளை விட அலுமினியத்திற்கு மிக அதிக முடித்தல் விருப்பங்கள் உள்ளன. அனோடைசிங் நிலையான துருப்பிடிக்காத பாதுகாப்பை அழகு நோக்கங்களுடன் வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் வானூர்தி பயன்பாடுகளுக்கு அடிக்கடி குறிப்பிடப்படும் குரோமேட்டிங் துருப்பிடிக்காத எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. தொழில்துறை மற்றும் நுகர்வோர் தயாரிப்புகளுக்கு பவுடர் கோட்டிங் பாதுகாப்பு மற்றும் நிற தனிப்பயனாக்கத்தை இரண்டையும் சேர்க்கிறது.

நினைவில் கொள்ளுங்கள்: ஆனோடிகரணத்திற்கு முன் எப்போதும் வடிவமைத்தல் செயல்முறைகளை முழுமையாக முடிக்கவும். ஆனோடிக் அடுக்கு உண்மையில் செராமிக் பொருளைப் போன்றது - வடிவமைத்தல் செயல்முறையை எவ்வளவு கவனமாக கட்டுப்பாட்டில் வைத்தாலும், பின்னர் வளைக்க முயற்சிப்பது விரிசல் ஏற்படுத்தி பூச்சு தோல்வியில் முடியும்.

உங்கள் தொழில்துறை தேவைகள் வரையறுக்கப்பட்டு, உற்பத்தி பாதை வரையப்பட்ட பிறகு, அடுத்த முக்கிய படி அலுமினியத்தின் வடிவமைக்கும் தன்மைக்கு ஏற்ப உங்கள் பாகங்களை சிறப்பாக வடிவமைப்பதாகும் - உங்கள் வடிவவியல், அனுமதி மற்றும் அம்சங்களின் அமைவிடம் ஆகியவை ஆரம்பத்திலிருந்தே செலவு குறைந்த, திறமையான உற்பத்தியை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

அலுமினிய வடிவமைக்கும் தன்மைக்கான வடிவமைப்பு சீர்மை

நீங்கள் சரியான உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுத்துள்ளீர்கள், உருவாக்கும் செயல்முறைகளைப் புரிந்துகொண்டுள்ளீர்கள், மேலும் ஸ்பிரிங்பேக் சவால்களைச் சமாளிக்கக் கற்றுக்கொண்டுள்ளீர்கள். ஆனால் இங்கே உண்மையை அறியுங்கள்: சிறந்த பொருள் மற்றும் செயல்முறை தேர்வுகள் கூட மோசமாக வடிவமைக்கப்பட்ட பாகத்தைக் காப்பாற்ற முடியாது. அலுமினிய உருவாக்கும் திட்டங்கள் வெற்றி பெறுவதற்கான இடம் அல்லது தோல்வியடைவதற்கான இடம் - DFM (Design for Manufacturability) ஆகும், இது உலோகம் கருவிகளைத் தொடுவதற்கு முன்பே நடக்கும். ஆரம்பத்திலேயே வடிவமைப்பு, அம்சங்களின் அமைப்பு மற்றும் துல்லியங்களை சரியாகச் செய்வதன் மூலம் விலையுயர்ந்த மீள்சுழற்சிகளை நீக்கி, உங்கள் உற்பத்தி பாதையை விரைவுபடுத்தலாம்.

உருவாக்கப்பட்ட அலுமினிய பாகங்களுக்கான DFM கொள்கைகள்

தகடு உலோக தயாரிப்பில் வெற்றி என்பது உண்மையில் என்ன? அலுமினியம் அழுத்தத்தின் கீழ் எவ்வாறு நடத்தை புரிந்துகொள்வதை மதித்து பாகங்களை வடிவமைப்பதில் இது தொடங்குகிறது. ஐந்து ஃபிளூட் தகடு உலோக வடிவமைப்பு உற்பத்திக்கென்று வடிவமைப்பது எதிர்பார்க்கப்படும் உருவாக்கும் செயல்முறைகளின் அளவினால் விரும்பிய அம்சங்கள் மற்றும் அம்ச துல்லியங்கள் எவ்வாறு பாதிக்கப்படுகின்றன என்பதை வடிவமைப்பு பொறியாளர் புரிந்துகொள்வதை அடிப்படையாகக் கொண்டது.

உங்கள் வடிவமைப்பு நோக்கத்திற்கும் உலோகத்தின் ஒத்துழைப்பு விருப்பத்திற்கும் இடையே உள்ள உரையாடலாக DFM-ஐ கருதுங்கள். ஆலுமினியத்தின் பண்புகளுடன் ஒவ்வொரு வளைவு, துளை, சிலுவை மற்றும் ஓரமும் கணிக்கத்தக்க வழிகளில் தொடர்பு கொள்கின்றன - என்ன தேட வேண்டும் என்று உங்களுக்குத் தெரிந்தால்.

ஆலுமினியம் உருவாக்கத்திற்கு குறிப்பாக தேவையான DFM சிறந்த நடைமுறைகள் இங்கே:

• குறைந்தபட்ச வளைவு ஆரங்களை மதிக்கவும் - உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரைப் பொறுத்து பொருள் தடிமனின் 1-4× இல் வளைவுகளை வடிவமைக்கவும்; 6061-T6 ஆனது 5052-H32 ஐ விட பெரிய ஆரங்களை தேவைப்படுத்துகிறது
• வளைவு நிவாரணத்தைச் சேர்க்கவும் - வளைந்த பகுதிகள் தட்டையான பொருளுடன் சந்திக்கும் இடங்களில் விரிசல் பரவுவதைத் தடுக்க பொருள் அகற்றுதலைச் சேர்க்கவும்; பொருள் தடிமனில் பாதி அளவுக்கு மேல் நிவாரண அகலத்தை நோக்கி செயல்படுத்தவும்
• துளைகளை மூலோபாய இடங்களில் வைக்கவும் - துளைகளை வளைவு கோடுகளிலிருந்து குறைந்தபட்சம் பொருள் தடிமனின் 2.5× கூடுதல் ஒரு வளைவு ஆரம் தொலைவில் வைக்கவும், திரிபைத் தவிர்க்க
• தானிய திசையைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் - சாத்தியமான அளவிற்கு உருட்டுதல் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைவு கோடுகளை அமைக்கவும்; இவ்வாறு செய்யாதது குறிப்பாக 6061-T6 போன்ற வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கப்பட்ட உலோகக்கலவைகளுக்கு விரிசலை ஏற்படுத்தும்
• நெஸ்டிங் திறனை உகந்த நிலைக்கு மாற்றுதல் - தகடு பொருளில் திறம்பட நெஸ்ட் செய்யும் வகையில் பாகங்களின் வடிவமைப்பை வடிவமைத்து, பொருள் வீணாவதைக் குறைத்து, செலவைக் குறைக்கவும்
• ஏற்ற அளவு தரக்கூடிய விலகல்களை குறிப்பிடுங்கள் - அதிக அளவு தரக்கூடிய விலகலைத் தவிர்க்கவும்; கடுமையான விலகல்கள் பஞ்ச்-டூ-டை பொருத்தத்தை நெருக்கமாக தேவைப்படுத்தி, அழிவையும் செலவையும் அதிகரிக்கின்றன
• ஸ்பிரிங்பேக்கைத் திட்டமிடுங்கள் - வளைவுகளுக்கான உங்கள் தரக்கூடிய விலகல் அடுக்குகளில் 2-5° அளவு நெகிழ்வுத்தன்மை மீட்சியைக் கணக்கில் எடுத்துக்கொள்ளுங்கள்

துளைகள், ஸ்லாட்கள் மற்றும் தாப்கள் தகடு உலோக தயாரிப்பு செயல்முறைகளின் போது சிதைவைத் தடுக்கும் குறிப்பிட்ட இடைவெளி விதிகளைப் பின்பற்றுகின்றன. துளைகள் விளிம்புகளிலிருந்து சுமார் 1.5× பொருள் தடிமன் தொலைவிலும், ஒன்றுக்கொன்று 2× பொருள் தடிமன் இடைவெளியிலும் இருக்க வேண்டும். பஞ்ச் செய்யும் பிரச்சினைகளைத் தடுக்க, ஸ்லாட் அகலங்கள் பொருள் தடிமனை விட அதிகமாக இருக்க வேண்டும். கட்டமைப்பு நிலைத்தன்மைக்காக, தாப் அகலங்கள் குறைந்தபட்சம் 2× பொருள் தடிமனை பராமரிக்க வேண்டும்.

வடிவமைப்பு உருவாக்குதலின் சாத்தியம் மற்றும் செலவை எவ்வாறு பாதிக்கிறது

ஒவ்வொரு வடிவ வடிவமைப்பு முடிவும் செலவு தாக்கங்களை ஏற்படுத்துகிறது. கூர்மையான உள் மூலைகள் சிறப்பு கருவிகள் அல்லது EDM செயல்பாடுகளை தேவைப்படுகின்றன. மிகவும் நெருக்கமான வளைவு ஆரங்கள் விரிசல் ஏற்படுவதை ஏற்படுத்தும் மற்றும் சூடான வடிவமைப்பு அல்லது உலோகக் கலவை மாற்றீட்டை தேவைப்படுகின்றன. தரப்பட்ட விகிதங்களுக்கு அப்பால் உள்ள ஆழமான இழுப்புகள் முறையான செயல்பாடுகளை அல்லது முற்றிலும் மாற்று செயல்முறைகளை தேவைப்படுகின்றன.

நவீன உலோக வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் வடிவ ரீதியாக சாத்தியமானவற்றை எவ்வாறு விரிவுபடுத்தியுள்ளன என்பதைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள். CNC வடிவமைப்பு கையால் அமைப்புகளுடன் செயல்படுவது செயல்படாத வளைவு தொடர்களை நிரலாக்க அனுமதிக்கிறது. CNC தகடு உலோக வடிவமைப்பு இயந்திரங்கள் உற்பத்தி ஓட்டங்களில் மாறாத துல்லியத்துடன் சிக்கலான பல-வளைவு பாகங்களை செயல்படுத்த முடியும், இது கையால் செயல்பாடுகளுடன் நீங்கள் ஏற்றுக்கொள்ளும் தொலை தராதர தண்டனைகளைக் குறைக்கிறது.

அதைவிட புரட்சிகரமாக, டிஜிட்டல் தகடு உலோக வடிவமைப்பு தொழில்நுட்பம் முற்றிலும் பாரம்பரிய கருவி தடைகளை நீக்குகிறது. இந்த செயல்முறை உருக்குலைகள் இல்லாமல் சிக்கலான வடிவங்களை உருவாக்க ஒற்றை-புள்ளி கருவியைப் பயன்படுத்துகிறது - கருவி முதலீடு பொருளாதார ரீதியாக பொருத்தமாக இல்லாத நிலையில் முன்மாதிரியாக்கம் மற்றும் குறைந்த அளவு உற்பத்திக்கு ஏற்றது. எவோலாஜி மேனுஃபேக்சரிங் படி, டிஜிட்டல் ஷீட் மெட்டல் ஃபார்மிங் குறைந்த தேற்ற நேரம், விலையுயர்ந்த கருவி மற்றும் உருக்குலை உற்பத்தியை நீக்குதல், கிட்டத்தட்ட குறைந்தபட்ச ஆர்டர் அளவு இல்லாமல் இருத்தல் போன்ற நன்மைகளை வழங்குகிறது.

அசெம்பிளி தேவைகளுடன் ஃபார்மிங்கை ஒருங்கிணைத்தல்

பல பொறியாளர்கள் தவறவிடுவது இதுதான்: தனிமையில் எடுக்கப்படும் ஃபார்மிங் முடிவுகள் வெல்டிங் மற்றும் அசெம்பிளிங் சமயத்தில் பின்னால் பெரும் பிரச்சினைகளை உருவாக்கும். உங்கள் அழகாக உருவாக்கப்பட்ட பாகம் இன்னும் மற்ற கூறுகளுடன் இணைய வேண்டும் - நீங்கள் அதை எவ்வாறு வடிவமைத்தீர்கள் என்பது அந்த இணைப்பு செயல்பாடு வெற்றி பெறுமா அல்லது சிரமப்படுமா என்பதை நிர்ணயிக்கிறது.

வெல்டிங் ஒருங்கினைவு அலாய் தேர்வுடன் தொடங்கி வடிவவியலை நோக்கி நீண்டு செல்கிறது. உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களுக்கு வெல்டிங் உபகரணங்களை பயன்படுத்த போதுமான அணுகல் தேவை. கடுமையான மூலைகளும் மூடிய பிரிவுகளும் சரியாக வெல்ட் செய்ய இயலாததாக இருக்கலாம். மேலும், வெல்ட் செய்யப்படும் இடங்களுக்கு வளைவு கோடுகள் மிக அருகில் இருந்தால், வெல்டிங்கால் ஏற்படும் வெப்பத்தால் உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்கள் திரிபுறும்.

ஃபாஸ்டனர் அணுகல் வடிவமைப்பு கட்டத்தின் போதே திட்டமிடுதல் தேவை. அசெம்பிளி கருவிகளால் ஃபாஸ்டனர் இடங்களை அடைய முடியுமா? உருவாக்கப்பட்ட தாள்கள் ரிவெட்டுகள் அல்லது போல்டுகளுக்கு போதுமான ஓர தூரத்தை வழங்குகின்றனவா? PEM உள்செருகல்கள் மற்றும் செல்ப்-கிளிஞ்சிங் ஃபாஸ்டனர்கள் பெரும்பாலும் வெல்டிங்கை விட வேகமானதும், செலவு குறைந்ததுமான அசெம்பிளியை வழங்குகின்றன - ஆனால் அவை சரியாக செயல்பட குறிப்பிட்ட பொருள் தடிமன் மற்றும் துளை அளவுகளை தேவைப்படுத்துகின்றன.

ஃபைவ் ஃபிளூட் படி, பாகத்தின் அளவில் நல்ல DFM என்பது எளிமையான சேர்க்கையைக் கருத்தில் கொள்கிறது. சாத்தியமான அளவில், ஜிக்ஸ் மற்றும் பிடிப்பான்களுக்கான தேவையை குறைத்து, சேர்க்கையின் போது பாகங்கள் தாங்களே இடத்தை அடையும் வகையில் வடிவமைக்கவும். குறிப்பாக தகடு உலோக பொறியியலில், செயல்பாடு அனுமதிக்கும் பட்சத்தில் வெல்டிங்கை விட, PEM உள்ளீடுகள் அல்லது ரிவெட்களைப் பயன்படுத்துவது குறிப்பிடத்தக்க நேரம் மற்றும் பணத்தைச் சேமிக்கும்.

சிக்கலான வடிவவியலை சாத்தியமாக்கும் இலக்கமய தொழில்நுட்பங்கள்

பாரம்பரிய வடிவமைப்புகளுக்கு உடல் கட்டுப்பாடுகள் உள்ளன - இடைவெளி தாங்குதல், ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மற்றும் அணுகக்கூடிய கருவி கோணங்கள் ஆகியவை அனைத்தும் சாத்தியமானவற்றை கட்டுப்படுத்துகின்றன. நவீன தகடு உலோக பொறியியல் தொழில்நுட்பங்கள் இந்த எல்லைகளை தள்ளி வருகின்றன.

CNC வடிவமைப்பு பிரேக் பிரஸ் செயல்பாடுகளுக்கு நிரல்படுத்தக்கூடிய துல்லியத்தைக் கொண்டு வருகிறது. சிக்கலான வளைவு தொடர்கள் தானியங்கி முறையில் செயல்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் ஆபரேட்டர் மாறுபாடுகள் நீக்கப்படுகின்றன மற்றும் பல-வளைவு பாகங்களில் இறுக்கமான சகிப்புத்தன்மை அனுமதிக்கப்படுகிறது. நிரல் முதலீட்டை நியாயப்படுத்தக்கூடிய உற்பத்தி அளவுகளுக்கு, CNC வடிவமைப்பு கையால் செய்யப்படும் செயல்பாடுகளால் எளிதில் பொருந்தாத மீண்டும் மீண்டும் செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.

டிஜிட்டல் தாள் உலோக உருவாக்கம் பாரம்பரிய முறைகளிலிருந்து மேலும் கணிசமான விலகலைக் குறிக்கிறது. Evology Manufacturing விளக்குவது என்னவென்றால், இந்த தொழில்நுட்பம் ஒரு ஒற்றை-புள்ளி கருவியைப் பயன்படுத்தி பாரம்பரிய கருவியைப் பயன்படுத்தாமல் தாள் உலோகத்தை திறம்பட வடிவமைக்கிறது, இதனால் சிக்கலான சுருக்கங்கள் உருவாகின்றன. Figur G15 இயந்திரம் 3.175 மிமீ தடிமன் வரையிலான அலுமினியத்தில் 1,450மிமீ × 1,000மிமீ அளவு வரை பாகங்களை உருவாக்க முடியும்.

டிஜிட்டல் தாள் உலோக உருவாக்க தொழில்நுட்பத்தின் பொதுவான துல்லியம் பெரிய பாகத்தின் பரிமாணத்தின் 0.5%-2% இடையே அமைகிறது - பல முன்மாதிரி மற்றும் உற்பத்தி பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றது. 60 டிகிரிக்கும் குறைவான டிராஃப்ட் கோணத்துடன் சுமூகமான மேற்பரப்புகளை தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு, இந்த தொழில்நுட்பம் எந்த கருவி முதலீடும் இல்லாமல் சிறந்த முடிவுகளை வழங்குகிறது.

ஆரம்ப DFM ஈடுபாடு உற்பத்தியை முடுக்குகிறது

DFM பகுப்பாய்வு எப்போது நடக்க வேண்டும்? சுருக்கமான பதில்: முடிந்தவரை ஆரம்பத்தில். தாமதமான DFM சங்கிலி பிரச்சினைகளை ஏன் உருவாக்குகிறது என்பதைப் புரிந்து கொள்வதுதான் நீண்ட பதில்.

தகடு உலோக திட்டங்களில் கருவியமைப்பு மாற்றங்கள் மிகப்பெரிய செலவு அங்கங்களில் ஒன்றாகும். கருவி தயாரிப்பு தொடங்கிய பிறகு ஒவ்வொரு வடிவமைப்பு மாற்றமும் கருவிகளில் மாற்றங்களையோ, மீண்டும் செதுக்குதலையோ அல்லது முழு கருவி புதுப்பிப்பையோ தூண்டுகிறது. CAD-இல் நியாயமாகத் தோன்றிய ஒரு வளைவு ஆரம் உங்கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உலோகக்கலவையில் உருவாக்க இயலாததாக இருக்கலாம் - கருவி எஃகு வெட்டப்பட்ட பிறகு இதைக் கண்டறிவது விலை உயர்ந்த திருத்தங்களை ஏற்படுத்தும்.

கருவிகளுக்கு உறுதியளிக்கும் முன்பே வடிவமைப்பு மாற்றங்கள் செலவினம் இல்லாமல் இருக்கும் போது ஆரம்பகால DFM ஈடுபாடு இந்த சிக்கல்களைக் கண்டறியும். உங்கள் வடிவவியலை அனுபவம் வாய்ந்த உருவாக்கும் பங்குதாரர்கள் மதிப்பாய்வு செய்து, சாத்தியமான சிக்கல்களை எச்சரிக்கை செய்ய முடியும். தொலரன்ஸ்களை தளர்த்த வேண்டிய இடங்கள், அம்சங்களின் அமைப்பு உருவாக்கும் இயற்பியலுடன் மோதும் இடங்கள், சிறந்த உற்பத்தித்திறனுடன் அதே செயல்பாட்டை அடையும் மாற்று வடிவங்கள் ஆகியவற்றை அவர்கள் அடையாளம் காண்வார்கள்.

செலவு மிச்சத்திற்கு அப்பாற்பட்ட லாபம் நீடிக்கிறது. வடிவமைப்புகள் பல கருவி மாற்றங்களை தேவைப்படாதபோது, உற்பத்திக்கான நேரம் விரைவுபடுகிறது. முதல் முயற்சியிலேயே ஆய்வில் தேர்ச்சி பெறும் முதல் கட்டுரைகள், திட்டங்கள் திட்டமிட்டபடி நகர்வதை உறுதி செய்கின்றன. செயல்முறை சரிசெய்தல்கள் மூலம் கட்டாயப்படுத்தப்படுவதற்கு பதிலாக, வடிவமைப்பிலேயே கட்டமைக்கப்பட்ட புள்ளியியல் செயல்திறன், உற்பத்தி சுழற்சிகள் முழுவதும் நிலையான தரத்தை வழங்குகிறது.

அலுமினியத்தின் வடிவமைப்புக்கு ஏற்ப உங்கள் வடிவமைப்பை அனுகூலப்படுத்திய பிறகு, தொழில்நுட்ப திறன்கள், தரக் கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் உங்கள் திட்டத்தை கருத்திலிருந்து உற்பத்திக்கு திறமையாக கொண்டு வரும் வகையில் ஒரு வடிவமைப்பு பங்காளியை தேர்வு செய்வதே புதிரின் இறுதி பகுதியாகும்.

சரியான அலுமினிய வடிவமைப்பு பங்காளியை தேர்வு செய்தல்

நீங்கள் உலோகக் கலவைத் தேர்வை முறையாகப் புரிந்து கொண்டு, உருவாக்கும் செயல்முறைகளை அறிந்து, உங்கள் வடிவமைப்பை உற்பத்திக்கு ஏற்ப சீரமைத்துள்ளீர்கள். இப்போது அந்த அனைத்து தயார்வுகளும் உற்பத்தி வெற்றியாக மாறுவதற்கான முடிவு வந்துவிட்டது: சரியான அலுமினியம் உருவாக்கும் நிறுவனத்தைத் தேர்வு செய்வது. இது எளிதாக உலோகத்தை வளைக்கக்கூடிய ஒருவரைக் கண்டுபிடிப்பது பற்றியது மட்டுமல்ல - உங்கள் திட்டத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அவர்களின் திறன்கள், தரக் கட்டுப்பாட்டு முறைகள் மற்றும் செயல்பாட்டு விரைவு பொருந்தும் ஒரு கூட்டாளியைக் கண்டறிவது பற்றியது.

உங்கள் உருவாக்கும் கூட்டாளியை உங்கள் பொறியியல் குழுவின் நீட்சியாக நினைத்துப் பாருங்கள். TMCO படி, உங்கள் திட்டத்தின் வெற்றி பெரும்பாலும் உங்கள் உற்பத்தி கூட்டாளியின் நிபுணத்துவம் மற்றும் துல்லியத்தைப் பொறுத்தது. சரியான அலுமினியம் உருவாக்கும் நிறுவனத்தைத் தேர்வு செய்வது எளிதான உற்பத்தி செயல்முறைக்கும் செலவு மிகுந்த தடைகளுக்கும் இடையே உள்ள வித்தியாசத்தை உருவாக்கும்.

அலுமினியம் உருவாக்கும் திறன்களை மதிப்பீடு செய்தல்

உங்கள் திட்டத்தில் சிரமப்படாத திறமையான அலுமினிய உருவாக்கும் சேவை வழங்குநரையும், சிரமப்படும் ஒருவரையும் பிரிப்பது எது? இந்த முக்கியமான திறன் துறைகளை மதிப்பீடு செய்வதன் மூலம் தொடங்குங்கள்:

• தொழில்நுட்ப உபகரணங்கள் மற்றும் செயல்முறைகள் - துல்லியமான வளைவுகளுக்கு CNC அழுத்து வளைப்பான்கள், அதிக துல்லிய லேசர் வெட்டும் அமைப்புகள், TIG மற்றும் MIG வெல்டிங் நிலையங்கள் மற்றும் உள்நாட்டு இயந்திர மையங்களைத் தேடவும். இந்த உலோக வடிவமைப்பு தொழில்நுட்ப முதலீடுகள் நேரடியாக துல்லியத்தையும், மீண்டும் மீண்டும் வரும் தன்மையையும் பாதிக்கின்றன.
• பொருள் நிபுணத்துவம் - உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்ற அலுமினிய உலோகக் கலவை வகைகளை ஒரு தகுதி பெற்ற அலுமினிய தயாரிப்பாளர் புரிந்து கொள்ள வேண்டும், வெல்டிங், வடிவமைத்தல் அல்லது அதிக வலிமை தேவைப்படுகிறதா என்பதைப் பொறுத்து. 5052 மற்றும் 6061-இன் சிக்கல்களை தயங்காமல் விவாதிக்கத் தயாராக இருக்க வேண்டும்.
• தர சான்றிதழ்கள் - அடிப்படையாக ISO 9001 சான்றிதழைத் தேடவும். ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, IATF 16949 சான்றிதழ் சேஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கான கண்டிப்பான செயல்முறை கட்டுப்பாடுகளை நிரூபிக்கிறது. வானூர்தி திட்டங்கள் AS9100 இணங்கிய தன்மையை தேவைப்படுத்துகின்றன.
• பொறியியல் மற்றும் DFM ஆதரவு - சரியான தயாரிப்பாளர் வரைபடங்களைப் பின்பற்றுவதை மட்டுமே செய்யாமல், அவற்றை மேம்படுத்த உதவுகிறார். அலுமினியத்தை உருவாக்குவதற்கு முன்பு, CAD/CAM மாதிரி மற்றும் தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு மதிப்பீடுகளில் உள்நாட்டு பொறியாளர்கள் உதவ வேண்டும்.
• அளவுருவாக்கம் - உங்கள் திட்டம் வளரும்போது, ஒரே இடத்தில் முன்மாதிரி அளவுகளையும் அதிக அளவு உற்பத்தி செயல்முறைகளையும் கையாள முடியுமா? இந்த நெகிழ்வுத்தன்மை உற்பத்தி தடைகளைத் தடுக்கிறது.
• தொடர்பு தெளிவுத்துவம் - சிறந்த பங்காளிகள் திட்ட வாழ்க்கைச் சுழற்சியின் போது முன்னேற்ற புதுப்பிப்புகள், காலஅட்டவணை மதிப்பாய்வுகள் மற்றும் பொறியியல் கருத்துகளை வழங்குகின்றனர்.

எடுத்துக்காட்டாக, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி போன்ற தயாரிப்பாளர்கள் நடைமுறையில் விரிவான திறன்கள் எப்படி இருக்க வேண்டும் என்பதை எடுத்துக்காட்டுகின்றனர். IATF 16949 சான்றிதழ் அவர்களின் ஆட்டோமொபைல்-தர தர அமைப்புகளை உறுதிப்படுத்துகிறது, மேலும் தனிப்பயன் உலோக ஸ்டாம்பிங் மற்றும் துல்லியமான அசெம்பிளிகளை இணைக்கும் அவர்களின் ஒருங்கிணைந்த அணுகுமுறை - சாத்தியமான பங்காளிகளை மதிப்பீடு செய்யும்போது நீங்கள் தேட வேண்டிய தொழில்நுட்ப ஆழம் இதுவே.

உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியை முடுக்குதல்

இன்றைய போட்டித்தன்மை மிக்க சூழலில் வேகம் முக்கியமானது - ஆனால் தரத்திற்கு பாதகமாக அல்ல. சிறப்பான முறைகளை விடுத்து, முதலீடு மற்றும் செயல்திறன் மூலம் தங்கள் செயல்முறைகளில் வேகத்தை கட்டமைத்துள்ள பங்காளிகளைக் கண்டறிவதே முக்கியம்.

விரைவான முன்மாதிரி உருவாக்க திறன்கள் உங்கள் தயாரிப்பு உருவாக்கத்தின் கால அட்டவணையை மிகவும் சுருக்கமாக்க முடியும். அட்வான்டேஜ் மெட்டல் ப்ரொடக்ட்ஸ் நிறுவனத்தின் கூற்றுப்படி, வேகமான முன்மாதிரி உருவாக்கம் ஆரம்ப கருத்துருவிலிருந்து சந்தைக்கு தயாராகும் வரையிலான மொத்த உற்பத்தி செயல்முறையை விரைவுபடுத்துகிறது. CNC இயந்திரம் போன்ற தொழில்நுட்பங்கள் CAD மாதிரிகளிலிருந்து உடனடியாக உலோக பாகங்களை வேகமாக உருவாக்க அனுமதிக்கின்றன, இதனால் பாரம்பரிய கருவி அமைப்பு தாமதங்கள் நீக்கப்படுகின்றன.

"வேகமான" என்பதன் நடைமுறைச் சொல் என்ன? முன்மாதிரி பாகங்களுக்கு 5-நாள் திரும்ப வரும் நேரத்தை வழங்கும் பங்குதாரர்களைத் தேடுங்கள். இந்த திறன் மாதங்களுக்குப் பதிலாக வாரங்களில் பல வடிவமைப்பு மேம்பாடுகளை மேற்கொள்ள அனுமதிக்கிறது - உங்கள் வடிவமைப்பு சாத்தியத்தை சரிபார்க்கும்போதோ அல்லது இணைக்கப்பட்ட பாகங்களுடன் பொருத்தத்தை சோதிக்கும்போதோ இது மிகவும் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, ஷாயியின் 5-நாள் வேகமான முன்மாதிரி சேவை உற்பத்தி கருவிகளில் முதலீடு செய்வதற்கு முன் ஆட்டோமொபைல் உருவாக்குபவர்கள் வடிவமைப்புகளை விரைவாக சரிபார்க்க அனுமதிக்கிறது.

மேற்கோள் திரும்ப வரும் நேரம் ஒரு உற்பத்தியாளரின் செயல்பாட்டு திறமைமிகுதியைப் பற்றி நீங்கள் நினைக்கிறதைவிட அதிகமாக இது வெளிப்படுத்துகிறது. 12 மணி நேரத்திற்குள் மேற்கோள்களை வழங்கும் ஒரு பங்காளி உள்ளக செயல்முறைகளில் சிறப்பான ஓட்டம் மற்றும் வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு உண்மையான எதிர்வினையைக் காட்டுகிறது. மேற்கோள்களுக்கு நாட்கள் அல்லது வாரங்கள் எடுக்கும் தொழில்துறை நிலைமைகளுடன் இதை ஒப்பிடுங்கள், உங்கள் விநியோகச் சங்கிலியில் முடிவெடுக்கும் செயல்முறையை விரைவுபடுத்த ஏன் விரைவான மாற்றம் உதவுகிறது என்பதை நீங்கள் புரிந்துகொள்வீர்கள்.

DFM ஆதரவின் வேகம் இந்த நன்மைகளை மடங்காக்குகிறது. உங்கள் அலுமினிய உற்பத்தி பங்காளி வடிவமைப்புகளை முன்கூட்டியே மதிப்பாய்வு செய்து, மேற்கோள் வழங்குவதற்கு முன்பே உற்பத்தித் தன்மையிலான சிக்கல்களைக் கண்டறிந்தால், தவறாக திட்டமிடப்பட்ட திட்டங்களில் பாதிக்கப்படும் செலவு மிகுந்த மீள்சுழற்சி சுழற்சிகளிலிருந்து நீங்கள் தப்பிக்கலாம். Shaoyi வழங்கும் பொறியியல் இணைப்பைப் போன்ற விரிவான DFM ஆதரவு, மாற்றங்கள் இன்னும் வடிவமைப்பு நேரத்தை மட்டுமே செலவழிக்கும் போது பொறுப்பு முரண்பாடுகள், தானிய திசை சிக்கல்கள் மற்றும் கருவி கட்டுப்பாடுகளைக் கண்டறிகிறது.

AS Karkhana வடிவமைப்பு கட்டத்தில் உங்கள் தயாரிப்பாளருடன் இணைந்து பணியாற்றுவது தயாரிப்பு சாத்தியத்தையும், செலவு செயல்திறனையும் உறுதி செய்கிறது. அவர்களின் உதவியால் செயல்பாட்டை பாதிக்காமல் உங்களால் உற்பத்தி சிக்கல்களைக் குறைக்க முடியும்.

முன்மாதிரி-இல் இருந்து உற்பத்தி நிலைக்கான மாற்றம்

அலுமினியத் தயாரிப்பு கூட்டணியின் உண்மையான சோதனை சரிபார்க்கப்பட்ட முன்மாதிரிகளில் இருந்து முழு அளவிலான உற்பத்திக்கு மாறும் போது ஏற்படுகிறது. இதற்கு தொடர்ச்சியான விரிவாக்கம் தேவைப்படுகிறது:

• தானியங்களாக உற்பத்தி செயல்பாடு - முன்மாதிரிகளுக்கு பொருந்தும் கையால் செய்யப்படும் செயல்முறைகள் பெரும்பாலும் உற்பத்தி அளவுகளை பொருளாதார ரீதியாக நிலைநிறுத்த முடியாது. தானியங்கி ஸ்டாம்பிங் வரிசைகள் மற்றும் ரோபோட்டிக் கையாளும் அமைப்புகளைக் கொண்ட பங்காளிகளைத் தேடுங்கள்.
• புள்ளியியல் செயல்முறை கட்டுப்பாடு - உற்பத்தி தொடர்ச்சிக்கு ஓட்டத்தின் போது முக்கிய அளவுகளை ஆவணப்படுத்தி கண்காணிக்க வேண்டும்; முதல் கட்டுரை மற்றும் இறுதி ஆய்வு மட்டுமல்ல.
• திறன் நெகிழ்வுத்தன்மை - உங்கள் தொகுதிகள் ஏற்ற இறக்கமாக இருக்கலாம். திறனை அளவிட முடியும் பங்காளிகள் தொடக்க அலைக்கு உயர முடியும் மற்றும் தரத்தை பாதிக்காமல் நிலையான தேவைக்கு சரிசெய்ய முடியும்.
• ஒருங்கிணைந்த முடித்தல் - ஒரே கூரையின் கீழ் வடிவமைத்தல், வேலைசெய்தல் மற்றும் முடித்தல் ஆகியவை பல விற்பனையாளர்களின் அணுகுமுறைகள் அறிமுகப்படுத்தும் கையளிப்பு தாமதங்கள் மற்றும் தர வேறுபாடுகளை நீக்குகிறது.

முழு சேவை அலுமினிய உற்பத்தியாளருடன் கூட்டு சேர்ந்து, ஒருங்கிணைப்பு சவால்களை நீக்குகிறது என்று TMCO கூறுகிறது. அவற்றின் செங்குத்தாக ஒருங்கிணைந்த அமைப்பு உலோக உற்பத்தி, சிஎன்சி எந்திரம், பூச்சு மற்றும் அசெம்பிளி ஆகியவற்றை இணைக்கிறது - முன்னணி நேரங்களைக் குறைக்கிறது மற்றும் ஒவ்வொரு செயல்முறை கட்டத்திலும் நிலையான தர நெறிமுறைகளை உறுதி செய்கிறது.

உங்கள் தேர்வு முடிவு

சாத்தியமான கூட்டாளர்களை ஒப்பிடுகையில், உங்கள் திட்டத்தின் குறிப்பிட்ட தேவைகளின் அடிப்படையில் உங்கள் மதிப்பீட்டு அளவுகோல்களை எடைபோடுங்கள். அதிக அளவு வாகனத் திட்டங்கள் IATF 16949 சான்றிதழ் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட உற்பத்தி அளவிடுதல் ஆகியவற்றைக் கோருகின்றன. முன்மாதிரி-கனமான மேம்பாட்டுத் திட்டங்கள் திருப்புமுனை வேகம் மற்றும் DFM ஒத்துழைப்புக்கு முன்னுரிமை அளிக்கின்றன. ஏரோஸ்பேஸ் பயன்பாடுகளுக்கு AS9100 இணக்கம் மற்றும் கடுமையான பொருள் கண்காணிப்பு தேவைப்படுகிறது.

ஒத்த பயன்பாடுகளில் இருந்து வழக்கு ஆய்வுகளைக் கோரவும். உங்கள் குறிப்பிட்ட அலாய் மற்றும் டெம்பர் கலவைகளுடன் அவர்களின் அனுபவத்தைப் பற்றி கேளுங்கள். ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் மற்றும் மேற்பரப்பு தரத்தைப் பாதுகாத்தல் - இந்த அலுமினியத்-குறிப்பிட்ட சவால்கள் பொதுவான உலோக தயாரிப்பாளர்களிடமிருந்து அலுமினியத்துடன் பொருத்தப்படாமல் தவிக்கும் அனுபவமிக்க அலுமினிய தொழிற்சாலைகளைப் பிரிக்கின்றன.

முழுமையான பங்காளியை மதிப்பீடு செய்வதில் முதலீடு உங்கள் திட்டம் முழுவதும் பலனைத் தரும். சரியான அலுமினிய வடிவமைப்பு பங்காளி ஒரு போட்டித் திறனாக மாறுகிறது - உங்கள் வளர்ச்சி சுழற்சிகளை முடுக்குதல், தரக் குறைபாடுகளைக் குறைத்தல், உங்கள் உள்நாட்டு திறன்களுக்கு துணைபுரியும் தொழில்நுட்ப நிபுணத்துவத்தை வழங்குதல்.

உங்கள் வடிவமைப்பு பங்காளி தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பிறகு, நீங்கள் உங்கள் அலுமினிய வடிவமைப்பு திட்டத்தை நம்பிக்கையுடன் தொடங்க தயாராக இருக்கிறீர்கள். கடைசி பிரிவு விவாதிக்கப்பட்ட அனைத்தையும் ஒருங்கிணைக்கிறது மற்றும் முன்னேற உங்கள் செயல் திட்டத்தை வழங்குகிறது.

உங்கள் அலுமினிய வடிவமைப்பு திட்டத்தைத் தொடங்குதல்

உங்கள் பயணம் அலாய் தேர்வு, உருவாக்கும் செயல்முறைகள், சவால்களை குறைத்தல், தொழில் பயன்பாடுகள், DFM செயல்திறன் மேம்பாடு மற்றும் பங்காளிகளை மதிப்பீடு வரை நீண்டுள்ளது. இப்போது அந்த அறிவை செயலாக மாற்றும் நேரம் வந்துவிட்டது. உங்கள் திட்டம் ஆட்டோமொபைல் கட்டமைப்பு பாகங்கள், விமானப் பேனல்கள் அல்லது நுகர்வோர் எலக்ட்ரானிக்ஸ் கூடுகள் உருவாக்குவதாக இருந்தாலும், முன்னேற்றத்திற்கான பாதை முன்கூட்டியே அறியக்கூடிய படிகளைப் பின்பற்றுகிறது - வெற்றிகரமான திட்டங்களை செலவு மிகுந்த கற்றல் அனுபவங்களிலிருந்து பிரிக்கும் படிகள்.

எப்படி ஷீட் மெட்டல் உருவாக்கப்படுகிறது மற்றும் செயலாக்கப்படுகிறது என்பதை புரிந்துகொள்வது ஏன் அலுமினியம் நவீன உற்பத்தியில் ஆதிக்கம் செலுத்துகிறது என்பதை வெளிப்படுத்துகிறது. இலகுவான செயல்திறன், துருப்பிடிக்காமை மற்றும் உருவாக்கும் தன்மை ஆகியவற்றின் சேர்க்கை தொழில்கள் முழுவதும் வாய்ப்புகளை உருவாக்குகிறது - ஆனால் பொருளின் தனித்துவமான நடத்தையை மதித்து, அதற்கேற்ப திட்டமிடும்போது மட்டுமே.

உங்கள் அலுமினியம் உருவாக்கும் செயல்திட்டம்

திட்டமிடுதலிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறத் தயாரா?

படி 1: உங்கள் தேவைகளைத் தெளிவாக வரையறுக்கவும். தேவையான இயந்திர பண்புகள், மேற்பரப்பு முடிக்கும் எதிர்பார்ப்புகள், எதிர்பார்க்கப்படும் உற்பத்தி அளவுகள் மற்றும் தேவையான தர சான்றிதழ்களை ஆவணப்படுத்தவும். இந்த தரநிலைகள் அடுத்தடுத்து எடுக்கப்படும் அனைத்து முடிவுகளையும் இயக்குகின்றன.

படி 2: உலோகக்கலவை மற்றும் டெம்பரை உத்தேசமாகத் தேர்ந்தெடுக்கவும். உங்கள் வடிவமைக்கும் தேவைகளை வலிமை தேவைகளுடன் பொருத்தவும். நினைவில் கொள்ளுங்கள் - 5052-H32 சிக்கலான வடிவங்களுக்கு சிறந்த வடிவமைக்கும் திறனை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 6061-T6 கடுமையான வளைவு ஆர கட்டுப்பாடுகளுக்கு பதிலாக அதிக வலிமையை வழங்குகிறது.

படி 3: உங்கள் வடிவமைக்கும் செயல்முறையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும். பாகத்தின் வடிவமைப்பு, தொலரன்ஸ் தேவைகள் மற்றும் உற்பத்தி அளவு ஸ்டாம்பிங், டீப் டிராயிங், ரோல் ஃபார்மிங் அல்லது ஹைட்ரோஃபார்மிங் ஆகியவற்றில் எது உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு ஏற்றது என்பதை தீர்மானிக்கின்றன. அதிக அளவு உற்பத்தி ஸ்டாம்பிங் டை முதலீட்டை நியாயப்படுத்துகிறது; சிக்கலான வடிவங்களுக்கு ஒரு பாகத்திற்கான உயர் செலவை நியாயப்படுத்தினாலும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் தேவைப்படலாம்.

படி 4: DFM-ஐ ஆரம்பத்திலேயே ஈடுபடுத்தவும். வடிவமைப்புகளை இறுதி செய்வதற்கு முன், உருவாக்கும் கட்டுப்பாடுகளுக்கு எதிராக வடிவவியலைச் சரிபார்க்கவும். வளைவு ஆரங்கள், வளைவு கோடுகளைப் பொறுத்தவை துளை அமைப்பு மற்றும் தானிய திசைநோக்கல் ஆகியவற்றைச் சரிபார்க்கவும். ஆரம்ப DFM ஈடுபாடு விலையுயர்ந்த கருவி மீள்சுழற்சிகளைத் தடுக்கிறது.

படி 5: உங்கள் உருவாக்கும் பங்காளியைத் தகுதிப்படுத்துங்கள். தொழில்நுட்ப திறன்கள், தர சான்றிதழ்கள், முன்மாதிரி வேகம் மற்றும் உற்பத்தி அளவில் விரிவாக்க திறன் ஆகியவற்றை மதிப்பீடு செய்யுங்கள். ஒத்த பயன்பாடுகளிலிருந்து குறிப்புகளைக் கோருங்கள் மற்றும் உங்கள் குறிப்பிட்ட உலோகக்கலவை தேவைகளுடன் அவர்களின் அனுபவத்தை மதிப்பீடு செய்யுங்கள்.

எஃகு தகட்டை உருவாக்குவதற்கும் அலுமினியத்தை உருவாக்குவதற்கும் இடையே உள்ள வேறுபாடு பொருள் மாற்றத்திற்கு அப்பால் செல்கிறது. அலுமினியத்தின் அதிக ஸ்பிரிங்பேக், கீறல் போக்கு மற்றும் பரப்பு உணர்திறன் ஆகியவை கருவி வடிவமைப்பிலிருந்து தேய்மான தேர்வு வரை மற்றும் உருவாக்கத்திற்குப் பிந்திய கையாளுதல் வரை செயல்முறை சரிசெய்தல்களை தேவைப்படுத்துகின்றன.

திட்ட வெற்றிக்கான முக்கிய முடிவுகள்

இதுவரை பார்த்த அனைத்தையும் பின்னோக்கி பார்க்கும்போது, அலுமினியத்துடன் தகட்டு உலோகப் பணிகளின் வெற்றிக்கான கட்டாயமான கொள்கைகள் என சில கொள்கைகள் தோன்றுகின்றன:

அலுமினியத்தை உருவாக்குவதில் மிக முக்கியமான வெற்றி காரணி, உங்கள் குறிப்பிட்ட உருவாக்கும் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உங்கள் உலோகக்கலவையையும், வெப்பநிலையையும் பொருத்துவதாகும் - இதைத் தவறாகச் செய்தால், எந்த அளவிற்கு செயல்முறை மேம்பாடு செய்தாலும் ஈடுசெய்ய முடியாது.

உலோகக்கலவை தேர்வைத் தவிர, இந்த அவசியங்களை முன்னிலையில் வைத்திருங்கள்:

• ஸ்பிரிங்பேக் (Springback) முன்னறியக்கூடியது - உற்பத்தியில் திருத்தங்களைத் துரத்துவதற்கு பதிலாக, உங்கள் கருவிகளின் வடிவமைப்பில் ஈடுசெய்யும் திறனை ஆரம்பத்திலேயே உருவாக்குங்கள்
• தானிய திசை முக்கியமானது - வடிவவியல் அனுமதிக்கும் போதெல்லாம், உருளும் திசைக்கு செங்குத்தாக வளைப்புகளை அமைக்கவும்
• மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு கட்டாயமானது - உலோக செயலாக்க செயல்பாடுகள் முழுவதும் பாதுகாப்பு திரைகள், பாலிஷ் செய்யப்பட்ட கருவிகள் மற்றும் கவனமான கையாளுதலுக்கு திட்டமிடுங்கள்
• அனுமதிக்கப்பட்ட அளவுகள் உண்மையை பிரதிபலிக்க வேண்டும் - ஒப்பீட்டு ஸ்டீல் செயல்பாடுகளை விட 1.5-2× அகலமாக அலுமினியம் உருவாக்கும் அனுமதிகள் இருக்கும்; அதிக அனுமதி மதிப்பு சேர்க்கப்படாமல் செலவை அதிகரிக்கிறது
• தர சான்றிதழ்கள் பயன்பாடுகளுடன் ஒத்துப்போகின்றன - ஆட்டோமொபைலுக்கு IATF 16949, வானொலி விண்வெளிக்கு AS9100, பொதுவான உற்பத்திக்கான அடிப்படையாக ISO 9001

அலுமினியத்தில் ஷீட் மெட்டலை உற்பத்தி செய்ய நீங்கள் தயாராக இருக்கும்போது, நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்கும் பங்குதாரர் உங்களுக்கான போட்டித்திறன் ஆதிக்கமாக மாறுகிறார். 5-நாள் முன்மாதிரி முடிவேந்தரவு மூலம் வடிவமைப்புகளை விரைவாகச் சரிபார்க்கவும், பின்னர் தானியங்கி தொடர் உற்பத்திக்கு எளிதாக அளவில் மாற்றவும் திறன் கொண்ட உற்பத்தியாளர்களைத் தேடுங்கள்.

IATF 16949-சான்றிதழ் தரத்தை கோரும் ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, சாயி (நிங்போ) மெட்டல் டெக்னாலஜி dFM ஆதரவு மற்றும் 12-மணி நேர மேற்கோள் முடிவேந்தரவு முதல் சாஸிஸ், சஸ்பென்ஷன் மற்றும் கட்டமைப்பு பகுதிகளுக்கான துல்லியமான அசெம்பிளிகள் வரை இந்த வழிகாட்டியில் விவாதிக்கப்பட்ட விரிவான திறன்களை வழங்குகின்றன. உலோகங்களை உற்பத்திக்காக ஒருங்கிணைந்த முறையில் கையாளுவது பல-விற்பனையாளர் விநியோகச் சங்கிலிகளை மெதுவாக்கும் ஒருங்கிணைப்பு சவால்களை நீக்குகிறது.

உலோகம் எப்போதும் கருவியைத் தொடுவதற்கு முன்பே எடுக்கப்படும் முடிவுகளைப் பொறுத்து உங்கள் அலுமினியம் வடிவமைத்தல் திட்டத்தின் வெற்றி அமைகிறது. இந்த வழிகாட்டியிலிருந்து கிடைக்கும் அறிவுடன், உங்கள் வடிவமைப்புகளை திறம்படவும் நம்பகமாகவும் உற்பத்திக்குக் கொண்டுவர சரியான உலோகக்கலவை, சரியான செயல்முறை மற்றும் சரியான பங்காளியைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முடிவுகளை நீங்கள் தைரியமாக எடுக்க உதவும்.

அலுமினிய தகடு உலோக வடிவமைத்தல் பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. தகடு உலோக வடிவமைத்தலுக்கு சிறந்த அலுமினியம் எது?

வடிவமைக்கும் தன்மை, சேர்க்கைத்திறன் மற்றும் துருப்பிடிக்காமை ஆகியவற்றின் சிறப்பான சமநிலையைக் காரணமாகக் கொண்டிருப்பதால், 5052 அலுமினியம் தகடு உலோக வடிவமைப்பதற்கு சிறந்த தேர்வாக பரவலாகக் கருதப்படுகிறது. இது வெப்பமேற்றாத உலோகக்கலவைகளில் மிக அதிக வலிமையை வழங்குகிறது, மேலும் சிக்கலான வடிவங்களுக்கான கையாளுதல் தன்மையை பராமரிக்கிறது. அதிக வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு, 6061-T6 ஐ விட 5052-H32 (தடிமனின் 1-2 மடங்கு) காட்டிலும் பெரிய வளைவு ஆரங்கள் (பொருளின் தடிமனின் 3-4 மடங்கு) தேவைப்படுவதால், 6061-T6 விரும்பப்படுகிறது. உங்கள் குறிப்பிட்ட தேர்வானது சேர்க்குதல் அல்லது ஆனோடைசிங் போன்ற வடிவமைத்தலுக்குப் பிந்தைய செயல்பாடுகளுடன் வலிமை தேவைகளுக்கும் வடிவமைக்கும் தேவைகளுக்கும் இடையே சமநிலை காக்க வேண்டும்.

அலுமினியத்தை வடிவமைப்பதற்கான செயல்முறை என்ன?

தட்டையான தகடுகளை கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சீரழிவு மூலம் மூன்று-பரிமாண வடிவங்களாக மாற்றுவதே அலுமினியம் உருவாக்கம் ஆகும். பொதுவான செயல்முறைகளில் ஸ்டாம்பிங் (அதிக அளவு பாகங்களுக்காக இயந்திரங்கள் வழியாக உலோகத்தை அழுத்துதல்), டீப் டிராயிங் (கோப்பை வடிவ பாகங்களாக பிளாங்க்குகளை இழுத்தல்), ரோல் ஃபார்மிங் (தொடர் சுருக்கங்களுக்காக தடிகளை ரோலர் நிலையங்களின் வழியாக கடத்துதல்), ஸ்ட்ரெட்ச் ஃபார்மிங் (வளைந்த பலகைகளுக்காக ஃபார்ம் இயந்திரங்களின் மேல் தகடுகளை நீட்டுதல்) மற்றும் ஹைட்ரோஃபார்மிங் (சிக்கலான வடிவங்களுக்காக அழுத்தம் கொண்ட திரவத்தைப் பயன்படுத்துதல்) ஆகியவை அடங்கும். பாகத்தின் வடிவமைப்பு, உற்பத்தி அளவு, சகிப்பிழப்பு தேவைகள் மற்றும் பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளைப் பொறுத்து செயல்முறை தேர்வு செய்யப்படுகிறது.

3. ஒரு அலுமினியத் தகட்டை எவ்வாறு கடினமாக்குவது?

அலுமினிய தகடுகளை பல்வேறு நுட்பங்கள் மூலம் கடினப்படுத்தலாம். உருட்டுதல் மூலம் செயல்படுத்தப்படும் வேலை கடினத்தன்மை, தடிமனைக் குறைப்பதன் மூலம் வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை அதிகரிக்கிறது. ரிப்ஸ், பீட்ஸ் அல்லது ஃபிளேஞ்சுகள் போன்ற உருவாக்கப்பட்ட அம்சங்களைச் சேர்ப்பது பொருள் சேர்க்காமலேயே கடினத்தன்மையை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது. 6061 போன்ற வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகளுக்கு, செயற்கை வயதாகுதல் (T6 டெம்பர்) கடினத்தன்மை மற்றும் வலிமையை அதிகபட்சமாக்குகிறது. வடிவவியல் மூலம் கட்டமைப்பு கடினத்தன்மையை உருவாக்க, வளைவுகளை மூலோபாய ரீதியாக அமைப்பது பொருளின் தடிமனை விட சிறந்தது. தடிமன் குறைந்த பொருளை உருவாக்கப்பட்ட கடினப்படுத்தும் அம்சங்களுடன் இணைப்பது பெரும்பாலும் தடிமனான தகடுகளைப் பயன்படுத்துவதை விட செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

4. நீங்கள் அலுமினியத்தை குளிர் தொட்டிலில் உருவாக்க முடியுமா?

ஆம், அலுமினியத்தை குளிர்ந்த முறையில் வடிவமைக்க முடியும். உயர் வலிமை கொண்ட அலுமினிய உலோகக்கலவைகளிலிருந்து குறைந்த செலவில், உயர் தரம் வாய்ந்த ஆட்டோமொபைல் பாகங்களை உருவாக்குவதற்கு குளிர்ந்த வடிவமைப்பு ஏற்றது. இந்த முறை நெருக்கமான வடிவ அளவு தரநிலைகள், நல்ல சமமைய்தல், மென்மையான மேற்பரப்பு முடித்தல் மற்றும் கிட்டத்தட்ட-நெட்-வடிவ தயாரிப்புகள் தேவைப்படும் பாகங்களுக்கு சிறப்பாக இருக்கும். எனினும், பெரும்பாலான தகடு உலோக உருவாக்கும் செயல்பாடுகள் வடிவமைப்பை விட அச்சிடுதல் மற்றும் ஆழமான இழுப்பு போன்ற குளிர்ந்த வடிவமைப்பு செயல்முறைகளைப் பயன்படுத்துகின்றன. கடினமான வடிவங்களுக்கு, 200-350°C இல் சூடான வடிவமைப்பு உருவாக்கும் திறனை 200-300% அளவுக்கு மேம்படுத்தி, ஸ்பிரிங்பேக்கை மிகவும் குறைக்கும்.

5. அலுமினியத்தை வடிவமைக்கும் போது ஸ்பிரிங்பேக்கை எவ்வாறு ஈடுசெய்வீர்கள்?

அலுமினியம் உருவாக்கத்தில் ஸ்பிரிங்பேக் ஈடுசெய்தல் பல மூலோபாயங்களை தேவைப்படுத்துகிறது. இலக்கு கோணங்களை விட 2-5° அதிகமாக வளைக்கும் கருவிகள் நெகிழ்வுத்தன்மையான மீட்சியை முன்கூட்டியே எதிர்பார்க்கின்றன. கூடுதல் விசையை பயன்படுத்தி முழுமையாக வளைவுகளை நிரந்தரமாக அமைக்க bottoming மற்றும் coining பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர்ந்த வெப்பநிலைகளில் (200-400°C) சூடான உருவாக்கம் 9° இல் இருந்து சிறிதாக 0.5° வரை ஸ்பிரிங்பேக் கோணங்களைக் குறைக்க முடியும். அறை வெப்பநிலை பஞ்சுகளுடன் சூடான கீழ் சாய்வுகளைப் பயன்படுத்தி வெப்ப-இயந்திர ஈடுசெய்தல் ஸ்பிரிங்பேக்கை 20% வரை குறைக்கிறது. முழுமையாக கடினப்படுத்தப்பட்ட நிலைகளை விட மென்மையான வெப்பங்களை (O அல்லது H32) தேர்வு செய்வதும் நெகிழ்வுத்தன்மையான மீட்சியை குறைக்கிறது.