அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 பற்றிய சுருக்கமான அறிமுகம்

உலகின் மிகவும் சவாலான கட்டமைப்புகள் - விமானங்கள் முதல் போட்டி மிதிவண்டிகள் வரை - குறிப்பிட்ட வகை அலுமினியத்தை ஏன் நம்பியிருக்கின்றனவா? அங்குதான் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 செயல்பாட்டில் உள்ளது. உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகங்களின் உலகில் புதியவராக இருந்தாலோ அல்லது இந்த உலோகக்கலவையை தனித்துவமாக்குவது என்னவென்று புரிந்து கொள்ள விரும்பினாலோ, நீங்கள் சரியான இடத்தில் இருக்கிறீர்கள்.

அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 என்றால் என்ன?

7075 அலுமினியம் என்பது அலுமினியம், துத்தநிலை, மெக்னீசியம் மற்றும் செம்பு ஆகியவற்றால் முதன்மையாக உருவாக்கப்பட்ட ஒரு உலோகக்கலவை ஆகும். இந்த தனித்துவமான கலவை அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த எடையின் மிக முக்கியமான சேர்க்கையை வழங்குகிறது, இது ஒவ்வொரு ஔன்ஸ் மற்றும் பாரம் விசையும் முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக இருக்கிறது. இது 7000 தொடர் அலுமினியம் குடும்பத்தின் ஒரு பகுதியாக - பெரும்பாலும் 'சிங்க் கிரேடுகள்' என்று குறிப்பிடப்படுகிறது - 7075 தற்போது கிடைக்கக்கூடிய மிகவும் கடினமான மற்றும் வலிமை வாய்ந்த வணிக அலுமினியம் தரங்களில் ஒன்றாகும்.

ஏன் 7075 விமான அலுமினியம் என்று அழைக்கப்படுகிறது

“ 7075 விமான அலுமினியம் ” அல்லது “விமான அலுமினியம்” போன்ற சொற்களைக் கேட்கும்போது, இந்த உலோகக்கலவை வானூர்தி பொறியியலில் நீண்ட காலமாக நிலைத்து நிற்கும் பாரம்பரியத்தைக் கொண்டுள்ளது. விமானத்தின் சிறகுகள், உடல், தரையிறங்கும் சக்கரங்கள் போன்ற பாகங்கள் மிகவும் வலிமையானதாகவும், முடிந்தவரை இலேசானதாகவும் இருக்க வேண்டும். 7075 உலோகக்கலவை இந்த தேவைகளை சரியாக பூர்த்தி செய்கிறது. அனைத்து அலுமினியம் உலோகக்கலவைகளிலும் இது மிக அதிகமான வலிமை-எடை விகிதத்தை வழங்குகிறது. இரண்டாம் உலகப் போரின் போது மித்சுபிஷி A6M சீரோ போர் விமானத்தில் இதன் பயன்பாடு மிகப்பெரிய மாற்றத்தை உருவாக்கியது. இன்றும், நவீன விமானங்கள், இராணுவ வாகனங்கள் மற்றும் உயர் செய்திறன் கொண்ட விளையாட்டு உபகரணங்களுக்கு இது முனைப்புடன் தேர்ந்தெடுக்கப்படும் தெரிவாக உள்ளது [விக்கிபீடியா] .

7000 தொடரில் 7075 இடம் பெறுவது எங்கே?

7000 தொடரில் உள்ள உலோகக்கலவைகளில் 7075 சிறப்பான இயந்திர பண்புகளுக்கு புகழ்பெற்றது. 7000 தொடர் அனைத்து உலோகக்கலவைகளும் வலிமைக்காக அறியப்பட்டாலும், 7075 மிகவும் பரவலாக பயன்படுத்தப்படும் மற்றும் அங்கீகரிக்கப்பட்ட ஒன்றாகும். 5000 அல்லது 6000 தொடர்கள் போன்ற பிற அலுமினியம் குடும்பங்களை ஒப்பிடும்போது 7075 பின்வருமாறு வழங்குகிறது:

• சிறந்த வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு
• அமைப்பு பாகங்களுக்கு முக்கியமான எடை குறைப்பு
• துல்லியமான, சிக்கலான பாகங்களுக்கு நல்ல செய்முறைப் பண்பு
• அழுத்த நிவாரண சிகிச்சைகளுக்கு பின் அளவு நிலைத்தன்மை

இருப்பினும், கவனத்தில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு செய்தி என்னவென்றால் 7075 உலோகக்கலவை தன் வலிமைக்காக சில துருப்பிடிக்கா எதிர்ப்பு மற்றும் பொருத்தத்தன்மையை இழக்கின்றது. இதன் காரணமாகத்தான் பொறியாளர்கள் 7075 ஐ கடுமையான சூழல்களில் பயன்படுத்தும்போது பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது ஆனோடைசிங் ஐ அடிக்கடி குறிப்பிடுகின்றனர்.

பொறியாளர்கள் 7075 ஐ ஏன் தேர்வு செய்கிறார்கள் - மற்றும் அது சிறப்பாக செயல்படும் இடங்கள்

சுருக்கமாக சொல்வதென்றால், வலிமை, சோர்வு ஆயுள் மற்றும் எடை குறைப்பு ஆகியவை முக்கியமான இடங்களில் செயல்திறனை அதிகபட்சமாக்குவதற்காகத்தான் பொறியாளர்கள் 7075 ஐ மற்ற விருப்பங்களுக்கு மேலாக தேர்வு செய்கிறார்கள். விமானங்களின் அலுமினியம் சிறகு ஸ்பார்கள் முதல் சைக்கிள் செக்கள், போட்டி மகிழுந்து பாகங்கள், மற்றும் துல்லியமான துப்பாக்கி பாகங்கள் வரை எல்லாவற்றிலும் 7075 ஐ காணலாம். சுழல் சுமையின் கீழ் வலிமையை பராமரிக்கும் தன்மை இதன் சிறப்பம்சமாகும். இதனால்தான் அடிக்கடி அழுத்தத்திற்கு உள்ளாகும் பாகங்களுக்கு, உதாரணமாக சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள் அல்லது மலை ஏறும் உபகரணங்களுக்கு இது ஏற்றது.

7075 க்கான அதிகாரப்பூர்வமான பண்பு மதிப்புகள் மற்றும் தாங்குதல் தரநிலைகள் ASTM B209/B221 மற்றும் AMS-QQ-A-250/12 போன்றவற்றில் ஆவணப்படுத்தப்பட்டுள்ளன. வடிவமைப்புக்கு முக்கியமான தரவுகளுக்கு, பொறியாளர்கள் ASM கைப்பிடி புத்தகங்கள் மற்றும் MMPDS போன்ற மூலங்களை அணுக வேண்டும். நினைவில் கொள்ள வேண்டிய ஒரு முக்கியமான கருத்து: அழுத்தம் (T6, T73, T651 போன்றவை) உலோகக்கலவையின் இயந்திர நடத்தையை மிகவும் பாதிக்கின்றது, எனவே பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெப்பநிலையை எப்போதும் பொருத்தவும்.

7075 வடிவமைத்தல் மற்றும் பொருத்தத்தை விட முக்கியத்துவம் வாய்ந்த வலிமையை தேர்வு செய்யப்படும் போது - உயர் செயல்திறன், எடை உணர்திறன் கொண்ட வடிவமைப்புகளின் முதுகெலும்பாக அமைகின்றது.

குறிப்பிட்டு அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 வலிமை, சோர்வு எதிர்ப்பு மற்றும் பரிமாண நிலைத்தன்மை மிகவும் முக்கியமான முனைவு பொறியியலுக்கு இதுவே முதன்மை பொருளாகும். வானொலி விமானம், மோட்டார் விளையாட்டு அல்லது மேம்பட்ட விளையாட்டு பொருட்களுக்கு வடிவமைக்கும் போது, இந்த உலோகக்கலவை செயல்திறனுக்கான தரநிலையை நிர்ணயிக்கின்றது.

7075 அலுமினியத்தில் கலவை மற்றும் வீழ்ப்பு வலுவூட்டுதல்

7075 உலோகக்கலவை கூறுகள் மற்றும் முக்கிய கட்டங்கள்

7075 அலுமினியத்திற்கு அதிக வலிமை மற்றும் நம்பகத்தன்மை அளிக்கும் தன்மை உள்ளது என்பதற்குக் காரணம் என்னவாக இருக்கும்? அதன் கலவையில் உள்ள வேதிப்பொருட்களின் சமநிலை மற்றும் வெப்பத்தால் ஏற்படும் நுண்ணிய மாற்றங்கள்தான் இதற்குக் காரணம். உங்கள் 7075 அலுமினியக் கலவை ஐ ஆராயும் போது, அது Al-Zn-Mg-Cu கலவை என்பதைக் காணலாம். இந்த ஒவ்வொரு தனிமமும் கலவையின் செயல்பாட்டில் தனித்துவமான பங்கைக் கொண்டுள்ளது. மாற்றங்கள் சிறியதாக இருந்தாலும் வலிமை, துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் தடிமன் போன்றவற்றில் பெரிய மாற்றங்களை ஏற்படுத்தும்.

சரியான கலவை வரம்புகள் ASTM B209/B221 போன்ற தரநிலைகளில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளன மற்றும் வழங்குநரின் தரவுத்தாள்களில் காணலாம். பெரும்பாலானவற்றில் al 7075 கலவை துத்தநிலையில் சுமார் 5.1–6.1%, மெக்னீசியம் 2.1–2.9%, மற்றும் தாமிரம் 1.2–2.0% எடை விகிதத்தில் இருக்கும், மீதமுள்ளது அலுமினியமே. குறிப்பிடத்தக்க தனிமங்களான குரோமியம் மற்றும் சிலிக்கான் துகள் அமைப்பையும் துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாப்பதையும் சிறிய அளவில் கொண்டுள்ளது.

விளக்கமாக விளக்கப்பட்ட வீழ்ப்பு விரிவாக்கம்

சங்கீனமாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? அதை பிரித்து பார்க்கலாம். 7075 உலோகக்கலவை 7075 உலோகக்கலவை கூறுகள் இந்த கூறுகள் வெப்ப சிகிச்சையின் போது எவ்வாறு தொடர்பு கொள்கின்றன என்பதிலிருந்து உண்மையான ஜாடை உருவாகின்றது - இதை வீழ்ப்பு விரிவாக்கம் அல்லது வயது விரிவாக்கம் என்று அழைக்கப்படும் செயல்முறை. இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது என்பது இதோ:

• முதலில் உலோகக்கலவை உயர் வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்தப்படுகிறது, Zn, Mg, மற்றும் Cu ஆகியவை அலுமினியம் மெட்ரிக்ஸில் கரைக்கப்படுகின்றன (தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை).
• பின்னர் இதனை வேகமாகக் குளிர்விக்கின்றது (தணிப்பது), இந்த அணுக்களை இடத்தில் சிக்க வைப்பதற்கும், ஒரு மீள்திரவ சூழலை உருவாக்குவதற்கும்
• இறுதியில், உலோகக்கலவையை மீண்டும் குறைந்த வெப்பநிலைக்கு வெப்பமூட்டுவதன் மூலம் (முதிர்ச்சி), சிறிய, கடினமான துகள்கள் (வீழ்படிவுகள்) உருவாகி இடம்பெயர்ச்சி நகர்வைத் தடுக்கின்றது - இதுவே வலிமையை மிகவும் அதிகரிக்கிறது.

இல்லாமல் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 , முக்கியமான வலிமையை அதிகரிக்கும் வீழ்படிவுகள் MgZn ₂(ஈட்டா பிரைம் மற்றும் ஈட்டா நிலைகள்). இந்த துகள்கள் சிறியதாகவும், நன்கு பரவியதாகவும் இருக்கும் போது, T6 வெப்பநிலையில் காணப்படுவது போல உலோகக்கலவை அதன் உச்ச வலிமையை அடைகிறது. நேரம் செல்லச்செல்ல அல்லது அதிக வெப்பநிலையில், வீழ்படிவுகள் பெரியதாகவும், கனமானதாகவும் மாறும் போது, வலிமையை சிறிது குறைக்கிறது, ஆனால் அழுத்த ஊடுருவல் பிளவு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது - இது T73 மற்றும் இதேபோன்ற வெப்பநிலைகளுக்கு பின்னால் உள்ள கொள்கையாகும் [CSUN - 7075 அலுமினியத்தில் வீழ்படிவு கடினத்தன்மை] .

எப்படி வெப்பநிலை மாற்றங்கள் நுண்ணமைப்பை மாற்றுகிறது

ஒரு நுண்ணோக்கியின் கீழ் 7075 அலுமினியத்தின் ஒரு பகுதியை நோக்கி பெரிதாக்கி பார்ப்பதை நினைவு கொள்ளுங்கள். T6 நிலைமையில், மெட்ரிக்ஸ் முழுவதும் சிறிய துகள்கள் அடர்த்தியாக பரவியிருப்பதையும், அவை திசைகேடுகளை இடத்திலிருந்து நகர முடியாமல் பலத்தை அதிகபட்சமாக்குவதையும் காண்பீர்கள். T73 போன்ற மிகையான வயதான நிலைமைகளில், அந்த துகள்கள் பெரியதாகவும், ஒன்றுக்கொன்று அதிக இடைவெளியிலும் இருக்கும். இதனால் உலோகக்கலவை குறைவான வலிமையுடன் இருக்கும். ஆனால் சில வகை அரிப்பு மற்றும் விரிசல்களுக்கு எதிராக அதிக எதிர்ப்புத்தன்மை கொண்டிருக்கும் [PMC] .

ஆனால் இதற்குமேலும் உள்ளது. உலோகக்கலவை செய்முறைப்படுத்தப்படும் விதம் - அது எவ்வளவு வேகமாக குளிர்விக்கப்படுகிறது, எவ்வாறு வயதாக்கப்படுகிறது, மற்றும் அது நீட்டப்படுகிறதா அல்லது அதிலிருந்து வினைகள் நீக்கப்படுகின்றதா (எ.கா., -T651 வகையில்) போன்றவை தான் துகள் அமைப்பு, மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் மற்றும் செங்குத்து நடவடிக்கைகளை பாதிக்கின்றது. எடுத்துக்காட்டாக, வினை நீக்கும் சிகிச்சைகள் நுணுக்கமான செங்குத்து போது திரிபை கட்டுப்படுத்த உதவுகின்றது, நுண் அமைப்பை நிலைப்படுத்துவதன் மூலம்

• சோர்வு நடத்தை: நுண்ணிய துகள்கள் சுழல்களாக சுமை தாங்கும் திறனை மேம்படுத்துகின்றது, ஆனால் கனமான துகள்கள் கொழுப்பு ஆயுளை குறைக்கலாம்
• ஓரத்தின் உணர்திறன்: 7075 என்பது மென்மையான உலோகக் கலவைகளை விட அதிக அளவில் அமைக்கப்பட்ட பகுதிகளுக்கு உணர்திறன் கொண்டது, எனவே அதிக அழுத்தம் உள்ள பகுதிகளில் கவனமான வடிவமைப்பு தேவைப்படுகிறது.
• துருப்பிடித்தல் தன்மை: தாமிரம் இருப்பதன் காரணமாகவும், நுண்கட்டமைப்பின் தன்மையின் காரணமாகவும் 7075 ஆனது 5xxx அல்லது 6xxx தொடர் உலோகக் கலவைகளை விட குறைவான துரு எதிர்ப்புத்திறன் கொண்டது, குறிப்பாக கடுமையான சூழல்களில் இது அதிகம்.

இடைவினைகளின் தொடர்பை புரிந்து கொள்ள வேண்டியது 7075 அலுமினியக் கலவை , மழை கடினமடைதல், மற்றும் வெப்ப நிலை தேர்வு உங்கள் வடிவமைப்பில் சிறந்த செயல்திறனை அமைத்தலில் முக்கியமானது. அடுத்து, இந்த நுண்கட்டமைப்பு மாற்றங்கள் 7075 இன் வெவ்வேறு வெப்ப நிலைகளில் இருந்து நீங்கள் எதிர்பார்க்கும் உண்மையான இயந்திர பண்புகளுடன் எவ்வாறு இணைகின்றன என்பதை ஆராய்வோம்.

பொறியாளர்களுக்காக வடிவமைக்கப்பட்ட பண்புகள் மற்றும் வெப்ப நிலைகள்

நீங்கள் ஒரு முக்கியமான பாகத்திற்கு பொருளைத் தேர்ந்தெடுக்கும் போது, நீங்கள் பெயரை மட்டும் பார்ப்பதில்லை - நீங்கள் எண்களைப் பார்க்கிறீர்கள். அது எவ்வளவு வலிமையானது? அது எவ்வளவு வளையும்? நேரத்திற்கு மேல் அது தாங்க முடியுமா? இந்த பிரிவில், முக்கியமானவற்றை பிரித்தெடுப்போம் 7075 அலுமினியம் பண்புகள் வெப்ப நிலைகள் வாரியாக, உங்கள் வடிவமைப்பு தேவைகளை இந்த உயர் வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவையின் சரியான பதிப்புடன் பொருத்த உதவும்.

வெப்பநிலை அடிப்படையில் இயந்திர பண்புகள்

வானொலி அல்லது மோட்டார் விளையாட்டு பயன்பாட்டிற்கான பாகத்தை நீங்கள் தரவிருப்பதாக கற்பனை செய்து கொள்ளுங்கள். அதிகபட்ச வலிமை தேவையா, அல்லது கடினமான சூழலில் நீண்ட கால நிலைக்கும் தன்மை முக்கியமானதா? T6, T651, T73, மற்றும் T7351 போன்ற வெப்ப நிலைகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் உங்களுக்கு மிகப்பெரிய வேறுபாடு ஏற்படும். ஒவ்வொரு வெப்பநிலையும் நுண்ணமைப்பை சரிசெய்கிறது மற்றும் உலோகக் கலவையின் இயந்திர செயல்திறனை மாற்றுகிறது.

உங்களுக்கு காணமுடியும், 7075 t6 அலுமினியம் பண்புகள் மிக அதிக வலிமையை வழங்குவதற்காக உருவாக்கப்பட்டவை, அதே நேரத்தில் T73 மற்றும் T7351 வகைகள் சிறிதளவு வலிமையை இழந்து அதற்கு பதிலாக அதிக அளவு அமைதியான சோர்வு உடைவு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன. 7075 அலுமினியத்தின் அடர்த்தி இதன் வெப்பநிலை அளவு தோராயமாக 2.81 கிராம்/செ.மீ ஆக உள்ளது ³, எடை குறைப்பு வடிவமைப்புகளில் இதனைப் பயன்படுத்த இதுவே முக்கிய காரணமாகும்.

நெகிழ்ச்சி மற்றும் கடினத்தன்மை தரவுகளின் அவசியம்

கட்டுமானத்தின் விறைப்புத்தன்மை மற்றும் மேற்பரப்பு நீடித்தன்மை பற்றி என்ன? 7075 இன் நெகிழ்ச்சி மாடுலஸ் (E) அனைத்து வெப்பநிலைகளிலும் 71.7 GPa (10,400 ksi) ஆக உள்ளது, இதன் மூலம் இந்த உலோகக்கலவை சுமையின் கீழ் வளைவு மற்றும் நீட்சிக்கு எதிராக எதிர்ப்பு தருகின்றது. பற்றி 7075 அலுமினியம் கடினத்தன்மை , T6 மற்றும் T651 வெப்பநிலைகள் T73/T7351 ஐ விட கடினமானவை, இருப்பினும் செயலாக்கம் மற்றும் தடிமனை பொறுத்து துல்லியமான மதிப்புகள் மாறுபடும். இந்த கடினத்தன்மை நல்ல அழிவு எதிர்ப்பை வழங்குகின்றது, 7075 ஐ பற்சக்கரங்கள், ஷாஃப்ட்கள் மற்றும் பிற உயர் அழுத்த பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக்குகின்றது.

அனுமதிக்கப்படும் மதிப்புகளில் தடிமனின் தாக்கம்

தடிமனான தகடுகள் சில சமயங்களில் மெல்லிய தகடுகளை விட சற்றே குறைவான வலிமை கொண்டதாக இருப்பதை நீங்கள் கவனித்திருப்பீர்கள். இது 7075-க்கும் பொருந்தும். மேலே குறிப்பிடப்பட்டுள்ள இயந்திர பண்புகள் சாதாரண தடிமன் கொண்ட பொருட்களுக்கு சாதாரணமானவைதான். ஆனால் தகடு அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷன் (extrusion) தடிமனாக இருந்தால், இழுவிசை மற்றும் விளைவு வலிமை, அதுபோல நீட்சி ஆகியவற்றில் மிதமான குறைவை நீங்கள் காணலாம். இதற்குக் காரணம் வெப்ப சிகிச்சையின் போது மெதுவான குளிர்வித்தல் மற்றும் நுண் அமைப்பில் ஏற்படும் மாறுபாடுகளே. உங்கள் பயன்பாட்டிற்குத் தேவையான குறிப்பிட்ட தடிமனை பொறுத்து, வடிவமைப்பு தரநிலைகள் அல்லது வழங்குநரின் தரவுகளை எப்போதும் ஆலோசியுங்கள்.

T6 இன் உச்ச வலிமைக்கும் T73/T7351 இன் அழுத்தம் கொண்ட துருப்பிடித்தல் செயல்திறனுக்கும் இடையே தேர்வு செய்வது ஒரு விட்டுக்கொடுத்தல் ஆகும்

சுருக்கமாகக் கூறினால், நீங்கள் 7075 பண்புகள் , உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான தன்மையை பொருத்துவதுதான் முக்கியம். சாத்தியமான மிக உயர்ந்த வலிமையை நீங்கள் விரும்பினால், மேலும் துருப்பிடித்தலை தடுக்கும் முயற்சியை ஏற்றுக்கொள்ளத் தயாராக இருந்தால், T6 மற்றும் T651 ஆகியவை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய மாறுபாடுகளாகும். அதிக அழுத்தம் கொண்ட சூழல்களில் துருப்பிடித்தல் பிளவு ஏற்படும் அபாயம் உள்ள சூழல்களில், T73 மற்றும் T7351 ஆகியவை நீங்கள் தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய பாதுகாப்பான தேர்வுகளாகும். அடுத்து, 7075 ஆனது மற்றொரு பிரபலமான அதிக வலிமை கொண்ட அலுமினியத்துடன் ஒப்பிடும் போது எவ்வாறு இருக்கும் என்பதை நாம் ஒப்பிட்டு பார்ப்போம்: 6061.

உங்கள் பயன்பாட்டிற்கு சரியான உலோகக் கலவையை எவ்வாறு தேர்ந்தெடுப்பது

7075 ஐ 6061 க்கு பதிலாக தேர்ந்தெடுக்க வேண்டிய சூழல்கள்

நீங்கள் ஒரு வடிவமைப்பு முடிவெடுப்பதில் ஈடுபட்டிருந்தால் 7075 vs 6061 அலுமினியம், கேட்க வேண்டிய முதல் கேள்வி எதுவாகும்: மிக உயர்ந்த வலிமையா, அல்லது பல்துறை பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதா? நீங்கள் ஒரு லேசான விமான பாகத்தையோ அல்லது உயர் செயல்திறன் கொண்ட பந்தய பாகத்தையோ உருவாக்குவதாக கற்பனை செய்து பாருங்கள். இந்த சந்தர்ப்பங்களில், 7075 அலுமினியம் சிறப்பான எடை-வலிமை விகிதத்திற்கு புகழ்பெற்றது, ஒவ்வொரு ஔன்ஸும் முக்கியத்துவம் வாய்ந்த சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கு விரும்பப்படும் தெரிவாக இதனை ஆக்குகிறது. உங்கள் பயன்பாடு சிக்கலான வடிவங்களை, அடிக்கடி பொருத்துதல் அல்லது உயர் துருப்பிடிக்காத தன்மையை உள்ளடக்கியிருந்தால், 6061 அலுமினியம் இதன் அகலமான செயல்பாடுகளின் வரிசை மற்றும் எளிய தயாரிப்பு காரணமாக புத்திசாலித்தனமான தெரிவாக இருக்கிறது.

செய்முறைத் திறன், வடிவமைப்புத் திறன், மற்றும் செலவு வேறுபாடுகள்

செய்முறைப்பாடு தொடர்பாக பொறுத்தவரை, 6061 அலுமினியம் vs 7075 அலுமினியம் தெளிவான வேறுபாடு காட்டுகிறது. 6061 என்பது மில்லிங், டர்னிங் மற்றும் டிரில்லிங்கிற்கு எளிதானதும் மன்னிக்கக்கூடியதுமானது, இதனால் டோலரன்ஸ்கள் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களுடன் கூடிய புரோட்டோடைப்புகள் அல்லது தயாரிப்புகளுக்கு இது ஏற்றதாக அமைகிறது. 7075 நன்றாக இயங்குகிறது ஆனால் கடினமானது மற்றும் அதிக டூல் உழைப்பை ஏற்படுத்தக்கூடும் - இது அதிக அளவிலான இயந்திரங்களுக்கு முக்கியமானது. உங்கள் பாகங்களை வளைக்கவோ, இழுக்கவோ அல்லது உருவாக்கவோ தேவைப்பட்டால், 6061 இன் உச்ச வடிவமைப்பு உங்களுக்கு நேரத்தை சேமித்து உடைவு ஆபத்தைக் குறைக்கும். செலவும் ஒரு முடிவெடுக்கும் காரணியாகும்: 7075 இன் பிரீமியம் செயல்திறன் அதிக விலையை விட அதிகமாக இருக்கும், அதே நேரத்தில் 6061 பெரிய அளவிலான அல்லது பட்ஜெட் உணர்திறன் கொண்ட திட்டங்களுக்கு பொதுவாக செலவு குறைந்ததாக இருக்கும்.

துருப்பிடித்தல் மற்றும் வெல்டபிலிட்டி வர்த்தகங்கள்

உங்கள் பாகம் கடல் தெளிப்பு அல்லது தொழில்நுட்ப வேதிப்பொருட்களுக்கு ஆளாகும் என கற்பனை செய்து பாருங்கள். 6061 இங்கு தெளிவான வெற்றியாளராக இருக்கும், ஏனெனில் இது நிலையான, பாதுகாப்பான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்கும் திறன் கொண்டது. வெல்டிங் சேர்க்கைகளுக்கு, 6061 இன் இணைப்புத்திறன் சிறந்தது, இதனால் இது சட்டங்கள், குழாய்கள் மற்றும் கடல் கட்டமைப்புகளுக்கு செல்லும் முதல் தேர்வாக இருக்கிறது. 7075 வலிமையானது எனினும், குறிப்பாக கடல் நீரில் அதிக அளவு துருப்பிடித்தலுக்கு ஆளாகும் மற்றும் பெரும்பாலான வெல்டிங் பயன்பாடுகளுக்கு பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் இது விரைவில் விரிசல் ஏற்படும் தன்மை கொண்டது. துருப்பிடிப்பு சூழலுக்கு 7075 ஐ தேர்வு செய்தால், பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது ஆனோடைசிங் தேவைப்படும். இரு உலோகக் கலவைகளும் ஆனோடைசிங்கிற்கு நன்றாக பதிலளிக்கின்றன, ஆனால் 6061 ஒரு முன்கூட்டியே கணிசமான, ஒருபடித்தான முடிவை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் 7075 இன் அதிக ஜிங்க் உள்ளடக்கத்தின் காரணமாக நிற மாறுபாடுகளை காட்டலாம்.

6061 T6 அலுமினியம் vs 7075: பயன்பாடுகளுக்கான எடுத்துக்காட்டுகள்

• 7075 அலுமினியம்ஃ விமானத்தின் இறக்கை ஸ்பார்கள், லேண்டிங் கீல், ஏவுகணை மற்றும் பாதுகாப்பு பாகங்கள், உயர் செயல்திறன் கொண்ட இரு சக்கர வண்டி சட்டங்கள், பந்தய கார் சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம்கள், மற்றும் துல்லியமான டூலிங்.
• 6061 அலுமினியம்ஃ கப்பல் பொருத்துகைகள், வாகன செங்குத்துகள், டிரக் சட்டங்கள், இரு சக்கர வண்டி சட்டங்கள், மின்னணு பொறிகள், பொருந்திய அமைப்புகள் மற்றும் பொதுவான இயந்திர பாகங்கள்.

6061 t6 அலுமினியம் மற்றும் 7075 ஆகியவற்றை தேர்வு செய்யும் போது, உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகள் - வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, வடிவமைப்பு தன்மை, மற்றும் செலவு - உங்கள் முடிவை வழிநடத்த வேண்டும். சோர்வு-முக்கியமான அல்லது துருப்பிடிக்கும் சூழல்களுக்கு, மற்றும் வெல்டிங் தேவைப்படும் இடங்களில், 6061 பெரும்பாலும் சிறந்தது. சிறிய, அதிக சுமை கொண்ட வடிவமைப்புகளில் மிக உயர்ந்த வலிமை-எடை விகிதத்திற்கு, 7075 மிகச்சிறந்தது.

இறுதியில், சரியான உலோகக்கலவை உங்கள் முனைப்புகளை பொறுத்தது. நீங்கள் எடை, செலவு மற்றும் துருப்பிடிக்காமை ஆகியவற்றை சமன் செய்ய விரும்பினால், 6061 ஒரு பல்துறை மற்றும் நம்பகமான தேர்வாகும். சமரசமில்லா வலிமை முதன்மை முனைப்பாக இருந்து, நீங்கள் கூடுதல் உருவாக்க தேவைகளை கையாள முடிந்தால், 7075 அசாதாரண செயல்திறனை வழங்குகிறது. அடுத்து, 7075 அலுமினியத்தின் துருப்பிடிக்கும் நடவடிக்கை மற்றும் பாதுகாப்பு உத்திகள் உங்கள் வடிவமைப்பு முடிவுகளை மேலும் எவ்வாறு பாதிக்கின்றது என்பதை பார்ப்போம்.

7075 க்கான துருப்பிடித்தல் நடவடிக்கை மற்றும் மேற்பரப்பு பாதுகாப்பு

நீங்கள் குறிப்பிடும் போது அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு உலகளாவிய வலிமையை வழங்கும் 7075 துவரத்தின் தாக்கங்களை சமாளிக்கும் திறன் எப்படி இருக்கிறது? கடல் சார்ந்த, தொழில்நுட்ப சூழல்கள் அல்லது அதிக ஈரப்பதம் நிலவும் இடங்களில் பயன்பாட்டை வடிவமைக்கும் போது, துருப்பிடித்தல் ஆபத்துகள் மற்றும் அதற்கான பாதுகாப்பு தந்திரங்களை புரிந்து கொள்வது மிகவும் அவசியம். உங்கள் 7075 பாகங்கள் சிறப்பாக செயலாற்ற உங்களுக்கு தெரிந்திருக்க வேண்டியவற்றை பார்ப்போம்.

கடல் சார்ந்த மற்றும் தொழில்நுட்ப சூழல்களில் துருப்பிடித்தல் ஆபத்துகள்

உங்கள் பாகம் உப்பு நிறைந்த காற்று, பனியை உருக்கும் பொருட்கள் அல்லது தொழில்நுட்ப புகைகளுக்கு ஆளாகிறது என கற்பனை செய்து பாருங்கள். 7075 அமைப்பு சார்ந்த சுமைகளுக்கு மிகவும் வலிமையானதாக இருந்தாலும், மற்ற அலுமினியம் உலோகக் கலவைகளை விட இயல்பாக துருப்பிடிக்காமல் பாதுகாக்கும் தன்மை இதில் குறைவாக உள்ளது. வலிமைக்கு முக்கியமான தாமிரம் மற்றும் துத்தநாகம் இருப்பதால், பொதுவான துருப்பிடிப்பு மற்றும் குறிப்பாக அழுத்த துருப்பிடிப்பு விரிசல் (SCC) - தொடர்ந்து சுமை படும் போது எதிர்பாராத தருணங்களில் திடீரென தோல்வியை ஏற்படுத்தக்கூடிய ஒரு வகை துருப்பிடிப்பு - ஏற்பட இது வழிவகுக்கிறது.

எடுத்துக்காட்டாக, T6 வெப்பநிலை சிகிச்சையில், 7075 ஆனது வானூர்தி மற்றும் போக்குவரத்து தோல்விகளில் ஆவியாகும் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளது. ஆராய்ச்சி, SCC என்பது 0.5% சோடியம் குளோரைடு (NaCl) உடன் சுற்றுச்சூழலில் நடக்க முடியும் என்றும், உலோகக்கலவை அழுத்தத்திற்கு உட்படும் போது நடுநிலை மற்றும் அமில பிஎச் மட்டங்களில் குறிப்பாக நடக்க முடியும் என்றும் காட்டுகிறது. பிட்டிங் துருப்பிடித்தல் கண்டறியப்படுகிறது, மேலும் அதிக இயந்திர சுமைகள் மற்றும் கடுமையான வாயு நிலைமைகளில் அபாயம் அதிகரிக்கிறது. அமில நிலைமைகளில், ஒருங்கிணைந்த துருப்பிடித்தல் மேலோங்கி பரவலான மேற்பரப்பு சிதைவை ஏற்படுத்தலாம் [SAE International] .

7075 க்கு ஆனோடைசிங் மற்றும் பூச்சுகளை தேர்வு செய்தல்

எனவே, உங்கள் 7075 - குறிப்பாக வெப்பநிலை சிகிச்சையில் உள்ளவற்றை எவ்வாறு பாதுகாப்பது 7075 t73 அல்லது 7075 t7351 -துருப்பிடித்தலிலிருந்து? பதில் உங்கள் சுற்றுச்சூழலுக்கு ஏற்ப மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் மற்றும் பூச்சுகளின் புத்திசாலித்தனமான கலவை ஆகும்:

1. கடல்/கரையோர (உப்புத்தெளிப்பு, உயர் ஈரப்பதம்):
   • தேர்ந்தெடுக்கவும் வகை III கடின-பூச்சு ஆனோடைசிங் (சல்பியூரிக் அமில செயல்முறை) அதிகபட்ச தடிமன் மற்றும் உராய்வு எதிர்ப்பு திறனுக்கு. இது ஒரு அடர்த்தியான ஆக்சைடு அடுக்கை உருவாக்குகிறது, இது துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அழிவு எதிர்ப்பை மிகவும் மேம்படுத்துகிறது. கடினத்தன்மை, தடிமன் மற்றும் பரப்பு சீரமைப்பை மேம்படுத்துவதற்கும், பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கும் பல கட்ட ஆனோடைசேஷன் மேலும் மேம்பாடு செய்ய முடியும் [ScienceDirect] .
   • துவாரங்களை மூடவும் ஈரப்பதத்தை தடுக்கவும் ஆனோடைசேஷன் பரப்புகளை எப்போதும் சூடான நீர் அல்லது நிக்கல் அசிட்டேட்டுடன் சீல் செய்யவும்.
   • மேம்பட்ட வேதியியல் பாதுகாப்பிற்கு பெயிண்டிங்கிற்கு முன் ஒரு குரோமேட் அல்லது குரோமேட்-இல்லா கன்வெர்ஷன் கோட்டிங்கை கருத்தில் கொள்ளவும்.
2. டீ-ஐசிங் உப்புகள் (போக்குவரத்து/கட்டமைப்பு):
   • மிதமான பாதுகாப்பிற்கு Type II சல்பியூரிக் ஆனோடைசிங்கை பயன்படுத்தவும், ஆனால் சிறந்த முடிவுகளுக்கு உயர்தர பெயிண்ட் அல்லது பவுடர் கோட்டிங்குடன் இணைக்கவும்.
   • துருப்பிடிப்பின் தொடக்க இடங்களாக இருக்கும் விளிம்புகள் மற்றும் துளைகள் அனைத்தும் சரியாக பூசப்பட்டுள்ளதை உறுதிப்படுத்தவும்.
3. தொழில்துறை மாசுபாடுகள் (அமில/கார புகை):
   • ஒரு உறுதியான பிரைமர் (குரோமேட் அல்லது குரோமேட்-இல்லா) பின்னர் வேதியியல் எதிர்ப்பு மேலடுக்கை பயன்படுத்தவும். சட்ட விதிமுறைகள் குரோமேட்-இல்லா மாற்றுகளின் பயன்பாட்டை கட்டளையிடலாம்.
   • தொழில்துறை வளிமண்டலங்கள் பூச்சுப் பொருளின் செயலிழப்பை முடுக்கக்கூடும் என்பதால், தொடர்ந்து ஆய்வு செய்வதும் பராமரிப்பதும் மிகவும் முக்கியமானவை.
4. பொதுவான வெளிப்புற பயன்பாடு:
   • அலங்கார பயன்பாடுகளுக்கு அல்லது லேசான பாதுகாப்புக்கு, வகை II ஆனோடைசிங் போதுமானது, ஆனால் நீங்கள் எப்போதும் சீல் செய்வதை குறிப்பிடவும், நிலைத்தன்மையை அதிகபட்சமாக்க.

பாதுகாப்பை உறுதிப்படுத்தும் சோதனை முறைகள்

உங்கள் பாதுகாப்பு தந்திரம் செயல்படுகிறதா என்பதை எவ்வாறு அறிவது? தரமான சோதனை முறைகள் பூச்சுப் பொருட்கள் மற்றும் சிகிச்சைகளின் பயன்பாட்டின் திறனை சரிபார்க்க உங்களுக்கு உதவும்:

• ASTM B117 உப்புத்தெளி சோதனை: கடல் மற்றும் கரையோர பகுதிகளில் ஏற்படும் வெளிப்புறத்தை நிகழ்த்தி பூச்சுப் பொருளின் செயல்திறனை மதிப்பீடு செய்கிறது.
• ASTM G85 தொடர்ச்சியான துர்நாற்றம் சோதனை: நனைந்த/உலர்ந்த சுழற்சிகளை மீண்டும் மீண்டும் செய்து உலகளாவிய தொழில்துறை மற்றும் கடல் சூழ்நிலைகளை நிகழ்த்துகிறது.
• ASTM G47 SCC தாக்குதல் சோதனை: குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைகளுக்கு உட்படுத்தப்படும் அழுத்த நோய் விரிசல் உருவாக்கத்திற்கு உலோகக் கலவையின் தடையை குறிப்பாக அளவிடுகிறது.

முக்கியமான பயன்பாடுகளுக்கு, இந்த சோதனைகளில் ஆய்வகம் அல்லது விற்பனையாளர் தரவுகளை எப்போதும் கோரவும், குறிப்பாக 7075-t73 அல்லது 7075-t7351 சில்லுகள், T6 ஐ விட மேம்பட்ட SCC எதிர்ப்புக்கு ஏற்ப மேம்படுத்தப்பட்டவை.

கடுமையான சூழல்களில், சில்லு தேர்வும் பூச்சுகளும் சேர்ந்து நிலைத்தன்மையை நிர்ணயிக்கின்றன. சரியான சேர்க்கையானது 7075 ஐ குறிப்பிட்ட இடங்களில் கூட நம்பகமான செயல்திறனை வழங்கும் தன்மை கொண்டதாக மாற்றலாம், அங்கு அரிப்பு ஆபத்துகள் அதிகம் இருக்கின்றன.

உங்கள் 7075 உலோகக் கலவை பாகங்களுக்கான மேற்பரப்பு சிகிச்சைகளை தரவரிசைப்பதற்கு தயாரா? அடுத்து, வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை உங்கள் பயன்பாட்டின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப தனிபயனாக்க உதவும் வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சில்லு மாற்றத்தின் அடிப்படைகளை ஆராயப் போகிறோம்.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் சில்லு மாற்றத்தின் அடிப்படைகள்

எப்போதாவது தரமான 7075 உலோகக் கலவையை உயர் செயல்திறன் கொண்ட பொருளாக மாற்றுவது எது என்று யோசித்துள்ளீர்களா? அலுமினியம் 7075-T6 ? இதற்கான விடை கணிசமான அளவில் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் டெம்பரிங் (tempering) செயல்முறைகளில் உள்ளது. இந்த படிநிலைகள் முதல் பொருளை பொறியியல் ரீதியாக சக்திவாய்ந்த பொருளாக மாற்றுகின்றன - உங்கள் குறிப்பிட்ட தேவைகளுக்காக வலிமை, தரை மற்றும் துருப்பிடிக்காமை எதிர்ப்பை தனிபயனாக வடிவமைக்க உங்களுக்கு நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குகின்றன. இது எவ்வாறு செயல்படுகிறது, ஏன் இது முக்கியம் மற்றும் ஒவ்வொரு கட்டத்தின் போது எதை கண்காணிக்க வேண்டும் என்பதை பார்ப்போம்.

தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் குவென்ச்சிங் (Quenching) அம்சங்கள்

நீங்கள் ஒரு பிரிவு தயாரிப்பதை கற்பனை செய்யுங்கள் t6 7075 அலுமினியம் விமான பாகத்திற்கு. செயல்முறையானது தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை இலிருந்து தொடங்குகிறது, இங்கு துகள் கலவையான அலுமினியத்தில் தாது கலக்கப்படுகிறது, இதற்கு துல்லியமான வெப்பநிலை (சாதாரணமாக 500°C க்கு மேல்) வழங்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் துத்தநிலம், மெக்னீசியம் மற்றும் தாமிரம் அலுமினியம் மெட்ரிக்சில் (matrix) கரைக்கப்படுகின்றன. இந்த படிநிலை உயர் வலிமைக்கு அடிப்படையான ஒரு சீரான, மிகையாக சாந்தமான திண்ம கரைசலை உருவாக்குகிறது.

1. தீர்வு வெப்ப சிகிச்சை: உலோகக் கலவையை உயர் வெப்பநிலைக்கு சூடுபடுத்தவும், உலோகக் கலவை கூறுகளை கரைக்கவும் மற்றும் நுண்ணமைப்பை ஒருபோன்றதாக்கவும்.
2. உடனடி குளிர்வித்தல் (Quenching): விரைவாக குளிர்விக்கவும் (பொதுவாக தண்ணீரில்), உலோகக்கலவை கூறுகளை இடத்திலேயே "உறைய வைத்து", முன்கூட்டியே படிவு ஏற்படுவதைத் தடுத்து எதிர்கால வலிமையை அதிகபட்சமாக்கவும்.
3. விருப்ப குளிர் பணி அல்லது நீட்டித்தல்: உதாரணமாக 7075 t651 தட்டு, குளிர்வித்த பின்னர் கட்டுப்பாடான நீட்டிப்பு மீதமுள்ள அழுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.
4. செயற்கை வயதானது (தேங்குதல்): வலிமையை அதிகரிக்கும் துகள்களின் கட்டுப்பாடான படிவத்திற்கு குறைந்த வெப்பநிலையில் மீண்டும் சூடுபடுத்தவும் - இது இறுதி வகைமையை வரையறுக்கிறது.

இது எளியதாக இருப்பது போல் தெரிகிறதா? உண்மையில், ஒவ்வொரு படிநிலையும் கடுமையாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும். உதாரணமாக, மிக விரைவாக குளிர்விப்பது திரிபுகளை உருவாக்கலாம், மற்றொரு பக்கம் மெதுவாக குளிர்விப்பது வலிமை மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்பை குறைக்கலாம் [வெப்ப செயலாக்கம்] . வானொலி தர வெப்பத்தை சிகிச்சை செய்யும் சுழற்சிகளுக்கான அமெரிக்க தரநிலை AMS 2772 பெரும்பாலும் குறிப்பிடப்படுகிறது, மேலும் வழங்குநரின் பரிந்துரைகளை பின்பற்றுவது தொடர்ந்து முடிவுகளை பெறுவதற்கு அவசியம்.

T6 க்கு செயற்கை முதிர்ச்சி மற்றும் T73 க்கு மிகையான முதிர்ச்சி

ஓரம்போல விரைவாக குளிர்வித்த பின்னர், அடுத்த படி செயற்கை முதிர்ச்சி . இதற்கு அலுமினியம் 7075-T6 (மற்றும் சற்றே மாறுபட்ட al 7075 t6 ), உலோகக்கலவையானது ஒரு நடுநிலை வெப்பநிலைக்கு (சாதாரணமாக 150–200°C) மீண்டும் சூடுபடுத்தப்படுகிறது, பல மணி நேரங்களுக்கு. இந்த கட்டுப்பாட்டுடன் கூடிய முதிர்ச்சி சிறிய, கடினமான வீழ்படிவுகளை உருவாக்குகிறது - முதன்மையாக MgZn ₂- இது வலிமை மற்றும் கடினத்தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. விளைவாக? வணிக அலுமினிய உலோகக்கலவைகளில் உள்ள மிக உயர் எடைக்கு வலிமை விகிதங்களில் ஒன்று.

உச்ச வலிமைக்கு பதிலாக அழுத்த ஊடுருவல் பிளவு (SCC) எதிர்ப்பு தேவைப்பட்டால் என்ன செய்வது? அங்குதான் மிகையான முதிர்ச்சி உள்ளது. முதிர்ச்சி செயல்முறையை நீட்டிப்பதன் மூலம் (T73 அல்லது T7351 வகைகளை உருவாக்கும் போது), வீழ்படிவுகள் பெரியதாகவும், அதிகமாக இடைவெளியுடனும் வளர்கின்றன. இது சற்றே வலிமையை குறைக்கிறது ஆனால் SCC எதிர்ப்பு மற்றும் தாங்கும் தன்மையை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. இந்த வர்த்தக ஈடுபாடு கடல் சார் அல்லது முக்கியமான வானூர்தி பாகங்களில் பயன்பாடுகளுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, அங்கு அழுத்தத்தின் கீழ் நிலைத்தன்மை மற்றும் துவக்க வலிமை முக்கியமானது.

அழுத்த நிவாரணம் மற்றும் திரிபு கட்டுப்பாடு

நீங்கள் ஒரு பெரிய அலுமினியம் தகட்டை வெட்டிய பின்னர் அது வளைந்து விடுவதைக் கண்டு ஏமாற்றமடைந்தது உண்டா? அப்போதுதான் நீட்சி அல்லது கட்டுப்பாடுள்ள குளிர் பணி போன்ற அழுத்த நிவாரண நடவடிக்கைகள் முக்கியத்துவம் பெறுகின்றன. வகைகள் 7075 t651 என்பவை குவெஞ்சிங்கிற்கு பின் தகடு நீட்டப்படுவதன் மூலம் உருவாக்கப்படுகின்றன, இது உட்புற அழுத்தங்களை நீக்குகிறது மற்றும் மெஷினிங் செய்யும் போது அளவு நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது குறிப்பாக தடிமனான தகடுகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்களுக்கு முக்கியமானது, இங்கு வெப்ப சிகிச்சை அல்லது முந்தைய உற்பத்தியிலிருந்து கிடைத்த மீதமுள்ள அழுத்தங்கள் எதிர்பாராத திரிபை உருவாக்கலாம்.

திரிபை மேலாண்மை செய்வது என்பது வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியை மட்டும் குறிப்பதில்லை. பாகங்களை வெப்பமேற்றும் போதும் குவெஞ்சிங் செய்யும் போதும் அவற்றை அடுக்கும் முறை, வெப்பமேற்றம்/குளிர்வித்தல் விகிதம், மற்க்குறிப்பாக நேர்த்திப்படுத்துவதற்கு முன் சுப்-சீரோ சேமிப்பு பயன்பாடு போன்றவை இறுதி வடிவத்தை பாதிக்கலாம். சிறந்த முடிவுகளுக்கு, எப்போதும் நிரூபிக்கப்பட்ட தரநிலைகளை பின்பற்றவும், முக்கியமான மெஷினிங் படிகளுக்கு பின்னர் அழுத்த நிவாரண சுழற்சியை கருத்தில் கொள்ளவும்.

• குவெஞ்ச் உணர்திறன்: தடித்த பகுதிகள் அல்லது சிக்கலான வடிவங்கள் வளைவுதலைக் குறைக்க மெதுவான குவெஞ்ச் விகிதங்கள் அல்லது சிறப்பு குவெஞ்சிங் ஊடகங்களை தேவைப்படலாம்.
• எஞ்சிய அழுத்த மேலாண்மை: உங்கள் பாகங்கள் அளவில் உண்மையாக இருப்பதை உறுதிசெய்ய, நீட்டித்தல், நேராக்குதல் அல்லது இடைநிலை அழுத்த நிவாரண வெப்ப சிகிச்சைகளை பயன்படுத்தலாம்.
• அளவு நிலைத்தன்மை: குறிப்பாக உலோகக்கலவை 7075 டி6 துல்லியமான வானொலி அல்லது டூலிங் பயன்பாடுகளில்.

வெப்ப சிகிச்சை முடிவுகளை எவ்வாறு சரிபார்ப்பது

உங்கள் வெப்ப சிகிச்சை முடிவுகள் எவ்வாறு இருக்கின்றது என்பதை நீங்கள் எவ்வாறு அறிவீர்கள்? al 7075 t6 பாகங்கள் சரியாக சிகிச்சை அளிக்கப்பட்டுள்ளதா என்பதை உறுதி செய்ய, கடினத்தன்மை மற்றும் மின் கடத்தும் தன்மை சோதனைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த சோதனைகள் உங்கள் எதிர்பார்ப்புகளுக்கு ஏற்ப செயல்திறன் கிடைக்கிறதா என்பதை உறுதி செய்ய உதவும். AMS அல்லது ASTM தரநிலைகளை ஏற்பு முடிவுகளுக்கு கண்டிப்பாக குறிப்பிடவும். ஊகங்களை மட்டும் நம்பியிருக்க வேண்டாம்.

7075 க்கு சரியான வெப்ப சிகிச்சை சுழற்சியை தேர்வு செய்வது வலிமையை மட்டும் பொறுத்தது அல்ல — உங்கள் தனித்துவமான பயன்பாட்டிற்கு நீடித்தன்மை, செயலாக்க எளியதன்மை மற்றும் அளவுரு துல்லியத்தை சமன் செய்வதையும் பொறுத்தது.

வெப்ப சிகிச்சை மற்றும் வெப்ப நிலை மாற்றத்தின் அடிப்படைகளை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் 7075 அலுமினியத்தின் முழுமையான செயல்திறனை பெற உதவும். அடுத்து, உங்கள் அதிக வலிமை கொண்ட பாகங்கள் சேவை காலம் முழுவதும் நம்பகமாக இருப்பதை உறுதி செய்யும் சிறந்த இணைப்பு மற்றும் பொருத்தும் நடைமுறைகளை ஆராய்வோம்.

7075 க்கு பொருத்தமான பொருத்துதல் மற்றும் இணைப்பு தேர்வுகள்

நீங்கள் 7075 அலுமினியம் உலோகக்கலவையிலிருந்து உயர் வலிமை கொண்ட, லேசான பாகத்தை வடிவமைத்துள்ளீர்கள் என்று வைத்துக்கொள்ளுங்கள் - இப்போது அதை வேறு எதனுடனாவது இணைக்க வேண்டும். எளிமையாகத் தெரிகிறதா? அவ்வளவு எளிமையல்ல. 7075 சிறப்பான இயந்திர பண்புகளை வழங்கினாலும், அதன் இணைப்பு மற்றும் பொறியின் நடத்தை கவனமான கருத்துக்களை தேவைப்படுகிறது. உங்கள் கூறுகள் நீங்கள் நோக்கமிட்டதைப் போல நீண்ட காலம் செயல்படும் வகையில் சிறந்த நடைமுறைகள், அபாயங்கள் மற்றும் மாற்றுகளை பார்ப்போம்.

ஃபியூஷன் வெல்டிங் எல்லைகள் மற்றும் பாதுகாப்பான மாற்றுகள்

7075 அலுமினியத்தை வெல்டிங் செய்வதைப் பற்றி நினைக்கிறீர்களா? இங்கே பிரச்சனை: பொதுவான ஃபியூஷன் வெல்டிங் முறைகளான TIG, MIG அல்லது வில் வெல்டிங் போன்றவை பரிந்துரைக்கப்படவில்லை 7075 உடன் முக்கியமான கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு. ஏன்? இந்த உலோகக்கலவைக்கு வலிமையை வழங்கும் அதிக துத்தநாகம் மற்றும் செம்பு உள்ளடக்கம் காரணமாகவும், வெப்பத்தால் பாதிக்கப்பட்ட மண்டலத்தில் வெப்ப விரிசல், துளைகள் மற்றும் இயந்திர பண்புகளின் முக்கியமான இழப்பு ஏற்படுவதற்கும் இது காரணமாகின்றது. இதன் விளைவாக, இணைப்புகள் பெரும்பாலும் மூல 7075-T6 வாட் வலிமையின் ஒரு பின்னம் கூட அடைவதில்லை.

ஃபியூஷன் வெல்டிங் தவிர்க்க முடியாததாக இருந்தால்—ஒரு முக்கியமற்ற பழுது சரி செய்யப் பயன்படுத்தப்படலாம்—குறிப்பிட்ட நிரப்பும் கம்பி (ஃபில்லர் வயர்) பயன்படுத்தலாம். ஆனால் இந்த இணைப்புகள் முழுமையான செயல்முறை தகுதி பெற்றிருக்க வேண்டும், மேலும் இயலுமானவரை வெல்டிங் செய்த பின் வெப்ப சிகிச்சை அளிக்கப்பட வேண்டும். இந்த நிலையிலும், வெல்டிங் செய்யப்பட்ட பகுதியின் 7075-T6 விட குறைவான விறைப்பு வலிமை இருக்கும் என்பதை எதிர்பார்க்கலாம். பெரும்பாலான வடிவமைப்பு முக்கியமான பாகங்களுக்கு, மாற்று இணைப்பு முறைகளைத் தேடுவது சிறப்பானது.

ஃபிரிக்ஷன் ஸ்டிர் வெல்டிங், மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனிங், மற்றும் போண்டிங்

எனவே, 7075 பாகங்களை இணைக்க வேண்டிய தேவை ஏற்பட்டால் உங்கள் விருப்பங்கள் என்ன? இரண்டு முறைகள் தனித்து நிற்கின்றன:

• ஃபிரிக்ஷன் ஸ்டிர் வெல்டிங் (FSW): ஆர்க்-அடிப்படையிலான முறைகளை போலல்லாமல், FSW ஒரு திட-நிலை செயல்முறையாகும், இது அடிப்படை பொருளை உருக்காமல் இருக்கிறது. இது வெப்ப விரிசல் (ஹாட் கிராக்கிங்) ஏற்படும் ஆபத்தை மிகவும் குறைக்கிறது மற்றும் அதிக இணைப்பு வலிமை மற்றும் தடிமனை அடைகிறது. ஆய்வுகள் FSW பெருகிய இழுவை மற்றும் விறைப்பு வலிமை கொண்ட இணைப்புகளை உருவாக்க முடியும் என்பதை காட்டுகின்றன, குறிப்பாக வெல்டிங் செய்த பின் வயதான செயல்முறை பயன்படுத்தும் போது இது பெற்ற 7075-T6 வலிமைக்கு நெருக்கமாக இருக்கும் [ResearchGate] .
• மெக்கானிக்கல் ஃபாஸ்டனிங்: பல வானூர்தி மற்றும் கட்டமைப்பு பயன்பாடுகளுக்கு ரிவெட்ஸ், போல்ட்ஸ் மற்றும் திருகுகள் தொடர்ந்தும் சிறந்த தேர்வாக உள்ளன. இவை வெல்டிங்கின் உலோகவியல் சவால்களைத் தவிர்க்கின்றன மற்றும் ஆய்வு, பராமரிப்பு மற்றும் மாற்றத்திற்கு எளிதாக்குகின்றன. சரியான இணைப்பு வடிவமைப்பு - எடுத்துக்காட்டாக, சுமை பாதை சீராக்கம் மற்றும் அழுத்தம் பகிர்வு - முழுமையான சேர்க்கையின் வலிமையை பாதுகாப்பதற்கு உதவும்.
• கட்டமைப்பு ஒட்டுதல்: மேற்பரப்புகள் கவனமாக சுத்தம் செய்யப்பட்டு தயாரிக்கப்பட்டால் 7075 உடன் உயர் செயல்திறன் கொண்ட ஒட்டும் பொருட்களை பயன்படுத்தலாம். சோர்வுக்கு உள்ளாகக்கூடிய அல்லது பாதுகாப்பு முக்கியமான சேர்க்கைகளில் மீண்டும் மீண்டும் பயன்படுத்துவதற்காக பெரும்பாலும் ஒட்டுதல் இயந்திர பிடிமானங்களுடன் இணைக்கப்படுகிறது.

இந்த முறைகளில் ஏதேனும் ஒன்றை நீங்கள் தேர்வு செய்யும் போது, நிலைநின்ற தொழில் தரநிலைகளை பின்பற்றவும், சரியான சோதனைகள் மூலம் உங்கள் இணைப்பு வடிவமைப்பை சரிபார்க்கவும், குறிப்பாக உயர் சுழல் சுமைகள் அல்லது குலைவு எதிர்பார்க்கப்படும் போது.

சோர்விற்கு உள்ளாகும் இணைப்புகளுக்கு வடிவமைப்பு

7075 ஐ இணைப்பது என்பது விஷயங்களை ஒன்றாக வைத்திருப்பதை மட்டும் நோக்கமாகக் கொண்டதல்ல - உண்மையான சூழ்நிலைகளில் நீண்ட கால நம்பகத்தன்மையை உறுதி செய்வதுதான். ஒரு மிதிவண்டியின் சட்டம் அல்லது விமானத்தின் ஸ்பார் (spar): இந்த பாகங்கள் ஆயிரக்கணக்கான, சில நேரங்களில் மில்லியன் கணக்கான சுமை சுழற்சிகளைக் காண்கின்றன. மோசமான இணைப்பு வடிவமைப்பு அல்லது தவறான இணைப்பு என்பது பலவீனமான இணைப்பாக மாறி, அடிப்படை பொருளான 7075-T6 யொயில்டு வலிமை அடைவதற்கு முன்னரே காலம் தாழ்த்தாத தோல்விக்கு வழிவகுக்கிறது.

• சுமை பாதைகளை சீராக்கவும்: வளைவு மற்றும் அழுத்தத்தை குறைக்க பிடிப்பான்கள் அல்லது வெல்டுகளின் அச்சின் வழியாக விசைகளை நேரடியாக்கவும்.
• கூர்மையான பள்ளங்களை தவிர்க்கவும்: சோர்வு பிளவுகளுக்கான முதன்மை இடங்களாக இருக்கும் அதிர்ச்சி மிகு அழுத்தங்களை குறைக்க மாற்றங்கள் மற்றும் மூலைகளை சமன் செய்யவும்.
• திரிபு கட்டுப்பாட்டிற்காக பிடிக்கவும்: இயங்க தொடங்குவதற்கு முன்னர் சரியான பிடிமானத்தை பயன்படுத்தி நகர்வை தடுத்து, மீதமுள்ள அழுத்தங்களை குறைக்கவும்.
• இணைப்பிற்கு பின் உப்புத்தன்மை பாதுகாப்பு: மாறுபட்ட உலோகங்கள் ஈடுபடும் போது குறிப்பாக, ஈரப்பதம் மற்றும் கால்வானிக் தாக்கங்களிலிருந்து இணைப்புகளை பாதுகாக்க சீலாந்துகள் அல்லது பூச்சுகளை பயன்படுத்தவும்.

புதிய இணைப்பு வடிவமைப்புகளுக்கு சோர்வு சோதனை மிகவும் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக அந்த அமைப்பு மீண்டும் மீண்டும் அல்லது மாறும் சுமையை சந்திக்கும் போது. உங்கள் அடிப்படை பொருள் 7075-T6 உயர் விளைவு வலிமையை கொண்டிருந்தாலும், சோர்வு ஆயுள் திறனில் இணைப்பு பெரும்பாலும் கட்டுப்பாட்டு காரணியாக இருக்கிறது.

முக்கியமான முடிவு: 7075 அலுமினியம் உலோகக்கலவைக்கு, சேர்க்கை முறை பொருள் தேர்வு அளவுக்கு முக்கியமானது. முக்கியமான அமைப்புகளுக்கு பயன்படுத்தும் பக்கவாட்டு பொருத்தம் தவிர்க்கப்பட வேண்டும்; பதிலாக, உராய்வு கலக்கும் பொருத்தம், இயந்திர பொருத்தம் அல்லது பிணைப்பு ஆகியவற்றை தேர்வு செய்யவும் - எப்போதும் உங்கள் வடிவமைப்பை சோர்வு மற்றும் தகுதி சோதனைகளுடன் சரிபார்க்கவும்.

தனித்துவமானதை புரிந்து கொள்வதன் மூலம் 7075 அலுமினியம் வெல்டபிலிட்டி சவால்கள் மற்றும் நிரூபிக்கப்பட்ட மாற்றுகளை பயன்படுத்தி, உங்கள் அமைப்புகள் அசாதாரணமானதை பராமரிக்க உறுதி செய்வீர்கள் 7075 அலுமினியம் இழுவை வலிமை இந்த உலோகக்கலவை புகழ் பெற்ற நம்பகத்தன்மை. அடுத்து, 7075 இன் பங்குகளை திறமையான தயாரிப்பு மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனுக்கு எவ்வாறு மூலம் மற்றும் கையாள முடியும் என்பதை ஆராயலாம்.

7075 அலுமினியம் தகடு, தகடு, குழாய் மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன்

உங்கள் வலிமையான வடிவமைப்பை உண்மையான பாகமாக மாற்ற நீங்கள் தயாராக இருக்கும் போது, சரியான வடிவத்தை பெறுவது அடுத்த படி ஆகும். ஆனால் நடைமுறையில் அது எப்படி இருக்கும்? உங்கள் விருப்பங்களையும், பொதுவான முடிக்கும் நிலைகள், கையாளும் சிறந்த நடைமுறைகளையும் பார்ப்போம். கூடுதலாக, கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு வாங்குவதை எளிமையாக்குவது எப்படி என்பதையும் பார்க்கலாம் அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 உங்கள் வலிமையான வடிவமைப்பை உண்மையான பாகமாக மாற்ற நீங்கள் தயாராக இருக்கும் போது, சரியான வடிவத்தை பெறுவது அடுத்த படி ஆகும். ஆனால் நடைமுறையில் அது எப்படி இருக்கும்? உங்கள் விருப்பங்களையும், பொதுவான முடிக்கும் நிலைகள், கையாளும் சிறந்த நடைமுறைகளையும் பார்ப்போம். கூடுதலாக, கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு வாங்குவதை எளிமையாக்குவது எப்படி என்பதையும் பார்க்கலாம்

பொதுவான ஸ்டாக் வடிவங்கள் மற்றும் முடிக்கும் நிலைகள்

நீங்கள் ஒரு முக்கியமான வானூர்தி பிராக்கெட், லேசான பைக் படிவம் அல்லது துல்லியமான ஆட்டோமொபைல் பாகத்தை குறிப்பிடுவதாக கற்பனை செய்யுங்கள். 7075 இன் வடிவம் - தகடு, தகடு, பார், குழாய் அல்லது கஸ்டம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் - உங்கள் உற்பத்தி செயல்முறையையும், உங்கள் பாகத்தின் இறுதி செயல்திறனையும் தீர்மானிக்கும். தெரிவுகளை நாவிகேட் செய்ய உங்களுக்கு உதவும் விரைவான குறிப்பு அட்டவணை இது:

துல்லியமான தரநிலைகளும் தடிமனும் அடிக்கடி ASTM B209 (தகடு/தகடுகள்) மற்றும் ASTM B221 (எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள்/குழாய்கள்) அல்லது வழங்குநர் பட்டியல்களால் குறிப்பிடப்படுகின்றன. எடுத்துக்காட்டாக, கலிபோர்னியா மெட்டல் & சப்ளை 7075-T6 மற்றும் 7075-T651 தகடு, பார், மற்றும் குழாய்களை விமான மற்றும் துல்லியமான பயன்பாடுகளுக்காக இறுக்கமான தரநிலைகளுடன் பல்வேறு விட்டங்களிலும் தடிமனிலும் பட்டியலிடுகிறது.

எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் இலகுரக கட்டமைப்புகளுக்கான குழாய்கள்

ஏன் தேர்வு செய்யவேண்டும் 7075 எக்ஸ்ட்ரூஷன் அல்லது 7075 குழாய் இந்த வடிவங்கள் இலகுவான, உயர் வலிமை கொண்ட சேர்ப்புகளின் முதுகெலும்பாக உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, செயற்கை எஃகு 7075 குழாய்கள் அதன் சிறந்த வலிமை-எடை விகிதம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பு காரணமாக விமானப்படை, பாதுகாப்பு மற்றும் விளையாட்டு பொருட்களில் பரவலாக பயன்படுத்தப்படுகின்றன. உங்கள் சொந்த 7075 எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை உருவாக்குவதன் மூலம் சிக்கலான, எடையை குறைக்கும் வடிவங்களை பொறியியல் செய்யலாம்— கார் செயற்கை எஃகு ரெயில்கள், மிதிவண்டி சட்டங்கள், அல்லது கூட ரோபோட்டிக் கைகள் போன்றவற்றை நினைவில் கொள்ளுங்கள்— அதே நேரத்தில் அடிப்படை உலோகக்கலவையின் நேர்மை மற்றும் செயல்திறனை பராமரிக்கவும்.

துல்லியமும் நம்பகத்தன்மையும் கட்டாயமானவையாக கருதப்படும் வாகனத் துறையில், ஒருங்கிணைந்த வழங்குநரிடமிருந்து பொருட்களை பெறுவது உண்மையில் மாற்றத்தை உருவாக்க முடியும். வடிவமைக்கப்பட்ட சுயவிவரங்கள் அல்லது வாகன எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் தேவைப்படும் திட்டங்களுக்கு, ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் போன்ற நிபுணருடன் பணியாற்ற கருதுங்கள். சீனாவில் முன்னணி உற்பத்தியாளராக செயல்படும் ஷாயி, அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் சீனாவில் ஷாயி மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர், 7075 போன்ற அதிக வலிமை கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கு குறிப்பாக வடிவமைக்கப்பட்ட முழுமையான உற்பத்தி செயல்முறைகளை வழங்குகிறது - உருவாக்கம், எக்ஸ்ட்ரூஷன், CNC இயந்திரம் மற்றும் பரப்பு முடிக்கும் வரை. அவர்களது செங்குத்தாக ஒருங்கிணைக்கப்பட்ட செயல்முறை தரக்கட்டுப்பாடு மற்றும் பில்லெட்டிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகம் வரை தடயம் தொடர உதவுகிறது, இது வாகனம் மற்றும் விமான பயன்பாடுகளுக்கு இன்றியமையாதது.

சிறப்பான கையாளுதல் மற்றும் சேமிப்பு நடைமுறைகள்

உங்கள் அலுமினியம் 7075 தகடு , குழாய் அல்லது எக்ஸ்ட்ரூஷனை பெற்ற பிறகு, தரத்தை பாதுகாப்பதற்கும் செலவு குறைக்கப்பட்ட மறுசெய்கையை தடுக்கவும் சரியான கையாளுதலும் சேமிப்பும் முக்கியமானது. உங்கள் பொருளை கிடங்கிலிருந்து பணியிடம் வரை சிறப்பான நிலைமையில் வைத்திருக்க பின்வரும் பட்டியலை பயன்படுத்தவும்:

• ஈரப்பதம் மற்றும் கரைக்கும் வேதிப்பொருட்களிலிருந்து விலகி, உலர்ந்த உள்ளக சூழலில் சேமிக்கவும்.
• கீறல்கள் மற்றும் ஆக்சிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க பாதுகாப்பு உறை (பிளாஸ்டிக், காகிதம் அல்லது நுரை) பயன்படுத்தவும்.
• மின்னோடு துருப்பிடித்தலைக் குறைக்க, வேறுபட்ட உலோகங்களுடன் நேரடி தொடர்பைத் தவிர்க்கவும்.
• கலவை மற்றும் வகை வாரியாக அனைத்து பங்குகளையும் லேபிள் செய்யவும் - குறிப்பாக 7075 இன் பல்வேறு வகைகளுக்கு இது முக்கியமானது.
• பழைய பங்கு முதலில் பயன்படுத்தப்படுவதை உறுதிசெய்ய, பங்குகளை மாற்றி அமைக்கவும்.

பெரிய அல்லது நீண்டகால திட்டங்களுக்கு, தொடர்புடைய சான்றிதழ்கள் மற்றும் தொகுதி பதிவுகளை வழங்கக்கூடிய விநியோகஸ்தர்களுடன் பணியாற்றவும், ஒவ்வொன்றும் 7075 அலுமினியம் தகடு அல்லது 7075 தகடு உங்கள் தர விவரக்குறிப்பு மற்றும் ஒழுங்குமுறை தேவைகளை பூர்த்தி செய்கின்றதை உறுதிப்படுத்தவும்.

முக்கியமான முடிவு: 7075 கலவைக்கு சரியான வடிவம், முடித்தல் மற்றும் விநியோகஸ்தரை தேர்வு செய்வது வடிவமைப்புக்கு சமமானது. அதிக வலிமை கொண்ட எக்ஸ்ட்ரூஷன்கள் மற்றும் பொறியியல் சுயவிவரங்களில் நிபுணத்துவம் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த பங்குதாரர்கள் உங்கள் திட்டத்தை எளிதாக்கவும், முதல் பொருளிலிருந்து முடிக்கப்பட்ட பாகத்திற்கு நம்பகத்தன்மையை உறுதிசெய்யவும்.

உங்கள் பொருள் பெறப்பட்டு பாதுகாக்கப்பட்டவுடன், இறுதி வடிவமைப்பு சரிபார்ப்பு மற்றும் மதிப்பீட்டிற்கு தயாராகலாம். அடுத்து, 7075 பாகங்களை கடினமான பயன்பாடுகளில் தரவிருத்தல், ஆய்வு செய்தல் மற்றும் பயன்படுத்துவதற்கான செயல்பாடுகளுடன் நாம் முடிப்போம்.

நம்பகமான 7075 பாகங்களுக்கான வடிவமைப்பு முடிவுகள்

உங்கள் அலுமினியம் 7075 வடிவமைப்பு உண்மையில் துறையில் வெற்றி பெறுகிறதா? நீங்கள் ஒரு லேசான வானொலி துணை அமைப்பையோ, அதிக அழுத்தம் தாங்கும் வாகன உறைவாய் வெளியீட்டையோ அல்லது களைப்பு முக்கியமான விளையாட்டு பாகத்தையோ பொறியியல் செய்தால், அதிலிருந்து மிகச் சிறப்பாக பெறுவது என்பது அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 சரியான வடிவம் மற்றும் அளவை தேர்வு செய்வதை மட்டும் மட்டுமே குறிக்கவில்லை. அது வெப்பநிலை, பாதுகாப்பு, இணைப்பு மற்றும் ஆய்வின் செயல்பாடுகளை புரிந்து கொள்வதையும், உண்மையான உலக தேவைகளுக்கு ஏற்ப தேர்வுகளை மேற்கொள்வதையும் குறிக்கிறது.

வடிவமைப்பு அனுமதிக்கப்பட்டவை மற்றும் பாதுகாப்பு காரணிகள்

தருந்தும் போது 7075 அலுமினியம் உலோகக்கலவை பண்புகள் முக்கியமான பாகங்களுக்கு, எப்போதும் MMPDS (Metallic Materials Properties Development and Standardization) கைப்பிடியை வடிவமைப்பு அனுமதிக்கப்பட்டவைக்கான அதிகாரப்பூர்வ மூலங்களிலிருந்து பார்க்கவும். இந்த மதிப்புகள், அனுமதிக்கப்பட்ட இழுவை மற்றும் 7075 அலுமினியத்தின் புரியோடும் வலிமை வெவ்வேறு வகைகள் மற்றும் தடிமன் அடிப்படையில், பொருள் மாறுபாடுகளை கணக்கில் கொள்ளும் பொருட்டு பாதுகாப்பான வடிவமைப்பிற்கான குறைந்தபட்ச அளவை உறுதி செய்யும் வகையில் புள்ளியியல் ரீதியாக அமைக்கப்பட்டவை [NASA பொருள் தரவு கையேடு] . உடைவு முக்கியத்துவம் வாய்ந்த கட்டமைப்புகளுக்கு, தடிமன் மற்றும் திசை அடிப்படையில் உடைவு தாங்கும் தன்மை தரவுகளை ஆலோசிக்கவும் - தடிமனான பகுதிகள் அல்லது அச்சிலிருந்து விலகிய சுமை செலுத்துதல் கூடுதல் பாதுகாப்பு அளவை தேவைப்படலாம். உங்கள் குறிப்பிட்ட பயன்பாட்டிற்கு S–N (அழுத்தம்-ஆயுட்காலம்) அல்லது விரிசல் வளர்ச்சி வளைவுகள் கிடைக்கப்பெற்றால், சோர்வு எல்லைகள் மற்றும் ஆய்வு இடைவெளிகளை நிர்ணயிக்க அவற்றை பயன்படுத்தவும்; இல்லையெனில், சுழல் அல்லது அரிப்பு சூழல்களில் குறிப்பாக கூடுதல் பாதுகாப்பு காரணிகளை பயன்படுத்தவும்

களைப்பு மற்றும் உடைவு கருத்துகள்

மில்லியன் கணக்கான சுமை சுழற்சிகளை தாங்கிக்கொள்ளக்கூடிய ஒரு பாகத்தை கற்பனை செய்யவும், உதாரணமாக சஸ்பென்ஷன் ஆர்ம் அல்லது அழுத்த கலன் AA7075 சிறந்த சோர்வு வலிமையை அதன் உச்ச வயது வந்த வெவ்வேறு வகைகளில் (T6/T651 போன்றவை) வழங்குகிறது, ஆனால் மென்மையான உலோகக் கலவைகளை விட குறைவான தீவிரமான தோல்விகளுக்கு அதிகம் உட்படக்கூடியது - சிறிய குறைபாடுகள் அல்லது கூர்மையான மூலைகள் சோர்வு ஆயுட்காலத்தை கணிசமாக குறைக்கலாம். குலுக்கம், தாக்கம் அல்லது மீண்டும் மீண்டும் சுமை செலுத்தப்படும் பாகங்களுக்கு முனைப்பு அளிக்கவும்:

• வலிமையும் தடிமனும் (எ.கா., மேம்பட்ட அழுத்த கரோசியன் மற்றும் பிளவு எதிர்ப்பு திறனை வழங்கும் T73/T7351) சமநிலை கொண்ட ஒரு வகை வெப்ப நிலையை தேர்வு செய்தல்
• அழுத்த குவியம் குறைக்க பெரிய ஆரங்களையும் மென்மையான மாற்றங்களையும் குறிப்பிடுதல்
• சிதைவு மற்றும் பிளவு தொடங்குவதைத் தடுக்க மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் அல்லது பூச்சுகளை பயன்படுத்துதல்
• சோர்வு பிளவுகள் அல்லது கரோசியனை ஆரம்பத்திலேயே கண்டறிய தொடர்ந்து ஆய்வு செய்தல்

தடிமனான பகுதிகளில் அல்லது தற்செயலாக சேதமடையும் வாய்ப்புள்ள இடங்களில் பிளவு எதிர்ப்பு தடிமன் மிகவும் முக்கியமானது. பொருட்களுக்கு en aw 7075 தகடு அல்லது உருவாக்கங்கள், தடிமன் மற்றும் நோக்குநிலைக்கு ஏற்ப தரவை ஆராய்ந்தல் - தானியங்களின் அமைப்பு மற்றும் செயலாக்கத்தின் காரணமாக நெட்டாங்கு பண்புகள் குறுக்கு தரைப்பகுதியிலிருந்து மாறுபடலாம். சந்தேகத்திற்குரிய நேரங்களில், முக்கியமான பகுதிகளில் உயர்ந்த பாதுகாப்பு காரணியை பயன்படுத்தவும் அல்லது அனுமதிக்கப்பட்ட குறைபாடு அளவை கட்டுப்படுத்தவும்

நம்பகமான பாகங்களுக்கு அனைத்தையும் ஒன்றாக சேர்த்தல்

உங்கள் வடிவமைப்பை இறுதி செய்ய தயாரா? உங்கள் மதிப்பீட்டை வழிநடத்தவும் நம்பகமான, சார்பற்ற பாகங்களை உறுதி செய்யவும் ஒரு நடைமுறை பட்டியல் al 7075 உறுப்புகள்:

கருத்துருவிலிருந்து உற்பத்திக்கு மாறும் குழுக்களுக்கு - குறிப்பாக அமைப்பு எக்ஸ்ட்ரூசன்கள் அல்லது பொறியியல் சார்ந்த சுயவிவரங்களுக்கு - ஒரு நிபுணருடன் இணைந்து செயல்படுவதன் மூலம் ஆபத்தை மிகவும் குறைக்க முடியும். ஷாய் மெட்டல் பார்ட்ஸ் சப்ளையர் சிறந்த ஒருங்கிணைந்த தீர்வு வழங்குநராக திகழ்கிறது அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன் பாகங்கள் சீனாவில், 7075 மற்றும் பிற உயர் செயல்திறன் கொண்ட உலோகக் கலவைகளுக்கான நிரூபிக்கப்பட்ட திறன்களுடன். இவர்களின் ஒரே இடத்தில் கிடைக்கும் சேவை DFM (தயாரிப்புக்கு ஏற்ற வடிவமைப்பு), எக்ஸ்ட்ரூசன், இயந்திரம் சார்ந்த பணிகள், முடிக்கும் பணிகள் மற்றும் தரக் கட்டுப்பாட்டை உங்களுக்கு உறுதி செய்கிறது அலுமினியம் உலோகக் கலவை 7075 பாகங்கள் மிக கடுமையான நம்பகத்தன்மை மற்றும் தொடர்புடைய தர நிலைகளுக்கு ஏற்ப உறுதிப்படுத்தப்படும்.

சிறப்பான எடைக்கு ஏற்ப வடிவமைப்பதற்கு முன்னர் சூழலுக்கு ஏற்றவாறு வெப்பநிலை மற்றும் பாதுகாப்பை பொருத்தவும். நம்பகமான 7075 பாகங்களுக்கு உங்கள் சிறந்த காப்பீடு என்பது வடிவமைப்பு கட்டத்தில் சரியான தெரிவுகளை மேற்கொள்வதாகும்.

இந்த கோட்பாடுகளை பின்பற்றுவதன் மூலம், நீங்கள் 7075 அலுமினியம் உலோகக்கலவை யின் முழுமையான திறனை திறக்கலாம் - கடினமான பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான வலிமை, களைப்பு ஆயுள் மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனை அடைவதற்கு. நீங்கள் ஒரு முக்கியமான வானூர்தி தொகுதிக்கு தரவரிசையை குறிப்பிடும்போதும், தானியங்கி உருவாக்கத்திற்கான திட்டமிடும்போதும், வடிவமைப்பு மைந்த மற்றும் தரநிலை அடிப்படையிலான அணுகுமுறை உங்கள் திட்டங்களை முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு தொடர்ந்து வழிநடத்தும். 7075 அலுமினியத்தின் புரியோடும் வலிமை வானூர்தி அமைப்பு பாகத்திற்கு தேவையான ஒரு முக்கியமான தொகுதியை குறிப்பிடுவதற்கும், தானியங்கி உருவாக்கத்தின் ஓட்டத்தை திட்டமிடுவதற்கும், வடிவமைப்பு மைந்த மற்றும் தரநிலை அடிப்படையிலான அணுகுமுறை உங்கள் திட்டங்களை முன்மாதிரியிலிருந்து உற்பத்திக்கு தொடர்ந்து வழிநடத்தும்.

அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 முதன்மையாக எதற்காக பயன்படுத்தப்படுகிறது?

அலுமினியம் உலோகக்கலவை 7075 அதன் அசாதாரண வலிமை-எடை விகிதம், களைப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் அளவு நிலைத்தன்மை காரணமாக வானூர்தி, வாகனம் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட விளையாட்டு பயன்பாடுகளில் முதன்மையாக பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் பொதுவான பயன்பாடுகளில் விமான அமைப்பு பாகங்கள், வாகன நிலை பாகங்கள், இரு சக்கர வண்டி கம்பி அமைப்புகள் மற்றும் துல்லியமான கருவிகள் அடங்கும்.

2. 7075 மற்றும் 6061 அலுமினியத்தை ஒப்பிடும்போது என்ன நிலை?

7075 என்பது 6061 ஐ விட மிக அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புத்திறனை வழங்குகிறது, இதனால் முக்கியமான சுமை தாங்கும் கட்டமைப்புகளுக்கு இது ஏற்றதாக இருக்கிறது. இருப்பினும், சிறந்த வெல்டிங் திறன், வடிவமைப்பு திறன் மற்றும் துருப்பிடிப்பு எதிர்ப்புத்திறன் தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 6061 விரும்பப்படுகிறது. உங்கள் திட்டத்திற்கு மிக அதிக வலிமை அல்லது உருவாக்க நெகிழ்வுத்தன்மை முக்கியமானதா என்பதைப் பொறுத்து இந்த தேர்வு அமையும்.

3. 7075 வானூர்தி அலுமினியம் என்று ஏன் அழைக்கப்படுகிறது?

7075 அதன் வானூர்தி பொறியியலில் நீண்டகாலமாக பயன்படுத்தப்படுவதற்கு வானூர்தி அலுமினியம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, குறிப்பாக சிறகு ஸ்பார்ஸ் மற்றும் தரையிறங்கும் தாங்கிகளைப் போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு. அதிக வலிமை மற்றும் குறைந்த எடை காரணமாக இது கடுமையான விமான மற்றும் பாதுகாப்பு பயன்பாடுகளுக்கு தரமான பொருளாக உள்ளது.

4. 7075 அலுமினியத்தின் முதன்மை வெப்ப நிலைகள் மற்றும் அவற்றின் வேறுபாடுகள் யாவை?

7075 அலுமினியத்தின் முதன்மை வகைகள் T6, T651, T73 மற்றும் T7351 ஆகும். T6 அதிகபட்ச வலிமையை வழங்குகிறது, T651 மேம்படுத்தப்பட்ட அளவு நிலைத்தன்மையுடன் வலிமையை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் T73 மற்றும் T7351 ஆகியவை அதிகப்படியான வயதானதை மேம்படுத்துவதற்காகவும், அதிர்வு தொடர்பான அரிப்பு முறிவிற்கு எதிரான எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதற்காகவும் வழங்கப்படுகின்றன, இதன் மூலம் நிலைமையான சூழல்களில் நீடித்து நிலைக்கக்கூடியதாக இருக்கின்றன.

5. ஆட்டோமோட்டிவ் அல்லது வானொலி துறை திட்டங்களுக்கு உயர் தரம் வாய்ந்த 7075 அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களை நான் எவ்வாறு பெற முடியும்?

உயர் வலிமை கொண்ட 7075 அலுமினியம் எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு Shaoyi Metal Parts Supplier போன்ற வழங்குநர்களை கருத்தில் கொள்ளுங்கள். அவர்கள் வடிவமைப்பு-தயாரிப்புத் தகுதி, எக்ஸ்ட்ரூஷன், CNC மெஷினிங் மற்றும் மேற்பரப்பு முடிக்கும் பணி உள்ளிட்ட செங்குத்தான ஒருங்கிணைந்த உற்பத்தியை வழங்குகின்றனர், இதன் மூலம் செயல்முறை முழுவதும் தரம் மற்றும் தொடர்புத்தன்மையை உறுதி செய்கின்றனர்-ஆட்டோமோட்டிவ் மற்றும் வானொலி துறை தேவைகளுக்கு ஏற்றது.