துல்லியத்தை அடைதல்: தட்டப்பட்ட பாகங்களுக்கான இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கம்

சுருக்கமாக

இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறைகள் மில்லிங், தரைப்பகுதி, கிரைண்டிங் போன்ற உருவாக்கத்திற்குப் பிந்தைய செயல்முறைகள் ஆகும். உருவாக்கத்தால் மட்டும் உருவாக்க முடியாத கடினமான அளவு தொலரன்ஸ்கள், உயர்தர மேற்பரப்பு முடிப்புகள் மற்றும் சிக்கலான அம்சங்களை அடைய அரை-முழு வடிவ உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களை இவை மேம்படுத்துகின்றன. இந்த கலப்பு அணுகுமுறை உருவாக்கப்பட்ட பொருளின் உள்ளார்ந்த வலிமையை இயந்திர செயலாக்கத்தின் உயர் துல்லியத்துடன் பயனுள்ள முறையில் இணைக்கிறது.

உருவாக்கத்தின் சூழலில் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கத்தை வரையறுத்தல்

உற்பத்தியில், அசாதாரண வலிமை மற்றும் நீடித்தன்மை கொண்ட பாகங்களை உருவாக்குவதற்காக கொட்டுதல் செயல்முறை மதிப்பிடப்படுகிறது. ஒரு உலோகத் துண்டின் மீது சுருக்கும் விசைகளைப் பயன்படுத்தி, அதன் உள்ளமைந்த தானிய அமைப்பை மேம்படுத்திக்கொண்டே கொட்டுதல் பாகத்தை வடிவமைக்கிறது. இதன் விளைவாக, "அருகிலுள்ள-இறுதி-வடிவம்" என்று அழைக்கப்படும் ஓர் உறுப்பு கிடைக்கிறது, இது தனது இறுதி வடிவத்திற்கு அருகில் இருக்கும் ஆனால் பல பயன்பாடுகளுக்கு தேவையான துல்லியம் இல்லாததாக இருக்கும். இங்குதான் கொட்டப்பட்ட பாகங்களுக்கான இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகள் அவசியமாகின்றன.

இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கம் முதன்மை தட்டுதல் செயல்பாட்டிற்குப் பின் செய்யப்படும் ஒரு கழித்தல் செயல்முறையாகும். பகுதியை அதன் சரியான தரவரிசைக்குக் கொண்டு வர கட்டுப்படுத்தப்பட்ட பொருள் அகற்றுதல் இதில் ஈடுபட்டுள்ளது. தட்டுதல் அடிப்படை வலிமையை வழங்கும் போது, இயந்திர செயலாக்கம் இறுதி துல்லியத்தை வழங்குகிறது. பிரின்ஸ்டன் தொழில்துறையின் கூற்றுப்படி, பாகத்தின் உடல் தோற்றம் அல்லது சகிப்புத்தன்மையை மேம்படுத்த இந்த செயல்பாடுகள் செய்யப்படுகின்றன. இந்த படிநிலை இல்லாமல், திராவு கொண்ட துளைகள், சுமுகமான இணைவு மேற்பரப்புகள் மற்றும் துல்லியமான விட்டங்கள் போன்ற அம்சங்களை தட்டப்பட்ட பாகத்தில் அடைய முடியாது.

முதன்மை தட்டுதல் மற்றும் இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கம் இடையேயான வேறுபாடு அடிப்படையானது. தட்டுதல் என்பது பொருளை வடிவமைத்தல் மற்றும் வலுப்படுத்துதல் பற்றியது, அதே நேரத்தில் இயந்திர செயலாக்கம் என்பது மெருகூட்டுதல் மற்றும் துல்லியத்தைப் பற்றியது. தட்டுதலிலிருந்து வரும் கிட்டத்தட்ட-நெட்-வடிவ பகுதி ஒரு உயர் வலிமை கொண்ட வெற்றிடமாக செயல்படுகிறது, இது பின்வரும் படிநிலைகளில் அகற்றப்பட வேண்டிய பொருளின் அளவை குறைக்கிறது, இது முழு திட தொகுதியிலிருந்து பாகத்தை இயந்திர செயலாக்கம் செய்வதை விட முக்கியமான நன்மை.

இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்பாடுகளின் பொதுவான வகைகள்

ஒரு பாகம் உருவாக்கப்பட்ட பிறகு, இறுதி பாகத்தை உருவாக்க பல்வேறு இரண்டாம் நிலை இயந்திர மற்றும் முடித்தல் செயல்பாடுகளை பயன்படுத்தலாம். பாகத்தின் வடிவமைப்பு, பொருள் மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பொறுத்து குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. தோற்றத்தையும் நீடித்தன்மையையும் மேம்படுத்தும் வெட்டுதல் மற்றும் வடிவமைத்தல் முதல் மேற்பரப்பு சிகிச்சைகள் வரை இந்த செயல்பாடுகள் பரவலாக உள்ளன.

உருவாக்கப்பட்ட பாகங்களில் செய்யப்படும் சில பொதுவான இரண்டாம் நிலை செயல்பாடுகள் இங்கே:

• மில்லிங்: இந்த செயல்முறை ஒரு பணி துண்டிலிருந்து பொருளை அகற்ற சுழலும் கத்திகளைப் பயன்படுத்துகிறது. உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தில் தட்டையான மேற்பரப்புகள், தாழ்வுகள், பாக்கெட்டுகள் மற்றும் பிற சிக்கலான மூன்று-பரிமாண அம்சங்களை உருவாக்க இது பயன்படுகிறது.
• தருவிங்: தருவிங்கில், பணி துண்டு சுழலும் போது ஒரு ஸ்திரமான வெட்டும் கருவி அதை வடிவமைக்கிறது. உயர் துல்லியத்துடன் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள், தாழ்வுகள் மற்றும் கூம்பு வடிவ மேற்பரப்புகளை உருவாக்க இது சிறந்தது.
• துண்டுத் தொடர்பு: அடிப்படை செயல்முறையான துளையிடுதல், உருவாக்கப்பட்ட பாகத்தில் துளைகளை உருவாக்குகிறது. இந்த துளைகளை மேலும் திருகுதல் (நூல் உருவாக்க) அல்லது சீரமைத்தல் (துல்லியமான விட்டத்தை அடைய) மூலம் மேம்படுத்தலாம்.
• தேய்த்தல்: தேய்த்தல் என்பது ஒரு அரிப்பு சக்கரத்தைப் பயன்படுத்தி மிக நுண்ணிய பரப்பு முடிக்கைகளையும், மிகவும் கண்டிப்பான அனுமதிகளையும் அடைகிறது. பாகத்தின் முக்கியமான பகுதிகளில் ஒரு சுருக்கமான, அதிக துல்லியமான பரப்பை உருவாக்குவதற்கான இறுதி படிகளில் இது பெரும்பாலும் ஒன்றாகும்.
• ஷாட் பிளாஸ்டிங்: இது ஒரு முடிக்கும் செயல்முறையாகும், இதில் சிறிய உலோக பீட்ஸ் பரப்பில் ஊதப்படுகின்றன, இதனால் உருவாக்கப்பட்ட அளவு நீக்கப்படுகிறது, பாகம் சுத்தம் செய்யப்படுகிறது மற்றும் ஒரு சீரான மாட் முடிக்கை ஏற்படுகிறது.
• பூச்சு மற்றும் ஆனோடைசிங்: எஃகு எதிர்ப்பு, அழிப்பு எதிர்ப்பு அல்லது தோற்றத்தை மேம்படுத்துவதற்காக, உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் பிற உலோகங்களால் பூசப்படலாம் (பூச்சு) அல்லது அலுமினியத்திற்கான பரப்பு ஆக்சைடு அடுக்கு தடிமனாக்கப்படலாம் (ஆனோடைசிங்).

முக்கியத்துவம்: ஏன் உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் செயலாக்கத்தை தேவைப்படுகின்றன

இணைந்த ஃபோர்ஜிங் மற்றும் இயந்திர செயல்முறையைப் பயன்படுத்துவதற்கான முடிவு ஒவ்வொரு முறையின் தனிப்பயன் நன்மைகளைச் சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு உத்திய முடிவாகும். பாகத்தின் வடிவத்திற்கு உலோகத்தின் தானிய ஓட்டத்தை ஒழுங்கமைப்பதன் மூலம் ஃபோர்ஜிங் அசாதாரண வலிமையை வழங்கி, பில்லெட்டிலிருந்து இயந்திரம் செய்யப்பட்ட பாகத்தை விட தாக்கத்திற்கும், களைப்பிற்கும் மிகவும் எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது. இருப்பினும், நவீன பொறியியல் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய ஃபோர்ஜிங் செயல்முறை தானாகவே கண்டிப்பான அனுமதிகளையும், சிக்கலான அம்சங்களையும் அடைய முடியாது.

இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை இந்த இடைவெளியை நிரப்புகிறது, தேவையான துல்லியத்தை வழங்குகிறது. பல பாகங்கள் மைக்ரோன்களில் அளவிடப்பட்ட அனுமதிப்புகள், முற்றிலும் தட்டையான இணைப்பு பரப்புகள் அல்லது சிக்கலான உள் வடிவங்களை தேவைப்படுகின்றன—இவை அனைத்தும் CNC இயந்திர செயல்முறையின் எல்லைக்குள் வருகின்றன. நெருக்கமான-வடிவ தொடக்க அடிப்படையில் தொடங்குவதன் மூலம், தேவைப்படும் இயந்திர செயல்முறையின் அளவை உற்பத்தியாளர்கள் குறைக்கின்றனர், இது நேரத்தை சேமிக்கிறது, கருவியின் அழிவைக் குறைக்கிறது மற்றும் பொருள் வீணாவதை குறைக்கிறது. செயல்திறன் முக்கியமானதாக இருக்கும் ஆட்டோமொபைல் போன்ற துறைகளுக்கு, சிறப்பு சேவை வழங்குநர்கள் அவசியம். உதாரணமாக, Shaoyi Metal Technology ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கான அதிக தரமான சூடான தட்டைப்படுத்துதலில் கவனம் செலுத்துகிறது, சாயல் தயாரிப்பிலிருந்து இறுதி பாகம் வரை முழு செயல்முறையையும் நிர்வகிக்கிறது, வலிமை மற்றும் துல்லியம் இரண்டையும் உறுதி செய்கிறது.

முழுமையாக உலோகத்தின் ஒரு திட துண்டிலிருந்து (பில்லெட்) ஒரு பகுதியை செதுக்குவதற்கு மாற்றாக, அடிக்கடி குறைந்த திறமையானதாக இருக்கும். இது பொருளின் இயற்கையான தானிய அமைப்பை வெட்டுகிறது, இது அதன் இயந்திர வலிமையை பாதிக்கலாம். மேலும், இது கணிசமான அளவு தொலைக்கப்பட்ட பொருளை உருவாக்குகிறது, இது விலையுயர்ந்த உலோகக்கலவைகளுடன் பணியாற்றும்போது மிகவும் செலவு அதிகமாக இருக்கலாம்.

இரண்டாம் நிலை இயந்திரமயமாக்கத்துடன் திணிப்பதை இணைப்பதன் நன்மைகள்

தொடர்ச்சியாக இரண்டாம் நிலை இயந்திரமயமாக்கத்தைத் தொடர்ந்து திணிப்பதன் கலப்பு அணுகுமுறை நன்மைகளின் சக்திவாய்ந்த கலவையை வழங்குகிறது, அதிக அளவு உற்பத்திக்கு இறுதி பாகங்கள் செயல்திறன் மற்றும் பொதுவான செலவு-செயல்திறன் ஆகிய இரண்டிலும் உயர்ந்தவையாக இருப்பதை உறுதி செய்கிறது. இந்த முறை கடுமையான பயன்பாட்டு தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வதற்காக இரண்டு உலகங்களின் சிறந்தவற்றைப் பயன்படுத்துகிறது.

1. அதிகரித்த வலிமையும் நீடிப்பும்

   முதன்மை நன்மை திணிப்பு செயல்முறையிலிருந்தே வருகிறது. திணிக்கப்பட்ட பாகத்தின் மெருகூட்டப்பட்ட, தொடர்ச்சியான தானிய அமைப்பு சாயல் அல்லது இயந்திரமயமாக்கத்தால் மட்டும் நகலெடுக்க முடியாத அளவில் அசாதாரண இழுவிசை வலிமை, தாக்க துடிப்புத்திறன் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை வழங்குகிறது. இதனால் இறுதி பாகம் மிக அதிக அழுத்தத்தின் கீழ் நம்பகமானதாகவும், நீடித்ததாகவும் இருக்கிறது.

2. அதிக துல்லியம் மற்றும் வடிவவியல் சிக்கலான தன்மை

   ஃபோர்ஜிங் வலுவான அடித்தளத்தை உருவாக்கும் போது, இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயலாக்கம் இறுதி வடிவம் மற்றும் பொருத்தத்தை வழங்குகிறது. இந்த படி ±0.01 mm வரை இறுக்கமான அனுமதிகளுடன் சிக்கலான அம்சங்கள், திரையிடப்பட்ட துளைகள் மற்றும் சுத்தமான பரப்புகளை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது, இது சிக்கலான கூறுகளுக்குள் பாகங்கள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்கிறது.

3. பொருள் வீணாக்கம் மற்றும் செலவு குறைத்தல்

   ஒரு திட பில்லெட்டிலிருந்து தொடங்குவதை விட ஒரு நெருக்கமான-வடிவ ஃபோர்ஜிங்கிலிருந்து தொடங்குவது இயந்திரம் மூலம் நீக்கப்பட வேண்டிய பொருளின் அளவை மிகவும் குறைக்கிறது. இது பொருள் செலவுகளை மட்டும் குறைக்கவில்லை, மேலும் இயந்திர நேரம் மற்றும் கருவி அழிவையும் குறைக்கிறது, இது அதிக தொகையிலான உற்பத்தி ஓட்டங்களில் அதிக திறமைத்துவத்தை ஏற்படுத்துகிறது.

4. உயர்தர மேற்பரப்பு நேர்மை

   உள் துளைகள் அல்லது குழிகள் இருப்பதால் இயந்திர செயல்முறையின் போது வெளிப்படும் இடர்ப்பட்ட பொருட்களை விட, ஃபோர்ஜ் செய்யப்பட்ட பாகங்கள் திடமான, ஒரு போக்கான கட்டமைப்பைக் கொண்டுள்ளன. இது இயந்திர செயல்முறைக்குப் பிறகு சுத்தமான, குறைபாடற்ற பரப்பை உறுதி செய்கிறது, இது செயல்திறனுக்கும், ஆனோடைசிங் போன்ற பிந்தைய முடிக்கும் செயல்முறைகளுக்கும் முக்கியமானது.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை என்றால் என்ன?

இரண்டாம் நிலை இயந்திர செயல்முறை என்பது உருவாக்குதல் அல்லது ஊற்றுதல் போன்ற முதன்மை உருவாக்கும் செயல்முறைக்குப் பிறகு ஒரு பகுதியில் செய்யப்படும் எந்த செயல்பாடும் ஆகும். இதன் நோக்கம் இறுதி அளவுகளை அடைய, துல்லியமான அம்சங்களைச் சேர்க்க அல்லது மேற்பரப்பு முடித்தலை மேம்படுத்த பொருளை அகற்றுவதன் மூலம் பகுதியை மேம்படுத்துவதாகும்.

2. உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் இயந்திரப் பாகங்களை விட வலிமையானவையா?

ஆம், ஒரே பொருளில் இருந்து திட தொகுதியில் இருந்து இயந்திரப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை விட வழக்கமாக அருகில்-வலை வடிவத்திற்கு உருவாக்கப்பட்ட பாகங்கள் வலிமையானவை. உருவாக்கும் செயல்முறை பாகத்தின் வடிவத்துடன் உலோகத்தின் உள் தானிய அமைப்பை சீரமைக்கிறது, இது அதன் வலிமை, தைரியம் மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை மிகவும் அதிகரிக்கிறது. இயந்திரம் இந்த தானியங்களை வெட்டுகிறது, இது பாகத்தின் இறுதி வலிமையை பாதிக்கலாம்.