RESUMO

Prioridade Imediata de Diagnóstico: Antes de ajustar trilhos-guia ou sensores, verifique o seu tempo de liberação do piloto . Dados do setor indicam que mais de 90% dos alimentadores incorretos em matriz progressiva têm origem na calibração inadequada da liberação da alimentação.

A solução de problemas deve seguir esta hierarquia: Primeiro, avance a prensa para garantir que os rolos alimentadores abram exatamente quando os pinos piloto entrarem na tira. Segundo, verifique a altura da linha de alimentação e o alinhamento da matriz para evitar travamentos. Terceiro, verifique possíveis problemas no material, como caimbra da bobina (curva em forma de foice). Finalmente, inspecione obstruções físicas como arraste de Pastilhas ou lubrificação grudenta. Resolver o momento do desengate do piloto corrige a grande maioria dos erros de posicionamento.

Fase de Diagnóstico 1: A Criticidade do Momento do Desengate do Piloto

Na hierarquia de falhas em estamparia, o mecanismo de desengate do piloto (ou desengate da alimentação) é o culpado mais frequente. A lógica mecânica é simples, mas inflexível: o alimentador move o material para frente em um avanço, mas os pinos pilotos da matriz são responsáveis pelo alinhamento microscópico final. Para que essa transição ocorra sem erros, os roletes de alimentação devem soltar a tira no exato momento em que os pinos pilotos engatam o material.

Se os roletes abrirem muito cedo, o peso do laço de recolhimento (o material solto entre o alimentador e a bobina) cria uma tensão reversa, puxando a tira para fora da posição antes que os pilotos possam fixá-la. Isso geralmente se manifesta como avanço inconsistente ou avanços curtos. Inversamente, se os rolos abrirem muito tarde, a tira ainda está rigidamente presa enquanto os pinos cônicos dos pilotos tentam forçá-la para alinhamento. Esse conflito entre o freio do alimentador e a força de posicionamento dos pilotos resulta em tiras dobradas, furos dos pilotos alongados e pontas dos pilotos quebradas.

Procedimento para ajustar o ponto de liberação:

1. Avance lentamente a prensa para baixo lentamente até que as pontas arredondadas dos pinos piloto apenas comecem a entrar no material da tira.
2. Nesse exato momento, os rolos alimentadores devem liberar (abrir).
3. Continue avançando lentamente a prensa até o final do curso (180 graus) e subindo no curso de retorno. Os rolos devem permanecer abertos durante todo esse período para permitir que a tira flutue livremente enquanto a matriz fecha e abre.
4. Os rolos só devem prender a tira novamente após os pilotos terem recuado completamente e a tira tiver retornado à altura da linha de alimentação.

Esta janela de "flutuação livre" é inegociável. Para matrizes com elevação significativa (como aquelas que produzem peças de estampagem profunda), o tempo deve levar em conta o deslocamento vertical das barras elevatórias. Se os rolos prenderem enquanto a tira ainda estiver elevada, o material será puxado para trás ao se assentar na linha de alimentação, garantindo uma alimentação incorreta na próxima batida.

Fase Diagnóstica 2: Altura da Linha de Alimentação e Alinhamento da Matriz

Uma vez verificado o tempo, a próxima variável a ser isolada é a geometria da alimentação. Uma regra fundamental do ajuste de matriz é que o material deve entrar na ferramenta paralelo à face da matriz. Se a altura da linha de alimentação estiver definida incorretamente — mesmo que por uma fração de polegada —, isso introduz um vetor angular à força de empurrão. Em vez de deslizar suavemente, a tira é conduzida para baixo ou para cima nos guias, causando atrito, encurvamento e, eventualmente, travamento.

Lista de Verificação de Alinhamento da Mesa de Alimentação:

• Altura Vertical: A parte inferior da tira ao sair do alimentador deve corresponder efetivamente à altura do nível de alimentação da matriz (topo dos elevadores ou placas de desgaste).
• Paralelismo: A linha central do alimentador deve estar perfeitamente paralela à linha central da matriz. O desalinhamento provoca carga lateral nos pinos-guia, fazendo com que se dobrem ou desgastem prematuramente.
• Chaveteamento da Matriz: Não confie apenas nas braçadeiras para alinhar a matriz. Utilize chavetas de matriz usinadas com precisão nas ranhuras da placa suporte para garantir que a ferramenta esteja matematicamente paralela à base da prensa e ao alimentador.

Para aplicações que envolvem estampagem profunda, o desafio aumenta. Quando a fita é levantada da superfície da matriz para avançar, o ângulo entre o alimentador fixo e a fita elevada muda. Se o alimentador estiver muito próximo da matriz, esse ângulo torna-se acentuado, dobrando o material. Aumentar a distância entre o alimentador e a matriz — ou utilizar uma mesa de alimentação com altura ajustável — pode reduzir essa tensão angular e impedir que a fita empene nos elevadores.

Fase Diagnóstica 3: Problemas com Material e Fita (Caimbra & Suporte)

Às vezes a ferramenta e o alimentador são perfeitos, mas o material bruto não está conforme. Caimbra da bobina , muitas vezes chamada de "curvatura em foice", refere-se à curvatura ao longo da borda do estoque da bobina causada pelo processo de corte longitudinal. Quando uma fita com caimbra é forçada através de trilhos guia rígidos e paralelos, ela age como uma cunha. Eventualmente, a curvatura força a fita a travar contra um dos trilhos, impedindo que alcance o batente dianteiro.

Um erro comum é ajustar as guias de estoque muito apertadas. Os operadores frequentemente apertam as guias para "forçar" a fita a ficar reta. No entanto, os trilhos-guia têm apenas a função de posicionar a fita dentro do alcance de captura dos pinos piloto. Eles não podem corrigir o empenamento. Se você observar travamento, afrouxe ligeiramente as guias de entrada para permitir que os pinos pilotos realizem seu trabalho de alinhamento final. Se o empenamento for acentuado (fora das especificações ASTM), a causa raiz está nos ajustes da endireitadeira ou no fornecedor do corte longitudinal, e não na matriz.

Integridade da Fita Transportadora: Em matrizes progressivas, a fita transportadora é o esqueleto que transporta as peças. Se a fita transportadora for projetada muito fraca ou estreita, o empuxo do alimentador pode fazê-la dobrar, especialmente se a fita encontrar resistência. Inspecione a fita transportadora quanto a amassamentos ou danos semelhantes a fole, o que indica que a força de alimentação excede a resistência à compressão da fita de material.

Fase Diagnóstica 4: Obstruções e Interferências Mecânicas

A categoria final de falhas de alimentação envolve obstruções físicas dentro da ferramenta. Arraste de Pastilhas é um grande causador desse problema, onde um retalho perfurado adere à face do punção e é puxado de volta para fora do bujão da matriz. Se esse retalho cair sobre a superfície da tira, impede o avanço do material ou provoca uma colisão de metal duplo.

Principais Causas de Obstruções:

• Magnetismo: O magnetismo residual no aço da ferramenta pode prender retalhos ou rebarbas. A desmagnetização do conjunto de matriz é um procedimento padrão de manutenção.
• Viscosidade do Lubrificante: Óleo com viscosidade muito alta (muito pegajoso) pode criar um efeito de sucção, fazendo com que os retalhos adiram ao punção. Por outro lado, óleo muito fino pode não proteger adequadamente os pinos piloto contra travamento por atrito.
• Rebarbas: Uma rebarba grande na tira transportadora pode prender-se em um elevador ou trilho-guia, interrompendo imediatamente a alimentação.

Quando a produção em grande volume enfrenta problemas crônicos de consistência do material ou desgaste das ferramentas, a solução muitas vezes exige rever a própria estratégia de fabricação. Para componentes automotivos que exigem conformidade com a norma IATF 16949, associar-se a um especialista como Shaoyi Metal Technology pode preencher a lacuna entre prototipagem e produção em massa. A capacidade de lidar com prensas de até 600 toneladas e gerenciar braços de precisão ou subestruturas garante que as variáveis fundamentais do processo — como manipulação de materiais e manutenção de matrizes — sejam estabilizadas antes que se transformem em paradas não programadas.

Em última análise, uma alimentação incorreta é um sintoma, não a causa. Ao verificar metodicamente o tempo, alinhamento, retilineidade do material e folga física, é possível identificar a realidade mecânica que impede a fita de avançar.

Perguntas Frequentes: Solução de Problemas em Matrizes Progressivas

1. Como saber se a liberação da ponteira está atrasada?

Se a liberação da ponteira estiver configurada muito tarde, você frequentemente verá furos de ponteira alongados na fita. Isso acontece porque o pino piloto está arrastando contra a borda do furo enquanto o alimentador ainda está prendendo o material. Você também pode ouvir um som distinto de "estalo" quando a fita é forçada para a posição correta, ou perceber desgaste prematuro nas pontas dos pinos pilotos.

2. Qual é a altura ideal da linha de alimentação?

A altura da linha de alimentação deve ser ajustada de modo que o material entre na matriz perfeitamente horizontal, nivelado com os elevadores ou com a superfície da matriz (dependendo do design da ferramenta). Uma boa regra prática é garantir que a fita não toque na parte inferior ou superior dos trilhos-guia ao entrar. Ela deve "flutuar" no centro da folga vertical.

3. Aumentar a pressão do pino piloto pode corrigir uma alimentação incorreta?

Não. Aumentar a pressão da mola nos pilotos ou elevadores raramente corrige uma alimentação incorreta e muitas vezes mascara a causa raiz. Se a tira não está se posicionando corretamente, o problema é quase sempre de temporização (liberação) ou geométrico (travamento). Aumentar a pressão provavelmente fará com que os pilotos perfurem a tira ou deformem a aba da correia.