Razumijevanje osnova Tandem Die Line Layout

Kada ste zaduženi za proizvodnju velikih automobila ili složenih strukturnih komponenti, kako postaviti svoje strojeve na tvornici postaje kritična strateška odluka. Ovdje dolazi u obzir raspored tandemnih linija - a razumijevanje njegovih temelja odvaja uspješne implementacije od skupih pogrešnih koraka.

U slučaju da je proizvodnja u skladu s ovom definicijom u potpunosti ili djelomično ograničena na proizvodnju u skladu s ovom definicijom, to znači da je proizvodnja u skladu s ovom definicijom u potpunosti ili djelomično ograničena na proizvodnju u skladu s ovom definicijom. Svaki tisk na liniji obavlja posebnu operaciju, a tiskovi su sinhronizirani - obično u razmaku od 60 stupnjeva u svojim ciklusima udara - kako bi omogućili glatki protok dijelova s postaje na stanicu.

Zvuči složeno? To je zapravo elegantno jednostavan koncept kada ga razbiješ. Zamislite utrku u kojoj svaki trkač (prema tisku) upravlja jednom određenom nogom na putu, prenoseći palicu (tvoj radni komad) sljedećem trkaču u savršeno vrijeme.

Što razlikuje tandemne linije od drugih konfiguracija pečata

Razumijevanje onoga što čini ovu konfiguraciju jedinstvenom zahtijeva usporedbu s dvije primarne alternative: progresivnim i transfernim obradama.

Progresivni oblici održavaju dijelove pričvršćenima na neprekidnu traku materijala, hranom kroz jedan tiskar gdje se događaju više operacija s svakom udarom. Odlični su u brzoproizvodnji manjih dijelova - ponekad dobijaju i 1500 dijelova u minuti - ali su ograničeni veličinom dijela i složenosti.

Transferni strojevi konsolidiraju više operacija unutar jednog okvira za tiskanje, koristeći unutarnje šine za pomicanje dijelova između stanica na fiksnoj udaljenosti. Iako su kompaktne, zahtijevaju da se sve komponente ugrade u maticu prije vožnje biciklom.

Tandemska tiskarska linija ima sasvim drugačiji pristup. Svaki tisk može ciklusati kada je pojedinačna komponenta ugrnuta u svoj matičar, a izlazak linije ovisi o koordiniranoj sinhronizaciji, a ne fizičkom spajanju. Ova neovisnost stvara jedinstvene prednosti:

• Jedina ploča može se prilagoditi, popraviti ili zamijeniti bez da se odbacuje cijeli integrirani sustav
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U postavci se mogu smjestiti dijelovi koji su preveliki ili složeni za rješenja s jednom tiskanjem
• Postupno ulaganje ulaganja postaje moguće - možete se postupno proširiti

Objasnjen redoslijed pisanja

U ispravno dizajniranoj liniji za tiskanje, primjetit ćete da se tiskanje ne postavlja nasumično. Udaljenost između središta i središta između tiskara treba biti što je moguće kraća, a istovremeno omogućiti pristup održavanju i popravke - to služi kao osnovna linija za cijeli raspored i sve naknadno postavljanje komponenti.

Prema industrijskoj implementaciji, moderne tandemske linije koriste sinhronizirane tiskare s promjenjivim pomicanjem faze - obično 60 stupnjeva jedna od druge. To znači da pritisak 1 stiže na dno mrtvog središta prvo, zatim pritisak 2 slijedi 60 stupnjeva kasnije u ciklusu, i tako dalje niz crtu.

Zašto je to važno za dizajn i planiranje rasporeda? Odnos faza direktno određuje vaše transferne prozore - kratke trenutke kada se dijelovi mogu sigurno kretati između stanica. Ako pogriješite, možete se suočiti s sudarima, neuspjehom u vremenu ili znatno smanjenim prodajom.

Proizvođači opreme često zanemaruju ove načela rada, prelazeći ravno na specifikacije i značajke. Ali prije nego što procijeniš bilo kakvu opremu ili se obvežeš na raspodjelu površine, potrebno ti je ovo temeljno razumijevanje. Ostatak ovog vodiča će se temeljiti na tim temeljima, provodeći vas kroz zahtjeve sinhronizacije, planiranje dimenzija, mehanizme prijenosa i cijeli proces dizajna od koncepta do rasporeda spreman za proizvodnju.

Kada odabrati Tandem Die Line Layout nad alternativama

Sada kada ste shvatili osnove, evo pitanja s kojim se suočava svaki inženjer proizvodnje: kada je raspored tandemne linije istog smisla za vaš rad? Odgovor nije uvijek jednostavan - a pogrešna odluka može dovesti do godina neefektivnosti ili nepotrebnih kapitalnih troškova.

Probijmo buku i damo vam praktičan okvir za donošenje odluka zasnovan na četiri kritična čimbenika: karakteristike dijelova, obim proizvodnje, potrebe za rukovanjem materijalima i ograničenja ulaganja.

Karakteristike dijelova koje favorizuju izbor tandemske linije

Zamislite da ste pečat na automobilskim vratima ili na strukturnim dijelovima šasije. Ovi dijelovi imaju zajedničke osobine koje vas guraju prema tandem konfiguraciji:

• Velike fizičke dimenzije: Čestici koji prelaze 500 mm u bilo kojem smjeru često se ne mogu uklopiti u progresivne stanice za obaranje ili transferne tiskarske postelje
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. Komponente kojima je potrebno više faza oblikovanja s značajnim promjenama dubine imaju koristi od posebnih tiskara optimiziranih za svaku operaciju
• Složene geometrije: Kada se za oblikovanje zahtijevaju različiti smjerovi istikanja ili nekonvencionalni slijedi oblikovanja, nezavisne stanice za tiskanje pružaju potrebnu fleksibilnost
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju vozila u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je upotrebljavati:

Prema analiza sektora , tandemne linije za pecanje prvenstveno su pogodne za "velike dijelove i dijelove poklopca" zajedno s "kompleksnim procesima i dijelovima s visokim zahtjevima za kvalitetu". To nije slučajno - neovisnost svake tiskarske stanice omogućuje preciznu kontrolu nad parametrom formiranja koji jednostavno nije moguć kada se operacije konsolidirate.

U slučaju da je proizvodnja u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji, to znači da je proizvodnja u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnjom u kombinaciji s proizvodnj

Ovdje mnogi inženjeri posrnu. Možda pretpostavite da veća zapremina uvijek favorizira brže progresivne rješenja, ali to je pretjerano pojednostavljenje.

Tandemne linije za tiskanje obično rade s 10-15 udaraca u minuti (SPM), u usporedbi s 30-60+ SPM za progresivne matrice i 20-30 SPM za transferno čepanje. Znači li to da su tandemske linije samo za primjenu malih količina? Ne baš.

Razmislite o sljedećim pitanjima u vezi s količinom:

• Uređaj za proizvodnju električne energije Kada mjesečni volumen ne opravdava ulaganje u alate progresivnih matrica, tandem konfiguracije nude bolji ROI
• Visoka kvaliteta: Dijelovi čija površinska završetka i preciznost dimenzija preovlađuju sirovu propusnost - zamislite automobilske površine klase A
• Proizvodnja mješovitih modela: Oblasti koje proizvode više varijanti dijelova imaju koristi od jednostavnije zamjene tiskanja koje osiguravaju neovisne tiske
• Razvoj kapaciteta u fazama: Kada morate povećati proizvodnju postupno, dodavanje tiskara u tandem liniju je mnogo jednostavnije od redizajniranja integriran progresivni mrt

Pravo izračunati uključuje ravnotežu troškova po dijelu s fleksibilnošću. Progresivne obloge pružaju najnižu cijenu po jedinici u razmjeru, ali tandemske linije nude superiornu prilagodljivost kada vaša linija za pritisak mora prilagoditi promjene dizajna ili kvalitetu kritičnih operacija.

Slijedeći članakPrimjer:

Da vam pomogne da zamislite kompromise, evo sveobuhvatne usporedbe tri primarne konfiguracije pečatiranja:

Kriteriji	Progresivni štoper	Transfer pražnjenje	Linija za tandemsko tiskavanje
Mogućnost veličine dijela	Samo male i srednje dijelove	Srednjoveličani dijelovi	S druge površine
Sredstva za proizvodnju	30-60+	20-30	10-15
Fleksibilnost alata	Dizajn niskog integriranog formata	Umjereni - zajednički ograničenja u tisku	Izvrsna samostalna podešavanja stanica
Vrijeme promjene	Najduža - cijela matica mora biti zamijenjena	Uzročna - više obrada na jednom tiskanju	Najkraće moguće pojedinačne promjene izreznih ploča
Zahtjevi za prostorom na podu	Kompaktni - otisak jedne mase	Srednja - jedna velika tiskara	Najveća - višestruka tiskana linija
Korištenje materijala	Uređenje za uzgoj	Hrana s visokim praznim pločama	Srednje do visoke fleksibilnosti
Održavanje alata	Teško - složena integrirana alatka	Neugodne - zajedničke ograničenja	Jednostavan - neovisni pristup postaji
Početni trošak alata	Umerena	Visoko	Niska cijena za svaki materijal (veća ukupna ulaganja)
Najbolje primjene	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila	S druge konstrukcije, osim onih iz tarifne kategorije 8403	S druge konstrukcije

Primjećujete uzorak kompromisa? Tandemske linije žrtvuju sirovu brzinu za fleksibilnost i sposobnost veličine dijela. Ako vaše poslovanje zahtijeva sposobnost proizvodnje velikih, složenih komponenti uz održavanje jednostavnog održavanja i neovisnu kontrolu procesa, ulaganje u površinu postaje vrijedno.

Jedna često zanemarena prednost: zamjena linija. Kao što je navedeno u istraživanje proizvodnje , tandemske linije nude "visoku razmjenjivost linija", što znači da se matice mogu potencijalno koristiti na različitim proizvodnim linijama - značajna prednost za postrojenja s više linija za pritisak.

S ovim okvirom odlučivanja u ruci, spremni ste da se suočite s tehničkim zahtjevima koji čine tandemne linije funkcioniraju. Sljedeće kritično razmatranje? Kako sinhronizirati više tiskara u koordiniran, učinkovit proizvodni sustav.

Svaka vrsta sustava za upravljanje informacijama

Ovdje je mjesto gdje je raspored tandemne crte postaje tehnički zahtjevno - i gdje mnoge implementacije zakasniti. Možete imati savršeno dizajnirane obloge i optimalno postavljene strojeve, ali bez precizne sinhronizacije, cijela linija postaje uski grlo umjesto množica produktivnosti.

Razmislite o tome ovako: svaki tisk u vašoj liniji radi neovisno, ali mora se savršeno koordinirati s svim drugim mehanizmima za tiskanje i prijenos. To je kao dirigiranje orkestra gdje svaki glazbenik svira u malo drugačijem tempu - čarolija se događa kada se njihovi pojedinačni ritmi usklađuju u besprekorno izvođenje.

Koordinacija udaraca tiskanja na više stanica

Osnova tandemne sinhronizacije linije leži u razumijevanju odnosa faze tiskanja. Kad dizajnirate sekvence matica preko vaše linije, naići ćete na kritičan koncept: operacija diferencijalne faze.

Prema AIDA-ine tehnologije sinhronizacije linija , tandemske linije poboljšavaju vrijeme ciklusa posebno "sinhronizirajući pokrete tiskara i prijenosa i omogućavajući diferencijalno fazno rad tiskara u liniji". Što to znači praktično?

Svaki pres doseže svoj donji mrtvi centar (BDC) - točku maksimalne sile formiranja - na izračunatom pomicanju od svojih susjeda. Ova fazna pomicanja stvaraju transfer prozore potrebne za pokretne dijelove između stanica. Bez njega, svaki će pritisnuti BDC istovremeno, ostavljajući nula vremena za prijenos dijelova i stvarajući opasne uvjete za smetnje.

U slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za ispuštanje odvija u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, to je u slučaju da se u slučaju izbacivanja iz sustava za ispuštanje iz sustava za ispuštanje iz sustava za ispuštanje iz sustava za ispuštanje iz sustava za ispuštanje Ti zarezi - mali reliefski rezovi na radnim površinama žlijezda - omogućuju mehanizmu za prijenos da bezbedno drži i oslobađa dijelove tijekom uskih vremenskih prozora. Razumijevanje svrhe obilježavanja u žigovima postaje neophodno kada koordinirate vrijeme udaraca sa pokretima prijenosa.

Moderna tehnologija servopresa je napravila revoluciju u koordinaciji. Kao što je primijećeno u naprednim implementacijama tandemnih linija, servo-presovi omogućuju "tačno upravljanje pozicijama klizanja svakog presa pri visokom brzinu tijekom cijelog poteza". To znači da inženjeri koji dizajniraju operacije izbacivanja mogu optimizirati svaki parametr neovisno, umjesto da prihvaćaju fiksna mehanička ograničenja.

Sastavljanje prozora za sigurni prijenos dijelova

Zamislite mehanizam prenosa kao ruku koja seže u prostor za crtanje da uhvati dio. To je ruka koja treba vremena da uđe, zauzme dio, povuče, pređe na sljedeću postaju, postavi dio, pusti i izađe - sve dok se presni slajdovi kreću.

Vaš vremenski prozor je trajanje kada se ovaj prijenos može dogoditi sigurno. Previše je uske i riskiraš sudare. Previše široka, i žrtvujete brzinu proizvodnje.

Za tandemne linije za tiskanje koje proizvode ploče automobila, vodeći proizvođači postigli su brzine od 18 SPM-a optimiziranjem "maksimalnih karakteristika oblikljivosti tiskanja, maksimalne fleksibilnosti opreme za prenos i maksimalne brzine prenosa". Kompaktne brze servo-tandemne linije koje koriste predviđanje izbjegavanja smetnji mogu doseći 30 SPM - izvanredno za tandemnu konfiguraciju.

Kada planirate svoj raspored, ovo su ključni vremenski parametri koji se moraju koordinirati:

• S druge strane, za svaki tip vozila: Udio u odnosu (u stupnjevima rotacije štapova) između uzastopnih udarca stiskača - obično 60 stupnjeva za uravnotežen rad
• Prozor za ulazak u prenos: U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može smatrati da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Vrijeme za sigurnost dijela: U slučaju da je to potrebno za održavanje, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
• Vrijeme putovanja: Vrijeme potrebno za pomicanje dijelova između presni centar linije na određeno razmak
• Vrijeme puštanja dijelova: U slučaju da se ne primjenjuje presni mehanizam, točnije se može koristiti i za prebacivanje.
• Svaka vrsta vozila mora imati: U slučaju da je vozilo u stanju da se vozi na brzinu od 300 km/h, mora se ući u vozilo na brzinu od 300 km/h.
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. Prihvatljiva varijanta u smještaju dijelova u odnosu na referentne točke
• Prozori za vraćanje grešaka: U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi da je ispitivanje provedeno u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Što se događa kada sinhronizacija ne uspije? Posljedice se kreću od manjih prekida proizvodnje do katastrofalnih šteta. Mehanika prijenosa uhvaćen u prostoru za obaranje tijekom zatvaranja štampe znači uništenu alatku, oštećenu opremu za automatizaciju i potencijalno tjednima zastoja. Čak i manje pomicanje vremena uzrokuje probleme s kvalitetom - dijelovi smješteni blago izvan središta nakupljaju se u formiranju pogrešaka kroz svaku sljedeću stanicu.

Moderni sustavi upravljanja upravljaju ovom složenosti kroz integrisane upravljače linija koji praću svaki položaj tiskanja u stvarnom vremenu i prilagođavaju pokrete prijenosa u skladu s tim. Prilikom određivanja zahtjeva za raspored, morate definirati prihvatljive tolerancije za vrijeme i provjeriti da vaša arhitektura kontrole može održavati sinhronizaciju na ciljnim proizvodnim brzinama.

Nakon što razumijemo zahtjeve sinhronizacije, sljedeće kritično pitanje postaje fizičko: koliko vam je prostora potrebno između tiskara i koja dimenzionalna razmatranja će utjecati na odluke o planiranju objekata?

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Sastavili ste strategiju sinhronizacije i parametre vremena - sada dolazi pitanje koje upravlja odlukama o planiranju objekta: koliko vam je prostora potrebno? To je mjesto gdje se raspored tandemnih linija prelazi s teoretske koncepcije na konkretnu stvarnost, a gdje neadekvatno planiranje stvara probleme koji progone operacije desetljećima.

Za razliku od progresivnih ili transfernih postavki koje konsolidirate operacije unutar jednog otiska, tandemne konfiguracije zahtijevaju pažljivo planiranje dimenzija na više strojeva. Ako pogrešno postavite zahtjeve za razmak, suočit ćete se s ugroženim pristupom održavanju, automatskim smetnjama ili u najgorem slučaju - potpunim redizajnom objekta.

Izračunavanje razmakova između stiskača i stiskača za vaš raspored

Udaljenost između centra i centra štampača služi kao temelj za cijeli raspored. Prema specifikacije tandemne tiskarske linije , ovaj razmak značajno varira ovisno o vašem odabiru mehanizma prijenosa:

• S više od 50 kVA, ali ne više od 150 kVA Odstupanje od medija od 6 m do 10 m
• Za upotrebu u proizvodnji električnih uređaja za proizvodnju električne energije: Udaljenost od središta tiskanja od 5,5 m do 7,5 m

Zašto je to tako različito? Mehanizam transfera treba prostor da bi radio. Robotičke ruke s rotacijskim pokretima zahtijevaju veće omotnice od linearnih sustava prijenosa. Kada dizajnirate sekvence, ovi zahtjevi za razmjenom direktno utječu na izračune vremenskog preseljenja - duže udaljenosti znače duže vrijeme putovanja, što utječe na ukupnu brzinu ciklusa.

Evo praktičnog pristupa utvrđivanju vaših specifičnih zahtjeva:

1. Počnite s dimenzijama prsne: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
2. U skladu s člankom 4. stavkom 2. Izračunati maksimalni doseg i radijusa zamaha vašeg odabrane mehanizam prijenosa
3. Uključite sigurnosne ovlasti: U slučaju da se ne primjenjuje sustav za zaštitu od opasnosti, potrebno je utvrditi razinu i vrijeme u kojem se može provesti.
4. Uređaj za upravljanje brzinom U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je osigurati da se ne dovede u pitanje točka 1.
5. Provjerite kompatibilnost sinhronizacije: Potvrdi da vrijeme putovanja prilikom prijenosa na odabranom rastojanju ispunjava zahtjeve vremenskog prozora

Jedna kritična razmatranja često zanemarena: Vaša odluka o razmak je u osnovi trajna. Za razliku od obrada koje se mogu izmijeniti ili promijeniti, promjena položaja tiskara nakon ugradnje zahtijeva ogromne temeljne radove i produženo vrijeme zastoja.

Priloga I. Uredbi (EU) br.

Zamislite da prolazite kroz svoju završenu tandem liniju. Sam stiskari zauzimaju samo dio ukupnog prostora koji vam je dodijeljen. Evo što još zahtijeva nekretnine:

• Uređaj za upravljanje Transferni roboti, mehanizmi za prijevoz i transporteri zahtijevaju operativni prostor i sigurnosne dozvole
• Uređaj za održavanje: Tehničari trebaju prostor da bi došli do svih servisnih dijelova bez rastavljanja susjedne opreme
• Područja za postavljanje materijala: Prazne hrpe koje ulaze u liniju i gotovi dijelovi koji izlaze zahtijevaju posebne zone za rukovanje
• Slanje: Za brzu zamjenu potreban je prostor za ulazna i izlazna alata
• Putovi za rukovanje otpadom: U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, ispitna tijela moraju se obratiti na sljedeće podatke:
• Sljedeći popis: U slučaju električnih kućišta potrebno je otvoriti vrata ispred njih - obično s punom dimenzijom otvaranja vrata i radnim prostorom.
• Uređaji za upravljanje: Hidrauličke linije, pneumatički napajanje i električni vodovi trebaju definirane staze

Prema uputstva za predinstalaciju industrijske opreme , radijusa ruka za privjesak i otvora vrata upravljačkog prostora moraju se posebno usporediti s otiscima temelja kako bi se osigurala slobodna mjesta za bilo kakvu prepreku ili put. Ova razina detalja jednako vrijedi i za planiranje tandemskih linija.

Specifikacije temelja koje podupiru vaš raspored

Ono što leži ispod vaše štampe je važno koliko i ono što leži iznad njih. Tandemski tiskači zahtijevaju pažljivo inženjerstvo koje ide dalje od jednostavnih betonskih podloga.

Kao što je navedeno u industrijskim uputstvima za instalaciju, to je li koristite testnu listu s malim brojem ciklusa ili visokokim proizvodnim listima značajno utječe na zahtjeve za dizajn temelja. U slučaju tandemskih linija, svaka stanica za tiskanje može imati različite tonaže i karakteristike ciklusa, što potencijalno zahtijeva pojedinačne specifikacije temelja.

Osnovni uvjeti uključuju:

• Snaga podnošenja tla: Minimalno 2.000 funti po kvadratnom metru je standard, iako geotehnički izvještaji treba provjeriti stvarne uvjete.
• Konkretne specifikacije: 400 psi kvaliteta s pravilnim oštrivanjem - obično sedam dana prije postavljanja stroja
• Uređaji za obradu Čelična armatura na 1/5 od 1% površine betona, ravnomjerno raspoređena
• Kontinuitet temelja: Konkreta ploča ispod svakog stroja mora biti neprekidna - nema spojeva unutar otiska štampača
• Zahtjevi za jame: U slučaju da se radi o proizvodnji materijala, potrebno je upotrebljavati sustav za obradu otpada.
• Specifikacije sidra: Svaka vrsta materijala od čelika ili čelika od čelika ili čelika od čelika ili čelika

Prije nego što se odlučite za raspodjelu površine, provjerite može li vaš objekat primiti potrebne dubine jama i da li postojeći podnožji stupova ne ometaju položaje tiskara. Premještanje višetonske mase nakon ugradnje izuzetno je skupo - morate je postaviti na optimalan položaj za protok procesa prvi put.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Planiranje se proteže i vertikalno i horizontalno. U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, za upravljanje sustavom za upravljanje brzinom, potrebno je osigurati da je sustav za upravljanje brzinom u skladu s pravilima o brzini.

Prilikom planiranja usluga, imate nekoliko opcija u skladu s najboljim praksama planiranja objekata: vazdušne staze, jarkice s poklopacima ili podzemni vodovi. Svaki pristup ima svoje kompromise:

• -Pretretretanje: U slučaju da se ne provede primjena, može se koristiti i drugi mehanizmi za upravljanje.
• Sljedeći: Držite komunalne usluge pristupačne, a istovremeno održavati čist pod, iako poklopci dodaju složenost
• Podzemni kanali: Najčistiji izgled poda, ali najteže se mijenja nakon ugradnje

Vibracija je još jedna vertikalna razmatranja. U slučaju da se radi o proizvodnji električne energije, potrebno je osigurati da se u skladu s tim kriterijima ne dovode u pitanje propisi iz članka 4. stavka 1. točke (a) Uredbe (EU) br. 528/2012. Proučavanje vibracija prije nego što završite s rasporedom može utvrditi treba li u planiranje podnog prostora uključiti mjere izolacije - pjenu za perimetar, dodatnu betonsku masu ili posebne sustave za montiranje.

Sa definiranim dimenzijskim zahtjevima i ograničenjima objekata, spremni ste za rješavanje mehanizama koji zapravo kreću dijelove između pažljivo raspoređenih stanica za tiskanje. Sistem prijenosa koji odaberete će direktno utjecati na odluke o razmakom koje ste upravo donijeli - i na vrijeme ciklusa koje možete na kraju postići.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Planirali ste razmak između štampača, definirali prozore za vrijeme i dodijelili prostor na podu, ali evo komponente koja zapravo čini vaš tandemni raspored linije: mehanizam prijenosa. To je ključna veza između neovisnih tiskarskih postaja, a vaš izbor ovdje izravno utječe na sve, od vremena ciklusa do kvalitete dijelova do dugoročne operativne fleksibilnosti.

Razmislite o tome ovako: vaše štampe su glazbenici, ali sustav prijenosa je dirigent. Bez učinkovite koordinacije, čak i savršeno usklađene pojedinačne stanice stvaraju haos umjesto produktivnosti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kad procjenjujete tandemne sustave prijenosa tisaka, susretnete se s tri osnovne tehnologije. Svaka od njih nudi različite prednosti ovisno o karakteristikama vašeg dijela, zahtjevima za brzinom proizvodnje i ograničenjima objekta.

Mehanizam prijenosa šatla

Mehanizam prenosa šatla djeluje na relativno jednostavnom principu: linearnom kretanju između fiksnih pozicija. Zamislite si da se pladnja kreće i vraća na tračnicama, uzimajući dijelove na jednoj stanici i stavljajući ih na sljedećoj.

Sistemi šatlova izvrsni su u aplikacijama koje zahtijevaju:

• U skladu s člankom 5. stavkom 1.
• Visoka ponovljivost za precizno postavljanje
• Niže početne investicije u usporedbi s alternativama robotike
• Jednostavno programiranje i održavanje

-Premjena? Ograničena fleksibilnost. Shuttle mehanizmi obično obrađuju dijelove koji se kreću u jednoj ravnini bez rotacije, što ograničava njihovu primjenu na geometrije koje ne zahtijevaju preusmjeravanje između operacija.

Sistemi za prebacivanje hodnog snopa

Sistem prijenosa šetnog zraka koristi koordinirani pokret podizanja i nošenja. Svaka je točka istodobno podiže dijelove, pomakne ih na jedno mjesto i spusti u sljedeću kocku - slično kao kada se u šahu pomakne više komada odjednom.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• Sinhronizirano kretanje preko više stanica smanjuje složenost vremenskih uslova
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna jedinica može se izvesti na temelju sljedećih uvjeta:
• Odlična za dijelove koji zahtijevaju dosljedno razmak i orijentaciju
• Mehanska jednostavnost u usporedbi s potpuno zglobnim sustavima

Sustavi za hodanje zraka posebno dobro rade za strukturne komponente s redovnim geometrijama - razmislite o dijelovima zraka i pojačanjima gdje putanje prijenosa ne zahtijeva složenu manipulaciju.

Uređaji za proizvodnju električnih vozila

Za maksimalnu fleksibilnost, robotizirane jedinice za prijenos pružaju najraznolikostnije rješenje. Prema implementacijama OEM-a u automobilskoj industriji, sistemi za prijenos prečne šipke poput Güdel roboBeama omogućuju "direktan prijenos dijelova iz tiskarske stanice u tiskarsku stanicu bez posredničke ili orijentacijske stanice".

Moderni robotički sustavi nude mogućnosti koje mehanički transfer ne može nadmašiti:

• Potpuna programabilnost: Sve osi su prilagodljive za maksimalnu fleksibilnost prilikom mijenjanja između dijelova programa
• Kompleksni putovi kretanja: Dijelovi se mogu okrenuti, nagnuti ili preusmjeriti tijekom prijenosa kako bi odgovarali zahtjevima
• Sklopna brzina: Servo-kontrolisani pokreti se mogu prilagoditi u stvarnom vremenu na temelju povratne informacije senzora
• S druge strane, ne smije se koristiti: U slučaju da je to moguće, potrebno je uključiti i druge elemente.

U konstrukcijama prijenosa prečne šipke, gred je pogonjen od strane jedinice s stožerom i štapom i vođen linearnim vodnicima, što omogućuje neovisno kretanje greda i nosila. Ova arhitektura omogućuje krivulje kretanja prilagođene određenim konturima matice - posebno vrijedne pri proizvodnji složenih panela karoserije automobila.

Automatizacijski krajnji efektori - "ruke" koje zapravo drže dijelove - gotovo su isključivo vakuumske čaše, iako su kasnije generacije dodale mehaničke gripere za bolju kontrolu. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za pojedinačne dijelove se može upotrebljavati samo jedan od sljedećih parametara:

Primjena u usporedbi s tehnologijama prenosa

Koji je sustav pravi za raspored tandem linije? Odgovor ovisi o uravnoteženju više faktora prema vašim specifičnim zahtjevima:

Karakteristika	Prebacivanje šatla	Šetajući gred	Robotički prijenos
Sredstva za upravljanje brzinom	15-25	12-20	12-18 (do 30 s servo optimizacijom)
Razmak veličine dijela	Mala do srednja	Srednja do velika	Kompletan raspon - od malih do izuzetno velikih
Reorijentacija dijela	Ograničeno - samo u jednom zrakoplovu	Umjereni - koordinirani pokreti	U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
Fleksibilnost u programiranju	Smanjene fiksne putanje	Uobičajeni - podešavani parametri	Visoko - potpuno programirajuće putanje
Vrijeme promjene	Najduže mehaničke podešavanja	Umjereno - promjene recepta	Najkraće - učitavanje recepta softvera
Potrebno je razmak između pritisaka	Kompaktna - tipično 4-6 m	Srednje - 5-7 m tipično	Najveći - 5,5-10 m ovisno o konfiguraciji
Relativne troškove kapitala	Najniža	Umerena	Najviša
Složenost u održavanju	Jednostavan - manje pokretnih dijelova	Umereni - koordinirani mehanizmi	Kompleksni servosustavi i upravljački sustavi
Najbolje primjene	Sastavni dijelovi velike zapremine	Svaka vrsta vozila	Složeni geometrijski modeli, mješovita proizvodnja

Primjećujete li vezu između fleksibilnosti i zahtjeva za razmakom? Robotički sustavi zahtijevaju veće udaljenosti između središta tiskanja - one rasponu od 6-10 metara koje su navedene u dimenzionalnom planiranju - posebno zato što zglobnim rukama treba prostora za manevar. Ako ograničenja vašeg objekta favoriziraju uskraćeno razmak, rješenja za šatl ili hodni zrak mogu biti praktičan izbor.

Optimizacija protoka materijala između stanica

Izbor mehanizma prijenosa je samo pola jednadžbe. Kako prazne dijelove ulaze u liniju i kako gotovi dijelovi izlaze zahtijeva jednaku pažnju za zaista optimiziran protok materijala.

Strategije za rukovanje praznim materijalima

Vaša postaja prima sirove praznine, a način na koji se one prikazuju direktno utječe na učinkovitost linije. Prema analiza linije za pecanje , tandemne konfiguracije mogu koristiti ili materijal za zavoj ili materijal za list, nudeći veliku fleksibilnost za optimizaciju korištenja materijala.

U slučaju praznih ploča, sustavi za odvajanje s magnetnim ili vakuumskim odvajanjem podižu pojedinačne prazne ploče s hrpa i pozicioniraju ih za prvu operaciju. Kritske razmatranja uključuju:

• Logistika za punjenje hrpa - koliko brzo se mogu učitati novi prazni hrpi?
• U slučaju da se ne primjenjuje presna metoda, to znači da se ne primjenjuje presna metoda.
• Točnost centriranja praznih mjesta - pogrešno postavljene prazne točke uzrokuju probleme s kvalitetom na svakoj staciji nizvodno
• U slučaju da se primjenjuje na površinu, potrebno je utvrditi vrijeme i mjesto primjene.

Izlazna obrada i prikupljanje dijelova

Nakon završnog obrađivanja, gotovi dijelovi moraju izaći iz linije bez stvaranja uskih grla. Dizajn izlaznog transportora utječe na proizvodnju i kvalitetu dijelova - klizište ploča jedna protiv druge može uzrokovati površno oštećenje koje uništava završne dijelove klase A.

Učinkovite strategije izlaska obično uključuju:

• S druge strane, za vozila s motorom ili motorom
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je osigurati da se ne dovode u pitanje uvjeti iz stavka 3.
• Automatski sustavi za gomilanje za dosljedno utovariti palete
• Službeni sustav za kontrolu kvalitete

Integriranje uklanjanja otpada

Ne zaboravite rukovanje otpadom u planiranju protoka materijala. Kao što je navedeno u uputstva za projektiranje sustava za tiskanje , "skraćenje je često kasna misao" - ali ne bi trebalo biti. Odmetak kroz podloge i postelju, plus otpadni vrata na prednjoj i stražnjoj strani svake tiskarske stanice, su neophodne dizajnerske značajke.

Vaš raspored mora uzeti u obzir putanje konvejera za otpad ispod ili uz liniju, pozicioniranje kontejnera za prikupljanje supstanci i pristup za periodično čišćenje. Ako zanemarimo ove detalje, stvaramo noćne more i moguće smetnje prilikom prijenosa.

Kako izbor prijenosa utječe na ukupnu učinkovitost linije

Vaš izbor sustava za prijenos stvara valovite efekte kroz vaš tandemni raspored linije:

• Svaka vrsta vozila Brzina prijenosa često postaje ograničavajući faktor - a ne sposobnost tiskanja. Automobilski proizvođači koji koriste optimizirane sisteme prečne šipke postižu prosječne brzine ciklusa od 12-15 SPM - referentni standard za stampiranje aluminijuma
• Razmak između postavki: Vaš zahtjev za transferom kuverte direktno određuje udaljenosti pres središnjom linijom
• Pružljivost za buduće promjene: Programirani sustavi prilagođavaju se novim geometrijama dijelova; mehanički sustavi mogu zahtijevati hardverske izmjene
• Integriranje sustava upravljanja: Sva pokreta servo-skrbljivača moraju biti elektronički sinhronizirana s kutovima pritiska za sigurnost

Najsofisticiranije implementacije koriste simulacijske alate za provjeru putanja prije instalacije. Ulaz za ubrzanje, usporavanje, pozicioniranje dijelova i G-silna ulazna sredstva provode se kroz programe simulacije tiskane linije, stvarajući recepte dijelova koji zapovijedaju automatskim putanjima pokreta. Ova virtuelna validacija sprečava skupo otkrivanje smetnji tijekom stvarne proizvodnje.

S izborom mehanizma za prenos, imate sve tehničke građevinske blokove za svoju tandemsku liniju. Ono što je ostalo je sastavljanje tih elemenata u koherentan proces dizajna - od početnih zahtjeva proizvodnje kroz inženjersku validaciju do konačne implementacije.

Postup po korak proces dizajna rasporeda

Uzeli ste osnove, razumjeli kriterije odluke, savladali zahtjeve sinhronizacije, i izabrali svoj mehanizam prijenosa. Sada dolazi pitanje s kojim se svaki inženjer na kraju suočava: kako zapravo uzeti sve te dijelove i sastaviti ih u funkcionalni tandemni raspored linije?

Ovdje vas većina resursa iznevjeri. Proizvođači opreme opisuju svoje proizvode. U akademskim radovima raspravlja se o teoriji optimizacije. Ali nitko vas ne vodi kroz cijeli proces dizajna tandem linije od početnog koncepta do provjerene konfiguracije. Do sada.

Sljedeći je metodološki pristup koji je usavršen kroz stvarne projekte validacije strojeva za štampiranje - ne teoretske ideale, već praktične korake koji preovlače zahtjeve u rasporede spremne za proizvodnju.

Od zahtjeva za proizvodnjom do preliminarnih koncepata postavljanja

Svaki uspješan pokušaj planiranja rasporeda novinarske linije počinje na isti način: sa apsolutnom jasnoćom o tome što pokušavate postići. Zvuči očito? Iznenadili biste se koliko projekata propada jer su zainteresirane strane imale različite pretpostavke o osnovnim zahtjevima.

Evo koraka za konfiguraciju linije koje vas vode od praznog papira do preliminarnog koncepta:

1. Definirajte svoj portfolio dijelova i ciljeve proizvodnje

   Počnite dokumentirajući svaki dio koji želite proizvesti na ovoj liniji. Za svaki dio, zabilježite dimenzije, specifikacije materijala, složenost oblikovanja i potrebne godišnje količine. Prema istraživanje optimizacije tiskane linije , konačni oblik ploče "utica na izbor vrste tiska i koliko je potrebno stupnjeva oblikovanja". Vaš portfolio dijelova direktno određuje broj stanica, zahtjeve za tonažom i složenost dizajna.

2. Uvođenje zahtjeva za slijed procesa

   Nacrtajte postupke oblike koje svaki dio zahtijeva. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Razmotrimo sljedeće čimbenike:

   • Nacrtajte dubinu napredovanja između stupnjeva
   • U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
   • U skladu s člankom 6. stavkom 2.
   • Izmjene smjernice dijelova potrebne između operacija
3. U slučaju da se ne provodi ispitivanje, potrebno je utvrditi:

   Na temelju postupaka procesa, navesti tonažu, veličinu kreveta, dužinu udarca, i zatvoriti visinu zahtjeva za svaku stanicu. Sjetite se da tandemne konfiguracije omogućuju različite kapacitete za tiskanje na svakom položaju - značajna prednost kada se sile formiranja znatno razlikuju između operacija.

4. Izbor tehnologije mehanizma prijenosa

   Koristeći okvir za usporedbu iz prethodnog odjeljka, izaberite sustav prijenosa koji uravnotežuje vaše zahtjeve za brzinom, potrebe za rukovanjem dijelovima i ograničenja proračuna. Ova odluka ima direktan utjecaj na izračune razmakova između štampača u sljedećem koraku.

5. Izračunati preliminarno razmak između stiskača

   Ako je odabrani mehanizam prijenosa, utvrditi udaljenosti između središta i središta između presova. Za robotizirane transfere, planirajte razmak od 5,5 do 10 m ovisno o konfiguraciji. Provjerite da vrijeme putovanja prijenosa na ovim udaljenostima uklapa u vaše sinhronizacije vremenske prozore.

6. Nacrt početnih koncepata podijskog plana

   Nacrta više mogućnosti rasporeda koje prikazuju položaje tiskanja, putove prijenosa, prazan unos, izlazak gotovog dijela i rute uklanjanja otpada. Uzmite u obzir ograničenja objekta - lokacije stupova, pokrivenost vazdušnog dizala, pristupne točke za komunalne usluge. Napravite barem tri različita koncepta za usporedbu.

7. Ocenjivanje koncepata u odnosu na zahtjeve

   Ocijeni svaki koncept rasporeda prema proizvodnim ciljevima, potrebama za pristup održavanju, učinkovitosti prijelaza i fleksibilnosti proširenja. U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U ovoj fazi, trebali biste imati preliminarnu raspored prikazuje približno položaje i dimenzije. Cilj nije savršenstvo - to je uspostavljanje osnovne linije da detaljno inženjering će usavršavati.

Razmatranja koja utječu na raspored linije

Ovdje je proces dizajna tandem linije postaje iterativan. Odluke o dizajnu i postavljanju linija utječu jedni na druge. Promjene u jednom domenu se prenose na drugo.

Prema istraživanju o simulaciji pečatanja, "dok se stvara matica, dizajner može utjecati na vrijeme ciklusa tandemne linije za tiskanje odabirom različitih rješenja za matice". Ne radi se samo o ispravnom oblikovanju dijela, već i o dizajniranju matica koje će harmonično funkcionirati unutar ograničenja rasporeda.

Kritski faktori za dizajniranje matice koji utječu na raspored uključuju:

• Svaka vrsta proizvoda Ukupna veličina vaših matica mora biti u skladu s dimenzijama tlačnih postolja i jasnim automatskim pokretima. Prekomjerni oblici zahtijevaju veće razmak između štampača ili ograničavaju mogućnosti prijenosa.
• S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404 Ti reliefski rezovi služe specifičnoj svrsi pri rukovanju materijalom - stvaraju prostor za prebacivanje gripera kako bi se dijelovi sigurno uhvatili tijekom uskih vremenskih prozora između udarca tiskanja. Svrha obilježavanja u žigovima za pečatiranje ne obuhvaća samo jednostavno otpuštanje; oni omogućuju brže kretanje prijenosa i smanjuju rizike od sudara.
• Sljedeći popis: Dizajniranje crteža mora usmjeriti drvo dalje od putanja. Neispravno upravljanje otpadom stvara smetnje koje usporavaju vrijeme ciklusa ili uzrokuju zamah.
• Smer prezentacije dijela: Kako se postavljaju dijelovi za preuzimanje utječe na složenost programa za prijenos. Dosljedna orijentacija na svim postajama pojednostavljuje automatizaciju.
• Sljedeći popisi: Na radnim površinama matice mora biti dovoljno prostora za vakuumne čaše ili mehaničke držiće kako bi se osigurao siguran zadržavanje. Prema istraživanju, ugradnja i održavanje držača predstavljaju "većinu problema u projektiranju proizvoda i procesa".

Ako su ispravno dizajnirani zaobilazni zarezi u štampari za oblikovanje ploča, oni omogućuju mehanizmu za prijenos da bezbedno hvata i oslobađa dijelove tijekom tih uskih vremenskih prozora o kojima smo ranije raspravljali. Neispravno postavljeni ili neispravno veličani zarezi uzrokuju duže cikluse prijenosa ili rizikuju oštećenje dijelova tijekom rukovanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Prije nego što se uloži značajan kapital u kupovinu opreme i modifikacije objekta, vaš preliminarni raspored zahtijeva rigorozno inženjersko potvrđivanje linije za pecanje. Ova faza pretvara koncepte u povjerenje.

8. Izgraditi detaljne modele simulacije

   Moderni programi za simulaciju linije za tiskanje omogućuju virtuelnu provjeru vašeg kompletnog rasporeda prije bilo kakve fizičke konstrukcije. Prema Istraživanje na Sveučilištu Chalmers , simulacija služi kao "jedan od alata za optimalno iskorištavanje linije za tiskanje" koji pokriva "visoku robu, minimalnu oporu i visoku kvalitetu linije".

   Vaša simulacija bi trebala modelirati:

   • Korak kretanja za svaku stanicu
   • Kineska funkcija i putanje mehanizma prijenosa
   • Geometrija dijela kroz svaku fazu oblikovanja
   • U slučaju da se ne primjenjuje, sustav za utvrđivanje koliznih udaraca mora biti u stanju provesti:
   • Odnosi vremenskog razdoblja preko cjelokupne linije
9. Validiranje sinhronizacijskih parametara

   Izvršavanje simulacija kako bi se provjerilo da li planirani odnosi faza, prozori prijenosa i tolerancije za vrijeme postižu ciljne brzine ciklusa bez sudara. Istraživanje pokazuje da se "detekcija sudara između strojeva, tiskara, dijelova od plinske ploče i držača" - i izbjegavanje sudara "mora biti nužno u stanici za tiskanje, jer sudari između komponenti u liniji mogu dovesti do uništenja opreme".

10. Optimizirati putove prijenosa

    Nakon što je osnovna sinhronizacija potvrđena, poboljšajte profile prijenosa pokreta kako biste smanjili vrijeme ciklusa uz održavanje sigurnih razmak. Optimizacija na temelju simulacije može procijeniti tisuće kombinacija parametara koje ručno podešavanje nikada ne bi istražilo.

11. Provjeriti pristup održavanju

    U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je provjeriti da li je u skladu s člankom 6. stavkom 1. Provjerite da li tehničari mogu doći do svih servisnih komponenti.

12. Izvršiti virtuelno puštanje u rad

    Prije fizičke instalacije, virtuelna puštanje u rad testira svoju kontrolu logiku i programiranje protiv simulirane linije. Prema istraživanju, ovaj pristup "smanjuje ovisnost o stručnosti operatora" i omogućuje offline podešavanje parametara koji se prenosi izravno u proizvodnu tvornicu.

13. Završne specifikacije dokumenta

    U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Uključite temeljne zahtjeve, zahtjeve za korisnost i točke integracije za svaki sustav.

14. Planiranje faza fizičke validacije

    Čak i uz sveobuhvatnu simulaciju, fizičko ispitivanje linije ostaje neophodno. Definirajte slijed instalacije opreme, validacije pojedinačnih stanica i progresivne integracije linija koje će dovesti vaš raspored do spremnosti za proizvodnju.

Zašto je važan ovaj pristup usmjeren na proces

Primjećujete li nešto drugačije u ovoj metodologiji? On tretira vaš tandemni raspored linije kao integrisani sustav, a ne zbirke specifikacija opreme.

Previše projekata preskače izbora opreme izravno do ugradnje, otkrivajući probleme s integracijom tek kada su tiskari već priključeni na temelje. Korak za provjeru validnosti strojeva za štampiranje koji je ovdje prikazan praktično uhvati te probleme - kada promjene koštaju satima vremena simulacije umjesto tjedana vremena za nestanak proizvodnje.

Simulacijsko istraživanje potvrđuje ovu vrijednost: "kasne promjene na obradama i alatkama skupe su. Stoga simulacije omogućuju dizajnerima za obradnju i procesiranje da predvide probleme koji dovode do veće učinkovitosti, kvalitete i prihoda".

Bilo da ste početnik koji planira svoju prvu tandemsku konfiguraciju ili iskusni inženjer koji želi formalizirati svoj pristup, ovaj sekvencijalni proces pruža strukturu koja pretvara zahtjeve u uspješne implementacije. Svaki korak temelji se na prethodnim odlukama dok se prenosi u kasniju validaciju - stvarajući integrirano razumijevanje koje katalog opreme jednostavno ne može pružiti.

Naravno, čak i najbolje planirani planovi suočavaju se s operativnim izazovima čim se proizvodnja započinje. U sljedećem dijelu razmatramo što se događa kad stvari ne idu po planu - i kako dijagnosticirati jesu li vaši problemi povezani s odlukama o rasporedu ili operativnim parametrima.

Odgovaranje na probleme u vezi s zajedničkim rasporedom i operativnim pitanjima

Tvoj tandemni raspored izgleda savršeno na papiru. Simulacije potvrdile svaki parametr. No proizvodnja govori drugačiju priču - dijelovi ne teku glatko, problemi s kvalitetom se stalno pojavljuju ili proizvodnja nije u skladu s projekcijama. Zvuči poznato?

Ovdje je stvarnost: čak i dobro dizajnirane tandemne linije za tiskanje susreću se s operativnim izazovima koji zahtijevaju sustavno rješavanje problema. Ključ je razlikovati između osnovnih uzroka povezanih s rasporedom i problema operativnih parametara - jer rješenje za svako izgleda potpuno drugačije.

Dijagnoza problema s sinhronizacijom i prijenosom

Kada se vaša linija neočekivano zaustavi ili kad dijelovi stignu oštećeni na stacionarima nizvodno, često je krivac neuspjeh sinhronizacije. Prema AIDA-ina stručnost u transferu medija , "razumijevanje kako transferna tiskara i pomoćna oprema međusobno djeluju je od suštinskog značaja za određivanje pravog sustava i ispunjavanje proizvodnih ciljeva" - i značajno smanjuje rješavanje problema nakon što se sustav pokrene.

No što ako se, unatoč pažljivoj specifikaciji, pojave problemi? Počnite s ovim dijagnostičkim pristupima:

Problemi s sinhronizacijom linije za pritisak

Problemi sa sinhronizacijom se manifestuju u predvidljivim obrascima. Čuvajte se ovih znakova:

• Smanjenje emisije CO2 Dijelovi se ponekad ne mogu preneti kako treba, što izaziva sigurnosne zaustavljanja. To često ukazuje na pomak vremena između odnosa faze tiskanja
• Stalne pogreške položaja: Dijelovi stalno završavaju izvan središta u nizvodnim maticama. Vaš pomak faze se možda pomaknuo, sužavajući prozor za transfer.
• Povećano vrijeme ciklusa: Linija radi, ali sporije od specifikacije. U slučaju da se ne uspije osigurati sigurnost, sustav upravljanja može dopuniti kašnjenja u pogledu sigurnosti kako bi se nadoknadila nesigurnost u vremenu.
• Čućne anomalije u vremenu: Neobični zvukovi tijekom prijenosa - mijenja vremena mlinjanja, klikanja ili otpuštanja zraka - problemi s mehaničkim ili pneumatičkim sinhronizacijom signala

Za rješavanje problema s tandemnim tiskanjem provjerite da li svaki tisak doseže donji mrtvi centar na određenoj fazni pomak od svojih susjeda. Čak i male odstupanje - nekoliko stupnjeva ugla koraka - mogu gurnuti pokrete prenosa izvan sigurnih prozora.

Dijagnoza neuspjeha prijenosa pečata

Mehanizmi za prijenos ne rade iz razloga koji nisu sinhronizacija štampe. Kada se dijelovi ne kreću pouzdano između stanica, istražite sljedeće moguće uzroke:

• U slučaju pojave bolesti: Nošene ili kontaminirane čaše postupno gube snagu. U slučaju da se u slučaju pojačanja brzine vozila ne primijenjuje određena brzina, to se može dogoditi u slučaju da se u slučaju pojačanja brzine vozila ne primjenjuje određena brzina.
• Sljedeći primjer: Mehanski pomak u pozicioniranju držača stvara nespojiv prikupljanje dijelova. Prema istraživanje održavanja , nepravilno poravnanje "može ne samo ugroziti točnost pečatiranih dijelova, već i potencijalno uzrokovati prijevremeno nošenje"
• Servo-greške u vremenskom roku: Programirani sistemi za prenos se oslanjaju na preciznu servosinkronizaciju. Udaljenost komunikacije ili pomicanje kodera utječe na točnost kretanja
• Svaka vrsta gume Ako je potrebno, može se koristiti i za proizvodnju drugih proizvoda. U slučaju da se primjenjuje u skladu s člankom 6. stavkom 1.

Problemi kvalitete i ispravke vezane uz raspored

Ne mogu se svi problemi s kvalitetom otkriti zbog habanja ili varijacije materijala. Ponekad je glavni uzrok u samom rasporedu tandemne crteža - odluke o razmaknućima, putanjima za prijenos ili konfiguracijama stanica koje su se činile optimalnim tijekom planiranja, ali stvaraju probleme u proizvodnji.

Česti simptomi i uzroci koji se odnose na njihov izgled

Upotrijebi ovaj dijagnostički okvir za povezivanje simptoma kvalitete s potencijalnim izvorima rasporeda:

• Sljedeći članak: Dijelovi se gomilaju pogreške pozicioniranja kroz svaki prijenos. U slučaju da se ne primjenjuje presni sustav, potrebno je provjeriti da li se u slučaju da se ne primjenjuje presni sustav, ne može provjeriti da li se to radi.
• Sljedeći proizvodi: U slučaju da je to potrebno, sustav za prijenos može se koristiti za prijenos. Ocijeni materijale za zakrpač i pritisak kontakta - ili razmisli o tome trebaju li se prebacivati uređaji za oblačenje u stampirači za metalni list kako bi se omogućilo nježnije rukovanje
• Neudružljiva dubina vučenja na određenim stanicama: U slučaju da se ne primjenjuje presna metoda, to se može učiniti na temelju tehničkih specifikacija. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Urezi ili suze nakon prijenosa: U slučaju da se ne primijenjuje odgovarajuća oprema, može se utvrditi da je to potrebno za održavanje. Svrha obilježavanja zareza u pečatnim maticama uključuje omogućavanje pravilnog postavljanja držača - neadekvatan dizajn zareza prisiljava držače na nepodržane površine
• Upućivanje na prebacivanje: U slučaju da se ne primjenjuje ovaj članak, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za Procijenite smještaj paravana u odnosu na vašu transfernu omotnicu

Kada je potrebno prilagoditi dizajn zaobilaska

Umetci za obranu u štampari za oblikovanje ploča služe kritičnoj funkciji: stvaraju prostor za prebacivanje držača kako bi se dijelovi sigurno uhvatili tijekom uskih vremenskih prozora. Kada su ove zareze manje veličine, pogrešno postavljene ili odsutne gdje je potrebno, vidjet ćete simptome poput:

• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila
• Neudružljivo preuzimanje dijelova koje zahtijeva višestruke pokušaje
• U slučaju da je to potrebno, mora se provjeriti:
• Smanjena brzina prijenosa radi prilagodbe neugodnim položajima prijemnika

Prema dijagnostičke prakse za pecanje , "ne može se pretjerivati preciznost u izradi stampera; nedostatci u tolerancijama mogu dovesti do nedostataka u konačnom proizvodu ili čak uzrokovati kvarove tijekom procesa stampiranja". U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to se može koristiti za određivanje vrijednosti.

Ulazno grlo u prodajnoj snazi tandemskih linija

Kada vaša linija ne može postići ciljne brzine ciklusa, uska grla često se skriva u ograničenjima vezanih za raspored, a ne ograničenja pojedinačne opreme. Sistematska dijagnoza zahtijeva provjeru:

• Vrijeme putovanja: Da li razmak između pritiska prisiljava na pokrete koji troše previše vremena? Za duže udaljenosti potrebno je ili sporije kretanje ili veće ubrzanje - obje imaju ograničenja
• Odlazak u hranjenje u praznom stanju: Čeka li predvodna stanica na prazan prikaz? Upravljanje materijalima uzvodno od linije utječe na ukupnu proizvodnju
• U slučaju da je to potrebno, mora se utvrditi: Dijelovi koji se gomilaju na izlazu linije mogu natjerati pauzu proizvodnje. Provjerite da li se kapacitet za rukovanje izlazom podudara s brzinom linije
• Izmjena pristupačnosti: Česte promjene usporavaju ukupnu učinkovitost opreme. Ako ograničenja rasporeda prisiljavaju na težak pristup, vrijeme prelaska čini značajan gubitak propusnosti
• Ograničenja pristupa za održavanje: Udaljenost između vozila koja se činila prihvatljivom tijekom planiranja može spriječiti učinkovito rješavanje problema i popravke, što produžava vremenske zastojne događaje

Praktični protokol za rješavanje problema

Kad se pojave problemi, ne prilagođavajte parametre nasumično. Umjesto toga, slijedite sustavni pristup:

1. Dokumentiš simptom točno: Kada se to događa? Koja postaja? Koji je postotak ciklusa?
2. Pregledajte nedavne promjene: Novi dijelovi programa? -Uređenje? -Promjene materijala?
3. Izolirajte postaju. Možete li reproducirati problem pokretanja te stanice samostalno?
4. Provjerite parametre vremenskog prijenosa: Upoređivanje trenutnih postavki sinhronizacije s validiranim vrijednostima osnovne linije
5. Provjerite dijelove prijenosa: Provjerite stanje držača, razine vakuuma i mehaničko poravnanje
6. Ocenite faktore rasporeda: Razmislite o tome da li uzorak simptoma sugerira probleme s razmakom, pristupom ili konfiguracijom

Kao što se ističe u uputstvima za održavanje u industriji, "ne može se pretjerano naglasiti sustavna dokumentacija tijekom cijelog procesa dijagnoze. U evidenciju treba uključiti sve nalaze iz inspekcija, mjerenja i analiza". Ova dokumentacija postaje neprocjenjiva za identifikaciju ponavljajućih problema koji mogu ukazivati na osnovne probleme rasporeda koji zahtijevaju ispravke dizajna umjesto ponavljajućih operativnih popravaka.

Uspješno rješavanje tih operativnih izazova često zahtijeva suradnju s inženjerskim stručnjacima koji razumiju i dizajn i integraciju linije. Posljednja razmatranja? Izbor pravog partnera za podršku implementaciji od početnog rasporeda do dugoročne optimizacije proizvodnje.

Uspješno provedite svoj Tandemni raspored linije

Osvojio si osnove, upravljao okvirom odluka, razumio zahtjeve sinhronizacije i razvio sposobnosti za rješavanje problema. Ali evo pitanja koja razlikuje uspješnu implementaciju tandemne crteža od skupih pogrešaka: tko vam pomaže u izvršavanju?

Stvarnost je jednostavna - čak i najdetaljnije planiranje rasporeda zahtijeva specijalizirano znanje koje većina proizvodnih organizacija ne održava u kući. Suprotnosti u dizajniranju, CAE simulacije, validiranje stampiranja i integracije zahtijevaju partnere koji su rješavali ove probleme u različitim aplikacijama.

Odabir pravog inženjerskog partnera za vaš projekt rasporeda

Zamislite da pokrenete tandemsku liniju za tisak bez stručnog podrške. Suočili biste se sa dizajniranjem koje ne uzima u obzir vrijeme prijenosa, sinhronizacijske parametre zasnovane na teoriji, a ne na proizvodnom iskustvu, i odlukama o rasporedu koji izgledaju dobro na papiru, ali stvaraju operativne noćne more.

Alternativa? Partnerstvo s partnerom za strojanje koji pruža dokazane sposobnosti tijekom cijelog životnog ciklusa projekta. Ali nisu svi partneri jednaki. Prilikom procjene potencijalnih suradnika za vaš projekt raspoređivanja tandemnih linija, prioritetno se koriste sljedeći kriteriji:

• Sposobnost integriranog projektiranja do proizvodnje: Partner koji se bavi svim od CAD-baziranog dizajna alata do proizvodnje i validacije smanjuje rizike od predaje i komunikacijske praznine
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Virtuelna validacija operacija formiranja, putanja prijenosa i sinhronizacijskih parametara hvata probleme prije nego što postanu skupa fizička otkrića
• Sposobnost brzog izrade prototipa: Sposobnost za brzu proizvodnju prototipa alata - ponekad za samo 5 dana - ubrzava provjeru koncepta i skraćuje vrijeme do proizvodnje
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Certifikacije su važne jer pokazuju sustavne pristupe dosljednosti i prevenciji nedostataka
• S obzirom na to da su u skladu s člankom 77. stavkom 1. Partnerima s CNC centrom za obradu, mogućnostima za EDM žice i sveobuhvatnim objektima za alatnu sobu pružaju strože tolerancije i brže obrate
• Podrška u projektiranju: Timovi upoznati s najnovijim CAD alatima koji mogu optimizirati vaše dizajne za proizvodnju dodaju vrijednost izvan osnovne proizvodnje
• Postupak s sličnim primjenama: Iskustvo s automobilskim karoserijama, strukturnim komponentama ili vašom specifičnom industrijom pretvara se u praktično znanje koje skraćuje krivulje učenja

Prema uputstvo industrije za odabir partnera za precizno pecanje , integrirani inženjerski i proizvodni procesi omogućuju partnerima da ispunjavaju "najagresivnije vremenske linije za izradu prototipa" uz pružanje "razmjerenih rješenja za proizvodnju prototipa koja pomažu vašem poduzeću u besprekornom prijelazu vaših prilagođenih proizvoda i prototipa u proizvodnju

Standardi kvalitete koji osiguravaju uspjeh postavljanja

Zašto su certifikati kvalitete važni za provedbu tandemne crte? Jer su dobro izrađeni alat i obrada temelj uspješnih operacija pečatanja - a certifikati potvrđuju da su sustavni pristupi kvaliteti zapravo na mjestu.

IATF 16949 Proizvodnja na izloženosti: Standardizacija za automobilsku industriju

Za automobile - gdje su tandemne linije za tiskanje najčešće - certifikat IATF 16949 predstavlja zlatni standard. Ovaj globalni standard upravljanja kvalitetom, koji je uspostavila Međunarodna radna skupina za automobil, osigurava dosljednu kvalitetu u cijelom lancu opskrbe automobilom.

Stručnjaci za kvalitetu u industriji kažu da "kada je alat ili obrada točno izrađen, može proizvesti dosljedne i ponovljive dijelove. To je od suštinskog značaja za ispunjavanje standarda IATF-a za kvalitetu i dosljednost". Za vašu tandem liniju, ovo se prevodi na:

• Strojevi koji rade dosljedno kroz milijune ciklusa
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• U skladu s člankom 21. stavkom 1.
• Sistematski pristupi prevenciji nedostatka umjesto otkrivanju

Kako simulacija CAE-a daje rezultate bez grešaka

Moderna CAE simulacija i analiza stampiranja matica promijenile su način na koji uspješne implementacije postižu prve rezultate. Umjesto da otkriju probleme tijekom fizičkog testiranja - kada su promjene skupe i dugotrajne - simulacija identifikuje probleme virtualno.

Prema sastavljanje i razvoj , sveobuhvatna analiza pečatanja pokriva cijeli proces: "od praznog ili listovnog metala, kao što su legure čelika i aluminija" do konačnog oblikovanja, s simulacijom koja potvrđuje da su matice "projektirane da se uklone u stroj za tiskanje" i proizvede "željenu ge

U slučaju kombinacije linija, simulacija potvrđuje:

• Sastavljanje provedljivosti na svakoj stanici
• Predviđanja o protoku materijala i povratku
• Uređaj za otkrivanje prijenosnih smetnji
• Službeni broj:

Brzi prototipovi: provjera koncepta prije obveze

Jedna od najvrijednijih mogućnosti u suvremenoj proizvodnji ispuštanja je brza proizvodnja prototipa - sposobnost brze proizvodnje funkcionalnih alata za fizičko provjeravanje prije nego što se počne s punom proizvodnjom alata.

To je važno za implementaciju tandemnih linija jer koncepti rasporeda često uključuju pretpostavke o ponašanju dijelova, rukovanju prijenosom i interakcijama stanica koje imaju koristi od fizičke potvrde. Sposobnosti brzog izrade prototipa omogućuju vam:

• Ispitivanje stvarne geometrije dijela kroz formiranje slijeda
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Potvrdi da se ponašanje materijala poklapa s simulacijskim predviđanjima.
• U slučaju da se proizvodnja ne provodi u skladu s tim kriterijima, potrebno je utvrditi:

Partnerstvo za uspjeh: Praktičan primjer

Kako izgleda učinkovito inženjersko partnerstvo u praksi? U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za proizvodnju proizvoda za

Shaoyi predstavlja ovaj integrirani pristup za štampiranje inženjerstva. Njihova precizna rješenja za pecanje pokazuju što je moguće kada se uklapaju sustavi kvalitete, mogućnosti simulacije i proizvodna stručnost. Sa 93% stope odobrenja, potvrdili su da sustavni inženjerski procesi daju predvidljive rezultate - upravo ono što tandemna implementacija zahteva.

Njihove mogućnosti obuhvaćaju cijeli životni ciklus: od početne konsultacije o dizajnu preko brzog izrade prototipa (dostupno za samo 5 dana) do proizvodnje velikih količina. Za proizvođače koji istražuju raspored tandemnih linija, ova vrsta sveobuhvatne podrške znači odgovornost jednog izvora umjesto koordinacije više dobavljača.

Možete istražiti njihove mogućnosti proizvodnje automobila https://www.shao-yi.com/automotive-stamping-dies/- resurs koji vrijedi pregledati prilikom procjene potencijalnih inženjerskih partnera za vaš projekt rasporeda.

Tvoj put naprijed

Uspješno rasporedanje tandemnih linija ne ovisi samo o razumijevanju tehničkih zahtjeva - iako je ta osnova neophodna. Radi se o prevođenju tog razumijevanja u izvršene rezultate kroz disciplinirani inženjering, potvrđene alate i dokazane sustave kvalitete.

Bilo da planirate novu instalaciju ili optimizaciju postojeće linije, načela koja su obuhvaćena u ovom vodiču pružaju vam okvir: temeljne osnove koje uspostavljaju kontekst, kriterije za donošenje odluka koji osiguravaju odgovarajuću konfiguraciju, sinhronizaciju i vremenske zahtjeve koji omogućuju koordinirano

Posljednji element? Pravi inženjerski partner koji će sve ove dijelove spojiti u stvarnost spremnu za proizvodnju. Ako mudro izaberete, vaš tandemski raspored linije postaće ono što treba biti: konkurentna prednost koja vam pruža kvalitetne dijelove, fleksibilnost proizvodnje i operativnu učinkovitost za godine koje dolaze.

Često postavljana pitanja o Tandem Die Line Layout

1. za Što je tandemska linija u metalnom pečatanju?

Tandemska linija je strateški raspored više prsnih strojeva za jednokratnu radnju postavljenih u nizu, gdje se dijelovi prenose između stanica za uzastopne operacije oblikovanja. Svaki tiskar izvodi posebnu operaciju s tiskarima koji su obično sinhronizirani 60 stupnjeva u svojim ciklusima udara. Tandemske linije se uglavnom koriste za proizvodnju velikih panela automobila poput vrata, poklopca i krila koji zahtijevaju više faza formiranja s preciznom kontrolom kvalitete na svakoj stanici.

2. - Što? Koja je razlika između linije za transfer i tandemni tisk?

Transferni strojevi konsolidiraju više operacija unutar jednog okvira za tiskanje koristeći unutarnje šine za pomicanje dijelova na fiksnim udaljenostima, radeći s 20-30 udaraca u minuti. Tandemne tiskarske linije koriste odvojene tiskare za svaku operaciju s dijelovima koji se prenose između stanica pomoću šatl mehanizama, šetajućih greda ili robota, obično rade na 10-15 SPM. Tandemske konfiguracije nude superiornu fleksibilnost za velike dijelove, lakše održavanje obloge i neovisnu kontrolu procesa, dok transferni oblici pružaju kompaktniji otisak i brže cikluse za srednje veličine komponenti.

3. Slijedi sljedeće: Koje su komponente štamparske matrice koje se koriste u tandemskim linijama?

U slučaju da se u slučaju izravnog ispuštanja ne upotrebljava presni sustav, to znači da se ne može koristiti za ispuštanje. Kritske komponente uključuju zavojnice koje stvaraju prostor za prebacivanje držača, štapove za uklanjanje slinavki i zone pristupa držača za vakuumske čaše ili mehaničke držače. U slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije.

4. - Što? Kako izračunati razmak između stiskača i stiskača za raspored tandem linije?

Udaljenost između središta i centra ovisi o odabiru mehanizma prenosa. Šestosječni ili sedamosečni robotični prenosi zahtijevaju razmak od 6-10 metara, dok ravno sedamosečne konfiguracije zahtijevaju 5,5 - 7,5 metara. U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, za određene vrste vozila, to znači da se za određene vrste vozila primjenjuje određeno razdoblje. Uključite hodnike za održavanje, staze za mijenjanje matica i staze za rukovanje otpadom u raspodjelu prostora.

- Pet. Što uzrokuje probleme sinhronizacije u tandemnim linijama za tiskanje?

Problemi s sinhronizacijom obično proizlaze iz pomicanja vremena između odnosa faze tiskanja, servo pogreške u vremenskom vremenu u programiranim sustavima prijenosa, pogoršanje vakuumske čaše koje smanjuje snagu držanja ili pogrešno poravnanje držača koje uzrokuje nepristrasno uzimanje dijel U znakovima upozorenja nalaze se povremene greške pri prijenosu, dosljedne pogreške pri pozicioniranju na stacijama nizvodno, povećano vrijeme ciklusa i neobični zvukovi tijekom prijenosa. Sistematska dijagnoza uključuje provjeru da li svaki tiskovici dostižu donji mrtvi centar pri određenim pomjeranjima faze i provjeru dijelova mehanizma prijenosa na nošenje ili nepravilno poravnanje.