U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Zamislite da ste uložili u precizno izrađen kovani čelični dio, samo da biste otkrili da je skrivena mana ugrozila njegov integritet. Ulozi su visoki, bez obzira da li proizvodite zrakoplovske priključke, automobile ili platforme za ulje. Upravo zbog toga je nedestruktivno testiranje krivotvorenih dijelova postalo neophodno u modernim proizvodnim inspekcijama i NDT protokolovima.

Što je to točno nedestruktivno testiranje? U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, "izvršni nadzor" znači nadzor nad proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima koji se upotrebljavaju u proizvodima koji se upotreblja Također ćete čuti da se naziva NDE (nedestruktivna evaluacija) ili NDI (nedestruktivna inspekcija). Što je ljepota ovog pristupa? Prema ULMA krivotvorena rješenja , za razliku od destruktivnog ispitivanja gdje se mogu provjeriti samo uzorci, NDT omogućuje testiranje svakog proizvedenog dijela, što dramatično povećava sigurnost i pouzdanost proizvoda.

Zašto se na krivotvorenim dijelovima trebaju specijalizirane metode inspekcije

U odnosu na odlijevanje i kovanje, razlike u strukturi materijala objašnjavaju zašto kovanje čelika zahtijeva jedinstvene pristupe inspekciji. Kopač poboljšava oblik zrna i stvara smjernu čvrstoću koju odlijevanje jednostavno ne može postići. Procesima rada na vrućem i hladnom uključenim u kovanje proizlaze superiorna mehanička svojstvabolja fleksibilnost, otpornost na udare i učinak na umor.

Međutim, to ne znači da su krivotvorene komponente bez mana. Dok se usporedbe kovanje i odlijevanja dosljedno favoriziraju kovane dijelove za strukturni integritet, sam proces kovanja može uvesti suptilne nedostatke. Neispravnost dizajna, promjene temperature ili neslaganja materijala mogu stvoriti unutarnje praznine ili prekid površine koji ugrožavaju performanse.

NDT zadržava punu vrijednost krivotvorenih dijelova, a istovremeno osigurava kvalitetusvaki testirani dio može se i dalje koristiti, jer proces inspekcije ne uzrokuje nikakvu štetu materijalu ili njegovoj funkcionalnosti.

Skrivene mane koje prijete iskopavanju integriteta

Što ove defekte čini tako opasnim? Često su nevidljivi golim okom. Pod površinom, koja izgleda savršeno, mogu se naći upadi, mikroskopske pukotine ili nepravilni obrasci toka zrna. U aplikacijama koje su od ključne važnosti za sigurnost, ove skrivene nedostatke mogu dovesti do katastrofalnih kvarova.

Razmotri industriju koja ovisi o besprijekornim kovanim čeličnim dijelovima:

• Zrakoplovstvo: U slučaju da se zrakoplov ne može pokrenuti, zrakoplov se mora zaustaviti na jednom od sljedećih načina:
• Automobilska industrija: Kružna osovina, spojne šipke i dijelovi vezanja podvrgnuti su milijunima ciklusa pritiska
• Nafta i plin: S druge strane, za proizvodnju električnih vozila s motorom ili motorom
• Proizvodnja energije: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Svaki od tih sektora oslanja se na stroge inspekcije proizvodnje i protokole NDT-a kako bi se provjerilo da li krivotvoreni dijelovi ispunjavaju zahtjevne specifikacije. Kao Industrijska inspekcija i analiza u ovom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 2.

Osnovni princip je jednostavan: kovanje stvara komponente s iznimnim čvrstoćama, ali odgovorna proizvodnja zahtijeva provjeru. Tehnike nedestruktivne ocjene NDE-a pružaju tu jamstvo bez žrtvovanja jednog proizvodnog dijela, što ih čini ključnim za svaku operaciju kovanja usmjerenu na kvalitetu.

Česti nedostaci u kovanim dijelovima i njihovo podrijetlo

Prije nego što odaberete pravu metodu inspekcije, morate razumjeti što tražite. Stvarnost je da čak i najrafiniraniji postupci kovanja mogu proizvesti nedostatke. Znanje o izvoru tih nedostataka i kako se oni manifestuju izravno utječe na to koje će tehnike NDT ih uhvatiti.

Smatrajte da se krivotvoreni defekti mogu podijeliti u tri glavne kategorije na temelju njihove lokacije i porijekla. Svaka vrsta zahtijeva različite metode otkrivanja, a ako ne postoji jedna od njih, to može značiti razliku između pouzdane komponente i skupog kvaru.

Ulozi u proizvodnju materijala i procesa

Unutarnji defekti su posebno opasni jer su potpuno nevidljivi pri vizualnom pregledu. Ove mane se kriju ispod površine, čekaju da izazovu probleme pod operativnim stresom.

U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2. razvijaju se kada se plinovi zarobljavaju tijekom vruće kovanje ili kada materijal ne teče kako treba da popuni sve dijelove crteža. Kada radite s temperaturom kovanja čelika u rasponu od 1050 ° C do 1150 ° C, čak i blage odstupanje može stvoriti džepove zarobljenog zraka ili uzrokovati lokalizirano sužavanje dok metal nehrdno hladi.

Uključci predstavljaju još jednu ozbiljnu brigu. To su strani materijali - čestice oksida, sljepoće ili otporni fragmenti - koji se ugradeju u kovan dio. Prema U skladu s člankom 3. stavkom 2. , nečistoće u kemijskom sastavu i nedosljednosti u sirovinama dovode do uključivanja koje slabe strukturalni integritet.

Pločice u slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvodnja se može provesti samo u skladu s člankom 3. stavkom 1. Kao istraživanja objavljena u IRJET "Biljetovi koji sadrže visoku razinu vodonika u kombinaciji s nepravilnim brzinama hlađenja stvaraju opasne unutarnje pukotine koje značajno smanjuju čvrstoću komponente".

Prilikom procjene razlike između odlijevanja i kovanja, unutarnji obrasci mana značajno se razlikuju. Odlivene i kovanje dijelovi pokazuju različite karakteristike nedostatka odlivci imaju tendenciju prema poroznost od učvrstanja, dok kovanje razvija nedostatke od materijala protoka i toplinske obrade pitanja.

Površinski i strukturni nedostaci kovanih dijelova

Površinske nedostatke često se lakše otkrivaju, ali nisu manje kritične. Obično potiču od interakcije s maticama, problema s kontrolom temperature ili problema s rukovanjem materijalima.

Zalazi i hladni zahvati događaju se kada se metal prekrži tijekom oblikovanja. U zatvorenim operacijama kovanja, prepunjenje šupljine ili pogrešno poravnanje klijente uzrokuje da se višak materijala sklopiti natrag, stvarajući preklapajuće slojeve koji se ne spajaju ispravno. Hladno zatvaranje se posebno događa kada temperature kovanja padnu previše nisko, sprečavajući pravilno vezivanje metala gdje se površine susreću.

Površinske pukotine u slučaju da se ne može utvrditi primjena ovog standarda, može se utvrditi da je to uzrokovano brojnim uzrokom: Ove pukotine mogu se pojaviti kao fine linije vidljive golim okom ili za njih je potrebno magnetno čestice ili probno probno sredstvo.

Sklopovi formiraju se kada se oksidna ljuska pritisne na površinu tijekom kovanja. Dugo zagrijavanje u pećnici ili neadekvatno odkrvavljanje prije oblikovanja ugrađuje ove okside, ostavljajući male jame ili grublje točke koje ugrožavaju cjelovitost površine.

Structuralni nedostaci utječu na ukupne svojstva materijala umjesto da stvaraju pojedinačne nedostatke:

• Nepravilan tok zrna: Prednost smjerne čvrstoće kovanja ovisi o poravnanom građu loš dizajn obloge ometa ovaj obrazac protoka
• Odvajanje: Nejednakost raspodjele legiranih elemenata stvara lokalne slabe točke
• Smanjenje i smanjenje emisije Upotreba svjetlosti, brzi udarci čekićem samo deformira površinu, ostavljajući unutrašnjost s nerafiniranom dendritske strukture

Razumijevanje obrasca defekta u odlijevanju i kovanju pomaže timovima za kvalitetu da daju prioritet metodama inspekcije. U sljedećoj tablici navedena je sveobuhvatna matrica za klasifikaciju za planiranje pristupa NDT-u:

Vrsta nedostatka	Tipični uzrok	Mjesto	Razina kritičnosti
Poroznost	Uhapšeni plinovi, nepravilan protok metala	Unutarnje	Visoko
Smanjenje šupljina	Nejednakost hlađenja, nedovoljna količina materijala	Ulozi za podmorsku površinu	Visoko
Uključci	Kontaminirana sirovina, zarobljenički sljegu	Unutarnje	Visoko
Pločice	Uređaj za proizvodnju električne energije	Unutarnje	Kritično
Sljedeći članak	Prepunjenje matice, prekomjeran protok metala	Površina/podpovršina	Srednja-Visoka
Hladni spojevi	Niska temperatura kovanja, loš dizajn matice	Površinski	Srednja-Visoka
Površinske pukotine	Prekomjerno zagrijavanje, nepravilno hlađenje, niska radna temperatura	Površinski	Visoko
Sklopovi	Neadekvatno odkrvavljanje, dugotrajna izloženost peći	Površinski	Niska-Srednja
Izmjenica	S druge površine	Dimenzionalno	Srednji
Nepotpuna penetracija	Lak udarac čekićem, nedovoljna sila kovanja	Unutarnja struktura	Visoko

Primjetite kako vruće temperature kreiranja izravno utječu na nastanak defekta. Rad iznad točke rekristalizacije omogućuje materijalu da teče i veže pravilno, dok padovi temperature stvaraju hladne zatvaranja i pukotine površine. S druge strane, prekomjerno zagrijavanje uzrokuje probleme s rastom zrna i oksidacijom.

Sada kada znate kakve se nedostatke mogu pojaviti i odakle potiču, sljedeći korak je usklađivanje tih vrsta nedostataka s metodama inspekcije koje su najprikladnije za njihovo otkrivanje, počevši od ultrasonog ispitivanja, glavne tehnike za pronalaženje tih skrivenih unutarnjih prekida.

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Kad je riječ o otkrivanju skrivenih unutarnjih mana o kojima smo ranije govorili, ultrasonološko ispitivanje predstavlja najvažniji dio pregleda krivotvorenja. -Zašto? -Zašto? Zato što zvučni valovi mogu prodrijeti duboko u metal otkrivajući poreznosti, uključenosti i pločice koje nijedna metoda pregleda površine nikada ne može pronaći.

Evo kako to funkcionira: pretvarač šalje visokončane zvučne valove u krivotvoreni dio. Kada ovi valovi naiđu na diskontinuitet - prazninu, pukotinu ili uključivanje - oni se odbijaju. Instrument mjeri vrijeme i amplitudu tih reflekcija, točno otkriva gdje se kriju nedostatci i koliko su značajni.

Prema Tehnički priručnik američkog ratnog zrakoplovstva za ultrazvučnu inspekciju , ultrazvuk može otkriti unutarnje i vanjske prekidnosti u rasponu od velikih razdvajanja do najmanjih defekta, a istovremeno mjeriti ukupnu debljinu materijala i specifičnu dubinu defekta.

Ultrasonski odabir sonde za različite geometrije kovanja

Odabir prave frekvencije sonde nije nagađanje, to je izračunana odluka na temelju karakteristika vaše kovanje. Osnovno načelo? Visoke frekvencije otkrivaju manje mane, ali prodiru manje duboko, dok niže frekvencije probijaju kroz debele dijelove, ali propuste fine prekide.

Za većinu kovanih pribora i inspekciju otvorenih kovanih materijala, frekvencije između 1 i 5 MHz daju optimalne rezultate:

• 1 MHz: Najbolje za debele sekcije, grubozrnjene materijale i austenitne nerđajuće čelikove gdje je atenuiranje visoko
• 2,25 MHz: Standardna frekvencija rada za opće inspekcije kovanja čelikaizjednačava prodor s osjetljivošću
• 5 MHz: Idealan za tanje dijelove koji zahtijevaju veću rezoluciju i otkrivanje manjih prekida
• 10 MHz: S druge vrijednosti, osim onih iz tarifne oznake 8403 ili 8404

Evo praktičnog pravila: defekti moraju imati barem jednu dimenziju jednaku ili veću od polovice valne duljine da bi se pouzdano detektirali. Na 2,25 MHz ispitujući aluminij, minimalna veličina greške je otprilike 0,055 inča. Ako to prebacimo na 5 MHz, možemo uhvatiti defekte od samo 0,025,5 cm.

Proces kovanja otvorenim lijevom stvara komponente različitih debljina i geometrija, što zahtijeva pažljiv odabir sonde. Za velike dijelove osovine može biti potrebno 1 MHz sondiranje kako bi se postigla potpuna penetracija, dok precizno kovane komponente od legure ugljičnog čelika s kraćim tolerancijama imaju koristi od višeg učestalosti ispitivanja.

Kontaktna vs. umiješana tehnika

Dvije primarne metode spajanja povezuju vaš pretvarač na kovanje:

Ispitivanje na dodir u slučaju da je proizvod napravljen od materijala koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, proizvod se može upotrebljavati za proizvodnju električne energije. Ovaj pristup dobro djeluje za:

• U skladu s člankom 21. stavkom 1.
• Velike kovanje koje ne može ući u tanke za uronjenje
• Brza ispitivanja

Ispitivanje za potapanje potoplja pretvarač i kovanje u vodu, osiguravajući dosljednu spajanje i omogućava automatsko skeniranje. Koristi uključuju:

• Svaka vrsta vozila
• Sposobnost korištenja fokusiranih transformatora za povećanu osjetljivost
• Lakše C-scaniranje za mapiranje lokacija defekta

The U skladu s standardom ASTM A388 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, u slučaju da se upotrebljava motorno ulje, glicerin, borovo ulje ili voda, potrebno je upotrijebiti i druge opcije. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitna jedinica mora biti u skladu s standardima za ispitivanje.

Upotreba ravnoga i uglogog greda

Vaša orijentacija na kvar određuje kut zraka koji vam je potreban:

Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. u slučaju da je u pitanju čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, čvrsta, Ova tehnika odlično otkriva:

• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz tarifne kategorije 9403
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni postupak se može provesti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• Uključivanje horizontalno orijentirano
• Opće volumetrijske greške

Umetnost za izravno ispitivanje u slučaju da se u slučaju kontrole pojača zvuk pod uglom od 30° do 70°. "Stručni sustav" za "izradnju" "izrada" "izrada" "izrada" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje" "izradnje Uzorci za ispitivanje kutnog zraka:

• Čvrste, neovisno o površini
• Svaka vrsta materijala za proizvodnju električne energije
• Udaljenost između ugla i rubova

Interpretiranje UT rezultata u materijalima orijentiranim na žitarice

Lažni materijali predstavljaju jedinstvene izazove u interpretaciji. Za razliku od odlijevanja s nasumičnim zrnčano strukturama, kovanje ima smjerni protok zrna koji utječe na širenje zvuka. Temperatura kovanja čelika tijekom obrade utječe na veličinu konačnog zrna, a grubije zrna raspršuju ultrasoniku, smanjujući osjetljivost i stvarajući pozadinsku buku.

U slučaju da se ne provede analiza, potrebno je uzeti u obzir sljedeće ključne pokazatelje:

• Amplitudna oštrina od ozračja: Snažan, dosljedan signal zadnjeg zida potvrđuje dobro spajanje i prodiranje. Ako je to potrebno, sustav mora biti u stanju da primijeni sve potrebne mjere za zaštitu od otpadnih plinova.
• Odnos signala i šuma: Materijali s grubo zrnce proizvode "haš" ili pozadinsku buku. Ako se buka približava pragu za otkrivanje, razmislite o smanjenju frekvencije
• -Mnoga razmišljanja: Signali koji se pojavljuju u redovnim intervalima često ukazuju na laminarne nedostatke ili blizu razmakane prekidačnosti

Čvrstoća čelika također utječe na parametre inspekcije. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, "specifična oprema" znači oprema koja je napravljena od materijala koji je pod uvjetom da se koristi za proizvodnju materijala koji je pod uvjetom da se koristi za proizvodnju materijala koji je pod uvjetom da se koristi za proizvodnju materijala koji je pod uvjet

U skladu s člankom 6. stavkom 1.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "proizvodnja" znači proizvodnja proizvoda koji se upotrebljava za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda koji se upotreb Glavni zahtjevi uključuju:

• Sredstva za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustav
• Kalibracija pomoću referentnih blokova s otvorima s ravnim dnom ili DGS (Distance-Gain-Size) stupnica
• Skeniranje preklapa se najmanje 15% između prolaza kako bi se osigurala potpuna pokrivenost
• Maksimalna brzina ručnog skeniranja od 6 inča u sekundi
• U slučaju da se ne primjenjuje presmerni sustav, to znači da se ne primjenjuje presmerni sustav.

ASTM A388 posebno se odnosi na teške kovanice od čelika, koje zahtijevaju ispitivanje mehaničkih svojstava nakon toplinske obrade, ali prije završnih obradi. Ovaj vremenski okvir osigurava maksimalnu pokrivenost inspekcije dok geometrija kovanja i dalje omogućuje puni pristup.

Ograničenja i praktična razmatranja

Ultrasonski testiranje nije bez ograničenja. Razumijevanje tih ograničenja sprečava lažno povjerenje u rezultate:

Efekti mrtve zone: U slučaju da se ne provjeri u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, to se može učiniti u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika. Prenosnici s dva elementa ili sonde za kašnjenje pomažu u smanjenju ovog ograničenja.

Rupestanje površine: Grubne površine raspršuju zvučnu energiju i stvaraju neslaganje spajanja. U tehničkom priručniku se navodi da površine ne bi trebale biti grublje od 250 mikromilimetara za optimalne rezultate.

U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: Složeni oblikovi mogu stvoriti slijepe točke gdje zvuk ne može doći ili gdje se odrazovi miješaju s signalima o nedostatku.

Smanjenje materijala: Neki materijali, posebno austenitni nerđajući čelik i legure nikla, brzo umanjuju ultrazvuk, ograničavajući dubinu pregleda.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U slučaju da se ne primjenjuje presjekor, potrebno je osigurati da se ne smanji količina vode u tijelu.

• Uklonite sve osušene ljuske, boju, prljavštinu i korozijske proizvode
• Za kontrolu kontakta, površina mora biti glatka ili 250 mikromilimetara.
• Osiguravanje jednakih stanja površinemora se ukloniti mršava boja ili neravnomjerni premazi
• U slučaju da se ne može koristiti, potrebno je provjeriti da li je to potrebno.
• U slučaju površine s grubim površinama, može se dopustiti lokalno brušenje uz tehničku odobrenje.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kao Tehnički vodič za Sonatest u skladu s člankom 3. stavkom 2. ovog članka, za potrebe obavješćivanja klijenata može se zahtijevati evidentiranje čak i malih indikacija do 10% visine cijelog ekrana.

Dok ultrasonološko ispitivanje odlično otkriva unutarnje prekidnosti, defekti koji se pojavljuju na površini često zahtijevaju dodatne metode inspekcije. Testiranje magnetnih čestica i tekućine za prodiranje popuni tu prazninu, pružajući osjetljivo otkrivanje površnih i bližih površinskih mana koje ultrasoniki mogu propustiti.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Ultrasonski testovi otkrivaju što je skriveno duboko u sebi, ali što je s defektima na površini? Razpoke, krugovi i šavovi koji probijaju vanjski dio često ne mogu biti otkriveni ultrazvukom, posebice kad su usmjereni paralelno sa zvučnim zrnom. U ovom slučaju, testiranje magnetnih čestica i testiranje tekućine koje prodire u tijelo postaju ključni partneri u vašoj inspekcijskoj strategiji.

Smatraj ove metode svojim detektivima na površini. Dok UT gleda u unutrašnjost materijala, MT i PT specijalizirani su za otkrivanje diskontinuiteta koji se otvaraju na površinu točno tamo gdje koncentracije napona pokreću neuspjeh umorstva.

U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 1.

Testiranje magnetnih čestica radi po vrlo jednostavnom principu: kada magnetizirate feromagnetski materijal, bilo kakva neprekidnost površine ili blizu površine narušava magnetno polje. Na površinu stavite fine čestice željeza, i one se skupljaju na ovim točkama prekida stvarajući vidljive indikacije koje karte vaše nedostatke.

Za aplikacije za kovanje od nehrđajućeg čelika, tu je i problem: MT radi samo na feromagnetskim materijalima. Martensitni i feritni nehrđajući čelik dobro reagiraju na magnetnu inspekciju čestica, ali austenitne klase kao što su 304 i 316 neće raditi - oni su nemagnetski. Kada kovat nerđajućeg čelika u austenitnim razredima, Vi ćete morati osloniti na probu prodora umjesto.

Metode magnetiziranja i zahtjevi za jačinu polja

Dostizanje odgovarajućih razina magnetizacije određuje osjetljivost inspekcije. Prema S druge strane, , koji služi kao vodič za inspekciju magnetnih čestica, nekoliko tehnika magnetizacije primjenjuje se na različite geometrije kovanja:

• S obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, to znači da je to samo jedan od glavnih elemenata. Struja prolazi direktno kroz dio, stvarajući kružno magnetno polje. Efektivno za otkrivanje uzdužnih mana u cilindričnim kovanjima
• Sklopna ploča: Dijel je smješten unutar vijka koji nosi struju, stvarajući dužinsko polje. Najbolje za pronalaženje poprečnih pukotina
• Magnetiziranje jarma: Prenosni elektromagneti stvaraju lokalizirana polja idealna za inspekcije velikih kovanih dijelova od nehrđajućeg čelika
• Proizvodi: Ručne elektrode stvaraju kružna polja između kontaktnih točaka za provjeru mjesta

Za pouzdanje otkrivanja snaga polja mora doseći 30-60 gausa na površini za inspekciju. Previše slaba, i čestice se neće gomilati na prekidu. Previše jak, i vidjet ćete lažne indikacije od grube površine ili promjena geometrije.

Metode za korištenje mokrih i suvih čestica

Izbor između mokrih i suhih čestica ovisi o vašim zahtjevima za otkrivanjem:

Prikupljanje u slučaju da je proizvod u stanju suspenzije, ne smije se upotrebljavati. Kad kovat ćete komponente od nehrđajućeg čelika ili ugljikovog čelika koji zahtijevaju maksimalnu osjetljivost, mokre fluorescentne čestice pod UV-A svjetlom pružaju najbolje rezultate. Čestice lako teče u fine diskontinuitete, a fluorescencija stvara kontrastne indikacije.

Svakodnevna metoda upotrebljava obojeni prah koji se nanosi izravno na magnetiziranu površinu. Ovaj pristup bolje djeluje za:

• Za potrebe ovog članka, za sve proizvode koji sadrže:
• Neobične površinske uvjete gdje se tekućina ne bi jednako širila
• U slučaju da je potrebno više dubokog prodiranja polja, otkrivanje podpovršinskih mana

U skladu s člankom 3. stavkom 1. ovog Pravilnika, "sredstva za upravljanje" znači sredstva za upravljanje i upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za upravljanje sustavima za U ovom dokumentu se zajedno s ASTM E1444 utvrđuju potpune postupke inspekcije.

U slučaju da se primjenjuje testiranje na probojni materijal, potrebno je utvrditi vrijeme trajanja testiranja.

Kada vaše kovanje nije feromagnetsko ili kada vam je potrebna apsolutna sigurnost o površnim defektima testiranje tekućine pruža odgovor. Ova metoda radi na gotovo svakom nepropornom materijalu, što je čini najboljim izborom za kovan nerđajući čelik austenitnih kvaliteta, aluminijumske kove i titanijske komponente.

Proces slijedi logičan slijed: nanositi penetranat, dopustiti vrijeme boravka, ukloniti višak, nanositi developer i tumačiti indikacije. Svaki korak je važan, ali vrijeme koje je potrebno za to često određuje uspjeh ili neuspjeh.

Uputstva za vrijeme boravka penetrantnog sredstva

U slučaju da se ne primijeni, potrebno je uzeti u obzir i to da se ne može upotrebljavati. Prema S druge strane, za sve proizvode iz kategorije 1a , testiranje penetranata otkriva diskontinuitet otvorenih površine uključujući pukotine, šavove, krugove, hladne zatvore, smanjenje i nedostatak fuzije.

Opće preporuke za vrijeme boravka:

• 5-10 minuta: Glatke obradive površine, široko otvoreni defekti, legure aluminija i magnezijuma
• 10-20 minuta: Svaka vrsta odjevnih materijala
• 20-30 minuta: U slučaju da je proizvod u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na upotrebu u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka.
• 30 minuta i više: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. Slomovi koji su podvrgnuti šutnom peening-u ili drugim mehaničkim površinskim obradama mogu imati zaptijan sloj površine koji usporava ulazak penetranta zahtijevajući produžena razdoblja boravka.

Izbor sustava za prodiranje

"Sistem za pražnjenje" je sustav za pražnjenje koji se koristi za praženje i uklanjanje materijala koji se upotrebljavaju za praženje. U slučaju da se ne primijenjuje primjena ovog standarda, ispitna tijela mogu se koristiti za utvrđivanje vrijednosti.

Za većinu kovanja od nehrđajućeg čelika ili ugljikovog čelika, metoda C tipa I (fluorescentna) (odvlačiva rastvaračem) na razini osjetljivosti 2 ili 3 pruža odličnu ravnotežu između sposobnosti otkrivanja i praktične primjene.

Uticaj toplinske obrade nakon kovanja na vrijeme inspekcije

Evo kritičnog pitanja koje utječe i na MT i PT: kada biste trebali provjeriti u odnosu na toplinsku obradu?

Odgovor ovisi o tome što pokušavate pronaći:

U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti:

• Traženje defekta kovanja kao što su krugovi, šavovi i hladne zatvore koji su se formirali tijekom procesa kovanja
• Provjera čvrstoće materijala prije skupe toplinske obrade
• U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju električne energije.

U slučaju da se ne provjeri, potrebno je provjeriti:

• Otkrivanje pukotina u glasanju zbog brzog hlađenja
• S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za proizvodnju električnih vozila, upotrebljavaju se:
• Izvršenje završnog pregleda prihvaćanja
• U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za određene vrste materijala se primjenjuje sljedeći postupak:

U mnogim specifikacijama zahtijeva se inspekcija u obje faze ranije otkrivanje mana povezanih s procesom, a istodobno provjeravanje da toplinska obrada nije dovela do novih prekida.

MT vs. PT: Odabir prave metode površine

Kad obje metode mogu tehnički raditi, kako odabrati? Sljedeća usporedba odnosi se na ključne čimbenike odlučivanja:

Radionica	Magnetno praškasto ispitivanje (MT)	Ispitivanje penetrantom (PT)
Primjenjivi materijali	Neovisno o tome jesu li ugljikovodika ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne, ili ne,	Sve materijale bez pore (svi metali, keramika, plastika)
Uređaj za kontrolu	Površina i blago pod površinom (do 0,25" dubine)	Samo za površinske prekidače
Osjetljivost na orijentaciju defekta	Najbolje za defekte okomito na magnetno polje	Jednako osjetljiva na sve orijentacije
Uređaj za upravljanje vodom	Umjereno može raditi kroz tanke premaze	Više kritične površine moraju biti čiste i bez kontaminacije
Relativna osjetljivost	Vrlo visoka za feromagnetske materijale	(odvisno od razine osjetljivosti penetranta)
Vrijeme obrade	Brza hitna formacija indikacija	U nekim slučajevima, to znači da je potrebno više vremena za razvoj.
Otkrivanje ispod površine	Damogu otkriti nedostatke u blizini površine	Ne smije doći do površine
Prenosivost	Dobar je sa opremom za jarem.	Odlična oprema potrebna u minimalnom broju

Za feromagnetske kovanje, MT obično pobjeđuje po brzini i sposobnosti otkrivanja podzemlja. Ali kada radite s nemagnetskim materijalima ili trebate jednaku osjetljivost bez obzira na orijentaciju defekta, PT postaje jasan izbor.

Obje metode odlično otkrivaju površinske defekte koji često izmiču ultrasoniku. Međutim, neke geometrije kovanja i vrste mana zahtijevaju još specijaliziranije pristupe. Radiografsko i vrtlogovo testiranje daljnjim je proširenjem mogućnosti otkrivanja, posebno za složene oblike i aplikacije za brzi pregled.

Radiološki i vrtlogni strujni testovi

Što se događa kada ultrazvučni valovi ne mogu doći do svakog ugla vašeg kova? Složene geometrije, zamršeni unutarnji prolazi i uske pristupne točke stvaraju mrtve točke inspekcije koje konvencionalni UT jednostavno ne može riješiti. Radiografska ispitivanja i ispitivanja vrtloganih struja dopunjuju kritične praznine u otkrivanju koje ostaju iza drugih metoda.

Te tehnike nude jedinstvene prednosti koje dopunjuju postojeći alat za inspekciju. Radiografija pruža trajni vizualni zapis unutarnje strukture, dok ispitivanje vrtlogom pruža brzu površinsku provjeru bez potrošnih materijala potrebnih za MT ili PT.

Radiološki pregled za složene geometrije kovanja

Radiografska ispitivanja koriste probijanje zračenja - rentgenske zrake ili gama zrake - kako bi se stvorile slike unutarnjeg sastava kovane komade. Zamislite to kao medicinski rendgenski snimak metala: zračenje prolazi kroz dio, a promjene u gustini ili debljini materijala pojavljuju se kao kontrastne razlike na rezultatnoj slici.

ASTM E1030 utvrđuje standardnu praksu radiografskog ispitivanja metalnih odlitaka, s načelima jednako primjenjivim na kovane dijelove s složenim unutarnjim karakteristikama. Metoda se odlično koristi u situacijama u kojima se UT susreće s ograničenjima:

• Složene unutarnje šupljine: Sklopci za kovanje s mehaničkim otvaranjem, prolazima s poprečnim bušenjem ili šupljim dijelovima u kojima se zvučni valovi nepredvidljivo raspršuju
• Sklopna površina: Uređaj za snimanje i snimanje
• Geometrijska složenost: "Supravni sustav" za "osnovu" ili "osnovu" opreme ili opreme iz točke 7A001.b.4.a.
• Stalna dokumentacija: Uloga koja zahtijeva arhivske snimke za praćenje

S druge strane, u slučaju da se u slučaju otvaranja vozila ne provodi ispitivanje, to se može smatrati kao ispitivanje. Kako se tehnologije kovanja napreduju u proizvodnji dijelova u obliku mreže, radiografija postaje korisnija za provjeru unutarnje čvrstoće.

Film protiv digitalne radiografije

Tradicionalna filmska radiografija posluje industriji desetljećima, ali digitalna radiografija (DR) i računalna radiografija (CR) sada nude značajne prednosti:

• -Takojna dostupnost slike: Nema kašnjenja u kemijskoj obradi slike se pojavljuju u sekundi
• Poboljšana manipulacija slikom: Digitalno podešavanje kontrasta otkriva suptilne nedostatke koje film možda ne vidi
• Smanjena izloženost zračenju: Detektorima s većom osjetljivošću potrebna su manja doza zračenja
• Jednostavan skladištenje i prijenos: Digitalne datoteke se besprekorno integrišu s sustavima upravljanja kvalitetom

Za provjeru alatke za kovanje i kontrolu kvalitete proizvodnje, digitalni sustavi dramatično ubrzavaju cikluse inspekcije, uz poboljšanje mogućnosti karakterizacije mana.

Radiografska ograničenja

Unatoč svojim prednostima, radiografija predstavlja određena ograničenja koja treba razumjeti:

• Zahtjevi radijacijske sigurnosti: Stroga kontrola izlaganja, zaštite i certificiranja osoblja povećavaju složenost i troškove
• Slika za ispitivanje: Razpori usporedni zraku zračenja mogu ostati nevidljivi
• Ograničenja debljine: Vrlo debeli dijelovi zahtijevaju snažne izvore i dugo vrijeme izlaganja
• Vrijeme postavljanja: Za lociranje izvora, dijela i detektora potrebna je pažljiva geometrijska postavka

Često su hladno kovanje dijelova s njihovim uskraćenim tolerancijama i rafiniranim površinama idealni kandidati za radiografsku inspekciju.

U slučaju da se ne provjeri, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Evo metode koja se često zanemaruje u pregovorima o falsifikovanju: testiranje vrtlogove struje. Međutim, EKT nudi izvanredne mogućnosti za otkrivanje površnih i blizupovršinskih mana u provodnim materijalima bez potrošnih materijala, posebne pripreme površine ili kontakta s dijelom.

Princip je elegantan: izmjenjena struja koja teče kroz zavoj stvara elektromagnetno polje. Kada se ova zavojnica približi provodnom materijalu, ona inducira cirkulacijske struje u površinskim slojevima. Svaka prekidnost remeti te struje, mijenjajući impedans zavojnice na mjerljive načine.

Prednosti EKT-a za inspekciju krivotvorenja

Zašto bi testiranje struje zaslužilo mjesto u vašem programu inspekcije krivotvorenja?

• Brzina: Brzina skeniranja od nekoliko metara u sekundi čini EKT idealnim za veliko proizvodno prikazivanje
• Ne upotrebljavaju se: Za razliku od PT-a i MT-a, ECT ne zahtijeva prodore, čestice ili nosiocesmanjujući tekuće troškove i zabrinutost za okoliš
• Prijateljski automatizaciji: Svojstva se lako mogu integrirati s robotiziranim sustavima za rukovanje za dosljednu, ponovljivu inspekciju
• Svaka vrsta vozila mora biti u skladu s ovom Uredbom. Tanki slojevi oksida i mala gruboća površine ne sprečavaju inspekciju
• Sposobnost sortiranja materijala: ECT može provjeriti stanje toplinske obrade, otkriti mješovite materijale i potvrditi razine legura

U slučaju kovanih matica koje podliježu ponovljenom toplinskom ciklusu, ECT pruža učinkovitu metodu provjere integriteta površine bez rastavljanja opreme za tiskanje.

Ograničenja EKT-a i lažno pozitivna razmišljanja

Eddy, testiranje nije bez izazova. Razumijevanje ovih ograničenja sprečava pogrešno tumačenje:

• Učinak dubine kože: Vrtuljke se koncentrišu blizu površine.
• Osjetljivost na podizanje: Razlike u udaljenosti sonde od površine stvaraju signale koji mogu prikriti ili oponašati nedostatke
• Efekti ruba: Krajevi dijelova i promjene geometrije proizvode jake signale koji zahtijevaju pažljivo tumačenje
• Variabilnost materijala: Razlike u veličini zrna, rezidualni uzorci stresa i lokalne razlike u tvrdoći utječu na odgovor

U operacijama hladne kovanje koje proizvode komponente s tvrdim površinama može se pojaviti ECT odgovor iz samog gradijenta tvrđanja, a ne stvarnih mana. Odgovarajući referentni standardi koji se prilagođavaju stvarnom stanju materijala pomažu razlikovati stvarne prekidnosti od lažnih pozitivnih.

Ustanovljene tehnologije koje unapređuju karakteriziranje mana

U području NDT-a nastavlja se razvijati, a napredne tehnologije dramatično poboljšavaju mogućnosti otkrivanja i karakterizacije mana:

Fazirano nizno ultrazvučno ispitivanje (PAUT)

Tehnologija faznog niza koristi više ultrazvučnih elemenata koji se mogu individualno kontrolirati za vrijeme i amplitudu. To omogućuje:

• Elektronski upravljač zraka bez mehaničkog kretanja sonde
• Sredstvo za obradu zraka
• Skeniranje sektora koje pruža prikaz poprečnog preseka sličan medicinskom ultrazvuku
• Brže inspekcije s boljom točkinjom mjerenja mana

Za složene geometrije kovanja, PAUT prilagođava kutove greda u stvarnom vremenu, održavajući optimalne kutove inspekcije unatoč obilježjima površine.

Time-of-Flight Diffraction (TOFD)

TOFD koristi difraktne signale s vrhova defekta umjesto reflektiranih signala s lica defekta. Ova tehnika pruža:

• U slučaju da se ne primjenjuje presudno mjerenje dubine pukotine, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrebljavati.
• U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Računalna tomografija (CT)

Industrijski CT stvara trodimenzionalne rekonstrukcije iz više radiografskih projekcija. Dok troškovi opreme ograničavaju široko prihvaćanje, CT pruža neprikosnovanu volumetričku karakterizaciju za kritične aplikacije kovanja otkrivajući lokaciju, veličinu i morfologiju nedostatka u potpunosti detaljno.

Kako proizvođači kovanja nastavljaju s težnjom prema složenijim geometrijama i strožim specifikacijama, ove napredne tehnologije sve više opravdavaju svoje ulaganje poboljšanjem otkrivanja mana i smanjenjem stope pogrešnih poziva.

S tim razumijevanjem dostupnih tehnologija za inspekciju, sljedeće logično pitanje postaje: koju metodu treba koristiti za koju vrstu nedostatka? Izgradnja sustavnog pristupa odabiru metode osigurava da ništa ne prođe kroz vašu mrežu kvalitete.

U slučaju da se ne provede ispitivanje, potrebno je utvrditi:

Naučili ste koje defekte prijete krivotvorenim komponentama i koje postoje tehnologije inspekcije za njihovo pronalaženje. Ali evo izazova s kojim se suočavaju mnogi kvalitetni timovi: kako uskladiti pravu metodu s pravom manom? Pogrešno odabir znači propuštenu grešku, izgubljeno vrijeme inspekcije ili oboje.

Stvarnost je da nijedna tehnika NDT ne može sve uhvatiti. Svaka metoda ima slijepa mjesta - vrste, orijentacije ili lokacije defekta gdje se vjerojatnost otkrivanja značajno smanjuje. Izgradnja djelotvornog programa inspekcije znači razumijevanje ovih ograničenja i strateško kombiniranje metoda.

Napravimo okvir za odluke koji vam je potreban za odabir optimalnih metoda detekcije za svaki scenarij kvarova s kojim ćete se susresti u proizvodnji kovanih priključaka i inspekciji kovanih dijelova od legirane čelika.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Razmislite o otkrivanju nedostataka kao o ribolovu različitim mrežama - svaka mreža hvata određene ribe dok druge plivaju ravno kroz njih. Vaše metode inspekcije rade na isti način. Ključ je u tome da znamo koja "mreža" hvata koju "ribu".

U unutarnjem prostoru

Poroznost, šupljine za smanjenje i uključenosti skrivaju se duboko unutar iskovanih dijelova ugljikovog čelika, gdje površinske metode ne mogu doći. Vaši primarni alat za otkrivanje su:

• Ultrazvučno ispitivanje: Prva linija metoda za unutarnje diskontinuitetevisoka osjetljivost na volumetrijske nedostatke kada su pravilno usmjerene
• Radiografsko ispitivanje: Odlična za promjene gustoće i nepravilnih praznina; pruža stalnu vizualnu dokumentaciju

Zašto oboje? UT izvrsno otkriva ravne diskontinuitete pravokrivne na smjer zraka, dok RT hvata nedostatke bez obzira na orijentaciju. Za kritične primjene kovanja ugljikovog čelika, kombiniranjem tih metoda osigurava se sveobuhvatna unutarnja pokrivenost.

Razpoke koji razbijaju površinu

Razpori koji se otvaraju na površinu zahtijevaju različite strategije na temelju svojstava materijala:

• S druge vrijednosti od 0,01 mm ili više, ali ne više od 0,01 mm Testiranje magnetnih čestica pruža vrhunsku osjetljivostčestice se dramatično skupljaju na mjestu pukotina
• S druge strane, neovisno o tome jesu li oni u skladu s člankom 97. stavkom 1. Penetrant testiranje postaje vaš primarni alat, s razine osjetljivosti podudarne očekivane pukotine čvrstoće
• Potrebno je brzo ispitivanje: Ispitivanje struje u vrtinu omogućuje brzu detekciju bez potrošnih materijala

Sljedeći članci:

Ove defekte specifične za kovanje predstavljaju jedinstvene izazove za otkrivanje. U zatvorenim kovanjima na crtežu, gubici se često formiraju na svjetlosnim linijama ili gdje se materijal savije tijekom punjenja crteža. Orijentacija na kvar određuje vaš najbolji pristup:

• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek se primjenjuje sljedeći presjek:
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je to potrebno, za svaki oblik svjetlosti, u skladu s člankom 6. stavkom 3.
• Složeni geometrijski modeli okruženja: kombinacija površinskih i volumetrijskih metoda

Operatije otvorene kovanje stvaraju različite uzorke okretanja obično povezane s oznakama manipulator ili nejednakim smanjenjem. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, testiranje se provodi na temelju podataka iz članka 4. stavka 2.

Promet žitarica i strukturna pitanja

Nepravilan protok žitarica ne stvara diskretne diskontinuitete, on predstavlja degradaciju materijalne svojine u različitim regijama. Otkrivanje zahtijeva specijalizirane pristupe:

• Makro-rezanje: U slučaju da je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u slučaju da je u skladu s člankom 3. točkom (b) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (c) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 4. točkom (b)
• Ultrasonski brzina mapiranje: Variacije brzine ukazuju na promjene orijentacije zrna
• Izmjerenje vodljivosti struje vrtlog: Otkriva varijacije svojstava povezane s strukturom zrna

Matrica učinkovitosti metode nedostatka

Ovo je sveobuhvatan vodič za podudaranje koji okuplja sve mogućnosti detekcije. U slučaju da se ne provjere kvaliteta, potrebno je utvrditi:

Vrsta nedostatka	Ut	MT	PT	Rt	Ect	Napomene
Sredstva za proizvodnju	★★★★☆	N/A	N/A	★★★★★	N/A	RT pokazuje veličinu/raspodjelu; UT otkriva veće praznine
Smanjenje šupljina	★★★★☆	N/A	N/A	★★★★☆	N/A	Obje metode učinkovite; UT pruža detaljne informacije
Uključci	★★★★★	N/A	N/A	★★★☆☆	N/A	U.T. vrlo osjetljiva; RT može propustiti uključivanje male gustoće
Površinske pukotine	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★★	★★☆☆☆	★★★★☆	U slučaju da je primarni tretman za MS/PT, ECT za brzi pregled
Podzemne pukotine	★★★★★	★★★☆☆	N/A	★★★☆☆	★★☆☆☆	UT excels; MT otkriva samo blizu površine
Svaka vrsta proizvoda	★★☆☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★☆☆	U slučaju teških krugova može biti potrebno visoko osjetljivo PT
Sljedeći članak:	★★★★☆	★★☆☆☆	N/A	★★☆☆☆	★☆☆☆☆	Ustanovljeni sustav za upravljanje svjetlom
Šove	★★★☆☆	★★★★★	★★★★☆	★★☆☆☆	★★★★☆	MT najosjetljiviji na feromagnetske materijale
Pitanja o protoku žitarica	★★★☆☆	N/A	N/A	N/A	★★☆☆☆	Potrebne su specijalizirane UT tehnike; makro-etch potvrda
Slastice i slastice	★★★★★	N/A	N/A	★★★☆☆	N/A	Metod primarnog otkrivanja UT za unutarnje ljuske

Rating scale: ★★★★★ = Excellent detection | ★★★★☆ = Good | ★★★☆☆ = Moderate | ★★☆☆☆ = Limited | ★☆☆☆☆ = Poor | N/A = Not applicable

Izgradnja strategije inspekcije s više metoda

Zašto ne uspijevaju pristupati jednim metodom? Razmotrimo sljedeći scenarij: provjeravate kovanice od legirane čelika koristeći samo ultrazvučna ispitivanja. Vaš UT pregled ne nalazi unutarnje prekide dio izgleda zdravo. Ali površinski krug usmjeren paralelno sa vašim snopom zvučnika nije otkriven. To krug postaje umor pukotina početka mjesto, i komponenta ne uspijeva u radu.

Za sveobuhvatno osiguranje kvalitete potrebne su slojevite strategije inspekcije. Evo kako ga napraviti:

Korak 1: Identificiranje kritičnih vrsta mana

Počnite popisom svih mana koje bi mogle uzrokovati odbijanje ili neuspjeh u servisiranju za vašu specifičnu upotrebu krivotvorene opreme ili komponente. Razmotrimo sljedeće:

• Koje su najvjerojatnije nedostatke na temelju vašeg procesa kovanja?
• Koje nedostatke predstavljaju najveći rizik za performanse krajnje uporabe?
• Koje zahtjeve kupaca ili specifikacije morate ispunjavati?

Korak 2: Mapiranje primarni metode otkrivanja

U slučaju da se primjenjuje primjenjiva metoda za utvrđivanje primarne učinkovitosti, primjenjiva se metoda za utvrđivanje primarne metode za utvrđivanje primarne učinkovitosti. U slučaju da se primjenjuje metoda za utvrđivanje kontinuiteta, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Korak 3: Dodajte dodatne metode

Za primjene s visokom kritičnošću, dodati sekundarne metode koje pokrivaju slijepe točke primarne metode. Klasična komplementarna parenja uključuju:

• U.T. + MT: U slučaju željezničkog kovanih ugljikovog čelika, unutarnje volumetrično pokrivanje plus otkrivanje površinskih pukotina
• UT + PT: U slučaju da se ne primjenjuje jedna ili više od sljedećih opcija:
• RT + UT: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• MT + ECT: S obzirom na to da je to primjenjivo na sve proizvode, to znači da se ne može koristiti za proizvodnju proizvoda koji sadrže više od jednog proizvoda.

Korak 4: Uspostavi slijed inspekcije

Važan je redoslijed metoda inspekcije. Za optimalne rezultate slijedite sljedeći opći redoslijed:

1. Vizualna inspekcija: Uvijek prvi identifikuje očite uslove površine i geometrijske probleme
2. U slučaju da je to potrebno, navodi se broj vozila. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2.
3. U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da se upotrijebi sljedeći metod: U skladu s člankom 4. stavkom 2.
4. Posljednji prikaz: Potvrdi da su sve indikacije ispravno dokumentirane i raspoređene.

Prema U skladu s člankom 3. stavkom 1. , svaka tehnika ima svoje prednosti i ograničenjaultrasonološko ispitivanje pruža visoku sposobnost prodiranja i osjetljivost na pukotine, dok magnetna inspekcija čestica pruža jeftinu prenosnu inspekciju s sposobnošću otkrivanja podzemnih površina.

Primjer praktične primjene

Zamislite da razvijate plan inspekcije za kovanu spojnu štap od legirane čelika namijenjenu za visoko-izvršavajuće automobilske aplikacije. Vaša strategija s više metoda može izgledati ovako:

1. 100% vizualna inspekcija: U slučaju da se ne primjenjuje, ispitni sustav mora biti u skladu s člankom 6. stavkom 2.
2. 100% testiranje magnetnih čestica: U slučaju da se ne primjenjuje metoda za utvrđivanje koncentracije napona, u slučaju da se ne primjenjuje metoda za utvrđivanje koncentracije napona, potrebno je utvrditi:
3. 100% ultrazvučno testiranje: Izravni gred za unutarnje uključenosti i poroznost; uglovi gred za polumjere filja
4. Statističko uzorkovanje RT: U slučaju da je primjena ovog članka primjenljiva na proizvode iz članka 4. stavka 1. točke (a) ili (b) ovog članka, točka (c) ovog članka primjenjuje se na proizvode iz članka 4. stavka 2. točke (a) ovog članka.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje rizika.

Nakon što je utvrđen okvir za odabir metode, sljedeće što treba uzeti u obzir je da se osigura da vaš program inspekcije ispunjava zahtjeve specifične za industriju. Različiti sektori avro-svemirske industrije, automobilske industrije, industrije nafte i plina nose različite kriterije prihvaćanja i standarde dokumentacije koji oblikuju način primjene tih metoda otkrivanja.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Izabrali ste prave NDT metode i izgradili solidnu strategiju inspekcije s više metoda. Ali evo kritičnog pitanja: što zapravo čini prolazni rezultat? Odgovor ovisi u potpunosti o industriji u kojoj se vaš kovan dio koristi i o specifičnim standardima koji uređuju tu upotrebu kovanja.

Različiti sektori nameću dramatično različite kriterije prihvaćanja. Diskontinuitet koji je savršeno prihvatljiv u općoj industrijskoj usluzi mogao bi izazvati neposredno odbacivanje u zrakoplovnoj industriji ili vojnim aplikacijama kovanja. Razumijevanje tih zahtjeva osigurava da vaš program inspekcije isporučuje komponente koje zadovoljavaju očekivanja kupaca i regulatorne zahtjeve.

U skladu s člankom 5. stavkom 1.

Aerospace predstavlja najzahtjevnije okruženje za kovane dijelove. Kada neuspjeh znači katastrofalne posljedice, standardi inspekcije ne ostavljaju ništa slučajnosti.

Prema Sveobuhvatni vodič za AMS Visure Solutions , Standardi za zrakoplovne materijale koje je razvio SAE International definiraju ne samo svojstva materijala, već i metode ispitivanja i kriterije prihvaćanja potrebne za zrakoplovne primjene. Te specifikacije osiguravaju da materijali koji se koriste u zrakoplovima i svemirskim brodovima ispunjavaju stroge zahtjeve sigurnosti, performansi i trajnosti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• AMS 2630: Ultrasonski pregled kovanih metalaosniva standarde kalibracije, zahtjeve za skeniranje i granice prihvatljivosti za UT ispitivanje
• AMS 2631: Ultrasonski pregled titana i titanske legure čep i čep rješava jedinstvene izazove inspekcije kovanja titana
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. Specifikacije za inspekciju magnetnih čestica i prodora koje obuhvaćaju kontrole procesa, materijale i kriterije prihvaćanja
• U skladu s člankom 4. stavkom 1. U skladu s člankom 6. stavkom 1.

Industrija kovanja koja služi kupcima u zrakoplovstvu mora strogo pridržavati ove specifikacije. AMS-ova certifikacija provjerava da li materijali odgovaraju standardiziranim specifikacijama za čvrstoću, otpornost na koroziju i toplinsku stabilnostsmanjujući rizik od konstrukcijskih kvarova i osiguravajući certificiranje plovnosti.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

• U slučaju da je to moguće, za određene vrste otvora, potrebno je utvrditi:
• U slučaju da je to moguće, mora se upotrebljavati sljedeća metoda:
• U slučaju da se radi o brzinama koje su manje od 10%, mora se navesti da je to moguće ako se radi o brzinama koje su manje od 10%.
• Za potrebe ovog članka, u skladu s člankom 5. stavkom 1.

U slučaju materijala ASTM A105 i sličnih razredova čelika a105 koji se koriste u zrakoplovnim opremi, ultrasonika se često odnosi na ASTM E2375 s dodatnim ograničenjima specifičnim za potrošača u pogledu veličine i gustoće.

Standard za industriju energetske energije i za cijevi pod pritiskom

Kodeksi ASME uređuju inspekciju kovanja za opremu pod pritiskom - kotle, posude pod pritiskom i sustave cijevi u kojima pri kvaru postoji rizik od eksplozije ili otpuštanja u okoliš.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 765/2012 Europska komisija može odlučiti o izmjeni Uredbe (EU) br. 765/2012 Europskog parlamenta i Vijeća. Prema U skladu s člankom 4. stavkom 1. u skladu s člankom 4. stavkom 5., ASME-a, zahtjevi za ultrazvučno ispitivanje za zavarivanje i kovanje pod tlakom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U slučaju da je oznaka veća od 20% referentne razine potrebno je istražiti i karakterizirati
• Pučine, nedostatak fuzije i nepotpun prodor su neprihvatljivi bez obzira na veličinu.
• U slučaju da se ne primjenjuje presjek, to znači da se ne primjenjuje presjek.

U slučaju materijala A105, koji se obično navodi za flange i pribor, zahtjevi ASME-a osiguravaju da te komponente na granici tlaka održavaju integritet u radnim uvjetima.

Protokoli za kontrolu kvalitete u automobilskoj industriji za krivotvorene komponente

U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. IATF 16949 certifikatstandard sustava upravljanja kvalitetom automobilaosniva temelj za protokole inspekcije.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Kao što je napomenula Pregled osiguranja kvalitete tvrtke Singla Forging , globalni lanci opskrbe pokreću usvajanje međunarodno priznatih standarda, uključujući IATF 16949 za dobavljače automobila. U skladu s tim standardima naglašavaju se razmišljanje temeljeno na riziku, sledljivost i kontinuirano poboljšavanje.

U slučaju da je to potrebno, sustav za provjeru neaktivnosti mora se upotrebljavati za provjeru neaktivnosti.

• Studije sposobnosti procesa: Statistička dokazivanja da su metode inspekcije pouzdane u otkrivanju ciljanih nedostataka
• Analiza sustava mjerenja: U slučaju da se ispitivanje provodi u skladu s člankom 5. stavkom 1.
• Planovi kontrole: U slučaju nesukladnosti, provjera se provodi u skladu s sljedećim postupcima:
• Povratna traga: U slučaju da se proizvod ne može proizvesti u skladu s člankom 5. stavkom 1.

Planovi uzorkovanja i učestalost inspekcija

Za razliku od zrakoplovstva gdje je 100% inspekcija uobičajena, automobilske aplikacije često koriste statističko uzorkovanje na temelju sposobnosti procesa:

• Novi proizvod: 100% inspekcije dok se ne dokaže stabilnost procesa
• Stabilna proizvodnja: U slučaju da se u slučaju promjene procesa primjenjuje primjena metoda za utvrđivanje AQL-a, primjenjuje se metoda za utvrđivanje AQL-a.
• U slučaju vozila s brzinom od 300 km/h: u skladu s člankom 6. stavkom 2.

Sklopno metalurško ispitivanje dopunjuje NDT u automobilskoj primjeniprovjera tvrdoće, ocjena mikrostrukture i mehaničko ispitivanje potvrđuju da je toplinska obrada postigla određena svojstva.

NVO-i

Rezultati inspekcije pouzdani su samo onoliko koliko je pouzdano osoblje koje ih provodi. Međunarodni standardi utvrđuju zahtjeve kvalifikacija kojima se osigurava kompetentnost inspektora:

• ISO 9712: Međunarodni standard za certificiranje NDT osobljadefinira zahtjeve za obrazovanje, obuku i ispit za razine 1, 2 i 3
• SNT-TC-1A: ASNT-ova preporučena praksa široko se koristi u Sjevernoj Americiprogram certificiranja na temelju poslodavca
• U skladu s EN ISO 9712: Europsko usvajanje zahtjeva za međunarodnu certificiranje osoblja
• NAS 410: U skladu s člankom 3. stavkom 1.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U slučaju da se za proizvodnju i proizvodnju proizvoda primjenjuje jedan ili više od sljedećih standarda:

• U skladu s člankom 6. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume od gume, za proizvodnju gume i gume od gume, za proizvodnju gume i gume od gume, za proizvodnju gume i gume od gume, za proizvodnju gume i gume od gume, za
• ISO standardi: ISO 9712 (kvalifikacija osoblja), ISO 10893 serija (inspekcija cijevi i cijevi), ISO 17636 (RT zavarivača)
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. U slučaju da se primjenjuje druga metoda, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora upotrijebiti sljedeće metode:
• U skladu s člankom 4. stavkom 1. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju gume i gume, primjenjuje se sljedeći standard:
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. U skladu s člankom 4. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve vrste legura za zrakoplovnu industriju, primjenjuje se sljedeći standard:

Aplikacije za vojno kovanje često pozivaju na dodatne zahtjeve kroz MIL-STD specifikacije, koje mogu premašiti komercijalne standarde za kritične obrambene komponente.

Razumijevanje standarda koji se primjenjuju na vašu specifičnu aplikaciju kovanja spriječava i prekomjernu inspekciju (trčanje resursa) i nedovoljnu inspekciju (rizici odbijanja od strane kupaca ili kvarova na terenu). S tim regulatornim okvirom u vidu, konačna razmatranja postaje provedba tih zahtjeva praktično u vašem proizvodnom okruženju.

Uvođenje učinkovitih programa NDT-a u operacijama kovanje

Prepoznajete tehničke detalje - vrste mana, metode otkrivanja, kriterije prihvaćanja i industrijske standarde. Sada dolazi praktično pitanje: kako sve to zapravo provesti u stvarnoj operaciji kovanja? Razlika između znanja što treba pregledati i izgradnje održivog programa inspekcije često određuje jesu li ciljevi kvalitete dosljedno ispunjeni.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Od trenutka kada sirovina stigne do vašeg postrojenja do provjere konačnog proizvoda, kontaktne točke za inspekciju osiguravaju da se nedostatci otkriju na ranom nivou, kada su troškovi ispravljanja manji i utjecaj na kupce je minimalni.

Ugradnja i razvoj tehnologije za iskopavanje

Smatrajte svoj NDT program kao niz kvalitetskih vrata postavljenih u strateškim točkama tijekom proizvodnje. Svaka vrata uhvati specifične vrste mana prije nego se prošire u sljedeće operacije.

Inspekcija ulaznih materijala

Kvalitet počinje prije nego počne kovanje. Za kovane komponente od legiranog čelika i ugljikovog čelika, inspekcija ulaznih čepova utvrđuje temeljnu kvalitetu:

• Ultrasonski pregled: U slučaju da se radi o ispitivanju, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 3.
• Proučavanje površine: U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka ne primjenjuje, za proizvodnju proizvoda iz kategorije II.
• Provjera materijala: U slučaju da je proizvodna vrijednost u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, može se upotrebljavati samo za proizvodnu vrijednost.
• Pregled dokumentacije: Provjeriti da li se certifikati tvornice poklapaju s zahtjevima za nabavku

Prema Uputstvo za osiguranje kvalitete tvrtke Singla Forging , provjera kemijskog sastava, čistoće i sledljivosti čestica ili ingota je ključnacertifikacija materijala i ulazna inspekcija pomažu osigurati da se koriste samo odobrene razine, što minimizira rizik od unutarnjih mana ili neočekivane mehaničke ponašanja.

Točke inspekcije tijekom procesa

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Poslije kovanja: Brza provjera očitih manapotpuni punjenje, trljanje, znakovi oštećenja
• Inspekcija prvog komada: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Statističko uzorkovanje: Periodicna inspekcija održava kontrolu procesa tijekom cijele proizvodne trke
• U slučaju da je to potrebno, provjera toplinske obrade: U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za sve druge proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji, primjenjuje se sljedeći standard:

Za operacije kovanja čelika na zamjenu koje proizvode specijalizirane komponente, učestalost inspekcija tijekom procesa često se povećava u usporedbi s standardnom proizvodnjom. Troškovi ranog otkrivanja problema daleko nadmašuju troškove odbacivanja nizvodno.

U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Za svaki NDT postupak potrebne su posebne površinske uvjete za pouzdane rezultate. U slučaju da se ne provjere i ne provjere, potrebno je osigurati da se ne pojave nepravilni uzorci ili pogrešne kontrole.

Metoda netopivog testiranja	Zahtjevi prema površini	Koraci pripreme
Ultrasvukovo testiranje	Glatka završnica (maksimalno 250 milimetara), čista, suva	Odvojite škrop, mlati grube površine, odmazivanje, nanosite spojnicu
Magnetni čestice	Čisti, bez ulja/mahunca, tanki premazi prihvatljivi	Čisti rastvarač, ukloni tešku škrob, temeljito suši
Ispitivanje prodora	Čisto, suho, bez svih onečišćenja	Odmazivanje rastvaračem, uklanjanje svih premaza/krastavaca iz područja za inspekciju, potpuno sušenje
Vratna struja	U skladu s uvjetima površine, minimalna količina oksida	Smanjenje otpadnih zraka
Radiografski	Nema oštećenja ili otpada koji utječu na sliku	Uklanjanje labavih materijala, osiguravanje stabilnosti položaja dijelova

Možete li kovati nehrđajući čelik i održavati površine spremne za inspekciju? Naravno, ali austenitne vrste zahtijevaju drugačiju pripremu od ugljikovog čelika. Njihovi oksidni slojevi ponašaju se drugačije, a metode čišćenja moraju izbjegavati kontaminaciju hloridom koja bi mogla uzrokovati pukotine zbog korozije.

Verifikacija konačnog proizvoda

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati za proizvodnju električne energije, mora se upotrebljavati:

• U slučaju da je to potrebno, u skladu s člankom 6. stavkom 1. Svaka potrebna metoda obavljena prema primjenjivim standardima
• Provjera dimenzija: Potvrditi kritične dimenzije ispunjavaju tolerancije crteža
• Potvrda o završetku površine: U slučaju da se ne primjenjuje, provjerava se da je to potrebno za ispitivanje.
• Dokumentacijski paket: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Za prilagođene aplikacije kovanja od nehrđajućeg čelika, konačna inspekcija često uključuje dodatna ispitivanja korozije ili specijalizirane ispitivanja izvan standardnih zahtjeva NDT-a.

Partnerstvo s dobavljačima kovanja koji se usmjeravaju na kvalitetu

Ovdje je stvarnost koju mnogi timovi za nabavku zanemaruju: vaše opterećenje NDT-a u daljnjem prigu direktno odražava kvalitetu vašeg dobavljača u daljnjem prigu. Rad s dobavljačima koji održavaju strogu kontrolu kvalitete u kući dramatično smanjuje zahtjeve za inspekcijom u vašem objektu.

U skladu s člankom 1. stavkom 2. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 2. stavkom 2. točkom (b) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 2. točkom (c) Uredbe (EU) br. 528/2012 i člankom 2. točkom (c) Uredbe (EU)

Što pružaju dobavljači koji se usmjeravaju na kvalitetu

Partnerovi za proizvodnju kovanja koji su posvećeni kvaliteti obično nude:

• IATF 16949 certifikacija: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• U skladu s člankom 6. stavkom 1. U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je upisati sljedeće: Statistički dokazi o dosljednoj kvaliteti
• Inženjerska podrška: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Sustavi praćenja: U skladu s člankom 3. stavkom 2.

"Specifična" za "izračunavanje" "izračunavanja" u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u ovom slučaju, u skladu s člankom 3. stavkom 1. Njihova certificirana IATF 16949 i internim inženjering sposobnostima osiguravaju komponente ispunjavaju točne specifikacije od brzog prototipiranja do masovne proizvodnjesmanjuju stope odbijanja NDT-a za svoje kupce.

Procjena kvalitete sustava dobavljača

U slučaju da se ne provede procjena, potrebno je utvrditi:

• Svaka vrsta vozila U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi datum podnošenja zahtjeva.
• Sposobnosti NDT: U skladu s člankom 21. stavkom 1.
• Kontrola procesa: Statistička kontrola procesa, planovi kontrole, postupci reakcije
• Istorijska izvedba: U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Kontinuirano poboljšanje: U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Smanjenje opterećenja inspekcijama kroz partnerstvo s dobavljačima

Ekonomika je uvjerljiva: svaki nedostatak koji vaš dobavljač uhvati unutar kuće košta djelić onoga što bi koštao da je otkrio u vašem objektu i mali dio troškova neuspjeha na terenu. Strateška partnerstva s dobavljačima stvaraju zajedničke poticaje za poboljšanje kvalitete:

• Smanjena ulazna inspekcija: U slučaju da se u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka primjenjuje samo jedna od sljedećih opcija:
• Brži proizvodni ciklusi: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Manji ukupan trošak: U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Tehnička suradnja: Zajedničko rješavanje problema poboljšava rezultate projektiranja i proizvodnje

Kao Sveobuhvatni vodič Baron NDT-a u skladu s člankom 3. stavkom 2. Dobavljači usmjereni na kvalitetu prihvaćaju filozofiju kontinuiranog poboljšanja, usavršavajući svoje procese na temelju povratnih informacija kupaca i podataka o provedbi na terenu.

Izgradnja dugoročnih kvalitetnih odnosa

Najuspješniji NDT programi se protežu izvan zidova objekta i obuhvaćaju cijeli lanac opskrbe. Kada vaš dobavljač kovanje održava istu posvećenost kvalitetu kao što tražite unutar, rezultat je besprekoran sustav kvalitete koji otkriva nedostatke u najranijem mogućem trenutku minimizira troškove i maksimizira pouzdanost.

Bilo da nabavljate kovani legirani čelik za kritične strukturne primjene ili kovane pribor za industrijske usluge, kvaliteta dobavljača direktno utječe na vaš opterećenje inspekcijom i pouzdanost konačnog proizvoda. Ulaganje u kvalifikaciju dobavljača i stalno praćenje učinkovitosti isplati se smanjenjem opterećenja inspekcijama, manje pritužbi kupaca i jačanjem konkurentne pozicije.

Neuništavajuće ispitivanje krivotvorenih dijelova u konačnici služi jednoj svrsi: osiguravanju da svaka komponenta koja izlazi iz vašeg postrojenja ili dolazi od vaših dobavljača ispunjava standarde kvalitete koje vaše kupci očekuju i koje zahtjevaju vaše aplikacije. Implementacijom sustavnih programa inspekcije tijekom cijelog životnog ciklusa kovanja i partnerstvom s dobavljačima koji se fokusiraju na kvalitetu, gradite temelj za dosljednu, pouzdanu učinkovitost.

Često postavljana pitanja o nedestruktivnom ispitivanju krivotvorenih dijelova

1. za Koje su 4 glavne vrste testiranja NDT-a za kovanje?

Četiri primarne metode NDT-a za krivotvorene dijelove su ultrasonika (UT) za unutarnje nedostatke, magnetna testiranja čestica (MT) za površinske nedostatke na feromagnetskim materijalima, testiranje tekućine za prekidač površine (PT) za prekidač površine na svim Svaka metoda cilja na specifične vrste manaUT izvrsno pronalazi poroznost i uključivanja duboko unutar materijala, dok su MT i PT specijalizirani za otkrivanje površinskih pukotina, okretanja i šavova. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 1025/2012 te u skladu s člankom 3. točkom (c) Uredbe (EU) br. 1025/2012 i člankom 3. točkom (b) Uredbe (EU) br. 10

2. - Što? Što je nedestruktivno ispitivanje čelika?

U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju proizvoda iz drugih izvora, potrebno je utvrditi razinu i razinu razine. Za razliku od destruktivnog ispitivanja gdje se uzorci uništavaju, NDT omogućuje da se svaki krivotvoreni komad provjeri i da se i dalje koristi u proizvodnji. Uobičajene tehnike uključuju ultrasonosno testiranje pomoću frekvencija od 1-5 MHz za otkrivanje unutarnjih mana, magnetnu inspekciju čestica za površinske nedostatke i testiranje prodora za otkrivanje pukotina. Ova metoda slijedi standarde kao što su ASTM E2375 i A388 posebno razvijeni za ispitivanje kovanja, osiguravajući da čelične komponente ispunjavaju sigurnosne zahtjeve za avio-svemirske, automobilske i tlačne posude.

3. Slijedi sljedeće: Koje su 8 najčešće korištenih tehnika NDT-a?

Osam najčešće korištenih tehnika NDT-a uključuju: vizualno testiranje (VT) kao metodu prve linije inspekcije, ultrasonost testiranje (UT) za unutarnje diskontinuitete, radiografsko testiranje (RT) za potpuno volumetrično snimanje, magnetno testiranje čestica (MT) za Za posebno krivotvorene dijelove najčešće se primjenjuju UT, MT, PT i RT, često u kombinaciji kako bi se osiguralo da se ne otkrije nedostatak tipa.

4. - Što? Kako znaš da li je dio iskovani ili odlit?

Sklopljeni dijelovi imaju posebne karakteristike koje ih razlikuju od odlijevanja. Otvoreni kovanje tipki prikazuju oznake alata gdje je kovanje opreme oblikovao radni komad, često se pojavljuju kao višestruki ravne otiske iz ponavljajućih operacija čekićem ili tiskanjem. Unutar, kovanje dijelova imaju smjerno zrno protok koji slijedi konturu dijela, pružajući superiornu čvrstoću. Odlijevanje pokazuje nasumičnu strukturu zrna i može pokazati porozne uzorke od zatvrdnje. Metode NDT-a mogu otkriti ove razlike: ultrasonika pokazuje različite odgovore signala zbog orijentacije zrna, a makroetching otkriva karakteristične strujne linije jedinstvene za kovan materijal.

- Pet. Koja je metoda NDT-a najbolja za otkrivanje unutarnjih mana u kovanjima?

Ultrasonski testiranje je primarna metoda za otkrivanje unutarnjih mana u kovanim dijelovima zbog svoje izvrsne dubine prodiranja i osjetljivosti na volumetrične nedostatke. UT koristi frekvencije između 1-5 MHz ovisno o debljini materijala i strukturi zrna, učinkovito identificira poroznost, šupljine za smanjenje, uključenosti i vodikove ljuske skrivene duboko unutar komponente. Za složene geometrije u kojima je pristup UT-u ograničen, radiografsko ispitivanje pruža komplementarnu unutarnju pokrivenost. Kritske primjene često kombinuju obje metodeUT pruža dubinske informacije i visoku osjetljivost na ravne nedostatke, dok RT hvata nedostatke bez obzira na orijentaciju i stvara stalnu dokumentaciju.