Razumijevanje vremena isporuke za kovanje po narudžbi u automobilskoj proizvodnji

Kada nabavljate prilagođene kovane dijelove za automobilski program, jedan broj može napraviti ili slomiti cijeli vremenski okvir projekta: vrijeme izvođenja. Ali što tačno znači ova mjera i zašto bi profesionalci za nabavu i menadžeri lanca opskrbe trebali tretirati to kao kritično za misiju? Razumijevanje vremena za izvođenje prilagođenih kovanica daje vam moć da efikasno planirate, izbjegnete skupa kašnjenja i održavate lansiranje vozila po rasporedu.

Što definiše vrijeme isporuke u prilagođenom automobilskoj kovanje

U kontekstu automobila, vrijeme trajanja odnosi se na ukupno trajanje od trenutka kada naručite ili podnesete zahtjev za citat (RFQ) dok dijelovi spremni za proizvodnju ne stignu u vaše postrojenje. Ovo nije samo proizvodno vrijeme. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Za prilagođene kovanje dijelova vremenski okvir obično obuhvaća 6-10 tjedana samo za razvoj alata, prema stručnjaci u industriji - Što? Dodajte kvalifikacijske procese, prve inspekcije proizvoda i raspored proizvodnje, i gledate na znatno duže ukupne obveze nego off-the-shelf alternative. Činjenice poput izbora materijala, složenosti dijelova, geometrijskog zahtjeva, zapovijednog obima i kapaciteta dobavljača utječu na to gdje vaš specifični projekt spada u ove rasponove.

Zašto svaki tjedan vrijedi u automobilskim programima

Zamislite da pripremate lansiranje nove platforme vozila. Svaki dio mora stići točno kad je potrebno da bi se zadovoljili rasporedi za montažu. Ako propustimo taj prozor, posljedice će se brzo proširiti kroz cijeli proizvodni sustav.

Automobilska industrija radi na načelima proizvodnje "samo na vrijeme" (JIT), gdje komponente stižu točno onako kako su potrebne za montažu. Kao stručnjaci za štednju proizvodnju , ovaj pristup potječe od Toyote i postao je standardna praksa u cijeloj industriji. JIT sustavi održavaju minimalne zalihe na licu mjesta, što znači da svako kašnjenje u isporuci automobila direktno znači zaustavljanje proizvodne linije.

U proizvodnji automobila "samo na vrijeme", jedna odložena pošiljka kovanja može zaustaviti cijelu montažnu liniju. Sa rokovima za modelne godine i lansiranjem platforme zakazanim godinama unaprijed, svaki tjedan neizvjesnosti predstavlja pravi rizik za uspjeh vašeg programa vozila.

Rokovi za modelnu godinu ne mijenjaju se. Lansiranje platforme je zakazano godinama unaprijed s marketinškim kampanjama, pripremama dilera i regulatornim podnošenjima, sve sinhronizirano. Kada kupujete prilagođene krivotvorene ruke za vezanje, komponente upravljača ili dijelove pogonskog sustava, razumijevanje realističnih vremenskih rokova nije samo korisno - to je neophodno za zaštitu vremenske linije programa i vašeg profesionalnog ugleda.

Tijekom ovog članka, otkrićete kritične faktore koji određuju vremenske linije kovanja, naučit ćete kako se različite metode kovanja uspoređuju i steći praktične strategije za ubrzanje nabavke prilagođene kovanja bez ugrožavanja kvalitete.

Kriticni faktori koji određuju vremenski raspored

Što zapravo upravlja vremenskim okvirom za vaš projekt kreiranja? Odgovor nije jednostavan jer više varijabli međusobno djeluju istovremeno. Razumijevanje tih čimbenika pomaže vam da postavite realna očekivanja, učinkovito komunicirate s dobavljačima i prepoznate mogućnosti za ubrzanje isporuke bez žrtvovanja kvalitete.

Razdvojimo pet glavnih utjecaja na vrijeme trajanja automobila, po veličini njihovog utjecaja:

• Zahtjevi za razvoj alata - Često najduža jedna faza, proizvodnja alata može potrajati 6-10 tjedana ovisno o složenosti i mogućnostima dobavljača.
• Dostupnost i nabavka materijala - Specijalne legure mogu zahtijevati 9+ tjedana vremena za nabavku; standardne vrste su obično dostupne u roku od 2-4 tjedna.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2. - Kompleksne geometrije zahtijevaju sofisticiranije obloge, dodatne korake kovanja i produžene cikluse razvoja.
• Razmatranje količine narudžbe - Veći obim opravdava rafiniranije alate, ali zahtijeva duže proizvodne trake; manji obim može koristiti jednostavnije "blokerske" alate s bržim obrtanjem.
• Ograničenja kapaciteta dobavljača - Trenutni zaostatak, dostupnost opreme i raspored radne snage izravno utječu na vrijeme kada se može početi proizvodnja.

Izbor materijala i vremenski raspored nabavke

Vaš izbor materijala u osnovi oblikuje i vremensku liniju i performanse konačnih komponenti. U automobilskoj primjeni, obično radite s ugljikovim čelikovima, legiranim čelikovima, aluminijumskim legiranjima ili specijalnim materijalima ovisno o funkciji komponente.

Za sigurnosno kritične komponente kao što su ruke za vezanje, čvorovi upravljača i čvorišta kotača, čelici visoke čvrstoće kao što su legure 4140 ili 4340 su uobičajeni izbor. Prema specijalisti za kovačstvo čelika , te legure nude iznimnu čvrstoću, čvrstoću i otpornost na umor - upravo ono što vam je potrebno za dijelove koji doživljavaju ponavljajuće cikluse stresa. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Inicijative olakšavanja povećale su potražnju za aluminijumskim legurama u automobilskoj kovanji. Komponente poput upravljačkih ruku i konstrukcijskih nosila sve češće koriste kovan aluminijum kako bi se smanjila težina vozila bez ugrožavanja čvrstoće. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila o uvođenju mjera za utvrđivanje vrijednosti za proizvod.

Evo što bi trebali znati o vremenu vezano za materijal:

• Standardni ugljikovoditi čelik (1018, 1045) - Obično 2-4 tjedna vremena za nabavku s velikom dostupnošću.
• Slasti od čelika od legirane čelika (4140, 4340, 8620) - Obično 3-6 tjedana, ovisno o obliku i količini.
• S druge vrste - Može zahtijevati 8-12+ tjedana za određene razine, posebno one s ograničenom bazom dobavljača.
• S druge vrste - Uobičajeno 3-5 tjedana, iako određeni temperamenti mogu proširiti ovaj prozor.

Kada se titan ili drugi materijali za zrakoplovstvo uključe u razgovor, vrijeme isporuke može se značajno produžiti. Kao Analiza opskrbnog lanca BCG-a u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EZ) br. Iako automobilske aplikacije rijetko zahtijevaju takve egzotične materijale, razumijevanje tih dinamika pomaže vam da predvidite potencijalne ograničenja.

Kako složenost dela utječe na vaš raspored

Razmislite o razini između kovanja jednostavne cilindrične osovine i složene upravljačke zglobnice s više površina za montiranje, konicnim dijelovima i strogim zahtjevima za tolerancijom. Ta geometrijska složenost se direktno prevodi u produžene vremenske linije.

Kompleksnost dijela utječe na vaš raspored kroz nekoliko mehanizama:

• Vrijeme projektiranja rezana - Kompleksne geometrije zahtijevaju sofisticirano CAD modeliranje, simulaciju protoka i iterativno usavršavanje prije rezanja čelika.
• Proizvodnja od gume - Za složene oblikove šupljina potrebno je više vremena za obradu, specijalizirane radove EDM-a i pažljivo poliranje.
• Koraci procesa - Kompleksni dijelovi često zahtijevaju višestruke operacije kovanja, kreće kroz bloker obloge, preform obloge, i završetak obloge slijedeće.
• Sekundarne operacije - Starije tolerancije obično znače veću obradnu obradnju nakon kovanja, što povećava vrijeme i potrebe za koordinacijom.

Prema Vodič Trenton Forging , odvojene kovanje može se odrediti na različitim razinama preciznosti. S druge strane, u slučaju da se u slučaju izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izravnog izrav Vaš izbor ovdje predstavlja izravnu kompromis između vremenske linije alatke, troškova alatke, i troškova obrade po dijelu.

Za automobilske aplikacije gdje proizvodite tisuće ili desetine tisuća dijelova, ulaganje u rafiniranije alate obično ima ekonomski smisao unatoč dužem početnom vremenu razvoja. Međutim, za količine prototipa ili vozila s malom količinom, jednostavnije alate s više obrade zapravo mogu brže isporučiti dijelove.

Zahtjevi tolerancije zaslužuju posebnu pozornost. Kada vaš dizajn određuje tesne geometrijske tolerancije, u osnovi zahtijevaš od dobavljača kovanja da pogodi manju metu. Ova preciznost zahtijeva:

• Opreznije dizajn matrice s kompenzacijom za smanjenje materijala i povratni oprug
• Ograničenje kontrole procesa tijekom kovanja
• U slučaju da se radi o dodatnim postupcima inspekcije i mogućim ciklusima ponovnog obrade
• Iskusniji operateri i nadzor inženjerstva

Odnos je približno linearan - veće tolerancije znače duže vremenske linije. Razgovarajte o stvarnim funkcionalnim zahtjevima s potencijalnim dobavljačima rano. Često, opuštanje nekritične tolerancije čak i za nekoliko tisućina inča može značajno ubrzati isporuku bez ugrožavanja performansi komponenti.

Razumijevanje tih čimbenika vas pozicionira da imate produktivnije razgovore s dobavljačima za kuvanje čelika. Umjesto da jednostavno tražite citat, možete razgovarati o kompromisima, identificirati pokretače vremenskog reda i zajednički pronaći rješenja koja ispunjavaju i vaše zahtjeve kvalitete i ograničenja rasporeda.

Upoređivanje vremena isporuke u različitim metodama kovanja

Sada kada razumijete čimbenike koji upravljaju vašim vremenskim planom, evo kritičnog pitanja: da li vaš izbor metode kovanja utječe na brzinu primanja dijelova? -Svakako. Proces koji odaberete - bilo da se iskopava otvorenim, zatvorenim ili odraznim crtanjem - stvara temeljno različita očekivanja u vremenskom roku na temelju zahtjeva za alatom, složenosti procesa i učinkovitosti proizvodnje.

Svaka metoda služi različitim automobilskim aplikacijama, a prilagođavanje pravog procesa vašim potrebama može značiti razliku između ispunjavanja datuma lansiranja i traženja alternativa. Pogledajmo kako se ove metode razlikuju posebno za kupce automobila.

Očekuje se da će se otvoreni i zatvoreni sustavovi koristiti za isporuku.

Otvoreno i zatvoreno kovanje predstavljaju dva temeljno različita pristupa oblikovanju metala, a njihove vremenske implikacije odražavaju ove strukturalne razlike.

S otvoreno kovanje , ravne ili jednostavno oblikovane matrice oblikuju zagrijani radni dio kroz ponavljajuće pritisak poteze. Prema specijalisti za proizvodnju kovanih materijala , ova metoda se u velikoj mjeri oslanja na vještine rukovodioca i postupno oblikovanje bez potpunog zatvaranja materijala. Ključna prednost vremenske linije? Minimalna ulaganja u alat znači da možete početi proizvodnju mnogo brže - često u roku od 2-4 tjedna za jednostavnije geometrije.

Međutim, kovanje na otvorenom proizvede dijelove s manje geometrijskom preciznošću. Obično će vam trebati dodatna obrada da biste postigli konačne dimenzije, što dodaje vrijeme nizvodno. Ova metoda najbolje djeluje za:

• Veliki, jednostavni oblici poput šipki, prstenova i blokova
• Proizvodnja proizvoda za proizvodnju proizvoda
• S druge strane, za proizvodnju proizvoda iz poglavlja 94.
• U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Zatvoreno kovanje (također se naziva i kovanje s utisom) koristi precizno obrađene šupljine koje u potpunosti definiraju konačnu geometriju dijela. Dok se zagrijavan čep kompresije, materijal teče da popuni te šupljine, stvarajući s obzirom na to da je to samo jedan od glavnih elemenata, u skladu s člankom 73. stavkom 1. - Što? -Kakva je razmjena? Za te precizne obloge potrebno je puno vremena za razvoj - obično 6-10 tjedana - prije nego što se pojavi prvi proizvodni dio.

Kad je obrada završena, kovanje zatvorenim strojevima postiže izvanrednu učinkovitost. Vidjet ćete.

• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Smanjenje zahtjeva za obradu štedi vrijeme u daljnjem postupku
• Bolje korištenje materijala i smanjenje otpada
• S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje drugačije uređenje, potrebno je upotrebiti sljedeće metode:

Za kupce automobila, to znači da kovanje zatvorenim crtanjem obično zahtijeva više strpljenja unaprijed, ali vas nagrađuje bržim, ekonomičnijim proizvodnim radovima nakon što je alat kvalificiran.

Odgovarajući način kovanja na vaš rok

Izbor prave metode kovanja nije samo u vezi s geometrijom dijela - to je u vezi s usklađivanjem mogućnosti procesa s vašim specifičnim ograničenjima vremenske linije i proizvodnim zahtjevima. Evo kako se glavne metode uspoređuju u dimenzijama koje su najvažnije za nabavku automobila:

Faktor usporedbe	Otvoreno kovanje	Zatvoreno kovanje / Kovanje u kalupu
U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi datum datuma primjene.	2-4 tjedana	8-14 tjedana (uključujući alat)
Vrijeme razvoja alata	U slučaju da je to potrebno, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:	u slučaju da se ne primjenjuje, ispitna metoda može se upotrebljavati.
Investicija u alat	Niska (od 2.000 do 15.000 dolara)	Visok (25.000 do 100.000 dolara za složene obloge)
Proizvodnja jednom u pokretu	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrijebiti sljedeći mehanizam:	Brže (automatski, ponavljajući se ciklusi)
Najbolji raspon zapremine	1-500 komada	1000+ komada (ušteda u skali s količinom)
Geometrijska kompleksnost	Samo jednostavni oblici	Mogući složeni oblici, rebra i oblici
Dimenzionalna preciznost	S druge strane, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:	U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu i veličinu emisije.
S druge strane, za proizvodnju električnih vozila	Potrebna opsežna obrada	Srednja obrada

Kako se to može prenijeti na određene dijelove automobila? Razmotrimo sljedeće usporedbe aplikacija:

Komponente pogonskog lanca kao što su šipke, spojne šipke i zupčanice za prijenos gotovo svi zahtijevaju kovanje zatvorenim crtanjem. Ti dijelovi zahtijevaju stroge tolerancije, složene geometrije i proizvode se u količinama koje opravdavaju ulaganje u alat. Plan za ukupno 10-16 tjedana, uključujući kvalifikacije.

Svaka vrsta vozila s motorom isto tako, oni podržavaju i zatvorene procese. Zbog sigurnosti ovih komponenti potrebna je superiorna struja zrna i mehanička svojstva koja pruža kovanje. Prema izvorima iz industrije kovanja, ovaj proces poboljšava strukturu zrna na način da poboljša otpornost na umor - što je od suštinske važnosti za dijelove koji doživljavaju ponavljajuće cikluse stresa.

Sastav za upravljanje u slučaju da je proizvodnja u velikoj mjeri ograničena na proizvodnju, za proizvodnju s otvorenim oblikom može se koristiti i razvoj prototipa.

Veliki strukturni dijelovi u slučaju da se u slučaju otvaranja i izrade specijalnih aplikacija za male količine koristi brže početno vrijeme iskovavanja na otvorenom, prihvaćanje da će biti potrebno više obrade za postizanje konačnih specifikacija.

Prilikom procjene dobavljača za izradu odvojenih kovanjaka, pitajte ih konkretno o njihovim mogućnostima u svakoj metodi. Neki dobavljači specijalizirani su za rad na zatvorenim obimima, dok drugi izvrsno rade na fleksibilnoj proizvodnji otvorenih obloga za različite geometrije dijelova. Razumijevanje gdje vaš projekt stoji na ovom spektru pomaže vam ciljati dobavljače čije snage usklađuju s vašim prioritetima vremenske linije.

Odluka se često svodi na jednostavno pitanje: optimizirate li brzinu do prvih dijelova ili učinkovitost u tekućoj proizvodnji? Za većinu automobila programa s definiranim proizvodnim količinama i zahtjevima kvalitete, duže upotreba kovljenja zatvorenim oblikom isplaćuje dividende tijekom cijelog životnog ciklusa proizvodnje.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Izabrali ste metodu kovanja i razumjeli ste čimbenike koji utječu na vašu vremensku liniju. Ali ovdje su mnogi kupci automobila uhvaćeni na čekanju: ukupno trajanje projekta je mnogo dulje od samo "vreme kovanja". Od početne podnošenja zahtjeva do stabilne isporuke proizvodnje, više različitih faza mora biti završeno uzastopno - svaka sa svojim zahtjevima i potencijalnim kašnjenjem.

Razumijevanje ovog cjelovitog životnog ciklusa pomaže vam postaviti realistične programe i identificirati gdje proaktivno upravljanje može ubrzati isporuku. Prema stručnjaci za planiranje projekata , pravi vremenski okvir je zbir mnogih različitih faza, od početnog dizajna i nabavke materijala do složene kreacije alata i pažljivog završetka. Ako se ne provede bilo koja od tih faza, može doći do netačnih cijena i propuštenog roka.

Evo kompletnog slijeda koji bi trebali planirati pri nabavci usluga za kovanje metala:

1. U slučaju da se ne provede ispitivanje, zahtjev za potvrdu mora biti dostavljen u roku od tri tjedna. - Podnesite crteže, specifikacije i zahtjeve za zapreminom. Kvalificirani dobavljači analiziraju izvodljivost, procjenjuju troškove alata i utvrđuju cijene. Kompleksne geometrije ili neobični materijali mogu proširiti ovu fazu jer se dobavljači savjetuju s inženjerskim timovima.
2. Izbor dobavljača i zaključivanje ugovora (1-2 tjedna) - Komercijalne pregovore, provjeru kvalifikacija dobavljača i obradu narudžbi. U slučaju programa direktno za OEM, to može uključivati dodatne pravne i kvalitativne revizije dokumentacije.
3. Sljedeći članak: - Inženjerski tim dobavljača analizira dizajn dijela, predlaže modifikacije za poboljšanje kovanje, i dovršava koncept. Ova suradnja često otkriva mogućnosti za smanjenje troškova ili ubrzanje proizvodnje.
4. Sljedeći članak: - Najduža pojedinačna faza za većinu projekata. Dizajneri strojeva kreiraju detaljne CAD modele, simuliraju protok materijala, a zatim proizvode precizne alate kroz obradu i završetak.
5. Prvi članak Proizvodnja i inspekcija (2-3 tjedna) - Početni dijelovi su kovani pomoću novog alata, a zatim su podvrgnuti sveobuhvatnoj dimenzionalnoj inspekciji, ispitivanju materijala i pripremi dokumentacije.
6. PPAP podnošenje i odobrenje (2-4 tjedna) - Dokumentacija o procesu odobrenja proizvodnog dijela je sastavljena i dostavljena. Vaš tim za kvalitetu pregleda i odobrava - ili traži izmjene koje produžavaju vremenski okvir.
7. Proizvodnja Ramp-Up (2-4 tjedna) - Prelazak s količina uzoraka na proizvodne stope u stalnom stanju, uz optimizaciju procesa i obuku radne snage prema potrebi.

Ako se ove faze zajedno dodaju, tipičan projekt kuvanja po želji za automobilske aplikacije traje 15-29 tjedana od početnog zahtjeva za odobrenje do stabilne proizvodnje. To je otprilike 4-7 mjeseci - vremenski okvir koji zahtijeva rano sudjelovanje tijekom planiranja programa vozila.

Skrivena vremenska linija razvoja alata

Primjetite kako razvoj alata dominira rasporedom projekta? Ova faza sama često troši 40-50% ukupnog vremenskog rasporeda, ali je često podcjenjena tijekom početnog planiranja programa. Razumijevanje onoga što se događa tijekom ovih 6-10 tjedana pomaže vam da shvatite zašto ova faza odupire kompresiji.

Razvoj alata za proizvođače kovanja metala po narudžbi uključuje nekoliko uzastopnih aktivnosti:

• Tehnički projektiranje valjaka (2-3 tjedna) - CAD modeliranje šupljina, uglova potoka, žarulja i sustava izbacivanja. Softver za simulaciju protoka predviđa kako će materijal popuniti šupljinu, često otkrivajući probleme s dizajnom koji zahtijevaju iteraciju.
• Ulaganje u nabavku čelika (1-2 tjedna) - Specijalizirani čelik za alat kao što je H13 mora se nabaviti u odgovarajućim veličinama. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je osigurati da se ne koristiju nikakvi drugi materijali.
• Sredstva za proizvodnju i proizvodnju proizvoda - CNC freza uklanja masne materijale kako bi se stvorili približni oblici šupljine.
• Završetna obrada i EDM (2-3 tjedna) - Precizne operacije postižu konačne dimenzije šupljine. Elektronski pražnjenje (EDM) stvara složene oblike i oštre uglove nemoguće sa konvencionalnim rezanjem alata.
• U slučaju izravnog izravnog ispitivanja, ispitni postupak se provodi u skladu s člankom 6. stavkom 2. - Strojevi se tvrde kako bi izdržali pritisak i temperaturu kovanja, a zatim se poliraju kako bi se promaknuo protok materijala i otpuštanje dijelova.

Evo izazova: ovi koraci su uglavnom uzastopni. Ne možete toplinski tretirati matrice prije nego što je obrada završena. Ne možeš se obraditi prije nego što dođe čelik. Ovo inherentno sekvenciranje ograničava koliko je moguće komprimiranje vremenske linije, čak i uz ubrzanu obradu.

Što može ubrzati obradu alata? Rad s dobavljačima koji održavaju zalihe čelika eliminiše kašnjenja u nabavci. Iskusni dizajneri matice zahtijevaju manje simulacijskih ponavljanja. Proizvođači s više CNC strojeva i EDM opreme mogu paralelno obavljati neke operacije. Ove mogućnosti razlikuju vrhunske dobavljače ručne kovačice od onih koji zahtijevaju duže cikluse razvoja.

Od prvog članka do punog proizvodnje

Kad je obrada završena, možda mislite da proizvodnja može odmah početi. -Ne baš. Proces kvalifikacije za automobilske komponente dodaje još nekoliko tjedana prije nego što vaš lanac snabdijevanja vidi dostav u stabilnom stanju.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. To obično uključuje:

• U slučaju da je to potrebno, provjera mora biti provedena u skladu s člankom 6. stavkom 2.
• U skladu s člankom 4. stavkom 1.
• U slučaju da se ne provjere u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za sve proizvode koji se upotrebljavaju u proizvodnji električne energije, potrebno je utvrditi:
• Metalurška ispitivanja protoka zrna i mikrostrukture
• U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno

Za razine odnosa s dobavljačima, u stvar ulazi dodatna složenost. Ako ste Tier 1 dobavljač kupnje kovanje za komponente ćete sastaviti i isporučiti na OEM, i vi i vaš kupac imaju zahtjeve za odobrenje. Tim za kvalitetu OEM-a može zahtijevati inspekcije svjedoka, posebne formate dokumentacije ili dodatna ispitivanja izvan vaših standarda.

PPAP (Proces odobrenja proizvodnog dijela) predstavlja formalni ulaz između razvoja i proizvodnje. Ovaj standardizirani proces u automobilskoj industriji zahtijeva od dobavljača da pokažu da mogu dosljedno proizvoditi dijelove koji ispunjavaju sve zahtjeve. U skladu s člankom 4. stavkom 1.

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Sljedeći članak
• FMEA (Analiza načina i učinaka kvarova)
• U slučaju da je proizvodnja u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• Rezultati ispitivanja materijala i performansi
• Preliminarna ispitivanja sposobnosti procesa
• Dokumentacija ovlaštene laboratorije
• U skladu s člankom 2. stavkom 2.

Rokovi za odobrenje PPAP-a u velikoj mjeri zavise od odzivnosti vašeg kupca. Dok dobavljači mogu pripremiti dokumentaciju za 1-2 tjedna, pregled i odobrenje kupaca može trajati 3-4 tjedna - ili duže ako je potrebno riješiti probleme. Ugradnja vremena za bufer u ovoj fazi štiti vaš raspored programa od kašnjenja izvan vaše neposredne kontrole.

Sam povećanje proizvodnje zahtijeva strpljenje. Čak i uz odobrenu opremu i kvalificirane procese, prijelaz na proizvodnju punim tempom uključuje krivulje učenja, optimizaciju opreme i razvoj radne snage. Požuriti u ovoj fazi rizikuje kvalitetu koji škodi i vaš lanac opskrbe i odnose s kupcima.

Razumijevanje ovih faza životnog ciklusa omogućuje vam da komunicirate realna očekivanja unutar vaše organizacije i planirate automobilske programe s povjerenjem, a ne optimizmom.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ovladali ste fazama životnog ciklusa i metodama kovanja, ali evo praktičnog pitanja: koji vremenski okvir zapravo očekujete za vašu specifičnu komponentu? Odgovor se značajno razlikuje ovisno o tome da li ste nabavili pogonski transmisijski sistem, ruka za ovježbanje ili upravljački čvor. Svaka kategorija automobilske komponente donosi različite razine složenosti, zahtjeve materijala i zahtjeve kvalifikacija koji direktno oblikuju vremenski okvir nabave.

Razdvojimo realna očekivanja po vrsti komponente kako biste mogli planirati s povjerenjem umjesto nagađanja.

Kategorija komponente	Tipična kompleksnost	Uobičajeni materijali	Relativno vrijeme trajanja	Ključni faktori vremenske linije
Svaka vrsta vozila	Srednja-Visoka	4140 čelik, aluminijum 6061-T6, kovane legure aluminijuma	12-18 tjedana	U slučaju da se ne provodi ispitivanje, ispitivanje se provodi na temelju zahtjeva za ispitivanjem.
Uređaji za upravljanje	Visoko	4140, 4340 legirani čelik, duktilno željezo	14-20 tjedana	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
U skladu s člankom 3. stavkom 2.	Vrlo visoko	8620, 4320 karburizirajuće čelikove, 4140 kroz-tvrđane	16-24 tjedna	Precizni zubi, složenost toplinske obrade, stroge specifikacije materijala
Povezne šipke	Visoko	4340 čelik, alternative metalnim prahom	14-20 tjedana	U skladu s člankom 3. stavkom 2.
Sredstva za upravljanje brzinom	Srednji	4140, 4340 čelik, indukcijsko tvrđane površine	10-16 tjedana	U slučaju da se ne primjenjuje, mora se upotrebljavati sljedeći sustav:
Sljedeći članak:	Srednja-Visoka	4140 čelik, ductilno željezo, aluminijumske legure	12-18 tjedana	Preciznost površine ležaja, optimizacija težine, zaštita od korozije
CV Zajednička smještajna sredstva	Visoko	S druge željezne spojeve, osim čelika za čvrstenje, od čelika od čelika	14-18 tjedana	U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog Pravilnika, proizvođač mora imati pravo na:

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Vaš stvarni vremenski okvir može se smanjivati ili produžiti na temelju mogućnosti dobavljača, dostupnosti materijala i specifičnih zahtjeva kvalitete.

Sljedeći članak:

Vještačke ruke, upravljačke ruke i komponente upravljačke jedinice predstavljaju neke od najzahtjevnijih automobilskih dijelova od strane proizvođača. -Zašto? -Zašto? U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Razmislite o tome što je uključeno u tipičan program za suspenziju ruke:

• Kompleksna geometrija s više mjesta za montiranje - Kući za kuglice, bušne buše i strukturna rebra zahtijevaju precizan dizajn šupljine
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. - Automobilskim proizvođačima obično su potrebni milijuni ciklusa ispitivanja umora prije odobrenja
• Optimalizacija težine - Svaki gram je važan za neosnovanu masu, što je potaknulo interes za aluminijumske kovanje koje zahtijevaju različite procese
• Zahtjevi za zaštitu od korozije - E-laktacija, fosfatiranje ili drugi tretmani dodaju korake obrade

Za upravljačke zglobove posebno, vremenska linija se produžava zbog višestrukih kritičnih interfejsa. Ove se komponente povezuju s zavornim čepovima, ležajevima kotača, čepovima za vezanje i vezicama za visije - svaki interfejs zahtijeva stroge tolerancije i pažljivu kontrolu dimenzija.

Ovdje odabir dobavljača dramatično utječe na vaš raspored. Dobavljači s internim inženjerskim mogućnostima mogu srušiti fazu dizajna za proizvodnju, često identificirajući poboljšanja proizvodnosti tijekom početnog pregleda RFQ-a, a ne nakon početka obrade alata. Sposobnosti brzog izrade prototipa omogućuju fizičku provjeru dizajna prije nego se počne proizvodnja alata - otkrivanje problema koje bi samo simulacija mogla propustiti.

Na primjer, dobavljači koji nude brza proizvodnja prototipa za samo 10 dana u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, proizvođač može osigurati uzorke dijelova za provjeru prikladnosti i početna ispitivanja dok se istodobno razvija proizvodni alat. Ovaj istovremeni inženjering pristup može skratiti 4-6 tjedana od ukupnog vremenskog rasporeda programa.

IATF 16949 certifikat također ubrzava kvalifikaciju. Ako vaš dobavljač kovanje već održava sustav upravljanja kvalitetom specifičan za automobil, faza dokumentacije PPAP-a ide glatko. Potrebne procedure, sustavi mjerenja i planovi kontrole već su uspostavljeni - smanjujući prelaz i povratak s vašim timom za kvalitetu.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrebljavati proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Razlozi su jednostavni: ovi dijelovi rade u ekstremnim uvjetima i zahtijevaju odgovarajuće stroge specifikacije.

U slučaju da je to potrebno, za svaki proizvod koji je pod uvjetom da je proizvedeno u skladu s ovom Uredbom, potrebno je upotrebiti sljedeće elemente:

• Visoka brzina rotacije koja stvara značajne centrifužne sile
• Povijesni ciklusi stresa u milijardi tijekom životnog vijeka vozila
• Izgravljeni temperaturni udari od sagorevanja i trenja
• U slučaju da se motor ne može koristiti za upravljanje motorom, mora se upotrebljavati sustav za upravljanje motorom.

Izbor materijala postaje posebno kritičan. U slučaju karburiranja čelika poput 8620 i 4320 potrebno je određeno vrijeme kovanja i naknadni ciklus toplinske obrade kako bi se postigla tvrda površina/tvrda jezgra koja je bitna za aplikacije sa zupčanicama. Prozirno tvrdi materijali poput 4340 zahtijevaju pažljivu kontrolu procesa kako bi se izbjeglo iskrivljanje tijekom toplinske obrade.

Uređaji za kovanje pogonskih snaga često uključuju više odtisnih strijeljenja. Na primjer, za spojnu šipku mogu biti potrebne blokatorne, preformne i završne obloge koje rade u nizu. Svaka crta predstavlja tjedne vremena razvoja, a cijeli set crta mora raditi zajedno harmonično.

U slučaju komplikacija s dijelovima pogonskog sustava, planiranje traje najmanje 16-24 tjedna. Ovaj vremenski red obuhvaća:

1. Razvoj opsežnog alata za precizne geometrije
2. U slučaju da se u slučaju izbora u skladu s člankom 6. stavkom 2.
3. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
4. U skladu s člankom 6. stavkom 2.
5. U slučaju da se primjenjuje primjena ovog članka, primjenjuje se sljedeći postupak:

Kako se EV prelazi na nove vremenske linije

Automobilska industrija ubrzano se mijenja prema električnim vozilima, što fundamentalno mijenja dinamiku vremena za izradu prilagođenih vozila. Prema analiza sektora , više od 14 milijuna prodanih električnih vozila u 2023. predstavljalo je gotovo petinu globalne prodaje automobila, a projekcije sugeriraju 40 posto tržišnog udjela do 2030. Ova tranzicija stvara valovite efekte u cijelom lancu snabdijevanja kovanjem.

Što to znači za vaše rasporede nabavki?

Novi dizajni komponenti zahtijevaju nove alate. Električnim vozilima nisu potrebne spojne šipke ili kružne osovine, ali zahtijevaju nove iskovane komponente uključujući motorne osovine, setove redukcijskih zupčanika i strukturne potpore za kućište baterije. Dobavljači ulažu u nove modele obrada bez desetljeća usavršavanja - očekujte duže cikluse razvoja kako se optimizuju procesi.

Uzorci potražnje za materijalom se mijenjaju. Lakše težine postaju još važnije u električnim vozilima gdje težina baterije već utječe na masne proračune vozila. Potražnja za kovanim aluminijumskim dijelovima raste, dok se tradicionalni kovanci od čelika suočavaju s smanjenjem količine. U skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2.

Odnosi u lancu snabdijevanja se restrukturiraju. Kao što isti analitičar ističe, "možda se najrazarajuća promjena događa među dobavljačima. Desetljećima se lanac snabdijevanja automobila okružio oko mehaničkih komponenti - mjenjača, izduvnih sustava, jedinica za ubrizgavanje goriva. To je sve manje važno u doba električnih vozila". Dobavljači kovanja koji se okreću na EV aplikacije istovremeno uče nove zahtjeve kupaca dok upravljaju starim ICE poslovanjem.

Proces kvalifikacije se razvija. U skladu s člankom 3. stavkom 1. U slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju motora, u slučaju mot Protokoli za validaciju još uvijek sazrevaju, potencijalno produžavajući vremenske rokove odobrenja kako OEM-ovi razvijaju nove standarde testiranja.

Za stručnjake za nabavku ova tranzicija zahtijeva pažljivu procjenu dobavljača. Partneri koji su već uložili u razvoj komponenti za električne vozila donose iskustvo koje ubrzava vaše programe. Oni koji još uvijek uče imaju strmije krivulje koje produžavaju vremenske linije.

S druge strane, u skladu s člankom 3. stavkom 1. stavkom 2. Tvrtke kao što su Shaoyi Metal Technology , s IATF 16949 sertifikacijom i dokazanim iskustvom u proizvodnji automobila, može pomoći u prelasku na ovu tranziciju primjenom dokazanih procesa na nove aplikacije za električne vozila - smanjujući krivulju učenja koja inače produžava vremenske linije razvoja.

Ključni zaključak? Kategorija komponente sama više ne predviđa vrijeme isporuke. Bilo da nabavljate uspostavljene komponente za ICE ili pionirske dijelove za EV, sposobnost i iskustvo dobavljača sve više određuju koliko brzo se krećete od koncepta do proizvodnje.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Umesto toga, u ovom slučaju nabava postaje izazovna: kako znati hoće li se isporučitelj's obećanje o vremenu isporuke zaista održati? Svaki prodavač krivotvorine zahtijeva konkurentnu isporuku. Razlika između pouzdanog partnera i katastrofe u rasporedu često se svodi na postavljanje pravih pitanja tijekom kvalifikacije i potvrđivanje odgovora prije potpisivanja ugovora.

Prema institut za upravljanje opskrbom , vodeće prakse nabavke zahtijevaju procjenu dobavljača izvan samo cijene jedinice - procjenu učinkovitosti isporuke, ograničenja kapaciteta i otpornosti uz troškove. Za nabavku automobila u krivotvorstvu to znači da se potvrda vremena provode jednako ozbiljno kao i revizije kvalitete. Hajde da prođemo kroz kako razdvojiti vjerodostojne obveze od optimističnih procjena.

Osnovna pitanja za procjenu vremena isporuke

Prilikom krivotvorenja ocjene dobavljača, generička pitanja daju generičke odgovore. Potrebna su vam konkretna istraživanja koja otkrivaju stvarni kapacitet, zrelost procesa i potencijalne uske grla. Evo pitanja koje bi svaki stručnjak za nabavku automobila trebao postaviti:

• Koliko imate zaostalih radova i koliko tjedana planirate nove projekte? - Ovo otkriva prave sposobnosti. Dobavljač koji navodi 8 tjedana alata dok sjedi na 12 tjedana zaostatak nije realističan.
• Držite li inventar čelika ili nabavljate materijal nakon potvrde narudžbe? - Na zalihama čelik može eliminirati 1-2 tjedna od vremenskih linija alatke. Dobavljači koji se oslanjaju na materijal koji stiže na vrijeme suočavaju se s kašnjenjem u nabavci.
• Koliki je postotak vaših projekata isporučen u prvobitno navedenom vremenskom roku tijekom posljednjih 12 mjeseci? - Tražite stvarne podatke, ne obećanja. Stopa isporuke na vrijeme ispod 85% signalizira sistemske probleme.
• Koliko je inženjera i proizvođača alatnih materijala u našem osoblju i kako se oni trenutno koriste? -Ponosi inženjerskih resursa stvara uska grla. Razumijte da li se vaš projekt natječe za pozornost.
• Koji je vaš standardni postupak za komunikaciju promjene rasporeda ili kašnjenja? - Proaktivna komunikacija ukazuje na zrelost upravljanja projektom. Dobavljači koji čekaju da prođe rok za prijavljivanje problema, umnožavaju rizik.
• Možete li nam dati referencije od kupaca automobila s sličnom složenosti komponenti? - Provjerite rad vremenske linije s stvarnim kupcima. Pitajte te reference posebno o pridržavanju rasporeda.
• Koji su planovi za slučaj da primarna oprema ne radi tijekom projekta? - Jednostrane točke neuspjeha produžavaju vremenske linije kada se pojave problemi. -Zbog rezervne kapacitete.
• Kako se bavite kašnjenjem u izdavanju certifikata materijala ili problemima s kvalitetom dobavljača? - Materijalni problemi su česti. Dobavljači s kvalificiranim izvorima za pomoć brže se oporavljaju.

Ta pitanja imaju dvije svrhe: otkrivaju stvarna ograničenja skrivena iza prezentacija prodaje i pokazuju da ste sofisticirani kupci - što znači da je ishod plana važan koliko i cijena.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Pitanja otkrivaju namjere; potvrda potvrđuje sposobnost. Prije nego što završite kvalifikaciju za prodavača kovanica, poduzmite konkretne korake kako biste nezavisno provjerili zahtjeve za vrijeme isporuke.

Tražite detaljan raspored projekta, a ne samo ukupno trajanje. U slučaju da se u skladu s člankom 5. stavkom 1. točkom (b) i (c) Uredbe (EU) br. Ova granularnost otkriva jesu li oni zapravo planirali vaš projekt ili su jednostavno citirali standardni broj. Neskladnosti između faza signaliziraju nerealne procjene.

U slučaju da se ne može izvesti revizija kapaciteta, provodi se revizija kapaciteta tijekom posjeta lokacijama. Kad posjećujete potencijalne dobavljače, promatrajte radnju u tvornici. Jesu li strojevi pokrenuti? Postoji li vidljiva zaostala dokumentacija? Razgovarajte s nadzornicima o trenutnom opterećenju. Stvarnost na nivou poda često se razlikuje od tvrdnji u recepciji.

Provjerite povijest isporuke s podacima treće strane. Platforme poput SAP Aribe i sličnih alata za nabavku prate mjere performansi dobavljača među kupcima. Ako je to moguće, provjerite statistiku o pravovremenoj isporuci koja objedinjuje više iskustava kupaca umjesto da se oslanjate isključivo na referenci koje pružaju dobavljači.

U slučaju da je riječ o proizvodnji proizvoda, to znači da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju proizvoda. Koliko brzo je dobavljač vratio vašu cijenu? Jesu li postavili pitanja koja su pokazala istinsku inženjersku analizu? Spori RFQ odgovor često predviđa spor izvršenje projekta. Dobavljači koji traju tri tjedna da ponude rijetko isporučuju u šest.

U uvjete ugovora uključite obveze u pogledu vremenskog rasporeda. U ugovor o kupnji uključite ključne točke dostave s jasnim posljedicama kašnjenja. Dobavljači koji su sigurni u svoje sposobnosti prihvaćaju odgovornost; oni koji se opiru ugovornim obvezama u vremenskom planu govore vam nešto važno.

Izgradnja pametnih bufera vremena provođenja

Čak i uz temeljnu provjeru vremena isporuke, iskusni stručnjaci za nabavku grade bufere u vremenske linije automobila. Pitanje nije da li da se zaštiti, već koliko zaštite treba bez stvaranja viška troškova zaliha.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• U slučaju da je projekt podložan ograničenom riziku, podnositelj zahtjeva može se prijaviti u skladu s člankom 6. stavkom 1. Dodajte 10-15% tampona na navedenu vremensku liniju. Ako dobavljač navede 12 tjedana, planirajte za 14.
• Projekti s srednjim rizikom (novi odnosi s dobavljačima, umjerena složenost, zajednički materijali): Dodajte 20-25% tampona. Citat od 16 tjedana postaje plan od 20 tjedana.
• Projekti visokog rizika (dizajn novih komponenti, specijalni materijali, složena kvalifikacija): Dodajte 30-40% tampona. Agresivni rasporedi na novim projektima stalno razočaravaju.

Bufer vrijeme nije izgubljeno vrijeme. Koristite ga za paralelne aktivnosti: završetak montaže alata, obuku proizvodnog osoblja ili kvalifikaciju sekundarnih operacija. Kada se kovanje dogodi ranije, ubrzava se rad nizvodno. Kada stigne na datum, držite se rasporeda.

Kad je smisleno produžiti vrijeme izvršenja

Ne zahtijeva svaki projekt najbrži mogući vremenski okvir. Ponekad prihvaćanje produženih rokova isporuke donosi bolje rezultate. Evo okvir za donošenje odluka za planiranje vremenske linije nabavki automobila:

Prihvaćanje dužih rokova izvršenja kada:

• U slučaju da je to moguće, osigurajte da je to moguće.
• Ušteda troškova opravdava kompromis u rasporedu i raspored programa omogućuje fleksibilnost
• Ograničenja dostupnosti materijala utječu na sve dobavljače jednako - žurba neće pomoći
• Komponente složenost stvarno zahtijeva prošireni razvoj za postizanje specifikacije
• Izgradnja strateškog odnosa s dobavljačima je važnija od brzine ovog projekta

Ubrzane opcije kada:

• Datum lansiranja vozila je fiksiran i nepromjenjiv.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• U skladu s člankom 3. stavkom 1.
• Vrijeme validacije prototipa vrata kritične odluke programa

Kada je ubrzanje potrebno, razumijte što je zapravo moguće. Razvoj alata se skromno smanjuje s prekovremenim radom i prioritetnim planiranjem - možda smanjenjem od 15-20%. Vrijeme nabavke materijala za specijalne legure jedva se skuplja. Osredotočite se na ubrzane investicije gdje je ubrzanje fizički moguće.

Najuspješniji stručnjaci za nabavku automobila pristupaju procjeni dobavljača s jasnim realističkim pogledom. Oni postavljaju probna pitanja, neovisno potvrđuju odgovore, grade odgovarajuće rezerve i donose svjesne odluke o kompromisu umjesto da prihvaćaju svaki naveden vremenski okvir po nominalnoj vrijednosti. Ova disciplina pretvara vrijeme od izvora programa rizika u upravljane varijable unutar vaše kontrole.

Dokazane strategije za ubrzanje vremenskih linija za kupanje po narudžbi

Potvrdili ste mogućnosti dobavljača i izgradili realistične bufere u vaš programski raspored. Ali što ako biste mogli stvarno skratiti vrijeme isporuke krivotvorenja bez žrtvovanja kvalitete? Dobra vijest je da postoje nekoliko dokazanih strategija koje kupci automobila mogu odmah implementirati - strategije koje rješavaju temeljne uzroke umjesto da jednostavno prihvate dugotrajne vremenske rasporede kao neizbježne.

Frustracija je stvarna. Suočavali ste se sa rokovima za modelnu godinu, lansiranje platforme je zaključano, i svaki tjedan kašnjenja se širi kroz cijeli program. Umjesto da samo dokumentiramo ove probleme, usredotočimo se na primjenjiva rješenja koja će brže isporučiti prilagođenu kovanje uz održavanje specifikacija koje vaše komponente zahtijevaju.

Odluke koje ubrzavaju vaš vremenski raspored

Evo nešto što mnogi stručnjaci za nabavku zanemaruju: optimizacija vremenske linije počinje prije nego što kontaktirate dobavljača. Odluke o dizajnu donesene tijekom ranih inženjerskih faza imaju veliki utjecaj na to koliko brzo se mogu proizvoditi kovanke.

Prema najboljim praksama Dizajn za proizvodnju (DFM), primjena načela specifičnih za kovanje tijekom dizajna osigurava da su komponente isplativ, visokokvalitetne i proizvodljive. Ključne strategije DFM-a koje ubrzavaju vremenske linije automobila uključuju:

• Dizajn za jednaku debljinu zida i jednostavnu simetriju - dijelovi s ravnomjernom raspodjelom materijala se kove brže i zahtijevaju manje složene alate. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog standarda, proizvod će se upotrebljavati za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.
• Uređaj za upravljanje vodom - Odgovarajući prolazni struja (obično 5-7 stupnjeva za čelik) omogućuje lakše izbacivanje dijelova iz obrada, smanjuje složenost alata i omogućuje brže proizvodne cikluse.
• Uklonite nepotrebnu geometrijsku složenost -Svako rebro, džep i složena karakteristika dodaje vrijeme obrade. Izazovite svoj inženjerski tim: služi li svaka funkcija funkcionalnoj svrsi?
• U slučaju da je to funkcionalno prihvatljivo, prihvatiti lakše tolerancije - Tvrđa tolerancija zahtijeva sofisticiraniju alatku i produženi razvoj procesa. Kritikantno pregledajte svaku dimenziju - oslabiti nekritične tolerancije čak i za nekoliko tisućina može značajno ubrzati isporuku.
• Izaberite materijale koji su lako dostupni -Standardni legirani čelik kao 4140 ili 4340 obično se isporučuje u roku od nekoliko tjedana. Eksotične ocjene mogu dodati mjesecima. U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Sljedeći članak - Prema stručnjacima DFM-a, osiguravanje odgovarajućih materijala za obradu u kritičnim područjima koja zahtijevaju stroge tolerancije smanjuje iterativne korekcije koje produžavaju vremenske linije.

Najmoćnije smanjenje vremenske linije događa se kada uključite isporučnike krivotvorenja tijekom samog dizajna. Kako savjetuju stručnjaci iz industrije, temeljno pregledanje dizajna uz pomoć stručnjaka za kovanje i inženjera za proizvodnju otkriva potencijalne probleme prije proizvodnje, a ne nakon što je alat već odrezan.

Izgradnja partnerstva s dobavljačima za bržu isporuku

Odnosi između dobavljača i transakcija stvaraju vremenske linije transakcija. Kada ste samo još jedna narudžba u redu, dobivate standardno vrijeme isporuke s standardnim prioritetom. Strateška partnerstva temeljno mijenjaju ovu dinamiku.

Što razlikuje partnerstvo od transakcije? Razmotrimo sljedeće pristupe izgradnji odnosa koji dosljedno ubrzavaju optimizaciju vremenske linije:

• Proaktivno podijelite plan rada programa - pružiti dobavljačima vidljivost nadgledanja budućih projekata 6-12 mjeseci unaprijed. To im omogućuje da rezerviraju kapacitet, unaprijed naruče materijale, i započnu pripremnu inženjeringu prije nego što formalni RFQ stigne.
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. - Dobavljači daju prednost kupcima koji predstavljaju predvidljiv, značajan posao. Čak i blage obaveze omogućavaju bolje planiranje nego šutnja.
• Uložite u odnose licem u lice - Redovito posjećujte objekte dobavljača. Znajte imena inženjera i producenta. Kada se pojave pritisci na raspored, osobni odnosi otvaraju prioritetni tretman koji ne mogu anonimni narudžbe za kupnju.
• Obezbedite brzu i odlučnu povratnu informaciju - Kada dobavljači dostave uzorke ili zatraže pojasnila o dizajnu, odgovorite u roku od nekoliko dana, a ne tjedana. Vaša odzivnost direktno utječe na to koliko brzo završe svoj posao.
• Brzo plaćaj račune - Dobavljači koji se bore s novčanim protokom ne daju prioritet klijenata koji polako plaćaju. Pouzdani uvjeti plaćanja daju pouzdan prioritet isporuke.
• Uzimaju u obzir i nagrađuju izvrsno djelo - Priznajte kada dobavljači ispunjavaju agresivne vremenske rasporede. Nagrade, svjedočanstva i povećani udio u poslovanju motiviraju nastavak prioritetnog tretmana.

Ove investicije u odnose se povećavaju s vremenom. Dobavljač koji poznaje vaše poslovanje, razumije vaše zahtjeve kvalitete i cijeni vaše partnerstvo često može smanjiti vremenske rokove koji bi bili nemogući za novi odnos s kupcem.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Svaki prebacivanje između različitih dobavljača stvara kašnjenje. Kada vaš isporučitelj iskovanja šalje do toplinske obrade, koji šalje u strojarnicu, koji šalje do dobavljača premaza, svaki prelazak dodaje vrijeme za prijevoz, vrijeme u redu, primanje inspekcije i komunikacijske troškove. Ovo odlaganje prilikom predaje se brzo gomila.

Rad s dobavljačima koji imaju integrisane mogućnosti temeljno smanjuje ove jazove. Prema sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih goriva , kombinirajući kovanje s vlastitim alatom, kontrolirano hlađenje, hladnu obradu metala i završne radove omogućuje isporuku potpuno gotovih dijelova spremnih za trenutnu upotrebu - značajno pojednostavljujući lanac opskrbe.

Koje integrirane mogućnosti biste trebali dati prioritet prilikom procjene dobavljača za ubrzanje automobila kovač projekata?

• Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih vozila - Dobavljači koji sami proizvode svoje obloge eliminišu koordinaciju s vanjskim radnjama. Kako ističu izvori iz industrije, to omogućuje brzu obradu kovanih alata, osiguravajući brzo i učinkovito pokretanje projekta.
• Termalna obrada na mjestu - Kontrolisano hlađenje i toplinska obrada eliminišu tranzit prema vanjskim procesorima i vrijeme u redu koje ga prati.
• Integrirani obradi - Dobavljači koji mogu obrađivati kovane dijelove do konačnih dimenzija eliminišu odvojen odnos s dobavljačem i povezanom logističkom opremom.
• Službeni laboratorij za kvalitetu - Certificirane mogućnosti ispitivanja omogućuju neposrednu provjeru materijala i dimenzionalnu inspekciju bez kašnjenja treće strane.
• U skladu s člankom 21. stavkom 1. - Dobavljači s projektnim inženjerskim osobljem mogu provoditi DFM analizu i proizvoditi prototipove bez vanjske koordinacije.

Koristi komunikacije jednako su značajne. Kad se inženjering, obrade alata, kovanje i završetak radova obavljaju pod jednim krovom, informacije teku izravno između odjela. Promjene dizajna se odmah šire. Problemi se pojavljuju i brže se rješavaju. Nitko ne čeka e-mailove između različitih tvrtki.

U skladu s člankom 4. stavkom 2.

Ponekad najbrži put do smanjenja vremena isporuke nije ubrzanje proizvodnje - to je repositioning gdje inventar sjedi u vašem lancu snabdijevanja. Strategijske odluke o inventarstvu mogu dramatično skratiti očito vrijeme proizvodnje bez promjene stvarnog trajanja proizvodnje.

Razmotrimo sljedeće načine:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. - Dogovoriti se da dobavljači drže popis pošiljki specijalnih legura. Kad se naruči, materijal je već na mjestu - što eliminiše tjedna kašnjenja u nabavci.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2. - Ako znate da će program vozila zahtijevati posebne kovanje, odobrite razvoj prije formalnih proizvodnih narudžbi. Status spremnosti za alat dramatično smanjuje vrijeme od narudžbe do isporuke.
• Uspostaviti opće narudžbe s planiranim izdanjem - Dugoročni ugovori o nabavi omogućuju dobavljačima da optimiziraju raspored proizvodnje, kapacitete za jednake opterećenja i održavaju protok materijala - sve što doprinosi pouzdanijoj i često bržoj isporuci.
• Sastav poluproizvršavenih kovanja za brz odgovor - Za komponente koje zahtijevaju više konfiguracija obrade, držite kovanje u toplinski tretiranom stanju spremno za konačnu obradu na određene varijante kako dolaze narudžbe.

Za te strategije potrebna je bliska suradnja s dobavljačima i ponekad skromna ulaganja u zalihe. Međutim, za kritične komponente gdje zaustavljanje proizvodne linije košta mnogo više od troškova, strateško pozicioniranje zaliha donosi uvjerljive prinose.

Odmah poduzmite korake

Spreman da smanji kovanje vrijeme na svom sljedećem projektu? Počnite s sljedećim konkretnim koracima:

• Dogovori pregled DFM s svojim inženjerskim timom ovaj tjedan - Identificirati trenutne projekte u kojima bi geometrijsko pojednostavljenje ili smanjenje tolerancije moglo ubrzati kovanje bez ugrožavanja funkcionalnosti.
• Identificirajte tri najbolja dobavljača kovanjima i zatražite sastanke planiranja kapaciteta - Podijelite svoju 12-mjesečnu prognozu i razgovarajte kako bi unaprijed vidljivost mogla poboljšati njihovu odzivnost na vaše narudžbe.
• Provjerite trenutnu bazu dobavljača za integrirane mogućnosti - Karta koja dobavljači nude unutarnje alate, toplinske obrade i obradu u usporedbi s onima koji zahtijevaju više vanjskih partnera.
• Pretraživanje specifikacija materijala za buduće projekte - potvrditi da su određene legure lako dostupne; razmotriti ekvivalentne alternative s kraćim rokovima nabave ako je to moguće.
• Uvođenje redovnog komunikacijskog ritma s ključnim dobavljačima - Mjesečna provjera održava odnose, otkriva potencijalne probleme rano, i drži svoje programe na vrhu uma kada se donose odluke o kapacitetu.

Optimizacija vremenske linije nije o zahtjevu brže isporuke - to je o sustavno uklanjanje prepreka koje produžavaju vrijeme isporuke u prvom redu. Dizajnirati pametnije, partner dublje, integrirati lance snabdijevanja, i pozicionirati inventar strateški. Ovi dokazani pristupi dosljedno pružaju brže isporuke prilagođenih kovanja automobila.

Optimizacija lanca snabdijevanja automobila

Sada ste istražili cijeli krajobraz prilagođenih vremena za kovanje - od faktora koji upravljaju vašim vremenskim planom do dokazanih strategija za ubrzanje. Ali znanje bez djelovanja ne donosi nikakvu vrijednost. Razlika između stručnjaka za nabavku koji dosljedno ispunjavaju rokove programa i onih koji stalno kasne u gašenju požara dolazi do sustavnog izvršavanja načela koje smo pokrili.

Sastavimo sve u okvir koji možete odmah implementirati. Uspjeh vašeg lanca snabdijevanja automobilskih kovanja ovisi o tri stuba: rano planiranje, stroge kvalifikacije dobavljača i razvoj strateškog partnerstva. Ovladati tim, i vrijeme predvodnik pretvara iz izvora tjeskobe u konkurentnu prednost.

Najpouzdanije vrijeme isporuke ne pregovara se prilikom potpisivanja ugovora - oni su dizajnirani kroz ranu uključenost dobavljača, optimizaciju dizajna i strateška partnerstva uspostavljena mjesecima prije vaše prve narudžbe.

Vaš popis provjera za optimizaciju vremena

Prije nego što počnete s sljedećim projektom nabavke kovanog materijala, provjerite ovu sveobuhvatnu listu. Svaka tačka se direktno odnosi na rizike vremenske linije koje smo raspravljali tijekom ovog članka:

U fazi projektiranja (12+ mjeseci prije proizvodnje):

• Uzimaju se u obzir i potencijalni dobavljači kovanja za ulazak u DFM prije finalizacije dizajna komponenti
• U slučaju da je proizvodna vrijednost u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ili (b) ovog članka veća od 50%, za proizvodnu vrijednost u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi sljedeće:
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu tolerancije za različite dimenzije.
• Dizajn za jednaku debljinu zida, odgovarajuće kutove potoka i jednostavnu simetriju
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati, potrebno je utvrditi:

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Potvrdite certifikata (IATF 16949 za automobilsku industriju) kako biste pojednostavnili odobrenje PPAP-a
• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.
• U slučaju da je zahtjev za isporuku u roku, u skladu s člankom 6. stavkom 1.
• U skladu s člankom 4. stavkom 2.

U toku izvršavanja projekta:

• U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za sve projekte koji su predmet projekta, u skladu s člankom 3. stavkom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka, u skladu s člankom 3. točkom
• U skladu s člankom 3. stavkom 2.
• Odgovarajte na upite dobavljača u roku od 48 sati kako biste izbjegli da postanete uska grla
• Redovito pregledajte stanje, a ne čekati da se pojave problemi
• Dokumentirati naučene lekcije za kontinuirano poboljšanje budućih programa

Partnerstvo za predvidljivu isporuku automobila

Dobavljači koje odaberete u osnovi određuju uspjeh vaših napora za optimizaciju nabave kovanih proizvoda. Osim provjeravanja mogućnosti, potražite partnere koji istinski ulažu u uspjeh vašeg programa.

Što razlikuje izuzetna automobila kovanje partnerstva od odgovarajućih odnosa dobavljača?

• Certifikati kvalitete koji odgovaraju vašim zahtjevima - IATF 16949 certifikat pokazuje zrelost upravljanja kvalitetom specifičnog za automobilsku industriju, pojednostavljuje kvalifikacije i smanjuje cikluse odobrenja
• Geografske prednosti za vaš lanac opskrbe - Bliskoća glavnih luka omogućuje učinkovitu globalnu logistiku, istodobno smanjujući promjenjivost tranzita koja ometa proizvodnju JIT-a
• Sredstva za proizvodnju - Dobavljači koji kombiniraju inženjering, alat, kovanje i završetak pod jednim krovom uklanjaju kašnjenja u koordinaciji između različitih dobavljača
• Sredstva za brzi proizvodnja prototipa - Sposobnost za proizvodnju uzoraka dijelova brzo potvrđuje dizajne prije nego što se proizvodna oprema obaveže, otkriva probleme rano kada su korekcije skuplje
• Transparentna komunikacijska kultura - Partnerima koji proaktivno otkrivaju izazove omogućuje se zajedničko rješavanje problema umjesto iznenađenja u posljednji trenutak

Razmotrimo kako se ta kriterija primjenjuju prilikom procjene potencijalnih dobavljača. Partner kao što je Shaoyi (Ningbo) Metal Technology u skladu s ovim standardom, proizvodnja i proizvodnja proizvoda u Kini su u skladu s međunarodnim standardima za proizvodnju proizvoda. Njihovo interno inženjerstvo osigurava komponente kao što su viseći ruke i pogonski osovi ispunjavaju tačne specifikacije dok njihove integrisane operacije minimiziraju kašnjenja u predaji.

Odabir dobavljača za kovanje koje danas napravite oblikuje uspjeh vašeg programa za godine koje dolaze. Uložite vrijeme u temeljnu kvalifikaciju partnera, izgradnju odnosa koji prevazilaze pojedinačne transakcije i provedbu strategija optimizacije vremenske linije koje smo istražili. Vaš program vozila - i vaš profesionalni ugled - ovisi o krivotvorenom isporuci kojoj možete vjerovati.

Spremni ste primjenjivati ta načela? Počnite identificiranjem vašeg najrizičnijeg programa kovanje i raditi kroz optimizaciju checklist. Uzmite potencijalne dobavljače u obzir, provjerite njihove sposobnosti i izgradite partnerstvo koje će preobraziti vrijeme trajanja od ograničenja u konkurentnu snagu.

Često postavljana pitanja o vremenu isporuke

1. Koliko je vrijeme isporuke za kovanje?

Vreme isporuke za prilagođenu kovanje automobila obično se kreće od 10 do 24 tjedna ovisno o složenosti komponente. U to se uključuje razvoj alata (6-10 tjedana), prva inspekcija proizvoda (2-3 tjedna), odobrenje PPAP-a (2-4 tjedna) i povećanje proizvodnje. Otvoreno kovanje nudi bržu početnu isporuku u 2-4 tjedna, ali s manje preciznosti, dok zatvoreno kovanje zahtijeva duži razvoj alata, ali pruža superiornu preciznost dimenzija za velike proizvodne serije.

2. - Što? Koje je vrijeme isporuke u automobilskoj industriji?

U slučaju automobila, vrijeme isporuke obuhvaća ukupno vrijeme od naručenja do isporuke u vašem postrojenju. Za komponente koje su napravljene po narudžbi, to traje 15-29 tjedana od početnog RFQ-a do stabilne proizvodnje. U vremenskoj liniji uključuje se odgovor RFQ-a (1-3 tjedna), izbor dobavljača (1-2 tjedna), pregled dizajna (1-3 tjedna), proizvodnja alata (6-10 tjedana), postupci kvalifikacije i raspored proizvodnje. Zahtjevi proizvodnje u pravovremenom roku čine točan planiranje vremena preduzimanja ključnim za izbjegavanje prekida na proizvodnoj liniji.

3. Slijedi sljedeće: Kako se u automobilskoj industriji iskopava kovač?

Automobilsko kovanje uključuje oblikovanje zagrevanog metala pomoću kompresijske sile kako bi se stvorili visoko čvrsti dijelovi poput rukava za vezanje, upravljačkih zglobova i dijelova pogonskog sustava. Proces uključuje otvoreno kovanje jednostavnijih oblika s minimalnim alatima i zatvoreno kovanje za složene geometrije koje zahtijevaju precizne obloge. Kovanim dijelovima automobila pruža se superiorna struktura zrna i otpornost na umor u usporedbi s alternativnim odlivima, što ih čini ključnim za sigurnosno kritične primjene u tradicionalnim i električnim vozilima.

4. - Što? Kako mogu smanjiti vrijeme za izradu odjevnih proizvoda bez gubitka kvalitete?

Smanjenje vremena trajanja kovanja kroz ranu uključenost dobavljača tijekom faze projektiranja, primjenu načela Dizajn za proizvodnju poput jednake debljine zida i velikodušnih uglova prolaska te odabirom dostupnih materijala. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, poduzeća koja su u skladu s ovom Uredbom mogu se smatrati subjektima koji imaju pristup tržišnim tržištima. Službe brzog izrade prototipa mogu osigurati uzorke za validaciju za samo 10 dana dok se istodobno razvija proizvodni alat.

- Pet. Koja pitanja treba postaviti prilikom procjene tvrdnji o falsifikovanom vremenu isporuke?

Pitaj potencijalne dobavljače o trenutnom zadatku i kapacitetu planiranja, da li održavaju zalihe čelika, njihov postotak isporuka na vrijeme tijekom posljednjih 12 mjeseci, osoblje i korištenje inženjera za alat i planove za izvanredne slučajeve za nestanak opreme. Zahtjev za detaljnim rasporedom projekta podijeljenim po fazama, a ne samo ukupnim trajanjem. Provjerite tvrdnje posjetima na mjestu, podacima o isporuci treće strane i referencijama od kupaca automobila s sličnom složenosti komponenti.