CNC oblikovanje metalnih listova: 9 ključnih točaka od dizajna do izbora partnera

Što CNC oblikovanje metalnih listova zapravo znači

Jeste li se ikada zapitali kako proizvođači pretvaraju ravne metalne ploče u savršeno ugljene nosile, složene kućišta ili precizne dijelove automobila? Odgovor leži u procesu koji je napravio revoluciju u suvremenoj proizvodnji: CNC oblikovanju ploča.

CNC oblikovanje metalnih ploča je proizvodni proces u kojem računarski programirani uputstva upravljaju strojevima koji saviju, udarcaju, pečate i oblikuju ravne metalne ploče u precizne trodimenzionalne dijelove s ponovljivom točkinjom.

Razumijevanje cnc značenja u ovom kontekstu je od suštinskog značaja. CNC je skraćenica za računalnu numeričku kontrolu, sustav u kojem digitalne komande zamjenjuju ručno upravljanje. Umjesto da tehničar ručno prilagođava postavke stroja za svaki savijanje ili rez, programski uređaji diktira svaki pokret sa preciznošću.

Od raznovrsnih do preciznih dijelova

Osnovni princip ove tehnologije je iznenađujuće jednostavan. Počinjete s ravnim metalnim listom, unosite ga u CNC-kontrolisane strojeve, a sustav izvršava programirane upute kako bi stvorio željeni oblik. Ove instrukcije, obično izvedene iz CAD dizajna i pretvorene u strojno čitljiv G-kod, kontroliraju sve od putanja alata do brzine za hranjenje i uglova savijanja.

Razmislite o tome ovako: tradicionalna proizvodnja metala u velikoj mjeri se oslanjala na vještinu i dosljednost pojedinačnih operatera. Jedan iskusni radnik može donijeti odlične rezultate, dok drugi može uvesti male promjene. CNC oblikovanje eliminira ovu promjenjivost osiguravajući da svaki dio slijedi identične digitalne upute.

Digitalna revolucija u oblikovanju metala

Što čini CNC oblikovanje metalnog ploča tako transformativno? On prekida jaz između digitalnog dizajna i fizičke proizvodnje. Vaš inženjerski tim kreira 3D model u CAD softveru, i taj dizajn se direktno pretvara u pokrete stroja. Stručnjaci iz industrije kažu da vrhunske CNC strojevi mogu postići tolerancije blizu ±0.0002 inča, što je razina preciznosti koju ručne metode jednostavno ne mogu dosljedno dostići.

Ova digitalna integracija također znači brže revizije. Kada klijent promijeni specifikacije, samo ste nekoliko klikova udaljeni od ažuriranja cijelog proizvodnog procesa. Ne treba preobrazovati operatore ili kreirati nove fizičke predložke.

Zašto automatizacija sve mijenja

Prelazak s ručne na automatiziranu proizvodnju listova daje prednosti koje se s vremenom povećavaju:

• Ponovljivost: Jednom kad se CNC stroj za oblikovanje programira, može proizvesti stotine ili tisuće identičnih dijelova uz minimalnu varijaciju
• Smanjena ovisnost o radu: Za radne aktivnosti potrebno je manje praktičnog nadzora, što oslobađa stručne radnike za kontrolu kvalitete i rješavanje složenih problema
• Učinkovitost materijala: Precizna kontrola znači manje otpada i otpada materijala, što direktno utječe na vašu dobit
• Dokumentacija: Svaki posao je digitalno zabilježen, što čini ponovljene narudžbe i praćenje kvalitete jednostavnim

Ova tehnologija je važna u gotovo svim proizvodnim sektorima. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođači automobila moraju imati pristup proizvodnji automobila na temelju sustava za proizvodnju automobila. Proizvođači zrakoplovstva zavise od njega za lažne aluminijumske komponente gdje je preciznost jednaka sigurnosti. Elektronske tvrtke ga koriste za stvaranje serverskih regala i kućišta uređaja s tesnim tolerancijama. Čak i građevina i arhitektura imaju koristi od jednakih metalnih obloga, ploča i dekorativnih elemenata.

Bilo da procjenjujete partnere za proizvodnju metala ili razmatrate ulaganja u opremu, razumijevanje ovih temelja pozicionira vas da donesete pametnije odluke. U sljedećim odjeljcima bit će razrađene posebne tehnike, materijalna razmatranja i praktične smjernice koje se temelje na tom temelju.

Kompletni vodič za CNC oblike

Sada kada ste shvatili što CNC oblikovanje ploča znači, hajde da istražimo specifične tehnike koje su vam dostupne. Izbor prave metode može značiti razliku između isplativog proizvodnje i prekoračenja proračuna. Svaki stroj za oblikovanje ploča radi na različitim principima i izvrsno se koristi u različitim primjenama.

Prije nego što se uđemo u pojedinačne metode, vrijedi razjasniti važnu razliku. Subtraktivni procesi poput laserskog rezanja uklanjaju materijal kako bi se stvorili oblici. Formativni procesi, na kojima se ovdje fokusiramo, preoblikuju metal bez njegovog uklanjanja. Dok se laserskim rezanjem može pripremiti prazan dio za oblikovanje, savijanje i oblikovanje koji slijedi štiti vaš ulaganje materijala.

CNC savijanje i oblikovanje ploča

Kad većina proizvođača pomisli na CNC oblikovanje, oni zamišljaju stroj za savijanje metala u akciji. U ovoj kategoriji dominiraju pritisak na kočnice i skretanje ploča, i to s dobrim razlogom.

CNC Štampalice koristite sistem za udaranje i obaranje kako biste stvorili precizne savijanja. Ravan list se stavlja između tih alata, a udarac se s kontroliranom silom spušta kako bi formirao uglove od plitkih savijanja do oštih kutova od 90 stupnjeva. Moderne su presne kočnice opremljene backgaugeom koji automatski pozicionira materijal za svaki zavoj u nizu, postižući izvanrednu konzistenciju u proizvodnim serijama.

Skloni za ploče -Isključi novi pristup. Umjesto da se cijeli list pomera između savijanja, obrušnik drži materijal nepomičan dok se zavijaju oštrice oko njega. Zbog toga su idealni za veće ploče i složene dijelove koji zahtijevaju nekoliko savijanja u brzom slijedu. Ako proizvodite HVAC kućišta, električne ormare ili arhitektonske ploče, bender ploča često se pokaže učinkovitijim od tradicionalnih operacija za pritisak kočionica.

Obje metode izvrsno se koriste u proizvodnji nosača, kućišta, dijelova šasije i konstrukcijskih dijelova. Izbor između njih obično ovisi o veličini dijelova, složenosti i zahtjevima za proizvodnim volumenom.

Metode povećanja i prevrtanja

S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje se upotrebljavaju: predstavlja temeljno drugačiju filozofiju. Umjesto korištenja prilagođenih alata za stvaranje oblika u pojedinačnim operacijama, ISF koristi jednostavan alat za stilu koji prati programirane staze preko zaglavljenog ploče. Svaki prolaz malo deformira materijal, a akumulisani prolazi postepeno stvaraju složene trodimenzionalne geometrije.

U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 1. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. točkom 3. to Dvostruko inkrementalno oblikovanje dodaje drugi alat koji radi s suprotne strane, omogućavajući složenije oblike i strože tolerancije. Ova kategorija strojeva za oblikovanje metala sjaji u proizvodnji prototipa i proizvodnje manjih količina jer uklanja potrebu za skupim prilagođenim obradama. Zamislite da napravite prototip nove automobilske ploče bez ulaganja u strojeve za rezanje koje koštaju desetine tisuća dolara.

Cnc spinning stvara rotativno simetrične dijelove pritiskom na ploču prema rotirajućem mandrilu. Misli na to kao na keramici na kotaču, ali s metalom. Dok se radni dio okreće, valjci ili alatci postupno ga oblikuju u odnosu na oblik mandrila. Ovom tehnikom se proizvodi sve od pribora za kuhanje i reflektora svjetlosti do konusa za nos u zrakoplovstvu i komponenti za spremnike pod pritiskom.

Vrtanje je najbolje kada je potrebno bezšiv, zakrivljenu površinu bez zavarivanja. Ovaj proces također učvrsti materijal, često poboljšavajući čvrstoću u usporedbi s izvornim materijalom.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Hidroformiranje koristi fluid pod pritiskom da gurne metal u šupljinu. Ravnotežna distribucija tlaka stvara glatke, složene krivulje s izvrsnom površinskom završnom obradom i ravnomjernom debljinom zida. Proizvođači automobila više vole hidroformiranje za strukturne komponente poput podokvira i križnih članaka jer proizvodi lagane, jake dijelove s manje zavarivanja od tradicionalnih metoda proizvodnje.

U hidroformiranju listova obično se koristi gumena dijafragma podržana hidrauličkom tekućinom za pritisak materijala u jednostranom matici. Hidroformiranje cijevi, srodni proces, proširuje cijevaste praznine u složene šuplje oblike.

Cnc odbijanja kombinuje brzinu s preciznošću za proizvodnju velikih količina. Progresivno pecanje se provodi kroz niz stanica, pri čemu svaka stanica obavlja određenu operaciju: udaranje, savijanje, kovljenje ili obrezivanje. Kad materijal izađe iz zadnje stanice, složeni dijelovi su završeni.

U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 Komisija je odlučila da se za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji proizvoda iz članka 2. stavka 2. točke (a) Uredbe (EU) br. 1025/2012 primjenjuje sljedeći standard: U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 proizvođači proizvođača moraju imati pravo na proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji.

Metoda	Najbolje primjene	Tipični materijali	Prilagodba obujmu proizvodnje
Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s sustavom za upravljanje brzinom.	Svaka vrsta vozila s motorom	Sredstva za proizvodnju i proizvodnju električnih vozila	Niska do visoka serija
Uređivanje ploča	Prototype, dijelovi na zamjenu, složene krivulje	S druge vrste	Proizvodnja prototipa za male količine
Cnc spinning	S druge konstrukcije od aluminija	S druge vrste	Niski do srednji volumen
Hidroformiranje	Ostali dijelovi za automobile	Aluminij, čelik, nerđajući čelik	Srednji do visoki volumen
Cnc odbijanja	S druge vrijednosti, osim onih iz tarifnog broja 8403	Sredstva za proizvodnju električnih vozila	Samo za velike količine

Razumijevanje tih tehnika oblikovanja pomaže vam da prilagodite zahtjeve projekta pravom procesu. Prototip koji zahtijeva pet dijelova ima vrlo različitu ekonomiju od proizvodne serije od pedeset tisuća. U sljedećem odjeljku istražuje se tehničke specifikacije i tolerancije koje svaki metod može postići, pružajući vam konkretne podatke za vaše odluke o proizvodnji.

U slučaju da se ne primjenjuje, to se može upotrebljavati za određivanje vrijednosti.

Istraživali ste dostupne tehnike oblikovanja. Sada dolazi pitanje koje svaki inženjer i menadžer nabavki postavlja: koje tolerancije mogu zapravo postići? Razumijevanje tehničkih specifikacija pomaže vam da postavite realna očekivanja, učinkovito komunicirate s dobavljačima i dizajnirate dijelove koji su funkcionalni i proizvođački.

Sljedeće specifikacije variraju između vrsta opreme, proizvođača, pa čak i stanje pojedinačne strojeve - Što? U slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi razinu za koju se primjenjuje. Uvijek potvrđujte mogućnosti s vašim konkretnim proizvodnim partnerom prije finalizacije dizajna.

Standardi tolerancije koje možete očekivati

Različite CNC metode oblike pružaju različite razine preciznosti. Vaš izbor procesa direktno utječe na to koju dimenzionalnu točnost možete realistično odrediti. Evo što ćete obično naići na glavne tehnike oblikovanja:

• Svaka vrsta vozila mora biti opremljena s: U slučaju da je proizvodni sustav za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog Pravilnika, u skladu s člankom 6. stavkom 3. točkom (a) ovog Pravilnika, za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 6. točkom (a) ovog Pravilnika, mora se upotreblja
• Sklonite ploču: Često je čvršći od pritisnutih kočnica pri toleranciji ugla ±0,25°; dimenzijska točnost oko ±0,008" do ±0,015" (±0,20mm do ±0,38mm)
• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva za snimanje mora se upotrebljavati: Obično ± 0,020" do ± 0,040" (± 0,5 mm do ± 1,0 mm) za složene konture; postižena preciznost ovisi u velikoj mjeri o programiranju staze alata
• S druge strane, radi se o: Ako je to potrebno, za određivanje vrijednosti, za razliku od onih iz točke 6.4.1., za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje vrijednosti, za određivanje
• S druge strane, za proizvodnju električnih goriva: S obzirom na to da je to primjenjivo za proizvodnju električnih goriva, za proizvodnju električnih goriva, potrebno je utvrditi:
• Progresivno utiskivanje matricom: U slučaju da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju materijala u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi:

Imajte na umu da tolerancija stabljenje postaje stvarna briga s multi-izokret dijelova. Svaki zavoj uvodi potencijalnu varijaciju, tako da će zagradnica s šest zavoja imati više kumulativne varijacije od jedne s dva zavoja. Dizajnirajte s tim u vidu, posebno kada se dijelovi moraju spojiti s drugim dijelovima.

Razmatranja o debljini i dimenziji materijala

Ako ste radili s dobavljačima ploča, vjerojatno ste naišli na veličine mjerača umjesto mjerača debljine. Razumijevanje karta s metaličkim pločama sistem štedi konfuziju i sprečava skupe pogreške u narudžbi.

Ovdje postaje teško: brojevi su specifični za materijal. Debljina čelika od 14 stupnjeva je 0,0747" (1,90 mm), ali aluminijum od 14 stupnjeva je 0,0641" (1,63 mm). To je značajna razlika koja bi mogla izbaciti cijeli vaš dizajn. Slično tome, debljina čelika od 11 stupnjeva iznosi 0,1196" (3,04 mm), što je znatno teže od ekvivalentnih aluminijumskih stupnjeva.

Grafikon veličine mjera potiče iz proizvodnje žice iz 19. stoljeća, gdje je broj mjera pokazivao koliko puta je žica povučena kroz smanjenje matica. Viši brojevi mjera značili su više tragova i tanje žice. Ova povijesna čudovište znači da je mjerenje 20 tanji od mjerenje 10, što zbunjuje mnoge novorođenčadi u metal proizvodnje.

"Specifična" za proizvodnju električnih vozila

• U slučaju da je to potrebno, mora se upotrebljavati sljedeća metoda: Otprilike 0,018" do 0,031" (0,46mm do 0,79mm). Uobičajena za elektroničke kućišta, dekorativne ploče i lažne aplikacije. Zahtijeva pažljivo rukovanje kako bi se spriječilo iskrivljanje.
• Srednji stupnja (20-14 stupnja): Otprilike 0,036" do 0,075" (0,91mm do 1,90mm). Slatka točka za većinu industrijskih primjena uključujući nosače, kućišta i strukturne komponente.
• Sljedeći članak: Otprilike 0,105" do 0,179" (2,67mm do 4,55mm). Koristi se za teške strukturne dijelove, okvire opreme i primjene koje zahtijevaju značajnu čvrstoću.
• Ploča (1/4" i više): Više od tipičnih ploča od metala. Zahtijeva težu opremu i često različite pristupe oblikovanju.

Pri pregledu tablice veličine bušilice ili tablice bušilice za postavljanje rupa u oblikovane dijelove, sjetite se da debljina materijala utječe na minimalne udaljenosti od rupe do savijanja. Deblji materijali obično zahtijevaju veći rastojak između rupa i linija zavija kako bi se spriječilo iskrivljenje.

Ograničenja veličine i geometrije

Maksimalna veličina dijela ovisi o specifičnoj opremi vašeg partnera za proizvodnju. Međutim, opće ograničenja postoje u cijeloj industriji:

Snaga zagađenja u skladu s člankom 3. stavkom 1. Uobičajene konfiguracije mogu nositi listove do 3 do 4,3 metra u dužinu. U skladu s člankom 3. stavkom 1. Za 12 stopa savijanja u 10 kalibra čelika potrebna je znatno veća sila od iste savijanja u 22 kalibra aluminijuma.

Ograničenja u polumjeru savijanja direktno se vežu za svojstva materijala i debljinu. Prema industrijskim smjernicama , opće pravilo sugeriše da minimalni unutarnji radijus savijanja mora biti jednak ili veći od debljine materijala za većinu primjena. Upotreba manjeg polumjera savijanja od debljine povećava rizik od pukotina, posebno kod tvrđih materijala ili legura tvrđenih radom. Većina ekonomskih dizajna koristi jedan radijus za savijanje, iako se više radijusa može postići odgovarajućim alatima.

Svaka vrsta brzine postavite praktične granice koliko kratka može biti savijena noga. Geometrija alata sprečava iznimno kratke flange, a pokušaj ih rizikuje klizanje materijala ili smetnje alata. Minimalna udaljenost varira ovisno o opremi i konfiguraciji alata, ali očekujte ograničenja u rasponu od 0,25" do 0,50" (6mm do 12mm) plus polumjer savijanja za mnoge standardne postavke.

Uređenje rupa u odnosu na zakrivljenosti značajno. Otvori postavljeni previše blizu linija savijanja će se izobličiti tijekom oblikovanja. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod koji se upotrebljava za proizvodnju električne energije, potrebno je utvrditi razinu i veličinu otvora. Okrugle rupe pravougaone na linije za savijanje toleriraju bliže postavljanje od izduženih otvorova paralelnih za savijanje.

Ove specifikacije čine temelj za projektiranje proizvodnih dijelova. U sljedećem odjeljku istražuje se kako se različiti materijali od ploče ponašaju tijekom oblikovanja, pomažući vam odabrati pravu leguru za vaše specifične zahtjeve primjene.

Odabir pravog materijala za metal

Naučili ste o stvaranju tehnika i tolerancija. Sada dolazi odluka koja utječe na svaki aspekt vašeg projekta: koji materijal biste trebali koristiti? Izborni metalni list određuje zahtjeve za alatom, brzinu oblikovanja, kompenzaciju povratnog djelovanja i konačno ispunjavanje funkcionalnih zahtjeva dijelova.

Izbor materijala nije samo o snazi ili cijeni. Radi se o razumijevanju kako se različiti metali ponašaju kada ih savijete, istežete i oblikujete. Neki materijali prekrasno surađuju. Drugi se bore s tobom na svakom koraku. Ako znate razliku, uštedjet ćete vrijeme, novac i frustriranost.

Aluminijum i njegove prednosti u oblikovanju

Kad inženjeri trebaju lagane dijelove s izvrsnom oblikovitosti, na prvom mjestu je često aluminijumski list. Aluminijske legure imaju otprilike jednu trećinu težine čelika u usporedljivoj debljini, što ih čini ključnim za aerospacijalne, automobilske i prenosne opreme.

Što čini aluminijumski list tako kooperativnim tijekom oblikovanja? Nekoliko osobina radi u vašu korist:

• Visoka fleksibilnost: Aluminijum se može izdržati i savijati bez pukotina, što omogućuje složene geometrije koje bi izazvale teže materijale
• Smanjena čvrstoća na vladanje: Potrebno je manje sile za oblikovanje, smanjuje se nošenje opreme i potrošnja energije
• Odlična tepovodnost: U slučaju da je proizvodni kapacitet veći od 0,8 kW, to znači da je proizvodni kapacitet veći od 0,8 kW.
• S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje. Oksidni sloj koji nastaje štiti dijelove bez dodatnih premaza u mnogim primjenama

Međutim, aluminij predstavlja jedan značajan izazov: springback. Prema istraživanju Auto/Steel Partnership , aluminijumske legure imaju otprilike tri puta veću otpornost od čelika slične čvrstoće zbog njihovog nižeg elastičnog modula (oko 70 GPa u usporedbi s 210 GPa čelika). To znači da vaše alate moraju kompenzirati agresivnije, a postizanje tesnih kutnih tolerancija zahtijeva pažljivu kontrolu procesa.

Uobičajene klase oblikovanja uključuju 5052 (odlična oblikljivost za opće primjene), 6061 (dobra oblikljivost s većom čvrstoćom nakon toplinske obrade) i 3003 (izvanredna oblikljivost za duboke povlačenja i složene savijanja).

Čelične vrste za CNC oblikovanje

Srednja vrijednost ostaje konj za proizvodnju metala. Je ekonomičan, široko dostupan i oprostio tijekom formiranja operacija. S sadržajem ugljika ispod 0,25%, blagi čelik pruža odličnu fleksibilnost, uz zadržavanje odgovarajuće čvrstoće za konstrukcijske primjene.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju čelika za proizvodnju čelika u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, potrebno je utvrditi: Smanjenje otpornosti na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost

Galvanizirana čeljusta željezo dodaje zaštitu od korozije kroz cinkovu oblog. premaz ne utječe na oblikljivost, iako ćete primijetiti neke razlike u trenju površine i potencijal za odlupljivanje premaza pri tankim polumjerima savijanja. Za vanjske primjene ili vlažna okruženja, galvanizirani čelik često se pokazuje ekonomičnijim od alternativnih nerđajućih materijala.

Lim od nehrđajućeg čelika uvodila je i koristi i komplikacije. Odolnost od korozije, estetska privlačnost i higijenska svojstva nehrđajućeg čelika čine ga neophodnim za obradu hrane, medicinsku opremu, arhitektonske značajke i pomorske primjene.

Međutim, nehrđajući čelik se oblikuje drugačije od blage čelika. U slučaju da se proizvod ne može upotrebljavati, potrebno je osigurati da je proizvod u skladu s zahtjevima iz članka 4. stavka 1. Još važnije, nehrđajući proizvodi pokazuju značajno tvrđanje tijekom deformacije. Svaki savijanje ili istezanje povećava otpornost materijala na daljnje oblikovanje, što može dovesti do pukotina složenih dijelova ako ne planirate redoslijed oblikovanja pažljivo.

316 nehrđajućeg čelika zaslužuje poseban spomen. Ova legura za pomorski rad pruža superiornu otpornost na koroziju u usporedbi s češćom 304 vrstom, posebno u okruženju s hloridima. No, 316 nehrđajući čelik također predstavlja više izazova u obliku zbog svoje veće stope tvrđenja. Pričekajte stroža ograničenja u radijusu savijanja i potrebu za velikodušnijom kompenzacijom za povrat pri radu s ovom legurom.

Povratak u nerđajućem čeliku može biti značajan. Kombinacija visoke snage i značajnog tvrđanja stvara elastične napore koji žele vratiti materijal u njegovo izvorno ravno stanje. Uspješno oblikovanje često zahtijeva prekrivanje za 2-5 stupnjeva iznad ciljnog ugla, iako točna kompenzacija ovisi o razini, debljini i geometriji savijanja.

Specijalni metali i njihovi izazovi

Bakar pruža izuzetnu električnu i toplinsku provodljivost, što ga čini ključnim za električne komponente, toplinske razmjenjivače i dekorativne aplikacije. Čista bakar se lako formira zahvaljujući svojoj visokom fleksibilnosti, ali je dovoljno meka da se oznakama rukovanja i otiscima alata lako vidi. U slučaju da se ne može primijeniti, u slučaju da se ne može primijeniti, potrebno je uzeti u obzir i sljedeće:

Mjed kombinuje bakar i cink kako bi stvorio leguru koja se dobro obrađuje i oblikuje, a pruža atraktivan izgled poput zlata. Kada uspoređujete medeninu i bronzu, zapamtite da se medenina (meden-zinc) obično lakše formira od bronze (meden-tin). Bronz nudi bolju otpornost na habanje i snagu, ali zahtijeva pažljivije pristupe oblikovanja kako bi se izbjeglo puktanje.

Bakar i bakr se često koriste u električnim spojevima, vodovodnim instalacijama, glazbenim instrumentima i arhitektonskim uređajima. Njihova antimikrobna svojstva također ih čine sve popularnijima za površine s visokim dodirom u zdravstvenoj zaštiti i javnim prostorima.

Za bilo koji poseban metal, pitajte svog partnera za proizvodnju o njihovom specifičnom iskustvu. Specifična oprema za materijal, prilagođene brzine oblikovanja i odgovarajuće mazanje mogu značiti razliku između uspjeha i otpada.

Materijal	Sredstva za upravljanje	Ključni uzeci	Zajednička primjena
Sklopi od aluminija (5052, 6061, 3003)	Izvrsno	Visoka otpornost (3x čelik); lagana; zahtijeva pažljivu kompenzaciju alata	S druge strane, za proizvodnju električnih vozila, u skladu s člankom 77. stavkom 1.
Meki čelik (niskougljični)	Izvrsno	Predvidljivo ponašanje; umjerena povratna snaga; troškovno učinkovita; zahtijeva zaštitu od korozije	Svaka vrsta proizvoda, uključujući proizvode iz tarifne kategorije 9402 i 9404
Ocel galvaniziran	Dobro do izvrsno	Zinkov prekrpa može se razmaknuti pri uskim polumjerima; dobra otpornost na koroziju; slično oblikovanje kao i u blažem čeliku	U skladu s člankom 3. stavkom 1.
Nehrđajući čelik (304, 316)	Umerena	U slučaju da se ne primijenjuje, proizvod se može koristiti za proizvodnju drugih proizvoda.	Uređaji za obradu hrane, medicinski proizvodi, pomorska oprema, arhitektonske značajke
Bakar	Izvrsno	Vrlo mekana; lako pokazuje tragove rukovanja; rad se tvrdi tijekom oblikovanja; visoka provodljivost	Električne komponente, toplinski razmjenjivači, krovovi, dekorativne aplikacije
Mjed	Dobro do izvrsno	Uređivanje: lakše od bronze; atraktivan izgled; dobra strojna sposobnost; umjereno tvrdoća	Električni spojevi, vodovodne instalacije, glazbeni instrumenti, dekorativna oprema

Razumijevanje ovih karakteristika materijala pomaže vam da donesete informirane odluke prije nego što odete na prvi prazan korak. Odgovarajući materijal olakšava oblikovanje, smanjuje otpad i proizvodi dijelove koji rade kako je i namijenjeno. Nakon što je obuhvaćen izbor materijala, sljedeći dio prati cijeli CNC proces oblikovanja od početnog CAD dizajna do gotovih, provjerenih dijelova.

CNC oblikovanje od početka do kraja

Izabrali ste tehniku oblikovanja i materijal. Što sad? -Ne znam. Kako digitalni dizajn zapravo postaje precizno oblikovan metalni dio koji sjedi na vašem brodolomu? Ovdje mnogi vodiči nisu u stanju, preskačući praktični tok rada koji povezuje namjeru dizajna s fizičkom stvarnošću.

Razumijevanje ovog procesa pomaže vam da učinkovitije komunicirate s proizvodnim partnerima, predvidite moguće uske grla i dizajnirate dijelove koji će glatko prolaziti kroz proizvodnju. Bilo da upravljate vremenskim planom razvoja proizvoda ili procjenjujete mogućnosti dobavljača, poznavanje događaja u svakoj fazi daje vam značajnu prednost.

Od CAD datoteke do strojnog koda

Put od koncepta do oblikovanog dijela počinje u CAD softveru. Vaš inženjerski tim kreira 3D model koji definiira svaku dimenziju, ugao i značaj završene komponente. Ali CNC stroj ne može čitati CAD datoteke izravno. U procesu prevođenja uključeno je nekoliko kritičnih koraka.

CAD dizajn i priprema datoteka osniva temelj. Moderne CAD platforme poput SolidWorks, Fusion 360 i Autodesk Inventor uključuju posvećene alatne skupove od metalnih ploča koji razumiju ograničenja formiranja. Ovi alati automatski izračunavaju raspored ravnih uzoraka, uzimajući u obzir zakrivljenost i istezanje materijala. Čista geometrija je važna ovdje: otvorene površine, preklapajući se elementi ili dvosmislene dimenzije stvaraju probleme nizvodno.

Format izvoza ovisi o vašem toku rada. STEP datoteke (.step/.stp) nude univerzalnu kompatibilnost za 3D geometriju. DXF datoteke dobro rade za 2D profile, posebno kada se laserskim ili plazmskim sečenjem pripremaju praznine prije oblikovanja. Prema izvore industrije , STEP ostaje najpouzdaniji format za CNC obradu i oblikovanje aplikacija zbog svoje široke podrške softvera.

CAM programiranje i stvaranje alatnih puteva pretvara vaš dizajn u mašinski čitljive upute. CAM (Computer-Aided Manufacturing) softver uvozi vašu geometriju i generiše G-kod koji kontrolira pokrete stroja. Za stroj za savijanje ploča, to uključuje definiranje slijeda savijanja, izračunavanje dubine ramskog udarca, postavljanje položaja zalagatelja i određivanje zahtjeva za tonaž.

Ovdje iskusni programeri zarađuju svoju vrijednost. Softver određuje optimalan slijed savijanja kako bi se izbjegle sudari s alatom situacije u kojima bi već formirana flange ometala naknadne radove. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.

U tom smislu, softver za simulaciju igra sve važnije mjesto. Prije nego što se metal pomakne, virtuelne simulacije predviđaju kako će se dio formirati, označavajući potencijalne sudare, prekomjerno tanjanje ili rizike od pukotina. Digitalno otkrivanje tih problema nije ništa u usporedbi s odlaganjem fizičkih dijelova ili oštećenje skupih alata.

Korak po korak

Kad se program završi, proizvodnja se kreće u radnju. Evo kompletnog procesa od sirovine do oblikovanog dijela:

1. Priprema i utovar materijala: Operatori provjeravaju ulazni list prema specifikacijama, provjeravajući debljinu, razinu i stanje površine. Čistaju se na određenu veličinu ako nisu već pripremljena, često pomoću lasera ili šišanja. U slučaju da se u slučaju izrezanja ne primijenjuje nošenje, mora se uzeti u obzir i broj izrezanih materijala. Čiste, odgovarajuće veličine praznih dijelova utovariti u stroj za oblikovanje ploče.
2. Uređaj za kalibraciju: Nakon postavljanja na CAM-u, operatori montiraju određene udare i obloge. Moderne su presne kočnice opremljene hidrauličkim sustavima za brzo zaglavljenje koji smanjuju vrijeme za prebacivanje s minuta na sekunde. Kriticna provjera poravnanja potvrđuje da se vrhovi udarca precizno usredsređuju preko žlijezda. U slučaju da se ne provede ispitivanje, ispitivanje se provodi u skladu s postupkom utvrđenim u članku 6. stavku 2.
3. U slučaju da je to potrebno, ispitni materijal se može upotrijebiti za ispitivanje. U slučaju da se proizvodnja ne završi u skladu s člankom 6. stavkom 1. Ti prvi proizvodi prolaze temeljnu dimenzionalnu inspekciju, provjeravajući uglove savijanja, duljine flange i ukupnu geometriju u odnosu na specifikacije. Svaka odstupanja pokreću prilagodbe programa prije punog proizvodnje.
4. Proizvodnja: Nakon provjere postavke, strojevi za oblikovanje metala automatski izvršavaju programirane sekvence. Operater stavlja svaki zavoj na uzvratni mjerač, pokreće ciklus i mašina izvršava svaki zavoj točno kako je programirana. U slučaju dijelova s više savijanja, backgauge se automatski ponovno postavlja između operacija, održavajući dosljednu točnost dijelova.
5. U slučaju da je proizvod u stanju za proizvodnju, mora se provjeriti: Kontrola kvalitete ne obuhvaća samo završni pregled. Operatori redovito provjeravaju dimenzije tijekom cijele proizvodne trake, hvatajući pomak prije nego što se proizvodi otpad. Napredni sustavi uključuju mjerenje ugla u stvarnom vremenu koje automatski kompenzira promjene materijala, prilagođavajući dubinu ramove na brzinu kako bi se održavali ciljani uglovi.

Kontrola kvalitete i doprinosne radnje

Formiranje metalnih listova je samo dio jednadžbe. Što se događa nakon dijelova napustiti pritisnuti kočnice određuje jesu li oni stvarno spremni za montažu ili isporuku.

Kontrola i provjera kvalitete potvrđuje da su gotovi dijelovi u skladu s specifikacijama. U mjerenju dimenzija koriste se kalibrirani instrumenti - kalibreri, mikrometri, koordinatne mjerne strojeve i optički upoređivači - za provjeru kritičnih osobina. U skladu s člankom 3. stavkom 2. Statistička kontrola procesa prati trendove u proizvodnim redovima, identificirajući pomak prije nego što stvori nekonformne dijelove.

Vidno pregledovanje otkriva površinske nedostatke koje dimenzionalni alati ne uočavaju: ogrebotine, tragove alata, oštećenja premaza ili nedosljedne završne oblike. Za estetske primjene, standardi kvalitete površine definiraju prihvatljive kriterije izgleda.

Sekundarne operacije priprema dijelova za njihovu namjensku uporabu:

• Uklanjanje oštrih rubova: U postupcima oblikovanja i rezanja često ostaju oštre ivice ili grede koji predstavljaju opasnost za sigurnost i probleme s montažom. Ručno odgraviranje, odgraviranje ili specijalna oprema za odgraviranje uklanja te nedostatke.
• Uređaj za ugradnju: Mnogi oblikovani dijelovi zahtijevaju uvodne nitke, čvrste matice ili samonapravljive čvrste čvorove koji se instaliraju nakon oblikovanja. Operativan tisk uvodi ovu opremu bez oštećenja oblikovanih karakteristika.
• POVRSINSKO DOVLADAVANJE: U skladu s zahtjevima primjene, dijelovi se mogu postupati premazujući praškom, bojom, premazom ili drugim procesima završetka. U nekim dijelovima je potrebno maskirati kako bi se zaštitile rupčane rupe ili površine za parenje tijekom završetka.
• Montaža: U slučaju da je proizvod izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno izravno iz

Tijekom ovog radnog toka, dokumentacija prati putanje svakog dijela. Brojke serija, evidencije o inspekcijama i parametri procesa stvaraju sledljivost koja se pokazala neprocjenjivom kada se pojave pitanja o određenim pošiljkama ili proizvodnim redovima.

Razumijevanje ovog sveobuhvatnog procesa otkriva zašto iskusni proizvođači pružaju bolje rezultate nego trgovine koje jednostavno upravljaju opremom. Razlika leži u disciplini procesa, sustavima kvalitete i prikupljenim znanjima koja sprečavaju probleme prije nego se pojave. Nakon što je kompletan radni tok mapiran, sljedeći dio uspoređuje CNC oblikovanje izravno s tradicionalnim ručnim metodama, pomažući vam razumjeti gdje automatizacija pruža jasne prednosti.

CNC oblikovanje protiv tradicionalnih ručnih metoda

Vidjeli ste kako CNC proces oblike radi od početka do kraja. Ali evo jedno pitanje koje vrijedi postaviti: da li je svakom projektu zapravo potrebna CNC automatizacija? Iskreni odgovor bi vas mogao iznenaditi. Dok CNC savijanje metala pruža nepobitne prednosti za mnoge primjene, tradicionalne ručne metode nisu nestale iz dobrih razloga.

Razumijevanje prednosti svakog pristupa pomaže vam u donošenju pametnijih odluka o ulaganjima u opremu, odabiru partnera i usmjeravanju projekta. Presjeći marketing hype i ispitati što stvarno razdvaja ove dva pristupa.

Gdje CNC nadmašuje ručne metode

Slučaj za automatizirano oblikovanje metala postaje uvjerljiv kada se ispitaju proizvodne stvarnosti. Prema analizama industrije, CNC-kontrolisane mašine za savijanje pružaju preciznost i dosljednost koje ručne operacije jednostavno ne mogu nadmašiti tijekom produženih proizvodnih redova.

Ponovljivost stoji kao možda najznačajnija prednost. Automatska mašina za savijanje izvršava identične pokrete za svaki dio, bilo da je prvi dio ili deset tisućina. Ručni operatori, bez obzira na razinu vještine, uvode varijacije kroz umor, distrakciju ili jednostavnu ljudsku nedosljednost. Kao napomena stručnjaka za proizvodnju , to postaje posebno kritično kada su potrebne više identičnih zavojnica, gdje ručno upravljanje može dovesti do kumulativnih pogrešaka.

Preciznost direktno povezuje s ponovljivom mogućnošću. Strojevi za savijanje metala s CNC kontrolama dostižu ugaonske tolerancije od ± 0,5 ° ili bolje dosljedno, dok ručne metode u velikoj mjeri ovise o iskustvu operatera i točnosti ručnih kontrola. Za dijelove koji zahtijevaju stroge dimenzijske specifikacije ili one koji se moraju spojiti s drugim dijelovima, ta razlika u preciznosti postaje nepredstavljiva.

Smanjeni troškovi rada -Složena tijekom vremena. Dok se vješt rukovodeći operater mora potpuno usredotočiti na svaki ručni savijanje, automatizirano savijanje ploča omogućuje jednom tehničaru da istodobno nadgleda više strojeva. Operator se bavi programiranjem, provjerom kvalitete i rukovanjem materijalima umjesto ponavljajućih fizičkih operacija. Ova promjena pretvara rad iz varijabilnih troškova koji su direktno povezani s proizvodnjom u fiksne troškove koji se učinkovito razmnožavaju s količinom.

Brzina Proizvodnje dramatično ubrzava za srednje do visoke zapremine. Nakon što se programira, CNC oprema radi brže od ručnih operacija i smanjuje vrijeme postavljanja između identičnih dijelova. Proizvodnost postaje znatna kada proizvedete stotine ili tisuće komponenti.

Složene mogućnosti geometrije proširiti ono što je moguće. Dijelovi s više savijanja koji zahtijevaju precizne sekvencijske operacije koje bi izazvale čak i stručne ručne operatore postaju rutinski za programirano automatizirano oblikovanje. Stroj nikada ne zaboravlja ispravnu sekvencu ili pogrešno pozicionira materijal između zavoja.

Digitalna dokumentacija pruža sledljivost koju manuali nemaju. Svaki program, parametri i proizvodni rad stvaraju zapise koji podržavaju sustave kvalitete, ponavljaju narudžbe i kontinuirane napore za poboljšanje.

Radionica	CNC oblikovanje	Ručno oblikovanje
Preciznost	u slučaju da se ne primjenjuje presjek, za svaki presjek treba se uzeti u obzir:	U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpora.
Brzina (po dijelovima)	Brzo nakon postavljanja; dosljedna vremena ciklusa	Srednja; usporava se uz umor operatora
U skladu s člankom 3. stavkom 3.	Niska; troškovi rada raspoređeni na proizvodnju	Visoka; radna snaga povezana izravno s svakom dijelom
U skladu s člankom 3. stavkom 3.	Viši zbog vremena programacije	Niži; nema programskih troškova
Vrijeme montiranja	Duže početno programiranje; brze promjene nakon	U slučaju da je to potrebno za ispitivanje, mora se provjeriti da je to potrebno za ispitivanje.
Fleksibilnost	Odlično za programirane varijacije	Najveća fleksibilnost za jednokratni rad
Potrebna vještina operatora	Stručna znanja u programiranju; upravljanje strojevima	Visoka vještina rada; iskustvo s materijalom
Složene geometrije	Pouzdano rukovodi višestrukim zakrivljenjima	U skladu s člankom 6. stavkom 2.

Kad je tradicionalno oblikovanje još uvijek smisleno

Unatoč prednostima automatizacije, ručni strojevi za savijanje metala i dalje su vrijedna alatka u mnogim tvornicama. U nekim slučajevima su tradicionalne metode fleksibilnije i manje opće troškove.

Vrlo mali volumen često ne opravdavaju vrijeme programiranja. Ako vam trebaju tri prilagođene nosila koja se više nikada neće proizvoditi, vrijeme provedeno na stvaranju i provjeri CNC programa možda će biti više nego što je potrebno vještom operatoru da jednostavno napravi dijelove. Točka prelaska varira u zavisnosti od složenosti dijelova, ali ručne metode često pobjeđuju za količine ispod deset komada.

Vrlo velike dijelove ponekad premašuju kapacitet CNC opreme. Dok industrijske zavore za pritisak mogu nositi impresivne veličine listova, zaista prevelike komponente mogu zahtijevati ručno oblikovanje na specijaliziranoj opremi ili proizvodnju na terenu gdje CNC mašine nisu praktične.

Visoko specijalizirani jednokratni rad koristi od ljudskog rasuđivanja. Kada iskusni proizvođač naiđe na neočekivano ponašanje materijala ili mora napraviti prilagodbe u stvarnom vremenu na temelju vizualne povratne informacije, ručno upravljanje pruža fleksibilnost koja nedostaje programiranim operacijama. Umjetnički metalni rad, restorativni projekti i istraživanje prototipa često spadaju u ovu kategoriju.

Ograničenja proračuna u skladu s člankom 21. stavkom 1. Kvalitetan ručni pritisak kočionice košta manji dio usporedljive CNC opreme, što ga čini dostupnim za manje poduzeća ili kao rezervni kapacitet.

Ključni uvid? Vještani ručni operatori nisu zastarjeli. Oni su se pomaknuli prema radu gdje ljudska prosudba dodaje vrijednost koju automatizacija ne može replicirati.

Prelazak na automatizaciju

Za trgovine koje razmišljaju o prelasku s ručnog na CNC rad, prijelaz uključuje više od kupnje opreme. Nekoliko faktora zaslužuje pažljivo razmatranje.

Viši početni ulog predstavlja najočigledniju prepreku. CNC-presni kočionici i panelni savijači koštaju znatno više od ručnih ekvivalenta. Osim same mašine, uložit ćete u obuku, programiranje softvera i potencijalne modifikacije objekata. Kao izvori iz industrije potvrđuju , dok troškovi održavanja mogu biti veći za CNC opremu, učinkovito funkcioniranje može donijeti značajne gospodarske koristi dugoročno kroz uštedu rada i povećanje stope proizvodnje.

Zahtjevi za vrijeme programiranja dodajmo vrijeme za nove poslove. Svaki novi dizajn dijela zahtijeva stvaranje programa, simulaciju i provjeru prije početka proizvodnje. Prodavaonice koje su naviknute da odmah oblikuju sve što prođe kroz vrata moraju prilagoditi tokove rada kako bi se prilagodile ovoj fazi programiranja.

Složenost u održavanju povećanje s automatizacijom. CNC sustavi uključuju elektroniku, senzore, servo pogone i softver koji ručni strojevi nemaju. Održavanje ove tehnologije u pokretu zahtijeva drugačije vještine od samo mehaničkog održavanja. Planirani programi održavanja postaju nužni umjesto da budu opcijski.

Prelazak radne snage zaslužuje pažljivo planiranje. Najbolji ručni operatori posjeduju duboko znanje o materijalu i vještine rješavanja problema koje ostaju vrijedne. Prelazak na uloge programera ili kvaliteta čuva tu stručnost uz razvoj novih mogućnosti. Prema stručnjaci za proizvodnu tehnologiju , budućnost CNC obrade uključuje ljudske operatere i strojeve koji rade u harmoniji, s kvalificiranim osobljem koje nadzire i optimizira automatizirane procese umjesto da ih zamjene.

Proizvođači koji su se najuspješnije prebacili na automatizaciju tretiraju je kao evoluciju, a ne revoluciju. Počinju s velikim obimom, ponavljajućim radom koji jasno profitira od CNC preciznosti, gradi stručnost postupno i održava ručne mogućnosti za rad koji ne opravdava programiranje.

S jasnim razumijevanjem kada CNC oblikovanje nadmašuje ručne metode, a kada ne, bolje ste pozicionirani za procjenu potreba opreme i partnera za proizvodnju. Sljedeći dio fokusira se na praktične smjernice za dizajn koji vam pomažu stvoriti dijelove optimizirane za uspješno CNC oblikovanje od samog početka.

Uputstva za uspješno oblikovanje CNC-a

Naučili ste o tehnikama, tolerancijama, materijalima i radnim tokovima. Sada dolazi dio koji odvaja glatku proizvodnju od frustrirajućih neuspjeha: dizajniranje dijelova koji zapravo rade s CNC procesima savijanja metalnih ploča, a ne protiv njih. Ovo nisu proizvoljna pravila, to su lekcije naučene iz bezbroj formiranih dijelova, neki uspješni, neki odbačeni.

Smatraj ove smjernice kao osiguranje od glavobolje u proizvodnji. Primjenite ih tijekom faze dizajna, i provest ćete manje vremena rješavanjem problema u tvornici.

Pravilnik radijusa i debljine savijanja

Odnos između debljine materijala i minimalnog radijusa savijanja čini temelj kompatibilnosti opreme za savijanje ploča. Ignorirajte ovu vezu, i susretnete se s pukotinama, distorzijama ili potpunim neuspjehom u formiranju.

Evo osnovnog principa: najmanji unutarnji polumjer savijanja trebao bi biti jednak ili veći od debljine vašeg materijala - Što? Dizajniranje dijela iz 2 mm čelika? Radijus vašeg unutrašnjeg savijanja bi trebao biti najmanje 2 mm. Ovaj odnos od 1:1 daje materijalu prostor za istezanje na vanjskoj strani savijanja bez prekoračenja granica suptilnosti.

Ali materijalno je važno. Prema stručnjaci za proizvodnju u slučaju aluminija, potrebno je obraditi ga više, a unutarnji polumjer savijanja ne smije biti manji od 2x debljine materijala. To je dvostruko više od standardnog omjera. Zbog toga što je aluminij sklon krhkosti tijekom oblikovanja, potrebno je dodati još nešto.

Što je s onim oštrim uglovima koje vaš CAD softver automatski stvara? Nemoguće je postići. Kao što stručnjaci iz industrije ističu, vaš 3D softver za modeliranje može pokazati savršeno oštre kutove od 90 stupnjeva, ali konačni dio uvijek će uključivati polumjer najmanje veličine debljine vašeg materijala. Dizajnirajte s ovom realnošću u vidu od samog početka.

Još jedan savjet koji štedi značajne troškove alata: koristite jednaki radijus za savijanje u cijelom dijelu - Što? U slučaju da se radijusa ne može prilagoditi, za proizvodnju metala potrebno je upotrebiti različite alate ili dodatne postavke. Tri različita polupruga znači potencijalno tri različita matica i tri odvojena djelovanja. Standardizacija na jednom radijusu pojednostavljuje proizvodnju i smanjuje troškove po dijelu.

Uputstva za postavljanje rupa i rezanje

Rupe i savijanja se ne miješaju dobro kada su postavljeni previše blizu jedni drugima. Razumijevanje pravilnog razmakovanja sprečava distorziju koja uništava inače dobro dizajnirane dijelove.

Kritiko pravilo: u slučaju da se ne primjenjuje ovaj standard, za svaki proizvod koji je proizveden u skladu s ovom Uredbom, potrebno je utvrditi: - Što? Rad s 2 mm metalnim ploča i 2 mm radijusa savijanja? Vaše rupe bi trebale biti najmanje 8 mm udaljene od bilo koje linije savijanja. Ako ih postavite bliže, operacija savijanja će rastegnuti materijal oko rupe, pretvarajući okrugle rupe u izdužene kapljice.

Smanjenje pomoći rješava drugi problem. Kada se savijanje završi na ravnom dijelu materijala, nešto mora dati tijekom oblikovanja. Bez reliefa, materijal se rastrga ili deformiše nepredvidljivo. Prema Uputstva za upravljanje financijskim sustavima , relief za savijanje je mali rez ili otvor ili okrugla rupa napravljena na kraju linije za savijanje koja omogućuje materijalu da se isteže bez puktanja.

Prikladne dimenzije reliefa slijede jednostavna pravila:

• Dubina: Smanjenje ili smanjenje emisije
• Širina: U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi:

U slučaju otvora između elemenata, standardna uputstva preporučuju da udaljenost između dva otvora ili između otvora i rubova dijela bude najmanje dvostruko veća od debljine materijala. To sprečava preklapanje stresnih zona i izazivanje deformacije ili izbočenja.

A oni u-kanali koje dizajniraš? Zapamtite ovo pravilo od metalnih listova savijanje alata stručnjaci: U-kanala grlo mora biti široka kao ili šire od njegovih nogu. Široka i kratka djela. Visok i mršav stvara probleme koje većina pritisnuti kočnice jednostavno ne može riješiti.

Izbjegavanje uobičajenih dizajnerskih grešaka

Iskustvo nas uči teškim lekcijama. Evo pogrešaka u projektiranju koji uzrokuju najčešće neuspjehe u formiranju i kako ih spriječiti:

• Ignoriranje smjera zrna: U slučaju da je metalni list u procesu valjanja, zrno ima smjer. Slagali stajali na zrno su jači i manje skloni puknjama nego savijeni paralelno s njim. Za četkice od nehrđajućeg čelika, uvijek na crtežima označite smjer zrna. Prema stručnjacima za proizvodnju, ako se to ne navede, stvara se dvosmislenost koja dovodi do toga da dijelovi s tragovima četkica idu u pogrešnom smjeru.
• Dizajniranje nemoguće dužine flange: Flanke trebaju minimalnu dužinu da bi se alat pravilno držao. U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi da je to u skladu s člankom 6. stavkom 2. U slučaju da je dio debljine 2 mm potreban je obronak dužine najmanje 8 mm. Kratke flange rizikuju klizanje i nespojive uglove savijanja.
• Stvaranje previše čvrstih kanala: Većina operacija savijanja cnc ploče može postići oko 6 inčnih nogu na u-kanalu. Trebaš duže noge? Vjerojatno gledate na operacije zavarivanja, koje dodaju troškove i složenost.
• Zaboravljam na toleranciju. Svaki zavoj uvodi potencijalnu varijaciju. Ustav s šest savijanja gomila više dimenzionalne nesigurnosti od onog s dva savijanja. Kada se više oblikovanih dijelova mora pariti, uzmite u obzir ovu kumulativnu varijaciju u raspodjeli tolerancija.
• U slučaju da je to potrebno, potrebno je utvrditi: Udarac koji stvara vaše rupe treba dovoljno snage da probodi materijal bez lomljenja. Standardna preporuka: minimumni prečnik rupe jednak je debljini materijala. Za aluminij, povećati to na 1,5x debljine jer aluminij toplinske apsorpcije može uzrokovati deformacije kada su male dijelove su rezani previše blizu jedni drugima.
• Dizajniranje previše dubokih zareza: Urezi ne smiju biti dublji od 20 puta debljine materijala. Ako se ovaj omjer premaši, prilikom rezanja možete se suočiti s rizikom da se alat razbije ili da se materijal deformira.

Želite li minimizirati troškove alata i vrijeme postavljanja? Dizajniraj s mogućnostima proizvođača na umu. Standardna oprema pokriva veliku većinu potreba za oblikovanjem. Uređene obloge za neobične radije ili specijalne operacije uvećavaju značajne troškove. Prije nego što završite dizajniranje, pitajte svog partnera za proizvodnju o svojoj standardnoj knjižnici alata.

Ova su smjernica prekoračila jaz između teoretskih znanja i uspješne proizvodnje. Upotrebljavajte ih dosljedno, i stvorit ćete dijelove koji će teći kroz proizvodnju glatko. U sljedećem odjeljku istražuje se kako se nove tehnologije oblikovanja uspoređuju s ovim uspostavljenim CNC metodama, pomažući vam da procijeniš koji pristup najbolje odgovara vašim specifičnim proizvodnim potrebama.

Novije tehnologije protiv uspostavljenih metoda

Ovladao si dizajnerskim pravilima za tradicionalno CNC oblikovanje. Ali što ako biste mogli preskočiti alat u potpunosti? To je obećanje digitalnih tehnologija oblikovanja ploča koje preoblikuju proizvodnju prototipa i proizvodnju male količine. Razumijevanje toga gdje ove inovacije su najbolje i gdje su slabe pomaže vam odabrati pravi pristup za svaki projekt.

Proizvodni svijet sad uključuje opcije koje nisu postojale prije deset godina. Neki od njih pružaju izuzetnu fleksibilnost za rad na zamjenu. Drugi su još uvijek pogodniji za visoku učinkovitost. Ispitamo što je zapravo dostupno i gdje svaka tehnologija pruža stvarnu vrijednost.

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

S druge strane, za proizvodnju električnih vozila za snimanje, upotrebu i upravljanje električnim motorima, primjenjuje se sljedeće: predstavlja jedno od najznačajnijih odstupanja od tradicionalnih metoda. Ovaj proces, koji se također naziva i inkrementalno oblikovanje listova ili pecanje bez alata, koristi alat u jednoj točki koji prati programirane staze preko začepljenog listova. Svaki prolaz malo deformira materijal, a akumulisani prolazi postepeno stvaraju složene trodimenzionalne geometrije.

Što čini digitalno oblikovanje listova revolucionarnim? Prema stručnjaci u industriji , DSMF nudi prednosti uključujući kraće vrijeme isporuke, bržu proizvodnju, uklanjanje skupih alata i proizvodnje matica te niže ukupne troškove u usporedbi s tradicionalnim pečatnim dijelovima. Osim toga, digitalno oblikovanje listova praktički nema minimalnu količinu narudžbe, što ga čini savršenim za jedinstvene projekte i brzu proizvodnju prototipa od listova.

Tehnologija koja stoji iza strojeva za oblikovanje figurnih metala primjer je ovog pristupa. Ti sustavi mogu formirati dijelove do 57 inča x 39 inča u materijalima uključujući hladno valjani čelik do debljine 2 mm i 6061 aluminijum do debljine 3,175 mm. Točnost obično iznosi između 0,5% i 2% najveće dimenzije prihvatljive za prototipove i mnoge proizvodne primjene, iako je manje precizna od tradicionalnih operacija zacijevnih zacjevnica.

Robo formiranje uzima inkrementalno formiranje u drugom smjeru. Umjesto posebnih strojeva, robo oblikovanje koristi šestosmotne industrijske robote opremljene tvrdim kugličnim alatima od čelika. Kao stručnjaci iz inženjerstva objašnjavaju , robot primjenjuje sila postupno protiv materijala listova, stvarajući plastičnu deformaciju milimetar po milimetar dok se listovi ne dobiju konačni oblik.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

• Masovna prilagođavanje: Robot može formirati 100 različitih dijelova za istu cijenu i u isto vrijeme kao i 100 identičnih dijelova
• Nema povratka. Jer se geometrija proizvodi postupno, nema elastične oporavka kao što se nalazi s drugim metalnim listovima formiranja postupci
• Niska prepreka za ulazak: Uz pravi robot i programske vještine, ovaj proces se može uspostaviti relativno brzo
• Veliki radni prostor: Za razliku od CNC strojeva ograničenih veličinom kreveta, roboti nude široke radne svitke

Što je s 3D mogućnostima? I DSMF i robo formiranje izvrsno stvaraju složene zakrivljene površine koje bi zahtijevale skupe prilagođene obloge s tradicionalnim metodama. Razmislite o karoserijskim pločama, kožama zrakoplova, arhitektonskim elementima ili prilagođenim oklopima glatkih kontura. Priroda ovih procesa bez izrade znači da se vaša CAD datoteka prelazi izravno u oblikovani metal bez tjedana dizajna i proizvodnje.

Međutim, te tehnologije imaju ograničenja. Idealne dijelove za digitalno oblikovanje listova glatke su, imaju manje od 60 stupnjeva zračnog udara i nemaju velika ravna područja. Strmije uglove zidova, konveksna geometrija unutar dijela i veliki ravni dijelovi sve povećavaju teškoće formiranja. Prema izvorima iz industrije, dijelovi s zidovima od 70-90 stupnjeva ili složene unutarnje osobine guraju ove tehnologije do svojih granica.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

Dok nove tehnologije privlače pažnju, uspostavljene CNC metode nisu stajale na mjestu. Strojevi za oblikovanje listova koji koriste pritisne kočnice i sklopne savijače i dalje dominiraju proizvodnim okruženjima s dobrim razlogom.

Brzina je bitna u skali. Robo formiranje i inkrementalni procesi se po definiciji kreću inkrementalno. Robot koji prati put millimetar po milimetar jednostavno ne može se uporediti s pritisak na kočnicu koji formira svaki zavoj u sekundi. U slučaju proizvodnje velikih količina, ta se razlika u brzini izravno pretvara u troškove po dijelu.

Preciznost je i dalje superiorna. "Sredstva za upravljanje" su: Dok inkrementalno oblikovanje obično pruža točnost od 0,5% do 2% na temelju dimenzija dijelova, tradicionalno cnc metalno oblikovanje pruža strože apsolutne tolerancije koje su važne za precizne sastave.

Raspon debljine materijala se proširuje. Tehnologije za inkrementalno oblikovanje trenutno imaju maksimalnu visinu od oko 3 mm za većinu materijala. Tradicionalne kočnice za pritisak mogu nositi znatno deblje materijale teže čelične ploče koje se jednostavno ne mogu učinkovito deformirati pomoću inkrementalnih alata.

Površina završetka konzistencije poboljšava. U slučaju da se proizvod ne koristi za proizvodnju proizvoda, to znači da se proizvod ne može koristiti za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju za proizvodnju proizvoda. Dijelovi koji zahtijevaju glatko, neobjavljeno završetak često imaju koristi od tradicionalnog oblikovanja gdje materijal kontaktira poliranu alatku umjesto traženja kugličnih alata.

Ekonomska promjena je veća. Dok digitalno oblikovanje eliminira troškove izrade, ulaganje u vrijeme rada postaje prohibitivno s povećanjem količina. Stampiranje koje košta 50.000 dolara može izgledati skupo dok ne proizvedete 100.000 dijelova, u tom trenutku troškovi za dio postaju zanemarivi dok troškovi vremena formiranja ostaju konstantni.

Odabir tehnologije na temelju vaših potreba

Koji pristup odgovara vašem projektu? Odluka se svodi na obim, složenost, vremenski okvir i proračunske prioritete.

Radionica	Digitalno/inkrementalno oblikovanje	Sredstva za obradu brzine	Progresivno umakanje
Trošak alata	S druge strane, u slučaju da se ne primjenjuje, to znači da se ne primjenjuje.	Umjereno Standardne matrice s povremenim prilagođenim alatima	Potrebni visoki prilagođeni progresivni matrice
Brzina proizvodnje (po dijelu)	SLOW minute do sati po dijelu	Brza sekunde do minuta po zavojima	Najbrži broj operacija po jednom potezu tlačenja
Složenost dijelova	Odlično za glatke 3D konture	Najbolje za uglovite savijanja i flange	Dobro za složene ravne oblike s umjerenim oblikovanjem
Idealni raspon zapremine	1 do 100 dijelova	10 do 10.000 dijelova	više od 10.000 dijelova
Iznos od ukupnog iznosa	Samo dnevni program	Dan do tjednasustav i programiranje	Proizvodnja i dizajn
Dimenzionalna točnost	s obzirom na to da je to primjenjivo za vozila vozila vozila kategorije M1 i N1, točka (a) ovog pravilnika ne primjenjuje se na vozila vozila kategorije M1 i N2.	u slučaju da je to potrebno, za svaki tip vozila, mora se utvrditi:	u slučaju da je to moguće, potrebno je utvrditi:
Raspon debljine materijala	Uobičajeno do ~ 3 mm	U slučaju da je to potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno, u slučaju da je potrebno.	Tanko do srednje debljine

U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je upotrijebiti sljedeće metode:

• Potrebni su prototipi ili vrlo male količine (manje od 100 dijelova)
• Geometrija dijela uključuje glatke 3D konture umjesto oštih savijanja
• Vreme isporuke je važnije od troškova dijela
• Moguće su promjene u dizajnu i ulaganje u alat bi bilo rizično

U slučaju da se ne primjenjuje novi sustav, mora se upotrijebiti novi sustav.

• U skladu s člankom 4. stavkom 2.
• Dijelovi zahtijevaju uglovite savijanja umjesto oblikovane površine
• U suštini, ograničenje dimenzija je kritično.
• Debljina materijala premašuje mogućnosti formiranja

Najpametniji proizvođači ne biraju strane, oni podudaraju tehnologiju s primjenom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač može upotrijebiti proizvod za proizvodnju električne energije u skladu s člankom 3. točkom (a) ovog članka. Ovaj hibridni pristup obuhvaća prednosti oba svijeta, istovremeno minimizirajući rizik od korištenja alata tijekom razvoja.

Nakon što su tehnološke mogućnosti razjasnjene, vaša konačna odluka uključuje odabir pravog proizvođačkog partnera. U sljedećem dijelu su opisani kriteriji za ocjenjivanje koji vam pomažu da identificirate partnere za proizvodnju s mogućnostima, sertifikacijama i uslugama podrške koje vaši projekti zahtijevaju.

Odabir pravog partnera za CNC oblikovanje

Naučili ste tehnike, razumjeli tolerancije, i dizajnirali dijelove optimizirane za proizvodnju. Sada dolazi odluka koja određuje da li se sve to znanje može pretvoriti u uspješnu proizvodnju: odabir pravog partnera za proizvodnju. Ovo nije samo odluka o kupnji, to je strateški izbor koji utječe na kvalitetu, vremenski okvir, cijenu i vašu sposobnost da odgovorite na zahtjeve tržišta.

Bilo da tražite proizvodnju metala u mojoj blizini ili procjenu proizvođača čelika diljem zemlje, kriteriji ocjene ostaju konzistentni. Najbolje tvornice u mojoj blizini nisu nužno najbliže, već one čije mogućnosti odgovaraju vašim zahtjevima.

Sertifikacija i standardi kvalitete

U skladu s člankom 4. stavkom 1. Ali različite industrije zahtijevaju različite standarde, a razumijevanje koje certifikata su važna za vašu aplikaciju sprječava skupe pogrešne poravnanosti.

• ISO 9001: Osnova sustava upravljanja kvalitetom. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, proizvođač mora imati pravo na izdavanje certifikata za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnoj industriji. Smatraj to minimalnim zahtjevima za sve ozbiljne tvorce metala u mojoj blizini.
• IATF 16949: -Poboljšan standard kvalitete u automobilskoj industriji. Ako proizvodite dijelove šasije, dijelove za ovježbanje ili konstrukcijske sklopove za vozila, ova je certifikacija nepredgovarajuća. U skladu s ovom Uredbom, proizvođač automobila mora imati pravo na određene zahtjeve za proizvodnju automobila.
• U slučaju vozila: Standard za zrakoplovstvo i obranu koji se temelji na ISO 9001 s dodatnim zahtjevima za sigurnost, pouzdanost i upravljanje konfiguracijom. Aerospace nosači, kućišta i strukturne komponente zahtijevaju partnere koji imaju ovaj certifikat.
• Uloga: Za obrambene radove koji uključuju kontrolirane tehnologije, ITAR (International Traffic in Arms Regulations) registracija osigurava da vaš proizvođač može legalno upravljati osjetljivim dizajnima i materijalima.

Osim sertifikacija, istražite kako potencijalni partneri pristupaju kvaliteti unutar tvrtke. Prema stručnjaci za proizvodnju , partner s jakim fokusom na kvalitetu će pokazati ciljeve kontinuiranog poboljšanja izvan zahtjeva za sertifikacijom, formalnih procesa analize osnovnih uzroka, ulaganja u naprednu opremu za inspekciju i transparentne mjerilne vrijednosti koje su spremni podijeliti.

Pitaj ih o konkretnim ciljevima i kako oni mjere uspjeh. Tražite primjere kako su se bavili pitanjima kvalitete u prošlosti. Njihovi odgovori otkrivaju jesu li certifikata stvarna operativna izvrsnost ili jednostavno usklađenost s papirologijom.

Proizvodnja i proizvodnja

Idealni partner za proizvodnju čelika podržava vaš proizvod tijekom cijelog životnog ciklusa, od početnog koncepta do masovne proizvodnje. To zahtijeva procjenu sposobnosti u više dimenzija.

Mogućnosti opreme treba odgovarati vašim tipičnim zahtjevima za dijelove. Pitaj potencijalne partnere da uspoređuju svoje sposobnosti s tvojim najčešćim dijelovima. Imaju li oni kočnice sa dovoljno tonaže za vaše debljine materijala? Može li njihova oprema nositi vaše maksimalne veličine dijelova? Da li oni nude tehnike oblikovanja koje su potrebne za vaš dizajn?

Stručnost materijala više nego što to sugeriraju popisi opreme. Prodavaonica može imati sposobne strojeve, ali nedostaje iskustva s vašim specifičnim legurama. Ako radite s 316 nehrđajućim čelikom za pomorske primjene ili titanijem za zrakoplovne komponente, pitajte za primjere sličnog rada. Poznavanje specifičnih materijala o kompenzaciji odbijanja, izboru alata i zaštiti površine sprečava skupe krivulje učenja u vašim projektima.

Brzina izrade prototipa ubrzava cijeli ciklus razvoja proizvoda. Kada možete provjeriti dizajn u danima, a ne tjednima, brže ćete iterirati i prije doći na tržište. Tražite partnere koji nude brze obrate, kao što je 5 dana prototipiranja od projektne datoteke do gotovih dijelova, što dramatično smanjuje vremenske linije razvoja.

Za primjenu u automobilskoj industriji koja zahtijeva IATF 16949 certifikat, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology primjeri su: 5 dana brzog prototipiranja s automatskom masovnom proizvodnjom šasije, suspenzije i strukturnih dijelova. Njihova sveobuhvatna DFM podrška pomaže u optimizaciji dizajna prije početka proizvodnje.

Udio u ukupnom proizvođačkom kapacitetu određuje može li partner prilagoditi vašim potrebama. Prodavnica koja je savršena za prototipove može imati problema kada mjesečno prelazite na tisuće dijelova. S druge strane, stručnjaci za velike količine možda neće dati prioritet vašim malim početnim narudžbama. Procjeni partnerima njihovu fleksibilnost za rukovanje trenutnim količinama uz mogućnost rasta.

Vertikalna integracija pojednostavljuje vaš lanac snabdijevanja. Partnerima koji nude lasersko sečenje, oblikovanje, zavarivanje, instalaciju hardvera i završetak pod jednim krovom smanjuje se složenost koordinacije i vrijeme realizacije. Kad procjenjujete tvornice metala u mojoj blizini, razmislite da li se bave sekundarnim operacijama kao što su usluge premaza prahom ili anodiziranje unutar kuće ili preko pouzdanih partnera. Integrisane mogućnosti znači manje predaja i brže isporuke.

Vrijednost usluga podrške DFM-u

Podrška za dizajn za proizvodnju (DFM) odvaja transakcijske dobavljače od pravih partnera za proizvodnju. Prema stručnjaci u industriji , dizajniranje za proizvodnju znači uzimajući u obzir faktore kao što su olakšanje savijanja, razmak između rupa i protok materijala. Partnerima koji se uključuju tijekom faze projektiranja identificirati potencijalne probleme proizvodnje rano i prilagoditi dizajne za isplativost proizvodnje.

Snaga podrške DFM-u donosi opipljive koristi:

• Smanjenje troškova: U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda za koje se primjenjuje ovaj članak, primjenjuje se sljedeći postupak:
• Poboljšanje kvalitete: U slučaju da se u slučaju izloženosti ne primjenjuje sljedeći kriterij:
• -Premjerno ubrzanje. Izbjegavanje ciklusa redizajniranja koji odgađaju proizvodnju kada se problemi s proizvodnjom pojave kasno
• Prenos znanja: Izgradnja razumijevanja vašeg tima o formiranju ograničenja za buduće projekte

Kad procjenjujete potencijalne partnere, pitajte kako njihov inženjerski tim komunicira s kupcima. Tražite primjere kako su poboljšali dizajn ili riješili tehničke probleme za slične projekte. Najbolji partneri imaju inženjere koji čine značajan dio njihove radne snage i koji pokazuju posvećenost tehničkoj izvrsnosti, a ne samo proizvodnim sposobnostima.

Očekivanja o promjeni cijena otkriće operativnu učinkovitost i prioritetnu poziciju kupaca. Ako čekate tjednima na jednostavan citat, zamislite kašnjenja tijekom stvarne proizvodnje. Brzo vrijeme odgovorakao što je 12-satno obrtanje ponudanaznačuje pojednostavljene procese i istinski interes za vaše poslovanje. Kada tražite usluge savijanja ploča u mojoj blizini, odzivnost tijekom faze citatiranja često predviđa odzivnost tijekom cijelog projekta.

Pitaj ih o njihovom tipičnom vremenskom planu od ponuda do proizvodnje. Razumijte koje informacije trebaju unaprijed kako biste dobili točne cifre. Partneri koji postavljaju detaljna pitanja o tolerancijama, završetcima i količinama pokazuju temeljitost koja se prenosi do proizvodnje.

Pravi CNC partner za oblikovanje postaje produženje vašeg inženjerskog tima. Oni otkrivaju probleme u dizajnu prije nego što postanu problemi u proizvodnji, predlažu poboljšanja koja niste razmotrili i dostavljaju dijelove koji dosljedno ispunjavaju specifikacije. Bilo da proizvodite prototipove za provjeru ili ste u potpunoj proizvodnji, to partnerstvo čini razliku između glavobolje proizvodnje i uspjeha proizvodnje.

Često postavljana pitanja o CNC oblikovanju metalnih listova

1. za Što je digitalno oblikovanje ploča i kako se razlikuje od tradicionalnih CNC metoda?

Digitalno oblikovanje metalnih listova (DSMF) koristi alat u jednoj točki koji prati programirane staze preko zaglavljenog metalnog lista, postupno stvarajući složene 3D oblike bez odgovarajućih matica. Za razliku od tradicionalnih CNC-ovih zagađivača koji formiraju savijanja u pojedinačnim operacijama, DSMF eliminiše skupe troškove alata i praktički nema minimalnu količinu narudžbe. Međutim, tradicionalne metode ostaju brže za velike zapremine i postižu strože tolerancije od ± 0,5 ° u usporedbi s točkinjom od 0,5-2% DSMF-a. DSMF se ističe u proizvodnji prototipa i proizvodnje manjih količina ispod 100 dijelova, dok su pritisak kočnica i pečat dominiraju proizvodnju srednjih do velikih količina.

2. - Što? Koliko košta CNC stroj za oblikovanje metala?

U skladu s člankom 11. stavkom 1. CNC-ovci za uvod u proizvodnju počinju od oko 30.000 do 50.000 dolara, dok su vrhunski panelovi za savijanje i napredni zavorni zavornici s automatskim mijenjačima alata mogu biti veći od 500.000 dolara. Digitalni strojevi za oblikovanje listova poput figurine G15 predstavljaju vrhunsku ulaganje. Osim troškova opreme, računajte i na programski softver, obuku, instalaciju i održavanje. U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br.

3. Slijedi sljedeće: Koje tolerancije može postići CNC oblikovanje ploče?

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog pravilnika, za proizvodnju materijala za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za proizvodnju električne energije za "Specifična oprema" za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila ili opreme za proizvodnju električnih vozila Sklonilač za ploče često daje čvršće rezultate pri toleranciji ugla ± 0,25 °. "Specifična oprema" za proizvodnju električnih vozila koja se upotrebljava za proizvodnju električnih vozila ili za proizvodnju električnih vozila "Specifična" za snimanje s pomoću "izvornih" metoda. Priroda materijala, složenost dijelova i kvaliteta opreme utječu na točnost. Za automobilske komponente s IATF 16949 sertifikatom, proizvođači poput Shaoyi Metal Technology održavaju te stroge tolerancije putem automatiziranih proizvodnih sustava.

4. - Što? Koji materijali najbolje funkcioniraju za CNC oblikovanje ploča?

Slojine aluminija (5052, 6061, 3003) nude izvrsnu oblikljivost i lagane osobine, ali pokazuju tri puta više otpornosti od čelika. Mild čelik pruža isplativo, predvidljivo ponašanje oblikovanja idealno za strukturne primjene. Nehrđajući čelik pruža otpornost na koroziju, ali zahtijeva veće sile oblikovanja i pokazuje značajan rad tvrđanja je posebno izazovno. Bakar se lako oblikuje s visokom duktilitetom, dok mesing nudi dobru oblikljivost s privlačnim izgledom. Debljina materijala obično varira od 26 gauge (0,018 ") za elektroničke kućišta do teške ploče (1/4 "+) za strukturne komponente.

pet. - Što? Kako odabrati pravog partnera za CNC oblikovanje za automobilske primjene?

Za automobilske primjene, prioritet je IATF 16949 certifikatOvaj standard kvalitete specifičan za automobil osigurava dokumentirane procese, odobrenje proizvodnih dijelova i strogu sljedivost. (b) razina i raspon kapaciteta za razvoj i razvoj modela za upravljanje proizvodima i za upravljanje proizvodima; Procijeniti kapacitet opreme koja odgovara debljini materijala i veličini dijelova. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology je primjer tih kriterija, nudeći brzu prototipiranje za automatiziranu masovnu proizvodnju šasije, vešanja i strukturnih komponenti s sveobuhvatnom DFM podrškom na shao-yi.com/auto-stamping-parts/.