KRATKO

Izbor odgovarajućih materijala za obaranje AHSS-a zahtijeva temeljnu promjenu u odnosu na konvencionalne metode obrade. Za napredne čelikove visoke čvrstoće (AHSS) veće od 590 MPa, standardni čelik za alat D2 često ne uspijeva zbog nedovoljne čvrstoće i mikrostrukturnih nedosljednosti poput karbidnih stringerova. Konsenzus u industriji je da se nadograditi na Alati od čelika izrađeni postupkom prahovne metalurgije (PM) (kao što su Vanadis 4E ili CPM 3V), koji nude jedinstvenu strukturu zrna sposobnu izdržati velike udare bez razbijanja.

Međutim, materijal za podlogu je samo pola bitke. Za borbu protiv ekstremnog abrazivnog nošenja i gnječa tipičnih za AHSS, morate spojiti pravu podložnu materiju s naprednim površinskim premazomobično PVD (Physical Vapor Deposition) za precizno održavanje ili TD (Thermal Diffusion) za maksimalnu tvrdoću površine. Uspješna strategija odabira povezuje čvrstoću trajanja ploče izravno s čvrstoćom materijala i otpornošću na habanje premaza.

Izazov AHSS-a: Zašto konvencionalni alatni čelik ne uspijeva

U slučaju naprednog čelika visoke čvrstoće (AHSS) pojačavanje se vrši uz eksponencijalno veće sile od onih koje se nalaze u obliku blage čelika. Dok blagi čelik može zahtijevati relativno nizak kontaktni pritisak, AHSS vrste, posebno dvostrukofazni (DP) i martensitni (MS) čelik, vrše ogroman pritisak na površinu formiranja. To dovodi do brzog otvrdnjavanja materijala za obrađivanje, stvarajući scenarij u kojem se stampirani dio postaje gotovo tako tvrd kao i sam alat.

Glavna greška u konvencionalnim hladno-radnim čelikovima poput AISI D2 je njihova mikrostruktura. U tradicionalnim metalnim materijalima odlijevenim u ingot, karbidi formiraju velike, nepravilne mreže poznate kao "stringeri". Kada se izlože velikom udaru udara kroz 980 MPa ili 1180 MPa čelika, ovi stringeri djeluju kao pojačavači napona, što dovodi do katastrofalnih lomljenje ili pucanje - Što? Za razliku od blagog čelika, gdje je habanje postupno, neuspjeh AHSS-a često je iznenadan i strukturalan.

Osim toga, visoki kontaktni tlak stvara značajnu toplinu, što razgrađuje standardne maziva i dovodi do zaleđivanja (lepka nošenje). Ovdje se metalni list doslovno zavari na površinu alata, odvajajući mikroskopske komade. Uvidi u AHSS u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br. 765/2008 Europska komisija je odlučila da se za kategorije s snagom na vladanje već od 980 MPa, za koje se primjenjuje standard D2 za velike radne mase, primjenjuje sljedeći postupak:

U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Izbor materijala za izbacivanje je kompromis između troškova, čvrstoće (otpornosti na razbijanje) i otpornosti na habanje. Za AHSS primjene, hijerarhija je različita.

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

D2 ostaje osnovna linija za obaranje blagih čelika zbog niske cijene i pristojne otpornosti na habanje. Međutim, gruba struktura karbida ograničava njegovu čvrstoću. U slučaju AHSS-a, D2 se obično ograničava na proizvodnju prototipa ili nizobrojne serije AHSS-a nižeg stupnja (pod 590 MPa). Ako se koristi za veće razine, zahtijeva česte održavanje i često pati od ranog neuspjeha.

Čelici izrađeni postupkom metalurgije praha (PM)

To je standard za moderne AHSS proizvodnje. PM čelik se proizvodi atomiziranjem topljenog metala u fini prah, a zatim ga vezuju pod visokom toplinom i pritiskom (Hot Isostatic Pressing). Ovaj proces stvara jednaku mikrostrukturu s finim, ravnomjerno raspoređenim karbidima. Oznake kao Vanadis 4E , CPM 3V , ili K340 u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju električne energije u Uniji primjenjuje se sljedeći standard: Studija koju je citirao Izvodioc pokazala da dok D2 matrice mogu propasti nakon 5.000 ciklusa na dijelovima upravljačke ruke, PM čelične matrice nastavile su raditi i nakon 40.000 ciklusa.

Zarežani karbid

Za najekstremnije primjene, ili za specifične uvode poput udarca i gumbova, cementirani karbid nudi vrhunsku otpornost na habanje. Međutim, izuzetno je krhka. Iako se odupire abrazivnom nošenju bolje od bilo kojeg čelika, sklon je razbijanju pod udarnim opterećenjima tipičnim za AHSS-ove probojne. Najbolje je koristiti za područja s visokim opuštanjem gdje se upravlja udarom ili za stvaranje materijala s manjom vještinom, ali abrazivnim.

Ključna uloga premaza: PVD, CVD i TD

Zbog toga što je AHSS toliko abrazivni, čak i najbolji PM čelik će se na kraju iscrpiti. Prekrivanje je nužno kako bi se osigurala čvrsta barijera koja ne stvara trenje.

Depozicija isparavanjem (PVD) u slučaju da se primjenjuje na podložnu materiju, u skladu s člankom 6. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, primjenjuje se samo na podložnu materiju koja je podložna podložnoj materiji. Idealan je za rezanje ivica gdje je održavanje oštre geometrije kritično.

U slučaju izravnog izbacivanja, u skladu s člankom 6. stavkom 2. stvara sloj vanadijum karbida koji je nevjerojatno čvrst (3000+ HV), što ga čini zlatnim standardom za otpornost na žuljanje u teškim operacijama oblikovanja. Međutim, budući da se proces odvija na temperaturi koja je izloženost, čelik za alat djeluje kao izvor ugljika i mora se ponovno učvrstiti. To može dovesti do dimenzionalnog kretanja, što čini TD rizičnim za komponente s tesnim tolerancijama ako se ne upravlja pažljivo.

U skladu s člankom 4. stavkom 1.

Odluka o tome koji materijal koristiti ovisi o specifičnoj čvrstoći na vladanje ploče. Kako se razina materijala povećava, zahtjev za alatom se mijenja od jednostavne otpornosti na habanje do otpornosti na udare.

• svaka vrsta vozila može se koristiti za upravljanje električnim sustavom. Konvencionalni D2 može se koristiti za manje zapremine, ali modifikirani čelik za hladno obradu (kao što je 8% Cr) ili osnovni razred PM sigurniji je za duge vožnje. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, za svaki proizvod se primjenjuje druga metoda.
• 980 MPa - 1180 MPa: Ovo je prekretnica. D2 je uglavnom nesigurna. Morate koristiti čvrst PM čelik (npr. Vanadis 4 Extra ili ekvivalent). Za oblikovanje dijelova sklonih žuljanju, TD premaz je vrlo učinkovit. U slučaju obrezivanja rubova, PVD premaz na PM supstratu pomaže zadržati rubove, a istovremeno otporan na razbijanje.
• "Sistem za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom za upravljanje" ili "režija" za upravljanje "sistemom U slučaju da se ne primjenjuje, potrebno je utvrditi razinu i razinu otpornosti na otpornost. Priprema površine je ključna, a duplex prevlaka (nitridiranje nakon čega slijedi PVD) često se koriste za podržavanje ekstremnih površinskih opterećenja.

Također je ključno prepoznati da je odabir materijala samo jedan dio proizvodnog ekosustava. Za proizvođače koji se kreću od prototipa do masovne proizvodnje, partnerstvo s stamperom koji ima opremu za rukovanje ovim materijalima je od vitalnog značaja. Tvrtke kao što su Shaoyi Metal Technology u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) ovog članka, za proizvodnju proizvoda koji se upotrebljavaju u proizvodnji materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za proizvodnju materijala za

U skladu s člankom 3. stavkom 2.

U skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je odlučila da se primjenjuje sljedeće: "Stručni sustav" za proizvodnju električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili električne energije ili elektri Pod pritiskom, podloga se povlači, što uzrokuje pukotine krhke obloge i odlazak.

Za to se mora podloga toplotno tretirati do dovoljne tvrdoće (obično 58-62 HRC za PM čelik) kako bi se podržao premaz. S druge vrste često se zahtijeva za pretvaranje zadržanog austenita i osiguravanje dimenzijske stabilnosti. Osim toga, površna obrada prije premaza nije pregovarajuća. "Srednja otpornost" je otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na otpornost na ot Ako se na alatku ostave tragovi ili ogrebotine, oni se pretvaraju u pojačane napore koji mogu uzrokovati pukotine ili ugroziti adheziju premaza.

Konačno, strategije održavanja moraju se prilagoditi. Ne možeš jednostavno trljati premazan alat da bi ga oštrio bez da ga ukloniš. Za alatke obložene PVD-om, premaz se često mora kemijski skinuti, alat oštriti i polirati, a zatim ponovno obložiti kako bi se vratila potpuna učinkovitost. U slučaju da se ne primjenjuje primjena ovog članka, to se može smatrati primjenom članka 4. stavka 1.

Optimizacija za dugoročnu proizvodnju

U skladu s člankom 3. stavkom 1. Više nije dovoljno oslanjati se na "sigurne" izbore iz prošlosti. Inženjeri moraju tretirati crtež kao kompozitni sustav u kojem supstrat osigurava strukturni integritet, a premaz pruža tribološke performanse. U skladu s tvrdošću PM čelika i otpornošću na habanje modernog premaza, proizvođači mogu pretvoriti izazov od štampiranja materijala visoke čvrstoće u dosljednu, profitabilnu operaciju. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 Komisija je u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 utvrdila da je proizvodnja materijala u skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EU) br. 600/2014 u skladu

Često postavljana pitanja

1. za Koji je najbolji materijal za obaranje AHSS-a?

Za većinu AHSS primjena iznad 590 MPa, najbolji izbor smatraju se polupračni metalurgijski (PM) alatni čelikovi poput Vanadis 4E, CPM 3V ili sličnih razreda. Za razliku od konvencionalnog D2 čelika, PM čelik ima finu, jednaku mikrostrukturu koja pruža potrebnu čvrstoću da se odupre razbijanju uz održavanje visoke čvrstoće na kompresiji.

2. - Što? Zašto D2 alat čelika ne uspije s AHSS?

D2 ne uspijeva uglavnom zbog svoje mikrostrukture, koja sadrži velike "karbidne stringere". U slučaju da se u slučaju AHSS-a ne primjenjuje primjena tih metoda, u slučaju da se ne primjenjuje primjena tih metoda, to znači da se ne primjenjuje primjena tih metoda. D2 također nema potrebnu čvrstoću za rukovanje snagama koji nastaju od visokih materijala.

3. Slijedi sljedeće: U skladu s člankom 3. stavkom 1.

Glavna razlika je u temperaturi primjene. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti za proizvodnju materijala, potrebno je upotrijebiti i druge metode za proizvodnju materijala. U slučaju da se proizvod ne može upotrijebiti u skladu s člankom 3. stavkom 2. točkom (a) ovog članka, za proizvod se primjenjuje sljedeći postupak:

4. - Što? U slučaju da je proizvod iz polupračne metalurgije (PM) u stanju da se koristi za štampiranje, potrebno je upotrijebiti:

U slučaju da se koristi PM čelik za štampiranje ploča s čvrstoćom na vladanje većom od 590 MPa ili za dugotrajnu proizvodnju materijala manje čvrstoće, troškovi održavanja su zabrinjavajući. U skladu s člankom 3. stavkom 1. točkom (a) Uredbe (EZ) br.