Πρακτικός Οδηγός για την Επίλυση Ελαττωμάτων Εκχύσεως Καλουπιού

TL·DR

Η επίλυση προβλημάτων στα ελαττώματα χύτευσης με έγχυση απαιτεί μια συστηματική προσέγγιση για τον εντοπισμό και τη διόρθωση συνηθισμένων ελαττωμάτων, όπως η πορώδης δομή, οι ρωγμές, τα ίχνη ροής και η θυσάνιση. Αυτά τα προβλήματα προκύπτουν συνήθως από λανθασμένες παραμέτρους που σχετίζονται με τη θερμοκρασία του μετάλλου, την πίεση έγχυσης, την κατάσταση του καλουπιού ή την ποιότητα του υλικού. Το κλειδί για αποτελεσματική επίλυση είναι ο συστηματικός εντοπισμός του συγκεκριμένου ελαττώματος και η αντιμετώπιση της βασικής αιτίας, για παράδειγμα βελτιώνοντας τη ροή του μετάλλου, διασφαλίζοντας κατάλληλη εξαερίωση του καλουπιού ή προσαρμόζοντας τις ρυθμίσεις της μηχανής.

Μια Συστηματική Προσέγγιση στην Επίλυση Προβλημάτων

Η επιτυχής αντιμετώπιση ελαττωμάτων στη διαδικασία ψύξης ξεκινά όχι με ριζοσπαστικές αλλαγές, αλλά με μια λογική διαδικασία εξάλειψης. Πριν υποθέσετε ένα περίπλοκο πρόβλημα με το καλούπι, είναι σημαντικό να ακολουθήσετε μια συστηματική σειρά που αντιμετωπίζει πρώτα τις απλούστερες και πιο συνηθισμένες μεταβλητές. Η αρχή «απλά πράγματα πρώτα» εξοικονομεί χρόνο, μειώνει το κόστος και αποτρέπει τις περιττές τροποποιήσεις σε ακριβό εξοπλισμό. Μια πειθαρχημένη προσέγγιση εξασφαλίζει ότι οι χειριστές δεν θα παραβλέψουν μια απλή λύση ενώ ψάχνουν για μια περίπλοκη.

Η προτεινόμενη ιεραρχία αντιμετώπισης προβλημάτων ξεκινά από τα πιο προσβάσιμα στοιχεία. Πρώτα, επικεντρωθείτε στην καθαριότητα. Αυτό περιλαμβάνει τη διασφάλιση ότι οι επιφάνειες χωρισμού του καλουπιού, η κοιλότητα και οι πείροι εξώθησης είναι ελεύθεροι από ξένα σωματίδια, συσσωρεύσεις ή υπολείμματα φλας από προηγούμενους κύκλους. Ένα μικρό κομμάτι μετάλλου ή υπολείμματα μπορούν να εμποδίσουν το σωστό κλείσιμο του καλουπιού, οδηγώντας σε ελαττώματα όπως η φλας. Αυτό το αρχικό βήμα είναι ο γρηγορότερος και πιο εύκολος έλεγχος που μπορεί να γίνει και συχνά λύνει αμέσως το πρόβλημα.

Στη συνέχεια, αξιολογήστε τα καταναλώσιμα. Αυτό περιλαμβάνει τον έλεγχο της ποιότητας και της εφαρμογής του καταλύτη απομόρφωσης. Ψεκάζεται ομοιόμορφα; Χρησιμοποιείται πολύ ή λίγο; Μια ασυμβατή ή υπερβολική εφαρμογή μπορεί να προκαλέσει πορώδες από αέρια, σημάδια ροής ή συγκόλληση. Μετά τα καταναλώσιμα, η προσοχή επικεντρώνεται στις παραμέτρους του μηχανήματος. Οι χειριστές πρέπει να επαληθεύσουν ότι οι ρυθμίσεις όπως η δύναμη σύσφιξης, η ταχύτητα έγχυσης, η πίεση και οι θερμοκρασίες μετάλλου/καλουπιού βρίσκονται εντός του καθορισμένου εύρους για το εξάρτημα και το κράμα που χρησιμοποιείται. Αυτές οι παράμετροι συχνά αποτελούν την ριζική αιτία ελαττωμάτων που σχετίζονται με την πίεση και τη ροή.

Μόνο αφού έχουν εξαντληθεί αυτά τα βήματα θα πρέπει να λάβετε υπόψη σας πιο περίπλοκους παράγοντες. Αξιολογήστε την ποιότητα της πρώτης ύλης· βεβαιωθείτε ότι οι μπιλιέδες είναι καθαρές, στεγνές και της σωστής σύνθεσης για να αποφευχθούν προβλήματα όπως η πορώδης δομή από αέρια ή ρωγμές. Τέλος, αν έχουν αποκλειστεί όλες οι άλλες μεταβλητές, έφτασε η ώρα να ελέγξετε τον ίδιο τον καλούπι για φθορά, ζημιά ή ελαττώματα σχεδιασμού στα συστήματα εισαγωγής και εξαερισμού. Για παράδειγμα, όταν αντιμετωπίζετε το φλας, ένας χειριστής θα πρέπει πρώτα να καθαρίσει τη γραμμή διαχωρισμού, στη συνέχεια να αυξήσει τη δύναμη σύσφιξης και μετά να ρυθμίσει την ταχύτητα έγχυσης. Μόνο αν το φλας επιμένει θα πρέπει να εξετάσει την αποστολή του καλουπιού για επισκευή, μια διαδικασία που περιγράφεται λεπτομερώς σε πηγές από ειδικούς στο Dolin Casting .

Ελαττώματα από τη ροή και τη στερεοποίηση του μετάλλου

Μια σημαντική κατηγορία ελαττωμάτων στη διαδικασία ψυχρής έγχυσης προκύπτει από προβλήματα κατά τη γέμιση της φόρμας και την επακόλουθη ψύξη και στερεοποίηση του τήγματος. Αυτά τα ελαττώματα συνδέονται άμεσα με τη διαχείριση θερμότητας, τις ταχύτητες ροής και την πίεση. Η κατανόηση του τρόπου με τον οποίο αλληλεπιδρούν αυτοί οι παράγοντες είναι καθοριστικής σημασίας για τη διάγνωση και την πρόληψη ορισμένων από τα πιο συνηθισμένα οπτικά ελαττώματα, όπως οι ουρές ροής, οι κρύες συγκολλήσεις, οι ρωγμές και η πορώδης συρρίκνωση. Κάθε ένα από αυτά τα ελαττώματα παρέχει ενδείξεις σχετικά με το τι πήγε στραβά κατά τον κύκλο της διαμόρφωσης.

Οι ουλές ροής και οι κρύες συγκολλήσεις είναι στενά συνδεδεμένα ελαττώματα που προκαλούνται από ανεπαρκή ρευστότητα ή θερμοκρασία του μετάλλου. Οι ουλές ροής εμφανίζονται ως λωρίδες ή μοτίβα στην επιφάνεια του αποτυπώματος, τα οποία ακολουθούν τη διαδρομή του τήγματος. Οι κρύες συγκολλήσεις είναι πιο σοβαρή μορφή, εμφανίζονται ως γραμμικές γραμμές εκεί όπου δύο μέτωπα τήγματος απέτυχαν να ενωθούν πλήρως. Η μη πλήρης αυτή ένωση δημιουργεί ένα αδύναμο σημείο που μπορεί εύκολα να μετατραπεί σε ρωγμή υπό τάση. Και τα δύο ελαττώματα υποδεικνύουν ότι το μέταλλο ψύχθηκε υπερβολικά γρήγορα πριν το κενό γέμισε και πιεστεί πλήρως.

Από την άλλη πλευρά, οι ρωγμές και η πορώδης συρρίκνωση σχετίζονται συνήθως με τη φάση ψύξης και στερεώσεως μετά την πλήρωση της κοιλότητας. Οι ρωγμές μπορεί να προκληθούν από θερμική πίεση από άνιση ψύξη, ειδικά σε μέρη με μη ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, ή από υπερβολική δύναμη κατά την εκτόξευση. Η πορώδης συρρίκνωση εμφανίζεται ως εσωτερικά κενά ή επιφανειακές καταθλίψεις (σημάδια βυθισμού) και συμβαίνει όταν δεν υπάρχει αρκετό λιώσιμο μέταλλο για να αντισταθμίσει τη μείωση του όγκου καθώς το χύτευμα στερεώνει. Αυτό είναι συχνά πρόβλημα σε παχύτερα τμήματα ενός μέρους που ψύνονται πιο αργά από τις γύρω περιοχές.

Για να αντιμετωπιστούν αυτά τα ζητήματα, απαιτείται συνδυασμός προσαρμογών σχεδιασμού, υλικού και διαδικασίας. Η βελτιστοποίηση της γεωμετρίας του εξαρτήματος για ομοιόμορφο πάχος τοιχώματος, η διασφάλιση της ομοιόμορφης προθερμάνσεως του πετρώματος και η προσαρμογή των παραμέτρων ένεσης είναι όλα κρίσιμα βήματα. Ο ακόλουθος πίνακας συνθέτει κοινές λύσεις για τα ελαττώματα ροής και στερεώσεως.

Ελαττώματα από Αέρια, Πίεση και ρύπανση

Μια άλλη κρίσιμη ομάδα ελαττωμάτων στο χύτευμα με πεταμένα χάλυβα προκαλείται από παράγοντες που είναι πιο δύσκολο να παρατηρηθούν άμεσα: παγιδευμένο αέριο, εσφαλμένη εφαρμογή πίεσης και ξένα υλικά μέσα στο λιωμένο κράμα. Τα ελαττώματα όπως η πορώσεια του αερίου, οι φουσκάλες, η λάμψη και οι ενσωματώσεις μπορούν να θέσουν σε σοβαρό κίνδυνο τη δομική ακεραιότητα και την επιφάνεια ενός χύτευσης. Αυτά τα προβλήματα συχνά προέρχονται από την προετοιμασία του μετάλλου, την κατάσταση του πίνακα, ή τη φυσική του τρόπου που γεμίζει η κοιλότητα υπό ακραία πίεση.

Η πορώσεια του αερίου είναι ένα από τα πιο διαδεδομένα ελαττώματα, που χαρακτηρίζεται από μικρά κενά ή φυσαλίδες παγιδευμένες μέσα στο μέταλλο. Αυτά τα κενά αποδυναμώνουν το μέρος και μπορεί να αποτελέσουν σημαντικό πρόβλημα σε εξαρτήματα που πρέπει να είναι σφιχτά υπό πίεση. Το αέριο μπορεί να προέρχεται από διάφορες πηγές. Μπορεί να είναι υδρογόνο που απελευθερώνεται από το ίδιο το λιώσιμο κράμα αλουμινίου, αέρας που παγιδεύεται και αναταράσσεται στο μέταλλο λόγω μιας ταραγμένης διαδικασίας πλήρωσης ή αερίων που παράγονται από τον παράγοντα απελευθέρωσης μούχλας που καί Οι φουσκάλες είναι μια επιφανειακή εκδήλωση αυτού, όπου το παγιδευμένο αέριο ακριβώς κάτω από την επιφάνεια επεκτείνεται, δημιουργώντας ένα ανυψωμένο άνθος στο χύτεμα.

Η λάμψη είναι ένα ελάττωμα που σχετίζεται με την πίεση και την ακεραιότητα του πίνακα. Εμφανίζεται σαν ένα λεπτό, ανεπιθύμητο φύλλο μετάλλου στην άκρη ενός χύτευσης, όπου τα δύο μισά του πετρώματος συναντώνται. Η λάμψη εμφανίζεται όταν το λιώσιμο μέταλλο διαφεύγει από την κοιλότητα υπό υψηλή πίεση. Αυτό μπορεί να συμβεί για διάφορους λόγους: η δύναμη σύσφιξης του μηχανήματος είναι πολύ χαμηλή για να κρατήσει το πετράδι κλειστό, η πίεση ένεσης είναι πολύ υψηλή, οι επιφάνειες του πετράδι είναι φθαρμένες ή κατεστραμμένες ή υπάρχουν συντρίμμια που εμποδ

Τέλος, οι ενσωματώσεις είναι τυχόν ξένα υλικά που παγιδεύονται στο χύτευμα. Αυτά μπορεί να είναι μεταλλικά ή μη μεταλλικά σωματίδια, όπως οξείδια από το λιωμένο μέταλλο, συντρίμμια από τον φούρνο ή ακαθαρσίες από ανακυκλωμένο υλικό. Οι ενσωματώσεις δημιουργούν σημεία άγχους μέσα στο χύτεμα που μπορεί να οδηγήσουν σε πρόωρη αποτυχία. Για να αποφευχθούν, απαιτείται σχολαστική καθαριότητα και χειρισμός κατά τη διάρκεια ολόκληρης της διαδικασίας τήξης και χύτευσης.

Αντιμετώπιση προβλημάτων με τις πορώσεις αερίων και τις φουσκάλες

• Κοινές αιτίες: Διαλυμένο υδρογόνο στο τήγμα κράματος· υγρασία σε μπουκάλια ή εργαλεία· διαταραχή κατά την έγχυση· υπερβολικός ή ακατάλληλος παράγοντας αποξήλωσης καλουπιού.
• Αποτελεσματικές Λύσεις:
  1. Εφαρμόστε τεχνικές αποαέρωσης μετάλλου για την αφαίρεση διαλυμένου υδρογόνου πριν από τη χύτευση.
  2. Βεβαιωθείτε ότι όλα τα μεταλλικά μπουκάλια και εργαλεία είναι εντελώς καθαρά και στεγνά πριν από τη χρήση.
  3. Βελτιστοποιήστε το σύστημα εισόδου και διανομής για να εξασφαλίσετε ομαλή, μη διαταραγμένη ροή μετάλλου στο καλούπι.
  4. Βεβαιωθείτε ότι οι αεραγωγοί του καλουπιού είναι καθαροί και έχουν το σωστό μέγεθος ώστε να επιτρέπουν τη διαφυγή του παγιδευμένου αέρα.
  5. Χρησιμοποιήστε λιπαντικό υψηλής ποιότητας για το καλούπι και εφαρμόστε το με λιγότερη ποσότητα και ομοιόμορφα.

Αντιμετώπιση προβλημάτων με φλας

• Κοινές αιτίες: Μη επαρκής δύναμη σύσφιξης της μηχανής· υπερβολικά υψηλή πίεση έγχυσης· φθαρμένες ή βλαβείς γραμμές χωρισμού στο καλούπι· σκόνη ή υλικά στις επιφάνειες του καλουπιού.
• Αποτελεσματικές Λύσεις:
  1. Ελέγξτε και αυξήστε τη δύναμη σύσφιξης της μηχανής (σε τόνους) για να διασφαλίσετε ότι είναι επαρκής για την επιφάνεια του εξαρτήματος.
  2. Καθαρίζετε τις επιφάνειες χωρισμού του καλουπιού πριν από κάθε κύκλο.
  3. Μειώστε την πίεση έγχυσης στο χαμηλότερο αποτελεσματικό επίπεδο.
  4. Πραγματοποιήστε τακτική συντήρηση του καλουπιού για την επισκευή φθοράς ή ζημιάς στις γραμμές διαχωρισμού.

Ελαττώματα από την Αλληλεπίδραση Καλουπιού και Μηχανήματος

Η φυσική και θερμική αλληλεπίδραση μεταξύ του τήγματος κράματος, του χαλύβδινου καλουπιού και του μηχανήματος χύτευσης αποτελεί συχνή πηγή ελαττωμάτων. Προβλήματα όπως συγκόλληση, σύρσιμο, θερμικός έλεγχος και μη ευθυγραμμισμένα εξαρτήματα δεν προκαλούνται αποκλειστικά από το μέταλλο, αλλά από την κατάσταση και την ευθυγράμμιση του παραγωγικού εξοπλισμού. Συχνά αυτά τα ελαττώματα υποδεικνύουν την ανάγκη για καλύτερη συντήρηση, ρυθμίσεις εργαλείων ή αλλαγές στον τρόπο με τον οποίο το καλούπι και το μηχάνημα έχουν ρυθμιστεί και λειτουργούν.

Η συγκόλληση συμβαίνει όταν ο τήγμας κράματος δημιουργεί χημικούς δεσμούς ή συγχωνεύεται με την επιφάνεια της κοιλότητας του καλουπιού. Αυτό έχει ως αποτέλεσμα τραχιές επιφάνειες στο αποτύπωμα και μπορεί να προκαλέσει ζημιά στο καλούπι κατά την εξαγωγή. Οι βασικές αιτίες περιλαμβάνουν τη διάβρωση του υλικού του καλουπιού λόγω υψηλών θερμοκρασιών ή την άμεση πρόσκρουση της μεταλλικής ροής, την ανεπαρκή περιεκτικότητα σε σίδηρο στο κράμα αλουμινίου ή μια τραχιά επιφάνεια κοιλότητας καλουπιού που δρα ως άγκυρα για το μέταλλο ώστε να προσκολληθεί.

Τα σύρσιμα και οι γρατζουνιές είναι γρατζούνια ή βαθιές γραμμές στην επιφάνεια του αποτυπώματος, πάντα παράλληλα προς την κατεύθυνση της εξαγωγής. Αυτό το ελάττωμα είναι ξεκάθαρος δείκτης προβλήματος στην αφαίρεση του εξαρτήματος από το καλούπι. Προκαλείται συνήθως από ανεπαρκή γωνία απόσπασης στο σχέδιο του εξαρτήματος, τραχιά ή κατεστραμμένη επιφάνεια κοιλότητας που συγκρατεί το εξάρτημα, ή ανισορροπημένες καρφίδες εξώθησης που σπρώχνουν το εξάρτημα ανομοιόμορφα.

Ο έλεγχος θερμότητας, επίσης γνωστός ως θερμική κόπωση, εμφανίζεται ως ένα δίκτυο λεπτών ρωγμών στην επιφάνεια του καλουπιού, το οποίο στη συνέχεια μεταφέρει ένα αντίστοιχο ανυψωμένο μοτίβο στα αποτυπώματα. Πρόκειται για ένα πρόβλημα φθοράς μακράς διάρκειας που προκαλείται από τους συνεχείς και γρήγορους κύκλους θέρμανσης και ψύξης που υφίσταται το καλούπι. Μη ευθυγραμμισμένα εξαρτήματα αποτελούν ένα άλλο μηχανικό πρόβλημα, όπου οι δύο μισές του καλουπιού δεν είναι τελείως ευθυγραμμισμένες, με αποτέλεσμα ένα ορατό βήμα ή μετατόπιση κατά μήκος της γραμμής χωρισμού του εξαρτήματος. Αυτό οφείλεται συχνά σε φθαρμένα ή εσφαλμένα πειρώματα ευθυγράμμισης στο καλούπι ή στη μηχανή.

Η πρόληψη αυτών των ελαττωμάτων απαιτεί έμφαση στην ποιότητα του εργαλείου και προσεκτική συντήρηση. Για κρίσιμες εφαρμογές, η συνεργασία με προμηθευτές που εξειδικεύονται σε εξαρτήματα υψηλής ακεραιότητας από μέταλλο επισημαίνει τη σημασία της ακρίβειας από την αρχή. Οι λύσεις συχνά περιλαμβάνουν τόσο προληπτικά μέτρα όσο και διορθωτικές ενέργειες.

• Κολλήσιμο: Για να αποφευχθεί η συγκόλληση, είναι απαραίτητο να βελτιωθεί η ψύξη του καλουπιού στις προβληματικές περιοχές, να γίνει πολύπλαστη λείανση της κοιλότητας του καλουπιού και να επαληθευτεί ότι το περιεχόμενο σιδήρου του κράματος βρίσκεται εντός της συνιστώμενης περιοχής (συνήθως 0,8% έως 1,1%). Η χρήση ενός υψηλής ποιότητας παράγοντα απομάκρυνσης καλουπιών, ο οποίος εφαρμόζεται σωστά, παρέχει επίσης ένα σημαντικό εμπόδιο.
• Σύρσεις: Η λύση για τις σύρσεις είναι να αναλυθούν το εξάρτημα και ο σχεδιασμός του καλουπιού. Αυτό μπορεί να περιλαμβάνει την αύξηση των γωνιών απόσπασης, τη λείανση των τοιχωμάτων της κοιλότητας και τη διασφάλιση ότι το σύστημα εξώθησης είναι ισορροπημένο και λειτουργεί σωστά.
• Θερμικός Έλεγχος: Ενώ ο θερμικός έλεγχος είναι αναπόφευκτος σε μια μακρά παραγωγική περίοδο, η εμφάνισή του μπορεί να καθυστερηθεί με τη σωστή προθέρμανση του καλουπιού πριν την έναρξη, την αποφυγή υπερβολικών διακυμάνσεων θερμοκρασίας και τη χρήση εργαλειοχάλυβα υψηλής ποιότητας.
• Μη Ευθυγραμμισμένα Εξαρτήματα: Απαιτείται μηχανική επιθεώρηση του καλουπιού και της μηχανής. Η λύση συνήθως είναι η επίλυση προβλημάτων της μηχανής ψεκασμού υπό πίεση και η αντικατάσταση οποιωνδήποτε φθαρμένων ή εσφαλμένων οδηγών και πειρών ευθυγράμμισης, ώστε να αποκατασταθεί η σωστή ευθυγράμμιση.

Προληπτικές Στρατηγικές για Αποτυπώματα Χωρίς Ελαττώματα

Η αποτελεσματική αντιμετώπιση ελαττωμάτων στην ψύξη με καλούπι είναι λιγότερο θέμα αντίδρασης σε επιμέρους προβλήματα και περισσότερο θέμα δημιουργίας μιας προληπτικής στρατηγικής ελέγχου ποιότητας. Οι βαθύτερες αιτίες των περισσότερων ελαττωμάτων—ανεξάρτητα αν σχετίζονται με θερμοκρασία, πίεση, μόλυνση ή μηχανική φθορά—είναι διασυνδεδεμένες. Μια αλλαγή που γίνεται για να λυθεί ένα πρόβλημα, όπως η αύξηση της ταχύτητας έγχυσης για να διορθωθεί ένα κρύο ράμφος, μπορεί κατά λάθος να προκαλέσει ένα άλλο, όπως την παρουσία φλας. Γι' αυτό, μια ολιστική και συστηματική προσέγγιση είναι απαραίτητη για συνεχή επιτυχία.

Η βάση αυτής της στρατηγικής είναι ο λεπτομερής έλεγχος διαδικασιών και η τακτική συντήρηση. Περιλαμβάνει προσεκτικό καθαρισμό των καλουπιών, προσεκτική χειριστική των πρώτων υλών για την αποφυγή μόλυνσης, καθώς και τακτική επιθεώρηση τόσο της μηχανής όσο και του εξοπλισμού για ενδείξεις φθοράς. Ακολουθώντας μια λογική ακολουθία επίλυσης προβλημάτων που ξεκινά από τις απλούστερες μεταβλητές, οι χειριστές μπορούν να επιλύουν ζητήματα πιο αποτελεσματικά και να αποφεύγουν δαπανηρές, περιττές παρεμβάσεις. Τελικά, η παραγωγή αποβλήματος υψηλής ποιότητας χωρίς ελαττώματα είναι αποτέλεσμα του συνδυασμού ανθεκτικού σχεδιασμού εξαρτημάτων, εξοπλισμού υψηλής ποιότητας και βαθιάς κατανόησης των παραμέτρων διαδικασίας.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Ποια είναι τα ελαττώματα του ψυχρής έγχυσης;

Τα συνηθισμένα ελαττώματα ψυχρής έγχυσης μπορούν να ομαδοποιηθούν σε κατηγορίες. Περιλαμβάνουν προβλήματα ροής και στερεοποίησης (σημάδια ροής, κρύες συγκολλήσεις, ρωγμές, συρρίκνωση), προβλήματα αερίου και πίεσης (πορώδης δομή από αέρια, φυσαλίδες, φλας), προβλήματα μόλυνσης (εγκλείσματα) και ελαττώματα αλληλεπίδρασης καλουπιού/μηχανής (κολλήσεις, σύρσεις, θερμικοί έλεγχοι, μη ταιριαστά εξαρτήματα).

2. Πώς να ελέγξετε τα ελαττώματα στο χύσιμο;

Η πρωταρχική μέθοδος ελέγχου των ελαττωμάτων στο χύσιμο είναι μια λεπτομερής οπτική επιθεώρηση, η οποία μπορεί να ανιχνεύσει προβλήματα στην επιφάνεια όπως ρωγμές, φλας, σημάδια ροής και σημάδια συρρίκνωσης. Για εσωτερικά ελαττώματα όπως πόροι από αέρια ή συρρίκνωση, μπορεί να απαιτηθούν πιο προηγμένες μέθοδοι, όπως επιθεώρηση με ακτίνες Χ ή καταστροφικές δοκιμές, για να αξιολογηθεί η εσωτερική ακεραιότητα του εξαρτήματος.

3. Τι είναι το ελάττωμα φλας στο χύσιμο με καλούπι;

Το φλας είναι ένα συνηθισμένο ελάττωμα όπου ένα λεπτό, περιττό φύλλο μετάλλου δημιουργείται στην άκρη ενός χυτού κομματιού, συνήθως κατά μήκος της γραμμής διαχωρισμού όπου συναντιούνται τα δύο μισά του καλουπιού. Συμβαίνει όταν το τήγμα μέταλλο διαφεύγει από την κοιλότητα υπό υψηλή πίεση, συχνά λόγω ανεπαρκούς δύναμης σύσφιξης, φθαρμένου καλουπιού ή σκόνης/υλικών στην επιφάνεια του καλουπιού.

4. Ποια είναι τα επτά ελαττώματα στο χύσιμο;

Ενώ υπάρχουν πολλοί τύποι ελαττωμάτων στη διαδικασία χύτευσης, επτά από τα πιο συνηθισμένα είναι η αερίωση, η πόρωση λόγω συρρίκνωσης, οι ρωγμές, το φλας, τα κρύα σφραγισμένα, τα ίχνη ροής και η συγκόλληση. Αυτά τα ελαττώματα καλύπτουν ένα ευρύ φάσμα βασικών αιτιών, από προβλήματα με τη θερμοκρασία του μετάλλου και την περιεκτικότητα σε αέρια μέχρι προβλήματα με την πίεση έγχυσης και την κατάσταση του καλουπιού.