TL·DR

Η πρόσφυση σε μήτρες κοπής είναι μια σοβαρή μορφή αδρανούς φθοράς, κατά την οποία η υψηλή πίεση και η τριβή προκαλούν τη συγκόλληση των επιφανειών της μήτρας και του τεμαχίου εργασίας, οδηγώντας σε μεταφορά υλικού, ζημιά και λειτουργική αποτυχία. Η αποτελεσματική αντιμετώπιση της πρόσφυσης απαιτεί συστηματική προσέγγιση, ξεκινώντας από τον βασικό σχεδιασμό και τη συντήρηση της μήτρας. Οι κύριες λύσεις περιλαμβάνουν τη διασφάλιση του σωστού χάσματος μεταξύ ποντικιού και μήτρας, τη λείανση των επιφανειών για μείωση της τριβής, την επιλογή κατάλληλων υλικών εργαλείων και προηγμένων αντιπροσφυστικών επιστρώσεων, καθώς και την εφαρμογή κατάλληλης λίπανσης με έλεγχο της ταχύτητας του μηχανήματος.

Τι είναι η Πρόσφυση και Γιατί Συμβαίνει στις Μήτρες Κοπής;

Η ζημιά από κόλληση είναι μια μορφή σοβαρής συνεκτικής φθοράς που εμφανίζεται όταν δύο μεταλλικές επιφάνειες που βρίσκονται σε ολίσθηση υπόκεινται σε υψηλή πίεση και τριβή. Στις εγκοπές, αυτό το φαινόμενο μπορεί γρήγορα να εξελιχθεί από ένα μικρό πρόβλημα σε σημαντικό λόγο διακοπών και αποτυχίας του εργαλείου. Σε αντίθεση με τη σταδιακή αποτριπτική φθορά, η ζημιά από κόλληση είναι ένα γρήγορο φαινόμενο, κατά το οποίο τα μικροσκοπικά σημεία υψηλής τάσης ή ανωμαλίες στις επιφάνειες του καλουπιού και του τεμαχίου ενώνονται. Αυτή η διαδικασία περιγράφεται συχνά ως μια μορφή «ψυχρής συγκόλλησης». Καθώς οι επιφάνειες συνεχίζουν να κινούνται, αυτός ο δεσμός σπάει, σχίζοντας και μεταφέροντας υλικό από τη μία επιφάνεια στην άλλη, δημιουργώντας ένα χαρακτηριστικό ανυψωμένο ογκώδες σημείο γνωστό ως ζημιά από κόλληση.

Η ριζική αιτία της ζημιάς από κόλληση είναι ο συνδυασμός τριβής και συνέχειας σε μικροσκοπικό επίπεδο. Όπως εξηγείται σε ένα άρθρο του Fractory , ακόμη και οι φαινομενικά λείες μεταλλικές επιφάνειες έχουν ατέλειες. Υπό την τεράστια πίεση μιας πρέσας διαμόρφωσης, αυτές οι ανωμαλίες έρχονται σε επαφή, δημιουργώντας θερμότητα και καταστρέφοντας οποιαδήποτε προστατευτικά στρώματα οξειδίων. Όταν εκτίθεται το ωμό, δραστικό μέταλλο, οι επιφάνειες μπορούν να σχηματίσουν ισχυρούς μεταλλικούς δεσμούς. Αυτή η πρόσφυση προκαλεί την αποκόλληση υλικού από την ασθενέστερη επιφάνεια και την εναπόθεσή του στην ισχυρότερη, ξεκινώντας έναν κύκλο επιδεινούμενης βλάβης. Το νεοσχηματισμένο γάλλισμα δημιουργεί ακόμη περισσότερη τριβή, επιταχύνοντας τη διαδικασία φθοράς σε όλη την επιφάνεια του εργαλείου.

Αρκετοί παράγοντες μπορούν να προκαλέσουν ή να επιδεινώσουν το γάλλισμα σε καλούπια διαμόρφωσης. Η κατανόηση αυτών των παραγόντων είναι το πρώτο βήμα προς την αποτελεσματική πρόληψη. Υλικά με υψηλή ολκιμότητα και τάση να σχηματίζουν παθητικά στρώματα οξειδίων, όπως το ανοξείδωτο ατσάλι και το αλουμίνιο, είναι ιδιαίτερα ευάλωτα. Όταν αυτό το στρώμα υποστεί βλάβη, το υποκείμενο μέταλλο είναι εξαιρετικά δραστικό και τείνει να σχηματίζει δεσμούς. Οι βασικοί παράγοντες περιλαμβάνουν:

• Κακή Λίπανση: Η ανεπαρκής ή εσφαλμένη λίπανση δεν δημιουργεί αποτελεσματικό φραγμό μεταξύ των ολισθαίνοντων επιφανειών, επιτρέποντας την άμεση επαφή μετάλλου-με-μέταλλο.
• Υψηλή Πίεση Επαφής: Υπερβολική δύναμη, συχνά λόγω λανθασμένης διακένωσης του καλουπιού ή του σχεδιασμού του εξαρτήματος, αυξάνει την τριβή και την πιθανότητα συγκόλλησης των ανωμαλιών.
• Παρόμοια ή Μαλακά Υλικά: Η χρήση παρόμοιων μετάλλων για το καλούπι και το τεμάχιο αυξάνει τις πιθανότητες ατομικής σύνδεσης. Τα μαλακότερα υλικά παραμορφώνονται ευκολότερα, προωθώντας την πρόσφυση.
• Σωματίδια και Μόλυνση: Μικρά σωματίδια μετάλλου ή άλλων ρύπων που παγιδεύονται ανάμεσα στις επιφάνειες μπορούν να λειτουργήσουν ως αποτριβές, καταστρέφοντας τα προστατευτικά στρώματα και προκαλώντας φθορά.
• Υπερβολική Θερμότητα: Οι υψηλές ταχύτητες λειτουργίας μπορούν να παράγουν σημαντική θερμότητα, η οποία μαλακώνει τα υλικά και τα καθιστά πιο ευάλωτα στην πρόσφυση.

Προληπτικές Λύσεις: Σχεδιασμός Καλουπιού, Διακένωση και Συντήρηση

Πριν προχωρήσετε σε ακριβά επιχρίσματα ή ειδικά λιπαντικά, οι πιο αποτελεσματικές και βιώσιμες λύσεις για την αποφυγή της συνεκτίμησης (galling) βρίσκονται στον βασικό σχεδιασμό του μήτρου και στην επιμελή συντήρηση. Όπως επισημαίνουν ειδικοί στο MetalForming Magazine , η αντιμετώπιση των ριζικών μηχανικών αιτιών είναι καθοριστική. Αν ο σχεδιασμός του μήτρου είναι ελαττωματικός, οι άλλες λύσεις συχνά απλώς «καλύπτουν το πρόβλημα» χωρίς να το διορθώνουν πραγματικά. Μια προληπτική προσέγγιση που επικεντρώνεται στη μηχανική παρέχει μια ισχυρή βάση για μια διαδικασία διαμόρφωσης χωρίς συνεκτίμηση.

Ο πιο σημαντικός παράγοντας για την αποφυγή της συνεκτίμησης (galling) είναι η δημιουργία του σωστού κενού μεταξύ μήτρας και εμβόλου. Ενώ οι σχεδιαστές συνήθως λαμβάνουν υπόψη το πάχος του υλικού, μερικές φορές αγνοούν το γεγονός ότι το ελάσμα παχαίνει καθώς υφίσταται επίπεδη συμπίεση, ειδικά στις βαθιές γωνίες αναβολέα. Αυτή η αύξηση του πάχους μπορεί να καταργήσει το προβλεπόμενο κενό, προκαλώντας η μήτρα να σφίξει το υλικό και αυξάνοντας δραματικά την τριβή και την πίεση. Για να αντιμετωπιστεί αυτό, πρέπει να προστεθεί επιπλέον κενό στους κάθετους τοίχους των γωνιών αναβολέα, ώστε να επιτρέπεται η ροή του υλικού. Για τους κατασκευαστές που επικεντρώνονται σε υψηλής ακρίβειας αποτελέσματα, είναι κρίσιμης σημασίας η χρήση προηγμένων προσομοιώσεων CAE και εκτεταμένης εμπειρίας στη διαχείριση έργων. Για παράδειγμα, ειδικοί στην κατασκευή εξατομικευμένων εργαλείων όπως Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. ενσωματώνουν αυτές τις αρχές σχεδιασμού στα καλούπια σφυρηλάτησης αυτοκινήτων από την αρχή, διασφαλίζοντας την αποδοτικότητα και την ποιότητα των εξαρτημάτων για OEMs και προμηθευτές Tier 1.

Πέρα από τη διακένωση, η επιφανειακή κατεργασία των εξαρτημάτων του μήτρου παίζει σημαντικό ρόλο. Η πολύτσικα και η λιθοβολή των τμημάτων του μήτρου μειώνει τις μικροσκοπικές κορυφές που προκαλούν την πρόσφυση. Η καλύτερη πρακτική είναι να πολύτσικαρει κανείς τις επιφάνειες παράλληλα με την κατεύθυνση της κίνησης του διατρήτη, ούτως ώστε να εξομαλύνει τη διαδρομή του υλικού του τεμαχίου. Η ποιότητα αυτής της πολύτσικας θα πρέπει να είναι τόσο υψηλή, όση θα ήταν αν το εξάρτημα προετοιμαζόταν για μια ακριβή επιφανειακή επίστρωση. Σε πολλές περιπτώσεις, οι βελτιώσεις απόδοσης που αποδίδονται σε μια επίστρωση είναι στην πραγματικότητα αποτέλεσμα της ανωτέρας προετοιμασίας της επιφάνειας που απαιτείται για την εφαρμογή της. Ως εκ τούτου, ένα αυστηρό πρόγραμμα πολύτσικας αποτελεί μια οικονομικά αποδοτική προληπτική μέθοδο.

Μια ολοκληρωμένη στρατηγική συντήρησης είναι απαραίτητη για τη μακροπρόθεσμη πρόληψη. Αυτό περιλαμβάνει μια σειρά επαναλαμβανόμενων βημάτων που εξασφαλίζουν ότι το μήτρο παραμένει σε άριστη κατάσταση. Βασικές ενέργειες συντήρησης περιλαμβάνουν:

1. Επαλήθευση και Ρύθμιση Διακένωσης: Μετρήστε τακτικά την ανοχή μεταξύ ποντικιού και μήτρας, δίνοντας ιδιαίτερη προσοχή στη φθορά σε κρίσιμες περιοχές όπως οι γωνίες κοπής. Ως γενική συμβουλή, Rolleri προτείνει ότι η ελαφρώς αυξημένη ανοχή μήτρας (π.χ. κατά 0,1 mm) μπορεί μερικές φορές να μειώσει τα προβλήματα κόλληματος.
2. Διατήρηση Επιφάνειας Τελικής Επεξεργασίας: Εφαρμόστε ένα τακτικό πρόγραμμα για το τρίψιμο και το γυάλισμα των επιφανειών των μητρών που εμφανίζουν σημάδια τριβής ή συσσώρευσης υλικού.
3. Διασφαλίστε την Αιχμηρότητα των Εργαλείων: Τα αμβλυδερή ποντίκια και οι ακμές των μητρών αυξάνουν τη δύναμη που απαιτείται για την κοπή και τη διαμόρφωση, γεγονός που με τη σειρά του παράγει περισσότερη θερμότητα και πίεση. Η διατήρηση αιχμηρών εργαλείων είναι ένα βασικό βήμα για τη μείωση των προβλημάτων κόλληματος.

Προηγμένες Λύσεις: Επιλογή Υλικού, Ενανθράκωση και Επικαλύψεις Επιφανειών

Όταν εφαρμόζονται σωστές μέθοδοι σχεδίασης και συντήρησης καλουπιών, η επιστήμη των υλικών προσφέρει το επόμενο επίπεδο προστασίας από τη δημιουργία γαλλίων. Με την προσεκτική επιλογή, απόκαμψη και επικάλυψη των υλικών του εργαλείου, μπορείτε να δημιουργήσετε επιφάνειες που εξ ορισμού αντιστέκονται στις συνεκτικές δυνάμεις που προκαλούν τη δημιουργία γαλλίων. Αυτές οι προηγμένες λύσεις είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικές όταν εφαρμόζονται σε δύσκολα υλικά όπως ανοξείδωτος χάλυβας ή αλουμίνιο.

Μία από τις πιο αποτελεσματικές στρατηγικές είναι η χρήση διαφορετικών μετάλλων για τα εξαρτήματα που βρίσκονται σε ολίσθηση. Όπως αναφέρεται από 3ERP , τα υλικά με διαφορετικές ατομικές δομές και επίπεδα σκληρότητας έχουν μικρότερη πιθανότητα να σχηματίσουν τις μικροσκοπικές συγκολλήσεις που οδηγούν στη δημιουργία γαλλίων. Για παράδειγμα, η χρήση bushing από ορείχαλκο ή από χαλκό μαζί με έμβολο από χάλυβα μπορεί σημαντικά να μειώσει την τριβή και τη συνάφεια. Κατά την επιλογή χαλύβων εργαλείων, η επιλογή βαθμού με υψηλότερη σκληρότητα και αντίσταση στη φθορά παρέχει ισχυρότερη προστασία κατά των αρχικών σταδίων συλλογής υλικού.

Οι επεξεργασίες ενίσχυσης του υλικού αυξάνουν περαιτέρω την αντίσταση ενός εργαλείου. Αυτές οι διεργασίες τροποποιούν την επιφάνεια του χάλυβα, δημιουργώντας ένα εξαιρετικά σκληρό εξωτερικό στρώμα, διατηρώντας παράλληλα την αντοχή του πυρήνα. Συνηθισμένες επεξεργασίες που είναι αποτελεσματικές κατά της συγκόλλησης περιλαμβάνουν τη νιτρίωση, την ανθρακούρανση και την πλήρη ενίσχυση μέσω θερμικής κατεργασίας. Η νιτρίωση, για παράδειγμα, διαχέει άζωτο στην επιφάνεια του χάλυβα, σχηματίζοντας σκληρές ενώσεις νιτριδίου που αυξάνουν δραματικά τη σκληρότητα της επιφάνειας και τη λιπαντικότητα, καθιστώντας δύσκολη την πρόσφυση του υλικού του τεμαχίου.

Για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές, οι επικαλύψεις κατά της συγκόλλησης παρέχουν ένα τελικό, ισχυρό φραγμό. Αυτές οι ειδικές επιφανειακές επεξεργασίες έχουν σχεδιαστεί για να μειώσουν την τριβή και να αποτρέψουν την πρόσφυση. Είναι σημαντικό να επιλέξετε μια επίστρωση που ταιριάζει στη συγκεκριμένη εφαρμογή, καθώς κάθε μία έχει διαφορετικές ιδιότητες και πλεονεκτήματα.

Ενώ είναι εξαιρετικά αποτελεσματικές, αυτές οι λύσεις βασισμένες σε υλικά πρέπει να λαμβάνονται υπόψη μετά την πλήρη αντιμετώπιση μηχανικών ζητημάτων όπως η ανοχή και η κατάσταση της επιφάνειας. Αντιπροσωπεύουν σημαντική επένδυση και αποδίδουν το καλύτερο αποτέλεσμα όταν εφαρμόζονται σε μια ουσιωδώς ορθή σχεδίαση μήτρας.

Λειτουργικές Λύσεις: Λίπανση και Ρυθμίσεις Μηχανήματος

Ενώ ο σχεδιασμός και τα υλικά αποτελούν τη βάση για την πρόληψη της συνεκτίμησης, οι ρυθμίσεις που γίνονται κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής παρέχουν μια κρίσιμη, πραγματικής ώρας μέθοδο ελέγχου. Η αποτελεσματική λίπανση και οι κατάλληλες ρυθμίσεις του μηχανήματος μπορούν να ελέγχουν τις άμεσες συνθήκες — τριβή, θερμότητα και πίεση — που οδηγούν σε συνεκτίμηση. Αυτές οι λειτουργικές λύσεις αποτελούν την πρώτη γραμμή άμυνας για έναν χειριστή πρέσας στην παραγωγική εγκατάσταση.

Η λίπανση είναι κατά πάσα πιθανότητα ο πιο σημαντικός λειτουργικός παράγοντας. Ένα λιπαντικό υψηλής ποιότητας δημιουργεί ένα προστατευτικό φιλμ που αποτρέπει την άμεση επαφή μετάλλου με μέταλλο, μειώνει την τριβή και βοηθά στη διάχυση της θερμότητας. Το κλειδί είναι η χρήση λιπαντικού που έχει σχεδιαστεί ειδικά για τη διαδικασία διαμόρφωσης και τα υλικά που εμπλέκονται. Οι αντισυγκολλητικές ενώσεις, οι οποίες συχνά περιέχουν στερεά σωματίδια όπως γραφίτης ή χαλκός, είναι ιδιαίτερα αποτελεσματικές στην πρόληψη της συγκόλλησης υλικού υπό υψηλή πίεση. Ωστόσο, είναι σημαντικό να θυμόμαστε ότι η λίπανση μπορεί να αποτελέσει προσωρινή λύση, αν απλώς αντισταθμίζει ένα βασικό πρόβλημα, όπως η εσφαλμένη διακένωση του μήτρου. Η υπερβολική χρήση λιπαντικού μπορεί προσωρινά να επιλύσει το πρόβλημα, αλλά μπορεί να προκαλέσει προβλήματα καθαριότητας και αυξημένο κόστος, χωρίς να διορθώσει το υποκείμενο μηχανικό ελάττωμα.

Οι ρυθμίσεις της μηχανής έχουν επίσης σημαντική επίδραση. Η μείωση της συχνότητας χτυπημάτων της πρέσας είναι ένας απλός αλλά αποτελεσματικός τρόπος για την αντιμετώπιση της συνεκτίμησης. Οι πιο αργές ταχύτητες παράγουν λιγότερη θερμότητα, δίνοντας στα λιπαντικά περισσότερο χρόνο να λειτουργήσουν και μειώνοντας την τάση του υλικού να μαλακώνει και να προσκολλάται. Αυτό είναι ιδιαίτερα σημαντικό όταν εργάζεστε με υλικά όπως το ανοξείδωτο ατσάλι, τα οποία σκληρύνουν γρήγορα με την παραμόρφωση και παράγουν σημαντική θερμότητα κατά τη διαμόρφωση.

Τέλος, η διατήρηση ενός καθαρού λειτουργικού περιβάλλοντος είναι απαραίτητη. Ένας πρακτικός έλεγχος για τους χειριστές πρέσας που πρέπει να ακολουθείται όταν εντοπίζεται συνεκτίμηση μπορεί να βοηθήσει στη γρήγορη διάγνωση και επίλυση του προβλήματος:

• Έλεγχος Λίπανσης: Εφαρμόζεται το σωστό λιπαντικό σε σωστή ποσότητα και θέση;
• Μείωση Ταχύτητας Μηχανήματος: Μειώστε τη συχνότητα χτυπημάτων για να μειωθεί η λειτουργική θερμοκρασία.
• Καθαρισμός Εργαλείων και Τεμαχίου Εργασίας: Βεβαιωθείτε ότι δεν υπάρχουν υπολείμματα, κομμάτια ή ρύποι στις επιφάνειες του μήτρου ή στο εισερχόμενο υλικό.
• Επαλήθευση Κατάστασης Εργαλείων: Ελέγξτε για αμβλύ άκρα στα μήτρα και τα πένσα, καθώς αυτά αυξάνουν την πίεση διαμόρφωσης και την τριβή.
• Ρύθμιση Σειράς Εργαλείων: Για ορισμένες διεργασίες, όπως η κοπή, η αλλαγή της σειράς λειτουργιών σε «γέφυρα» μπορεί να αποτρέψει τη συσσώρευση υλικού και την πρόσφυση.

Μια Πολυσύνθετη Προσέγγιση για την Εξάλειψη της Πρόσφυσης

Η αποτελεσματική αντιμετώπιση της πρόσφυσης στις μήτρες διαμόρφωσης δεν έχει να κάνει με την εύρεση μιας μαγικής λύσης, αλλά με την εφαρμογή μιας πολύστρωτης, συστηματικής στρατηγικής. Οι πιο επιτυχημένες επιχειρήσεις διαμόρφωσης αναγνωρίζουν ότι οι μόνιμες λύσεις ξεκινούν με μια στέρεη βάση στον σχεδιασμό και τη συντήρηση των μητρών. Η προτεραιοποίηση της σωστής ανοχής μεταξύ πένσας και μήτρας, ειδικά σε δύσκολες γωνίες βαθιάς διαμόρφωσης, και η διατήρηση μιας επιμελώς λειασμένης επιφάνειας θα παρέχουν πάντα τη μεγαλύτερη απόδοση επένδυσης, αντιμετωπίζοντας το πρόβλημα στη μηχανική του ρίζα. Μόνο αφού αυτά τα βασικά στοιχεία έχουν τελειοποιηθεί, θα πρέπει να επικεντρωθεί κανείς σε πιο προηγμένες λύσεις της επιστήμης των υλικών.

Η επιλογή διαφορετικών υλικών, η εφαρμογή ενισχυτικών επεξεργασιών όπως το νιτρίωμα ή η επένδυση σε προηγμένα επιστρώματα όπως το DLC μπορούν να παρέχουν την απαιτούμενη αντοχή της επιφάνειας για δύσκολες εφαρμογές. Πρόκειται για ισχυρά εργαλεία, τα οποία όμως είναι πιο αποτελεσματικά όταν ενισχύουν ένα καλά σχεδιασμένο μήτρα, παρά όταν αντισταθμίζουν ένα ελαττωματικό. Τέλος, οι πειθαρχημένες λειτουργικές πρακτικές—όπως η σωστή χρήση λιπαντικών υψηλής απόδοσης και η ρύθμιση των ταχυτήτων του μηχανήματος για τον έλεγχο της θερμότητας—παρέχουν τον απαραίτητο έλεγχο σε πραγματικό χρόνο ώστε να αποφεύγεται η συνεκτίμηση. Με την ενσωμάτωση αυτών των στρατηγικών, οι κατασκευαστές μπορούν να μεταβούν από την αντιδραστική διόρθωση βλαβών στην προληπτική μηχανική ενός σταθερού και αποδοτικού διαδικασίας διαμόρφωσης.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Πώς μειώνετε τη συνεκτίμηση;

Η μείωση της συνάφειας απαιτεί πολλαπλές προσεγγίσεις. Ξεκινήστε διασφαλίζοντας τη σωστή απόσταση μήτρας-διαμορφωτή και γυαλίζοντας τις επιφάνειες της μήτρας για να ελαχιστοποιηθεί η τριβή. Επιλέξτε σκληρότερα ή διαφορετικά υλικά εργαλείων και εξετάστε προηγμένες επιφανειακές επεξεργασίες ή επικαλύψεις όπως TiCN ή DLC. Λειτουργικά, εφαρμόστε ένα κατάλληλο λιπαντικό αντικόλλησης, μειώστε τη συχνότητα χτυπημάτων της μηχανής για μείωση της θερμότητας και βεβαιωθείτε ότι η μήτρα και το τεμάχιο είναι καθαρά και ελεύθερα από ρύπους.

2. Προλαμβάνει το αντικολλητικό τη σύναφεια;

Ναι, τα αντικολλητικά είναι πολύ αποτελεσματικά στην πρόληψη της συνάφειας. Λειτουργούν ως ισχυρό λιπαντικό, δημιουργώντας μια ανθεκτική εμπόδιο μεταξύ των ολισθαίνουσων μεταλλικών επιφανειών. Αυτή η μεμβράνη αντέχει σε υψηλές πιέσεις και θερμοκρασίες, αποτρέποντας την άμεση μεταλλική επαφή μετάλλου-με-μέταλλο, η οποία οδηγεί στον μικροσκοπικό συγκολλητό δεσμό και τη μεταφορά υλικού που χαρακτηρίζει τη σύναφεια.

3. Ποια είναι η αιτία της συνάφειας;

Η κύρια αιτία της πρόσφυσης είναι ο συνδυασμός τριβής, υψηλής επιφανειακής πίεσης και συνάφειας μεταξύ ολισθαίνοντων μεταλλικών επιφανειών. Σε μικροσκοπικό επίπεδο, τα υψηλά σημεία (ανωμαλίες) στις επιφάνειες έρχονται σε επαφή, διαπερνούν τα προστατευτικά στρώματα οξειδίου και συγκολλούνται μεταξύ τους. Καθώς οι επιφάνειες συνεχίζουν να κινούνται, αυτή η σύνδεση διαρρηγνύεται, μεταφέροντας υλικό από τη μία επιφάνεια στην άλλη και δημιουργώντας επιδεινούμενη ζημιά.

4. Πώς να σταματήσετε την πρόσφυση σπειρωμάτων σε ανοξείδωτα εξαρτήματα;

Ενώ αυτό το άρθρο επικεντρώνεται στα μήτρα διαμόρφωσης, οι αρχές για την πρόληψη της πρόσφυσης σπειρωμάτων είναι παρόμοιες. Οι πιο αποτελεσματικές μέθοδοι είναι η εφαρμογή λιπαντικού αντικολλήσεως στα σπειρώματα πριν από τη συναρμολόγηση και η επιβράδυνση της ταχύτητας σφίξιμος. Η χρήση ηλεκτρικών εργαλείων με υψηλές ταχύτητες παράγει σημαντική θερμότητα, η οποία αποτελεί σημαντικό παράγοντα πρόσφυσης σε ανοξείδωτα εξαρτήματα. Η χρήση χειροκίνητων εργαλείων ή ηλεκτρικών εργαλείων με ελεγχόμενη ταχύτητα μειώνει σημαντικά τον κίνδυνο.