TL·DR

Τα καλούπια σφραγίδωσης αλουμινένιων πανέλ αμαξώματος είναι εργαλεία υψηλής ακρίβειας και εξειδικευμένα, απαραίτητα για την αυτοκινητοβιομηχανία. Λειτουργούν μέσα σε μια διαδικασία διαμόρφωσης μετάλλου που χρησιμοποιεί πρέσσες υψηλής πίεσης για να δώσουν σχήμα σε επίπεδα φύλλα αλουμινίου, μετατρέποντάς τα σε πολύπλοκα τρισδιάστατα εξαρτήματα που αποτελούν το αμάξωμα ενός οχήματος, όπως πόρτες, προφυλακτήρες και καπάκια κινητήρα. Αυτή η διαδικασία είναι κρίσιμη για την παραγωγή ελαφριών αλλά ανθεκτικών εξαρτημάτων που βελτιώνουν την κατανάλωση καυσίμου και την απόδοση, απαιτώντας βαθιά κατανόηση των τύπων καλουπιών, των υλικών και του σχεδιασμού για να επιτευχθούν οι απαιτούμενες ανοχές.

Κατανόηση της Διαδικασίας Σφραγίδωσης Αλουμινίου και των Βασικών Αρχών των Καλουπιών

Η διαδικασία διαμόρφωσης αλουμινίου με σφυρηλάτηση αποτελεί βασικό στοιχείο της σύγχρονης αυτοκινητοβιομηχανίας, περιλαμβάνοντας μια σειρά εξειδικευμένων τεχνικών για τη μετατροπή φύλλων αλουμινίου σε ακριβώς διαμορφωμένα εξαρτήματα. Στην ουσία, η διαδικασία χρησιμοποιεί μια πρέσα σφυρηλάτησης για να εφαρμόσει τεράστια δύναμη σε ένα ζεύγος καλουπιών, τα οποία διαμορφώνουν ή κόβουν το μέταλλο. Ένα καλούπι σφυρηλάτησης είναι ένα εξατομικευμένο εργαλείο, το οποίο συνήθως αποτελείται από δύο μισά, και λειτουργεί ως μήτρα για το φύλλο αλουμινίου. Όταν η πρέσα κλείνει, το καλούπι επιβάλλει το σχήμα του στο μέταλλο, δημιουργώντας τα πάντα, από απλά στηρίγματα μέχρι πολύπλοκα προφυλακτήρες με ενδιαφέρουσες καμπύλες. Σύμφωνα με ειδικούς της ALSETTE , αυτή η μέθοδος είναι ιδιαίτερα αποτελεσματική για βαθιά διαμόρφωση (deep drawing), όπου ένα φύλλο μετάλλου τραβιέται μέσα σε μια κοιλότητα καλουπιού για να δημιουργηθεί ένα τρισδιάστατο εξάρτημα, μια τεχνική θεμελιώδης για τα περιβλήματα του αμαξώματος.

Αυτή η διαδικασία ξεκινά με την επιλογή, όπου η αρχική επίπεδη μορφή κόβεται από ένα μεγαλύτερο πηνίο ή φύλλο αλουμινίου. Οι επόμενες επιχειρήσεις μπορεί να περιλαμβάνουν το τρύπωμα, το οποίο δημιουργεί τις απαραίτητες τρύπες ή εγκοπές, καθώς και το σχηματισμό ή τη βαθιά κοπή, που δημιουργεί την τελική τρισδιάστατη γεωμετρία. Το αλουμίνιο είναι ιδανικό υλικό για αυτή την εφαρμογή λόγω της εξαιρετικής του αναλογίας αντοχής προς βάρος, της ελκυστικότητας και της φυσικής του αντοχής στη διάβρωση. Όπως αναφέρει ο Sheetmetal Masion , το αλουμίνιο απαιτεί λιγότερη δύναμη για εμφάνιση από το χάλυβα, κάτι που μπορεί να επηρεάσει την επιλογή του πιεστικού και την κατανάλωση ενέργειας. Τα τελικά εξαρτήματα, όπως οι πλευρικές οπές του αμαξώματος και τα πάνελ κλεισίματος, είναι ελαφριά χωρίς να θυσιάζεται η δομική ακεραιότητα και η αντοχή του οχήματος σε συγκρούσεις.

Παρόλο που συχνά συζητούνται σε παρόμοια πλαίσια, η μεταλλική διαμόρφωση και η χύτευση με καλούπι είναι θεμελιωδώς διαφορετικές διαδικασίες. Η διαμόρφωση είναι μια διαδικασία ψυχρής επεξεργασίας που διαμορφώνει στερεό ελάσματα μετάλλου, ενώ η χύτευση με καλούπι περιλαμβάνει την εισαγωγή τήγματος μετάλλου σε ένα καλούπι. Αυτή η διαφορά οδηγεί σε διαφορετικές εφαρμογές, επιλογές υλικών και αποτελέσματα. Η διαμόρφωση είναι εξαιρετικά αποτελεσματική για την παραγωγή μεγάλων ποσοτήτων εξαρτημάτων από ελάσματα όπως χάλυβας και αλουμίνιο, ενώ η χύτευση με καλούπι ξεχωρίζει στη δημιουργία εξαιρετικά πολύπλοκων και λεπτομερών σχημάτων από μέταλλα όπως κράματα αλουμινίου, ψευδαργύρου και μαγνησίου.

Βασικοί Τύποι Μητρών Διαβρώσεως για Αυτοκινητοβιομηχανία

Η επιλογή μιας μήτρας διαβρώσεως είναι κρίσιμη και εξαρτάται αποκλειστικά από την πολυπλοκότητα, το μέγεθος του εξαρτήματος και τον απαιτούμενο όγκο παραγωγής. Στην αυτοκινητοβιομηχανία, χρησιμοποιούνται αρκετοί βασικοί τύποι μητρών για τη δημιουργία πλαισίων σώματος, ο καθένας με ξεχωριστά πλεονεκτήματα. Η κατανόηση αυτών των τύπων είναι κρίσιμης σημασίας για μηχανικούς και διευθυντές προμηθειών κατά τον σχεδιασμό μιας γραμμής παραγωγής ή την παραγγελία εξατομικευμένων εργαλείων. Η επιλογή επηρεάζει άμεσα την ταχύτητα παραγωγής, το κόστος και την ποιότητα του τελικού εξαρτήματος.

Οι προοδευτικοί μήτρες είναι ιδιαίτερα αποδοτικοί για την παραγωγή μικρότερων, πολύπλοκων εξαρτημάτων με πολύ υψηλές ταχύτητες. Σε αυτήν τη διάταξη, μια περιέλιξη αλουμινίου τροφοδοτείται μέσω του πιεστικού, και μια σειρά σταθμών εντός ενός ενιαίου τύπου εκτελεί διαδοχικές λειτουργίες—όπως κοπή, διπλώματος και τρύπημα—σε κάθε χτύπημα του πιεστικού. Το εξάρτημα παραμένει συνδεδεμένο στη μεταλλική λωρίδα μέχρι τον τελικό σταθμό, όπου αποκόπτεται. Αυτή η μέθοδος είναι ιδανική για εξαρτήματα υψηλού όγκου, όπως βάσεις και συνδέσμους, αλλά λιγότερο κατάλληλη για μεγάλες πλάκες σώματος όπως ένα καπό ή πόρτα.

Για μεγαλύτερα εξαρτήματα, τα μεταφερόμενα μήτρα είναι η προτιμώμενη λύση. Σε αντίθεση με τις προοδευτικές μήτρες, ένα σύστημα μεταφερόμενων μητρών χρησιμοποιεί μια σειρά από ξεχωριστούς σταθμούς ή ξεχωριστές πρέσες. Το εξάρτημα πρώτα αποκόπτεται από τη λαμαρίνα (δημιουργείται το κενό) και στη συνέχεια μεταφέρεται μηχανικά από έναν σταθμό στον επόμενο με ρομποτικούς βραχίονες. Κάθε σταθμός εκτελεί μια συγκεκριμένη διεργασία διαμόρφωσης. Αυτή η μέθοδος παρέχει μεγαλύτερη ευελιξία για την παραγωγή μεγάλων, βαθιά διαμορφωμένων εξαρτημάτων, όπως προφυλακτήρες, πόρτες και πλαϊνά σώματα. Αν και ο ρυθμός παραγωγής είναι πιο αργός από το προοδευτικό διαμόρφωση, αποτελεί το πρότυπο για την κατασκευή των κύριων δομικών και αισθητικών πλαισίων ενός οχήματος.

Οι μήτρες βαθιάς έλξης είναι μια ειδικευμένη κατηγορία που χρησιμοποιείται συχνά μέσα σε ένα σύστημα μεταφερόμενων μητρών. Η συγκεκριμένη λειτουργία τους είναι να τραβούν ένα φύλλο μετάλλου στο εσωτερικό μιας μήτρας για να δημιουργηθεί ένα βαθύ, τρισδιάστατο σχήμα χωρίς ρυτίδες ή ρωγμές. Αυτό είναι απαραίτητο για εξαρτήματα με σημαντικό βάθος και πολύπλοκες καμπύλες. Ο σχεδιασμός αυτών των μητρών πρέπει να διαχειρίζεται προσεκτικά τη ροή του υλικού για να αποφευχθεί η αραίωση ή το σχίσιμο, κάνοντάς τις έτσι μία από τις πιο πολύπλοκες και ακριβές κατηγορίες εργαλείων.

Υλικά Μητρών, Ποιότητα και Θέματα Σχεδιασμού

Η απόδοση, η διάρκεια ζωής και η ακρίβεια μιας εγκοπής αλουμινίου συνδέονται άμεσα με την ποιότητα του μήτρου. Τα υλικά που χρησιμοποιούνται στην κατασκευή του και οι μηχανικές αρχές που βρίσκονται πίσω από τον σχεδιασμό του είναι κρίσιμοι παράγοντες που διαχωρίζουν ένα εργαλείο υψηλής απόδοσης από ένα που αποτυγχάνει πρόωρα. Για αυτοκινητιστικές εφαρμογές, ειδικά για εξωτερικές επιφάνειες «Κλάσης Α», τα πρότυπα είναι εξαιρετικά υψηλά. Ένα μήτρο «Κλάσης Α» σχεδιάζεται για παραγωγή μεγάλων όγκων και πρέπει να παράγει εξαρτήματα με τέλειο τελικό ποιότητας επιφάνειας και αυστηρή διαστατική ακρίβεια, κάνοντας την επιλογή υλικού και του σχεδιασμού καθοριστική.

Τα υλικά για μήτρες επιλέγονται συνήθως βάσει του αναμενόμενου όγκου παραγωγής, της διαβρωτικότητας του υλικού που θα διαμορφωθεί και του συνολικού προϋπολογισμού. Οι ανθρακούχοι εργαλειοχάλυβες υψηλής περιεκτικότητας είναι μια συνηθισμένη επιλογή λόγω της σκληρότητάς τους και της αντοχής τους στη φθορά, εξασφαλίζοντας μεγάλη διάρκεια ζωής. Ωστόσο, για ορισμένες εφαρμογές, μπορεί να χρησιμοποιηθεί χυτός χάλυβας ή άλλοι κράματα ως πιο οικονομική εναλλακτική λύση, αν και συχνά με την απώλεια σε αντοχή. Οι μήτρες συμπαγούς διαμόρφωσης ποιότητας OEM περιγράφονται συχνά ως «υπερ-μηχανουργημένες», κατασκευασμένες με ανώτερα υλικά για να αντέχουν εκατομμύρια κύκλων, ενώ οι φθηνότερες μήτρες ανταλλακτικών μπορεί να χρησιμοποιούν υλικά χαμηλότερης ποιότητας που φθείρονται γρηγορότερα.

Η σχεδίαση μητρών για αλουμίνιο παρουσιάζει ιδιαίτερες προκλήσεις σε σύγκριση με τον χάλυβα. Όπως αναφέρουν ειδικοί στην προσομοίωση σε AutoForm , το αλουμίνιο εμφανίζει μεγαλύτερη ελαστική επαναφορά—την τάση του μετάλλου να επιστρέψει στο αρχικό του σχήμα μετά τη διαμόρφωση. Οι σχεδιασμοί των μητρών πρέπει να αντισταθμίζουν αυτό το φαινόμενο, κάνοντας ελαφρώς υπερβολική κάμψη του εξαρτήματος, ώστε να επανέλθει στη σωστή γεωμετρία. Επιπλέον, το αλουμίνιο είναι πιο ευάλωτο σε φθορά λόγω συνάφειας (μια μορφή φθοράς που προκαλείται από συνάφεια μεταξύ ολισθαίνοντων επιφανειών), κάνοντας απαραίτητη τη σωστή λίπανση και τα επικαλύμματα επιφάνειας των μητρών. Πάροχοι προσαρμοσμένων εργαλείων, όπως Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , χρησιμοποιούν προηγμένες προσομοιώσεις CAE για να προβλέψουν και να αντιμετωπίσουν αυτά τα ζητήματα, διασφαλίζοντας ότι η τελική μήτρα παράγει εξαρτήματα που πληρούν ακριβείς προδιαγραφές από την πρώτη παραγωγή.

Κατά την ανάθεση προσαρμοσμένης μήτρας εμφύσησης για εξαρτήματα αμαξώματος από αλουμίνιο, πρέπει να καθοριστούν αρκετοί βασικοί παράγοντες για να διασφαλιστεί ότι το εργαλείο θα πληροί τις προσδοκίες ποιότητας και απόδοσης. Μια σαφής λίστα ελέγχου βοηθά στην εγγύηση ότι το τελικό προϊόν θα είναι κατάλληλο για το σκοπό του και θα παρέχει ισχυρή απόδοση επένδυσης.

• Προδιαγραφή υλικού: Ορίστε με σαφήνεια το κράμα αλουμινίου και τον είδος επιθερμικής επεξεργασίας (π.χ. 5182 ή 6016) που θα ελατωθεί, καθώς αυτό επηρεάζει την ελαστική επαναφορά και τη διαμόρφωση.
• Όγκος Παραγωγής & Διάρκεια Ζωής: Καθορίστε τον συνολικό αριθμό εξαρτημάτων που αναμένεται να παραχθούν με το καλούπι κατά τη διάρκεια της ζωής του. Αυτό καθορίζει την απαιτούμενη αντοχή και την επιλογή υλικού για το ίδιο το καλούπι.
• Ανοχές Εξαρτήματος: Παρέχετε λεπτομερείς σχεδιασμούς με ακριβείς διαστατικές ανοχές. Αναφέρετε αν το εξάρτημα αποτελεί επιφάνεια 'Κλάσης Α' που απαιτεί τέλειο τελικό φινίρισμα.
• Προδιαγραφές Πρέσας: Ενημερώστε τον κατασκευαστή καλουπιών για τη δύναμη της πρέσας, το μήκος διαδρομής και το μέγεθος της επιφάνειας εργασίας όπου θα χρησιμοποιηθεί το καλούπι.
• Αντιστάθμιση Επαναφοράς: Επιβεβαιώστε ότι ο σχεδιασμός περιλαμβάνει προηγμένες στρατηγικές αντιστάθμισης της ελαστικής επαναφοράς, οι οποίες συχνά επαληθεύονται μέσω λογισμικού προσομοίωσης.
• Απαιτήσεις Λίπανσης και Επικαλύψεων: Καθορίστε τον τύπο λίπανσης που θα χρησιμοποιηθεί κατά την παραγωγή και οποιεσδήποτε απαιτούμενες επικαλύψεις επιφάνειας του καλουπιού (π.χ. PVD, νιτρίωση) για την πρόληψη κόλλησης και τη μείωση της τριβής.

Ανάλυση Κόστους: Παράγοντες που Επηρεάζουν την Τιμή του Μήτρας Σφυρηλάτησης

Το κόστος μιας μήτρας σφυρηλάτησης πάνελ αλουμινίου αποτελεί σημαντική επένδυση κεφαλαίου, με τις τιμές να διαφέρουν σημαντικά βάσει πλήθους παραγόντων. Δεν υπάρχει τυποποιημένη τιμή· μια μήτρα για ένα μικρό, απλό βραχίονα μπορεί να κοστίζει μερικές χιλιάδες δολάρια, ενώ ένα σύνθετο σύνολο μητρών για πόρτα αυτοκινήτου ή φτερό μπορεί εύκολα να φτάσει τις εκατοντάδες χιλιάδες ή ακόμη και εκατομμύρια. Η κατανόηση των βασικών παραγόντων που καθορίζουν αυτό το κόστος είναι απαραίτητη για τον προϋπολογισμό και για τη λήψη ενημερωμένων αποφάσεων κατά τη διαδικασία προμήθειας.

Ο κύριος παράγοντας κόστους είναι το μέγεθος και η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος. Ένα μεγαλύτερο εξάρτημα απαιτεί ένα φυσικά μεγαλύτερο μήτρα, η οποία καταναλώνει περισσότερο πρώτη ύλη (συνήθως εργαλειοχάλυβα υψηλής ποιότητας) και απαιτεί περισσότερο χρόνο κατεργασίας. Η πολυπλοκότητα του εξαρτήματος προσθέτει ένα επιπλέον επίπεδο κόστους· ένα απλό, επίπεδο εξάρτημα χρειάζεται μια σχετικά απλή μήτρα, αλλά ένα εξάρτημα σώματος με βαθιά κοπή, αιχμηρές γραμμές και αρνητικές γωνίες απαιτεί μήτρα πολλαπλών σταδίων με εξειδικευμένη μηχανική μελέτη για τον έλεγχο της ροής του υλικού και της ελαστικής επαναφοράς. Κάθε επιπλέον στάδιο ή πολύπλοκο χαρακτηριστικό προσθέτει σημαντικό χρόνο σχεδίασης, κατεργασίας και δοκιμής, κάτι που αυξάνει άμεσα την τιμή.

Η ποιότητα του υλικού και η απαιτούμενη ακρίβεια είναι επίσης σημαντικοί παράγοντες. Ένα μήτρα κατασκευασμένη από εξαιρετικό εργαλειοχάλυβα, σχεδιασμένη για διάρκεια ζωής άνω του ενός εκατομμυρίου κινήσεων, θα είναι σημαντικά πιο ακριβή από μία κατασκευασμένη από χυτοχάλυβα για παραγωγή μικρού όγκου. Παρομοίως, οι απαιτήσεις σε όρια ανοχής διαδραματίζουν κρίσιμο ρόλο. Μία μήτρα «Κλάσης Α» για εξωτερικό πάνελ αμαξώματος απαιτεί σχεδόν τέλεια ακρίβεια και επιφανειακή κατεργασία, με εκτεταμένη κατεργασία με το χέρι και αυστηρή επικύρωση, κάτι που αυξάνει σημαντικά το κόστος εργασίας. Αντίθετα, μία μήτρα για δομικό στοιχείο που δεν φαίνεται μπορεί να έχει χαλαρότερα όρια ανοχής και χαμηλότερη τιμή.

Για να πλοηγηθεί κανείς σε αυτό το πολύπλοκο περιβάλλον και να λάβει μία ακριβή προσφορά, είναι ζωτικής σημασίας να παρέχει στους δυνητικούς προμηθευτές ένα ολοκληρωμένο τεχνικό πακέτο. Οι ασαφείς απαιτήσεις θα οδηγήσουν μόνο σε ανακριβείς εκτιμήσεις και πιθανές υπερβάσεις προϋπολογισμού. Ένα λεπτομερές πακέτο προδιαγραφών επιτρέπει στον κατασκευαστή μητρών να κατανοήσει πλήρως το εύρος του έργου και να παράσχει μία ρεαλιστική και ανταγωνιστική προσφορά.

• Μέγεθος και πολυπλοκότητα εξαρτήματος: Μεγαλύτερα και πιο περίπλοκα εξαρτήματα απαιτούν περισσότερο υλικό και χρόνο κατεργασίας, γεγονός που τα καθιστά τον σημαντικότερο παράγοντα κόστους.
• Το υλικό: Τα εργαλειοχάλυβες υψηλής ποιότητας για παραγωγή μεγάλης κλίμακας είναι ακριβότεροι από τα υλικά χαμηλότερης ποιότητας που χρησιμοποιούνται για πρωτότυπα ή μικρές παρτίδες.
• Απαιτούμενη Ακρίβεια (Ανοχές): Οι στενότερες ανοχές και οι απαιτήσεις για επιφάνεια τελικής επεξεργασίας 'Κλάσης Α' αυξάνουν το κόστος κατεργασίας, λείανσης και επαλήθευσης.
• Όγκος Παραγωγής/Διάρκεια Ζωής Καλουπιού: Τα καλούπια που κατασκευάζονται για εκατομμύρια κύκλους απαιτούν πιο ανθεκτική (και ακριβότερη) κατασκευή από εκείνα που προορίζονται για μερικές χιλιάδες εξαρτήματα.
• Αριθμός Σταθμών Καλουπιού: Περίπλοκα εξαρτήματα που απαιτούν πολλαπλές ενέργειες διαμόρφωσης, κοπής και τρυπήματος θα χρειαστούν ένα πιο περίπλοκο και ακριβό πολυστάδιο σετ καλουπιών (π.χ. σε μεταφορικό τύπο).
• Δοκιμή και επικύρωση: Το κόστος περιλαμβάνει τον χρόνο και τα υλικά που απαιτούνται για τη δοκιμή του καλουπιού, τη βελτίωσή του και την απόδειξη ότι μπορεί να παράγει εξαρτήματα που πληρούν όλες τις προδιαγραφές.

Συμπέρασμα: Η Στρατηγική Αξία της Υψηλής Ποιότητας Εργαλειοθήκης

Στο ανταγωνιστικό περιβάλλον της αυτοκινητοβιομηχανίας, οι μήτρες ελάσεως πλαισίων αλουμινίου δεν είναι απλώς εργαλεία· αποτελούν στρατηγικά περιουσιακά στοιχεία που επηρεάζουν άμεσα την αποδοτικότητα παραγωγής, την ποιότητα των εξαρτημάτων και την κερδοφορία. Η αρχική επένδυση σε μια καλά σχεδιασμένη και στιβαρά κατασκευασμένη μήτρα αποφέρει κέρδη μέσω μείωσης των χρόνων αδράνειας, χαμηλότερων ποσοστών απορριμμάτων και συνεπούς ποιότητας εξαρτημάτων για εκατομμύρια κύκλων. Η λήψη των σωστών αποφάσεων σχετικά με τον τύπο, τα υλικά και τον σχεδιασμό της μήτρας είναι θεμελιώδης για την αξιοποίηση των πλεονεκτημάτων του ελαφρύνσεως με αλουμίνιο.

Η επιτυχής αντιμετώπιση των πολυπλοκότητων της προμήθειας καλουπιών απαιτεί σαφή κατανόηση της αλληλεπίδρασης μεταξύ του σχεδιασμού του εξαρτήματος, των ιδιοτήτων του υλικού και της ίδιας της διαδικασίας διαμόρφωσης. Από την αντιστάθμιση της ελαστικής επαναφοράς (springback) μέχρι την επιλογή του κατάλληλου τύπου καλουπιού για ένα συγκεκριμένο εξάρτημα, κάθε απόφαση έχει μακροπρόθεσμες συνέπειες. Με έμφαση στην ποιότητα, τη συνεργασία με έμπειρους κατασκευαστές εργαλείων και την παροχή λεπτομερών τεχνικών προδιαγραφών, οι κατασκευαστές μπορούν να διασφαλίσουν ότι οι επιχειρησιακές διαδικασίες διαμόρφωσης τους είναι αξιόπιστες και οικονομικά αποδοτικές, παραδίδοντας τελικά ανώτερα οχήματα στην αγορά.

Συχνές Ερωτήσεις

1. Ποια είναι η διαφορά μεταξύ die cut και stamping;

Ενώ σχετίζονται, η διάτρηση και η διαμόρφωση αναφέρονται σε διαφορετικές διεργασίες. Η διαμόρφωση είναι ένας ευρύτερος όρος που περιλαμβάνει τη δημιουργία, το σχηματισμό και τη λυγισμό μετάλλου σε τρεις διαστάσεις, συχνά μια διεργασία ψυχρής επεξεργασίας. Η διάτρηση, υποσύνολο αυτής, αναφέρεται συγκεκριμένα στη χρήση μήτρας για να κόψει ή να ξεκοπεί ένα σχήμα από επίπεδο υλικό, με τρόπο παρόμοιο με ένα κόπτη κουλουριού. Η χύτευση με έγχυση είναι μια εντελώς διαφορετική μέθοδος που περιλαμβάνει την έγχυση τήγματος μετάλλου σε καλούπι, όχι τη διαμόρφωση στερεού επιπέδου μετάλλου.

2. Ποιο υλικό αλουμινίου χρησιμοποιείται για χύτευση με έγχυση;

Αυτή η ερώτηση αφορά τη χύτευση με έγχυση, όχι τη διαμόρφωση. Για χύτευση με έγχυση, συνηθισμένα κράματα αλουμινίου περιλαμβάνουν τα A380, 383 και A360. Επιλέγονται λόγω της ρευστότητάς τους όταν είναι τήγμα, της αντοχής τους στη διάβρωση και της στεγανότητάς τους υπό πίεση. Αντίθετα, η διαμόρφωση χρησιμοποιεί διαφορετικά κράματα που έρχονται σε μορφή φύλλου, όπως τα 3003, 5052 και 6061, τα οποία επιλέγονται για τη διαμορφωσιμότητα και την αντοχή τους σε στερεή κατάσταση.

3. Ποια είναι τα διαφορετικά είδη μητρών διαμόρφωσης;

Οι βασικοί τύποι κοπών διαμόρφωσης που χρησιμοποιούνται στην παραγωγή περιλαμβάνουν εξελισσόμενες κοπές, όπου πολλαπλές εργασίες εκτελούνται διαδοχικά σε μια μοναδική λωρίδα μετάλλου· κοπές μεταφοράς, όπου ένα εξάρτημα μετακινείται ανάμεσα σε διαφορετικούς σταθμούς για διάφορες εργασίες· και κοπές βαθιάς διαμόρφωσης, οι οποίες είναι ειδικευμένες για τη δημιουργία βαθιών τρισδιάστατων σχημάτων. Άλλοι τύποι περιλαμβάνουν κοπές διαμόρφωσης αρχικών σχημάτων για την κοπή αρχικών σχημάτων και κοπές διάτρησης για τη δημιουργία οπών.