ফোরজিংয়ের জন্য PPAP কী? একটি প্রযুক্তিগত বিশ্লেষণ

সংক্ষেপে

উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (PPAP) হল একটি আদর্শীকৃত মান নিয়ন্ত্রণ কাঠামো যা উৎপাদনে ব্যবহৃত হয় যা একটি সরবরাহকারীর ক্লায়েন্টের প্রকৌশল ডিজাইন এবং মানের সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন অংশগুলি ক্রমাগত উৎপাদন করার ক্ষমতা যাচাই করতে ব্যবহৃত হয়। অটোমোটিভ শিল্পের মধ্যে উৎপত্তি হওয়া এই প্রক্রিয়ার প্রাথমিক লক্ষ্য হল উৎপাদন প্রক্রিয়াতে আস্থা প্রতিষ্ঠা করা এবং ব্যাপক উৎপাদন শুরু করার আগে ঝুঁকি কমানো। এই কঠোর প্রক্রিয়াটি ফোরজিং-সহ বিভিন্ন উৎপাদন পদ্ধতিতে প্রযোজ্য, যা নিশ্চিত করে যে উপাদানগুলি নির্ভরযোগ্য এবং নির্দিষ্ট মানদণ্ড অনুযায়ী।

উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (PPAP) কী?

উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (পিপিএপি) একটি আনুষ্ঠানিক পদ্ধতি যা সরবরাহকারীদের এবং তাদের উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির প্রতি আস্থা স্থাপন করে। এটি প্রদর্শন করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে যে সরবরাহকারী তার নকশা এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াটি ক্লায়েন্টের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিকাশ করেছে, যার ফলে ঝুঁকি হ্রাস করা হয়েছে। অটোমোটিভ ইন্ডাস্ট্রি অ্যাকশন গ্রুপ (এআইএজি) দ্বারা সংজ্ঞায়িত হিসাবে, যা প্রথম প্রক্রিয়াটি মানসম্মত করে, পিপিএপি নিশ্চিত করে যে সমস্ত গ্রাহক ইঞ্জিনিয়ারিং ডিজাইন রেকর্ড এবং স্পেসিফিকেশনগুলি সঠিকভাবে বোঝা যায় এবং প্রক্রিয়াটি একটি প্রকৃত উত্পাদন চল

যদিও এর উৎপত্তি দৃঢ়ভাবে অটোমোটিভ খাতের সাথে যুক্ত, এয়ারোস্পেস, মেডিকেল ডিভাইস এবং ইলেকট্রনিক্স সহ অন্যান্য শিল্পে পিপিএপি-এর নীতিগুলি ব্যাপকভাবে গৃহীত হয়েছে। এটি অ্যাডভান্সড প্রোডাক্ট কোয়ালিটি প্ল্যানিং (APQP)-এর একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ হিসাবে কাজ করে, যা বৃহৎ উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে চূড়ান্ত পণ্য এবং প্রক্রিয়া যাচাইকরণ পর্বের উপর ফোকাস করে। এর কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতি নিশ্চিত করে যে যেকোনো নতুন বা সংশোধিত অংশ, অথবা নতুন বা উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত পদ্ধতি থেকে উৎপাদিত অংশগুলি একটি গভীর যাচাইকরণের মধ্য দিয়ে যায়।

PPAP-এর মৌলিক ভূমিকা হল ক্লায়েন্ট এবং সরবরাহকারীর মধ্যে স্পষ্ট যোগাযোগ গড়ে তোলা এবং নথিভুক্ত বোঝাপড়া প্রতিষ্ঠা করা। একটি বিস্তারিত প্রমাণ প্যাকেজের মাধ্যমে, এটি যাচাই করে যে একটি সরবরাহকারীর প্রক্রিয়া শুধুমাত্র একবারের জন্য নির্দিষ্ট মানদণ্ড পূরণ করে এমন অংশ উৎপাদনের জন্য সক্ষম নয়, বরং পুরো পণ্য জীবনচক্র জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে এবং পুনরাবৃত্তভাবে তা করতে সক্ষম। এটি আধুনিক, প্রায়শই বৈশ্বিক সরবরাহ শৃঙ্খলের জন্য অপরিহার্য আস্থা এবং জবাবদিহিতার ভিত্তি গঠন করে।

PPAP বাস্তবায়নের মূল উদ্দেশ্য এবং সুবিধাসমূহ

উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (পিপিএপি) মূলত উৎপাদনের ক্ষেত্রে ঝুঁকি হ্রাসের একটি গুরুত্বপূর্ণ টুল। এর প্রধান উদ্দেশ্য হল যাচাই করা যে সরবরাহকারী গ্রাহকের সমস্ত প্রকৌশল নকশা স্পেসিফিকেশনগুলি সম্পূর্ণরূপে বুঝতে পেরেছে এবং তাদের উৎপাদন প্রক্রিয়া এই প্রয়োজনীয়তা অব্যাহতভাবে পূরণ করতে সক্ষম। এই যাচাইকরণটি ক্লায়েন্ট যখন পূর্ণ-প্রমাণ উৎপাদনে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগেই ঘটে, যা ব্যয়বহুল ত্রুটি এড়াতে এবং পণ্যের গুণগত মান নিশ্চিত করতে সাহায্য করে। এই কাঠামোবদ্ধ পদ্ধতি বাস্তবায়নের সুবিধাগুলি উল্লেখযোগ্য এবং এটি গুণগত মান, দক্ষতা এবং সরবরাহকারী সম্পর্কের উপর প্রভাব ফেলে।

পিপিএপি কাঠামোর প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• নকশা এবং প্রক্রিয়া বোঝার নিশ্চয়তা: পিপিএপি সমস্ত নকশা রেকর্ড এবং স্পেসিফিকেশনগুলির একটি গভীর পর্যালোচনার প্রয়োজন করে, যাতে গ্রাহক এবং সরবরাহকারীর মধ্যে কোনও অস্পষ্টতা না থাকে।
• ব্যর্থতা এবং পুনরাহরণের ঝুঁকি হ্রাস: উৎপাদনের আগে নকশা (DFMEA) এবং প্রক্রিয়া (PFMEA)-এ সম্ভাব্য ব্যর্থতার মোড চিহ্নিত করে, PPAP চূড়ান্ত ব্যবহারকারীদের কাছে ত্রুটি পৌঁছানোর ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে দেয়।
• সরবরাহকারীর ক্ষমতা যাচাই করা: প্রাথমিক প্রক্রিয়া অধ্যয়ন এবং উৎপাদন পরীক্ষার মাধ্যমে, PPAP সরবরাহকারীর উৎপাদন প্রক্রিয়া স্থিতিশীল, ক্ষমতাসম্পন্ন এবং বৃহৎ উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত - এর বাস্তব প্রমাণ দেয়।
• যোগাযোগ এবং সহযোগিতা উন্নত করা: এই প্রক্রিয়াটি গ্রাহক এবং সরবরাহকারী দলগুলির মধ্যে ঘনিষ্ঠ কাজের সম্পর্কের প্রয়োজন হয়, যা স্বচ্ছতা এবং গুণমানের প্রতি যৌথ প্রতিশ্রুতি বৃদ্ধি করে।
• সময়ের সাথে খরচ কমানো: যদিও একটি প্রাথমিক বিনিয়োগ রয়েছে, PPAP প্রথমবারেই যন্ত্রাংশগুলি সঠিকভাবে তৈরি করার মাধ্যমে পুনঃকাজ, ওয়ারেন্টি দাবি এবং উৎপাদন বিলম্বের সাথে সম্পর্কিত দীর্ঘমেয়াদী খরচ কমিয়ে দেয়।

PPAP জমা দেওয়ার 5 স্তর বোঝা

পিপ্যাপ কাঠামোটি এক ধরনের 'ওয়ান-সাইজ-ফিটস-অল' প্রয়োজনীয়তা নয়। অংশগুলির গুরুত্ব, সরবরাহকারীর ইতিহাস এবং গ্রাহকের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে নমনীয়তা প্রদানের জন্য এটি পাঁচটি আলাদা জমাদাখিলার স্তর অন্তর্ভুক্ত করে। প্রয়োজনীয় স্তরটি গ্রাহক দ্বারা নির্ধারণ করা হয়, যা সরবরাহকারীকে অনুমোদনের জন্য কতটা নথি জমা দিতে হবে তা নির্ধারণ করে। তবে সমস্ত স্তরের ক্ষেত্রেই সম্পূর্ণ পার্ট সাবমিশন ওয়ারেন্ট (PSW) জমা দেওয়া আবশ্যিক, যা জমাদাখিলার আনুষ্ঠানিক সারসংক্ষেপ।

লেভেল 1: এটি হল সবথেকে মৌলিক জমাদাখিলা। এখানে শুধুমাত্র গ্রাহকের কাছে পার্ট সাবমিশন ওয়ারেন্ট (PSW) জমা দেওয়ার প্রয়োজন হয়। সাধারণত খুব কম ঝুঁকির অংশ বা সরবরাহকারীর দীর্ঘদিনের চমৎকার মানের ইতিহাস থাকলে এই স্তরটি ব্যবহৃত হয়।

স্তর 2: এই স্তরে PSW-এর পাশাপাশি পণ্যের নমুনা এবং সীমিত সহায়ক তথ্য জমা দেওয়ার প্রয়োজন হয়। প্রায়শই বিদ্যমান অংশগুলির ছোট আপডেট বা মাঝারি জটিলতার কিন্তু উচ্চ ঝুঁকির নয় এমন অংশগুলির ক্ষেত্রে এটি ব্যবহৃত হয়।

স্তর 3: ডিফল্ট এবং সবথেকে সাধারণ জমা দেওয়ার স্তর হিসাবে, লেভেল 3-এ পিএসডব্লু, পণ্যের নমুনা এবং সম্পূর্ণ সহায়ক তথ্য প্রয়োজন। এই বিস্তৃত প্যাকেজটি 18টি উপাদান থেকে সমস্ত প্রাসঙ্গিক ডকুমেন্টেশন অন্তর্ভুক্ত করে, যা অংশটির ডিজাইন, উৎপাদন প্রক্রিয়া এবং সমস্ত মান নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার একটি সম্পূর্ণ চিত্র দেয়।

স্তর 4: এই স্তরে পিএসডব্লু এবং গ্রাহক কর্তৃক নির্ধারিত অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা প্রয়োজন। এটি একটি কাস্টম স্তর যা গ্রাহককে এমন অংশগুলির জন্য ডকুমেন্টেশন এবং যাচাইকরণের একটি অনন্য সেট নির্দিষ্ট করতে দেয় যা সমালোচনামূলক হতে পারে বা বিশেষ পরিচালনার প্রয়োজন হতে পারে।

লেভেল 5: সবথেকে কঠোর স্তর, লেভেল 5-এ সরবরাহকারীর উৎপাদন স্থানে সম্পূর্ণ পর্যালোচনার জন্য পিএসডব্লু, পণ্যের নমুনা এবং সম্পূর্ণ সহায়ক তথ্য উপলব্ধ রাখার প্রয়োজন হয়। এই স্তরটি সবথেকে গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলির জন্য সংরক্ষিত থাকে বা যখন একটি নতুন সরবরাহকারীর প্রক্রিয়াগুলি ব্যক্তিগতভাবে নিরীক্ষণ করা প্রয়োজন হয়।

একটি পিপিএপি ফাইলের 18টি প্রধান উপাদান

একটি সম্পূর্ণ PPAP জমা (লেভেল 3) 18টি আলাদা উপাদান নিয়ে গঠিত একটি বিস্তৃত প্যাকেজ। প্রতিটি উপাদান প্রমাণ করে যে ক্রেতার প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া তৈরি করা হয়েছে। প্রতিটি জমা জমা দেওয়ার জন্য সব উপাদান প্রয়োজন হয় না, কারণ লেভেলটি প্রয়োজনীয় ডকুমেন্টেশন নির্ধারণ করে।

1. নকশা রেকর্ড: অঙ্কন এবং স্পেসিফিকেশনগুলির একটি কপি, কাঁচামালের জন্য যে কোনও সহ।
2. ইঞ্জিনিয়ারিং পরিবর্তন ডকুমেন্ট: ডিজাইন রেকর্ডে এখনও নথিভুক্ত না করা যে কোনও অনুমোদিত পরিবর্তনের ডকুমেন্টেশন।
3. গ্রাহক প্রকৌশল অনুমোদন: ক্রেতার ইঞ্জিনিয়ারিং বিভাগ থেকে অনুমোদনের প্রমাণ।
4. ডিজাইন ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ (ডিএফএমইএ): সম্ভাব্য ডিজাইন ব্যর্থতার ঝুঁকি বিশ্লেষণ।
5. প্রক্রিয়া প্রবাহ চিত্র: শুরু থেকে শেষ পর্যন্ত সম্পূর্ণ উৎপাদন প্রক্রিয়ার একটি ম্যাপ।
6. প্রক্রিয়া ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ (পিএফএমইএ): উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে সম্ভাব্য ব্যর্থতার ঝুঁকি বিশ্লেষণ।
7. নিয়ন্ত্রণ পরিকল্পনা: প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং গুণগত যান্ত্রিক অংশগুলি নিশ্চিত করার জন্য ব্যবহৃত সিস্টেমগুলি বর্ণনা করা একটি ডকুমেন্ট।
8. পরিমাপন সিস্টেম এনালাইসিস (এমএসএ): গেজ R&R-এর মতো অধ্যয়ন যা পরিমাপক সরঞ্জামের নির্ভুলতা এবং সূক্ষ্মতা যাচাই করে।
9. মাত্রিক ফলাফল: নমুনা অংশগুলি থেকে নেওয়া সমস্ত পরিমাপের একটি রেকর্ড যা নির্দিষ্ট বিবরণী পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করতে।
10. উপকরণ/পারফরম্যান্স পরীক্ষার রেকর্ড: সমস্ত পরীক্ষার একটি সারসংক্ষেপ, যার মধ্যে উপকরণ সার্টিফিকেশন এবং কার্যকরী যথার্থতা অন্তর্ভুক্ত।
11. প্রাথমিক প্রক্রিয়া অধ্যয়ন: SPC চার্টের মতো পরিসংখ্যানগত তথ্য, যা প্রদর্শন করে যে গুরুত্বপূর্ণ প্রক্রিয়াগুলি স্থিতিশীল এবং ক্ষমতাসম্পন্ন।
12. যোগ্যতাসম্পন্ন ল্যাবরেটরি নথি: যে ল্যাবগুলি পরীক্ষাগুলি সম্পাদন করেছে তাদের কাছ থেকে সার্টিফিকেশন।
13. আপিয়ারেন্স অ্যাপ্রুভাল রিপোর্ট (AAR): অংশগুলির চেহারা (রঙ, টেক্সচার ইত্যাদি) গ্রাহকের মানদণ্ড পূরণ করছে কিনা তা যাচাই করা।
14. নমুনা উৎপাদন অংশ: প্রাথমিক উৎপাদন চক্র থেকে অংশগুলির একটি প্রতিনিধিত্বমূলক নমুনা।
15. মাস্টার নমুনা: সরবরাহকারী এবং/অথবা গ্রাহক দ্বারা ধরে রাখা একটি নমুনা অংশ যা একটি বেঞ্চমার্ক হিসাবে কাজ করে।
16. পরীক্ষা করার সহায়তা: অংশটি পরিদর্শন করতে ব্যবহৃত সমস্ত বিশেষ সরঞ্জাম বা ফিক্সচারের একটি তালিকা।
17. গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজন: গ্রাহকের জন্য বিশেষ কোনও অতিরিক্ত প্রয়োজনীয়তা।
18. অংশ জমা ওয়ারেন্টি (পিএসডব্লিউ): সম্পূর্ণ PPAP জমা দেওয়ার আনুষ্ঠানিক সারসংক্ষেপ ডকুমেন্ট।

ধাপে ধাপে PPAP প্রক্রিয়া প্রবাহ

PPAP প্রক্রিয়াটি পরিকল্পনা থেকে চূড়ান্ত অনুমোদন পর্যন্ত একটি যুক্তিযুক্ত ক্রম অনুসরণ করে, যাতে উৎপাদনের প্রস্তুতির প্রতিটি দিকই যাচাই করা হয়। যদিও নির্দিষ্ট বিবরণগুলি ভিন্ন হতে পারে, তবুও সাধারণ কার্যপ্রবাহ সরবরাহকারীদের জন্য তাদের গ্রাহকদের সাথে সহযোগিতায় অনুসরণের জন্য একটি কাঠামোবদ্ধ পথ প্রদান করে।

প্রথম পদক্ষেপটি হল বিজ্ঞপ্তি এবং পরিকল্পনা . গ্রাহক সরবরাহকারীকে আনুষ্ঠানিকভাবে জানান যে নতুন বা পরিবর্তিত কোনও অংশের জন্য PPAP প্রয়োজন। এই পর্যায়ে, গ্রাহক প্রয়োজনীয় জমা দেওয়ার স্তর এবং যেকোনো গ্রাহক-নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা নির্দিষ্ট করেন। তারপর সরবরাহকারীর বহু-কার্যকরী দল সমস্ত প্রয়োজনীয়তা পর্যালোচনা করে এবং উপকরণ সংগ্রহ থেকে শুরু করে উৎপাদন চক্রের সময়সূচী পর্যন্ত প্রয়োজনীয় কার্যকলাপগুলি পরিকল্পনা করে।

পরবর্তী হচ্ছে উৎপাদন পরীক্ষামূলক চালানো . সরবরাহকারী পূর্ণ-প্রস্থ উৎপাদনের জন্য নির্ধারিত ঠিক যে সরঞ্জাম, সরবরাহ, প্রক্রিয়া এবং কর্মীদের ব্যবহার করে অংশগুলির একটি ব্যাচ তৈরি করে। এটি কোনও প্রোটোটাইপ রান নয়; এটি বৈধ হওয়ার জন্য আসল উৎপাদন পরিবেশের অনুকরণ করতে হবে। পরিমাণটি সাধারণত গ্রাহক দ্বারা নির্দিষ্ট করা হয় এবং প্রক্রিয়ার ক্ষমতা প্রদর্শন করার জন্য যথেষ্ট বড় হতে হবে। জটিল উপাদানগুলির ক্ষেত্রে, প্রমাণিত দক্ষতা সম্পন্ন একটি সরবরাহকারী খুঁজে পাওয়া অপরিহার্য। উদাহরণস্বরূপ, শক্তিশালী এবং নির্ভরযোগ্য অটোমোটিভ উপাদানের জন্য, উচ্চ-গুণগত মানের, IATF16949 সার্টিফায়েড হট ফোরজিং-এ বিশেষজ্ঞ থেকে সরবরাহ নেওয়া অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এমন কোম্পানি যেমন শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি , যা দ্রুত প্রোটোটাইপিং থেকে শুরু করে পূর্ণ-প্রস্থ বৃহৎ উৎপাদন পর্যন্ত পরিষেবা প্রদান করে, PPAP প্রক্রিয়াকে মসৃণভাবে সম্পন্ন করার জন্য প্রয়োজনীয় ধরনের অংশীদারের উদাহরণ স্থাপন করে।

ট্রায়াল রানের পরে, সরবরাহকারী প্রবেশ করে তথ্য সংগ্রহ এবং নথিভুক্তিকরণ ফেজ। PPAP-এর সমস্ত 18টি উপাদান সংকলিত হয়েছে। এতে মাত্রার পরিমাপ, উপকরণ এবং কর্মক্ষমতা পরীক্ষা এবং প্রাথমিক প্রক্রিয়া ক্ষমতা অধ্যয়ন অন্তর্ভুক্ত থাকে। সমস্ত ফলাফল PPAP ম্যানুয়াল এবং গ্রাহক কর্তৃক নির্ধারিত ফরম্যাটে খুব মনোযোগ সহকারে নথিভুক্ত করা হয়।

একবার প্যাকেজ সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, সরবরাহকারী এগিয়ে যায় গ্রাহকের কাছে জমা দেওয়ার দিকে । সরবরাহকারী চুক্তিবদ্ধ PPAP লেভেল অনুযায়ী Part Submission Warrant (PSW) এবং অন্যান্য সমস্ত প্রয়োজনীয় নথি ও নমুনা পাঠায়। এই প্যাকেজটি অনুমোদনের আনুষ্ঠানিক অনুরোধ।

চূড়ান্ত পদক্ষেপ হল গ্রাহকের সিদ্ধান্ত গ্রাহকের গুণগত মান এবং প্রকৌশলী দলগুলি জমা দেওয়া প্যাকেজটি পর্যালোচনা করে। এখানে তিনটি সম্ভাব্য ফলাফল থাকতে পারে: অনুমোদিত, আংশিক অনুমোদন বা প্রত্যাখ্যাত। 'অনুমোদিত' মানে হল যে সরবরাহকারীকে সম্পূর্ণ উৎপাদন শুরু করার অনুমতি দেওয়া হয়েছে। 'আংশিক অনুমোদন' সরবরাহকারী ত্রুটিগুলি সমাধান করার সময় সীমিত সময় বা পরিমাণের জন্য উপাদান চালান করার অনুমতি দেয়। 'প্রত্যাখ্যাত' মানে হল জমা দেওয়া উপাদান প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না, এবং সরবরাহকারীকে সমস্যাগুলি সংশোধন করে PPAP প্যাকেজ পুনরায় জমা দিতে হবে।

PPAP সম্পর্কে প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্ন

1. অংশ উৎপাদন অনুমোদন প্রক্রিয়া কী?

উৎপাদন অংশ অনুমোদন প্রক্রিয়া (PPAP) একটি আদর্শীকৃত পদ্ধতি যা উৎপাদন খাতে, বিশেষ করে অটোমোটিভ এবং মহাকাশ খাতগুলিতে নতুন বা সংশোধিত অংশগুলির জন্য আনুষ্ঠানিকভাবে উৎপাদন অনুমোদন দেওয়ার জন্য ব্যবহৃত হয়। এটি যাচাই করে যে সরবরাহকারীর উৎপাদন প্রক্রিয়া ধারাবাহিকভাবে এমন অংশ উৎপাদন করতে পারে যা সমস্ত গ্রাহকের প্রকৌশল নকশা বিবরণ এবং গুণগত মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, যা ব্যাপক উৎপাদন শুরু হওয়ার আগে ঘটে।

2. PPAP-এর 5টি স্তর কী কী?

অনুমোদনের জন্য প্রয়োজনীয় প্রমাণের পরিমাণ নির্ধারণ করে PPAP জমা দেওয়ার 5টি স্তর। স্তর 1 শুধুমাত্র একটি অংশ জমা প্রত্যয়নপত্র (PSW)। স্তর 2-এ PSW-এর সাথে নমুনা এবং সীমিত তথ্য অন্তর্ভুক্ত থাকে। ডিফল্ট হিসাবে ব্যবহৃত স্তর 3, এটি PSW-এর সাথে নমুনা এবং সম্পূর্ণ সমর্থনকারী তথ্য নিয়ে গঠিত। স্তর 4 হল ক্রেতা কর্তৃক সংজ্ঞায়িত কাস্টম প্রয়োজনীয়তা সহ PSW। স্তর 5 হল উৎপাদনকারীর উৎপাদন স্থানে পর্যালোচনার জন্য প্রস্তুত নমুনা পণ্য এবং সম্পূর্ণ সমর্থনকারী তথ্য সহ PSW।

pPAP-এ নমুনা উৎপাদন অংশগুলি কী?

নমুনা উৎপাদন অংশগুলি হল চূড়ান্ত টুলিং, প্রক্রিয়া, উপকরণ এবং যে কর্মীদের নিয়ে বৃহৎ উৎপাদন করা হবে তাদের ব্যবহার করে একটি গুরুত্বপূর্ণ উৎপাদন পরীক্ষার সময় তৈরি করা উপাদান। এই নমুনাগুলি প্রোটোটাইপ নয়; এগুলি আসল উৎপাদন পরিবেশের প্রতিনিধিত্ব করতে হবে। এগুলি শারীরিকভাবে পরীক্ষা করা হয়, পরিমাপ করা হয় এবং পরীক্ষা করা হয় যাতে PPAP জমা দেওয়ার জন্য প্রয়োজনীয় তথ্য তৈরি করা যায়, যা উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্দিষ্টকরণ পূরণ করতে সক্ষম হওয়ার একটি মূর্ত প্রমাণ হিসাবে কাজ করে।