ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ভাইব্রেটরি ফিনিশিং: একটি প্রযুক্তিগত গাইড
সংক্ষেপে
ঢালাইয়ের জন্য কম্পনশীল সমাপ্তি হল একটি ভর সমাপ্তি প্রক্রিয়া যা ঘর্ষণযুক্ত মাধ্যম দিয়ে অংশগুলির নাড়াচাড়া করতে বিশেষ মেশিন ব্যবহার করে। এই নিয়ন্ত্রিত ঘর্ষণ পদ্ধতিগতভাবে ঢালাই প্রক্রিয়ার পরে অবশিষ্ট বার, ফ্ল্যাশ এবং ধারালো প্রান্তগুলি সরিয়ে দেয়। এর প্রধান লক্ষ্যগুলি হল একটি সমতুল্য, মসৃণ পৃষ্ঠ অর্জন করা, দৃশ্যমান চেহারা উন্নত করা এবং রং করা বা প্লেটিং-এর মতো পরবর্তী প্রক্রিয়াগুলির জন্য উপাদানগুলি প্রস্তুত করা।
ঢালাইয়ের জন্য কম্পনশীল সমাপ্তি সম্পর্কে বোঝা
কম্পন ফিনিশিং একটি গুরুত্বপূর্ণ পোস্ট-কাস্টিং পদক্ষেপ যা কাঁচা, খসখসে ডাই-কাস্ট অংশকে একটি পরিশীলিত উপাদানে রূপান্তরিত করে যা চূড়ান্ত প্রয়োগের জন্য প্রস্তুত। এটি মাস ফিনিশিংয়ের একটি ধরন, যা অনেকগুলি অংশ একসাথে ফিনিশ করার প্রক্রিয়া, যা বড় উৎপাদন পরিমাণের জন্য অত্যন্ত দক্ষ। এই প্রক্রিয়ার মূল নীতি হল ডাই-কাস্টিংগুলিকে একটি কম্পন মেশিনে, সাধারণত একটি বাটি বা টবে, নির্দিষ্টভাবে নির্বাচিত ঘর্ষক মাধ্যম এবং তরল যৌগের সাথে রাখা। মেশিনটি একটি নিয়ন্ত্রিত কম্পন গতি তৈরি করে, যার ফলে মাধ্যম এবং অংশগুলি পরস্পরের সাথে মৃদুভাবে ঘষা হয়। এই ধারাবাহিক, ঘর্ষণজনিত ক্রিয়া অংশগুলির ক্ষতি ছাড়াই ত্রুটিগুলি পদ্ধতিগতভাবে সরিয়ে দেয়।
এই প্রক্রিয়ার প্রাথমিক উদ্দেশ্যগুলি বহুমুখী। এটি কেবল সাদামাটা পরিষ্কার করার চেয়ে বেশি যায় এবং উল্লেখযোগ্য পৃষ্ঠের উন্নতি প্রদান করে। শিল্প বিশেষজ্ঞদের মতে Rösler Group , মৌলিক ডেবারিং থেকে শুরু করে প্লেটের আগের ফিনিশ তৈরি করা পর্যন্ত সবকিছুর জন্য এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য। পরবর্তী কোটিংগুলি সঠিকভাবে আঠালো হয়ে থাকে এবং ত্রুটিহীন চেহারা থাকে তা নিশ্চিত করার জন্য এই প্রস্তুতি খুবই গুরুত্বপূর্ণ। কার্যকর পৃষ্ঠ প্রস্তুতি ছাড়া, রং, পাউডার এবং প্লেটিং আগে থেকেই ব্যর্থ হতে পারে।
ডাই-কাস্ট উপাদানগুলির জন্য কম্পনশীল ফিনিশিং ব্যবহারের প্রধান সুবিধাগুলি হল:
- ডেবারিং এবং ডেফ্ল্যাশিং: একটি ছাঁচের কিনারা এবং অংশগুলির লাইনগুলিতে প্রায়শই গঠিত হওয়া ছোট, অবাঞ্ছিত ধাতব টুকরো (বার এবং ফ্ল্যাশ) দক্ষতার সাথে সরিয়ে দেয়।
- এজ রেডিয়াসিং: হ্যান্ডলিংয়ের নিরাপত্তা এবং অংশের টেকসই উন্নত করতে তীক্ষ্ণ কিনারাগুলি মসৃণ করে, তীক্ষ্ণ কোণায় চাপ ফ্র্যাকচার শুরু হওয়া থেকে রোধ করে।
- পৃষ্ঠ মসৃণকরণ: ডাই চিহ্ন, তাপ চেক চিহ্ন এবং অন্যান্য পৃষ্ঠের অনিয়মগুলি দূর করে একটি সমান টেক্সচার এবং চেহারা তৈরি করে।
- পুনিয়া এবং উজ্জ্বল করা: একটি মসৃণ, প্রতিফলিত পৃষ্ঠ অর্জন করে, যা চূড়ান্ত সজ্জা ফিনিশ হতে পারে বা উচ্চ-চকচকে কোটিংয়ের জন্য একটি আদর্শ সাবস্ট্রেট হতে পারে।
- লেপ জন্য প্রস্তুতিঃ এটি একটি পরিষ্কার, সক্রিয় পৃষ্ঠ তৈরি করে যা পেইন্ট, পাউডার লেপ, বা ইলেক্ট্রোপ্লেটিংয়ের জন্য উচ্চতর আঠালোকে উত্সাহ দেয়।
যদিও প্রায়শই শট ব্লাস্টিংয়ের পাশাপাশি আলোচনা করা হয়, কম্পন সমাপ্তি একটি স্বতন্ত্র প্রক্রিয়া। যেমনটি পরিষেবা প্রদানকারীদের দ্বারা উল্লেখ করা হয়েছে জি এন্ড এম ডাই কাস্টিং শট ব্লাস্টিং উচ্চ গতির প্রজেক্টাইল ব্যবহার করে পৃষ্ঠের উপর আঘাত করে, একটি টেক্সচারযুক্ত, ম্যাট ফিনিস তৈরি করে। এর বিপরীতে, কম্পন সমাপ্তি একটি নরম, ঘর্ষণ ভিত্তিক প্রক্রিয়া যা প্রায়শই জটিল জ্যামিতি সহ অংশগুলির জন্য বা আরও মসৃণ, আরও পোলিশ ফলাফলের প্রয়োজন হয়।
ধাপে ধাপে কম্পনশীল ফিনিশিং প্রক্রিয়া
ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চমানের সমাপ্তি অর্জন একটি পদ্ধতিগত প্রক্রিয়া যা বেশ কয়েকটি পৃথক পর্যায়ে জড়িত। প্রতিটি ধাপে ধীরে ধীরে অংশের পৃষ্ঠকে পরিমার্জন করতে বিভিন্ন ধরণের মিডিয়া এবং মেশিনের পরামিতি ব্যবহার করা হয়। একটি ভালভাবে সম্পাদিত প্রক্রিয়া ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করে এবং সুনির্দিষ্ট পৃষ্ঠের সমাপ্তির স্পেসিফিকেশন পূরণ করে। একটি বিস্তারিত গাইড অনুযায়ী গণ পোলিশিং , প্রক্রিয়াটিকে নিম্নলিখিত প্রধান পর্যায়গুলিতে ভাগ করা যেতে পারে।
একটি কাঁচা ঢালাই থেকে শুরু করে একটি সম্পূর্ণ অংশ তৈরি হওয়া পর্যন্ত চক্র সময়, মেশিনের বিস্তার এবং মাধ্যম ও যৌগগুলির নির্বাচনের মতো চলরাশির উপর নিয়ন্ত্রণ রাখা আবশ্যিক। কোনো ধাপ তাড়াহুড়ো করা বা ভুল উপকরণ ব্যবহার করলে অসম্পূর্ণ ডেবারিং বা অংশগুলির ক্ষতি হতে পারে। লক্ষ্য হল দক্ষতা এবং নির্ভুলতার মধ্যে ভারসাম্য রাখা, যাতে প্রতিটি অংশ পরবর্তী উৎপাদন পর্যায়ের জন্য প্রস্তুত হয়ে পরিষ্কার ও মসৃণ আকারে বের হয়।
- ডেবারিং (কাটিং পর্যায়): প্রাথমিক এবং সবচেয়ে তীব্র পর্যায়টি বার এবং ফ্ল্যাশের মতো প্রধান ত্রুটিগুলি সরানোর উপর ফোকাস করে। ভাইব্রেটরি মেশিনটি সিরামিক ত্রিভুজের মতো একটি মোটা, অত্যন্ত ঘর্ষণকারী মাধ্যম দিয়ে পূর্ণ করা হয়। এই মাধ্যমের উচ্চ কাটিং দক্ষতা ডাই-কাস্ট অংশগুলি থেকে তীক্ষ্ণ কিনারা এবং অতিরিক্ত উপকরণ দ্রুত ক্ষয় করে।
- পৃষ্ঠ মসৃণকরণ: প্রাথমিক বারগুলি সরানোর পরে, প্লাস্টিকের পিরামিড বা কোণগুলির মতো আরও মসৃণ, কম আক্রমণাত্মক মাধ্যম দিয়ে অংশগুলি প্রক্রিয়া করা হয়। এই পদক্ষেপটি ডেবারিং পর্ব দ্বারা ছেড়ে যাওয়া স্ক্র্যাচ এবং খসখসে টেক্সচার সরিয়ে দেয়। কাটার ক্রিয়াকে উন্নত করার জন্য এবং অংশগুলি রক্ষা করার জন্য প্রায়শই একটি লুব্রিকেটিং যৌগ যোগ করা হয়, যা অনেক বেশি মসৃণ এবং নিখুঁত পৃষ্ঠ তৈরি করে।
- উজ্জ্বলকরণ এবং পালিশ: উজ্জ্বল, প্রতিফলিত ফিনিশ অর্জনের জন্য, তৃতীয় পর্যায়ের প্রয়োজন হয়। এই পদক্ষেপটি পোর্সেলেন বলের মতো অ-ধারালো বা খুব মসৃণ পালিশিং মাধ্যম ব্যবহার করে, যা একটি বিশেষ পালিশিং যৌগের সাথে যুক্ত থাকে। পৃষ্ঠটিকে নরমভাবে বার্নিশ করার জন্য সাধারণত মেশিনটি কম গতিতে এবং কম প্রসারণে চালানো হয়, যা এর উজ্জ্বলতা বাড়িয়ে দেয় এবং প্রায় আয়নার মতো পালিশ অর্জন করে। কিছু প্রক্রিয়া Ra 0.02µm এর কম পৃষ্ঠের মান অর্জন করতে পারে।
- ধৌতকরণ এবং শুষ্ককরণ: চূড়ান্ত, গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপটি হল শেষ করা অংশগুলি সম্পূর্ণভাবে পরিষ্কার করা। যেকোনও অবশিষ্ট মাধ্যম কণা এবং যৌগিক পদার্থ সরানোর জন্য তাদের ধোয়া হয়। ধোয়ার পরে, জলের দাগ এড়াতে এবং জারণ রোধ করার জন্য সাধারণত কম্পাঙ্ককারী শুকানোর মাধ্যমে ভাইব্রেটরি ড্রায়ার বা কেন্দ্রবিমুখী শুকানোর মতো পদ্ধতি ব্যবহার করে অংশগুলি শুকানো হয়, যাতে একটি পরিষ্কার চূড়ান্ত পণ্য পাওয়া যায়।
প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম এবং মাধ্যম নির্বাচন
ভাইব্রেটরি ফিনিশিং-এর সাফল্য দুটি প্রধান উপাদানের উপর নির্ভর করে: যে মেশিনটি শক্তি সরবরাহ করে এবং যে মাধ্যমটি কাজ সম্পাদন করে। সরঞ্জামের সেটিংস এবং মাধ্যমের বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে পারস্পরিক ক্রিয়া চূড়ান্ত ফলাফল নির্ধারণ করে। ডাই কাস্টিংগুলি ক্ষতি না করেই কাঙ্ক্ষিত পৃষ্ঠের ফিনিশ দক্ষতার সাথে অর্জন করার জন্য সঠিক সংমিশ্রণ নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
কম্পনশীল মেশিনগুলি বিভিন্ন রূপে আসে, যার মধ্যে ব্যাচ প্রক্রিয়াকরণের জন্য কম্পনশীল বাটিগুলি সবচেয়ে সাধারণ। এই গোলাকার মেশিনগুলি একটি টরয়েডাল (কর্কস্ক্রু) গতি তৈরি করে যা নিশ্চিত করে যে সমস্ত অংশ ধারাবাহিকভাবে প্রক্রিয়া করা হয়। বৃহত্তর বা চলমান অপারেশনের জন্য টব বা ট্রফ কম্পনশীল এবং চলমান রৈখিক সিস্টেমগুলি ব্যবহৃত হয়। আধুনিক মেশিনগুলি গতি এবং প্রসারণের সামঞ্জস্যযোগ্য সেটিংস দেয়, যা বিভিন্ন অংশের আকার, উপকরণ এবং ফিনিশিংয়ের প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী প্রক্রিয়াটি সূক্ষ্মভাবে সামঞ্জস্য করতে অপারেটরদের সক্ষম করে।
ফিনিশিং মিডিয়া হল ঘর্ষক উপকরণ যা ডেবারিং, মসৃণকরণ এবং পলিশিং করে। মিডিয়ার পছন্দ সম্পূর্ণরূপে অংশের উপকরণ (যেমন, দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম), এর প্রাথমিক অবস্থা এবং লক্ষ্যিত ফিনিশের উপর নির্ভর করে। খারাপ মিডিয়া পছন্দ অকার্যকর হতে পারে বা আরও খারাপ, অংশগুলির ক্ষতি করতে পারে। ফিনিশিং যৌগগুলিও গুরুত্বপূর্ণ; এগুলি তরল বা গুঁড়ো সংযোজন যা স্নিগ্ধতা প্রদান করে, পরিষ্কার করে, মরিচা রোধ করে এবং মিডিয়ার কাটিং বা পলিশিং ক্রিয়াকে উন্নত করে।
সাধারণ মিডিয়া প্রকারগুলি এবং তাদের প্রধান প্রয়োগগুলির একটি বিশদ বিশ্লেষণ নিম্নরূপ:
| মিডিয়া প্রকার | প্রাথমিক ব্যবহার | প্রধান বৈশিষ্ট্য |
|---|---|---|
| সিরামিক মিডিয়া | শক্তিশালী বার অপসারণ, কিনারা ব্যাসার্ধ এবং ভারী কাটিং। | উচ্চ ঘনত্ব এবং কঠোরতা দ্রুত কাটার ক্রিয়া প্রদান করে। এটি লৌহ ধাতু এবং কঠিন অ-লৌহ ঢালাইয়ের প্রাথমিক প্রক্রিয়াকরণের জন্য সবচেয়ে উপযুক্ত। |
| প্লাস্টিক মিডিয়া | পৃষ্ঠতল মসৃণকরণ, পেইন্ট/প্লেট আগের ফিনিশিং এবং হালকা বার অপসারণ। | সিরামিকের তুলনায় এটি একটি নরম ঘর্ষণ প্রদান করে। অ্যালুমিনিয়াম এবং দস্তা এর মতো নরম ধাতুর জন্য আদর্শ, অথবা যখন সূক্ষ্ম বিবরণ সংরক্ষণ করা গুরুত্বপূর্ণ হয়। |
| পোর্সেলেন মিডিয়া | পোলিশিং, বার্নিশিং এবং উজ্জ্বল করা। | অ-ঘর্ষক উপাদান যা পৃষ্ঠতলকে উজ্জ্বল, মসৃণ এবং প্রতিফলিত ফিনিশ তৈরি করতে বার্নিশ করে। চূড়ান্ত পোলিশিং পর্বে ব্যবহৃত হয়। |
| স্টিল মিডিয়া | ভারী ডিবারিং এবং উচ্চ-তীব্রতা পোড়ানো। | অত্যন্ত ঘন এবং দীর্ঘস্থায়ী। অংশগুলিতে উজ্জ্বল, সংকোচনমূলক ফিনিশ প্রদান করে এবং খুব ভারী বারগুলি সামলাতে পারে। |
ডাই কাস্টিংয়ের জন্য ডিজাইন এবং উপাদান বিবেচনা
যদিও কম্পনশীল ফিনিশিং একটি শক্তিশালী সরঞ্জাম, তবুও এর কার্যকারিতা ডাই-কাস্ট অংশের প্রাথমিক ডিজাইন দ্বারা গভীরভাবে প্রভাবিত হয়। সমাপ্তকরণ এবং কোটিং অনুসারে একটি অন্তর্দৃষ্টিপূর্ণ নিবন্ধ থেকে, ডাই কাস্টিংগুলি ফিনিশ করা সবচেয়ে কঠিন উপকরণগুলির মধ্যে একটি, যা প্রকৌশলী এবং ফিনিশারদের মধ্যে প্রাথমিক ডিজাইন সহযোগিতাকে অপরিহার্য করে তোলে। ফিনিশিংয়ের কথা মাথায় রেখে ডিজাইন করা একটি অংশ আরও দক্ষতার সাথে প্রক্রিয়া করা যায়, ভালো ফলাফল এবং কম খরচে।
য়িংক, অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়ামের মতো বিভিন্ন ডাই-কাস্ট উপকরণের স্বতন্ত্র ধর্ম থাকে যা ফিনিশিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত করে। য়িংকের তুলনায় অ্যালুমিনিয়াম নরম হওয়ায় অতিরিক্ত উপকরণ অপসারণ বা পৃষ্ঠতলের ক্ষতি রোধে আলগোছে মিডিয়া এবং ছোট চক্র সময় প্রয়োজন। ফিনিশিংয়ের আগে ছাঁচ মুক্তির এজেন্টের মতো দূষকগুলি সম্পূর্ণরূপে অপসারণ করা প্রয়োজন, কারণ এগুলি প্রক্রিয়াকে বাধা দিতে পারে এবং পরবর্তী কোটিংয়ের আসঞ্জনকে প্রভাবিত করতে পারে।
ফিনিশিংকে সহজতর করার জন্য ডিজাইন বৈশিষ্ট্য অন্তর্ভুক্ত করা অনেক সাধারণ সমস্যা প্রতিরোধ করতে পারে। এই সক্রিয় ব্যবস্থাগুলি নিশ্চিত করে যে কম্পনশীল মিডিয়া সমস্ত প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠে পৌঁছাতে পারবে এবং গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্যগুলি সুরক্ষিত থাকবে। এখানে 'ফিনিশিংয়ের জন্য ডিজাইন' সম্পর্কিত কয়েকটি গুরুত্বপূর্ণ নির্দেশাবলী রয়েছে:
- কোণের ব্যাসার্ধ সর্বাধিক করুন: সমস্ত অভ্যন্তরীণ এবং বাহ্যিক কোণগুলিতে সম্ভাব্য সর্বোচ্চ ব্যাসার্ধ ব্যবহার করুন। তীক্ষ্ণ কোণগুলি মিডিয়ার পৌঁছানোর জন্য কঠিন হয় এবং চিপ হতে পারে, অন্যদিকে প্রশস্ত ব্যাসার্ধগুলি সমান ডিবারিং এবং মসৃণকরণের অনুমতি দেয়।
- আংশিক রেখাগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করুন: যখনই সম্ভব হয়, ছাঁচটি এমনভাবে ডিজাইন করুন যাতে চূড়ান্ত সমাবেশে বিভাজন লাইন এবং ট্রিম করা প্রান্তগুলি লুকানো থাকে। এটি দৃশ্যমান প্রসাধনী পৃষ্ঠের উপর ব্যাপকভাবে পোলিশ করার প্রয়োজন দূর করতে পারে।
- চ্যামফার বা কাউন্টারবোয়ার হোলসঃ বিশেষ করে যেগুলো ট্যাপ করা হবে, সেগুলোতে একটি চ্যামফার যোগ করা, ডি-বার্নিং প্রক্রিয়ার সময় নেতৃস্থানীয় থ্রেডগুলি ক্ষতিগ্রস্ত হতে রক্ষা করে।
- বসের ওপর কাঁধ তুলে দাঁড়ানো: পেইন্টিংয়ের সময় মাস্কযুক্ত বসগুলির জন্য, একটি উত্থাপিত কাঁধ ডিজাইন করা আবদ্ধকারীগুলি ইনস্টল করার সময় আশেপাশের পেইন্টিং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচিং প্রতিরোধ করতে পারে।
- বস এবং গ্যাসেট ডিজাইন অপ্টিমাইজ করুনঃ কাস্টিংয়ের সময় ধাতব প্রবাহ উন্নত করতে সংক্ষিপ্ত, শক্ত বোস এবং সঠিকভাবে ডিজাইন করা গ্যাসেটগুলি ডিজাইন করুন। এটি গুরুত্বপূর্ণ ক্লাস-এ পৃষ্ঠের উপর সিঙ্ক চিহ্নগুলি প্রতিরোধ করতে সহায়তা করে।
অবশেষে, একটি সমগ্রীয় পদ্ধতি যা প্রাথমিক ডিজাইন থেকে শেষ ফিনিশ পর্যন্ত সম্পূর্ণ উৎপাদন চক্রকে বিবেচনায় আনে, তা সর্বোত্তম ফলাফল দেয়। এই নীতিটি শুধুমাত্র ডাই কাস্টিং-এর ক্ষেত্রেই নয়, অন্যান্য নির্ভুল উৎপাদন প্রক্রিয়াগুলিতেও প্রযোজ্য। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন অটোমোটিভ যন্ত্রাংশের ক্ষেত্রে, যেসব কোম্পানি শক্তিশালী উপাদান বিশেষজ্ঞ, তারা এই সুষমতা বোঝে। নির্ভুলভাবে প্রকৌশলী উপাদানগুলির বিশেষজ্ঞ, যেমন শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি -এর অটোমোটিভ ফোরজিং অংশ, IATF16949-এর মতো কঠোর গুণমান মানদণ্ড পূরণের জন্য ফোরজিং থেকে ফিনিশিং পর্যন্ত নিয়ন্ত্রিত প্রক্রিয়ার উপর নির্ভর করে।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. ভাইব্রেটরি ফিনিশিং এবং ব্যারেল টাম্বলিং-এর মধ্যে পার্থক্য কী?
যদিও উভয়ই ভর সমাপ্তির পদ্ধতি, তারা ভিন্নভাবে কাজ করে। ব্যারেল টাম্বলিংতে ঘূর্ণনশীল ব্যারেলের অংশগুলি একে অপরের উপর ঝাঁপিয়ে পড়ে, যা আক্রমণাত্মক হতে পারে এবং সূক্ষ্ম বা জটিল অংশগুলির জন্য কম উপযুক্ত। কম্পনশীল সমাপ্তি একটি নরম, স্ক্রাবিং গতি তৈরি করতে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে যা আরও নিয়ন্ত্রিত হয় এবং অংশ-অংশের সাথে সংঘর্ষের কম ঝুঁকি সহ আরও অভিন্ন সমাপ্তি সরবরাহ করে।
২. কম্পনশীল ফিনিশিং প্রক্রিয়া কতক্ষণ সময় নেয়?
কম্পন সমাপ্তির জন্য চক্রের সময় উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, যা 15 মিনিট থেকে কয়েক ঘন্টা পর্যন্ত হতে পারে। এই সময়কাল বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে, যার মধ্যে রয়েছে উপাদানটির ধরন, অংশগুলির প্রাথমিক অবস্থা, ব্যবহৃত মিডিয়াটির ধরন এবং পছন্দসই চূড়ান্ত সমাপ্তি। আক্রমণাত্মক ডি-বার্নিং সাধারণত মাল্টি-স্টেপ পলিশিংয়ের চেয়ে দ্রুত।
৩. সমস্ত ধরণের ডাই-কাস্ট ধাতুতে কম্পন সমাপ্তি ব্যবহার করা যেতে পারে?
হ্যাঁ, কম্পনশীল সমাপ্তি বহুমুখী এবং দস্তা, অ্যালুমিনিয়াম এবং ম্যাগনেসিয়াম সহ সাধারণ ডাই-কাস্ট ধাতুগুলির জন্য খাপ খাওয়ানো যেতে পারে। তবে, প্রতিটি উপাদানের জন্য মিডিয়া, যৌগ এবং চক্রের সময়ের মতো প্রক্রিয়াকরণ প্যারামিটারগুলি সতর্কতার সাথে সামঞ্জস্য করা আবশ্যিক। অ্যালুমিনিয়ামের মতো নরম ধাতুগুলি ক্ষতি বা অতিরিক্ত উপাদান অপসারণ এড়াতে কম আক্রমণাত্মক মিডিয়া এবং ছোট চক্রের প্রয়োজন হয়।