ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
ট্রিমিং এবং পিয়ারসিং ডাই ডিজাইনের মূল নীতি
সংক্ষেপে
ট্রিমিং এবং পিয়ারসিং ডাই ডিজাইন হল প্রেস টুলগুলি তৈরি করার উপর কেন্দ্রিত একটি বিশেষায়িত ইঞ্জিনিয়ারিং শাখা, যা শীট মেটালের নির্ভুল কাটিং এবং পাঞ্চিংয়ের জন্য প্রয়োজন। কাটিং বলের জন্য সঠিক গণনা, টুলের উপকরণ নির্বাচন এবং উন্নত ডিজাইন কৌশলগুলির উপর সাফল্য নির্ভর করে। প্রধান লক্ষ্যগুলি হল উপাদানের চাপ কার্যকরভাবে পরিচালনা করা, কম বার্র সহ পরিষ্কার কাট নিশ্চিত করা এবং ডাই সেটের পরিচালন আয়ু এবং নির্ভুলতা সর্বাধিক করা।
ট্রিমিং এবং পিয়ারসিং অপারেশনের মৌলিক বিষয়
শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশনের জগতে, ট্রিমিং এবং পিয়ার্সিং হল মৌলিক কাটিং অপারেশন যা কোনো অংশের চূড়ান্ত জ্যামিতি নির্ধারণ করে। যদিও এগুলি প্রায়শই অনুরূপ প্রক্রিয়ার সাথে একত্রে গোষ্ঠীভুক্ত হয়, তবুও এগুলি আলাদা কাজ সম্পাদন করে। ট্রিমিং হল স্ট্যাম্পড অংশের বাইরের কিনারা থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরানোর প্রক্রিয়া যাতে চূড়ান্ত প্রোফাইল অর্জন করা যায়। অন্যদিকে, পিয়ার্সিং অংশের পরিধির মধ্যে থেকে উপাদান পাঞ্চ করে ফেলে দিয়ে ভিতরের বৈশিষ্ট্যগুলি যেমন ছিদ্র বা স্লট তৈরি করার সাথে জড়িত। উভয় অপারেশনই শিয়ারিং ক্রিয়ার উপর নির্ভর করে, যেখানে পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কাটিং কিনারায় চরম চাপ কেন্দ্রীভূত হয়, যার ফলে উপাদানটি পরিষ্কারভাবে ভেঙে যায়।
যান্ত্রিকভাবে কাটা কিনারার গুণমান চারটি অঞ্চল দ্বারা চিহ্নিত হয়: রোলওভার, বার্নিশ, ফ্র্যাকচার এবং বার। যেমন গাইডগুলিতে বিস্তারিত আলোচনা করা হয়েছে AHSS Guidelines , উচ্চ-শক্তির ইস্পাতের জন্য আদর্শ কিনারা হল একটি সুবিদিত বার্নিশ অঞ্চল এবং একটি মসৃণ ফ্র্যাকচার অঞ্চল, যা পরবর্তী ফরমিং অপারেশনগুলিতে ফাটল রোধ করতে গুরুত্বপূর্ণ। এই মৌলিক বিষয়গুলি বোঝার মাধ্যমে ধারালো যন্ত্রপাতি ডিজাইন করার প্রথম পদক্ষেপ হয় যা ধ্রুবক, উচ্চ-মানের উপাদান তৈরি করে।
এদের ভূমিকা পরিষ্কার করার জন্য, এই অপারেশনগুলিকে অন্যান্য সাধারণ কাটিং প্রক্রিয়ার সঙ্গে তুলনা করা সহায়ক। ব্ল্যাঙ্কিং পিয়ার্সিংয়ের মতো, কিন্তু যে উপাদানটি ছিঁড়ে ফেলা হয় (স্লাগ) তা কাঙ্ক্ষিত অংশ, যেখানে পিয়ার্সিংয়ে স্লাগটি বর্জ্য। শিয়ারিং হল দুটি ব্লেডের মধ্যে একটি সরল রেখায় শীট ধাতু কাটার একটি আরও সাধারণ শব্দ। প্রতিটি প্রক্রিয়া কাঙ্ক্ষিত ফলাফল এবং উৎপাদন ক্রমের মধ্যে এর অবস্থানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়।
| অপারেশন | বর্ণনা | প্রাথমিক লক্ষ্য | ফলস্বরূপ উপাদান |
|---|---|---|---|
| সমায়োজন | আগে থেকে তৈরি অংশের পরিধি থেকে অতিরিক্ত উপাদান কেটে ফেলে। | চূড়ান্ত বাহ্যিক রূপরেখা অর্জন করুন। | অপসারিত উপাদানটি বর্জ্য। |
| পিয়ের্সিং | অংশের সীমানার মধ্যে ছিদ্র বা স্লট তৈরি করে। | অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করুন। | ছিঁড়ে ফেলা স্লাগটি বর্জ্য। |
| ব্ল্যাঙ্কিং | শীট থেকে একটি আকৃতি কাটা হয়, যেখানে কাটআউটটি প্রয়োজনীয় অংশ। | স্টক থেকে একটি সমতল অংশ উৎপাদন করুন। | কাটআউট (ব্লাঙ্ক) হচ্ছে অংশটি। |
| শিয়ারিং | শীট ধাতুর টুকরোগুলি পৃথক করার জন্য লম্বা, সোজা কাট তৈরি করে। | স্টকের আকার নির্ধারণ করুন বা সোজা প্রান্তগুলি তৈরি করুন। | উভয় টুকরোই ব্যবহারযোগ্য স্টক হতে পারে। |
ডাই ডিজাইনের মৌলিক নীতি এবং গুরুত্বপূর্ণ গণনা
কার্যকর ডাই ডিজাইন হল প্রকৌশলগত নীতির উপর ভিত্তি করে একটি ডেটা-চালিত প্রক্রিয়া। কোনও মডেলিং শুরু করার আগে, ডিজাইনারদের অবশ্যই গুরুত্বপূর্ণ গণনা করতে হবে যাতে নিশ্চিত হওয়া যায় যে নির্বাচিত প্রেসের মধ্যে কার্যকরভাবে কাজ করার জন্য যন্ত্রটি পরিচালনার বল সহ্য করতে পারবে। সবচেয়ে মৌলিক গণনা হল কাটিং ফোর্সের জন্য, যা প্রেস থেকে প্রয়োজনীয় টনেজ নির্ধারণ করে। সাধারণভাবে এই সূত্রটি এভাবে প্রকাশ করা হয়: কাটিং ফোর্স (F) = L × t × S , যেখানে 'L' হল কাটের পরিধির মোট দৈর্ঘ্য, 't' হল উপাদানের পুরুত্ব, এবং 'S' হল উপাদানের স্থিতিস্থাপক শক্তি।
সঠিকভাবে কাটার বল নির্ধারণ করা প্রয়োজনীয় হয় যথেষ্ট টনেজ সহ একটি প্রেস নির্বাচনের জন্য, সাধারণত 20-30% নিরাপত্তা মার্জিন সহ। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় হল ডাই ক্লিয়ারেন্স—পাঞ্চ এবং ডাই খোলার মধ্যে ফাঁক। একটি বিস্তৃত গাইড অনুসারে, Jeelix অপ্টিমাম ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 5-12% প্রতি পাশে হয়। অপর্যাপ্ত ক্লিয়ারেন্স কাটার বল এবং টুল ক্ষয় বৃদ্ধি করে, অন্যদিকে অতিরিক্ত ক্লিয়ারেন্স বড় বার এবং খারাপ মানের কিনারা তৈরি করতে পারে। উন্নত উচ্চ-শক্তি ইস্পাত (AHSS) -এর ক্ষেত্রে, জড়িত উচ্চতর চাপ পরিচালনা করার জন্য প্রায়শই এই ক্লিয়ারেন্সগুলি বাড়ানো প্রয়োজন হয়।
ডাই উপাদানগুলির জন্য উপাদান নির্বাচন আরেকটি মূল নীতি। আঘাতের অধীনে চিপিং প্রতিরোধের জন্য কঠোরতা এবং দৃঢ়তা উভয়ের ভারসাম্য ড্রেস এবং ডাই ইনসার্টগুলির থাকা উচিত। সাধারণ প্রয়োগের জন্য D2 এবং A2 টুল স্টিল সাধারণ পছন্দ, যখন উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন বা ক্ষয়কারী উপকরণ দিয়ে কাজ করার ক্ষেত্রে পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত বা কার্বাইডের প্রয়োজন হতে পারে। খরচ এবং কর্মক্ষমতার মধ্যে আপোস করে ডাইয়ের আয়ু সর্বাধিক করা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য বন্ধ সময় কমানোর লক্ষ্যে নির্বাচন প্রক্রিয়া চালানো হয়। গাড়ি শিল্পের মতো জটিল প্রয়োগের ক্ষেত্রে, বিশেষজ্ঞদের কাছ থেকে দক্ষতা অর্জন করা অপরিহার্য। যেমন কোম্পানিগুলি শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে বিশেষজ্ঞ, উন্নত অনুকলন এবং উপকরণ জ্ঞান ব্যবহার করে দৃঢ় এবং দক্ষ টুলিং সমাধান প্রদান করে।
| উপাদান | শিয়ার শক্তি (MPa) | কাটার শক্তি (পিএসআই) |
|---|---|---|
| মৃদু ইস্পাত (নিম্ন কার্বন) | 345 | 50,000 |
| অ্যালুমিনিয়াম খাদ (6061-T6) | 207 | 30,000 |
| স্টেইনলেস স্টিল (304) | ~386 | ~56,000 |
| DP600 ইস্পাত | ~450 | ~65,000 |
ট্রিমিং এবং পিয়ার্সিং ডাই সেটের গঠন
একটি ডাই ইস্পাতের একটি সমগ্র ব্লক নয়, বরং পরস্পরনির্ভরশীল উপাদানগুলির একটি নির্ভুল সমষ্টি, যার প্রতিটিরই একটি নির্দিষ্ট কাজ রয়েছে। কার্যকর টুলিং ডিজাইন, নির্মাণ এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এই গঠন বোঝা অপরিহার্য। সম্পূর্ণ সমষ্টিটি একটি ডাই সেটের মধ্যে থাকে, যাতে একটি ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন ডাই শু (বা প্লেট) গাইড পিন এবং বুশিং দ্বারা সঠিকভাবে সারিবদ্ধ থাকে। এই ভিত্তিভূমি ব্যবস্থাটি উচ্চ-গতির কার্যকারিতা চলাকালীন টুলের ঊর্ধ্ব এবং নিম্ন অংশের মধ্যে মাইক্রন-স্তরের সারিবদ্ধতা নিশ্চিত করে, যা ক্ষতি রোধ এবং অংশের সামঞ্জস্য বজায় রাখার জন্য অপরিহার্য।
প্রাথমিক কাজের উপাদানগুলি হল পাঞ্চ এবং ডাই ব্লক (বা ডাই বাটন/ইনসার্ট)। ঊর্ধ্ব ডাই শু-এ লাগানো পাঞ্চ হল পুরুষ উপাদান যা কাটার কাজ করে। নিম্ন শু-এ লাগানো ডাই ব্লক হল মহিলা উপাদান যাতে একটি খোলা স্থান রয়েছে যেখানে পাঞ্চ প্রবেশ করে। এই দুটি অংশের মধ্যে সঠিক জ্যামিতি এবং ক্লিয়ারেন্স ফোড়া দেওয়া ছিদ্র বা কাটা প্রান্তের চূড়ান্ত আকৃতি নির্ধারণ করে। টুলের আয়ু এবং অংশের গুণমানের জন্য তাদের উপাদান, কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের সমাপ্তি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ উপাদান হল স্ট্রিপার। যখন একটি পাঞ্চ উপাদানটি কেটে ফেলে, তখন ধাতব পাতের স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধারের কারণে তা পাঞ্চের সাথে লেগে থাকে। প্রেসের ঊর্ধ্বমুখী গতির সময় পাঞ্চ থেকে উপাদানটি জোর করে সরিয়ে নেওয়াই হল স্ট্রিপারের কাজ। স্ট্রিপারগুলি স্থির বা স্প্রিং-লোডেড হতে পারে, যেখানে পরবর্তীটি কাটার সময় উপাদানটিকে সমতল রাখার জন্য চাপ প্রয়োগ করে, ফলে অংশটির সমতলতা উন্নত হয়। প্রগ্রেসিভ ডাইয়ের জন্য, পাইলটগুলি ও অপরিহার্য। এগুলি হল পিন, যা পটির আগে থেকে করা ছিদ্রগুলিতে ঢুকে পরবর্তী প্রতিটি স্টেশনে সঠিক সারিবদ্ধকরণ নিশ্চিত করে।
ডাই উপাদানগুলির রক্ষণাবেক্ষণ চেকলিস্ট:
- পাঞ্চ এবং ডাই বাটন: কাটার ধারগুলি গোলাকার, চিপিং বা অতিরিক্ত ক্ষয়ের জন্য নিয়মিত পরীক্ষা করুন। পরিষ্কার কাট বজায় রাখতে এবং কাটার বল কমাতে প্রয়োজন অনুযায়ী ধার ধারালো করুন।
- গাইড পিন এবং বুশিং: তাদের সঠিকভাবে গ্রিজ করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন এবং গলিং বা ক্ষয়ের লক্ষণগুলি পরীক্ষা করুন। ক্ষয়প্রাপ্ত গাইডগুলি ভুল সারিবদ্ধকরণ এবং ভয়াবহ ডাই দুর্ঘটনার কারণ হতে পারে।
- স্ট্রিপার প্লেট: নিশ্চিত করুন যে স্প্রিংসগুলি (যদি প্রযোজ্য হয়) যথাযথ চাপ ধরে রেখেছে এবং ভাঙা নয়। যোগাযোগের তলে ক্ষয় পরীক্ষা করুন।
- ডাই সেট: ফাটল বা ক্ষতির জন্য ডাই শুজগুলি পরীক্ষা করুন। নিশ্চিত করুন যে সমস্ত ফাস্টেনারগুলি সঠিক স্পেসিফিকেশন অনুযায়ী টর্ক করা হয়েছে।
- সাধারণ পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা: স্লাগ, স্লাইভার এবং অন্যান্য আবর্জনা থেকে ডাই মুক্ত রাখুন যা পার্টের ত্রুটি বা টুলিংয়ের ক্ষতি ঘটাতে পারে।
উন্নত ডাই ডিজাইন কৌশল এবং উপকরণ
মৌলিক নীতির পরে এগিয়ে গিয়ে, উন্নত ডাই ডিজাইন উচ্চ-আয়তন উৎপাদনের জন্য কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করা, কঠিন উপকরণ পরিচালনা করা এবং টুল লাইফ বাড়ানোর উপর ফোকাস করে। সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ অগ্রগতি হল প্রগ্রেসিভ ডাই ব্যবহার, যা একটি একক টুলের মধ্যে বিভিন্ন স্টেশনে ক্রমানুসারে একাধিক অপারেশন (যেমন, পিয়ার্সিং, ট্রিমিং, বেন্ডিং) সম্পাদন করে। Eigen Engineering এর বিশেষজ্ঞদের মতে, প্রগ্রেসিভ ডাই ডিজাইনে দক্ষতা অর্জনের জন্য উপাদান ব্যবহার সর্বাধিক করা এবং ডাইয়ের মধ্য দিয়ে এগিয়ে যাওয়ার সময় স্ট্রিপের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য পরিকল্পিত স্ট্রিপ লেআউট প্রয়োজন।
অসাধারণ অংশের সমতলতা অর্জনের জন্য, ফাইনব্লাঙ্কিং এবং কাট-অ্যান্ড-ক্যারি এর মতো কৌশলগুলি ব্যবহৃত হয়। ফাইনব্লাঙ্কিং একটি বিশেষ প্রক্রিয়া যেখানে উচ্চ-চাপ প্যাড এবং ভি-রিং ব্যবহার করে উপাদানটিকে ঘনিষ্ঠভাবে আবদ্ধ করা হয়, যার ফলে প্রায় কোনও ফ্র্যাকচার অঞ্চল ছাড়াই সম্পূর্ণরূপে ছেদিত, সোজা কিনারাযুক্ত অংশ পাওয়া যায়। একইভাবে, "কাট-অ্যান্ড-ক্যারি" পদ্ধতি, ফ্যাব্রিকেটর , স্ট্রিপের মাধ্যমে অংশটি আংশিকভাবে ব্লাঙ্কিং করা এবং পরবর্তী স্টেশনে নিষ্কাশিত হওয়ার আগে একটি চাপ প্যাড দ্বারা এটিকে সমতল রাখা নিয়ে বিস্তারিত আলোচনা করে। কাটার সময় উপাদানটির উপর এই নিয়ন্ত্রণ বিকৃতির কারণ হওয়া অভ্যন্তরীণ চাপকে কমিয়ে দেয়।
উন্নত উচ্চ-শক্তির ইস্পাত (AHSS) এর জন্য ডিজাইন করা অত্যধিক শক্তি এবং হ্রাসপ্রাপ্ত ঘূর্ণনশীলতা এর কারণে অনন্য চ্যালেঞ্জ তৈরি করে। এটি বড় ডাই ক্লিয়ারেন্স, আরও শক্তিশালী টুল কাঠামো এবং পাউডার ধাতুবিদ্যা ইস্পাত বা কার্বাইডের মতো প্রিমিয়াম টুল উপকরণের প্রয়োজন যা চরম বল এবং ক্ষয়কারী ঘর্ষণ সহ্য করতে পারে। তদ্ব্যতীত, পাঞ্চের জ্যামিতিক গঠন পরিবর্তন করে শীর্ষ টনেজ এবং ধাক্কা কমানো যায়। কাটার ক্রিয়াকে কিছুটা বেশি সময়ের জন্য ছড়িয়ে দেওয়া হয় যখন একটি ছেঁড়া বা ঢালু পাঞ্চ ফেস ব্যবহার করা হয়, যা প্রয়োজনীয় বলকে উল্লেখযোগ্যভাবে কমায় এবং ডাই এবং প্রেস উভয়কেই ক্ষতি করতে পারে এমন "স্ন্যাপ-থ্রু" প্রভাবকে হ্রাস করে।
প্রগ্রেসিভ ডাই বনাম সিঙ্গেল-স্টেশন ডাই
- প্রগ্রেসিভ ডাই এর সুবিধা: অত্যন্ত উচ্চ উৎপাদন গতি, শ্রম খরচ হ্রাস, উচ্চ পুনরাবৃত্তিমূলকতা এবং একটি টুলে একাধিক অপারেশন একীভূতকরণ।
- প্রগ্রেসিভ ডাই এর অসুবিধা: খুব উচ্চ প্রাথমিক টুলিং খরচ, জটিল ডিজাইন এবং নির্মাণ প্রক্রিয়া এবং বড় বা গভীরভাবে আঁকা অংশগুলির জন্য কম নমনীয়তা।
- সিঙ্গেল-স্টেশন ডাই এর সুবিধা: নিম্ন টুলিং খরচ, সহজ ডিজাইন এবং কম পরিমাণে উৎপাদন বা খুব বড় অংশগুলির জন্য বেশি নমনীয়তা।
- সিঙ্গেল-স্টেশন ডাইয়ের অসুবিধা: উৎপাদনের গতি অনেক ধীরগতির, প্রতি অংশের শ্রম খরচ বেশি এবং পুনরাবৃত্ত হ্যান্ডলিং ও পজিশনিং-এর কারণে অসঙ্গতির সম্ভাবনা।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
1. ডাই ডিজাইনের নিয়মটি কী?
যদিও একটি একক "নিয়ম" নেই, ডাই ডিজাইন প্রতিষ্ঠিত নীতিগুলির একটি সেট অনুসরণ করে। এর মধ্যে উপাদানের বৈশিষ্ট্যের ভিত্তিতে কাটিং বল গণনা করা, পাঞ্চ-টু-ডাই ক্লিয়ারেন্স প্রতি পাশে (সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের 5-12%) নির্ধারণ করা, ডাই সেটের কাঠামোগত দৃঢ়তা নিশ্চিত করা এবং স্ট্রিপ লেআউটে ক্রম অপারেশন পরিকল্পনা করা অন্তর্ভুক্ত। মূল লক্ষ্য হল এমন একটি টুল তৈরি করা যা নিরাপদ, নির্ভরযোগ্য এবং অংশগুলি ক্রমাগত গুণমানের স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।
2. ট্রিম টুল ডাই কাস্টিং কী?
ডাই কাস্টিংয়ে একটি ট্রিম টুলের উদ্দেশ্য শীট মেটাল স্ট্যাম্পিংয়ে ব্যবহৃত টুলের অনুরূপ, তবে এটি ভিন্ন ধরনের পার্টে কাজ করে। একটি পার্ট ডাই কাস্টিংয়ের মাধ্যমে (গলিত ধাতু ছাঁচে ঢালার মাধ্যমে) তৈরি হওয়ার পর, রানার, ওভারফ্লো এবং ফ্ল্যাশের মতো অতিরিক্ত উপাদান থাকে। একটি ট্রিম ডাই হল একটি টুল যা মাধ্যমিক প্রেস অপারেশনে এই অবাঞ্ছিত উপাদানগুলি কেটে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়, যাতে একটি পরিষ্কার, সম্পূর্ণ কাস্ট পার্ট পাওয়া যায়।
3. ডাই কাটিংয়ের জন্য স্টিল রুল কী?
স্টিল রুল ডাই কাটিং সাধারণত কাগজ, কার্ডবোর্ড, ফোম বা পাতলা প্লাস্টিকের মতো নরম উপাদানের জন্য ব্যবহৃত একটি আলাদা প্রক্রিয়া। এটি একটি ধারালো, পাতলা স্টিল ব্লেড ("স্টিল রুল") চাপ দেওয়াকে নির্দেশ করে, যা প্রয়োজনীয় আকৃতিতে বাঁকানো হয় এবং একটি সমতল ভিত্তিতে (প্রায়শই পাইপলাইউড) প্রোথিত করা হয়, উপাদানের মধ্যে। অ-ধাতব বা খুব পাতলা শীট মেটাল অ্যাপ্লিকেশনে আকৃতি কাটার জন্য এটি একটি খরচ-কার্যকর পদ্ধতি।
4. ডাই কাটিংয়ের বিভিন্ন ধরনগুলি কী কী?
ডাই কাটিংয়ের মধ্যে বিভিন্ন উপাদান এবং উৎপাদন পরিমাণের জন্য উপযোগী বেশকয়েকটি পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। শীট ধাতুতে, এটি মূলত কঠিন টুলিং (পাঞ্চ এবং ডাই সেট) ব্যবহার করে পিয়ারসিং, ব্ল্যাঙ্কিং এবং ট্রিমিংয়ের মতো স্ট্যাম্পিং অপারেশনকে নির্দেশ করে। অন্যান্য আকারগুলিতে ফ্ল্যাটবেড ডাই কাটিং (বেশি ঘন উপাদানের জন্য), রোটারি ডাই কাটিং (লেবেল বা গ্যাসকেটের উচ্চ-গতির উৎপাদনের জন্য) এবং লেজার বা ওয়াটারজেট কাটিংয়ের মতো ডিজিটাল কাটিং পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত রয়েছে, যাতে কোনও শারীরিক ডাই ব্যবহার করা হয় না।