সংক্ষেপে

ট্রান্সফার ডাই অটোমেশন সিস্টেম একটি কার্যকর উত্পাদন প্রক্রিয়া যা ধাতব অংশগুলিকে স্বয়ংক্রিয়ভাবে স্থানান্তর এবং আকৃতি দেওয়ার জন্য একটি বহু-স্টেশন ডাই-এর সাথে যান্ত্রিক বা সার্ভো-চালিত ট্রান্সফার পদ্ধতির ব্যবহার করে। জটিল, মাঝারি থেকে উচ্চ পরিমাণের উপাদানগুলি উৎপাদনের জন্য এই পদ্ধতি আদর্শ, যা প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং-এর তুলনায় জটিল অংশগুলির জন্য আরও বেশি নকশা স্বাধীনতা প্রদান করে। এর প্রধান সুবিধা হল পৃথক অংশগুলি পরিচালনা করার ক্ষমতা, যা প্রতিটি স্টেশনে আরও জটিল অপারেশনের অনুমতি দেয়।

ট্রান্সফার ডাই অটোমেশন সিস্টেম কী?

একটি ট্রান্সফার ডাই অটোমেশন সিস্টেম হল একটি বহু-স্টেশন ডাইয়ের চারপাশে কেন্দ্রীভূত একটি জটিল ধাতব গঠন প্রক্রিয়া। সরল স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির বিপরীতে, একটি ট্রান্সফার ডাই সিস্টেম ধাতবের উপর গঠন, ছিদ্রকরণ, কাটাছাঁট এবং আকর্ষণের মতো একাধিক ক্রিয়াকলাপ ক্রমানুসারে সম্পাদন করে। এর সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ বৈশিষ্ট্য হল এর স্বয়ংক্রিয় স্থানান্তর ব্যবস্থা, যা কার্যকরভাবে একটি কাজের টুকরো তুলে নেয়, পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তর করে এবং পরবর্তী ক্রিয়াকলাপের জন্য এটিকে সঠিকভাবে অবস্থান করায়। এই প্রক্রিয়াটি এমন অংশগুলির জন্য তৈরি করা হয় যা একক-স্টেশন বা ক্রমাগত ডাই সেটআপের জন্য খুব জটিল বা বড়।

মূল নীতিটি হল প্রথম স্টেশন থেকেই প্রতিটি কাজের টুকরোকে আলাদা, একক উপাদান হিসাবে বিবেচনা করা। বেশিরভাগ ক্ষেত্রে, প্রাথমিক অপারেশনটি হল উপাদানের মূল কুণ্ডলী থেকে একটি ব্লাঙ্ক কাটা। সেই মুহূর্ত থেকে, অংশটি উপাদানের ফিতা থেকে মুক্ত হয়ে যায়। এই স্বাধীনতা অসম্ভব কাজগুলিকে সম্ভব করে তোলে যা প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং-এ সম্ভব নয়, যেখানে চূড়ান্ত ধাপ পর্যন্ত অংশটি ফিতার সাথে সংযুক্ত থাকে। উদাহরণস্বরূপ, বিভিন্ন কোণে অংশগুলি ঘোরানো, তোলা বা পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে, যা গভীর-আকৃতির আকৃতি, অনিয়মিত জ্যামিতি এবং একাধিক পাশে বৈশিষ্ট্যযুক্ত উপাদানগুলি তৈরি করতে সক্ষম করে।

উৎপাদনের ক্ষেত্রে যখন উচ্চ পরিমাণ, জটিলতা এবং খরচ-দক্ষতার ভারসাম্য প্রয়োজন হয়, তখন নির্মাতারা ট্রান্সফার ডাই সিস্টেম বেছে নেন। যদিও প্রাথমিক টুলিং বিনিয়োগ উল্লেখযোগ্য হতে পারে, কিন্তু স্বয়ংক্রিয়করণ শ্রম খরচ আকাশছোঁয়াভাবে কমিয়ে দেয় এবং ধারাবাহিক উৎপাদনের জন্য আউটপুট বাড়িয়ে দেয়। গাড়ি শিল্পে গঠনমূলক উপাদান, হাউজিং এবং আন্ডারবডি অংশগুলি উৎপাদনের ক্ষেত্রে এই প্রযুক্তি বিশেষভাবে প্রচলিত। উৎপাদন প্রক্রিয়ায় এর ভূমিকা ভালোভাবে বোঝার জন্য, এটিকে অন্যান্য সাধারণ ডাই স্ট্যাম্পিং পদ্ধতির সাথে তুলনা করা উপকারী।

স্থানান্তর ব্যবস্থার মূল উপাদান এবং ধরন

একটি সম্পূর্ণ ট্রান্সফার ডাই অটোমেশন সিস্টেম হল একাধিক গুরুত্বপূর্ণ উপাদানের একীভূত ব্যবস্থা যা একসাথে কাজ করে। প্রধান উপাদানগুলি হল স্ট্যাম্পিং প্রেস নিজেই, যা বল প্রয়োগ করে; মাল্টি-স্টেশন ডাই, যা প্রতিটি ফর্মিং অপারেশনের জন্য টুলিং ধারণ করে; এবং ট্রান্সফার মেকানিজম, যা সিস্টেমের স্বয়ংক্রিয় হৃদয় হিসাবে কাজ করে। ট্রান্সফার মেকানিজম আসলে এই প্রযুক্তিকে পৃথক করে, যা এর গতি, নির্ভুলতা এবং নমনীয়তা নির্ধারণ করে।

ট্রান্সফার মেকানিজমগুলি সম্পূর্ণ যান্ত্রিক ব্যবস্থা থেকে উন্নত সার্ভো-চালিত রোবোটিক্সের দিকে উল্লেখযোগ্যভাবে বিকশিত হয়েছে। এই বিবর্তনের ফলে ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং-এর ক্ষমতা বৃদ্ধি পেয়েছে, উচ্চতর গতি এবং আরও জটিল পার্ট ম্যানিপুলেশন সম্ভব হয়েছে। ব্যবহারের নির্দিষ্ট প্রয়োজনীয়তা, পার্টের আকার, উৎপাদন গতি এবং প্রেস কনফিগারেশনের উপর নির্ভর করে ব্যবস্থার পছন্দ করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড এটি কাস্টম অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাইয়ে বিশেষজ্ঞ, প্রধান OEM-গুলির কঠোর নির্ভুলতা এবং দক্ষতার চাহিদা পূরণের জন্য উন্নত সিস্টেমগুলি ব্যবহার করে।

স্থানান্তর সিস্টেমের বিভিন্ন ধরনের আলাদা সুবিধা রয়েছে এবং উৎপাদন পরিবেশের উপর ভিত্তি করে নির্বাচন করা হয়:

• প্রেস-মাউন্টেড সিস্টেম: এগুলি সরাসরি স্ট্যাম্পিং প্রেসে একীভূত হয়। এগুলি যান্ত্রিক হতে পারে, যা প্রেসের মূল ক্র্যাঙ্কশ্যাফট দ্বারা চালিত হয়, অথবা সার্ভো-চালিত, যা গতির প্রোফাইলগুলির উপর স্বাধীন নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। সার্ভো সিস্টেমগুলি উন্নত নমনীয়তা প্রদান করে, যা নির্ভুলতা বাড়ানোর জন্য অনুকূলিত আন্দোলনের অনুমতি দেয়, যদিও ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রেসগুলি উচ্চ-আয়তন উৎপাদনের জন্য প্রায়শই উচ্চতর গতি অর্জন করে।
• উইন্ডো-থ্রু ট্রান্সফার সিস্টেম: নাম থেকেই বোঝা যায়, এই সিস্টেমগুলিতে প্রেসের পাশের খোলা অংশের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য ট্রান্সফার রেল থাকে। এই ডিজাইন, যা প্রায়শই একটি 3-অক্ষ সার্ভো সিস্টেম, ডাই এলাকাতে রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিবর্তনের জন্য চমৎকার দৃশ্যতা এবং প্রবেশাধিকার প্রদান করে। এটি একটি বহুমুখী সমাধান যা বিদ্যমান প্রেসগুলিতে পুনঃস্থাপন করা যেতে পারে।
• রোবোটিক ট্রান্সফার সিস্টেম (ট্যানডেম লাইন): একক ট্রান্সফার প্রেস থেকে আলাদা হলেও, এই স্বয়ংক্রিয় পদ্ধতিতে একটি সারি বরাবর স্থাপন করা একাধিক প্রেসের মধ্যে বড় অংশগুলি স্থানান্তরিত করতে শিল্প রোবট ব্যবহার করা হয়। এটি অটোমোটিভ বডি প্যানেলের মতো খুব বড় উপাদানগুলির জন্য চমৎকার নমনীয়তা প্রদান করে, তবে সাধারণত এটি উচ্চ মূলধন বিনিয়োগ এবং বৃহত্তর জায়গার প্রয়োজন হয়।

আধুনিক সিস্টেমগুলি প্রধানত সার্ভো-ইলেকট্রিক, কারণ এগুলি চাপ, উত্থান এবং স্থানান্তর/পিচ গতির সমস্ত তিনটি অক্ষের উপর নির্ভুল, প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। এটি মসৃণ, পুনরাবৃত্তিমূলক অবস্থান এবং উচ্চ গতির কার্যকারিতা অনুমোদন করে, যেখানে কাউন্টারব্যালেন্স লিফট অক্ষ এবং রক্ষণাবেক্ষণহীন রৈখিক বিয়ারিংয়ের মতো বৈশিষ্ট্যগুলি দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতা এবং কর্মদক্ষতা নিশ্চিত করে।

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ব্যাখ্যা

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি অপারেশনের একটি নির্ভুলভাবে সমন্বিত ক্রম মাধ্যমে একটি সমতল ধাতব ব্লাঙ্ককে একটি সম্পূর্ণ, ত্রিমাত্রিক উপাদানে রূপান্তরিত করে। প্রেসের প্রতিটি চক্র একযোগে একাধিক অংশ এগিয়ে নেয়, যেখানে প্রতিটি অংশ তার গঠনের ভিন্ন পর্যায়ে থাকে। এই প্রক্রিয়াটি স্বয়ংক্রিয় দক্ষতার একটি আদর্শ উদাহরণ, যা কাঁচামাল থেকে সম্পূর্ণ অংশ পর্যন্ত যুক্তিযুক্তভাবে প্রবাহিত হয়।

অংশের ডিজাইনের উপর ভিত্তি করে ঠিক কোন অপারেশনগুলি ব্যবহৃত হবে তা ভিন্ন হতে পারে, তবে মৌলিক কার্যপ্রবাহটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, বহু-ধাপযুক্ত ক্রম অনুসরণ করে:

1. উপাদান ফিড এবং ব্ল্যাঙ্কিং: কাঁচামালের একটি কুণ্ডলী ডাইয়ের প্রথম স্টেশনে খাওয়ানো হয়। এখানে, প্রেস ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন সম্পাদন করে, অংশটির প্রাথমিক সমতল আকৃতি কেটে নেয় এবং উপাদান স্ট্রিপ থেকে এটিকে সম্পূর্ণরূপে আলাদা করে দেয়। এই ফ্রি ব্ল্যাঙ্কটি এখন স্থানান্তরের জন্য প্রস্তুত।
2. অংশ তোলা এবং স্থানান্তর: যখন প্রেস র‍্যাম উপরের দিকে চলে, তখন স্থানান্তর ব্যবস্থা চালু হয়। ট্রান্সফার বারগুলিতে লাগানো মেকানিক্যাল বা প্রকোষ্ঠীয় "ফিঙ্গার"গুলি ব্ল্যাঙ্কটি নিরাপদে ধরে রাখে। তারপর বারগুলি অংশটিকে উল্লম্বভাবে তোলে, পরবর্তী স্টেশনে আনার জন্য এটিকে অনুভূমিকভাবে সরায় এবং পরবর্তী ডাই কক্ষে নামিয়ে দেয়।
3. গঠন এবং পিয়ার্সিং অপারেশন: অংশটি দ্বিতীয় স্টেশনে সঠিকভাবে স্থাপন করা হলে, প্রেস র‍্যাম নিম্নগামী হয় এবং পরবর্তী অপারেশনটি সম্পাদন করে। এটি গভীরতা তৈরি করার জন্য ড্রয়িং অপারেশন হতে পারে, ছিদ্র তৈরি করার জন্য পিয়ার্সিং অপারেশন বা প্রান্তগুলি আকৃতি দেওয়ার জন্য ট্রিমিং অপারেশন হতে পারে। এই ধাপটি একাধিক স্টেশনে পুনরাবৃত্তি করা হয়, যেখানে প্রতিটি স্টেশন অংশটির আরও বেশি বিশদ এবং নিখুঁততা যোগ করে।
4. জটিল অপারেশন এবং পুনঃস্থাপন মধ্যবর্তী স্টেশনগুলিতে, অংশটির বিভিন্ন পৃষ্ঠে কাজ করার জন্য ট্রান্সফার সিস্টেম অংশটিকে ঘোরাতে বা পুনরায় সাজাতে পারে। এই ক্ষমতা জটিল জ্যামিতি তৈরি করতে গুরুত্বপূর্ণ যা অন্যথায় দ্বিতীয় প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন হত। কাজগুলির মধ্যে কয়েনিং, কার্লিং, বিডিং বা এমনকি ডাই-এর ভিতরে ট্যাপিং অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে।
5. চূড়ান্ত আকৃতি এবং নিষ্কাশন: চূড়ান্ত স্টেশনগুলিতে, চূড়ান্ত স্পেসিফিকেশন পূরণের জন্য অংশটির চূড়ান্ত আকৃতি দেওয়া, ছাঁটাই বা ফ্ল্যাঞ্জিং করা হয়। অংশটি সম্পূর্ণ হওয়ার পরে, ট্রান্সফার সিস্টেম এটিকে একটি প্রস্থান স্টেশনে সরিয়ে দেয়, যেখানে এটি একটি কনভেয়ার বা একটি সংগ্রহ বাক্সে প্রেস থেকে নিষ্কাশিত হয়।

সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি সম্পূর্ণভাবে সিঙ্ক্রোনাইজড। ডাইগুলি বন্ধ হওয়ার আগে অংশগুলি পরিষ্কার হয়ে যাওয়া এবং প্রতিটি আঘাতের জন্য সঠিকভাবে অবস্থান করা নিশ্চিত করার জন্য ট্রান্সফার সিস্টেমের গতি প্রেসের স্ট্রোকের সাথে সমন্বিত হয়। এই উচ্চ স্তরের স্বয়ংক্রিয়করণ ধারাবাহিকতা, গুণমান এবং উচ্চ-আয়তনের আউটপুট নিশ্চিত করে।

প্রধান অ্যাপ্লিকেশন এবং শিল্প সুবিধা

ট্রান্সফার ডাই অটোমেশন বহুমুখিতা এবং দক্ষতার একটি অনন্য সংমিশ্রণ প্রদান করে, যা এটিকে কয়েকটি প্রধান শিল্পের জন্য জটিল ধাতব উপাদানগুলির পছন্দের উৎপাদন পদ্ধতি হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে। উচ্চ পরিমাণে জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৃহৎ, গভীর-আঁকা অংশগুলি তৈরি করার ক্ষমতা সেখানে আকৃতি এবং কার্যকারিতা উভয়ই গুরুত্বপূর্ণ হওয়ায় একটি স্পষ্ট প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা প্রদান করে। উচ্চ নির্ভুলতা এবং পুনরাবৃত্তিমূলকতা দাবি করে এমন খাতগুলিতে প্রযুক্তিটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ।

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং-এর উপর নির্ভরশীল প্রধান শিল্পগুলির মধ্যে রয়েছে অটোমোটিভ, যন্ত্রপাতি, এইচভিএসি এবং প্লাম্বিং হার্ডওয়্যার। অটোমোটিভ খাতে, এটি কাঠামোগত ফ্রেম উপাদান এবং ইঞ্জিন ক্র্যাডল থেকে শুরু করে জ্বালানী ট্যাঙ্ক এবং অয়েল প্যান পর্যন্ত সবকিছু তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। যন্ত্রপাতির ক্ষেত্রে, এটি জটিল আবাসন, গভীর-আঁকা ওয়াশিং মেশিনের টব এবং কম্প্রেসর শেল উৎপাদন করে। এর সাধারণ বৈশিষ্ট্য হল জ্যামিতিকভাবে জটিল অংশগুলির প্রয়োজন যা শক্তিশালী, হালকা এবং মিলিয়ন ঘরে খরচ-কার্যকরভাবে উৎপাদিত হয়।

এর গ্রহণযোগ্যতা বাড়ানোর প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• ডিজাইন স্বাধীনতা: যেহেতু অংশটি ক্যারিয়ার স্ট্রিপ থেকে মুক্ত, ডিজাইনারদের বেশি নমনীয়তা থাকে। একক প্রক্রিয়ার মধ্যেই গভীর আকর্ষণ, পার্শ্বীয় পিয়ার্সিং এবং একাধিক অক্ষের উপর বৈশিষ্ট্যগুলি সম্ভব, যা আপনি লেয়ানা-এর মতো প্রস্তুতকারকদের ডিজাইনগুলিতে দেখতে পাবেন লেয়ানা .
• উচ্চ পরিমাণে খরচ-কার্যকারিতা: যদিও টুলিংয়ের খরচ বেশি, ভর উৎপাদনের পরিমাণে কম অংশের খরচ বিনিয়োগের উপর শক্তিশালী রিটার্ন প্রদান করে। স্বয়ংক্রিয়করণ শ্রম হ্রাস করে এবং উচ্চ উপাদান ব্যবহার অপচয় কমিয়ে দেয়।
• বৃহত্তর অংশের জন্য উপযুক্ততা: অগ্রগামী ডাই স্ট্যাম্পিংয়ের তুলনায়, ট্রান্সফার সিস্টেমগুলি উল্লেখযোগ্যভাবে বড় এবং ঘন উপকরণ নিয়ে কাজ করতে পারে, যা শক্তিশালী কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য আদর্শ।
• অপারেশনের একীভূতকরণ: একাধিক ধাপ, অ-প্রচলিত ফর্মিং অপারেশন এবং এমনকি ডাইয়ের মধ্যে অ্যাসেম্বলি বা ট্যাপিং সহ, একটি প্রেসে একত্রিত করা যেতে পারে, যার ফলে মাধ্যমিক প্রক্রিয়াকরণের প্রয়োজন মিটে যায়।

এই প্রযুক্তি কি সঠিক ফিট কিনা তা নির্ধারণের জন্য, একটি প্রস্তুতকারককে নিম্নলিখিত কারণগুলি বিবেচনা করা উচিত:

ট্রান্সফার ডাই স্ট্যাম্পিং কি আপনার প্রকল্পের জন্য উপযুক্ত?

• অংশের জটিলতা: অংশটিতে গভীর আকৃতির বৈশিষ্ট্য, উচ্চ দৈর্ঘ্য-থেকে-ব্যাসের অনুপাত আছে কি না, বা একাধিক পাশে অপারেশনের প্রয়োজন হয় কি?
• উৎপাদনের পরিমাণ: উৎপাদনের চাহিদা মাঝারি থেকে উচ্চ পরিসরের (দশ হাজার থেকে লক্ষাধিক অংশ) মধ্যে কি?
• অংশের আকার: অংশটি কি খুব বড় বা ভারী যে প্রগ্রেসিভ ডাই ক্যারিয়ার স্ট্রিপে এটি ব্যবহার করা ব্যবহারিকভাবে অসম্ভব?
• উপকরণের ধরন এবং পুরুত্ব: আবেদনটি কি ভারী গেজের উপকরণ নিয়ে কাজ করে যার জন্য শক্তিশালী টুলিং এবং হ্যান্ডলিংয়ের প্রয়োজন?

যদি এই প্রশ্নগুলির মধ্যে একাধিকের উত্তর হ্যাঁ হয়, তবে সম্ভবত ট্রান্সফার ডাই অটোমেশন সবচেয়ে কার্যকর এবং অর্থনৈতিক উৎপাদন সমাধান।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ট্রান্সফার ডাই কী?

একটি ট্রান্সফার ডাই হল এক ধরনের স্ট্যাম্পিং টুল যা একটি প্রেসে ব্যবহৃত হয় এবং ক্রমানুসারে কাজ সম্পাদন করার জন্য এতে একাধিক স্টেশন থাকে। এর চিহ্নিতকারী বৈশিষ্ট্য হল যে এটি উপাদান কুণ্ডলী থেকে আলাদা অংশগুলির সাথে কাজ করে। একটি যান্ত্রিক বা রোবোটিক ট্রান্সফার সিস্টেম এই আলাদা অংশগুলিকে এক স্টেশন থেকে পরবর্তী স্টেশনে স্থানান্তরিত করে, যা বৃহৎ বা জটিল উপাদান তৈরি করতে সাহায্য করে যা প্রগ্রেসিভ ডাই-এ তৈরি করা সম্ভব নয়।

2. অটোমেশন সিস্টেমে ব্যবহৃত ট্রান্সফার মেকানিজমের বিভিন্ন ধরনগুলি কী কী?

ট্রান্সফার সিস্টেমের সবচেয়ে সাধারণ প্রকারগুলি হল 2-অক্ষ এবং 3-অক্ষ (বা ট্রাই-অক্ষ) সিস্টেম। একটি 2-অক্ষ সিস্টেম সাধারণত একটি অংশকে সামনের দিকে সরায় এবং তা ক্ল্যাম্প/আনক্ল্যাম্প করে। 3-অক্ষ সিস্টেমে একটি উল্লম্ব উত্থাপন গতি যুক্ত করা হয়, যা গভীরভাবে আঁকা অংশগুলির জন্য অপরিহার্য। এই সিস্টেমগুলি প্রেসে মাউন্ট করা যেতে পারে অথবা ডাইয়ের মধ্যেই সংহত করা যেতে পারে। আধুনিক সিস্টেমগুলি সাধারণত সার্ভো-চালিত হয়, যা সম্পূর্ণরূপে প্রোগ্রামযোগ্য চলাচলের অনুমতি দেয়, যদিও পুরানো প্রেসগুলিতে নির্দিষ্ট যান্ত্রিক অটোমেশন ব্যবহার করা হতে পারে। কিছু অ্যাপ্লিকেশনে, বিশেষ করে ট্যান্ডেম লাইনে, প্রেসগুলির মধ্যে অংশগুলি স্থানান্তরিত করার জন্য শিল্প রোবটগুলিও ব্যবহৃত হয়।

3. ট্যান্ডেম ডাই এবং ট্রান্সফার ডাই-এর মধ্যে পার্থক্য কী?

একটি ট্রান্সফার ডাই সিস্টেম একটি একক, বৃহৎ প্রেসের মধ্যে একীভূত ট্রান্সফার যান্ত্রিক ব্যবস্থা ব্যবহার করে একাধিক স্ট্যাম্পিং অপারেশন সম্পাদন করে, যা ওই প্রেসের ভিতরে ডাই স্টেশনগুলির মধ্যে অংশগুলি স্থানান্তরিত করে। ট্যান্ডেম ডাই লাইন একটি ক্রমানুসারে সজ্জিত একাধিক পৃথক প্রেস নিয়ে গঠিত, যেখানে অংশগুলি প্রায়শই শিল্প রোবোট দ্বারা এক প্রেস থেকে পরবর্তী প্রেসে স্থানান্তরিত হয়। সাধারণত ছোট থেকে মাঝারি জটিল অংশগুলির জন্য ট্রান্সফার ডাই ব্যবহৃত হয়, অন্যদিকে অটোমোটিভ বডি প্যানেলের মতো খুব বড় অংশগুলির জন্য সাধারণত ট্যান্ডেম লাইন ব্যবহৃত হয়।