ছোট ছোট ব্যাচ, উচ্চ মান। আমাদের তাড়াতাড়ি প্রোটোটাইপিং সার্ভিস যাচাইকরণকে আরও তাড়াতাড়ি এবং সহজ করে —
EN
ডাই কাস্টিং ছাঁচে তাপ ব্যবস্থাপনার জন্য প্রাথমিক কৌশল
সংক্ষেপে
ডাই কাস্টিং মোল্ডগুলিতে কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনা একটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল শৃঙ্খলা যা সরাসরি অংশের গুণমান, উত্পাদন দক্ষতা এবং হাতিয়ারের আয়ু নিয়ন্ত্রণ করে। এটি মোল্ডটিকে একটি অনুকূল তাপমাত্রায় আগে থেকে উত্তপ্ত করার এবং উৎপাদন চক্রের সময় ঠান্ডা করার নিয়ন্ত্রণকে সঠিকভাবে ভারসাম্য বজায় রাখার উপর নির্ভর করে। সংকোচন, স্ফীতি এবং ফাটলের মতো সাধারণ ত্রুটির বিরুদ্ধে উচ্চ-অখণ্ডতা সম্পন্ন উপাদানগুলির ধারাবাহিক আউটপুট নিশ্চিত করার জন্য উপযুক্ত তাপ নিয়ন্ত্রণই প্রধান প্রতিরক্ষা।
ডাই কাস্টিং-এ তাপ ব্যবস্থাপনার গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা
ডাই কাস্টিংয়ের উচ্চ-চাপ পরিবেশে, তাপমাত্রা কেবল একটি প্রক্রিয়া পরামিতি নয়; এটি গুণগত মান এবং পুনরাবৃত্তির ভিত্তি। থার্মাল ম্যানেজমেন্ট বলতে কাস্টিং চক্রের আগে ও চলাকালীন মোল্ডের তাপমাত্রাকে জেনেশুনে নিয়ন্ত্রণ করার প্রক্রিয়াকে বোঝায়। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করে যে, গলিত ধাতু অপটিমাল অবস্থায় প্রবাহিত হয়, খাঁচাটি পূরণ করে এবং কঠিন হয়ে যায়। ভুলভাবে পরিচালিত মোল্ড তাপমাত্রা ত্রুটি এবং উৎপাদনের অদক্ষতার প্রধান কারণ, যা প্রক্রিয়া অনুকূলকরণের জন্য এর নিয়ন্ত্রণকে সর্বোচ্চ অগ্রাধিকার দেয়। একটি বিস্তারিত বিশ্লেষণ অনুযায়ী Regloplas , সমগ্র প্রক্রিয়াজুড়ে অ-অপটিমাল ডাই তাপমাত্রা হল ত্রুটির সবচেয়ে বড় প্রাথমিক উৎস।
খাদ খালের তাপমাত্রা গলিত ধাতুর আচরণের উপর গভীর প্রভাব ফেলে। যদি খাদটি খুব ঠান্ডা হয়, তবে ধাতু সময়ের আগেই জমাট বাঁধতে পারে, যার ফলে খালটি সম্পূর্ণ ভাবে পূর্ণ হয় না, শীতল শাট (যেখানে দুটি ধাতব প্রবাহ ঠিকভাবে যুক্ত হয় না) এবং খারাপ পৃষ্ঠের মান হয়। অন্যদিকে, যদি খাদটি খুব গরম হয়, তবে এটি জমাট বাঁধার সময়কে বাড়িয়ে দিতে পারে, যার ফলে সঙ্কোচনজনিত ছিদ্র, মাত্রার অসঠিকতা এবং টুলের নিজের উপর ঘর্ষণের পরিমাণ বৃদ্ধি পায়। যেমন বিশেষজ্ঞদের দ্বারা CEX Casting উল্লেখ করা হয়েছে, এই সূক্ষ্ম ভারসাম্যটি ধাতুর তরলতা থেকে শুরু করে অংশটির চূড়ান্ত গাঠনিক ঘনত্ব পর্যন্ত সবকিছুকে প্রভাবিত করে।
ধাতু ঢালাইয়ের প্রতিটি চক্রে গলিত ধাতু দ্বারা প্রবেশকৃত তাপের সঠিক পরিমাণ অপসারণের মাধ্যমে ছাঁচের ভিতরে একটি স্থিতিশীল তাপীয় ভারসাম্য অর্জন করা ধ্রুব উৎপাদনের জন্য অপরিহার্য। এই ভারসাম্যহীনতার ফলে ছাঁচের ইস্পাতে পুনঃপুন প্রসারণ ও সঙ্কোচন ঘটে, যা তাপীয় ক্লান্তি সৃষ্টি করে—এটি ক্ষুদ্র ফাটলের কারণ হয়ে দাঁড়ায় এবং টুলের কার্যকাল হ্রাস করে। কার্যকর তাপ ব্যবস্থাপনা এই ঝুঁকিগুলি কমায়, যার ফলে উৎপাদন প্রক্রিয়া আরও স্থিতিশীল এবং ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য হয়ে ওঠে।
নির্ভুল তাপ নিয়ন্ত্রণের সুবিধাগুলি ব্যাপক এবং ডাই কাস্টিং অপারেশনের প্রায় প্রতিটি দিককে প্রভাবিত করে। ছাঁচকে এর আদর্শ কর্মচ্ছেদের মধ্যে রাখার মাধ্যমে উৎপাদকরা অর্জন করতে পারে:
- ত্রুটির হার হ্রাস: ছিদ্রতা, সঙ্কোচন, প্রবাহ চিহ্ন এবং ফাটলের মতো সাধারণ সমস্যাগুলি কমায়।
- অংশের মান উন্নত করা: উন্নত পৃষ্ঠের মান, স্পষ্ট রূপরেখা সংজ্ঞা এবং স্থিতিশীল মাত্রিক নির্ভুলতা নিশ্চিত করে।
- দীর্ঘতর ছাঁচের আয়ু: তাপীয় আঘাত এবং ক্লান্তি প্রতিরোধ করে, রক্ষণাবেক্ষণ খরচ এবং বন্ধের সময় হ্রাস করে।
- উন্নত উৎপাদনশীলতা: অপটিমাইজড সাইকেল সময়ের অনুমতি দেয় এবং স্ক্র্যাপের হার কমায়, যা মোট দক্ষতা বৃদ্ধি করে।
মোল্ড তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণের জন্য মূল পদ্ধতি এবং প্রযুক্তি
একটি ব্যাপক তাপ ব্যবস্থাপনা কৌশল মোল্ডটিকে লক্ষ্য পরিচালন তাপমাত্রায় রাখতে উষ্ণতা এবং শীতলীকরণ উভয় কৌশলই ব্যবহার করে। গলিত ধাতুর প্রথম ইনজেকশন থেকে তাপীয় আঘাত প্রতিরোধ করার জন্য মোল্ডকে প্রি-হিট করে প্রক্রিয়াটি শুরু হয়। এটি সাধারণত মোল্ডে স্থাপিত বৈদ্যুতিক হিটিং কার্টিজ বা অভ্যন্তরীণ চ্যানেলগুলির মাধ্যমে গরম তেল বা চাপযুক্ত জল প্রবাহিত করে অর্জন করা হয়। প্রি-হিটিং নিশ্চিত করে যে মোল্ডটি উৎপাদনের জন্য প্রস্তুত এবং প্রথম কয়েকটি শটে ত্রুটিগুলি হ্রাস পায়।
একবার উৎপাদন শুরু হয়ে গেলে, গলিত খাদ থেকে স্থানান্তরিত বিপুল পরিমাণ তাপ অপসারণ করা প্রধান চ্যালেঞ্জ হয়ে ওঠে। এই পর্যায়ে তাপ দক্ষতার সাথে এবং সমানভাবে অপসারণের জন্য শীতলীকরণ ব্যবস্থা অপরিহার্য। সাধারণত ছাঁচে ড্রিল করা শীতলীকরণ চ্যানেলগুলির মধ্য দিয়ে জল বা তেলের মতো তরল সঞ্চালনের মাধ্যমে এটি করা হয়। জল তার উচ্চ তাপ শোষণ ক্ষমতার কারণে অত্যন্ত কার্যকর, অন্যদিকে ফোটা রোধ করার জন্য উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োগের ক্ষেত্রে তেল ব্যবহৃত হয়।
তরল সঞ্চালনের পাশাপাশি তাপ নিয়ন্ত্রণকে আরও নিখুঁত করার জন্য বেশ কয়েকটি প্রযুক্তি ব্যবহৃত হয়। উষ্ণ অঞ্চলগুলি থেকে তাপ সরানোর জন্য তামার খাদ এর মতো উপাদান দিয়ে তৈরি উচ্চ-পরিবাহিতা ইনসার্টগুলি গুরুত্বপূর্ণ এলাকায় স্থাপন করা যেতে পারে। অন্যদিকে, যেসব অংশগুলি দীর্ঘ সময় ধরে উষ্ণ থাকা দরকার সেখানে তাপ স্থানান্তরকে ধীর করার জন্য তাপ নিরোধক আস্তরণ প্রয়োগ করা যেতে পারে। দুর্গম অঞ্চলগুলিতে লক্ষ্যবস্তু শীতলীকরণের জন্য বাবলার বা বাধ্যতামূলক বায়ু লাইনের মতো ডিভাইসগুলি ব্যবহার করা যেতে পারে যা স্থানীয়ভাবে তাপমাত্রা হ্রাস করে।
অতিথি খাদ, অংশটির জটিলতা এবং প্রয়োজনীয় উৎপাদন হারের মতো কারণগুলির উপর নির্ভর করে একটি নির্দিষ্ট পদ্ধতির নির্বাচন করা হয়। অনেক আধুনিক সিস্টেম এই কৌশলগুলি একীভূত করে যাতে তাপমাত্রার জোন নিয়ন্ত্রণ করা যায়, যা ছাঁচের বিভিন্ন অংশগুলিকে স্বাধীনভাবে পরিচালনা করে সর্বোচ্চ নির্ভুলতা অর্জন করে।
| পদ্ধতি | বর্ণনা | প্রাথমিক প্রয়োগ | সুবিধা | অসুবিধা |
|---|---|---|---|---|
| জল/তেল শীতলীকরণ চ্যানেল | ছাঁচে করাত দিয়ে করা চ্যানেলগুলির একটি নেটওয়ার্ক যার মধ্য দিয়ে তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রিত তরল সঞ্চালিত হয়। | ছাঁচের সাধারণ উদ্দেশ্যে বাল্ক হিটিং এবং শীতলীকরণ। | অত্যন্ত কার্যকর, জোনভিত্তিক নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, প্রতিষ্ঠিত প্রযুক্তি। | লিক হওয়ার ঝুঁকি; জল চুনের স্তর গঠন করতে পারে, যা দক্ষতা হ্রাস করে। |
| উচ্চ-পরিবাহিতা ইনসার্টগুলি | উচ্চ পরিবাহিতা সম্পন্ন উপাদান (যেমন তামার খাদ) এর টুকরো যা ইস্পাত ছাঁচে স্থাপন করা হয়। | স্থানীয় উত্তপ্ত স্থানগুলি থেকে লক্ষ্যবস্তুর তাপ নিষ্কাশন। | ঘন অংশ বা জটিল জ্যামিতি পরিচালনার জন্য চমৎকার। | খরচ বেশি হতে পারে; ছাঁচের ডিজাইন একীভূতকরণের জন্য সতর্কতার প্রয়োজন। |
| ছাঁচের কোটিং | ছাঁচের গহ্বর পৃষ্ঠে প্রয়োগ করা বিশেষ ধরনের তাপ-প্রতিরোধী বা স্নানকারী আবরণ। | নির্দিষ্ট অঞ্চলগুলি তাপ-নিরোধক করে শীতল হওয়া ধীর করা বা অংশ মুক্তির সহায়তা করা। | বহুমুখী, ছাঁচের জ্যামিতি পরিবর্তন না করেই কঠিনীভবনের ধরন পরিবর্তন করতে পারে। | পুনরায় প্রয়োগের প্রয়োজন; সময়ের সাথে সাথে ক্ষয় হতে পারে। |
| বাধ্যতামূলক বায়ু / স্পট শীতলীকরণ | খাদ নির্মাণের উপযুক্ত না হওয়া মোল্ডের নির্দিষ্ট অংশে সংকুচিত বায়ু বা লক্ষ্যযুক্ত জল স্প্রে (বাবলার) ব্যবহার করে। | চ্যানেলগুলি বাস্তবসম্মত না হওয়া কোর, পিন বা অন্যান্য অংশগুলিতে শীতলীকরণ। | নির্ভুল, স্থানীয় শীতলীকরণ প্রদান করে। | তরল শীতলীকরণের তুলনায় বড় আকারের তাপ অপসারণের জন্য কম দক্ষ। |
উন্নত তাপীয় কর্মক্ষমতার জন্য অপ্টিমাইজেশন কৌশল
আরও জটিল এবং হালকা উপাদানগুলির চাহিদা বৃদ্ধির সাথে সাথে, ঢালাইকারীরা ঐতিহ্যগত পদ্ধতির পরিবর্তে বৈজ্ঞানিক নির্ভুলতার সাথে তাপীয় কর্মক্ষমতা অপ্টিমাইজ করার জন্য উন্নত কৌশলগুলির দিকে এগিয়ে যাচ্ছে। তাপ ব্যবস্থাপনার সীমানা হল অনুকল্পন এবং ভবিষ্যদ্বাণীমূলক বিশ্লেষণ, যা ইঞ্জিনিয়ারদের কোনও ইস্পাত কাটার আগেই একটি মোল্ডের তাপীয় আচরণ ডিজাইন এবং যাচাই করতে দেয়। ত্রুটি প্রতিরোধ এবং শুরু থেকেই দক্ষতা সর্বাধিক করার জন্য এই প্রাক-পদক্ষেপটি মৌলিক।
আধুনিক ডাই কাস্টিং ডিজাইনের একটি প্রধান ভিত্তি হল মোল্ড ফ্লো বিশ্লেষণ। এই শক্তিশালী সিমুলেশন সফটওয়্যারটি গলিত ধাতু কীভাবে মোল্ড খাঁচার মধ্যে প্রবেশ করবে, পূর্ণ করবে এবং জমাট বাঁধবে তা মডেল করে। এটি তাপমাত্রার বন্টন সম্পর্কে বিস্তারিত ভবিষ্যদ্বাণী প্রদান করে, যা ছিদ্রতা (porosity) এর মতো ত্রুটির ঝুঁকি থাকা অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করে। তাপীয় পরিস্থিতি দৃশ্যায়নের মাধ্যমে ডিজাইনাররা ঠান্ডা চ্যানেল, ইনসার্ট এবং অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ উপাদানগুলি কৌশলগতভাবে স্থাপন করতে পারেন যাতে সুষম তাপীয় প্রোফাইল তৈরি হয়, যা সুষম জমাট বাঁধার এবং উচ্চ পার্ট অখণ্ডতা নিশ্চিত করে। উচ্চ-কর্মক্ষমতা উৎপাদনে এই ধরনের নিখুঁত প্রকৌশল সাধারণ, যেখানে উপাদান এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, চাহিদাপূর্ণ খাতগুলির জন্য দৃঢ় উপাদান বিশেষজ্ঞ কোম্পানিগুলি, যেমন শাওই (নিংবো) ধাতু প্রযুক্তি অটোমোটিভ ফোরজিং খাতে, উপাদানের অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য সূক্ষ্ম ডাই ডিজাইন এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণের উপর নির্ভর করে।
আরও একটি উন্নত কৌশল হল টপোলজি অপ্টিমাইজেশন। এই গাণিতিক পদ্ধতিটি প্রদত্ত ডিজাইন স্থানের মধ্যে শীতলীকরণ কাঠামোর সবচেয়ে দক্ষ বিন্যাস তৈরি করতে অ্যালগরিদম ব্যবহার করে। ন্যাশনাল ইনস্টিটিউটস অফ হেলথ (NIH) -এ প্রকাশিত একটি গবেষণায় আলোচিত হিসাবে, টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ঐতিহ্যবাহী চ্যানেলগুলিকে ছাড়িয়ে যাওয়া এমন নতুন শীতলীকরণ কাঠামো ডিজাইন করতে পারে, যা আরও ভালো এবং সমানভাবে শীতলীকরণের সুবিধা প্রদান করে। এর ফলে কাস্টিংয়ের রূপরেখা অনুসরণ করে চলা কনফরমাল কুলিং চ্যানেলগুলির উন্নয়ন ঘটতে পারে, যা অত্যন্ত দক্ষ এবং লক্ষ্যমাত্রিক তাপ অপসারণ প্রদান করে। সাধারণত যোগাত্মক উৎপাদন (3D প্রিন্টিং) এর মাধ্যমে বাস্তবায়িত, এই অপ্টিমাইজড ডিজাইনগুলি ছাঁচ শীতলীকরণ প্রযুক্তিতে একটি গুরুত্বপূর্ণ এগিয়ে যাওয়ার প্রতীক।
একটি উন্নত তাপীয় অপ্টিমাইজেশন কৌশল বাস্তবায়ন করতে সাধারণত নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
- প্রাথমিক সিমুলেশন: তাপীয় চ্যালেঞ্জ এবং সম্ভাব্য ত্রুটির অঞ্চলগুলি চিহ্নিত করতে প্রাথমিক পার্ট এবং ছাঁচ ডিজাইনের উপর একটি ছাঁচ প্রবাহ বিশ্লেষণ চালান।
- ডিজাইন পুনরাবৃত্তি: তাপ নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার কৌশলগত নকশা করতে অনুকলন ফলাফল ব্যবহার করুন, চিহ্নিত গরম স্পটগুলি প্রতিরোধ করার জন্য শীতলীকরণ চ্যানেল এবং অন্যান্য উপাদানগুলি স্থাপন করুন।
- উন্নত অপ্টিমাইজেশন (ঐচ্ছিক): গুরুত্বপূর্ণ এলাকাগুলির জন্য অত্যন্ত দক্ষ, প্রায়শই অনুরূপ, শীতলীকরণ চ্যানেল ডিজাইন তৈরি করতে টপোলজি অপ্টিমাইজেশন ব্যবহার করুন।
- যাচাইকরণ: ইচ্ছিত তাপমাত্রার প্রোফাইল অর্জন করা হয়েছে এবং প্রাথমিক সমস্যাগুলি সমাধান করা হয়েছে কিনা তা যাচাই করার জন্য অপ্টিমাইজড তাপ ব্যবস্থা সহ আরও অনুকলন চালান।
- প্রোটোটাইপিং এবং পরীক্ষা: ছাঁচটি উৎপাদন করুন এবং পরীক্ষা পরিচালনা করুন, বাস্তব কার্যকারিতা সিমুলেশন ভবিষ্যদ্বাণীর সাথে তুলনা করার জন্য তাপ ইমেজিং এবং অন্তর্নির্মিত থার্মোকাপল ব্যবহার করুন।
তাপীয় নির্ভুলতার মাধ্যমে শ্রেষ্ঠত্ব অর্জন
অবশেষে, তাপ ব্যবস্থাপনা আয়ত্ত করা শুধুমাত্র ত্রুটি প্রতিরোধের জন্য নয়—এটি ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ার সম্পূর্ণ সম্ভাবনা উন্মুক্ত করার বিষয়। ছাঁচের তাপমাত্রার ওপর নিখুঁত নিয়ন্ত্রণ উৎপাদন প্রক্রিয়াকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে পূর্বানুমানমূলক শৃঙ্খলায় রূপান্তরিত করে, জটিল, উচ্চ-গুণগত অংশগুলি ধ্রুব দক্ষতা এবং দীর্ঘতর টুল আয়ুর সাথে উৎপাদন করার সুযোগ করে দেয়। মৌলিক তাপন ও শীতলীকরণ চ্যানেল থেকে শুরু করে উন্নত অনুকল্পন এবং টপোলজি অপ্টিমাইজেশন পর্যন্ত, প্রযুক্তিগুলি প্রকৌশলীদের জন্য একটি শক্তিশালী টুলকিট সরবরাহ করে। এই পদ্ধতিগুলি কৌশলগতভাবে প্রয়োগ করে, ডাই কাস্টাররা একটি স্থিতিশীল, পুনরাবৃত্তিমূলক প্রক্রিয়া অর্জন করতে পারে যা আধুনিক শিল্পের ক্রমবর্ধমান কঠোর চাহিদা পূরণ করে, এবং নিশ্চিত করে যে উৎপাদিত প্রতিটি অংশই তাপীয় নিখুঁততার সাক্ষ্য দেয়।
প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী
১. ডাই কাস্টিংয়ের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ কী?
ডাই কাস্টিংয়ের জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ হল উৎপাদনের আগে একটি ছাঁচকে সাধারণত 150°C থেকে 250°C এর মধ্যে একটি অনুকূল তাপমাত্রায় আগে থেকে উত্তপ্ত করা এবং তারপর কাস্টিং চক্রের সময় এর তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করা। ধাতুর সঠিক প্রবাহ নিশ্চিত করা, কাস্টিং ত্রুটি প্রতিরোধ, অংশগুলির পৃষ্ঠের সমাপ্তি উন্নত করা এবং ছাঁচের আয়ু বাড়ানোর জন্য এই নিয়ন্ত্রণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।
2. PDC এবং GDC কী?
PDC এর অর্থ প্রেসার ডাই কাস্টিং এবং GDC এর অর্থ গ্র্যাভিটি ডাই কাস্টিং। এগুলি কাস্টিংয়ের দুটি ভিন্ন পদ্ধতি। GDC-এ, গলিত ধাতু ছাঁচে ঢালা হয় এবং মাধ্যাকর্ষণের বলের অধীনে এটি পূর্ণ হয়। PDC-তে, উচ্চ চাপের অধীনে গলিত ধাতু ছাঁচে ইনজেক্ট করা হয়, যা পাতলা প্রাচীর এবং ভালো পৃষ্ঠের সমাপ্তি সহ আরও জটিল অংশ তৈরি করার অনুমতি দেয়।
3. কাস্টিংয়ের তাপ চিকিত্সা কী?
তাপ চিকিত্সা হল একটি পোস্ট-কাস্টিং প্রক্রিয়া যা ঢালাইয়ের অংশের ভৌত ও যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি পরিবর্তন করতে ব্যবহৃত হয়। নিয়ন্ত্রিত তাপ ও শীতলীকরণ চক্রের মাধ্যমে ঢালাইয়ের অণুবীক্ষণিক গঠন পরিবর্তন করে কঠোরতা, শক্তি, দৃঢ়তা এবং মাত্রার স্থিতিশীলতা উন্নত করা যায়। উপাদানটির প্রয়োগের জন্য নির্দিষ্ট কর্মদক্ষতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে এটি করা হয়।
4. ছাঁচের তাপমাত্রা কীভাবে গণনা করা হয়?
প্রয়োজনীয় ছাঁচের তাপমাত্রা গণনা করা হয় তাপ লোড গণনা করে। এই প্রক্রিয়াটি ছাঁচ থেকে স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখার জন্য কতটা তাপ অপসারণ করা প্রয়োজন তা নির্ধারণ করে। গণনার মূল উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে গলিত খাদের তাপমাত্রা এবং ধরন, ঢালাইয়ের ওজন, চক্র সময় এবং ছাঁচের উপাদানের ভৌত বৈশিষ্ট্য। ফলাফলটি প্রকৌশলীদের উপযুক্ত আকার এবং কনফিগারেশনের শীতলীকরণ ব্যবস্থা ডিজাইন করতে সাহায্য করে।