সংক্ষেপে

সার্ভো প্রেসগুলি নির্দিষ্ট-বেগ ফ্লাইহুইল থেকে প্রোগ্রামযোগ্য মোটর প্রযুক্তিতে একটি মৌলিক পরিবর্তন ঘটায়, যা র‍্যামের গতি এবং অবস্থানের উপর অসীম নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে। অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের জন্য, এই প্রযুক্তি তিনটি গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশলগত সুবিধা প্রদান করে: দীর্ঘস্থায়ী সময় সামঞ্জস্য করে অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেংথ স্টিল (AHSS) ফাটল ছাড়াই আকৃতি দেওয়ার ক্ষমতা, পুনরুদ্ধারযোগ্য ব্রেকিংয়ের মাধ্যমে 30–50% শক্তি খরচ হ্রাস এবং "নীরব ব্ল্যাঙ্কিং" প্রোফাইলের মাধ্যমে সরঞ্জামের আয়ু উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি। যেহেতু উৎপাদকরা EV উপাদানগুলির দিকে ঝুঁকছেন যার গভীর টান এবং কঠোর সহনশীলতা প্রয়োজন, পেন্ডুলাম গতির মাধ্যমে প্রতি মিনিটে উচ্চতর স্ট্রোক (SPM) অর্জনের জন্য সার্ভো প্রযুক্তিতে আপগ্রেড করা OEM মানদণ্ডের পরিবর্তনের বিরুদ্ধে উৎপাদন লাইনগুলিকে ভবিষ্যতের জন্য প্রস্তুত করে।

জটিল জ্যামিতি এবং AHSS-এর নির্ভুল আকৃতি

অটোমোটিভ খাতে সার্ভো প্রেস গ্রহণের প্রধান কারণ হল আধুনিক যানবাহন ডিজাইন দ্বারা উপস্থাপিত উপাদান বিজ্ঞানের চ্যালেঞ্জ। যেহেতু OEM গুলি এগিয়ে যাচ্ছে অ্যাডভান্সড হাই-স্ট্রেংথ স্টিল (AHSS) এবং ধস নিরাপত্তা ও জ্বালানি অর্থনীতির মানগুলি পূরণের জন্য হালকা অ্যালুমিনিয়ামের সাথে, ঐতিহ্যগত যান্ত্রিক প্রেসগুলি প্রায়শই ব্যর্থ হয়। ফ্লাইহুইল-চালিত র‍্যামের নির্দিষ্ট বেগ উপাদানটিকে খুব আক্রমণাত্মকভাবে আঘাত করে, যার ফলে ফাটল হয়, অথবা গঠনের সময়সীমার মধ্যে খুব দ্রুত চলে, যার ফলে স্প্রিংব্যাক হয়।

সার্ভো প্রেসগুলি এই পদার্থবিজ্ঞানের সমস্যার সমাধান করে প্রোগ্রামযোগ্য স্লাইড মোশন । একটি যান্ত্রিক প্রেসের বিপরীতে যা একটি নির্দিষ্ট গতিসম্পন্ন বক্ররেখার সাথে আবদ্ধ, একটি সার্ভো প্রেস যোগাযোগের ঠিক মিলিমিটার আগে প্রায়-শূন্য পর্যন্ত র‍্যামের বেগ কমিয়ে আনতে পারে — যা প্রায়শই "নীরব ব্ল্যাঙ্কিং" নামে পরিচিত। এই নিয়ন্ত্রিত প্রবেশাধিকার উপাদানটিকে ছিঁড়ে ফেলার পরিবর্তে প্লাস্টিকের মতো প্রবাহিত হতে দেয়। উদ্ধৃত তথ্য অনুসারে MetalForming Magazine , বটম ডেড সেন্টার (BDC)-এ থামার ক্ষমতা উচ্চ-প্রসারণশীল উপকরণগুলিতে নিহিত স্থিতিস্থাপক পুনরুদ্ধার (স্প্রিংব্যাক) দূর করে, যা নির্ণায়ক ক্যালিব্রেশন আঘাতের প্রয়োজন ছাড়াই অংশের জ্যামিতি সহনশীলতা পূরণ করে।

এই অসীম নিয়ন্ত্রণটি একক চক্রের মধ্যে "বহু-আঘাত" ক্ষমতা সক্ষম করে। B-স্তম্ভ বা শ্যাসিস উপাদানের মতো জটিল জ্যামিতির ক্ষেত্রে, র‍্যাম প্রাক-আকৃতি দিতে পারে, জমা হওয়া চাপ মুক্ত করার জন্য সামান্য পিছনে সরে আসে এবং তারপর চূড়ান্ত আকৃতি সম্পন্ন করে। এই ক্ষমতা প্রেসকে শুধু একটি হাতুড়ি হিসাবে নয়, বরং ∞ পর্যন্ত সূক্ষ্ম সহনশীলতা অর্জনে সক্ষম একটি নির্ভুল আকৃতি প্রদানকারী যন্ত্র হিসাবে প্রতিষ্ঠিত করে +/- 0.0005 ইঞ্চি , যা স্বয়ংক্রিয় সংযোজন লাইনের জন্য একটি অপরিহার্য মানদণ্ড।

চক্র সময় অপ্টিমাইজেশন: দোলকের সুবিধা

একটি সাধারণ ভুল ধারণা হল যে সার্ভো প্রেসগুলি গঠনের জন্য ধীর গতি করতে পারে বলে এগুলি মোটের উপর ধীরগতির। বাস্তবে, তারা "দোলক গতি" নামক একটি মোডের মাধ্যমে উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি করে স্ট্রোক প্রতি মিনিটে (SPM) প্রতিটি চক্রের জন্য ঐতিহ্যবাহী প্রেসগুলিকে সম্পূর্ণ 360-ডিগ্রি ক্র্যাঙ্ক ঘূর্ণন সম্পন্ন করতে হয়, যা স্ট্রোকের অকাজের অর্ধেক অংশে মূল্যবান সময় নষ্ট করে।

তবে সার্ভো প্রেসগুলি প্রোগ্রামযোগ্য সার্ভো মোটর ব্যবহার করে যা তৎক্ষণাৎ দিক পরিবর্তন করতে পারে। অল্প গভীরতার অংশ বা প্রগ্রেসিভ ডাই অপারেশনের জন্য, চাপ প্রয়োগের যন্ত্রটিকে শুধুমাত্র প্রয়োজনীয় স্ট্রোক দৈর্ঘ্যের মধ্যে চলার জন্য প্রোগ্রাম করা যেতে পারে — উদাহরণস্বরূপ, 180 ডিগ্রি থেকে 90 ডিগ্রিতে এবং আবার ফিরে আসা। চক্রের অপ্রয়োজনীয় "বাতাস কাটা" অংশটি অপসারণ করে, উৎপাদকরা প্রায়শই তাদের উৎপাদন দ্বিগুণ করতে পারে। Shuntec এই নমনীয়তার ফলে অপারেটররা অপ্টিমাল ধীর ফর্মিং গতি বজায় রেখে দ্রুত আসা ও ফেরার গতি প্রোগ্রাম করতে পারেন, এভাবে চক্রের সময়কে ফর্মিং বেগ থেকে কার্যত আলাদা করে দেয়।

এই দক্ষতা ট্রান্সফার অটোমেশনের সাথে একীভূতকরণেও প্রসারিত হয়। সার্ভো প্রেসটি ডাই থেকে মুক্ত হওয়ার ঠিক সেই মুহূর্তে সহায়ক সরঞ্জামকে সংকেত পাঠাতে পারে, যার ফলে মেকানিক্যাল ক্যাম সুইচের তুলনায় আগে ট্রান্সফার অ্যার্মগুলি প্রবেশ করতে পারে। এই সমন্বয় উচ্চ-আয়তনের অটোমোটিভ উৎপাদনের জন্য অনুকূলিত একটি নিরবচ্ছিন্ন, উচ্চ-গতির উৎপাদন লাইন তৈরি করে।

টুল লাইফ বৃদ্ধি এবং রক্ষণাবেক্ষণ হ্রাস

যখন একটি যান্ত্রিক প্রেস উচ্চ-টনেজ উপাদানের মধ্যে ছিদ্র করে, তখন যে তীব্র "স্ন্যাপ-থ্রু" আঘাত সৃষ্টি হয় তা ডাই ক্ষয় এবং প্রেস রক্ষণাবেক্ষণের প্রধান কারণ। এই বিপরীত টনেজ প্রেস কাঠামো এবং টুলিং-এর মাধ্যমে ক্ষতিকারক কম্পন প্রেরণ করে, যা কাটার ধারের আগেভাগে ব্যর্থতা এবং ফাটা ডাই উপাদানের দিকে নিয়ে যায়।

সার্ভো প্রযুক্তি নিয়ন্ত্রিত ভাঙ্গনের গতির মাধ্যমে এটি উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করে। উপাদানের ভাঙ্গনের ঠিক আগে র‍্যামের গতি কমিয়ে, প্রেস মেশিন দ্বারা শোষিত স্ন্যাপ-থ্রু শক্তি হ্রাস করে। ফ্যাব্রিকেটর থেকে শিল্প প্রতিবেদনগুলি নির্দেশ করে যে কম্পন এবং আঘাতের এই হ্রাস ডাই রক্ষণাবেক্ষণের সময়সীমাকে দ্বিগুণ বা তার বেশি পর্যন্ত বাড়িয়ে তুলতে পারে। যে সমস্ত অটোমোটিভ সরবরাহকারী ব্যয়বহুল কার্বাইড টুলিং ব্যবহার করে চালায়, তাদের জন্য এটি অপেক্স সঞ্চয়ে পরিণত হয়।

এছাড়াও, কম্পন হ্রাস একটি নিঃশব্দ উদ্ভিদ পরিবেশ তৈরি করে। "নিঃশব্দ ব্ল্যাঙ্কিং" প্রোফাইলটি কয়েক ডেসিবেল শব্দের মাত্রা কমাতে পারে, যা কর্মীদের নিরাপত্তা এবং OSHA নিয়মাবলীর সাথে খাপ খাইয়ে নেওয়ার জন্য ব্যয়বহুল শব্দ-নিঃস্তব্ধকরণ আবরণের প্রয়োজন ছাড়াই সাহায্য করে।

শক্তি দক্ষতা এবং টেকসই উন্নয়ন

যেহেতু অটোমোটিভ সরবরাহ চেইনগুলি কার্বন ফুটপ্রিন্ট প্রতিবেদন এবং হ্রাসের জন্য ক্রমাগত চাপের সম্মুখীন হচ্ছে, স্ট্যাম্পিং সরঞ্জামের শক্তি প্রোফাইলটি একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত হিসাবে উঠে এসেছে। ঐতিহ্যবাহী প্রেসগুলি বিশাল ফ্লাইহুইলের উপর নির্ভর করে যা অবিরতভাবে চলতে হয়, নিষ্ক্রিয় সময়েও শক্তি টানে। অন্যদিকে, সার্ভো প্রেসগুলি মূলত তখনই শক্তি খরচ করে যখন র‍্যাম গতিশীল থাকে — একটি "চাহিদা অনুযায়ী শক্তি" স্থাপত্য।

আরও গুরুত্বপূর্ণভাবে, আধুনিক সার্ভো প্রেসগুলিতে রয়েছে পুনরুজ্জীবনশীল ব্রেকিং সিস্টেম যা হাইব্রিড যানবাহনগুলিতে পাওয়া যায় তার মতো। যখন প্রেস র‍্যাম গতি কমায় বা মোটর ব্রেক করে, তখন গতিশক্তিকে আবার বিদ্যুৎ এবং ক্যাপাসিটর ব্যাঙ্কগুলিতে সঞ্চিত করা হয়। পরবর্তী ত্বরণ পর্বের জন্য এই সঞ্চিত শক্তি ব্যবহার করা হয়। AHE অটোমেশন এই প্রযুক্তির মাধ্যমে হাইড্রোলিক বা যান্ত্রিক প্রযুক্তির তুলনায় 30–50% পর্যন্ত সামগ্রিক শক্তি খরচ কমানো যায়, এছাড়া চূড়ান্ত শক্তি স্পাইকগুলি 70% পর্যন্ত কমানো সম্ভব বলে উল্লেখ করা হয়েছে।

EV এবং উৎপাদন স্কেলিং-এ অ্যাপ্লিকেশন

বৈদ্যুতিক যান (EV)-এ রূপান্তর নতুন উপাদানের প্রয়োজনীয়তা নিয়ে এসেছে যা সার্ভো প্রযুক্তিকে প্রাধান্য দেয়। ব্যাটারি আবরণের ক্ষেত্রে ছিঁড়ে না ফেলে অ্যালুমিনিয়ামের গভীর টান প্রয়োজন, মোটর ল্যামিনেশন স্ট্যাকগুলির জন্য প্রয়োজন এমন সঠিক ইন্টারলকিং যা কেবল সক্রিয় স্লাইড নিয়ন্ত্রণ নিশ্চিত করতে পারে। জটিল প্রবাহ চ্যানেল সহ জ্বালানি কোষ বাইপোলার প্লেটগুলির জন্য প্রয়োজন চরম কয়েনিং সমতলতা যা সার্ভো প্রেস উচ্চ-টনেজ ডুবে থাকার মাধ্যমে প্রদান করে।

এই উন্নত ফর্মিং ক্ষমতাগুলি বাস্তবায়নের জন্য স্কেলিংয়ের ক্ষেত্রে কৌশলগত পদ্ধতি প্রয়োজন। আপনি যদি দ্রুত প্রোটোটাইপিং পর্বে থাকেন বা বৃহৎ উৎপাদনের জন্য প্রস্তুতি নিচ্ছেন, সঠিক সরঞ্জাম ক্ষমতা সম্পন্ন অংশীদারদের নির্বাচন করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, AHE অটোমেশন-এর মতো প্রস্তুতকারকদের শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি উচ্চ-টনেজ নির্ভুলতা প্রেস (৬০০ টন পর্যন্ত) এবং IATF 16949-প্রত্যয়িত প্রক্রিয়াগুলি কাজে লাগিয়ে ইঞ্জিনিয়ারিং নমুনা এবং উচ্চ-পরিমাণ ডেলিভারির মধ্যে থাকা ফাঁক পূরণ করুন। এই ধরনের ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধানে প্রবেশাধিকার অর্জন করে অটোমোটিভ টিয়ারগুলি জটিল কন্ট্রোল আর্ম থেকে শুরু করে সাবফ্রেম পর্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি নিশ্চিত করতে পারে, যাতে ক্ষমতা বাধার ঝুঁকি থাকে না।

শেষ পর্যন্ত, সার্ভো প্রেস কেবল যান্ত্রিক প্রেসের প্রতিস্থাপন নয়; এটি নবাচারের একটি মাধ্যম। এটি হালকা, শক্তিশালী এবং আরও জটিল যানবাহনের কাঠামোর উৎপাদনকে সক্ষম করে যা অটোমোটিভ ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের পরবর্তী প্রজন্মকে সংজ্ঞায়িত করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

১. কি পূর্ববর্তী যান্ত্রিক প্রেসগুলিকে সার্ভো প্রযুক্তি দিয়ে আপগ্রেড করা যায়?

ইঞ্জিনিয়ারিং রিট্রোফিট বিশেষজ্ঞদের মতে, রৈখিক সার্ভো অ্যাকচুয়েটর দিয়ে বিদ্যমান প্রেস ফ্রেমগুলি আপগ্রেড করা সম্ভব। এই পদ্ধতিতে ক্র্যাঙ্কশ্যাফট, ফ্লাইহুইল এবং ক্লাচকে সার্ভো মডিউল দিয়ে প্রতিস্থাপন করা হয়, যেখানে শক্তিশালী ফ্রেম অক্ষত রাখা হয় এবং প্রোগ্রামযোগ্য নিয়ন্ত্রণ পাওয়া যায়। এটি নতুন মেশিন কেনার একটি খরচ-কার্যকর বিকল্প হতে পারে, যা একটি উদ্দেশ্যমূলক সার্ভো প্রেসের প্রায় 70-80% সুবিধা প্রদান করে যা মূলধন খরচের তুলনায় কম।

গভীর আঁকা (ডিপ ড্রয়িং) এর জন্য সার্ভো প্রেস এবং হাইড্রোলিক প্রেসের তুলনা কীভাবে?

যখন সার্ভো-হাইড্রোলিক প্রেস হাইড্রোলিকের টনেজ এবং সার্ভো নিয়ন্ত্রণের নির্ভুলতা একত্রিত করে, একটি সম্পূর্ণ যান্ত্রিক সার্ভো প্রেস সাধারণত দ্রুততর। গভীর আঁকার জন্য, একটি সার্ভো প্রেস একটি সংকর সুবিধা তৈরি করে: এটি আকৃতি গঠনের সময় হাইড্রোলিক প্রেসের চাপ বজায় রাখার অনুকরণ করে কিন্তু যান্ত্রিক প্রেসের দ্রুত প্রত্যাবর্তন গতি ব্যবহার করে, যা ঐতিহ্যবাহী হাইড্রোলিক সিস্টেমের তুলনায় প্রায়শই মিনিটে বেশি পার্টস উৎপাদনের দিকে নিয়ে যায়।

একটি সার্ভো প্রেসে বিনিয়োগের সাধারণ আরওআই (ROI) সময়কাল কত?

যদিও একটি সার্ভো প্রেসের প্রাথমিক খরচ একটি স্ট্যান্ডার্ড মেকানিক্যাল প্রেসের চেয়ে বেশি, তবুও সাধারণত 18 থেকে 24 মাসের মধ্যেই ROI অর্জন করা হয়। এই দ্রুত ফেরত তিনটি কারণে ঘটে: শক্তির সাশ্রয় (৫০% পর্যন্ত), উচ্চ নির্ভুলতার কারণে খারাপ হওয়ার হার কম (বিশেষ করে দামি AHSS উপকরণের ক্ষেত্রে), এবং ইন-ডাই ট্যাপিং বা সংযোজনের মতো দ্বিতীয় ধাপের কাজগুলি বাতিল করা যা সার্ভোর প্রোগ্রামযোগ্য ডুয়েল ফাংশনের কারণে সম্ভব হয়।