অটোমোটিভ মেটাল প্রোটোটাইপিং: দ্রুত উদ্ভাবনের একটি গাইড

সংক্ষেপে

অটোমোটিভ ধাতব উপাদানগুলির জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং সিএনসি মেশিনিং এবং ডিরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS)-এর মতো উন্নত প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে অ্যালুমিনিয়াম এবং ইস্পাতের মতো উপকরণ থেকে দ্রুত কার্যকরী অংশগুলি উৎপাদন করে। নকশা পুনরাবৃত্তি, কঠোর কার্যকরী পরীক্ষা এবং নতুন অটোমোটিভ উদ্ভাবনের জন্য বাজারে আনার সময় উল্লেখযোগ্যভাবে কমিয়ে আনার মাধ্যমে যানবাহন উন্নয়নকে ত্বরান্বিত করার ক্ষেত্রে এই প্রক্রিয়াটি অপরিহার্য।

অটোমোটিভ খাতে ধাতব দ্রুত প্রোটোটাইপিং বোঝা

মেটাল দ্রুত প্রোটোটাইপিং একটি রূপান্তরমূলক পদ্ধতি যা উন্নত উৎপাদন প্রযুক্তি ব্যবহার করে 3D CAD ডেটা থেকে সরাসরি ধাতব অংশ ও উপাদান তৈরি করে। ঐতিহ্যগত পদ্ধতির বিপরীতে, যেখানে প্রায়শই টুলিং-এর জন্য সপ্তাহ বা মাস লাগে, দ্রুত প্রোটোটাইপিং ঘণ্টা বা দিনের মধ্যে একটি কার্যকরী ধাতব অংশ উৎপাদন করতে পারে। এই প্রোটোটাইপগুলি চূড়ান্ত পণ্যের কাছাকাছি থাকে উপাদানের বৈশিষ্ট্য, কার্যকারিতা এবং আকৃতির দিক থেকে, যা বাস্তবসম্মত মূল্যায়ন ও পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়। এর মূল নীতি হল অটোমেটেডভাবে যোগাত্মকভাবে (স্তর অনুযায়ী) বা বিয়োজনমূলকভাবে (একটি কঠিন ব্লক থেকে খোদাই করে) অংশগুলি তৈরি করা, যা ডিজিটাল ডিজাইন থেকে শারীরিক বস্তুতে পথকে সরলীকৃত করে।

উচ্চ প্রতিযোগিতামূলক অটোমোটিভ শিল্পে, গতি এবং নির্ভুলতা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ। যানবাহনের ডিজাইন আধুনিকীকরণ এবং উন্নয়নের সময়সীমা হ্রাসের জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং এখন অপরিহার্য হয়ে উঠেছে। ইতিহাসগতভাবে, ধাতব প্রোটোটাইপ অংশগুলি তৈরি করা ছিল ধীরগতির, শ্রম-নিবিড় প্রক্রিয়া, যা যাচাইকরণের জন্য প্রয়োজনীয় একক ডিজাইনের জন্য উপযুক্ত ছিল না। আজকের দিনে, উৎপাদকরা ইঞ্জিন উপাদান, চ্যাসিস অংশ এবং কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য নতুন ধারণাগুলি পরীক্ষা করতে পারেন যাতে আর্থিক এবং প্রযুক্তিগত ঝুঁকি উল্লেখযোগ্যভাবে কম থাকে। Xcentric Mold এর একটি নিবন্ধ অনুসারে, এই ক্ষমতা কোম্পানিগুলিকে নতুন ডিজাইন যাচাই করতে, শারীরিক মডেল সহ বাজার গবেষণা পরিচালনা করতে এবং ব্যয়বহুল ভারী উৎপাদন সরঞ্জামে নিয়োজিত হওয়ার আগে উপাদানগুলির নির্ভুলতা নিশ্চিত করতে সক্ষম করে।

এই প্রযুক্তির কৌশলগত গুরুত্ব হল এর পুনরাবৃত্তিমূলক নকশা প্রক্রিয়াকে সহজতর করার ক্ষমতায়। প্রকৌশলীরা একটি অংশ তৈরি করতে পারেন, এর ফিট এবং কার্যকারিতা পরীক্ষা করতে পারেন, ত্রুটি চিহ্নিত করতে পারেন এবং তারপর দ্রুত একটি সংশোধিত সংস্করণ উৎপাদন করতে পারেন। যে চক্রটি মাসের পর মাস সময় নিতে পারত, এখন তা কয়েক ভাগের মধ্যে সম্পন্ন করা যায়। এই ত্বরণ সরাসরি বাজারে আনার সময়কে কমিয়ে দেয়, যা অটোমোটিভ ব্র্যান্ডগুলিকে দ্রুত উদ্ভাবন করতে এবং নিরাপদ, আরও দক্ষ এবং বৈশিষ্ট্যপূর্ণ যানবাহনের জন্য ভোক্তা চাহিদার প্রতি আরও কার্যকরভাবে সাড়া দিতে সক্ষম করে।

উদ্ভাবনকে এগিয়ে নেওয়ার জন্য প্রধান প্রযুক্তি এবং উপকরণ

অটোমোটিভ ধাতব উপাদানগুলির জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এর কার্যকারিতা নির্ভর করে উন্নত প্রযুক্তির একটি সেট এবং উচ্চ-কর্মক্ষমতা সম্পন্ন উপকরণের নির্বাচনের উপর। প্রতিটি প্রযুক্তি গতি, খরচ, নির্ভুলতা এবং উপকরণের সামঞ্জস্যের দিক থেকে আলাদা সুবিধা প্রদান করে, যা প্রকৌশলীদের তাদের নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম প্রক্রিয়া নির্বাচন করতে সক্ষম করে।

যোগ-বিয়োগমূলক উৎপাদন: সিএনসি মেশিনিং

কম্পিউটার নিউমেরিকাল কন্ট্রোল (সিএনসি) মেশিনিং ধাতুর প্রোটোটাইপিংয়ের একটি প্রধান ভিত্তি। এটি একটি বিয়োগমূলক প্রক্রিয়া যা কম্পিউটার-নিয়ন্ত্রিত মেশিনারি ব্যবহার করে ধাতবের একটি কঠিন ব্লককে চূড়ান্ত অংশে কাটে এবং আকৃতি দেয়। যেমনটি গ্লোবাল টেকনোলজি ভেঞ্চার্স উল্লেখ করেছে, সিএনসি মেশিনিং অত্যন্ত নির্ভুল সহনশীলতা এবং চমৎকার পৃষ্ঠের মান সহ অংশ উৎপাদনের জন্য আদর্শ, যা অটোমোটিভ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অপরিহার্য। এটি অত্যন্ত বহুমুখী এবং ধাতুর বিস্তৃত পরিসরে ব্যবহার করা যায়, যা চূড়ান্ত উৎপাদন উপাদানের পূর্ণ শক্তি এবং বৈশিষ্ট্য প্রয়োজন এমন কার্যকরী প্রোটোটাইপের জন্য এটিকে প্রাথমিক পছন্দে পরিণত করে।

যোগজীবী উৎপাদন: ধাতব 3D প্রিন্টিং

মেটাল 3D প্রিন্টিং, যা অ্যাডিটিভ ম্যানুফ্যাকচারিং নামেও পরিচিত, ধাতব গুঁড়ো থেকে স্তরে স্তরে অংশগুলি তৈরি করে। ডিরেক্ট মেটাল লেজার সিন্টারিং (DMLS) এবং সিলেক্টিভ লেজার মেল্টিং (SLM)-এর মতো প্রযুক্তি শক্তিশালী লেজার ব্যবহার করে গুঁড়োকে একটি কঠিন বস্তুতে ফিউজ করে। যেসব জটিল অভ্যন্তরীণ জ্যামিতি বা জটিল বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশ মেশিন করা অসম্ভব হবে, সেগুলি তৈরি করতে এই পদ্ধতি অত্যন্ত উপযোগী। প্রাথমিক খরচ বেশি হতে পারে, তবে 3D প্রিন্টিং অভূতপূর্ব ডিজাইনের স্বাধীনতা প্রদান করে এবং একাধিক উপাদানকে একটি একক, অপটিমাইজড অংশে একত্রিত করতে পারফেক্ট, যা ওজন এবং অ্যাসেম্বলি জটিলতা কমায়।

শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন

ব্র্যাকেট, এনক্লোজার এবং বডি প্যানেলের মতো উপাদানগুলির জন্য শীট মেটাল ফ্যাব্রিকেশন একটি গুরুত্বপূর্ণ দ্রুত প্রোটোটাইপিং পদ্ধতি। এই প্রক্রিয়াটি কাটিং, বেন্ডিং এবং স্ট্যাম্পিং মেটাল শীটগুলিকে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে রূপান্তরিত করে। আধুনিক পদ্ধতিগুলি প্রায়শই উচ্চ নির্ভুলতা এবং গতির জন্য লেজার কাটিং ব্যবহার করে, যার পরে ফর্মিং অপারেশন করা হয়। স্থায়ী স্ট্যাম্পিং ডাইগুলিতে বিনিয়োগ করার আগে কাঠামোগত উপাদানগুলির আকৃতি এবং ফিট পরীক্ষা করার জন্য দৃঢ়, হালকা অংশগুলি তৈরি করার ক্ষেত্রে এই পদ্ধতিটি অত্যন্ত কার্যকর।

ব্যবহৃত সাধারণ উপকরণ

প্রযুক্তির মতোই উপাদানের পছন্দ গুরুত্বপূর্ণ। চূড়ান্ত উৎপাদন অংশগুলির অনুকরণ করার জন্য নির্দিষ্ট বৈশিষ্ট্য সহ ধাতুগুলির উপর অটোমোটিভ প্রোটোটাইপিং নির্ভর করে। সাধারণ পছন্দগুলির মধ্যে রয়েছে:

• অ্যালুমিনিয়াম খাদ: যাদের চমৎকার শক্তি-থেকে-ওজন অনুপাত, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং তাপ পরিবাহিতা রয়েছে তাদের জন্য মূল্যবান। হিসাবে ARRK লক্ষ্য করেন, জ্বালানি দক্ষতা এবং নিরাপত্তা উন্নত করার জন্য হালকা কিন্তু দৃঢ় অংশগুলি তৈরি করার ক্ষেত্রে অটোমোটিভ খাতে অ্যালুমিনিয়াম প্রধান পছন্দ।
• ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিল: উচ্চ শক্তি, দীর্ঘস্থায়ীতা এবং ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য নির্বাচিত। কঠোর পরিবেশ সহ্য করতে হয় বা উচ্চমানের ফিনিশ প্রয়োজন হলে প্রোটোটাইপের জন্য প্রায়শই স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়।
• টাইটানিয়াম: যেসব ক্ষেত্রে চরম শক্তি এবং তাপ প্রতিরোধের প্রয়োজন, সেই উচ্চ কর্মক্ষমতা সম্পন্ন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয়, যেমন ইঞ্জিন উপাদান বা এক্সহস্ট সিস্টেমে।

যেসব প্রকল্পে সূক্ষ্মভাবে প্রকৌশলী অ্যালুমিনিয়াম উপাদানের প্রয়োজন, সেখানে একটি বিশেষায়িত অংশীদার অমূল্য হতে পারে। উদাহরণস্বরূপ, শাওয়ি মেটাল টেকনোলজি দ্রুত প্রোটোটাইপিং-সহ একটি সম্পূর্ণ পরিষেবা প্রদান করে যা যাচাইকরণকে ত্বরান্বিত করে, এরপর কঠোর IATF 16949 প্রত্যয়িত মান ব্যবস্থার অধীনে পূর্ণ পরিসরের উৎপাদন চালায়। শক্তিশালী, হালকা এবং কাস্টমাইজড অংশগুলির উপর তাদের ফোকাস অটোমোটিভ প্রকল্পের জন্য একটি প্রাসঙ্গিক সম্পদ হিসাবে তাদের করে তোলে।

CAD থেকে উপাদানে 5-ধাপের দ্রুত প্রোটোটাইপিং প্রক্রিয়া

ডিজিটাল ধারণা থেকে শুরু করে প্রকৃত ধাতব অংশ তৈরি পর্যন্ত একটি সুসংহত ও অত্যন্ত স্বয়ংক্রিয় কার্যপ্রবাহ অনুসরণ করা হয়। নির্দিষ্ট প্রযুক্তি ভিন্ন হতে পারে, কিন্তু মৌলিক প্রক্রিয়াটি একই থাকে এবং সর্বোচ্চ দক্ষতা ও নির্ভুলতার জন্য এটি ডিজাইন করা হয়। এই ধাপগুলি বোঝা জটিল অটোমোটিভ উপাদানগুলি কীভাবে এত দ্রুত বাস্তবায়িত হয় তা বুঝতে সাহায্য করে।

1. CAD মডেলিং: এই প্রক্রিয়াটি কম্পিউটার-সহায়ক ডিজাইন (CAD) সফটওয়্যার ব্যবহার করে তৈরি করা একটি বিস্তারিত 3D মডেল দিয়ে শুরু হয়। এই ডিজিটাল ব্লুপ্রিন্ট-এ অংশটি উৎপাদনের জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত জ্যামিতিক তথ্য, মাত্রা এবং নির্দিষ্টকরণ অন্তর্ভুক্ত থাকে। প্রকৌশলীরা উপাদানটির কার্যকারী ও সংযোজনের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য খুব মনোযোগ সহকারে উপাদানটি ডিজাইন করেন।
2. CAD রূপান্তর: সম্পূর্ণ করা 3D CAD মডেলটিকে তারপর একটি ফাইল ফরম্যাটে রূপান্তর করা হয় যা প্রোটোটাইপিং মেশিন বুঝতে পারে, যা সবচেয়ে বেশি প্রচলিতভাবে STL (স্টেরিওলিথোগ্রাফি) ফরম্যাট। এই ফরম্যাটটি ত্রিভুজের মেশ ব্যবহার করে মডেলের পৃষ্ঠগুলির আনুমানিক মান দেয়, যা যোগজীবী উৎপাদনের জন্য একটি সার্বজনীন ভাষা তৈরি করে, যদিও বিয়োগমূলক প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত STEP-এর মতো আরও নির্ভুল ডেটা সহ ফরম্যাট প্রয়োজন করে।
3. স্লাইসিং: 3D প্রিন্টিং-এর মতো যোগজীবী উৎপাদন প্রক্রিয়ার জন্য STL ফাইলটি একটি স্লাইসার সফটওয়্যারে খাওয়ানো হয়। এই প্রোগ্রামটি ডিজিটালভাবে মডেলটিকে শত বা হাজারাধিক পাতলা অনুভূমিক স্তরে কাটে। এটি মেশিনটি প্রতিটি স্তর তৈরি করার জন্য অনুসরণ করবে এমন টুলপাথগুলিও তৈরি করে, যার মধ্যে অংশটি উৎপাদনের সময় বিকৃত হওয়া থেকে রক্ষা করার জন্য প্রয়োজনীয় যেকোনো সমর্থন কাঠামো অন্তর্ভুক্ত থাকে।
4. নির্মাণ: এই পর্যায়ে ভৌতিক অংশটি তৈরি করা হয়। একটি সিএনসি মেশিন একটি ব্লক থেকে উপাদান কেটে বাদ দেওয়ার জন্য এর প্রোগ্রাম করা টুলপাথ অনুসরণ করবে, যখন একটি 3D প্রিন্টার ধাতব গুঁড়ো ফিউজ করে স্তরের পর স্তর গঠন করে অংশটি তৈরি করবে। ঘন্টার পর ঘন্টা বা দিনের পর দিন মানুষের হস্তক্ষেপ ছাড়াই নির্ভুল উপাদানটি উৎপাদন করতে এই পদক্ষেপটি প্রায় সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয়।
5. পোস্ট-প্রসেসিং: অংশটি তৈরি করার পরে, এটি ব্যবহারের জন্য প্রস্তুত হওয়ার জন্য প্রায়শই কিছু ধরনের পোস্ট-প্রসেসিং এর প্রয়োজন হয়। এতে সমর্থন কাঠামো সরানো, শক্তি উন্নত করার জন্য তাপ চিকিত্সা, ভালো চেহারা বা কর্মক্ষমতার জন্য পৃষ্ঠতল সমাপ্তকরণ (যেমন পোলিশ বা অ্যানোডাইজিং) এবং চূড়ান্ত পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত থাকতে পারে যাতে নিশ্চিত করা যায় যে এটি সমস্ত স্পেসিফিকেশন পূরণ করে।

অটোমোটিভ শিল্পে গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশন এবং সুবিধাসমূহ

ধাতব উপাদানগুলির জন্য দ্রুত প্রোটোটাইপিং অটোমোটিভ নির্মাতাদের জন্য উল্লেখযোগ্য সুবিধা নিয়ে এসেছে, যা মৌলিকভাবে পরিবর্তন করেছে কীভাবে যানবাহনগুলি ডিজাইন, পরীক্ষা এবং বাজারে আনা হয়। দ্রুত কার্যকরী অংশগুলি তৈরি করার ক্ষমতা সমগ্র পণ্য উন্নয়ন জীবনচক্রে প্রভাব ফেলে এমন স্পষ্ট সুবিধা প্রদান করে।

এই প্রযুক্তি গ্রহণের প্রধান সুবিধাগুলি স্পষ্ট এবং তাৎপর্যপূর্ণ। যেমনটি বিস্তারিতভাবে বর্ণনা করা হয়েছে ফার্স্ট মোল্ড প্রক্রিয়াটি উন্নয়ন চক্রকে ত্বরান্বিত করে, ডিজাইন এবং প্রকৌশল দলগুলির মধ্যে সহযোগিতা বাড়িয়ে তোলে এবং নকশার ত্রুটিগুলি সময়মতো ধরা পড়ার মাধ্যমে খরচ কমায়। প্রধান সুবিধাগুলি হল:

• ত্বরিত উন্নয়ন: ধারণা এবং যাচাইকরণের মধ্যে সময়কে আমূল কমিয়ে দেয়, যার ফলে নতুন যানবাহন এবং উপাদানগুলি অনেক দ্রুত বাজারে পৌঁছায়।
• খরচ সাশ্রয়: সম্পূর্ণভাবে যাচাই না হওয়া একটি নকশার জন্য উৎপাদন-স্তরের টুলিং তৈরির বিপুল খরচ এড়ায়, ভুলের আর্থিক ঝুঁকি কমিয়ে দেয়।
• উন্নত ডিজাইন পুনরাবৃত্তি: প্রকৌশলীদের দ্রুত একাধিক ডিজাইন বৈচিত্র্য পরীক্ষা করতে সক্ষম করে, যা আরও অপ্টিমাইজড, দক্ষ এবং উদ্ভাবনী চূড়ান্ত পণ্যের দিকে নিয়ে যায়।
• কার্যক পরীক্ষা: উৎপাদন-উদ্দেশ্যযুক্ত উপকরণ থেকে অংশগুলি তৈরি করে, যা যান্ত্রিক কর্মক্ষমতা, স্থায়িত্ব এবং তাপ প্রতিরোধের কঠোর বাস্তব পরীক্ষা করার অনুমতি দেয়।

অভ্যাসে, এই সুবিধাগুলি যানবাহনের বিভিন্ন ক্ষেত্রে প্রয়োগের একটি বিস্তৃত পরিসরে রূপান্তরিত হয়। ইঞ্জিনের উপাদানগুলি যাচাই করার জন্য ধাতব প্রোটোটাইপগুলি অপরিহার্য, যেখানে উচ্চ চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে কর্মক্ষমতা গুরুত্বপূর্ণ। চেসিস এবং ফ্রেমের কাঠামোগত অংশগুলি পরীক্ষা করতে এগুলি ব্যবহৃত হয়, যাতে নিরাপত্তা এবং স্থায়িত্বের মানগুলি পূরণ করা হয়। এছাড়াও, অ্যাসেম্বলি লাইনটির দক্ষতা এবং নির্ভুলতা উন্নত করার জন্য কাস্টম জিগ, ফিক্সচার এবং সরঞ্জাম তৈরি করতে দ্রুত প্রোটোটাইপিং ব্যবহৃত হয়। এই বহুমুখিতা অটোমোটিভ প্রকৌশলের সীমানা প্রসারিত করার জন্য এটিকে একটি অপরিহার্য সরঞ্জামে পরিণত করে।

অবশেষে, দ্রুত উদ্ভাবন এবং আরও গভীর পরীক্ষার সুযোগ করে দেওয়ার মাধ্যমে, দ্রুত প্রোটোটাইপিং নিরাপদ, আরও নির্ভরযোগ্য এবং উচ্চতর কর্মদক্ষতা সম্পন্ন যানবাহন তৈরিতে সরাসরি অবদান রাখে। এটি উৎপাদনকারীদের জন্য জটিল প্রকৌশল চ্যালেঞ্জগুলির সমাধানে নতুন সমাধান অন্বেষণের ক্ষমতা প্রদান করে—বৈদ্যুতিক যানবাহনের জন্য হালকা উপাদান থেকে শুরু করে আরও দক্ষ অভ্যন্তরীণ দহন ইঞ্জিন অংশ উন্নয়ন পর্যন্ত।

অটোমোটিভ উপাদান উন্নয়নের ভবিষ্যৎ

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. অটোমোটিভ শিল্পে দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এর প্রয়োগ কী?

অটোমোটিভ শিল্পে, দ্রুত প্রোটোটাইপিং সিএডি ডেটা থেকে দ্রুত অংশ ও উপাদানগুলির শারীরিক মডেল তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। প্রধান অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে নকশা যাচাইকরণ, ইঞ্জিন এবং চ্যাসিস অংশগুলির কার্যকরী পরীক্ষা, বৃহৎ উৎপাদনের আগে উপাদানগুলির ফিট যাচাই করা এবং অ্যাসেম্বলি লাইনগুলির জন্য কাস্টম টুল এবং জিগ তৈরি করা। এই প্রক্রিয়াটি উন্নয়নের সময় কমাতে, খরচ কমাতে এবং যানবাহন নকশার মান ও উদ্ভাবন উন্নত করতে অপরিহার্য।

2. দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এর 5টি ধাপ কী কী?

দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এর পাঁচটি সাধারণ ধাপ হল: 1. সিএডি মডেলিং, যেখানে একটি 3D ডিজিটাল মডেল তৈরি করা হয়; 2. সিএডি রূপান্তর, যেখানে মডেলটি STL-এর মতো মেশিন-পঠনযোগ্য ফরম্যাটে রূপান্তরিত হয়; 3. এসটিএল মডেল স্লাইসিং, যেখানে মডেলটি উৎপাদনের জন্য ডিজিটালভাবে স্তরগুলিতে কাটা হয়; 4. মডেল উৎপাদন, যেখানে মেশিন (যেমন, একটি 3D প্রিন্টার বা সিএনসি মিল) শারীরিক অংশটি তৈরি করে; এবং 5. পোস্ট-প্রসেসিং, যার মধ্যে চূড়ান্ত উপাদানটি পরিষ্কার করা, সমাপ্ত করা এবং পরিদর্শন করা অন্তর্ভুক্ত।

3. দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এর তিনটি R কী কী?

দ্রুত প্রোটোটাইপিং-এর তিনটি নীতি বা 'R' হল একটি খারাপ মডেল তৈরি করা দ্রুত , এটি দ্রুত করা, এবং নিশ্চিত করা যে এটি ডান সমস্যাটির জন্য। এই কাঠামোটি প্রাথমিক নিখুঁততার চেয়ে গতি এবং পুনরাবৃত্তির উপর জোর দেয়, ডিজাইনের একটি নির্দিষ্ট দিক পরীক্ষা করার এবং উন্নতির জন্য প্রতিক্রিয়া সংগ্রহ করার জন্য ব্যবহৃত হওয়া একটি স্পষ্ট মডেল দ্রুত তৈরি করার উপর মনোনিবেশ করে।