সংক্ষেপে

ডাই কাস্টিংয়ে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ হল একটি উন্নত উৎপাদন প্রক্রিয়া যা ধাতব ইনজেকশনের সময় গুরুত্বপূর্ণ চলকগুলি অব্যাহতভাবে নিরীক্ষণ ও সমন্বয় করতে সেন্সর, নিয়ন্ত্রক এবং অ্যাকচুয়েটরের একটি বদ্ধ-লুপ সিস্টেম ব্যবহার করে। এই সিস্টেমটি কাস্টিং চক্রের মাধ্যমে গলিত ধাতুর চাপ, প্রবাহ এবং ডাই তাপমাত্রা সঠিকভাবে পরিচালনা করে। এর প্রাথমিক লক্ষ্য হল নিশ্চিত করা যে ছাঁচের কক্ষটি সম্পূর্ণ এবং সমানভাবে পূর্ণ হয়েছে, যা সরাসরি কম ঘাটতি সহ উচ্চ-গুণমানের অংশ, সঙ্গতিপূর্ণ ঘনত্ব এবং শ্রেষ্ঠ যান্ত্রিক শক্তি উৎপাদন করে।

ডাই কাস্টিংয়ে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণের মৌলিক বিষয়

আধুনিক উৎপাদনে, নির্ভুলতা এবং ধারাবাহিকতা সর্বোচ্চ গুরুত্বপূর্ণ। ডাই কাস্টিংয়ে রিয়েল-টাইম প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ ঐতিহ্যগত, কম নির্ভুল পদ্ধতির চেয়ে এগিয়ে থাকা একটি উল্লেখযোগ্য প্রযুক্তিগত অগ্রগতি উপস্থাপন করে। এর মূলে রয়েছে সুব-মাইক্রোসেকেন্ডের নির্ভুলতার সঙ্গে ইনজেকশন প্রক্রিয়া পরিচালনার জন্য তৈরি একটি গতিশীল ফিডব্যাক সিস্টেম। যেসব ওপেন-লুপ বা ম্যানুয়াল সিস্টেম অসামঞ্জস্য এবং উচ্চতর ত্রুটির হারের প্রবণতা রাখে, তার বিপরীতে রিয়েল-টাইম সিস্টেম ঘটনার সঙ্গে সঙ্গে বিচ্যুতি সংশোধন করে, প্রতিটি চক্রকে সেরা পরামিতি অনুযায়ী চলতে নিশ্চিত করে।

অটোমোটিভ এবং এয়ারোস্পেসের মতো শিল্পগুলির কঠোর মানের চাহিদা পূরণ করতে এই ধরনের নিয়ন্ত্রণের প্রয়োজন। ডাই কাস্টিংকে প্রতিক্রিয়াশীল থেকে সক্রিয় প্রক্রিয়ায় রূপান্তরিত করার ক্ষমতার মধ্যেই এই প্রযুক্তির মৌলিক গুরুত্ব নিহিত। উৎপাদনের পরে অংশগুলি ত্রুটির জন্য পরীক্ষা করার পরিবর্তে, রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ সেই ত্রুটিগুলি প্রথম স্থানে গঠন করা থেকে প্রতিরোধ করার লক্ষ্যে কাজ করে। এই তথ্য-চালিত পদ্ধতি শুধুমাত্র অংশের মান উন্নত করেই না, বরং প্রক্রিয়ার ক্রমাগত অনুকূলকরণের জন্য মূল্যবান অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে।

একটি সাধারণ রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ লুপ তিনটি মূল উপাদান নিয়ে গঠিত যা সমন্বয়ে কাজ করে:

• সেন্সর: এই ডিভাইসগুলি চাপ, তাপমাত্রা, প্লাঙ্গার গতি এবং সরণের মতো চলকগুলি মনিটর করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ বিন্দুতে স্থাপন করা হয়। তারা প্রক্রিয়ার চোখ এবং কানের মতো, প্রাকৃতিক প্রক্রিয়া থেকে কাঁচা তথ্য সংগ্রহ করে।
• কন্ট্রোলার: এটি অপারেশনের মস্তিষ্ক, প্রায়শই একটি বিশেষায়িত ইউনিট যেমন TOSCAST কন্ট্রোলার অথবা ADwin-এর মতো একটি হাই-স্পিড ডেটা অধিগ্রহণ (DAQ) সিস্টেম। এটি সেন্সর ডেটা প্রক্রিয়া করে, আগে থেকে প্রোগ্রাম করা সেটপয়েন্টের সাথে তুলনা করে এবং প্রয়োজনীয় সমন্বয়গুলি গণনা করে।
• অ্যাকচুয়েটর: এগুলি হল যান্ত্রিক ব্যবস্থা (যেমন, হাইড্রোলিক ভালভ) যা নিয়ন্ত্রকের নির্দেশনা কার্যকর করে এবং প্রক্রিয়া চলকগুলি শারীরিকভাবে সামঞ্জস্য করে। উদাহরণস্বরূপ, একটি অ্যাকচুয়েটর ইনজেকশন চাপ নিয়ন্ত্রণ করতে ভালভের খোলা অংশ পরিবর্তন করতে পারে অথবা ডাইয়ের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে জল প্রবাহ পরিবর্তন করতে পারে।

পর্যবেক্ষণ, প্রক্রিয়াকরণ এবং সামঞ্জস্য করার এই ধারাবাহিক চক্র প্রতি সেকেন্ডে হাজার হাজার বার ঘটে, এমন একটি গতি যা সাধারণত স্ট্যান্ডার্ড পিএলসি (PLC)-এর পক্ষে মেলানো সম্ভব হয় না। উদাহরণস্বরূপ, ইনজেকশনের সময় গলিত ধাতুর প্রবাহ নিশ্চিত করে সিস্টেমটি নিশ্চিত করে যে ছাঁচের কক্ষটি সম্পূর্ণ ও সমানভাবে পূর্ণ হয়েছে। এর ফলে অংশগুলি সমান ঘনত্ব এবং উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি সহ তৈরি হয়, যা জটিল অংশ উৎপাদনের মূল চ্যালেঞ্জগুলির সরাসরি সমাধান করে। যেমনটি Techmire , এই ক্লোজড-লুপ নিয়ন্ত্রণ স্থিতিশীল সিস্টেম কর্মক্ষমতা এবং উন্নত মানের অংশ নিশ্চিত করে।

প্রধান পর্যবেক্ষিত চলরাশি: চাপ, তাপমাত্রা এবং প্রবাহ

ডাই কাস্টিং প্রক্রিয়ায় সবচেয়ে বেশি প্রভাব ফেলে এমন চলরাশিগুলির সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করার ক্ষমতার উপর রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণের সাফল্য নির্ভর করে। অনেকগুলি প্যারামিটার পর্যবেক্ষণ করা হয় হলেও, ত্রুটিমুক্ত কাস্টিং অর্জনের জন্য চাপ, তাপমাত্রা এবং প্রবাহ সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। প্রতিটি চলরাশি আলাদা চ্যালেঞ্জ উপস্থাপন করে এবং ফলাফল অনুকূল করার জন্য পৃথক নিয়ন্ত্রণ কৌশলের প্রয়োজন হয়।

চাপ নিয়ন্ত্রণ হল গলিত ধাতু ডাই কেবিটির জটিল বিবরণগুলি সম্পূর্ণরূপে পূরণ করা নিশ্চিত করার জন্য মৌলিক বিষয়। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত দুটি পর্যায়ে বিভক্ত: একটি বেগ-নিয়ন্ত্রিত পূরণ পর্যায় এবং একটি চাপ-নিয়ন্ত্রিত সংকোচন পর্যায়। পূরণের সময়, টার্বুলেন্স এবং বাতাসের আটকে যাওয়া প্রতিরোধ করার জন্য সিস্টেম ইনজেকশন গতি পরিমাপ করে। একবার কেবিটি পূর্ণ হয়ে গেলে, সিস্টেম সংকোচন পর্যায়ে চলে যায়, অসমতা কমাতে এবং চূড়ান্ত অংশটির ঘন, সুষম গঠন নিশ্চিত করার জন্য অপরিসীম চাপ প্রয়োগ করে। খারাপ চাপ নিয়ন্ত্রণের ফলে অসমতা, কোল্ড শাটস এবং অসম্পূর্ণ পূরণের মতো ত্রুটি হতে পারে।

একইভাবে গুরুত্বপূর্ণ হল তাপীয় নিয়ন্ত্রণ, যা সরাসরি ধাতুর দৃঢ়ীকরণ এবং ডাই-এর আয়ুষ্কালকে প্রভাবিত করে। গলিত ধাতু এবং ছাঁচের মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার পার্থক্য পৃষ্ঠের চাপ সৃষ্টি করতে পারে, যা প্রারম্ভিক ছাঁচের ক্ষয় এবং অংশের গুণমান নষ্ট করার কারণ হয়ে দাঁড়ায়। "ডাই প্রো"-এর Die Pro প্রতিটি শীতলকরণ চ্যানেলে জলের প্রবাহের হার সমন্বয় করে ডাই শীতলকরণের সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় নিয়ন্ত্রণ প্রদান করে, যা আউটলেট তাপমাত্রার পাঠ্য ভিত্তিক। এটি প্রতিটি চক্রে ডাইয়ের তাপমাত্রা ধ্রুব রাখে, যা বিকৃতি, ফাটল এবং মাত্রার অস্থিরতা সহ ত্রুটি প্রতিরোধ করে। ভালো পৃষ্ঠতলের সমাপ্তি এবং অনুকূল ছাঁচ পূরণের জন্য কার্যকর তাপীয় ব্যবস্থাপনা অপরিহার্য।

নিচের টেবিলটি প্রতিটি গুরুত্বপূর্ণ চলরাশির কাজ এবং এর সঠিক বাস্তব-সময় নিয়ন্ত্রণ থেকে প্রাপ্ত সুবিধাগুলি সংক্ষেপে দেখায়।

রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ সক্ষম করার জন্য মূল প্রযুক্তি এবং সিস্টেম

ডাই কাস্টিং-এ রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগ করা হয় উন্নত হার্ডওয়্যার এবং সফটওয়্যারের একটি একীভূত স্থাপত্যের মাধ্যমে। এই সিস্টেমগুলি অত্যন্ত কম লেটেন্সির সাথে ডেটা গ্রহণ, প্রক্রিয়াকরণ এবং ক্রিয়া সম্পাদনের জন্য তৈরি করা হয়। প্রধান উপাদানগুলির মধ্যে রয়েছে উচ্চ-বিশ্বাসযোগ্য সেন্সর, দ্রুত ডেটা অধিগ্রহণ (DAQ) সিস্টেম, উন্নত নিয়ন্ত্রক এবং স্বজ্ঞাত মনিটরিং সফটওয়্যার।

সামনের সারিতে রয়েছে বিশেষায়িত নিয়ন্ত্রক এবং DAQ সিস্টেম যা কেন্দ্রীয় স্নায়বিক তন্ত্রের মতো কাজ করে। উদাহরণস্বরূপ, ADwin-Gold সিস্টেম এক মাইক্রোসেকেন্ড বা তার কম নির্ধারিত প্রতিক্রিয়া সময়ের সাথে রিয়েল-টাইম ডেটা অধিগ্রহণ প্রদান করে, যা ঐতিহ্যবাহী পিএলসি পারফেক্ট করতে পারে না। একইভাবে, শিবাউরা মেশিনের টিওএসসিএএসটি নিয়ন্ত্রকটি সহায়ক সরঞ্জামসহ সম্পূর্ণ ডাই কাস্টিং সেল থেকে ডেটা একীভূত করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে, যাতে আরও বুদ্ধিমান এবং সমগ্র নিয়ন্ত্রণ সিদ্ধান্ত নেওয়া যায়। এই নিয়ন্ত্রকগুলি জটিল ইনজেকশন প্রোফাইলগুলি পরিচালনা করার জন্য বিশাল পরিমাণ ডেটা প্রক্রিয়া করে, যেমন পূরণ এবং কম্প্যাকশন অপ্টিমাইজ করার জন্য একাধিক বেগ এবং চাপ পর্যায় প্রোগ্রাম করা।

সফটওয়্যার কম্পোনেন্টটি অপারেটর এবং প্রক্রিয়া ইঞ্জিনিয়ারদের জন্য মানুষ-মেশিন ইন্টারফেস (HMI) সরবরাহ করে। টেকমায়ারের প্রক্রিয়া প্যারামিটার এবং শট মনিটরিং সিস্টেম (PPCS)-এর মতো সিস্টেমগুলি অপারেটরদের ডজন ধরে গুরুত্বপূর্ণ প্যারামিটারের জন্য নির্দিষ্ট মান এবং নিয়ন্ত্রণ সীমা নির্ধারণ করতে দেয়। এই সফটওয়্যারে প্রায়শই শক্তিশালী ডায়াগনস্টিক টুল থাকে, যা শট প্রোফাইলের গ্রাফগুলি রিয়েল টাইমে প্রদর্শন করে। যদি টলারেন্সের বাইরের অবস্থা শনাক্ত করা হয়, তবে সিস্টেমটি স্বয়ংক্রিয়ভাবে একটি অ্যালার্ম চালু করতে পারে, মেশিনটি বন্ধ করে দিতে পারে বা ত্রুটিপূর্ণ অংশটি পরিদর্শনের জন্য পৃথক করে দিতে পারে। তাৎক্ষণিক ফিডব্যাক এবং ক্রিয়ার এই ক্ষমতা আধুনিক নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমগুলির একটি বৈশিষ্ট্য।

রিয়েল-টাইম ডাই কাস্টিং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম মূল্যায়ন করার সময়, উত্পাদকদের কার্যকারিতা, নমনীয়তা এবং ডেটা কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য মূল বৈশিষ্ট্যগুলির একটি সংমিশ্রণ খুঁজে বের করা উচিত। শিল্প নেতাদের দ্বারা উল্লিখিত ক্ষমতাগুলির ভিত্তিতে, অপরিহার্য বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে রয়েছে:

• হাই-স্পিড ডেটা অধিগ্রহণ: উচ্চ ফ্রিকোয়েন্সিতে একাধিক সেন্সর থেকে ডেটা নমুনা সক্ষমতা যা ইনজেকশন ঘটনাটি সঠিকভাবে ধারণ করতে সাহায্য করে।
• নির্ধারক প্রসেসিং: একটি নিবেদিত রিয়েল-টাইম প্রসেসর যা পিসির অপারেটিং সিস্টেমের স্বাধীনভাবে কাজ করে এবং ধ্রুব্য প্রতিক্রিয়ার সময় নিশ্চিত করে।
• অগ্রসর প্রোফাইল প্রোগ্রামিং: পূরণ এবং কম্প্যাকশন পর্যায়ে নির্ভুল নিয়ন্ত্রণের জন্য বহু-পর্যায়ের গতি এবং চাপ প্রোফাইল সংজ্ঞায়িত করার ক্ষমতা।
• রিয়েল-টাইম মনিটরিং এবং ডায়াগনস্টিকস: একটি সহজবোধ্য ইন্টারফেস যা লাইভ ডেটা, শট প্রোফাইল এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলি গ্রাফিক্যাল বিশ্লেষণ সরঞ্জাম সহ প্রদর্শন করে।
• স্বয়ংক্রিয় অ্যালার্ম এবং সর্টিং: স্পেসিফিকেশনের বাইরের চক্রগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে শনাক্ত করা এবং অপারেটরকে সতর্ক করা বা সন্দেহভাজন অংশগুলি শারীরিকভাবে আলাদা করার মতো সংশোধনমূলক পদক্ষেপ গ্রহণের কার্যকারিতা।
• ডেটা লগিং এবং নেটওয়ার্ক ইন্টিগ্রেশন: গুণগত নিয়ন্ত্রণ, বিশ্লেষণ এবং কারখানা-সংক্রান্ত MES (ম্যানুফ্যাকচারিং এক্সিকিউশন সিস্টেম) প্ল্যাটফর্মের সাথে একীভূতকরণের জন্য ঐতিহাসিক প্রক্রিয়া ডেটা সংরক্ষণের ক্ষমতা।

প্রভাব এবং সুবিধা: গুণগত মান, দক্ষতা এবং সিদ্ধান্ত গ্রহণের উন্নতি

ডাই কাস্টিং অপারেশনগুলিতে রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থার গ্রহণ আকার নেয় রূপান্তরমূলক প্রভাব, যা অংশগুলির গুণগত মান, প্রক্রিয়ার দক্ষতা এবং কৌশলগত সিদ্ধান্ত গ্রহণের ক্ষেত্রে উল্লেখযোগ্য সুবিধা প্রদান করে। প্রতিক্রিয়াশীল মডেল থেকে সক্রিয় নিয়ন্ত্রণ মডেলে পরিবর্তন করে উৎপাদনকারীরা উচ্চতর কর্মক্ষমতা অর্জন করতে পারে এবং একটি উল্লেখযোগ্য প্রতিযোগিতামূলক সুবিধা অর্জন করতে পারে। প্রধান সুবিধাটি হল অংশগুলির গুণগত মানে আকস্মিক উন্নতি, কারণ এই ব্যবস্থাটি অব্যাহতভাবে ত্রুটিগুলি ঘটার আগেই তা প্রতিরোধের জন্য কাজ করে, ফলস্বরূপ উচ্চমানের, ফ্ল্যাশ-মুক্ত কাস্টিং পাওয়া যায়।

কারখানার মেঝেতে, এর অর্থ হল বেশি প্রক্রিয়াকরণ দক্ষতা। সত্যিকারের সময়ে সমন্বয় করে খুচরো উৎপাদন কমিয়ে আনা হয়, যা উপাদানের অপচয় এবং ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি পুনরায় গলানোর জন্য খরচ হওয়া শক্তি কমায়। তদুপরি, স্থিতিশীল এবং অনুকূল প্রক্রিয়া প্যারামিটার বজায় রাখার মাধ্যমে, এই সিস্টেমগুলি ঐ ধরনের পরিবর্তনশীলতা কমায় যা প্রায়শই মেশিন ডাউনটাইমের কারণ হয়। অনুসারে Marposs , বুদ্ধিমান ঢালাই সিস্টেমগুলি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক রক্ষণাবেক্ষণের সুযোগও করে দেয়। প্রক্রিয়াকরণ তথ্যের প্রবণতা বিশ্লেষণ করে, সিস্টেমটি মেশিন বা ঢালাইয়ের সাথে সম্ভাব্য সমস্যার কথা জানিয়ে দেয় আগেভাগেই, যাতে কোনও গুরুতর ব্যর্থতা ঘটার আগেই রক্ষণাবেক্ষণ দলগুলি সতর্ক হয়ে ওঠে, ফলে চালু সময় সর্বাধিক হয়।

অবিলম্বে উৎপাদন লাভের পাশাপাশি, এই সিস্টেমগুলি দ্বারা সংগৃহীত তথ্যের প্রচুর পরিমাণ একটি মূল্যবান কৌশলগত সম্পদ। এই তথ্য উৎপাদন প্রক্রিয়া সম্পর্কে গভীর অন্তর্দৃষ্টি প্রদান করে, যা প্রকৌশলীদের প্যারামিটারগুলি অনুকূলিত করতে, ডাই ডিজাইনগুলি নিখুঁত করতে এবং আনুভাবিক প্রমাণের সাহায্যে সমস্যাগুলি সমাধান করতে সাহায্য করে। এটি তথ্য-নির্ভর কার্যক্রমের একটি সংস্কৃতির উন্মেষ ঘটায় যেখানে সিদ্ধান্তগুলি কেবল অপারেটরের অন্তর্দৃষ্টির উপর নির্ভর করে না, বরং নিরপেক্ষ বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে নেওয়া হয়। এই বাস্তব-সময়ের অন্তর্দৃষ্টির সংগ্রহ চূড়ান্তভাবে সমগ্র উৎপাদন বাস্তুতন্ত্রের আরও বুদ্ধিমান ও কার্যকর ব্যবস্থাপনার দিকে নিয়ে যায়।

ডাই কাস্টিং-এ বাস্তব-সময়ের নিয়ন্ত্রণ প্রয়োগের মূল সুবিধাগুলি হল:

• উন্নত পার্ট গুণমান: ন্যূনতম ত্রুটি, সমান ঘনত্ব, উচ্চ যান্ত্রিক শক্তি এবং চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা অর্জন করে।
• প্রক্রিয়া দক্ষতায় বৃদ্ধি: খুব কম স্ক্র্যাপ হার, কম উপকরণ ও শক্তি খরচ এবং চক্র সময় হ্রাস করে।
• সিস্টেম স্থিতিশীলতায় উন্নতি: একের পর এক শটের জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করে, যা আরও বেশি ভবিষ্যদ্বাণীযোগ্য এবং নির্ভরযোগ্য উৎপাদন ফলাফলের দিকে নিয়ে যায়।
• ডাই-এর আয়ু বৃদ্ধি: তাপীয় আঘাত এবং যান্ত্রিক চাপ (যেমন 'হ্যামার ইফেক্ট') কমিয়ে দেয়, যা ছাঁচের আগেভাগে ক্ষয় এবং ক্ষতি প্রতিরোধে সাহায্য করে।
• ডেটা-ভিত্তিক অপ্টিমাইজেশন: প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ, গুণগত নিয়ন্ত্রণ ডকুমেন্টেশন এবং অব্যাহত উন্নয়ন পদক্ষেপের জন্য ব্যাপক তথ্য সরবরাহ করে।
• প্রেডিক্টিভ মেইনটেন্যান্স ক্ষমতা: সরঞ্জামের অস্বাভাবিকতা আগে থেকে শনাক্ত করতে সাহায্য করে, যা অপ্রত্যাশিত বন্ধ এবং রক্ষণাবেক্ষণ খরচ কমায়।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. ডাই কাস্টিং কতটা নির্ভুল?

ডাই কাস্টিং এর জন্য পরিচিত হয় এর চমৎকার মাত্রিক নির্ভুলতা. নির্দিষ্ট উপাদান যা ঢালাই করা হয় তার উপর নির্ভর করে, প্রথম 2.5 সেমি (0.002 ইঞ্চি প্রথম ইঞ্চি জন্য) এবং প্রতিটি অতিরিক্ত 2.5 সেমি (0.001 ইঞ্চি জন্য প্রতিটি অতিরিক্ত ইঞ্চি জন্য) জন্য একটি অতিরিক্ত 0.025 মিমি জন্য একটি সাধারণ যথার্থতা সহনশীলতা প্রায় 0.05 মিমি। প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলতাকে কমিয়ে আনার মাধ্যমে এই উচ্চ স্তরের নির্ভুলতা অর্জন এবং এমনকি উন্নত করার জন্য রিয়েল-টাইম নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা বাস্তবায়িত হয়।

২. ডাই কাস্টিং এর দুটি মৌলিক পদ্ধতি কি কি?

ডাই কাস্টিংয়ের দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি হ'ল গরম-কক্ষ ডাই কাস্টিং এবং কোল্ড-কক্ষ ডাই কাস্টিং। গরম চেম্বার প্রক্রিয়ায়, ইনজেকশন প্রক্রিয়াটি গলিত ধাতব স্নানে ডুবে যায়। এই পদ্ধতিটি সাধারণত কম গলন পয়েন্ট সহ খাদগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন দস্তা এবং ম্যাগনেসিয়াম। কোল্ড-চ্যাম্বার প্রক্রিয়ায়, প্রতিটি চক্রের জন্য পৃথকভাবে ঢালাই সিস্টেমে গলিত ধাতু ঢালাই করা হয়, যা অ্যালুমিনিয়ামের মতো উচ্চ গলন-পয়েন্ট খাদগুলির জন্য প্রয়োজনীয় যা একটি নিমজ্জিত ইনজেকশন সিস্টেমকে ক্ষতিগ্রস্ত করবে।

3. PDC এবং GDC কী?

পিডিসি চাপ ডাই কাস্টিং এর জন্য এবং জিডিসি গ্রাভিটি ডাই কাস্টিং এর জন্য। জিডিসিতে, গলিত ধাতু কেবল ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং মহাকর্ষের বলের অধীনে গহ্বরটি পূরণ করে। পিডিসিতে, যা গরম এবং ঠান্ডা চেম্বার উভয় পদ্ধতি অন্তর্ভুক্ত করে, গলিত ধাতু উচ্চ চাপের অধীনে ছাঁচে ইনজেকশন করা হয়। পাতলা দেয়াল, জটিল বিবরণ এবং মসৃণ পৃষ্ঠের অংশ তৈরির জন্য এই চাপ অপরিহার্য।